Comment connecter un visage et une forêt. Types de connexions en bois

Méthodes de raccordement des barres lors des travaux de menuiserie

La manière la plus simple de la connexion d'angle est la coupe de la moustache. Un réglage minutieux des plans à assembler, un bon collage, l'utilisation obligatoire de fixations auxiliaires - plaques de bois, équerres métalliques, clouage avec goujons, vissage avec vis - rendent cette méthode assez fiable. La taille de la moustache peut être considérablement améliorée en utilisant diverses pointes enfichables : plates sourdes, rondes sourdes, plates traversantes (Fig. 1). En termes de résistance, de telles connexions ne sont pas inférieures au tricot sur des pointes solides.

Riz. 1 Coin tricotage des barres: a - coupe sur la moustache; b - à l'aide de superpositions; c - sur des poteaux en bois; M. vis; pointes enfichables rondes d-on ; e - pointe enfichable plate ; g - pointe sourde plate

façon commune raccords d'angle tricote sur une seule pointe (Fig. 2). Des pointes simples peuvent être faites à travers et sourdes. Une pointe simple traversante est facile à fabriquer, plus durable qu'une pointe sourde. Un simple tenon aveugle, à son tour, présente l'avantage de ne pas nécessiter de coûts supplémentaires pour masquer les parties visibles de la connexion.

Riz. 2 Joints d'angle avec une seule pointe : a - traversant ; b - sourd

Une condition indispensable pour la fabrication de haute qualité d'un assemblage par tenon est un marquage correct et précis (Fig. 3). Le marquage est effectué avec une jauge d'épaisseur à deux lignes. L'un des traceurs est placé à une distance de 1/3 et l'autre à 2/3 de la largeur du bord de la barre. Considérant la face avant comme base, les risques sont dessinés sur la barre sous la pointe et sur l'autre barre - sous la douille ou l'œil. Il est également pratique de marquer le nid à l'aide d'une pointe prête à l'emploi (cette technique est particulièrement pratique pour le tricot à l'aveugle). Une barre avec une pointe est placée à la place du futur nid, encerclée le long du contour avec un crayon. Ensuite, placez la barre sur l'épaule de la pointe et marquez la profondeur du trou. La profondeur de la douille pour la pointe aveugle doit être supérieure de 2 à 3 mm à la longueur de la pointe pour un ajustement serré des épaules et pour l'excès de colle.

Riz. 3 La séquence de fabrication d'une connexion de pointe : a - marquage de la pointe avec une jauge d'épaisseur à deux lignes ; b - couper la pointe le long du contour; c - scier la pointe avec une scie à métaux à dents fines; g - marquer le nid pour un épi sourd

La pointe est coupée avec une scie à dents fines de sorte que la coupe passe près du risque même dans le sens d'augmenter la taille de la pointe. Lors du sciage, la barre doit être bien renforcée dans un étau. Lors du gougeage, il faut veiller à ce que les risques restent intacts. Après le gougeage, les parois du nid sont nettoyées avec un ciseau ou un couteau.

Pour obtenir une connexion solide avec un seul goujon, vous devez ajuster le goujon avec une interférence de 0,1 à 0,3 mm, c'est-à-dire que l'épaisseur du goujon doit être supérieure de 0,1 à 0,3 mm à la largeur de la douille ou de la cosse. Si vous essayez d'enfoncer une pointe plus épaisse dans le nid, cela conduit invariablement à fendre la barre.

Lors de l'assemblage d'un joint à pointes, ne frappez pas la pièce directement avec un maillet ou un marteau, car des éclats et des bosses sont possibles. Pour ce faire, utilisez une barre auxiliaire, qui est placée sur l'épaule de la pointe et avec de légers coups dessus, la pointe est enfoncée dans le nid (Fig. 4a). Si, à la suite d'un marquage inexact, la pointe n'a pas un ajustement parfait des épaules, alors, sans démonter complètement la connexion, il est possible de couper ou, comme on dit parfois, de couper (Fig. 4b).

Riz. 4 Techniques et méthodes de fixation d'un crampon unique : a - l'utilisation d'une barre auxiliaire lors du montage ; b - contre-dépouille; c - fixer la pointe avec des cales; e- application correcteépingles

Pour obtenir une connexion plus solide à une seule pointe traversante, celle-ci est calée à l'aide de cales en bois dur. Leur conicité est petite, environ 5-8°. 2 cales doivent être coincées dans la pointe, en reculant des bords de 5 à 10 mm, comme illustré à la figure 4c. Les deux coins sont martelés en même temps avec des coups légers alternés afin que la barre ne se fissure pas. Après avoir collé une seule pointe, si nécessaire, elle peut être encore renforcée avec des clous en bois (épingles). Les nagels sont placés en diagonale sur le joint d'angle. Le trou de cheville situé plus près des bords extérieurs du joint est percé à une distance de 1/3 de la largeur des pièces (en partant des bords), et le deuxième trou est percé à 1/4 de la largeur des pièces pour être joint à partir des bords intérieurs. La manière d'appliquer correctement les broches est illustrée à la figure 4d.

Il est encore plus facile de tricoter sur une seule pointe avec une épaule coupée d'un côté (Fig. 5). Dans ce cas, la pointe est réalisée avec une épaisseur égale à 1/2 de l'épaisseur de la barre avec la pointe. L'épaisseur de la pièce avec la douille doit être 1/3 supérieure à l'épaisseur de la pièce avec la pointe. La coupe unilatérale des épaules nécessite presque 2 fois moins de temps que la coupe bilatérale.

Riz. 5 Pointe unique avec un épaulement

Pour la fabrication de cadres de boucliers creux, on utilise des barres minces, pour la connexion desquelles il est recommandé d'utiliser un tricot avec une pointe droite ouverte. Les nids sont coupés dans le cadre du cadre du bouclier. Les nids doivent être faits avec une profondeur ne dépassant pas la moitié de la largeur de la barre. Sur les barres de treillis, des pointes droites ouvertes sont coupées, dont la largeur doit être d'au moins 1/3 de la largeur de la barre de treillis. Cette méthode de tricotage est facile à fabriquer et moins laborieuse que les autres (Fig.

Riz. 6 Tricoter le cadre du bouclier avec une pointe droite ouverte

Pour la connexion au milieu ou en coin des barres à angle droit ou aigu les unes par rapport aux autres, elles utilisent le plus souvent un tricot en demi-arbre (Fig. 7). Avec un tel tricotage, des contre-rainures sont découpées dans les deux parties jointes, de profondeur égale à la moitié de l'épaisseur des barres jointes. Il est souhaitable de toujours renforcer le tricot dans un demi-arbre avec des chevilles. Ce n'est que dans ce cas qu'une telle connexion sera suffisamment solide.

Riz. 7 Barres à tricoter dans un demi-arbre avec une croix

Charpenterie. Cours de maîtrise. Contenu

La connexion de pièces en bois nécessite, tout d'abord, la capacité de marquer correctement les pièces afin qu'elles s'emboîtent parfaitement et avec précision. Il est nécessaire de se faire une règle de ne pas faire même les connexions les plus simples sans balisage.

Connexion "dos à dos"(Fig. 82) - le plus simple et le plus fragile. Pour augmenter sa résistance, il est nécessaire de rendre les extrémités connectées des pièces strictement rectangulaires. Les extrémités doivent être traitées avec un plan et l'équerrage doit être vérifié avec un carré.

Connexion superposée(Fig. 83) est utilisé pour relier les extrémités de deux barres à un angle, chaque extrémité étant coupée à la moitié de l'épaisseur, s'il en est de même pour elles, ou l'extrémité d'une partie plus épaisse est coupée. Les pièces sont collées ensemble et fixées en plus avec des vis ou des chevilles en bois. Cette connexion n'est pas non plus très forte.

Mitre"(Fig. 84) diffère de la connexion «bout à bout» en ce que les extrémités d'accouplement des pièces sont coupées à un angle de 45 °.

Il est préférable de marquer les extrémités avec une yarunka. Il est souhaitable de renforcer une telle connexion avec un revêtement en contreplaqué ou une équerre en métal.

Connexion moustache renforcée(fig. 85) identique à l'habituel, mais renforcé avec à l'intérieur coin avec un bloc de bois carré ou triangulaire.

Superposition "demi-arbre"(Fig. 86) est pratique pour une connexion en forme de T de deux parties. Ici, de la même manière que lors de la connexion "overlay", soit les deux parties sont coupées en deux si elles ont la même épaisseur, soit une encoche n'est pratiquée que dans une partie épaisse.

Connexion avec une pointe droite(Fig. 87) est l'un des plus durables. Ici, selon le but, les pièces sont collées ou fixées avec des chevilles.

Connexion sur deux pointes rondes enfichables(Fig. 88) est également très résistant. Nécessite un perçage précis des trous. Il est produit selon un gabarit en contreplaqué mince ou en carton, coupé à l'épaisseur et à la largeur de la barre avec des centres percés pour les trous. Le gabarit est appliqué sur les deux pièces et les marquages sont faits avec un poinçon.

