Csináld magad szalagfűrész famegmunkáláshoz. Házi készítésű szalagfűrész készítés fához saját kezűleg Házi készítésű szalagfűrész saját kezűleg

Minden magánház tulajdonosa különféle készülékeket szeretne. Ez nagyban megkönnyíti a dolgát. szükséges munkát. Ha fatermékekkel kell foglalkoznia, a munka könnyebbé válik, ha lesz kívánt eszközt. A barkácsoló szalagfűrész valójában egyszerűen készül, a lényeg a rajzok felhasználása, valamint a különböző szakemberek tanácsai.

Otthon és az iparban egyaránt használható fa fűrészelésére. Ennek megvannak az előnyei és hátrányai, de nem szinte mindenhol használják. A házi készítésű szalagfűrész egy csigából és elektromos motor a kerethez rögzítve, az elsőhöz pedig egy penge van rögzítve az anyag vágásához. A készülék motor nélkül nem fog működni. A penge különböző lehet, ennek köszönhetően mind a fa, mind a fémek, sőt a polipropilén is vágható.

Házi készítésű szalagfűrész

Előnyök és hátrányok

Azt kell mondanom, hogy a saját kezű szalagfűrészt egyszerűen és gyorsan elsajátítják, de ajánlott előre tájékozódni minden előnyéről és hátrányairól.

Nagy sebességgel működik.
Nagyon pontos.
Nagyon produktív.
Alacsony hővezető képesség.
Egyedi paramétereket állíthat be az üres felületekhez.
A hajlítások lehetnek egyenesek vagy ívek.
A készülék összeszereléséhez nincs szükség sok pénzre.
A szalag működése után egy vágás marad, amelynek szélessége kicsi. Ezért kevés lesz a hulladék. Ez nagyon nagy előny fatermékek gyártása során.

A vágások csak hosszantiak lehetnek. Ez az egység kialakításának köszönhető.
Ha működik, vibrál és zajt ad.
A gép elég nagy.
A fűrészek gyártásához speciális berendezéseket kell használni.

Ha saját maga készít szalagfűrészt, hasznos tudnia, hogy az anyagok megtalálhatók otthon is. De vászon nélkül nem lehet, ezért érdemes elmenni a boltba. De előtte el kell döntenie: milyen anyagot vágunk:

Gyémánt - díszítő köveket, például gránitot és kvarcot, valamint márványt vág.
A bimetál pengével rozsdamentes acél és ötvözetek vághatók.
Szerszámozás - megfelelő acélt használnak. Szükséges egyszerű anyagok. Kis műhelyek használják őket.
Karbid. Összetett ötvözetekhez használják.

A gépek is mások. 3 típusra oszthatók:

Fogatlan. Nagyon produktív, gyakran használják fémhez. Vannak fogak, de kicsik. A működés elve a súrlódáson, valamint egy további típusú fűtésen alapul.
Fogazott. Így vágnak műanyagot fával. Ruha zárva.
Elektrokutatás. Alkalmas nagy mennyiségű feldolgozott termékkel rendelkező vállalkozások számára.

Fogválasztó táblázat

Anyagok és különféle eszközök

Számos rögtönzött eszköz létezik az eszköz elkészítésére. Ha valaki azt tervezi, hogy saját kezűleg szalagfűrészt készít, akkor a következő elemeket kell felszerelnie:

Perselyek.
Elektromos motor.
Poliuretán ragasztó - csatlakoztassa az alkatrészeket.
Rögzítőelemek, például csavarok és csavarok.
Egy acélrúd, valamint egy csatorna. A tengely és a keret elkészítéséhez szükséges.
Gumi - lap típusú. Megvédi a fát.
Szíj - kerekekhez.
Acéllemez. Vágópenge készül belőle.
A pajzs fából készült (rétegelt lemez vagy forgácslap használható). Talapzatos kerethez kell, és csigához is.

Hangszerek:

Hegesztő készülékek.
Bolgár.
Kalapács.
Csavarhúzók.
Szerszámgépek - vágás, köszörülés, hegesztés.

A készülék gyártása nem egy, hanem több szakaszban történik. Ha valaki egy ilyen összeállítást barkácsfűrészként készít, akkor a rajzok a legfontosabbak, nem nélkülözheti őket:

Szalagfűrész rajz

Először asztalt építenek, majd szekrényt. Ehhez fából készült pajzsot használnak. Végül is ez egy eszköz magának a mechanizmusnak a rögzítésére.
Rétegelt lemezt vesznek, csigát készítenek, gumilemezzel ragasztják.
Minden fából készült elemet csiszolnak, a fedőbevonathoz epoxigyantát használnak.
Ezután az eszköz összeszereléséhez készítsen egy keretet. A "C" betűhöz hasonlít. Ezért a szalag jól tart. Ennek elkészítéséhez válassz egy csatornát. És ráraktak egy acéltengelyt.
Ezután el kell venni a perselyeket, és fel kell tenni a szíjtárcsákat a tengelyre, majd az utóbbiakat ki kell egyensúlyozni.
A szalag vibrálhat, hogy ez ne forduljon elő, használjon csillapítót.
Most minden mozgó alkatrész csatlakoztatva van a motorhoz.
Annak érdekében, hogy az anyagot önmagában táplálja, egy speciális mechanizmus készül fém sarkokkal.

Fontos tudni, hogy a szalag tesztelése előtt elő kell készítenie. Először is ellenőrizni kell a vágószalag helyét. Számára csak a derékszög van szigorúan meghatározva. A gép nem vetemedhet meg, különben emberre veszélyes.

Másodszor, jól kell elvégezni a vágószalag feszítését. A beállításhoz használja a hajtott szíjtárcsát. A szalagfűrészek "csináld magad" hegesztését, amely kötelező a gyártáshoz, meglehetősen egyszerű.

