Qu'est-ce qu'une machine de découpe plasma. Le principe et la technologie de la découpe plasma du métal

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Liste de prix

Acier fumé à chaud, fumé à chaud

Les prix de la découpe plasma sont calculés en fonction du délai de livraison
Les prix indiqués dans les tarifs sont indicatifs et peuvent varier en fonction de la complexité et du volume de la commande.
La taille maximale d'une feuille vierge est de 6000x1500 mm.
La quantité minimale de commande pour la découpe plasma du métal est de 5000 roubles
Les prix de la découpe plasma du métal s'entendent TTC et hors coût du matériel.

La valeur des pièces embarquées

Aujourd'hui, le laminage des métaux et le traitement des pièces encastrées revêtent une grande importance, car ces méthodes sont directement liées à la construction. bâtiments à plusieurs étages Et grands centres. La pratique montre que ce sont les structures métalliques qui ont la résistance et la facilité de montage appropriées, ce qui les a rendues la meilleure option dans les conditions actuelles du marché.

Compte tenu de cela, nous pouvons conclure que la fabrication de pièces embarquées joue un rôle clé dans ce processus. L'intégrité de la future structure dépend de la qualité de ces éléments, il est donc extrêmement important que la production des composants de connexion soit effectuée conformément à toutes les normes et règles applicables. Un rôle énorme est ici joué par la découpe au plasma du métal, à l'aide de laquelle même des tâches complexes peuvent être traitées sans trop d'effort.

Quel est ce processus ?

La dernière découpe au plasma des métaux est un type de traitement spécial, innovant et de haute technologie de divers alliages. Pour cela, divers gaz actifs sont utilisés, ce qui donne une température de combustion incroyable. La méthode d'alimentation unique garantit une intensité de coupe incroyable ainsi qu'une qualité de coupe et une précision incroyable. Il est à noter que la puissance outil de coupe si haut qu'il peut même traiter des pièces de vingt centimètres d'épaisseur ! Un tel jet supporte facilement les métaux ferreux et non ferreux.

Dans le cycle de production moderne, on utilise des installations contrôlées par un logiciel spécial, ce qui permet de minimiser facteur humain. Cela conduit non seulement à des économies optimales en ressources humaines, mais réduit également le risque d'incidents traumatisants. Un logiciel spécial aide à couper les pièces métalliques exactement selon les paramètres spécifiés et dans la quantité requise, ce qui rend cette technologie idéale pour l'industrie moderne.

En résumant un petit résultat préliminaire, nous pouvons dire que la dernière découpe au plasma du métal est une méthode idéale pour le laminage et le traitement des pièces, ce qui a été noté à plusieurs reprises par des experts étrangers et nationaux. Les principaux avantages de cette technologie sont les suivants :

Les caractéristiques	Méthodes traditionnelles	Découpe plasma
Sécurité
Faibles coûts
Facile à utiliser
Exécution en ligne
Haute précision
Pas de scories (copeaux, sécrétions cancérigènes, etc.)
Probabilité minimale de défauts de fabrication
Des possibilités énormes (fabrication des formes les plus insolites)
Travailler avec tous les alliages
Possibilité de production en série à l'échelle industrielle

Comme vous pouvez le voir, cette technologie est vraiment avancée, et cela affecte directement le fait que les services de coupage plasma sont très demandés par les entrepreneurs.

Spécificités uniques du travail des métaux

Il convient de prêter attention au fait que les machines de découpe au plasma se caractérisent par une grande taille et un poids élevé, et consomment également un grand nombre deélectricité. Cependant, la capacité de production est si élevée que tous les coûts d'achat ou de location de ces équipements sont amortis dès le premier mois de fonctionnement. Si nous parlons d'un usage domestique, les outils à main conviennent à ces fins, à l'aide desquels la découpe au plasma des métaux n'est pas difficile. Bien sûr, de tels appareils sont moins puissants, mais en même temps, ils vous permettent de faire face à une grande variété de tâches :

démantèlement de structures métalliques massives;
découpe des coques et des cadres pour élimination ultérieure ;
réaménagement de bâtiments, etc.

Notez que la précision du travail lors de l'utilisation d'outils à main est légèrement inférieure à celle des appareils dotés d'un processeur central, mais le principal avantage est la mobilité de l'unité (les petites dimensions facilitent le transport et le transport de l'équipement). Quant à la vitesse de travail, elle est bien sûr également légèrement inférieure à celle des modèles industriels, mais en même temps, de tels appareils aident également à résoudre même les tâches les plus complexes. C'est pourquoi aujourd'hui, dans les moteurs de recherche, il est de plus en plus possible de répondre à des requêtes telles que "coupe au plasma", etc.

Description du principe de fonctionnement

Vous savez déjà que le coupage plasma, accessible à tous, est une alternative idéale au coupage au chalumeau. Ce résultat est obtenu grâce à la méthode de coupage à l'arc plasma. En d'autres termes, un arc électrique intensif est créé entre la surface traitée et l'électrode. Dans le même temps, afin d'obtenir le meilleur résultat (vitesse, qualité, sécurité), le gaz est fourni par la buse sous haute pression.

Cela permet de créer un effet époustouflant : un jet de gaz enflammé combiné à un plasma électrique donne une température de 5000 à 30 000 degrés Celsius ! Quant à la vitesse du jet de plasma, elle atteint 1,5 km/s. Grâce à ces caractéristiques, la découpe au plasma artistique vous permet de travailler même avec les alliages les plus durables connus de l'homme !

Sur la base de ces informations, on peut conclure que la découpe plasma artistique du métal produit un grand effet, et en plus de cela, la qualité de la coupe n'est pas sans précédent. Les experts disent que cette méthode est si pure et précise que les pièces et pièces obtenues avec son aide n'ont pratiquement pas besoin de post-traitement. De ce fait, la production de pièces embarquées a une vitesse énorme, ce qui affecte l'augmentation des volumes. produits finisà des coûts réduits, ce qui conduit à la rentabilité de l'entreprise.

Il est important de noter que, malgré la température gigantesque de l'arc électrique, la pièce elle-même chauffe légèrement et même à proximité immédiate du point de coupure (10 - 20 cm) reste froide, grâce à quoi l'automatisation du processus de travail est atteint (l'utilisation d'un tapis roulant). De plus, cette caractéristique élimine la fusion de la pièce, ce qui est particulièrement important lorsqu'il s'agit de métaux précieux et des alliages les plus récents :

Caractéristiques supplémentaires

Comme mentionné ci-dessus, la découpe plasma artistique implique la formation d'un flux de plasma entre l'élément de travail et la pièce, cependant, cette dernière agit comme un composant du circuit électrique, ce qui n'est pas acceptable dans tous les cas de travail des métaux. Surtout pour cela, une nouvelle méthode a été développée, à l'aide de laquelle la production de plaques est devenue une tâche simple et abordable. Dans ce cas, une torche à plasma est utilisée, à l'intérieur de laquelle un arc électrique est créé, sortant à travers une sortie spéciale conçue pour concentrer l'énergie en un mince faisceau dirigé d'une force incroyable. Cela vous permet d'obtenir les résultats suivants :

travailler avec des matériaux non conducteurs;
exposition efficace à un arc électrique à grande vitesse.

