Beszerelés hab vágásához. Habvágó gépek: típusok, működési elv

A hungarocell egy népszerű építőanyag, amelyet fűtőtestként vagy dekorációs felületként használnak. A látszólagos könnyű megmunkálás ellenére nem ajánlott olyan szerszámmal vágni, amelynek a vágóelem nagy forgási sebessége van, a tárcsás csiszolók és szúrófűrészek nem alkalmasak. Ennek fő oka a hab elszíneződése a széleken. Az otthoni darabokra fűrészeléshez kis mennyiségű tányért, vékony fűrészt vagy irodai kést használnak, minden más esetben tanácsos saját kezűleg elvégezni, vagy vásárolni egy vagy több filamentes gépet.

A termékek szép éleinek kialakításához vékony forró élt vagy zsinórt használnak. Simán vágja a polisztirolhabot adott irányban, a munkaterület méretei és a termelékenység a hosszától függ. A habvágó gépekben a szálak elrendezésének száma és jellege eltérő lehet: minél több van, annál nagyobb a hatékonyságuk. A 2D és 3D módban dolgozni képes fejlett modellekben legfeljebb 12 fűtött húr van telepítve. A gyártó utasításai szerint egy személy elegendő a folyamatos folyamat biztosításához ezen a berendezésen.

A gépek típusai

A felépítés típusától és a teljesítménytől függően minden gép a következőkre oszlik:

• Hordozható, kirakósra emlékeztető modellek. Ezt a fajtát a legegyszerűbb saját kezűleg összeszerelni.
• Polisztirolhab nagy mennyiségben történő vágására tervezett CNC gépek.

A feldolgozási módszertől függően megkülönböztetik a hosszirányú vagy keresztirányú vágáshoz szükséges berendezéseket és az összetett alakos termékek előállítására szolgáló modelleket. Különböző szerszámokban vagy a cérna vagy az anyag mozog.

A népszerű modellek áttekintése

A termékeket orosz cégek mutatják be, a habvágó gép kiválasztásakor figyelembe veszik annak teljesítményét, a teljesítmény beállításának és a számítógépes vezérléshez való csatlakozás lehetőségét, a munkaterület méretét és a menetek számát, mindezeket az adatokat feltüntetik. az utasításokban. A népszerű fél- és professzionális felszerelések közé tartozik:

A berendezés költségét és a főbb jellemzőket a táblázat foglalja össze:

Modell név	Névleges teljesítmény, kW	A gép méretei, mm	Súly, kg	Ár, rubel
SFR-szabvány	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
SRP-3420 lap	1,7	2 hely: Fa keret 1300×690×490 Karton 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 Maxi	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Gép készítés saját kezűleg: útmutató a cselekvéshez

Egy készülék otthoni létrehozásához szüksége lesz: asztalra, nikróm menetre, 220/12 V-os transzformátorra és reosztátra vagy LATR-re (állítható laboratóriumi autotranszformátor), vasrugókra. Egy rétegelt lemez, forgácslap, OSB lapok, régi bútorok falai támaszként szolgálhatnak. A munkafelület szélességét a hab méretének figyelembevételével választják ki, és a hossza 1,5-2-szer nagyobb.

Ezután meg kell jelölni: körülbelül az asztal közepén, de legalább 15 cm távolságra a szélétől, az izzószál állványait fel kell szerelni (célszerű előre elkészíteni az eszköz rajzát). A legegyszerűbb esetben ez lehet egy hosszú csavar vagy egy anyával rögzített csap, amelyek segítségével a szükséges forgácsolási paramétereket beállítják. Az egyik állványhoz egy vágószál van rögzítve a kívánt magasságban. A másodikhoz egy rugó, amelyet ugyanazon izzóelem rögzítése követ. A húr megfeszítésére van szükség, mivel a hevítés során a fém kitágul és megereszkedik. Feszítőként hagyományos ellensúly használata megengedett.

A habosított műanyag zsinórral vagy huzallal történő vágásához a nikróm fémötvözetek a legalkalmasabbak. A legtöbb háztartási készülékben használják őket - elektromos kemencékben, hajszárítókban, vasalókban, vagy külön vásárolhatók meg. A nikrómszálat 1200 ° C-ra melegítik a mechanikai és fizikai tulajdonságok észrevehető elvesztése nélkül, ellentétben a közönséges acél- vagy rézhuzallal, az ebbe az elembe történő befektetés határozottan megtérül.

Ezután csatlakoztatjuk az áramkör fő elemét - az áramvezető vezetéket. Megbízható csatlakozási módokat választanak ki: merev csavarás, sorkapocson vagy csavaron keresztül. Figyelembe kell venni a jelentős áramerősséget, a megengedett legkisebb keresztmetszet 1,5 mm 2 és afeletti. Áramforrásként 220 V-tól 12 V-ig terjedő lecsökkentő transzformátort használnak, otthoni anyagvágáskor gondoskodni kell a biztonságos működésről.

