सामग्री विज्ञान कपड़ा उद्योग गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन करता है। पदार्थ विज्ञान

पाठ का उद्देश्य:कपास और सन के पौधों के रेशों से कपड़े और उनके निर्माण के बारे में प्राथमिक ग्रेड में प्राप्त ज्ञान को व्यवस्थित और पूरक करना। धागों की बुनाई के प्रकार और कपड़े में पक्षों की परिभाषा से खुद को परिचित करें।

ताना और बाने के धागे, आगे और पीछे के किनारों को निर्धारित करने की क्षमता बनाने के लिए;

बुनकरों और कातने के पेशे के लिए सम्मान पैदा करना;

जिज्ञासा विकसित करें।

दृश्य सहायता: "कपास", "लिनन", "फाइबर" संग्रह, कपास ऊन, यार्न, चित्र, किनारों के साथ कपड़े के नमूने।

उपकरण और सामग्री: आवर्धक, सुई, बक्से, कैंची, रूई, कपड़े।

शर्तें: सामग्री विज्ञान, फाइबर, कपास, लिनन, कपड़े, बराबर, यार्न, धागे, ताना, बाने, दाहिनी ओर, गलत पक्ष, सादा बुनाई।

कक्षाओं के दौरान

I. संगठनात्मक हिस्सा।

1. नौकरी की तैयारी।
2. अभिवादन।
3. उपस्थिति संख्या।
4. पाठ के विषय और उद्देश्य के बारे में संदेश।

द्वितीय. मुख्य हिस्सा।

शिक्षक द्वारा परिचय।

आज हम एक नए, दिलचस्प खंड "सामग्री विज्ञान" का अध्ययन शुरू कर रहे हैं।

हमारे पाठ का विषय "प्लांट फाइबर फैब्रिक्स की दुनिया में यात्रा" है।

पाठ का उद्देश्य।

हमारे पाठ का कार्य रेशों, उनके प्रकारों, कपड़ों के उत्पादन, बुनाई के प्रकार, कपड़े में पक्षों की परिभाषा से परिचित होना है। लेकिन हम प्राथमिक विद्यालय में आयोजित कक्षाओं को याद किए बिना इस विषय का अध्ययन शुरू नहीं कर सकते।

में प्राथमिक स्कूलश्रम पाठों में आपने मुख्य रूप से कागज के साथ काम किया। लेकिन आप सभी नहीं जानते हैं कि कागज और कुछ प्रकार के कपड़े (वनस्पति मूल) का एक आधार होता है - सेल्यूलोज।

इस पाठ के लिए, कोलाज चित्रों की एक प्रदर्शनी तैयार की जाती है, जहाँ विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या कपड़ा हमेशा से मौजूद रहा है?

छात्र प्रतिक्रियाएँ:

प्रश्न: क्या आपने कभी कपड़े के साथ काम किया है?

छात्र प्रतिक्रियाएँ:

प्रश्न: आदिम मनुष्य के वस्त्र क्या थे?

छात्र प्रतिक्रियाएँ:

प्रश्न: कपड़े का उद्देश्य क्या है?

छात्र प्रतिक्रियाएँ:

और आज मेरा सुझाव है कि आप न केवल एक यात्रा करें, बल्कि सूती और लिनन के कपड़ों की उपस्थिति के इतिहास का पता लगाने के लिए एक वैज्ञानिक अभियान करें।

मैं अभियान के नेता के रूप में कार्य करूंगा, और आप मेरे सहयोगी होंगे - "वैज्ञानिक"। आप 3 समूहों में विभाजित हैं। प्रत्येक समूह एक रचनात्मक प्रयोगशाला का प्रतिनिधित्व करता है। अभियान अतीत में एक भ्रमण के साथ शुरू होता है, जिसके दौरान कपड़े और फाइबर के बारे में जानकारी दी जाती है।

मनुष्य प्राचीन काल से कपड़े का उपयोग करता रहा है। हम इसके इतने अभ्यस्त हैं कि हम यह भी नहीं सोचते कि जब हम किसी उत्पाद को सिलते हैं, तो कपड़े कैसे प्राप्त होते हैं और किस कच्चे माल से। यह कल्पना करना कठिन है कि कैसे, मशालों की रोशनी में, अंधेरी झोपड़ियों में, हमारी परदादी कैसे घूमती और बुनती थीं। उन्होंने अद्भुत पैटर्न बनाए, वनस्पति पेंट के साथ सफेद कैनवस चित्रित किए और एक चित्र मुद्रित किया।

फिसल पट्टी। बिच्छू बूटी।

प्राचीन अभिलेख बताते हैं कि मनुष्य धागों को बनाने के लिए जिन पहले रेशों का उपयोग करता था वे बिछुआ और भांग के रेशे थे।

वर्तमान में, बड़ी संख्या में विभिन्न फाइबर, प्राकृतिक और रासायनिक दोनों का उपयोग किया जाता है। उन सभी को कपड़ा फाइबर के एक समूह में जोड़ा जाता है।

फिसल पट्टी। फाइबर वर्गीकरण

प्रश्न:फाइबर क्या है?

उत्तर: ये छोटे, पतले शरीर हैं। इसे अपनी नोटबुक में लिख लें।

और अब शोधकर्ता हमें कपास और सन के प्राकृतिक रेशों से परिचित कराएंगे।

कपास को मनुष्य 5000 वर्षों से जानता है। यह एक झाड़ीदार उष्णकटिबंधीय पौधा है।

कपास का जन्मस्थान भारत है। 16वीं शताब्दी तक भारतीयों ने कपास उत्पादन को गुप्त रखा। केवल तैयार कपड़े यूरोप में आयात किए गए थे। रूस में कपास 18वीं सदी से उगाई जाती रही है। विश्व में कपास की 35 प्रकार की खेती होती है, लेकिन रेशों के लिए केवल 4 प्रकार ही उपयुक्त होते हैं।

कपास गर्म जलवायु का बहुत शौकीन होता है। यह उज्बेकिस्तान, ताजिकिस्तान, तुर्कमेनिस्तान, कजाकिस्तान, किर्गिस्तान में उगाया जाता है। पौधा 1 मीटर तक की ऊंचाई तक पहुंचता है। कपास के फल बक्से होते हैं जिनमें 7 से 15 हजार रेशे होते हैं। वे बहुत छोटे हैं: 6 से 50 मिलीमीटर तक। कपास के रेशों का प्राकृतिक रंग सफेद या क्रीम होता है, कभी-कभी अन्य रंग (बेज, हरा) भी होते हैं।

कपास के रेशे: सफेद, भुलक्कड़, पतले, छोटे, मुलायम, टिकाऊ, मैट।

कपास से बने कपड़े कहलाते हैं कपास।इनमें शामिल हैं: कैम्ब्रिक, केलिको, वेलवेटीन, साटन, चिंट्ज़, सागौन, फलालैन। ये कपड़े टिकाऊ, स्वच्छ, मुलायम, गर्म, हल्के, पहनने में आरामदायक, अच्छी तरह से धोने वाले, लोहे के, लेकिन झुर्रीदार होते हैं।

कपास के प्राथमिक प्रसंस्करण की योजना

1. कच्ची कपास बोलियों के बीजों से प्राप्त की जाती है।
2. इसे गुणवत्ता के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है।
3. उन्हें गांठों में दबाया जाता है और कताई मिल में भेजा जाता है।

सूती कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया

ऊँचे महल में छोटे-छोटे ताबूत हैं,
इन्हें कौन खोलता है - सफेद सोना निकालता है।

लिनन (लिनन फाइबर)

सन एक वार्षिक, जड़ी-बूटी वाला पौधा है जिसे पाषाण युग से मनुष्य जाना जाता है। हमारे युग से कई हजार साल पहले, मिस्र और जॉर्जिया में लिनन के कपड़े जाने जाते थे।

रूस में, सन 10 वीं शताब्दी से हर जगह उगाया जाता रहा है। दुनिया में सन के 200 प्रकार हैं, लेकिन सन फाइबर के उत्पादन के लिए फाइबर फ्लेक्स सबसे उपयुक्त है। यह एक अनूठा रेशेदार पौधा है जिसमें लंबे, लचीले और मजबूत रेशे होते हैं। सन का डंठल 120 सेमी तक की ऊंचाई तक पहुंचता है, उनमें से प्रत्येक में 300 से 650 फाइबर होते हैं।

फाइबर की लंबाई - 35-90 मिमी।

रंग - हल्के भूरे से गहरे भूरे रंग तक।

लिनन में एक विशिष्ट चमक होती है, तंतुओं की एक चिकनी सतह होती है।

पुराने दिनों में एक बार वे कहते थे: "जो सन समाप्त हो जाता है, वह धनी बना देगा"। और आखिरकार, बड़े पैमाने पर, खुशी से रहते थे। उन्होंने राजधानी के व्यापारी के सामने अपनी टोपियाँ नहीं तोड़ी। ल्योन ने खाना खिलाया, कपड़े पहने, घर बनाने में मदद की, बच्चों की परवरिश की। और अब भी अलसी कमाने वाला हमारा साथ नहीं छोड़ता। हर कोई जो सन के बारे में बहुत कुछ जानता है - वे अपने स्वास्थ्य की रक्षा करते हैं। तो पता चलता है कि सन फिर से सब कुछ का मुखिया है ..

रूस में लिनन को "रूसी रेशम" और "रूसी सोना" कहा जाता था। क्या आप जानते हैं कि वह और किस लिए प्रसिद्ध हैं? इसमें से आग की नली बुनी जाती है, रस्सियों को घुमाया जाता है, टो बनाया जाता है। सुगंधित तेल बीज से निचोड़ा जाता है। सबसे महंगी मिठाई, हलवा, कुकीज में बीज मिलाया जाता है। इसका उपयोग दवा और इत्र में किया जाता है।

सन हमारी भूमि का धन है, इसकी सजावट है, यह रूस का गौरव और गौरव है।

फ्लैक्स वोलोग्दा, इवानोवो, कोस्त्रोमा, किरोव, यारोस्लाव क्षेत्रों, साइबेरिया में, साथ ही यूक्रेन, बेलारूस और बाल्टिक राज्यों में उगाया जाता है। मनुष्य के लाभ के लिए पूरे पौधे का उपयोग किया जाता है:

बीज (फाइबर, तेल के लिए);

उपजी (कपड़ों के लिए फाइबर);

अपशिष्ट (तकनीकी उद्देश्यों के लिए टो)।

सन के प्राथमिक प्रसंस्करण की योजना।

लिनन के रेशे: हल्के भूरे, चिकने, लंबे, मोटे, सीधे, मजबूत।

सनी के कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया।

सन के बारे में कविताएँ और गीत, पहेलियाँ, कहावतें और कहावतें रची गई थीं:

मिलेनियम पेशा -
पतले लंबे बालों को संजोएं।
जहां हर झटके में - कविता!
और मनुष्य इसका निर्माता है।
लिनन मजबूत और सफेद है,
स्वास्थ्य के लिए अच्छा नहीं।
केवल एक ही समस्या - भूल गया
सब उसे कैसे प्यार करते थे!

और यहाँ पहेली है:

नीली आँख, सुनहरा तना।
दिखने में मामूली
पूरी दुनिया में मशहूर
खाना खिलाती है, कपड़े पहनती है और घर को सजाती है।

फिसल पट्टी

सन के बारे में बातें और कहावतें।

1. सन निकास, सन और सोने का पानी चढ़ा।
2. सन का जन्म नहीं हुआ - यह वॉशक्लॉथ में काम आया!
3. मनी फ्लैक्स शेयर - रेशे अधिक होंगे।
4. सात एलायंस पर सेयान सन।
5. लिनन एक लाभदायक फसल है, यह धन और वस्तु दोनों है।
6. बीज गोत्र के लिए है, और धागा कपड़े के लिए है।
7. पृथ्वी सन को जन्म नहीं देगी, लेकिन गीली होगी।
8. आप लुगदी से नहीं तोड़ते - आपको चरखा याद है।

संकेतों द्वारा फसल का अनुमान कैसे लगाएं?

1. लंबे icicles - लंबे सन।
2. जब झाड़ियों पर आखिरी फूल खिलें तो सन को बोना चाहिए।
3. अगर सर्दियों में लिनन नहीं सूखता है, तो सन अच्छा होगा।
4. जुताई के बाद भूमि काई से लदी हो जाती है - सन रेशेदार हो जाएगा।
5. कोयल कोयल - यह सन बोने का समय है।
6. सन दो सप्ताह तक खिलता है, चार सप्ताह तक गाता है, सातवें बीज पर वार करता है।

गीत-भौतिक मिनट "मैंने पहले ही बोया, लेनोक बोया"।

ओक के जंगल के नीचे - ओक सन,
मैंने पहले ही बोया है, बोया है सन,
पहले से ही मैं, बुवाई, सजा सुनाई,

मैंने इसे चाबोट्स के साथ खींचा!
आप सफल हों, लेनोक सफल हों,
तुम सफल हो, मेरे छोटे सफेद लेनोक!

मैंने निराई की, सन की निराई की,
मैं, पोलोव्शी, सजा सुनाई,

सहगान।

मैंने पहले ही खींच लिया, लेनोक खींच लिया,
पहले से ही मैं, खींच, सजा सुनाई,

सहगान।

और मैंने बनाया, हाँ मैंने सन बनाया,
मैंने पहले ही रख दिया है, सजा दी है,

सहगान।

मैं लथपथ, लथपथ सन,
पहले से ही गीला, सजा सुनाई,

सहगान।

मैंने सुखाया, सुखाया सन,
मैं, सुखाने, सजा सुनाई,

सहगान।

मैं झालरदार, झालरदार सन,
मैं, कांप रहा था, सजा सुनाई,

सहगान।

मैंने कंघी की, कंघी की, सन,
मैं, खरोंच, सजा,

सहगान।

मैं पहले ही काता, मैं सन काता,
मैं आपको पहले ही बता चुका हूं, मैं कह रहा हूं

सहगान।

मैंने पहले ही वोव किया है, हाँ मैंने लेनोक को वॉव किया है
मैं पहले ही कह चुका हूँ बुनाई,

सहगान।

कताई और बुनाई के कारखाने में फिल्मस्ट्रिप के टुकड़े।

कपड़ा प्राप्त करना

सूत एक पतला, लंबा धागा है जो छोटे रेशों को घुमाकर प्राप्त किया जाता है।

रेशे से सूत प्राप्त करने की प्रक्रिया कताई कहलाती है।

कताई का उद्देश्य एक समान मोटाई का लंबा सूत प्राप्त करना है।

सहस्राब्दियों तक, स्पिनर का एकमात्र उपकरण हाथ की धुरी था।

प्रथम यांत्रिकी उपकरणकताई के लिए 15 वीं शताब्दी के मध्य से संबंधित हैं। 1530 में जर्मन आविष्कारक जुर्गेंस द्वारा फुट ड्राइव के साथ पहला स्व-कताई पहिया का आविष्कार किया गया था।

पहली कताई मशीन 1764 में अमेरिकी आविष्कारक हारग्रेव्स द्वारा डिजाइन की गई थी, और बाद में इसे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।

कताई मिल विभिन्न व्यवसायों के लोगों को रोजगार देती है, लेकिन मुख्य एक स्पिनर है।

तैयार धागा बुनाई के कारखाने में जाता है, जहां हम करघे पर कपड़े का उत्पादन करते हैं।

कपड़ा 2 धागों की बुनाई है - ताना और बाना।

कपड़े के साथ चलने वाले धागों को कहा जाता है ताना धागेया मुख्य.

कपड़े पर चलने वाले धागों को कहा जाता है बाने के धागेया आड़ा.

कपड़े के किनारों के साथ, एक किनारा प्राप्त होता है। किनारा- यह कपड़े का गैर-सिकुड़ने वाला कट है।

करघे से निकाले गए कपड़े को कहते हैं गंभीर।इसमें विभिन्न अशुद्धियाँ होती हैं, यह दिखने में गंदी होती है और परिष्करण के अंतिम चरण से गुजरती है। इसे चिकना बनाने के लिए गाड़ा जाता है, फिर ब्लीच किया जाता है, फिर रंगा जाता है। यदि प्रक्षालित कपड़ों को डाई में डुबोया जाता है, तो वे सादे रंगे हो जाते हैं। ऐसे कपड़ों पर प्रिंटेड डिज़ाइन लागू किए जा सकते हैं। यह सारा काम विशेष मशीनों द्वारा किया जाता है।

चित्र हैं:

1. सब्जी (फूल, पत्ते, पौधे)।
2. ज्यामितीय (चतुर्भुज, वर्ग, अंडाकार)।
3. विषयगत (लोगों, जानवरों, घरों, आदि के चित्र)।
4. मिश्रित (जैसे पोल्का डॉट्स और फूल)।

कपड़े के किनारे

कपड़े के दो पहलू होते हैं: आगे और पीछे।

सामने की ओर: चिकना, चमकदार, चमकीला, इसमें कम गांठें और विली होते हैं।

गलत पक्ष: खुरदरा, मैट, इसमें हल्का रंग और पैटर्न, अधिक पिंड और विली है।

मौजूद विभिन्न तरीकेधागों की बुनाई: साटन, साटन, टवील, लेकिन सबसे सरल लिनन है।

व्यावहारिक कार्य

सादे बुनाई के कपड़े का नमूना बनाना।

कार्यस्थलों पर उपकरण और सहायक उपकरण रखे गए हैं।

1. तैयार कपड़े को 1-1.5 सेंटीमीटर चौड़े ताने के धागों के साथ काटें, दूसरे सादे कपड़े को भी 1-1.5 सेंटीमीटर चौड़े स्ट्रिप्स में काटें।

2. कपड़े की कटी हुई पट्टियों को बिसात के पैटर्न में एक ताना धागे से गुजारें। पीवीए गोंद के साथ सिरों को गोंद करें।

3. प्रत्येक समूह 3 विपर्यय कार्यों को पूरा करता है। और उनका अर्थ स्पष्ट करें।

4. अंतिम भाग।

प्रत्येक 1 पहेली कार्य को पूरा करें।

1. सीढ़ी।
2. क्रॉसवर्ड।
3. स्थिति का क्या अर्थ है.

इस आरेख का क्या अर्थ है?

