Учебник / Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и т.н.; Изд. М. А. Боровской. - Таганрог: TTI SFU, 2008. - 440с.

3. Организация и планиране на производството

3.4. Организация на производствения процес

3.4.1. Производственият процес и принципите на неговата организация

Производствен процес─ това е целенасочено, поетапно превръщане на суровини и материали в готов продукт с дадено свойство, подходящ за консумация или по-нататъшна преработка.

Техническите и организационни и икономически характеристики на производствения процес в предприятието се определят от вида на продукта, обема на продукцията, вида и вида на използваното оборудване и технология и нивото на специализация. Производственият процес се състои от множество технически, организационни, управленски и икономически операции.

Производствените процеси в предприятията обикновено се разделят на три вида: основни, спомагателни и обслужващи.

Да се главенвключват процеси, пряко свързани с превръщането на предмета на труда в готови продукти (например претопяване на руда в доменна пещ и превръщането й в метал; превръщане на брашното в тесто, след това в печен хляб), т.е. това са технологични процеси, при които промени в геометричните форми, размерите и физико-химичните свойства на предметите на труда. Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и отговарят на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

Помощни процесите само допринасят за протичането на основните процеси, но самите те не участват пряко в тях (доставяне на енергия, ремонт на оборудване, изработка на инструменти и др.). Основната икономическа разлика между спомагателните процеси и основните е разликата в мястото на продажба и потреблението на произведените продукти. Процеси, пряко свързани с производството на крайния продукт, който навлиза на пазара – трети потребители са сред основните. Процесите, в резултат на които крайният продукт се консумира в предприятието, се наричат ​​спомагателни процеси.

Да се спомагателенвключват процеси, които осигуряват непрекъснат поток на основните процеси. Резултатът от тях са продуктите, използвани в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на оборудване и инструменти, генериране на пара и сгъстен въздух и др.

сервираненаричат ​​се процеси, при изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, избор и монтаж на части и т. н. Основният признак за разделянето на сервизните процеси е, че в резултат на тяхното протичане не се създават продукти.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основните и обслужващите процеси. Така че в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионните, складовите и транспортните операции са комбинирани в един процес.

Съвкупността от основни процеси формира основното производство. В инженерните предприятия основното производство се състои от три етапа (фази): доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

Да се доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки ─ рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови детайли: механична обработка, термична обработка, боядисване и галванопластика и др. сглобяванеетап - крайната част от производствения процес. Включва сглобяване на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното тестване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простнаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес на производство на една част или партида от идентични части. Сложенпроцесът е комбинация от прости процеси, извършвани върху различни предмети на труда. Например процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

Производственият процес е хетерогенен. Той се разпада на множество елементарни технологични процедури, които се извършват при производството на готовия продукт. Тези отделни процедури се наричат ​​операции. Операция ─ това е елементарно действие (работа), насочено към трансформиране на предмета на труда и получаване на даден резултат. Производствената операция е отделна част от производствения процес. Обикновено се извършва на едно работно място без пренастройка на оборудването и се извършва с набор от същите инструменти. Операциите, подобно на производствените процеси, се делят на основни и спомагателни. В основна операцияпредметът на обработка променя своята форма, размер и качествени характеристики, при спомагателна обработка - това не се случва. Спомагателните операции осигуряват само нормалното протичане и изпълнение на основните операции. Организацията на производствения процес се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни и спомагателни операции.

В зависимост от вида и предназначението на продукта, степента на техническо оборудване и основния профил на производство се разграничават ръчни, машинно-ръчни, машинни и инструментални операции. Ръчни операциисе извършват ръчно с помощта на прости инструменти (понякога механизирани), например ръчно боядисване на продукти, металообработка, настройка и настройка на механизмите. Машинно-ръчни операциисе извършват с помощта на машини и механизми, но с пряко участие на работници (например транспортиране на стоки с автомобил, обработка на части на ръчни машини). Машинни операцииизвършва без участие или с ограничено участие на работници. Изпълнението на технологични операции в този случай може да се извършва в автоматичен режим, съгласно установената програма, само под контрола на работника. хардуерни операциипоток в специални агрегати (тръбопроводи, колони, термични и топилни пещи и др.). Работникът извършва общо наблюдение на изправността на оборудването и показанията на инструментите и прави настройки на режимите на работа на агрегатите в съответствие с установените правила и стандарти.

Правилата и формите за извършване на работни операции са дадени в специална техническа документация (карти на производствените операции, инструкции, оперативни графици). Често производствените операции не са пряко свързани с обработката на продукта, а с организацията на работното място и са разделени на отделни работни професии и видове оборудване. Последното е характерно за единично и дребно производство в промишлеността, както и за строителни проекти и транспорт. В този случай на работника се дава чертеж за продукта или, например, товарителница за превоз на стоки. Съгласно инструкциите за организация на работата и нивото на квалификация, работникът, получил задачата, трябва да познава процедурата за извършване на операцията. Често, когато на работника се възлага задача да извърши определена технологична операция, му се предоставя и техническа документация, която съдържа описание на основните параметри на детайла и задачата за извършване на тази операция.

Разнообразните производствени процеси, които водят до създаването на промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, осигурявайки тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат конкретни видове продукти с високо качество и в количества, отговарящи на нуждите на националната икономика и населението на страната. .

Организация на производствените процесисе състои в обединяване на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес на производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите съставни единици. В тази връзка най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални връзки между тях.

По време на разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможността за ефективно използване. Разработва се и рационално планиране на поделенията, разполагане на оборудване, работни места. Създават се организационни условия за безпроблемна работа на оборудването и преки участници в производствения процес ─ работници. Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за изпълнение на определени процеси за конкретни производствени и технически условия. Важен елемент в организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, конкретно осъществяваща съчетаването на работната сила със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка трябва да се съсредоточи върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионално-квалификационния състав на работниците, научната организация и оптималното поддържане на работните места, както и цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси предполага и съчетаване на техните елементи във времето, което определя определен ред за извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарни и планови норми за движение на предмети на труда. Нормалното протичане на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане-пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организацията на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават на базата на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни особености на производствените процеси.

И накрая, в хода на организирането на производствените процеси в предприятието, важно място се отделя на разработването на система за взаимодействие на отделните производствени звена.

Принципи на организация на производствения процесса изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им към съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията се противопоставя на принципа комбинация,което означава комбинация от всички или част от различни процеси за производството на определени видове продукти в рамките на една и съща област, цех или производство. В зависимост от сложността на продуктите, обема на производство, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяка една производствена единица (цех, участък) или разпръснат в няколко звена.

Принципите на диференциация и комбиниране се прилагат и за отделните работни места. Производствената линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности по организация на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбиниране трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин поточното производство, което се характеризира с висока степен на диференциация на производствения процес, дава възможност за опростяване на неговата организация, подобряване на уменията на работниците и повишаване на производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, голям брой операции увеличават нуждата от оборудване и производствено пространство и води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принцип концентрацияозначава концентрацията на определени производствени операции за производство на технологично еднородни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени помещения на предприятието. Възможността за концентриране на хомогенна работа в определени области на производството се дължи на следните фактори: общостта на технологичните методи, които налагат използването на един и същи вид оборудване, възможностите на оборудването, като например обработващи центри, увеличаване на продукцията на определени видове продукти, икономическата целесъобразност за концентриране на производството на определени видове продукти или извършване на хомогенна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията на технологично хомогенна работа в подразделението е необходимо по-малко количество дублиращо оборудване, гъвкавостта на производството се увеличава и става възможно бързото преминаване към производството на нови продукти, а натоварването на оборудването се увеличава.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производствения процес и се намалява нуждата от производствено пространство.

