5. ФОРМИ НА РЕМОНТНА ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1. Ремонтната документация на това ръководство е максимално унифицирана с документацията на специфичната за индустрията "Системи за поддръжка и ремонт на енергийно оборудване". Предвижда се поддържането на следните форми на ремонтна документация (формуляри 1-19):

дневник за смени на идентифицирани дефекти и работа за отстраняването им; дневник за ремонт; списък с дефекти; оценка на разходите;

удостоверение за доставка за основен ремонт;

акт за издаване от основен ремонт;

годишен график на профилактичната поддръжка;

месечен план-график-отчет PPR или месечен отчет за ремонт;

отчет за годишните разходи за ремонт;

акт за промяна на календарния период на ремонт;

график за изключване;

дневник за инсталиране и премахване на щепсели;

акт за приемане на работите след стоп ремонт;

паспорт на енергийно оборудване;

номенклатура на основното оборудване на цеха;

номенклатура на спомагателното оборудване;

разрешение за работа за извършване ремонтни работи;

лиценз за производство земни работина територията.

5.2. Промени и допълнения в съществуващите по-рано форми на ремонтна документация бяха направени въз основа на резултатите от апробацията на „Единен регламент за планови превантивни ремонти на оборудване промишлени предприятияРусия” (Постановление на Министерството на индустрията и науката на Русия от 29 май 2003 г., 05.900 114–108).

5.3. Основният документ, с който се ремонтира оборудването, е годишният график за ремонт (формуляр 7), въз основа на който се определя нуждата от ремонтен персонал, материали, резервни части и закупени компоненти. Включва всяка единица от предмета основен ремонтоборудване. Основата за съставяне на годишния график са стандартите за честотата на ремонтите на оборудването, дадени в това ръководство.

5.4. За да се свържат условията за ремонт на енергийно оборудване с технологично оборудванегодишният график се съгласува с ОС на предприятието. Ако е необходимо да се използват услугите на главния оператор на инструментите, планираното време за ремонт се съгласува с OCP. Срокове за ремонт на основното оборудване, ограничаващи производителността производствена програмасъгласувано с плановия отдел на предприятието.

5.5. В колони 11-22 от годишния график (формуляр 7), всяка от които съответства на един месец, символпод формата на дроб се посочва: в числителя - планираният вид ремонт (K - капитал, T - текущ), в знаменателя - продължителността на престоя в часове. Отметките за действителното изпълнение на ремонта в тези колони се правят чрез боядисване върху планираните номера с цветен молив.

В колони 23 и 24 съответно се записват годишният престой на оборудването в ремонт и годишният фонд на работното време.

5.6. Експлоатационният документ за ремонт на оборудването е месечен план-график-отчет, одобрен от главния енергетик на предприятието за всеки електроцех и участък (формуляр 8). Вместо месечен план-график-отчет е позволено да се поддържа месечен отчет за ремонт (формуляр 8А).

5.7. В този случай месечното планиране на ремонта се извършва съгласно годишния график за ремонт.

5.8. В колони 7-37 (формуляр 8), всяка от които съответства на един ден от месеца, символът под формата на дроб показва: в числителя - вида на ремонта (K - капитал, T - текущ), в знаменателят - неговата продължителност (текущ - в часове, капитал - в дни).

5.9. Отметка за реалното извършване на ремонтите се прави след извършването им от специално назначено отговорно лице в ОГЕ, в производствени цехове - от майстора на цеха.

5.10. Записната книга за поставяне и изваждане на щепсели (формуляр 14) се поддържа от заместник-началника на енергийния отдел (началник на отделение, монтаж, началник на смяна).

5.11. Обяснения относно реда за поддържане на останалата част от ремонтната документация са дадени по-горе в съответните раздели.

5.12. Формулярите на документация за ремонт, дадени в този раздел, са типични. В зависимост от спецификата на отчитането на ремонтни и превантивни мерки, които не са регламентирани от това ръководство (ремонтни проверки, проверки, тестове и др.), установени в ремонтните служби на предприятията, в документацията за ремонт могат да бъдат включени допълнителни колони (параграфи). форми.

Формуляр 1

Формуляр 2

Формуляр 3

Формуляр 4

Формуляр 5

Формуляр 6

Формуляр 7

Формуляр 8

Формуляр 8А

Формуляр 9

Формуляр 10

Формуляр 11

Формуляр 12

Формуляр 13

Формуляр 14

Днес плановата превантивна поддръжка е най-простата, но в същото време надежден методизпълнение на работата. По отношение на възобновяването на работата на оборудването, списъкът с основните условия, които го гарантират, включва следното:

Агрегатите вече са отработили определен брой часове и предстои нов периодичен работен цикъл, който задължително трябва да предшества плановата профилактика.