Az IP házi készítésű géphez való csatlakoztatásának séma egyszerű: az elsődleges tekercs - a kimenethez, a transzformátor kimeneti végei - sorosan a reosztáton keresztül a fűtőszálhoz. Ideális esetben csak LATR-t használunk. Az áramforrás paramétereinek kiszámítása elektrotechnikai ismeretek nélkül lehetetlen, de a legegyszerűbb esetben figyelembe vesszük, hogy egy 1 mm vastag nikrómszál 1 cm-éhez körülbelül 2,5 watt kimenő teljesítmény szükséges. . Ha a menet hosszát megszorozzuk 2,5-tel, akkor megkapjuk az áramforrás kívánt értékét.

Az utolsó szakaszban egy reosztát vagy LATR segítségével szabályozzák a menet melegítési hőmérsékletét, és kiválasztják az optimális anyagelőtolási sebességet (ami viszont meghatározza a vágás vastagságát). Ha önállóan kell létrehozni egy gépet a habtermékek figurális modellezéséhez, a rendszer bonyolultabbá válik. Különösen további menetek kerülnek a rajzba a munkaalapra merőlegesen. A vágóasztal saját kezű készítése sokat takaríthat meg, a szükséges elemek becsült költsége 10 000-12 000 rubel, míg a félprofesszionális berendezések ára eléri a 140 000-et.

A hungarocell egy igényes anyag, ezért CNC habvágó gépen nagyon sok olyan termék készül, amelyet csőszigetelésre használnak, és mindenféle díszítőelem formájában keresettek.

A látszólagos egyszerűség és a könnyű feldolgozás ellenére nem ajánlott a polimer anyagot mechanikusan vágni fűrésszel vagy darálóval, mivel az összeomlik. Otthon, ha nem szükséges az él tisztasága, például lemezek vágásához, akkor finom fogú fémfűrészt vagy kést használnak.

Figyelem. A polisztirol előnye a kis súlya, így a térfogati elemeket a falra rögzítik, vagy dekoratív feliratok formájában helyezik el.

A betűkből álló szavak csodálatos dekorációt jelentenek a szoba belsejében. Ebben az esetben bármely unalmas betűkompozíció helyettesíthető egy másikkal.

A polimer anyag vágásának jellemzői

Habból és polisztirolból nyersdarabok készítéséhez a készüléket kézzel készítik, vagy vásárolnak CNC habvágó gépet. A hab vágásához gyakrabban nikrómot használnak, ritkábban titánötvözetet: a megnövekedett költségek miatt. A nikróm és a titán ötvözetét 0,1–0,5 mm átmérőjű huzal formájában használják, míg az ilyen fűtött húrok hossza befolyásolja a berendezés teljesítményét. A házi készítésű gépekre nincs különösebb követelmény, mivel a polimer anyagok vágását kézzel kell elvégezni.

A gépek egy zsinórral, kirakós formájú, valamint két vagy több izzószálasak, a termék konfigurációjától függően. Leggyakrabban egy zsinórral a habműanyag gépek egyes részeit házilag készítik el, miközben ezek elkészítése nem különösebben nehéz. A CNC gépeket habosított műanyag vágására használják olyan esetekben, amikor összetett konfigurációjú alkatrészeket 2d vagy 3d módban gyártanak és nagy mennyiségű termékre van szükség.

A gépek típusai

1. SFR készülék alakos vágáshoz. A vezérléshez - egy szokásos számítógépes port. Egy ilyen maróegységen egy forgófej és legfeljebb 8 fűtőelem található.
2. SRP-3420 Az egység téglalap alakú nyersdarabok formájában vágja a habot további feldolgozás céljából.
3. Az FRP-05 egy kis gép egy nikróm húrral. Egy alkatrészt 3 síkban tud feldolgozni (3d mód)
4. SRP-3220 - Maxi. A gép csőszigetelő és csomagoló termékeket gyárt.

CNC gép SFR-szabvány

Tekintsük az SFR gép működési elvét a Penop program szerint. A menü a gép szoftveres vezérlését tartalmazza bizonyos gombokkal ellátott parancsokkal. Ahhoz, hogy gyors vezérlésűek legyenek, ehhez duplikálják és az eszköztárra helyezik őket. A program funkcionalitása lehetővé teszi, hogy fájlokat hozzon létre a jövőbeli figurák kívánt profiljával, méretével és léptékével. Ezenkívül a program automatikusan kiválasztja a vágási teljesítményt és sebességet, a menetek hőmérsékletét és a gép egyéb paramétereit a polimer anyag vágásakor.

Lehetővé teszi a kiválasztott paraméterek beállítását és elmentését, így a gép további beállítások nélkül vág. Részletprofil rajzolásakor a lényeg, hogy a vonalak zárva legyenek: hogy a következő elem eleje legyen az előző vége. Erre azért van szükség, hogy a gép meghibásodás nélkül levághassa a munkadarab meghatározott profilját.

2D alakzatok beszerzése

Amikor kétdimenziós alkatrészeket gyártanak az SFR-Standard egységen, a PLT formátumú fájlok igényesek. A kívánt fájl megnyitásához a menüben ki kell választani a "2d ábra feldolgozása" menüpontot.

A fájl külön programablakba való betöltése után a produktívabb beállításokhoz és kezelésekhez használhatja a "szerkesztés" gombot. Segítségével kiigazítják a hiányzó részleteket, kisimítják a sarkokat, változtatják a figura léptékét. A létrehozott fájlok betöltése és a gép bizonyos paramétereinek beállítása után a további vezérlés három gombbal történik:

• szoftver indítása;
• szünet;
• állj meg.

3D alkatrészek készítése

A felfűtött húrok számítógépes rendszer által vezérelt meghajtók segítségével mozognak az X és Y tengely mentén. A precíz mechanizmusok lehetővé teszik az anyag nagy pontosságú, nagy tisztaságú és bármilyen konfigurációjú vágását.

A CNC marógép 3D marógép lehetővé teszi modellek beszerzését összetett konfigurációjú alkatrészek öntéséhez, például különféle térfogati elemek betűk, dekoratív figurák formájában. Ezenkívül nagy sebességű marás után hasonló számokat és betűket kaphatunk.

Fontos tudni. Egy lemezjátszó segítségével különböző, azonos alakú vetületeket vágnak ki, ami vonzóvá teszi az ilyen 3d részeket.

A habvágó gépek előnyei

Az ilyen numerikus vezérlésű, habosított műanyag formák vágására szolgáló eszközök rövid időn belül és viszonylag olcsón bármilyen bonyolultságú alkatrészt készítenek. A polisztirol 2d és 3d figurás kivágását háromdimenziós logók gyártására használják betűkből és grafikákból. És különféle áruk modelljéhez, kiállítási standokhoz, csőszigeteléshez és mindenféle dekorációhoz.

A piacon a hő- és hangszigetelő építőanyagok széles választékban kaphatók, ezek a habosított polietilén, ásvány- és bazaltgyapot és még sokan mások. De a szigetelésre és a hangszigetelésre a legelterjedtebb az extrudált polisztirolhab és hab műanyag, magas fizikai és kémiai tulajdonságainak, könnyű telepítésének, alacsony súlyának és alacsony költségének köszönhetően. A Polyfoam alacsony hővezetési együtthatóval, magas hangelnyelési együtthatóval rendelkezik, és ellenáll a víznek, a gyenge savaknak és a lúgoknak. A hab ellenáll a környezeti hőmérséklet hatásainak, a lehető legalacsonyabbtól 90˚C-ig. A hab még évtizedek után sem változtatja meg fizikai és kémiai tulajdonságait. A hab megfelelő mechanikai szilárdsággal is rendelkezik.

A hungarocellnek nagyon fontos tulajdonságai is vannak, ezek a tűzállóság (tűznek kitéve a hab nem parázslik el, mint a fa), a környezetbarátság (mivel a hab sztirolból készült, még élelmiszerek is tárolhatók belőle edényben). A habon gombák és baktériumgócok nem jelennek meg. Szinte ideális anyag szigetelésre és hangszigetelésre házak, lakások, garázsok építésénél, felújításánál, sőt élelmiszertárolási csomagolásnál is.

A polisztirolhabot az építőanyag-üzletekben különböző vastagságú és méretű lemezek formájában értékesítik. Javításkor gyakran van szükség különböző vastagságú hablapokra. Elektromos habvágóval egy vastag lemezből mindig a kívánt vastagságú lapokat vághatja le. A gép azt is lehetővé teszi, hogy a háztartási gépek formázott habcsomagolását lemezekké alakítsa, mint a fenti képen, és sikeresen vágja vastag habszivacs lapokat a bútorjavításhoz.

Milyen könnyen vágható a hab egy házi készítésű gépen, a videoklip jól mutatja.

Ha habműanyaghoz és habgumihoz szeretne vágót készíteni, sokakat megállít az a nehézség, hogy megszervezzék a tápfeszültség ellátását, hogy a nikrómszálat a kívánt hőmérsékletre melegítsék. Ez az akadály leküzdhető, ha megérti a kérdés fizikáját.

Gép tervezés

A hab vágására szolgáló eszköz alapja egy forgácslap (forgácslap) volt. A lemez méretét a vágni tervezett hablemezek szélessége alapján kell meghatározni. 40x60 cm-es bútorajtót használtam.Ennél az alapméretnél akár 50 cm széles habszivacs lemezeket is lehet majd vágni.Az alap lehet rétegelt lemezből,széles deszkából,a vágómadzag pedig közvetlenül az asztalra vagy a munkaasztalra rögzítve.

A nikróm zsinór két köröm közé való kifeszítése a házi iparos lustaságának a határa, ezért a legegyszerűbb konstrukciót valósítottam meg, amely biztos rögzítést és zsinórmagasság gördülékeny beállítását biztosítja a gép aljának felülete feletti vágás során.

