Mozaikpadló gránitmorzsából. mozaik padlók

Ez egy fénytelen és szürke kivitelben. Azonban nem mindenki veszi észre, hogy ez szokatlan és nagyon érdekes lehet. A beton mozaikpadló korántsem új trend a javítás területén, de az utóbbi időben méltatlanul feledésbe merültek. Ideje kijavítani ezt a hiányosságot, és megtanulni, hogyan készítsünk ilyen típusú bevonatot otthonában.

Beton mozaik padló - fotó

Először Velencében jelent meg ilyen bevonat, és eddig a velencei építők adják át tanítványaiknak az ilyen szépség létrehozásának egyedülálló tudását. De, mint tudják, minden, ami felkelti az ember figyelmét és kedveli, végül az egész világ tulajdonába kerül, ezért a mozaikpadlók felszerelésének velencei technológiája mára minden országban elterjedt. Ennek az emeletnek a neve is "velencei" - terrazzo.

Egy megjegyzésben! A mozaikpadlók a magas költségek és a bonyolult gyártás miatt korábban annak a személynek a gazdagságát jelezték, aki fizetett egy ilyen bevonat elkészítéséhez a házában. Általában ez a fajta díszítés csak templomokban, palotákban, kastélyokban stb.

A velencei Ca' d'Oro padlómozaikjai

Most mozaik padlók láthatók az épületekben különféle célokra. Általában csarnokokban, nagy termekben, irodákban helyezkednek el. De sajnos a hagyományok gyakran kiszorítják az új trendeket, és az épületekben egyre gyakrabban nem márványt vagy mozaikot lehet látni a padlón, hanem közönséges laminált vagy csempét.

A mozaikbeton padló középpontjában, ahogy sejthető, maga a beton, valamint a kő megmunkálása után visszamaradt márványforgács. Egy ilyen bevonatban a betonkeverék szilárd alapjává válik a padlónak, és a kis márványdarabok töltőanyagként működnek, vagy lefedik a beton felületét. A márványforgácsok helyett egyébként néha más ásványokat vagy anyagokat is használnak, amelyek nem tartoznak ebbe a csoportba.

A márvány maga egy természetes kőzet, amely jól ismert róla szilárdsági jellemzőkés egyedi szerkezet. Az anyag nem szívja fel a vizet, ellenáll a fizikai hatásoknak, és nem fél a felületen lévő különféle vegyi anyagokkal való érintkezéstől. Éppen ezért a márványt gyakran használják az építőiparban. És gyönyörű megjelenése lehetővé teszi a kő felhasználási körének kiterjesztését és dekorációs felhasználását.

Az általában homokból készült betonesztrich vastagsága cementhabarcs, 20-35 mm, és padlófűtés felszerelése esetén - 40 mm vagy több. Ő szolgál szilárd alapot mozaik-kő keverékhez. Ez utóbbi vastagsága 15-25 mm, és gyakran függ a töltőanyag-frakciók méretétől.

Érdekes módon a márványforgácsokat tartalmazó betonmozaikpadlók szilárdságukat tekintve semmivel sem maradnak el a márványtól. Az ilyen bevonat megbízható, erős és képes évtizedekig szolgálni teljesítményvesztés és javítás nélkül. De egy ilyen padló kevesebbe kerül, mint a tömör márványlapok.

A mozaikpadlók használatának köre és jellemzői

A márványforgács, amelyet hagyományosan az ilyen padló készítésére szolgáló keverékben tartalmaznak, ma a legkeresettebb és leggazdaságosabb anyag mindazok közül, amelyeket csak közvetlenül magából a kőből lehet beszerezni. Különösen gyakran használják a belsőépítészetben, mivel lehetővé teszi, hogy bármilyen felületet nagyon szokatlan, szép és reprezentatív megjelenést biztosítson.

Így a beton-mozaik padlók kiváló lehetőséget jelentenek bármilyen célú helyiségek befejezésére, legyen az iroda vagy ház, raktár vagy Nagy terem, fürdőszoba vagy hall. Nagy szilárdságuk miatt műhelyekben, garázsokban, előterekben stb. használják. Érdekes, hogy egy ilyen padló ütéskor nem szikrázik, vagyis megfelel a követelményeknek tűzbiztonság, amiért a vállalkozásoknál értékelik.

Egy megjegyzésben! Leggyakrabban természetesen az ilyen padlókat középületekben - klinikákban és kórházakban, irodákban, bevásárlóközpontokban stb. - helyezik el. Nem mindig van hely a házban egy ilyen alap létrehozására.

De még a házban is találhat olyan helyet, ahol a mozaikpadló gyönyörűen fog kinézni. Lehet medencés szoba, fürdőszoba vagy WC. Ezenkívül a mozaikpadló jól illeszkedik a folyosó vagy a csarnok belsejébe. A hálószobában vagy a gyerekszobában azonban ne szerelje fel - túl hidegnek bizonyul, bár gyönyörű.

Mozaik padlók - fotó

A beton mozaik padlók előnyei:

• nagyon strapabíró, kopásálló és hosszú ideig jól szolgál még nagy forgalmú helyeken is;
• ellenáll a nedvességnek - ne szívja fel és ne essen össze hatása alatt;
• gyönyörűen néznek ki, és sokféle színük van;
• lehetővé teszi egy szokatlan és emlékezetes padló létrehozását;
• ne fakuljon ki a napon;
• környezetbarát;
• könnyen karbantartható, könnyen tisztítható;
• nem félnek semmilyen mechanikai hatástól;
• különböző magas árak tűzbiztonság.

A beton mozaik padlók hátrányai:

• hideg tapintású, bizonyos típusú helyiségekben fűtési rendszer telepítése szükséges;
• néha megsárgulnak, kissé elveszítve dekoratív tulajdonságaikat;
• nehéz szétszerelni;
• különös figyelmet igényelnek már a minta kiválasztásának szakaszában, és nem csak az elrendezés során;
• messze nem olcsó.

A mozaik padlók típusai és jellemzői

A mozaikpadlónak többféle típusa van. Főleg a töltőanyag típusában, néha típusában különböznek egymástól. betonkeverék.

Asztal. A betonmozaik padlók típusai az alaptól függően.

padlótípus	Jellegzetes
	Megjelenésében egy ilyen bevonat hasonlíthat a közönséges betonhoz. A portlandcement kötőanyagként működik. Töltőanyagként mindenféle ásványi anyag szolgál. A telepítés nem különbözik az esztrich közönséges betonnal történő öntésétől, néha a réteget megerősítik. Az ilyen alap vastagsága legalább 5 cm, a töltőréteg pedig legalább 2 cm. Viszonylag olcsó lehetőség mozaikpadló elrendezésére. Polírozható.
	Ebben az esetben polimer komponenseket is bevezetnek a keverék összetételébe, amelyek pozitív hatással vannak a padló megjelenésére. Általában ezek epoxi-tartalmú és poliuretán anyagok. A réteg vastagsága a töltőanyag-frakciók méretétől függ, de általában 1,5 cm-től kezdődik.Az ilyen padló öntéséhez szükséges alapot alapozni kell. Egy végső védőréteg szükséges.
	Az ebben az esetben használt keveréket ugyanúgy használják, mint az önterülő padlókat. Polimer összetevőket tartalmaz. Az ásványi töltőanyagokon kívül szintetikusak, valamint érmék és csillámok is használhatók. Leggyakrabban a kvarchomokot 0,5 mm-es frakciókkal használják. A padlók vastagsága 2 cm-től kezdődően szükséges a befejező védőréteg felvitele.

Ezenkívül a mozaik-beton padlók minden típusa több csoportra osztható és a töltőanyag típusa szerint. Ők:

• természetes, amelyek különféle ásványi forgácsot használnak - gránit, márvány, lapis lazuli, pala stb.;
• fém, ahol a fő töltőanyag bármilyen fémdarab, például réz, bronz, alumínium, arany stb.;
• üveg, tükör amelyben a töltőanyag kvarchomok (néha színezett is);
• fa, ahol különféle fafajták (hárs, nyír, cseresznye stb.) töltőanyagként működnek. Ilyen padló felszerelése esetén azt is védeni kell a nedvességtől;
• kerámiai- a legolcsóbb lehetőség, gazdag színvariációkkal.

A mozaikbeton árak meglehetősen magasak. Például egy legfeljebb 5 cm vastag megerősített bevonat felszerelése, az összes szükséges munka elvégzése, beleértve a csiszolást is, legalább 1200 rubel / m 2 -be kerül.

Hogyan készül a beton mozaik padló?

Az ilyen padlók létrehozásának technológiája a felhasznált anyagtól függően eltérő lehet. De mindenesetre a munka a következőképpen történik:

• a durva alap előkészítése, tisztítása és feldolgozása különféle eszközökkel;
• segédelemek (például világítótornyok) felszerelése;
• az oldat összekeverése;
• a felület kitöltése és kiegyenlítése;
• a késztermék polírozása;
• dekoratív réteg létrehozása.

A keverék összetétele mozaikpadlókhoz

Annak érdekében, hogy a padlók olyanok legyenek, ahogyan azt tervezték, fontos, hogy az öntéshez használt habarcsot megfelelően készítsék el. A cementet, a színező komponenseket, a kőlisztet és a kőforgácsot meghatározott arányban keverik össze. Jó cementet kell használni - nem alacsonyabb, mint M250. A keverést rövid ideig - körülbelül 7 percig - végezzük, amíg a konzisztencia homogénné válik.

Figyelem! Ha van egy kis terület, amelyet beton-mozaik bevonattal kell bevonni, akkor azonnal keverheti a keveréket a kívánt mennyiségben.

Számos általános kompozíciós receptet használnak színes mozaikpadlók készítésére.

Asztal. Receptek terrazzo padlókhoz való keverékekhez.

Név	Összetétel (a töltőanyagot, valamint a kötőanyagokat részenként, színezékeket - a cement teljes tömegének százalékában) adják meg)
Fekete	Cement M400 és magasabb - 1, mangán-peroxid - 5, fekete kőforgács - 3.
Piros fehérrel	Portlandcement M400 és magasabb - 1, fehér morzsa - 3, vas-minium - 8.
Könnyű	M400 cement és több - 1, kőliszt (fehér) - 0,3, morzsa - 2.
fekete és fehér	M400 és nagyobb portlandcement - 1, fehér morzsa - 3, mangán-peroxid - 12,5
Sárga	Portland cement fehér szín M400 és magasabb - 1, száraz okker - 10, sárga kőforgács - 3.
Gránit	Portlandcement M400 és nagyobb - 1, gránitforgács - 2, fehér márvány – 1.

Töltőanyag részecskéket tartalmazhat különféle méretek:

• MM - finom frakció (2,5-5 mm);
• MS - közepes (5-10 mm);
• MK - nagy (10-15 mm).