Tricot médian avec une seule pointe peut être pur et sourd, selon le but. Avec une douille traversante pour une pointe, elle est creusée. Une connexion aveugle est utilisée lorsqu'il est nécessaire de masquer l'extrémité de la pointe. Les pointes traversantes sont plus solides, car elles ont plus de zone de collage.

Connexion centrale avec pointes enfichables rondes, comme dans la connexion d'angle, nécessite un perçage précis des trous.

Interconnexion(Fig. 89) est réalisé "demi-arbre" avec la même épaisseur des pièces ou en formant un évidement correspondant dans une pièce plus épaisse.

Le coussin "demi-arbre" avec une patte offre une plus grande résistance que le recouvrement "demi-arbre" ordinaire, car les lieux d'accouplement sont réalisés avec des côtés obliques de type "queue d'aronde".

Connexions de boîte(Fig. 90) viennent avec des pointes en queue d'aronde droites et obliques. La pointe oblique est plus laborieuse, mais en même temps plus durable.

Épissure appliquée pour obtenir parties longues en se connectant sur la longueur des courts. Les manières les plus simples d'épisser sont «avec une moustache», «demi-arbre», avec une pointe ronde droite et enfichable.

Nog est une tige en bois faite de bois dur. Les extrémités de la cheville sont légèrement pointues pour qu'elle tombe facilement dans le trou et pour que la colle ne frotte pas le bord du trou, mais pénètre à l'intérieur.

Les diamètres de la cheville et les trous pour celle-ci doivent être les mêmes. Il est conseillé de choisir le diamètre de cheville maximal autorisé, car dans ce cas, la zone de collage est plus grande et la connexion est plus solide. Cependant, il est nécessaire de laisser une épaisseur de paroi suffisante de la pièce.

Les trous pour les goupilles sont percés après l'assemblage et le collage des pièces. Une exception concerne les joints cloutés : ici, vous pouvez percer des trous avant de coller. Avec une petite zone de connexion, une cheville est faite au centre. À espace suffisant, en particulier lors de la connexion "incrustation", placez deux chevilles en diagonale.

Parfois, si nécessaire pour finition extérieure, l'extrémité extérieure de la cheville est légèrement noyée et le trou est masticé. Cette méthode est applicable aux produits destinés à être recouverts de peintures à l'huile ou à l'émail.

Dans les produits destinés au vernissage, les trous pour les chevilles sont percés à l'aveugle afin que la surface avant de la pièce reste intacte.

Les principaux types de connexions durables produits en bois entre eux se trouve leur collage et la fixation du collage le long des fibres. Sous réserve de toutes les règles du collage, la résistance du joint de colle est supérieure à l'adhérence des fibres de bois entre elles.

La force de collage dépend de la qualité de l'adhésif, de sa bonne préparation, bonnes méthodes collage et exposition ultérieure des pièces collées. Une condition indispensable pour un collage de haute qualité est l'utilisation de bois sec. Le bois est généralement collé avec de la colle de menuiserie ou de caséine.

La qualité du collage avec de la colle de menuiserie est largement affectée par la densité de la colle. Pour les bois durs, il faut une colle plus liquide, pour les bois tendres, plus épaisse, car. bois tendre l'absorbe plus. Une colle entièrement liquide est utilisée pour remplir les pores du bois lors du collage des extrémités.

La colle de menuisier doit être appliquée sur la surface des deux pièces à coller, cela fournira une plus grande résistance.

Ensuite, les pièces à coller, en fonction de leur taille et de leur emplacement, sont comprimées avec des pinces, en appliquant des charges, renversées temporairement avec des clous, etc. Il n'est pas nécessaire de presser les pièces uniquement lors du collage des pointes dans les douilles, car elles reposent là assez étroitement. Si la pointe pénètre dans l'œil, il est alors souhaitable de produire une compression supplémentaire. Il est possible de soumettre les pièces à un traitement supplémentaire au moins un jour plus tard, lorsque la colle a complètement durci.

La colle de menuisier colle bien le bois, mais présente un inconvénient important: elle absorbe intensément l'humidité. Par conséquent, les pièces collées avec celui-ci ne peuvent pas être conservées dans un environnement à forte humidité.

colle de caséine est devenu plus répandu en raison du fait qu'il est moins cher, plus facile à fabriquer, ne craint pas l'humidité et dépasse parfois même la menuiserie en termes de force de liaison.

Lors du collage de pièces avec une direction longitudinale des fibres avec de la colle de caséine, vous pouvez vous limiter à appliquer de la colle sur l'une des surfaces. Si au moins une des pièces est collée bout à bout, les deux surfaces sont lubrifiées avec de la colle.

Les surfaces collées sont conservées pendant 5 à 10 minutes, puis pressées, selon la zone de collage, pendant 3 à 6 heures et conservées pendant un autre jour. La colle de caséine ne doit pas être appliquée trop épaisse, car, en serrant, elle forme des croûtes assez difficiles à enlever lors du ponçage. Si l'adhésif s'écoule encore, l'excédent doit être immédiatement enlevé avec un chiffon humide.

Si, en plus du collage, les pièces sont fixées avec des clous ou des vis, le pressage est facultatif.

Avant d'appliquer l'adhésif, les surfaces à coller doivent être préparées. La préparation consiste à bien emboîter les plans de joint et à les dépolir à la râpe : les surfaces rugueuses collent mieux entre elles.

Une condition préalable à un bon collage est la propreté des surfaces. Ils doivent être exempts de poussière, de saleté, de graisse ou de taches d'huile. L'épaisseur de la couche adhésive est d'une importance considérable pour la force de liaison. La connexion sera fragile aussi bien avec une couche de colle trop épaisse, qu'avec une couche de colle trop fine. Par conséquent, la colle doit être appliquée en une couche mince, mais dense et uniforme.

Pour toute son apparente simplicité pièces de fixation avec des clous, des vis ou des boulons ces opérations nécessitent le respect de certaines règles dont la mise en œuvre assure la solidité des liaisons. Grande importance a aussi sélection correcte clous, vis et boulons en longueur et en épaisseur.

Plus le clou ou la vis est long et épais, plus grande surface il est en contact avec le bois et, par conséquent, la résistance de sa fixation sera plus élevée. Par conséquent, la longueur du clou ou de la vis est choisie de manière à être inférieure à l'épaisseur totale des pièces à assembler de 3 à 5 mm. Les clous et les vis eux-mêmes doivent être aussi épais que possible, dans la mesure où la largeur de la pièce et l'emplacement du clou ou de la vis par rapport aux bords le permettent.

Il faut garder à l'esprit qu'un clou martelé à travers les fibres tient bien; un clou enfoncé dans la crosse tient beaucoup plus faible. Il en va de même pour les vis.

Si des pièces en bois dur doivent être fixées avec des clous fins ou près du bord, pré-percez un trou d'un diamètre inférieur à l'épaisseur du clou.

Il ne faut pas oublier que plusieurs clous rapprochés martelés dans une couche de bois peuvent fendre la pièce. La même chose peut se produire lorsque vous enfoncez un clou trop près de l'extrémité, surtout si le clou est épais et que les détails sont fins.

Lors de la fixation de pièces d'épaisseurs différentes, clouez toujours une partie fine sur une partie épaisse, et non l'inverse. La longueur des clous doit être de 2 à 4 fois l'épaisseur de la pièce mince.

Les connexions à vis sont plus solides que les connexions à clous. Grâce au pas de vis, la surface de contact de la vis avec le bois est plus grande. De plus, il y a beaucoup de frottement entre la vis et le bois et une résistance mécanique au mouvement inverse de la vis.

D'abord, avec un crayon ou un poinçon, marquez les endroits où vous devez visser les vis. Ensuite, un trou est percé avec un diamètre légèrement inférieur à la partie cylindrique de la vis et la moitié de sa longueur. Pour les petites vis, le trou peut être percé avec un poinçon. Il est beaucoup plus difficile d'enfoncer des vis dans un arbre entier sans percer de trous, et de plus, cela peut fendre la pièce.

L'extrémité de la vis est insérée dans le trou, en la tenant avec les doigts de la main gauche et légèrement enfoncée avec un marteau, en s'assurant qu'elle se tient debout. Ensuite, la vis est vissée avec un tournevis jusqu'à ce que la tête s'arrête contre la surface. La fente de la tête est installée parallèlement aux fibres de l'arbre.

Lors du vissage de plusieurs vis à la suite, il est souhaitable que leurs cannelures soient dirigées le long d'une ligne droite ou parallèles les unes aux autres.

La force de la connexion avec des clous ou des vis dépend également de la dureté du bois. Plus le bois est dur, plus les clous et les vis sont solides.

Le type de connexion le plus durable, qui ne dépend ni de la direction des fibres ni de la dureté du bois, est obtenu lors de l'utilisation de boulons avec écrous.