A nikrómhuzal végei a rugókhoz vannak rögzítve, M4-es csavarokkal. Magukat a csavarokat a gép aljába nyomott fém állványokba csavarják. 18 mm-es talpvastagsággal felvettem egy 28 mm hosszúságú fém állványt, hogy teljesen becsavarva a csavar ne nyúljon túl az alap alsó oldalán, és ha a maximális kicsavart állapot habot biztosít. vágási vastagság 50 mm. Ha nagyobb vastagságú hab vagy habszivacs lapokat kell vágnia, akkor elegendő a csavarokat hosszabbra cserélni.

Az állvány alapba nyomásához először egy lyukat kell fúrni benne, amelynek átmérője 0,5 mm-rel kisebb, mint az állvány külső átmérője. Annak érdekében, hogy az állványokat könnyen be lehessen kalapálni az alapba, csiszolóoszlopon eltávolítottuk az éles széleket a végekről.

Mielőtt a csavart az állványba csavarták volna, a fején egy hornyot alakítottak ki, hogy a nikrómhuzal ne tudjon önkényesen elmozdulni a beállítás során, hanem elfoglalja a kívánt pozíciót.

Ahhoz, hogy egy csavarban hornyot készítsen, először a menetét kell védeni a deformációtól, műanyag csőre helyezve vagy vastag papírral becsomagolva. Ezután rögzítse a fúrót a tokmányba, kapcsolja be a fúrót, és rögzítsen egy keskeny reszelőt. Egy perc múlva a horony készen áll.

A nikrómhuzal melegítés közbeni megnyúlása miatti megereszkedésének elkerülése érdekében rugók segítségével rögzítik a csavarokhoz.

Megfelelőnek bizonyult egy számítógép-monitorból származó megfelelő rugó, amellyel a kineszkóp földelővezetékeit feszítették meg. A rugó hosszabb volt a szükségesnél, kettőt kellett belőle készítenem, a huzalrögzítés mindkét oldalára.

Az összes rögzítőelem előkészítése után rögzítheti a nikrómhuzalt. Mivel az üzem közben felvett áram jelentős, körülbelül 10 A, az áramvezető vezeték megbízható érintkezéséhez a nikrómhuzallal, ezért a csavarással történő rögzítés módszerét alkalmaztam kompresszióval. A rézhuzal vastagságát 10 A áramerősségnél legalább 1,45 mm 2 keresztmetszettel kell venni. A táblázatból kiválaszthatja a nikrómhuzal csatlakoztatásához szükséges vezetékszakaszt. Kb. 1 mm 2 keresztmetszetű vezeték állt a rendelkezésemre. Ezért a vezetékek mindegyikét kettőből, 1 mm 2 keresztmetszetű párhuzamosan kellett kötni.

Ha a nikróm vezeték elektromos paraméterei nem ismertek, akkor először meg kell próbálnia egy kis teljesítményű elektromos készüléket csatlakoztatni, például egy 200 W-os elektromos izzót (körülbelül 1 A áram folyik), majd egy 1 kW-os (4,5 A) fűtőt, és így növelje a csatlakoztatott eszközök teljesítményét, amíg a nikróm a pisztoly vezetéke el nem éri a megfelelő hőmérsékletet. Az elektromos készülékek párhuzamosan is csatlakoztathatók.

A nikróm spirál utolsó csatlakozási sémájának hátrányai közé tartozik, hogy meg kell határozni a fázist a megfelelő csatlakozáshoz és az alacsony hatékonysághoz (teljesítménytényező), kilowatt villamos energia pazarlásra kerül.

A polisztirolhabot (extrudált polisztirolhabot) külső és belső dekoráció hőszigetelésére, áruk csomagolására vagy előregyártott szerkezetek gyártására használják. Az anyagot lapok formájában állítják elő, amelyeket a helyszínen vágnak és a felületek méretéhez igazítják. A hab gyors vágásához speciális eszközre lesz szüksége, amely lehetővé teszi egyenes vagy göndör vágás készítését.

A habműanyag kézi feldolgozása lehetséges otthon és kis műhelyekben egy egyszerű, rögtönzött anyagokból összeállított eszközzel. Az extrudált polisztirolhab meglehetősen sűrű szerkezetű, így fémszerszámmal vághatja le a lemezeket egy bizonyos hőmérsékletre melegítjük. Vágófelületként olyan elektromos áramot adó vezeték megfelelő, melynek betáplálásával jár a fő összeszerelési nehézség.

A saját készítésű gép lehetővé teszi, hogy megfelelő vastagságú csempéket vagy rudakat kapjon szokásos habból csomagoláshoz, és azokat különféle szerkezetekben felhasználja. Egy ilyen eszközzel habszivacsot vagy hasonló anyagokat is vághat, amelyek a kárpitozott bútorok gyártásához vagy javításához szükségesek. A polisztirol saját kezű, nikróm segítségével történő vágására szolgáló eszköz kompakt méretei lehetővé teszik a gép felszerelését egy kis műhelyben vagy akár egy erkélyen.