5. की गई गलतियों का विश्लेषण।

6. छात्र कार्य का मूल्यांकन।

अध्याय 1
रेशे और धागों की संरचना
1. रेशे और फिलामेंट्स की संरचना
टेक्सटाइल फाइबर (फिलामेंट्स) में एक कॉम्प्लेक्स होता है भौतिक संरचनाऔर उनमें से अधिकांश उच्च आणविक भार हैं।
कपड़ा फाइबर के लिए, एक तंतुमय संरचना विशिष्ट है। तंतु उन्मुख सुपरमॉलेक्यूलर यौगिकों के माइक्रोफाइब्रिल्स के संयोजन हैं। माइक्रोफाइब्रिल्स आणविक परिसर हैं, उनका क्रॉस सेक्शन 10 एनएम से कम है। वे एक-दूसरे के पास अंतर-आणविक बलों द्वारा आयोजित किए जाते हैं, साथ ही साथ व्यक्तिगत अणुओं के जटिल से जटिल में संक्रमण के कारण भी होते हैं। अणुओं का एक माइक्रोफाइब्रिल से दूसरे में संक्रमण उनकी लंबाई पर निर्भर करता है। ऐसा माना जाता है कि माइक्रोफाइब्रिल्स की लंबाई व्यास से अधिक परिमाण का एक क्रम है। कुछ रेशों के माइक्रोफाइब्रिल और तंतु अंजीर में दिखाए गए हैं। मैं.1
तंतुओं के बीच के बंधन मुख्य रूप से इंटरमॉलिक्युलर इंटरैक्शन की ताकतों द्वारा किए जाते हैं, वे माइक्रोफाइब्रिलर की तुलना में बहुत कमजोर होते हैं। तंतुओं के बीच बड़ी संख्या में अनुदैर्ध्य छिद्र, छिद्र होते हैं। तंतु तंतुओं में अक्ष के साथ या अपेक्षाकृत छोटे कोण पर स्थित होते हैं। केवल कुछ तंतुओं में तंतुओं की व्यवस्था में एक यादृच्छिक, अनियमित चरित्र होता है, हालांकि, इस मामले में भी, अक्ष की दिशा में उनका सामान्य अभिविन्यास संरक्षित होता है। तंतु और सूक्ष्मतंतु एक सूक्ष्मदर्शी के नीचे 1500 गुना या अधिक के आवर्धन पर दिखाई देते हैं।
तंतुओं के गुण न केवल सुपरमॉलेक्यूलर संरचना से निर्धारित होते हैं, बल्कि इसके निचले स्तरों से भी निर्धारित होते हैं। विभिन्न स्तरों पर तंतुओं की संरचना और उनके गुणों के बीच संबंध का अभी तक पर्याप्त अध्ययन नहीं किया गया है। काम में फाइबर बनाने वाले पॉलिमर, फाइबर की संरचना और गुणों के साथ इसके संबंध पर विचार किया जाता है। संरचना और गुणों के बीच संबंधों पर डेटा का आगे संचय फाइबर के तर्कसंगत उपयोग की सबसे महत्वपूर्ण समस्या को हल करने और फाइबर प्राप्त करने की प्रक्रिया पर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उनकी संरचना को बदलने की अनुमति देगा। आवश्यक परिसरगुण।
कुछ बुनियादी फाइबर बनाने वाले पॉलिमर की संरचना के लक्षण तालिका में दिए गए हैं। मैं.1
रेशों की रासायनिक संरचना और रेशों की संरचना की कुछ अन्य विशेषताएं पाठ्यपुस्तक में दी गई हैं। इसलिए इस पाठ्यपुस्तक में रेशों की संरचना के बारे में जानकारी कम की गई है, केवल इसकी विशेषताओं (रूपात्मक, आदि) का वर्णन किया गया है।
कपास के रेशे (चित्र 1.2)। कपास फाइबर खोखला होता है, इसमें एक चैनल होता है जो बीज से अलग होने का स्थान होता है। दूसरा, नुकीला, चैनल का अंत नहीं है। एक ही तंतु से भी विभिन्न तंतुओं की आकृति विज्ञान काफी भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, परिपक्व और अपरिपक्व तंतुओं का चैनल संकीर्ण होता है, और क्रॉस सेक्शन का आकार परिपक्व तंतुओं में बीन के आकार से दीर्घवृत्ताकार तक और अपरिपक्व तंतुओं में लगभग गोल होता है और अपरिपक्व तंतुओं में चपटा रिबन जैसा होता है।
फाइबर अपने अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर मुड़ जाता है। परिपक्व तंतुओं में सबसे बड़ा समेटना; अपरिपक्व और अधिक पके रेशों में, यह छोटा, अगोचर होता है। यह फाइबर की सुपरमॉलेक्यूलर संरचना के तत्वों के आकार और आपसी व्यवस्था के कारण है। फाइबर स्टैक में एक स्तरित संरचना होती है। 1 माइक्रोन से कम मोटी बाहरी परत को प्राथमिक दीवार कहा जाता है। इसमें कम दूरी वाले और अत्यधिक कोण वाले सेल्यूलोज तंतुओं द्वारा निर्मित एक नेटवर्क होता है, जिसके बीच का स्थान सेल्यूलोज उपग्रहों से भरा होता है। प्राथमिक दीवार में सेल्यूलोज की सामग्री, उपलब्ध आंकड़ों के अनुसार, इसके द्रव्यमान के आधे से थोड़ा अधिक है।
प्राथमिक दीवार की बाहरी सतह में मोम-पेक्टिन परत होती है।
तंतुओं की प्राथमिक दीवार में, कुछ शोधकर्ता दो परतों में अंतर करते हैं जिसमें तंतु विभिन्न कोणों पर स्थित होते हैं। फाइबर की माध्यमिक मुख्य दीवार एक परिपक्व फाइबर में मोटाई में 6-8 माइक्रोन तक पहुंच जाती है। इसमें तंतुओं के बंडल होते हैं जो तंतु अक्ष से 20 - 45° के कोण पर उठने वाली पेचदार रेखाओं के साथ व्यवस्थित होते हैं। पेचदार रेखा की दिशा Z से S में बदल जाती है।
टैब। I. 1. फाइबर बनाने वाले पॉलिमर की संरचना की विशेषता
विभिन्न तंतुओं में अलग-अलग तंतु कोण होते हैं। पतले तंतुओं में, तंतुओं के झुकाव के कोण छोटे होते हैं। सेल्यूलोज उपग्रह तंतु बंडलों के बीच भराव होते हैं।
तंतु बंडलों को संकेंद्रित परतों में व्यवस्थित किया जाता है (चित्र 1.3), जो तंतु के अनुप्रस्थ काट में स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। उनकी संख्या चालीस तक पहुँच जाती है, जो सेल्यूलोज जमाव के दिनों से मेल खाती है। नहर के संपर्क में द्वितीयक दीवार के तृतीयक भाग की उपस्थिति भी नोट की जाती है। यह हिस्सा बहुत कड़ा होता है। इसके अलावा, इस परत में, सेल्यूलोज तंतुओं के बीच के अंतराल प्रोटीन पदार्थों और प्रोटोप्लाज्म से भरे होते हैं, जिसमें प्रोटीन पदार्थ, सरल कार्बोहाइड्रेट होते हैं, जिससे सेल्यूलोज को संश्लेषित किया जाता है, आदि।
कपास के रेशों के सेलुलोज में एक अनाकार-क्रिस्टलीय संरचना होती है। इसकी क्रिस्टलीयता की डिग्री 0.6 - 0.8 है, और क्रिस्टलीय घनत्व 1.56 - 1.64 ग्राम / सेमी 3 (तालिका 1.2) तक पहुंच जाता है।
बास्ट फाइबर (चित्र। 1.4)। बास्ट पौधों से प्राप्त तकनीकी फाइबर पेक्टिन पदार्थों के साथ चिपके हुए प्राथमिक तंतुओं के परिसर हैं। व्यक्तिगत प्राथमिक तंतु ट्यूबलर पादप कोशिकाएँ हैं। हालांकि, कपास फाइबर के विपरीत, बास्ट फाइबर के दोनों सिरों को बंद कर दिया जाता है। बास्ट फाइबर में प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक दीवारें होती हैं।
सन फाइबर का क्रॉस सेक्शन एक संकीर्ण चैनल के साथ एक अनियमित बहुभुज है। मोटे रेशों का टपकना अंडाकार के करीब होता है, यह चौड़ा और थोड़ा चपटा होता है। सन फाइबर के आकारिकी की एक विशेषता फाइबर भर में अनुदैर्ध्य स्ट्रोक के बदलाव की उपस्थिति है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान विकास की अवधि के दौरान तंतुओं के फ्रैक्चर या मोड़ के निशान हैं। चैनल की एक स्थिर चौड़ाई है। सन के रेशों की प्राथमिक दीवार में तंतु होते हैं जो दिशा S की एक पेचदार रेखा के साथ अनुदैर्ध्य अक्ष पर 8 - -12 ° के झुकाव के साथ स्थित होते हैं। माध्यमिक दीवार में तंतु Z दिशा की पेचदार रेखा के साथ स्थित होते हैं। बाहरी परतों में उनके उदय का कोण प्राथमिक दीवार के समान होता है, लेकिन धीरे-धीरे कम हो जाता है, कभी-कभी 0 ° तक पहुंच जाता है, जबकि सर्पिल की दिशा बदल जाती है विपरीत करने के लिए। तंतुओं के बीच पेक्टिक पदार्थ असमान रूप से स्थित होते हैं, उनकी सामग्री चैनल की ओर बढ़ जाती है।
भांग-व्युत्पन्न भांग के प्राथमिक फाइबर में कुंद या कांटेदार छोर होते हैं, फाइबर चैनल चपटा होता है और सन की तुलना में बहुत व्यापक होता है। सन फाइबर पर बदलाव सन फाइबर की तुलना में अधिक स्पष्ट होते हैं, और इसमें फाइबर
जगह एक मोड़ है। प्राथमिक और माध्यमिक दीवारों में तंतुमय बंडल Z दिशा की पेचदार रेखा के साथ स्थित होते हैं, लेकिन तंतु झुकाव कोण बाहरी परत में 20-35 ° से घटकर आंतरिक में 2-3 ° हो जाता है। पेक्टिन की सबसे बड़ी मात्रा प्राथमिक दीवार और माध्यमिक की बाहरी परतों में निहित है।
जूट, केनाफ के प्राथमिक तंतुओं का एक गोल सिरा, मोटी दीवारें, एक अनियमित क्रॉस-सेक्शनल आकार होता है: अलग-अलग चेहरों और एक चैनल के साथ, जो या तो एक फ़िलेफ़ॉर्म तक संकुचित होता है, या तेजी से फैलता है।
जूट, केनाफ के तकनीकी फाइबर उच्च लिग्निन सामग्री के साथ कठोर रूप से चिपके फाइबर कॉम्प्लेक्स हैं।
पौधे के तनों में रेमी फाइबर तकनीकी फाइबर बंडलों के गठन के बिना अलग प्राथमिक फाइबर के रूप में बनते हैं। रेमी फाइबर पर तेज बदलाव, अनुदैर्ध्य दरारें ध्यान देने योग्य हैं। रेमी की प्राथमिक और माध्यमिक दीवारों में सेलूलोज़ तंतु दिशा S की एक झुकी हुई रेखा के साथ स्थित होते हैं। प्राथमिक दीवार में झुकाव का कोण 12 ° तक पहुँच जाता है, द्वितीयक दीवार में यह बाहरी में 10 - 9 ° से 0 ° तक बदल जाता है। भीतरी परतों में।
पत्ती के रेशे (अबाका, सिसाल और फॉर्मियम) जटिल होते हैं, जिसमें छोटे प्राथमिक तंतुओं को बंडलों में मजबूती से चिपकाया जाता है। प्राथमिक तंतुओं की संरचना मोटे तने वाले बास्ट फाइबर के समान होती है। क्रॉस-सेक्शनल आकार अंडाकार है, चैनल चौड़ा है, खासकर अबाका - मनीला गांजा में।
विभिन्न प्रकार के बास्ट फाइबर की रासायनिक संरचना कपास फाइबर की रासायनिक संरचना के करीब है। इनमें ए-सेल्यूलोज होता है, जिसकी सामग्री सन के लिए 80.5% से लेकर जूट के लिए 71.5% और अबाका के लिए 70.4% तक होती है। फाइबर में लिग्निन (5% से अधिक) की उच्च सामग्री होती है, वसा, मोम और राख पदार्थ भी होते हैं। बास्ट फाइबर में सेल्यूलोज के पोलीमराइजेशन की उच्चतम डिग्री होती है (सन के लिए, यह 30,000 या अधिक तक पहुंच जाता है)।
ऊन के रेशे। ऊनी भेड़, बकरी, ऊंट और अन्य जानवरों के बालों के रेशे होते हैं। भेड़ का ऊन मुख्य फाइबर है (इसका हिस्सा लगभग 98%) है। भेड़ के ऊन में नीचे, संक्रमणकालीन बाल, अयन, मोटे उभार या मृत बाल पाए जाते हैं (चित्र 1.5)।
नीचे के तंतुओं में एक बाहरी परत होती है - पपड़ीदार और भीतरी - कॉर्टिकल (कॉर्टेक्स)। नीचे का भाग गोल है। संक्रमणकालीन बालों की एक तीसरी परत होती है - कोर (मज्जा), फाइबर की लंबाई के साथ बाधित। उजले और मृत बालों में, यह परत फाइबर की पूरी लंबाई के साथ स्थित होती है।
एक मृत बाल या मोटे उभार में, कोर परत अधिकांश पार-अनुभागीय क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है। ढीली कोर परत कॉर्टिकल परत की धुरी के आकार की कोशिकाओं के लंबवत स्थित लैमेलर कोशिकाओं से भरी होती है। कोशिकाओं के बीच हवा (वैक्यूल्स), वसायुक्त पदार्थ, वर्णक से भरे अंतराल होते हैं। एक अनियमित अंडाकार आकार के एक awn और एक मृत बाल का क्रॉस सेक्शन।
ऊन के रेशों में एक लहरदार क्रिंप होता है, जो प्रति यूनिट लंबाई (1 सेमी) और क्रिम्प के आकार की संख्या की विशेषता है। महीन ऊन में प्रति 1 सेमी लंबाई में 4 - 12 या अधिक कर्ल होते हैं, मोटे ऊन थोड़े मुड़े हुए होते हैं। क्रिंप के आकार या प्रकृति के अनुसार, ऊन कमजोर, सामान्य क्रिम्प और जोरदार क्रिम्प्ड द्वारा प्रतिष्ठित होता है। कमजोर क्रिंप के साथ, तंतुओं में कॉइल का एक चिकना, फैला हुआ और सपाट आकार होता है (चित्र। 1.6)। तंतुओं के सामान्य ऐंठन के साथ, crimps में अर्धवृत्त का आकार होता है। अत्यधिक तंग ऊन के रेशों में एक संकुचित, उच्च और लूप वाला कर्ल आकार होता है।
एक चांदनी और एक मृत बाल के तराजू एक टाइल की याद दिलाते हैं। उनमें से कई फाइबर की परिधि पर हैं। तराजू की मोटाई लगभग 1 माइक्रोन है, लंबाई अलग है - 4 से 25 माइक्रोन तक, ऊन के प्रकार (40 से 250 तराजू प्रति 1 मिमी फाइबर लंबाई) पर निर्भर करता है। यह स्थापित किया गया है कि तराजू में तीन परतें होती हैं - एपिक्यूटिकल, एक्सोक्यूटिकल और एंडोक्यूटिकल। एपिक्यूटिकल पतला (5 - 25 एनएम), क्लोरीन, केंद्रित एसिड और अन्य अभिकर्मकों के लिए प्रतिरोधी है। कुत्ते में चिटिन, वैक्स आदि शामिल हैं। एक्सोक्यूटिकल में प्रोटीन यौगिक होते हैं और एंडोक्यूटिकल - स्केल की मुख्य परत - संशोधित प्रोटीन पदार्थों से, एक उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है।
तंतुओं की कॉर्टिकल परत में स्पिंडल के आकार की कोशिकाएँ होती हैं - प्रोटीन तंतुओं की सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाएँ
केराटिन, जिसके बीच का अंतराल न्यूक्लियोप्रोटीन, एक वर्णक से भरा होता है। धुरी के आकार की कोशिकाएँ (चित्र। 1.7, ए) नुकीले सिरों वाली बड़ी सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाएं हैं, उनकी लंबाई 90 माइक्रोन तक है, क्रॉस-अनुभागीय आकार 4-6 माइक्रोन तक है। कॉर्टिकल परत के केराटिन में, पैराकोर्टेक्स और ऑर्थोकॉर्टेक्स हो सकते हैं। पैराकोर्टेक्स में ऑर्थोकॉर्टेक्स की तुलना में अधिक सिजिन होता है, यह कठिन और अधिक क्षार प्रतिरोधी है। स्लश डाउनी फाइबर में, पैराकॉर्टेक्स बाहर की तरफ स्थित होता है, और ऑर्थोकॉर्टेक्स अंदर की तरफ स्थित होता है। हालांकि, बकरी नीचे मोनोकोटाइलडोनस है और इसमें केवल ऑर्थोकॉर्टेक्स होता है, जबकि मानव बाल में केवल पैराकोर्टेक्स होता है।
तंतु (चित्र 1.7.6) में केराटिन के सूक्ष्मतंतु होते हैं, जो प्रोटीन से संबंधित होते हैं। प्रोटीन मैक्रोमोलेक्यूल्स अमीनो एसिड अवशेषों से बने होते हैं। ऊन केरातिन मैक्रोमोलेक्यूल्स शाखित होते हैं, क्योंकि कई अमीनो एसिड के रेडिकल छोटी साइड चेन का प्रतिनिधित्व करते हैं। शायद चक्रीय समूहों के मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखला में सामग्री।
सामान्य अवस्था में तंतुओं में मैक्रोमोलेक्यूल्स दृढ़ता से मुड़े हुए और मुड़े हुए (ए-हेलिक्स) होते हैं, हालांकि, मैक्रोमोलेक्यूल्स की लंबाई काफी (सैकड़ों और यहां तक ​​​​कि हजारों बार) इसके अनुप्रस्थ आयामों से अधिक होती है, जिसमें वे 1 एनएम से कम होते हैं।
विभिन्न रेडिकल युक्त अमीनो एसिड अवशेषों की उपस्थिति के कारण, केरातिन अणु विभिन्न बलों के कारण एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं: इंटरमॉलिक्युलर (वैन डेर वाल्स फोर्स), हाइड्रोजन, नमक (आयनिक) और यहां तक ​​​​कि वैलेंस रासायनिक बंधन। पाठ्यपुस्तक में इस पर विस्तार से चर्चा की गई है।
अन्य जानवरों की ऊन (चित्र। 1.8 और 1.9)। बकरी के बालों में फुलाना और मोटे उभार होते हैं। ऊँट के बालों में डाउन और अयन भी पाए जाते हैं। खरगोशों के ऊन में पतले पतले रेशे होते हैं, लेकिन मोटे होते हैं, जैसे संक्रमणकालीन और बाहरी।
हिरण, घोड़े और गाय के बालों में मुख्य रूप से मोटे बाहरी रेशे होते हैं।
रेशम के रेशे। प्राथमिक रेशम रेशे कोकून धागा (चित्र I. 10) है, जो कोकून को कर्लिंग करते समय रेशमकीट कीट के कैटरपिलर द्वारा स्रावित होता है। कोकून फिलामेंट फाइब्रोइन प्रोटीन के दो फिलामेंट हैं जो कम आणविक भार सेरिसिप प्रोटीन के साथ एक साथ चिपके होते हैं। शहतूत क्रॉस सेक्शन में असमान है। फाइब्रोइन के तंतु रेशम की धुरी के साथ स्थित होते हैं, उनकी लंबाई 250 एनएम तक, चौड़ाई 100 एनएम तक होती है। माइक्रोफाइब्रिल्स फाइब्रोइन प्रोटीन से बने होते हैं, उनका क्रॉस सेक्शन लगभग 10 एनएम होता है। रेशम फाइब्रोइन श्रृंखला का विन्यास एक उथला हेलिक्स है (तालिका I देखें)।
अभ्रक (चित्र। 1.11)। एस्बेस्टस फाइबर प्राकृतिक हाइड्रस मैग्नीशियम सिलिकेट (सिलिकिक एसिड लवण) के क्रिस्टल होते हैं। एस्बेस्टस की सुई की तरह बेहतरीन क्रिस्टलीय, इंटरमॉलिक्युलर इंटरैक्शन की ताकतों द्वारा बड़े समुच्चय में एकजुट होते हैं, एक लम्बी आकृति होती है और इसमें फाइबर के गुण होते हैं। प्राथमिक एस्बेस्टस फाइबर को कॉम्प्लेक्स (तकनीकी फाइबर) में जोड़ा जाता है।
रासायनिक फाइबर (चित्र। I। 12)। रासायनिक फाइबर उनकी रासायनिक संरचना और संरचना में बहुत विविध हैं (तालिका I देखें)।
प्राकृतिक पॉलिमर में से, विस्कोस, एसीटेट, ट्राइसेटेट फाइबर और धागे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
विस्कोस फाइबर फाइबर और धागे का एक समूह है जो रासायनिक संरचना (हाइड्रेटेड सेलूलोज़ से) में समान हैं, लेकिन संरचना और गुणों में काफी भिन्न हैं। साधारण विस्कोस रेशों में, सेल्यूलोज (200 तक) के पोलीमराइजेशन की डिग्री कपास के रेशों की तुलना में बहुत कम होती है। अंतर सेलूलोज़ की प्राथमिक इकाई की स्थानिक व्यवस्था में भी निहित है। हाइड्रेटेड सेल्युलोज में, ग्लूकोज अवशेषों को एक दूसरे से 90 ° घुमाया जाता है, न कि 180 ° से, जैसा कि कपास सेलुलोज में होता है, जिसका तंतुओं के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रेटेड सेल्युलोज फाइबर विभिन्न पदार्थों को अधिक मजबूती से अवशोषित करते हैं और गहरा दाग लगाते हैं। विस्कोस फाइबर की संरचना अनाकार-क्रिस्टलीय है। साधारण विस्कोस फाइबर भी विषमता की विशेषता है, जिसमें शामिल हैं बदलती डिग्रियांतंतुओं और माइक्रोफाइब्रिल्स का अभिविन्यास। बाहरी परत में माइक्रोफाइब्रिल अनुदैर्ध्य दिशा में उन्मुख होते हैं, जबकि आंतरिक परत में अभिविन्यास की डिग्री बहुत कम होती है।
तंतुओं की प्राप्ति (गठन) होने पर, मोटाई में उनका गैर-एक साथ जमना होता है। शुरुआत में बाहरी परत सख्त हो जाती है, वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव में दीवारें अंदर की ओर खिंच जाती हैं, जिससे क्रॉस सेक्शन टेढ़ा हो जाता है। ये कनवल्शन (बैंड) तंतु के अनुदैर्ध्य दृश्य में दिखाई देते हैं। खोखले फाइबर या सी-आकार की संरचनाएं प्राप्त की जा सकती हैं; पूर्व समाधान के माध्यम से हवा उड़ाने से बनते हैं, बाद वाले विशेष डाई का उपयोग करके।
इसके अलावा, विस्कोस फाइबर टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के साथ मैटेड होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर की सतह पर दिखाई देने वाले पाउडर कण प्रकाश की किरणों को बिखेरते हैं और चमक कम हो जाती है।
विस्कोस हाई-मॉड्यूलस (वीवीएम) और विशेष रूप से पॉलीयन फाइबर संरचना के उच्च स्तर के अभिविन्यास और एकरूपता और क्रिस्टलीयता की एक बढ़ी हुई डिग्री द्वारा प्रतिष्ठित हैं। उच्च अभिविन्यास, संरचना की एकरूपता के कारण, तंतुओं की आकृति विज्ञान भी बदल जाता है। इन तंतुओं का क्रॉस सेक्शन, साधारण विस्कोस थ्रेड्स के क्रॉस सेक्शन के विपरीत, कोई कनवल्शन नहीं है, यह अंडाकार है, एक सर्कल के करीब है।
कॉपर-अमोनिया फाइबर में विस्कोस फाइबर की तुलना में अधिक समान संरचना होती है। तंतुओं का क्रॉस सेक्शन एक अंडाकार होता है जो एक वृत्त के पास आता है।
एसीटेट फाइबर रासायनिक रूप से सेल्यूलोज एसीटेट हैं। एसिटिक एनहाइड्राइड के साथ सेल्युलोज में प्रतिस्थापित हाइड्रॉक्सिल समूहों की संख्या के अनुसार उन्हें डायसेटेट (उन्हें आमतौर पर एसीटेट कहा जाता है) और ट्राईसेटेट में विभाजित किया जाता है। ट्राइसेटेट फाइबर की संरचना के लक्षण तालिका में दिए गए हैं। I. 1. तंतुओं की संरचना अनाकार-क्रिस्टलीय होती है, जिसमें क्रिस्टलीयता की एक छोटी डिग्री होती है (तालिका 1.2 देखें)।
प्राप्त सिंथेटिक फाइबर व्यापक उपयोग, और कपड़ा रेशों के कुल उत्पादन में उनका संतुलन बढ़ रहा है। पाठ्यपुस्तक में सिंथेटिक फाइबर और फिलामेंट्स की रासायनिक संरचना की विशेषताएं, उनके उत्पादन का वर्णन किया गया है।
सिंथेटिक फाइबर में से, पॉलियामाइड फाइबर (केप्रोन, पेरलॉन, डेडरॉन, नायलॉन, आदि) एक बड़े समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं। पॉलीकैप्रोमाइड फाइबर की संरचना अनाकार-क्रिस्टलीय है, क्रिस्टलीयता की डिग्री 70% तक पहुंच सकती है; फाइबर वर्गों का आकार भिन्न हो सकता है, आमतौर पर क्रॉस सेक्शन गोल होता है, लेकिन यह एक अलग आकार का भी हो सकता है (चित्र I. 13)।
इस समूह में पॉलीनेंटोमाइड - एनेंट, नायलॉन 6.6 के फाइबर भी शामिल हैं, जो प्राथमिक इकाई की रासायनिक संरचना में पॉलीकैप्रोमाइड फाइबर से भिन्न होते हैं - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -। इस प्रकार के तंतुओं की आणविक श्रृंखला का विन्यास, जैसे कि कैप्रोमाइड फाइबर, लम्बी होती है, थोड़ी लंबी इकाई कड़ी के साथ एक ज़िगज़ैग।
पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट से पॉलिएस्टर फाइबर (टेरीलीन, लवसन, आदि) प्राप्त किए जाते हैं। तंतुओं में एक अनाकार-क्रिस्टलीय संरचना होती है। सर्किट विन्यास सीधे के करीब है। फाइबर की रासायनिक संरचना की एक विशेषता एस्टर समूह - सी - के साथ श्रृंखला के प्राथमिक लिंक का कनेक्शन है। आकारिकी के अनुसार, तंतु पॉलियामाइड के करीब होते हैं।
Polyacrylonitrile फाइबर में नाइट्रोन और कई अन्य किस्में शामिल हैं जिनका अपना नाम है विभिन्न देश, जैसे एक्रिलन, ऑरलॉन (यूएसए), प्री-लैन (जीडीआर), आदि। दिखने में, क्रॉस सेक्शन का अंडाकार आकार होता है। नाइट्रोन फाइबर के मैक्रोमोलेक्यूल्स की प्राथमिक कड़ी में निम्नलिखित रासायनिक संरचना है - CH2 - CH - CN
Polyacrylonitrile फाइबर की संरचना अनाकार-क्रिस्टलीय है। क्रिस्टलीय चरण का अंश छोटा होता है। फाइबर मैक्रोमोलेक्यूल्स का विन्यास लम्बा, ट्रांसज़िगज़ैग है।
पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन फाइबर पॉलीओलेफ़िन फाइबर हैं। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के मैक्रोमोलेक्यूल्स की प्राथमिक कड़ी का रूप है - CH - CH2 - CH3
तंतुओं का क्रॉस-अनुभागीय आकार अंडाकार होता है, तंतु अक्ष के साथ उन्मुख होते हैं।
मैक्रोमोलेक्यूल्स की संरचना स्टीरियोरेगुलर है। फाइबर के पोलीमराइजेशन की डिग्री एक विस्तृत श्रृंखला (1900 - 5900) में भिन्न हो सकती है। सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाओं की संरचना अनाकार-क्रिस्टलीय है। इस मामले में, क्रिस्टलीय अंश 85 - 95% तक पहुंच जाता है।
पॉलीइथाइलीन फाइबर की आकृति विज्ञान पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के आकारिकी से काफी भिन्न नहीं होती है। उनकी सुपरमॉलेक्यूलर संरचना भी तंतुमय है। प्राथमिक इकाइयों के साथ मैक्रोमोलेक्यूल्स - सीएच 2 - सीएच 2 - क्रिस्टलीय की प्रबलता के साथ एक अनाकार क्रिस्टलीय संरचना बनाते हैं।
पॉलीयुरेथेन फाइबर में मैक्रोमोलेक्यूल्स होते हैं, जिनमें से प्राथमिक लिंक में एक urethane समूह होता है - NH - C - O -। फाइबर की संरचना अनाकार है, कांच संक्रमण तापमान कम है। साधारण तापमान पर मैक्रोमोलेक्यूल्स के लचीले खंड अत्यधिक लोचदार अवस्था में होते हैं। इस संरचना के कारण, सामान्य तापमान पर तंतुओं में बहुत अधिक विस्तारशीलता (500 - 700%) तक होती है।
हलोजन युक्त पॉलिमर के फाइबर पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइलिडीन, फ्लोरोलोन आदि से बने फाइबर होते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर (क्लोरीन, पर्क्लोरोविनाइल) क्रिस्टलीयता की कम डिग्री वाले अनाकार फाइबर होते हैं। मैक्रोमोलेक्यूल्स का विन्यास लम्बा होता है। मैक्रोमोलेक्यूल्स की प्राथमिक कड़ी CH2 - CHC1 है। तंतुओं की रूपात्मक विशेषता एक असमान रूप से कड़ी सतह है।
पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड फाइबर में उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता के साथ एक अनाकार-क्रिस्टलीय संरचना होती है। तंतुओं की रासायनिक संरचना भी भिन्न होती है: प्राथमिक कड़ी में, क्लोरीन (- CH2 - CC12 -) की सामग्री बढ़ जाती है, तंतुओं का घनत्व बढ़ जाता है।
फ्लोरीन युक्त पॉलिमर से बने फाइबर में, विनाइलिडीन क्लोराइड की तुलना में, हाइड्रोजन और क्लोरीन को फ्लोरीन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। टेफ्लॉन के प्राथमिक लिंक - CF2 - फाइबर, फ्लोरोलोन - CH2 - CHF - फाइबर। इन तंतुओं की संरचना की एक विशेषता कार्बन और फ्लोरीन परमाणुओं की एक महत्वपूर्ण बाध्यकारी ऊर्जा है, इसकी ध्रुवता, जो आक्रामक मीडिया के उच्च प्रतिरोध को निर्धारित करती है।
कार्बन फाइबर - गर्मी प्रतिरोधी फाइबर, विन्यास। मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखलाएं स्तरित-टेप हैं, पोलीमराइजेशन की डिग्री बहुत अधिक है।