Принцип специализацииосновано на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва възлагане на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. Противно на принципа на специализацията, на принципа универсализациявключва такава организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производството на части и продукти от широка гама или извършване на разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател ─ коефициент на консолидация на операциите K z.o. , който се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, при K z.o= 1 има тясна специализация на работните места, при която през месеца, тримесечието се извършва една детайлна операция на работното място.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високото си ниво в производството на един вид продукт. Най-типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори, автомобили. Увеличаването на асортимента на продукцията намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на подразделенията и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда, минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат на това води до бърза умора на работниците, ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискването на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока за разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип пропорционалностсе състои в редовно съчетаване на отделни елементи от производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство в капацитетите на секциите или коефициентите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на цеховете за снабдяване съответства на необходимостта от заготовки в машинните цехове, а производителността на тези цехове съответства на нуждите на монтажния цех от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, пространство и работна ръка в такова количество, което да осигури нормалното функциониране на всички отдели на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да съществува между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващите звена, от друга.

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до диспропорции, поява на тесни места в производството, в резултат на което използването на оборудване и труд се влошава, продължителността на производствения цикъл се увеличава и изоставането се увеличава.

Пропорционалността на работната сила, пространството, оборудването се установява още по време на проектирането на предприятието и след това се прецизира при разработването на годишни производствени планове чрез извършване на така наречените обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите и необходимостта от материали . Пропорциите се установяват въз основа на система от норми и норми, които определят броя на взаимните отношения между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност предполага едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Тя се основава на предпоставката, че частите от разчленения производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се изпълняват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че последователното им изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от производствения процес на продукта трябва да се извършват паралелно.

Паралелизъмпостигнато: при обработка на една част на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелизъм води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, изразходвано за части, за спестяване на работно време.

Под директен потокразбират такъв принцип на организация на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най-краткия път на обекта на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква да се осигури праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, като се елиминират различни видове бримки и връщащи движения.

Пълна директност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операциите и части от производствения процес по реда на технологичните операции. При проектирането на предприятия е необходимо също така да се постигне разположението на цеховете и услугите в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседните звена. Трябва да се стремим да гарантираме, че частите и монтажните единици на различни продукти имат еднаква или сходна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагане на принципа на директния поток възниква и проблемът за оптималното подреждане на оборудването и работните места.

Принципът на директния поток се проявява в по-голяма степен в условията на поточно производство, когато се създават предметно затворени цехове и секции.

Спазването на изискванията на директния поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

Принцип ритъмозначава, че всички отделни производствени процеси и един процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничаване на ритъма на продукцията, работата, производството.

Ритъмът на освобождаване е пускането на едно и също или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнение на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производството означава спазване на ритъма на производството и ритъма на работа.

Ритмичната работа без тласъци и бури е основата за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълно използване на персонала и гаранция за висококачествени продукти. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялостната организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на структурата на производството, правилната организация на материално-техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси.

Принцип приемственостРеализира се в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато преминават от операция към операция.

Принципът на непрекъснатостта на производствения процес е изцяло реализиран на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции със същата продължителност или кратна на времето на цикъла на линията.

В машиностроенето преобладават дискретните технологични процеси и следователно производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите тук не е преобладаващо.

Прекъснатото движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, възникващи в резултат на стареене на детайли при всяка операция, между операции, участъци, цехове. Ето защо прилагането на принципа на приемственост изисква елиминиране или минимизиране на прекъсванията. Решаването на такъв проблем може да се постигне на базата на спазване на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които се синхронизира началното време на изработване на детайли за дадена операция и крайното време на предходната операция и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършената работа.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организация трябва да се обърне внимание на двойната природа на някои от тях, тяхната взаимовръзка, преминаване в тяхната противоположност (диференциране и комбиниране, специализация и универсализация). Принципите на организацията се развиват неравномерно: в един или друг период някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места се превръща в минало, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация все повече се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява изграждането на производствен процес на базата на единен поток. В същото време в условията на автоматизация се увеличава значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, директен поток.

Степента на изпълнение на принципите на организация на производството има количествено измерение. Ето защо, освен съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи. Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е предмет на дейност на всички нива на управление на производството.

Това може да е от интерес (избрани параграфи):
-

Производствен процес. Същността и класификацията на производствения процес.

Принципи на рационалната организация на производствения процес.

Технико-икономически характеристики на видовете производство.

1.Производствен процес. Същността и класификацията на производствения процес.

Производствен процесе съвкупност от всички действия на хора и инструменти, необходими на дадено предприятие за производство на продукти.

Технологичен процесе част от производствения процес, съдържащ целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда.

Нарича се завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място технологична операция.

Производственият процес се състои от труд и автоматични процеси, както и естествени процеси, които по правило не изискват разходи за труд (например време за охлаждане на отливки, стареене на детайлите).

Основните елементи, които определят трудовия процес, а следователно и производствения процес, са целенасочената дейност (или самият труд), предметите на труда и средствата на труда.

Предметите на труда се определят от продуктите, които се произвеждат от предприятието. Основните продукти на машиностроителните заводи са различни видове продукти. Има следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.

Средствата на труда включват инструменти за производство, земя, сгради и конструкции, превозни средства. В състава на средствата на труда решаваща роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини. За всяка част от оборудването производителят изготвя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък с техническите му характеристики (скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими сили, правила за поддръжка и експлоатация и др.).

Има елемент по елемент (функционален), пространствен и времеви участъци от организацията на производството.

Разделът по елемент на организацията на производството е свързан с подреждането на оборудване, технология, предмети на труда и самия труд в единен производствен процес.

Основната задача на поелементната организация на производството е правилният и рационален избор на състава на оборудването, инструментите, материалите и заготовките и квалификацията на персонала, за да се осигури пълното им използване в производствения процес.

Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствена и времева организация на производството.

Класификация на производствените процеси. В зависимост от предназначението се разграничават основни, спомагателни и обслужващи производствени процеси.

Класификация по роля в цялостния производствен процес

Основен	спомагателни		Сервиране		управленски
Доставяне	В основните магазини	в специализирани отделения	В основни и спомагателни магазини	В специализирани отделения	На работа	В апарата за управление
Обработка	Инструментален		Транспортиране и преместване		Прогнозиране и планиране
	Ремонт		Снабдяване с енергия		Регулиране и координация
Монтаж и довършителни работи	Производство на енергия		Складиране		Контрол, счетоводство и анализ
	Конструкция и монтаж		Логистиката		организация

Основните производствени процеси са предназначени да променят директно формата или състоянието на материала на продукта, който в съответствие със специализацията на предприятието е търговски.

Спомагателните производствени процеси са процеси, които водят до продукти, които обикновено се използват в самото предприятие за осигуряване на нормалното функциониране на основните процеси.

Процесите на производство на услуги осигуряват на основните и спомагателните процеси услугите, необходими за нормалното им функциониране.

Управленски процеси, в които се разработват и вземат решения, регулиране и координиране на хода на производството, контрол върху точността на изпълнението на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с хода на производствения процес.

По характера на въздействието върху предмета на трудаотделни процеси:

технологични, по време на което настъпва изменение на предмета на труда под влияние на живия труд;

естественокогато физическото състояние на предмета на труда се променя под въздействието на природните сили (те представляват прекъсване на трудовия процес).

Технологичните производствени процеси са класифицирани по методипревръщане на предметите на труда в готов продуктза: механични, химически, монтажни и демонтажни (монтаж и демонтаж) и консервация (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите на поддръжка и неговото пространствено планиране.

Според формите на взаимовръзка със свързани процесиразличавам: аналитиченкогато в резултат на първичната обработка (разчленяване) на сложни суровини (нефт, руда, мляко и др.) се получават различни продукти, които влизат в различни последващи процеси на преработка;

синтетичен, осъществяване на свързване на полуготови продукти, получени от различни процеси в един продукт; прав, създаване от един вид материал един вид полуфабрикати или готов продукт.

Според степента на приемственостразличавам непрекъснатои отделенпроцеси.