Les trous pour les boulons doivent être égaux à leur diamètre. La longueur du boulon est choisie de sorte que la partie s'étendant au-delà de la partie soit légèrement plus grande que l'épaisseur de l'écrou. Des rondelles sont placées sous les têtes de boulons et d'écrous pour protéger le bois des bosses.

Les connexions des éléments en bois ont pour tâche de connecter l'accouplement Matériaux de construction, telles que des poutres avivées, afin qu'elles ne bougent pas les unes par rapport aux autres. Selon la position et la direction des éléments en bois connectés, on distingue les joints longitudinaux et les joints d'angle, ainsi que les joints sur les branches et les réticules. Les connecteurs spatiaux en tôle d'acier et les écussons en tôle d'acier pré-percés remplacent souvent les connexions de menuiserie.

Les connexions qui doivent transmettre des forces d'une certaine amplitude et direction, telles que des forces de compression, sont également appelées joints d'éléments en bois connectés en tant que tiges, telles que des tiges comprimées. Les tiges comprimées reliées à un angle aigu peuvent être reliées par des encoches. Autres connexions structures en bois sont disposés au détriment des joints d'éléments en bois à l'aide de moyens de liaison.

Selon le type de moyens de liaison, de telles liaisons sont appelées liaisons par clous ou boulons, chevilles ou goujons. En construction bois, collé construction de bâtiments. En raison de leurs avantages particuliers, l'utilisation de structures en bois lamellé-collé revêt une importance croissante.

Liaisons longitudinales

Il existe des liaisons longitudinales sur les appuis et des liaisons longitudinales en travée. Au-dessus des supports, on utilise des tourillons perpendiculaires, une articulation « dans la patte » et une articulation partiellement tourillonnée « dans la patte » (Fig. 1). Pour renforcer ces joints, des consoles de construction en acier plat ou rond peuvent être enfoncées par le haut ou par le côté. Souvent, les éléments en bois sont assemblés de front et fixés uniquement avec des supports de construction. Si, toutefois, des forces de traction importantes agissent au niveau du joint, par exemple au niveau des poutres sur les chevrons du toit, les deux éléments sont assemblés frontalement sur le support et reliés par des plaques latérales en planches ou en bandes perforées en acier protégées de la corrosion .

Riz. 1. Connexions longitudinales

Les courses peuvent également être faites sous la forme suspendu en porte-à-faux(Gerber court) ou poutres articulées. Ils ont un joint situé à un endroit déterminé par le calcul, non loin du support, dans lequel les moments de flexion sont égaux à zéro et où il n'y a pas d'efforts de flexion (Fig. 2). Là, les pistes sont reliées par un recouvrement droit ou oblique. La panne entrante est maintenue en place par un boulon à vis, également appelé boulon à pivot. Le boulon pivotant avec rondelles doit supporter la charge de la panne suspendue.

Riz. 2. Joints longitudinaux des poutres Gerber

Les pannes Gerber avec une couture sur le dessus ne sont pas pratiques, car il y a un risque que les pannes au bord de la couture se détachent. Avec un joint suspendu, après avoir vissé, il n'y a aucun risque de séparation.

Pour connecter les pannes Gerber, des éléments spatiaux en tôle d'acier sont également utilisés, également appelés éléments de connexion Gerber. Ils sont fixés avec des clous le long des extrémités aboutées avant des passages (voir Fig. 2).

Connexions d'angle

Les joints d'angle sont nécessaires lorsque deux bûches ou poutres dans un coin sont jointes à angle droit ou approximativement droit dans le même plan. Les types d'articulations les plus couramment utilisés sont les tourillons découpés, un pied anguleux lisse et un pied comprimé (Fig. 3). À l'aide de tourillons découpés et de pattes d'angle lisses, les extrémités des seuils, des poutres et des pattes de chevron reposant sur des supports ou en saillie en porte-à-faux sont reliées. Des clous ou des boulons à vis peuvent être utilisés pour fixer les joints. La patte comprimée a des plans entrant obliquement l'un dans l'autre. Il est particulièrement adapté pour connecter des seuils chargés et entièrement supportés.

Riz. 3. Joints d'angle

Branches

Lors de la ramification, une poutre appropriée à angle droit ou oblique dans la plupart des cas est jointe superficiellement à une autre poutre. Dans les cas normaux, un joint sur les tourillons est utilisé, et dans les structures secondaires, le joint "dans la patte" est également utilisé. De plus, les poutres en bois peuvent être assemblées à l'aide d'éléments métalliques de liaison spatiale. Dans les joints à tourillon, l'épaisseur du tourillon est d'environ un tiers de l'épaisseur du bois. Les tourillons ont une longueur dans la plupart des cas de 4 à 5 cm.La rainure pour le tourillon est rendue plus profonde de 1 cm afin que la force de compression ne soit pas transmise à travers la section du tourillon, mais à travers une grande surface de la section restante des barres.

Lors de la disposition des tourillons, on distingue les tourillons normaux, traversant toute la largeur de la poutre, et saillant(chanvre) épingles, qui sont utilisés pour les connexions aux extrémités des barres (Fig. 4). Si les barres de la connexion ne s'emboîtent pas à angle droit, par exemple au niveau des entretoises d'angle, le tourillon de l'entretoise doit être réalisé à angle droit par rapport à l'élément structurel horizontal (ou vertical) (voir Fig. 4 ).

Riz. 4. Connexions des broches

Lors de l'installation de tourillons dans poutres en bois et fonctionne, le tourillon doit supporter la totalité de la charge. Il est plus avantageux d'effectuer de telles connexions en utilisant chaussures de faisceau en acier protégé contre la corrosion (Fig. 9). Ces chaussures sont fixées avec des clous spéciaux de manière à les empêcher de se déformer et de tourner par rapport au joint. Outre, section transversale les poutres ne sont pas affaiblies par les trous d'épingle.

Interconnexions

Les poutres en bois peuvent se croiser dans le même plan ou avec des plans décalés et être au-dessus ou en appui. Des barres se coupant dans un même plan peuvent se croiser "DANS LE LAPU" si l'affaiblissement de la section ne joue aucun rôle (Fig. 5). Il est conseillé d'attacher les seuils aériens qui se croisent sur les poutres de support avec des chevilles rondes (goupilles) en bois dur ou en acier de 10 à 12 cm de long (Fig. 6).

Riz. 5. Connexion "dans la patte"

Riz. 6. Connexion avec des chevilles rondes (broches)

Les poutres se rejoignant sur le côté reçoivent un bon appui sur le poteau si leur raccordement est réalisé « Dans la rainure » (Fig. 7). Pour ce faire, les plans d'intersection des deux éléments sont coupés à une profondeur de 1,5 à 2,0 cm, ce qui donne une connexion inamovible, qui est fixée avec un boulon à vis.

Riz. 7. Connexion de rainure

Lors de l'accostage incliné et barres horizontales, comme c'est généralement le cas lors de l'assemblage des jambes de chevron avec des poutres - seuils, une découpe est pratiquée dans la jambe de chevron correspondant à la pente, appelée barre latérale(Fig. 8).

Riz. 8. Insérez la jambe de chevron

La profondeur de l'arrimage dans les jambes de chevron avec une hauteur de section normale de 16 à 20 cm est de 2,5 à 3,5 cm.Un clou est utilisé pour la fixation, pénétrant dans le seuil sur une longueur d'au moins 12 cm, ou un clou spécial ancre pour fixer les chevrons aux poutres.

Riz. 9. Connexion de chaussure en acier

coupes

Lors de la coupe, une tige comprimée entrant sous un angle aigu est reliée à une autre poutre à l'aide d'un ou plusieurs plans de transmission de force sur sa face avant. Selon le nombre et la position des plans de transmission de force, on distingue une coupe frontale, une coupe avec une dent et une double coupe frontale avec une dent.

À coupe frontale(également appelée butée frontale) la barre de réception a une coupe en forme de coin qui épouse la forme de l'extrémité tige comprimée(Fig. 10). Le plan frontal doit passer à un angle divisant en deux le coin extérieur obtus de la coupe. Le boulon de fixation doit également avoir la même direction, garantissant le joint contre le déplacement latéral. Pour marquer la coupe, des parallèles sont tracés à la même distance des côtés du coin, qui doit être divisé en deux. La ligne de liaison entre le point de leur intersection et le sommet d'un angle obtus sera la bissectrice de cet angle (voir Fig. 10). La position du boulon de fixation est obtenue si la distance entre la bissectrice et l'extrémité de l'encoche est divisée en trois parties parallèles à la bissectrice (voir Fig. 10).

Riz. 10. Coupe frontale

Sous l'action d'une force de compression, le bois se trouvant devant la partie frontale de la tige comprimée travaille sur tranche(voir figure 10). Étant donné que la contrainte admissible sur la coupe du bois le long des fibres est relativement faible (0,9 MN / m 2), le plan du bois devant le bord coupé (plan de coupe) doit être suffisamment grand. Comme, en outre, la fissuration due au retrait doit être prise en compte, à de rares exceptions près, la longueur du plan de coupe ne doit pas être inférieure à 20 cm.

