एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन पेशेवर और घरेलू कारीगरों, विशेष रूप से शरीर की मरम्मत में शामिल लोगों के बीच काफी लोकप्रिय उपकरण है। इस यूनिट को रेडी-मेड खरीदा जा सकता है। लेकिन इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के कई मालिक सोच रहे हैं: क्या इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलना संभव है ताकि दूसरा वेल्डर न खरीदें? इन्वर्टर से अपने हाथों से सेमीऑटोमैटिक डिवाइस बनाना काफी मुश्किल काम है, लेकिन इसके साथ तीव्र इच्छाकाफी व्यवहार्य।

इकाई को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित मदों की आवश्यकता होगी:

• इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन;
• बर्नर, साथ ही एक विशेष लचीली नली, जिसके अंदर एक गैस पाइपलाइन गुजरती है, एक तार गाइड, बिजली का केबलऔर विद्युत नियंत्रण केबल;
• एक समान स्वचालित तार फ़ीड के लिए तंत्र;
• नियंत्रण मॉड्यूल, साथ ही एक मोटर गति नियंत्रक (पीडब्लूएम नियंत्रक);
• सुरक्षात्मक गैस सिलेंडर (कार्बन डाइऑक्साइड);
• गैस काटने के लिए सोलनॉइड वाल्व;
• इलेक्ट्रोड तार के साथ कुंडल।

एक वेल्डिंग इन्वर्टर से एक घर-निर्मित अर्ध-स्वचालित डिवाइस को इकट्ठा करने के लिए, बाद वाले को कम से कम 150 ए का वेल्डिंग करंट उत्पन्न करना चाहिए। लेकिन इसे थोड़ा अपग्रेड करना होगा, क्योंकि इन्वर्टर की करंट-वोल्टेज विशेषताएँ (CVC) उपयुक्त नहीं हैं। एक परिरक्षण गैस वातावरण में इलेक्ट्रोड तार के साथ वेल्डिंग के लिए।

लेकिन उस पर बाद में। सबसे पहले आपको सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का मैकेनिकल पार्ट बनाने की जरूरत है, जिसका नाम वायर फीड मैकेनिज्म है।

तार फ़ीड तंत्र

चूंकि फीडर को एक अलग बॉक्स में रखा जाएगा, यह इस उद्देश्य के लिए आदर्श है। कंप्यूटर सिस्टम केस. इसके अलावा, आपको बिजली की आपूर्ति को फेंकने की आवश्यकता नहीं है। इसे ब्रोच तंत्र के संचालन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

सबसे पहले, आपको तार स्पूल के व्यास को मापने की जरूरत है या, इसे कागज पर रेखांकित करके, एक सर्कल काटकर शरीर में डालें। अन्य घटकों (बिजली की आपूर्ति, होसेस और वायर फीडर) को समायोजित करने के लिए रील के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए।

वायर पुलिंग डिवाइस को कार के विंडशील्ड वाइपर मैकेनिज्म से बनाया गया है।इसके तहत एक फ्रेम डिजाइन करना जरूरी है जिसमें प्रेशर रोलर्स भी हों। लेआउट को मोटे कागज पर वास्तविक पैमाने पर तैयार किया जाना चाहिए।

सलाह! बर्नर नली और नली को बर्नर से जोड़ने के लिए कनेक्टर को हाथ से ही बनाया जा सकता है। लेकिन खरीदना बेहतर होगा तैयार किटजिसकी किफायती कीमत है।

फीडर को आवास में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टर सुविधाजनक स्थान पर हो।

तार को समान रूप से खिलाने के लिए, सभी घटकों को एक दूसरे के बिल्कुल विपरीत तय किया जाना चाहिए। इनलेट फिटिंग के लिए छेद के संबंध में रोलर्स को केंद्रित किया जाना चाहिए, जो नली को जोड़ने के लिए कनेक्टर में स्थित है।

रोलर गाइड के रूप में उपयुक्त व्यास बीयरिंग का उपयोग करें।उनके साथ खरादएक छोटा खांचा मशीनीकृत किया जाता है जिसके साथ इलेक्ट्रोड तार चलेगा। तंत्र के शरीर के लिए, आप प्लाईवुड 6 मिमी मोटी, टेक्स्टोलाइट या टिकाऊ शीट प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं। सभी तत्वों को आधार पर तय किया गया है, जैसा कि निम्नलिखित फोटो में दिखाया गया है।

प्राथमिक तार गाइड के रूप में प्रयुक्त अक्षीय रूप से ड्रिल किया हुआ बोल्ट. परिणाम एक वायर एक्सट्रूडर जैसा कुछ है। फिटिंग के इनलेट पर, एक वसंत के साथ प्रबलित एक कैम्ब्रिक लगाया जाता है (कठोरता के लिए)।

जिन छड़ों पर रोलर्स लगे होते हैं वे भी स्प्रिंग-लोडेड होती हैं। क्लैंपिंग बल नीचे स्थित बोल्ट का उपयोग करके सेट किया गया है, जिससे वसंत जुड़ा हुआ है।

सलाह! यदि किसी कारण से आपके पास अपने हाथों से तार खींचने का तंत्र बनाने का अवसर नहीं है, तो आप इसे चीन में खरीद सकते हैं। बिक्री पर 12 वी और 24 वी तंत्र हैं। इस मामले में, चूंकि कंप्यूटर से पीएसयू का उपयोग किया जाता है, इसलिए 12 वी द्वारा संचालित डिवाइस की आवश्यकता होती है।

बोबिन को ठीक करने का आधारप्लाईवुड या टेक्स्टोलाइट के एक छोटे टुकड़े से बनाया जा सकता है और छंटनी की जा सकती है प्लास्टिक पाइपउपयुक्त व्यास।

यांत्रिकी नियंत्रण योजना

प्राप्त करने के लिए अच्छी गुणवत्तावेल्डिंग करते समय सीवन, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तार एक निश्चित और स्थिर गति से खिलाया जाता है। चूंकि वाइपर से निकलने वाली मोटर उपकरण की फ़ीड दर के लिए जिम्मेदार होती है, इसलिए एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो अपने आर्मेचर के रोटेशन की गति को बदल सके। इसके लिए उपयुक्त टर्नकी समाधान, जो चीन में भी उपलब्ध है और कहा जाता है

नीचे एक आरेख है जिससे यह स्पष्ट हो जाता है कि गति नियंत्रक इंजन से कैसे जुड़ा है। डिजिटल डिस्प्ले वाले कंट्रोलर रेगुलेटर को केस के फ्रंट पैनल पर प्रदर्शित किया जाता है।

अगला, आपको स्थापित करने की आवश्यकता है गैस वाल्व को नियंत्रित करने वाला रिले. यह इंजन की शुरुआत को भी नियंत्रित करेगा। इन सभी तत्वों को बर्नर हैंडल पर स्थित स्टार्ट बटन दबाकर सक्रिय किया जाना चाहिए। इस मामले में, वेल्डिंग की जगह पर गैस की आपूर्ति वायर फीड शुरू होने से पहले (लगभग 2-3 सेकंड) होनी चाहिए। अन्यथा, चाप वातावरण में प्रज्वलित हो जाएगा वायुमंडलीय हवा, और एक परिरक्षण गैस वातावरण में नहीं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड तार पिघल जाएगा।

देरी रिले के लिए घर का बना अर्ध-स्वचालित 815वें ट्रांजिस्टर और कैपेसिटर के आधार पर असेंबल किया जा सकता है. 2 सेकंड का ठहराव पाने के लिए 200-2500 uF का कैपेसिटर काफी होगा।

सलाह! चूंकि बिजली एक कंप्यूटर पीएसयू से आती है जो के बजाय 12 वी का उत्पादन करती है स्वयं के निर्माणमॉड्यूल, आप एक ऑटोमोटिव रिले का उपयोग कर सकते हैं।

इसे किसी भी स्थान पर रखा जाता है जहां यह चलती भागों के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करेगा, और आरेख के अनुसार सर्किट से जुड़ा हुआ है। आप GAZ 24 से एक वायु वाल्व का उपयोग कर सकते हैं या अर्ध-स्वचालित उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष खरीद सकते हैं। वाल्व बर्नर को परिरक्षण गैस की स्वचालित आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है। यह सेमी-ऑटोमैटिक बर्नर पर लगे स्टार्ट बटन को दबाने के बाद चालू हो जाता है। इस तत्व की उपस्थिति से गैस की खपत में काफी बचत होती है।

लेकिन जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इन्वर्टर की वर्तमान-वोल्टेज विशेषताएँ (CVC) अर्ध-स्वचालित डिवाइस के पूर्ण संचालन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, इन्वर्टर के साथ मिलकर काम करने के लिए अर्ध-स्वचालित उपसर्ग के लिए, इसके विद्युत सर्किट में छोटे बदलाव करने की आवश्यकता होती है।

इन्वर्टर की आई-वी विशेषता बदलना

एक इन्वर्टर की आई-वी विशेषता को बदलने के लिए कई योजनाएं हैं, लेकिन ऐसा करने का सबसे आसान तरीका इस प्रकार है:

• डिवाइस का उपयोग करके इकट्ठा करें फ्लोरोसेंट लैंप से गला घोंटनानीचे दी गई योजना के अनुसार;

• इकट्ठे डिवाइस को जोड़ने के लिए, आपको निम्नलिखित योजना के अनुसार एक और ब्लॉक इकट्ठा करना होगा;

• इन्वर्टर को ओवरहीटिंग सेंसर को ट्रिगर करने से रोकने के लिए, एक ऑप्टोकॉप्लर को इसके साथ (समानांतर में) मिलाया जाना चाहिए, जैसा कि निम्नलिखित आरेख में दिखाया गया है।

लेकिन अगर इन्वर्टर में वेल्डिंग करंट को नियंत्रित किया जाता है एक शंट के साथ, तो आप तीन प्रतिरोधों के एक साधारण सर्किट और एक मोड स्विच को इकट्ठा कर सकते हैं, जैसा कि नीचे दिखाया गया है।

नतीजतन, एक वेल्डिंग इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलने पर पहले से तैयार यूनिट की तुलना में 3 गुना सस्ता खर्च होगा।लेकिन निश्चित रूप से, डिवाइस के स्व-संयोजन के लिए, आपको रेडियो व्यवसाय में कुछ ज्ञान की आवश्यकता होगी।

एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन एक कार्यात्मक उपकरण है जिसे रेडी-मेड या से बनाया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन्वर्टर डिवाइस से अर्ध-स्वचालित उपकरण का निर्माण एक आसान काम नहीं है, लेकिन यदि वांछित हो तो इसे हल किया जा सकता है। जो लोग खुद को ऐसा लक्ष्य निर्धारित करते हैं, उन्हें अर्ध-स्वचालित उपकरण के संचालन के सिद्धांत का अच्छी तरह से अध्ययन करना चाहिए, देखें विषयगत तस्वीरेंऔर वीडियो, सब कुछ तैयार करो आवश्यक उपकरणऔर सहायक उपकरण।

इन्वर्टर को सेमी-ऑटोमैटिक में बदलने के लिए क्या आवश्यक है

इन्वर्टर को फिर से बनाने के लिए, इसे एक कार्यात्मक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाते हुए, आपको निम्नलिखित उपकरण और अतिरिक्त घटक खोजने होंगे:

• इन्वर्टर मशीन 150 ए का वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने में सक्षम;
• एक तंत्र जो वेल्डिंग तार को खिलाने के लिए जिम्मेदार होगा;
• मुख्य कार्य तत्व एक बर्नर है;
• नली जिसके माध्यम से वेल्डिंग तार;
• वेल्डिंग क्षेत्र में परिरक्षण गैस की आपूर्ति के लिए नली;
• वेल्डिंग तार के साथ एक कुंडल (ऐसे कुंडल को कुछ परिवर्तनों के अधीन करने की आवश्यकता होगी);
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो आपके होममेड सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस के संचालन को नियंत्रित करती है।

फीडर के परिवर्तन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके कारण वेल्डिंग तार को लचीली नली के साथ चलते हुए वेल्डिंग ज़ोन में खिलाया जाता है। वेल्ड उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय और सटीक होने के लिए, लचीली नली के माध्यम से वायर फीड की गति इसके पिघलने की गति से मेल खाना चाहिए।

चूंकि सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का उपयोग करके वेल्डिंग करते समय, से तार विभिन्न सामग्रीऔर विभिन्न व्यास, इसकी फ़ीड दर को विनियमित किया जाना चाहिए। यह कार्य है - वेल्डिंग तार फ़ीड गति का विनियमन - कि अर्ध स्वचालित डिवाइस के फ़ीड तंत्र को प्रदर्शन करना चाहिए।

आंतरिक लेआउट वायर स्पूल वायर फीडर (देखें 1)
वायर फीडर (देखें 2) फीडर के लिए वेल्डिंग स्लीव को जोड़ना एक होममेड टॉर्च का निर्माण

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम तार व्यास 0.8 हैं; एक; 1.2 और 1.6 मिमी। वेल्डिंग से पहले, तार विशेष कॉइल पर घाव होता है, जो अर्ध-स्वचालित उपकरणों के उपसर्ग होते हैं, जो साधारण संरचनात्मक तत्वों की मदद से उन पर तय होते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तार को स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, जो इस तरह के खर्च किए गए समय को काफी कम कर देता है तकनीकी संचालनइसे सरल बनाता है और इसे और अधिक कुशल बनाता है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण इकाई के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का मुख्य तत्व एक माइक्रोकंट्रोलर है, जो वेल्डिंग चालू को विनियमित और स्थिर करने के लिए जिम्मेदार है। यह अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के इस तत्व से है कि ऑपरेटिंग वर्तमान पैरामीटर और उनके विनियमन की संभावना निर्भर करती है।

इन्वर्टर ट्रांसफार्मर का रीमेक कैसे करें

इन्वर्टर को होममेड सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लिए उपयोग करने के लिए, इसके ट्रांसफॉर्मर को कुछ परिवर्तनों के अधीन किया जाना चाहिए। अपने हाथों से ऐसा परिवर्तन करना मुश्किल नहीं है, आपको बस कुछ नियमों का पालन करने की आवश्यकता है।

इन्वर्टर ट्रांसफॉर्मर की विशेषताओं को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लिए आवश्यक के अनुरूप लाने के लिए, इसे तांबे की पट्टी से लपेटा जाना चाहिए, जिस पर थर्मल पेपर वाइंडिंग लगाई जाती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए एक साधारण मोटे तार का उपयोग करना असंभव है, जो बहुत गर्म होगा।

इन्वर्टर ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग को भी फिर से करने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, निम्न कार्य करें: टिन की तीन परतों वाली एक वाइंडिंग को हवा दें, जिनमें से प्रत्येक को फ्लोरोप्लास्टिक टेप से अछूता होना चाहिए; मौजूदा वाइंडिंग के सिरों को मिलाप करें और एक-दूसरे को वाइंडिंग करें, जिससे धाराओं की चालकता बढ़ जाएगी।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन में इसे शामिल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले डिज़ाइन में आवश्यक रूप से एक पंखे की उपस्थिति होनी चाहिए, जो डिवाइस के प्रभावी शीतलन के लिए आवश्यक है।

सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इन्वर्टर को सेट करना

यदि आप अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाने का निर्णय लेते हैं, तो इसके लिए इन्वर्टर का उपयोग करके, आपको पहले इस उपकरण को डी-एनर्जेट करना होगा। ऐसे उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए, इसके रेक्टिफायर्स (इनपुट और आउटपुट) और पावर स्विच को रेडिएटर्स पर रखा जाना चाहिए।

इसके अलावा, इन्वर्टर हाउसिंग के उस हिस्से में जहां रेडिएटर स्थित है, जो अधिक गर्म होता है, तापमान सेंसर को माउंट करना सबसे अच्छा होता है, जो अधिक गरम होने पर डिवाइस को बंद करने के लिए जिम्मेदार होगा।

उपरोक्त सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, आप डिवाइस के पावर पार्ट को इसकी कंट्रोल यूनिट से कनेक्ट कर सकते हैं और इसे कनेक्ट कर सकते हैं विद्युत नेटवर्क. जब मुख्य संकेतक रोशनी करता है, तो एक आस्टसीलस्कप को इन्वर्टर के आउटपुट से कनेक्ट करें। इस उपकरण का उपयोग करते हुए, 40-50 kHz की आवृत्ति के साथ विद्युत आवेगों को खोजना आवश्यक है। ऐसी दालों के बनने के बीच का समय 1.5 μs होना चाहिए, जिसे डिवाइस के इनपुट को आपूर्ति किए गए वोल्टेज मान को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।

यह भी जांचना आवश्यक है कि आस्टसीलस्कप स्क्रीन पर परिलक्षित दालों का एक आयताकार आकार होता है, और उनका मोर्चा 500 एनएस से अधिक नहीं होता है। यदि सभी चेक किए गए पैरामीटर आवश्यक मानों के अनुरूप हैं, तो इन्वर्टर को विद्युत नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है। सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के आउटपुट से आने वाले करंट में कम से कम 120 ए की ताकत होनी चाहिए। अगर करंट स्ट्रेंथ कम है, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि उपकरण के तारों को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, जिसका मान 100 वी से अधिक नहीं होता है। ऐसी स्थिति में, निम्नलिखित किया जाना चाहिए: वर्तमान को बदलकर उपकरण का परीक्षण करें (इस मामले में, संधारित्र पर वोल्टेज की लगातार निगरानी करना आवश्यक है)। इसके अलावा, डिवाइस के अंदर के तापमान की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।

अर्ध-स्वचालित परीक्षण के बाद, इसे लोड के तहत जांचना आवश्यक है। इस तरह की जांच करने के लिए, एक रिओस्तात वेल्डिंग तारों से जुड़ा होता है, जिसका प्रतिरोध कम से कम 0.5 ओम होता है। इस तरह के रिओस्तात को 60 ए की धारा का सामना करना पड़ता है। इस स्थिति में वेल्डिंग मशाल को आपूर्ति की जाने वाली धारा को एमीटर का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। यदि लोड रिओस्टेट का उपयोग करते समय वर्तमान ताकत आवश्यक मापदंडों के अनुरूप नहीं है, तो इस उपकरण के प्रतिरोध मूल्य को आनुभविक रूप से चुना जाता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग कैसे करें

सेमी-ऑटोमैटिक मशीन को शुरू करने के बाद, जिसे आपने अपने हाथों से इकट्ठा किया था, इन्वर्टर इंडिकेटर को 120 ए का वर्तमान मान दिखाना चाहिए। अगर सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो ऐसा होगा। हालाँकि, इन्वर्टर डिस्प्ले आठ दिखा सकता है। इसका कारण अक्सर वेल्डिंग तारों में अपर्याप्त वोल्टेज होता है। इस तरह की खराबी के कारण को तुरंत ढूंढना और इसे तुरंत खत्म करना बेहतर है।

यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो संकेतक वेल्डिंग चालू की ताकत को सही ढंग से दिखाएगा, जिसे विशेष बटनों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। ऑपरेटिंग करंट के लिए समायोजन अंतराल, जो प्रदान किया गया है, 20–160 ए की सीमा में है।

उपकरण के सही संचालन को कैसे नियंत्रित करें

ताकि अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन जिसे आपने अपने हाथों से इकट्ठा किया हो, आपकी सेवा करे लंबे समय तक, लगातार निगरानी करना बेहतर है तापमान व्यवस्थाइन्वर्टर संचालन। इस तरह के नियंत्रण को लागू करने के लिए, दो बटन एक साथ दबाना आवश्यक है, जिसके बाद इन्वर्टर के सबसे गर्म रेडिएटर का तापमान संकेतक पर प्रदर्शित किया जाएगा। सामान्य ऑपरेटिंग तापमान वह होता है जिसका मान 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है।

यदि यह मान पार हो जाता है, तो, संकेतक पर प्रदर्शित जानकारी के अलावा, इन्वर्टर रुक-रुक कर निकलने लगेगा ध्वनि संकेतजिस पर आपको तुरंत ध्यान देना चाहिए। इस मामले में (साथ ही तापमान सेंसर के टूटने या शॉर्ट सर्किट की स्थिति में), डिवाइस का इलेक्ट्रॉनिक सर्किट स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग करंट को 20A के मान तक कम कर देगा, और एक श्रव्य संकेत तब तक उत्सर्जित होगा जब तक कि उपकरण सामान्य पर लौटता है। इसके अलावा, इन्वर्टर संकेतक पर प्रदर्शित एक त्रुटि कोड (इरेट) द्वारा DIY उपकरण की खराबी का संकेत दिया जा सकता है।

मैंने खुद एक वेल्डिंग इन्वर्टर GYS IMS 1300 . खरीदा
कमाल की बात है।
हल्का, छोटा, इसे अपने साथ ले जाएं।
2 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ कुक - कुछ भी।
लेकिन वे कार को वेल्ड नहीं कर सकते
कार की धातु पतली है - यह छिद्रों को जलाती है।
हम 1.6 मिमी इलेक्ट्रोड की तलाश कर रहे थे, लेकिन चेर्निहाइव में नहीं, शायद कीव में, लेकिन उन्होंने अभी तक फोन नहीं किया (मैंने इसे खोजने का आदेश दिया)
हमें घर पर नुकसान उठाना पड़ा, लेकिन हम ज़िगुली में धातु को वेल्ड नहीं कर सके।

मैं एक दोस्त के पास गया, उसके पास एक सेमी-ऑटो है, जिसमें CO2 है।
मैंने उन्हें पकाया - मुझे यह बहुत पसंद आया।
पतली धातु को पकाना भी आसान है, बस बड़े करीने से डालना।
मुझे एक तार मिला जो बिना गैस के पकता है - पाउडर तार, ऐसा लगता है कि इसे ही कहा जाता है।
लाया, बिना गैस के पकाने की कोशिश की - कुक।
मुझे तुरंत एक विचार आया - क्या होगा यदि आप घर पर ऐसी स्थापना करते हैं?