По естеството на използваното оборудванеразличавам: хардуер (затворен),когато технологичният процес се извършва в специални звена (апарати, вани, пещи), а функцията на работника е да ги управлява и поддържа; отворен (местен)процеси, когато работник обработва предмети на труда, използвайки набор от инструменти и механизми.

По степен на автоматизацияразпределете: ръчно (немеханизирано)процеси, извършвани без използване на машини, механизми и механизирани инструменти (шлосерска работа, ръчно маркиране на детайла и др.); механизиран (машинно-ръчен)извършва се от работника (оператора) с помощта на средства, които намаляват обема на физическата активност (работа на универсален винторезен струг); автоматизиранпроцесите се извършват частично без участието на лице, което може да изпълнява само функцията на наблюдател (работа на полуавтоматична машина); автоматиченпроцесите напълно освобождават работника от извършване на операции, оставяйки му функциите за наблюдение на хода на производството, зареждане на заготовки и разтоварване на готови части.

По мащаб на производствохомогенни продуктиразличавам масови, серийни, единични и експерименталнипроцеси.

По естество на производствения обектразличавам простои комплекспроизводствени процеси. Прости процеси се наричат ​​процеси, състоящи се от последователно извършвани операции (производство на една част, партида от идентични части, група от части, които са различни по дизайн, но имат технологични сходства и се обработват на едно и също работно място, участък, линия, както и като някои процеси на сглобяване на продукт или негов елемент). Структурата на такъв процес (редът на операциите) се определя от производствената технология на детайла. Сложен процес е процес, състоящ се от последователни и паралелни операции (производство на монтажна единица, състояща се от няколко части, или на целия продукт, който включва определен брой части и монтажни единици). Структурата на сложен процес зависи не само от състава на производствените и монтажните процеси, но и от реда, в който те се изпълняват, определен от дизайна на монтажната единица или продукт.

2. ПРИНЦИПИ НА РАЦИОНАЛНАТА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВИТЕ ПРОЦЕСИ.

Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания, основани на определени принципи:

Пропорционалност в организацията на производството той приема съответствието на производителността (относителната производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието: цехове, секции, отделни работни места за производство на готови продукти. Нарушаването на този принцип води до появата на "тесни места" в производството или, обратно, до непълно натоварване на работни места, участъци, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Степента на пропорционалност на производството може да се характеризира с отклонението на производителността (капацитета) на всеки етап от планирания изходен ритъм:

където n пропускателна способност на отделните етапи (обработка);

 планирания ритъм на производство по план (обем на производство по план);

mброй преразпределения или етапи на производство на продукта.

Ако сайтът се намира zгрупи машини за обработка на едноименни части, тогава

,

където трудоемкост на операциите;

 броят на машините в групата.

Паралелизъм . Паралелизмът се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес по отношение на различни части от общата партида части. Паралелизмът при изпълнението на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в съчетаване на времето на машинната обработка с времето на монтаж и демонтаж на детайлите, контролни измервания, натоварване и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др.

Фактор паралелизъм
се изчислява като съотношение на продължителността на производствения цикъл с паралелното движение на предметите на труда
до действителната продължителност на цикъла (в случай на последователно изпълнение на работата) .

.

Принцип приемственост включва намаляване до минимум възможните прекъсвания в производствените процеси. Непрекъснатостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда (суровини и полуфабрикати, непрекъснато натоварване на оборудването) и рационално използване на работното време. Непрекъсваемостта на работното място се постига в процеса на извършване на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (интраоперативни паузи), на обекта и в цеха при прехвърляне на полуфабрикати от едно работно място на друго (междуоперативни паузи) и в предприятието като като цяло, минимизиране на прекъсванията с цел максимално ускоряване на оборота на материални и енергийни ресурси (междуцехово полагане).

Степен на приемственост изчислено като съотношение на продължителността на технологичната част от производствения цикъл
до действителното време на цикъла .

.

Една от предпоставките за непрекъснатост на производството е директен поток в организацията на производствения процес, което е осигуряване на най-краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от пускането на суровини в производство и до пускането на готови продукти. Не трябва да има обратни движения на производствени обекти на обекта, в цеха, в завода. За да се спазва това правило, оборудването на обекта се разполага в хода на технологичния процес.

Правостта се характеризира с коефициента
представляващ съотношението на продължителността на транспортните операции
към общата продължителност на производствения цикъл.

,

където jброй транспортни операции.

Един от основните показатели за рационалното разположение на складове, цехове за снабдяване, обекти, оборудване на територията на завода е минималните общи товарни потоци:

,

където  броят на транспортните секции в рамките на цеховете или между тях;

 броя на обектите, премествани в производствения процес в рамките на цеховете или между тях; маса -то производствено помещение;  Дължина на маршрута -то производствено помещение.

Под ритъм продукция се разбира като освобождаване на равни или равномерно нарастващи обеми продукция от предприятие или отделно работно място, секция, цех в съответствие с плана. Ритъмът позволява най-пълно използване на производствения капацитет на предприятието и неговите подразделения. Ритъмен фактор
се определя като сума от отрицателни отклонения на постигнатия резултат от даден план

,

където  броят на ежедневните недоставени продукти;

П освобождаване на продукти по план; н период на планиране, в дни.

Под еднородност под производство се разбира възпроизвеждането на един и същ или систематично нарастващ обем работа по отношение на интензивността на труда през равни, предварително определени периоди от време. Коефициент на еднородност на производството
определена като

,

където
абсолютно отклонение (без знак) на действителния обем на продукцията от планирания по интензивност на труда за определен период от време (смяна, десетилетие);
планирана продукция по интензивност на труда за определен период от време; нброй работни периоди.

При изчисляване на коефициента на ритъм, числителят взема предвид обема на работа само за наличните позиции в планираната задача. При изчисляване на коефициента на еднородност числителят взема предвид целия обем на извършената работа. При наличие на изчислен среден дневен план и действителни обеми на продукцията, като използвате коефициента на еднородност, можете бързо да контролирате еднородността на производството. Цеховете и секциите, работещи по единен производствен график, също осигуряват ритъма на продукцията. При рационално организирано производство тези коефициенти трябва да бъдат в съотношение:

.

Като стандарт
=1.

За да се постигне ритъм в серийното производство, е необходимо стриктно да се спазва честотата на пускане-пускане на партида части (продукти). При дребномащабно и единично производство на сложни продукти може да се говори само за еднаквост на работа и продукция.

Съвременното ниво на развитие на науката предполага спазването гъвкавост организация на производството. В контекста на бързото обновяване на продуктовата гама, технологията на производство се променя. На база елемент по елемент, гъвкавостта на производството означава бърза смяна на оборудването (намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването). Широки възможности за повишаване на гъвкавостта на организацията на производството предоставя използването на стандартни процеси за изпълнение на отделни етапи на производството.

Принцип диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, операции, преходи, техники, движения. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността и високата интензивност на труда. Големият брой операции води до ненужни разходи за преместване на инструменти между работните места, инсталиране, фиксиране на части и отстраняването им от работното място след приключване на операцията.

Принцип концентрация операции и интеграция производствени процеси. Операциите стават все по-обемни, сложни и се извършват на съвременно оборудване. На производствените линии в един комплекс се решават задачите за обработка, сглобяване и транспортиране на части и продукти.

Принцип специализации основано на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Въпреки това, целесъобразната организация на производството в някои случаи изисква овладяване на сродни професии, за да се осигури взаимозаменяемост на работниците в производствения процес. Нивото на специализация на работното място се определя от коефициента на консолидация на операциите, т.е. броят на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време (например на месец).

Принцип електронизация производствени процеси. Правилната и надеждна оценка на потенциала на информационните технологии на предприятието е ефективен инструмент за стратегическо управление. Този анализ се различава от другите по набор от специфични показатели, групирани в следните поднива:

технически;

ниво на развитие на организацията на труда;

социални.