Senkinek nem újdonság, hogy minden berendezést időnként át kell nézni, szükség esetén javítani is kell. A fűrésznél a lényeg az, hogy megfelelően élesítse. így , a szalagfűrészek saját kezű élezése nem olyan ijesztő és nehéz, mint amilyennek látszik. Elég a következőket tenni:

Először végezze el a kezdeti élesítést. Vagyis figyelembe veszik a szimmetriát, megállapítják, megvizsgálják a fogakat, ha repedések vannak, azokat el kell távolítani.
Továbbá a vásznon továbbra is lesz, valamint fűrészpor. Meg kell tisztítani ettől a szeméttől.
A sarkok helyreállításához vezetékeket végeznek.
Végezze el a végső élezést. Úgy tervezték, hogy kiküszöbölje az összes meglévő torzulást, és élesebbé tegye a fogakat.

Élesítési szabályok

Ha valaki korábban nem végzett ilyen munkát, akkor nagyon óvatosnak kell lennie. Ellenkező esetben munka ez az eszköz rossz minőségű lesz. Abban az esetben, ha valaki nem biztos abban, hogy maga végezhet ilyen tevékenységeket, a legjobb, ha olyan szakembereket hív fel, akik értik az élezést.

Felmerülő problémák

Amikor az ember először gondolkodik , hogyan kell szalagfűrészt készíteni, akkor tudnia kell, hogy komplikációi lehetnek:

Először is, a gyártáshoz használt berendezések nem túl egyszerűek. Végül is tudnia kell a hegesztőgép megfelelő használatát.
Kívül, marógép nem mindenkinek van meg.
Másodszor, figyelnie kell a szerkezet stabilitását. Nem szabad megfeledkeznünk a feldolgozott anyag tömegéről.
Harmadszor, nem mindenki fogja megérteni a rajzokat.
Figyelembe kell venni, hogy a készülék vágása széles lesz.

Ennek eredményeként, ha valóban szeretne egy ilyen gépet saját maga készíteni, akkor nemcsak szerszámokra van szüksége, hanem türelemre is.

A famegmunkáló gép használata

Tegyük fel, hogy csináltál egy autót, de most használnod kell a helyes út. A helyzet az, hogy ha házi készítésű fa szalagfűrészt használnak, akkor minden biztonsági szabályt figyelembe kell venni. Néha a vászon szétreped, ezért ellenőriznie kell a rögzítést, és ne legyen túl közel a géphez.

Ha a munkadarab nagy, csak akkor alkalmazza nagy fogak. A legjobb az univerzális szalag használata. Akkor nem kell változtatni a vászonon.

Mielőtt elkészíti az eszközt, meg kell gondolnia, hogy hol fog állni. Nem csak a helyiséget veszik figyelembe, hanem azt is, hogy van-e villany, valamint a szellőzés.

A munka megkezdése előtt a lehető legszorosabbra kell húznia a szalagot. Ha ez nem történik meg, akkor a gép nem fog megfelelően működni, és veszélyes is lehet.

Ne működtesse a gépet 2 óránál tovább. Ezután a szalagot el kell távolítani, és egy napig nem szabad megérinteni. Miután a gép nagyon hosszú ideig működött, meg kell kenni. Gondoskodni kell arról, hogy a fogsor helyes legyen.

Itt, sőt, és az összes funkciót. Ne felejtse el, hogy a készüléket megfelelően kell gondozni. Ha a tulajdonos látja, hogy valami nem stimmel a készülékkel, érdemes kikapcsolni, megnézni és ellenőrizni. Nagyon óvatosnak kell lenni.

Erre a megbízható és időtálló emberi asszisztensre az építőiparban van szükség különféle művek magánházban, vidéken. A házi kézművesek gyakran saját kezűleg készítenek szalagfűrésztelepet. Vágásra és vágásra használják különféle anyagok, leggyakrabban fa.

A szalagos kendők fajtái

A fűrészelési munkákhoz szükséges felszerelés kiválasztásához hozzáértő megközelítésre van szükség. A működés közbeni problémák elkerülése érdekében helyesen kell mérlegelni specifikációk, megengedett hatókör, szerszámképességek. Nem utolsósorban a fogak paraméterei, a penge mérete és a vágóél élezésének minősége játszik szerepet.

A fűrészek sokfélesége akár meg is zavarhatja tapasztalt mesterember. Attól függően, hogy mit dolgoznak fel, általában típusokra osztják őket. Lehet, hogy:

Fafeldolgozás.
Kőfaragás.
Fémmunkák.
Szintetikus anyag vágása.

Ha fémmel vagy kővel dolgozik, olyan szerszámot kell használnia, amely nagy teherbírású ötvözeteket tartalmaz. Ellenkező esetben előfordulhat törés, az alkatrészek hibás feldolgozása vagy törés. vágópenge. Mielőtt önállóan összeszerelné vagy megvásárolná az ilyen berendezéseket, el kell döntenie a fő munkafeladatokat, és értékelnie kell az előtte álló munka mennyiségét.

Ha jelentős mennyiségű munkát kell elvégezni eltérő orientáció fa, deszka használatához kapcsolódik, akkor fűrészelést kell alkalmazni. Ehhez rönkökre és feldolgozószerszámra lesz szüksége - egy fűrésztelepre.

Felkészülés a fűrésztelep összeszerelésére

Természetesen a mi időnkben már lehet vásárolni kész anyagok, és ipari gyári szalagfűrészüzem. De ez gyakran magas pénzügyi költségekkel jár. Kifizetődőbb és praktikusabb a szalagfűrész összeszerelése kész rajzok szerint saját kezemmel. Ez különösen igaz, ha van privát ház vagy egy garázs. Ebben az esetben a fűrészüzem indokolt életkörülmények.

A saját fűrészüzem összeállításához rajzokra, vágókésre, néhány részletre és egy kis elméleti tanulmányozásra van szüksége. A diagramnak tükröznie kell a méreteket és a felhasznált anyagokat.

Szerszámméret kiválasztása

A fűrész hossza és szélessége a gép adott paramétereitől függ. A tisztázás érdekében használja a gépre vonatkozó ajánlásokat és utasításokat, valamint a saját kezű fához készült szalagfűrész rajzait.

Beállítási érték

A fogosztás a fűrész éles élei közötti távolság. A helyes és hatékony felhasználása Az eszköznek be kell tartania az általános szabályokat:

Feldolgozáskor vékony anyag nagy fogú fűrész szükséges. Ebben az esetben a fogak magasságának egyenletesnek kell lennie.
Ha a vágási felület hosszú, akkor az állandó gyakori lépés alkalmas legyen a vágásra.
A természetes vagy szintetikus pengék vágásához változó fogazatú pengékre van szükség. Egy ilyen fűrész, ha puha szerkezettel dolgozik, nem tömődik el, és a munka sebessége nő.