2. रेशों और धागों का संरचनात्मक विश्लेषण

फाइबर की संरचना के बारे में जानकारी, तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रभाव के परिणामस्वरूप इसके परिवर्तनों की विशेषताओं के बारे में, कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता में सुधार, तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार और तर्कसंगत के लिए शर्तों का निर्धारण करते समय परिचालन की स्थिति अधिक से अधिक आवश्यक होती जा रही है। फाइबर का उपयोग। प्रायोगिक भौतिकी विधियों के तेजी से विकास और सुधार ने कपड़ा सामग्री की संरचना के अध्ययन के लिए एक मौलिक आधार बनाया है।
इसके अलावा, संरचनात्मक विश्लेषण के केवल कुछ सबसे सामान्य तरीकों पर विचार किया जाता है - ऑप्टिकल लाइट और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, स्पेक्ट्रोस्कोपी, एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण, डाइइलेक्ट्रोमेट्री और थर्मल विश्लेषण।

हल्की माइक्रोस्कोपी
प्रकाश माइक्रोस्कोपी कपड़ा फाइबर, धागे और उत्पादों की संरचना का अध्ययन करने के लिए सबसे आम तरीकों में से एक है। एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप का संकल्प, जो स्पेक्ट्रम के दृश्य क्षेत्र में प्रकाश का उपयोग करता है, 1 - 0.2 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।
लेंस b0 और माइक्रोस्कोप bm की संकल्प शक्ति अनुमानित सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां एक्स प्रकाश की तरंग दैर्ध्य है, माइक्रोन; ए - एपर्चर, संकल्प शक्ति की संख्यात्मक विशेषता, लेंस (किसी वस्तु के सबसे छोटे विवरण को चित्रित करने की क्षमता); ए - रोशनी वाले हिस्से का एपर्चर - माइक्रोस्कोप का कंडेनसर।
जहां n तैयारी और उद्देश्य के पहले फ्रंट लेंस के बीच स्थित माध्यम का अपवर्तनांक है (हवा 1 के लिए; पानी 1.33 के लिए; ग्लिसरीन M7 के लिए; देवदार तेल 1.51 के लिए); ए ऑप्टिकल अक्ष पर स्थित एक बिंदु से लेंस में प्रवेश करने वाले चरम बीम के विचलन का कोण है।
संकल्प और एपर्चर को विसर्जन द्वारा बढ़ाया जा सकता है, अर्थात, वायु माध्यम को एक उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ तरल के साथ बदलकर।
सूक्ष्मवस्तुओं को उनकी वर्णक्रमीय विशेषताओं (प्रकाश स्पेक्ट्रम के दृश्य, पराबैंगनी और अवरक्त क्षेत्रों के लिए), ट्यूब की लंबाई, उद्देश्य और तैयारी के बीच का माध्यम (सूखा और विसर्जन), अवलोकन की प्रकृति और प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है। तैयारियों की (एक कवर पर्ची के साथ और कांच के बिना तैयारी के लिए, आदि)।
उद्देश्य के आधार पर ऐपिस का चयन किया जाता है, क्योंकि माइक्रोस्कोप का कुल आवर्धन ऐपिस और उद्देश्य के कोणीय आवर्धन के उत्पाद के बराबर होता है। संरचना की विशेषताओं और काम में सुविधा को ठीक करने के लिए, माइक्रोफोटोग्राफिक अटैचमेंट और माइक्रोफोटोग्राफिक इंस्टॉलेशन, ड्राइंग डिवाइस, दूरबीन ट्यूब का उपयोग किया जाता है। जैविक सूक्ष्मदर्शी के अलावा, जो कपड़ा फाइबर और धागे के आकारिकी के अध्ययन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, फ्लोरोसेंट, पराबैंगनी और अवरक्त, स्टीरियोमाइक्रोस्कोप, तुलना सूक्ष्मदर्शी और मापने वाले सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किया जाता है।
ल्यूमिनसेंट माइक्रोस्कोप विनिमेय प्रकाश फिल्टर के एक सेट से सुसज्जित है, जिसकी मदद से इल्यूमिनेटर विकिरण में स्पेक्ट्रम के एक हिस्से का चयन करना संभव है जो अध्ययन के तहत उद्देश्य के ल्यूमिनेसिसेंस को उत्तेजित करता है। इस माइक्रोस्कोप पर काम करते समय, ऐसे फिल्टर का चयन करना आवश्यक है जो वस्तु से केवल ल्यूमिनेसेंस प्रकाश संचारित करते हैं।
पराबैंगनी, अवरक्त सूक्ष्मदर्शी आपको स्पेक्ट्रम के अदृश्य क्षेत्रों में अनुसंधान करने की अनुमति देते हैं। ऐसे सूक्ष्मदर्शी के लेंस ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो पराबैंगनी (क्वार्ट्ज, फ्लोराइट) या अवरक्त (सिलिकॉन, जर्मेनियम, फ्लोराइट, लिथियम फ्लोराइड) किरणों के लिए पारदर्शी होती हैं। कन्वर्टर्स एक अदृश्य छवि को एक दृश्यमान में बदल देते हैं।
स्टीरियो माइक्रोस्कोप एक सूक्ष्म वस्तु की वॉल्यूमेट्रिक धारणा प्रदान करते हैं, और तुलना सूक्ष्मदर्शी आपको एक ही समय में दो वस्तुओं की तुलना करने की अनुमति देते हैं।
ध्रुवीकरण और हस्तक्षेप माइक्रोस्कोपी के तरीके अधिक से अधिक व्यापक होते जा रहे हैं। ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोपी में, माइक्रोस्कोप को एक विशेष ध्रुवीकरण उपकरण के साथ पूरक किया जाता है, जिसमें दो पोलेरॉइड शामिल होते हैं: निचला एक स्थिर होता है और ऊपरी एक विश्लेषक होता है जो फ्रेम में स्वतंत्र रूप से घूमता है। प्रकाश ध्रुवीकरण से अनिसोट्रोपिक फाइबर संरचनाओं के ऐसे गुणों का अध्ययन करना संभव हो जाता है जैसे कि द्विअर्थीता, द्विभाजन, आदि। प्रकाशक से प्रकाश एक पोलेरॉइड से होकर गुजरता है और एक विमान में ध्रुवीकृत होता है। हालांकि, तैयारी (फाइबर) से गुजरते समय, ध्रुवीकरण में परिवर्तन होता है और परिणामी परिवर्तनों का अध्ययन एक विश्लेषक और ऑप्टिकल सिस्टम के विभिन्न कम्पेसाटर का उपयोग करके किया जाता है।

किर्युखिन सर्गेई मिखाइलोविच - तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, रूसी संघ के विज्ञान के सम्मानित कार्यकर्ता। 1962 में मॉस्को टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट (एमटीआई) से स्नातक होने के बाद, उन्होंने कई उद्योग क्षेत्रों में सामग्री विज्ञान, मानकीकरण, प्रमाणन, गुणवत्ता और कपड़ा सामग्री के गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में सफलतापूर्वक काम किया। वैज्ञानिक अनुसंधान टेल्स्की संस्थान। लगातार संयुक्त अनुसंधान उच्च शिक्षण संस्थानों में शिक्षण गतिविधियों के साथ काम करें।

	वर्तमान तक
S. M. Kiryukhin मास्को में काम करता है	राज्य

स्टाइलिश विश्वविद्यालय। कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग के प्रोफेसर के रूप में ए.एन. कोश्यिना के पास 150 से अधिक वैज्ञानिक हैं विधिवत कार्यपाठ्यपुस्तकों और मोनोग्राफ सहित कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता पर।

शुस्तोव यूरी स्टेपानोविच - डॉक्टर ऑफ टेक्निकल साइंसेज, प्रोफेसर, मॉस्को स्टेट टेक्सटाइल यूनिवर्सिटी के कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग के प्रमुख ए.एन. कोश्यिन के नाम पर। कपड़ा विषयों पर 4 पुस्तकों के लेखक और 150 से अधिक वैज्ञानिक और कार्यप्रणालीप्रकाशन।

वैज्ञानिक और शैक्षणिक गतिविधि का क्षेत्र गुणवत्ता का आकलन है और आधुनिक तरीकेभौतिक भविष्यवाणी करना यांत्रिक विशेषताएंविभिन्न प्रयोजनों के लिए कपड़ा सामग्री।

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सहकर्मी समीक्षक: डॉ टेक। विज्ञान, प्रो.ए. पी झिखरेव (एमजीयूडीटी), डॉ। टेक. विज्ञान, प्रो. के. ई. रज़ुमेव (त्सएनआईआईएसहर्स्टी)

किरुखिन एस.एम., शुस्तोव यू.एस.

