Barkácsoló szalagcsiszoló. Facsiszoló: saját kezű készítés Szalagcsiszoló fához saját kezűleg

Valóban nagyon szükséges „szemétből” készül egy barkácsdaráló, ami minden műhelyben vagy kamrában megtalálható. A szerszámot alkatrészek végső megmunkálására, csiszolására, sarkok lekerekítésére használják.

Többféle ilyen eszköz létezik. A legelterjedtebb a vibrációs működési elvű daráló. Egyik fő eleme az alapra rögzített lapos talp. Átviszi a mozgást a motorról a csiszolófelületre. Minél erősebben nyomja meg a készüléket, annál erősebbek lesznek a vibrációs mozgások. Egy ilyen gép alacsony fordulatszámú, zajos, gyorsan elfárad vele a kéz, ugyanakkor olcsó és kompakt egy ilyen eszköz.

Az ilyen eszköz alfaja a deltoid talpú eszköz, amelyet előre hoznak.

A csiszológépek típusai és rendeltetése

Szalagos eszközök. Egy ilyen gép más elven működik. A csiszolóanyagból (csiszolópapírból) készült szalag, gyűrűbe ragasztva, orsókon forog. Amikor dolgozik vele, nem kell nagy erőfeszítéseket tennie, mivel a szalag forgása meglehetősen gyors. Az ilyen gépek sebességszabályozási funkcióval, lágyindítási rendszerrel rendelkeznek. A precízebb munkavégzés érdekében a szalagos gépek tartókerettel rendelkeznek. Egy ilyen szerszámmal végzett munka során sok por keletkezik, ezért gyakran rendelkeznek porgyűjtővel vagy porszívóhoz való csatlakozással. Az orsókhoz különféle tartozékok rögzíthetők.

excentrikus eszköz. Ez a legsokoldalúbb típus a darálók között. Szinte bármilyen felületet és anyagot képes feldolgozni. Az ívelt síkok esetében egy ilyen eszköz ideális. Kerek platformja van. A forgó csiszolóanyagot speciális klipekkel vagy tépőzárral rögzítik. A gép talpa egyszerre végez forgó és rezgő mozgásokat is.

Szögcsiszolók. Elektromechanikusak és pneumatikusak. Elég sokoldalúak, kőből, fémből készült felületeket vágnak, csiszolnak, tisztítanak. A készülék nagyon hasonlít a darálóhoz, alapvetően a daráló, de speciális körökkel.

A polírozógépek csak polírozó fúvókákkal különböznek a sarokpolírozóktól.

Az egyenes köszörűk nagy pontossággal végeznek finom munkát. Az orsó párhuzamos a kerettel, mint egy toll szára. Az ilyen gépek kis súlyúak és méretűek, egy kézzel is kezelhetők. Fő céljuk a sarkok csiszolása, élek és kis síkok, például deszkák, áthidalók megmunkálása. Úgy néznek ki, mint egy vastag toll, kisebb tárgyak gravírozására, vágására, polírozására használják.

Többfunkciós darálók. Cserélhető fúvókák segítségével többféle eszközt is kombinálhatnak egy készülékben, például vibrációs és szalagos gépet.

DIY daráló videó

Szerszámok és anyagok a daráló összeszereléséhez

fa rudak, fém elemek az alapasztalhoz;
rétegelt lemez lapok, forgácslap;
régi motor, számítógép merevlemez, tápegység;
csavarok, csavarok, csapágyak, önmetsző csavarok;
csavarhúzó, csavarhúzó, fúró;
rugó, acél, fém, textolit lemez;
hegesztő inverter, ha ilyen munkát végeznek;
csiszolószalag, kör, ragasztó.

Daráló készítése merevlemezről

Most már az sem gond, hogy a számítógépből egy tönkrement merevlemezt (de a körnek fel kellene forognia) és egy régi számítógép tápegységét. Ha nincs ház, akkor bármelyik javítási helyen egy fillért eladják.

Egy ilyen eszköz túlméretezett lesz, kis alkatrészekhez. Ez egyszerűen megtörténik: a lemezt szétszereljük, csiszolóanyagot ragasztunk a forgó síkra, csatlakoztatjuk a tápegységhez - a készülék készen áll. A stabilitás érdekében munkapadra kell szerelni, felszerelhető szabályozóval, fordulatszám szabályozáshoz szervo teszterrel, kapcsolóval.

A barkácsoló sarokcsiszoló csiszolóból készül, elég csiszolóanyagból elkészíteni a szükséges fúvóka-kört. A szükséges villanymotor kiválasztásával, burkolatba helyezésével, fogantyúk rögzítésével természetesen a semmiből is elkészítheti. De emlékeznie kell az ilyen eszközzel végzett munka biztonságára.

Szalagcsiszoló gép. Az ilyen eszközök a következőkből állnak:

munkatest: csiszoló, két dob, vezető és hajtott. Lehet, hogy több dob van a gépben;
elektromos motor;
burkolat, gépalap, keret, asztal.

A barkácsgép sebességváltó funkcióval van ellátva, a szalag függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhető.

A szalagos készülék csiszológépének gyártásának szakaszai

készítmény;
szerelje fel a gép alapkeretét, merev és stabil;
vegye fel a munkalapot, minél nagyobb, annál nagyobb alkatrészeket lehet feldolgozni;
rögzítse az állványokat feszítő részekkel és forgó dobokkal;
a motor és a dobok rögzítése, csiszolószalag felszerelése.