Általában a töltőanyagok arányát úgy választják meg, hogy ennek eredményeként a padló körülbelül 80% -át morzsa foglalja el, és legfeljebb 25% -át a cement. Ekkor lehet majd gyönyörű mozaikpadlót kapni. Ezenkívül nem kerülhetnek be a keverékbe különféle szennyező anyagok, idegen zárványok, ragadós töltőanyag-frakciók csomói. Ahol legnagyobb méret részecskék nem haladhatják meg a padlóburkolat teljes vastagságának 0,6-át.

Terrazzo - fotó

Egy megjegyzésben! Annak érdekében, hogy a keverék világos árnyalatot kapjon, bizonyos mennyiségű (legfeljebb 40%) fehérítő komponenst adnak hozzá. Lehet fehér márványliszt vagy fehér cement. Fontos megjegyezni, hogy az ilyen komponensek hozzáadása rontja a betonkeverék szilárdságát.

A használni kívánt kompozíciót az egyéni preferenciáktól, valamint annak a helyiségnek az általános belső stílusától függően kell kiválasztani, ahol a mozaik-beton padlót felszerelik. A habarcs elkészítése terrazzo padlókhoz nagyon felelősségteljes folyamat. A padló mintázatának érdekessé tétele érdekében ajánlatos különböző frakcióméretű töltőanyagokat hozzáadni a keverékhez. A rajz manuálisan is részletezhető.

Tanács! Használat előtt a kődarabokat vízzel le kell mosni. Ekkor a keverék más összetevőihez való tapadása magasabb lesz.

Mellesleg, a készítmény összetevőit száraz formában keverik össze, és csak ezután adják hozzájuk szigorúan részletekben a vizet. Átlagosan körülbelül 0,5 rész folyadékot költenek 3 rész morzsára, 1 rész színező komponensre és cementre.

A népszerű márványforgácsok árai

márványforgács

Mozaik padló - csináld magad

Teljesen lehetséges egy ilyen padló létrehozása, bár meg kell próbálnia. Minden a választott technológiától függ. De valószínűleg az ilyen típusú bevonatok elrendezése vonzó azoknak a kreatív embereknek, akik sajátos vénát éreznek magukban.

Terrazzo - márványforgácsból készült padlók. mozaik padló

Mozaikpadló készítéséhez a következő eszközökre lehet szüksége:

• gép keverék keverésére vagy építőipari keverőgép;
• daráló gép;
• építési porszívó;
• polírozó por;
• szabály;
• szint;
• csiszoló kövek;
• Bolgár;
• lapátok és kaparók;
• fém kefe;
• egy tartály, ahol a készítményt összekeverik;
• írás kiegészítők.

Alapozás előkészítése

Mint minden más típusú padlóburkolat elkészítésekor, a szerelési lépések egyike a durva réteg gondos előkészítése. Ha elhanyagolják, akkor fennáll annak a veszélye, hogy az összes munka lefolyik, és újra kell dolgozni, és ez többletköltséget jelent.

Az előkészítés magában foglalja a régi padló eltávolítását, az alap tisztítását a törmeléktől és a portól. Ideális lehetőség a betonmozaikpadló elrendezésére egy tömör vasbeton lemez, amelyet cementesztrich borít. Minden repedést és varratot, ha vannak, szintén le kell zárni, az összes gumót le kell köszörülni - az érdes felületnek tökéletesen simává kell válnia. Az alap drótkefével történő lekaparása segít a tapadás növelésében.

Ha a padlót nem csak színes keverékkel kívánják kitölteni, hanem érdekes mintát készítenek, akkor előkészítő intézkedésként az elválasztókat is a választott mintának megfelelően lefektetik. Az elválasztók általában fémszalagok.

A mozaikpadlók tényleges gyártása egy betonesztrich berendezés, amely nem igényel további ipari vagy háztartási bevonatot

Az alatta lévő réteg eszköze a mozaikpadló alatt

Miután végrehajtották előzetes felkészülés alapozás, szükséges egy alatta lévő réteg létrehozása. Használható különféle típusú mozaikpadlók alatt - mind azokon, amelyeket egy keverékből készítenek, amely azonnal kőmorzsalékot tartalmaz, és azokat is, amelyeket egyszerűen megszórtak gyönyörű anyaggal.

A jeladókat először a huzattalpra kell felszerelni. Ugyanakkor a köztük lévő távolságnak körülbelül 2,5-4 m-nek kell lennie, és szinttel kell kiegyenlíteni őket. Ezután rögzítik habarcs. A jeladókat egyébként úgy kell felszerelni, hogy felső határuk 2,5 cm-rel a végső padlómagasság alatt legyen.

Egy másik durva alapot lehet alapozni - ehhez cementtej használható (víz és cement 1: 1 arányban keverve). Ezt követően a felületet cementesztrichtel öntik, hogy sima felületet kapjanak. A világítótorony sínjeit egy nappal az öntés után eltávolítják, és a kapott mélyedéseket oldattal lezárják.

Mozaik padlók: kivitelezési technológia

Fontolja meg a mozaikpadló egyik típusának létrehozásának lehetőségét. Itt a kőforgácsokat a lefektetett esztrichre hordják fel.

1. lépés. A mozaikpadló alatti aljzat tisztítása folyamatban van. Az összes port építési porszívóval távolítjuk el.

2. lépés A felületet alapozzuk, hogy növeljük az alap és a ragasztó összetétel tapadását.

3. lépés A kezelt felületet megszárítják, jelöléseket készítenek rajta, mely szerint kőforgácsok felhasználásával mozaikmintát készítenek. A fektetési sémát előre kiválasztják, és előre megvásárolják a megfelelő színek morzsáját is.

4. lépés A fémcsíkokat a márványforgácsok felhordási területeit határoló vonalak mentén helyezik el. Határolóként fognak szolgálni. Annak érdekében, hogy a szalagok ne mozduljanak el működés közben, az alapra vannak ragasztva.

5. lépés A ragasztóoldatot összekeverjük. Építőipari keverővel keverjük össze.

6. lépés A ragasztókészítményt a padlófelületre kell felhordani, ahol a kőforgácsokat lefektetik. Fogazott simítóval kiegyenlítjük és tűhengerrel tekerjük.

7. lépés A kiválasztott színű kőforgácsokat egyenletes és sűrű rétegben hordjuk fel a ragasztóval kezelt felületre. Minden zóna feldolgozása így történik.

8. lépés A ragasztó megszáradása után a felületet polírozzák.

10. lépés A munkát egy speciális eszközzel fejezheti be, amely fényessé teszi a felületet. Ezt követően a padlót alaposan megszárítjuk.

Videó - A mozaikpadló létrehozásának egyik módja

A mozaikpadló lerakásának szabályai

Annak érdekében, hogy a mozaik-beton padló szép és szép, és ami a legfontosabb, tartós legyen, a telepítést bizonyos szabályok betartásával kell elvégezni:

• minden munkát csak pozitív levegő hőmérsékleten (+5 foktól) végeznek;
• a telepítést csak az egyéb tervezeti munkák befejezése után kell elvégezni;
• a mozaik alapja beton vagy kerámia legyen;
• a morzsafrakciók mérete megfigyelhető - 0,5-12 mm;
• a morzsának ugyanolyan erősségűnek kell lennie;

PLIFORT betonmozaik lapok - alternatív lehetőség

• ha oldathoz adjuk mésztejés egy kis víz (legfeljebb 10 tömeg% cement), akkor plasztikusabb lesz;
• a keverék nem tartalmazhat több mint 15% színezéket;
• a mozaikréteg ne legyen 2 cm-nél vastagabb;
• a kézi henger segít a padlók jól tömörítésében;
• a padlót fűrészporréteggel lehet szárítani;
• a mozaikréteg csiszolás előtti száradási ideje 7 nap.

Ahhoz, hogy a mozaikpadlók hosszú ideig szolgálhassanak, fontos a gondozásuk, bár ez egy teljesen igénytelen padlótípus. A hirtelen fellépő érdességeket polírozással távolítják el, és a forgácsokat cementhabarccsal lezárják.

Ipari méretekben márványforgácsés márványtörmelék legszélesebb körben használt önterülő beton-mozaik padlók gyártása során, amelyek rendkívül dekoratív és teljesítménybeli tulajdonságokkal rendelkeznek (kopásállóság, fakulásállóság, környezetbarát).

A terrazzo padló dekoratív textúráját színes ásványi töltőanyagok (márvány vagy kőforgács) hozzáadásával nyerik a betonmasszához. Kikeményedés után a felületet köszörüljük, és szükség esetén keményítő impregnálással vonjuk be.

Az önterülő egyszínű és többszínű beton-mozaik padlókat nyilvános helyeken használják:

• bevásárlóközpontok és üzletek
• irodai és üzleti központok
• oktatási és egészségügyi intézmények stb.

Mozaikpadló lerakása is megengedett ipari helyiségek, a padló működési feltételeire vonatkozó követelmények és bizonyos ásványi töltőanyagok alkalmazása alapján, amelyek biztosítják a kívánt szintű fizikai és mechanikai tulajdonságokat. A modern betonfeldolgozási technológiák, a keményedő impregnálások és tömítőanyagok segítségével rendkívül dekoratív és tartós bevonatok készíthetők, javított teljesítményjellemzőkkel.

A mozaik (terrazzo) padló két rétegből áll:

• az alsó réteg (esztrich) 1:3 - 1:4 összetételű merev cement-homok habarcsból, 75-ös fokozatú vagy gyenge minőségű betonból készül.
• a felső réteg (beton-mozaik keverék) 100-as minőségű cementhabarcsból készül, kő- vagy márványforgács hozzáadásával. Az elülső réteg vastagsága 15-20 mm.

Főbb technológiai műveletek:

• padló előkészítése
• sínek / erek felszerelése
• a mozaik elkészítése
• bevonó eszköz
• mozaik burkolatok csiszolása, polírozása.

A leendő padló alapozása

A jövőbeli mozaikpadló alapja lehet:

• beton alátét
• vasbeton födémek
• cement-homok esztrich.

Ügyeljen arra, hogy az alap erős, merev és hornyolt felületű legyen, hogy javítsa az önterülő padlóhoz való tapadást.

Repedések, kátyúk vagy különféle forgácsok jelenlétében hímezik, alapozzák és javítóanyaggal lezárják. Szintén gondosan le kell zárni a csővezetékek körüli nyílásokat és technológiai berendezések, mivel a kész mozaikbevonatba való beágyazódásuk elfogadhatatlan.

Az alap lejtésének vagy vízszintességének meg kell felelnie az előírásoknak. Tekintettel arra, hogy a mozaikréteg vastagsága mindössze 15-20 mm, az alaphibákat nem javítják.

Közvetlenül a mozaik bevonat lerakása előtt az alapot vízzel mossuk.

Sínek / vénák szerelése

A terrazzo burkolat lehet egyszínű és többszínű.