कश्मीर 43 वस्त्र सामग्री विज्ञान। - एम .: कोलोस, 2011. - 360 ई .: बीमार। - (उच्च शिक्षण संस्थानों के छात्रों के लिए पाठ्यपुस्तकें और पाठ्यपुस्तकें)।

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फाइबर, धागे, कपड़े, बुना हुआ और गैर-बुना सामग्री के गुणों के बारे में सामान्य जानकारी प्रदान की गई है। उनकी संरचना की विशेषताएं, प्राप्त करने के तरीके, गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के तरीके पर विचार किया जाता है। कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता का नियंत्रण और प्रबंधन शामिल है।

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यह पाठ्यपुस्तक "वस्त्र सामग्री विज्ञान" और संबंधित पाठ्यक्रमों का अध्ययन करने वाले उच्च शिक्षण संस्थानों के छात्रों के लिए अभिप्रेत है। ये, सबसे पहले, भविष्य के प्रक्रिया इंजीनियर हैं जिनका काम कपड़ा सामग्री के उत्पादन और प्रसंस्करण से संबंधित है। एक इंजीनियर तकनीकी प्रक्रियाओं का सफलतापूर्वक प्रबंधन कर सकता है और उनमें सुधार तभी कर सकता है जब वह संसाधित होने वाली सामग्री की संरचनात्मक विशेषताओं और गुणों और उत्पादों की गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को अच्छी तरह से जानता हो।

पाठ्यपुस्तक में मुख्य प्रकार के कपड़ा फाइबर, धागे और उत्पादों की संरचना, गुणों और गुणवत्ता मूल्यांकन के बारे में आवश्यक जानकारी होती है, कपड़ा सामग्री के लिए मानक परीक्षण विधियों के बारे में बुनियादी जानकारी, संगठन और उद्यम में तकनीकी नियंत्रण के संचालन के बारे में।

गुणों के संकेतक और विशेषताएं जिनके द्वारा कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है, मानकीकृत हैं वर्तमान मानक. ज्ञान, सही आवेदन और कपड़ा सामग्री पर लागू मानकों का कड़ाई से पालन किसी दिए गए गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करता है। इसी समय, कपड़ा सामग्री के गुणों के परीक्षण के तरीकों के मानक एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, जिसकी मदद से वे उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का मूल्यांकन और नियंत्रण करते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण मानक परीक्षण विधियों के सही अनुप्रयोग तक सीमित नहीं है। उत्पादन में नियंत्रण संचालन की पूरी प्रणाली के तर्कसंगत संगठन और प्रभावी कामकाज का बहुत महत्व है, जो तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा उद्यम में किया जाता है।

तकनीकी नियंत्रण किसी दिए गए गुणवत्ता के उत्पादों की रिहाई सुनिश्चित करता है, कच्चे माल के इनपुट नियंत्रण को पूरा करता है और सहायक समान, जारी-

कच्चे माल और सहायक सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और घटकों के गुणों का नियंत्रण और विनियमन, प्रक्रिया पैरामीटर, निर्मित उत्पादों के गुणवत्ता संकेतक। हालांकि, एक नियोजित और व्यवस्थित गुणवत्ता सुधार के लिए, इसके गठन के सभी चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने वाली स्थितियों और कारकों को प्रभावित करने के उद्देश्य से विभिन्न उपायों का एक सेट लगातार करना आवश्यक है। इससे उद्यमों में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों को विकसित करने और लागू करने की आवश्यकता होती है।

कपड़ा सामग्री की विशेषताओं को प्राप्त करने और संसाधित करने के तरीकों को संक्षेप में और केवल आवश्यक के रूप में वर्णित किया गया है। इन मुद्दों का गहन अध्ययन किया जाना चाहिए विशेष पाठ्यक्रमप्राप्त करने और प्रसंस्करण की तकनीक पर ख़ास तरह केफाइबर, धागे और वस्त्र।

"टेक्सटाइल मैटेरियल्स साइंस" का उपयोग भौतिक विज्ञान के छात्रों के लिए एक आधार के रूप में किया जा सकता है, जो विभिन्न विशिष्टताओं और विशेषज्ञताओं में संबंधित विभागों में अपनी पढ़ाई पूरी करते हैं। कपड़ा सामग्री की संरचना, गुणों, मूल्यांकन और गुणवत्ता नियंत्रण के गहन अध्ययन के लिए, सामग्री विज्ञान के छात्रों के लिए विशेष पाठ्यक्रमों की सिफारिश की जाती है।

अर्थशास्त्र के छात्र, डिजाइनर, हलवाई, आदि, जो कपड़ा विश्वविद्यालयों में पढ़ते हैं, वे भी इस मैनुअल का उपयोग कर सकते हैं।

यह पाठ्यपुस्तक मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी के कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग के अनुभव के आधार पर तैयार की गई है। ए एन कोश्यिन। यह पहले से प्रकाशित प्रसिद्ध और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले समान शैक्षिक प्रकाशनों की सामग्री का उपयोग करता है, मुख्य रूप से "टेक्सटाइल मैटेरियल्स साइंस" प्रोफेसरों जीएन कुकिन द्वारा तीन भागों में,

लेकिन। एन। सोलोविओव और ए। आई। कोब्ल्याकोव।

में प्रशिक्षण मैनुअल पाँच अध्याय, जिसके अंत में दिए गए हैं परीक्षण प्रश्नऔर कार्य। संदर्भों की सूची में मुख्य और शामिल हैं अतिरिक्त स्रोत. मुख्य साहित्यिक स्रोतों को पाठ्यक्रम के अध्ययन के लिए उनके महत्व के क्रम में सूचीबद्ध किया गया है।

अध्याय 1 सामान्य प्रावधान

1.1. कपड़ा सामग्री विज्ञान का विषय

कपड़ा सामग्री विज्ञान कपड़ा सामग्री की संरचना, गुण और गुणवत्ता मूल्यांकन का विज्ञान है। ऐसी परिभाषा 1985 में दी गई थी। उस समय से हुए परिवर्तनों को ध्यान में रखते हुए, साथ ही सामग्री वैज्ञानिकों के प्रशिक्षण के विकास को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित परिभाषा अधिक पूर्ण और गहन हो सकती है: कपड़ा सामग्री विज्ञानकपड़ा सामग्री की संरचना, गुण, मूल्यांकन, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन का विज्ञान है।

इस विज्ञान का मूल सिद्धांत मनुष्य द्वारा अपनी विभिन्न प्रकार की गतिविधियों में उपयोग की जाने वाली कपड़ा सामग्री का अध्ययन है।

कपड़ा फाइबर और कपड़ा फाइबर से युक्त दोनों सामग्रियों को कपड़ा कहा जाता है।

की पढ़ाई विभिन्न सामग्रीऔर उनके घटक पदार्थ हमेशा विषय रहे हैं प्राकृतिक विज्ञानऔर इन सामग्रियों और पदार्थों को प्राप्त करने और संसाधित करने के तकनीकी साधनों से जुड़ा था। इसलिए, कपड़ा सामग्री विज्ञान एक लागू प्रकृति के तकनीकी विज्ञान के समूह से संबंधित है।

अधिकांश कपड़ा फाइबर में उच्च आणविक भार वाले पदार्थ होते हैं, और इसलिए कपड़ा सामग्री विज्ञान सैद्धांतिक नींव और भौतिकी और रसायन विज्ञान के साथ-साथ पॉलिमर के भौतिक रसायन जैसे मौलिक विषयों के व्यावहारिक तरीकों के उपयोग से निकटता से संबंधित है।

चूंकि कपड़ा सामग्री विज्ञान एक तकनीकी विज्ञान है, इसके अध्ययन के लिए यांत्रिकी, सामग्री की ताकत, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वचालन, आदि जैसे विषयों के अध्ययन में प्राप्त सामान्य इंजीनियरिंग ज्ञान की भी आवश्यकता होती है। भौतिक रासायनिक यांत्रिकी (रियोलॉजी) द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। ) फाइबर बनाने वाले पॉलिमर।

कपड़ा सामग्री विज्ञान में, अन्य वैज्ञानिक विषयों की तरह, उच्च गणित, गणितीय

कैल सांख्यिकी और संभाव्यता सिद्धांत, साथ ही साथ आधुनिक कम्प्यूटेशनल तरीके और उपकरण।

कपड़ा सामग्री की संरचना और गुणों का ज्ञान उनके उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को चुनते और सुधारते समय आवश्यक है, और अंततः विशेष तरीकों द्वारा मूल्यांकन किए गए किसी दिए गए गुणवत्ता के तैयार कपड़ा उत्पाद प्राप्त करते समय। इस प्रकार, कपड़ा सामग्री विज्ञान के लिए, गुणवत्ता को मापने और मूल्यांकन करने के तरीके आवश्यक हैं, जो अपेक्षाकृत नए स्वतंत्र अनुशासन - क्वालिमेट्री का विषय हैं।

तकनीकी प्रक्रिया के अलग-अलग चरणों में अर्द्ध-तैयार उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण के बिना कपड़ा सामग्री का प्रसंस्करण असंभव है। कपड़ा सामग्री विज्ञान भी गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के विकास में शामिल है।

तथा अंत में, संबंधित मुद्दों की एक विस्तृत श्रृंखला के अंतिम

से कपड़ा सामग्री विज्ञान, उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन का मामला है। ऐसा संबंध बहुत स्वाभाविक है, क्योंकि कपड़ा सामग्री की संरचना और गुणों, गुणवत्ता के आकलन और नियंत्रण के तरीकों के ज्ञान के बिना, तकनीकी प्रक्रिया और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना असंभव है।

कपड़ा सामग्री विज्ञान को कपड़ा वस्तु विज्ञान से अलग किया जाना चाहिए, हालांकि उनके बीच बहुत कुछ समान है। कमोडिटी विज्ञान एक अनुशासन है, जिसके मुख्य प्रावधानों का उद्देश्य वस्तु के रूप में उपयोग किए जाने वाले तैयार उत्पादों के उपभोक्ता गुणों का अध्ययन करना है। कमोडिटी साइंस ऐसे मुद्दों पर भी ध्यान देता है जैसे पैकेजिंग सामान, उनके परिवहन, भंडारण आदि के तरीके, जो आमतौर पर सामग्री विज्ञान के कार्यों में शामिल नहीं होते हैं।

अन्य संबंधित विषयों में, किसी को वस्त्र उत्पादन के सामग्री विज्ञान का भी उल्लेख करना चाहिए, जिसमें कपड़ा सामग्री विज्ञान के साथ बहुत कुछ समान है। अंतर इस तथ्य में निहित है कि कपड़ा उद्योग में कपड़ा उद्योग में फाइबर और धागे की संरचना और गुणों पर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन गैर-कपड़ा परिष्करण सामग्री (प्राकृतिक और कृत्रिम चमड़े, फर, ऑयलक्लोथ, आदि) के बारे में जानकारी जोड़ी जाती है। ।)

आइए मानव जीवन में कपड़ा सामग्री के महत्व पर ध्यान दें।

ऐसा माना जाता है कि भोजन, आश्रय और वस्त्र के बिना मानव जीवन असंभव है। उत्तरार्द्ध में मुख्य रूप से कपड़ा सामग्री होती है। पर्दे, पर्दे, बेड लिनन, बेडस्प्रेड, तौलिए, मेज़पोश और नैपकिन, कालीन और फर्श कवरिंग, बुना हुआ कपड़ा और गैर-बुना सामग्री, लेस, सुतली और बहुत कुछ - ये सभी कपड़ा सामग्री हैं, जिसके बिना एक आधुनिक व्यक्ति का जीवन असंभव है और जो कई मायनों में इस जीवन को आरामदायक और आकर्षक बनाती है।

कपड़ा सामग्री का उपयोग न केवल रोजमर्रा की जिंदगी में किया जाता है। आंकड़े बताते हैं कि समशीतोष्ण जलवायु वाले औद्योगिक देशों में, कुल कपड़ा सामग्री की खपत में से 35 ... 40% कपड़े और अंडरवियर पर खर्च किए जाते हैं, 20 ..., अन्य जरूरतों (पैकेजिंग, सांस्कृतिक जरूरतों, दवा, आदि) के लिए खर्च किए जाते हैं। आदि) 10% तक। बेशक, अलग-अलग देशों में ये अनुपात सामाजिक परिस्थितियों, जलवायु, प्रौद्योगिकी के विकास आदि के आधार पर काफी भिन्न हो सकते हैं। लेकिन हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि व्यावहारिक रूप से कोई सामग्री नहीं है, और कुछ मामलों में मानव गतिविधि के आध्यात्मिक क्षेत्र, जहां भी कपड़ा सामग्री है। उपयोग नहीं किया गया सामग्री। यह उनके उत्पादन की एक बहुत महत्वपूर्ण मात्रा और उनकी गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं का कारण बनता है।

कपड़ा सामग्री विज्ञान के ढांचे में संबोधित विविध मुद्दों में से, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

कपड़ा सामग्री की संरचना और गुणों का अध्ययन, जिससे उनकी गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्देश्यपूर्ण तरीके से काम करना संभव हो जाता है;

विधियों का विकास और तकनीकी साधनकपड़ा सामग्री के गुणवत्ता संकेतकों का मापन, मूल्यांकन और नियंत्रण;

कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता, मानकीकरण, प्रमाणन और गुणवत्ता प्रबंधन का आकलन करने के लिए सैद्धांतिक नींव और व्यावहारिक तरीकों का विकास।

किसी भी अन्य वैज्ञानिक अनुशासन की तरह, कपड़ा सामग्री विज्ञान की अपनी उत्पत्ति है, यानी गठन और विकास का इतिहास।

कपड़ा सामग्री की संरचना और गुणों में रुचि शायद ऐसे समय में प्रकट हुई जब उनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाने लगा। इस मुद्दे का इतिहास प्राचीन काल में वापस चला जाता है। उदाहरण के लिए, भेड़ प्रजनन, जिसका उपयोग विशेष रूप से ऊन के रेशों को प्राप्त करने के लिए किया जाता था, कम से कम 6 हजार वर्ष ईसा पूर्व जाना जाता था। इ। लगभग 5 हजार साल पहले प्राचीन मिस्र में सन उगाना व्यापक था। भारत में खुदाई के दौरान मिली कपास की वस्तुएं लगभग उसी समय की हैं। हमारे देश में, रियाज़ान के पास एक प्राचीन व्यक्ति के स्थलों की खुदाई के स्थलों में, पुरातत्वविदों ने सबसे प्राचीन कपड़ा उत्पादों की खोज की है, जो कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के बीच एक क्रॉस हैं। आज ऐसे कपड़ों को बुना हुआ कपड़ा कहा जाता है।

कपड़ा सामग्री के व्यक्तिगत गुणों के अध्ययन के बारे में हमारे समय में पहली प्रलेखित जानकारी 250 ईसा पूर्व की है। ई।, जब बीजान्टियम के यूनानी मैकेनिक फिलो ने रस्सियों की ताकत और लोच की जांच की।

हालांकि, पुनर्जागरण तक, कपड़ा सामग्री के अध्ययन में केवल पहला कदम उठाया गया था। XVI सदी की शुरुआत में। महान इतालवी लियोनार्डो दा विंची ने रस्सियों के घर्षण और रेशों की नमी की जांच की। सरलीकृत रूप में, उन्होंने सामान्य रूप से लागू भार और घर्षण बल के बीच आनुपातिकता के प्रसिद्ध कानून को तैयार किया। XVII सदी के उत्तरार्ध तक। प्रसिद्ध अंग्रेजी वैज्ञानिक आर. हुक का काम शामिल है, जिन्होंने विभिन्न सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का अध्ययन किया, जिसमें सन फाइबर से बने धागे शामिल हैं और

रेशम उन्होंने पतले रेशमी कपड़े की संरचना का वर्णन किया और रासायनिक धागे के निर्माण की संभावना का सुझाव देने वाले पहले लोगों में से एक थे।

कारख़ाना उत्पादन के उद्भव और विकास के साथ कपड़ा सामग्री की संरचना और गुणों के व्यवस्थित अध्ययन की आवश्यकता अधिक से अधिक महसूस की जाने लगी। जबकि सरल प्रबल था वस्तु उत्पादनऔर उत्पादक छोटे कारीगर थे, वे कम मात्रा में कच्चे माल का व्यापार करते थे। उनमें से प्रत्येक मुख्य रूप से सामग्री के गुणों और गुणवत्ता के संगठनात्मक मूल्यांकन तक सीमित था। कारखानों में बड़ी मात्रा में कपड़ा सामग्री की एकाग्रता के लिए उनके मूल्यांकन के प्रति एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है और उनके अध्ययन की आवश्यकता होती है। यह विभिन्न देशों के बीच सहित कपड़ा सामग्री में व्यापार के विस्तार से भी सुगम हुआ। इसलिए, XVII के अंत से - XVIII सदी की शुरुआत। कई यूरोपीय देशों में, फाइबर, धागे और कपड़े के गुणवत्ता संकेतकों के लिए आधिकारिक आवश्यकताएं स्थापित की जाती हैं। इन आवश्यकताओं को सरकारी एजेंसियों द्वारा विभिन्न नियमों और यहां तक ​​कि कानूनों के रूप में अनुमोदित किया जाता है। उदाहरण के लिए, रेशम कारखानों के काम पर 1681 के इतालवी (पीडमोंटी) नियमों ने कच्चे रेशम - कोकून के लिए आवश्यकताओं को स्थापित किया। इन आवश्यकताओं के अनुसार, उनके खोल में रेशम की सामग्री और आराम करने की क्षमता के आधार पर कोकून को कई किस्मों में विभाजित किया गया था।

में रूस में, निर्यात के लिए आपूर्ति किए गए कच्चे रेशों को छांटने और बेड़े के लिए यार्न और कैनवास का उत्पादन करने वाले कारखानों की आपूर्ति के लिए गुणवत्ता और विधियों पर कानून, साथ ही सेना की आपूर्ति के लिए कपड़े, 18 वीं शताब्दी में दिखाई दिए। 26 अप्रैल, 1713 को कानून संख्या 635 "आर्कान्जेस्क शहर के पास भांग और सन की अस्वीकृति पर" प्रकाशन के समय तक पहली बार जाना जाता था। इसके बाद लिनेन के कपड़े की चौड़ाई, लंबाई और वजन (अर्थात् द्रव्यमान) (1715), भांग के धागे की मोटाई, मरोड़ और नमी की मात्रा पर नियंत्रण (1722), भिगोने के बाद कपड़े के सिकुड़न (1731) पर कानून बनाए गए। , उनकी लंबाई और चौड़ाई (1741), उनके रंग की गुणवत्ता और उनकी स्थायित्व (1744), आदि।

में इन दस्तावेजों ने कपड़ा सामग्री के व्यक्तिगत गुणवत्ता संकेतकों को मापने के लिए पहली सरल वाद्य विधियों का उल्लेख करना शुरू किया। इस प्रकार, 1722 में पीटर I के तहत रूस में जारी एक कानून में लोहे के बोर्डों में बने विभिन्न आकारों के छेदों के माध्यम से इसके नमूनों को खींचकर रस्सियों के लिए भांग के धागे की मोटाई को नियंत्रित करने की आवश्यकता थी ताकि यह स्थापित किया जा सके कि "क्या यह उतना ही मोटा है जितना होना चाहिए। "

में 18 वीं सदी कपड़ा सामग्री के गुणों और गुणवत्ता संकेतकों को मापने और मूल्यांकन करने के लिए पहला उद्देश्य वाद्य तरीके उभर रहे हैं और विकसित हो रहे हैं। इस प्रकार भविष्य के विज्ञान - कपड़ा सामग्री विज्ञान की नींव रखी जा रही है।

में अठारहवीं शताब्दी की पहली छमाही फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानी आर। रेउमुर ने पहली विस्फोटक मशीनों में से एक को डिजाइन किया और भांग और रेशम की ताकत की जांच की