A nagy alkatrészek feldolgozásához átfogó gépet készítenek. Ehhez elektromos motort vesznek, amely jól illeszkedik a régi, kellően erős háztartási készülékekhez, például egy mosógéphez.

Az ágy vastag fémlemezből készült.

Ne adja meg a lap méreteit, mivel ezek minden esetben az egyéni preferenciákból és az anyagok elérhetőségéből származnak, lehet például 500x180x30 mm, többé-kevésbé. A lemezbe bemarnak egy kivágást a motor számára, mindezt az ágyra rögzítik, a rögzítéshez szükséges furatokat kifúrják. Minden alkatrészt, különösen a motort szorosan kell rögzíteni, hogy a lehető legkevesebb vibráció legyen.

A motor nem szerelhető fel sebességváltóval, ha az elég erős. A barkácsgép két dobból készül, az egyik erősen a tengelyre van rögzítve, a másik meg van vele feszítve, állítható a feszítés mértéke.

A keret vastag fa alkatrészekből készül, de lehetséges fémből is. Ha van megfelelő fém és inverter a hegesztéshez, akkor hegeszthető. A tartólemez vastag rétegelt lemezből készül, több lapot veszek, textolit is megfelelő.

A második tengely ferde, így a szalag simán hozzáér az asztalhoz. A dobokhoz több faforgácslapot veszünk, ezeket ragasztjuk és a szükséges átmérőre forgatjuk, középen több mm-rel vastagabbra készítjük, így a szalag jól fog tartani. A doborsókhoz egysoros golyóscsapágyakat használnak. A csiszolószalag a keret mentén mozog, amelyre rögzítve van.

A házi készítésű darálónak számos felhasználási módja van a háztartásban. Nem csak magánházról vagy személyes telekről beszélünk, hanem egy bérházban való lakhatásról is. Bármilyen felület kezelésére használható. A tisztítás mértéke a használt csiszolóanyag típusától és anyagától függ. Az ipari modellekkel ellentétben a barkácsoló készülékek költsége kedvezően alakul, mivel az építési költségvetés csak a mestertől függ. Lakatos készségekkel és alapvető elektromos ismeretekkel könnyedén összeszerelheti saját maga a készüléket.

A darálók tervezésének alapos ismerete nélkül lehetetlen egy kiváló minőségű eszközt saját kezűleg összeállítani. Mielőtt rátérnénk a szerkezetre, ismerkedjünk meg a leggyakoribb darálótípusokkal:

Sarok. Más szóval bolgár. A lemezek fogyóeszközök. A csiszolókorongokat felületi csiszolásra tervezték. A nyomás beállítása kézzel történik.
Szalag. A felületkezelés csiszolószalaggal történik. Csak sík felületeken való munkára alkalmas.
Delta daráló. Görbe szerkezetű termékek feldolgozásához.
Rezgő. Ideális sík felületek kidolgozására.

A fentieken kívül számos kevésbé elterjedt eszköz van még:

egyenes;
polírozás;
különc.

Függetlenül attól, hogy a készülék gyári vagy saját összeszerelésű, a fő szerkezeti elemek a következők:

Meghajtó egység. A készülék teljesítménye a teljesítményétől függ. A barkácsoló eszközökben elektromos típusú hajtást használnak, de vannak pneumatikus házi készítésű termékek, amelyeket kompresszor hajt meg.
Csökkentő. Továbbítja a nyomatékot a hajtásról a munkaszerszámra. A sebességváltó alapvető része az orsó.

A sebességváltó szerves része olyan szerszámoknak, mint a köszörű vagy a fúró. Egyes modellek, különösen a saját kezűleg összeállított modellek nélkülözik.

Munka platform. Csiszolóanyag van ráerősítve. Ehhez használhat köröket, szalagokat, lemezeket.
Keret. Megvédi a szerkezetet a mechanikai sérülésektől és a portól, ezért sok gyári modell porgyűjtő rendszerrel van felszerelve. Az eszköz saját kezű készítéséhez használt anyagok általában nem versenyeznek a professzionális szerszámok gyártásához használt kiváló minőségű polimerekkel.
Vezérlő rendszer. Tartalmazza a kikapcsolást, valamint a csiszolóanyag sebességének beállítását.

Lehetőségek házi készítésű tervekhez

Könnyű darálót készíteni saját kezűleg. A lényeg az, hogy megfeleljen a mester által tervezett munkatípusoknak. Gazdasági szempontból érdemesebb a kéznél lévő alkatrészeket venni. Ha meg kell vásárolnia a készülék alkatrészeit, akkor egy barkácsoló készülék költségvetése a gyári modellel lesz összehasonlítható. Ceteris paribus, jobb, ha előnyben részesítjük az ipari szerszámot, mert annak minősége összehasonlíthatatlanul magasabb.

Vegyünk néhány kézzel készített eszközt. Lehet, hogy közülük az egyik megfelelő az Ön számára.

Csináld magad daráló darálóból

Ahogy a neve is sugallja, a darálót köszörülésre tervezték. A tisztítókorongok sikeresen megbirkóznak a durva munkákkal: régi festék eltávolítása, fémlerakódások vagy korróziónyomok eltávolítása. A finomabb tisztításhoz speciális fúvókákat árulnak különböző szemcseméretű csiszolólapból.