Egyszínű padló esetén 1-1,5 m után jelzősíneket szerelnek az alapra. A sínek cserélhetők gázcsövek 25 mm átmérőjű.

A mozaik többszínű bevonat a projekt által meghatározott vagy a rendelkezésre álló anyagok alapján kidolgozott minta szerint történik. Ebben az esetben az alapra díszjelöléseket helyeznek, amelyek mentén a szélére tömítést (vénát) helyeznek. Az elválasztó erek 3-5 mm vastag üvegcsíkokból, sárgarézből, alumíniumból vagy polimer anyagokból készülnek. Az erek tetejét gondosan úgy kell beállítani, hogy a tiszta padló szintjén legyen. Az erek rögzítése cementhabarccsal történik, vagy enyhén süllyesztve frissen lerakott esztrichbe a mozaikréteg alá.

A mozaikoldat elkészítése

A dekoratív padlóburkolat mozaik (terrazzo) habarcsból készül, amelyet legalább M 400-as minőségű cementből és csiszolt kőzetekből (márvány, gránit, labradorit stb.) származó kőforgácsokból készítenek.

Az önterülő beton-mozaik padlók befejező bevonatára szolgáló megoldások összetétele a következőket tartalmazza:

• összehúzó
• ásványi liszt
• dekoratív töltőanyagok
• pigmentek.

összehúzó

A mozaikhabarcs vagy a kötőanyag alapja legalább M 400 minőségű portlandcement.

Szürke és sötét bevonatokhoz közönséges szürke portlandcementet használnak. A fokozott dekoratív tulajdonságokkal rendelkező padlókhoz fehér portlandcementet (GOST 965–78) vagy színes portlandcementet (GOST 15825–80) használnak. Más szóval, a kész ömlesztett bevonat adott színéhez és mintázatához szükséges színű cementet vezetünk be az oldatba.

ásványi liszt

Könnyű bevonat nyerhető úgy is, hogy a szürke cementbe fehérítő adalékokat adunk, ezt a műveletet a mozaik padlóhabarcs elkészítésekor fehérítésnek nevezzük.

Fehérítő adalékként legfeljebb 0,5 mm szemcseméretű kőlisztet használnak. Leggyakrabban használt márványliszt fehér vagy más világos színű kőzetek és egyéb ásványi porított töltőanyagok, amelyek nyomószilárdsága legalább 20 MPa (200 kgf / cm²). Az ásványi anyag megválasztása attól függ, hogy milyen szilárdság és korrózióálló tulajdonságok szükségesek a kész keverék elkészítéséhez.

Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a hígító adalék csökkenti az oldat szilárdságát, ezért érdemes fehér portlandcementet használni, vagy szigorúan ellenőrizni az adalékanyag mennyiségét.

A derítéshez használt márványliszt mennyisége a cement tömegére vonatkoztatva 20 és 40% között változik, és attól függ, hogy melyik cementmárkát használják. Például az M 400 minőségű cementhez a bevonat szilárdságának csökkenésének elkerülése érdekében legfeljebb 20% márványlisztet adnak hozzá.

A márvány töltőanyag a betonkeverék tömörítőjeként is szolgál - kitölti az üregeket, lelassítja a kötődést és megakadályozza a zsugorodást, ami javítja a felület minőségét és a zsugorodási repedések számának csökkenéséhez vezet, megkönnyítve a buborékok felszabadulását.

Dekoratív töltőanyagok

A beton mozaikpadló dekoratív adalékanyagai 2,5-15 mm-es márványforgács vagy zúzottkő frakció, valamint gránit és egyéb ásványi forgács.

A töltőanyag nyomószilárdságának legalább 60 MPa-nak (600 kgf/cm²) kell lennie.

Leggyakrabban csiszolt kemény kőzetek (márvány, gránit, labradorit, bazalt stb.) zúzásával nyert morzsákat használnak. A bevonat elülső felületén egyenletesen eloszló részecskék dekoratívságot adnak a mozaikpadlóknak. A márvány és a márvány mészkő adalékanyag jól polírozott a bevonat befejezésekor. Üzem közbeni kopásuk egyenletesen megy végbe. Ugyanakkor a kemény kőből készült adalékok (gránit, kavics, gabbro) kevésbé kopnak, mint a cementkő, és idővel a padlók szivacsos és göröngyös felületet kapnak.

Megakadályozza a cementkő jelentős kopását, annak hatása alatti megsemmisülését külső tényezők, csökkentve a betonfelület porképződésének folyamatát, minden munka végén ajánlatos a padlókat keményedő impregnálással kezelni.

A kőforgácsok szemcseösszetétele határozza meg a bevonat mintázatát. A nagy morzsákat tartalmazó bevonatok dekoratívabbak. Kívánatos, hogy a felület 75-85% -át kő aggregátumok foglalják el polírozott mozaik bevonaton, a többit pedig cementkő. Az ilyen bevonatok rendkívül dekoratívak és kopásállóak.

Márvány forgács A terrazzo padlókhoz használt egyszínű és többszínű, és szemcseméret szerint három csoportra osztható:

• nagy: 10-15 mm (MK)
• közepes: 5-10 mm (MS)
• kicsi: 2,5 - 5 mm (MM).

Mind a nagy, mind a kis kőforgácsokat hozzá kell adni az oldathoz, mivel csak a nagy forgács és a cement ad olyan összetételt, amelyben zsugorodási repedések jelenhetnek meg. A nagy forgács mennyisége 0,8 m3/1 m3 habarcs, a hozzáadott finom forgács mennyisége pedig 10-30%-kal több legyen, mint a nagy márványforgácsok üregeinek térfogata.

A teraszhabarcs a következő komponensekből készíthető (térfogat szerint): cementfehér, színes vagy szürke márkájú 400 - 1 rész; baba MM - 1 rész; baba MS - 1 rész és baba MK - 1 rész; víz - 0,5 rész. A víz mennyisége a morzsa nedvességtartalmától függ, és kissé növelhető vagy csökkenthető. A felesleges víz drámaian rontja az oldat minőségét.

Pigmentek

Színes oldatok előállításához jobb, ha az ipar által gyártott vörös, barna, sárga, zöld és kék színű színes cementeket használjuk. Ha ez nem lehetséges, akkor ajánlott ásványi festékeket használni betonfestékként:

• okker (sárga színű)
• minium és múmia (vörös-barna vagy vörös)
• króm-oxid (zöld)
• ultramarin (kék)
• mangán-peroxid (fekete) stb.

A száraz cementtel előkevert pigmenteket (fehérre szürkére vagy fehérre) színezőképességüktől függő mennyiségben, de legfeljebb a cement tömegének 15%-ában hordjuk fel.

A mozaikkompozíciók festésére szolgáló pigmenteknek lúgállónak kell lenniük, azaz nem változtathatják meg a színüket magának a cementnek és más lúgtartalmú anyagoknak a hatására. Jó színezőerővel és fényállónak is kell lenniük.

A festék fajtája, mennyisége a morzsa színétől és az adott padlómintától függ.

Az egységes színárnyalatú padló elérése érdekében minden színből száraz keveréket kell készíteni az egyik helyiséghez szükséges térfogatban, hogy a következő tétel során kizárható legyen egy területen eltérő árnyalat átvétele.

A fenti komponensek közül az oldatot kézzel készítik el egy ütőn (dobozban). A keveréket száraz formában keverjük, egyenletes eloszlást biztosítva a nagy morzsák tömegében. A vizet fokozatosan adjuk hozzá, lehetőleg öntözőkannából, hogy ne mossa le a cementet a morzsaszemcsékről.

Bevonó berendezés

A beton-mozaik padlóburkolatokat legalább 5 ° C-os levegő hőmérsékleten végezzük. Ezt a hőmérsékletet addig tartjuk, amíg a szilárdság megszerzése nem kevesebb, mint a tervezés 50% -a.

Mint már említettük, a mozaik önterülő padlók egyszínű keverékeit a világítótorony sínek közé csíkokban, a betonhoz hasonlóan helyezik el. A tetőburkolatok a bevonatok és az oszlopok találkozási helyén vannak felszerelve. A lerakott oldatot gereblyével és spatulával kiegyenlítjük, ellenőrizve a helyes fektetést a szabály szerint a világítótorony sínek mentén.

A keveréket vibrációs esztrichekkel tömörítik, a vibrációs esztrichek számára nem hozzáférhető helyeken könnyű döngölőkkel (legalább 10 kg tömegű) vagy manuálisan hengerrel tömörítik.

A felgyülemlett cementtejréteget gumitömítéssel ellátott kaparóval távolítják el, hogy elkerüljék a cementréteg képződését a felületen. Az oldat tömörítése után a felületet gondosan kiegyenlítjük és elsimítjuk.

A léceket úgy távolítjuk el, hogy a hornyokat habarccsal töltjük fel, amíg az meg nem kötődik a csíkokban. A kikeményedés ideje alatt a padlót 5-7 napig nedvesen kell tartani, naponta egyszer meg kell nedvesíteni vízzel és le kell takarni. műanyag csomagolást, szőnyegek vagy szőnyegek

Színes padlómozaikkeverékeket fektetnek le az erek elrendezése során, az erek mentén igazítást és tömörítést végeznek, amelyeket világítótorony sínekként használnak.

A beton-mozaik padló fizikai és mechanikai paraméterei

Az alsó réteg és a mozaik bevonat nyomószilárdságának legalább 20 MPa-nak (200 kgf/cm²) kell lennie.

A technológiai folyamat megfelelő betartásával a beton-mozaik padlóknak, miután minden szilárdsági tulajdonságukat megszerezték, a következő műszaki jellemzőkkel kell rendelkezniük:

• beton nyomószilárdsága - 30 MPa vagy 300 (kgf / cm²)
• szakítószilárdság hajlításkor - 5 MPa vagy 50 kgf / cm²
• fagyállóság - legalább 50 ciklus
• vízfelvétel - legfeljebb 6%
• kopás - legalább 0,94 g / cm²

A bevonat csiszolása és polírozása

A lerakás után 5-7 nappal a terrazzo habarcs elegendő szilárdságot szerez a további feldolgozáshoz - csiszoláshoz, aminek eredményeként a cementfilm eltávolítható a bevonat felületéről, és padlómintázat jelenik meg. Korábbi feldolgozáskor a kőforgácsok kirepülhetnek a padlóból, nyomokat hagyva.

Az ömlesztett bevonat felületkezelési sorrendje:

• nyúzás
• durva és finom őrlés
• polírozás.

Hámozás előtt a padlót homokkal meghintjük és vízzel megnedvesítjük, majd karborundum kövekkel darálóval kezeljük. Csupaszítás után a padlót átvizsgálják, és a talált kátyúkat megfelelő színű cementhabarccsal betömik.

