Принципи на организация на производствените процеси. Производственият процес и основните принципи на неговата организация

Всеки вид индустриална дейност се нуждае от компетентно изграждане на производствения процес, което се разбира като процедура за преобразуване на обекта на труда (суровини, материали, полуготови продукти) в необходимото общество.

Организацията включва рационалната комбинация от нейните елементи: труд (човешки дейности), (инструменти за производство), естествени процеси (химични, физически, биологични), насочени към промяна на свойствата на предмета на труда - неговата форма, размер, качество или състояние .

Принципи на рационалната организация на производствения процес.

Съществуващите производствени процеси са изключително разнообразни, но правилната им организация се основава на определени принципи, следвайки които ви позволява да оптимизирате индустриалната дейност.

Принципът на диференциация. В съответствие с този принцип организацията на производствения процес трябва да се извършва по такъв начин, че специфични процеси или операции, които формират основата на производственото платно, да бъдат възложени на отделни подразделения на предприятието.

принцип на комбиниране. Това включва обединяване на всички или някои операции от различно естество в рамките на една производствена единица (цех, секция, връзка).

На пръв поглед изглежда, че тези принципи си противоречат. Кой от тях трябва да бъде предпочитан, определя сложността на произведения продукт и практическата целесъобразност.

Принципът на концентрацията. Този принцип означава обединяване в рамките на един производствен обект на работа по производството на еднородни продукти или изпълнение на операции, които са идентични по изпълнение. Използването му позволява по-ефективно използване на оборудване от същия тип (увеличава натоварването му), повишавайки гъвкавостта на технологичните процеси.

Принципът на специализация. Предполага присвояването на всяка работна област на точно ограничен брой операции, произведения, продукти. Нивото на специализация се определя от естеството на произвежданите части, както и от количествения обем на тяхното производство. