Les principaux types d'entreprises, les bases de l'automatisation sont considérées. conception, décrit les principaux problèmes de documentation de conception et d'estimation dans la construction et la reconstruction d'entreprises. Une liste de projets standard d'usines, leurs caractéristiques et avantages par rapport aux projets individuels est donnée. projets. Les caractéristiques de conception des cours et des diplômes, thèse pour le premier cycle.
Le livre est destiné aux étudiants et peut également être utile à un large éventail de spécialistes de l'industrie laitière.

Entreprises laitières.
Il existe des conserveries laitières pour la production de lait stérilisé, de lait concentré sucré, de lait concentré stérilisé, de produits secs pour bébés et de lait en poudre. Les principaux procédés technologiques de fabrication de produits dans ces entreprises sont l'épaississement et le séchage.

Ces processus nécessitent beaucoup d'énergie. Pour la mise en œuvre de ces procédés, des équipements complexes et volumineux sont utilisés - évaporateurs sous vide et installations de séchage, au cours desquels une quantité importante de vecteurs énergétiques, caloporteurs et d'eau est également consommée. De plus, les usines de mise en conserve de produits laitiers sont équipées de lignes de canettes automatisées complexes et coûteuses, de machines de remplissage et de sertissage complexes. Ainsi, les conserveries de lait sont des entreprises dotées d'équipements techniques et énergétiques de haut niveau, nécessitant des investissements en capital importants.

Ces entreprises, en règle générale, ont une capacité de 100 tonnes ou plus de lait transformé par quart de travail, elles doivent donc être conçues dans des endroits où l'élevage laitier est très développé, où il est possible de se procurer un grand volume de lait par unité de surface de ​la zone des matières premières.

TENEUR
Introduction
Chapitre 1. Entreprises de l'industrie laitière
1.1. Principaux types d'entreprises de l'industrie laitière
1.1.1. Entreprises de l'industrie laitière
1.1.2. Entreprises de beurre
1.1.3. Entreprises fromagères
1.1.4. Réfrigérateurs et maslosyrbaza
1.1.5. Entreprises laitières
1.1.6. Plantes de lait écrémé en poudre et substituts de lait entier
1.1.7. Usines de crème glacée (yehi)
1.1.8. Usines de première transformation du lait
1.1.9. Plantes (yehi) pour la nutrition infantile et préventive
1.2. Localisation des entreprises de l'industrie laitière
1.3. Formes d'organisation de la production
Chapitre 2. Conception et composition du projet
2.1. Le concept de conception et de projet entreprise industrielle
2.2. Mise en œuvre développements scientifiques et techniques dans des projets d'entreprises en construction et reconstruction
2.3. Étapes et étapes de la conception
2.4. Avant-projet et travail de conception
2.5. Travail de conception
2.6. Façons d'augmenter la puissance
chapitre 3
3.1. Exigences pour les projets standards
3.2. Contraignant projet standard
3.3. Tailles de projet réutilisables
Chapitre 4. Conception de la partie technologique
4.1. Calcul du produit
4.1.1. Calcul du produit du lait pasteurisé
4.1.2. Calcul du produit du lait reconstitué écrémé
4.1.3. Calcul d'épicerie du lait entier reconstitué
4.1.4. Calcul du produit de la boisson au lait fermenté
4.1.5. Calcul du produit de la crème sure
4.1.6. Calcul du produit du fromage cottage faible en gras
4.1.7. Calcul du produit de l'huile
4.1.8. Calcul d'épicerie de fromage
4.1.9. Calcul du produit du sucre du lait
4.1.10. Calcul du produit du lait en conserve
4.1.11. Calcul du produit de crème glacée
4.2. Sélection et justification de la technologie des produits laitiers
4.3. Traçage procédés technologiques
4.4. Sélection et calcul équipement technologique
4.4.1. Exemples de sélection d'équipements technologiques
4.4.2. Élaboration d'un calendrier de fonctionnement des équipements
4.5. Automatisation des processus technologiques
4.6. Chiffre d'affaires du fret de l'entreprise laitière et détermination du besoin de Véhicules
4.7. Organisation du travail et certification des travailleurs
Chapitre 5. Calcul des superficies et disposition des industries principales et auxiliaires
Chapitre 6. Conception générale de la construction des entreprises de l'industrie laitière
6.1. Conception architecturale et constructive
6.2. Plan général
6.3. Bâtiments et locaux auxiliaires
Chapitre 7
7.1. Chauffage
7.2. Systèmes de ventilation et de climatisation, systèmes d'échange locaux et généraux
7.3. Approvisionnement en eau des entreprises industrielles, composants du système d'approvisionnement en eau. Calcul et exploitation des systèmes d'assainissement
7.3.1. Systèmes d'égouts, parties principales. Calcul et exploitation des systèmes d'assainissement
7.3.2. Sécurité environnement depuis pollution industrielle
Chapitre 8
8.1. Alimentation en vapeur
8.2. Source de courant
8.3. Réfrigération
Chapitre 9. Volet économique
9.1. Budgétisation
9.2. Indicateurs techniques et économiques
9.2.1. Détermination du nombre standard de travailleurs principaux et auxiliaires, d'ingénieurs et de techniciens et d'employés. Systèmes automatisés contrôle de processus
9.2.2. Détermination des charges d'amortissement, du coût de production et du profit. Période de récupération des investissements en capital
9.3. Investissements en capital
9.4. Projet de reconstruction d'une entreprise existante
Chapitre 10
10.1. conception de cours
10.1.1. Le contenu du règlement note explicative
10.1.2. Le contenu de la partie graphique
10.1.3. Le contenu des différentes parties de la note explicative du règlement
10.2. Conception de diplôme
10.2.1. Étude de faisabilité
10.2.2. Pièces de construction et sanitaires
10.2.3. Partie chaleur et puissance
10.2.4. Sécurité et respect de l'environnement du projet
10.2.5. Automatisation des processus technologiques
10.2.6. Volet économique
10.3. Caractéristiques de la thèse pour les études de premier cycle
10.3.1. Portée et contenu de la thèse
10.3.2. Recommandations pour la rédaction et la rédaction d'une note explicative
10.3.3. Faire une note explicative
Applications
Annexe 1. Perte de graisse pendant la production certains types du fromage
Annexe 2. Taux de perte de fromage pendant la période d'affinage après pressurage et autopressage
Annexe 3. Indicateurs de la composition des produits de conserves de lait
Annexe 4. Schéma technologique pour la production de lait pasteurisé
Annexe 5. Durée de stockage des produits semi-finis et matériaux auxiliaires
Annexe 6. Conception matérielle de la production de certains produits
Annexe 7. Caractéristiques techniques de certains types d'équipements
Annexe 8. Conception du schéma d'automatisation Annexe 9. Plan avec placement des équipements
Annexe 10
Annexe 11. Normes d'utilisation des chambres d'affinage du fromage utilisant des racks à conteneurs
Annexe 12. Normes d'utilisation des chambres d'affinage à fromage avec râteliers fixes
Annexe 13. Durée de stockage des produits finis
Annexe 14. Charges estimées de stockage de produits semi-finis et de matériaux auxiliaires
Annexe 15. Estimation de la charge de stockage des produits finis
Annexe 16. Température et durée du post-refroidissement et du stockage des produits laitiers entiers
Annexe 17. Modes de salage et d'affinage des fromages
Annexe 18. Exemple plan directeur entreprises de l'industrie laitière
Annexe 19. Conception des équipements technologiques pour la mise en œuvre des options d'aménagement (vue de dessus)
Annexe 20. Modes de salage et d'affinage des fromages marinés
Annexe 21 fromage fondu, kg
Liste des sources utilisées.

