У дома > селско стопанство

Метод за изчисляване на оптималните стандарти за обслужване. Изчисляване на норми за многомашинна поддръжка

Механизацията и автоматизацията на производството оказват влияние върху промяната на функциите на основните работници в производството и формите на организация на тяхната работа. С развитието на технологиите прякото влияние на работника върху предмета на труда намалява. Работникът се превръща в доминираща функция на контрола върху курса производствен процес. Освен това с технологичния напредък делът на помощните работници в производството, заети в обслужване на работни места, ремонт на оборудване, преместване на предмети на труда, Завършени продукти. Обслужващите работници (наладчици, дежурни механици, електротехници, транспортни работници и контрольори) не създават продаваеми продукти, а допринасят за високопроизводителната работа на производствените работници. Основната характеристика на извършваните работи по поддръжката е тяхното разнообразие, нередовно повтаряне и трудност при измерване на количеството и качеството на труда. За целите на стандартизацията всички дейности по поддръжка на производството могат да бъдат класифицирани, както следва:

работи по настройка (настройка и настройка на оборудване);

Работи по ремонт и дежурна поддръжка на оборудване (ремонт, почистване, смазване, ремонт на технологично оборудване);

контролна работа (контрол на качеството на продуктите при приемане), включително лабораторни изследвания;

Получаване, съхранение, издаване материални активив складове, складове и складове;

транспортно-разтоварни операции (товарене, разтоварване, транспортиране на материали, части в рамките на цеха, между цеховете и на територията на завода);

Работи по почистване на производствени помещения и територията на предприятието;

работа по поддръжката на сгради и конструкции.

Трудно е да се установят срокове и производствена норма за такава работа. При тези условия трудовите стандарти се появяват под формата на стандарти за обслужване и стандарти за населението.

Цената на услугата- това е установеният брой единици оборудване (брой работни места, квадратни метри площ), обслужвани от един работник или екип по време на смяната.

Стандартите за услуги могат да бъдат разработени по разширен и диференциран метод.

Разширеният метод се използва, когато няма стабилност на елементите на работа по обслужване на обекти, както във времето, така и в повторяемостта.

Диференцираният метод се използва, ако работата по директна поддръжка на прикачени обекти може да бъде разделена на редовно повтарящи се елементи, чието време за изпълнение може да се установи чрез наблюдение.

При разширения метод нормата за поддръжка се определя въз основа на целия обем на работа по обслужването на съоръжението като цяло и за определен период (смяна, година). В същото време се разкриват преки и косвени фактори, влияещи върху интензивността на труда.

При разработване на стандарти за обслужване по диференциран метод функциите на работниците условно се разделят на основни и спомагателни. Основните функции включват онези функции, които се определят от целта на този вид услуга, имат по-стабилно съдържание и редовно повтарящи се елементи (например основните функции на регулатора включват настройка, настройка и дребни ремонти на оборудване). Допълнителните функции се характеризират с нередовно повторение и различно съдържание на работа в различни периоди от време. Те често имат еднократен характер (по време на смяната) и осигуряват условия за изпълнение на основни функции (например допълнителните функции на регулатора включват подготовка и почистване на инструмента). При използване на диференциран метод се извършва изследване на разходите за работно време за изпълнение на всички основни и допълнителни функции на конкретен работник, нормите на работното време се установяват по аналитичния метод.

Процент на времето за обслужване- това е количеството време, необходимо при определени организационни и технически условия за обслужване по време на смяна или месец на единица техника, квадратен метър производствена площи т.н.

По този начин скоростта на обслужване е производна на скоростта на времето; за да се изчисли, е необходимо да се определи скоростта на времето за обслужване, т.е. количеството време, необходимо за изпълнение на всички функции по обслужване на част от оборудване или работно място:

H темп.обс= (Σ Т иN и) × К,(3.24)

където N време obs- норма на време за обслужване на оборудване, работни места, мин, ч.;

Т и- време, необходимо за завършване индивидуални произведениявключени в основните функции;

N i е броят на извършените единици работа в обслужваното съоръжение през този период;

К- коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, както и времето за почивка и лични нужди.

Особености на нормирането на труда на работниците, ангажирани с поддържане на производството. Видове норми и методи за тяхното изчисляване. Използвани регулаторни материали. Създаване на нормализирани задачи. Особености на нормирането на труда на служителите.

Основните характеристики на работата, извършвана от повечето помощни работници, са техните голямо разнообразие, нередовно повторение, трудност при измерване на количеството и качеството на труда. Пряката зависимост на обема и резултатите на техния труд от основните работници също е от съществено значение, тъй като тяхната дейност се определя преди всичко от изискванията на основното производство. Следователно методите за установяване на трудови стандарти за помощни работници имат свои собствени характеристики.

За стандартизиране на работата на помощните работници се препоръчва използването на следните видове стандарти и норми.

Числови стандарти - са предназначени да определят броя на онези групи помощни работници, чието нормиране на труда чрез директно изчисление въз основа на интензивността на труда на извършваната от тях работа е трудно поради тяхната нестабилност.

Цени за обслужване и тарифи за време за обслужване – използвани за:

    нормиране на произведения, които са нестабилни по обхват, но имат периодично повтарящи се елементи;

    уреждане на работните места на работници, извършващи работа, която е нестабилна по отношение на обема и повторяемостта.

Норми на време и норми на производство – са предназначени да рационират труда на помощните работници, извършващи хомогенна работа. Това са произведения, които имат стабилен характер, обемът, съставът и съдържанието им са относително постоянни. Методиката за изчисляване на нормите за такава работа е подобна на изчисляването на нормите за основните работници.

Нормите за броя на помощните работници се разработват централизирано на осн стандартни условиярационална организация на спомагателната работа. Методите за тяхното развитие се различават от разглежданите за основните работници по това, че стандартите се разработват не за елементите на операцията, а за видовете и групите спомагателна работа чрез определяне на общата интензивност на труда и обема на всеки вид извършена работа. през определен период от време. Стандартите са разработени за следните групи:

    ремонт и поддръжка на оборудване;

    работа по приемане, съхранение и издаване на материални активи;

    тестови документи;

    коригиращи работи;

    почистване на производствени помещения;

    поддръжка на сгради и конструкции.

Стандартите за броя на служителите за тези групи работници се определят въз основа на резултатите от предварителни проучвания на броя на работниците, извършващи определен вид работа в различни предприятия или в цехове, както и въз основа на фактори, влияещи върху обема на тези работи, и установяване на връзката между тях чрез графично-аналитичния метод. Въз основа на получените формули за съотношението между броя и величината на факторите, които определят обема на извършената работа, се изчислява стандартният брой на групите помощни работници.

При практическото нормиране в цеха, количествените изрази на общите цехови фактори се заменят във формулата. Съгласно стандартите за обслужване се определя броят на оборудването или производствените площи и други обслужвани съоръжения, които трябва да бъдат възложени на един или група работници. Коефициентът на обслужване (Н 0) се определя по формулата

където
- фонд от работни часове на смяна, ч или мин.; H - броят на работниците в група, бригада;
- норма на обслужване на един обект, човекочас, човеко-мин.

Чрез изучаване на времето, прекарано за изпълнение на основни и допълнителни функции, изпълнявани от специфичен типслужба, както и време за почивка и лични нужди, нормите на служебното време се установяват по формулата

където т ни - време, изразходвано за изпълнение на отделни работи, включени в основните функции, човекочасове, човеко-мин. н i - броят на единиците такава работа, извършена през даден период в обслужваното съоръжение; ДА СЕ- коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, както и времето за почивка и лични нужди. (Съгласно Общите стандарти за обслужване на машиностроенето, помощните работници прекарват до 35% от общото работно време за допълнителни функции, почивка и лични нужди.)

Времето за обслужване се изчислява по формулата

,

където a i , са коефициенти на труд при фактори, y, z, p - величината на допълнителните фактори, които характеризират обема на работата или влияят върху нейната интензивност на труда; х- броят на обслужваните производствени единици, за които се изчислява тарифата за обслужване.

Ако изчисляването на нормата на времето за обслужване се извършва според данните за смяната, тогава се използва формулата

където Ch 1, е стандартната интензивност на труда на спомагателната работа, човек-см за обслужване на всички производствени единици по време на смяната.

Поради факта, че броят на обслужваните единици в различните смени може да варира, изчислението се прави за най-голям брой основни смени. Ако хпромени пропорционално на фактора на изместване ДА СЕ см , тогава броят на помощните работници във всички смени ще бъде равен на:

В този случай нормата на времето за обслужване се определя в смени на човека, следователно T cm = 1. Тогава нормата на обслужване за едно лице се изчислява по формулата

При групово обслужване на един обект нормата на населението се определя с помощта на нормите за време на обслужване или нормите за обслужване по следните формули:

1) в първия случай:

където Q е количеството работа в съоръжението, изразено чрез броя на единиците, които определят обема на услугата; ДА СЕ см – коефициент на смяна;

2) във втория случай:

Така изчислените норми на населението, първо, имат значителни отклонения от цели числа, и второ, характеризират необходимите разходи за труд в разширен начин. Следователно във всички случаи те трябва да бъдат проверени със снимка на работния ден.

При работни места, където спомагателните работници пряко влияят върху резултатите от работата на основните работници, е необходимо да се извърши икономическа обосновка на нормите чрез оптимизирането им. По отношение на работата по поддържане на производството, индикаторът за технологичната себестойност на производството може да служи като критерий за оптималност. Тези позиции включват: разходите за заплати на основните и спомагателните работници, разходите за поддръжка на оборудването.

Общите разходи (C) се определят по формулата

където C 0 - разходите за поддръжка на оборудването, включително амортизацията за 1 минута. работни часове; Z o.r, 3 c.r - заплати съответно на основните и спомагателните работници с начисления за 1 мин. работни часове; ДА СЕ от – коефициент на съвпадение на заетостта на помощен работник с поддръжка 1 бр. оборудване с престой на останалата част от оборудването в очакване на поддръжка; H 0 - норма за обслужване на помощни работници; ДА СЕ Госпожица - многомашинен коефициент в цеха (на обекта), определен по формулата

където P -броя на обслужваното оборудване в цеха (на обекта); H rs - броят на машинните оператори в цеха (на обекта) в най-голямата смяна.

Ефективността на управленската работа до голяма степен зависи от правилността на определяне на интензивността на труда на определени видове извършена работа и на тази основа от установяването на необходимия брой за тяхното изпълнение. Управленският персонал на предприятието обикновено се разделя на три групи:

    лидери;

    специалисти;

    технически изпълнители.

Основният обект на нормиране са контролните функции, всяка от които се характеризира с определен обхват на работа, обединен от общността на факторите на целевото направление в системата за управление и сложността на изпълнението.

В зависимост от естеството на изпълняваните функции, управленският персонал на предприятието за целите на регулирането може да бъде разделен на следните групи:

    ръководители на предприятието и техните заместници;

    преки ръководители в магазини и райони;

    ръководители на функционални поделения;

    специалисти, които извършват проектно-технологична подготовка на производството и инженерно-техническото осигуряване на неговото функциониране;

    специалисти, които извършват икономическа и организационна подготовка на производството, анализ и счетоводство;

    служители, заети с офис работа, информационна и икономическа поддръжка на производството.

За висши ръководители определящите фактори, които се вземат предвид в процеса на определяне на техния брой са: броят на подчинените служители или звена, разходите за работно време за изпълнение на възложените им функции (работи).

Теорията и практиката за ръководителя на предприятието определят нормата за броя на подчинените звена на управленския апарат в диапазона от 5–6 до 8–10 подразделения, услуги, индустрии, цехове, чиято работа може ефективно да управлява .

Уредбата на работата на ръководителите включва и регламентиране на графика на работния им ден и работната седмица: определяне на времето на заседанията и тяхната продължителност; приемане на посетители; разглеждане на кореспонденция; посещения на семинари и др.

За преки ръководители при определяне на нормите за броя на подчинените се взема предвид степента на централизация на функционалните служби. Ако услугите са пряко подчинени на началника на магазина, техният брой се взема предвид наравно с производствените обекти. Ако броят на услугите надвишава нормата на подчиненост, се въвеждат длъжностите заместници за подготовка на производството и за смени.

Броят на работниците, подчинени на един майстор, варира в широки граници – от 10 до 60 души или повече, със среден процент 25 души. Такива различия са свързани с вида на производството, сложността на извършената работа и други показатели, характеризиращи специфични производствени условия. Във всеки конкретен случай нормата на подчиненост на цеховите бригадири (
) може да се определи по формулата

където ДА СЕ от - коефициент на специализация, изразяващ съотношението на броя на работните места в магазина към броя на възложените им технологични операции; Z - най-голямата стойност на нормата на подчиненост за тази група магазини (тя е в диапазона 30– 50 души); C p - средното ниво на работа в магазина; х- дробен показател при стойността на средния коефициент на специализация; y -дробен показател при стойността на средния ранг на работа.

За функционални лидери броят на подчинените им служители се определя от сложността и трудоемкостта на управленските процеси. Следователно броят на тази категория работници се установява според нормите за управляемост.

За функционалните ръководители броят на подчинените им бюра, групи, сектори и т.н. трябва да бъде в диапазона 5–10. При конкретизиране на нормата е необходимо да се вземе предвид обхватът на задълженията на ръководителя.

За специалисти при извършване на икономическо-организационна и конструкторско-технологична подготовка на производството са разработени разширени стандарти за персонал, които позволяват да се изчисли броят на функционалните единици. Методологията за нормиране, разработена от Научноизследователския институт по труда, се основава на използването на действителни данни за броя на тези категории работници във функционални звена в най-добрите заводи. С помощта на корелационния анализ на зависимостта на числото от най-важните фактори са разработени формули за изчисление. Оригиналната формула изглежда така:

където ДА СЕ -постоянен коефициент, изразяващ връзката на нормите с числената стойност на факторите; х, U,З – числени стойности на факторите; но,б, от- показатели с числени стойности на фактори, характеризиращи степента на влияние на съответния фактор върху броя на служителите по функции на управление.

За категории работници, чиято работа не може да бъде стандартизирана с помощта на централно разработени стандарти, се използва аналитичен метод на изследване, който се основава на разработването на работни процедури. Това по същество е маршрутна технология за извършване на работа, съдържаща списък на извършените операции и тяхната последователност, външни и вътрешни информационни връзки, формуляри на документи, използване на техническо оборудване, приложен софтуер и бази данни. Нормата за време за специалист и служител е, както следва:

Разходите за подготвително и заключително време възникват със специалисти, изпълняващи неповторимост творческа работаи затова всеки път изисква общо разбиране, изучаване на необходимите литературни източници, колективно обсъждане на методите за изпълнение и т.н. Оперативното време не е разделено на основно и спомагателно.

При работни места, които са стабилни по съдържание и относително прости, състоящи се от ограничен брой повтарящи се операции, които лесно се регулират, се установяват стандарти за време и изход. По този начин се нормализира работата на служителите на търговските отдели, на определени категории специалисти по икономически услуги и др. В същото време могат да се използват централно разработени стандарти със задължителната им проверка чрез методи за изследване на разходите за работно време.

Нормирането на труда се състои в установяване на мярка за разходите за работно време за производството на единица продукция или производството на продукти за единица време. Задачата на TNT е разработването и прилагането на технически издържани норми за разходите за жив труд:

1) норми за време;

2) производствени норми;

3) стандарти за обслужване;

4) щатен стандарт.

1. Изчисляване на нормата на времето

    на работник, ако е известно скорост на производство, с индивидуална работа на парче

където T SM е продължителността на работната смяна (часове, минути)

H VYR - скорост на смяна на изхода (бр., т.)