Cette méthode est appliquée dans outils manuels, grâce à laquelle la découpe artistique du métal au plasma devient une méthode de traitement universelle. Les experts disent que cette technologie permet de réduire la consommation d'énergie et de réduire la taille des équipements.

Notez que les dessins et modèles industriels utilisent des buses - des éléments à travers lesquels le gaz est fourni. Ces composants nécessitent un refroidissement constant car ils interagissent directement avec le flux de plasma. Pour cela, un système de refroidissement par eau est utilisé, ce qui réduit le risque de panne et prolonge la durée de vie de l'équipement. Grâce à cela, la découpe plasma, dont le prix n'atteint pas des sommets exorbitants, est Le Meilleur Choix pour l'industrie et la fabrication moderne de tôles - preuve directe Cette déclaration.

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Récemment, l'utilisation du flux de plasma pour couper les matériaux gagne de plus en plus en popularité. Le domaine d'utilisation de cette technologie est encore élargi par l'apparition sur le marché d'appareils portatifs à l'aide desquels la découpe plasma du métal est effectuée.

L'essence de la découpe au plasma

La découpe au plasma implique un chauffage local du métal dans la zone de séparation et sa fusion ultérieure. Un tel chauffage important est fourni par l'utilisation d'un jet de plasma, qui est formé à l'aide d'un équipement spécial. La technologie pour obtenir un jet de plasma à haute température est la suivante.

Dans un premier temps, un arc électrique se forme, qui s'amorce entre l'électrode de l'appareil et sa buse, ou entre l'électrode et le métal à couper. La température d'un tel arc est de 5000 degrés.
Après cela, le gaz est fourni à la buse de l'équipement, ce qui augmente déjà la température de l'arc jusqu'à 20 000 degrés.
Lors de l'interaction avec un arc électrique, le gaz est ionisé, ce qui conduit à sa transformation en un jet de plasma dont la température est déjà de 30 000 degrés.

Le jet de plasma résultant est caractérisé par une lueur brillante, une conductivité électrique élevée et une vitesse de sortie de la buse de l'équipement (500 à 1500 m/s). Un tel jet chauffe et fond localement le métal dans la zone de traitement, puis il est coupé, ce qui est clairement visible même sur la vidéo d'un tel processus.

Dans des installations spéciales, divers gaz peuvent être utilisés pour produire un jet de plasma. Ceux-ci inclus:

air normal ;
oxygène technique;
azote;
hydrogène;
argon;
vapeur produite par l'eau bouillante.

La technologie de découpe du métal au plasma implique le refroidissement de la buse de l'équipement et l'élimination des particules de matériau fondu de la zone de traitement. Ces exigences sont satisfaites par le débit de gaz ou de liquide fourni à la zone où la découpe est effectuée. Les caractéristiques du jet de plasma, formé sur un équipement spécial, permettent de couper avec son aide des pièces métalliques d'une épaisseur allant jusqu'à 200 mm.

Les machines de découpe au plasma sont utilisées avec succès dans les entreprises diverses industries industrie. Avec leur aide, non seulement les pièces métalliques sont coupées avec succès, mais aussi les produits en plastique et Pierre naturelle. Grâce à ces capacités uniques et à sa polyvalence, cet équipement est largement utilisé dans les usines de construction de machines et de construction navale, dans les entreprises de publicité et de réparation, dans le secteur public. Un énorme avantage de l'utilisation de telles installations est qu'elles vous permettent d'obtenir une surface très uniforme, fine et coupe précise, ce qui est une exigence importante dans de nombreuses situations.

Équipement de découpe au plasma

Sur le marché moderne, des appareils sont proposés pour couper le métal à l'aide de plasma, de deux types principaux:

dispositifs d'action indirecte - la coupe est effectuée sans contact;
dispositifs d'action directe - méthode de coupe par contact.

Le premier type d'équipement, dans lequel l'arc est amorcé entre l'électrode et la buse de la torche, est utilisé pour le traitement de produits non métalliques. Ces installations sont principalement utilisées dans diverses entreprises, vous ne les trouverez pas dans un atelier de bricolage ou un garage de réparateur.

Dans les dispositifs du deuxième type, un arc électrique est amorcé entre l'électrode et la pièce elle-même, qui, bien entendu, ne peut être qu'en métal. Du fait que le gaz de travail dans de tels dispositifs est chauffé et ionisé sur tout l'espace (entre l'électrode et la pièce), le jet de plasma qu'ils contiennent a une puissance plus élevée. C'est un tel équipement qui peut être utilisé pour effectuer une découpe plasma manuelle.

Toute machine de découpe plasma fonctionnant selon le principe du contact est constituée d'un ensemble standard de composants :

source de courant;
torche à plasma;
câbles et tuyaux utilisés pour connecter la torche à plasma à la source d'alimentation et à la source d'alimentation en gaz de travail ;
une bouteille de gaz ou un compresseur pour obtenir un jet d'air à la vitesse et à la pression requises.

L'élément principal de tous appareils similaires est une torche à plasma, c'est lui qui distingue un tel équipement du soudage classique. Les plasmatrons ou coupeurs plasma sont constitués des éléments suivants :

buse de travail;
électrode;
élément isolant, qui se caractérise par une résistance à haute température.

Le but principal de la torche à plasma est de convertir l'énergie de l'arc électrique en l'énérgie thermique plasma. Le gaz ou mélange air-gaz sortant de la buse de la torche à plasma par un trou de petit diamètre traverse une chambre cylindrique dans laquelle est fixée l'électrode. C'est la buse du découpeur plasma qui fournit la vitesse et la forme requises du flux de gaz de travail et, par conséquent, le plasma lui-même. Toutes les manipulations avec un tel cutter sont effectuées manuellement: par l'opérateur de l'équipement.

Etant donné que l'opérateur doit tenir la torche à plasma en poids, il peut être très difficile de fournir haute qualité découpe de métal. Souvent, les pièces pour lesquelles la découpe plasma manuelle a été utilisée présentent des bords avec des irrégularités, des traces d'influx et des à-coups. Afin d'éviter de telles lacunes, divers dispositifs sont utilisés: supports et butées, qui permettent d'assurer un mouvement fluide de la torche à plasma le long de la ligne de coupe, ainsi que la constance de l'écart entre la buse et la surface de la pièce être coupé.