A háztartási modellek egy üzemmódban működnek, és a fordulatok száma eléri a 15 ezret percenként, átlagosan 11 ezret. Ez a sebesség kiváló anyagok fűrészeléséhez, de nagy csiszolási munkákhoz.

A daráló motorjának többlete van. Polírozáshoz 300-400 watt elég lesz.

A darálóból készült darálónak nagy súlya lesz a gyári szerszámhoz képest, de a házi készítésű terméket saját maga is adaptálhatja, ami növeli a kényelmet az őrlés során.

A sarokcsiszolókhoz készíthet egy egyszerű fúvókát, amely miniatűrré varázsolja a készüléket. Ebben az esetben a munkavégzés védőburkolat nélkül történik.

Ha nem kíván lámpatesteket használni, beállíthatja a motor fordulatszámát. Az áramkör független korszerűsítése speciális elektrotechnikai ismereteket igényel.

A professzionális eszközökön manuálisan beállíthatja a fordulatok számát, azonban ezek költsége 200 dollártól kezdődik.

Fúrógépből köszörűt készítünk

A saját kezű fúrógépből produktív szalagcsiszolót állíthat össze. Ebben az esetben a szerszám meghajtóként működik. Maga a kialakítás egyszerű, és nem igényel jelentős befektetést. A saját készítéshez a következő anyagokra lesz szüksége:

fémrudak menettel és menet nélkül;
profilcső;
furnér;
acéllemez;
csapágyak;
hardver;
fa ragasztó.

Gondoskodnia kell a fémmegmunkáló szerszámok, inverter és fémfűrészelési eszközök rendelkezésre állásáról.

A munka szakaszai:

Szíjtárcsa gyártás. A meghajtó és hajtott szíjtárcsák úgy vannak kialakítva, hogy a nyomatékot a fúróról a köszörűre továbbítsák. Rétegelt lemezből készülnek.
Az átmérő változtatásával elérheti a kívánt nyomatékot. Egy tárcsa több kerek faanyagból áll, amelyek faragasztóval vannak összekötve. Középen lyukakat kell fúrni az acélrudakhoz. A ragasztó megszáradása után a munkadarabokat horony készítésével véglegesítik, amelynek meg kell felelnie a hajtószíj szélességének.
Hajtó- és hajtott tengelyek gyártása. Szintén rétegelt lemezből készülnek a csigákhoz hasonlóan. Számukra több kört kellene előkészíteni.
Összegyűjtjük az alsó részt. Ehhez profilcsőre van szüksége. Először is fel kell szerelni a csapágyakat és csatlakoztatni kell őket. Ez a munkatengely alapja.
A tetejét elkészítjük. Egy feszítőmechanizmus lesz ráerősítve.
Elkészítjük az acéllemez nyomó részét.
Meghajtó telepítése. Kérjük, vegye figyelembe: normál munkához jobb erős fúrót venni.
Befejező munka. Már csak a szíjtárcsák felszerelése, a hajtószíj meghúzása és a védelem összeszerelése marad. Ezt követően a barkácsoló eszközt festékkel kell bevonni.

Kisebb és precíz munkához jobb, ha a munka típusától függően dob vagy lemez típusú kompakt fúvókákat vásárol.

Házi készítésű daráló a számítógép merevlemezéről

Egy régi merevlemezről összeállíthat egy kis csiszolóeszközt, amelynek fő előnye a beruházások teljes hiánya, kivéve a csiszolókorongok költségeit. A DIY folyamat a következő:

Kinyitjuk a tokot, és eltávolítjuk a mágneslemez mellett található összes elemet.
A meghajtó felső részének méretének megfelelően vágjon ki egy kört a kívánt szemcseméretű csiszolópapírból.
Kétoldalas ragasztószalag segítségével rögzítjük a papírt a lemez felületén.
Olyan burkolatot gyártunk, amely véd a portól és a csiszolószemcséktől.
A tervezés megkezdéséhez a merevlemezt csatlakoztatni kell a számítógép tápegységéhez.

Egy ilyen barkácsoló eszköz lehetővé teszi kisebb munkák elvégzését, például érintkezők csiszolását, körömreszelő vagy csipesz élesítését. A forgási sebesség a gyári beállításoktól függ. Az átlagérték 7200 ford./perc.

A barkácscsiszoló nem lesz olyan vonzó, mint egy gyári szerszám, de a jó teljesítmény és az alacsony összeszerelési költségek kárpótolják ezt.

Próbáltál már saját kezűleg összeszerelni egy darálót? Mit használtak meghajtónak? Ossza meg találmányi tapasztalatait a megjegyzésekben.

Építési és javítási munkák során a férfiaknak gyakran fát, követ vagy fémet kell feldolgozniuk. A minőségi munka érdekében célszerű szalagcsiszolót vásárolni. De mi a teendő, ha a pénzügyek nem teszik lehetővé egy ilyen vásárlást? Ehhez elegendő egy szalagcsiszolót saját kezűleg építeni.

A szalagcsiszoló célja

A fát széles körben használják különféle ipari szervezetekben. A fát sokféle részlet és termék készítésére használják. A fa nyersdarab megfelelő feldolgozása és a késztermék megjelenése érdekében különféle berendezéseket használnak, beleértve a szalagcsiszolókat is.

A szalagcsiszoló berendezéseket általában a gyártás utolsó szakaszában használják, amikor az alkatrészeket finom megmunkálásnak vetik alá. Az ilyen eszközök kényelmesen használhatók bútorok és különféle fogyasztói fatermékek gyártásához. A felhasznált anyagtól függően a szalagcsiszolók fával vagy fémmel dolgoznak.