    За група работници в бригадна (групова) работа на парче:

(2)

където CH WORK - броят на работниците в екипа

    За единични и пилотни производства и механични ремонтни работилници

а) когато R PZ е включен в нормата на времето за изработка на единица продукт

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

б) когато R PZ е даден за цялата партида продукти (в този случай нормата на времето се нарича норма на времето за изчисление на парче)

(4)

където N ShK - нормата на времето за изчисление на парче;

n е броят на продуктите в партидата, бр.

t бр - бройка за един продукт.

4. За масово и серийно производство времето на бройка се определя:

а) когато няма стандарти за R PZ

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P ОПЕРАТОР (6)

б) ако има стандарти за R ORM и P OL като процент от работното време

t PCS \u003d (P O + P B) × (1 +
) (7)

2. Изчисляване на производствените норми

1. Ако е известна нормата на времето

(8)

2. Ако знаете времето за P PZ , Р ORM и П OL

(9)

3. Ако P е известно PZ Ит PCS

(10)

4. За непрекъснати производствени процеси

където P HOUR - часова производителност на единица оборудване (за суровини);

- времето за работа на оборудването, за което се изчислява производствената норма;

- броя на устройствата, обслужвани от един служител;

- коефициент на производство на продукти от масата на доставените суровини;

5. За периодични производствени процеси, когато в един производствен цикъл се произвежда определено количество продукти

където P LOAD - броят на продуктите, произведени от едно устройство в един производствен цикъл (процес-оборот);

T RAB - време за работа на оборудването по време на смяната, включително проверка, натоварване, смяна на части, филтри;

- продължителност на цикъла;

- коефициент на използване на оборудването;

(13)

С намаляване на нормата на времето нормата на продукцията се увеличава и обратно. Зависимостта на нарастването на скоростта на продукцията от намаляването на скоростта на времето се изразява със следните формули (в %)

(14)

(15)

където N HC е процентното увеличение на производителността

N UM - процентът на намаляването на нормата на времето

3. Изчисляване на тарифата за обслужване

Стойността на услугата се изчислява в зависимост от организацията, вида на производството и наличието на сетълмент (или регулаторни) материали.

1. За непрекъснати производствени процеси

(16)

където ∑Т З - общо време, прекарано за обслужване на същия тип оборудване

2. За периодични производствени процеси на инструментално оборудване(при производството на пластмаси и в процесите на получаване и преработка на синтетичен каучук):

(17)

(18)

където T N и T P - цената на времето на работника, което не се припокрива (n) и се припокрива (n) от времето на работа на апарата;

T A - технологично време на работа на апарата без участието на работника.

Коефициент на заетост на работниците

K Z =
(19)

В ход трудова дейностима такова нещо като норма на производство. Той не е приложим за всички сектори на икономиката, но е много важен показател при изчисляване заплатиработник. Най-често се използва изключително за производствени предприятия. За това къде и как се използва производствената норма, ще обсъдим допълнително.

Теоретични концепции

Във всеки случай е необходимо регулиране на труда. Как да определим заплата на служител? Въз основа на какви данни и показатели? За първи път си помислих за това на разсъмване икономическа теорияДж. Кейнс. Сега се прави нормиране във всяка индустрия и препоръките за това са посочени в нормативни документи.

Всъщност скоростта на продукцията определя колко единици продукция трябва да направи един човек за времето, което му е отредено. Параметърът се изчислява във физически изрази: тонове, парчета, килограми, метри и т.н. Въпреки факта, че има единен подход за формиране на производствения темп, той е напълно различен за всеки сектор на икономиката. Само на държавно ниво практически съвети, но конкретни показатели се определят директно в предприятието и се регламентират с колективен трудов договор.

Процедурата за разработване на производствена норма за хранително-вкусовата промишленост

В предприятията КетърингОбичайно е да се приема, че работата на всеки готвач се оценява в броя на приготвените ястия. Този подход помага да се оцени обективно колко време, ресурси и разходи за труд са били необходими за създаването на конкретен продукт. В регулаторните документи за хранително-вкусовата промишленост са разработени специални коефициенти на интензивност на труда, без които е невъзможно да се изчисли нормата на производство.

Коефициент на интензивност на труда на хранително-вкусовата промишленост

Коефициентът на трудоемкост показва колко време е необходимо за приготвяне на едно ястие спрямо ястието, взето като единица трудоемкост. С други думи, има един параметър, взет като единица, а всички останали са приравнени към него.

Например, най-простият пилешка супав размер на една порция се приготвя 100 с. Това е единица. Млечната супа ще отнеме 90 секунди, като в този случай трудоемката ще бъде вече 0,9. Времето помага да се поставят такива граници. Но за да не губят времето си предприятията за обществено хранене в изучаване на стандартите, държавните служби направиха всичко за тях, а сега всички норми и коефициенти на вложен труд за Хранително-вкусовата промишленостможе да се намери в правилника.

Формула за добив за хранително-вкусовата промишленост

Нормата на продукцията (формулата) има приблизително еднакъв вид за всички сектори на икономиката. За изчисляването му се използват показатели за продължителността на работната смяна, времето, прекарано за производство на единица продукция, времето за подготовка, почивка и др. Да вземем пример за хранително-вкусовата промишленост. Формулата е показана на фигурата:

Необходимите параметри са:

H in - производствена норма;

T pz - време за подготвителен етап, мин;

T obs - времето необходимо за обслужване на работното място, min;

T ex - време, прекарано за лични нужди, min;

T op - изчислено време за единица продукция, мин.

По принцип няма значение в кое измерение да се извършват изчисленията. Можете да използвате минути, секунди или часове.

Пример

Дадени са следните начални параметри:

Общо един готвач прекарва 25220 s, за да направи торта с извара. Времето за подготовка отнема 1260 s, подготовка на работното място и необходими материалиструва 1008 s. В почивките за почивка и лични нужди отнема 1260 s. Съгласно времето, посочено в регулаторните документи, за производството на една единица торта от извара трябва да се изразходват 32,39 секунди. Намерете скоростта на производство.

Заместваме данните в нашата формула и получаваме резултата:

H в \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 = 671 бр.

Така един готвач е в състояние да произведе 671 единици извара за една смяна. Получените резултати служат за оценка на производителността на труда и са основни данни за изчисляване на заплатите.

Производствени норми за почистващи препарати на непроизводствени помещения

Нека разгледаме друг пример. Почистването на промишлени помещения се извършва по приблизително същия план, следователно за основа се вземат данни от предприятие в реалния живот, например бира и безалкохолна индустрия.

Изчисляването на производствената норма се извършва, като се вземат предвид следните точки:

  • основни операции: миене и метене на подове, миене и избърсване на стени, прозорци, врати;
  • помещения за почистване: технологични работилници и помощни помещения;
  • характеристики на почистващите предмети: материал на производство, интензивност на труда по време на работа;
  • за оптимално работно времеЗаема се 8 часова смяна.

Формула за изчисление за почистване на промишлени помещения

Директно в предприятието се извършват собствени измервания на времето при изчисляване на производствените норми. Това се прави, за да се разбере най-точно колко минути или часове са необходими за избърсване на прозорци, например с размери 1 на 1 м или 2 на 3 м. Същото важи и за подовете. Подовите плочки без стружки и пукнатини се отстраняват много по-бързо от бетонния си колега. Помислете как се изчислява производствената норма (формула) за промишлени помещения:

Трябва да знаете следните параметри:

H in - производствена норма;

T cm - продължителността на една смяна, min;

T obs - времето необходимо за обслужване на работното място през смяната, min;

T otd - време, прекарано в почивка, min;

T ln - време за почивка за лични нужди, min;

T op - изчислено време за почистване на 1 кв. m площ, сек;

k - коефициент, който се взема предвид при почистване на няколко стаи. Показва колко време прекарва един работник при преминаване от едно хале в друго. Всъщност зададено от хронометър.

Общи изисквания към производствените цехове преди прибиране на реколтата

Посочените по-горе производствени стандарти ще имат смисъл, ако редица изисквания за производствени помещения. Както разбираме, в работилницата, където работата е в разгара си през целия ден, всичко трябва да бъде подредено до края на смяната. Това време се взема предвид от работника, стоящ зад машината, а не от чистачката. Така че нека донесем Общи изискваниядо производствени мощности:

  • на входа трябва да има специални подови решетки или килими, които събират мръсотия от улицата;
  • подовете трябва да се ремонтират своевременно, когато се появят пукнатини и дупки;
  • всички транспортни колички трябва да имат гумени колела, които не увреждат пода;
  • стените трябва да бъдат направени в съответствие с приетите стандарти обществени услуги(боядисани с боя или покрити със светли плочки);
  • боклукът и счупените контейнери трябва да се изнасят от служителя в подходящи контейнери;
  • специално внимание се обръща на нормите на разстоянието между оборудването;
  • Всички служители трябва да наблюдават работното си място и да го поддържат чисто.

Заключение

Определението за норма на производство има ключова стойностза бизнеса днес. Много експерти смятат, че добре установените количествени граници нарушават работниците, пречат им да изразят себе си и повишават тяхната производителност. Но в същото време нормирането на труда няма да бъде отменено скоро, защото това е единственият начин за регулиране на заплатите.

Друг проблем е, че стандартите трябва да се преразглеждат редовно, за да отразяват новите условия или по-производителното оборудване. Поредната глупост днес в реалностите на производствените структури - през повечето време стандартите се задават по образци. Възможно е да има по-трудни условия в работилницата, което ще доведе до голяма загуба на време, което означава неспазване на стандартите. Отчитането на всички фактори при измерване на времето е фундаментално важна задача за изчисляване на производствения темп.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Добра работакъм сайта">

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

публикувано на http://www.allbest.ru/

Изчисляване на норми за многомашинна поддръжка

Въведение

2. Практическа част

Заключение

Библиография

Въведение

Многостанционната работа е важен елементв процеса на организиране на работата. Именно поддръжката на няколко машини е важен резерв за повишаване на производителността на труда и спестяване на трудови ресурси.

Работата с няколко машини изисква особено висока квалификация на работниците, чиито приходи при обслужване на машини надвишават установени норминараства в зависимост от използването на работното време и оборудване, сложността на работата или експлоатацията и условията на труд.

Цел срочна писмена работа- проучване на изчисляването на трудовите норми за поддръжка на много машини.

За постигане на целта бяха решени следните задачи:

Изследвани са дефиницията и формите на многомашинно обслужване, проблемът за нормиране на многомашинните операции;

Проучени са основните показатели и коефициенти, използвани при изчисляване на нормите за многомашинна поддръжка;

Проучи установяването на нормата за обслужване;

Проучи дефиницията на продължителността на сервизния цикъл;

Проучи изчисляването на стандартите за поддръжка на резервни машини;

Проучи изчисляването на стандартите за поддръжка на металорежещи машини при обработката на различни части;

Проучено е изчисляването на нормите на време, продукция и броя на работниците при многомашинна работа.

Предмет на курсовата работа е организация на многомашинно обслужване.

Предметът е изчисляването на трудовите норми за поддръжка на няколко машини.

1. Изчисляване на норми за многомашинна поддръжка

1.1 Дефиниция и форми на многомашинно обслужване, задачи за нормиране на многомашинната работа

Поддръжката на няколко машини (много звена) е едновременната поддръжка на няколко машини (агрегати) от един или група работници, когато всички необходими ръчни операциивърху всеки от тях и активно следи работата им.

Условията за използване на поддръжка на множество агрегати възникват в резултат на сложна механизация и автоматизация на производството, когато отделен технологичен процес (или част от него) се извършва основно върху машина (агрегат) без прякото участие на работник, като по този начин той освобождава време за обслужване на други машини (агрегати). Въпреки това често е икономически осъществимо, дори ако този баланс на времето е нарушен, по-специално, когато има недостиг на работна ръка, когато има свободно оборудване.

В основата на многомашинната поддръжка е използването на машинно-автоматична работа на оборудването за извършване на ръчна и машинно-ръчна работа на други обслужвани работни машини и преходи от една машина към друга.

Това условие може да се изрази с формулата:

където T a е времето на автоматична работа на машината на тази машина; н? брой обслужвани машини; - време на работа на работника на всички други машини и преходи към тях.

В общия случай при нормиране на работата с няколко машини е необходимо да се решат три основни задачи:

Формите на многомашинно обслужване и организацията на труда на многомашинните работници зависят от наличното оборудване и организацията на производството.

От гледна точка на технологичната хомогенност на оборудването, поддръжката се различава:

Двойни машинни инструменти, т.е. същият тип машини, на които се извършват същите операции;

Един и същ тип оборудване, на което се извършват различни операции;

Технологично разнородно оборудване, ако оборудването включва различни машини.

Според съотношението на продължителността на операциите, извършвани от многомашинен комплекс (с различна комбинациявреме на работа - машинно и ръчно) се разграничават:

Операции на всички машини, еднакви по продължителност и структура;

Операции, които са различни по структура, но еднакви по времетраене;

Операции, чиято продължителност е неравна, но многократна.

Според формата на организация на работата се разграничават:

Индивидуално многомашинно обслужване, ако един работник обслужва няколко машини;

Колективно многомашинно обслужване, ако няколко машини, агрегати или устройства се обслужват от връзка или екип от работници с различни специалности и нива на квалификация.

Организационните предпоставки за въвеждане на многомашинна поддръжка са:

Рационално разположение на оборудването на работното място, осигуряващо удобство при поддръжката му;

Най-кратките пътища за преход от машина към машина;

Внедряване на най-ефективната система за обслужване на работни места;

Промяна на формите на разделение и коопериране на труда по такъв начин, че повечето функции (настройка на машини, прехвърляне на части, заточване на инструменти и др.) да се изпълняват от помощни работници.

1.2 Основни показатели и коефициенти, използвани при изчисляване на нормите за поддръжка на няколко машини

Възможността за организиране на многомашинна работа се определя от наличието на подходящи съотношения на свободното от машината време и работното време на работника на други обслужвани машини (агрегати).

Свободно от машината време е времето за работа на оборудването, през което работникът е напълно освободен от функциите по обслужване и наблюдение на машината (апаратура, агрегат), т.е. когато работникът може да не е на работното място.

Времето на заетост е времето за изпълнение на спомагателните неприпокриващи се техники, времето на активното наблюдение, както и времето за преход от една машина към друга.

Работното време за всяка машина се изчислява, като се вземе предвид продължителността на свободното време на машината и времето на заетост:

където T ms е времето, свободно от машината, през което работникът е свободен от работа по поддръжката тази машина; T s - време на работа.

Двойни машини - машини от един и същи вид, на които се обработват едни и същи части.

От формулата на основното условие за поддръжка на няколко машини, броят на машините, възможни за поддръжка при работа на резервни машини е:

където Tms - свободното от машината време, през което работникът не е зает с изпълнението ръчна изработкаи активно наблюдение технологичен процесна тази машина

Tz - време на работа на работник на една машина,

n е броят на обслужваните машини.

При извършване на ръчни елементи на работа работникът често има колебания в разходите за време. Освен това в хода на работа са необходими микро-паузи, за да се предотврати повишената умора на работника. Имайки това предвид, формулата ще приеме следната форма:

където е коефициент, който отчита колебанията във времето, прекарано при изпълнение на ръчни техники и микропаузите в работата, се установява от браншовите организации.

При обслужване на резервни машини може да има следната зависимост между заетостта на работника и продължителността на операцията:

Поддръжка на машини със същата продължителност на операциите и същото време на натовареност, кратно на работното време:

където Tzi е времето, през което работникът е зает с поддръжката на една машина,

Отгоре - оперативно време на операцията.

Поддръжка на машини с еднаква продължителност на операциите и същото време на натовареност, което не е кратно на работното време:

За да установим времето на работа на машините и работника, ние въвеждаме концепцията за продължителността на цикъла на обслужване на няколко машини.