A vágás minősége a fogak elhelyezkedésétől függ. Minél jobb a vezetékezés, annál alacsonyabb a rezgésszint, és annál hosszabb ideig fog működni a fűrész:

Egy adott fűrész vásárlása előtt tájékozódni kell, hogy van-e lehetőség az újraélezésre, és hány ciklust bír ki a fűrészlap anyaga.

Az anyagnak megfelelően a vásznak a következő osztályozása létezik:

Házi készítésű készülék készítése

A házi készítésű fűrészmalom fő elemei a keret, a motor és valójában a fűrész. A 10 kW teljesítményű motorok jól beváltak. Egy ilyen motor teljesítménye lehetővé teszi szinte bármilyen rönk vágását.

A benzinmotornak bele kell illeszkednie egy házi készítésű faszalagfűrész testébe. A rajzokon fel kell tüntetni a megengedett paramétereket.

Házi szalagfűrész készítéséhez szüksége lesz a következő anyagokat:

Csigák házi készítésű gyártásban szalagfűrészmalom bármilyen technológiához alkalmas. A szükséges átmérőjük körülbelül harminc centiméter.

A vezetők fémcsövekből készülnek. Néhány fél hüvelyk átmérőjű és néhány kicsit nagyobb cső. Ebben az esetben a nagyobb átmérőjű csöveket szabadon kell felhelyezni egy kisebb, körülbelül 0,5 mm-es résű csövekre.

Szükséges eszköz:

Készülékek hegesztéshez.
Csiszológép és vágógép.
Csavarhúzó, .
Kalapács.
Bolgár.

Szükség lehet még marógépre ill hegesztőgép.

A munka megkezdése előtt tanulmányoznia kell a „csináld magad” körfűrésztelep rajzait. jó rajz előmozdítja gyors gyártás fűrészmalmok. Győződjön meg arról, hogy minden szükséges alkatrész megvan.

Az alkatrészek független csatlakoztatása

Alapos előkészítő folyamat után hozzálátnak az eszköz összeszereléséhez. Ugyanakkor fontos, hogy ne rohanjon, és jól ellenőrizze az alkatrészek csatlakozásainak minőségét.

A házi készítésű szalagfűrésztelep összeszerelése egy talapzatos asztal gyártásával kezdődik. A mechanizmus ezen az asztalon lesz elhelyezve. Összeszereléséhez szüksége lesz fa rudak, bútorlap. A kényelmes asztalmagasság és a szíjtárcsa átmérője előre kiszámításra kerül. Az asztalnak kényelmesnek kell lennie, és tartalmaznia kell a szíjtárcsákat és a motort.

Az asztalra kell helyezni szükséges eszközöketés legyen egy hely a zsetongyűjtéshez. Célszerű azonnal fontolóra venni a hulladéktálcát. A fűrész tisztítása egyszerűbb és kényelmesebb lesz.

Ha nincsenek készek, akkor házi készítésű csigákat kell készítenie. Kivághatók rétegelt lemezből. Ezután a munkadarabokat polírozzák, bevonják epoxi gyantával. A görgős csapágyak számára lyukat fúrnak a tárcsa közepén. Maga a csapágy a stabilitás érdekében textolitból készült hüvelyben van rögzítve. Ezt követően a kerekeket ragasztószalaggal ragasztják be. A szíjtárcsák bármilyen átmérője megengedett. Azonban minél nagyobb a szíjtárcsa átmérője, a hosszabb távú fűrészszerviz.

A penge a tárcsa méretétől függ. Nagyon jó arány az 1/1000 fűrészlap és a szíjtárcsa átmérője. Más szóval, ha van egy negyven centiméter átmérőjű tárcsa, akkor egy négy milliméteres szalag is megteszi. A szíjtárcsa felszerelésekor ügyelni kell arra, hogy a csapágy tengelye merőleges legyen. Még enyhe eltérés esetén is megfigyelhető a kerék ingadozása, aminek következtében az öv leugrik.

A következő lépés az alapkeret összeszerelése. A teljes eszköz hozzá lesz csatolva. A keret sarokcsatornából készül, és lehet C alakú. Ez a forma rendkívül jól tartja a szalagot. A csatornára fémtengely kerül. A keret vagy az ágy a szerkezet legfontosabb része.

A szíjtárcsák a tengelyre perselyek segítségével vannak felszerelve. Ezt követően elérik egyensúlyukat. A szíj rezgése ellen csillapítót használnak. Rögzítse a mozgó alkatrészeket a motorhoz. Szem előtt kell tartani, hogy átlagsebesség a szalagfűrész fordulatszáma 700-900 ford./perc. Ezt a paramétert figyelembe kell venni a hajtótárcsák átmérőjének kiszámításakor.

A legjobb, ha védőburkolatot helyezünk a motorra. Megvédi a hajtást a finom portól és forgácsoktól.

A feldolgozott anyag szállításának kényelme érdekében fém sarkok vannak rögzítve. Vezető mechanizmust hoznak létre.

A fa részeket asztrogánozni, festeni vagy lakkozni kell. Egyrészt esztétikus és meghosszabbítja a termék élettartamát, másrészt megvédi a dolgozó kezét a kezeletlen fa szilánkjaitól. Festés előtt a fát finom csiszolópapírral megtisztítják, és olyan folyadékokkal kezelik, amelyek megakadályozzák a fa rothadását.

Beállítás, ellenőrzés és élezés

A munka megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizze és konfigurálja a készüléket. Győződjön meg arról, hogy a szalag derékszöget képez. A legkisebb eltérés is károsíthatja a gépet, sőt sérülést is okozhat. Egy meghajtott szíjtárcsa segítségével a szalagot meghúzzák. Érje el a vágószalag maximális feszességét.

A szalagpengék élezése egyszerű és megfizethető. A technológiát sok mester tesztelte. Kívánt speciális gépés egy kis türelem. Először a kezdeti élezést hajtják végre, vagyis visszaállítják a szimmetriát, igazítják a fűrészfogakat, és eltávolítják a kis repedéseket a széleken. Ezután a fűrészt megtisztítják a portól és a fémreszeléktől, és vezetékeket végeznek, helyreállítva a hátsó és az első sarkokat.