मुड़ धागे। 1750 में, कपड़ा सामग्री के गुणों के परीक्षण के लिए दुनिया की पहली प्रयोगशालाओं में से एक ट्यूरिन (उत्तरी इटली) में दिखाई दी, जिसे "कंडीशनिंग" कहा जाता है और कच्चे रेशम की नमी को नियंत्रित करता है। यह वर्तमान प्रमाणन प्रयोगशालाओं का पहला प्रोटोटाइप था। बाद में, अन्य यूरोपीय देशों में "स्थितियां" दिखाई देने लगीं, उदाहरण के लिए, फ्रांस में, जहां उन्होंने ऊन, विभिन्न प्रकार के सूत आदि का अध्ययन किया। 18 वीं शताब्दी के अंत में। विशेष रीलों पर निरंतर लंबाई के हैंक्स को खोलकर और लीवर बैलेंस - क्वाड्रंट पर उनका वजन करके धागे की मोटाई का आकलन करने के लिए उपकरण दिखाई दिए। 1799 में स्थापित सबसे बड़ी रूसी कपड़ा मिल, अलेक्जेंड्रोव्स्काया कारख़ाना की यांत्रिक कार्यशालाओं द्वारा सेंट पीटर्सबर्ग में इसी तरह की रीलों और क्वाड्रंट्स का उत्पादन किया गया था।

कपड़ा कच्चे माल के गुणों का अध्ययन करने और नए प्रकार के तंतुओं की खोज के क्षेत्र में, एक प्रमुख इतिहासकार, भूगोलवेत्ता और अर्थशास्त्री, रूसी विज्ञान अकादमी के पहले संबंधित सदस्य पीआई रिचकोव (1712-1777) का काम होना चाहिए। ध्यान दें। वह कपड़ा के क्षेत्र में काम करने वाले पहले रूसी वैज्ञानिकों में से एक थे।

भौतिक विज्ञान। प्रोसीडिंग्स ऑफ फ्री इकोनॉमिक सोसाइटी फॉर द इन्सॉरमेंट ऑफ एग्रीकल्चर एंड हाउस-बिल्डिंग इन रूस में प्रकाशित अपने कई लेखों में, उन्होंने बकरी और ऊंट ऊन के उपयोग, कुछ पौधों के रेशों, कपास की खेती आदि के बारे में सवाल उठाए।

19 वीं सदी में रूस सहित लगभग सभी यूरोपीय देशों में कपड़ा सामग्री विज्ञान सक्रिय रूप से विकसित हो रहा है।

आइए हम घरेलू कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास में केवल कुछ मुख्य तिथियों पर ध्यान दें।

XIX सदी की पहली छमाही में। रूस में, शैक्षिक संस्थानों का उदय हुआ, जो ऐसे विशेषज्ञ थे जिन्हें पहले से ही प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों में कपड़ा सामग्री के गुणों के बारे में सूचित किया गया था। इस तरह के माध्यमिक शैक्षणिक संस्थानों में 1806 में मॉस्को में खोले गए प्रैक्टिकल एकेडमी ऑफ कमर्शियल साइंसेज को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिसने माल विशेषज्ञों का उत्पादन किया, और उच्च लोगों के बीच - तकनीकी संस्थान

में पीटर्सबर्ग, 1828 में स्थापित किया गया और 1831 में कक्षाओं के लिए खोला गया।

में 19वीं सदी के मध्य मॉस्को यूनिवर्सिटी और मॉस्को एकेडमी ऑफ प्रैक्टिस में, उत्कृष्ट रूसी व्यापारी प्रोफेसर की गतिविधियाँ।

एम। जे. किट्टारा, जिन्होंने अपने कार्यों में कपड़ा सामग्री के अध्ययन पर बहुत ध्यान दिया। उन्होंने प्रौद्योगिकी विभाग का आयोजन किया, तकनीकी प्रयोगशाला, व्याख्यान दिया, जहाँ यह दिया गया था सामान्य वर्गीकरणकपड़ा सहित माल, रूसी सेना के लिए वस्त्रों की स्वीकृति के लिए परीक्षण विधियों और नियमों के विकास का नेतृत्व किया।

में 19वीं सदी के अंत में रूस में, शैक्षणिक संस्थानों में, और फिर बड़े कपड़ा कारखानों में, कपड़ा सामग्री के परीक्षण के लिए प्रयोगशालाएँ बनाई जाने लगीं। पहले में से एक मॉस्को हायर टेक्निकल स्कूल (एमवीटीयू) में एक प्रयोगशाला थी, जिसकी शुरुआत 1882 में प्रोफेसर द्वारा की गई थी। एफ एम दिमित्रीव। उनके उत्तराधिकारी, सबसे बड़े रूसी कपड़ा वैज्ञानिकों में से एक, प्रो। एस.ए. फेडोरोव 1895-1903 कपड़ा सामग्री की यांत्रिक प्रौद्योगिकी की एक बड़ी प्रयोगशाला और उससे जुड़ी एक परीक्षण स्टेशन का आयोजन किया। 1897 में अपने काम "ऑन द टेस्टिंग ऑफ यार्न" में, उन्होंने लिखा: "व्यावहारिक रूप से, यार्न के अध्ययन में, अब तक, आमतौर पर स्पर्श, दृष्टि, श्रवण के सामान्य छापों द्वारा निर्देशित होता है। ऐसी परिभाषाओं के लिए, निश्चित रूप से, महान कौशल की आवश्यकता होती है। कोई भी जो कागज कताई के अभ्यास से परिचित है और जिसने माप उपकरणों के साथ काम किया है, वह जानता है कि ये उपकरण कई मामलों में दृष्टि और स्पर्श द्वारा निकाले गए हमारे निष्कर्षों की पुष्टि करते हैं, लेकिन कभी-कभी वे जो सोचते हैं उसके बिल्कुल विपरीत कहते हैं। उपकरण, इसलिए, मौका और व्यक्तिपरकता को बाहर करते हैं, और उनके माध्यम से हम डेटा प्राप्त करते हैं जिस पर पूरी तरह से निष्पक्ष निर्णय बनाया जा सकता है। "ऑन टेस्टिंग यार्न" काम में उस समय के धागों के अध्ययन के लिए उपयोग की जाने वाली सभी मुख्य विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया था।

एमवीटीयू प्रयोगशाला ने रूसी कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। 1911-1912 में। इस प्रयोगशाला में, "विवरण के प्रसंस्करण के लिए आयोग, स्वीकृति के लिए शर्तें और कमिश्रिएट को कपड़े की आपूर्ति के लिए सभी शर्तें", प्रोफेसर की अध्यक्षता में। एस ए फेडोरोव। उसी समय, कपड़ों के कई परीक्षण किए गए और इन परीक्षणों के तरीकों को परिष्कृत किया गया। इन अध्ययनों को प्रो. N. M. Chilikin "ऑन टेस्टिंग फैब्रिक", 1912 में प्रकाशित हुआ। 1915 से, इस वैज्ञानिक ने मॉस्को हायर टेक्निकल स्कूल में एक विशेष पाठ्यक्रम "रेशेदार पदार्थों का सामग्री विज्ञान" पढ़ना शुरू किया, जो कपड़ा सामग्री विज्ञान पर रूस में पहला विश्वविद्यालय पाठ्यक्रम था। 1910-1914 में। उत्कृष्ट रूसी कपड़ा वैज्ञानिक प्रोफेसर द्वारा मॉस्को हायर टेक्निकल स्कूल में कई काम किए गए। एन ए वासिलिव। इनमें यार्न और फैब्रिक के परीक्षण के तरीकों का मूल्यांकन करने वाले अध्ययन शामिल थे। कारखाने के व्यावहारिक कार्य के लिए सामग्री के गुणों के परीक्षण के महत्व को गहराई से समझते हुए, इस उल्लेखनीय वैज्ञानिक ने लिखा: "परीक्षण स्टेशन भी कारखाने के विभागों में से एक होना चाहिए, दो या तीन उपकरणों के साथ एक अतिरिक्त कोठरी नहीं, बल्कि एक उत्पादन के सफल नियंत्रण के लिए आवश्यक सभी चीजों से सुसज्जित विभाग, समीचीन के साथ

आलंकारिक उपकरण, स्वचालित रूप से नमूनों का परीक्षण और रिकॉर्ड रखना, और अंत में, इसमें एक प्रबंधक होना चाहिए जो न केवल सभी उपकरणों को निरंतर उचित प्रदर्शन की स्थिति में बनाए रख सकता है, बल्कि प्राप्त किए गए लक्ष्यों के अनुसार प्राप्त परिणामों को व्यवस्थित भी कर सकता है। बेशक, परीक्षण मामले के इस तरह के निर्माण से उत्पादन को ही लाभ होगा। इन अद्भुत शब्दों को कपड़ा उत्पादन के प्रक्रिया इंजीनियरों को हमेशा याद रखना चाहिए।

में 1889 में, रूस में कपड़ा श्रमिकों का पहला वैज्ञानिक समाज आयोजित किया गया था, जिसे कारख़ाना उद्योग के सुधार और विकास को बढ़ावा देने के लिए सोसायटी कहा जाता है। एन.एन.कुकिन द्वारा संपादित सोसाइटी ऑफ द इज़वेस्टिया ने कपड़ा सामग्री के गुणों के अध्ययन पर कई काम प्रकाशित किए, विशेष रूप से, इंजीनियर ए। जी। रज़ुवेव का काम। इस अवधि के दौरान 1882-1904 इस शोधकर्ता ने विभिन्न कपड़ों पर कई परीक्षण किए। इन परीक्षणों के परिणामों को उनके काम "रेशेदार पदार्थों के प्रतिरोध पर अनुसंधान" में संक्षेपित किया गया था। ए जी रज़ुवेव और ऑस्ट्रियाई इंजीनियर ए रोसेनज़वेग पहले कपड़ा श्रमिक थे, जो एक ही समय में (1904) कपड़ा सामग्री के परीक्षण परिणामों के प्रसंस्करण के लिए गणितीय आँकड़ों के तरीकों को लागू करने वाले पहले व्यक्ति थे।

में 1914 एक उत्कृष्ट शिक्षक और कपड़ा सामग्री के परीक्षण के क्षेत्र में एक प्रमुख विशेषज्ञ प्रो। ए जी अर्खांगेल्स्की ने "फाइबर, यार्न एंड फैब्रिक्स" पुस्तक प्रकाशित की, जो रूसी में पहला व्यवस्थित मैनुअल बन गया, जिसने इन सामग्रियों के गुणों का वर्णन किया। रूसी सामग्री विज्ञान के विकास के लिए बहुत महत्व 19 वीं सदी के अंत में - 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में पढ़े गए कार्य और पाठ्यक्रम थे। अलग मेंमास्को के कमोडिटी-इकोनॉमिक हायर एंड सेकेंडरी एजुकेशनल इंस्टीट्यूशंस में प्रोफेसर हां। हां। निकितिंस्की और पी। पी। पेट्रोव और अन्य।

में 1919 मास्को में बेस परकताई और बुनाई स्कूल में, एक कपड़ा तकनीकी स्कूल का आयोजन किया गया था, जिसे 8 दिसंबर, 1920 को एक उच्च शिक्षण संस्थान के साथ जोड़ा गया और मॉस्को प्रैक्टिकल टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट में बदल दिया गया। इस उच्च शिक्षण संस्थान का इतिहास 1896 में शुरू हुआ, जब अखिल रूसी प्रदर्शनी के दौरान व्यापार और उद्योग सम्मेलन में निज़नी नावोगरटविनिर्माण उद्योग के सुधार और विकास को बढ़ावा देने के लिए सोसायटी में मास्को में एक स्कूल आयोजित करने का निर्णय लिया गया। इस निर्णय के अनुसार, मास्को में एक कताई और बुनाई स्कूल खोला गया, जो 1901 से 1919 तक अस्तित्व में था।

मॉस्को टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट (एमटीआई) के गठन के पहले वर्षों से पाठ्यक्रम "वस्त्र सामग्री विज्ञान" पढ़ाया जाता है। कपड़ा सामग्री विज्ञान के पहले शिक्षकों में से एक प्रो. एन एम चिलिकिन। 1923 में, संस्थान में, Assoc। एन। आई। स्लोबोझानिनोव ने कपड़ा सामग्री के परीक्षण के लिए एक प्रयोगशाला बनाई, और 1944 में - कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग। विभाग के आयोजक और इसके पहले प्रमुख एक उत्कृष्ट कपड़ा वैज्ञानिक-सामग्री वैज्ञानिक माननीय थे। वैज्ञानिक प्रो. जी. एन. कुकिन (1907-1991)

1927 में, हमारे देश में पहला वैज्ञानिक अनुसंधान वस्त्र संस्थान (NITI) मास्को में स्थापित किया गया था, जिसमें N. S. Fedorov के नेतृत्व में, एक बड़ी परीक्षण प्रयोगशाला "ब्यूरो फॉर टेस्टिंग टेक्सटाइल मैटेरियल्स" ने अपना काम शुरू किया। नीति अनुसंधान ने विभिन्न कपड़ा सामग्री के परीक्षण के तरीकों में सुधार किया है। हां, प्रो. वी। ई। ज़ोटिकोव, प्रो। एन एस फेडोरोव, इंजीनियर। वीएन झूकोव, प्रो। A. N. Solovyov ने कपास के रेशे के परीक्षण के लिए एक घरेलू तरीका बनाया। कपास की संरचना, रेशम और रासायनिक धागों के गुण, धागों के यांत्रिक गुणों, मोटाई में धागे की असमानता का अध्ययन किया गया, और परीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए गणितीय तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया।

20 के दशक के अंत में - 30 के दशक की शुरुआत में, कपड़ा सामग्री पर काम करें

में हमारे देश को एक व्यावहारिक तरीका मिला, जो कपड़ा सामग्री का मानकीकरण है। में 1923-1926 एमआईटी में प्रो.

एन। जे. कैनरी ने ऊन के मानकीकरण से संबंधित शोध किया। प्रो वीवी लिंडे और उनके सहयोगी कच्चे रेशम के मानकीकरण में लगे हुए थे। मुख्य प्रकार के धागे, कपड़े और अन्य कपड़ा उत्पादों के लिए पहले मानकों को विकसित और अनुमोदित किया गया था। तब से, मानकीकरण कार्य वस्त्रों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान का एक अभिन्न अंग बन गया है।

में 1930 इवानोवो टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट इवानोवो में खोला गया था, जो . से अलग थाइवानोवो-वोज़्नेसेंस्की पॉलिटेक्निक संस्थान, आयोजित

में 1918 और किसके पास कताई थी- बुनाई संकाय। उसी वर्ष लेनिनग्राद में यांत्रिकी और प्रौद्योगिकी संस्थान के आधार पर। लेनिनग्राद इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्सटाइल एंड लाइट इंडस्ट्री (LITLP) को योग्य इंजीनियरिंग कर्मियों में घरेलू कपड़ा उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए बनाया गया था। उच्च शिक्षा के इन दोनों संस्थानों में कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग थे।

में 1934 NITI को अलग शाखा संस्थानों में विभाजित किया गया था: कपास उद्योग (TsNIIKhBI), बास्ट फाइबर उद्योग (TsNIILV), ऊनी उद्योग (TsNIIShersti), रेशम (VNIIPKhV), बुना हुआ कपड़ा उद्योग (VNIITP), आदि। इन सभी संस्थानों में परीक्षण प्रयोगशालाएँ, विभाग या कपड़ा सामग्री विज्ञान की प्रयोगशालाएं, जो मौलिक और एप्लाइड रिसर्चकपड़ा सामग्री की संरचना और गुण, साथ ही साथ उनके मानकीकरण पर काम करते हैं।

कपड़ा सामग्री विज्ञान पर कार्यों की एक विशेषता यह है कि वे स्वतंत्र हैं और साथ ही कपड़ा और वस्त्र उत्पादन के प्रक्रिया इंजीनियरों के शोध कार्य में अनिवार्य हैं। यह नई कपड़ा सामग्री की प्राप्ति, उनके प्रसंस्करण की तकनीक में सुधार, नए प्रकार के प्रसंस्करण और परिष्करण आदि की शुरूआत के कारण है। इन सभी मामलों में, कपड़ा सामग्री के गुणों का गहन अध्ययन आवश्यक है, ए कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार वस्त्रों के गुणों और गुणवत्ता संकेतकों में परिवर्तन पर विभिन्न कारकों के प्रभाव का अध्ययन।

XX सदी की पहली छमाही में। घरेलू कपड़ा सामग्री विज्ञान का एक शक्तिशाली आधार बनाया गया था, जो हमारे देश के कपड़ा और प्रकाश उद्योग से पहले उस समय की विभिन्न समस्याओं को सफलतापूर्वक हल कर रहा था।

XX सदी के उत्तरार्ध में। घरेलू कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास ने नई गुणात्मक विशेषताएं और दिशाएँ प्राप्त की हैं। बनाया वैज्ञानिक स्कूलअग्रणी कपड़ा वैज्ञानिक-सामग्री वैज्ञानिक। मॉस्को (एमटीआई) में ये प्रोफेसर जीएन कुकिन और ए.एन. सोलोविओव, लेनिनग्राद (एलआईटीएलपी) में - एम.आई. सुखारेव, इवानोवो (आईवीटीआई) में - प्रोफेसर हैं। ए के किसेलेव। 1950 के दशक से, कपड़ा सामग्री विज्ञान पर अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और व्यावहारिक सम्मेलन हर चार साल में एक बार व्यवस्थित रूप से आयोजित किए जाते हैं, जिसकी शुरुआत एमआईटी में कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग के प्रमुख प्रो। जीएन कुकिन। 1959 में, इस विभाग ने "वस्त्र सामग्री विज्ञान" में विशेषज्ञता के साथ प्रक्रिया इंजीनियरों का पहला स्नातक किया। बाद में, उद्योग की आवश्यकताओं और देश में आर्थिक स्थिति को ध्यान में रखते हुए, एमआईटी ने एमआईटी में वस्त्र सामग्री विज्ञान विभाग में "मेट्रोलॉजी, मानकीकरण और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन" विशेषज्ञता में प्रक्रिया इंजीनियरों को प्रशिक्षित करना शुरू किया। सामग्री इंजीनियर कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता में व्यापक प्रोफ़ाइल के स्नातक बन गए। इसी तरह का काम लेनिनग्राद और IvTI . में सामग्री विज्ञान LITLP विभागों में किया गया था

इवानोवो में। ये रुझान कपड़ा और प्रकाश उद्योग के शाखा अनुसंधान संस्थानों के सामग्री विज्ञान के विभागों और प्रयोगशालाओं के काम में परिलक्षित होते हैं। 1970 के दशक से, कपड़ा सामग्री के मानकीकरण और गुणवत्ता नियंत्रण पर सामग्री विज्ञान के काम की मात्रा में काफी वृद्धि हुई है, विश्वसनीयता सिद्धांत और क्वालिमेट्री के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

XX सदी का अंत घरेलू कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास में महत्वपूर्ण परिवर्तन किए। आर्थिक विकास के नए रूपों के लिए देश का संक्रमण, कपड़ा और प्रकाश उद्योग में उत्पादन में तेज गिरावट, विज्ञान और शिक्षा के लिए राज्य के वित्त पोषण में उल्लेखनीय कमी ने क्षेत्रीय अनुसंधान में सामग्री विज्ञान कार्य के विकास में एक महत्वपूर्ण मंदी का कारण बना दिया। कपड़ा और प्रकाश उद्योग के संस्थान और संबंधित उच्च शिक्षण संस्थानों के सामग्री विज्ञान विभागों में, लेकिन कपड़ा सामग्री विज्ञान पर काम की नई सामग्री दिखाई दी।