Сложността на изследването се състои в невъзможността за провеждане на сравнителен анализ поради липсата на руска статистика за много от следните показатели по индустрия.

При оценяванетехнически ТО-ниво се използва следната система от индикатори:

Характеристики на съответствието на състава на компютърното оборудване с изискванията на внедрената информационна система:

;

където n е броят на групите оборудване.

Производственият процес е съвкупност от взаимосвързани основни, спомагателни и обслужващи процеси на труд и инструменти с цел създаване на потребителски ценности - полезни предмети на труда, необходими за промишлено или лично потребление. В процеса на производството работниците въздействат върху предметите на труда с помощта на инструменти и създават нови готови продукти, например машинни инструменти, компютри, телевизори, радиоелектронни устройства и др. Предметите и оръдията на труда, които са материални елементи на производство, са в определена връзка помежду си в предприятието друго: специфични артикули могат да се обработват само с определени инструменти; вече сами по себе си те имат системни свойства. Въпреки това, живият труд трябва да прегърне тези неща и по този начин да започне процеса на превръщането им в продукт. По този начин производственият процес е преди всичко процес на труд, тъй като ресурсите, използвани от човек на неговия вход, както информация, така и материални средства за производство, са продукт на предишни трудови процеси. Разграничаване на основните, спомагателните и обслужващите производствени процеси (фиг. 1).

Основните производствени процеси са онази част от процесите, по време на които има пряка промяна на формите, размерите, свойствата, вътрешната структура на предметите на труда и превръщането им в готови продукти. Например в завод за металорежещи машини това са процесите на производство на части и сглобяване на възли, възли и продукта като цяло от тях.

Спомагателните производствени процеси са тези процеси, чиито резултати се използват или директно в основните процеси, или за осигуряване на тяхното гладко и ефективно изпълнение. Примери за такива процеси са производството на инструменти, приспособления, матрици, средства за механизация и автоматизация на собствено производство, резервни части за ремонт на оборудване, производство на всички видове енергия в предприятието (електрическа енергия, сгъстен въздух, азот и др.) .

Процесите на производство на услуги са трудови процеси за предоставяне на услуги, необходими за осъществяване на основните и спомагателните производствени процеси. Например транспортиране на материални активи, складови операции от всякакъв вид, технически контрол на качеството на продуктите и др.

Основните, спомагателните и обслужващите производствени процеси имат различни тенденции на развитие и усъвършенстване. По този начин много спомагателни производствени процеси могат да бъдат прехвърлени в специализирани заводи, което в повечето случаи осигурява по-рентабилното им производство. С повишаване на нивото на механизация и автоматизация на основните и спомагателните процеси, обслужващите процеси постепенно се превръщат в неразделна част от основното производство, като играят организираща роля в автоматизираното и особено в гъвкавото автоматизирано производство.

Основните, а в някои случаи и спомагателните производствени процеси протичат на различни етапи (или фази). Етап е отделна част от производствения процес, когато предметът на труда преминава в друго качествено състояние. Например материалът влиза в детайла, детайлът влиза в детайла и т.н.

Основните производствени процеси протичат на следните етапи: доставка, обработка, монтаж и настройка.

Етапът на доставка е предназначен за производство на заготовки. Характеризира се с много разнообразни производствени методи. Например изрязване или изрязване на заготовки на детайли от листов материал, производство на заготовки чрез леене, щамповане, коване и др. Основната тенденция в развитието на технологичните процеси на този етап е приближаването на заготовките до формите и размерите на готовите детайли. Инструментите на труда на този етап са режещи машини, оборудване за пресоване и щамповане, гилотинни ножици и др.

Етапът на обработка - вторият в структурата на производствения процес - включва механична и термична обработка. Предмет на труда тук са празните части. Инструментите на труда на този етап са предимно различни металорежещи машини, пещи за термична обработка и апарати за химическа обработка. В резултат на този етап на частите се дават размери, съответстващи на посочения клас на точност.

Етапът на сглобяване (сглобяване-сглобяване) е производствен процес, който води до монтажни единици (малки монтажни единици, подвъзли, възли, блокове) или готови продукти. Предмет на труда на този етап са части и възли от собствено производство, както и получени отвън (компонентни продукти). Има две основни организационни форми на сглобяване: стационарни и мобилни. Стационарният монтаж е, когато продуктът се произвежда на едно работно място (частите се доставят). При мобилното сглобяване продуктът се създава в процеса на преместването му от едно работно място на друго. Инструментите на труда тук не са толкова разнообразни, колкото на етапа на обработка. Основните са всякакви работни маси, стойки, транспортни и направляващи устройства (конвейери, електрически коли, роботи и др.). Процесите на монтаж, като правило, се характеризират със значително количество работа, извършвана ръчно, така че механизацията и автоматизацията им е основната задача за подобряване на технологичния процес.

Етапът на настройка и настройка е последният в структурата на производствения процес, който се извършва с цел получаване на необходимите технически параметри на готовия продукт. Обектът на труд тук са готови продукти или техните индивидуални монтажни единици, инструменти, универсални прибори и специални стендове за изпитване.

Съставните елементи на етапите на основните и спомагателните процеси са технологичните операции. Разделянето на производствения процес на операции, а след това на техники и движения е необходимо за разработването на технически издържани норми за изпълнение на операциите.

Операцията е част от производствения процес, която по правило се извършва на едно работно място без пренастройка и от един или повече работници (екип).

В зависимост от степента на техническо оборудване на производствения процес се разграничават операциите: ръчни, машинни, машинни, автоматични и хардуерни.

Както основните, така и спомагателните, а понякога и обслужващите производствени процеси се състоят от основни и спомагателни елементи - операции. Основните включват операции, които са пряко свързани с промяна на размера, формата, свойствата, вътрешната структура на предмета на труда или преобразуването на едно вещество в друго, както и промяната на местоположението на предметите на труда един спрямо друг. Спомагателните операции включват операции, чието изпълнение допринася за потока на основните, например движение на предмети на труда, контрол на качеството, отстраняване и монтаж, съхранение и др.

В организационно отношение основните и спомагателните производствени процеси (техните операции) условно се разделят на прости и сложни.

Прости се наричат ​​процеси, при които предметите на труда се подлагат на последователна поредица от взаимосвързани операции, в резултат на които се получават частично готови продукти на труда (заготовки, части, т.е. неразделни части на продукта).

Сложни се наричат ​​процеси, при които чрез комбиниране на частични продукти се получават готови продукти на труда, т.е. получават се сложни продукти (машини, машини, устройства и др.).

Движението на предметите на труда в производствения процес се извършва по такъв начин, че резултатът от труда на едно работно място става първоначален обект за друго, тоест всеки предходен във времето и пространството дава работа на следващото, това се осигурява от организацията на производството.

От правилната и рационална организация на производствените процеси (особено основните) зависят резултатите от производствената и стопанската дейност на предприятието, икономическото представяне на неговата работа, производствените разходи, печалбата и рентабилността на производството, количеството на незавършено производство и размера на оборотния капитал.

2. ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА НА ПРОИЗВОДСТВИЯ ПРОЦЕС

Организацията на производствения процес във всяко производствено предприятие (включително радиоелектронна апаратура), във всеки от неговите цехове, на обект се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи процеси. Това ви позволява да произвеждате продукти с минимални разходи за живот и материализиран труд. Характеристиките и методите на такава комбинация са различни при различните производствени условия. Въпреки това, при цялото им разнообразие, организацията на производствените процеси се подчинява на определени общи принципи: диференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорционалност, директен поток, непрекъснатост, паралелизъм, ритъм, автоматичност, превенция, гъвкавост, оптималност, електронизация, стандартизация, и т.н.

Принципът на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна се разделят на операции, преходи, техники и движения. В същото време анализът на характеристиките на всеки елемент дава възможност да се изберат най-добрите условия за неговото изпълнение, като се гарантира минимизиране на общите разходи за всички видове ресурси. Така поточното производство се развива от много години поради все по-дълбоката диференциация на технологичните процеси. Разпределението на краткосрочните операции направи възможно опростяването на организацията и технологичното оборудване на производството, подобряването на уменията на работниците и повишаването на тяхната производителност.

Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността и високата интензивност на производствените процеси. Големият брой операции води до ненужни разходи за преместване на предмети на труд между работните места, инсталирането, фиксирането и отстраняването им от работните места след приключване на операциите.

При използване на модерно високопроизводително гъвкаво оборудване (машини с ЦПУ, обработващи центрове, роботи и др.), принципът на диференциация се пренася в принципа на концентрация на операциите и интегриране на производствените процеси. Принципът на концентрация включва извършването на няколко операции на едно работно място (многошпинделни многорежещи машини с ЦПУ). Операциите стават по-обемни, сложни и се извършват в съчетание с бригадния принцип на организация на труда. Принципът на интеграция е да се комбинират основните процеси за поддръжка и обслужване.

Принципът на специализация е форма на разделение на социалния труд, която, развивайки се систематично, определя разпределението на цехове, участъци, линии и отделни работни места в предприятието. Те произвеждат ограничена гама от продукти и се отличават със специален производствен процес.

Намаляването на асортимента на произвежданите продукти, като правило, води до подобряване на всички икономически показатели, по-специално до увеличаване на нивото на използване на дълготрайните активи на предприятието, намаляване на производствените разходи, подобрение в качеството на продуктите, механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Специализираното оборудване, при равни други условия, работи по-продуктивно.

Нивото на специализация на работното място се определя от коефициента на консолидация на детайлните операции (Kspi), извършени на едно работно място за определен период от време (месец, тримесечие):

(1)

където Spr е броят на работните места (оборудването) на производствената система;

mto - броят на детайлните операции, извършени на 1-во работно място за единица време (месец, година).

С коефициент Ksp = 1 се осигурява тясна специализация на работното място, създават се предпоставки за ефективна организация на производството. За пълно натоварване на едно работно място с една детайлна операция е необходимо условието :

(2)

където е обемът на пускането на части от j-тия артикул за единица време, например бройки/месец;

- сложността на операцията на 1-во работно място, мин.;

- ефективен фонд от време на работното място, например мин / месец.

Принципът на пропорционалност предполага еднаква производителност на всички производствени единици, които изпълняват основните, спомагателните и обслужващите процеси. Нарушаването на този принцип води до появата на "тесни места" в производството или, обратно, до непълно натоварване на отделни работни места, участъци, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Следователно, за да се осигури пропорционалност, изчисленията на производствения капацитет се извършват както по производствени етапи, така и по групи оборудване и производствени зони. Например, ако са известни обемът на производството на части (Ne) и скоростта на работно време (tsht). Можете да определите натоварването на конкретен аз-та група оборудване по формулата

(4)

след това сравнете натоварването и пропускателната способност ита група оборудване и определете неговия коефициент на натоварване по формулата

(5)

Предпочитаният вариант е кога
и .

Принципът на директния поток означава такава организация на производствения процес, която осигурява най-кратките пътища за преминаване на части и монтажни единици през всички етапи и операции от пускането на суровини в производство до пускането на готови продукти. Потокът от материали, полуфабрикати и монтажни единици трябва да бъде напред и най-кратък, без обратни и обратни движения. Това се осигурява от подходящото разположение на оборудването по протежение на технологичния процес. Класически пример за такова оформление е производствената линия.

Принципът на непрекъснатост означава, че работникът работи без прекъсвания, оборудването работи без прекъсвания, предметите на труда не лежат на работното място. Този принцип се проявява най-пълно в масовото или широкомащабното производство в организацията на поточни производствени методи, по-специално в организацията на едно- и многопредметни непрекъснати производствени линии. Този принцип осигурява намаляване на производствения цикъл на продукта и по този начин допринася за увеличаване на интензификацията на производството.

Принципът на паралелизма предполага едновременното изпълнение на частични производствени процеси и отделни операции върху подобни части и части от продукта на различни работни места, т.е. създаване на широк фронт на работа по производството на този продукт. Паралелизмът в организацията на производствения процес се използва в различни форми: в структурата на технологичната операция - многоинструментална обработка (многошпинделни многорежещи полуавтоматични машини) или паралелно изпълнение на основните и спомагателните елементи на операциите; при производството на заготовки и обработка на детайли (в цеховете, заготовки и детайли в различни етапи на готовност); във възловата и общата асамблея. Принципът на паралелизъм намалява продължителността на производствения цикъл и спестява работно време.

Принципът на ритъма осигурява освобождаването на едни и същи или нарастващи обеми продукти за еднакви периоди от време и съответно повторение през тези периоди на производствения процес на всички негови етапи и операции. При тясна специализация на производството и стабилен асортимент от продукти, ритъмът може да се осигури директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на преработените или произведени продукти за единица време или стойностни показатели.

Принципът на автоматизацията предполага максимално изпълнение на операциите на производствения процес автоматично, тоест без прякото участие на работника в него или под негов надзор и контрол. Автоматизацията на процесите води до увеличаване на обема на производството на части, продукти, до повишаване на качеството на работата, намаляване на цената на човешкия труд, замяна на непривлекателния ръчен труд с повече интелектуален труд на висококвалифицирани работници ( регулатори, оператори), изключването на ръчния труд при работни места с вредни условия и замяната на работниците с роботи. Особено важна е автоматизацията на сервизните процеси. Автоматизираните превозни средства и складове изпълняват функции не само за прехвърляне и съхранение на производствени мощности, но могат да регулират ритъма на цялото производство. Общото ниво на автоматизация на производствените процеси се определя от дела на работата в основните, спомагателните и обслужващите производства в общия обем на работа на предприятието. Нивото на автоматизация (Uavt) се определя от формулата

Uavt \u003d T aut: T общо, (6)

където T aut - сложността на работата, извършена по автоматичен или автоматизиран начин;

Тtot е общата интензивност на труда в предприятието (цеха) за определен период от време.

Нивото на автоматизация може да се изчисли като общо за цялото предприятие и за всяко подразделение поотделно.

Принципът на превенция включва организиране на поддръжка на оборудването, насочена към предотвратяване на аварии и престой на технически системи. Това се постига чрез система за превантивна поддръжка (PPR).

Принципът на гъвкавост осигурява ефективна организация на работата, дава възможност за мобилно преминаване към производството на други продукти, включени в производствената програма на предприятието, или към производството на нови продукти при овладяване на неговото производство. Осигурява намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването при производството на части и продукти от широка гама. Този принцип е най-развит във високоорганизираното производство, където се използват машини с ЦПУ, обработващи центрове (МЦ), преконфигурируеми автоматични средства за управление, съхранение и движение на производствени обекти.

Принципът на оптималност е, че изпълнението на всички процеси за производство на продукти в определено количество и в срок се извършва с най-голяма икономическа ефективност или с най-ниски разходи на труд и материални ресурси. Оптималността се дължи на закона за икономия на времето.

Принципът на електронизацията предполага широкото използване на CNC възможности, базирани на използването на микропроцесорна технология, което прави възможно създаването на принципно нови машинни системи, които съчетават висока производителност с изискванията за гъвкавост в производствените процеси. Компютрите и индустриалните роботи с изкуствен интелект позволяват да се изпълняват най-сложните функции в производството вместо хората.

Използването на мини- и микрокомпютри с усъвършенстван софтуер и многоинструментални CNC машини ви позволява да извършвате голям набор или дори цялата обработка на части от една от техните инсталации на машината поради автоматична смяна на инструмента. Набор от режещи инструменти за такава машина може да достигне 100 -120 единици, които се монтират в купола или магазина за инструменти и се заменят по специална програма.

Принципът на стандартизация предполага широкото използване при създаването и разработването на нова технология и новата технология на стандартизация, унификация, типизиране и нормализиране, което позволява да се избегне неоправдано разнообразие в материалите, оборудването, технологичните процеси и да се намали драстично продължителността. на цикъла на създаване и развитие на нова технология (СОНТ).