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Le Comité Fédération Russe pour l'industrie agro-alimentaire

Entreprise louée - Institut pour la conception d'entreprises de l'industrie de la viande et des produits laitiers et "Gipromyasomolprom"

NORME
processus de conception fermes familiales, entreprises de petite capacité des industries de transformation (industrie laitière)

VNTP 645/1645-92

Moscou, 1993

Comité de la Fédération de Russie pour l'industrie alimentaire et de transformation

Normes départementales de conception technologique

Normes de conception technologique des entreprises de petite capacité de l'industrie laitière

1. Dispositions générales 2. Nomenclature des entreprises, liste des locaux principaux, solutions d'aménagement de l'espace 3. Capacités de production, fonds de temps et modes de fonctionnement des entreprises 4. Sélection et placement des équipements technologiques et des pipelines 5. Calcul des surfaces, durée de stockage des matériaux et produits finis 6. Fonds de temps et de mode de travail des travailleurs, le nombre standard de travailleurs principaux et auxiliaires, d'ingénieurs et d'employés 7. La catégorie des bâtiments et locaux pour explosifs, explosifs et risque d'incendie 8. Exigences particulières du processus technologique pour les bâtiments en termes de température et d'humidité 9. Utilisation de matières premières secondaires 10. Mécanisation et automatisation des processus technologiques et des travaux PRGS. 11. Normes de consommation des matières premières et des ressources énergétiques 12. Indicateurs techniques et économiques

Annexe 3 Gamme de produits fabriqués

1. Dispositions générales

1.1. Les normes de conception technologique pour les petites entreprises de l'industrie laitière sont établies conformément au SNiP 1.01.03-83 *) "Système documents normatifs dans la construction". 1.2. Ces visons sont obligatoires pour les organisations développant des projets de construction d'entreprises de l'industrie laitière, ainsi que pour les organisations qui approuvent les devis de conception et réalisent la construction de ces entreprises. 1.3. Les règles comprennent les principales dispositions et normes pour le développement de la partie technologique du projet , ainsi que des exigences particulières du processus technologique pour la conception des bâtiments, des structures, du support d'ingénierie pour les entreprises de l'industrie laitière qui ne sont pas prévues par les normes en vigueur et tiennent compte des spécificités de la conception des petites entreprises documents réglementaires actuels et GOST, - instructions, recommandations et directives technologiques élaborées par des instituts de recherche de l'industrie et approuvées dans les bon, recommandations et des lignes directrices pour la conception de sections spéciales de projets.

04/07/93 n° 557/12/16

2. Nomenclature des entreprises, liste des locaux principaux, solutions d'aménagement de l'espace

2.1. La nomenclature des petites entreprises de l'industrie laitière, une liste des principaux locaux et leurs superficies approximatives sont données dans le tableau 1.

Tableau 1.

Nom des entreprises et locaux principaux	Superficie m 2
Usine laitière d'une capacité de 10 tonnes de produits laitiers entiers par quart de travail
Réception et rayon lait
Service d'accueil
Département de production
compartiment réfrigérateurs
Département de démarrage
Compartiment de stockage de détergent
Point thermique
Laboratoire chimique
laboratoire bactériologique
Compresseur fréon
aérien
Entrepôt pour les matériaux d'emballage
entrepôt de matériel
Locaux administratifs
Locaux domestiques
Boxe des machines à laver externes
point de réparation
Quartiers des gardiens, MOS
Usine laitière d'une capacité de 5 tonnes de traitement de lait par quart de travail
Service d'accueil
Département de production
Département de démarrage
Laboratoire
Lavage de voiture centralisé
Conteneurs de lavage
Stockage du lait en poudre
Stockage des matériaux auxiliaires et d'emballage
Compresseur:
fréon
aérien
compartiment réfrigérateurs
Service de réparation
Tableau électrique
Chaufferie
Locaux administratifs
Locaux domestiques
Fromagerie d'une capacité de 50 kg de fromage par quart de travail
Département de production
Département de démarrage
chambres de maturation
expédition
Compresseur
Chaufferie
Tableau électrique
Locaux domestiques
Fromagerie d'une capacité de 300 kg de fromage par quart de travail
Acceptation du lait
Fromagerie
Département d'affinage du fromage
Département de la transformation du fromage
chambres de maturation
Département de démarrage
Département de lavage centralisé
Tableau électrique
Compresseur
Chaufferie
expédition
Locaux domestiques
Ateliers pour les substituts du lait entier d'une capacité de 1,0 et 2,0 produit fini par quart de travail
Département préparatoire
Atelier d'épaississement et de séchage
Entrepôt de produits finis
Département emballage
Département de lavage centralisé des équipements
Chambre de graisse Т = +10°С
Tableau électrique
Tableau de bord
département soufflerie
Point de chauffage et station de pompage
chambre de ventilation
Locaux domestiques
Laboratoire
chambre du chef
Placard de garde
Salle de serrurier de service

2.2. Les bâtiments des entreprises doivent être conçus comme des bâtiments à un étage, sans literie, des usines laitières d'une capacité de 5 et 10 tonnes de CMP par quart de travail, en règle générale, sur la literie. Toutes les productions principales et auxiliaires doivent être placées dans un même bâtiment.2.3. Pour prévoir l'acceptation du lait : - pour les usines d'une capacité de 10 tonnes de lait par poste - dans le service de réception et de lavage de type travel ou cul-de-sac ; - pour les entreprises transformant moins de 10 tonnes de lait par poste - dans le cadre d'un couvert ou dans un service de réception-lavage de type cul-de-sac.