मैंने बाजार में एक वाइपर मोटर खरीदी।
मैंने कारखाने में दांतेदार गियर काटने का आदेश दिया, कठोर - किया।
तार को खिलाने वाली स्थापना को इकट्ठा किया।
मैंने एक अर्ध-स्वचालित की तरह एक असली नाक खरीदी।

मैंने वायर फीडर को इन्वर्टर से जोड़ा और परीक्षण शुरू किया।
कुल:
कभी-कभी एक स्थिर चाप पकड़ना संभव है, कहीं 20 एम्पीयर पर, या 30 ए पर।
लेकिन पतली धातु की निराई की जाती है, और "CPET9 की मोटी बूंदों पर; लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता भयानक है।
धातु से धातु को वेल्ड करना संभव था। लेकिन बहुत बदसूरत, इलेक्ट्रोड अधिक सटीक निकला होगा।

आगे की बारीकियां: तार को सामान्य रूप से खिलाया जाता है।
1. पहला विकल्प था - फ़ीड तेज था, 60-70 ए सेट करें - यह आपूर्ति और जलने दोनों में कामयाब रहा, और चाप स्थिर है, लेकिन यह धातु को काटता है, बहुत अधिक वर्तमान।
2. दूसरा विकल्प - गति 2 गुना कम हो जाती है - इष्टतम फ़ीड दर 15-20 Amps पर है।
- पतली धातु (ज़िगुली के शरीर से) को 3 मिमी तक वेल्ड करने की कोशिश की - मुश्किल से वेल्डेड। भयानक लग रहा है। बूंदों का एक गुच्छा, कचरा, लेकिन कसकर पकड़े हुए)))
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अब विशेषज्ञों के लिए:
1. अगर मैंने कुछ अनजाने में किया - डांट मत करो, मुझे बस पता नहीं था।
2. क्या ऐसे राक्षस को काम करना चाहिए।
3. शायद फीडर में कुछ गड़बड़ है?
4. हो सकता है कि इस प्रकार की वेल्डिंग ऐसे तार (कोरेड वायर 0.9 मिमी) के साथ वेल्ड नहीं कर सकती है?
5. कभी-कभी मैं चाप नहीं बना पाता, इसका क्या कारण है। (फीड चालू है, लेकिन तार आराम कर रहा है और जलता नहीं है, आपको इलेक्ट्रोड की तरह हड़ताल करना है)

ASYA - 422458106 (उन लोगों के लिए जो इस तरह के "अद्वितीय" 9) के साथ बात करने में रुचि रखते हैं))

आसान - रेडीमेड खरीदें।
एक छड़ी इलेक्ट्रोड (एमएमए मोड, बाहरी वर्तमान-वोल्टेज स्थिर विशेषता - वीएसी - तेजी से गिरने - 15-20 वी / 100 ए, या "बैयोनेट 9क्वॉट; - वर्तमान स्रोत) के साथ वेल्डिंग के लिए एक स्रोत से अर्ध-स्वचालित रूप से खाना बनाना, सिद्धांत रूप में संभव है। . लेकिन इसके लिए चाप वोल्टेज पर निर्भर फ़ीड दर के साथ एक फ़ीड तंत्र की आवश्यकता होती है। वैसे, स्व-परिरक्षित तार अच्छा है, लेकिन महंगा है, इसलिए परिरक्षण गैस (कम से कम कार्बन डाइऑक्साइड, किसी भी तरह से भोजन नहीं!) चोट नहीं करता है!

मेरा एक सवाल है।
विशुद्ध रूप से सिद्धांत रूप में, इसे इन्वर्टर, ट्रांसफार्मर आदि से पकाया जाना चाहिए।
प्रश्न:
तार संपर्क कैसे किया जाता है?
मेरा तार आउटलेट पर केवल कॉपर ट्यूब के संपर्क में है। यानी मैं वेल्डिंग से लेकर तक पावर अटैच करता हूं तांबे की नलीजिससे तार चढ़ जाता है।
और यह कैसे जरूरी है?
क्या रोलर, फीडर पर भी संपर्क किया जा सकता है?
या संपर्क सामान्य रूप से पूरी लंबाई के साथ होना चाहिए, यहां तक ​​​​कि वसंत में भी जिसके साथ तार जाता है?

तथ्य यह है कि कभी-कभी तार धातु पर टिकी होती है और आगे रेंगती है, बिना दहन के, आराम करती है और रेंगती है, लेकिन कोई चाप नहीं है।
मुझे यही संदेह है।
शायद यह इस तथ्य के कारण है कि मेरे बाहर निकलने पर ही मेरा संपर्क होता है?
हो सकता है कि आपको बिजली की आपूर्ति से संपर्क करने की आवश्यकता हो, यदि संभव हो तो, तार की पूरी लंबाई के साथ 100% करें?

इन्वर्टर से अपने हाथों से सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस कैसे बनाएं

एक अच्छे मालिक के पास एक सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन होनी चाहिए, खासकर कारों और निजी संपत्ति के मालिकों के लिए। आप उसके साथ हमेशा छोटे-छोटे काम कर सकते हैं। यदि आपको मशीन के एक भाग को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो ग्रीनहाउस बनाएं या किसी प्रकार का बनाएं धातु संरचना, तो ऐसा उपकरण व्यक्तिगत घर में एक अनिवार्य सहायक बन जाएगा। यहां दुविधा पैदा होती है: खुद खरीदें या बनाएं। यदि कोई इन्वर्टर उपलब्ध है, तो इसे स्वयं करना आसान है। इसे खरीदने से काफी कम खर्च आएगा ट्रेडिंग नेटवर्क. सच है, आपको कम से कम चाहिए मौलिक ज्ञानइलेक्ट्रॉनिक्स की मूल बातें, आवश्यक उपकरणों की उपलब्धता और इच्छा पर।

इन्वर्टर से अपने हाथों से एक अर्ध स्वचालित उपकरण बनाना

पतली स्टील (कम-मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी) और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए एक इन्वर्टर को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन में परिवर्तित करना मुश्किल नहीं है। केवल आगामी कार्य की पेचीदगियों को अच्छी तरह से समझना और निर्माण की बारीकियों में तल्लीन करना आवश्यक है। एक इन्वर्टर एक उपकरण है जिसका उपयोग वेल्डिंग चाप को बिजली देने के लिए विद्युत वोल्टेज को आवश्यक स्तर तक कम करने के लिए किया जाता है।

एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया का सार इस प्रकार है। इलेक्ट्रोड तार को निरंतर गति से चाप जलने वाले क्षेत्र में खिलाया जाता है। उसी क्षेत्र में परिरक्षण गैस की आपूर्ति की जाती है। सबसे अधिक बार यह कार्बन डाइऑक्साइड है। यह सुनिश्चित करता है कि एक उच्च-गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त किया जाता है, जो धातु में शामिल होने की ताकत से नीच नहीं है, जबकि संयुक्त में कोई स्लैग नहीं है, क्योंकि वेल्ड पूल वायु घटकों (ऑक्सीजन और नाइट्रोजन) के नकारात्मक प्रभावों से सुरक्षित है। सुरक्षात्मक गैस द्वारा।

ऐसे अर्ध-स्वचालित उपकरण की किट में निम्नलिखित तत्व शामिल होने चाहिए:

• वर्तमान स्रोत;
• वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण इकाई;
• तार फ़ीड तंत्र;
• परिरक्षण गैस आस्तीन;
• कार्बन डाइऑक्साइड सिलेंडर;
• मशाल बंदूक:
• तार स्पूल।

वेल्डिंग पोस्ट डिवाइस

संचालन का सिद्धांत

डिवाइस को कनेक्ट करते समय नेटवर्क प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करता है। इसके लिए एक विशेष इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, एक उच्च-आवृत्ति ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है।

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कार्य के लिए, यह आवश्यक है कि भविष्य के उपकरण में एक निश्चित संतुलन में वोल्टेज, वर्तमान ताकत और वेल्डिंग तार फ़ीड गति जैसे पैरामीटर हों। यह एक कठोर वर्तमान-वोल्टेज विशेषता वाले चाप शक्ति स्रोत के उपयोग से सुगम होता है। चाप की लंबाई एक निश्चित वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है। वायर फीड स्पीड वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करती है। डिवाइस से सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए इसे याद रखना चाहिए।

उपयोग करने में सबसे आसान सर्किट आरेख Sanych से, जिन्होंने लंबे समय से एक इन्वर्टर से ऐसा सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस बनाया है और सफलतापूर्वक इसका उपयोग करता है। यह इंटरनेट पर पाया जा सकता है। कई घरेलू कारीगरों ने इस योजना के अनुसार न केवल अपने हाथों से एक सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन बनाई, बल्कि उसमें सुधार भी किया। यहाँ मूल स्रोत है:

Sanych . से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की योजना

अर्ध स्वचालित Sanych

ट्रांसफॉर्मर के निर्माण के लिए, Sanych ने TS-720 से 4 कोर का इस्तेमाल किया। प्राथमिक घुमावदार तांबे के तार 1.2 मिमी (घुमावों की संख्या 180 + 25 + 25 + 25 + 25) के साथ घाव था, माध्यमिक घुमावदार के लिए मैंने 8 मिमी 2 बस (घुमावों की संख्या 35 + 35) का उपयोग किया था। रेक्टिफायर को फुल-वेव सर्किट के अनुसार असेंबल किया गया था। स्विच के लिए, मैंने एक युग्मित बिस्किट चुना। मैंने रेडिएटर पर डायोड स्थापित किए ताकि ऑपरेशन के दौरान वे ज़्यादा गरम न हों। संधारित्र को 30,000 माइक्रोफ़ारड की क्षमता वाले उपकरण में रखा गया था। फिल्टर प्रारंभ करनेवाला टीसी-180 से कोर पर बनाया गया था। TKD511-DOD contactor की मदद से पावर पार्ट को चालू किया जाता है। बिजली ट्रांसफार्मर TS-40 स्थापित है, 15V पर उल्टा है। इस सेमी-ऑटोमैटिक मशीन में ब्रोचिंग मैकेनिज्म के रोलर का व्यास 26 मिमी है। इसमें 1 मिमी गहरा और 0.5 मिमी चौड़ा एक गाइड नाली है। रेगुलेटर सर्किट 6V के वोल्टेज पर काम करता है। यह इष्टतम वेल्डिंग वायर फीड सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है।

अन्य कारीगरों ने इसे कैसे सुधारा, आप इस मुद्दे पर समर्पित विभिन्न मंचों पर संदेश पढ़ सकते हैं और निर्माण की बारीकियों में तल्लीन कर सकते हैं।

इन्वर्टर सेटिंग

छोटे आयामों के साथ अर्ध-स्वचालित उपकरण के उच्च-गुणवत्ता वाले संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, टॉरॉयडल प्रकार के ट्रांसफार्मर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उनमें उच्चतम दक्षता है।

इन्वर्टर के संचालन के लिए ट्रांसफार्मर निम्नानुसार तैयार किया जाता है: इसे आवश्यक लंबाई के थर्मल पेपर द्वारा संरक्षित तांबे की पट्टी (40 मिमी चौड़ी, 30 मिमी मोटी) से लपेटा जाना चाहिए। सेकेंडरी वाइंडिंग शीट मेटल की 3 परतों से बनी होती है, जो एक दूसरे से अलग होती हैं। ऐसा करने के लिए, आप फ्लोरोप्लास्टिक टेप का उपयोग कर सकते हैं। आउटपुट पर सेकेंडरी वाइंडिंग के सिरों को मिलाप किया जाना चाहिए। ऐसे ट्रांसफार्मर के सुचारू रूप से काम करने के लिए और साथ ही ज़्यादा गरम न करने के लिए, एक पंखा लगाना आवश्यक है।

ट्रांसफार्मर घुमावदार आरेख

इन्वर्टर स्थापित करने का काम बिजली इकाई के डी-एनर्जाइज़ेशन के साथ शुरू होता है। रेक्टिफायर्स (इनपुट और आउटपुट) और पावर स्विच में कूलिंग के लिए हीट सिंक होना चाहिए। जहां रेडिएटर स्थित है, जो ऑपरेशन के दौरान सबसे अधिक गर्म होता है, एक तापमान सेंसर प्रदान करना आवश्यक है (ऑपरेशन के दौरान इसकी रीडिंग 75 0 सी से अधिक नहीं होनी चाहिए)। इन परिवर्तनों के बाद, पावर सेक्शन को कंट्रोल यूनिट से जोड़ा जाता है। ईमेल में शामिल होने पर नेटवर्क संकेतक को प्रकाश करना चाहिए। एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करके, आपको दालों की जांच करने की आवश्यकता है। वे आयताकार होना चाहिए।

उनकी पुनरावृत्ति दर 40 50 kHz की सीमा में होनी चाहिए, और उनके पास 1.5 µs का समय अंतराल होना चाहिए (इनपुट वोल्टेज को बदलकर समय को ठीक किया जाता है)। संकेतक को कम से कम 120A दिखाना चाहिए। लोड के तहत डिवाइस की जांच करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। यह वेल्डिंग लीड में 0.5 ओम लोड रिओस्टेट को शामिल करके किया जाता है। इसे 60A के करंट का सामना करना होगा। इसे वोल्टमीटर से चेक किया जाता है।

वेल्डिंग के दौरान एक सही ढंग से इकट्ठा किया गया इन्वर्टर वर्तमान को एक विस्तृत श्रृंखला में विनियमित करना संभव बनाता है: 20 से 160 ए तक, और ऑपरेटिंग वर्तमान की पसंद धातु पर वेल्डेड होने पर निर्भर करती है।

इन्वर्टर बनाने के लिए अपने ही हाथों सेआप एक कंप्यूटर यूनिट ले सकते हैं, जो काम करने की स्थिति में होनी चाहिए। स्ट्रेनर्स जोड़कर शरीर को मजबूत बनाने की जरूरत है। इसमें एक इलेक्ट्रॉनिक पार्ट लगा होता है, जिसे Sanych स्कीम के अनुसार बनाया जाता है।

तार फ़ीड

सबसे अधिक बार, ऐसे घर-निर्मित अर्ध-स्वचालित उपकरणों में, वेल्डिंग तार 0.8 को खिलाना संभव है; 1.0; 1.2 और 1.6 मिमी। फ़ीड दर समायोज्य होनी चाहिए। वेल्डिंग मशाल के साथ फीडर को वितरण नेटवर्क से खरीदा जा सकता है। यदि वांछित है और आवश्यक विवरण की उपलब्धता है, तो इसे स्वयं करना काफी संभव है। इसके लिए जानकार नवप्रवर्तक कार वाइपर, 2 बियरिंग, 2 प्लेट और एक 25 मिमी रोलर से एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते हैं। रोलर मोटर शाफ्ट पर लगाया जाता है। प्लेटों पर बीयरिंग तय की जाती हैं। वे रोलर से चिपके रहते हैं। एक वसंत का उपयोग करके संपीड़न किया जाता है। बीयरिंग और रोलर के बीच विशेष गाइड के साथ गुजरने वाले तार को खींचा जाता है।

तंत्र के सभी घटकों को एक प्लेट पर कम से कम 8-10 मिमी की मोटाई के साथ स्थापित किया जाता है, जो टेक्स्टोलाइट से बना होता है, जबकि तार को उस स्थान पर बाहर आना चाहिए जहां वेल्डिंग आस्तीन से कनेक्ट करने वाला कनेक्टर स्थापित है। आवश्यक और तार के ब्रांड के साथ एक कुंडल भी यहां स्थापित किया गया है।

ब्रोचिंग तंत्र assy

नीचे दिए गए चित्र का उपयोग करके, अपने हाथों से एक होममेड बर्नर भी बनाया जा सकता है, जहां इसके घटकों को स्पष्ट रूप से अलग-अलग रूप में दिखाया गया है। इसका उद्देश्य सर्किट को बंद करना, परिरक्षण गैस और वेल्डिंग तार की आपूर्ति प्रदान करना है।

घर का बना बर्नर डिवाइस

हालांकि, जो लोग तेजी से अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाना चाहते हैं, वे वितरण नेटवर्क में तैयार बंदूक खरीद सकते हैं, साथ ही परिरक्षण गैस और वेल्डिंग तार की आपूर्ति के लिए आस्तीन भी खरीद सकते हैं।

वेल्डिंग चाप को परिरक्षण गैस की आपूर्ति करने के लिए, सिलेंडर खरीदना सबसे अच्छा है मानक प्रकार. यदि आप कार्बन डाइऑक्साइड को एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में उपयोग करते हैं, तो आप अग्निशामक सिलेंडर का उपयोग मुखपत्र को हटाकर कर सकते हैं। यह याद रखना चाहिए कि इसके लिए एक विशेष एडेप्टर की आवश्यकता होती है, जो कि रेड्यूसर को स्थापित करने के लिए आवश्यक होता है, क्योंकि सिलेंडर पर धागा अग्निशामक की गर्दन पर धागे से मेल नहीं खाता है।

सेमीऑटोमैटिक डू-इट-खुद। वीडियो

आप इस वीडियो से घर में बने सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लेआउट, असेंबली, टेस्टिंग के बारे में जान सकते हैं।

डू-इट-खुद इन्वर्टर वेल्डिंग सेमीआटोमैटिक डिवाइस के निस्संदेह फायदे हैं:

• स्टोर समकक्षों की तुलना में सस्ता;
• कॉम्पैक्ट आयाम;
• दुर्गम स्थानों में भी पतली धातु पकाने की क्षमता;
• उस व्यक्ति का गौरव बन जाएगा जिसने इसे अपने हाथों से बनाया है।

हम अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाते हैं

वेल्डिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई इकाई को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन माना जाता है। ऐसे उपकरण हो सकते हैं विभिन्न प्रकारऔर रूप। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण इन्वर्टर तंत्र है। यह आवश्यक है कि यह उपभोक्ता के लिए उच्च गुणवत्ता, बहुक्रियाशील और सुरक्षित हो। अधिकांश पेशेवर वेल्डर चीनी उत्पादों पर भरोसा नहीं करते हैं, जो अपने दम पर उपकरण बनाते हैं। होममेड इनवर्टर की निर्माण योजना काफी सरल है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि डिवाइस का निर्माण किन उद्देश्यों के लिए किया जाएगा।

इसके लिए इनवर्टर हैं:

• फ्लक्स-कोर तार के साथ वेल्डिंग;
• विभिन्न गैसों पर वेल्डिंग;
• प्रवाह की एक मोटी परत के नीचे वेल्डिंग;

कभी-कभी, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम और एक समान वेल्ड प्राप्त करने के लिए, दो उपकरणों की परस्पर क्रिया आवश्यक होती है।

इन्वर्टर उपकरणों को भी विभाजित किया गया है:

• एकल पतवार;
• डबल-पतवार;
• धक्का देना;
• खींचना;
• अचल;
• मोबाइल, जिसमें एक ट्रॉली शामिल है;
• पोर्टेबल;
• शुरुआती वेल्डर के लिए डिज़ाइन किया गया;
• अर्ध-पेशेवर वेल्डर के लिए डिज़ाइन किया गया;
• पेशेवर कारीगरों के लिए बनाया गया;

क्या आवश्यकता होगी?

एक घरेलू उपकरण, जिसकी योजना बहुत सरल है, में कई मुख्य तत्व शामिल हैं:

• के साथ तंत्र मुख्य कार्य, वेल्डिंग चालू को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार;
• मुख्य बिजली की आपूर्ति;
• विशेष बर्नर;
• सुविधाजनक क्लिप;
• आस्तीन;
• गाड़ी;

एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में एक अर्ध-स्वचालित उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग की योजना:

मास्टर की भी आवश्यकता होगी:

• तार फ़ीड प्रदान करने वाला तंत्र;
• लचीली नली, जिसके माध्यम से तार या पाउडर दबाव में वेल्ड में प्रवाहित होगा;
• तार के साथ अटेरन;
• विशेष नियंत्रण उपकरण;

संचालन का सिद्धांत

इन्वर्टर के संचालन के सिद्धांत में शामिल हैं:

• बर्नर का समायोजन और आंदोलन;
• वेल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण और निगरानी;

जब यूनिट को मेन से जोड़ा जाता है, तो एक प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में बदल दिया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए, आपको एक इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, विशेष रेक्टिफायर और उच्च आवृत्ति वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होगी। उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, भविष्य की इकाई के लिए ऐसे पैरामीटर होना आवश्यक है जैसे एक विशेष तार की फ़ीड दर, वर्तमान ताकत और वोल्टेज समान संतुलन में हो। इन विशेषताओं के लिए, आपको एक चाप शक्ति स्रोत की आवश्यकता होगी जिसमें वर्तमान-वोल्टेज रीडिंग हो। चाप की लंबाई दिए गए वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। वायर फीड की गति सीधे वेल्डिंग करंट से संबंधित होती है।

घरेलू उपकरण का आरेख:

डिवाइस का विद्युत सर्किट इस तथ्य के लिए प्रदान करता है कि वेल्डिंग का प्रकार पूरे तंत्र के प्रगतिशील प्रदर्शन को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

होममेड डिवाइस का वायरिंग आरेख:

डू-इट-ही सेमीऑटोमैटिक डिवाइस - विस्तृत वीडियो

बनाई गई योजना

घर में बने उपकरण की कोई भी योजना काम के एक अलग क्रम के लिए प्रदान करती है:

• पर प्रवेश स्तरसिस्टम का प्रारंभिक शुद्धिकरण प्रदान करना आवश्यक है। वह गैस की बाद की आपूर्ति का अनुभव करेगी;
• फिर आपको चाप बिजली की आपूर्ति शुरू करने की आवश्यकता है;
• तार खिलाओ;
• सभी क्रियाएं पूरी होने के बाद ही इन्वर्टर एक निश्चित गति से चलना शुरू करेगा।
• अंतिम चरण में, सीवन को संरक्षित किया जाना चाहिए और गड्ढा भरा जाना चाहिए;

होममेड डिवाइस के कार्यान्वयन का एक उदाहरण:

एक घरेलू उपकरण को उच्च-आवृत्ति धाराओं को परिवर्तित करने के सिद्धांत पर काम करना चाहिए। इस मामले में, ईएमएफ रूपांतरण को बाहर रखा गया है। इसके कारण, डिवाइस को आकार और वजन में काफी कम किया जा सकता है। लेकिन पास करने के लिए गुणवत्ता की मरम्मतउपकरणों, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग को समझना आवश्यक है।

होममेड सेमी-ऑटोमैटिक के बारे में एक कहानी

ट्रांसफार्मर की तैयारी

आपका ध्यान फ़ीड तंत्र पर दिया जाना चाहिए। इस उपकरण का उपयोग करके, इलेक्ट्रोड तार को खिलाया जाना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि यह तंत्र सबसे अधिक बार टूट जाता है, गुणात्मक गणना की जानी चाहिए। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि ज्यादातर मामलों में करंट में वृद्धि से इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन होता है। इससे उत्पाद को गंभीर नुकसान होता है। लेकिन अगर करंट बहुत कमजोर है, तो यह एक पूर्ण इकाई बनाने का काम नहीं करेगा। परिणामी वेल्ड अविश्वसनीय होगा। इसलिए, पर यह अवस्थातैयारी, सभी गणनाओं को सही ढंग से करना आवश्यक है।

शक्ति का स्रोत

संरचना की मरम्मत या निर्माण में एक शक्ति स्रोत शामिल है। ऐसा उपकरण एक रेक्टिफायर, इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर हो सकता है। यह वह विवरण है जो वेल्डर की मात्रा और लागत को प्रभावित करता है। इन्वर्टर बिजली की आपूर्ति को सबसे अधिक पेशेवर और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण माना जाता है।