Нормалното ниво на ремонтни работи се показва ясно чрез определяне на оптималните периоди между планираната периодична поддръжка.

Организиране на одобрени работи. Контролът върху тях се основава на стандартния обхват на работа. Отговорното им изпълнение осигурява по-нататъшното пълноценно функциониране на съществуващите звена.

Плановата превантивна поддръжка на електроинсталационното оборудване се извършва до степента, необходима за ефективно отстраняване на всички съществуващи дефекти. Извършва се и за осигуряване на естествения ход на работа на оборудването до последващия ремонт. Обикновено се съставя план за превантивна поддръжка, като се вземат предвид установените периоди.

В интервалите между планираните ремонтни дейности електрообзавеждането също подлежи на предварителни прегледи и редица проверки, които всъщност са превантивни.

Ремонтни дейности на електрооборудване

Редуването, честотата на плановите ремонти на агрегатите зависят както от предназначението им, така и от тяхното характеристики на дизайна, условия на работа, размери. Основата на подготовката за тази работа е изясняването на дефектите, изборът на резервни части и резервни части, които впоследствие ще трябва да бъдат заменени. Специално е разработен алгоритъм за извършване на този вид манипулация, поради което е възможна непрекъсната работа на оборудване (машини) по време на ремонт. Правилна подготовкатакъв план за действие дава възможност да се извърши пълно възобновяване на функционирането на всички устройства, без да се нарушава обичайният работен режим на производство.

Организация на процеса

Компетентната планирана превантивна поддръжка предвижда следната последователност:

1. Планиране.

2. Подготовка на възли за ремонт.

3. Извършване на ремонтни дейности.

4. Изпълнение на дейности, свързани с ремонт и планова поддръжка.

Разглежданата система за планова превантивна поддръжка на оборудването има етапи: основен ремонт, текущ. Те могат да бъдат разгледани по-подробно.

Етап на междуремонт

Етапът на основен ремонт позволява ремонт на оборудването без безпокойство производствен процес. Включва системно почистване, смазване, проверка, настройка на агрегатите. Това включва и отстраняване на дребни неизправности, подмяна на части с кратък експлоатационен живот. С други думи, това е превенция, която не е пълна без ежедневни прегледи и грижи. Тя трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално живота на съществуващото оборудване.

Сериозният подход към този въпрос може значително да намали разходите за бъдещи ремонти и допринася за по-доброто и по-ефективно изпълнение на задачите, поставени от предприятието. Основната работа, която се извършва по време на етапа на основен ремонт, е ежедневното смазване и почистване на агрегатите, спазването от всички служители на правилата за използване на устройства, наблюдение на текущото състояние на оборудването, регулиране на механизмите и своевременно отстраняване на незначителни повреди.

текущ етап

Този етапПлановата превантивна поддръжка на електрическото оборудване често не включва демонтаж на устройства, но включва бързото отстраняване и отстраняване на всички повреди, възникнали по време на периода на експлоатация. В този случай спират само единиците. По време на текущата фаза се извършват тестове и измервания, благодарение на които дефектите на оборудването се откриват още на ранен етап, а това е много важно.

Решението дали електрическото оборудване е подходящо се взема от специалисти по ремонт. Това е в тяхната компетентност. Те основават издаденото решение на съпоставка на наличните заключения, получени при изпитанията при изпълнение на планираните текущи ремонтни дейности.

Отстраняването на дефекти във функционирането на агрегатите може да се извърши не само по време на планови ремонти, но и извън него. Това обикновено се случва, след като ресурсът на оборудването е напълно изчерпан.

Извършване на планова профилактика: среден етап

Позволява ви частично или напълно да възстановите единиците, които вече са изпълнили предназначението си. Етапът включва демонтаж на необходимите възли за проверката им, отстраняване на установени дефекти, почистване на механизми и подмяна на някои бързо износващи се резервни части и части. Провежда се ежегодно.

Системата за планова превантивна поддръжка на средния етап включва определяне на обема, цикличността и последователността на посочените тук работи в стриктно съответствие с всички нормативни и технически документи. Благодарение на това се осъществява нормалната работа на оборудването.

Основен ремонт и неговите предпоставки

Извършва се след отваряне на оборудването, пълната му проверка с изследване на наличието на дефекти във всички части. Този етап включва измервания, тестове, отстраняване на установени неизправности, поради което е необходима модернизация на блоковете. Тук има 100% възстановяване. технически параметривъпросните устройства.

Кога се извършва основен ремонт на електрооборудване?

Такива манипулации са възможни само след приключване на етапа на основен ремонт. Трябва също да бъдат изпълнени следните условия:

Изготвен е работен график.

Извършени предварителни проверки и огледи.

Подготвени са всички необходими документи.

Осигурени резервни части и инструменти.

Предприети са противопожарни мерки.

Какво включва основен ремонт?

Процесът на ремонт на електрическо оборудване в този случай се състои от:

1. Подмяна/възстановяване на износени механизми.

2. Надграждане на устройства, които го изискват.

3. Извършване на измервания и превантивни проверки.

4. Изпълнение на работа по отстраняване на незначителни повреди.

Неизправностите и дефектите, открити при проверката на оборудването (машините), се отстраняват при последващ ремонт. Авариите, класифицирани като аварийни, се отстраняват незабавно. Оборудване различни видовеима собствена честота на дейности, свързани с ремонтни дейности, която е регламентирана с правилника техническа експлоатация. Всички извършени манипулации се отразяват в документацията, съхраняват се най-стриктните записи за наличността на агрегатите и тяхното състояние.

Съгласно одобрения план за годината се създава номенклатурен план, в който се записват текущите/основните ремонти. Преди да се пристъпи към тях, трябва да се посочи датата на спиране на електрическото оборудване (машини) за ремонт.

Плановата превантивна поддръжка е официалната основа за съставяне на бюджетен план за годината, изготвян два пъти годишно. определен период. Общата сума на план-оценката се разпределя по месеци, тримесечия, като се вземе предвид периодът на капитални ремонтни работи.

Особености

Към днешна дата системата за превантивна поддръжка предвижда използването на микропроцесорна и компютърна техника (платформи, конструкции, тестови и диагностични съоръжения). Това предотвратява износването на оборудването и намалява разходите за ремонт. Също така всичко това допринася за повишаване на оперативната ефективност и следователно на печалбите на предприятията.

Планова профилактика: съставяне на график за годината

Помислете как е съставен графикът за годината. Плановата превантивна поддръжка на сгради или електрическо оборудване е пълноценен комплекс от организационни и технически мерки, тясно свързани с надзора и поддръжката. Прилага се за всички видове ремонти и се извършва периодично по предварително изготвен план. Това помага за предотвратяване на преждевременно частично или пълно износване на оборудването, аварии. Всички системи противопожарна защитаса в постоянна готовност.

Плановата превантивна поддръжка е организирана по система, която включва такива видове поддръжка като:

Седмична техническа корекция.

Месечна поддръжка.

Годишна предварително планирана профилактика.

Разработеният правилник за профилактиката се одобрява от отрасловите министерства, както и ведомствата. Документът е задължителен за изпълнение от предприятията от бранша.

Плановата профилактика винаги се извършва в стриктно съответствие със съществуващия годишен работен график, който включва всеки механизъм, подлежащ на текущ или основен ремонт. При съставянето на този график се използват стандартите за честотата на поддръжка на оборудването. Те са взети от паспортните данни на единиците, изготвени от производителя. Всички налични механизми, устройства са включени в графика, който посочва кратка информацияза тях: количество, стандарти за ресурси, интензивност на труда на един текущ или основен ремонт. В него се записва и информация за последния текущ текущ и основен ремонт.

Допълнителна информация

Наредбата за превантивната поддръжка съдържа информация за вътрешносменена поддръжка (надзор, грижи) и превантивна проверка на съществуващото оборудване. Обикновено се възлага на оперативен и дежурен персонал. Съдържа и информация за изпълнението на планираната работа.

Предимствата на системите за превантивна поддръжка включват:

Коригиране на престой на агрегати, оборудване, машини.

Контрол върху продължителността на периодите на основен ремонт на работа на устройствата.

Прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, механизми, възли.

Отчитане на броя на персонала, участващ в дейността, което зависи от сложността на ремонта.

Анализ на причините за повреда на оборудването.

Недостатъци на системите за превантивна поддръжка:

Сложността на изчисляване на разходите за труд.

Липса на удобни и подходящи инструменти за планиране (изпълнение) на ремонтни дейности.

Сложността на отчитането на параметъра/индикатора.

Сложността на оперативната настройка на планираната работа.