3. Capacités de production, fonds de temps et modes de fonctionnement des entreprises

3.1. La capacité de production de l'entreprise est déterminée par la production maximale possible de produits finis dans un assortiment donné par unité de temps en utilisant pleinement la productivité de l'équipement de tête installé. Un quart de travail de 6 heures est pris par unité de temps pour déterminer la capacité de production.3.2. Fonds de temps, le mode de fonctionnement des entreprises et des industries doit être pris selon le tableau 2.

Tableau 2.

Nombre de quarts de travail par an

Horaires de travail décalés par jour

Entreprises
Usines laitières :
production de produits à base de lait entier
Beurre et fromage
Fromageries
Ateliers de production de lait entier
Ateliers substituts au lait entier
Points de collecte du lait

4. Sélection et placement des équipements de traitement et des pipelines

4.1. La sélection des principaux équipements technologiques est effectuée sur la base des volumes de production, de l'assortiment et du type d'emballage de produit donnés selon le "Catalogue des principaux équipements technologiques pour laiteries et ateliers de petite et moyenne capacité", Gipromyasomolprom, 1992 et l'équipement normes de performance données en annexe 1.4.2. Le calcul du reste de l'équipement technologique est effectué en fonction des caractéristiques techniques des machines et appareils fabriqués par les usines de construction de machines. Pour conserver le lait, prévoir des contenants en fonction de sa ration journalière 4.4. La disposition de l'équipement doit répondre aux exigences du processus technologique, assurer la longueur minimale des canalisations, exclure les flux entrants de matières premières et de produits finis, et également respecter les règles de sécurité et d'hygiène. Lors du placement d'équipements technologiques, respectez les distances suivantes :

entre les parties saillantes des appareils dans des endroits où il n'y a pas de mouvement de personnes	- 0,5 m
poi installation d'appareils avec des façades l'une à l'autre	- pas moins de 1,5 m
entre les parties saillantes de l'appareil avec un passage à sens unique (en tenant compte du câblage des canalisations)	- 1,0 m
pour les équipements avec parties débrochables (trappes de portes, capots, etc.)	- les dimensions des passages sont déterminées en tenant compte de la taille de ces parties escamotables afin de créer les conditions de leur libre évacuation vers l'extérieur
du haut de l'équipement au bas des poutres	- pas moins de 0,5 m

4.5. Lorsque vous placez des marchandises dans des chambres (entrepôts), respectez les distances suivantes: des marchandises aux murs, des batteries murales et des marchandises d'un autre lot - 0,3 m; du haut de la pile au bas des structures de support - 0,2 m, à le bas du plafond, piles - 0, 3 m.4.6. L'équipement électrique dans les entrepôts doit être placé en dehors de la zone de placement des piles avec des charges. La largeur des passages doit être prise en compte en tenant compte du rayon de braquage des véhicules utilisés 4.8. Les conduites pour les produits laitiers, les solutions de nettoyage, les raccords pour les conduites doivent être en acier inoxydable approuvé par les autorités nationales de surveillance sanitaire pour une utilisation dans l'industrie laitière 4.9. Les conduites de lait doivent être solidement fixées (sur les murs, les plafonds) à l'aide de crochets spéciaux facilement démontables, dans des cas exceptionnels - sur les murs. La distance maximale entre les supports doit être de 3 m. Lors de l'utilisation de supports métalliques, il est nécessaire de prévoir joints en caoutchouc entre le support et le tuyau. La fixation des racks au sol doit être munie de boulons d'ancrage ou d'auto-ancrage.Les canalisations principales pour le lait doivent être montées à une hauteur d'au moins 2-2,2 m, pas plus de 2,5 m.La hauteur minimale des canalisations fournies à l'équipement doit être d'au moins 25 cm 4.10. La connexion des conduites de lait avec des raccords et entre elles s'effectue sur des raccords filetés. Connexions filetées sur les sections droites des conduites de lait, prévoir tous les 3 m.Lors de l'utilisation de la méthode de circulation des conduites de lavage sur les sections principales droites, il est permis de connecter les tuyaux par soudage. La livraison du lait aux usines, selon les conditions locales, doit être assurée en bidons ou en camions-citernes 4.12. Lors du calcul de l'équipement de réception du lait, partez des conditions de livraison de lait entier à 100% aux usines 4.13. Prévoir le refroidissement de tout le lait entrant à 4°C.4.14. La sélection des équipements pour les ateliers de réparation et de mécanique est effectuée conformément au "Règlement sur le système de maintenance préventive des équipements de l'industrie laitière." La liste des équipements recommandés pour les ateliers de réparation et de mécanique par les entreprises est donnée dans le tableau 3.

Tableau 3

5. Calcul des surfaces, durée de stockage des matériaux et produits finis

5.1. Les surfaces des locaux de production sont déterminées en fonction de l'état de placement rationnel des équipements, en tenant compte de ses dimensions, des distances entre les murs et les colonnes du bâtiment et de l'équipement, de la taille des passages et des allées. les principaux équipements technologiques sont donnés en annexe 2.5.2. La surface de chargement de l'entrepôt, qui est égale à la différence entre la surface de construction et la surface occupée par les allées, est calculée à l'aide de la formule suivante : , où F est la charge. - espace de chargement en m². m; q - charge spécifique de produits par 1 carré. m de surface de chambre Q - la quantité de produits à stocker, en t5.3. Le volume de chargement des compartiments de stockage est déterminé comme le produit de la surface de chargement par la hauteur de chargement. La hauteur de chargement dans les compartiments est déterminée à partir de la surface de la grille de plancher (jusqu'à 8 cm de haut) jusqu'au sommet de la pile, tout en ménageant une distance du haut de la cheminée aux poutres du plancher égale à 0,2 m.5.4 . La zone de construction est déterminée par la formule : , où K est le facteur d'utilisation de la surface, en tenant compte des passages et des allées ; lorsque vous travaillez avec des diables, le coefficient est de 0,7.5.5. La largeur des passages et des allées dans les entrepôts doit être prise conformément aux normes pansyndicales pour la conception technologique des entrepôts pour les charges emballées et longues 5.6. La quantité de produits et de matériaux à stocker est déterminée selon les normes en vigueur pour la consommation de matières premières et de matériaux auxiliaires, ainsi que selon les normes de durée de stockage et de charges spécifiques par 1 m². m. zone de fournitures, emballages et matériaux auxiliaires selon les tableaux 4, 5, 6, 7.

Tableau 4

Durée et modes de stockage des produits finis

Des produits	Température de stockage	Temps de stockage, heure
Lait et crème pasteurisés, kéfir de cuve, fromage blanc, produits à base de caillé
Kéfir produit par méthode thermostatique
Crème aigre
Beurre
Lait condensé

Tableau 5

Durée de stockage des matières premières, emballages et auxiliaires

Matières premières et matériaux de stockage	Cours des stocks en jours
Lait en poudre de récupération (à raison de 50% de récupération)
Hydrograisses et phosphatides
Du sucre
Sel (cuisine, technique)
désinfectants, détergents
Matériaux chimiques, y compris
acides nitrique, sulfurique, chlorhydrique)
Matériaux d'emballage:
- feuille
- polystyrène
- parchemin
- cartons et cartons ondulés
- film polyéthylène
Rivetage pour boîtes
Caisses en polyéthylène :
Entrepôt opérationnel
Entrepôt de réserve

Tableau 6

Estimation de la charge de stockage des produits finis

Des produits	unité de transport	Hauteur de pile, en mm	Facteur d'utilisation de la surface
				cargaison		construction
				Lait pasteurisé en sacs en plastique
Kéfir dans des sacs en plastique	Pile (7 boîtes en polymère TP-029)
Fromage cottage - briquettes rectangulaires pesant 250g
Fromage blanc en flacons (Ø 370 ; H = 600)	Pile de 2 flacons
Fromage cottage en barquettes (Ø 430 ; K = 520)	Pile de 2 baignoires
Crème sure dans des boîtes en polystyrène	Boîte polymère universelle TP-029 (582×400×156) 10 boîtes en hauteur
Crème sure en flacons (Ø 370 ; H = 600)	Pile de 2 flacons en hauteur
Fromage de bar hollandais	Pile 4 tiroirs hauteur
Beurre : monolithe	Colis de 36 cartons carton GOST (13515-80 (386×260×235) 4 cartons en hauteur
Briquette pesant 200 g	Colis (24 boîtes) Boîte planche n°1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) 4 boîtes en hauteur
Lait concentré avec du sucre	Pile de 2 flacons

Tableau 7

Estimation de la charge de stockage des denrées alimentaires, des emballages et des matériaux auxiliaires

Nom des groupes de matériaux

Charges par 1 m 2 surface utilisableà une hauteur de pose de 1 m, t / m 2

Méthode de stockage

acides		Rayonnage
Alcalis secs		empilé
Chlorure de chaux
Textiles, salopettes		Rayonnage
Produits en caoutchouc		empilé
Articles sanitaires		Rayonnage
Ménage inventaire et papeterie
Matériaux d'emballage:
- feuille
- polystyrène
- film polymère
Rivetage pour boîtes		Rayonnage
Boîtes en carton ondulé

Noter: 1. Les charges sont calculées par le poids des unités de produits (net) 2.*) Les normes de charge sont données - en pièces / m 25,7. La composition et la taille des locaux des laboratoires chimiques et bactériologiques doivent être tirées du tableau 8.

Tableau 8

La composition des locaux	Superficie en m 2
	Usines laitières ayant une capacité de transformation du lait, tonnes par quart de travail		Point de collecte de lait d'une capacité de 20 t/cm avec traitement de 3 t de lait CMP 20 t par poste
Laboratoire de réception
Laboratoire chimique
laboratoire bactériologique
Département des cultures pures

Dans les entreprises laitières dont le traitement du lait est inférieur à 5 tonnes par équipe, les installations de laboratoire ne sont pas conçues ; pour les analyses chimiques, une table de laboratoire avec un ensemble d'instruments nécessaires doit être fournie dans le service de réception du lait. 5.8. La composition et la surface des compartiments de démarrage sont prises selon le tableau 9.

Tableau 9

6. Fonds de temps et mode de travail des travailleurs, le nombre standard de travailleurs principaux et auxiliaires, d'ingénieurs et d'employés

6.1. Fonds de temps de travail annuel 230 ´ 8 = 1840 heures. Fonds de temps de travail par semaine - 40 heures. Mode de fonctionnement - une semaine de travail de cinq jours avec une journée de travail de 8 heures.6.2. Le calcul du nombre d'employés dans les entreprises de l'industrie laitière doit être effectué en tenant compte des documents réglementaires actuels de l'industrie sur l'organisation scientifique du travail.6.3. Pour le calcul des locaux du ménage, prendre la composition suivante du personnel de production : - pour les principaux ouvriers de production : femmes - 70 % d'hommes - 30 % - pour les auxiliaires : femmes - 25 % d'hommes - 75 % 6.4. Pour calculer le nombre annuel moyen de travailleurs, les coefficients de la masse salariale sont pris selon le tableau 10.

Tableau 10

6.5. Le nombre d'employés est donné dans les tableaux 11, 12.

Tableau 11

Capacité des usines laitières, tonnes de lait par quart de travail

Capacité des fromageries, tonnes de fromage par quart de travail

Travailleurs des services de soutien

Tableau 12

Nombre d'employés dans les entreprises, personnes

Point de collecte de lait d'une capacité de 20 tonnes de lait et 3 tonnes de CMP par quart de travail

Ateliers de lait de remplacement avec capacité, tonnes de produit fini par quart de travail

Mer années.

Mer années.

Mer années.

Principaux ouvriers de la production

Travailleurs des services de soutien

7. Catégorie de bâtiments et de locaux présentant des risques d'explosion, d'explosion et d'incendie

7.1. Accepter conformément à la "Liste des bâtiments et locaux des entreprises du ministère de l'Agriculture et de l'Alimentation de l'URSS avec l'établissement de leurs catégories pour les risques d'explosion et d'incendie, ainsi que les classes de zones explosives et à risque d'incendie selon PUE", approbation : Ministère de l'agriculture et de l'alimentation de l'URSS le 2 octobre 1991. Tous les locaux de production, de stockage, auxiliaires et administratifs doivent être équipés d'un équipement d'extinction d'incendie portable primaire (extincteurs), quantité requise qui doit être accepté conformément aux "Recommandations pour l'équipement des locaux en extincteurs" approuvées par le GUPO du Ministère de l'intérieur de l'URSS le 25 décembre 1985. alarme incendie et des installations d'extinction automatique d'incendie », approuvées par la Commission d'État du Conseil des ministres de l'alimentation et de l'approvisionnement de l'URSS.

8. Exigences de processus spéciales pour les bâtiments en termes de température et d'humidité

6.1. Les conditions de température et d'humidité dans les installations de production et de stockage sont prises conformément au tableau 13.