À inverser ou coupe crantée le plan de coupe est coupé à angle droit par rapport au côté inférieur de la tige comprimée (Fig. 11). Du fait qu'en raison d'une connexion excentrique dans une encoche crantée il peut y avoir un risque de fendre la tige comprimée, il est nécessaire que l'extrémité libre de l'encoche ne s'adapte pas étroitement contre la tige de support et qu'une couture soit prévue entre elles .

Riz. 11. Encoche dentelée

double coupe consiste, en règle générale, en une coupe frontale en combinaison avec une coupe dentée (Fig. 12). La direction des plans de coupe est similaire à celle utilisée pour chacune des découpes de cette combinaison. Cependant, la coupe entaillée dans ce cas doit être au moins 1 cm plus profonde afin que son plan de coupe soit en dessous du plan de coupe de la coupe frontale. Le boulon de fixation doit être parallèle à l'avant de l'encoche à peu près à mi-chemin entre la bissectrice et le sommet de l'angle aigu du joint.

Riz. 12. Double encoche

Profondeur de coupe t v est limité selon la norme DIN 1052. Les facteurs décisifs à cet égard sont l'angle de contact (a) et la hauteur h de la tige coupée (tableau 1).

Connexions goupilles et boulons

Dans le cas des assemblages par goupilles et boulons, les poutres ou planches en bois qui sont en contact avec les côtés sont reliées par des éléments de liaison cylindriques, tels que des chevilles à tige, des boulons à tête fraisée et des écrous, des boulons ordinaires avec des écrous. Ces goujons et boulons doivent empêcher les éléments en bois de se déplacer dans le plan de connexion, également appelé plan de cisaillement. Dans ce cas, les forces agissent perpendiculairement à l'axe du goujon ou du boulon. Les chevilles et les boulons travaillent en même temps sur la flexion. En connecté éléments en bois tous les efforts sont concentrés sur la surface intérieure des trous pour les chevilles ou les boulons.

Le nombre de goujons et de boulons installés à la jonction dépend de l'amplitude de la force transmise. Dans ce cas, en règle générale, au moins deux de ces éléments doivent être installés (Fig. 13).

Riz. 13. Connexion avec des chevilles à tige

Dans une connexion, de nombreux plans de cisaillement peuvent être situés les uns à côté des autres. Selon le nombre de plans de coupe reliés par les mêmes éléments de connexion, on distingue les assemblages boulonnés à coupe simple, à double coupe et à coupe multiple (Fig. 14). Selon la norme DIN 1052, les assemblages porteurs à simple cisaillement avec goupilles cylindriques doivent avoir au moins quatre goupilles cylindriques.

Riz. 14. Connexions boulonnées

Pour les assemblages boulonnés, on utilise principalement des boulons avec écrous en acier d'un diamètre normalisé de 12, 16, 20 et 24 mm. Afin d'empêcher la tête et l'écrou du boulon de couper dans l'arbre, des rondelles en acier solides doivent être placées sous eux. Dimensions minimales ces rondelles sont indiquées pour différents diamètres de boulons dans la norme DIN 1052 (tableau 2).

Afin d'éviter le fendillement des éléments en bois à assembler par des goujons et des boulons, ces moyens d'assemblage doivent avoir installé distances minimales entre eux, ainsi que des extrémités chargées et déchargées. Distances minimales dépendent de la direction de la force, de la direction des fibres du bois et du diamètre de la cheville ou du boulon db et do (fig. 15 et 16). Pour les boulons porteurs avec écrous, des distances plus grandes doivent être maintenues entre eux et par rapport à l'extrémité chargée que dans le cas des goujons à tige et des boulons à tête cachée. Par contre, les goujons ou boulons à tête cachée situés à proximité les uns des autres dans le sens des fibres du bois doivent être espacés de la ligne de coupe afin que les joints ne se fissurent pas (voir fig. 15).

Riz. 15. Distances minimales en cas de goujons à tige et de boulons à tête cachée

Riz. 16. Distances minimales en cas de boulons porteurs

Les trous pour les goupilles et les boulons sont pré-percés perpendiculairement au plan de coupe. Pour cela, des perceuses électriques avec un lit à mouvement parallèle sont utilisées. Pour les goupilles lors du perçage de trous dans le bois, ainsi que lors du perçage de trous dans des éléments de connexion en bois et en métal, le diamètre du trou doit correspondre au diamètre de la goupille.

De plus, les trous de boulons doivent bien correspondre au diamètre des boulons. Ne pas augmenter le diamètre du trou par rapport au diamètre du boulon de plus de 1 mm. Avec les connexions boulonnées, c'est mauvais lorsque le boulon repose librement dans le trou. C'est également mauvais si, en raison du retrait du bois, la pince du boulon dans le trou s'affaiblit progressivement. Dans ce cas, un jeu apparaît dans le plan de cisaillement, ce qui entraîne une pression encore plus grande de la tige du boulon sur les plans limites des parois du trou (Fig. 17). En raison de la flexibilité associée à cela, les assemblages boulonnés ne peuvent pas être utilisés indéfiniment. Pour les constructions simples, comme les hangars et remises, ainsi que les échafaudages, ils peuvent cependant être utilisés. Dans tous les cas, dans la structure finie, les boulons doivent être serrés plusieurs fois pendant le fonctionnement.

Riz. 17. Jeu lorsque boulonné

Connexions à goujon

Les goujons sont des attaches en bois dur ou en métal, qui sont utilisées avec des boulons pour relier des éléments en bois assemblés en douceur (Fig. 18). Ils sont positionnés de manière à agir uniformément sur la surface des éléments à assembler. Dans ce cas, la transmission des forces s'effectue uniquement à travers les goujons, tandis que les boulons assurent une action de serrage dans la connexion afin que les goujons ne puissent pas basculer. Les lattes en acier plat ou profilé sont également fixées aux éléments en bois à l'aide de chevilles. Pour cela, des goujons unilatéraux ou des goujons plats en acier sont utilisés. Les chevilles sont Formes variées et types.

Riz. 18. Relier des éléments en bois avec des chevilles et des boulons

Lors de la réalisation d'assemblages par goujons avec des goujons pressés, des trous de boulons sont d'abord percés dans les éléments à assembler. Après cela, les éléments en bois sont à nouveau séparés et, si nécessaire, une rainure pour la plaque principale est découpée. Selon la technologie de construction, la cheville est complètement ou partiellement enfoncée dans la rainure de l'un des éléments connectés à l'aide d'un maillet. Pour le serrage final d'une connexion alignée axialement, des boulons de serrage spéciaux avec une grande rondelle sont utilisés. Les connexions avec de nombreux ou de gros goujons enfoncés sont serrées avec presse hydraulique. Lors de la connexion avec un grand nombre goujons, comme c'est le cas lors de la réalisation de joints d'angle dans des cadres en éléments de planches collés, il est préférable d'utiliser des goujons ronds enfichables, car avec des goujons pressés, la pression de pressage peut être trop élevée (Fig. 19).

Riz. 19. Connexion de cheville dans le coin du cadre

Chaque cheville, en règle générale, doit correspondre à un boulon avec écrou, dont le diamètre dépend de la taille de la cheville (tableau 3). La taille de la rondelle est la même que pour les assemblages boulonnés. Selon l'ampleur de la force agissant sur la connexion, des chevilles plus grandes ou plus petites peuvent être utilisées. Les plus courants sont des diamètres de 50 à 165 mm. Dans les dessins, la taille des chevilles est indiquée par des symboles (tableau 4).

Tableau 3. Dimensions minimales des assemblages par chevilles
Diamètre extérieur d d en mm	Diamètre du boulon d b en mm	Distance entre les goujons/distance entre le goujon et l'extrémité de l'élément, e db, en mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Les valeurs sont valables pour la famille des chevilles rondes à enfoncer type D.

Tableau 4. Symboles de dessin pour les chevilles de type spécial
symbole	Taille de la cheville
	de 40 à 55 mm
	de 56 à 70mm
	de 71 à 85mm
	de 86 à 100 mm
	Dimensions nominales > 100 mm

À placement des chevilles il est nécessaire de respecter certaines distances des chevilles entre elles et des bords des éléments en bois. Celles-ci distances minimales selon la norme DIN 1052, elles dépendent du type de cheville et de son diamètre (voir tableau. 3).

Les boulons avec écrous de cheville sont presque toujours enfoncés au centre de la cheville. Seuls les goujons rectangulaires et plats en acier se trouvent en dehors du plan du goujon. Lors du serrage des écrous sur les boulons, les rondelles doivent couper environ 1 mm dans le bois. Dans le cas des assemblages par goujons, les écrous des boulons doivent être resserrés quelques mois après l'installation, afin que leur effet de serrage persiste même après le retrait du bois. Ils parlent d'une connexion avec une transmission de force constante.