Всяка система за превантивна поддръжка има безавариен модел на работа/ремонт на блокове, но при аварии или в резултат на износване може да се извършва и извънпланова работа, свързана с пълното възобновяване на работата на блоковете.

Честотата на спиране на работата на оборудването за основен или текущ ремонт се определя от експлоатационния живот на износващите се механизми, части, възли. И тяхната продължителност се определя от времето, необходимо за извършване на най-отнемащите време манипулации.

Подемните машини (агрегати), освен рутинна проверка, подлежат и на технически преглед. Извършва се от специалисти, отговорни за надзора на това оборудване.

Основните етапи на PPR оборудването

Добре планираната превантивна поддръжка включва:

Планиране;

Подготовка на електрическо оборудване за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планова поддръжка и ремонт.

Системата за планова превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Основен ремонт на етапа

Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; системно смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на работата на електрическото оборудване; подмяна на части с кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни проблеми.

С други думи, това е превантивна поддръжка, която включва ежедневна проверка и поддръжка, като в същото време тя трябва да бъде правилно организирана, за да се удължи максимално живота на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планови ремонти .

Основната работа, извършена на етапа на основен ремонт:

Проследяване на състоянието на оборудването;

Прилагане от служителите на правилата за подходяща употреба;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизмите.

2. Текущ етап

Плановата превантивна поддръжка на електрическото оборудване най-често се извършва без демонтаж на оборудването, само работата му спира. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на периода на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които се откриват дефекти в оборудването на ранен етап.

Решението за пригодността на електрическото оборудване се взема от ремонтници. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на планирана поддръжка. В допълнение към планираните ремонти за отстраняване на дефекти в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Те се извършват след изчерпване на целия ресурс на оборудването.

3. Етап среден

Извършва се за пълно или частично възстановяване на остаряло оборудване. Включва демонтаж на възли, предназначени за преглед, почистване на механизмите и отстраняване на установените дефекти, подмяна на някои износващи се части. Средният етап се извършва не повече от веднъж годишно.

Системата на средния етап на превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикъла, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.

4. Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълната му проверка с проверка на всички детайли. Включва тестове, измервания, отстраняване на установени неизправности, в резултат на което се извършва модернизация на електрическото оборудване. В резултат на основния ремонт техническите параметри на устройствата са напълно възстановени.

Основен ремонт е възможен само след етапа на основния ремонт. За да го изпълните, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителен оглед и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Извършете противопожарни мерки.

Основният ремонт включва:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на превантивни проверки и измервания;

Извършване на дребни ремонти.

Неизправностите, открити по време на проверките на оборудването, се елиминират при последващи ремонти. А аварии от авариен характер се елиминират незабавно.

PPR системи и нейните основни понятия

Системата за превантивна поддръжка на енергийното оборудване (наричана по-долу Система PPREO) е комплексна насоки, норми и стандарти, предназначени да осигурят ефективната организация, планиране и изпълнение на поддръжка (ТО) и ремонт на енергийно оборудване. Препоръките, дадени в тази PPR EO Система, могат да се използват в предприятия от всякакъв вид дейност и форма на собственост, които използват подобно оборудване, като се вземат предвид специфичните условия на тяхната работа.

Плановият и превантивен характер на системата PPR EO се осъществява чрез: извършване на ремонти на оборудване с определена честота, чийто график и логистика са предварително планирани; извършване на операции по поддръжката и наблюдение на техническото състояние с цел предотвратяване на повреди на оборудването и поддържане на неговата изправност и работоспособност в интервалите между ремонтите.

Системата PPR EO е създадена при отчитане на новите икономически и правни условия и в техническо отношение с максимално използване на: възможностите и предимствата на метода за ремонт на агрегата; цялата гама от стратегии, форми и методи за поддръжка и ремонт, включително нови средства и методи за техническа диагностика; съвременна компютърна техника и компютърни технологии за събиране, натрупване и обработка на информация за състоянието на оборудването, планиране на поддръжка и превантивни действия и тяхната логистика.

Действието на системата PPR EO се отнася за цялото оборудване на енергийните и технологичните цехове на предприятията, независимо от мястото на неговото използване.

Цялото оборудване, експлоатирано в предприятията, е разделено на основно и неосновно. Основното оборудване е оборудването, с прякото участие на което се извършват основните енергийни и технологични процеси за получаване на продукта (краен или междинен) и чийто отказ води до прекратяване или рязко намаляване на производството на продукти (енергия). Неосновното оборудване осигурява пълния поток на енергийните и технологичните процеси и работата на основното оборудване.

В зависимост от производственото значение и изпълняваните функции в енергетиката и технологични процесиоборудване от същия вид и наименование може да се класифицира както като основно, така и като неосновно.

Системата PPR EO предвижда, че необходимостта от оборудване при ремонтни и превантивни действия се удовлетворява чрез комбинация от различни видовеПоддръжка и планови ремонти на оборудване, различни по честота и обхват на работа. В зависимост от производствената значимост на оборудването, влиянието на неговите откази върху безопасността на персонала и стабилността на енергийните технологични процеси, ремонтните действия се извършват под формата на регламентиран ремонт, ремонт по време на работа, ремонт по техническо състояние или в формата на комбинация от тях.

Таблица 5 - брой ремонти за 12 месеца

Таблица 6 - Планиран баланс на работните часове за годината

Съотношение на заплатите

• 1. За прекъснато производство = 1,8
• 2. За непрекъснато производство = 1,6

ГРАФИК ПРЕВЕНТИВЕН РЕМОНТ (PPR)

За да се осигури надеждна работа на оборудването и да се предотвратят неизправности и износване, предприятията периодично извършват планова превантивна поддръжка на оборудването (PPR). Позволява ви да извършвате редица работи, насочени към възстановяване на оборудването, подмяна на части, което гарантира икономична и непрекъсната работа на оборудването.

Редуването и честотата на плановата превантивна поддръжка (PPR) на оборудването се определя от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа.

Оборудването е спряно за планова превантивна поддръжка, докато е все още в работно състояние. Този (планов) принцип на изнасяне на оборудване за ремонт прави възможно необходимо обучениеда спре техниката - като от страна на специалисти център за услуги, и от производствения персонал на клиента. Подготовката за планова превантивна поддръжка на оборудването се състои в изясняване на дефектите на оборудването, избор и поръчка на резервни части и части, които трябва да бъдат заменени по време на ремонт.

Такава подготовка позволява извършването на пълния обхват на ремонтните дейности, без да се нарушава нормалната работа на предприятието.

Компетентното провеждане на PPR включва:

• планиране на плановата превантивна поддръжка на оборудването;
• подготовка на оборудване за планова профилактика;
• Извършване на планова профилактика на оборудването;
• Извършване на дейности, свързани с превантивна поддръжка и поддръжка на оборудване.

Плановата поддръжка на оборудването включва следните стъпки:

1. Фаза на междуремонтна поддръжка.

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се извършва главно без спиране на работата на самото оборудване.

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се състои от:

• системно почистване на оборудването;
• системно смазване на оборудването;
• системна проверка на оборудването;
• системна настройка на работата на оборудването;
• подмяна на части с кратък експлоатационен живот;
• отстраняване на дребни неизправности и дефекти.

Етапът на основен ремонт на поддръжката е превенция с други думи. TBO включва ежедневна инспекция и поддръжка на оборудването и трябва да бъде правилно организиран за:

• драстично удължете периода на работа на оборудването;
• Поддържайте отлично качество на работа
• Намалете и ускорете разходите, свързани с планираните ремонти.

Фазата на основен ремонт на поддръжката се състои от:

• Проследяване на състоянието на оборудването;
• · прилагане от работниците на правилата за правилна експлоатация;
• Ежедневно почистване и смазване
• Навременно отстраняване на дребни повреди и регулиране на механизмите.

Етапът на основен ремонт на поддръжка се извършва без спиране на производствения процес. Този етап на поддръжка се извършва по време на прекъсвания в работата на оборудването.

2. Текущият етап на плановата профилактика.

Настоящият етап на превантивна поддръжка често се извършва без отваряне на оборудването, временно спиране на работата на оборудването. Настоящият етап на превантивна поддръжка се състои в отстраняване на повреди, възникнали по време на работа и се състои от проверка, смазване на части и почистване на оборудването.

Настоящият етап на плановата профилактика предшества основния ремонт. На настоящия етап от превантивната поддръжка се извършват важни тестове и измервания, водещи до идентифициране на дефекти в оборудването в ранен етап от тяхното възникване. След сглобяване на оборудването на настоящия етап на превантивна поддръжка, то се настройва и тества.

Указ за годността на оборудването за по-нататъшна работаиздадено от ремонтници въз основа на сравнение на резултатите от тестовете на текущия етап на превантивна поддръжка със съществуващите стандарти, резултатите от минали тестове. Тестването на оборудване, което не може да бъде транспортирано, се извършва с помощта на електрически мобилни лаборатории.