बिजली आपूर्ति सर्किट:

नियंत्रण समिति

इन्वर्टर बनाने के लिए एक विशेष नियंत्रण बोर्ड की आवश्यकता होती है। पर यह डिवाइसडिवाइस की इकाइयों को माउंट किया जाना चाहिए:

• एक बिजली उत्पन्न करनेवाली अलगाव ट्रांसफार्मर सहित मास्टर थरथरानवाला;
• वह नोड जिसके द्वारा रिले को नियंत्रित किया जाता है;
• ब्लाकों प्रतिक्रिया, मुख्य वोल्टेज और आपूर्ति वर्तमान के लिए जिम्मेदार;
• थर्मल सुरक्षा ब्लॉक;
• ब्लॉक "एंटीस्टिक";

नियंत्रण इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड:

संलग्नक चयन

यूनिट को असेंबल करने से पहले, आपको केस का चयन करना होगा। आप उपयुक्त आयामों के साथ एक बॉक्स या बॉक्स चुन सकते हैं। प्लास्टिक या पतली शीट सामग्री चुनने की सिफारिश की जाती है। ट्रांसफॉर्मर आवास में लगे होते हैं, जो द्वितीयक और प्राथमिक रीलों से जुड़े होते हैं।

कुंडल मिलान

प्राथमिक वाइंडिंग के अनुसार किया जाता है समानांतर सर्किट. माध्यमिक रील श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। इसी तरह की योजना के अनुसार, डिवाइस 60 ए तक के करंट को स्वीकार करने में सक्षम है। इस मामले में, आउटपुट वोल्टेज 40 वी होगा। ये विशेषताएं घर पर छोटी संरचनाओं को वेल्डिंग करने के लिए एकदम सही हैं।

शीतलन प्रणाली

निरंतर संचालन के दौरान, एक होममेड इन्वर्टर बहुत अधिक गर्म हो सकता है। इसलिए, ऐसे उपकरण की जरूरत है विशेष प्रणालीठंडा करना। सबसे द्वारा सरल विधिशीतलन बनाना प्रशंसकों की स्थापना है। इन उपकरणों को मामले के किनारों से जोड़ा जाना चाहिए। ट्रांसफार्मर डिवाइस के सामने पंखे लगाए जाने चाहिए। तंत्र जुड़े हुए हैं ताकि वे हुड पर काम कर सकें।

में इस्तेमाल होने वाली कूलिंग घर का बना उपकरण, पुराने कंप्यूटर उपकरणों से निकाला जा सकता है। न केवल गर्म हवा को हटाने के लिए, बल्कि ताजा ऑक्सीजन की आपूर्ति के लिए, तंत्र के मामले में 20-50 छेद ड्रिल किए जाते हैं। ऐसे छेदों का व्यास ड्रिल के व्यास के अनुरूप होना चाहिए और कम से कम 5 मिमी होना चाहिए।

इलेक्ट्रोड वायर फीड स्पीड डिवाइस की मरम्मत / संशोधन

इनवर्टर को विश्वसनीय उपकरण माना जाता है। लेकिन लापरवाह देखभाल के साथ, उपकरण विफल हो सकते हैं। उपकरणों की मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। अधिकतर परिस्थितियों में मुख्य कारणनियामक विफलता है। यदि पहली समस्या होती है, तो ब्रेकडाउन डिवाइस के आगे के संचालन को प्रभावित करता है। इसलिए, भविष्य की मरम्मत से बचने के लिए, आपको डिवाइस की उच्च-गुणवत्ता वाली असेंबली के लिए जितना संभव हो उतना समय देना चाहिए।

इकाई की योजना में एक दबाव रोलर शामिल है। यह एक विशेष वायर प्रेशर लेवल रेगुलेटर से लैस है। यूनिट में एक वायर फीड रोलर भी होता है, जिसमें दो छोटे अवकाश होते हैं। उनमें से वेल्डिंग तार बाहर आना चाहिए। 1 मिमी तक के व्यास वाले तार के उपयोग की अनुमति है। नियामक के तुरंत बाद एक सोलनॉइड होता है जो गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।

नियामक को एक बड़ा तत्व माना जाता है। यह छोटे शिकंजा के साथ तय किया गया है। इसलिए, बन्धन अत्यंत अविश्वसनीय है। इकाई झुक सकती है, जिससे खराबी हो सकती है। यह इस कारण से है कि डिवाइस अक्सर टूट जाता है और अतिरिक्त मरम्मत की आवश्यकता होती है।

थ्रॉटल डू-इट-खुद

चोक बनाने के लिए, आपको एक ट्रांसफार्मर, एक तामचीनी तार की आवश्यकता होगी जिसका व्यास 1.5 मिमी से अधिक हो। इन्सुलेशन परतों के बीच घाव है। कम से कम 2.5x4.5 मिमी के आयाम वाले एल्यूमीनियम टायर की मदद से, 24 मोड़ घाव होते हैं। टायर के शेष सिरे 30 सेमी प्रत्येक रहते हैं। कोर को कम से कम 1 मिमी के अंतराल के साथ टेक्स्टोलाइट के टुकड़ों का उपयोग करके रखा गया है। एक पुराने ट्यूब रंगीन टीवी से लोहे पर चोक को वाइंड करने की भी अनुमति है। लेकिन ऐसे उपकरण पर केवल एक कुंडल लगाया जा सकता है। ऐसा उपकरण वेल्डिंग करंट को स्थिर कर सकता है। तैयार उत्पाद को 6A पर न्यूनतम 24V प्रदान करना चाहिए।

वेल्डिंग टोर्च

यह उपकरण इलेक्ट्रोड तार, कार्बन डाइऑक्साइड और की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है चाप वोल्टेजवांछित वेल्डिंग क्षेत्र में। डिवाइस का उद्देश्य सर्किट को बंद करना है, जो परिरक्षण गैस को वेल्डिंग तार की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

एक मानक प्रकार खरीदने के लिए सिलेंडर की सिफारिश की जाती है। यदि कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, तो अग्निशामक सिलेंडर के उपयोग की अनुमति है। पहले, डिवाइस से हॉर्न को हटा दिया जाता है। रेड्यूसर को स्थापित करने के लिए, एक विशेष एडाप्टर की आवश्यकता होती है, क्योंकि सिलेंडर धागा अग्निशामक गर्दन से मेल नहीं खाता है। सिलिंडरों को स्थानांतरित करने के लिए आपको एक ट्रॉली की आवश्यकता होगी।

ट्रॉली खुद से बनाई जा सकती है। तैयार संरचनाओं के उपयोग की भी अनुमति है। आप सिंगल-लेवल, टू-लेवल और थ्री-लेवल उत्पाद बना सकते हैं। सुविधा के लिए, शीर्ष स्तर उन उपकरणों और सामग्रियों को संग्रहीत करता है जिनकी काम के लिए आवश्यकता होगी। सुविधाजनक आवाजाही के लिए, ट्रॉली में कम से कम 5 सेमी के व्यास वाले पहिए शामिल हैं।

कई रूपों के साथ घर का बना गाड़ी:

कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग मोड:

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण एक तार फ़ीड तंत्र में पारंपरिक उपकरण से भिन्न होता है। इसलिए, ऐसी इकाई को सबसे जटिल उपकरण माना जाता है। फीडर खराब होने की स्थिति में मरम्मत आवश्यक होगी।

एक और उपयोगी विकल्पउत्पादन

वेल्डिंग इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलना

वेल्डिंग इन्वर्टर से सेमीऑटोमैटिक डिवाइस बनाने के लिए, डिवाइस को कुछ जोड़तोड़ के अधीन करना आवश्यक है। डिवाइस को थर्मल पेपर से लिपटे तांबे की पट्टी से लपेटा जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एक साधारण मोटा तार काम नहीं करेगा। यह बहुत गर्म हो जाएगा। शीतलन प्रणाली सेट लोड का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकती है, जिससे डिवाइस की गंभीर गर्मी हो सकती है।

सेकेंडरी वाइंडिंग में टिन की तीन परतें होनी चाहिए। प्रत्येक परत को सावधानीपूर्वक पृथक किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, फ्लोरोप्लास्टिक टेप का उपयोग करें। घुमावदार के सिरों को एक साथ मिलाप किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया आपको धाराओं की चालकता बढ़ाने की अनुमति देती है।

रिवर्स और डायरेक्ट पोलरिटी पर वेल्डिंग वोल्टेज और करंट का ऑसिलोग्राम:

कोई भी घर का बना उपकरणगंदगी और धूल की उपस्थिति को खराब मानता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों को हर 4-6 महीने में कम से कम एक बार साफ करना चाहिए। सफाई की तीव्रता अनुप्रयोगों की संख्या पर निर्भर होनी चाहिए। अन्यथा, डिवाइस को सालाना मरम्मत करनी होगी।

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण का उपयोग करके बट वेल्ड वेल्डिंग के अनुमानित तरीके:

ऐसे उपकरणों का मुख्य लाभ है थोड़ा वजन. एसी और डीसी दोनों का उपयोग करना भी संभव है। इकाइयां अलौह धातुओं के साथ-साथ कच्चा लोहा भी वेल्ड कर सकती हैं। नुकसान में कम तापमान रेंज शामिल है। डू-इट-ही सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग का उपयोग 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर नहीं किया जा सकता है। इसलिए, ठंडे क्षेत्रों और के लिए सर्दियों की अवधिसमय ऐसे उपकरण काम नहीं करेंगे। मूल रूप से, ऐसे इनवर्टर का उपयोग बाहर में किया जाता है गर्मी की अवधिया घर के अंदर। घर का बना डिजाइनघर पर छोटी संरचनाओं को वेल्डिंग करने के लिए बिल्कुल सही। पेशेवर वेल्डिंग और व्यापक उत्पादन के लिए, तैयार इनवर्टर खरीदने की सिफारिश की जाती है।

एक वेल्डिंग इन्वर्टर को लगभग मुफ्त में एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस में कैसे परिवर्तित करें

इनवर्टर का व्यापक रूप से घर और गेराज कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है। हालांकि, ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग के लिए ऑपरेटर से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। आपको "चाप को पकड़ने" की क्षमता की आवश्यकता है।

इसके अलावा, चाप प्रतिरोध एक चर मान है, इसलिए सीम की गुणवत्ता सीधे वेल्डर की योग्यता पर निर्भर करती है।

यदि आप अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते हैं तो ये सभी समस्याएं पृष्ठभूमि में फीकी पड़ जाती हैं।

सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के संचालन की डिज़ाइन सुविधाएँ और सिद्धांत

इस वेल्डर की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि बदलने योग्य इलेक्ट्रोड के बजाय, एक तार को लगातार वेल्डिंग क्षेत्र में फीड किया जाता है।

यह निरंतर संपर्क प्रदान करता है और चाप वेल्डिंग की तुलना में कम प्रतिरोध करता है।

इसके कारण, वर्कपीस के संपर्क के बिंदु पर तुरंत पिघली हुई धातु का एक क्षेत्र बनता है। तरल द्रव्यमान सतहों को गोंद कर देता है, जिससे एक उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ सीम बनता है।

सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस की मदद से अलौह और स्टेनलेस स्टील सहित किसी भी धातु को आसानी से उबाला जाता है। आप स्वयं वेल्डिंग तकनीक सीख सकते हैं, पाठ्यक्रमों के लिए साइन अप करने की कोई आवश्यकता नहीं है। नौसिखिए वेल्डर के लिए भी डिवाइस को संचालित करना बहुत आसान है।