XX के अंत की कपड़ा सामग्री विज्ञान - XXI सदी की शुरुआत। स्वचालित और अर्ध-स्वचालित परीक्षण उपकरण हैं कार्यक्रम प्रबंधनपीसी-आधारित, कपास फाइबर की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए स्पिनलैब-प्रकार परीक्षण परिसरों सहित; ये पारंपरिक और नई कपड़ा सामग्री के मौलिक और व्यावहारिक व्यापक अध्ययन हैं, जिनमें कार्बनिक और अकार्बनिक मूल के अति-पतले फाइबर, तकनीकी और विशेष उद्देश्यों के लिए भारी शुल्क वाले धागे, कपड़ा-प्रबलित मिश्रित सामग्री, तथाकथित "स्मार्ट और सोच" शामिल हैं। (स्मार्ट) कपड़े जो मानव शरीर या पर्यावरण के तापमान के आधार पर अपने गुणों को बदल सकते हैं, और भी बहुत कुछ।

फ्यूचरोलॉजिस्ट XXI सदी को मानते हैं। एक आरामदायक मानव जीवन के आवश्यक घटकों में से एक के रूप में वस्त्रों की सदी। इसलिए, हम XXI सदी में उपस्थिति मान सकते हैं। मौलिक रूप से नई कपड़ा सामग्री की एक विस्तृत विविधता, जिसके सफल प्रसंस्करण और कुशल उपयोग के लिए गहन सामग्री विज्ञान अनुसंधान की आवश्यकता होगी।

कपड़ा सामग्री विज्ञान का विकास, निश्चित रूप से, ऊपर वर्णित मौलिक विज्ञान की नवीनतम उपलब्धियों पर आधारित है। उसी समय, कुछ प्रकाशनों ने ध्यान दिया कि कपड़ा सामग्री पर शोध ने कुछ क्षेत्रों की पहचान की है आधुनिक विज्ञान. उदाहरण के लिए, यह माना जाता है कि ऊन फाइबर के केराटिन में अमीनो एसिड का अध्ययन डीएनए अनुसंधान और आनुवंशिक इंजीनियरिंग के विकास के आधार के रूप में कार्य करता है। सूती धागे (1926) की ताकत विशेषताओं पर क्लैंपिंग लंबाई के प्रभाव के अध्ययन पर अंग्रेजी सामग्री वैज्ञानिक सी। पियर्स के काम ने विभिन्न सामग्रियों की ताकत का एक आधुनिक सांख्यिकीय सिद्धांत बनाया, जिसे "सबसे कमजोर लिंक सिद्धांत" कहा जाता है। कपड़ा उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं में कपड़ा धागों के टूटने का नियंत्रण और उन्मूलन सांख्यिकीय नियंत्रण के गणितीय तरीकों और कतार के सिद्धांत आदि के विकास का व्यावहारिक आधार था।

कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास का वर्णन जीएन कुकिन, ए। एन। सोलोविओव और ए। आई। कोब्ल्याकोव ने अपनी पाठ्यपुस्तकों में विस्तार से और विस्तार से किया है, जो न केवल रूस में और न केवल कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास का विश्लेषण करते हैं। पूर्व गणराज्ययूएसएसआर,

लेकिन यूरोप, अमेरिका और जापान में भी।

सामग्री विज्ञान पर काम करने से मानकीकरण, नियंत्रण, तकनीकी विशेषज्ञता, कपड़ा सामग्री के प्रमाणन और उनके गुणवत्ता प्रबंधन में अधिक से अधिक व्यावहारिक अनुप्रयोग मिलेंगे।

1.2. वस्त्र सामग्री के गुण और गुणवत्ता संकेतक

कपड़ा सामग्री- ये मुख्य रूप से कपड़ा फाइबर और धागे हैं, उनसे बने कपड़ा उत्पाद, साथ ही कपड़ा उत्पादन की प्रक्रियाओं में प्राप्त विभिन्न मध्यवर्ती रेशेदार सामग्री - अर्ध-तैयार उत्पाद और अपशिष्ट।

टेक्सटाइल फाइबर -विस्तारित शरीर, लचीला और मजबूत, छोटे अनुप्रस्थ आयामों के साथ, सीमित लंबाई, कपड़ा धागे और उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

फाइबर प्राकृतिक, रासायनिक, कार्बनिक और अकार्बनिक, प्राथमिक और जटिल हो सकते हैं।

प्राकृतिक रेशेमनुष्य की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना प्रकृति में गठित। कभी-कभी उन्हें प्राकृतिक फाइबर कहा जाता है। वे सब्जी, पशु और खनिज मूल के हैं।

पौधों की उत्पत्ति के प्राकृतिक रेशे पौधों के बीज, तनों, पत्तियों और फलों से प्राप्त होते हैं। यह, उदाहरण के लिए, कपास है, जिसके रेशे कपास के पौधे के बीजों पर बनते हैं। सन, भांग (भांग), जूट, केनाफ, रेमी के रेशे पौधों के तनों में पाए जाते हैं। सिसाल फाइबर उष्णकटिबंधीय एगेव पौधे की पत्तियों से प्राप्त होता है, और तथाकथित मनीला गांजा - मनीला अबाका से प्राप्त होता है। नारियल के फल से, मूल निवासी हस्तशिल्प वस्त्रों में प्रयुक्त कॉयर फाइबर प्राप्त करते हैं।

पौधों की उत्पत्ति के प्राकृतिक रेशों को सेल्यूलोज भी कहा जाता है, क्योंकि वे सभी मुख्य रूप से एक प्राकृतिक कार्बनिक उच्च आणविक भार पदार्थ - सेल्यूलोज से बने होते हैं।

जानवरों की उत्पत्ति के प्राकृतिक रेशे विभिन्न जानवरों (भेड़, बकरी, ऊंट, लामा, आदि की ऊन) की हेयरलाइन बनाते हैं या विशेष ग्रंथियों से कीड़ों द्वारा स्रावित होते हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रेशम शहतूत या ओक रेशम के कीड़ों से विकास के कैटरपिलर-प्यूपा चरण में प्राप्त किया जाता है, जब वे अपने शरीर के चारों ओर धागों को घुमाते हैं जो घने गोले - कोकून बनाते हैं।

पशु फाइबर में प्राकृतिक कार्बनिक उच्च-आणविक यौगिक होते हैं - फाइब्रिलर प्रोटीन, इसलिए उन्हें प्रोटीन या "पशु" फाइबर भी कहा जाता है।

खनिजों से प्राकृतिक अकार्बनिक फाइबर एस्बेस्टस है, जो सर्पेन्टाइन (क्राइसोटिलसबेस्ट) या एम्फीबोल्स (एम्फिबोल-एस्बेस्टस) के समूह के खनिजों से प्राप्त होता है, जो प्रसंस्करण के दौरान पतले लचीले और टिकाऊ फाइबर 1 ... 18 मिमी लंबे या में विभाजित करने में सक्षम होते हैं। अधिक।

वर्तमान में विश्व में लगभग 27 मिलियन टन प्राकृतिक रेशों का उत्पादन होता है। इन रेशों के उत्पादन में वृद्धि वस्तुनिष्ठ रूप से प्राकृतिक पर्यावरण के वास्तविक संसाधनों द्वारा सीमित है, जिसका अनुमान सालाना 30...35 मिलियन टन है। इसलिए, कपड़ा सामग्री की लगातार बढ़ती मांग, जो आज प्रति व्यक्ति प्रति वर्ष 10 ... 12 किलोग्राम है, मुख्य रूप से रासायनिक फाइबर द्वारा पूरी की जाएगी।

रासायनिक फाइबररासायनिक, भौतिक-रासायनिक और अन्य प्रक्रियाओं को अंजाम देकर प्राकृतिक या पूर्व-संश्लेषित पदार्थों से किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ बनाए जाते हैं। अंग्रेजी बोलने वाले देशों में, इन तंतुओं को मानव निर्मित कहा जाता है, अर्थात "मनुष्य द्वारा निर्मित।" रासायनिक फाइबर के निर्माण के लिए मुख्य पदार्थ फाइबर बनाने वाले पॉलिमर हैं, इसलिए उन्हें कभी-कभी पॉलिमर भी कहा जाता है।

कृत्रिम और सिंथेटिक रासायनिक फाइबर हैं। कृत्रिम रेशे प्रकृति में पाए जाने वाले पदार्थों से बने होते हैं, और सिंथेटिक फाइबर उन सामग्रियों से बने होते हैं जो प्रकृति में नहीं पाए जाते हैं और जो किसी न किसी तरह से पूर्व-संश्लेषित होते हैं। उदाहरण के लिए, कृत्रिम विस्कोस फाइबर प्राकृतिक सेलूलोज़ से प्राप्त होता है, और सिंथेटिक नायलॉन फाइबर कैप्रोलैक्टम बहुलक से प्राप्त होता है; ", तेल आसवन उत्पादों से संश्लेषण द्वारा प्राप्त किया जाता है।

रासायनिक तंतुओं को समूहीकृत किया जाता है और कभी-कभी उनका नाम उस प्रकार के मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थ या यौगिक के नाम पर रखा जाता है जिससे वे प्राप्त होते हैं। तालिका में। 1.1 उनमें से सबसे आम दिखाता है, यह विभिन्न देशों और उनके प्रतीकों में स्वीकृत रासायनिक फाइबर के कुछ नाम भी देता है।

प्रसंस्करण के लिए रासायनिक फाइबर, प्राकृतिक फाइबर के साथ मिश्रित सहित, एक निश्चित लंबाई के टुकड़ों में काटा या फाड़ा जाता है। ऐसे खंडों को प्रधान कहा जाता है और उन्हें प्रतीक एफ द्वारा दर्शाया जाता है, और उद्देश्य के आधार पर उन्हें प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कपास (एस), ऊनी (डब्ल्यूटी), लिनन (आई), जूट (जेटी), कालीन (टीटी) और फर (पीटी)। उदाहरण के लिए, सन-प्रकार पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को पीई-एफ-एलटी नामित किया गया है।

मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थ और यौगिक

पॉलिएस्टर

polypropylene

पॉलियामाइड

		टी ए बी एल ई 1.1
	तंतुओं का नाम	सशर्त
		पद
	लवसन (रूस), एलाना (पोलैंड),
	डैक्रॉन (यूएसए), टेरीलीन (यूके)
	एनआईए, जर्मनी), टेटलॉन (जापान)
	मर्कलोन (इटली), प्रोपेन (यूएसए),
	प्रोप्लान (फ्रांस), अल्स्ट्रॉन (ग्रेट ब्रिटेन)
	यूके), लिनन (जर्मनी)
	कैप्रोन (रूस), कैप्रोलन (यूएसए),
	स्टिलॉन (पोलैंड), डेडरॉन, पेर्लोन
	(जर्मनी), अमिलन (जापान), नाइलोन
	(यूएसए, यूके, जापान, आदि)

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल

पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड

नाइट्रोन (रूस), ड्रेलन, धोखा दिया
(जर्मनी), अनिलन (पोलैंड), एक्रेलिक
लॉन्ग (यूएसए), कश्मीरी (जापान)
क्लोरीन (रूस), सारण (यूएसए, बी-
यूके, जापान, जर्मनी)
विस्कोस (रूस), विलाना, डैनुलोन
(जर्मनी), विस्कोन (पोलैंड), विस्को-
लोन (यूएसए), डायफिल (जापान)
एसीटेट (रूस), फोर्टिग्नेज़ (यूएसए,
यूके), रियालिन (जर्मनी),
मिनलोन (जापान)

रासायनिक फाइबर ज्यादातर कार्बनिक होते हैं, लेकिन अकार्बनिक भी हो सकते हैं, जैसे कांच, धातु, सिरेमिक, बेसाल्ट, आदि। एक नियम के रूप में, ये तकनीकी और विशेष उद्देश्यों के लिए फाइबर हैं।

प्राथमिक और जटिल कपड़ा फाइबर हैं। प्राथमिक फाइबर- यह एक प्राथमिक एकल फाइबर है जो फाइबर को नष्ट किए बिना अक्ष के साथ छोटे खंडों में विभाजित नहीं होता है। जटिल फाइबर- एक फाइबर जिसमें प्राथमिक फाइबर होते हैं जो एक साथ चिपके होते हैं या इंटरमॉलिक्युलर द्वारा जुड़े होते हैं

एनई बलों।

जटिल रेशों के उदाहरण बास्ट वनस्पति फाइबर (सन, भांग, आदि) और अभ्रक खनिज फाइबर हैं। कभी-कभी जटिल तंतुओं को तकनीकी कहा जाता है, क्योंकि प्राथमिक में उनका अलगाव उनके प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान होता है।

रासायनिक फाइबर का विश्व उत्पादन तेजी से विकसित हो रहा है। 20वीं शताब्दी की शुरुआत में, केवल 1950-2000 की अवधि में उत्पन्न होने के बाद। यह 1.7 मिलियन टन से बढ़कर 28 मिलियन टन, यानी 16 गुना से अधिक हो गया।

फाइबर टेक्सटाइल थ्रेड्स और उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चा माल है।

कपड़ा धागों और उत्पादों का विस्तृत वर्गीकरण, उनकी संरचना की विशेषताएं, उत्पादन के मुख्य चरण और गुण Ch में दिए गए हैं। 3 और 4.

कपड़ा सामग्री के गुणों और गुणवत्ता संकेतकों पर विचार करें।

कपड़ा सामग्री के गुण - यह कपड़ा सामग्री की एक वस्तुनिष्ठ विशेषता है, जो उनके उत्पादन, प्रसंस्करण और संचालन के दौरान प्रकट होती है।

मुख्य प्रकार की कपड़ा सामग्री के गुणों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है।

भवन और संरचना गुण - पदार्थों की संरचना और संरचना जो कपड़ा फाइबर बनाती है (पोलीमराइजेशन की डिग्री, क्रिस्टलीयता, सुपरमॉलेक्यूलर संरचना की विशेषताएं, आदि), साथ ही फाइबर की संरचना और संरचना स्वयं (माइक्रोफाइब्रिल्स का क्रम, उपस्थिति या खोल की अनुपस्थिति, तंतुओं में एक चैनल, आदि)। धागे के लिए, यह घटक फाइबर और फिलामेंट्स की सापेक्ष स्थिति है, जो धागे और धागे के मोड़ से निर्धारित होती है। कपड़े की संरचना और संरचना को इसके घटक धागों के इंटरलेसिंग, उनकी पारस्परिक व्यवस्था और कपड़े की संरचना के तत्व में संख्या (कपड़ों की संरचना के चरण, ताना और बाने घनत्व, आदि) की विशेषता है।

ज्यामितीय गुणफाइबर और धागे (लंबाई, रैखिक घनत्व, क्रॉस-अनुभागीय आकार, आदि) के आयामों के साथ-साथ कपड़े और टुकड़े के सामान (चौड़ाई, लंबाई, मोटाई, आदि) के आयाम निर्धारित करें।

यांत्रिक विशेषताएंकपड़ा सामग्री विभिन्न तरीकों (तनाव, संपीड़न, मरोड़, झुकने, आदि) में उन पर लागू बलों और विकृतियों की कार्रवाई के संबंध में उनके संबंध की विशेषता है।

परीक्षण चक्र "लोड - अनलोड - रेस्ट" को करने की विधि के आधार पर, कपड़ा फाइबर, धागे और उत्पादों के यांत्रिक गुणों की विशेषताओं को अर्ध-चक्र, एकल-चक्र और बहु-चक्र में विभाजित किया जाता है। परीक्षण चक्र के भाग के कार्यान्वयन के दौरान अर्ध-चक्र की विशेषताएं प्राप्त की जाती हैं - बिना उतराई या उतराई के, लेकिन बाद के आराम के बिना। ये विशेषताएँ एकल लोडिंग या विरूपण के लिए सामग्री के अनुपात को निर्धारित करती हैं (उदाहरण के लिए, ब्रेकिंग लोड सामग्री को विफलता तक खींचकर निर्धारित किया जाता है)। एकल-चक्र विशेषताओं को पूर्ण चक्र "लोड - अनलोड - रेस्ट" को लागू करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है। वे सामग्री के प्रत्यक्ष और विपरीत विरूपण की विशेषताओं, उनके मूल आकार को बनाए रखने की उनकी क्षमता आदि का निर्धारण करते हैं। परीक्षण चक्र की बार-बार पुनरावृत्ति के परिणामस्वरूप बहु-चक्र विशेषताओं को प्राप्त किया जाता है। उनका उपयोग सामग्री के प्रतिरोध को बार-बार बल प्रभाव या विकृतियों (बार-बार खींचने, झुकने, घर्षण प्रतिरोध, आदि के प्रतिरोध) के प्रतिरोध का न्याय करने के लिए किया जा सकता है।

भौतिक गुण कपड़ा सामग्री का द्रव्यमान, हीड्रोस्कोपिसिटी, पारगम्यता है। भौतिक गुण भी थर्मल, ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, ध्वनिक, विकिरण और कपड़ा फाइबर, धागे और उत्पादों के अन्य गुण हैं।

रासायनिक गुणविभिन्न की कार्रवाई के लिए कपड़ा सामग्री का अनुपात निर्धारित करें रासायनिक पदार्थ. यह, उदाहरण के लिए, अम्ल, क्षार आदि में तंतुओं की घुलनशीलता या उनकी क्रिया का प्रतिरोध है।

भौतिक गुण सरल या जटिल हो सकते हैं। जटिल गुणों को कई सरल गुणों की विशेषता है। कपड़ा सामग्री के जटिल गुणों के उदाहरण हैं रेशों, धागों और कपड़ों का सिकुड़ना, वस्त्रों का पहनने का प्रतिरोध, रंग स्थिरता आदि।

एक विशेष समूह में, कपड़ा सामग्री की उपस्थिति निर्धारित करने वाले गुणों को प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, कपड़े का रंग, कपड़ा फाइबर में विदेशी समावेशन की शुद्धता और अनुपस्थिति, धागे और कपड़े की उपस्थिति में दोषों की अनुपस्थिति आदि। .