A fa csiszológépek használatának fő célja a felület végső kiegyenlítése, érdességi szintjének a kívánt szintre hozása, egyenletes és sima felületek elérése a fa és fatermékek számára furnérozás előtt, vagy lakkal és egyéb befejező anyagokkal való bevonás után, helyi eltávolítása egyenetlenségek mélyedések és kiemelkedések formájában, sorjázás és helyi lakk- és alapozólerakódások eltávolítása, sorjázás, belső csiszolás és lekerekítések csiszolása.

Szalagcsiszolók fémmegmunkáláshoz különféle anyagokkal és formátumokkal, amelyek a fémmegmunkálásban népszerűek: sima és ötvözött acél, színesfémek négyzet alakú, kerek és lapos nyersdarabok formájában. A köszörűgépek lehetővé teszik a körfa és a nagy átmérőjű csövek racionális és minimális idő alatt történő köszörülését.

A feldolgozás típusától és a takarmány típusától függően a szalagcsiszolók a következőkre szolgálnak:

ívelt felületek csiszolásához szabad csiszolószalaggal;
sík felület megmunkálásához rögzített asztallal, vasaló és asztal kézi mozgatásához, valamint a munkaasztal gépesített mozgatásához és a vasaló kézi mozgatásához;
panel- és rúdrészek, azok végeinek és oldalsó éleinek feldolgozásához;
festék- és lakkbevonatok közbenső csiszolására.

A szalagcsiszoló kialakítása

A szalagcsiszoló gépeket modern külföldi és hazai gyártók gyártják széles választékban. A csiszológépek árai jelentősen eltérnek. Lehetséges teljesítményükben és kialakításukban is különböznek egymástól. Van azonban bennük valami közös is. Egyesíti őket az a tény, hogy abszolút minden gépben munkatestként csiszolószalag van, amelyet leggyakrabban gyűrűbe kötnek és forgó dobok közé helyeznek.

Az egyik dob a vezér, a másik a rabszolga. Ez azt jelenti, hogy közülük az első mechanikus sebességváltóval van felszerelve, amely leggyakrabban szíjhajtásra épül, és amelyen keresztül a nyomatékot egy villanymotor továbbítja. Bármely szalagcsiszoló úgy van kialakítva, hogy a hajtódob fordulatszáma, és ezáltal a csiszolószalag mozgási sebessége is változtatható, különböző felületkezelési módokat biztosítva.

A csiszolószalag függőlegesen vagy vízszintesen is elhelyezhető. Ezenkívül vannak olyan berendezésmódosítások, amelyekben a munkatestet bizonyos szögben szerelik fel. A csiszolószalag egy ágyra van felszerelve, amelyen általában a munkadarabok találhatók. A munkadarabokat a kezelő kézzel, vagy speciális eszközök segítségével tarthatja, amelyek megkönnyítik a felhasználók munkáját és hatékonyabbá és biztonságosabbá teszik a feldolgozási folyamatot.

A gépasztal fémlemezekből vagy vastag deszkákból készül. Ha a kialakítás előírja, hogy egy asztalt pontosan fémből készítsenek, akkor bonyolultabb termékeket élesítenek. A szalagcsiszoló munkarészének és magának a csiszolószalagnak a hossza elsősorban a gépen csiszolandó termékek hosszától függ.

Ha az alkatrész rövidebb, mint a gép munkafelülete, akkor sokkal kényelmesebb lesz a feldolgozás, és a feldolgozás jobb minőségű lesz. Például egy 4,5 méteres csiszolószalaggal könnyen megmunkálhatók a 200 centiméter hosszúságú fa nyersdarabok.

A szalagos csiszológépek fix és mozgatható munkaasztallal és szabad szalaggal rendelkező eszközökre oszthatók. Speciális csoportot alkotnak a széles szalagos csiszológépek, amelyekben a hernyó formájú asztal egyben tápszerv is. Az asztalos gépeken a szalagot vízszintesen, a szabad szalaggal ellátott mintákon különböző módon kell felszerelni.

Mivel a köszörülési folyamat során elkerülhetetlenül sok por keletkezik, általában minden szalagcsiszoló speciális, erős burkolattal van felszerelve, amelyek eltávolítják a por nagy részét a folyamat során. A csiszológépeket villanymotor hajtja, amelynek teljesítménye körülbelül 2,8 kilowatt. Nagy teljesítményű motorral a szíj normál sebessége eléri a 20 métert másodpercenként.

Csiszolószalagok csiszológépekhez

A szalagcsiszolók vágószerszáma egy csiszolószalag, amely szövet vagy papír alapból és csiszolószemcsékből áll, amelyeket ragasztóval rögzítenek. A csiszolószalagokat kétféle módon állítják elő: mechanikusan és elektromosan. Az első módszer abból áll, hogy a csiszolószemcséket egyenletesen öntik egy ragasztóval bevont alapra, a második módszer pedig olyan elektromos térben történik, amely a szemcséket a legélesebb élekkel felfelé irányítja, hogy javítsa a daráló vágási tulajdonságait.

A csiszolószemcséket kötegben sűrűn vagy ritkán öntik az alapra. A leghatékonyabb a ritka töltetű csiszolószalag, amikor a szemcsék a terület 70%-ánál kevesebbet foglalnak el, mert a csiszolási folyamat során keletkező fapor nem tud eltömődni a szemcséik között. Csiszolóanyagként használhatók természetes ásványok vagy nagy keménységű mesterséges anyagok, például zöld és fekete szilícium-karbid, fehér és normál monokorund és normál elektrokorund.

A szemcsék ragasztásához műgyantát és bőrragasztót használnak. Alapként használjon szövetet, például kalikót és twillt, vagy speciális papírt. A csiszolószemcsék méretét egy szám jelzi, amely megfelel a szita hálószemeinek méretének, amelyben ezeket a szemcséket megtartják, és századmilliméterben jelenik meg.

Ha érdekli a szalagcsiszoló készítése, akkor ügyeljen az őrlőporok és csiszolószemcsék következő méretére és besorolására: csiszolószemcse - 2000-160 mikron, őrlőpor - 125-40 mikron; mikroporok - 60-14 mikron, nagyon finom mikroporok - 10-3 mikron.

A csiszolópapírt lapokban vagy tekercsekben szállítják a fafeldolgozó vállalkozásoknak. A bőr nem működő felületén egy jelölés található a bőr és a gyártó meghatározott jellemzőivel. A szalagcsiszolóhoz a bőröket tekercsben használják, és bizonyos hosszúságú és szélességű csíkokra vágják. A vágószerszám hosszát a csatlakozás módjától függően határozzák meg - átfedés vagy ferde tompa.

A végeket 45 fokos tompakötésben levágják, majd 80-200 milliméter széles vászon hátlapra ragasztják. A szalag egyik végén az átfedés ragasztásánál forró vízzel 80-100 milliméteres távolságban eltávolítják a csiszolószemcséket, majd a szalag másik végét a ragasztóval megkent csupasz alapra helyezik. A csatlakoztatott végeket préseljük össze és szárítsuk meg speciális szerszámmal vagy méretpréssel.

A kombinált szalagcsiszolókhoz laphéjakat használnak. A csiszolókorongoknál a bőrt szokás kör alakban vágni egy minta szerint, amelynek átmérője 60-80 milliméterrel nagyobb, mint a korong átmérője. Egy téglalap alakú sablon segítségével nyersdarabokat vágnak ki egy orsóhoz. Vágás után sima szélűek, szakadás nélkül. A ragasztatlan végek vagy tömítések jelenléte a szalagok ragasztásakor a szalag idő előtti eltörését okozhatja.

A héjat a széles szalagcsiszolókhoz rétegelt lemezből vagy alumíniumlemezből készült sablon alapján lapokra vágják. A bőrt úgy vágják le, hogy az élek egyenletesek legyenek, és az oldalélek hossza közötti különbség legfeljebb 1 milliméter. Az egyik ferde élt megtisztítják, 20 milliméter szélességben eltávolítják a csiszolóanyagot. A megtisztított szegélyt és a hosszanti éleket 40 milliméter széles pauszpapír csíkkal ragasztják fel, amely kb. 10 milliméterrel túlnyúlik a bőr szélén.

Kenje meg a ferde élt pauszpapírral ragasztóval, és tartsa a levegőben, a ragasztó viszkozitásától és típusától függően. Ezután a ferde éleket összekapcsolják, és a csomópontra bőrcsíkot helyeznek, a csomópontot összenyomják és présben tartják. A kész végtelenített szalagokat általában speciális konzolokra akasztják, és legalább egy napig száraz helyiségben tartják, mielőtt a csiszológépre szerelnék.

A szalagcsiszoló működési elve

A szalagcsiszoló egy munkalapból és egy munkaasztalból áll a vágószerszám rögzítésére. Ez az asztal az asztallaphoz képest különböző pozíciókban van rögzítve. A munkalap anyaga általában 25 milliméter vastag laminált forgácslap. A hengereken lévő munkaasztal kézzel vagy keresztirányban mozog a féknyereghez rögzített kerek vezetők mechanikus hajtása révén.

Az asztal felett egy működő szalag található, nem hajtó és meghajtó szíjtárcsákra. A csiszolószalag feszítése és beállítása pneumatikus hengerrel ellátott csavaros eszközzel történik. Az ikerszalagos csiszolóknak két egyforma csiszolószerszáma van, amelyek sorba vannak elhelyezve az ágyon, és csiszolószalagjaik egymás felé futnak.

A köszörülés a munkaasztal keresztirányú mozgásával és egy rövid vas hosszirányú mozgásával történik, amely a szalagot a megmunkálandó anyaghoz nyomja. A csiszolószalagokat egy villanymotor hajtja szalaghajtáson keresztül. Az őrlés során keletkező hulladékot egy porgyűjtő fogja fel, amely az elszívó hálózatra csatlakozik.

A köszörülési mód hozzárendelésénél a megmunkálandó anyag bizonyos érdességétől és tulajdonságaitól függően ajánlatos megválasztani a héj szemcseméretét, az előtolási sebességet és a szalagnak a termékhez nyomóerejét. A héj szemcseméretét a feldolgozott anyagok keménységétől és a szükséges felületi érdességtől függően szokás megválasztani. A szorítóerő és az előtolási sebesség egymástól függő mennyiségek. Kis ráfordítással és a bőr nagy előtolási sebességével a felület egyes helyei nem csiszolhatók, nagy nyomás és alacsony előtolás mellett égési sérülések és az anyag elfeketedése lehetséges.