Tableau 13

Température de l'air ºС

Humidité relative, %

Nom des locaux		période froide
Locaux industriels
Service de réception des camions-citernes à lait et de lavage
Département de stockage du lait, quincaillerie, épaississement et séchage		selon GOST 12.1.005-88
Laboratoires chimiques et bactériologiques
Départements apéritifs, embouteillage du lait, fabrication de fromage blanc, lavage centralisé, fabrication et conditionnement de beurre, fabrication de fromage, préparation de graisses et de phosphatides		selon GOST 12.1.005-88
Département de conditionnement des produits laitiers secs
Magasin de compresseurs
Entrepôts
Entrepôt de papier laminé*
Expédition:
à des températures dans les locaux de stockage des produits finis de 0ºС et au-dessus

*) Prévoir climatisation toute l'année, dans d'autres pièces pendant la période chaude de l'année, le régime de température n'est pas régulé 8.2. La température de l'air dans les chambres de stockage du produit fini doit être de 0°C.

9. Utilisation de matériaux recyclés

9.1. Le lait écrémé est utilisé pour la normalisation, la production de produits non pacifiques et le retour aux livreurs, le lait caillé et le lactosérum sont retournés aux livreurs.

10. Mécanisation et automatisation des processus technologiques et des travaux PRGS.

10.1 Journées de mécanisation des opérations de chargement et de déchargement et de transport et de stockage pour utiliser des chariots élévateurs manuels.10.2. Mécanisation et automatisation des processus technologiques et lavage des équipements - dans le cadre des outils et dispositifs de mécanisation fournis avec l'équipement.

11. Normes de consommation des matières premières et des ressources énergétiques

11.1. Les taux de consommation de matières premières sont adoptés conformément aux normes en vigueur consignes technologiques, compte tenu de la teneur de base en matières grasses du lait établie pour cette région.11.2. Les taux de consommation spécifiques pour le chauffage, l'électricité et l'eau sont présentés dans le tableau 14.

Tableau 14

	Nom des objets	Normes de consommation spécifique de chaleur, d'électricité et d'eau
				Électricité
		Unité de mesure	Dépenses	Unité de mesure	Dépenses	Unité de mesure	Dépenses
	Usine laitière d'une capacité de 10 tonnes de CMP par quart de travail
	Usine laitière d'une capacité de 5 tonnes de traitement de lait par quart de travail
	Fromagerie d'une capacité de 300 kg de fromage par quart de travail
	Fromagerie d'une capacité de 50 kg de fromage par quart de travail
	Atelier de substituts de lait entier d'une capacité de 1,0 tonne de produit fini par quart de travail
	Atelier substituts de lait entier d'une capacité de 2,0 tonnes de produit fini par quart de travail
	Point de collecte du lait d'une capacité de 20 tonnes par poste avec transformation au CMP 3 tonnes par poste
	Atelier de production de lait entier d'une capacité de 10 tonnes par poste

La consommation de froid est prise selon les "Normes pour la consommation de froid dans la production et le stockage du lait et des produits laitiers" (Arrêté du MMiMP de l'URSS du 2 septembre 1985 n° 303), coûte Eaux usées prendre selon les "Normes de consommation d'eau et d'élimination de l'eau pour 1 tonne de matières premières par types d'entreprises laitières" (Ordonnance de l'agro-industrie d'État de l'URSS du 24.XII.87, n ° 963).

12. Indicateurs techniques et économiques

12.1. Les indicateurs progressifs du niveau technique de production sont présentés dans le tableau 15.

Tableau 15

Indicateurs progressifs du niveau technique de production pour les entreprises de l'industrie laitière de petite capacité

1. un) b) 2. 3. 4.

Le nom des indicateurs	unité de mesure	Installations laitières d'une capacité de t/cm		Atelier de produits laitiers entiers d'une capacité de t/cm	Fromageries d'une capacité de t/jour		Ateliers d'allaitement d'une capacité de t/cm
Productivité du travail d'un travailleur:
en termes physiques (tonnes de transformation du lait par an)
en termes monétaires
Le degré de couverture des travailleurs par le travail automatisé et mécanisé
Part des travailleurs employés travail manuel
Intensité énergétique de la production

La productivité du travail en termes monétaires est calculée aux prix de 1991

Annexe 1
Normes de productivité des équipements par poste ou cycles de travail par poste

Nom de l'équipement

Spécifications techniques

Unité de mesure. productif équipement

Produit installé. équipement par heure

Temps de fonctionnement de l'équipement pour un quart de travail de 8 heures en heures ou cycles (hors temps de lavage)

Normes de productivité de l'équipement, tonnes par quart de travail

1. Equipement pour la production de produits laitiers entiers

Ligne d'embouteillage de lait et produits laitiers fermentés dans bouteilles en verre I2-0L2-3

Machine de remplissage pour lait et produits laitiers film de polyéthylène M6-ORZE

Machine de remplissage automatique pour le remplissage de lait et de produits laitiers fermentés dans des sacs en papier rectangulaires de type "Tetra-Brik" d'une capacité de 0,5 l TB/7

2000 paquets/heure

Machine de remplissage de crème sure bocaux en verre performances M6-OR-2B

70 interdictions/min

machine de fabrication de boîtes matériaux polymères et leur emballage crème sure M6-OR2D

Équipement caillé TO-2.5

plafond de 67 %. thermes

Ensemble d'équipements pour la production de fromage cottage STI 350

350 kg de fromage cottage par quart de travail

tonnes de fromage cottage

Equipement de pressage et de refroidissement, fromage cottage en sacs UPT

tonnes de fromage cottage

Machine automatique pour emballer le fromage cottage en parchemin M6-AP2T

Ligne mécanisée en flux pour la production de fromage cottage OPML-T1

Bain de maturation de crème VSGM-800

ensemble dm 3 800

50 % de la capacité du bain

Cuves pour la maturation de la crème et la production de produits laitiers fermentés

Ya1-OSV-1.0

50 % de la capacité du bain

Ya1-OSV-2.5

2. Equipement pour la production de crème glacée

Fraise pour crème glacée molle V6-OFM

des tonnes de glace

Sorbetière Ya4-OYUD

Ligne d'emballage pour crème glacée en gaufrettes et gobelets en papier et durcissement LIMF

Machine automatique pour la cuisson de gobelets en gaufrettes OVP-1M

Machine semi-automatique pour emballer la crème glacée dans des gobelets en gaufrette ou en papier PAD-3

Equipement pour la production de fromage présure

Nom de l'équipement

Caractéristiques techniques de l'équipement

Unité de productivité

Durée de fonctionnement de l'équipement (cycles de travail par quart de travail)