Продължителност на цикъла - времето между началото на поддръжката от многомашинния оператор на първата машина от многомашинния комплекс до началото на повторната поддръжка на първата машина след извършване на всички работи по поддръжката на останалите машини на комплекса.

Продължителността на цикъла зависи от естеството на спазването на основните условия за поддръжка на няколко машини.

Има 3 опции за определяне на продължителността на цикъла:

1. Ако, тогава продължителността на цикъла зависи еднакво от продължителността на времето без машина (Tms) на първата машина и времето на заетост (Tz) на останалите машини. Тогава продължителността на цикъла (TC) може да се зададе по формулата:

Тогава свободното време на работника (Tsv) и времето на престой на оборудването (Tpr) ще бъдат равни на:

където Top е работното време за обработка на части.

2. Ако, тогава първата машина работи по-дълго, отколкото работникът е зает на другите машини. Следователно продължителността на цикъла ще се определя от машината, т.е. работно време за обработка на детайли на първата машина.

Тогава работникът във всеки цикъл ще има свободно време:

Престой на оборудването (с изключение на първия цикъл) в тази опциялипсва, т.к

Ако, тогава работникът е зает с обслужването на машините по-дълго, отколкото частта се обработва на първата машина. Следователно, продължителността на цикъла ще се определя от общото време, през което работникът е зает с поддръжката на всички машини или сумата от работното време за обработка на части и времето на престой на оборудването.

В този случай работникът няма да има свободно време в цикъла на поддръжка на няколко машини.

Времето на престой на всяка машина в цикъл може да се зададе по формулата:

А общото време на престой на всички машини в един цикъл на поддръжка на няколко машини ще бъде:

където n е броят на обслужваните машини.

Изчисляването на скоростта на поддръжка при работа на резервни машини може да се извърши по формулата:

където - нормата на поддръжка на машините от един работник,

Време без машини при производството на части,

Времето, през което работникът е зает с производството на части в минути.

публикувано на http://www.allbest.ru/

публикувано на http://www.allbest.ru/

1.3 Изчисляване на стандартите за поддръжка на металорежещи машини при обработка на различни части

Приблизителната скорост на поддръжка на машините, на които се произвеждат различни части, може да се установи по формулата:

къде е процентът на поддръжка на машините,

- време без машина при производството на i-та част,

- време на работа на работника при производството на i-та част в минути,

- производствената програма за издаване на i-та част на парчета.

Получената приблизителна скорост на обслужване се препоръчва да се закръгли надолу до най-близкото цяло число, т.к излишъкът му намалява производството на една машина.

Комбинирането на няколко машини в многомашинен комплекс с различна и некратна продължителност на произвежданите върху тях части е свързано с престой на тези машини, за които Топ

Избира се машина, включена в многомашинния комплекс, на която се изработва частта с най-голямо време без машина (Tms max.). Стойността на Tms е най-сравнима с времето на общата заетост на работника на останалите машини на комплекса. В този случай има 2 опции за определяне на продължителността на цикъла:

1. Ако най-голямото време без машина е по-голямо от общото време, през което работникът е зает с други машини, тогава машината, на която е произведена частта с най-голямо работно време, ще определи времето на цикъла:

където TC е продължителността на цикъла,

- най-голямото работно време за производството на детайла.

В този случай свободното време на служителя и времето за престой на една машина ще бъдат намерени по формулите:

където - общото време на работа на работника в производството на части, - свободното време на работника.

(22)

А общото време на престой на всички машини е равно на:

където е общото работно време за производството на части,

- общо време на престой на всички машини,

m - скоростта на поддръжка на машините.

.Ако най-голямото време без машина е по-малко от общото време на работа на работника на другите машини, тогава работникът е зает с обслужването на всички машини по-дълго, отколкото частта се обработва на машината, която произвежда детайла с най-голяма машина- свободно време.

Продължителността на цикъла ще се определя от общото време, през което работникът е зает на всички машини:

Тогава свободното време на служителя, времето на престой на една машина и общото време на престой се дефинират като:

(26)

1.4 Изчисляване на норми за време, производство и брой работници при многомашинна работа

Задачите на нормирането на труда при многомашинно обслужване включват определяне на необходимите разходи за работно време (трудоемкост) и време на работа на оборудването (машиноемкост) за извършване на определени технологични операции. За разлика от работата на машинен оператор на една машина, при поддръжка на няколко машини тези количества не са еднакви, но има известна връзка между тях:

където е сложността на операцията, мин.,

- работа на инструментална машина, мин.,

Като се вземат предвид закономерностите на цикличната и нецикличната поддръжка на няколко машини, следните формули могат да се използват за изчисляване на работното време за поддръжка на няколко машини:

Таблица 1. Изчисляване на работното време за поддръжка на няколко машини

Където, - нормата на работното време,

- работно време при работа на една машина,

- коефициент на съвпадение,

- броят на циклите на тази машина за един цикъл на поддръжка на няколко машини.

При многомашинна поддръжка, в зависимост от приетите форми на функционално разделение на труда, поддръжката на работното място може да се извършва или от настройчика, или от самия оператор.

Нормата на подготвително и окончателно време за поддръжка на няколко машини се определя от:

При изпълнение на функциите по настройка на машини от оператора:

къде е нормата на подготвително-финалното време,

- подготвително и заключително време при обслужване на една машина от работник, мин.

При изпълнение на функциите за настройка на машини от регулатора:

където H е броят на машините, обслужвани от работника.

Единичната скорост за поддръжка на няколко машини се изчислява по формулата:

къде е нормата на работното време,

- съответно времето за техническа и организационна поддръжка на работното място,

- време за почивка и лични нужди.

При дребномащабно и единично производство е препоръчително да се използва разширен метод за стандартизиране на работата по време на поддръжка на няколко машини, при който скоростта на парче се изчислява по формулата:

където - нормата на работно време при обслужване на една машина от работник,

- коефициентът на изменение в единица време за поддръжка на няколко машини, неговата стойност се определя въз основа на средната стандартна стойност на времето за поддръжка на работното място.

Производствената норма за поддръжка на няколко машини се изчислява за всяка машина поотделно по формулата:

Къде е производителността,

- сменен фонд работно време, мин.,

- нормата на работно време за условията на поддръжка на няколко машини,

n е броят на машините, обслужвани от работника.

Също така скоростта на производство може да се намери по формулата:

Къде е производителността,

- нормата на времето,

- брой обслужени машини.

В този случай нормата за време в условията на многомашинно обслужване се определя от:

къде е срокът,

n е броят на частите в партидата.

Съответно, процентът на изпълнение на производствените стандарти на смяна (P) се определя по формулата:

където е сборът от нормализираното време (включително работното и подготвително-окончателното време), отработено от работника на смяна.

Ако разгледаме техниката на Genkin B.M., тогава той определя времето за работа за една машина като:

При циклични процеси

къде е времето за работа за една машина,

- продължителността на цикъла на работа с няколко машини,

q - броят на частите, произведени на тази машина по време на цикъла.

С нециклична работа с няколко машини

къде е времето за свободна машина,

- времето за еднократна заетост на един работник на една машина,

- коефициент на съвпадение.

И коефициентът на съвпадение се намира по формулата:

където е средното време на единичен престой на машината в очакване на многомашен оператор.

Сега помислете за установяването на стандарти за населението за работа с няколко машини. Средният брой работници, заети по основните функции, се определя по формулата:

където H е средният брой работници, заети от основните функции,

K1 - коефициентът на натоварване на един работник или тяхната група, едновременно ангажирани в обслужването на една машина,

D е средният брой работещи машини.

където T е средното време за еднократна поддръжка на машината от работниците от тази група,

U - средното време на една операция на машината без участието на работниците от тази група.