A köszörülés ugyanúgy történik, mint a nagyolás, 60-80-as, illetve 230-325-ös csiszolókövekkel durva, illetve finomcsiszoláshoz. A padlót nem borítja homok.

A kiváló minőségű felületkezeléshez polírozást használnak. Ehhez finom csiszolás után a padlót M-28 kövekkel polírozzák és nemezkorongokkal polírozzák, polírozópor hozzáadásával, majd viaszpasztával dörzsölik a felületet.

A mozaikpadló védelmének és ápolásának eszközei

A betonpadlók élettartamának növelése, a szilárdsági tulajdonságok javítása, a felület tisztításának megkönnyítése, valamint a padló textúra tulajdonságainak javítása érdekében javasolt a felületet speciális folyékony betonkompozíciókkal kezelni:

• keményedő impregnálások
• tömítőanyagok

A keményedő impregnálásokat a padlófelület szilárdságának többszörös növelésére használják. Használatuk szinte teljesen kiküszöböli a porképződés folyamatát, és megvédi a felületet az agresszív folyékony közegek hatásaitól.

Az impregnálással új és régi terrazzo csempék kezelhetők.

A beton-mozaik padló végső védelmére szolgáló tömítőanyagként gyakran használnak speciális lakkokat. A lakkok lehetővé teszik a felület további erősítését, csökkentik a porképződés folyamatát, és megvédik a betont a kémiailag aktív folyadékok és nedvesség behatolásától, amelyek tönkretehetik a cementmátrixot, és a bevonat további fényesítésére vagy fényesítésére is szolgálnak. a „nedves padló” hatása. A lakk a felületen keletkezik védőréteg, eltömíti a pórusokat és a mikrorepedéseket, ami a felületvédelemmel együtt lehetővé teszi a színárnyalatok kiemelését és a mozaikpadló texturális tulajdonságainak kiemelését.

Mozaik padló szerelés

A terrazzo mozaik padlókat általában főként középületekben, előcsarnokokban, folyosókon, állomásokon, kereskedelmi létesítmények, autószervizek, autómosók, parkolók, nyitott tetőtéri teraszok, magas páratartalmú és forgalmú helyiségekben, lépcsőházakban stb.

A "Terrazzo" mozaikpadló a monolit padlókra vonatkozik, és számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik:

- vízálló és ellenáll a leeső nehéz tárgyaknak

- ellenáll az ultraibolya, fagy, szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak.

A mozaikpadló egy 25-30 mm vastag rétegből áll.

A mozaik bevonat alapjának előkészítése

Az előkészítés a padló alapos megtisztításából áll építési törmelékés porszívóval és ipari porszívóval leporolja az alapot.

Üveg, sárgaréz vagy réz erek szerelése

A mozaik padlóburkolat felszerelésekor általában 3-5 mm vastag üveg-, réz- vagy sárgaréz ereket használnak.

A vénák felszerelése a projekt és a helyiségek elrendezése szerint történik.

Mozaikkompozíció és bevonóeszköz készítése

A munka megkezdése előtt telepíteni kell a b / m-t, mert. mozaikoldatot készítenek a munkavégzés helyének közvetlen közelében. A fő mozaik bevonathoz a kompozíciót cementből, márványforgácsból és ha színes bevonatot kell beszerezni, akkor pigmentekből készül.

Márványforgács használatakor a felhasznált cement márkájának legalább 400-nak kell lennie.

Mozaikkompozíció elkészítésekor ügyelni kell a márványforgácsok helyes összetételére: a különböző méretű szemcsés morzsákat általában a mozaikkeverékbe juttatják, és nagyon jól összekeverik b / m-ben, hogy a mozaikbevonat egyenletes telítettségű legyen. morzsával és cementtel a teljes felületen.

A mozaik padlólapok csiszolt kőzet "márványból" készülnek.

A márványforgácsot olyan mennyiségben vezetik be a mozaikkompozícióba, hogy a felületen a mozaik bevonat polírozása után a márványaggregátumok területének 75-85% -a és 25-15% cement legyen.

A morzsa és a kötőanyag közötti ilyen arányt úgy érik el, hogy a keverék 1 köbméterére számítva legalább 0,8 köbméter adalékanyagot fogyasztanak nagy morzsákból.

A víz, a cement, a homok és a morzsák aránya mozaikoldatban (tömeg szerint)

Ásványi pigmenteket adnak a mozaikbevonat kívánt színének eléréséhez szükséges mennyiségben, de legfeljebb a cement tömegének 10% -át.

A cement-homok réteg oldatát kártyákba helyezzük és simítóval kiegyenlítjük, a réteg vastagsága 20 mm.

A közbenső réteg megkötése után, de még a keményedés megkezdése előtt mozaikkompozíció kerül a kártyákba, amit a simítósíkra ütve az erek szintjéig tömörítünk.

A keményedés ideje alatt a terrazzo mozaikot óvni kell a gyors kiszáradástól. Ehhez a bevonat felhelyezése utáni második napon (amikor már kellően megszilárdult ahhoz, hogy járni tudjon rajta) a felületét legalább 30 mm-es fűrészporréteggel fedjük be, és naponta legalább egyszer öntözzük 7-10 napon keresztül. .

Meleg időben, vagy ha a helyiség levegő hőmérséklete 15°C felett van, a padlót naponta legalább kétszer 3-4 napon keresztül öntözni kell.

A "Terrazzo" mozaikpadló csiszolása

A terrazzo padló köszörülését 3-6 nap elteltével lehet elvégezni, amikor az erőssége kizárja a márványforgácsok feldarabolásának lehetőségét.

Először a bevonat megkeményedett felületét durva szemcsés gyémánt szegmensekkel polírozzák, hogy eltávolítsák a cementkőréteget és szabaddá tegyék a márványforgácsokat.

A csiszolandó felületet először vízzel meg kell nedvesíteni.

Mert a terrazzo mozaik padló felületét megkarcolja a kemény gyémánt szegmens, a gyémánt szegmenssel való csiszolás után a csiszoló szegmensekkel polírozzák a terrazzo mozaik padlót.

Az őrlés után a bevonat felületén általában az egyes szemcsék forgácsolása található. A nagy sérült területeket a bevonattal megegyező színű cementhabarccsal kell bekenni.

A kisebb sérült területek megnedvesített felületét száraz, festetlen vagy színezett cementtel meghintjük, majd a pórusokba, karcolásokba dörzsöljük.

Csiszoláskor a mozaikfelületet finomszemcsés csiszolókövekkel kezelik addig, amíg a márványforgácsok a legnagyobb mértékben szabaddá válnak, ami akkor következik be, ha vastagságának mintegy felét eltávolítják a nagy forgácsokról.

A padlók befejezéséhez általában mozaikcsiszolókat használnak, megfelelő csiszolókövekkel.

A padló csiszolása előtt vizet kell csatlakoztatni a mozaikcsiszolóhoz úgy, hogy a nyomótömlő egyik végét csatlakoztatja a géphez, a másik végét pedig a vízellátáshoz. A gép munkateste alá vizet úgy kell bevezetni, hogy az a köszörűkövekkel borított teljes felületet vékony réteggel befedje.

A Terrazzo mozaikpadló tiszta csiszolása után a felületet megtisztítják az iszaptól és vízzel leöblítik. A kezelés eredményeként a padló felülete egyenletes, sima és matt lesz.

Terrazzo mozaik padlófényezés

A terrazzo mozaik padló polírozása a projekt megfelelő jelzése szerint történik.

A csiszolás után, mint általában, defekteket, karcolásokat, repedéseket találnak, ezért a padlók végső befejezése előtt ezeket a hibákat cementgittel gittlik, megfelelő színű pigment hozzáadásával.

Mozaik padlók: telepítés és folyamat

A gitt megszilárdulása után mozaikcsiszolóval folytatják a tiszta csiszolást, miközben a padlófelületet vízzel nedvesítik.

A darálót lassan, körkörös mozdulatokkal mozgatják.

Köszörülés után az iszapot eltávolítják, és a padlót fűrészporral letörlik. Ezután egy falapát és egy seprű segítségével eltávolítják őket.

A modern mozaik jellemzői
A padlómozaik típusai
A padlómozaik előnyei
A földszinti fürdőszoba mozaikokkal díszített
A mozaikpadló gondozása

A padlómozaik apró darabokból készül, amelyeket meghatározott módon helyeznek el a padló felületén.

A kezdeti háromdimenziós rajz az egyes kis csempe ismételt fénykibocsátásának köszönhető. A mozaik panelek gondosan átalakulnak külön zónák vagy az egész szobát.

A modern mozaik jellemzői

A mozaik a padlón lehetővé teszi, hogy meglepően szép felületet helyezzen el.

Ez a fajta bevonat alkalmas nagy helyiségekbe és nagyon kis terekbe, mint például a standard sokemeletes épületek fürdőszobájába.

A képen látható figurális mozaik létrehozása a zuhany alatti padlóhoz segít. Ez a padlófelület-kialakítás mindig modern és fényűző lesz, függetlenül attól, hogy milyen stílusbeli döntések népszerűek.

Ez most egy kerámia mozaik, természetes kő, üveg és még fémek is:

1. Az első lehetőség a legnépszerűbb - teljesen egyesül a mono lapokkal, és mozaik elemeket használnak a minták létrehozására.
2. Kőből készült mozaik természetes kő például márvány, jáspis, tufa, gránit stb.

   csiszolással és a kívánt forma közvetítésével.

3. Az üvegmozaik egyedülálló a földön. Különböző színekben készül. Választhat a színben, átlátszó, fényes vagy matt. Alatt gyártási folyamat az üveg hőkezelt, ezért tartós. Olvassa el még: "Hogyan készítsünk üvegpadlót - telepítési típusok és módszerek."
4. A piacon talajvíz mozaikot is árulnak.

   Ez a különösen tartós padlóburkolatokra vonatkozik. Az átlátszatlan üvegolvadékok gyártása során színezékeket adnak hozzájuk. Ez magyarázza a rendkívül jó eredményt a padló lerakásakor.

5. Eladó fémmozaik is található acél vagy sárgaréz lemezek készítéséhez.

A modern panelek gyárilag készülnek egyedi elemek papír hátlappal vagy speciális hálóval rögzítve.

Négyzet vagy téglalap alakú, késztermékek közvetlenül a telepítési helyre kerülnek. Hajlíthatók, így ezek a modulok egyenetlen felületekre is elhelyezhetők.

Néha a fürdőszoba és más helyiségek padlómozaikja szabványos formában készül kerámia lemezek, amelyeket kis forgácsokra osztanak az elülső felületen lévő kis lyukak segítségével.

Az átmenő bemélyedéseknek köszönhetően a gyártók kis "tesseréket" tudnak utánozni. A panelek elején úgy néz ki, mint egy mozaik, és szilárd felülettel rendelkezik a hátulján.