Az utolsó lépés az utolsó élesítés. Ő adja a fogaknak a szükséges élességet, és kiküszöböli a különféle torzulásokat.

Használati és biztonsági szabályok

A gyártás és beállítás után a fűrésztelepet üzemben, megfigyeléssel használhatja bizonyos szabályokatés biztonsági technológia.

Emlékeztetni kell arra, hogy a vászon elszakadhat, szétrepedhet vagy leválik. Ezért, ha kétségei vannak a rögzítés megbízhatóságával kapcsolatban, jobb, ha bizonyos távolságra van a berendezéstől.

Létezik szabályokat követve elektromos fűrész működése:

A megfelelő összeszerelés eredményeként megjelenik a gazdaságban szükséges szerszám, amelyet a szalagfűrésztelep rajzai szerint saját kezűleg szerelnek össze. Egy kis kézügyességgel kényelmes és könnyű rajta dolgozni. A kocsi hozza az eredeti vágóanyagot. A fűrészanyagot az ágyra helyezik, rögzítik, majd fűrész segítségével egy rönköt vagy más anyagot dolgoznak fel.

A házi szalagfűrész karbantartást és rendszeres ellenőrzést igényel. Meghibásodás vagy a rögzítőelemek meglazulása esetén jobb, ha abbahagyja a munkát és kijavítja a észlelt hiányosságokat. A készülék működtetésekor óvatosnak és körültekintőnek kell lennie.

Deszkák, gerendák és más hasonló anyagok fűrészelésére használják. Számos gyártó gyártja, akik a legjobb teljesítményt nyújtják. Pénzmegtakarítás érdekében ez az egység önállóan is elkészíthető.

Mi szükséges egy hatékony szalagos géphez?

A házilag készített szalagos gép kész rajzok alapján készül, amelyek nyilvánosak. Ehhez valami másra van szüksége:

találjon több autóalkatrészt;
válassza ki a megfelelő típusú hengerelt termékeket;
megfelelően végezzen el minden szükséges lakatos- és esztergálási munkát;
végezzen néhány manipulációt hegesztőgéppel.

Összeállítás elkészítéséhez szalagos gép, használhatja a régi mezőgazdasági berendezésekből kiszedett felesleges csigákat. A legjobb, ha átmérőjük eléri a 300 mm-t. Használata útmutatóként javasolt fém csövek két különböző átmérőjű. Az elsőnek fél hüvelyk méretűnek kell lennie, a másodiknak kicsit nagyobbnak kell lennie. Ennek eredményeként az egyik cső ráhelyezhető a másikra, és elérhető a szükséges 0,5 mm-es hézag.

A gép alapjának elkészítése

A barkácsoló famegmunkáló gép fém sarkok alapjára van felszerelve. Olyan helyzetben vannak rögzítve, hogy a függőleges polc felfelé nézzen. El kell érni a maximális pontosságot, ami megakadályozza a járókerekek gyors kopását.

Állványok készült profilcsövek(2,5x2,5 mm). Közöttük egy másik elem van felszerelve. Ez egy fél hüvelykes cső. Erre vannak felszerelve a karmok, amelyeket a rönkök rögzítésére terveztek. Ezeknek az eszközöknek szabadon kell mozogniuk különböző irányokba. Az anyag rögzítéséhez kalapáccsal meg kell ütni a bilincset, amitől az elakad.

Szíjtárcsák felszerelése a géphez

A bemutatott házi termék nem működik csigák nélkül. Összeszereléskor adott elem a tervezésnek meg kell felelnie a következő szabályoknak:

a házi készítésű szíjtárcsákat aláássák úgy, hogy az öv felhelyezésekor több centiméterre kinyúljon;
a legyártott szerkezetnek mozognia kell, amit vízszintes csővezetők jelenléte biztosít;
az összeszerelés megbízhatóságának növelése érdekében csavarokkal rögzítik;
a szíjtárcsák enyhe szögben vannak beállítva, ami megakadályozza, hogy a szalag elcsússzon a berendezés működése közben;
a jobb oldali szíjtárcsa meg van hajtva, tehát rugó van ráerősítve. Működés közben automatikusan megfeszíti;
a bal oldali szíjtárcsa mereven van rögzítve, mivel azt tekintik vezetőnek;
az elem átmérőjét önkényesen választják meg, de minél nagyobb, annál tovább tart a fűrész cseréje;
övként normál kerékpárvázat használhat;
számára eredményes munka gép, akkor a lehető legpontosabban kell elhelyezni két szíjtárcsát ugyanabban a síkban;
a felső elem adott helyzetben történő rögzítéséhez a legjobb önközpontosító típusú csapágyat használni.

Javaslatok a görgős szerelvény felszereléséhez a géphez

A házi készítésű fához készült szalagfűrész megfelelően és hiba nélkül működik edzett hengerek használatakor. A csomópontot, amelynek részei, a legjobb egyedül elvégezni. Ebben az esetben biztos lehet a megbízhatóságában, ami nem mondható el a kész mechanizmusról. Ennek a csomópontnak a kialakítása a következő jellemzőkkel rendelkezik:

A mechanizmus három csapágyat tartalmaz. Közülük kettő 202-es márkájú, a harmadik kicsit nagyobb;
a tengely és a görgők megmunkálása a különböző szélességű fűrészek használatának figyelembevételével történik. Ha szükséges, szereljen be alátétet a csapágyak közé;
a tengely két, egymásba helyezett csőbe lép be, a tengely enyhe elmozdulásával;
A görgőegység fel van szerelve házi készítésű gép magasságállítási vagy oldalirányú eltolási lehetőséggel.

asztallap

Vágóelemek fajtái

a széles pengék nagy vágási pontosságot biztosítanak. Hosszanti fűrészelésre használják;
a vágóelem vastagságának meg kell egyeznie a munkadarab vastagságával. A vastag fűrészek károsíthatják a vékony anyagot;
miközben csinálod göndör vágás a fűrésznek optimális vastagságúnak és szélességűnek kell lennie ahhoz, hogy a munkadarabot különböző szögekben dolgozza fel.