L'air ou l'azote peuvent être utilisés comme gaz de travail et de refroidissement lors de l'utilisation d'un équipement portatif. Un tel jet air-gaz est également utilisé pour souffler le métal fondu de la zone de coupe. Lors de l'utilisation d'air, il est fourni par un compresseur et l'azote provient d'une bouteille de gaz.

Alimentations requises

Bien que toutes les sources d'alimentation du découpeur plasma soient alimentées par le secteur courant alternatif, certains d'entre eux peuvent le convertir en permanent, tandis que d'autres peuvent l'améliorer. Mais les appareils fonctionnant au courant continu ont un rendement plus élevé. Les machines à courant alternatif sont utilisées pour couper les métaux à point de fusion relativement bas, tels que l'aluminium et les alliages à base de celui-ci.

Dans les cas où une puissance trop élevée du jet de plasma n'est pas requise, des onduleurs ordinaires peuvent être utilisés comme sources d'alimentation. Ce sont ces appareils, qui se caractérisent par un rendement élevé et assurent une grande stabilité de la combustion de l'arc électrique, sont utilisés pour équiper les petites industries et les ateliers à domicile. Bien sûr, il ne fonctionnera pas pour couper une pièce métallique d'épaisseur considérable à l'aide d'une torche à plasma alimentée par un onduleur, mais il est parfaitement adapté pour résoudre de nombreux problèmes. Le grand avantage des onduleurs est leurs dimensions compactes, de sorte qu'ils peuvent être facilement transportés avec vous et utilisés pour effectuer des travaux dans des endroits difficiles d'accès.

Les alimentations de type transformateur ont une puissance plus élevée, qui peut être utilisée à la fois pour la découpe manuelle et mécanisée du métal à l'aide d'un jet de plasma. Un tel équipement se distingue non seulement par une puissance élevée, mais également par une plus grande fiabilité. Ils n'ont pas peur des surtensions, à partir desquelles d'autres appareils peuvent tomber en panne.

Toute source d'alimentation a une caractéristique aussi importante que le cycle de service (PV). Les alimentations à transformateur ont un cycle de service de 100 %, ce qui signifie qu'elles peuvent être utilisées toute la journée, sans interruption pour le refroidissement et le repos. Mais, bien sûr, de telles alimentations présentent également des inconvénients, dont le plus important est leur forte consommation d'énergie.

Comment se déroule la découpe plasma manuelle ?

La première chose à faire pour commencer à utiliser la machine pour la découpe plasma du métal est de rassembler tous ses éléments constitutifs. Après cela, l'onduleur ou le transformateur est connecté à la pièce métallique et au secteur AC.

) le jet de plasma est appelé coupage plasma. Le flux de plasma est formé à la suite du soufflage de gaz sur un arc électrique comprimé. En même temps, le gaz se réchauffe et s'ionise (se désintègre en particules chargées négativement et positivement). La température du flux de plasma est d'environ 15 000 degrés Celsius.

Types et méthodes de découpe au plasma

La découpe plasma c'est :

superficiel;
séparant.

Dans la pratique, la découpe au plasma de séparation a trouvé une large application. La coupe de surface est extrêmement rarement utilisée.

La coupe elle-même s'effectue de deux manières:

arc plasma. Lors de la coupe de l'acier de cette manière, le métal coupé est inclus dans le circuit électrique. L'arc se forme entre l'électrode en tungstène de la torche et la pièce.

jet de plasma. L'arc se produit dans la torche entre deux électrodes. Le produit à couper n'est pas inclus dans le circuit électrique.

La découpe au plasma est supérieure en performance à la découpe à l'oxygène. Mais s'il s'agit de couper un matériau de forte épaisseur ou du titane, il faut privilégier l'oxycoupage. La découpe plasma est indispensable pour la découpe (surtout).

Types de gaz utilisés pour le coupage plasma.

Les gaz sont utilisés pour former le plasma :

actif - oxygène, air. Utilisé pour couper les métaux ferreux
inactif - azote, argon,. Utilisé pour couper les métaux non ferreux et les alliages.

Air comprimé. Utilisé pour couper :

cuivre et ses alliages - d'une épaisseur allant jusqu'à 60 mm;
aluminium et ses alliages - d'une épaisseur allant jusqu'à 70 mm;
acier - avec une épaisseur allant jusqu'à 60 mm.

azote avec argon. Applicable pour la coupe :

acier fortement allié jusqu'à 50 mm d'épaisseur.

Ce mélange gazeux n'est pas recommandé pour couper le cuivre, l'aluminium et l'acier ferreux ;

Azote pur. Utilisé pour la coupe (h=épaisseur du matériau) :

cuivre h égal à 20 mm;
laiton h égal à 90 mm;
aluminium et ses alliages h égal à 20 mm;
aciers fortement alliés h égal à 75 mm, aciers faiblement alliés et à faible teneur en carbone - h égal à 30 mm;
titane - toute épaisseur.

l'azote avec l'hydrogène. Applicable pour la coupe :

cuivre et ses alliages d'épaisseur moyenne (jusqu'à 100 mm);
aluminium et alliages d'épaisseur moyenne - jusqu'à 100 mm.

Le mélange nitrique est inadapté à la coupe de tous les aciers et du titane.

Argon avec de l'hydrogène. Utilisé pour couper :

Cuivre, aluminium et alliages à base de ceux-ci d'une épaisseur de 100 mm ou plus ;
Acier fortement allié jusqu'à 100 mm d'épaisseur.

Pour couper les aciers au carbone, à faible teneur en carbone et faiblement alliés, ainsi que pour le titane, l'argon avec de l'hydrogène n'est pas recommandé.

Équipement de coupage au plasma : types et brèves caractéristiques.

Pour la mécanisation de la découpe au plasma, des machines semi-automatiques et portables de diverses modifications ont été créées.

1. peut fonctionner avec des gaz actifs et inactifs. L'épaisseur du matériau coupé varie de 60 à 120 mm.

Consommation de gaz:

air - de 2 à 5 mètres cubes / heure;
argon - 3 m3/heure ;
hydrogène - 1 m3/heure ;
azote - 6 m3/heure.

Vitesse de déplacement - de 0,04 à 4 m/min.
Pression de gaz de travail - jusqu'à 0,03 MPa.
Le poids des appareils semi-automatiques est de 1,785 à 0,9 kg, selon la modification.

2. Les machines portatives utilisent de l'air comprimé.

L'épaisseur du matériau coupé ne dépasse pas 40 mm.
Consommation d'air comprimé - de 6 à 50 m3/heure ;
Les torches à plasma sont refroidies par de l'eau ou de l'air.
Vitesse de déplacement - de 0,05 à 4 m/min.
Pression de gaz de travail - jusqu'à 0,4 - 0,6 MPa.
Le poids des machines portables peut atteindre 1,8 kg, selon la modification.
Les plasmatrons refroidis par eau ne peuvent fonctionner qu'à des températures ambiantes positives.
Les machines semi-automatiques et portables sont adaptées à un usage industriel.

Pour coupe manuelle deux kits sont disponibles :

KDP-1 avec torche à plasma RDP-1 ;
KDP-2 avec torche à plasma RDP-2.

Découpe plasma

L'appareil KDP-1 est utilisé pour couper l'aluminium (jusqu'à 80 mm), les aciers inoxydables et fortement alliés (jusqu'à 60 mm) et le cuivre (jusqu'à 30 mm).

Courant de fonctionnement maximal - 400 A.

La tension maximale en circuit ouvert de l'alimentation est de 180 V.

Plasmatron RDP-1 fonctionne avec de l'azote, de l'argon ou des mélanges de ces gaz avec de l'hydrogène.

La torche à plasma RDP-1 est refroidie à l'eau, elle peut donc être utilisée à des températures supérieures à 0 degrés Celsius.

L'appareil KDP-2 est inférieur au premier en termes de puissance d'arc (seulement 30 kW). L'avantage de ce modèle est que la torche plasma RDP-2 est refroidie par air. Par conséquent, le kit peut être utilisé sur en plein airà n'importe quelle température ambiante.

Intégralité des dispositifs de coupe manuels :

chalumeau à plasma coupant;
paquet de câble-tuyau ;
collectionneur;
plus léger pour l'excitation de l'arc de coupe.

Les ensembles pour le coupage plasma manuel sont produits sans console. Tel solution constructive rationnel pour effectuer une quantité limitée de travail avec une charge d'équipement ne dépassant pas 40 à 50 %. Mais pour le temps de travail, ils doivent être en sous-effectif avec des redresseurs et des convertisseurs de soudage.

Dans le même temps, il ne faut pas oublier que, du point de vue de la sécurité, pour la coupe manuelle, la tension en circuit ouvert de la source d'alimentation ne dépasse pas 180 V.

Découpe plasma de métaux à faire soi-même: quelques subtilités du processus.

Le début du processus de coupe des métaux est le moment d'excitation de l'arc plasma. A partir de la découpe, il est nécessaire de maintenir une distance constante entre la buse de la torche à plasma et la surface du matériau. Il doit être de 3 à 15 mm.
Il est nécessaire de s'efforcer de garantir que le courant est minimal pendant le fonctionnement, car avec une augmentation de l'intensité du courant et de la consommation d'air, la durée de vie de la buse de la torche à plasma et de l'électrode diminue. Mais en même temps, le niveau actuel doit fournir des performances de coupe optimales.
L'opération la plus difficile consiste à percer des trous. La difficulté réside dans la possible formation d'un double arc et la défaillance de la torche à plasma. Par conséquent, lors du poinçonnage, la torche à plasma doit être surélevée de 20 à 25 mm au-dessus de la surface métallique. La torche à plasma n'est descendue en position de travail qu'après le perçage du métal. Pour percer des trous dans des tôles épaisses, les experts recommandent d'utiliser écrans de protection avec des trous d'un diamètre de 10-20 mm. Les écrans sont placés entre le produit et la torche à plasma.
L'azote est utilisé comme gaz plasma pour la coupe manuelle des aciers fortement alliés.
Lors de la découpe manuelle de l'aluminium à l'aide d'un mélange argon-hydrogène, la teneur en hydrogène ne doit pas dépasser 20 % pour augmenter la stabilité de l'arc.
La découpe du cuivre est réalisée à l'aide de mélanges contenant de l'hydrogène. Mais le laiton nécessite de l'azote ou un mélange nitrique-hydrogène. Dans le même temps, le laiton est coupé 20 % plus rapidement que le cuivre.
Après la coupe, le cuivre doit être nettoyé à une profondeur de 1 à 1,5 mm. Pour le laiton, cette exigence n'est pas obligatoire.

La découpe plasma est une formidable nouvelle technologie qui permet de découper des métaux d'épaisseur solide et de toute nature, même les plus capricieux. Ce n'est pas un couteau qui agit comme un objet coupant, mais un jet de plasma dense, qui vous permet de former un motif de coupe idéalement précis par unité de temps donné.

Cette méthode de travail du métal présente de nombreux avantages, dont nous parlerons ci-dessous. Et maintenant, commençons par la physique - vous devez comprendre l'essence du processus.

La technologie de découpe des métaux au plasma donne le fil femelle à notre arc électrique bien-aimé. Il est formé entre l'électrode et la buse. Parfois, au lieu d'une électrode, il y a du métal qui doit être coupé. Comprenons ce qu'est la découpe au plasma.

Le début du processus consiste à allumer la source d'alimentation électrique et à appliquer un courant haute fréquence à la torche à plasma. La source d'alimentation s'allume automatiquement après avoir appuyé sur le contacteur d'allumage de l'appareil.

Tout d'abord, l'arc dit intermédiaire est formé - il est temporaire et relie l'électrode à la pointe de la buse de la torche. Cet arc pilote est chauffé à un niveau de température d'environ 8000°C.

C'est un point important dans le processus global de coupage au plasma - vous devez vous rappeler que l'arc réel entre l'électrode et le métal ne se forme pas immédiatement, mais via sa version intermédiaire.

L'étape suivante du processus est l'admission d'air du compresseur, qui est généralement attaché à la machine de découpe de métal. Le compresseur délivre de l'air comprimé. Cet air entre dans la chambre de la torche à plasma, dans laquelle un arc électrique temporaire est déjà chauffé.

L'arc chauffe l'air comprimé, dont le volume augmente plusieurs fois lorsqu'il est chauffé. En plus de chauffer et d'augmenter le volume, l'air commence à s'ioniser et à se transformer en un véritable conducteur de courant électrique. Il se transforme en le même plasma

Le petit diamètre de la buse permet d'accélérer le flux de ce plasma incandescent à des vitesses énormes, avec lesquelles le jet s'envole hors de l'appareil. Le débit peut atteindre trois mètres par seconde.

Schéma de découpe au plasma.

La température de l'air est prohibitive, jusqu'à 30 000 ° С. Dans ces conditions, la conductivité électrique de l'air-plasma est pratiquement égale à la conductivité du métal à découper.

Un véritable arc de fin apparaît instantanément dès que le flux de plasma atteint et touche la surface métallique. L'arc temporaire, à son tour, est automatiquement éteint. Le métal commence à fondre exactement au point de coupe.

Les gouttelettes de métal liquide sont immédiatement soufflées par l'air comprimé. C'est le principe de la découpe plasma. Comme vous pouvez le voir, tout est simple, logique et compréhensible.

Classification des types de coupage plasma

Les types de coupage plasma dépendront de l'environnement dans lequel le travail du métal est effectué :

Simple

La principale différence de la méthode est l'arc électrique limité. Utilisé pour couper électricité et aérien. Parfois, du gaz sous forme d'azote est utilisé à la place de l'air. Si la tôle est mince - quelques millimètres seulement, le processus peut être comparé à la découpe au laser.

Avec cette méthode, l'épaisseur des métaux ne doit pas dépasser 10 mm. La méthode fonctionne bien pour les aciers faiblement alliés et autres métaux mous. L'élément de coupe est l'oxygène, à partir duquel un jet comprimé est formé, qui finit par se transformer en plasma.

Dans les coupes, on obtient des bords très lisses qui ne nécessitent pas de raffinement supplémentaire.

Avec gaz de protection

Dans cette méthode, des gaz protecteurs sont utilisés à la place de l'air, qui se transforme en un flux de plasma après conversion dans une torche à plasma. La qualité des coupes dans ce cas est considérablement améliorée grâce à l'excellente protection du processus contre les influences environnementales.

Le gaz de coupage plasma n'a rien d'inhabituel : il peut s'agir d'hydrogène ou d'argon - des « gaz classiques ».

Avec de l'eau au lieu de l'air

Une excellente méthode avec de nombreux avantages, dont l'un est l'absence de besoin d'un système de refroidissement coûteux et encombrant.

Il existe d'autres critères de classification du coupage plasma. Par exemple, les types de découpe sont la séparation et la surface. Le premier est utilisé plus souvent.

Un autre paramètre est la méthode de coupe. Un type est le coupage à l'arc, dans lequel le métal coupé agit comme un élément d'un circuit électrique. Un autre type est la découpe au jet, lorsqu'un arc électrique relie les électrodes et non la pièce métallique.

Les coupeurs plasma sont disponibles sur le marché dans une grande variété d'options, de sorte qu'ils peuvent être classés par marques, fabricants et de nombreux autres paramètres techniques et commerciaux.

Il y a, par exemple, la découpe plasma manuelle - le moyen le plus abordable tant en termes de prix que de facilité d'exécution. Il existe des technologies automatiques de machines, dont les dispositifs sont beaucoup plus chers et plus compliqués.

Avantages de la découpe au plasma

Principe de fonctionnement de la découpe plasma.

La technologie la plus proche est la découpe laser des métaux, il serait donc logique d'énumérer les avantages par rapport au "voisin":

Découpe au plasma sur l'épaulement de métaux de toute nature, y compris non ferreux, réfractaires et autres difficiles à traiter.
La vitesse du processus est beaucoup plus élevée que la coupe avec un chalumeau à gaz.
L'une des caractéristiques importantes est la capacité de produire des coupes de n'importe quelle forme, y compris des motifs géométriques et des coupes figurées de la plus haute complexité. En d'autres termes, le coupage plasma est la réalisation de la plus audacieuse idées créatives pour le métal et autres matériaux difficiles.
Le découpeur plasma peut traiter n'importe quelle épaisseur de métal : la vitesse et la qualité ne sont en aucun cas perdues.
Cette méthode se prête non seulement aux métaux, mais aussi à d'autres matériaux : elle est assez universelle.
La découpe au plasma est plus rapide et plus efficace en qualité de bord que tout autre méthodes mécaniques Coupe.
Dans cette méthode, il est possible de travailler non seulement perpendiculairement à la surface métallique, mais sous un angle, ce qui permet de maîtriser de larges feuilles de métal.
D'un point de vue environnemental, il s'agit d'un type de travail du métal totalement sûr avec des émissions minimales. substances dangereuses ou la pollution de l'air.
Un excellent gain de temps grâce à l'absence de préchauffage du métal.
Étant donné que la méthode n'utilise pas de bouteilles de gaz explosifs, elle est nettement plus sûre que les autres méthodes.

Inconvénients d'un découpeur plasma

Aucune méthode de traitement des métaux n'est sans inconvénients, et la découpe au plasma ne fait pas exception.

Les inconvénients de la découpe plasma sont les suivants :

Le coût élevé de toute la gamme de machines de découpe plasma, y compris les options manuelles les plus simples.
Limites d'épaisseur de métal pour la découpe plasma : l'épaisseur maximale n'est que de 100 millimètres.
Il s'agit d'une méthode de travail bruyante car l'air ou le gaz comprimé est acheminé à une vitesse phénoménale.
L'équipement n'est pas simple, coûteux et nécessite des compétences compétentes et constantes Maintenance.

Une autre caractéristique positive distinctive de la méthode est que seule une petite zone locale est chauffée pendant le processus. Oui, et cette zone refroidit beaucoup plus rapidement qu'avec la découpe laser ou mécanique.

Le refroidissement n'est nécessaire que pour deux composants - la cathode et la buse, les plus chargés. Cela se fait sans problème à l'aide d'un fluide de travail.

Arc et jet de plasma.

L'arc commence à fonctionner de manière stable en raison du rapport de travail de la cathode et de la buse avec de la vapeur d'air chaud comprimé. Une charge négative est localisée à la cathode et une charge positive est localisée à la pointe de la buse. En conséquence, un arc intermédiaire est formé.

L'excès d'humidité est absorbé matériel spécial, qui est situé dans le réservoir de la chambre de la torche à plasma.

Les règles de sécurité pour cette méthode sont de la nature la plus stricte, car toutes les machines de découpe plasma peuvent être très traumatisantes pour le maître. Cela est particulièrement vrai pour les modèles à commande manuelle.

Tout ira bien si vous suivez les recommandations du maître en matière d'équipement de protection : écran facial, lunettes teintées, bottes de sécurité, etc. Dans ce cas, vous pouvez vous protéger des principaux facteurs de risque de cette méthode - gouttes de métal en fusion, haute tension et air chaud.

Un autre conseil de sécurité est de ne jamais frapper le métal avec un cutter pour enlever les éclaboussures de métal, comme le font certains artisans. Vous courez le risque d'endommager l'appareil, mais l'essentiel est d'attraper des morceaux de métal en fusion, par exemple, sur le visage ou une autre partie du corps non protégée. Mieux vaut vous sauver.

L'économie de consommables n'est pas le dernier élément d'une coupe efficace. Pour ce faire, on allume l'arc électrique pas trop souvent, mais précisément et à temps, pour ne pas le casser inutilement.

L'économie de ressources s'étend également à la force et à la puissance du courant. Si vous le calculez correctement, vous obtiendrez non seulement des économies, mais également une excellente coupe sans bavures, tartre et déformation du métal.

Pour ce faire, vous devez travailler selon le schéma suivant: appliquez d'abord un courant de forte puissance, effectuez quelques ou trois coupures avec. Si l'intensité et la puissance du courant sont trop élevées, du tartre se formera immédiatement sur le métal en raison d'une surchauffe importante.

Après avoir examiné les sections, il sera clair s'il faut laisser le courant à ce niveau ou le changer. En d'autres termes, nous travaillons expérimentalement - sur de petits échantillons.

Comment travailler avec un découpeur plasma ?

Circuit électrique du générateur de plasma.

La découpe de métaux avec un jet de plasma est une entreprise trop sérieuse pour être réalisée sans étude préalable et préparation approfondie. Cela vous aidera à couper plus efficacement à tous points de vue et, surtout, à minimiser les risques associés aux risques professionnels.

Tout d'abord, vous devez connaître le principe de la découpe au plasma - pour avoir une vue d'ensemble des phénomènes physiques.

La torche à plasma doit être tenue très près de la surface et du bord du métal, contrairement à la découpe au laser. Lorsque l'interrupteur à bascule «start» est activé, l'arc électrique temporaire s'allumera en premier, puis seulement le vrai, qui sera l'élément de coupe principal. La torche à arc de coupe doit être conduite doucement et lentement sur le matériau.

La vitesse de coupe doit être strictement contrôlée. Cela peut être fait en observant les étincelles à l'arrière de la tôle en cours de découpe. Si ces étincelles ne sont pas présentes, cela signifie que la coupe du métal était incomplète.

Cela peut arriver pour plusieurs raisons : en raison d'une vitesse trop élevée du brûleur ou du passage de l'appareil, ou d'une puissance trop insuffisante du courant fourni, ou du non-respect angle droit 90° entre la torche et la surface métallique.

Le fait est que la fusion complète du métal ne se produit que lorsque le découpeur plasma est incliné vers la surface métallique à angle droit et non plus ou moins d'un degré.

Une fois le travail terminé, la fraise doit être inclinée. L'air sortira même après l'extinction de l'appareil - pendant une courte période.

Avant le travail, il n'est pas nocif d'étudier le schéma de votre appareil: c'est dans celui-ci que vous pourrez lire les informations les plus fiables sur l'épaisseur autorisée du métal, qui peut être coupé ou percé. Le dispositif d'un découpeur plasma peut varier, tout dépend des fonctions de son objectif.

Choisir une machine de découpe plasma

Acheter n'importe quel Equipement technique- une entreprise pour laquelle vous n'avez pas besoin de consacrer du temps et des efforts : le risque d'une décision infructueuse et d'une perte d'argent est trop élevé. Et l'argent ici est beaucoup, vous ne trouverez pas de découpeur plasma moins cher que 500 USD en principe.

Tout d'abord, nous traitons des paramètres et des caractéristiques techniques de l'appareil.

Deux grands groupes de découpeurs plasma sont l'onduleur et le transformateur. Les noms parlent d'eux-mêmes.

Jet de plasma ouvert et fermé.

Si vous recherchez une torche compacte pour couper des métaux fins, vous pouvez opter pour une torche de type onduleur. Ils prennent un peu d'énergie, légers et avec de petites dimensions.

Cependant, ils fonctionnent par intermittence et tombent facilement en panne lorsque la tension du secteur chute. Le prix de tels appareils est assez modéré, de tous les découpeurs plasma, ce sont les moins chers.

Une autre chose est les coupeurs de transformateur. Ici, tant au niveau des dimensions qu'au niveau du poids, "tout est en ordre" : des appareils sérieux à tous égards.

Ils consomment beaucoup d'énergie, mais ils peuvent fonctionner presque sans interruption pendant une journée entière. Et l'épaisseur du métal peut être plus grande que lors de la coupe avec un modèle d'onduleur. Le coût de tels appareils est élevé - de 3000 à 20000 USD.

Choisir un découpeur plasma par puissance

Commençons notre raisonnement par les propriétés et Caractéristiques pièces que vous prévoyez de traiter et de couper. C'est précisément cela qui calcule la puissance de l'appareil de coupe, car elle différera à la fois dans la buse par son diamètre et le type de gaz utilisé.

L'application de la découpe au plasma est un domaine extrêmement vaste, vous n'avez donc qu'à parler de vos besoins spécifiques.

Par exemple, si l'épaisseur des flans métalliques est d'environ 30 mm, un cutter d'une puissance de 90A vous suffira. Il peut facilement manipuler votre matériel.

Mais si votre métal est plus épais, recherchez un modèle adapté dans la plage de puissance de 90 à 170A.

Sélection de la torche en fonction du temps et de la vitesse de coupe du matériau

La vitesse de coupage plasma du métal est mesurée en centimètres par minute. Cette vitesse est également différente selon les appareils et dépend de leur puissance totale et de la nature du métal à couper.

Par exemple, toutes choses étant égales par ailleurs, l'acier est coupé le plus lentement, et le cuivre et ses alliages sont légèrement plus rapides. Et encore plus rapide - l'aluminium avec ses alliages d'aluminium.

Appareil de découpe au plasma.

Si la vitesse est importante pour vous, n'oubliez pas un indicateur tel que la durée du travail sans surchauffe, c'est-à-dire sans pause. Si la spécification technique de l'appareil indique que la durée du travail est de 70%, cela signifie qu'après sept minutes de coupe, l'appareil doit être éteint pendant trois minutes pour refroidir.

Parmi les coupeurs de transformateurs, il y a des champions avec un temps d'exécution de 100 %. En d'autres termes, ils peuvent travailler toute la journée sans s'éteindre. Ils coûtent cher, bien sûr. Mais si vous avez de longues coupes devant vous, envisagez d'acheter des coupeurs plasma de transformateur "champion".

Quelques mots sur le brûleur

Encore une fois, nous évaluons la nature du métal ou autre matériau que nous prévoyons de couper. La puissance du brûleur du découpeur plasma en dépendra. Cela devrait être suffisant pour une coupe de qualité.

Lors du calcul, vous devez tenir compte du fait que vous pouvez rencontrer conditions difficiles travail, qui, malheureusement, doit être fait dans les plus brefs délais, c'est-à-dire que la coupe doit être de nature intensive prononcée.

Nous ne perdons pas la poignée du brûleur de la zone d'attention, c'est une partie importante pour un travail confortable et donc de haute qualité. Peut être attaché à la poignée éléments supplémentaires, ce qui aidera à maintenir la buse à la même distance de la surface métallique. Ce conseil ne s'applique qu'aux modèles manuels dispositifs.

Si vous allez couper du métal fin, choisissez un modèle avec une torche conçue pour l'admission d'air.

Si vos plans sont liés à des pièces massives et épaisses, achetez une fraise avec une torche pour recevoir un gaz protecteur - de l'azote, par exemple.

Il est utilisé dans le traitement des métaux conducteurs. Le matériau traité reçoit de l'énergie d'une source de courant au moyen d'un gaz ionisé. Le système standard comprend un circuit d'allumage et une torche qui fournissent la puissance, l'ionisation et le contrôle nécessaires pour une coupe haute performance de qualité sur une variété de métaux.

La sortie DC définit l'épaisseur et la vitesse du matériau et maintient l'arc.