В допълнение към планираната превантивна поддръжка, за да се отстранят всички недостатъци в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Тези работи се извършват след изчерпване на целия работен ресурс на оборудването. Също така, за да се премахнат последствията от аварии, се извършва авариен ремонт, който изисква незабавно прекратяване на работата на оборудването.

3. Среден етап на профилактика

Средният етап на плановата превантивна поддръжка е предназначен за частично или пълно възстановяване на използваното оборудване.

Средният етап на превантивната поддръжка е да се разглобят компонентите на оборудването, за да се прегледат, почистят частите и да се отстранят идентифицираните дефекти, да се сменят части и компоненти, които бързо се износват и които не осигуряват правилно използване на оборудването до следващия основен ремонт. Средният етап на плановата превантивна поддръжка се извършва не повече от веднъж годишно.

Средният етап на плановата превантивна поддръжка включва ремонти, при които нормативната и техническата документация установява цикличността, обема и последователността на ремонтните дейности, дори независимо от техническо състояниекъдето се намира оборудването.

Средният етап на превантивна поддръжка гарантира, че работата на оборудването се поддържа нормално, има малък шанс оборудването да се повреди.

4. Основен ремонт

Основен ремонт на оборудването се извършва чрез отваряне на оборудването, проверка на оборудването с щателна проверка на „вътрешностите“, тестване, измерване, отстраняване на установените повреди, в резултат на което оборудването се модернизира. Основният ремонт гарантира възстановяването на оригинала спецификацииоборудване.

Основен ремонт на оборудването се извършва само след периода на основен ремонт. За неговото изпълнение са необходими следните стъпки:

• съставяне на работни графици;
• Извършване на предварителен оглед и проверка;
• изготвяне на документация;
• Подготовка на инструменти, резервни части;
• · производителност противопожарни меркии безопасност.

Основният ремонт на оборудването се състои от:

• при подмяна или възстановяване на износени части;
• модернизация на всякакви детайли;
• извършване на превантивни измервания и проверки;
• Извършване на работа за отстраняване на незначителни повреди.

Недостатъците, открити при проверката на оборудването, се отстраняват при последващия основен ремонт на оборудването. Авариите, които са от авариен характер, се отстраняват незабавно.

Конкретен тип оборудване има собствена честота на плановата превантивна поддръжка, която се регулира от правилата за техническа експлоатация.

Мерките за PPR системата са отразени в съответната документация, при стриктно отчитане на наличността на оборудването, неговото състояние и движение. Списъкът с документи включва:

• · Технически сертификатза всеки механизъм или негов дубликат.
• · Карта за отчитане на оборудването (приложение към техническия паспорт).
• · Годишен цикличен план-график за ремонт на оборудването.
• · Годишна оценка на разходите за основен ремонт на оборудването.
• · Месечен план-отчет за ремонт на оборудване.
• · Приемателен акт за основен ремонт.
• · Сменяем дневник за неизправности на технологичното оборудване.
• · Извлечение от годишния график на PPR.

Въз основа на одобрената годишна PPR графиксъставя се номенклатурен план за производство на капитални и текущи ремонти, разбит по месеци и тримесечия. Преди започване на специалност или текущ ремонте необходимо да се посочи датата на пускане на оборудването за ремонт.

Годишният график на PPR и таблиците с изходни данни са в основата на изготвянето на годишния бюджетен план, който се разработва два пъти годишно. Годишният размер на план-сметната оценка се разделя на тримесечия и месеци в зависимост от периода на основния ремонт по графика на ППР за съответната година.

Въз основа на отчетния план на счетоводството се предоставя справка за направените разходи за основен ремонт, а на управителя се предоставя отчет за изпълнението на плана за ремонт по номенклатурата по годишен график на ППР.

Понастоящем за планова превантивна поддръжка (PPR) все по-често се използват компютърни и микропроцесорни технологични средства (инсталации, стендове, устройства за диагностика и тестване на електрическо оборудване), които влияят върху предотвратяването на износването на оборудването при ремонта на оборудването, намаляването на разходи за ремонт, както и спомага за повишаване на ефективността на работата на електрическото оборудване.

Директор на CIT Projects and Solutions LLC (Казан)

Според мен в много предприятия има известна стагнация по този въпрос. А именно, наследено от съветски период, едно време добре изградена и утвърдена PPR система, в момента остава без развитие и адаптация към новите условия в повечето предприятия. Това доведе до факта, че в предприятията голяма част от оборудването действително се ремонтира до повреда или аварийно спиране, а системата PPR живее свой отделен живот и има почти формален характер - като навик, наследен от миналото. Опасността от това състояние на нещата се крие във факта, че Отрицателни последициТази ситуация се натрупва постепенно и може да не се забелязва в кратък интервал от време: увеличаване на броя на авариите и престоя на оборудването, повишено износване на оборудването и увеличаване на разходите за неговия ремонт и поддръжка. Много бизнес лидери не са наясно какви значителни загуби могат да се крият тук. Един от регулаторните документи, който определя провеждането на плановата превантивна поддръжка, е графикът на PPR.

Говорейки за графика на PPR, не може да се направи без чисто символично отклонение в историята. Първите споменавания на PPR се срещат в средата на 30-те години на миналия век. От тогава до началото на 1990 г. съветска епоха, се образува обширен том техническа документациянеобходими за рутинен ремонт и поддръжка на голямо разнообразие от оборудване. Графикът на PPR, като един от основните документи на техническата служба, изпълняваше не само организационна и техническа функция, но и служи като основа за изчисляване на финансовите ресурси, необходими за осигуряване на материални и трудови ресурси за цялата годишна и месечна програма за MRO .

И какво се случва сега?Както показва нашият опит и многобройните срещи с технически персонал различни предприятия, в повечето случаи графикът на PPR е загубил първоначалното си предназначение. Процесът на изготвяне на годишния график на PPR в много случаи придоби по-символичен, ритуален характер. Причините за това състояние са няколко, както обективни, така и субективни, но всички те са свързани основно с факта, че през последните 10-15 години ситуацията както вътре, така и извън предприятията се промени коренно. Нека се опитаме да се справим с някои от причините за настоящата ситуация и да предложим нашата визия как да променим ситуацията към по-добро.

Първо, нека опишем типична схемаизготвяне на графика на PPR: как изглежда в много предприятия. До края на годината финансовият отдел на предприятието изготвя проектобюджет на предприятието за следващата годинаи го координира с други служби. Техническата служба трябва да изготви своята част от бюджета, а именно: размера на разходите за материали, компоненти, заплати на ремонтния персонал и услуги на външни изпълнители. Като основа за изготвянето на бюджета за MRO за следващата година следва да служи годишен график за PPR. Въпреки това, при изготвяне на годишния график на PPR за следващата година, той се формира практически непроменен на базата на графика на PPR за текущата година, т.е. списък на оборудването, видове и списък работи по поддръжката, както и тяхната периодичност остават непроменени. От своя страна графикът на PPR за текущата година е получен по подобен начин - на базата на миналата година. Попаднахме в ситуация, в която подобно копиране се извършва от много години и персоналът на предприятието не може да си спомни произхода на оригинала. Разбира се, все още се правят някои промени в бюджета, но не на базата на бъдещия график на PPR, а на базата на бюджета за текущата година. По правило всички промени се ограничават до коригиране на бюджетните суми за инфлационния компонент на разходите за материали и работа. Що се отнася до действително планираните дати, списъка и обема на работите по поддръжката, тези данни практически не се коригират, остават непроменени от година на година и не отчитат нито действителното техническо състояние на оборудването, нито остатъчния ресурс и време на работа или история на повреди на оборудването и много други. По този начин графикът на PPR като документ изпълнява официална бюрократична функция и не е продукт на инженерно изчисление.

Следващият етап - съгласуването на разходния бюджет - е следствие от това как се формира този график. А именно, в предприятието всички служби, свързани с технически, знаят и разбират, че графикът на PPR е съставен „общо” и „разширен”. Следователно бюджетът, съставен на негова база, може безопасно да бъде намален: с 10-15% процента, което всъщност прави финансовата служба. Техническата служба по правило е принудена да се съгласи. Защо? Първо, техническата служба не може да обоснове представените цифри с реална статистика: просто няма данни, на които да се вярва. Второ, миналата година финансовият отдел също намали бюджета и получи желания резултат: пари бяха спестени и изглежда всичко е наред. "Нормално" най-често означава, че оборудването се е повредило както обикновено. Трето, винаги ще бъде възможно да се намери резерв в „копирания“ график на PPR: някои от PPR няма да бъдат извършени или ще бъдат завършени в намален обем, тъй като графикът е съставен официално и местните специалисти знаят какво точно може да се направи и какво - не е необходимо. Нека повторим още веднъж, че такъв „копиран“ график на PPR няма връзка с действително необходимия обем и времетраене на техническите мерки. Четвърто, ако нещо внезапно се повреди и производството спре, тогава парите за следващата спешна покупка пак ще бъдат разпределени, дори и да са над лимита. Кой ще позволи неактивно производство?