Gépváz és egyéb kiegészítő elemek

Szalagfűrész beszerzéséhez keretet kell készítenie. Ehhez használjon 100 mm-t. A szerkezet magassága 1,5 m. A keret megerősítésére sálakat is használnak. Maga a blokk, amellyel a rönkök vágását végzik, a csapos csavarok jelenléte miatt a csatornák mentén mozog. A biztosítóanyákkal ellátott csavarok a gép vágóegységének az alapjához való biztonságos rögzítésére szolgálnak.

Más elemekre, amelyeknek jelen kell lenniük a tervezésben vágó berendezések tartalmazza:

Elektromos motor. Hajtásként használhat régi elektromos szerszámot (fúró, kézi fűrész);
doboz forgács és fapor összegyűjtésére. Készült közönséges fa vagy rétegelt lemez lemez;
fából vagy fémből készült ház, amely a felső szíjtárcsát takarja. Növeli a berendezés biztonságát.

Fűrész beállítás

A fúróval vagy hagyományos elektromos motorral hajtott házi szalagfűrész nem működik hatékonyan, ha a fűrészt nem állítják be.

Ez a folyamat az általánosan elfogadott séma szerint történik:

a kerekek párhuzamossága egymáshoz képest biztosított;
a függőleges irányú elmozdulás megakadályozására a tengelyekre szerelt fluoroplast alátéteket használnak;
a rendszer próbaüzemben indul rögzítősínek nélkül;
a próbavágás terhelés nélkül történik;
a beállítási műveletek befejezése után egy blokkot kell felszerelni a szalag mozgási irányának kialakítására.

Ha a gép fűrésze megfelelően van beállítva, a kerekek gördülékenyen, rángatás nélkül mozognak. Az ilyen berendezések nagy termelékenységgel és pontossággal fognak tetszeni, amelyet különösen nagyra értékelnek a mesterek.

A fa az építőiparban keresett anyag: házak és melléképületek, a padló deszkából készült, a falak ezekkel készülnek. A szalagfűrészt gyakran használják fűrészáru otthoni fűrészelésére. A berendezések gyári modelljei nem mindenki számára elérhetőek a meglehetősen magas költségek miatt. De pénzt takaríthat meg, ha saját kezűleg készít szalagfűrészt. A mérettől és a beépített vágópengétől függően különböző fémekkel és ötvözeteikkel, kővel, szintetikus anyagokkal, például polipropilénnel is meg lehet dolgozni.

Otthoni feltalálók javasolták különféle lehetőségek szalagfűrészes szerszámgépek tervei. Mert önszerelés megfelelő fűrészüzemi modell függőleges vágópenge, amely a következő fő alkatrészekből és részekből áll:

keretek (keret);
asztal fűrészeléshez;
hajtás;
szíjtárcsák;
fűrészek.

A gép ezen szerkezeti elemei és az alapméretekkel rendelkező kisebb alkatrészek vázlatosan láthatók az alábbi rajzon.

Hajtásként gyakran 220 V-os hálózatról működő villanymotorokat használnak..Ugyanakkor minél masszívabbra tervezik a munkadarabok vágását, annál nagyobb teljesítményű motor beépítése javasolt. Háromfázisú motorok(380 V-ra tervezték) szintén használatosak. A helyhez kötött hálózatok esetében azonban ez a lehetőség további problémákkal jár: az elektromos motort 220 V-os hálózathoz kell igazítania, ehhez fázisváltó és indító kondenzátorokat kell telepíteni. Az elektromos helyett teljesen lehetséges benzin (dízel) használata belső égésű motorok.

A tömör vágópenge a szíjtárcsákon van rögzítve. A nyersdarabok fűrészelése a zárt ovális vagy kör alakú pályán történő mozgás miatt történik.

Meg tud tenni kicsi asztali gép . A kirakós modell az alábbi képen látható. Ez alapján a készülék összeszerelése a teljes folyamat részletes leírása nélkül sem okoz gondot.

Fontos! Általában a készülő berendezés méretei függenek a soron következő feladatoktól, amelyeket a segítségével tervezünk megoldani. A rönkök fára vagy deszkára való feloldásához nagy méretű egység szükséges. A loggiás lakások tulajdonosai számára csak egy asztali minigép alkalmas.

Előkészítő tevékenységek

Mielőtt folytatná az összeszerelési tevékenységeket, a rajz alapján, fel kell készülnie szükséges anyagokatés eszközöket. Ez mindenekelőtt lehetővé teszi, hogy megtudja, van-e minden, amire szüksége van a munkához (meg kell vásárolnia a hiányzókat), és azt sem, hogy a folyamat során apróságok ne tereljék el a figyelmét.

Szükséges anyagok és eszközök

Szalagfűrész készítéséhez a következőkre lesz szüksége: anyagok és részletek:

táblák vagy rétegelt lemez (vagy forgácslap), amelyből a keret, az asztal és a csigák készülnek;
acéllemez (fűrészekhez);
tartókeret vagy fém sarkok vagy fa rudak és lécek létrehozására használt csatorna;
csapágyak;
acélrúd - szíjtárcsa tengelyek gyártásához;
elektromos motor;
önmetsző csavarok, csavarok anyákkal és alátétekkel;
poliuretán ragasztó;
gumi kerékpárcsőből;
textolit;
perselyek;
ékszíj;
lakk vagy festék.

A munkához szüksége lesz hangszerek:

csavarhúzó (fúrókkal);
kalapács;
csavarkulcsok (csavarméret);
csavarhúzók;
fogó;
Sander;
Bolgár;
őrlőgép;
Lombfűrész.

Az elektromos szerszámok könnyen cserélhetők és kézi megfelelői. De ebben az esetben az összeszerelés több időt és munkaerőt igényel. Ha fa rudak helyett fém sarkokat vagy csatornát használ, akkor hegesztőgépre és elektródákra is szüksége lesz. A csavarkötések használata létrehozza további problémák szűk szabással.