Connexions d'axe de roulement

Les assemblages par goujons porteurs (clou) ont pour tâche de transmettre les forces de traction et de compression. À l'aide de goujons, les pièces porteuses peuvent être fixées, par exemple pour les fermes librement supportées, ainsi que pour les structures constituées de planches et de poutres. Les joints de clous peuvent être réalisés en simple cisaillement, en double cisaillement et en multicisaillement. Dans ce cas, la taille des clous doit correspondre à l'épaisseur du bois et à la profondeur de l'enfoncement. De plus, lors de la disposition des clous, certaines distances entre eux doivent être maintenues. Dans les assemblages de goujons porteurs, les trous doivent être percés à l'avance. Le trou percé doit avoir un diamètre légèrement inférieur au diamètre du clou. Comme le bois se fissure moins, les clous peuvent être rapprochés de cette façon. De plus, la capacité portante du joint de clouage augmentera et l'épaisseur du bois pourra être réduite.

Assemblages de goujons à simple cisaillement sont utilisés lorsque des tiges comprimées et étirées provenant de planches ou de poutres doivent être fixées aux poutres (Fig. 20). Dans ce cas, les clous ne traversent qu'une seule couture de connexion. Ils y sont chargés perpendiculairement à l'arbre du trou et peuvent se plier si trop grand effort. Étant donné que des forces de cisaillement se produisent également dans la couture de connexion dans le corps du clou, ce plan de coupe est appelé plan de cisaillement. Dans le cas d'un assemblage par paires de tiges de planches sur les plans de la poutre principale, il y a deux assemblages de goujons à coupe unique en face l'un de l'autre.

Riz. 20. Connexion de goujon de cisaillement simple

À assemblages de goujons à double cisaillement les clous traversent trois éléments en bois reliés (Fig. 21). Les clous ont deux plans de coupe, car ils sont chargés dans les deux coutures de connexion avec la même force dirigée. Par conséquent, la capacité portante d'un clou chargé à double cisaillement est le double de celle d'un clou à simple cisaillement. Pour que les joints de cheville à double coupe ne se dispersent pas, la moitié des clous sont martelés d'un côté et l'autre moitié de l'autre. Les assemblages de goujons à double coupe sont principalement utilisés si les fermes librement supportées sont entièrement ou principalement constituées de planches ou de poutres.

Riz. 21. Connexion de cheville à double coupe

Épaisseurs de bois minimales et profondeur de clouage minimale

Étant donné que les éléments en bois minces se fendent facilement lors du martèlement des clous, les planches pour les tiges porteuses, les courroies et les planches doivent avoir une épaisseur d'au moins 24 mm. Lorsque vous utilisez des clous à partir de la taille 42/110, utilisez des clous encore plus grands épaisseurs minimalesmais(Fig. 22). Ils dépendent du diamètre de l'ongle. Avec des joints de clous pré-percés, les épaisseurs minimales du bois peuvent être inférieures à celles d'un simple clouage, car les risques de fissuration sont moindres.

Riz. 22. Épaisseur et profondeur minimales d'enfoncement

La distance entre la pointe du clou et le plan de coupe le plus proche est appelée profondeur d'enfoncement. s(voir figure 22). Cela dépend du diamètre du clou dn et a une valeur différente pour les joints de clous à coupe simple et double. Les clous chargés en cisaillement unique doivent avoir une profondeur d'enfoncement d'au moins 12d n. Cependant, pour certains clous spéciaux, en raison de la force de maintien plus importante due au profilage spécial, une profondeur d'enfoncement de 8d n est suffisante. Pour les assemblages à double cisaillement, une profondeur d'enfoncement de 8d n est également suffisante. Avec une profondeur d'enfoncement moindre, la capacité portante des clous diminue. Si les clous ont une profondeur d'enfoncement inférieure à la moitié de celle requise, ils ne peuvent pas être pris en compte pour la transmission des efforts.

Espacement minimum entre les clous

Fixation des coffrages, voliges et filets, ainsi que des chevrons, voliges, etc. acceptable avec moins de quatre clous. Cependant, en général, au moins quatre clous sont nécessaires pour chaque couture ou joint de clou multi-cisaillement destiné à la transmission de force.

La disposition uniforme de ces clous sur le plan de la connexion est réalisée à l'aide marques d'ongles(Fig. 23). Pour que deux clous situés l'un après l'autre ne reposent pas sur la même fibre, ils sont déplacés par rapport au point d'intersection des lignes de clous mutuellement perpendiculaires de l'épaisseur du clou dans les deux sens. De plus, des distances minimales doivent être respectées. Ils dépendent du fait que la direction de la force est parallèle ou transversale aux fibres. De plus, il est nécessaire de surveiller si les extrémités des tiges ou les bords du bois sont chargés ou non par la force agissant dans le joint. Puisqu'il existe un risque de fissuration lorsque les extrémités des tiges ou des bords sont chargés, il est nécessaire de maintenir de grandes distances entre les bords et les clous.

Riz. 23. Distances minimales entre les clous avec une seule connexion de cisaillement

À connexion par clou à simple cisaillement tige tendue verticale ou diagonale avec des clous d'un diamètre de d n ≤ 4,2 mm, les distances minimales indiquées sur la fig. 23. Lors de l'utilisation de clous d'un diamètre de d n> 4,2 mm, ces distances doivent être légèrement augmentées. Si les trous de clous sont pré-percés, dans la plupart des cas, des distances plus petites sont nécessaires.

À raccords de clous à double coupe les clous sont disposés en corniches. Entre les risques d'un assemblage par clou à coupe unique, des risques supplémentaires sont dessinés avec une distance minimale de 10d n (Fig. 24).

Riz. 24. Distances minimales entre les clous pour joint à double coupe

Dispositif de connexion clou

Lors de la réalisation d'assemblages de clous, les clous doivent être enfoncés verticalement dans le bois. Dans ce cas, la tête du clou ne doit être que légèrement enfoncée dans le bois afin que les fibres de bois à la jonction ne soient pas endommagées. Pour la même raison, les extrémités saillantes des clous ne peuvent être pliées que de manière spéciale. Cela ne devrait se produire que perpendiculairement aux fibres. Pour dessiner l'emplacement des clous, on utilise généralement des gabarits percés de manière appropriée en contreplaqué mince ou en étain. Dans le cas des gabarits en contreplaqué, les trous sont faits d'un diamètre tel que les têtes de clous peuvent les traverser. Dans le cas des gabarits en étain, les emplacements des clous sont marqués au pinceau et à la peinture.

Assemblages par clous avec plaques d'acier

Les joints de clous avec des plaques d'acier peuvent être divisés en trois types, à savoir les connexions avec des plaques encastrées ou posées à l'extérieur d'une épaisseur d'au moins 2 mm et les connexions avec des plaques encastrées d'une épaisseur inférieure à 2 mm.

Superpositions à l'extérieur, en règle générale, ont à l'avance trous percés(Fig. 25). Ils sont superposés sur la connexion des poutres ou des planches au bout et cloués avec le nombre approprié de fils ou de clous spéciaux. À superpositions intégrées d'une épaisseur d'au moins Des trous de 2 mm pour les clous doivent être percés simultanément dans les éléments en bois et dans les recouvrements. Dans ce cas, le diamètre des trous doit correspondre au diamètre du clou. Doublures intégrées moins de 2 mm, dont il peut y en avoir plusieurs à la jonction, peuvent être percés de clous sans pré-perçage (Fig. 26). Ces connexions ne peuvent être réalisées qu'avec des outils cannelés spécialement conçus et uniquement sur la base d'une approbation spéciale des autorités.

Riz. 25. Connexion avec un revêtement en tôle d'acier perforée

Riz. 26. Assemblage par clous avec plaques d'acier encastrées (Grame)

Connexions avec goussets à clous

Les goussets à clous sont utilisés pour la fabrication rationnelle de fermes à colombages en bois à partir de sections de bois à une rangée (Fig. 27). Pour ce faire, des tiges de bois de même épaisseur sont coupées à longueur, imprégnées et ajustées exactement les unes aux autres.

Riz. 27. Connexion avec un gousset à clous

Dans ce cas, la teneur en humidité du bois ne doit pas dépasser 20% et la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 1 mm. De plus, les tiges ne doivent pas avoir de coupures ni de bords.

Les goussets à clous doivent être placés symétriquement des deux côtés et, à l'aide d'une presse appropriée, enfoncés dans le bois de manière à ce que les clous reposent dans le bois sur toute leur longueur. Le martelage des goussets de clous avec un marteau ou similaire est inacceptable.

La fixation à l'aide de goussets à clous crée une liaison ou des joints résistants à la compression, à la traction et au cisaillement aux points nodaux sans affaiblir la partie portante du bois. Pour la transmission des forces, la zone de travail de la connexion du gousset de clou est d'une importance primordiale (Fig. 28). Elle correspond à la zone de contact du gousset de clou avec le bois, à l'exception de la bande de chant d'une largeur minimale de 10 mm.

Riz. 28. Zone de travail de la connexion au gousset de clou

Les fermes à bielles à goussets ne sont fabriquées industriellement que par des entreprises agréées, fournies en prêt à l'emploi sur le chantier et installé là-bas.