В случаите, когато няма стандарти за определяне на стойностите на T и U, коефициентът K1 може да се определи с помощта на моментни наблюдения въз основа на съотношението:

- броя на моментите, в които е наблюдавана поддръжка на машини от работници, чийто брой се определя,

- броя на моментите, в които машините са функционирали без участието на работниците от анализираната група. Публикувано на http://www.allbest.ru/

публикувано на http://www.allbest.ru/

1.5 Изчисляване на стандартите за обслужване на резервни машини

Времето без машина на една машина трябва да е равно на всички разходи (или разходи за припокриване) на време за обслужване на други машини, т.е.

(46)

където m е броят на едновременно обслужваните машини.

Ако има повече свободно време от машини, значи работникът има свободно време. Когато се формира престой на оборудването.

За да се определи оптималният брой обслужвани машини, за всяка от тях се изчислява коефициентът на заетост на работника (K s), като времето за работа се раздели на работното време, т.е.

(47)

Сумата от коефициентите на заетост на работника на всички обслужвани машини не трябва да надвишава едно (или 100%):

(48)

Максималният брой машини (m max), които работникът може да обслужва, се определя, като се вземе предвид най-пълното използване на работното време от изпълнителя:

(49)

където T c -- сумата от времето на циклична работа на всички обслужвани машини по време на смяната;

T 3 -- сумата от времето за работа на работника на всички машини, включително преходите;

K d е коефициент, който отчита микропаузите в работата и възможните отклонения на действителното време на заетост от средните му стойности, включени във формулата.

За поддръжка на няколко машини е необходимо да настроите работния цикъл на няколко машини.

Времето на цикъла на всяка машина се изчислява по формулите

T c \u003d T op + T p или T c = T op * K s (50)

където T op \u003d T cm + T s

T p -- времето на прекъсвания в работата на машината по време на циклична работа, причинени от изчакване на обслужване поради съвпадения,

K с -- коефициентът на съвпадение на времето за работа на една от машините.

При поддръжка на няколко машини може да се комбинира една група: машини, които извършват едни и същи операции с еднакво работно време (резервни машини); различни операции с едно и също време на работа; операции, които имат кратно едно на друго оперативно време; операции с различно време на работа.

Броят на едновременно обслужваните резервни машини се определя от зависимостта

(51)

За резервните машини времето на цикъла е равно на времето за операция:

T c = T op или T c = T ms + T s (52)

С поддръжката на няколко машини се задават стандарти за време и производство. При условията на циклична поддръжка се извършва оперативна работа на всички машини по време на цикъла. На всяка от машините времето за работа се определя по формулата

(53)

където T c -- време на цикъла, min;

p c - броят на продуктите, произведени в един цикъл, или повторяемостта на операцията в цикъла.

Познавайки работното време за резервните машини, можете да изчислите времето на парче, като използвате формулата

(54)

където К е времето за техническо и организационно поддържане на работното място, почивка и лични нужди, определено като процент от оперативното време.

При обслужване на машини, които не са свързани с общ ритъм, т.е. по време на нециклична работа на многомашина, като правило, престой възниква поради съвпадението на времето за обслужване на машините. В тези случаи се определя коефициентът на съвпадения (K s). За практически цели се използва таблица, в която са дадени предварително изчислени коефициенти на съвпадения в зависимост от броя на обслужваните машини и процента на заетост. Времето за работа се изчислява по формулата

(55)

където t op -- работно време за поддръжка на няколко машини;

T op -- работно време на една машина;

K с -- коефициентът на съвпадение на времето на работа на една от машините със спирането на други машини;

m -- броят на обслужваните от работника машини.

Тогава времето на парче може да се определи по формулата

(56)

Производствената норма на смяна се задава за всяка машина. За работник се изчислява, като се вземе предвид броят на обслужените машини (t) по формулата

(57)

При обслужване на различни машини се изчислява и сумира изходът за всяка от тях в един цикъл.

Производствената норма за работник на смяна е равна на произведението на броя цикли на смяна и продукцията на всички машини в един цикъл:

N vyr \u003d И c * N vyr. в (58)

където И c -- броят на циклите на смяна;

N vyr.ts - производство на всички машини за цикъл.

Методиката за изчисляване на нормите за време и нормите на обслужване при масово производство се различава значително от разглежданата методика за изчисляване на серийно и единично производство. В първия случай работникът по време на смяната определен брой пъти (обикновено равен на планираната задача) повтаря същия цикъл на обслужване на възложените му машини, а във втория се приближава до машините след приключване на обработката на частта, независимо от броя на направените по-рано подходи към всяка обслужвана машина.

При масовото производство синхронизирането на процеса се постига главно чрез организационни мерки, които позволяват да се осигури такава организация на труда, при която времето за обработка на детайл на едно работно място от един работник е равно или кратно на цикъла на потока .

При определяне на норми на работно време и норми за обслужване за съществуващи производствени линии времето, през което работникът е зает с обработка на една част и работното време за всяка операция на една част (т.нар. намалена времева стойност). Чрез сравняване на даденото време на заетост и даденото работно време се определя даденото време на цикъл. Съгласно специално разработените стандарти времето за поддръжка на офиса, почивка и лични нужди се изчислява и добавя към даденото време на цикъл. Изчисленото по този начин разходно време на многостанционно работно място се сравнява с такта за всяко работно място и за всеки вариант на разположение. Работните места, където разходът на време е малко по-голям, подлежат на "бродерия" с помощта на организационни и технически мерки.

Най-добрият вариант за разполагане на работници на производствената линия (най-прогресивните стандарти за обслужване) е този, който осигурява минимално работно време, изразходвано за обработка на дадена програма за производство на части, т.е. минимум работни места на линията, при условие че всеки работник може да изпълнява възложените му операции през времето за такт.

1.6 Задаване на скоростта на обслужване

Основата на изчисленията при организацията на многомашинна поддръжка е определянето на минимално необходимия брой машини (възли), което осигурява пълната заетост на работника (производствен екип) по време на цикъла на многомашинно обслужване. Броят на обслужваните машини се определя въз основа на основното условие за организиране на многомашинна поддръжка и при възможност за обединяване в група за многомашинно обслужване на резервни машини и машини с еднаква продължителност на операциите, се изчислява по формулата

n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)

Във всички останали случаи, при циклична поддръжка, броят на машините в групата е

n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)

В тези формули K d? коефициент, който отчита колебанията във времето, прекарано от работника при изпълнение на трудовите процеси, и необходимото време

Използването му при проектирането на многостанционна услуга позволява на работника да използва микро-паузи в работата, които предотвратяват повишената умора.

Като се вземат предвид определени колебания във времето, прекарано при извършване на ръчни работни елементи и необходимостта от създаване на някои микропаузи в работата на оператори на няколко машини, формулата ще приеме формата за резервни машини, т.е. машини със същата продължителност на операциите

n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)

за машини с различна продължителност на работа

n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)

къде е UT ms? сумата от свободното време на всички машини;

Към д.з? коефициентът на оптимална заетост, при който се постига най-висока производителност на многомашинен работник, а тежестта на труда е в нормативните граници;

T s.r.m. ? времето на работа на многомашинния оператор на работното място (тоест на всички обслужвани машини).

Таблица 2 Стойности на коефициента на оптимална заетост в зависимост от условията на труд

Показател за условията на труд, точки

Индекс на умора U, отн. единици

Оптимален коефициент на заетост K d.z.

от -6 до -20

от -21 до -35

-36 до -50

-51 до -65

-66 до -80

Коефициентът K d.z се определя от браншовите организации, като правило, в следните граници:

а) хомогенна систематично извършвана работа по автоматично оборудване (тъкачно и предачно производство в текстилната промишленост, производствени линии за машинни инструменти в машиностроенето и др.)? 0,85? 0,95;

б) разнородни технологични операции с променяща се гама от произвеждани части или други продукти, извършвани на: автоматично оборудване? 0,8? 0,9; полуавтоматично оборудване? 0,75? 0,85; универсално неавтоматизирано оборудване? 0,7? 0,8

При неблагоприятни условия на труд (голям физически и нервно-емоционален стрес, неблагоприятни санитарно-хигиенни условия на труд и др.) стойността на K d.z е ограничена до следните граници: за трета категория тежест на труда? 0,8, четвърта категория? 0,75, пета категория? 0,7

При формиране на многомашинно работно място от технологично хетерогенно оборудване, изборът на машини се извършва въз основа на изчисления на коефициента на заетост на работника K zan за всяка машина

K zan \u003d T s / T op. (63)

Сумата от K zan за всички обслужвани машини трябва да бъде близка до единица, но не повече.