A vágópenge saját kezű készítése meglehetősen nehéz. Ehhez U8 vagy U10 minőségű szerszámacél szükséges. A fűrésznek rugalmasnak kell lennie. A vastagsága viszonylag puha sziklák a fa 0,2-0,4 mm, a kemény pedig 0,4-0,8 mm. A gép összeszerelt változatának pengéjének hossza körülbelül 1,7 m. A fogakat saját magának kell vágnia, megfelelően szét kell terítenie és éleznie kell. A szalag tömör gyűrűvé forrasztásához (végtől-végig) gázégőt és forraszt kell használnia. Az összekötő varrat utána csiszolni kell.

Sokkal egyszerűbb és kényelmesebb kész vágópengét vásárolni. jó minőségű az üzletben, hogy ne veszítsen időt a gyártásra. A termékek szélessége 18-88 mm. Ebben az esetben a vágandó anyagra kell összpontosítania. A gyártók a következő típusú fűrészeket kínálják e kritérium szerint:

bimetál fémeken végzett munkák elvégzésére tervezték (rozsdamentes acél és viszonylag erős ötvözetek);
gyémánt, amellyel márványt, kvarcot, gránitot és egyéb kemény anyagokat fűrészelhet;
karbid, amely lehetővé teszi a nagy szilárdságú ötvözetek feldolgozását;
csíkoktól szerszámacél fa vágására használják.

Ez utóbbi fajtát gyakran otthon összeszerelt szerszámgépekkel szerelik fel. Ez megfizethetőségének és praktikusságának köszönhető. De ha kemény anyagokkal kell dolgoznia, akkor jobb, ha erősebb, tartósabb és drágább fűrészt vásárol, hogy minimálisra csökkentse a szalagtörés valószínűségét.

Tervezett szalagfűrésszel készült csináld göndör vágás , akkor ki kell választania a vászon szélességét, figyelembe véve a görbületi sugarat. Az alábbi képen néhány összefüggés látható ezen mennyiségek között.

Tanács! A fűrészáru egyenletes hosszirányú fűrészeléséhez széles vágópengéket kell használni. Simább vágást tesznek lehetővé.

A fafűrész kiválasztásakor azt is figyelembe kell vennie fogsora(középpontjaik közötti távolság). Ettől függ a fűrészelhető fa keménysége. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb fogprofilokat, jelöléseiket és alkalmazásukat.

Arra is oda kell figyelni fogélezés minősége. élvonalbeliélesnek és egyenletesnek kell lennie. Az újbóli élezés lehetőségéről, illetve arról is érdemes érdeklődni az értékesítőnél. Saját biztonsága érdekében ajánlatos előnyben részesíteni a jobb vásznakat.

Fontos! A gépre történő felszereléshez jobb, ha univerzális fűrészt választunk, amely alkalmas a különböző keménységű fa feldolgozására. Ezáltal sokkal kisebb valószínűséggel kell cserélni az ilyen pengéket a feldolgozott anyag cseréjekor.

A házi szalagfűrész elkészítésének lépései

A gép rajz szerinti otthoni összeszerelésének megkönnyítése érdekében az egész folyamat külön szakaszokra osztható:

a keret (keret vagy ágy) összeszerelése;
szíjtárcsák gyártása;
a vágópenge felszerelése;
a létrehozott gép teljesítményének ellenőrzése.

Az összeszerelési munkák megkezdése előtt meg kell határozni a készülő szalagfűrész felszerelési helyét, hogy ne legyen probléma az elhelyezésével és az áramellátással. Ehhez akár baldachinra vagy speciális helyiségre is szükség lehet.

A keret, az asztallap és a rúd összeszerelése

A C-alakú keret összeszerelése magában foglalja egy asztallap gyártását csigákhoz való rúddal, egy elektromos motorral ellátott szakaszt. Az építési részletek a fenti rajzon látható méretek szerint készülnek. A műveletek sorrendje ebben az esetben a következő:

a táblákból készítsen keretet doboz (talapzat) formájában, amelynek mérete 42x72x50 cm;
belül villanymotor van felszerelve;

egy rúd legalább 8 x 8 cm méretű rúdból készül;
felül és alul rá vannak rögzítve a rétegelt lemez csigák tartója mentén, olyan távolságra helyezve őket egymástól, hogy kényelmesen lehessen vágni a munkadarabokat különböző méretű;

csatlakoztassa a szekrényt a kerethez;
a szíjtárcsa alatti alsó támasztékban egy lyukat készítenek (körülbelül a közepén), amelybe egy két csapágyas hüvelyt helyeznek be;
20 mm vastag rétegelt lemez asztallapot helyeznek a tetejére (a munkafelületére ragasztott textolittal és egy résszel a vágópenge számára);
takarja be az oldalfalakat, hogy később könnyen eltávolítható legyen a fűrészpor (hulladék) és tisztítható legyen a fűrész.

Az alsó csapágyas támaszban egy lyuk szükséges a szíjtárcsáknak a motorról és a vágószalagról való csatlakoztatásához. Az acélrúd egyik tengelyére rögzítik őket. A gép magasságának a saját magasságához igazításához, állj fel emellett növeli a létrehozott szerkezet stabilitását. Hegesztéssel fémkeretet készíthet

Szíjtárcsák gyártása, szerelése

A szíjtárcsákat rétegelt lemezből körkörösen kivágják, majd összeragasztják, hogy 3 cm vastagságú alkatrészt kapjanak, ebből összesen három kell: egy a szíjhajtáshoz (horonnyal), kettő pedig a szíjhoz . Ez utóbbiak 5-10 fokos szögben domború éllel készülnek (mint az alábbi képen), így webes önközpontosítás a berendezés működése során.

A szekrény belsejében egy szíjhajtású szíjtárcsa van elhelyezve.

Átmérőjét a beépített motor fordulatszámától függően választják ki: 30 m / s fűrészelési sebességet kell biztosítania.

A fűrészt hajtó szíjtárcsák egyike alul, a másik felül van felszerelve. Ez utóbbi közepén lyukat készítenek. Helyezze be a csapágyat a hüvelybe. Ragasztó és falécek segítségével egy előkészített ülésben rögzítjük.

A felső szíjtárcsa mozgathatóan van rögzítve, így a vágószalag húzható. Protozoa emelő mechanizmus az alábbi fotón látható. Fő szerkezeti elemei a rugó karral, amely be szükséges rendelkezéseket a különböző szinteken csavarokkal rögzítve.