A hab otthoni vágásához olyan szerkezetre lesz szüksége, amely bármely vaskereskedésben elérhető egyszerű anyagokból összeállítható. Először meg kell határoznia az egyes elemek paramétereit, figyelembe véve a feldolgozandó hablemezek méreteit . A legtöbb esetben a következő adatok elegendőek:

1. Az alap sűrű rétegelt lemezből, forgácslapból vagy masszívumból. Rendelhet új alkatrészeket, vagy használhat régi bútorelemeket (ajtók, falak, polcok). Habbal való munkához elegendő egy 400 x 600 mm-es alap.
2. Húr vagy huzal termikus kés formájában polisztirolhoz.
3. Fémoszlopok, csavarok, rugók vagy közönséges szögek a vezeték rögzítéséhez. A vágó beépítési magassága a kész deszkák várható vastagságától függ.
4. Rögzítések az alkatrészekhez az alapon. Néhány önmetsző csavar elegendő a szerkezeti elemek rögzítéséhez.

A termikus vágó összeszerelése akár egy órát is igénybe vesz. A szerkezeti elemek mindegyike gyorsan cserélhető a berendezés javítása vagy bővítése során.

Akció algoritmus

Hab vagy hasonló anyagok vágására szolgáló eszköz elkészítéséhez a legáltalánosabb eszközökre (kalapács, csavarhúzó, fogó) van szükség. Bárhol dolgozhat, ahol elegendő hely van (erkély, szoba, előszoba, garázs stb.). Nincs szükség asszisztensek vagy külső szakértők bevonására.

Az összeszerelés a következő sorrendben történik:

Lábak rögzíthetők az alapra, ami növeli a stabilitást a hab zsinórral történő vágásakor.

Hogyan válasszunk vágóhuzalt

Nikróm huzalból (X20H80) készíthető megfelelő vágó, amelyet a legtöbb háztartási készülék tervezésénél fűtőelemként használnak. Mechanikai jellemzőit tekintve a nikróm a közönséges acéléhoz hasonlítható, ugyanakkor nagy az ellenállása és a melegítési határa +1200 ºC-ig terjed. Vágószerelvények gyártásához akár 10 mm-es huzalátmérők is elérhetők.

Pontos és sima habfaragás akkor lehetséges, ha a vágóvonalat az olvadási küszöb (+270 ºC) két-háromszorosára melegítjük. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy ilyen folyamat magában foglalja az energiafogyasztást és az anyag hőfelvételét a sűrűségével arányosan. Ezért a hatékony és biztonságos vágás érdekében megfelelő vastagságú huzalt kell kiválasztani, hogy kizárjuk a fémolvadást maximális melegítésnél.

Az elektromos rész számítása, elkészítése

A készülék biztonságos működése érdekében helyesen kell felszerelni azokat a vezetőelemeket, amelyek a rögzített kapcsokon keresztül csatlakoznak az áramforráshoz. Az anyag vágásához váltakozó vagy egyenáramot használhat. A forrás teljesítményét azon tény alapján számítják ki, hogy 10 mm-es huzal (500 mm - 125 V esetén) hatékony vágásához legfeljebb 2,5 W-ra lesz szükség.

A feszültség arányos az ellenállással, és képletek vagy táblázatok segítségével számítják ki. Átlagosan azonban 0,8 mm-es vezetékátmérő, 500 mm hosszú és 2,2 ohmos ellenállás esetén 12 V-os áramforrásra lesz szüksége 12 A terhelőárammal. A hossz felfelé vagy lefelé történő megváltoztatásához hasonló a feszültség növekedése vagy csökkentése azonos erősségű áram mellett.

Áramforrások és csatlakozási rajz

A biztonságos vágást a normál 220 V-os háztartási hálózatra való csatlakozás biztosítja autótranszformátoron keresztül. Az egyetlen primer tekercsben a feszültség beállításához egy fogantyú van, amellyel a grafitkerék mozgatható, és a feszültség eltávolítható a megfelelő szakaszról. Ez a paraméter 0 és 240 V között változtatható. Az áramforráshoz való csatlakozás a kapocsdobozon keresztül történik.

Ha házi készítésű habvágó gépet csatlakoztat a hálózathoz, ügyelnie kell arra, hogy a fázis ne essen egy közös vezetékre. Minden szükséges paraméter és bekötési rajz megtalálható a transzformátor házán. Mielőtt csatlakozna a hálózathoz, multiméterrel ellenőriznie kell az eszköz működését.

A vezeték áramellátásának egyszerűbb módja a hagyományos lecsökkentő transzformátorok használata a szekunder tekercsekből származó csapokkal. Ebben az esetben nem kell a feszültséget állítani, mivel ez az érték mindig állandó és elegendő ahhoz, hogy a vezetéket a kívánt hőmérsékletre melegítse. A kívánt értéket a transzformátor kezdeti beállítása során választhatja ki, biztosítva bizonyos számú tekercsfordulatot az áramkörben.

A huzalt a polisztirol vágásához háztartási készülékekkel is felmelegítheti. Ebben az esetben a következő árnyalatokat veszik figyelembe:

Figyelembe kell venni, hogy a vágószerszám feszültség alatt azonnal felforrósodik, ezért a hőmérséklet ellenőrzéséhez nem szabad hozzányúlni.