Első pillantásra a mozaikpadló elrendezése könnyűnek tűnik. De valójában egy ilyen következtetés nem bocsátja meg a hibákat.

A rögzítés folyamatában lévő mozaik nagyon szeszélyes. Igaz, hogy minden tulajdonos a ház, köszönhetően a legújabb technológiákat, képes gyönyörű képet készíteni mozaiklapokról - kerámiáról vagy gránitról a padlón.

A padlómozaik típusai

A mozaik padlólapok elosztásának paramétere a termék elején lévő zsebek mélysége:

1. A felületen sok rés van, amelyek elválasztják a sejteket a sejtektől.

   A szakértők szerint ez a lehetőség a padlómozaikok legjobb utánzata. A fektetési folyamat végén az illesztéseket gravírozzák, és a hornyokat törmelékkel töltik meg, így a kis darabokból készült padló illúzióját keltik.

2. A padlólap elülső részén a mozaik kis mélyedéseket tartalmaz, amelyeket gyárilag speciális, utánzati kompozícióval töltenek ki. Egy ilyen csempe nagyon hasonlít egy mozaikhoz, de jelentős hátránya van. Szállítás közben a "gyári" megoldás gyakran eltörik vagy esni kezd.

   A beépítés során az apróbb hibákat injekciós olajjal fedjük le, de a színnek meg kell egyeznie a termékek gyártása során használt összetétellel.

3. A padlólapok felületén a fürdőszobába vagy más helyiségekbe szánt mozaik nem rendelkezik vágással, vagy szinte láthatatlan. A felső termékek teljesen üvegezettek.

   A mozaikmintát négyzetekből - pontokból vagy körökből - készítik különböző méretű. A felület általában távolról jól látható, de a befecskendezés tömege közel áll a csaláshoz, mivel kiemeli a csempe aktuális paramétereit. Olvassa el még: "Hogyan készítsünk kavicsokat a fürdőszobában - stíluslehetőségek."

A padlómozaik előnyei

A padlómozaik előnyei nyilvánvalóak:

• ezen termékek padlói nagy felületi szilárdságot biztosítanak, így nem veszélyes a finom és koptató kopás.

  Emiatt például a fokozott olvadás helyén fedett padlóburkolatot, de nem üvegárut;

• a kerámiákat megfelelő kémiai stabilitás jellemzi - baktériumölő szerekkel kezelhető, miközben nem rázódik vagy fagy;
• amelyet a legkisebb vízfelvétel jellemez, ezért magas páratartalom mellett is használható;
• a felület nem fél az ultraibolya sugárzástól;
• az anyag teljesen környezetbarát;
• A padlóburkolat gyorsan és egyszerűen illeszkedik a mozaikhoz;
• megfizethető áron.

A földszinti fürdőszoba mozaikokkal díszített

Javításkor meg kell határozni, hogy melyik mozaikot lehet a padlóra helyezni, mivel egy ilyen bevonatot nehéz felszerelni.

Kívánatos, hogy ezt a munkát szakértő végezze.

Mielőtt folytatná a telepítést, két fontos szempontot kell figyelembe vennie:

• a fürdőszobában a padlón lévő mozaikot teljesen sík felületre kell fektetni, amely betonból, fémből, fából készülhet;
• A hézagok lezárása előtt legalább 24 órát kell várni.

  Beton és mozaik padlók

  Különösen ellenáll a nedvességnek.

Még a legdrágább mozaiktermékek sem díszítik a fürdőszobát, ha beépítésük során a munkatechnológia megszakadt.

A durva alap előkészítésének befejezése után a fürdőszobában a padlón lévő mozaikot ragasztóval és szivaccsal kell elhelyezni, figyelembe véve a csempe méretét. Ennek az eszköznek a kiválasztásakor ügyeljen a fogaira - kétszeresnél többnek kell lennie. Ellenkező esetben lehetetlen a mozaikot megfelelően felszerelni. Olvassa el még: "Hogyan fektessünk csempe padlót a fürdőszobában."

A jelölést azon a helyen hajtják végre, ahol a kép található. Ezt követően a ragasztó alkalmazkodik ahhoz a helyhez, ahonnan a formázás megtörténik.

A mozaikpadló gondozása

Tekintettel arra, hogy a padlófelület karbantartása nem nehéz, a válasz a kérdésre: "Tehetek mozaikot a mozaikra?" Pozitívan hangzik.

Tisztítsa meg a szennyezett területeket speciális összetevőkkel. Nem tanácsos agresszív tisztítószereket használni, mivel ezek hátrányosan befolyásolják a szomszédos elemek közötti kötések állapotát. Tisztításkor használjon puha sörtéjű kefét és nedves ruhát. Használhat porszívót.

A mozaikbeton jellemzői, jellemzői

Anyag jellemzői

Az évszázadok óta és napjainkban is használt mozaikbeton nagy tartóssága és széles dekorációs lehetőségei miatt továbbra is népszerű, valamint modern technológia, amely megnöveli a padló élettartamát és leegyszerűsíti a szerelési folyamatot.

Alaprajz betonmozaikkal.

A csempézett padló igazi univerzális padló, amely alkalmas bevásárlóközpontok, üzletek, sportlétesítmények, mozik, színházak, koncerthelyszínek, irodák, vendéglátó egységek, gyártólétesítmények, vasútállomások, várótermek, templomok, kiállítási területek, galériák, folyosók, előcsarnokok számára. , termek stb.

Segít a legbonyolultabbak megvalósításában tervezési ötletekés évtizedekig változatlan képet őriz.

Betonmozaik szerelése.

A mozaik betonpadlók általában monolitikusak, de néha erezettek vagy födémekből állnak össze. Ha színpalettáról beszélünk, a padlók lehetnek monokromatikusak és polikromatikusak.

Betonpadló alapja, amelyhez természetes forrásból származó töltőanyagot adnak. A mozaik-beton keverékhez töltőanyagként márvány, gránit, balsat, kvarc, jáspis, szerpentinit, gumi stb. őrlésével nyert forgácsot adnak.

halmozási technológia

A mozaikpadló lerakásának technológiája viszonylag egyszerű, de szigorú tiszteletet igényel.

A levegő és az anyagok hőmérséklete működés közben nem eshet 5 fok alá.

A betonpadló a tető, vakolat és a helyiségben a szaniterek beépítése után kerül beépítésre, az üvegezés elkészült.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=OeEiNw3_bXc

A beton mozaik padlóburkolatok az alábbiak szerint készülnek:

1. Először is, az esztrich vagy réteg felületének portól és szennyeződéstől való tisztítását elektromos kefével kell megtisztítani.
2. A következő lépésben gerendák és szint segítségével jelzőfényeket (1-1,5 méter magasság), kereteket vagy ereket (mintától függően) választanak le, amelyeket a cement alapra rögzítenek.
3. A felületet alaposan megnedvesítjük, és esztrichtel leöntjük, ami az alsó talajréteg.

   A réteg 150-es osztályú cementhabarcsból készül. Az esztrich vastagsága 28-30 mm legyen. Máltát kiegyenlítik a padlón és megszárad. A mozaik-beton keverék utólagos öntözése az esztrich beépítése után végezhető el.

4. Ezután cement-homok habarcsot állítanak elő a felső talajréteghez.

   Elkészítéséhez használjon 400-as portlandcementet, amely lehet fehér vagy színes a projekthez szükséges. A beton színezése fényálló ásványi pigmentek hozzáadásával történik, például okker, korom, króm-oxid, vas-oxid stb.

   A színvisszaadási technológia feltételezi, hogy mennyisége nem haladhatja meg a cement tömegének 15%-át, ellenkező esetben az oldat szilárdsága csökken. Annak érdekében, hogy a mozaikpadlók egységes színűek legyenek, minden keveréket egy helyiségben kell elkészíteni, amely egy helyiségben történő fektetésre szolgál.

5. Töltőanyagot vezetünk be az oldatba, amely, mint már említettük, egy frakciókra osztott kődarab. Ne hagyja, hogy a morzsába essen.

   A tömb mérete 2,5-5 mm, 5-10 mm, töredéke 10-15 mm. A feltalaj takarására szolgáló keverék összetétele: 1 rész cement, 1 rész aljzat 2,5-5 mm, 1 rész aljzat 5-10 mm, 1 rész aljzat 10-15 mm, 0,5 rész víz. A Mason betonhabarcsok minőségi szempontból csak akkor érhetők el, ha az összetevőket alaposan összekeverik, ami mobil keverőkkel érhető el.

   Mozaik nyomástechnológia márványforgácsokkal

   A kész betont 1-1,5 órán belül fel kell használni, amíg a készítmény mobilitása megváltozik.

6. A mozaik-beton keveréket a szabályok szerint keverik és simítják, egy bizonyos minta szerint, amelyet csíkok korlátoznak. A betonmozaikot legfeljebb 3,5 cm-es rétegben fektetik le.
7. A bevonat tömörítése vibráló kerekekkel, felületi vibrátorokkal vagy hengerekkel történik.
8. A keverék megszáradása után a mozaikbeton felületét összezúzzák.
9. A mozaik apró repedéseket, például száradást és lakkozást okozhat.

   Ezeket cement és megfelelő festék keverékével kell kezelni.

10. Polírozott felületekhez a legjobb a beton elrendezés. A polírozott felületet M-28 kövekkel borítják, ecsettel, polírozóporral és viasszal polírozzák.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=1ajlYhgGAxQ

A kiváló minőségű mozaikbeton padlók sima és sima felületűek, a kőforgácsok egyenletesen oszlanak el, nincsenek olyan területek, ahol az adalékanyag nagyobb vagy kisebb koncentrációja lenne.

Ha a betonnak van erezete, azok tisztaak és geometriailag helyesek. Kiállítások és lyukak a földben nem megengedettek. A rajz és a szín megfelel a projektnek. Egy ilyen padló sok évig kitart, és minden helyiség dísze lesz.

DIY mozaik padló

Ezt a gyönyörű dizájnt a mediterrán otthonok hűvös kőpadlói ihlették. Az elkészült mozaiktöredékeket egy ragasztós műanyagdarabbal letakarják és a padlóra engedik.

Ceruza;

színes papír;

Olló;

Fehér mázas kerámia csempe;

Csemperagasztó;

Spreaders: gumi és fésűs;

Puha szövet.

Hogyan készítsünk citromfa padlót saját kezűleg.

Színes papírra rajzoljon elég nagy citromokat és leveleket, hogy lefedje a padló azon részét, ahol a mozaikot elhatározta.

Vágd ki a citromot és a leveleket, és tedd ki egy nagy fehér papírlapra.

Ha elégedett a tervezéssel, filctollal rajzolj ágakat és dekoratív szegély a minta széle mentén.