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Parfois, lors de la construction et d'autres travaux utilisant du bois, il est nécessaire d'allonger ou d'élargir les éléments, et très peu de gens savent le faire correctement. C'est pourquoi nous examinerons comment épisser la planche vous-même et quelles méthodes et techniques existent. Il est important de choisir l'option la mieux adaptée à une situation donnée et qui nécessitera coût minimal du temps et de l'argent.

Exigences de base du flux de travail

Avant de commencer à envisager des options spécifiques pour la réalisation des travaux, il est nécessaire de comprendre quels facteurs sont observés pour s'assurer que le résultat attendu est obtenu:

Qualité des matériaux	Tout est simple ici: il est impossible de fabriquer à partir de bois de mauvaise qualité structures durables, en particulier pour les joints, s'ils présentent des nœuds, des dommages causés par les vers à bois, des moisissures et d'autres problèmes, il ne peut être question de fiabilité et de durabilité. Choisissez les meilleurs éléments pour ne pas gaspiller votre énergie et votre argent en vain
Humidité	Un autre paramètre le plus important qui doit toujours être pris en compte. Seuls les éléments secs conviennent au travail, car humidité élevée, premièrement, cela réduit la résistance, deuxièmement, cela réduit l'adhérence de la composition adhésive lorsqu'elle est utilisée, et troisièmement, après la fin des travaux, personne ne garantira que dans une semaine ou un mois, la structure ne conduira pas ou ne conduira pas fissure
Charges de connexion	C'est sur cet indicateur que dépend en grande partie le choix de l'une ou l'autre option de connexion, plus la charge est importante, plus les exigences de qualité de l'appariement sont élevées et plus le processus est difficile. Par conséquent, décidez à l'avance quelle option sera utilisée afin de garantir un résultat élevé.
Utiliser un outil de qualité	Cela dépend aussi beaucoup de cela, surtout lorsqu'il s'agit de options complexes lorsque la connexion est coupée avec des outils spéciaux. Ils doivent fournir une qualité de coupe maximale et une précision d'accostage maximale, car la fiabilité en dépend en grande partie.

Important!
Rappelez-vous une règle simple que les experts utilisent toujours : pour obtenir le meilleur résultat, il est nécessaire que les paramètres des éléments à assembler soient similaires, c'est-à-dire qu'un seul type de bois doit être utilisé.

Possibilités de travail

Tous les événements de ce type peuvent être divisés en deux grands groupes - les panneaux de ralliement en largeur et en longueur, nous les examinerons séparément et vous indiquerons quelles méthodes sont les plus populaires et comment les mettre en œuvre correctement.

Connexion de largeur

Bien sûr, la solution la plus simple serait une option d'épissage de bouclier, nous allons donc commencer par elle, nous présenterons d'abord un schéma des principales options, et ci-dessous nous les décrirons en détail :

La première méthode consiste à découper une cavité avec une fraiseuse, qui a une forme trapézoïdale et permet l'utilisation d'une clé comme retenue.. L'avantage de cette solution peut être appelé fiabilité, et l'inconvénient est le besoin de fraiseuse ou présence routeur manuel pour le travail, outil à main vous ne vous déplacerez pas ici;
Le ralliement à l'aide d'une barre d'extrémité, qui est reliée aux extrémités de la planche à l'aide de la méthode à rainure et languette, est utilisé pour les éléments de petite longueur, car cette option assure une grande fiabilité des petites structures. Encore une fois, vous devrez travailler. Avec son aide, elle sera réalisée rapidement et efficacement ;
Vous pouvez faire une découpe à l'extrémité, placer le rail en dessous et le mettre sur de la colle à bois, c'est aussi une option plutôt intéressante qui convient aux petites structures ;
Les deux dernières options consistent à coller un rail triangulaire, un seul d'entre eux coupe l'extrémité, et la deuxième option consiste à couper l'extrémité en biais, vous devez choisir ce meilleur ajustement dans une situation ou une autre.

Mais si vous souhaitez connecter la carte de manière plus sécurisée, l'une des méthodes suivantes fera l'affaire :

La première option s'appelle la connexion à une fugue lisse, lorsqu'elle est effectuée, un meulage très soigneux des extrémités est nécessaire pour un ajustement parfait, après quoi elles sont lubrifiées avec de la colle et connectées sous pression ou à l'aide d'attaches spéciales. Cette solution convient dans les cas où une capacité portante élevée n'est pas nécessaire ;

L'option rainure-crête traditionnelle est souvent utilisée, ici il est important d'assurer la configuration de connexion optimale, de sorte que la largeur de la rainure et, par conséquent, la languette ne doit pas dépasser le tiers de l'épaisseur totale de la planche, il est important de couper très précisément afin que les éléments correspondent parfaitement, cela augmentera considérablement la résistance de la connexion;

Important!
Lors du travail, une fraise est le plus souvent utilisée, mais les fraises peuvent avoir une configuration différente, vous devez surveiller leur état tranchants et affûtez-les ou remplacez-les en temps opportun, car la qualité de la connexion dépend en grande partie de la pureté du traitement.

Vous pouvez utiliser l'option de couper en biais, elle est bien adaptée là où une résistance particulière n'est pas requise, mais vous devez connecter des éléments pouvant être utilisés pour la finition, etc.
La rainure d'épine triangulaire ressemble à bien des égards à la rainure habituelle, seule la configuration des extrémités diffère. Il est également important ici que les éléments s'emboîtent parfaitement, car cela garantira à la fois la précision de l'appariement et sa fiabilité maximale;
Un quart de connexion est simple - les coupes sont faites pour la moitié de l'épaisseur, la longueur des saillies ne doit pas dépasser largement l'épaisseur, les éléments sont lubrifiés avec de la colle et compressés jusqu'à ce que la composition sèche, c'est une procédure standard pour presque toutes les options;
Le dernier type est le ralliement clé, il ne diffère pas de l'option ci-dessus lorsque vous travaillez en largeur, les exigences sont les mêmes.

Sortir

Connecter la carte correctement et en toute sécurité signifie s'assurer qu'elle la force maximale, il est important de suivre toutes les recommandations et d'utiliser uniquement des matériaux de haute qualité. La vidéo de cet article montrera clairement certaines des options pour effectuer le travail, et si vous avez des questions ou un ajout, désabonnez-vous dans les commentaires.

Souvent, lors de la construction de charpentes pour toitures de configuration complexe, il est nécessaire d'utiliser des éléments de taille non standard. Des exemples typiques incluent les structures de hanche et de demi-hanche, dont les nervures diagonales sont nettement plus longues que les jambes de chevron ordinaires.

Des situations similaires se présentent dans la construction de systèmes avec des vallées. Pour que les connexions créées ne deviennent pas la cause de l'affaiblissement des structures, vous devez savoir comment les chevrons sont épissés sur la longueur, de quelle manière leur résistance est assurée.

L'épissage des jambes de chevron vous permet d'unifier le bois acheté pour la construction du toit. La connaissance des subtilités du processus permet de construire presque complètement un cadre en treillis à partir d'une barre ou d'une planche d'une section. La construction d'un système de matériaux de même taille a un effet positif sur le coût total.

De plus, une planche et une barre de longueur accrue sont généralement produites avec une section supérieure à celle d'un matériau de tailles standard. Avec la section transversale, le coût augmente également. Une telle marge de sécurité lors de la construction de nervures de hanche et de noue n'est le plus souvent pas nécessaire. Mais avec une jonction appropriée des chevrons, les éléments du système sont dotés d'une rigidité et d'une fiabilité suffisantes au moindre coût.

Sans connaissance des nuances technologiques, il est assez difficile de réaliser des joints de bois vraiment rigides en flexion. Les jonctions de chevrons appartiennent à la catégorie des charnières en plastique qui n'ont qu'un seul degré de liberté - la capacité de pivoter dans le nœud de connexion lorsqu'une charge verticale et de compression est appliquée sur la longueur.

Afin d'assurer une rigidité uniforme lorsqu'un effort de flexion est appliqué sur toute la longueur de l'élément, l'appariement des deux parties de la jambe de chevron est situé aux endroits où le moment de flexion est le plus faible. Sur les diagrammes montrant l'amplitude du moment de flexion, ils sont clairement visibles. Ce sont les points d'intersection de la courbe avec l'axe longitudinal du chevron, auxquels le moment de flexion se rapproche des valeurs nulles.

Nous tenons compte du fait que lors de la construction de la charpente, il est nécessaire de s'assurer que la résistance à la flexion est égale sur toute la longueur de l'élément, et non les mêmes possibilités de flexion. Par conséquent, les points de jonction sont disposés à côté des supports.

En tant que support, un rack intermédiaire installé dans la travée et directement un Mauerlat ou une ferme en treillis sont pris. Le faîtage peut également être évalué comme support possible, mais il est préférable de placer les jambes de chevrons joignant les zones plus bas le long de la pente, c'est-à-dire où la charge minimale est placée sur le système.