A szalag felszerelése előtt ellenőrizze a ragasztás minőségét. Ne használjon nem megfelelően ragasztott és szakadt, egyenetlen élű csiszolószalagot. A kézikerék segítségével csökkentheti a szíjtárcsák közötti távolságot, és felhelyezheti a szalagot. A ragasztás helyét úgy kell elhelyezni, hogy a csiszolóanyag oldalán lévő varrat külső vége a csiszolószalag munkamozgása ellen irányuljon.

A szíj feszessége a szíjcsiszoló feszítőgörgőjének vagy a nem hajtótárcsának a mozgatásával állítható be. Nem tanácsos a szalagot túlságosan megfeszíteni, mert ez a szakadáshoz vezet. De a csiszolószalag kis feszültség mellett átcsúszik a csigákon, és nagyon gyorsan felmelegszik. A feszítőerőt a vágószerszám talpának szilárdságától függően állítják be, és az elhajlását mutató nyíl határozza meg, enyhe nyomással.

A szalag megfelelő működését a szíjtárcsa kézi forgatásával vagy az elektromos motor rövid időre történő bekapcsolásával ellenőrizheti. A szíjtárcsa tengelyét, amikor a szalag megcsúszik, a fogantyú kis szögben elfordítja és egy reteszelő szerkezettel rögzíti. A szalagcsiszoló beállítása után a porelszívó rendszer bekapcsol, az alkatrészek próbafeldolgozása és minőségének ellenőrzése történik.

A kézi adagolószalagos csiszoló egy dolgozót képes kiszolgálni. A terméket a forgácsolószerszámhoz képest hosszirányban mozgatva, és az alkatrészt a tengely körül elforgatva a kezelő egymás után érintkezésbe hozza a szalaggal a megmunkálandó felületet alkotó összes szakaszt. Lassításkor vagy hanyag mozgáskor köszörülés keletkezhet.

Az alkatrész egyes részeit több menetben szokás csiszolni. A vasalófogantyúra kifejtett nyomás megfelelő szabályozásával, az asztal és a vasalás mozgási sebességével jó minőségű beállítás érhető el. A szélekhez közeledve csökkenteni kell a nyomást, nehogy lecsiszolódjanak. Az őrlés minőségének és termelékenységének növelése érdekében a kis rudakat sorban, egyszerre több darabot helyeznek az asztalra.

A termékek mechanikus betáplálású szalagcsiszolóit két kezelő szolgálja ki. Az egyik a szállítószalagra helyezi az alkatrészt, a munkaasztal szélessége mentén orientálja és a terméket a gép szorítóelemei alá irányítja. Az alkatrészeket nem szabad oldalra mozdítani, amikor a szállítószalag felveszi őket.

Nem szabad a gépbe betáplálni az egyenlőtlen vastagságú nyersdarabokat és a durva felületi hibás alkatrészeket. A szorítógerenda előtolási sebessége és nyomása általában nem szabályozott a feldolgozás során. A második kezelő gondoskodik a kész alkatrészek átvételéről, és gondoskodik arról, hogy ne legyen elfogadhatatlan letörés vagy köszörülés.

Szalagcsiszoló gyártása

Az ipari gyártók szalagcsiszolóinak ára meglehetősen magas, ezért amikor ritkán használják őket, a kézművesek önkéntelenül gondolkodnak azon, hogy vásároljanak-e felszerelést vagy sem. A drága gép vásárlásának alternatívája, ha saját kezűleg szereli össze. A gép fő részei a váz, a görgők és a motor.

A motor kivehető egy régi mosógépből. Vágja ki az ágyat vastag vasból, amelynek mérete 500 × 180 × 20 milliméter. Az egyik oldalt egyenletesen vágja le fémmarógépen, a platformot motorral kell felszerelni. A munkaállvány méretei - körülbelül 180 × 160 × 10 milliméter. Készítsen jelölést, és fúrjon három lyukat egy laposra vágott ágy homlokfelületébe. A platformot három csavarral kell a kerethez húzni.

Ne feledje, hogy minél hosszabb az asztal, annál több lehetőséget kap a termék csiszolásának és feldolgozásának technológiai módszerének kiválasztásakor. Ha a munkadarab hossza kisebb vagy egyenlő, mint a munkaasztal hossza, akkor sokkal könnyebben érheti el a tökéletes köszörülést, mint egy nagy munkadarab mozgatásakor.

A motort szorosan a keretre kell helyezni. Kb. 2,5-3,0 kW teljesítményű, percenkénti fordulatszáma kb. 1500. Ha a csiszolószalaghoz kb 20 m/s sebességet választunk, akkor a dobok átmérője kb. 200 milliméter legyen. Így elegendő motorfordulatszám mellett nincs szükség sebességváltóra a csiszológéphez.

A két dob közül az egyik a vezető szerepét tölti be, amelyet mereven kell a motor tengelyéhez rögzíteni, a másik feszítődob pedig szabadon forogjon egy csapágyakon rögzített tengely körül. A hajtott dob oldalán lévő asztalnak rendelkeznie kell egy bizonyos ferdeséggel, ami biztosítja a csiszolószalag sima érintését az asztal felületén, ez különösen igaz a ragasztott illesztésre.

Forgácslapból készíthet feszítődobot és csiszolószalagot vezető dobot. Ehhez 200 x 200 milliméteres lemezből kell vágni a nyersdarabokat, és össze kell szerelnie belőlük egy 240 milliméteres csomagot. A négyzet alakú csempéket vagy azok csomagolását a tengelyre kell hajtani, és körülbelül 200 milliméter átmérőjűre kell megmunkálni.