A polisztirolhoz vagy habszivacshoz való termikus kés készítése nem igényel jelentős időt és erőfeszítést. Ehhez szinte bármilyen átmérőjű vezeték alkalmas, de ismeretlen paraméterekkel (átmérő, ellenállás) fokozatosan növelni kell a teljesítményt, csatlakoztatva az első kis teljesítményű áramforrásokat. Nagyon fontos az érintkezők megbízható leválasztása és a vezetékhez nem csatlakoztatható fázis helyzetének szabályozása.

A hatalmas mennyiségű szigetelőanyag (amely egyébként folyamatosan növekszik), valamint az ásványgyapot növekvő népszerűsége ellenére a polisztirol továbbra is vezető szerepet tölt be, és nem tervezi feladni őket. Ha egy lakásban vagy pincében tervezik a padló szigetelését, akkor a polisztirolhab vágása teljesen rögtönzött eszközök segítségével történik, de ha jelentős mennyiségekről vagy szokatlan feladatokról beszélünk, akkor speciális eszközre van szükség - habvágásra. gép.

Habvágó gép

A gépek osztályozása

A mai piacon az ilyen gépeket meglehetősen nagy választékban mutatják be. Ebben az esetben vásárolhat egy speciális lézervágó gépet, vagy próbáljon meg valami hasonlót készíteni saját kezével.

Mellesleg, az összes gépet feltételesen a következő kategóriákba sorolják:

• hordozható egységek (homályosan késre hasonlítanak);
• CNC egységek;
• keresztirányú vagy vízszintes vágáshoz.

Tervezési jellemzők és működési elv

Annak ellenére, hogy a gépek sokféle változatban léteznek, a működési elve általában mindegyiknél ugyanaz. A magas hőmérsékletre felmelegített él a kívánt irányban áthalad a habrétegen, mint a forró kés a vajan. A legtöbb esetben horgászzsinórt használnak ilyen élként. A legegyszerűbb modellekben csak egy ilyen fűtőszál van, míg a fejlettebb készülékekben egyszerre több is lehet (legfeljebb hat húr).

Jegyzet! Ha öntött elemek vágását tervezzük, akkor különös figyelmet kell fordítani a feldolgozható termékek hosszára.

Példaként: az ismertetett anyag vágására is használt SRP gép 2 méternél hosszabb húrokkal van felszerelve, és egy menetben körülbelül 12 lineáris métert tud vágni. méter anyag.

Speciális gépek és áraik

A habot gyakran nem szigetelésre vagy hangszigetelő szerkezetekre használják, hanem reklámok készítésére vagy belsőépítészetre. Ez a göndör vágáshoz tervezett speciális gépek használata miatt lehetséges. Jellemző, hogy egy ilyen berendezés segítségével egyidejűleg 2 vagy akár 3 vetületben is meg lehet dolgozni az anyagot. Kívánság szerint elkészítheti a legösszetettebb elemeket, például fogaskerekeket, sakkot, miniatűr autómodelleket, különféle figurákat, bármilyen dekoratív díszt.

Az alábbiakban bemutatjuk a hazai piacon legnépszerűbb készülékeket, valamint ezek átlagos piaci árát.

FRP-01

Ez az egység hatalmas népszerűségét a tervezés egyszerűségének és a sokoldalúságának köszönheti. Lehetőség van öntött elemek, ábrák és betűk gyártására cégtáblákhoz, szigetelőtáblákhoz stb. A készülék működésének vezérlése a készletben található számítógépes program segítségével történik.

Az egység hozzávetőleges költsége 110-115 ezer rubel.

FRP-01 gép hab vágásához

SRP-K "Kontur"

Egy másik nagyszerű modell, amely lehetővé teszi a homlokzati dekoráció és a zsaluzat különféle alkatrészeinek elkészítését a habarcs öntéséhez. Ebben az esetben a vezérlés kézi, de az áramfelvétel viszonylag alacsony (kb. 150 V), és nagyon kényelmes a szállítása.

Az átlagos piaci érték valahol ott van 42,5 ezer rubel.

Saját készítésű vágógép

A habvágó gép elkészítésének számos módja van – a legegyszerűbbtől (kéziszerszámok) a rendkívül bonyolult kivitelezésig. Tekintsük röviden mindegyiket.

1. módszer. Sztirohab kézi vágása

1. A legegyszerűbb és egyben megfizethető módszer az anyag késsel történő vágása. Fontos, hogy az ehhez használt kés fogazott legyen, és a munka megkezdése előtt meg kell kenni autóolajjal (ez csökkenti a zajt és optimalizálja magát az eljárást). Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez a leglassabb a módszerek közül, így csak kis anyagmennyiség esetén célszerű.
2. A hungarocellt forró zsinórral is el lehet vágni. Ehhez verjen be néhány szöget, húzzon közéjük egy nikróm vezetéket, és csatlakoztassa a tápegységet. Ennek a módszernek a fő előnye a nagy sebesség (egy métert 7-8 másodperc alatt vágnak le) és a szép vágás. De van egy jelentős hátránya: egy ilyen eljárás káros az emberi egészségre.
3. A harmadik módszer „hidegszálas” vágásként ismert. Ebben az esetben az acélszálat ugyanúgy használjuk, mint a kétkezes fűrészlapot. Ez a módszer meglehetősen hatékony.
4. Hasonlóképpen vághatja le a habot egy hagyományos fémfűrésszel.
5. Végül van egy professzionális kézi hangszer, a fent említett hot húrhoz hasonló kivitelben, csak fejlettebb. Egy ilyen eszközzel a munka hatékonyan és gyorsan történik, göndör fúvókák használhatók.

