Gornji klizač čeljusti tokarilice. Tokarilica za rezanje vijaka

Jedno od najvažnijih dostignuća strojarstva početkom 19. stoljeća bilo je širenje alatnih strojeva s čeljustima – mehaničkim držačima za rezač. Koliko god se ovaj dodatak stroju na prvi pogled ne činio jednostavnim i beznačajnim, može se bez pretjerivanja reći da je njegov utjecaj na poboljšanje i distribuciju strojeva bio jednako velik kao i utjecaj promjena koje je napravio Watt u Parni stroj. Uvođenje čeljusti odjednom je dovelo do poboljšanja i smanjenja troškova svih strojeva, dalo je poticaj novim poboljšanjima i izumima. Čeljust je dizajnirana za pomicanje tijekom obrade alat za rezanje učvršćen u držač alata. Sastoji se od donjeg klizača (uzdužni oslonac) 1, koji se pomiče duž vodilica okvira uz pomoć ručke 15 i osigurava kretanje rezača duž izratka. Na donjem klizaču duž vodilica 12 pomaknite poprečni klizač ( križna potpora) 3, koji osiguravaju pomicanje rezača okomito na os rotacije obratka (dijela). Na poprečnom klizaču 3 nalazi se zakretna ploča 4 koja je pričvršćena maticom 10. Gornji klizač 11 se pomiče (pomoću ručke 13) duž vodilica 5 rotacijske ploče 4, koja zajedno s pločom 4 može rotirati u vodoravnoj ravnini u odnosu na poprečni klizač i osigurati pomicanje rezača pod kutom prema osi rotacije obratka (dijela). Držač alata (glava za rezanje) 6 s vijcima 8 pričvršćen je na gornji klizač pomoću ručke 9, koja se pomiče duž vijka 7. Čeljusti se pokreću od vodećeg vijka 2, od osovine koja se nalazi ispod vodećeg vijka, ili ručno. Uključenje, Ubrajanje automatske hrane proizvodi ručka 14.

Uređaj za križni nosač prikazan je na donjoj slici. Uz vodilice uzdužne čeljusti 1, vodeći vijak 12, opremljen ručkom 10, pomiče klizač poprečne čeljusti. Vodeći vijak 12 učvršćen je jednim krajem u uzdužni nosač 1, a drugim krajem spojen na maticu (sastoji se od dva dijela 15 i 13 i klina 14) koja je pričvršćena na poprečni klizač 9. Zatezanje vijak 16, razdvojite (klin 14) matice 15 i 13, čime. odabire se razmak između vodećeg vijka 12 i matice 15. Količina pomaka poprečnog oslonca određena je krakom 11. Rotacijska ploča 8 pričvršćena je na poprečni oslonac (sa maticama 7), s kojim se gornji klizač 6 i držač alata 5 se okreću. Na nekim strojevima na poprečni klizač 9 ugrađen je stražnji držač alata 2 za žlijebljenje, rezanje i druge radove koji se mogu izvesti pomicanjem poprečnog nosača, kao i nosač 3 sa štitom 4 koji štiti radnika od strugotina i tekućine za rezanje.

čeljust tokarilica

Popravak čeljusti tokarilice

Opremanje strojeva za rezanje metala čeljustima bilo je jedno od najvećih dostignuća strojarske industrije 19. stoljeća. Čeljust je pokretni dio jedinice koji drži alat za obradu metala. U procesu obrade obratka, čeljust se pomiče duž vodilica tokarilice, pomičući rezač automatski ili ručno. Unatoč prividnoj jednostavnosti, ovaj mehanizam je igrao važnu ulogu u smanjenju troškova alatnih strojeva, kao iu njihovom daljnjem poboljšanju.

Glavne komponente čeljusti su nosač, uzdužni klizač koji se kreće duž vodilica nosača (donji klizač), gornji klizač, držač alata, rotirajuća ploča, pogon koji pokreće mehanizam. Čeljusti se razlikuju po principu smještaja na stroju, prema smjeru i značajkama kretanja (poprečno, uzdužno, ljuljajuće) i prema izvedbi rezne glave (rezna ili okretna).