Организацията на многомашинни работни места, които са част от производствените линии, се извършва, като се вземе предвид координацията на заетостта на работника на работното място с цикъла r на производствената линия:

T srm? T c? r(64)

1.7 Определяне на продължителността на цикъла на поддръжка

Важна концепция в организацията на поддръжката на няколко машини е цикълът на поддръжка на няколко машини.

Цикълът на многомашинно обслужване T c е период от време, през който работникът редовно извършва целия спектър от дейности по поддръжката на всички машини, обединени в група. Ако работникът няма свободно време за поддръжка, тогава времето на цикъла на поддръжка на няколко машини е равно на сумата от времето, прекарано за обслужване на всички машини в групата:

T c \u003d T srm (65)

Такъв случай е характерен за поддръжката на резервни машини и за машини, на които се извършват операции с еднаква продължителност.

При циклична поддръжка на машини, които имат неравна, но многократна продължителност на операциите, работникът може да има свободно време. Продължителността на свободното време за работа T pr в този случай се определя от формулата

T pr \u003d T c - T srm (66)

Цикличната поддръжка на машини, на които се извършват операции с неравномерна и некратна продължителност, както и за многоетапни операции, се характеризира с наличието на престой на машината и свободно време на работника. Цикълът на многомашинно обслужване в този случай се определя чрез сравняване на най-голямата стойност на времето за работа на обслужваните машини и времето, през което работното място е заето. Тази от сравнените стойности, която е най-голямата, определя продължителността на цикъла на поддръжка на няколко машини. Времето на престой на машините T ps за цикъла на поддръжка на няколко машини се изчислява по формулата

T ps \u003d nT c - Y T op i (67)

къде е T op? време за работа на една машина.

Можете да определите времето за цикъл за поддръжка на няколко машини с помощта на циклограми

При нециклична поддръжка има моменти, когато работата на машината е приключила на една или повече обслужвани машини, докато работникът е зает с обслужването на друга машина. В същото време машините чакат за обслужване през някои периоди от време, а през други работникът има свободно време. Времето на цикъла (условно) може да се дефинира като сума от:

T c \u003d T ms + T c + T ps = T op + T ps, min (68)

където T ps е времето на прекъсвания в работата на машината поради изчакване, свързани с един цикъл, мин.

Свободното машинно време и работното време на работника се определят по същия начин, както когато работник поддържа една машина.

Времето на прекъсвания в работата на машината поради изчакване на обслужване се определя с помощта на математическата теория на опашката, която ви позволява да изчислите стойността на времето за престой на машината поради изчакване на поддръжка на няколко машини от една или повече работници. Теорията на опашките също така позволява да се определи количеството свободно време на работниците, обслужващи оборудването през онези периоди от време, когато всички машини работят и не изискват поддръжка.

За да разрешите този проблем, можете да използвате съотношението на времето на цикъла към времето на работа, което ще се нарича коефициент на съвпадение (K s):

K s \u003d T c / T op = (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) = n / (n - n хладно), (69)

където n е общият брой машини, обслужвани от работник (група);

n exp - средният брой машини, чакащи за обслужване.

На последния етап от организацията на поддръжката на няколко машини се изчисляват скоростта на отделно време и скоростта на производство.

За условията на поддръжка на няколко машини се използва типична структура на нормата на работно време:

T w \u003d T op + T тези + T org + T exc (70)

Има обаче някои особености в изчисленията на всеки елемент. Работното време включва основното технологично време T s и времето на заетост на работника T s, което не се припокрива от технологичното време на работа на тази машина.

Времето на заетост на работника T s се дефинира като сбор от времето:

T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)

къде е T an? време за активно наблюдение на хода на работата по машината.

Основното технологично време T o, ръчно време T r и машинно-ръчно време T mr се определят съгласно съответните стандарти по подобен начин на определено време при работа на една станция.

Времето за активно наблюдение на хода на работата по машини Tan за условията на серийно и мащабно производство се приема равно на 5% от основното технологично време. При автоматичните стругове и полуавтоматичните машини активното време за наблюдение се определя според данните в табл. 3.

Таблица 3 Време на активно наблюдение на работата на автоматични и полуавтоматични стругове

Времето за байпас на оборудването T obx може да се определи с помощта на формулите, дадени по-рано.

Оперативното време за производство на една част се определя по формулите:

при използване на дублиращи се машини

T "op \u003d T c / m (72)

къде м? броят на частите, произведени по време на цикъла на поддръжка на няколко машини;

при комбиниране на операции с неравна и некратна продължителност

T "op \u003d T c / (mK s) (73)

къде е k? коефициент за нециклични условия на работа, отчитащ съвпадението на крайното време на една от машините с времето, когато работникът е зает на други машини (определя се съгласно стандартите).

Времето за организационна поддръжка на работното място T"org като процент от времето на оперативна работа T op се определя по формулата

T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)

къде б орг? време на организационно поддържане на работното място, % от времето на оперативна работа;

н? брой обслужени машини.

При определяне на времето за поддръжка на работното място T тези, трябва да се има предвид, че по време на работа на няколко машини периодите на живот на инструмента са по-дълги, отколкото при работа на една машина, тъй като обработката често се извършва в намалени режими. Съответно се намалява и времето за поддръжка на работното място. Тази промяна във времето за поддръжка на работното място се отчита с помощта на коефициента K t, който зависи от броя на обслужваните машини и се определя от следните данни:

Времето за поддръжка на работното място за една част се определя по формулите:

за условия на мащабно и масово производство

T "тези \u003d K t / m Y в тези i T o / 100 (75)

за условия на серийно и дребно производство

T" тези \u003d K t / m U b тези i T "op / 100 (76)

къде биха били тези? време за поддръжка на работното място, % от времето на оперативна работа с многомашинна поддръжка;

в тези? време за поддръжка на работното място, % от основното (технологично) време.

Т о - основното технологично време;

T "op - оперативно време за производство на 1-ва част.

Времето за почивка и лични нужди за артикул се определя по формулата

T "exc \u003d b exc / m * T c / 100 (77)

къде би се отличил? време за почивка и лични нужди, % от времето на цикъла на многомашинна поддръжка T c;

m е броят на произведените части за цикъл.

2. Практическа част

Таблица 4 Конвенции, използвани във формулите и изчисленията

символ

Значение на буквен знак

Производителност на труда

Интензивност на труда

Промишлен и производствен персонал

Специфично тегло, %

Брой служители

Фонд за заплати

заплата

Обем на производство

Фонд за работно време

Фиксирани цени

Упражнение 1

Въз основа на данните от предишната задача определете какви спестявания от намаляване на производствените разходи могат да бъдат получени чрез прилагане на плана за подобряване на използването на работното време, ако средната заплата се увеличи с 2%, сметката за заплати в разходите от продукцията е 25%, а себестойността е 92% от брутната продукция.

Таблица 5

Спестяванията от намаляване на производствените разходи се определят по формулата:

E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;

където C 1 и C p - съответно себестойността на производството през отчетния период и себестойността по плана;

q 1 - реално произведени продукти през отчетния период.