विद्युत भाग के अलावा - एक उच्च-शक्ति वर्तमान स्रोत, अर्ध-स्वचालित उपकरण में एक निरंतर वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र और एक गैसीय माध्यम बनाने के लिए एक नोजल से सुसज्जित मशाल होता है।

वे एक सुरक्षात्मक अक्रिय गैस (आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड) में साधारण कॉपर-प्लेटेड तार के साथ काम करते हैं। ऐसा करने के लिए, गियरबॉक्स वाला एक सिलेंडर अर्ध-स्वचालित डिवाइस के शरीर पर एक विशेष इनलेट फिटिंग से जुड़ा होता है।

इसके अलावा, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग एक आत्म-सुरक्षात्मक वातावरण में किया जा सकता है, जो वेल्डिंग तार पर एक विशेष कोटिंग का उपयोग करके बनाया जाता है। इस मामले में, अक्रिय गैस का उपयोग नहीं किया जाता है।

यह अर्ध-स्वचालित उपकरण के संचालन में आसानी और बहुमुखी प्रतिभा है जो इकाई को शौकिया वेल्डर के बीच इतना लोकप्रिय बनाता है।

कई किटों में, टू-इन-वन फ़ंक्शन लागू किया जाता है - एक सामान्य आवास में एक वेल्डिंग इन्वर्टर और एक अर्ध-स्वचालित उपकरण। इन्वर्टर से एक अतिरिक्त नल बनाया जाता है - बदली इलेक्ट्रोड के धारक को जोड़ने के लिए एक टर्मिनल।

एकमात्र गंभीर दोष यह है कि एक उच्च-गुणवत्ता वाला अर्ध-स्वचालित बहुत अधिक महंगा है। साधारण इन्वर्टर. समान विशेषताओं के साथ, लागत 3-4 गुना भिन्न होती है।

इसलिए, यदि संभव हो तो, घरेलू कारीगर वेल्डिंग इन्वर्टर को एक अर्ध-स्वचालित उपकरण में बदलना चाहते हैं। यह कैसे करें - हम अगले लेख में बताएंगे।

इन्वर्टर से डू-इट-ही वेल्डिंग सेमीआटोमैटिक डिवाइस

भविष्य की इकाई का आधार एक कारखाना वेल्डिंग इन्वर्टर है जिसमें कम से कम 150 ए के आउटपुट वर्तमान पैरामीटर हैं। कुछ "कुलिबिन्स" इन्वर्टर नियंत्रण मॉड्यूल में परिवर्तन करने की सलाह देते हैं, क्योंकि नाममात्र वर्तमान-वोल्टेज विशेषता गिर रही है, और एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस के लिए एक अलग IV वक्र की आवश्यकता होती है।

ऐसा करने के लिए, आपको इस बात की अच्छी समझ होनी चाहिए कि डिवाइस कैसे काम करता है। यदि हस्तक्षेप गलत है, तो इन्वर्टर बस काम करना बंद कर देगा। इसलिए योजना को अपग्रेड करने का मुद्दा अलग बातचीत है। आइए पहले यांत्रिक भाग को देखें।

वेल्डिंग इन्वर्टर को सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में बदलने (अधिक सटीक रूप से, परिष्कृत) करने के लिए, हमें निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होती है:

• तार फीडर
• मुख्य उपकरण एक बर्नर (बंदूक) है
• वेल्डिंग तार फ़ीड के लिए घर्षण प्रतिरोधी नली (आंतरिक)
• वेल्डिंग क्षेत्र में अक्रिय गैस की आपूर्ति के लिए सीलबंद नली
• वेल्डिंग तार के साथ अटेरन (कुंडल)
• आपके अर्ध-स्वचालित के लिए नियंत्रण इकाई।

सबसे अच्छा उपाय यह होगा कि यांत्रिक इकाई को एक अलग आवास में रखा जाए। कंप्यूटर सिस्टम यूनिट से एक पूर्ण आकार का बॉक्स अच्छी तरह से अनुकूल है। इसके अलावा, बिजली की आपूर्ति का उपयोग वायर फीड तंत्र के लिए किया जाता है।

हम तार के साथ बोबिन के आकार पर प्रयास करते हैं। स्टॉक पीएसयू और होज कनेक्टर के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए।


रोलर फीड मैकेनिज्म को मौजूदा मोटर के आधार पर डिजाइन किया गया है। एक अच्छा दाता एक मानक गियरबॉक्स वाला वाइपर मोटर होता है।

इसके तहत हम मैकेनिज्म का फ्रेम डिजाइन करते हैं। वास्तविक पैमाने में फिटिंग के लिए, लेआउट कार्डबोर्ड पर तैयार किया गया है।


आप टॉर्च से अपना कनेक्टर और नली बना सकते हैं, लेकिन सुरक्षा के लिए, तैयार किट खरीदना बेहतर है। वायर फीडर को कनेक्टर के इच्छित स्थान के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है।


वायर फीड के लिए सभी घटक एक दूसरे के विपरीत समतल होने चाहिए। इसलिए, कनेक्टर के इनलेट फिटिंग के सापेक्ष रोलर्स सावधानीपूर्वक केंद्रित होते हैं। हम फ़ीड तंत्र के लिए गाइड के रूप में पारंपरिक बॉल बेयरिंग का उपयोग करते हैं।


हम धातु में फ़ीड तंत्र की प्रारंभिक असेंबली करते हैं। हम सापेक्ष स्थिति का ठीक समायोजन और समायोजन करते हैं।

जरूरी! किसी भी तरह की गड़बड़ी होने पर तार टूट जाएगा। वेल्डिंग के दौरान यह बहुत विचलित करने वाला होता है, और आप सीम को "पेंच" कर सकते हैं।

चूंकि वेल्डिंग तार सक्रिय हो जाएगा, कनेक्टर सहित पूरे मॉड्यूल को आवास से अछूता होना चाहिए।

आप टेक्स्टोलाइट, टिकाऊ प्लास्टिक या कम से कम 6 मिमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड की सिर्फ एक शीट का उपयोग कर सकते हैं। हम शरीर पर संरचना को ठीक करते हैं, आपसी संपर्क की अनुपस्थिति की जांच करते हैं धातु के टुकड़े.


प्राथमिक गाइड एक पारंपरिक बोल्ट से बनाया जाता है, जिसमें एक अनुदैर्ध्य छेद ड्रिल किया जाता है (एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ)।

यह वायर एक्सट्रूडर जैसा कुछ निकलता है, केवल फ्री रनिंग के साथ। इनलेट फिटिंग पर स्प्रिंग के साथ प्रबलित एक फ्लोरोप्लास्टिक कैम्ब्रिक लगाया जाता है।

दबाव रोलर सलाखों को भी तनाव में वसंत-भारित होने की आवश्यकता होती है। तनाव बल एक बोल्ट के साथ समायोज्य है।


हम एक प्लास्टिक पाइप (ड्रेनेज सिस्टम) और मोटे प्लाईवुड से तार के साथ एक बॉबिन को लटकाने के लिए एक कंसोल बनाते हैं।

पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है और (जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है!) धातु के मामले से विद्युत अलगाव।

हम कॉइल पर कोशिश करते हैं, हम तार को फीड मैकेनिज्म में पिरोते हैं। इस स्तर पर, हम अंत में अंतराल को समायोजित करते हैं, आपसी व्यवस्थातत्व, फ्री रनिंग वायर।


ठीक परिष्करण के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नट बंद हैं। कई तरीके हैं - पेंट, लॉकनट्स, मेटल सीलेंट।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण योजना

मोटर की गति को PWM नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग करते समय, वायर फीड की तीव्रता को वेल्डिंग ज़ोन में सटीक रूप से सेट करना महत्वपूर्ण है। अन्यथा, आप वेल्ड धातु का एक समान पिघल सुनिश्चित नहीं कर पाएंगे।

कंट्रोलर का वेरिएबल रेसिस्टर इन्वर्टर के फ्रंट पैनल पर लगा होता है। सर्किट का अगला महत्वपूर्ण हिस्सा निष्क्रिय गैस आपूर्ति वाल्व और इंजन शुरू करने के लिए नियंत्रण रिले है। संपर्क समूहबर्नर पर बटन दबाकर चालू किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, तार वेल्डिंग क्षेत्र में जाने से दो से तीन सेकंड पहले गैस की आपूर्ति की जानी चाहिए।

अन्यथा, वायुमंडलीय वातावरण में चाप का प्रज्वलन होगा, और तार पिघलने के बजाय बस जल जाएगा।

इसके लिए 815 ट्रांजिस्टर और कैपेसिटर पर एक साधारण विलंब रिले को इकट्ठा किया जाता है। कुछ सेकंड के ठहराव के लिए, 200-250 माइक्रोफ़ारड पर्याप्त हैं।

रिले सामान्य कार में फिट होगा। हमारी बिजली की आपूर्ति 12 वोल्ट (कंप्यूटर पीएसयू) है, इसलिए घटकों का चयन करना सुविधाजनक है।

वाल्व स्वयं शरीर में एक मुक्त स्थान पर स्थापित होता है। कार से कोई भी लॉकिंग डिवाइस करेगा। हमारे मामले में, GAZ 24 से एक वायु वाल्व।

अंतिम सम्मलेन

हम फ्रंट पैनल पर सभी नियंत्रणों को इकट्ठा करते हैं, मामले को इकट्ठा करते हैं।


PWM फीड रेट कंट्रोलर को डिजिटल इंडिकेटर से लैस किया जा सकता है। गति निर्धारित करके, आप रीडिंग को कैलिब्रेट कर सकते हैं, या बस कुछ परिचालन स्थितियों के लिए संख्याओं को याद रख सकते हैं। किसी भी मामले में, यह उपयोग करते समय आराम जोड़ देगा।


सेमीऑटोमैटिक वेल्डिंग इन्वर्टर तैयार है। हालांकि, गिरने वाली वर्तमान-वोल्टेज विशेषता ऑपरेशन को असुविधाजनक बनाती है। अर्धस्वचालित उपकरण की विशेषता, वेल्डिंग की कोई भी सहज चिकनाई नहीं है।

कार्य आउटपुट मापदंडों को वोल्टेज में स्थिर बनाना है, न कि वर्तमान में।

इसके लिए कई योजनाएं बनाई गई हैं। संरचनात्मक समाधान को देखें - तत्वों का चयन अलग-अलग इन्वर्टर सर्किट के लिए अलग-अलग होता है।


एक अन्य समस्या इन्वर्टर पर ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन टेम्परेचर सेंसर का संचालन है। यह एक ऑप्टोकॉप्लर स्थापित करके हल किया जाता है। तापमान संवेदक अब संशोधित सर्किट के लिए नियंत्रक के रूप में उपयोग किया जाता है।


नतीजा:
एक सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग इन्वर्टर की कीमत आपको फैक्ट्री कॉपी से तीन गुना कम होगी। मुख्य बात यह है कि अपने नियमित वेल्डर की योजना का अध्ययन करें, और काम को स्वयं करने से न डरें।

इन्वर्टर से सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से कैसे बदलें - वीडियो निर्देश

समुदाय › घर का बना (गेराज कार उद्योग) › ब्लॉग › अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का अवलोकन। अंतिम।

में तुम्हारे सम्मुख प्रस्तुत करता हूँ अंतिम संस्करणआपकी सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन या एमएमए वेल्डिंग इन्वर्टर (स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग) से सेमी-ऑटोमैटिक मशीन कैसे बनाएं।