Options d'épissage pour les chevrons

En plus de déterminer avec précision l'emplacement d'appariement des deux parties de l'élément système, vous devez savoir comment les chevrons sont correctement étendus. La méthode de formation de la connexion dépend du bois choisi pour la construction:

Barres ou bûche. Ils sont construits avec une coupe oblique formée dans la zone de connexion. Pour le renforcement et pour empêcher la rotation, les bords inclinés des deux parties du chevron sont fixés avec un boulon.
Planches cousues par paires. Ils sont épissés avec l'emplacement des lignes d'amarrage à part. La connexion de deux parties superposées l'une à l'autre se fait avec des clous.
Planche unique. La priorité est l'épissage avec une butée frontale - en joignant les parties coupées de la jambe du chevron avec l'imposition d'une ou d'une paire de doublures en bois ou en métal. Moins souvent, en raison de l'épaisseur insuffisante du matériau, une coupe oblique est utilisée avec une fixation avec des pinces métalliques ou un combat de clous traditionnel.

Examinons en détail ces méthodes afin de comprendre en profondeur le processus d'augmentation de la longueur des chevrons.

Option 1 : Méthode de coupe en biseau

La méthode implique la formation de deux coupes ou coupes inclinées, disposées du côté de l'appariement des parties de la jambe de chevron. Les plans de coupe à assembler doivent être parfaitement alignés sans le moindre jeu, quelle que soit leur taille. Dans la zone de connexion, la possibilité de déformation doit être exclue.

Il est interdit de combler les fissures et les fuites avec des cales en bois, en contreplaqué ou en plaques de métal. Il ne fonctionnera pas pour ajuster et corriger les défauts. Il est préférable de mesurer avec précision et de tracer des lignes de coupe à l'avance, selon les normes suivantes :

La profondeur est déterminée par la formule 0,15 × h, où h est la hauteur de la poutre. Il s'agit de la taille de la zone perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poutre.
L'intervalle dans lequel se trouvent les sections inclinées de la coupe est déterminé par la formule 2 × h.

L'emplacement de la zone d'amarrage est trouvé selon la formule 0,15 × L, qui est valable pour tous les types de cadres en treillis, dans laquelle la valeur de L affiche la taille de la portée couverte par les chevrons. La distance est mesurée à partir du centre du support.

Les détails d'une barre, lors d'une coupe oblique, sont en outre fixés avec un boulon passant par le centre de la connexion. Le trou pour son installation est percé à l'avance, son Ø est égal au Ø de la tige de fixation. Pour éviter que le bois ne soit écrasé à l'endroit où la fixation est installée, de larges rondelles métalliques sont placées sous les écrous.

Si une planche est connectée à l'aide d'une coupe oblique, une fixation supplémentaire est effectuée à l'aide de pinces ou de clous.

Option 2 : Rassembler les conseils

Dans le cas de l'utilisation de la technologie de ralliement, le centre de la section connectée est situé directement au-dessus du support. Les lignes de jonction des planches taillées sont situées des deux côtés du centre du support à une distance calculée égale à 0,21 × L, où L désigne la longueur de la portée superposée. La fixation est réalisée avec des clous installés en damier.

Les jeux et les écarts sont également inacceptables, mais ils sont plus faciles à éviter en coupant soigneusement la planche. Cette méthode est beaucoup plus simple que la méthode précédente dans l'exécution, mais afin de ne pas gaspiller de matériel et de ne pas affaiblir le bois avec des trous supplémentaires, le nombre de points de fixations à installer doit être calculé avec précision.

Les clous avec une section de tige jusqu'à 6 mm sont installés sans pré-percer les trous correspondants. Pour les fixations plus grandes que la taille spécifiée, il est nécessaire de percer de manière à ce que lors de la connexion, la planche ne se fende pas le long des fibres. Une exception est le matériel de section transversale, qui, quelle que soit sa taille, peut simplement être martelé dans des pièces en bois.

Pour assurer une résistance suffisante dans la zone de rallye, les conditions suivantes doivent être respectées :

Des fixations sont placées tous les 50 cm le long des deux bords des planches à assembler.
Les clous sont placés le long des joints d'extrémité par incréments de 15 × d, où d est le diamètre du clou.
Pour rallier la planche à l'interface, des clous ronds lisses, vissés et filetés conviennent. Cependant, les versions filetées et vissées sont préférées car elles ont une résistance à l'arrachement beaucoup plus élevée.

A noter que la liaison des chevrons par ralliement est acceptable dans le cas d'un élément de deux planches cousues. En conséquence, les deux joints sont recouverts d'un morceau de bois solide. Les avantages de la méthode incluent la taille de la portée superposée, ce qui est impressionnant pour la construction privée. De même, les pieds des chevrons peuvent être augmentés si la distance entre le support supérieur et le support inférieur atteint 6,5 m.

Option 3 : Butée frontale

La méthode d'extension frontale des chevrons consiste en l'assemblage bout à bout des parties connectées de la jambe du chevron avec la fixation de la section avec des clous, des goujons ou des boulons à travers le revêtement installé sur les deux plans latéraux.

Pour exclure le jeu et la déformation de la jambe de chevron étendue, les règles suivantes doivent être suivies :

Les bords de la planche à assembler doivent être parfaitement coupés. Les écarts de toute taille le long de la ligne de connexion doivent être exclus.
La longueur des superpositions est déterminée par la formule l = 3 × h, c'est-à-dire elles ne doivent pas être inférieures à trois largeurs de planches. Habituellement, la longueur est calculée et sélectionnée en fonction du nombre de clous, la formule est donnée pour déterminer la longueur minimale.
Les superpositions sont constituées d'un matériau dont l'épaisseur n'est pas inférieure à 1/3 de la même taille que la carte principale.

Les clous sont martelés dans les superpositions en deux rangées parallèles avec une "dispersion" en damier de points de fixation. Afin de ne pas endommager le recouvrement, qui est mince par rapport à la charpente principale, le nombre de points d'attache est calculé en fonction de la résistance des clous à l'effort transversal agissant sur les pattes de la quincaillerie.

Lorsque la jonction des parties de chevrons est située directement au-dessus du support, il n'est pas nécessaire de faire des calculs de clouage pour fixer les superpositions. Certes, dans ce cas, la jambe amarrée fonctionnera comme deux faisceaux distincts pour la déflexion et la compression, c'est-à-dire selon le schéma normal, il faudra calculer la capacité portante de chacun des éléments constitutifs.

Si des boulons ou des tiges en acier sans filetage, des goujons sont utilisés comme attaches, lors de l'assemblage d'une planche ou d'une poutre épaisse, le risque de déformation sera complètement éliminé. En fait, même certains écarts dans la jonction des extrémités peuvent être ignorés, bien que de tels défauts soient encore mieux évités.

Lors de l'utilisation de vis ou de vis, des trous sont pré-percés pour leur installation, le Ø des trous est inférieur de 2 à 3 mm à la même taille de la jambe de fixation.

Lors de la production de joints frontaux de chevrons, il est nécessaire de respecter strictement l'étape d'installation estimée, le nombre et le diamètre des fixations. Si la distance entre les points de fixation est raccourcie, le bois peut se fendre. Si les trous pour les attaches sont plus grands que les dimensions prescrites, le chevron sera déformé, et s'il est inférieur, le bois se fissurera lors de l'installation des attaches.

Extension avec chevrons composites

Pour relier et augmenter la longueur des chevrons, il existe un autre moyen très intéressant : construire avec deux planches. Ils sont cousus sur les plans latéraux de l'élément unique en extension. Entre les parties étendues, il y a un espace égal à la largeur de la planche supérieure.

Le dégagement est rempli de garnitures d'épaisseur égale, réglées à des intervalles ne dépassant pas 7 × h, où h est l'épaisseur de la planche en cours d'extension. La longueur des entretoises insérées dans le dégagement est d'au moins 2 × h.

L'extension par deux planches empilables convient aux situations suivantes :

Le dispositif d'un système en couches le long de deux pistes latérales, qui sert de support pour l'emplacement de la zone d'amarrage de la carte principale avec les éléments attachés.
Installation d'un chevron diagonal qui définit un bord incliné des structures en croupe et demi-croupe.
Construction de toits en pente. Comme support pour la connexion, le cerclage du niveau inférieur des chevrons est utilisé.

Le calcul des fixations, la fixation des barres à distance et la connexion des planches sont effectués par analogie avec les méthodes décrites ci-dessus. Pour la fabrication de barres à distance, la coupe du bois principal convient. À la suite de l'installation de ces revêtements, la résistance des chevrons préfabriqués augmente considérablement. Malgré des économies importantes matériau, il fonctionne comme une poutre solide.

Vidéo sur la construction de chevrons

Démonstration des techniques de base pour épisser les éléments structuraux du système de fermes :

Une vidéo avec un processus étape par étape pour connecter les pièces de chevron:

Exemple vidéo d'une des façons de connecter le bois :

Le respect des exigences technologiques, selon lesquelles les chevrons sont épissés sur la longueur, garantit un fonctionnement sans problème de la structure. Les méthodes d'allongement vous permettent de réduire le coût de construction des toits. Vous ne devez pas oublier les calculs préliminaires et la préparation des connexions afin que le résultat de l'effort devienne idéal.