Videó - Polisztirolhab vágása nikrómmal

Második módszer. Házi készítésű gép az asztalon

Bárhogy is legyen, a polisztirolhab kézi vágása, még a fenti eszközök egyikével is, meglehetősen nehéz. Az anyag szétrepedhet vagy széteshet, ez ellen nem lehet mit tenni. A forró zsinór részben megoldja a problémát, de mi van, ha túl nagy a munka mennyisége? Van egy kiút - otthoni vágógépet építhet.

Először is minden szükséges elő van készítve. Egy ilyen eszköz létrehozásakor szüksége lesz:

• egy nagy asztal (ideális esetben mindkét oldal legalább 2 méter legyen);
• megnövelt ellenállású zsinór (régi elektromos fűtőtest jelenlétében eltávolítható róla);
• vasrugók, amelyeket alacsony elektromos vezetőképesség jellemez;
• laboratóriumi transzformátor (LATR), amely a 220 voltos áramot 24 voltossá alakítja.

Ezen kívül szükség lesz egy húrmagasság-szabályozóra is. Lehetnek mondjuk egy pár gerenda, és ezek között mozog a vágószál a tartóval együtt.

Jegyzet! A transzformátor nem mindig szükséges. Ez a pillanat kizárólag attól függ, hogy milyen anyagot használtak a szál gyártásához. És ha krómozott, akkor 220 voltos áram is használható. Bár megjegyezzük, hogy ha ilyen erővel dolgozik, szigorúan be kell tartania a biztonsági előírásokat, különben a következmények a legsúlyosabbak lehetnek.

Ha a habvágó gép csak 24 V-ról működik, akkor a testet nem fenyegeti veszély. Egyszerűen nem fog érezni ekkora áramot, és egy véletlen elváltozás után csak le kell öblítenie vízzel az érintett bőrfelületet.

Emlékeztetünk arra is, hogy ha a habot forró fémmel vágják, akkor elkerülhetetlenül mérgező anyagok szabadulnak fel. Emiatt a munkát kizárólag speciális maszkban kell végezni, és a helyiséget jól szellőztetni kell; különben mérgezést kaphat. Bár a szabadban történő vágás előnyösebb, ezt csak akkor lehet megtenni, ha van saját udvara.

Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen a szerkezet összeszerelése az előkészített alkatrészekből, az alábbiakban bemutatjuk a jövőbeli gép részletes diagramját.

A hab előállításához szükséges berendezések Korábban beszéltünk a hab előállításához szükséges berendezésekről, ezen a cikken kívül azt tanácsoljuk, hogy ismerkedjen meg ezzel az információval.

Harmadik módszer. Házi készítésű gép (megfelelő asztal hiányában)

Ha nem rendelkezik megfelelő méretű asztallal, akkor rétegelt lemezből, normál lapból vagy forgácslapból készíthet alapot az egységhez. A műveletek algoritmusának ebben az esetben a következőnek kell lennie.

Minden szükséges előkészítése

A gép fent leírt működési elve szintén a forró fém használatán alapul. Ha forró drótot vezet át az anyagon, könnyen vágható, a vágások pedig tökéletesen egyenletesek lesznek. Ebben az esetben a munkafolyamatban a következőkre lesz szüksége:

A vágóelem egy nikróm spirál lesz. Mint már említettük, megvásárolható vagy eltávolítható a régi fűtőtestből. Jellemző, hogy ennek a spirálnak a vastagsága 0,5-1 mm között változhat, bár jobb lenne, ha 0,7 mm lenne. Ami a hosszt illeti, az a vágandó anyag méretétől függ.

Jegyzet! Fontos elem a laboratóriumi transzformátor. Ha nincs, akkor egy régi trafóból és autós akkumulátortöltőből is készíthet hasonlót.

Van egy másik lehetőség - tápegységet vehet fel egy számítógépről, ahol 12 voltos vezetékek (fekete és sárga) csatlakoznak a spirálhoz.

Házi készítésű géphez 7-12 voltos kimeneti feszültség elegendő. Egy másik fontos szempont: az izzószál vastagságát/hosszát a feszültséghez kell igazítani. Ha túl erős a hő, a cérna akár el is repedhet. Ugyanakkor, ha a bemelegítés gyenge, a vágási eljárás észrevehetően lelassul.

Végül maga az autó akkumulátora szolgálhat áramforrásként. Ez akkor hasznos, ha nincs áram.

Közvetlen összeszerelés

Az alábbiakban az egység összeszerelési útmutatója található lépésről lépésre.