कपड़ा सामग्री के गुणों की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक उनकी एकरूपता या एकरूपता है।

कपड़ा उत्पादों के वस्तु विज्ञान में, गुणों को कार्यात्मक, उपभोक्ता, एर्गोनोमिक, सौंदर्य, सामाजिक-आर्थिक आदि में विभाजित किया जाता है। ऐसा विभाजन मुख्य रूप से उपभोक्ता द्वारा कपड़ा उत्पादों की आवश्यकताओं पर आधारित होता है।

कपड़ा सामग्री के गुणों को गुणवत्ता संकेतकों के माध्यम से व्यक्त की गई उनकी आवश्यकताओं से अलग किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता संकेतक -यह एक कपड़ा सामग्री के एक या अधिक गुणों की मात्रात्मक विशेषता है, जिसे इसके उत्पादन, प्रसंस्करण और संचालन के लिए कुछ शर्तों के संबंध में माना जाता है।

गुणवत्ता संकेतकों के समूहों का एक सामान्य वर्गीकरण है। गंतव्य KPI समूहउन गुणों की विशेषता है जो सामग्री के उपयोग की शुद्धता और तर्कसंगतता को निर्धारित करते हैं और इसके आवेदन के दायरे को निर्धारित करते हैं। इस समूह में शामिल हैं: वर्गीकरण संकेतक, उदाहरण के लिए, धोने के बाद कपड़ों का सिकुड़ना, जिसके आधार पर कपड़ों को गैर-संकुचित, कम-संकुचित और संकोचन में विभाजित किया जाता है; कार्यात्मक और तकनीकी दक्षता के संकेतक, उदाहरण के लिए, कपड़े की गुणवत्ता के परिचालन संकेतक; डिजाइन संकेतक, जैसे धागे की रैखिक घनत्व, कपड़े की चौड़ाई, आदि; संरचना और संरचना के संकेतक, उदाहरण के लिए, रेशेदार रचना, मोड़

धागे की गिनती, ताना और बाने का घनत्व, आदि।

विश्वसनीयता संकेतकनिर्दिष्ट सीमाओं के भीतर सामग्री के गुणों की विश्वसनीयता, स्थायित्व और दृढ़ता की विशेषता, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए इसके प्रभावी उपयोग को सुनिश्चित करना। इस समूह में कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता के ऐसे संकेतक शामिल हैं जैसे घर्षण प्रतिरोध, बार-बार विकृति, रंग स्थिरता आदि।

एर्गोनोमिक संकेतकमानव-उत्पाद-पर्यावरण प्रणाली में खुद को प्रकट करने वाले स्वच्छ, मानवशास्त्रीय, शारीरिक और मनोवैज्ञानिक गुणों के एक परिसर को ध्यान में रखें। उदाहरण के लिए, सांस लेने की क्षमता, वाष्प पारगम्यता और कपड़ों की हीड्रोस्कोपिसिटी।

05.19.01 तकनीकी विज्ञान में "कपड़ा और प्रकाश उद्योग की सामग्री विज्ञान"

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05.19.01 "वस्त्र और प्रकाश उद्योग की सामग्री विज्ञान"

तकनीकी विज्ञान में

परिचय

यह कार्यक्रम निम्नलिखित विषयों पर आधारित है: प्रकाश उद्योग के लिए सामग्री विज्ञान; कपड़ा सामग्री विज्ञान।

कार्यक्रम को रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय के उच्च सत्यापन आयोग की विशेषज्ञ परिषद द्वारा रसायन विज्ञान (रासायनिक प्रौद्योगिकी में) में मॉस्को स्टेट टेक्सटाइल यूनिवर्सिटी की भागीदारी के साथ विकसित किया गया था, जिसका नाम ए.एन. कोश्यिन और मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ डिज़ाइन एंड टेक्नोलॉजी।

1. प्रकाश उद्योग उत्पादन की सामग्री विज्ञान

सामग्री विज्ञान सामग्री की संरचना और गुणों का विज्ञान है। भौतिक विज्ञान, रसायन विज्ञान, गणित, चमड़े, फर, जूते और कपड़ों की तकनीक के साथ सामग्री विज्ञान का संबंध। इन उत्पादों की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए सामग्री विज्ञान का महत्व। प्रकाश उद्योग में सामग्री विज्ञान के विकास की मुख्य दिशाएँ।

बहुलक पदार्थ। फाइबर बनाने, फिल्म बनाने और चिपकने वाले बहुलक पदार्थ: सेल्यूलोज, प्रोटीन (केराटिन, फाइब्रोइन, कोलेजन), पॉलीमाइड्स, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट्स, पॉलीओलेफिन, पॉलीक्रिलोनिट्राइल्स, पॉलीमाइड्स, पॉलीयुरेथेन, पॉलीविनाइल अल्कोहल, आदि, उनकी संरचनात्मक विशेषताएं और बुनियादी गुण। पॉलिमर की अनाकार और क्रिस्टलीय अवस्था। सिंथेटिक पॉलिमर की आणविक और सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाएं, प्राकृतिक पॉलिमर में पदानुक्रमित संरचनाएं। पॉलिमर की उन्मुख अवस्था।

सामग्री की संरचना। कपड़ा सामग्री। कपड़ा फाइबर, उनका वर्गीकरण। मुख्य प्रकार के तंतुओं की संरचना, संरचना और गुण; वनस्पति मूल, पशु उत्पत्ति, कृत्रिम (प्राकृतिक पॉलिमर से), सिंथेटिक (सिंथेटिक पॉलिमर से), अकार्बनिक यौगिकों से। संशोधित कपड़ा फाइबर, उनकी संरचना और गुणों की विशेषताएं। कपड़ा धागे, मुख्य प्रकार और किस्में, उनकी संरचना और गुणों की विशेषताएं। कपड़े, बुना हुआ और गैर बुने हुए कपड़े; उनकी तैयारी और संरचना के तरीके। कपड़ा सामग्री की संरचना की विशेषताएं और उनके निर्धारण के तरीके। कपड़े, जूते और उनकी विशेषताओं के लिए मुख्य प्रकार की कपड़ा सामग्री।

चमड़ा और फर सामग्री। चमड़ा और फर प्राप्त करने की विधियाँ। कमाना के सिद्धांत। चमड़े और फर की संरचना और संरचना, उनके निर्धारण के लिए मुख्य संरचनात्मक विशेषताएं और तरीके। कपड़ों, जूतों और उनकी विशेषताओं के लिए चमड़े और फर के प्रकार। कृत्रिम और कृत्रिम चमड़े और फर, उनके उत्पादन और संरचना के तरीके। मुख्य प्रकार के कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े और फर, उनकी विशेषताएं। बायोपॉलिमर सामग्री। एंजाइमेटिक सिस्टम की भागीदारी से प्राप्त सामग्री।

रबड़, बहुलक रचनाएं, प्लास्टिक यौगिक, हल्के उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कार्डबोर्ड, उनके उत्पादन और संरचना के तरीके। इन सामग्रियों की संरचना की मुख्य विशेषताएं और उनके निर्धारण के तरीके।

बन्धन सामग्री: सिलाई धागे और चिपकने वाली सामग्री। सिलाई धागे के प्रकार, उनके उत्पादन के तरीके, संरचनात्मक विशेषताएं। धागे की संरचना की मुख्य विशेषताएं और उनके निर्धारण के तरीके। चिपकने वाली सामग्री। ग्लूइंग के आधुनिक सिद्धांत। प्राप्त करने के तरीके, संरचना और संरचना चिपकने वाली सामग्रीकपड़े और जूते उद्योग में उपयोग किया जाता है। चिपकने वाली सामग्री के मुख्य प्रकार और उनकी विशेषताएं।

ज्यामितीय गुण और सामग्री का घनत्व।

लंबाई, मोटाई, सामग्री की चौड़ाई, खाल और फ़र्स का क्षेत्र, इन विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके।

सामग्री का द्रव्यमान, सामग्री का रैखिक और सतह घनत्व, इन विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके।

घनत्व, औसत घनत्व, सामग्री का सही घनत्व।

सामग्री के यांत्रिक गुण।

यांत्रिक गुणों की विशेषताओं का वर्गीकरण। ठोसों की शक्ति और फ्रैक्चर के सिद्धांत। शक्ति का काइनेटिक सिद्धांत।

उनके निर्धारण के लिए सामग्री, उपकरणों और विधियों को खींचकर प्राप्त अर्ध-चक्र असंतत और अघुलनशील विशेषताएं। सामग्री के टूटने पर बलों को निर्धारित करने के लिए गणना के तरीके। द्विअक्षीय खिंचाव। आँसू की ताकत। विभिन्न दिशाओं में सामग्री के बढ़ाव और तन्य बलों की अनिसोट्रॉपी।

एकल-चक्र तन्यता विशेषताओं। पूर्ण विरूपण के घटक। सामग्री में रेंगना और विश्राम की घटनाएं, विश्राम स्पेक्ट्रा निर्धारित करने के तरीके। सामग्री में छूट की घटनाओं का अध्ययन करने के लिए मॉडल तरीके। थकान विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए उच्च-चक्र तन्यता विशेषताओं, सामग्री, उपकरणों और विधियों की थकान और थकान।

अर्ध-चक्र और एकल-चक्र विशेषताओं को उनके निर्धारण के लिए सामग्री, विधियों और उपकरणों को झुकाकर प्राप्त किया जाता है। झुकने वाली सामग्री द्वारा प्राप्त बहु-चक्र विशेषताएँ। संपीड़न बलों से उत्पन्न होने वाले तनाव और तनाव। बाहरी दबाव पर सामग्री की मोटाई की निर्भरता। सामग्री का एकाधिक संपीड़न।

सामग्री का घर्षण, घर्षण की प्रकृति के बारे में आधुनिक विचार।

सामग्री के घर्षण का निर्धारण करने वाले कारक। विभिन्न सामग्रियों के लिए घर्षण परीक्षण के तरीके। कपड़ों में धागों को खींचना और बहा देना।

सामग्री के भौतिक गुण।

सामग्री के सॉर्टिंग गुण। सामग्री के साथ नमी के संबंध के रूप। सामग्री द्वारा जल वाष्प के सोखने की गतिकी। शर्बत का हिस्टैरिसीस। नमी सोखने के दौरान थर्मल प्रभाव और सामग्री की सूजन। सामग्री, उपकरणों और उनके निर्धारण के तरीकों के हीड्रोस्कोपिक गुणों की मुख्य विशेषताएं।

सामग्री की पारगम्यता। वायु पारगम्यता, वाष्प पारगम्यता, जल पारगम्यता, इन विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके और उपकरण। रेडियोधर्मी, पराबैंगनी की पारगम्यता, अवरक्त किरणोंसामग्री के माध्यम से। उनकी पारगम्यता पर सामग्री की संरचना, संरचना और गुणों का प्रभाव।

सामग्री के तापीय गुण। सामग्री, उपकरणों और उनके निर्धारण के तरीकों के तापीय गुणों की मुख्य विशेषताएं। सामग्री के तापीय गुणों पर संरचना मापदंडों और अन्य कारकों का प्रभाव। सामग्री पर उच्च और निम्न तापमान का प्रभाव।

गर्मी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, सामग्री की आग प्रतिरोध।

ऑप्टिकल गुण। ऑप्टिकल गुणों, उपकरणों और उनके निर्धारण के तरीकों की मुख्य विशेषताएं। सामग्री के ऑप्टिकल गुणों पर तकनीकी और परिचालन कारकों का प्रभाव।

सामग्री के विद्युत गुण। सामग्री के विद्युतीकरण और विद्युत चालकता के कारण और कारक। सामग्री, उपकरणों और उनके निर्धारण के तरीकों की विद्युतीकृत और विद्युत चालकता की मुख्य विशेषताएं।

सामग्री के ध्वनिक गुण।

प्रसंस्करण और संचालन के दौरान सामग्री की संरचना और गुणों में परिवर्तन। सामग्री का प्रतिरोध पहनें।

नमी और गर्मी के प्रभाव में सामग्री के आयाम बदलना।

लॉकिंग और गीले गर्मी उपचार के दौरान सामग्री का संकोचन और आकर्षण। सामग्री के संकोचन को निर्धारित करने के लिए उपकरण और तरीके।

सामग्री की फॉर्मैबिलिटी। सामग्री को आकार देने और बनाने के मुख्य कारक और कारण। सामग्री बनाने की क्षमता निर्धारित करने के तरीके और उपकरण।

सामग्री का प्रतिरोध पहनें। बुनियादी पहनने के मानदंड। पहनने के कारण। घर्षण, पहनने के चरण और घर्षण का तंत्र और इसके निर्धारण कारक। छीलने, इसके गठन के कारण। घर्षण के लिए सामग्री के प्रतिरोध को निर्धारित करने के तरीके और उपकरण।

भौतिक और रासायनिक पहनने के कारक। सामग्री पर प्रकाश, प्रकाश मौसम, धुलाई और अन्य कारकों का प्रभाव। संयुक्त पहनने के कारक। अनुभवी पहनावा। पहनने की प्रयोगशाला मॉडलिंग।

सामग्री की विश्वसनीयता, विश्वसनीयता की मुख्य विशेषताएं। सामग्री की विश्वसनीयता विशेषताओं का आकलन और भविष्यवाणी।

सामग्री और उनके आवेदन के परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी तरीके।

सामग्री की गुणवत्ता और प्रमाणन।

सामग्री की गुणवत्ता। सामग्री का नमूनाकरण और नमूनाकरण। परीक्षण के परिणामों की सारांश विशेषताएँ, आत्मविश्वास की सीमाएँ। सांख्यिकीय मॉडल। संभाव्य गुणवत्ता मूल्यांकन। गुणवत्ता, गुणवत्ता स्तरों के सांख्यिकीय नियंत्रण और माप के तरीके। सामग्री के विभिन्न समूहों के लिए गुणवत्ता संकेतकों का नामकरण।

गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए विशेषज्ञ विधि। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन मानक। प्रमाणीकरण। प्रमाणीकरण की प्रणाली और तंत्र। प्रमाणीकरण के लिए बुनियादी शर्तें। अनिवार्य और स्वैच्छिक प्रमाणीकरण. प्रकाश उद्योग में सामग्री और उत्पादों का प्रमाणन।

2. कपड़ा उद्योग का सामग्री विज्ञान

वस्त्र सामग्री विज्ञान और उसका विकास।

कपड़ा सामग्री का वर्गीकरण। मुख्य प्रकार के प्राकृतिक और रासायनिक फाइबर, धागे और उनसे उत्पाद। उनके तर्कसंगत उपयोग के क्षेत्र। तकनीकी और विशेष उद्देश्यों के लिए फाइबर, धागे और उत्पाद। उनका वर्गीकरण, संरचनात्मक विशेषताएं और गुण। आधुनिक मानक शब्दावली। मुख्य प्रकार की कपड़ा सामग्री के विभिन्न उद्योगों के लिए अर्थशास्त्र और महत्व। उनके उत्पादन की संभावनाएं।

अन्य तकनीकी विज्ञानों के बीच कपड़ा सामग्री विज्ञान का स्थान, मौलिक विज्ञान के साथ इसका संबंध, कपड़ा प्रौद्योगिकी के साथ।

कपड़ा सामग्री विज्ञान का विकास और इसके सामने आने वाली चुनौतियाँ।

कपड़ा सामग्री विज्ञान के मुख्य वैज्ञानिक स्कूल उनके वैज्ञानिक कार्यों की दिशाएं हैं। कपड़ा सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में उत्कृष्ट घरेलू और विदेशी वैज्ञानिक, उनके कार्य। घरेलू कपड़ा सामग्री विज्ञान के विकास में एमएसटीयू के कपड़ा सामग्री विज्ञान विभाग की भूमिका।

कपड़ा फाइबर, उनकी संरचना और संरचना।

कपड़ा फाइबर का वर्गीकरण, फाइबर बनाने वाले बहुलक पदार्थ। उनकी संरचना की विशेषताएं।

फाइबर बनाने वाले बहुलक पदार्थों की संरचना पर वैज्ञानिक विचारों का विकास। इस मुद्दे पर आधुनिक विचार।

फाइबर बनाने वाले पॉलिमर की सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाएं।

फाइबर बनाने वाले मुख्य पॉलिमर: सेल्यूलोज, केराटिन, फाइब्रोइन, पॉलीमाइड्स, पॉलीएस्टर, पॉलीओलेफिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीक्रिलोनिट्राइल, पॉलीयुरेथेन। नए प्रकार के पॉलिमर उच्च-मापांक, गर्मी- और गर्मी प्रतिरोधी फाइबर और धागे के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनकी विशेषताएं। संशोधित रासायनिक फाइबर: एमटीलॉन, पॉलीनोसिक, त्रिलोबल, शेलॉन, सिब्लन और अन्य। उनकी संरचना और गुणों की विशेषताएं।

पदार्थ विज्ञान

पदार्थ विज्ञानसामग्री की संरचना और गुणों का अध्ययन करता है।

सिलाई सामग्री विज्ञानकपड़ों के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री की संरचना और गुणों का अध्ययन करता है।

रेशा- यह एक लचीला, टिकाऊ शरीर है, जिसकी लंबाई अनुप्रस्थ आयाम से कई गुना अधिक है।

कपड़ा फाइबर- ये रेशे होते हैं जिनका उपयोग सूत, धागे, कपड़े और अन्य कपड़ा उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

फाइबर वर्गीकरण

तंतुओं का वर्गीकरण उनकी उत्पत्ति (उत्पादन विधि) और रासायनिक संरचना पर आधारित है। उनकी उत्पत्ति के अनुसार, सभी तंतुओं को प्राकृतिक और रासायनिक में विभाजित किया गया है:

प्राकृतिक रेशेपौधे, पशु और खनिज मूल के फाइबर हैं।

रासायनिक फाइबर- ये रेशे होते हैं जो कारखाने में रासायनिक रूप से प्राप्त होते हैं।

प्राकृतिक पौधे फाइबर

प्राकृतिक पौधों के रेशे कपास, सन और अन्य पौधों से प्राप्त होते हैं।

कपास- एक वार्षिक वृक्ष जैसा पौधा। फल कैप्सूल होते हैं जिनमें लंबे बालों से ढके कई बीज होते हैं। यह कपास है।

कपास के गुण। एक एकल कपास फाइबर, जब देखा जाता है, तो 6 से 52 मिमी की लंबाई के साथ बहुत पतले बाल होते हैं। रेशों का प्राकृतिक रंग सफेद या क्रीमी होता है। कपास अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है हाइग्रोस्कोपिसिटी -फाइबर की पर्यावरण से नमी को अवशोषित करने की क्षमता है। कपास नमी को जल्दी सोख लेती है और जल्दी सूख जाती है। फाइबर नरम और स्पर्श करने के लिए गर्म होते हैं।

सूती कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, सिलाई धागे आदि के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सूती कपड़े टिकाऊ, स्वच्छ, हल्के होते हैं, पर्याप्त सेवा जीवन रखते हैं, पहनने में आरामदायक होते हैं, और धोने और लोहे में आसान होते हैं।

सनी- यह एक वार्षिक पौधा है जो इसी नाम का रेशे देता है। फ्लैक्स तीन प्रकार के होते हैं: फाइबर फ्लैक्स, कर्ली फ्लैक्स और इंटरमीडिएट फ्लैक्स। रेशे प्राप्त करने के लिए रेशेदार सन उगाई जाती है (सीधे तना, 1 मीटर ऊँचा और 3-5 मिमी व्यास)

सन गुण। फाइबर की लंबाई 15-26 मिमी। रेशों का रंग हल्के भूरे से गहरे भूरे रंग का होता है। सन में एक विशिष्ट चमक होती है, क्योंकि इसके रेशों की सतह चिकनी होती है। सन फाइबर की हाइग्रोस्कोपिसिटी कपास की तुलना में अधिक होती है। कपास की तुलना में लिनन लोहे से अधिक गर्मी सहन करता है। सन के रेशे ठंडे और स्पर्श करने में कठोर होते हैं।

लिनन फाइबर का उपयोग कपड़े, लिनन, मेज़पोश, तौलिये आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है।

लिनन के कपड़ों में एक चिकनी, चमकदार सतह होती है, टिकाऊ होते हैं, लोहे के कुएं होते हैं, उच्च स्वच्छ गुण होते हैं, नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, और जल्दी और अच्छी तरह से धोते हैं। गर्मियों के कपड़े, बिस्तर लिनन, मेज़पोश, नैपकिन, तौलिये के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

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सूत, कताई, कपड़ा और बुनाई की अवधारणा

धागाछोटे रेशों को मोड़कर बनाया गया एक पतला धागा कहलाता है। यार्न का उपयोग कपड़े, सिलाई धागे, बुना हुआ कपड़ा और अन्य कपड़ा उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कताईसंचालन का सेट कहा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रेशेदार द्रव्यमान से यार्न प्राप्त होता है। कताई प्रक्रिया में यह तथ्य होता है कि रेशेदार सामग्री को ढीला किया जाता है, अशुद्धियों को साफ किया जाता है, तंतुओं को मिलाया जाता है और कंघी की जाती है, फिर तंतुओं से एक रिबन बनता है, संरेखित और मुड़ जाता है ताकि धागा मजबूत हो।

कपड़ा- यह एक ऐसा पदार्थ है जो करघे पर सूत बुनकर बनाया जाता है।

बुनाई बुनाई- यह ताना और बाने के धागों का इंटरलेसिंग है। बुनाई का सबसे आम प्रकार है लिनन।इस बुनाई में, ताना और बाने के धागे एक के माध्यम से वैकल्पिक होते हैं।

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ताना धागे बहुत मजबूत, लंबे, पतले होते हैं, खिंचने पर उनकी लंबाई नहीं बदलते। बाने के धागे कम टिकाऊ, मोटे, छोटे होते हैं। जब फैलाया जाता है, तो बाने के धागे लंबाई में बढ़ जाते हैं।

ताना धागा परिभाषित है:

1. किनारे के साथ।

2. स्ट्रेचिंग की डिग्री के अनुसार (इसकी लंबाई नहीं बदलती)

3. ध्वनि से।

किनारों के साथ कपड़े के एक टुकड़े के साथ यह निकलता है किनारा।किनारे से किनारे की दूरी कहलाती है कपड़े की चौड़ाई.