Оказва се, че изготвянето на графика на PPR и бюджета за разходи за поддръжка и ремонт е по-скоро официален процес, фокусиран единствено върху обосноваването на бюджета за следващата година. Основният потребител на този документ е финансовата служба, а не техническият персонал. И дори през годината техническата служба се позовава на годишния график на PPR основно за да отчете разходите за разпределените лимити. Описаната по-горе ситуация нечия злонамерена цел ли е? Малко вероятно. Ще направя преглед на някои от причините, довели до описаното състояние на нещата.

Нормативната документация за домашно оборудване, която е останала в предприятията от съветско време, е остаряла. Много от оборудването са изчерпали ресурса си и предвидените за тях стандарти не отчитат такова „допълнително износване“. А за ново домашно оборудване справочниците от онова време не отчитат, че други компоненти сега се използват в оборудване, често внос, с различни характеристики.

Значителна част от парка на оборудването в предприятията е вносна техника, за която няма документация. В Европа нивото на развитие на услугите е много високо и лъвският дял от европейските предприятия използват услугите на организации на трети страни за обслужване на оборудването си: като правило производителите на оборудване. Нашата практика се разви по такъв начин, че поддръжката и ремонтът традиционно се извършват от техническите специалисти на самото предприятие. Ето защо, домашни специалисти, свикнали да получават необходима документациязаедно с оборудването се озовава в трудна ситуация: няма документация, а и не са готови да ползват скъпата услуга на западен производител.

Друг фактор, оказал сериозно влияние върху деградацията на методологията на PPR, е свързан с факта, че в съветско времев условията на масово серийно производство на стоки за национална и промишлена употреба, на производителите беше предоставено масово произведено оборудване. Следователно технически и организационно беше много по-лесно да се създадат и актуализират стандарти за масово произведено оборудване при централизирано планиране, отколкото в момента. Това беше направено от секторни институции, много от които вече не съществуват.

Следващата причина е, че производствените мощности на местните предприятия поеха постоянно и равномерно натоварване на оборудването. За такова производство са разработени и стандарти за Поддръжка. А именно, една ритмично работеща машина или линия гарантирано ще натрупа своите моточасове след ясно установен календарен период, които са необходими за следващото ТО, ТО-1 и т.н. Сега ситуацията е съвсем различна: оборудването се натоварва неравномерно. Следователно, с календарния подход, PPR много често се извършва или очевидно по-рано от стандартното работно време, или със сериозен „надпробег“. В първия случай разходите се увеличават, а във втория надеждността на оборудването намалява.

Трябва също да се отбележи, че стандартите, разработени през 60-80-те години, бяха излишни и включваха сериозен запас за безопасност. Такава застраховка беше свързана със самата методология за разработване на стандарти - това е, първо, и второ, по това време диагностичните инструменти не бяха толкова развити и достъпни, колкото сега. Ето защо един от малкото критерии за планиране на поддръжката е календарният период.

Какво е бъдещето на PPR графика?Какво да направите: да оставите всичко както е или да се опитате да получите ефективен инструмент за управление? Всяка компания решава за себе си. Сигурен съм, че по-голямата част от експертите ще се съгласят с мен: само „живият“ PPR график ще позволи на предприятието да планира компетентно и икономично да изразходва бюджетните средства на предприятието. Получаването на такъв график за прекъсване е невъзможно без преминаването на системата за поддръжка и ремонт към съвременни методи за управление, които включват въвеждането автоматизирана системауправление, необходимо за съхраняване, обработка и анализ на данни за състоянието на оборудването и употреба съвременни методипревантивна диагностика на оборудване, например: термография, вибрационна диагностика и др. Само с помощта на тази комбинация от методи (ACS MRO и диагностика) е възможно да се постигне повишаване на надеждността на оборудването, както и значително намаляване на броя на аварийни спиранияи технически обосновават намаляването на разходите за поддръжка и обслужване на оборудването. Как точно на практика въвеждането на съвременни методи за поддръжка и ремонт премахва острите въпроси и проблеми, идентифицирани в тази статия - ще споделя тези мисли във втората част на статията. Ако вие, скъпи читателю, имате коментари или допълнения към тази статия, пишете, готов съм да обсъдя!