Normes de performance de l'équipement par quart de travail

Chaîne de production de fromage en bloc

100 kg - cycle

Fromagerie L5-OSA-0.3

tonnes de mélange normalisé

petit grande

Fabricant de fromage L5-OSZH-1

petit grande

Annexe 2
Normes de surface par unité d'équipement technologique principal

Nom de l'équipement de transformation du lait	Marque, genre	Surface occupée, m 2
Balances fixes pour peser le lait, limite de pesée 100-400 kg
Balances fixes pour peser le lait limite de pesée 500 kg
Réservoir de réception de lait d'une capacité de 500 l
Le même, avec une capacité de 1000 litres
Réservoir de liquide de refroidissement intermédiaire de 1600 l
Le même, d'une capacité de 2500 l
Réservoir de réception de lait avec pesée tensométrique du lait d'une capacité de 1000 l
Réservoir pour le refroidissement et le stockage du lait d'une capacité de 2500 l
Réservoir de stockage de lait
Cuve de réception et de stockage du lait avec pesée tensométrique d'une capacité de 4000 l
Refroidisseur à plaques d'une capacité de 3000 l/h
Refroidisseur à plaques d'une capacité de 5000 l/h
Installation de refroidissement lamellaire avec une productivité de 1250 l/h
Refroidisseur-nettoyeur d'une capacité de 1000 l / h, (complet avec un séparateur-lait plus propre)
Refroidisseur de lait d'une capacité de 1000 l/h
Séparateur-lait nettoyant d'une capacité de 5000 l/h
Filtre pour nettoyer le lait des impuretés mécaniques d'une capacité de 4000 l / h
Installation de pasteurisation lamellaire et de refroidissement d'une capacité de 1000 l/h
Le même, haute température avec une capacité de 1000 l/h
Bain pour la pasteurisation et le refroidissement du lait d'une capacité de 630 l
Electropasteurisateur d'une capacité de 250 l/h
Le même, avec une capacité de 1000 l/h	A1-OPE-I000
Installation automatisée de pasteurisation et de refroidissement à plaques d'une capacité de 3000 l/h
Le même, avec une capacité de 5000 l/h
Le même, avec une capacité de 5000 l/h (pour la production de produits laitiers fermentés)
Installation tubulaire de pasteurisation-refroidissement à haute température d'une capacité de 2500 l / h
Ecrémeuse d'une capacité de 50 l/h
Ecrémeuse d'une capacité de 1000 l/h
Ecrémeuse, avec dispositif de standardisation, capacité 3000 l/h
Ecrémeuse d'une capacité de 5000 l/h
Homogénéisateur de lait avec une productivité de 1200 l/h
Homogénéisateur de lait d'une capacité de 2000 l/h
Pompe centrifuge auto-amorçante avec capacité jusqu'à 13000 l/h
Pompe centrifuge avec capacité 6000 l/h
Pompe à crème rotative avec capacité 0÷2000 l/h
Culture starter pour levain mère d'une contenance de 12 l
Le même, avec une capacité de 40 litres
Installation de démarrage pour culture starter industrielle d'une capacité de 350 l	RZ-RAM-0.35
Congélateur pour crème glacée molle avec une productivité de 34 kg/h
Sorbetière d'une capacité de 40 kg/h
Ligne d'emballage pour crème glacée en gaufrettes et gobelets en papier et durcissement d'une capacité de 150 kg/h
Refroidisseur à plaques avec surface nettoyable, capacité 1250 l/h
Capacité de pasteurisation du bain 300 l
Capacité de pasteurisation du bain 600 l
Le même, avec une capacité de 1000 litres
Machine automatique pour la cuisson de gobelets en gaufrette d'une capacité de 220 pcs/h
Machine semi-automatique pour le conditionnement de la crème glacée dans des gobelets en gaufrette ou en papier
Cuves pour la maturation de la crème et la production de produits laitiers fermentés d'une capacité de :
Réservoir capacité universelle 1200 l
Réservoir de production de crème sure
Ligne de remplissage de lait et de produits laitiers fermentés dans des bouteilles en verre d'une capacité de 3000 bph
Machine de remplissage automatique pour lait et produits à base de lait aigre en film polyéthylène d'une capacité de 22 packs / min
Machine de remplissage automatique pour le remplissage de lait et de produits à base de lait caillé dans des sacs en papier rectangulaires de type "Tetra-Brik" d'une capacité de 0,5 l avec une capacité de 2000 paquets / heure
Machine d'emballage automatique pour crème sure dans des pots en verre d'une capacité de 70 ban./min.
Machine automatique pour fabriquer des boîtes à partir de matériaux polymères et y emballer de la crème sure avec une capacité de 48 paquets / min
Équipement caillé d'une capacité de 2500 l
Un ensemble d'équipements pour la production de fromage cottage d'une capacité de 350 kg de fromage cottage par quart de travail
Equipement pour le pressage et le refroidissement du fromage blanc en sacs d'une capacité de 130 kg/h
Machine automatique pour l'emballage du fromage cottage en parchemin d'une capacité de 60 br./min.
Ligne mécanisée en flux pour la production de fromage cottage d'une capacité de 500 kg/cm
Ligne pour la production de fromage en bloc d'une capacité de 100 kg / cycle
Fromagerie d'une capacité de 300 l
Fromagerie d'une capacité de 1000 l
Fromagerie d'une capacité de 1800 l
Bain de fromage, capacité 2500 l
Chariot de moulage
Presse à levier
Presse pneumatique
Paraffiner d'une capacité de 100 pcs/h
Récipient métallique d'affinage du fromage
Fabricant de beurre action périodique capacité 1000 litres
Le même, d'une capacité de 130 l
Baratte à beurre 4 l
Bain d'affinage de crème d'une capacité de 800 l
Flacon vaporisateur			Installation pour équipement de lavage et canalisations			Mobile de lavage de baignoire d'une capacité de 113 l

Annexe 3
Gamme de produits

Usine laitière d'une capacité de 10 tonnes de produits laitiers entiers par quart de travail

Lait pasteurisé 3,6% w. dans des sacs en polyéthylène 0,5 l

Kéfir 3,2% w. dans des sacs en polyéthylène 0,5 l

Fromage cottage 9% w. en parchemin 0,25 kg

Crème sure 25% dans des gobelets en polystyrène de 0,2 kg

Lactosérum caillé de retour d'usine

Usine laitière d'une capacité de 5 tonnes de lait par quart de travail

Lait pasteurisé 3,2% w. dans des sacs en plastique

Crème sure 25% dans des flacons

Fromage cottage 9% w. dans des flacons

Atelier de production de lait entier d'une capacité de 10 tonnes par poste

Lait pasteurisé 2,5% p. dans des sacs en polyéthylène 0,5 l

Lait pasteurisé 2,9% w. dans des flacons

Kéfir 2,5% w, dans des sacs en plastique 0,6 l

Fromage cottage 9% w. en parchemin 0,25 kg

Crème sure 25% dans des boîtes en polystyrène de 0,2 kg

Retour aux livreurs :

Lactosérum caillé dans des camions-citernes

Fromagerie d'une capacité de 300 kg de fromage par quart de travail

Crème 35% w.