При проектирането на производствен процес или производствена система трябва да се изхожда от рационалното използване на принципите, изложени по-горе.

3. ОРГАНИЗАЦИОННА СТРУКТУРА НА ПРОИЗВОДСТВИЯ ПРОЦЕС НА СЪВРЕМЕННАТА ОРГАНИЗАЦИЯ

При превръщането на производствените обекти в конкретен продукт те преминават през множество основни, спомагателни и обслужващи процеси, които протичат паралелно, паралелно-последователно или последователно във времето, в зависимост от производствената структура, която се е развила в предприятието, вида на производството, нивото на специализация на производствените звена, формите на организация на производствените процеси и други фактори. Съвкупността от тези процеси, които осигуряват производството на даден продукт, обикновено се нарича производствен цикъл, чиито основни характеристики са неговата продължителност и структура (2).

Продължителността на производствения цикъл за производство на продукти (независимо от броя на едновременно произведени части или продукти) е календарният период от време, през който суровините, основните материали, полуготовите продукти и готовите компоненти се превръщат в готови продукти, или, с други думи, това е период от време от момента на започване на производствения процес до освобождаването на готовия продукт или партида части, монтажни единици. Например производственият цикъл на прост процес започва с производството на заготовка (партида от заготовки) и завършва с освобождаването на готова част (партида от части). Производственият цикъл на сложен процес се състои от набор от прости процеси и започва с пускането на първия детайл от детайла и завършва с освобождаването на готовия продукт или монтажната единица.

Продължителността на производствения цикъл, като правило, се изразява в календарни дни или часове (при ниска интензивност на труда на продуктите).

Познаването на продължителността на производствения цикъл за производството на всички видове продукти (от производството на заготовки, части до сглобяването на продукти) е необходимо: 1) за изготвяне на производствената програма на предприятието и неговите поделения; 2) за определяне на времето за започване на производствения процес (пускане) според времето на неговото завършване (пускане); 3) за изчисления на нормалната стойност на незавършеното производство.

Продължителността на производствения цикъл зависи от времето на труд и естествените процеси, както и от времето на прекъсванията в производствения процес (фиг. 2). По време на трудовите процеси се извършват технологични и нетехнологични операции.

Времето за изпълнение на технологичните операции в производствения цикъл е технологичният цикъл (ТЦ). Времето за изпълнение на една операция, през което се произвежда една част, партида от еднакви части или няколко различни части, се нарича работен цикъл (Върх).

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл на производство на продукт се вземат предвид само времето, прекарано в транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват от работния цикъл.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време, при равни други условия, могат да бъдат произведени в дадено предприятие, в цех или на обект; толкова по-високо е използването на дълготрайните активи на предприятието; толкова по-малка е необходимостта на предприятието от оборотен капитал, инвестиран в незавършено производство; толкова по-висока е възвръщаемостта на активите и т.н.

Във фабричната практика производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки: намалява се времето на трудовите процеси, намалява се времето на естествените процеси, а различните прекъсвания са напълно елиминирани или сведени до минимум.

Практическите мерки за намаляване на производствения цикъл следват от принципите на изграждане на производствения процес и на първо място от принципите на пропорционалност, паралелизъм и непрекъснатост.

Намаляването на времето на работните процеси по отношение на работните цикли се постига чрез подобряване на технологичните процеси, както и подобряване на технологичността на дизайна на продукта.

В съответствие със съдържанието на производствения процес, разгледан по-горе като съвкупност от основни, спомагателни и обслужващи процеси за производствени цели, всяко производствено предприятие разграничава основни, спомагателни и второстепенни цехове и обслужващи съоръжения. Техният състав, както и формите на производствени отношения между тях, обикновено се нарича производствена структура на предприятието (фиг. 3).

Наред с производството разграничават общата структура на предприятието. Последният, в допълнение към производствени цехове и обслужващи съоръжения за промишлени цели, включва различни общи заводски услуги, както и съоръжения и предприятия, свързани с капитално строителство, опазване на околната среда и културни и обществени услуги за работници, например жилищно-комунални услуги, помощни стопанства, столове, диспансери, лечебни заведения, детски ясли, клубове и др.

Характеристиките на дизайна на произвежданите продукти и технологичните методи на тяхното производство до голяма степен определят състава и характера на производствените процеси, типовия състав на технологичното оборудване, професионалния състав на работниците, което от своя страна определя състава на цеховете и други производствени звена, и следователно производствената структура на предприятието.

Обемът на продукцията влияе върху диференцирането на производствената структура, сложността на вътрешнопроизводствените връзки между цеховете. Колкото по-голям е обемът на продукцията, толкова по-големи са, като правило, цеховете на предприятието и толкова по-тясна е тяхната специализация. Така че в големите предприятия могат да бъдат създадени няколко цеха във всеки етап от производството.

Наред с обема, продуктовата гама оказва решаващо влияние върху производствената структура. От това зависи дали цеховете и участъците да бъдат пригодени за производство на строго определени продукти или по-разнообразни. Колкото по-тясна е продуктовата гама, толкова по-опростена е структурата на предприятието.

Формите на специализация на производствените звена определят специфичния състав на технологично и предметно-специфични цехове, участъци на предприятието, тяхното разположение и производствени отношения между тях, което е най-важният фактор при формирането на производствената структура.

Производствената структура на предприятието не може да не се променя дълго време, тя е динамична, тъй като предприятията винаги изпитват: задълбочаване на общественото разделение на труда, развитие на технологиите и технологиите, повишаване нивото на организация на производството, развитие на специализация и сътрудничество, комбиниране наука и производство, подобряване на обслужването на производствения екип. Всичко това налага неговото подобряване.

Структурата на предприятието трябва да осигурява най-правилното съчетаване във времето и пространството на всички части на производствения процес.

Производствената структура на предприятието определя разделението на труда между неговите цехове и обслужващи стопанства, т.е. вътрешнозаводска специализация и съвместно производство, а също така предопределя междуфабричната специализация на производството.

Формите на специализация на основните цехове на производствените предприятия зависят от етапите, в които протичат производствените процеси, а именно: доставка, обработка и монтаж. Съответно специализацията има следните форми: технологична, предметна или предметно-технологична.

При технологичната форма на специализация в цеховете се извършва определена част от технологичния процес, състоящ се от няколко еднотипни операции с много широка гама от заготовки. В същото време в цеховете се монтира един и същ тип оборудване, а понякога дори близки по размер. Пример за цехове с технологична специализация са леярни, ковашки, термични, галванични и др.; сред цеховете за обработка има струговане, фрезоване, шлайфане и др. В такива цехове по правило се произвежда цялата гама от заготовки или части или ако е монтажен цех, тогава всички продукти, произведени от завода, се сглобяват в то (фиг. 4).

Технологичната форма на цехова специализация има своите предимства и недостатъци. С малко разнообразие от операции и оборудване се улеснява техническото управление и се създават повече възможности за регулиране на натоварването на оборудването, организиране на обмен на опит, прилагане на рационални технологични методи на производство (например леене под налягане, охлаждане и центробежно леене и др. ). Технологичната форма на специализация осигурява по-голяма производствена гъвкавост при овладяване на производството на нови продукти и разширяване на гамата от произведени продукти без съществена промяна на оборудването и технологичните процеси, които вече се използват.

Тази форма на специализация обаче има и значителни недостатъци. Това усложнява и оскъпява вътрешнозаводското сътрудничество, ограничава отговорността на ръководителите на отдели за изпълнение само на определена част от производствения процес.

При използване на технологичната форма на специализация в цеховете за снабдяване и обработка се формират сложни, удължени маршрути за движение на предмети на труда с многократното им връщане в едни и същи цехове. Това нарушава принципа на директния поток, затруднява координацията на работата на цеховете и води до удължаване на производствения цикъл и в резултат на това до увеличаване на незавършеното производство.