Csempevágó segítségével rajzoljon középvonalat az összes színes kerámialapra. Előfordulhat, hogy először más lapkán kell gyakorolnia, hogy egyenes vonalat kapjon. Osszon fel egyenlően minden lapkát úgy, hogy egy csempevágóval egyformán erősen nyomja meg a lap bal és jobb felét.

A csempék felét drótvágókkal osszuk fel azonos méretű kis mozaikkockákra.

Ugyanígy vágja le a porcelánt és néhány fekete mozaiklapot úgy, hogy elegendő legyen az összes citrom körvonalának kijelöléséhez.

A mozaikkockákat pedig a mintája szerint sima felületre rakja ki.

Ahhoz, hogy a citromok terjedelmesnek tűnjenek, csak az egyik oldalukra helyezze a sötétebb méretű kockákat.

A padlók elrendezése márványforgácsokból - méltatlanul feledésbe merült

Fektesse ki a citrom és a gally körvonalát fekete kockákkal.

A fehér mázas csempéket csempevágó segítségével különböző méretű és formájú darabokra vágjuk. Rakd ki velük a hátteret. Amikor a mozaik egyik része készen van, ragasszuk össze a kockákat egy ragasztószalaggal.

Fejezd be a mozaikot egy szegéllyel.

Ez az enyhén ívelt szegély négyzet alakú, sárgás mozaikkockákból készült, amelyeket két téglalap alakú fekete csempesor közé helyeztek.

Távolítsa el a védőréteget a ragasztófóliáról (kontaktpapír), és óvatosan helyezze rá a mozaikra.

Kis területekkel felváltva dolgozhat.

Simítsa el a fóliát a kezével, hogy az összes mozaikkockára rátapadjon, és ne maradjanak légbuborékok.

Egy többpengéjű késsel vágja kezelhető darabokra a kész mozaikot.

Egy hornyolt terítővel vigye fel a ragasztót a padló egy részére, és óvatosan terítse rá a mozaikot darabonként.

Nyomja rá a mozaikot a ragasztóra, és hagyja száradni egy éjszakán át. Húzza le a ragasztófóliát, és fényezze le a mozaikot további ragasztóval. Távolítsa el a felesleges ragasztót nedves szivaccsal.

Hagyja megszáradni a mozaikot, majd száraz puha ruhával fényesítse le.

A webhely anyagai alapján: http://rukodelie-rukami.ru

Padlóburkolatok elrendezésére szolgál. A megnövekedett kopásállóság és a legszélesebb dekorációs lehetőségek miatt népszerűsége ma sem esik vissza.

Manapság betonmozaik padlók találhatók adminisztratív épületek, bevásárlóközpontokban, gyermeknevelési intézményekben és egyéb nyilvános helyeken. Ezenkívül a luxuslakások belső kialakítása során a tervezők egyre gyakrabban használják ezt a fajta kivitelt. Miért olyan jók a mozaikpadlók, hogyan készülnek és lehetséges-e felszerelni? saját kezemmel ebben a cikkben figyelembe vesszük.

Az önterülő márványpadlók rövid leírása

A padló kitöltése a következő munkákat foglalja magában:

1. A szokásos cement-homok habarcsot gyúrják, amelyből a bevonat alapot öntik. Kis rétegben öntjük és kiegyenlítjük.
2. Miután az alap kissé tömörödött, elkezdheti önteni a dekoratív keveréket.
3. A kész kompozíciót cellákba osztják (az elválasztó elemek szintjéig), a tervezett mintának megfelelően, és egy vibrációs lemezzel vagy simítóval kiegyenlítik.
4. Ha a teljes felületet jól tömörítettük és simítottuk, akkor megkaphatjuk az elválasztó síneket, és a keletkező üregeket habarccsal kitölthetjük.
5. A felület végső megszilárdulása egy hét múlva következik be. Eddig a pontig ügyelnie kell arra, hogy enyhén nedves maradjon. A legjobb eredmény érdekében vízzel kell permetezni (naponta egyszer), és le kell fedni polietilénnel.

Őrlés

Az utolsó szakaszban a beton-mozaik padlókat polírozzák. Erre azért van szükség, hogy a bevonat fényes hatást érjen el. Az oldat kiöntése után egy héttel megkezdheti a munkát.

A felületet megnedvesítjük vízzel és megszórjuk homokkal. Így a felső réteg durva hámozását hajtják végre. Ha a munka során horpadásokat és üregeket találnak, azokat cementhabarccsal töltik fel és márványrudakkal dörzsölik.

A végső polírozást speciális gép végzi, filcfúvókákkal és polírozóporral. Az elvégzett munka után a mozaikszerkezet jobban látható lesz, a padló pedig simának és fényesnek tűnik.

A mozaikpadlók, amelyek gyártásához márványforgácsot használnak, egyre népszerűbbek, és ma már prémium kategóriás apartmanokban, elit bevásárló- és irodaközpontokban, valamint egészségügyi és oktatási intézményekben találhatók. A márványcsiszolás termékeként a márványforgács széles felhasználási körrel rendelkező anyag, azonban ipari méretekben az önterülő betonmozaik padlók gyártásában találta meg alkalmazását, amelyek kiváló dekoratív és működési jellemzőkkel rendelkeznek. jellemzőit, amelyekről az alábbiakban lesz szó. A márvány mozaikpadlók gyakorlatilag nincsenek felszerelve lakóhelyiségekben, de a nyilvános helyeken, teraszokon és nyílt nyilvános helyiségekben a padlóburkolat elrendezésében páratlanok maradnak. Bármely padlóburkolat elrendezése azt jelenti, hogy egy bizonyos, technológiailag jelentős műveletsort kell követni, amely lehetővé teszi a megfelelő teljesítményjellemzőkkel rendelkező padlóburkolat beszerzését. Tekintettel arra, hogy a mozaik betonpadló elrendezésének munkája bizonyos nehézségekkel jár, a telepítési folyamat részletesebb megfontolást érdemel.

Márványforgácsok használata padlóburkolatok gyártásában

A márvány természetes kőzet, amelyet nagy sűrűség és egyedi szemcsés-kristályos szerkezet jellemez. A benne rejlő nagy teljesítmény, valamint az alacsony vízfelvétel és az agresszív külső tényezőkkel szembeni ellenállás a márványt az egyik legnépszerűbb anyaggá tették az építkezéseken, melynek népszerűsége napról napra növekszik. A márvány esztétikai jellemzői, kiegészítve azzal, hogy mélyen átadja a természetes kő egyedi textúráját, meghatározzák a dekoratív befejező anyagként való széles körű használatát.

Gyors fejlődés innovatív technológiákés az új csúcstechnológiás berendezések megjelenése hozzájárult egy analóg anyag - a márványforgács - megjelenéséhez, amelynek előállítása a többnyire nem megfelelő márványgyártási hulladékok felhasználásán, azok további aprításán és frakciókra történő csomagolásán alapul. Tekintettel arra, hogy a márványtermékek gyártása során márványforgácsok keletkeznek, a márványanyag gyártási módját a gazdaságos felhasználás érdekében fejlesztették ki. A mai napig a mozaikpadlókhoz használt márványforgács a márvány egyik leggyakoribb gyakorlati alkalmazása. A márványanyag dekoratív tulajdonságai miatt az ezen a kőzeten alapuló padlók különféle belső megoldások dekoratív kialakítására használhatók.

Az ilyen típusú padló több rétegből áll:

• Az alsó vagy az alatta lévő réteg, amelyet betonesztrich képvisel, amely cement-homok habarcsból készül és közvetlenül a padló alapra van fektetve (pl. tömörített talajra készült betonalap, megerősített beton esztrich szigetelőrétegre vagy vasbeton födémre öntve). A mozaikpadlók alsó rétegének vastagsága változó paraméter, és a padlóburkolat tervezési jellemzőitől függ. A vastagsága átlagosan 20-35 mm, és elrendezés esetén termikus kör fűtés - 40 mm és több;
• A felső vagy elülső réteg, amelyet beton-mozaik keverék képvisel, amely cementhabarcsból áll, márványforgács hozzáadásával. Szintén változó paraméter lévén, a mozaik-beton keverék réteg vastagsága elérheti a 15-25 mm-t és a dekoratív mozaikzárványok frakciójának nagyságától függ.

Fontos! Annak ellenére, hogy a mozaikpadló márványforgácsokból történő előállítása során nem használnak szilárd márványtömböt, az ilyen típusú padlót a szilárd kőzetben rejlő tulajdonságok különböztetik meg. Ebben a tekintetben, ha előnyben részesíti a mozaikcsempéket a padlón, megbízható padlóburkolatot kap, amelynek működését hosszú ideig végzik anélkül, hogy folyamatos kozmetikai javításokra lenne szükség.

A mozaik padló előnyei és hátrányai

Mint minden más anyag, a márványforgácsos mozaikpadlót is bizonyos előnyök és hátrányok jellemzik.

A márványforgácsokból készült mozaikpadlók előnyei:

• A márványforgácspadlók kivételes tartóssága miatt főként olyan helyekre építik be, ahol nagy a tömeg és a nagy forgalmú padlóburkolatok, például metró, plázaés más közintézmények;
• A márványforgácsokkal tarkított mozaik-beton bevonat fokozott nedvességállósága;
• A márványforgácsok a márvány összes tulajdonságával rendelkeznek - az alapanyag, amelyből készül, ezért arra a következtetésre juthatunk, hogy fokozott kopásállóság jellemzi. És tekintettel a márvány árnyalatainak természetes változatosságára és az ultraibolya sugárzással szembeni ellenálló képességére, a márványforgácsok használatával megvalósíthatja legvadabb tervezési fantáziáit, ha a padlóburkolatot gyönyörű mintákkal látja el;
• A márvány környezetbarátsága és szerénysége a távozáskor. Könnyen tisztítható közös használatával tisztítószerekés szükség esetén fertőtlenítésnek van kitéve, ezért ennek a padlónak a lerakása szívesen látott gyermek- és egészségügyi intézményekben;
• A mechanikai súrlódást és a leeső tárgyakat a márványforgácsok padlóján nem kísérik szikrák és repedések, ami jelzi a bevonat tűzbiztonságát és annak lehetőségét, hogy elhelyezhető olyan műhelyekben és vállalkozásokban, ahol szigorú követelményeket támasztanak a tűzbiztonsággal szemben. a padlóburkolat;
• Az agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállás azt jelenti, hogy a bevonat abszolút közömbös a szerves oldószerekkel, lúgos oldatokkal, emulziókkal és ásványolajokkal szemben;
• A mozaikpadlók márványforgácsokból történő készítése során szinte semmi nem korlátozza, és lehetősége nyílik a legcsodálatosabb minták és minták létrehozására, amelyek lehetővé teszik, hogy a márványforgácsokból álló padlókat valódi műalkotássá alakítsák.