Livraison aux livreurs :

Petit-lait de fromage

Fromagerie d'une capacité de 50 kg de fromage par quart de travail

Fromage de barre hollandais 45% w.

Crème 35% w.

Livraison aux livreurs :

Petit-lait de fromage

Station de réception de lait d'une capacité de 20 tonnes avec la production de 3 tonnes de produits laitiers entiers par quart de travail

Lait pasteurisé 2,5% p. De l'art. bouteille

Kéfir 2,5% w., Art. bouteille

Crème sure 20% w., flacon

Fromage cottage 9% w. ballon

M. : Agropromizdat, 1989. - 303 p. : ill. - (Tutoriels et guides d'étude pour les collégiens).
ISBN 5-10-000218-2.
Des informations sur la conception des cours et des diplômes sont présentées. La section "Conception de cours" contient des calculs de produits, la conception de processus technologiques, le calcul et la sélection d'équipements, une partie architecturale et de construction. La rubrique "Diplôme de conception" comprend une étude de faisabilité pour la construction de l'usine, technique à la part estimée. La première édition a été publiée en 1976. La deuxième édition reflète les nouvelles réalisations en science et technologie, les normes et les standards d'État.
Destiné aux élèves des écoles techniques de l'industrie de la viande et des produits laitiers dans la spécialité "Technologie du lait et des produits laitiers". Teneur:
Introduction.
Informations de base sur la conception des cours et des diplômes.
Lignes directrices pour l'utilisation de la documentation technique.
Préparation d'une notice explicative et de dessins.
Conception de cours.
Partie technologique.
Matières premières pour étayer l'assortiment.
Méthodes de production et schémas technologiques.
Schéma des directions du traitement du lait.
Technologie de production et caractéristiques des produits finis.
Organisation et méthodes de contrôle technochimique et microbiologique.
Calendrier de l'organisation des processus technologiques.
Calculs de produits.
Calcul du produit de l'usine laitière.
Calcul d'épicerie de l'usine de fabrication de fromage.
Calcul d'épicerie d'une laiterie.
Calcul d'épicerie de l'usine de fromage fondu.
Calcul et sélection des équipements technologiques.
Equipement de réception, de stockage, mécanique en thermique environ.
travail du lait.
Equipement pour la production et le conditionnement de produits à base de lait entier.
Equipement pour la production de fromage en beurre.
Equipement pour la production et le conditionnement du lait en conserve.
Sélection et calcul des équipements pour la reconstruction de la production.
Liste des machines et appareils.
Calcul de surface.
Principaux locaux de production.
Buanderie et pièces de rangement.
Locaux auxiliaires.
L'aménagement des locaux du bâtiment industriel.
Planification volumétrique.
Exigences générales pour l'aménagement des locaux.
Exigences particulières pour l'aménagement des locaux.
Disposition des équipements technologiques.
Exigences de base pour la disposition des équipements de traitement.
Aménagement des équipements technologiques dans les ateliers de production.
Placement des principaux équipements technologiques.
Partie architecture et construction.
Solutions structurelles du bâtiment.
Plan général.
Conception de diplôme.
Étude de faisabilité de la construction.
La partie technique du projet.
Automatisation et mécanisation intégrées du processus technologique.
Support technique.
Traitement sanitaire des équipements technologiques.
exigences de sécurité et lutte contre l'incendie. Protection environnementale.
Volet technique et économique du projet.
Organisation de la production, du travail et des salaires.
Calcul du coût des produits commerciaux.
Indicateurs techniques et économiques.
Calcul des fonds d'incitation économique.
Applications.
Liste de littérature recommandée.
Index des sujets.

La production laitière représente 1/3 de l'approvisionnement alimentaire total du complexe agro-industriel du pays. Le lait et ses dérivés font partie intégrante de l'alimentation des enfants et des adultes. Il est donc très important de les fournir à la population dans le respect des normes de consommation. Une crémerie, une usine peut faire face à la tâche. Comment fonctionnent les entreprises de l'industrie laitière, ce qu'elles produisent et sur quel équipement, lisez l'article.

industrie laitière

Pour lancer une entreprise, il est nécessaire de disposer de projets d'ateliers laitiers bien conçus, ce qui garantira que la future usine sera conforme à toutes les normes. Avec lui permis peuvent être obtenus rapidement et sans problème.

Les objets du secteur industriel de la direction laitière sont un complexe entier ou une laiterie engagée dans la production de produits pertinents, qui comprennent le beurre, le lait entier et en poudre, les fromages, les glaces, le lait en conserve et bien plus encore. Pour la production de produits, l'entreprise est équipée d'équipements dont la sélection est effectuée lors du développement du projet.

Tâches de conception

L'essentiel dans la conception est l'utilisation maximale des ressources afin d'obtenir des profits élevés. Pour cela, vous avez besoin de :

• Déterminez la liste des produits et calculez la capacité de l'entreprise.
• Élaborer des processus de toutes les installations et lignes de production.
• Choisir équipement nécessaire pour équiper l'entreprise.

Conception par étapes

Pour mener à bien ce processus, les travaux suivants sont effectués:

• La capacité de conception de l'entreprise est calculée. L'assortiment et le volume des produits fabriqués à l'avenir sont déterminés.
• Un schéma de magasin laitier est en cours d'élaboration pour assurer un rendement maximal du produit avec un minimum de déchets.
• Pour chaque type de produit, le volume de sa production, l'équipement nécessaire à sa production, ainsi que les matières premières et les ressources sont déterminés.
• Un planning de tous les processus de fabrication des produits est établi. Il est nécessaire pour le calcul des ressources, qui sont l'eau, la vapeur, l'électricité, et la conception des réseaux d'ingénierie.
• L'équipement est sélectionné en tenant compte de toutes ses exigences.

Lorsque toutes les étapes de conception sont terminées, ils commencent à construire un nouveau bâtiment ou à rééquiper l'ancien. Pendant que la construction est en cours, l'équipement est en cours de commande. Il reste à l'installer et à former le personnel pour y travailler.

Équipement

Pour démarrer la production, vous devez d'abord équiper la laiterie. L'équipement du complexe comprend plusieurs types de machines et d'unités différentes qui remplissent une fonction spécifique. Une telle chaîne d'équipements installés en série s'appelle une chaîne de traitement du lait. Il comprend les équipements suivants.

Capacités

Ce type d'équipement est constitué de conteneurs dans lesquels le lait est reçu et stocké. Ce sont des starters conçus pour faire fermenter le lait en utilisant une technologie spéciale; bains dans lesquels la pasteurisation est effectuée et bien plus encore.