फिलहाल, एमएमए इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए) बहुत आम हैं, वे प्रत्यक्ष करंट देते हैं, कम वजन करते हैं और ट्रांसफार्मर की तुलना में अच्छी दक्षता रखते हैं, और काफी हैं वाजिब कीमत. MIG / MAG इन्वर्टर सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें भी हैं, उनके समान फायदे हैं, एक चीज को छोड़कर - कीमत, इसके आधार पर, मैंने सोचा कि पारंपरिक इन्वर्टर वेल्डर से सेमी-ऑटोमैटिक मशीन कैसे बनाई जाए।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के निर्माण के लिए परियोजना की शुरुआत, या इन्वर्टर के लिए एक उपसर्ग, ताकि इन्वर्टर का उपयोग अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सके।
हमारे मामले में, एक अच्छा वेल्डिंग इन्वर्टर BRIMA ARC-250

लक्ष्य न्यूनतम बजट के साथ तात्कालिक सामग्री का उपयोग करके अर्ध-स्वचालित मोड में एमएमए इन्वर्टर का उपयोग करना संभव बनाना है।
1) शुरुआत के लिए, पहिया को सुदृढ़ किए बिना, हमने यूरो कनेक्टर के साथ एक आस्तीन खरीदा: बर्नर यूरो MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE।

बर्नर यूरो MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE

2) पीए के मुख्य तत्वों में से एक टेप ड्राइव है, मूल बातें के लिए हमने किसी प्रकार की बाल्टी से वाइपर से मोटर ली, हमें आस्तीन को जोड़ने के लिए असर समय और यूरो कनेक्टर की भी आवश्यकता थी।

अपने टेप ड्राइव को इकट्ठा करने के बाद, मैं गलती से तैयार संस्करण के लिए aliexpress पर ठोकर खा गया और बहुत महंगा नहीं था।

3) इन्वर्टर के लिए हमारे उपसर्ग के मामले के रूप में, हमने एक प्राचीन कंप्यूटर से केस लिया और उसमें सुरक्षित रूप से सब कुछ भर दिया।

उपसर्ग पीए की योजना

इन्वर्टर के लिए बस इतना ही उपसर्ग तैयार है!)))
फिर सबसे दिलचस्प शुरू होता है। जैसा कि आप जानते हैं, एमएमए और पीए (एमआईजी / एमएजी) उपकरणों के लिए वर्तमान-वोल्टेज विशेषता (सीवीसी) अलग है, एमएमए मैनुअल वेल्डिंग मशीनों के लिए, सीवीसी का गिरने वाला रूप है, यानी। डिवाइस एक निरंतर चालू रखता है। और PA उपकरणों (MIG/MAG) के लिए CVC का एक कठिन रूप है, अर्थात। डिवाइस एक निरंतर वोल्टेज बनाए रखता है। मैंने कितना भी खोजा, इंटरनेट पर कहीं भी एक पारंपरिक छड़ी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मशीन को पीए में बदलने के बारे में कोई जानकारी नहीं है, लेकिन इस मुद्दे को थोड़ा समझने के बाद, यह इतना मुश्किल नहीं निकला ...

इन्वर्टर पर सीवीसी का परिवर्तन

अब हमारे इन्वर्टर में स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मोड से पीए मोड में स्विच करने की क्षमता है।
अंत में यह कुछ इस तरह निकला:

चूंकि मैं एक "प्रमाणित9" वेल्डर हूं; संक्षेप में, मैं आपको सीम और वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए कड़ाई से न्याय नहीं करने के लिए कहता हूं, लेकिन फिर भी डिवाइस अपने काम से मुकाबला करता है और पतली (झूठी) मोटी धातु भी पकाता है।

आप वीडियो भी देख सकते हैं:

कुल: हमने पीए मोड में काम करने के लिए एक उपसर्ग और एक एमएमए इन्वर्टर को इकट्ठा किया है।
प्रश्न का अनुमानित मूल्य:
बर्नर - 2500 रूबल
यूरो कनेक्टर - 1000 रूबल
पीडब्लूएम नियंत्रक - 500 रूबल
बियरिंग्स - 100 रूबल
विद्युत कनेक्टर - 300 रूबल
छोटी चीजें - 100 रूबल
पुराना कबाड़ - मुफ्त में)))
कुल लगभग। 4500 रगड़।

7 माह टैग: इन्वर्टर सेमी-ऑटोमैटिक

यदि आपके पास उपयुक्त तकनीकी ज्ञान है, तो इन्वर्टर से स्वयं करें अर्धस्वचालित उपकरण बिना किसी कठिनाई के बनाया जा सकता है। अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाने के लिए, आपको तंत्र, उपकरण, उपकरण और सामग्री की एक निश्चित सूची तैयार करने की आवश्यकता होगी जो इकाई का हिस्सा हैं।

इन्वर्टर के सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में एक इन्वर्टर और एक वेल्डिंग टॉर्च शामिल है।

निर्माण और डिजाइन सुविधाओं के लिए तैयारी

घरेलू कारीगरों ने इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित उपकरणों को डिजाइन करने के लिए विभिन्न योजनाएं विकसित की हैं।

सबसे आम डिवाइस योजना में शामिल है आवश्यक सूचीउपकरण और सामग्री:

• वेल्डिंग इन्वर्टर, जिसमें लगभग 150 ए का कार्यशील प्रवाह देने की क्षमता है;
• एक फीड मैकेनिज्म जो इलेक्ट्रोड वायर को वेल्डिंग जोन में फीड करता है;
• बर्नर;
• लचकदार नली;
• इलेक्ट्रोड तार के साथ काम करने वाला बॉबिन, जिसमें डिवाइस में बदलाव होते हैं;
• डिवाइस नियंत्रण इकाई।

इन्वर्टर लगभग 150 ए होना चाहिए।

फ़ीड तंत्र पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इस संरचनात्मक तत्व का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोड तार को एक लचीली नली के माध्यम से बर्नर को खिलाया जाता है। आदर्श तार फ़ीड गति तार पिघलने की दर से मेल खाती है। वायर फीड स्पीड का संकेतक, जो फीडर द्वारा प्रदान किया जाता है, काम की प्रक्रिया और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण को डिजाइन करते समय, इलेक्ट्रोड तार को वेल्डिंग क्षेत्र में खिलाने की गति को बदलने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड सामग्री की फ़ीड दर को बदलने की क्षमता आपको विभिन्न व्यास के उपभोग्य सामग्रियों और विभिन्न सामग्रियों से काम करने की अनुमति देती है। सबसे अधिक बार, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का संचालन करते समय, 0.8 मिमी, 1 मिमी, 1.2 मिमी और 1.6 मिमी के आयाम वाले तार का उपयोग किया जाता है। तार वेल्डिंग डिवाइस में स्थापित विशेष कॉइल पर घाव है।

यदि वायर फीड पूरी तरह से स्वचालित रूप से किया जाता है, तो यह वेल्डिंग वर्कपीस के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देता है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण इकाई कार्यशील धारा को समायोजित और स्थिर करने के लिए एक चैनल से सुसज्जित है। ऑपरेटिंग वर्तमान मापदंडों को माइक्रोकंट्रोलर द्वारा पल्स-चौड़ाई मोड में नियंत्रित किया जाता है। कैपेसिटर पर वोल्टेज काफी हद तक करंट के पल्स-चौड़ाई पैरामीटर पर निर्भर करता है। उत्तरार्द्ध पर वोल्टेज सीधे काम कर रहे वेल्डिंग चालू की ताकत को प्रभावित करता है।

इन्वर्टर के लिए ट्रांसफॉर्मर चुनना और यूनिट को असेंबल करना

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण को स्व-डिज़ाइन करने से पहले, आपको प्रकार और शक्ति पर निर्णय लेने की आवश्यकता है वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, जिसे एक अर्धस्वचालित उपकरण में स्थापित करने की योजना है। यह याद रखना चाहिए कि वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए 0.8 मिमी के न्यूनतम तार आकार का उपयोग करते समय, कार्यशील वेल्डिंग करंट 160 A होना चाहिए। इस करंट को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की शक्ति 3 kW होनी चाहिए। ट्रांसफार्मर चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि अन्य प्रकार के उपकरणों की तुलना में टॉरॉयडल कोर ट्रांसफार्मर का वजन कम होता है।

ट्रांसफार्मर का निर्माण करते समय, कई सूक्ष्मताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ट्रांसफार्मर को तांबे की पट्टी के साथ आयामों (40 मिमी - चौड़ाई और 30 मिमी - मोटाई) के साथ लपेटा जाना चाहिए। तांबे की पट्टी का उपयोग करने से पहले, इसे पहले थर्मल पेपर से लपेटा जाता है। साधारण घुमावदार के लिए उपयोग करें तांबे का तारयह संभव नहीं है, क्योंकि यह बहुत गर्म है।

ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग टिन की तीन परतों से बनी होती है। फ्लोरोप्लास्टिक टेप की मदद से टिन की परतों को एक दूसरे से अलग किया जाता है। बाहर निकलने पर, चालकता बढ़ाने के लिए सिरों को एक साथ मिलाया जाता है। मामले में जहां ट्रांसफार्मर स्थापित है, डिवाइस के संचालन के दौरान सिस्टम घटकों के शीतलन को बढ़ाने के लिए उड़ाने के लिए एक पंखा लगाया जाता है।

डिवाइस में करंट को दो तरह से एडजस्ट किया जा सकता है: प्राइमरी और सेकेंडरी वाइंडिंग पर। पहले तरीके से समायोजन के कार्यान्वयन के लिए थाइरिस्टर समायोजन सर्किट के उपयोग की आवश्यकता होती है। विनियमन की इस पद्धति के कुछ नुकसान हैं, जो एक रिले और सर्किट में कुछ स्विचिंग तत्वों को शामिल करके समाप्त कर दिए जाते हैं।

सेकेंडरी वाइंडिंग में करंट रेगुलेशन को लागू करते समय, एक उच्च तरंग उत्पन्न होती है, जिसे कम करने के लिए एक थाइरिस्टर सर्किट का उपयोग किया जाता है। स्विचिंग सर्किट के उपयोग से संरचना के वजन और स्थापना की लागत में वृद्धि होती है। इस कारण से, प्राथमिक वर्तमान विनियमन का उपयोग अधिक स्वीकार्य माना जाता है।

तरंगों को सुचारू करने के लिए, लगभग 50,000 uF की क्षमता वाला एक स्मूथिंग प्रारंभ करनेवाला और एक संधारित्र द्वितीयक घुमावदार सर्किट में बनाया गया है। डिवाइस का यह कॉन्फ़िगरेशन आपको किसी भी वर्तमान नियंत्रण योजना को चुनते समय वोल्टेज तरंगों को सुचारू करने की अनुमति देता है।

वायर फीड के लिए गियरबॉक्स के रूप में, आप VAZ विंडशील्ड वाइपर से गियरबॉक्स का उपयोग कर सकते हैं।

सेमी-ऑटोमैटिक इन्वर्टर सेट करना

सेमी-ऑटोमैटिक इन्वर्टर को अपने हाथों से असेंबल करते समय, रेडिएटर्स का उपयोग करके अच्छी कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए पावर स्विच, इनपुट और आउटपुट रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है। आवास में एक थर्मल सेंसर की भी आवश्यकता होती है। डिवाइस के पावर पार्ट की स्थापना के बाद, यह डिवाइस की कंट्रोल यूनिट से जुड़ा होता है।