A márványforgácsoknak azonban vannak bizonyos hátrányai is, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

A márványforgácsokból készült mozaikpadlók hátrányai:

• Mint minden más kőbevonat, a márványforgácsokból készült beton-mozaik padló meglehetősen hideg, ezért előre át kell gondolni a szigetelés lehetőségét;
• A színek sokfélesége és az ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás ellenére előbb-utóbb sárgaság jelenhet meg a márványforgácsok felületén;
• Tekintettel arra, hogy a márványforgácsok mozaikpadlóját hosszú élettartam jellemzi, a telepítés során alaposan meg kell fontolni a kiválasztást, előnyben részesítve a semleges vagy klasszikus mintákat. Ez annak köszönhető, hogy hosszú idő A padlóburkolati szolgáltatások, a rajzok, amelyekkel díszítik, kimennek a divatból, erkölcsileg elavulnak és irrelevánssá válnak. És figyelembe véve azt a tényt, hogy a régi bevonat szétszerelése meglehetősen fáradságos folyamat, a minta kiválasztásának kérdését még óvatosabban kell megközelíteni;
• A mozaikpadló szerelése meglehetősen drága, a márványforgács magasabb költsége miatt, valamivel magasabb, mint a több ára. hagyományos anyagok. A mozaikpadló költsége azonban a díszítőelemek számától és összetettségétől is függ.

Fontos! A márványforgácsokat nemcsak a mozaik-beton padlók öntésének fő összetevőjeként használják, hanem dekoratív mozaiklapok gyártásához is a padlón, amelyek gyártása három mozaikforgács-osztály alapján történik. A felhasznált mozaikforgácsok színskálája lehet természetes és mesterséges megmunkálással nyert is.

Anyagok és eszközök mozaikpadló öntéséhez

A mozaikpadló kialakítása során a márványt nem csak nagy és közepes, hanem finom frakciót, zúzott követ, márványszitákat és márványlisztet, valamint őrölt márványt is használnak. Az anyagot adni kívánt árnyalat töltőanyagok és dekoratív pigmentek szükségesek. A munkafolyamat során felszerelést és bizonyos eszközkészletet kell készíteni:

• Sander;
• Betonkeverő, amely cserélhető keverőfúvókával felszerelt elektromos fúróval;
• Építési porszívó;
• Elektromos kefe;
• Szint és szabály;
• Por polírozáshoz;
• 60-80 és 230-325 szemcseméretű csiszolókövek;
• Tartály az oldat keveréséhez;
• Gumi kaparók és lapátok;
• Bolgár;
• Vége gyémánt kerék.

Mozaik padlók: elrendezési technológia

A mozaikpadlók márványforgácsokkal történő elrendezésének eljárása több egymást követő szakaszból áll:

• Az aljzat előkészítése, beleértve az aljzat kiegyenlítését cementesztrichtel;
• Speciális elválasztók telepítése;
• Beton-márvány keverék készítése;
• Az elkészített készítmény kitöltése a felület későbbi csiszolásával.

A mozaikpadlók lerakásának leghatékonyabb elvégzése érdekében folytassuk a fenti lépések részletesebb áttekintését.

Az aljzat előkészítése a mozaikpadló hatékony telepítésének kulcsa

A mozaik-beton burkolat kiváló minőségű lerakása lehetetlen az alap alapos előkészítése nélkül, amelyre építik. Annak érdekében, hogy az előkészítés a lehető leghatékonyabb legyen, először el kell távolítani a régi padlóburkolatot, majd előkészíteni az úgynevezett „durva” padlót. A szakemberek szerint a mozaikpadlóhoz a legalkalmasabb a monolit vasbeton födém, amelyet cementesztrich borítanak.

Lépésről lépésre megvizsgáljuk a durva alapozás elkészítésének folyamatát, amely számos egymást követő kötelező műveletet tartalmaz.

• Mindenekelőtt az előkészítő intézkedések a régi padlóburkolat eltávolításával kezdődnek, amelyet linóleum, laminált, parketta, valamint táblák vagy rétegelt lemez képviselhet;
• Ha az alap előkészítése során repedéseket, egyenetlenségeket vagy bemélyedéseket észlel, simítsa ki azokat gitttel, és töltse fel önterülő keverékkel, Speciális figyelem területek, ahol a felszálló csövek áthaladnak;
• Ezután keményfém kefével tisztítsa meg az alap felületét, ami növeli a bevonat tapadási tulajdonságait;
• A felület tisztítása után végezze el annak „poreltávolítását”, ügyelve arra, hogy az alap tisztítása során keletkezett összes mikroszemcsét eltávolítsa. E célokra építési porszívóra lesz szüksége;

• Az előkészítő intézkedések elvégzése után folytassa az elválasztó vénák felszerelését, amelyek jelenléte biztosítja a padlóburkolat nagy szilárdságát. Ha egyszínű padlóburkolatot alakít ki, az elválasztók felszerelése ugyanúgy történik, mint a cementesztrich szerelésekor, azaz 1,5 m-es lépésekben. Feltéve, hogy a padló szintje nem haladja meg 25 mm-es, a legalkalmasabb leválasztókhoz 25x25 mm átmérőjű négyzetes csöveket javasolt használni.

• Ha azt tervezi, hogy egy padlóburkolatot díszítéssel lát el, fontos tudnia, hogy az elválasztó erek felszerelésének ebben az esetben megvannak a maga sajátosságai. Mindenekelőtt a tervezett dísznek és további színes betéteknek megfelelően jelölje meg az alapon, majd szerelje fel az elválasztót minden részre. Az elválasztó vénák ebben az esetben vékony sárgaréz vagy alumínium lemezek, amelyek mindegyikét egy bizonyos forma jellemzi. Ritka esetekben a téglalap alakú minták ismétléséhez üveg válaszfalak használhatók elválasztóként.

Mozaik-beton keverék készítése: eljárás

Fontos! A márvány mozaik padlók elrendezése során ajánlatos különféle méretű márványforgácsokat használni, amelyek „újraélesztik” és részletezik az elkészített mintát, természetesebbé téve azt. A kívánt részletezési szint eléréséhez márványforgácsokat használnak, amelyek frakciómérete eléri az 5-10-15 mm-t, a kívánt arányoknak megfelelően kiválasztva.

Fontolja meg a működő mozaik-beton keverék elkészítésének eljárását.

• A mozaikpadló lefektetéséhez cementből, márványforgácsból, kőlisztből és vízből álló munkakeveréket kell készíteni. Az oldat optimális konzisztenciájának elérése érdekében a márványforgácsok hozzáadása előtt folyó vízzel mossuk, ami növeli a tapadását az oldat többi összetevőjéhez.
• A különböző frakciók márványforgácsainak mosása után egyenlő arányban keverjük össze, és M400 minőségű cementet adunk hozzá 1 rész cement per 2 rész különböző frakciójú márványforgácsok keverékére;
• Ha színes padlóburkolatot tervez, adjon hozzá festéket a mozaikkeverékhez, amelynek típusa a márványforgácsok kezdeti színétől és az elkészített minta szükséges telítettségétől függ. Annak érdekében, hogy a minta egyenletes telítettséget szerezzen a mozaikpadló gyártási folyamata során, először el kell készíteni az egyes árnyalatok megfelelő térfogatú száraz keverékét. Leggyakrabban természetes pigmenteket használnak színezékként (márványliszt, okker, vas-minium és ultramarin). Összességében a felhasznált színezékek mennyisége nem haladhatja meg az eredeti cementmennyiség 30%-át.

Fontos! A keverék minden komponensét száraz formában összekeverjük, majd vizet adunk hozzá olyan mennyiségben, hogy az oldat egyenletes pépes állagot kapjon.

Fontos! A vizet részletekben kell hozzáadni, hogy ne tévessze össze a konzisztenciával. A szükséges arány pontosabb kiszámításához mérőedényt használhat. A feladat megkönnyítése érdekében azonban ajánlatos az 1:3:0,5 arányra összpontosítani, ahol a színezékek és a cement egy része a különböző frakciókból álló márványforgácsok és a víz fele keverékének három részét teszi ki.

Mozaik padló öntési technológia: lépésről lépésre útmutató

A márványforgács padlók felszerelése a következő lépéseket tartalmazza:

• Először is cementből és homokból oldatot készítenek, a szokásos arányokban véve. Az ideális megoldás konzisztenciájának a gitthez kell hasonlítania. Az elkészített oldatot vékony rétegbe öntjük és kiegyenlítjük. Így elkészül az alsó bélés;
• Az oldat enyhe, elsődleges tömörítése után a teljes felszerelendő területet mozaikoldattal töltjük fel, amelyet speciális simítóval vagy vibrációs esztrichekkel tömörítünk. Ha a mozaikoldat kiöntése után felesleges folyadékot talál, gumi spatulával el kell távolítani, majd az oldatot végül kiegyenlíteni;
• Miután az oldat megkeményedik, ami egy héten belül megtörténik, a jelzőfényeket eltávolítják. A minőségi eredmény eléréséhez fontos, hogy a padló keményedési időszakában állandó páratartalmat tartsunk fenn.

Az utolsó szakasz - a felület csiszolása

• Annak érdekében, hogy a felület elegáns és tetszetős megjelenést kapjon, végső száradása után polírozni kell. A felületi csiszoláshoz speciális csiszológépeket használnak, amelyek mozgatható tárcsával vannak felszerelve, amelyekre csiszolófúvókákat rögzítenek.

Fontos! A csiszolási folyamat megkönnyítése és felgyorsítása érdekében nedvesítse meg vízzel a kezelendő felületet, és ezzel egyidejűleg vigye fel finom kvarchomokot. Ha ebben a szakaszban hibákat talál, azokat előzetesen elkészített oldattal kell kitölteni, majd a végső habarcsot márványrúddal készítik el.

• Ha összetett mintájú mozaikpadlót készítünk, fontos, hogy ne csak csiszoljuk, hanem polírozzuk is a felületet, amihez szintén használhatjuk őrlőgép filcfúvókával felszerelt. A mozaikpadló végső kezeléséhez használjon törlőpasztát, melynek használata növeli a munka hatékonyságát.

A szegélylécek elrendezése - további dekoratív hatás

A padlóburkolat végső simítása érdekében a tervezők azt javasolják, hogy tegyenek fogadást a szegélylécek felszerelésére. Gyártásuk mind a felület lefektetésének szakaszában, mind az elrendezés befejezésekor elvégezhető. A szegélylécek gyártásához használt anyag a bevonat kitöltéséhez használt mozaik keverék. A szegélylécek gyártását speciális sablonok segítségével végzik, amelyek megadják a kívánt formát. A sablon fából vagy fémből készülhet. Ritka esetekben a szegélylécek felszereléséhez cement-homok habarcsot használnak, amelyre a fő padlóanyagból készült csempelemezeket rögzítik.

Hogyan lehet javítani a mozaikpadlót?