Séparateurs

Ils produisent de la crème à partir de lait. À l'aide de séparateurs inversés, la matière première est nettoyée des inclusions étrangères.

À l'aide d'appareils supplémentaires, le lait est séparé en fonction de sa teneur en matières grasses. Des mécanismes de séparation peuvent être utilisés pour séparer des produits similaires.

Homogénéisateurs

Cet ensemble est l'un des parties constitutives ligne de traitement du lait, dont dispose chaque laiterie. L'équipement est destiné à obtenir une masse et une émulsion finement broyées à partir de formations laitières. Les homogénéisateurs sont inclus dans l'ensemble des équipements pour la production de crème, de lait en conserve et de produits laitiers congelés.

Échangeurs de chaleur

Ce sont des refroidisseurs et des pasteurisateurs diverses sortes. Les refroidisseurs peuvent être à base de fréon, de glace, de propylène glycol. Ces unités sont bonnes car l'accumulation de glace en elles se produit à l'avance, de sorte que la glacière peut être allumée au besoin et qu'elle remplira sa fonction. Ceci est très important pour économiser de l'argent, car les tarifs de l'électricité sont fixés en fonction de l'heure de la journée.

Les échangeurs de chaleur sont conçus pour refroidir le lait. Pour ce faire, les conteneurs sont irrigués avec de l'eau glacée. Les appareils fonctionnent à grande vitesse.

Pasteurisateurs

La laiterie est nécessairement équipée de pasteurisateurs. Ils font partie d'une chaîne de transformation du lait. Servir à détruire les agents pathogènes dans les matières premières.

Ceci est réalisé par traitement thermique du lait, qui après ce processus est appelé pasteurisé. Grâce à cela, le produit conserve toute sa valeur.

Émulsifiants

Ce type d'équipement, qui fait partie de la chaîne de transformation du lait, est conçu pour convertir les composants liquides et en poudre en émulsions. Les laiteries produisant des pâtes et des caillés, des margarines et des mayonnaises sont équipées d'équipements similaires.

Autres usines de production

Le développement de l'industrie laitière ne s'arrête pas. L'ancien équipement est amélioré et de nouveaux équipements sont inventés. Les installations à l'aide desquelles sont produits du fromage cottage, du fromage, du beurre, de la crème glacée et du lait condensé sont particulièrement demandées. L'industrie laitière dispose de lignes de production pour la récupération du lait en poudre.

Toute laiterie est équipée d'installations dont l'utilisation permet de répondre aux exigences sanitaires et hygiéniques. Il s'agit notamment des équipements de lavage et des dispositifs de traitement qui entrent en contact avec le lait.

Schéma de production laitière

Le schéma du processus de production de lait comprend les opérations suivantes:

• Réception des matières premières. Le lait reçu par l'entreprise laitière est évalué pour la conformité à la qualité, son poids et son volume sont déterminés. Ensuite, la matière première est pompée des réservoirs installés sur les véhicules dans des conteneurs.
• Dégagement de différentes sortes inclusions.
• Normalisation, si l'entreprise produit un tel lait. Grâce à ce procédé, la fraction massique de matière grasse dans le lait normalisé, pasteurisé et cuit est déterminée.
• Compilation de mélanges pour lait contenant diverses charges.
• Pasteurisation.
• Refroidissement.
• Ajout de vitamines au lait, le cas échéant.
• Embouteillage en sachets, bouteilles, pots.
• Fermeture et étiquetage des conteneurs.
• Stockage des produits finis dans un entrepôt.
• Transport vers les destinations.

La transformation du lait est la branche la plus importante de l'économie. en grande demande utilise des produits fabriqués par des entreprises privées de petites capacités. Les mini-laiteries produisent du lait pasteurisé, du kéfir, de la crème sure, du lait cuit fermenté, du fromage cottage, du fromage, beurre et beaucoup plus. Habituellement, l'assortiment de produits laitiers de ces entreprises est vaste.

Pour une personne qui décide de se lancer dans la production de produits laitiers, il est important que son entreprise soit compacte et rentable. Pour cela, un atelier modulaire est idéal, c'est-à-dire un bâtiment en forme de conteneur avec système de chauffage, ventilation, eau et électricité. Monté à l'intérieur ligne technologique, équipé d'équipements qui vous permettent de recevoir, de traiter et de libérer produits finis emballés dans des contenants individuels.

L'avantage des entreprises modulaires : usines ou ateliers est leur compacité. Bien qu'ils soient petits, ils sont capables de recevoir des matières premières, de les pasteuriser et de les fermenter. Ici, vous pouvez produire du lait pasteurisé, du yaourt, du kéfir, du fromage, du fromage cottage. Le contrôle du processus est effectué par la télécommande. Pendant un quart de travail, une entreprise modulaire peut traiter 500 à 1 000 litres de lait.

Il y a des situations où, avant de commander du matériel, il est nécessaire de faire des calculs pour les investissements en capital dans le projet, espace requis et les capacités, le coût de l'équipement et sa période de récupération. Dans de tels cas, une conception préliminaire de la future laiterie est commandée. En recevant une telle documentation, vous comprenez déjà quels volumes de transformation du lait vous devriez opter, quels coûts seront nécessaires pour cela, quels produits produire en premier lieu et dans quel emballage. Tout cela affecte le retour sur investissement rapide de la laiterie et son développement réussi.

Un point important pour l'acheteur. Lors de la commande de matériel, le coût de l'Avant-projet est déduit du coût total du contrat. Ainsi, vous obtenez gratuitement le pré-projet.

En coopérant avec nous, vous bénéficiez d'un accompagnement complet pour le projet de création de votre laiterie. A partir de l'aménagement des locaux et de l'agencement des équipements, calculs pour l'alimentation électrique, l'alimentation en eau de l'usine, la fabrication des équipements, le transport, l'installation, la formation du personnel et la libération des premiers lots de produits.

Il est également important d'avoir des calculs de conception pour la reconstruction et la modernisation des usines laitières existantes.

L'équipement fabriqué doit être assemblé, connecté à tous les nœuds et conteneurs, connecté aux points principaux - eau, électricité, égouts. La surveillance de l'installation et la mise en service sont assurées par une équipe dirigée par un ingénieur ajusteur. L'équipement est accompagné de tout ce dont vous avez besoin pour l'installation et le raccordement : tuyaux, adaptateurs, câbles.

Après l'installation de l'équipement, le premier essai sur l'eau est effectué. Après cela, le technologue commence son travail. Sa tâche est de former le personnel, de transmettre les connaissances et les recettes, selon lesquelles les produits laitiers seront préparés.

Après la formation, le travail de l'usine laitière commence, le premier lot de produits est fabriqué.