Stanje vodilica čeljusti određuje točnost obrade proizvoda. Tijekom rada stroja, zajedno s ostalim komponentama stroja, radne površine i komponente čeljusti se stalno troše, zbog čega stroj gubi svoju funkcionalnost. Popravak čeljusti tokarilice može biti dio operacija koje se izvode tijekom remont opreme, ili biti neovisna mjera usmjerena na otklanjanje kvarova mehanizma (vidi "").

Jedan od najdugovječnijih postupaka je obnova vodilica kočije. Svrha rada je vratiti paralelnost i okomitost površina vodilica u odnosu na odgovarajuće ravnine, vratiti poravnanje svih poravnatih rupa. Istodobno, važno je održavati potpuni zahvat zupčanika preklopnika s opremom za mehaničko dovođenje.

Popravak nosača tokarilice, povezan s restauracijom vodilica, odgovoran je i složen događaj koji zahtijeva korištenje posebne visoko precizne opreme. Naš projektni ured u pravilu dobiva teške strugove i strugove srednje klase kojima je potrebna ne samo restauracija čeljusti, već i radovi na popravci u kombinaciji s drugim jedinicama i mehanizmima jedinice. U velikoj većini slučajeva, pričamo o remontu.

Čeljust je važan dio tokarilice, zapravo, obavlja funkciju ruke radnika, drži rezač i pomiče ga duž izratka. Pravilno održavanje mehanički držač, produžit će mu vijek trajanja i izbjeći ozbiljne probleme s popravkom.

Briga za čeljust uključuje povremeno podešavanje praznina u vodilicama, uklanjanje zazora, pravodobno čišćenje ili zamjenu brtve žlijezda, redovito podmazivanje klizača i zaštitu od mehaničkih oštećenja.

Nosač tokarilice dizajniran je tako da pričvrsti rezni alat na njega i kaže mu kretanje pomaka tijekom obrade.

Donja ploča 1 čeljusti (slika 7), nazvana nosač ili uzdužni klizač, pomiče se duž vodilica okvira mehanički ili ručno. U ovom slučaju, rezač se pomiče u uzdužnom smjeru (ovo je uzdužni pomak). Na gornjoj površini kolica nalaze se poprečne vodilice 12 u obliku lastinog repa, smještene okomito na vodilice kreveta. Na vodilicama 12 pomiče se poprečni klizač 3 čeljusti, kroz koji rezač prima kretanje okomito na os vretena.

Slika 7. Oslonac tokarilice za rezanje vijaka

Na gornjoj površini poprečnog klizača 3 nalazi se rotirajuća čeljust 4, koja se nakon okretanja učvršćuje maticom 10.

Na gornjoj površini rotacijske ploče nalaze se vodilice 5, duž kojih se, kada se ručka 13 okreće, pomiče gornja ploča 11-gornji klizač čeljusti.

Držači alata i rezne glave

Na gornjem dijelu čeljusti ugrađen je držač alata ili rezna glava za pričvršćivanje rezača.

Slika 8 - Držači alata

Na malim i srednjim strojevima koristi se jedan držač alata 5 (slika 8, a). Donji dio 1 držača alata, koji ima T-oblik, pričvršćen je na gornji dio čeljusti maticom, 4. Za podešavanje položaja sječivo prema visini središta u držaču alata nalazi se obloga 2 čija donja sferna površina leži na istoj površini bloka držača alata. Učvrstite rezač u držač rezača s dva vijka 3.

Na velikim tokarilicama koriste se pojedinačni držači alata (slika 8, b). U tom slučaju, rezač se postavlja na površinu 7 gornjeg dijela čeljusti i fiksira šipkom 2, zategnuvši maticu 4. Da bi se spriječilo savijanje vijka 3, šipka 2 je poduprta vijkom 5 koji se oslanja na papuča 6. Kada se matica 4 odvrne, opruga 1 podiže šipku 2.

Najčešće se na srednjim tokarilicama za rezanje vijaka koriste tetraedarske rotacijske glave rezača (vidi sliku 7).

Rezna glava 6 je postavljena na vrhu čeljusti 11; četiri glodala mogu se u njega učvrstiti vijcima 8 istovremeno. Možete raditi s bilo kojim od instaliranih rezača. Da biste to učinili, okrenite glavu i stavite potrebni rezač radni položaj. Prije okretanja, glava se mora otkopčati okretanjem ručke 9 spojene s maticom koja se nalazi na vijku 7. Nakon svakog okreta, glava se mora ponovno stegnuti ručkom 9.

• 707 pregleda

Nosač (vidi sliku 1a) je dizajniran za pomicanje tijekom obrade reznog alata, pričvršćen u držač alata. Sastoji se od donjeg klizača (uzdužni oslonac) 1, koji se pomiče duž vodilica okvira uz pomoć ručke 15 i osigurava kretanje rezača duž izratka. Na donjem klizaču duž vodilica 12 pomiče se poprečni klizač (poprečni oslonac) 3, što osigurava pomicanje rezača okomito na os rotacije obratka (dijela). Na poprečnom klizaču 3 nalazi se zakretna ploča 4 koja je pričvršćena maticom 10. Gornji klizač 11 se pomiče (pomoću ručke 13) duž vodilica 5 rotacijske ploče 4, koja zajedno s pločom 4 može rotirati u vodoravnoj ravnini u odnosu na poprečni klizač i osigurati pomicanje rezača pod kutom prema osi rotacije obratka (dijela). Držač alata (glava za rezanje) 6 s vijcima 8 pričvršćen je na gornji klizač pomoću ručke 9, koja se pomiče duž vijka 7. Čeljusti se pokreću od vodećeg vijka 2, od osovine koja se nalazi ispod vodećeg vijka, ili ručno. Uključivanje automatskog dodavanja vrši se pomoću ručke 14.

Riža. 1a. Čeljust za strug 16K20

Tehnička čeljusna stezna glava

Na strugovima se koriste dvo-, tro- i četveročeljusne stezne glave s ručnim i mehaniziranim stezanjem. U dvočeljusnim samocentrirajućim stezaljkama učvršćuju se razni oblikovani odljevci i otkovci; čeljusti takvih steznih glava obično su dizajnirane da drže samo jedan dio. U tročeljusnim samocentrirajućim stezaljkama, izradaci okruglog i šesterokutnog oblika odn okrugle šipke veliki promjer. U samocentrirajućim stezaljkama s četiri čeljusti, kvadratne šipke su fiksirane, a u steznim glavama s individualnim podešavanjem čeljusti, pravokutni ili asimetrični dijelovi su fiksirani. Samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti s ručnim stezanjem najčešći je uređaj za držanje dijelova na tokarilicama. Sa snažnim, ali osjetljivim mehanizmom, stezna glava omogućuje vam da sigurno montirate dijelove s visokom preciznošću centriranja, kako za visoku obradu tako i za finiju raditi. Stezna glava tokarilice može se montirati na vreteno stroja ili uređaja. Najraširenija samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti (slika ispod). Bregovi 1, 2 i 3 patrone pomiču se istovremeno uz pomoć diska 4. Na jednoj strani ovog diska napravljeni su žljebovi (koji imaju oblik arhimedove spirale) u kojima se nalaze donje izbočine bregova, a na drugi, izrezan je konusni zupčanik, spojen s tri konusna zupčanika 5. Kada se jedan od kotača 5 okrene ključem, disk 4 (zahvaljujući zupčaniku) također se okreće i pomoću spirale istovremeno i ravnomjerno pomiče sva tri grebena duž žljebova tijela patrone 6. Ovisno o smjeru rotacije diska, bregovi se približavaju ili odmiču od središta stezne glave, stežući ili otpuštajući dio. Zupci se obično izrađuju u tri faze i očvršćavaju se kako bi se povećala otpornost na habanje. Postoje bregovi za pričvršćivanje izratka na unutarnje i vanjske površine; kod pričvršćivanja duž unutarnje površine, izradak mora imati rupu u koju se mogu postaviti ekscentri.