Според технологичния принцип цеховете се формират главно в предприятия с единично и дребно производство, произвеждащи разнообразна и нестабилна гама от продукти. С развитието на специализацията на производството, както и стандартизацията и унификацията на продуктите и техните части, технологичният принцип на формиране на цеховете, като правило, се допълва от предмета, в който основните цехове се създават на базата на производството на определен продукт или част от него от всеки един от тях.

Предметната форма на цеховата специализация е характерна за заводи с тясна предметна специализация. В цеховете частите, които са им възложени или продуктите от тесен асортимент, се произвеждат изцяло, например един продукт, няколко еднородни продукта или конструктивно и технологично еднородни части (фиг. 5).

Магазините с предметна форма на специализация се характеризират с разнообразно оборудване и инструментална екипировка, но тясна гама от части или продукти. Оборудването се избира в съответствие с технологичния процес и се разполага в зависимост от последователността на извършваните операции, тоест се използва принципът на директен поток. Такова образуване на цехове е най-характерно за предприятията за серийно и масово производство.

Предметната форма на магазинна специализация, както и технологичната, има своите предимства и недостатъци. Първите включват проста координация на работата на работилниците, тъй като всички операции по производството на конкретен продукт (част) са съсредоточени в един цех. Всичко това води до стабилна повторяемост на производствения процес, до увеличаване на отговорността на ръководителя на цеха за пускане на продукти в срок, необходимото количество и качество, до опростяване на оперативното планиране на производството, до намаляване на производството. цикъл, до намаляване на броя и разнообразието от маршрути за движение на предмети на труда, до намаляване на загубата на време за смяна на оборудването, намаляване на времето за взаимодействие и премахване на междуцеховото провисване, създаване на условия, благоприятни за въвеждане на в -линейни производствени методи, интегрирана механизация и автоматизация на производствените процеси.

Опитът на предприятията показва, че при съществената форма на специализация на цеховете горните предимства водят до повишаване на производителността на труда на работниците и ритъма на производство, до намаляване на производствените разходи, увеличаване на печалбите и рентабилността и до подобряване на други технически и икономически показатели.

Тази форма на специализация обаче има и някои много съществени недостатъци. Научно-техническият прогрес води до разширяване на продуктовата гама и увеличаване на разнообразието на използваното оборудване, а при тясна предметна специализация магазините не могат да произвеждат необходимата гама от продукти без тяхната скъпа реконструкция.

Създаването на цехове, специализирани в производството на ограничена гама от предмети на труда, е целесъобразно само при големи обеми на тяхното производство. Само в този случай натоварването на оборудването ще бъде достатъчно пълно, а смяната на оборудването, свързана с прехода към производството на друг обект, няма да причини големи загуби на време. В цеховете е възможно да се извърши затворен (завършен) производствен цикъл. Такива работилници се наричат ​​тематично затворени. Понякога те комбинират етапи на доставка и обработка или обработка и монтаж (например цех за механично сглобяване).

Технологичните и предметните форми на специализация в чист вид се използват рядко. Най-често много производствени предприятия използват смесена (предметно-технологична) специализация, при която цеховете за снабдяване се изграждат по технологична форма, а преработвателно-монтажните цехове се обединяват в предметно затворени цехове или секции.

Под производствената структура на цеха се разбира състава на съставните му производствени обекти, спомагателни и обслужващи звена, както и връзката между тях. Тази структура определя разделението на труда между отделите на цеха, т.е. вътрешноцеховата специализация и кооперативното производство.

Производственият обект, като група от работни места, обединени по една или друга характеристика, е структурна единица на цеха, която е обособена в отделна административна единица и се ръководи от бригадир с най-малко 25 работници на една смяна.

Работното място, което е основният структурен елемент на обекта, е част от производствената площ, поверена на един работник или екип от работници с инструменти и други средства за труд, разположени на него, включително инструменти, приспособления, подемно-транспортни и други устройства, според характера на работата, извършвана на това работно място.

Формирането на производствени обекти, както и цехове, може да се основава на технологична или предметна форма на специализация.

С технологична специализация секциите са оборудвани с хомогенно оборудване (групова подредба на машините).

ЗАДАЧА

Как ще се промени продължителността на производствения цикъл при замяна на последователното движение с последователно-паралелно при обработка на партида от 3 части при първата операция - 30 минути, при втората - 18 минути, при третата - 45 минути?

Дайте графично обяснение.

Отговор

брой операции m = 3

В предприятията, по протежение на движението на материалния поток, с него се извършват различни логистични операции, които заедно представляват сложен процес на преобразуване на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти.

Основата на производствено-стопанската дейност на предприятието е производственият процес, който представлява съвкупност от взаимосвързани трудови процеси и естествени процеси, насочени към производството на определени видове продукти.

Организацията на производствения процес се състои в обединяване на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес за производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Производствените процеси в предприятията са детайлизирани по съдържание (процес, етап, операция, елемент) и място на изпълнение (предприятие, преразпределение, магазин, отдел, обект, звено).

Съвкупността от производствени процеси, протичащи в предприятието, е цялостен производствен процес. Процесът на производство на всеки отделен вид продукт на предприятието се нарича частен производствен процес. От своя страна в частния производствен процес частичните производствени процеси могат да се разграничат като завършени и технологично отделни елементи на частен производствен процес, които не са първични елементи на производствения процес (обикновено се извършва от работници от различни специалности, използващи оборудване за различни цели).

Като основен елемент на производствения процес следва да се разглежда технологичната операция - технологично еднородна част от производствения процес, извършвана на едно работно място. Технологично отделните частични процеси са етапи от производствения процес.

Частичните производствени процеси могат да се класифицират по няколко критерия: според предназначението; естеството на потока във времето; начин на въздействие върху предмета на труда; естеството на включената работа.

Според предназначението се разграничават основни, спомагателни и обслужващи процеси.

Основните производствени процеси са процесите на превръщане на суровини и материали в готови продукти, които са основните, профилни продукти за това предприятие. Тези процеси се определят от технологията на производство на този вид продукт (подготовка на суровини, химичен синтез, смесване на суровини, опаковане и пакетиране на продукти).

Спомагателните производствени процеси са насочени към производство на продукти или извършване на услуги за осигуряване на нормално протичане на основните производствени процеси. Такива производствени процеси имат свои предмети на труда, различни от предметите на труда на основните производствени процеси. Като правило те се извършват успоредно с основните производствени процеси (ремонт, опаковане, съоръжения за инструменти).

Обслужването на производствените процеси осигурява създаването на нормални условия за протичане на основните и спомагателните производствени процеси. Те нямат собствен предмет на труда и като правило протичат последователно с основните и спомагателните процеси, разпръснати с тях (транспорт на суровини и готови продукти, тяхното съхранение, контрол на качеството).

Основните производствени процеси в основните цехове (секции) на предприятието формират основното му производство. Спомагателните и обслужващите производствени процеси - съответно в спомагателните и сервизните цехове - образуват спомагателна икономика. Различната роля на производствените процеси в цялостния производствен процес обуславя различията в механизмите на управление на различните видове производствени звена. В същото време класификацията на частичните производствени процеси според предназначението им може да се извърши само във връзка с конкретен частен процес.

Комбинирането на основните, спомагателните, обслужващите и други процеси в определена последователност формира структурата на производствения процес.

Основният производствен процес представлява производствения процес на основния продукт, който включва естествени процеси, технологични и работни процеси, както и междуоперативно изчакване.

Естествен процес - процес, който води до промяна в свойствата и състава на предмета на труда, но протича без човешка намеса (например при производството на определени видове химически продукти). Естествените производствени процеси могат да се разглеждат като необходими технологични прекъсвания между операциите (охлаждане, сушене, стареене и др.)

Технологичният процес е съвкупност от процеси, в резултат на които настъпват всички необходими промени в предмета на труда, тоест той се превръща в готови продукти.