Le circuit d'allumage est réalisé sous la forme d'un générateur de tension alternative haute fréquence de 5 à 10 000 V avec une fréquence de 2 MHz, ce qui crée un arc à haute intensité qui ionise le gaz à l'état de plasma.

La torche contient les consommables - buse et électrode - et refroidit ces pièces avec du gaz ou de l'eau. La buse et l'électrode sont comprimées et supportent le jet ionisé.

Les systèmes manuels et mécanisés ont des objectifs différents et nécessitent des équipements différents. Seul l'utilisateur peut déterminer celui qui convient le mieux à ses besoins.

La découpe au plasma est un processus thermique dans lequel un faisceau chauffe un métal électriquement conducteur à une température supérieure à son point de fusion et élimine le métal fondu à travers un trou percé. Un arc électrique se produit entre l'électrode du brûleur, à laquelle un potentiel négatif est appliqué, et la pièce à potentiel positif, et le matériau est coupé par un flux de gaz ionisé sous pression à une température de 770 à 1400 °C. Un jet de plasma (gaz ionisé) est concentré et dirigé à travers une buse, où il se condense et devient capable de fondre et de couper une grande variété de métaux. C'est le processus de base pour le coupage plasma manuel et mécanisé.

coupe à la main

La découpe manuelle du métal au plasma est réalisée à l'aide d'appareils assez petits avec une torche à plasma. Ils sont maniables, polyvalents et peuvent être utilisés pour effectuer diverses tâches. Leurs capacités dépendent de la force actuelle du système de coupe. Les réglages de coupe manuelle vont de 7-25 A à 30-100 A. Certains appareils, cependant, peuvent produire jusqu'à 200 ampères, mais ceux-ci ne sont pas largement utilisés. Dans les systèmes manuels, l'air de procédé est généralement utilisé comme plasma et gaz de protection. Ils sont conçus de manière à pouvoir être utilisés avec différentes tensions d'entrée, qui peuvent varier de 120 à 600 V, et peuvent également être utilisés dans des réseaux monophasés ou triphasés.

Le plasma de coupage manuel des métaux est couramment utilisé dans les ateliers de fabrication de métaux. matériaux minces, services d'entretien d'usine, ateliers de réparation, points de collecte de ferraille, dans les travaux de construction et d'installation, dans la construction navale, les ateliers de réparation automobile et les ateliers d'art. En règle générale, il est utilisé pour couper l'excédent. Une machine à plasma typique de 12 ampères coupe un maximum de 5 mm de métal à une vitesse d'environ 40 mm par minute. L'appareil de 100 ampères coupe une couche de 70 mm à des vitesses allant jusqu'à 500 mm/min.

En règle générale, le système manuel est sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau et de la vitesse de traitement souhaitée. Un appareil qui offre haute résistance courant, fonctionne plus rapidement. Cependant, lors de la coupe avec un courant élevé, il devient plus difficile de contrôler la qualité du travail.

Usinage mécanique

La découpe mécanisée des métaux au plasma est réalisée sur des installations qui, en règle générale, sont beaucoup plus grandes que les installations manuelles, et est utilisée en combinaison avec des tables de découpe, y compris celles avec bain-marie ou avec une plate-forme équipée de divers entraînements et moteurs. De plus, les systèmes mécanisés sont équipés d'une CNC et d'un contrôle de la hauteur du jet de la tête de coupe, qui peut inclure le préréglage de la hauteur de la torche et le contrôle de la tension. Les systèmes de coupage plasma mécanisés peuvent être installés sur d'autres équipements de travail des métaux tels que des presses à emboutir ou des systèmes robotisés. La taille de la configuration mécanisée dépend de la taille de la table et de la plate-forme utilisée. La scie à panneaux peut être inférieure à 1200x2400 mm et supérieure à 1400x3600 mm. De tels systèmes ne sont pas très mobiles, par conséquent, avant l'installation, tous leurs composants, ainsi que leur emplacement, doivent être pris en compte.

Exigences d'alimentation

Les alimentations standard ont une plage de courant maximale de 100 à 400 A pour l'oxycoupage et de 100 à 600 A pour l'oxycoupage. De nombreux systèmes fonctionnent dans la plage inférieure, comme 15 à 50 A. Il existe des systèmes de coupe à l'azote avec des courants de 1000 A et plus, mais ils sont rares. La tension d'entrée pour les systèmes plasma mécanisés est de 200-600 V dans un réseau triphasé.

Besoins en gaz

L'air comprimé, l'oxygène, l'azote et un mélange d'argon et d'hydrogène sont couramment utilisés pour couper l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium et divers matériaux exotiques. Leurs combinaisons servent de plasma et de gaz auxiliaires. Par exemple, lors de la coupe d'acier doux, le gaz de départ est souvent de l'azote, le gaz plasma est de l'oxygène et de l'air comprimé est utilisé comme auxiliaire.

L'oxygène est utilisé pour le soft Acier Carbone car il produit des coupes de haute qualité dans des matériaux jusqu'à 70 mm d'épaisseur. L'oxygène peut également agir comme un gaz plasma pour l'acier inoxydable et l'aluminium, mais le résultat n'est pas tout à fait exact. L'azote sert de plasma et de gaz auxiliaire car il offre d'excellentes performances de coupe sur pratiquement tous les types de métaux. Il est utilisé à des courants élevés et permet de traiter des tôles jusqu'à 75 mm d'épaisseur et comme gaz auxiliaire pour le plasma d'azote et d'argon-hydrogène.

L'air comprimé est le gaz le plus courant, à la fois plasma et auxiliaire. Lorsque la découpe à faible courant de tôles jusqu'à 25 mm d'épaisseur est effectuée, elle laisse une surface oxydée. Lors de la coupe avec de l'air, de l'azote ou de l'oxygène, il s'agit d'un gaz auxiliaire.

Un mélange argon/hydrogène est généralement utilisé sur l'acier inoxydable et l'aluminium. Fournit une coupe de haute qualité et est essentiel pour la découpe mécanisée de tôles de plus de 75 mm d'épaisseur. Le dioxyde de carbone peut également être utilisé comme gaz auxiliaire lors de la découpe du métal avec un plasma d'azote, car il permet de travailler avec la plupart des matériaux et garantit une bonne qualité.

Un mélange d'azote, d'hydrogène et de méthane est également parfois utilisé dans le processus de coupage au plasma.

Que faudra-t-il d'autre ?

Le choix du plasma et des gaz auxiliaires ne sont que deux des décisions les plus importantes à prendre en compte lors de l'installation ou de l'utilisation d'un système plasma mécanisé. Les réservoirs de gaz peuvent être achetés ou loués et sont disponibles à différentes tailles, et pour les stocker, vous devez créer conditions pertinentes. L'installation du système nécessite une quantité importante de câblage électrique et de tuyauterie pour le gaz et le liquide de refroidissement. En plus du système plasma le plus mécanisé, vous devez vous procurer une table, une scie, une CNC et du THC. Les OEM proposent généralement une variété d'options matérielles pour s'adapter à n'importe quelle configuration d'appareil.