Az alsó szíjtárcsák fixen egy tengelyre vannak rögzítve. Egy öv van felhelyezve a vezetőre (a mozgást továbbítja a fűrésznek a motorból).

A szíjtárcsák felszerelése után be kell állítani őket úgy, hogy ugyanabban a függőleges síkban legyenek. Ezekre a célokra alátéteket használnak. A teljes beállítási folyamat sematikusan látható az alábbi képen.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minél nagyobb a vágópengét mozgató tárcsák átmérője, annál tovább tart, a fűrész jobban fog működni. Ezekhez a 40 cm átmérőjű részekhez 4-6 mm vastag szalag megfelelő.

A vágópenge és a vezetők felszerelése

A vágószalag a csigákra van rögzítve. A fűrészáru egyenletes fűrészeléséhez házi készítésű gép van felszerelve vezető mechanizmus. A penge oldala mentén van felszerelve, fogak nélkül. A vezetőnek köszönhetően a szalag nem hajlik meg gerendával. Ezt az összeállítást legegyszerűbben három görgős csapágyból lehet elkészíteni: az egyik a fűrész tompa oldalán, a másik kettő pedig annak oldalán található. A mechanizmus részletes felépítése az alábbi képen látható.

Fontos! A vezetőknek szinte tökéletesen egy vonalban kell lenniük a támasztékhoz való rögzítési ponton. Ha ez nem történik meg, akkor még egy kis eltérés is a szalag meglehetősen jelentős elmozdulásához vezet az ellenkező oldalon.

A csomó javítása érdekében határolókat rögzíthet fa lécek csapágyak helyett, valamint az asztallap alá szerelhető vezetőket. Az alábbi képen láthatóhoz hasonló mechanizmust kap.

A vezetőket célszerű a fűrészelni kívánt munkadarabhoz legközelebb elhelyezni, az ideális távolság kb. 4 cm. Ha különböző méretű alkatrészeket kell megmunkálni, akkor gondoskodni kell vezetősín állító mechanizmus, amely lehetővé teszi a magasságuk megváltoztatását a munkalapról.

A gép befejezése, beállítása, tesztelése

A felső szíjtárcsának a gép összeszerelésének végén kell lennie borító. Egyrészt javít kinézet létrehozott berendezést, másrészt növeli a karbantartás biztonságát (elcsúszik a vászon).

A tárcsás és szíjhajtású villanymotort szintén burkolattal kell védeni a portól és fűrészportól. De először csatlakozik a hálózathoz egy kényelmes helyen található indítógombon keresztül. A személyi biztonság érdekében is hasznos, ha a berendezést egy különálló áramforrásról látja el differenciálautomata vagy szerelje be az elektromos áramkörbe maradékáram-készülék

Összeszerelés után a függőleges szalagfűrészt fel kell állítani és tesztelni kell. Ezeket a tevékenységeket a következő sorrendben hajtják végre.

Húzza maximálisan a szíjat a felső (hajtott) szíjtárcsa segítségével.
Ellenőrizze, hogy a vászon 90 fokos szöget zár be a munkalappal.
Távolítsa el a vezetőket.
Elvégzik az egység próbaüzemét és próbavágást, gyakorlatilag a szalag terhelése nélkül. Ebben az esetben a szíjtárcsáknak simán, rángatás nélkül kell forogniuk.

Az ellenőrzés után a vezetőket a helyükre szerelik - ez lehetővé teszi, hogy a vászon terhelésével dolgozzon. Ezután a berendezést le kell fedni antiszeptikus összetételés lakk. Egy ilyen művelet megvédi az anyagokat a rothadástól, és meghosszabbítja a szalagfűrész élettartamát.

A munkadarabok munkalaphoz való fűrészelésének kényelme érdekében ajánlatos alkalmazkodni vezetősín vagy fém sarok. Ezt úgy kell megtenni, hogy könnyen változtatható legyen a helyzete különböző méretű anyagok feldolgozásakor.

Ügyeljen arra, hogy a ferde szalagok súlyos sérüléseket okozhatnak, és nem csak a berendezés megfelelő működését akadályozzák meg.

A házi készítésű szalagfűrész megfelelő összeszerelés és konfiguráció esetén elfogadható munkaminőséget biztosít és növeli a termelékenységet. Használata lehetővé teszi a megtakarítást is: jövedelmezőbb a fűrészáru önállóan a kívánt méretű darabokra vágni, mint megvásárolni. készáru. Ha a helyiségeket fával fűtik, akkor az egység használatának köszönhetően nem lesz lehetőség előkészíteni speciális munka. Ha saját készítésű berendezéssel dolgozik, mindig be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket.

Egyedi szalagfűrésszel sok feladat elvégezhető. A javasolt cikk ajánlásait felhasználva meglehetősen egyszerű reprodukálni ezt az eszközt.

1 - szalagos meghajtó szíjtárcsa (alsó), 2 - talp, 3 - szalagfűrész, 4 - ékszíj A710, 5 - lengéscsillapító, 6 - vezető, 7 - hordozórúd, 8 - szalagos tárcsa (felső), 9 - asztal ( rétegelt lemez s20), 10 - AOL-22-2 villanymotor, 11 - szíjhajtású tárcsák, 12 - konzol (acél szög 40x40), 13 - M12 anya (2 db), 14 - felső tartó, 15 - beállító csavar, 16 - csúszka

A házilag készített szalagfűrész (420x720 mm-es) asztala 20 mm vastag rétegelt lemezből készül, felül textolittal ragasztott. Körülbelül keményfa lécekkel van szegélyezve. Az asztalon keskeny hornyok vannak a fűrészszalag megvezetésére. Az alap egy 420x720x500 mm méretű, 20 mm-es rétegelt lemezből ragasztott doboz. Többek között fűrészpor gyűjtési helyként szolgál.