तैयार डिवाइस को नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है। संकेतक के जलने के बाद, एक आस्टसीलस्कप डिवाइस से जुड़ा होता है और सही संचालन की जाँच की जाती है। द्विध्रुवी दालों की आवृत्ति 40-50 हर्ट्ज होनी चाहिए, और उनके बीच के समय को इनपुट वोल्टेज को बदलकर ठीक किया जाता है। दालों के बीच सामान्य समय अंतराल 1.5 µ होना चाहिए।

आस्टसीलस्कप पंजीकृत दालों में 500 एनएस से अधिक की अवधि के साथ आयताकार मोर्चे होने चाहिए।

इन्वर्टर की जांच के बाद इसे घरेलू विद्युत नेटवर्क से जोड़ा जाता है। डिवाइस को कनेक्ट करते समय, संकेतक को 120 ए दिखाना चाहिए। यदि यह संकेतक नहीं पहुंचा है, तो डिवाइस की सही असेंबली की जांच करना आवश्यक है।

निष्क्रिय अवस्था में डिवाइस का परीक्षण करने के बाद, डिवाइस को लोड के तहत परीक्षण किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, वेल्डिंग वायर सर्किट में 0.5 ओम रिओस्टेट के रूप में एक लोड शामिल करना आवश्यक है, जो 60 ए से अधिक के करंट को झेलने में सक्षम है। इस लोड के साथ, वोल्टमीटर का उपयोग करके करंट को नियंत्रित किया जाता है।

यूनिट को असेंबल करने के बाद, इसके प्रदर्शन की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, स्टार्ट बटन पर क्लिक करें। इसके तुरंत बाद कार्बन डाइऑक्साइड का प्रवाह शुरू हो जाता है, कुछ सेकंड के बाद करंट चालू हो जाता है, इलेक्ट्रोड तार की आपूर्ति शुरू हो जाती है। जब डिवाइस बंद हो जाता है, तो ऑपरेटिंग चालू और इलेक्ट्रोड तार की आपूर्ति पहले बंद हो जाती है, और कुछ सेकंड के बाद ही इलेक्ट्रोवाल्व बंद हो जाता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र में कार्बन डाइऑक्साइड की आपूर्ति सुनिश्चित करता है। कार्बन डाइऑक्साइड की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए वाल्व के रूप में, आप वीएजेड कार की पिछली खिड़की में पानी की आपूर्ति के लिए वाल्व का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर और यूनिट के उपयोग के नियम

इन्वर्टर शुरू करने के बाद, ऑपरेशन के लिए आवश्यक करंट को कंट्रोलर का उपयोग करके सेट किया जाता है। कब सही सेटिंगडिवाइस के आउटपुट पर, विद्युत प्रवाह 120 ए है। यदि आवश्यक हो, तो नियंत्रण इकाई का उपयोग करके, वर्तमान ताकत को 20 से 160 ए तक की सीमा में बदला जा सकता है। इकाई का उपयोग करते समय, इसके ताप तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। हीटिंग तापमान 75º C से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे नियंत्रित करने के लिए, डिवाइस में एक तापमान सेंसर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि तापमान सेट अधिकतम से अधिक हो जाता है, तो डिवाइस को बंद कर देना चाहिए और ठंडा होने देना चाहिए। शीतलन में सुधार करने के लिए, इकाई कई प्रशंसकों की स्थापना के लिए प्रदान करती है।

इन्वर्टर के आधार पर बनाई गई अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग उत्पादों की सटीक वेल्डिंग की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है विभिन्न प्रकार केहोना। इसके अलावा, डिवाइस का उपयोग पतली धातु के रिक्त स्थान वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव के दौरान अर्ध-स्वचालित डिवाइस का उपयोग आम है मरम्मत का कामतन।

घर के लिए एक इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के निर्माण के बाद, यह इकाई एक अनिवार्य उपकरण बन जाती है जिसका उपयोग किया जाता है परिवारनिष्पादन के लिए एक लंबी संख्याविभिन्न वेल्डिंग कार्य।

उनके "वैकल्पिक वर्तमान समकक्षों" पर डीसी वेल्डिंग मशीनों के फायदे सर्वविदित हैं। इसमें नरम चाप प्रज्वलन, पतली दीवार वाले भागों को जोड़ने की क्षमता, कम धातु के छींटे और गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों की अनुपस्थिति शामिल है। एक कष्टप्रद (और, जैसा कि यह निकला, लोगों के लिए हानिकारक) कॉड भी नहीं है। और सभी क्योंकि एसी वेल्डिंग मशीनों में निहित कोई मुख्य विशेषता नहीं है - चाप की आंतरायिक जलन जब आपूर्ति वोल्टेज का साइनसॉइड शून्य से बहता है

चावल। 1. बारी-बारी से (ए) और प्रत्यक्ष (बी) करंट पर वेल्डिंग की प्रक्रिया की व्याख्या करने वाले रेखांकन।

रेखांकन से वास्तविक डिजाइनों की ओर मुड़ते हुए, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए: एसी मशीनों में, वेल्डिंग को बेहतर बनाने और सुविधाजनक बनाने के लिए शक्तिशाली ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है (चुंबकीय सर्किट एक विशेष से बनाया जाता है) विद्युत हार्डवेयरतेजी से गिरने वाली विशेषता के साथ) और सेकेंडरी वाइंडिंग में एक जानबूझकर overestimated वोल्टेज, 80 V तक पहुंच गया, हालांकि 25-36 V चाप के जलने और वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के जमाव का समर्थन करने के लिए पर्याप्त है। द्वितीयक सर्किट में परिवर्तित वोल्टेज को 36 V तक कम करके, "वेल्डर" के वजन को 5-6 गुना हल्का करना संभव है, इसके आयामों को पोर्टेबल टीवी के आकार में लाना, जबकि अन्य प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करना।

लेकिन लो-वोल्टेज वाइंडिंग के साथ चाप को कैसे प्रज्वलित किया जाए?

समाधान एक संधारित्र के साथ एक डायोड ब्रिज को द्वितीयक सर्किट में पेश करना था। नतीजतन, आधुनिक "वेल्डर" के आउटपुट वोल्टेज में लगभग 1.5 गुना की वृद्धि हुई। व्यवहार में विशेषज्ञों की राय की पुष्टि की जाती है: जब 40-वोल्ट डीसी बाधा पार हो जाती है, तो चाप आसानी से प्रज्वलित होता है और तेजी से जलता है, जिससे पतले शरीर की धातु को भी वेल्डेड किया जा सकता है।

चावल। 2. मौलिक सर्किट आरेखडीसी वेल्डिंग मशीन।

हालाँकि, बाद वाले को आसानी से समझाया गया है। सर्किट में एक बड़ी क्षमता की शुरूआत के साथ, वेल्डिंग मशीन की विशेषता भी तेजी से गिरती है (चित्र 3)। संधारित्र द्वारा निर्मित प्रारंभिक बढ़ा हुआ वोल्टेज चाप के प्रज्वलन की सुविधा प्रदान करता है। और जब वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर क्षमता ट्रांसफार्मर के U2 (कार्य बिंदु "ए") तक गिर जाती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के जमाव के साथ स्थिर चाप जलने की प्रक्रिया होगी।

चित्र 3. प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग मशीन की वोल्ट-एम्पीयर विशेषता।

लेखक द्वारा अनुशंसित "वेल्डर" को औद्योगिक बिजली ट्रांसफार्मर 220-36 / 42 वी के आधार पर घर पर भी इकट्ठा किया जा सकता है (ये आमतौर पर सुरक्षित प्रकाश व्यवस्था और कम वोल्टेज वाले कारखाने के उपकरण को बिजली देने के लिए सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं)। यह सुनिश्चित करने के बाद कि प्राथमिक वाइंडिंग, जिसमें, एक नियम के रूप में, 1.5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ अछूता तार के 250 मोड़ बरकरार हैं, माध्यमिक की जाँच की जाती है। यदि उनकी स्थिति महत्वपूर्ण नहीं है, तो सब कुछ (एक कार्यशील नेटवर्क वाइंडिंग के अपवाद के साथ) बिना किसी अफसोस के हटा दिया जाता है। और खाली जगह में, एक नई माध्यमिक घुमावदार घाव है ("विंडो" भर जाने तक)। अनुशंसित 1.5 केवीए ट्रांसफार्मर के लिए, यह 20 मिमी 2 तांबे या एल्यूमीनियम बस के अच्छे इन्सुलेशन के साथ 46 मोड़ है। इसके अलावा, 20 मिमी2 के कुल क्रॉस सेक्शन के साथ एक केबल (या कई इंसुलेटेड सिंगल-कोर तारों को एक बंडल में घुमाया जाता है) बस के रूप में काफी उपयुक्त है।

ट्रांसफॉर्मर की शक्ति के आधार पर इलेक्ट्रोड के क्रॉस सेक्शन का चुनाव।

रेक्टिफायर ब्रिज को सेमीकंडक्टर डायोड से 120-160 ए के ऑपरेटिंग करंट के साथ हीट सिंक-रेडिएटर 100x100 मिमी पर स्थापित करके इकट्ठा किया जा सकता है। ट्रांसफॉर्मर और कैपेसिटर के साथ एक ही आवास में इस तरह के पुल को रखना सबसे सुविधाजनक है, जो सामने वाले टेक्स्टोलाइट पैनल में एक 16-एम्पीयर स्विच, एक "ऑन" सिग्नल लाइट आई, साथ ही "प्लस" और "माइनस" लाता है। टर्मिनलों (चित्र 4)। और इलेक्ट्रोड धारक और "जमीन" से जुड़ने के लिए एक खंड का उपयोग करें सिंगल कोर केबलतांबे के लिए एक खंड के साथ संबंधित लंबाई का 20-25 मिमी2। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए, उनका व्यास इस्तेमाल किए गए ट्रांसफार्मर की शक्ति पर निर्भर करता है।

चावल। 4. डीसी वेल्डिंग के लिए घर का बना वेल्डिंग मशीन।

और आगे। परीक्षण करते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि मुख्य से डिवाइस (वेल्डिंग के 10 मिनट बाद) को डिस्कनेक्ट करके, ट्रांसफार्मर, डायोड ब्रिज और कैपेसिटर की थर्मल स्थितियों की जांच करें। यह सुनिश्चित करने के बाद ही कि सब कुछ क्रम में है, आप काम करना जारी रख सकते हैं। आखिरकार, एक ज़्यादा गरम "वेल्डर" बढ़े हुए खतरे का स्रोत है!

अन्य आवश्यकताओं में से, यह ध्यान देने योग्य है, मुझे लगता है, कि वेल्डिंग मशीन को स्पार्क-सुरक्षात्मक मुखौटा, दस्ताने और एक रबड़ की चटाई से सुसज्जित किया जाना चाहिए। वह स्थान जहाँ उनका प्रदर्शन किया जाता है वेल्डिंग का काम, आवश्यकताओं के अनुसार सुसज्जित अग्नि सुरक्षा. इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आस-पास कोई लत्ता या अन्य दहनशील सामग्री नहीं है, और नेटवर्क पर "वेल्डर" का कनेक्शन विद्युत पैनल के एक शक्तिशाली प्लग कनेक्टर के माध्यम से विद्युत सुरक्षा नियमों के अनुपालन में किया जाना चाहिए। भवन का प्रवेश द्वार।

वी.कोनोवलोव, इरकुत्स्की
एमके 04 1998