Depuis l'Antiquité, après avoir maîtrisé les outils de travail, une personne a commencé à construire une habitation en bois. Ayant traversé l'évolution, une personne continue d'améliorer la construction de sa maison pendant des milliers d'années. Bien sûr, les technologies modernes ont simplifié la construction, offrant une large possibilité d'imagination, mais les connaissances de base sur les propriétés des structures en bois sont transmises de génération en génération. Envisagez des moyens de connecter des pièces en bois.

Considérez les façons de connecter les pièces en bois auxquelles les artisans débutants sont confrontés. Surtout raccords de menuiserie transmis de génération en génération, ces savoir-faire sont utilisés depuis des siècles. Avant d'assembler le bois, nous supposons que le bois a déjà été traité et est prêt à l'emploi.

La première règle de base à suivre lors de l'assemblage de pièces en bois est qu'une pièce mince est attachée à une pièce plus épaisse.

Les moyens les plus courants d'assemblage du bois, qui seront nécessaires à la construction de bâtiments domestiques, sont de plusieurs types.

Terminer la connexion

C'est l'une des méthodes de raccordement les plus simples (plomberie). Avec cette méthode, il est nécessaire d'ajuster au plus près les surfaces des deux éléments à assembler. Les pièces sont pressées fermement les unes contre les autres et fixées avec des clous ou des vis.

La méthode est simple, mais pour obtenir la qualité du produit, plusieurs conditions doivent être remplies :

La longueur des clous doit être telle que, ayant traversé toute l'épaisseur de la première pièce, ils pénètrent avec leur extrémité pointue dans la base d'une autre partie sur une profondeur égale à au moins ⅓ de la longueur du clou;

Les clous ne doivent pas être situés sur la même ligne et leur nombre doit être d'au moins deux. C'est-à-dire que l'un des clous est déplacé de la ligne médiane vers le haut et le second, au contraire, vers le bas;

L'épaisseur des clous doit être telle que lorsqu'ils sont enfoncés dans le bois, une fissure n'apparaisse pas. Le pré-perçage des trous aidera à éviter les fissures dans le bois et le diamètre du foret doit être égal à 0,7 du diamètre des clous;

Pour obtenir meilleure qualité pré-lubrifiez les joints, les surfaces à assembler avec de la colle, et il est préférable d'utiliser une colle résistante à l'humidité, comme l'époxy.

Connexion facture

Avec cette méthode, deux pièces sont superposées l'une sur l'autre et fixées avec des clous, des vis ou des boulons. Les ébauches en bois, avec cette méthode de connexion, peuvent être placées sur une ligne ou décalées d'un certain angle les unes par rapport aux autres. Pour que l'angle de connexion des pièces soit rigide, il est nécessaire de fixer les pièces avec au moins quatre clous ou vis en deux rangées de deux pièces consécutives.

Si vous fixez avec seulement deux clous, vis ou boulons, ils doivent être placés en diagonale. Si les clous ont une sortie traversante à travers les deux parties, suivie d'une flexion des extrémités saillantes - cette méthode de connexion augmentera considérablement la résistance. La connexion à la facture ne nécessite pas une haute qualification du maître.

Connexion demi-arbre

Cette méthode est plus complexe, elle demande déjà certaines compétences et une approche plus scrupuleuse du travail. Pour un tel assemblage, dans les deux flans de bois, le bois est prélevé sur une profondeur égale à la moitié de leur épaisseur, et une largeur égale à la largeur des pièces à assembler.

Vous pouvez connecter des pièces dans un demi-arbre à différents angles.

Il est important de respecter la règle suivante :

De sorte que l'angle d'échantillonnage sur les deux pièces soit égal et que la largeur des deux échantillons corresponde strictement à la largeur de la pièce. Dans ces conditions, les pièces s'emboîtent les unes contre les autres et leurs bords seront placés dans le même plan. La connexion est fixée avec des clous, des vis ou des boulons, et la colle est toujours utilisée pour renforcer la résistance. Le cas échéant, une telle connexion peut être partielle. C'est-à-dire que l'extrémité de l'une des pièces est coupée à un certain angle et que l'échantillon correspondant est fabriqué dans l'autre partie. Une telle connexion est utilisée pour le ralliement angulaire. Dans ce cas, les deux pointes (échantillons) sont coupées à un angle de 45 degrés et le joint entre elles est situé en diagonale.

Épissage à la longueur

Un tel raccordement de barres et de poutres sur la longueur a ses propres caractéristiques.

Pour les supports verticaux, le raccordement est simple.

Mais c'est une toute autre affaire lorsqu'une poutre ou une poutre au point de jonction est soumise à des charges de flexion ou de torsion, auquel cas vous ne pouvez pas vous contenter d'une simple fixation avec des clous ou des vis.

Les pièces à assembler sont coupées en biais (en superposition oblique) et comprimées avec des boulons. Le nombre de boulons dépend des charges appliquées, mais il doit y en avoir au moins deux.

Parfois, des superpositions supplémentaires sont installées, par exemple, des plaques métalliques, mieux des deux côtés, en haut et en bas, pour plus de solidité, vous pouvez également attacher avec du fil.

Taquet

Une telle connexion est utilisée lors de la pose du sol ou pour les panneaux de revêtement. Pour ce faire, une pointe est faite dans la face d'une planche et une rainure dans l'autre.

Avec cette épissure, les espaces entre les planches sont exclus et le revêtement lui-même acquiert belle vue. Le bois traité de manière appropriée entre dans le réseau de distribution, où il peut être acheté prêt à l'emploi.

Un exemple de tels matériaux est un plancher ou un revêtement.

Connecteur "douille-épine"

C'est l'un des joints les plus courants des pièces en bois.

Une telle connexion fournira un ralliement solide, rigide et soigné.

Il va sans dire qu'il nécessite certaines compétences et une précision dans le travail de l'interprète.

Lors de cette connexion, vous devez vous rappeler qu'une connexion à pointes de mauvaise qualité n'ajoutera pas de fiabilité et n'aura pas une belle apparence.

Un raccord à pointes est constitué d'une rainure creusée ou percée dans l'une des parties en bois, ainsi que d'une pointe réalisée à l'extrémité d'un autre élément rapporté.

Les pièces doivent avoir la même épaisseur, mais si l'épaisseur est différente, la douille est réalisée dans la partie la plus épaisse et la pointe est réalisée dans la seconde partie la plus fine. La connexion est réalisée sur de la colle avec une fixation supplémentaire avec des clous, des vis. Lorsque vous vissez une vis, rappelez-vous que le pré-perçage facilitera ce processus. Il est préférable de cacher la tête de la vis et le trou pilote doit mesurer les ⅔ du diamètre de la vis et être inférieur de 6 mm à sa longueur.

L'un des très conditions importantes, est la même humidité des pièces connectées. Si les éléments à assembler ont une teneur en humidité différente, une fois séchés, la pointe diminuera de taille, ce qui entraînera la destruction de toute la connexion. C'est pourquoi les pièces à assembler doivent avoir la même humidité, proche des conditions de fonctionnement. Pour les structures extérieures, l'humidité doit être comprise entre 30 et 25 %.

L'utilisation du bois pour décorer les bâtiments.

Choix de bois.

En sculpture, pour réaliser de gros métiers avec de gros éléments, ils utilisent souvent bois de conifères comme principal. Ils sont disponibles et la texture rayée peut être utilisée dans les ornements.

Comme arrière-plan pour la facture et fil fendu, utilisé sapin.

Le précieux matériel est cèdre, c'est doux, avec belle texture et un agréable noyau de bois jaune-rose ou rose clair. Le bois est facile à couper, se fissure peu lors du retrait et résiste à la pourriture.

Bois poires utilisé pour les détails de sculpture très artistiques, car il est durable et se déforme peu des influences atmosphériques.

Peuplier, le bois est très doux et léger - il est utilisé pour réaliser une colonne décorative sculptée ou des boucliers de fond pour la fixation de faux fils.

Il est bon d'utiliser du bois pour fabriquer des chaînes à partir d'anneaux ronds. pommiers. Ce bois est utilisé dans le petit artisanat, dans la sculpture appliquée. Dans ce cas, les propriétés élastiques du pommier sont utilisées.

Le bois est également utilisé tilleuls. Très léger, bien raboté, bien percé et poli.

tailler à partir de chêne difficile à fabriquer en raison de sa dureté.

Mais le chêne n'a pas peur de l'humidité, il ne se déforme pas. Produits de bois naturel très beau mais trop cher. Le placage est utilisé pour réduire le coût du produit. Par exemple, les portes plaquées sont fabriquées, sur commande du client, "sous le chêne". Nous obtenons de belles portes, extérieurement similaires aux portes naturelles, mais à un prix beaucoup plus bas.