Ne feledje, hogy a dob közepén a dob átmérőjének 2-3 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a széleken. Ilyen felületi geometria esetén a rugalmas csiszolószalag a dob közepén helyezkedik el. A szalag optimális szélessége 200 milliméter. Egy tekercs csiszolt kendőből, amelynek szélessége 1 méter, könnyen 5 hasonló szalagot ragaszthatunk.

A vágószerszámot végétől-végig kell ragasztani, alulról vékony, sűrű anyagot, például ponyvát helyezni. Javasoljuk, hogy a lehető legjobb minőségű ragasztót használja. A görgőkön hiba nélkül feszítse meg a gumit, amelynek szélessége eléri a 30 millimétert. A gumit a segédmotoros kerékpárok vagy a kerékpárok kameráiból lehet kivenni.

A házi készítésű szalagcsiszolón a fatermékek csiszolása mellett, amelyre valójában szánták, nagyon kényelmes a szerszámok élezése vágófelülettel - vésők, kések, fejszék, metszővágók. Ennek a köszörűnek egy másik előnye, hogy ívelt felületű részekkel is dolgozhat - ehhez meg kell köszörülni a munkadarabot a munkaszalag hátoldalával.

A csiszolás a fa feldolgozásának egyik módja, amely lehetővé teszi, hogy a nyersdarabok tökéletesen sík felületet kapjanak. A sokoldalú facsiszoló funkcionális és könnyen használható lesz. A fűrészáru feldolgozásához használhat speciális gyártók által gyártott egységeket, vagy saját maga is készíthet ilyen berendezéseket, ami sokat takarít meg.

Famegmunkáló gépek típusai

Jelenleg számos csiszológép létezik, amelyeket különféle fával végzett munkák elvégzésére terveztek. Kialakításukban különböznek, háztartási és ipari használatra készültek. Könnyedén felveheti mind a rendkívül speciális modelleket, mind az univerzális gépeket, amelyeket összetett fafeldolgozásra terveztek.

Szükség esetén házi készítésű csiszolót készíthet fémből vagy fából, fúró, mosógép motorja alapján vagy más berendezés segítségével.

Lemezegységek

A barkács-csiszológépek fém- és facsiszológépek munkafelülete sziget-fémtárcsa formájában készül, amelyre csiszolóanyag van rögzítve. Egyszerű kialakításának és sokoldalú felhasználásának köszönhetően ez a fajta berendezés nagy népszerűségre tett szert a piacon.

Ez a gép egy elektromos motorból áll, melynek tengelyére egy rögzített munkafelületű kör kerül. A munkatengelyhez csiszolófúvókák és csiszolópapír vannak rögzítve, ami lehetővé teszi a fa nyersdarabok feldolgozását. A tervezés egyszerűsége ellenére az ilyen gépek sokoldalúan használhatók, kiváló minőségű fafeldolgozást végezhetnek, így a munkadarabok tökéletesen sík és sima felületet kapnak.

A felületcsiszolási technológia előnyei a következők:

A felhasználás sokoldalúsága.
Hatékonyság.
Megbízhatóság.
A tervezés egyszerűsége.

Az ilyen típusú berendezések egyik jellemzője a fa nyersdarabok feldolgozásának sebességének beállítása anélkül, hogy megváltoztatná a munkaelem fordulatszámának mutatóját. Ha ilyen géppel dolgozik, a munkadarabot a kör sugara mentén mozgathatja, ami lehetővé teszi a termékek feldolgozásának intenzitásának megváltoztatását. A tárcsa peremén a lineáris sebesség nagyobb lesz, ami jelentősen felgyorsíthatja és leegyszerűsítheti a fa feldolgozását. De a körön belül, ahol a lineáris sebesség kisebb, a végső csiszolás a legvékonyabb faréteg eltávolításával történik.

Övnövények

A szalagcsiszolóknak két tengelye van, amelyek között egy folyamatos csiszolópapír szalag van kifeszítve. A nyersdarabok feldolgozása csiszolópapírral történik, amely eltávolítja a vékony forgácsokat a fadarabokról, így tökéletesen sima, sima felületet kapnak. A lemezes gépek munkafelülete lehet függőleges és vízszintes, míg egyes modellek lehetővé teszik a szalag irányának megváltoztatását. Az ilyen berendezések segítségével nagy hosszúságú termékeket lehet feldolgozni, végeiket igazítva. A kialakítás egyszerűsége lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen szalagcsiszolót háztartási használatra.

dob modellek

Az ilyen típusú egységek fő célja a vízszintes igazítás egy fuga segítségével. Az ilyen típusú berendezéseket elsősorban ipari műhelyekben használják, ami a tervezés bonyolultságával és a dobegységek szűk specializációjával magyarázható. A csiszolódobos gépek segítségével azonos típusú, azonos vastagságú fatermékeket gyártanak és dolgoznak fel.

Köszörűgépek gyártása

A szaküzletekben manapság kínált, iparilag gyártott gépeket sokoldalú felhasználásuk, funkcionalitásuk és hatékonyságuk jellemzi. Egyetlen hátrányuk a magas költségük., ezért ha különféle csiszolási munkákat kell végezni, a legtöbb lakástulajdonos úgy dönt, hogy saját készítésű berendezést gyárt, amely paramétereit és feldolgozási minőségét tekintve gyakorlatilag nem alacsonyabb a gyári egységeknél.