कपड़ा उत्पादन के चरण

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परिष्करण उत्पादन: विरंजन, रंगाई, ड्राइंग

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लिनन कपड़े उत्पादन प्रक्रिया

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कपड़े में आगे और पीछे की तरफ होता है। सामने की तरफ निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा पहचाना जा सकता है:

1. सामने की तरफ मुद्रित पैटर्न गलत पक्ष की तुलना में उज्जवल है।

2. कपड़े के दाईं ओर, बुनाई पैटर्न स्पष्ट है।

3. सामने की तरफ चिकना है (सभी दोष कपड़े दोष हैं - लूप, नोड्यूल गलत तरफ प्रदर्शित होते हैं)।

गुणों की तुलनात्मक विशेषताएं

सूती और लिनन के कपड़े

कपड़ा गुण	कपड़े
	कपास	सनी
भौतिक और यांत्रिक गुण ताकत (घर्षण, धुलाई, सूरज के संपर्क में आने, प्रकाश, खिंचाव के लिए कपड़े का प्रतिरोध) शिकन (झुर्रीदार, बैठने और उत्पाद पहनने पर झुर्रियाँ)	लिनन की तुलना में कम टिकाऊ कुचलने योग्य	जोरदार झुर्रीदार
स्वच्छ गुण हाइग्रोस्कोपिसिटी (नमी को अवशोषित करने के लिए कपड़े के गुण) थर्मल सुरक्षा (कपड़े की गर्मी बरकरार रखने की क्षमता)		कपास से अधिक
तकनीकी गुण टूट (अनुभागों पर धागे का नुकसान) संकोचन (गीलेपन के बाद साझा दिशा में कपड़े को छोटा करने के लिए ("बैठ जाओ") की संपत्ति	सार्थक	सार्थक

सकारात्मक और नकारात्मक गुण

सूती और सनी के कपड़े और उनके उपयोग

देखभाल के नियम

सूती और सनी के कपड़े के लिए

कपड़ा देखभाल के लिए अंतर्राष्ट्रीय प्रतीक

प्रतीक

प्रतीक अर्थ

उत्पाद को उबाला जा सकता है की अनुमति यांत्रिक धावन, लगातार घटते पानी के तापमान से कुल्ला करें सावधान रहें, लगातार घटते पानी के तापमान से कुल्ला करें हाथ से धोएं, थोड़े समय के लिए 400C से अधिक के तापमान पर, धोने के बाद, उत्पाद को बिना घुमाए थोड़ा बाहर निकाल दें धो नहीं सकते क्लोरीन ब्लीच के साथ ब्लीच किया जा सकता है क्लोरीन या अन्य साधनों से ब्लीच न करें सूखने के लिए लटकाएं (हैंगर पर) सूखने के लिए फैलाओ 1100C . से अधिक नहीं के तापमान पर लोहा 1500C . से अधिक नहीं के तापमान पर लोहा 2000C . से अधिक नहीं के तापमान पर लोहा इस्त्री करने की अनुमति नहीं है उत्पाद को सूखा-साफ नहीं किया जाना चाहिए।

फैब्रिक रेंज

मख़मली- लो-पाइल कॉटन फैब्रिक।

किमरिख- बहुत पतला सूती कपड़ा।

नकली मखमली- पसली वाला मोटा सूती कपड़ा।

डेनिम- जींस के लिए मजबूत, घने सूती कपड़े।

साटन- चिकनी चमकदार सतह के साथ सूती कपड़े

छींट- पतला, हल्का सूती कपड़ा।

फ़लालैन का- मुलायम सूती कपड़े, दोनों तरफ ढेर।

फ्रोटे- सूती कपड़े, दोनों तरफ लूप।

आप क्या जानना चाहते है: सूत, कताई, धागा, कपड़ा, ताना, बाना, ग्रे कपड़ा, परिष्करण, तैयार कपड़ा, कपड़े का दाहिना भाग, बुनाई, सादा बुनाई, कपड़ा निर्माण चरण।

पशु मूल के प्राकृतिक तंतु

ऊन और रेशमी कपड़े

ऊनी और रेशमी कपड़े जानवरों के रेशों से बनाए जाते हैं। ये कपड़े पर्यावरण के अनुकूल हैं और इसलिए किसी व्यक्ति के लिए एक निश्चित मूल्य का प्रतिनिधित्व करते हैं और उसके स्वास्थ्य पर सकारात्मक प्रभाव डालते हैं।

ऊन - यह जानवरों (भेड़, बकरी, ऊंट) की हेयरलाइन है। इसमें लंबे सीधे या लहराते बाल और पतले छोटे, नरम बाल (ऊन और नीचे) होते हैं। फाइबर की लंबाई 10-250 मिमी से।

कपड़ा कारखानों में भेजे जाने से पहले, ऊन को प्राथमिक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है: सॉर्ट किया जाता है, यानी, गुणवत्ता के अनुसार फाइबर का चयन किया जाता है; हिलाना - ढीला करना और क्लॉगिंग अशुद्धियों को दूर करना; गर्म पानी, साबुन और सोडा से धोया; टम्बल ड्रायर में सुखाया जाता है।

परिष्करण उद्योग में, कपड़े अलग-अलग रंगों में रंगे जाते हैं या अलग-अलग पैटर्न लागू होते हैं। ऊन के कपड़े सादे रंगे, बहुरंगी और मुद्रित रूप में तैयार किए जाते हैं।

कपड़ा गुणतंतुओं के गुणों (मोटाई, समेटना, लोच) पर निर्भर करते हैं। लंबे और पतले रेशों से ठीक हो जाते हैं लिपटीकपड़े, crimped फाइबर से - कपड़े के लिए शीत के कपड़े, चूंकि इसमें तापीय गुण।लोचदार फाइबर कपड़े कम क्रीज।ऊनी कपड़े आसानी से गीले-गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त होते हैं। उत्पादों को सिलने से पहले, यह ध्यान में रखना चाहिए कि ऊनी कपड़ों का एक महत्वपूर्ण प्रभाव होता है संकोचन(काटने से पहले जरूरी है) डिकैथिंग) और धूल क्षमता(उत्पाद को बार-बार साफ किया जाना चाहिए)। ऊनी कपड़ों का उपयोग कपड़े, सूट, कोट की सिलाई में किया जाता है।

ऊन को विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करके 300C से अधिक नहीं के तापमान पर हाथ से धोया जाता है। खूब पानी में धोएं, मुड़ें नहीं, सुखाएं, एक तौलिये में रोल करें और टेबल पर लेट जाएं।

एक नम सूती या सनी के कपड़े के माध्यम से C के तापमान पर उनके ऊन के कपड़ों को लोहे से आयरन करें ( लोहा). ऊनी उत्पादों को गैसोलीन, एसीटोन और अमोनिया का उपयोग करके साफ किया जाता है।

रेशमी कपड़े। रेशमी कपड़े के लिए कच्चा माल शहतूत या ओक रेशमकीट धागे होते हैं, जो घाव होते हैं और कई कोकूनों से जुड़े होते हैं। कोकून के धागे की लंबाई 700-800 मीटर होती है। इस धागे को कहा जाता है कच्चे रेशम।

रेशम के प्राथमिक प्रसंस्करण में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: रेशम गोंद को नरम करने के लिए गर्म भाप के साथ कोकून का उपचार; एक ही समय में कई कोकूनों से घुमावदार धागे। कपड़ा कारखानों में, कच्चे रेशम का उपयोग कपड़े के उत्पादन के लिए किया जाता है। रेशम के कपड़े एक-रंग, बहु-रंगीन, मुद्रित में निर्मित होते हैं।

प्राकृतिक रेशम से बने कपड़े बहुत टिकाऊ, सुंदर, कम झुर्रीदार, स्पर्श करने के लिए नरम और चिकने होते हैं, एक सुखद चमक होती है, अच्छी तरह से ढकी होती है, हीड्रोस्कोपिक और सांस लेने योग्य होती है। लेकिन वे दृढ़ता से खिंचे हुए हैं, उखड़ गए हैं, उनमें महत्वपूर्ण संकोचन है।

रेशम को हाथ से 30-450C के तापमान पर धोया जाता है। पहले गर्म और फिर ठंडे पानी में सिरके से कुल्ला करें। गीले रेशम के सामान को कपड़े में लपेटा जाता है, पानी को थोड़ा निचोड़ा जाता है। यह ध्यान में रखना चाहिए कि रेशमी कपड़े बहुत बहाते हैं।

रेशम को बिना छींटे सी के तापमान पर सी के तापमान पर लोहे से इस्त्री किया जाता है, क्योंकि पानी कपड़े पर दाग छोड़ देता है। रेशमी कपड़ों से बनी वस्तुओं को सफाई के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। रेशम से लिनन, ब्लाउज, कपड़े, पर्दे, पर्दे, अस्तर सिल दिए जाते हैं।

हमारे समय में, नए प्रकार के कपड़े सामने आए हैं - मिश्रित। विभिन्न फाइबर, विशेष रूप से सिंथेटिक फाइबर, शुद्ध ऊन और शुद्ध रेशमी कपड़ों में जोड़े जाते हैं, और फिर नए गुणों वाले कपड़े प्राप्त होते हैं, जो, उदाहरण के लिए, झुर्रियों को कम करते हैं, झुर्रियों को अच्छी तरह से पकड़ते हैं, और धोने और साफ करने में आसान होते हैं।

रेशम और ऊनी कपड़ों से उत्पादों की सिलाई और मॉडल चुनते समय, इन कपड़ों के गुणों, उनके प्रसंस्करण के तरीकों, साथ ही गीले गर्मी उपचार को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

ऊतक गुणों की तुलनात्मक विशेषताएं

ऊनी और रेशमी वस्त्रों की पहचान उनके रूप, स्पर्श, धागों की उपस्थिति और टूट-फूट और दहन की प्रकृति से भी की जा सकती है। ऊन और रेशम के धागे बुरी तरह जलते हैं, जिससे काला प्रवाह (धब्बा) बनता है और जले हुए सींग या पंख की गंध फैलती है।

बुनाई के धागे

सरल बुनाई में शामिल हैं: लिनन, टवील, साटन और साटन।

कपड़े में दोहराए जाने वाले बुनाई पैटर्न को कहा जाता है तालमेल

एक बुनाई टवील बुनाई के गठन के संकेत

1. तालमेल में धागों की न्यूनतम संख्या तीन है।

2. हर बार बाने के धागे को डालने पर बुनाई का पैटर्न एक धागे से बदल जाता है।

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धागे का मोटा होना कपड़े की अखंडता का उल्लंघन

अमुद्रित रिक्त स्थान सेरिफ़ पैटर्न तिरछा

कपड़े के आगे और पीछे के हिस्से।

कपड़े में आगे और पीछे की तरफ निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

1. कपड़े के किनारे पर - किनारों के पास पंचर होते हैं। सामने की तरफ, पंचर वाली जगहों पर फैब्रिक ज्यादा उत्तल होता है।

2. चिकने कपड़ों में सामने की तुलना में गलत साइड ज्यादा फ्लफी होती है, क्योंकि गलत साइड पर बुनाई के दोष दूर हो जाते हैं। कपड़े की फुलझड़ी का निर्धारण करने के लिए, इसे आंखों के स्तर पर माना जाना चाहिए।

3. बुनाई के पैटर्न के अनुसार:

सामने की तरफ टवील फैब्रिक में, पसली नीचे से ऊपर और बाएं से दाएं चलती है;

साटन और साटन बुनाई एक चिकनी सामने की तरफ बनाती है।

4. मिश्रित कपड़ों में फिनिशिंग धागों को सामने की तरफ लाया जाता है। उदाहरण के लिए, ब्रोकेड में, एक चमकदार धातु का धागा - ल्यूरेक्स - सामने की तरफ प्रदर्शित होता है।

5. पर्दे में, ढेर सामने की तरफ अधिक व्यवस्थित होता है, और गलत पक्ष थोड़ा टेढ़ा दिखता है।

फैब्रिक रेंज

ऊदबिलाव- भारी, मोटा (4 मिमी से) ऊनी कपड़े जिसमें सामने की तरफ कंघी होती है।

बोस्टान- शुद्ध ऊनी कपड़ा।

बुके- ऊनी कपड़ा। गुलदस्ते की सतह छोरों और गांठों से ढकी होती है

वेलोर्स- शुद्ध ऊनी कपड़ा या मोटे ढेर के साथ लगा। सबसे कीमती ड्रेपवेलर

गैबरडीन- एक पतली पसली के साथ ऊनी सूटिंग कपड़े।

छोड़ें- थोड़े से ऊन के साथ घने, मोटे ऊनी कोट का कपड़ा।

कश्मीरी- स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले पतले विकर्ण हेम के साथ हल्के ऊनी कपड़े।

क्लोक्वेट- दो आधारों पर ऊनी या रेशमी कपड़ा। कपड़े के नीचे का भाग चिकना, फैला हुआ होता है, ऊपर की तरफ उत्तल बुलबुला पैटर्न के साथ इकट्ठा होता है।

क्रेप -(रफ, वेवी) - कपड़ों का एक समूह, मुख्य रूप से सिल्क क्रेप डी चाइन, क्रेप जॉर्जेट, क्रेप शिफॉन, क्रेप सैटिन)।

क्रेप डी चाइन- मैट पैटर्न के साथ पतले रेशमी कपड़े।

मौआ- मैट बैकग्राउंड पर चमकदार पैटर्न के साथ प्राकृतिक या कृत्रिम रेशम से बना कपड़ा।

जरी वस्त्र- धातु के धागों से प्राकृतिक या कृत्रिम रेशम से बना कपड़ा।

प्रतिनिधि- एक छोटे से निशान के साथ मोटे ऊनी या रेशमी कपड़े।

कपड़ा- फील लाइनिंग के साथ ऊनी कपड़े।

तफ़ता- प्राकृतिक और कृत्रिम रेशम से बना पतला, घना, चमकदार कपड़ा, कठोर और सरसराहट।

ट्वीड- ऊनी कपड़े, होमस्पून की याद ताजा करती है।

शिफॉन- पतले रेशमी कपड़े, नाजुक, मुलायम, मैट सतह के साथ।

आप क्या जानना चाहते है: ऊन, ऊन, प्राकृतिक रेशम, तालमेल, टवील बुनाई, साटन बुनाई, साटन बुनाई, बुनाई दोष, मुद्रण दोष, कपड़े के आगे और पीछे के किनारे, कपड़े के गुण: यांत्रिक (ताकत, शिकन, कपड़ा, पहनने के प्रतिरोध); भौतिक (गर्मी-परिरक्षण, धूल क्षमता); तकनीकी (पर्ची, बहा, संकोचन), कपड़ों की श्रेणी।

रासायनिक फाइबर सामग्री

रासायनिक फाइबर विभिन्न मूल के कच्चे माल को संसाधित करके प्राप्त किए जाते हैं। वे में विभाजित हैं कृत्रिमऔर कृत्रिम।

रासायनिक फाइबर का वर्गीकरण

Drawers" href="/text/category/filmzera/" rel="bookmark">drawers .

खेलों"href="/text/category/sportivnaya_odezhda/" rel="bookmark">स्पोर्ट्सवियर .

मानव निर्मित फाइबर कपड़े।

विस्कोस जॉर्जेट क्रेप- विस्कोस फाइबर से बने सादे बुनाई के पारभासी कपड़े: कठोर, लोचदार, मुक्त-प्रवाह। इससे कपड़े, ब्लाउज सिल दिए जाते हैं।

विस्कोस पॉप्लिन- अनुप्रस्थ निशान के साथ विस्कोस फाइबर से बने हल्के कपड़े। ब्लाउज और पुरुषों की शर्ट के निर्माण के लिए जाता है।

विस्कोस तफ़ता - पतला चमकदार घना कपड़ाछोटे अनुप्रस्थ नालों या पैटर्न के साथ विस्कोस फाइबर से। इसका उपयोग कपड़े, शर्ट, ब्लाउज, स्कर्ट के लिए किया जाता है।

क्रेप मोरक्कन- रेशमी विस्कोस कपड़े। इसका उपयोग ब्लाउज और हल्के कपड़े सिलने के लिए किया जाता है।

क्रेप साटन- विस्कोस सिल्क साटन की बुनाई का भारी कपड़ा। ब्लाउज, ड्रेस, समर सूट बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

क्रेप ट्वीड- विस्कोस और एसीटेट फाइबर के भारी कपड़े टवील बुनाई। इसका उपयोग कपड़े, सूट, रेनकोट की सिलाई के लिए किया जाता है।

क्रेप टवील- कृत्रिम धागों से बनी मुलायम टवील बुनाई। यह मुद्रित और एक रंग का होता है। इससे कपड़े और सूट सिल दिए जाते हैं।

प्रति संश्लेषित रेशम संबंधित:

- पॉलिएस्टर फाइबर -पॉलिएस्टर, लवसन, डायोलेन, एलन, क्रिम्पलेन। कपड़े नरम और लचीले होते हैं, लेकिन बहुत टिकाऊ होते हैं। वे व्यावहारिक रूप से झुर्रीदार नहीं होते हैं, वे गर्म होने पर अपने आकार को अच्छी तरह से ठीक करते हैं - वे सिलवटों को पकड़ते हैं और कसकर बांधते हैं, प्रकाश के प्रतिरोधी होते हैं, और पतंगों और सूक्ष्मजीवों से प्रभावित नहीं होते हैं। नुकसान यह है कि वे नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करते हैं।

- पॉलियामाइड फाइबरनायलॉन, कैप्रोन, डेडरॉन, पेरलॉन सबसे टिकाऊ सिंथेटिक फाइबर हैं। कपड़े कठोर होते हैं, एक चिकनी सतह होती है, टिकाऊ होते हैं, घर्षण के लिए प्रतिरोधी होते हैं, थोड़ा झुर्रीदार होते हैं, नमी को खराब तरीके से अवशोषित करते हैं और उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं।

- पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर- ऐक्रेलिक, नाइट्रोन, पेरलान, एक्रिलन, कश्मीरी - दिखने में वे ऊन की तरह दिखते हैं। पॉलिएस्टर फाइबर के समान गुण, लेकिन उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील: जल्दी पिघल जाते हैं, भूरे रंग में बदल जाते हैं, फिर एक धुएँ के रंग की लौ से जलते हैं, एक ठोस गेंद बनाते हैं।

-इलास्टेन फाइबर- लाइक्रा, डोरलास्टन - बेहद लोचदार, अपनी मूल स्थिति में लौटते हुए, उनकी लंबाई 7 गुना बढ़ाएं। तंग-फिटिंग सिल्हूटों को सिलाई के लिए कपड़े का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक रेशों से कपड़ा प्राप्त करने की योजना

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