Első lépés. Vegyünk egy szálat a nikrómból, és rögzítjük a rugókhoz. Magukat a rugókat az M-4 csavarokra helyezik, és azokat az előkészített állványokba csavarják.

második lépés. A vasállványokat előre préseljük forgácslap lapba, munkalapba, rétegelt lemezbe (vagy más olyan felületbe, amely egy habvágó gép alapjául szolgál). Az alap vastagságát, valamint az oszlopok magasságát a felhasználó igényei alapján kell meghatározni. A 18 milliméteres alapvastagság és 28 milliméteres támasztómagasság esetén a csavar teljesen becsavarva nem tud áthaladni az alapon; és fordítva, teljesen lecsavarva, 50 milliméter vastagságú anyagot tud majd vágni.

Jegyzet! Ha vastag lemezek további vágására van szükség, akkor a kis csavarokat eltávolítjuk, és helyette hosszabbakat csavarunk be.

Harmadik lépés. Az alapba préselés céljából lyukakat készítünk. Fontos, hogy ezeknek a furatoknak az átmérője körülbelül 0,5 mm-rel kisebb legyen, mint magának az állványnak az átmérője. Ezután egy kalapáccsal beütjük az állványokat a lyukakba, de az éles végéleket előkezeljük csiszolópapírral (ez nagyban leegyszerűsíti ezt az eljárást).

Negyedik lépés. Mielőtt a csavart az állványba csavarnánk, veszünk valamilyen megfelelő szerszámot, és egy kalappal kis hornyot vágunk alá (a csavart). Ehhez csavarhúzóval befogjuk az egyik végét, a kalap alá reszelőt teszünk, és elindítjuk a forgatást. Mire való ez a barázda? Mindenekelőtt azért, hogy a vezetéket mozdulatlanul rögzítse, különben a beállítási folyamat során elmozdulhat.

Ötödik lépés. Rögzítjük a vezetéket: először a rugókhoz, és csak azután magukhoz a csavarokhoz. Erre azért van szükség, hogy ne ereszkedjen meg, ne melegedjen fel, és ennek megfelelően valamelyest megnyúljon.

Hatodik lépés. Miután befejeztük az összes rögzítőelemet, vesszük a nikrómhuzalt és rögzítjük. Az általunk használt rögzítési módot „préselt csavarásnak” nevezzük: ez lehetővé teszi az áramot vezető kábel és a vezeték közötti legmegbízhatóbb érintkezést. Az is fontos, hogy a rézkábel keresztmetszete legalább 1,45 mm² legyen.

hetedik lépés. Kb. 2 centiméterrel megtisztítjuk a szigetelőréteget a kábelek végétől. A rézvezetőket rátekerjük a huzalra, ahol az már rögzítve van a rugókon. Az egyik végét fogóval erősen fogja meg és tekerje be vele a vezetőt. Egy ilyen tekercs lehetővé teszi, hogy elérje a huzal és a huzal érintkezésének maximális területét, és amikor a gép végre elkezd működni, a csatlakozások nem melegednek túl.

Nyolcadik lépés. Ezután kivonjuk az elektromos áramot hurok formájában vezető vezetőket, hogy a jövőben szabályozható legyen a hab vágásának eljárása. Ezenkívül lyukakat készítünk az alapon, és vezetékeket vezetünk át rajtuk, hogy működés közben ne keveredjenek össze. Ezt követően kapcsok segítségével rögzítjük őket a másik oldalon.

Jegyzet! A szakértők azt tanácsolják, hogy a kábeleket fektesse össze és csavarja össze, így nem túl szoros köteget képez. Ebben az esetben biztosan nem fognak összezavarodni.

Kilencedik lépés. A vezetékek végére forrasztjuk a kivezetéseket, amelyek a felhasznált energiaforráshoz kapcsolódnak.

Tehát a habvágó gép majdnem készen áll. Vegye figyelembe, hogy a fenti séma szerint létrehozott kialakítás elég otthoni használatra. Ezen túlmenően, kívánság szerint, polisztirolhab göndör vágására szolgáló eszközként is használható.

Videó - Készülék létrehozása polisztirolhab vágásához

1. A vágási folyamat során a hab átlagos mozgási sebességére van szükség. Ha túl gyorsan mozog, nagy valószínűséggel összeomlik, és ha túl lassan, akkor a lapok végei elkezdenek olvadni.
2. Ha áram nélkül végzett telephelyen dolgoznak, akkor 3 db 9 voltos koronát kell összekötni és energiaforrásként használni. Ebben az esetben a gép körülbelül 35-40 percig lesz képes dolgozni.
3. Nem kívánatos ehhez autóakkumulátorokat használni, mivel a jelentéktelen feszültség ellenére nagy árammal is megkülönböztethetők, amely károsíthatja a húrt. És jó, ha egyszerűen szétrobban, mert megeshet, hogy felfröccsen a forró fém.
4. A fürdő szigetelésére használt habnak vastagnak kell lennie. Ráadásul a vastag anyagot könnyebb előállítani (és nem különösebben népszerű), ami azt jelenti, hogy olcsóbb lesz, mint a vékony anyag.