A szerkezetileg készített barkácscsiszoló gép a következő alkatrészekből áll:

Fém vagy fa keret.
Elektromos motor.
Kardántengely.
Munkafelület.
Csiszolószalag.

Ha saját kezűleg készít fadobcsiszolót, meg kell határoznia a használt villanymotor teljesítményét. Javasoljuk, hogy olyan villanymotorokat válasszunk, amelyek körülbelül 3 kW teljesítményűek, és képesek 1500 ford./perc tiszta fordulatszámot tartani. Egy ilyen hajtás alapján működőképes, tartós és megbízható csiszológép készíthető, amely képes kezelni a fatermékek feldolgozását. A legegyszerűbb módja az, hogy egy régi mosógépből elektromos motoron alapuló berendezést készítsenek.

A csiszolóágy készülhet fűrészáruból vagy fémsarokból, hegesztve és rétegelt lemezzel bevonva. A keret méreteit a használt meghajtó méretei, valamint az egységen feldolgozott fa nyersdarabok méretei alapján kell kiválasztani. Az ágy készítésekor a rendelkezésre álló projektdokumentációra kell összpontosítani, amely lehetővé teszi a gép csapágyalapjának megfelelő gyártását, amely a jövőben jelentős terheléseket képes ellenállni.

A villanymotorra közvetlenül csatlakozó kézi és automata szalagcsiszoló gép tengelye esztergagépen megmunkálható vagy ipari berendezésekből kész nyersdarabok használhatók. A kalibráló dobcsiszoló tengelyeit szigorúan a főhajtás közepén kell elhelyezni, ami ezt követően garantálja a fadarabok kiváló minőségű feldolgozását.

A használt csiszolószalag optimális szélessége 200 milliméter. Smirgliből készül, amit csíkokra vágnak, majd ezekből már leragasztják a használt csiszolószalagot. Az anyagot a végétől a végéig kell ragasztani, és a hátoldalára sűrű anyagot kell helyezni, amely biztosítja a varrás szilárdságát.

Miután saját kezűleg készített egy darálót, jelentősen leegyszerűsítheti a fa nyersdarabok, szintező deszkák feldolgozását és a forgácsok eltávolítását a fűrészáruból. Egy ilyen egységet saját kezűleg elkészíteni nem nehéz. Az interneten ki kell választani egy rajzi diagramot a gép gyártásához, és egy régi mosógépből egy villanymotor segítségével készítse el a legegyszerűbb berendezést, amely a funkcionalitás és a feldolgozás minősége szempontjából nem lesz rosszabb, mint gyárilag gyártott berendezések.

Saját kezűleg készíthet egy nagyon kényelmes, kézi szalagcsiszolót egy darálóból. Egy ilyen eszköz segítségével jó a fejszét, kést stb. A felületet tetszőleges szögben kezelje úgy, hogy sík legyen. Általában azok, akik vasal vagy fával dolgoznak, értékelni fogják ezt a mini gépet.
A fejsze vágóélének élezése:

Ilyen élezéssel a sarok nem úszik el.

Hogyan készítsünk szalagcsiszolót egy darálóból

A daráló kerületének tartója vastag, körülbelül 10 mm vastag acéldarabból készül. A sarokcsiszoló nyakához lyukat fúrunk.

Széles rést vágunk.

A tartót darálóval levágjuk.

Ezután tisztítjuk és csiszoljuk, hogy minden szép és biztonságos megjelenésű legyen.

A szorítószerkezet lábaiból lyukat fúrunk.

Ezután elvágjuk a fonalat a széles oldalon.

Ennek eredményeként ez a tartó könnyen felhelyezhető a darálóra és rögzíthető, hogy minden szorosan rögzítve legyen.

Felpróbál.

Most egy hengert kell készítenie, amely elforgatja a csiszolópapír szalagot. Vegyünk egy forgácslapot, és nagy átmérőjű fúvókákkal kerek darabokat vágunk. Ahhoz, hogy széles kerek hengert kapjon, ragassza össze őket.
Ezután tollfúróval egyszerre fúrunk bele egy lyukat.

Majd satuba szorítjuk és háromszögreszelővel belső furatot készítünk a hatszögnek.

Mint ez.

Széles anyát veszünk és reszelővel bemetszéseket készítünk a síkokon.

Szükségesek, hogy a dió jobban a fán maradjon.

Kétkomponensű epoxi ragasztót szaporítunk és a recézett anyát fahengerbe ragasztjuk.

Miután a ragasztó megszáradt, a hengert az esztergagépbe szorítjuk.

Ellipszis alá varrunk. Ez azért szükséges, hogy a szalag ne repüljön le. Ezután csiszolja csiszolópapírral simára.

Eljött a második videó ideje. Három, vl-re nyomott csapágyból készült.

Készítsünk két ilyen fület.

Öltözzünk a kiálló szár szélein.

Csináljunk egy tányért. Az eredmény egy U alakú alkatrész, amely a görgőt tartja.

Hogy a tengely ne repüljön ki, hegesztéssel rögzítjük

Most készítsünk egy keretet. Két különböző átmérőjű acélcsőre lesz szüksége, hogy az egyik belépjen a másikba.
Egy nagyobb átmérőjű csőre lapos fedőréteget hegesztenek. Arra van szükség, hogy köszörülés közben rányomja a szalagot.