A tartórúd a 8-as számú csatorna egy 680 mm hosszú szakasza, amelynek polcai a kényelem kedvéért 20 mm-re vannak vágva. A rudat egy 40x40 mm-es sarokból származó konzollal és négy M8-as csavarral rögzítik az asztalhoz. A fűrészszalag hajtógörgői 20 mm vastag rétegelt lemezből készülnek. A munkafelületre sűrű lapgumival vannak ragasztva, a bajuszhoz rögzítve. Használt poliuretán ragasztó. A csigák gumírozása után a fát epoxigyantával impregnálják, csiszolják és festik. A munkafelület hordó alakú, a futó fűrészlap megtartásához szükséges. A felső szíjtárcsába epoxigyantával duralumínium hüvely van ragasztva, melyben egy 60203-as golyóscsapágy foglalat van megmunkálva.Az alsó tárcsa 30KhGSA acélból készült tengelyre van felszerelve és három 5x20-as csavarral rögzítve. A tengely a tartórúd alsó végére szerelt két 60203-as golyóscsapággyal ellátott dobozba van behelyezve. A tengely másik végén a szíjhajtás hajtott szíjtárcsája a távtartó hüvelyen keresztül van rögzítve. A beszerelés után a szíjtárcsák kiegyensúlyozottak. A fűrészszalag feszítőrendszer működési elve és részleteinek méretei jól láthatóak az ábrákon (A-A fejezet).

Szalagmeghajtó szíjtárcsa (felső)

A szíjhajtás áttétele a motortól i=1, így a hajtó és a hajtott szíjtárcsa megegyezik, kivéve a rögzítőfuratot, ami a hajtótárcsán a motor tengelyétől függ. A csigák duralumíniumból készülnek. Ékszíj - A710 (ebben a kivitelben).

A fűrészszalag vibrációinak kiküszöbölésére egy csillapító (rezgéscsillapító) található, amelyet textolit alkatrészekből M6 csavarokra szerelnek fel. A csappantyú rögzített eleme az asztal alján van rögzítve, a mozgatható rúd pedig lehetővé teszi a kívánt rés kiválasztását. Figyelembe kell venni, hogy a szalagfűrészen van egy felső lengéscsillapító is, ennek felszerelése azonban célszerű, ha a fűrészszalag felső tárcsája elkezd "átmérőben ütközni". Ellenkező esetben a felső lengéscsillapító csak növeli a szíj súrlódását. Kialakítása szerint hasonló a főhöz, és szükség esetén M5 csavarokkal van felszerelve a rúdra egy speciális konzollal, 105 mm-rel az asztal síkja felett.

1 - talp, 2 - M6 csavar (2 db), 3 - heveder, 4 - anya alátéttel.

A fűrészáru adagolásához vezető vezető anyagból készült acél szög 100x100 mm. A merőleges síkjait kívánatos a gépen csiszolni. Az egyik polcban a szélek mentén két horony van kialakítva a vezető és a rés beállítására. szalag, és a közepén - egy kivágás a rúd menetének növelésére. A munkavégzés biztonságát a fűrészszalag felső szíjtárcsájának teljes szerelvényét lefedő védőburkolat biztosítja, amely csak a munkaterületen hagyja el a burkolat üregét.

Maga a fűrészlap nagy figyelmet érdemel. Egyrészt kellően rugalmasnak, másrészt tartósnak kell lennie. Gyártásához U8, U10 vagy 65G minőségű hidegen hengerelt acéllemezt ajánlunk 0,2-0,4 mm vastagságban puha fák (balsa, hárs), illetve 0,4-0,8 mm vastagságban keményebb fák fűrészeléséhez. Egyébként sokan acél mérőszalagot használnak minőségi fém 0,2 mm vastag és körülbelül 10 mm széles. Az íves szalagprofilú "automatikus" modern rulett nem megfelelő - csak a régi minták alkalmasak. A munkadarab hossza a gép adott méreteihez 1600-1700 mm. A szalagdarabon a fogakat reszelővel vágják le körülbelül 3 mm-es lépésekben, majd a szalagot gyűrűvé forrasztják, a 3-6 mm hosszú végeket pedig bajusz élesíti. Ezután a tapadás helyét meglocsoljuk bóraxszal és felmelegítjük gázégő. A PSR-40 márkájú forrasztóanyagot felvisszük a kötésre, és a varratokat a szivacsokon azbesztpárnákkal ellátott fogóval szorosan összenyomják (ellenkező esetben a csatlakozás gyorsan lehűl, és a fém törékennyé válik ebben a zónában). Ha szükséges, a kötést köszörüljük. A jobb vágási felület elérése érdekében a fogak elülső és hátsó felületét ugyanúgy élesítik, mint a fa fémfűrészét, és kissé elválasztják. Természetesen a márkás szalagfűrészekhez kereskedelmi forgalomban kapható pengék is használhatók, de ekkor a gép méreteit előre meg kell készíteni a vásárolt fűrészlap méreteinek megfelelően.

A megfelelő házi készítésű szalagfűrész puha fák (balzsa, hárs, nyár, luc, fenyő) egyenes vonalú fűrészelésére szolgál. A keményebb fák (bükk, tölgy, mahagóni) is fűrészelhetők, ha 0,8 mm vastag szalagot szerelnek a gépre.

Hiba ezt a lehetőséget házi szalagfűrész - a penge kis túlnyúlása, de ez nagyban leegyszerűsíti a tervezést. Ha egy kis fűrészlap túlnyúlás nem felel meg Önnek, akkor ahhoz, hogy a penge túlnyúlása olyan legyen, mint a márkás szalagfűrészeknél, a tartórudat olyanná kell tenni, mint az övék, és nagyobb átmérőjű szíjtárcsákat kell használnia.

A házi készítésű szalagfűrész műszaki adatai:
Maximális fűrészelési vastagság, mm
lágy fajták - 100-ig
kemény sziklák - 40-ig
A legkisebb vágási szélesség, mm - 0,25
Szalagmeghajtó szíjtárcsa átmérője, mm - 240
A szíjhajtótárcsák középtávolsága, mm - 500-ig
A motor és a hajtótárcsa közötti áttétel, i - 1
Motor fordulatszám, ford./perc - 2800
Villanymotor teljesítménye, kW - 0,6
Névleges feszültség, V - 380
A szalag lineáris sebessége, m/s - 35
Szalag hossza, mm - 1600-1700
Fűrészelési sebesség, m/perc - 5-ig
Teljes méretek, mm - 720x420x920