Annak ellenére, hogy a mozaikpadlók gondozása meglehetősen szerény, idővel elveszíthetik eredeti vonzerejüket, ami szükségessé teszi a padló javítását. A felület eredeti fényének visszaállításához polírozni kell. A betonfelület élettartamának meghosszabbítása érdekében keményedő impregnálók és tömítőanyagok alkalmazása javasolt, amelyeket az utasításoknak megfelelően kell felhordani. Annak érdekében, hogy a padló dekoratívabb legyen, speciális lakkal vonják be.

A mozaikpadlók márványforgácsokból való készítésének technológiája meglehetősen régi, ennek eredményeként láthatóak mind az ókori görög templomokban, mind a középkori várak, és a modern építészeti tárgyakban. Továbbra sem veszítik el relevanciájukat, értékes kulturális és építészeti örökség maradnak.

Manapság a betonmozaik padlók nemcsak üzleti központokban, szupermarketekben, oktatási és egészségügyi intézményekben láthatók, hanem magánházakban és prémium apartmanokban is. Az ilyen padlók elrendezésekor gránit-, márvány- vagy kvarcforgácsot adnak a mozaikkompozíció betonjához, amely a természetes kőből készült termékek gyártása során keletkezett.

Az összetétel szerint (a kötőanyagtól függően) a betonmozaik padlókat cementre, polimerre és polimer cementre osztják.

Egy megjegyzésben! Bármilyen ömlesztett vékonyrétegű bevonat, amelyben márványt, üveget, töredékeket használnak a díszítéshez kerámia csempék, díszítő kövek Egyéb természetes anyagok, az úgynevezett terrazzo mozaik padló.

A betonmozaik padlók monolit (tömör), osztott vagy beton mozaiklapok felhasználásával készülnek.

A mozaikpadlók elrendezésének technológiája

Az ilyen bevonat mozaikpadlóként való elrendezésének technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

• az alapfelület előzetes előkészítése;
• elválasztó szerkezetek felszerelése (többszínű mozaik bevonat elrendezése esetén) vagy jelzőfények felszerelése (egyszínű padló lefektetésekor);
• betonmozaik kompozíció készítése;
• az oldat lerakása;
• a kész padló befejezése.

Fontos! A mozaikbeton padló elrendezésének minden munkája legalább 5 Celsius fokos levegő hőmérsékleten történik, a helyiségben addig tartjuk a hőmérsékletet, amíg a beton nem nyeri el szilárdságának 50%-át. A mozaikpadló lerakását minden szerelési, építési, villanyszerelési és burkolómunka után javasoljuk.

Aljzatfelület előkészítése

Ha a mozaikpadló alapja monolit vasbeton födém, akkor a következő előmunkálatokat végezzük:

• a szabály és a vonalzó segítségével határozza meg a lemez felületi egyenetlenségeit (nem haladhatja meg a 10 mm-t);
• kalapáccsal vagy perforátorral levágjuk a kiálló egyenetlenségeket;
• a kátyúkat és repedéseket gyorsan keményedő javítóanyaggal lezárják;
• fémkefével (kézi vagy elektromos) durva szerkezetet adunk a felületnek;
• megtisztítjuk az alapot a szennyeződésektől, porszívóval összegyűjtjük a port;
• speciális keverékkel alapozzuk a lemez felületét.

A betonmozaikpadló ideális alapja egy hagyományos, 2-3 cm vastag cement-homok esztrich (néha eléri a 4 cm-t: vízmelegítő rendszer esetén). Az esztrich alatti alapot megtisztítjuk a szennyeződéstől és a portól, nedvesítsük meg bő vízzel. Nem túl vastag cement-homok habarcsot készítünk (1:3 vagy 1:4 arányban), kitöltjük vele az összes űrt, kiegyenlítve a felületi hibákat. Miután az esztrich már járható, fémkefével megdolgozzuk, porszívóval eltávolítjuk a port. Mielőtt elkezdené a mozaikbeton lerakását, döntsük el, hogy melyik padlót szeretnénk befejezni: egyszínű vagy többszínű.

Egyszínű mozaik bevonat elrendezése

Ha egyszínű betonmozaikpadlóra esett a választás, akkor az oldatból a „zsemlékre” fémprofilokat szerelünk fel (jeladónak használjuk) méteres-másfél méteres lépésekben, és ráfektetjük a mozaikkeveréket. Sőt, csak egy spatula segítségével simítjuk ki (a szabály használatakor a kőforgácsok egyenetlenül oszlanak el).

A lerakott habarcsot vibrációs esztrich vagy könnyű döngölő segítségével mozdulatlanná döngöljük. A kifolyt fehér folyadékot („cementtejet”) egy ronggyal eltávolítjuk a felületről, elsimítjuk és elsimítjuk a bevonatot. Amikor az oldat megragadt, eltávolítjuk a profilokat, lezárjuk a barázdákat.

Az elvégzett munka minőségének ellenőrzéséhez ellenőrizzük a rés meglétét a bevonat és a szabály között, és azt is értékeljük, hogy a kőforgácsok mennyire egyenletesen oszlanak el a padlófelületen. Hibák esetén folytatjuk a kijavításukat: adjuk hozzá az oldatot azokhoz a helyekhez, ahol nem elég, simítókanállal simítsuk el és nyomkodjuk le.

Többszínű bevonat elrendezése

A mintával ellátott padló létrehozásához a következő munkát végezzük:

• Egy zsinór, egy mérőszalag és egy négyzet segítségével megrajzoljuk a padlóminta kontúrjait. Az egyenes vonalak körvonalazásához a megjelölt pontokra felhelyezzük a krétás zsinórt, meghúzzuk, felhúzzuk és élesen elengedjük: az alapon krétanyom marad. Bonyolult geometriájú rajzokhoz előre elkészített sablonokat és iránytűket használunk.

• A vezetők (vénák) gyártásához üveget használunk, polimer anyag, alumínium vagy más rozsdamentes fém (vastagság - 0,8 ÷ 1 mm). A fém ereket tetőollóval kivágjuk és kalapáccsal kiegyenesítjük, az üvegvezetőket hengeres üvegvágóval kivágjuk.
• A dísz kontúrjait vezetők segítségével választjuk ki (vagyis beállítjuk a raszterek elválasztó ereit különböző színek), és rögzítse azokat betonhabarccsal. Ha az esztrich nem keményedett meg teljesen, akkor a minta kontúrja mentén egy spatulával vágásokat lehet benne készíteni, amelybe belehelyezzük az ereket, és oldattal tovább erősítjük. A vezetők szélessége a terrazzo kompozíció vastagságától függ.

Fontos! A vezetők felső végét a jövőbeli bevonat tervezett felületének szintjére helyezzük.

• A helyiség kerülete mentén csillapítószalagot rögzítünk, hogy megakadályozzuk a padló deformálódását.
• A terrazzo keverék elkészítése.
• A rajznak megfelelően a teljes alapterületen, szegmensekben, különböző színű mozaikmegoldásokat fektetünk le, szintezzük ki, döngöljük le. A felületen megjelenő fehér folyadékot ronggyal vagy speciális ecsettel megtisztítjuk.

Fontos! Az erek elmozdulásának elkerülése érdekében a habarcs tömörítéséhez csak könnyű döngölőket használunk (a rezgősínt kizárjuk).

• A mozaikbevonat gyors kiszáradása megelőzése érdekében a következőképpen védjük: egy nap múlva a padlófelületet kb. 30 mm vastagságú fűrészporral borítjuk be, és 8-11 napig (naponta egyszer) öntjük le vízzel. Egy másik módszer (fűrészpor helyett): fedje le a felületet műanyag fóliával, naponta egyszer távolítsa el, nedvesítse meg a padlót vízzel és fedje le újra.

Tanács! Annak érdekében, hogy az erős vízsugár ne károsítsa a frissen lerakott padlót, javasoljuk, hogy öntözze kerti öntözőkannából.

• Egy hét elteltével a kész bevonatot áttöröljük, gitteljük, csiszoljuk, polírozzuk és viasszal bedörzsöljük.

A keverék elkészítése

A „terrazzo” mozaikpadlóhoz cementből, kőforgácsból, pigmentekből és kőlisztből (ásványi adalék) keveréket készítünk. Először a cementet (amelynek márkája nem alacsonyabb, mint 200) fényálló pigmentekkel keverjük össze, és szitán szitáljuk (a festék mennyisége nem haladhatja meg a cement tömegének 15%-át). Pigmentként mangán-peroxidot, króm-oxidot vagy vas-oxidot használunk. Ezután 2,5-15 mm méretű kőforgácsot adunk hozzá, amelyet korábban szennyeződéstől és portól megmostunk. És ne feledje: minél kisebb a morzsa, annál egyenletesebben oszlik el a keverékben. Az oldat minősége attól is függ, hogy milyen gondosan történik a keverés: ezért jobb, ha ezekre a célokra betonkeverőt használ. Az oldat elkészítésekor a következő arányokat figyeljük meg: 1 rész cementhez 0,5 rész vizet veszünk; a morzsa és a habarcs aránya 8:2 (vagyis a kőtöltőanyag százalékos arányának növelésével növeljük a bevonat szilárdságát). Az elkészített keveréket 2 órán belül felhasználjuk (különben elkezd megkeményedni).

Tanács! A mozaik bevonat színének és szerkezeti egységességének elérése érdekében ajánlatos a keveréket az egész helyiségre egyszerre (vagy szegmensenként külön-külön) elkészíteni.

A mozaikpadló elrendezésének befejező munkája

A padló elrendezésének befejező munkái:

• A mozaikbeton lerakása után 4-5 nappal a felületet durva csiszolóanyaggal letöröljük. Öntsön vizet a padlóra (vékony rétegben), és öntsön homokot. Lassan mozgatjuk a mozaikcsiszolót a betonon, eltávolítjuk a felső betonréteget és szabaddá tesszük a kődarabokat. A keletkező iszapot eltávolítjuk.

• A pórusokat és a karcolásokat úgy gitteljük, hogy a színezett vagy festetlen cementből készült márványrudakat az előnedvesített felületbe dörzsöljük.
• A felületet közepes és finom csiszolóképességű kövekkel csiszoljuk.
• Az összes befejező munka végeztével eltávolítjuk a törmeléket és a port, lemossuk a padlót, letöröljük, megszárítjuk és viasszal fényesre hozzuk.

Fontos! Azokon a helyeken, ahol a csiszolást és polírozást köszörűvel nehéz elvégezni, ezt a munkát kézzel végezzük, egy csipesz segítségével, amelybe csiszolókő van befogva. A felületet előzetesen megnedvesítjük vízzel.

Őrizetben

Végül a mozaikpadlónak sík és sima felületűnek kell lennie, amelyben a kőforgácsok egyenletesen oszlanak el (rések nélkül). A mozaikpadlókat nagy teljesítmény és dekoratív jellemzők, megfizethető ár és tartósság jellemzi.