Спомагателните операции допринасят за изпълнението на основните операции (транспорт, контрол, сортиране на продукти и др.).

Работен процес - съвкупност от всички трудови процеси (основни и спомагателни операции). Структурата на производствения процес се променя под влияние на технологията на използваното оборудване, разделението на труда, организацията на производството и др.

Междуоперативно полагане - прекъсвания, предвидени от технологичния процес.

По характера на протичането във времето се разграничават непрекъснати и периодични производствени процеси. При непрекъснати процеси няма прекъсвания в производствения процес. Операциите по поддръжка на производството се извършват едновременно или успоредно с основните операции. При периодичните процеси изпълнението на основни и поддържащи операции става последователно, поради което основният производствен процес се прекъсва във времето.

Според метода на въздействие върху предмета на труда се разграничават механични, физични, химични, биологични и други видове производствени процеси.

По естеството на използвания труд производствените процеси се класифицират на автоматизирани, механизирани и ръчни.

Принципите на организацията на производствения процес са изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствения процес.

Има следните принципи на организация на производствения процес:

Диференциация - разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции, етапи) и приписването им към съответните подразделения на предприятието;

Комбинация - съчетаването на всички или на част от различни процеси за производство на определени видове продукти в рамките на един обект, цех или производство;

Концентрация - концентрацията на определени производствени операции за производство на технологично еднородни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени съоръжения на предприятието;

Специализация - възлагане на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части и продукти;

Универсализация - производството на части и продукти от широка гама или извършване на разнородни производствени операции на всяко работно място или производствена единица;

Пропорционалност - съвкупност от отделни елементи на производствения процес, която се изразява в определената им количествена връзка помежду си;

Паралелизъм - едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места и др.;

Праволинейност - изпълнението на всички етапи и операции от производствения процес в условията на най-краткия път за преминаване на предмета на труда от началото до края;

Ритъм - повторението на всички отделни производствени процеси и единичен процес за производство на определен вид продукт след определени периоди от време.

Горните принципи на организация на производството на практика не действат изолирано един от друг, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. Принципите на организацията на производството се развиват неравномерно – в един или друг период един или друг принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение.

Ако пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите подразделения, организацията на производствените процеси във времето намира израз в установяването на реда за извършване на индивидуална логистика. операции, рационално съчетаващи времето за изпълнение на различни видове работа, определяне на календарно - планирани норми за движение на предмети на труда.

Основата за изграждане на ефективна производствена логистична система е производственият график, формиран въз основа на задачата за задоволяване на потребителското търсене и отговор на въпросите: кой, какво, къде, кога и в какво количество ще бъде произведен (произведен). Производственият график ви позволява да установите обемни и времеви характеристики на материалните потоци, диференцирани за всяка структурна производствена единица.

Използваните методи за планиране на производството зависят от вида на производството, както и от характеристиките на търсенето и параметрите на поръчката.

Видът на продукцията може да бъде единична, дребномащабна, серийна, едромащабна, масова.

Характеристиката на вида на производството се допълва от характеристиката на производствения цикъл - това е периодът от време между моментите

Началото и края на производствения процес по отношение на конкретни продукти в рамките на логистичната система (предприятие).

Производственият цикъл се състои от работно време и време за почивка при производството на продукти. От своя страна работният период се състои от основното технологично време, времето на извършване на транспортни и контролни операции и времето за събиране.

Времето на прекъсванията се подразделя на време на междуоперативни, междинни и други прекъсвания.

Продължителността на производствения цикъл до голяма степен зависи от характеристиките на движението на материалния поток, който може да бъде последователен, паралелен, паралелно-сериен.

В допълнение, продължителността на производствения цикъл се влияе и от формите на технологична специализация на производствените звена, системата на организация на самите производствени процеси, прогресивността на използваната технология и нивото на унификация на продуктите.

Производственият цикъл включва и времето на изчакване - това е интервалът от момента на получаване на поръчката до момента, в който тя започва да се изпълнява, за да се сведе до минимум е важно първоначално да се определи оптималната партида продукти - партида, при която цената на продукт е минималната стойност.

За да се реши проблемът с избора на оптимална партида, общоприето е, че производствените разходи се състоят от преки производствени разходи, разходи за съхранение на запаси и разходи за пренастройка на оборудването и престой при смяна на партиди.

На практика оптималната партида често се определя чрез директно изчисление, но при формиране на логистични системи е по-ефективно да се използват математически методи за програмиране.

Във всички сфери на дейност, но особено в производствената логистика, системата от норми и стандарти е от първостепенно значение. Той включва както разширени, така и подробни норми за разход на материали, енергия, използване на оборудване и др.

Норми на потребление на материални ресурси - това е максимално допустимото количество суровини, материали, гориво, изразходвани за производството на единица продукция с определено качество и извършване на технологични операции, включително логистика.

Нормите на потребление обикновено се изразяват като сума от нетното тегло на произведения продукт или теглото на материала, включен в неговия състав, и количеството приемливи производствени отпадъци, както и други загуби. На практика нормите на потребление се класифицират по различни критерии, например по степен на детайлност (обобщена и уточнена); по обект на нормиране (по операция, по детайл, по продукт, по възел) и др.

Въз основа на нормите на потребление и производствената програма в логистиката се прогнозират производствените нужди и се разработват всички логистични аспекти за формиране и управление на материалните потоци. Наличието на регулаторна рамка е задължително за функционирането на логистичните системи и подсистеми, особено за производствената логистика. Най-важните регулаторни показатели са:

Специфична консумация на суровини и материали;

Степен на използване на материала;

Разходен коефициент;

Полезен разход на суровини и материали.

Нормативният полезен разход на материал е масата (обемът) на материалните ресурси, които образуват готовия продукт. Определя се според чертежа на продукта и прогнозната маса (обем) на материала.

Коефициентът на използване на материала е съотношението на полезния разход на материал към нормата на потребление. Този критерий е един от показателите за ефективност на материалните ресурси, тъй като колкото по-голям е желаният коефициент, толкова по-пълно е използването на определен материал и съответно по-малко производствени отпадъци.

Коефициент на потребление - показател, който е обратен на коефициента на използване на материалите.

Важна роля играе и индикаторът за специфично потребление, което е количеството действително изразходван материал за единица продукция (работа). Определя се като количеството използван материал се раздели на обема на произведените от него продукти.

На практика в логистиката има дори такива норми като норми за време на документооборот, норми за време на вземане на решение и т.н.

Икономическото състояние на предприятието зависи от качеството на нормите, тяхната валидност и точност. В пазарни условия системата от норми и стандарти не е инструмент за административна намеса в производствените и икономически интереси на структурните звена на логистичната система и производствената система, а е необходим елемент от вътрешната организация на производствения процес и регулатор на външните отношения.

Производственият процес е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към преобразуване на суровини и материали в готови продукти. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена. Производственият процес е в основата на всяко предприятие.
Основните фактори на производствения процес, които определят характера на производството, са средствата на труда (машини, съоръжения, сгради, конструкции и др.), предметите на труда (суровини, материали, полуфабрикати) и трудът като средство. дейност на хората. Прякото взаимодействие на тези три основни фактора формира съдържанието на производствения процес.
Принципи на рационалната организация
Принципите на рационалната организация на производствения процес могат да бъдат разделени на две категории: общи, независими от конкретното съдържание на производствения процес, и специфични, характерни за определен процес.
Общите принципи са принципите, на които трябва да се подчинява конструирането на всеки производствен процес във времето и пространството. Те включват следното:

• принципът на специализация, който означава разделение на труда между отделни подразделения на предприятието и работни места и тяхното сътрудничество в производствения процес;
• принципът на паралелизма, който предвижда едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес, свързани с производството на конкретен продукт; ^ принципът на пропорционалността, който предполага относително еднаква производителност за единица време на взаимосвързаните подразделения на предприятието;

аз,| и аз и аз: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)