Нека определим себестойността на производството:

S-ви план \u003d 8400 * 0,92 \u003d 7728

Нека дефинираме ведомостта:

FZP план \u003d 7728 * 0,25 \u003d 1932

Определяме средната заплата, когато планът е изпълнен:

Средна работна заплата = 1932/730=2,65

Да определим всъщност средната заплата:

Средна действителна заплата = 2,65*1,02=2,70

фонд работна заплата:

FZP факт \u003d 2,7 * 740 \u003d 1998

Реална цена:

C-st факт = 1998 / 0,25 = 7992

Въз основа на направените изчисления определяме спестяванията от намаляване на разходите:

E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323 хиляди рубли.

Задача 2

Определете планираната сметка за заплати за индустриалния сектор въз основа на следните данни:

Обемът на производството през базовия период е 12 милиарда рубли.

Броят на SPP е стабилен

Увеличение на производителността на труда 7%

Основен фонд за заплати 3 милиарда рубли.

Увеличение на дълготрайните производствени активи през планираната година 250 милиона рубли.

Производителността на труда се увеличава поради увеличаване на OPF с 250 милиона рубли. Обемът на производството през планирания период се увеличава със 7% и възлиза на 12,84 милиарда рубли (12 * 1,07 = 12,84). Масата за заплати нараства пропорционално на увеличението на обема на производството и възлиза на 3,21 милиарда рубли (12,84*3/12=3,2)

многокомпонентна машина нормален цикъл

Заключение

Многомашинна (мултиагрегатна) услуга е обслужването от един или група работници на няколко машини (агрегати), при което машинно-автоматичното време на работа на една машина се използва за извършване на ръчно (изисква присъствие на работник) елементи от експлоатацията, както и всички или част от функциите по обслужване на работното място, на други машини (агрегати).

Техническите предпоставки за развитието на многомашинна поддръжка са повишаване на нивото на автоматизация на използваното оборудване, подобряване на системата за управление на оборудването и проектирането на технологичното оборудване, в резултат на което делът на ръчния труд в оборудването поддръжката намалява и делът на автоматичната работа се увеличава.

Икономическата осъществимост на поддръжката на няколко машини се крие във възможността за осигуряване на пълна заетост на машинните оператори и оборудването, което те обслужват.

Форми на многомашинно обслужване Организацията на труда на многомашинните работници зависи от наличното оборудване и организацията на производството. От гледна точка на технологичната хомогенност на оборудването, поддръжката се разграничава: резервни машини, тоест машини от същия тип, на които се извършват същите операции; един и същ тип оборудване, на което се извършват различни операции; технологично разнородно оборудване, ако съставът включва различни машини.

При нормиране на работа с няколко машини са необходими следните задачи:

1) да се намерят оптималните стандарти на обслужване и брой за оператори и настройчици, като се вземе предвид взаимодействието между тях и характеристиките на екипната работа;

2) определете продължителността на производствения цикъл на единица продукция на една машина, като се вземе предвид нейното възможно престой, докато се чака поддръжка от работниците. Тази стойност се нарича норма за продължителност. Той характеризира машинната интензивност на единица продукция за дадена операция и се измерва в единици време: секунди, минути и т.н.

3) да се установи норма на време за единица продукция за работниците от всяка група, въз основа на нормите за продължителност, служба и брой. Нормите за време характеризират трудоемкостта на единица продукция за дадена операция и се измерват в човекосекунди, човекомини и др.

В курсовата работа установяване на стандарт за обслужване, изчисляване на сервизни стандарти за резервни машини, изчисляване на стандарти за обслужване на металорежещи машини при обработка на различни части, изчисляване на стандартите за време, производителност и брой работници в многомашини работата беше проучена.

Библиография

1. Адамчук В.В. Организация и нормиране на труда: Учебник за ВУЗ по икономически специалности / Изд. В. В. Адамчук. - М.: Финстатинформ, 1999.

2. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Икономика и социология на труда: Учебник за ВУЗ. -- М.: UNITI, 1999.

3. Воротникова В.В., Павленко А.П. Организация и регулиране на труда при многомашинно обслужване. - М.: Икономика, 2012.

4. Галцов А.Д. Организация на работата по нормиране на труда в машиностроително предприятие. - М.: Икономика, 2013.

5. Генкин Б.М. Оптимизиране на трудовите стандарти. - М.: Икономика, 2011.

6. Генкин Б.М. Организация, нормиране и работна заплата в предприятията: учебник. - 5-то изд., рев. и допълнителни - М.: Норма, 2014.

7. Междуотраслови нормативни материали за избор на оптимални варианти за организиране на труда при многомашинно обслужване и комбиниране на професии. - М., 2014.

8. Пашуто В.П. Организация, нормиране и заплати в предприятието: наръчник за обучение. - 4-то изд., изтрито. - М.: КНОРУС, 2013.

9. Пашуто В.П. Организация, нормиране и заплати в предприятието: наръчник за обучение. - 6-то изд., изтрито. - М.: минзухар, 2011.

10. Смирнов Е.Л. Справочник за NOT.-3rd ed. / Смирнов Е.Л. - М.: Икономика, 2014.

11. Rofe A.I. Организация и регулиране на труда. - М.: МИК, 2011.

12. Общи машиностроителни норми за време за регулиране на многомашинна работа на металорежещи машини. - М.: Икономика, 2010.

Хоствано на Allbest.ru

...

Подобни документи

    Изчисляване на норми на време, производство, време за обслужване, брой служители. Изчисляване на коефициенти на натоварване за оборудване и многомашинен работник. Фактически и нормативен баланс на работното време. Производственият цикъл на производството на продукти.

    наръчник за обучение, добавен на 27.10.2015

    Изчисляване на броя на персонала - определяне на разумна нужда от персонал за осигуряване на непрекъснатия процес на дейността и обслужването на хотела за обитателите. База за изчисляване на трудовите норми: норми на време, брой, услуга; техните характеристики.

    тест, добавен на 23.05.2012

    Нормиране на броя на работниците, заети в поддръжката и ремонта на претоварни машини. Установяване на производствени стандарти и времеви стандарти за товаро-разтоварни операции. Форми и системи на заплащане за пристанищна работа в Беларус и в чужбина.

    курсова работа, добавена на 23.01.2014

    Обхват на стандартите за обслужване, брой и управляемост. Определяне на коефициента на използване на времето на смяна. Изчисляване на икономическата ефективност на мерките за премахване на загубата на работно време и планираната печалба от продукцията.

    контролна работа, добавена 22.02.2016г

    Разработване на нормативен баланс на работното време въз основа на резултатите от неговото снимане. Анализ на материали от хронометрични наблюдения и изводи на емпирични уравнения. Изчисляване на производствени норми, времеви норми и цени за различни стойности на скоростообразуващия фактор.

    курсова работа, добавена на 28.09.2012

    Изследване на същността и разновидностите на многомашинното обслужване. Изучаване на методите за нормиране и видовете трудови норми за поддръжка на много машини. Обща характеристика на производствено-стопанската дейност на предприятието АД "Wimm-Bill-Dann".

    курсова работа, добавена на 21.01.2015

    Същността и съдържанието на нормирането на труда. Процесът на определяне на разходите за работно време за изпълнение на даден обем работа. Форми на организация на производствения процес. Норми на време, разходи, продължителност, интензивност на труда, време за обслужване, продукция.

    контролна работа, добавена 05.06.2014г

    Основни и спомагателни производствени процеси в строителството. Нормиране на труда, методи за изследване на разходите за работно време. Методи за изчисляване на нормите на време, производство, поддръжка и брой. Системи на заплащане на части и тяхното съдържание.

    курсова работа, добавена на 04.09.2014

    Обработка на времевата линия. Намиране на коефициента на дисперсия. Определяне на нормите за производство на строителни бригади. Изчисляване на скоростта на производство на машината. Връзка между работната норма и нормата на продукцията. Ефективността на прилагането на нови производствени стандарти.

    тест, добавен на 07/10/2010

    Анализ на използването на работното време. Действителна структура на разходите за работно време. Нормативна структура на разходите (нормален баланс). Изчисляване на коефициента на екстензивен растеж на производителността на труда. Уволнения и тарифни коефициенти за работници.

Ние също препоръчваме

Зареждане...Зареждане...