La mécanisation est-elle nécessaire ?

En raison de la complexité du choix d'un processus de coupage plasma mécanisé, beaucoup de temps doit être consacré à la recherche de diverses configurations et critères de système. Considérer:

types de pièces à couper;
le nombre de produits industriels dans le lot ;
vitesse et qualité de coupe souhaitées;
coût des consommables.
le coût total d'exploitation de la configuration, y compris l'électricité, le gaz et la main-d'œuvre.

La taille, la forme et le nombre de pièces produites peuvent déterminer la production requise équipement industriel- type de CNC, table et plate-forme. Par exemple, la production de pièces petite taille peut nécessiter une plate-forme entraînement spécialisé. Les entraînements à crémaillère et pignon, les servos, les amplificateurs d'entraînement et les capteurs utilisés sur les plates-formes déterminent la qualité de la coupe et la vitesse maximale du système.

La qualité et la vitesse dépendent également de la CNC et des gaz utilisés. Un système mécanisé avec courant et débit de gaz réglables au début et à la fin de la coupe réduira la consommation de matière. De plus, avec une CNC avec une grande quantité de mémoire et un choix de réglages possibles (par exemple, la hauteur de la flamme en fin de coupe) et un traitement rapide des données (communications entrée / sortie) réduiront les temps d'arrêt et augmenteront la rapidité et précision du travail.

En fin de compte, la décision d'acheter ou de mettre à niveau un système de coupage plasma mécanisé ou d'utiliser un système manuel doit être judicieuse.

Découpe plasma du métal : équipement

Hypertherm Powermax45 - appareil portable avec un grand nombre des composants standards basés sur un onduleur, c'est-à-dire un transistor bipolaire à grille isolée. Il est très facile à travailler, qu'il s'agisse de couper de l'acier fin ou de la tôle de 12 mm à 500 mm/minute ou de 25 mm à 125 mm/minute. L'appareil est capable de générer une puissance élevée pour couper divers types de matériaux conducteurs tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium.

Le système d'alimentation a un avantage sur les analogues. Tension d'entrée - courant monophasé 200-240 V avec une puissance de 34/28 A à une puissance de 5,95 kW. Les variations de la tension d'entrée du secteur sont compensées par la technologie Boost Conditioner, qui fournit à la torche des performances améliorées à basse tension, à une puissance d'entrée fluctuante et lorsqu'elle est alimentée par un générateur. Les composants internes sont efficacement refroidis avec PowerCool pour des performances, une autonomie et une fiabilité améliorées. Une autre caractéristique importante de ce produit est la connexion de la torche FastConnect, qui facilite l'utilisation mécanisée et augmente la polyvalence.

La torche Powermax45 est conçue avec double angle, qui prolonge la durée de vie de la buse et la réduit.Il est équipé de la fonction Conical Flow, qui augmente la densité d'énergie de l'arc, ce qui réduit considérablement les scories et produit une découpe plasma de haute qualité. Prix Powermax45 - 1800 $.

Hobart Air Force 700i

Le Hobart AirForce 700i a la capacité de coupe la plus élevée de la gamme, avec une épaisseur de coupe nominale de 16 mm à 224 mm/min et un maximum de 22 mm. Par rapport aux analogues, le courant de fonctionnement de l'appareil est inférieur de 30%. Le découpeur plasma convient aux stations-service, aux ateliers de réparation et à la construction de petits bâtiments.

L'appareil dispose d'un onduleur léger mais puissant, d'un fusible de démarrage ergonomique, d'une consommation d'air efficace et d'un faible coût consommables torches, grâce auxquelles une découpe au plasma sûre, de haute qualité et peu coûteuse est réalisée. L'AirForce 700i est au prix de 1 500 $.

Le kit comprend une torche manuelle ergonomique, un câble, 2 embouts de rechange et 2 électrodes. La consommation de gaz est de 136 l/min à une pression de 621-827 kPa. Le poids de l'appareil est de 14,2 kg.

La sortie de 40 ampères offre des performances de coupe de tôle exceptionnelles - plus rapides que les appareils mécaniques, à gaz et à plasma d'autres fabricants.

Miller Spectrum 625 Xtreme

Le Miller Spectrum 625 X-treme est une petite machine suffisamment puissante pour couper une variété d'acier, d'aluminium et d'autres métaux conducteurs.

Il est alimenté par une tension alternative 120-240 V, s'ajustant automatiquement à la tension appliquée. La conception légère et compacte rend l'appareil très portable.

Grâce à la technologie Auto-Refire, l'arc est contrôlé automatiquement, éliminant ainsi le besoin d'appuyer constamment sur le bouton. L'épaisseur de coupe nominale à 40 A est de 16 mm à 330 mm/min et le maximum est de 22,2 mm à 130 mm/min. Consommation électrique - 6,3 kW. Le poids de l'appareil en exécution manuelle est de 10,5 kg et avec une machine à découper - 10,7 kg. L'air ou l'azote est utilisé comme gaz plasmagène.

La fiabilité du Miller 625 est assurée par la technologie Wind Tunnel. Grâce au ventilateur haute vitesse intégré, la poussière et les débris ne pénètrent pas à l'intérieur de l'appareil. Les indicateurs LED informent sur la pression, la température et la puissance. Le prix de l'appareil est de 1800 $.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D est une machine à plasma portable et compacte. Avec un poids de 10,2 kg, il n'y aura aucun problème avec son mouvement. Le courant de 50 ampères généré par le convertisseur numérique et le puissant MOSFET permettent une coupe efficace de l'acier doux de 16 mm et de l'acier inoxydable ou de l'aluminium de 12 mm.

L'appareil s'adapte automatiquement à la tension et à la fréquence du secteur. Longueur du tuyau - 2,9 m L'arc pilote n'entre pas en contact avec le métal, ce qui permet d'utiliser la machine pour couper des matériaux rouillés, bruts et peints. L'appareil est sûr à utiliser. L'air comprimé utilisé pour la découpe n'est pas nocif pour l'homme. Et le boîtier solide et résistant aux chocs protège de manière fiable l'appareil contre la poussière et les débris. Le prix de Lotos LTP5000D est de 350 $.

Lors de l'achat d'un découpeur plasma, vous devez toujours privilégier la qualité. Vous devez vous méfier de la tentation d'acheter une machine bon marché de mauvaise qualité, car son usure rapide à long terme entraînera des coûts beaucoup plus élevés. Bien sûr, cela ne vaut pas non plus la peine de payer trop cher, il y en a assez options budgétaires sans accessoires et hautes puissances qui peuvent ne jamais être nécessaires.

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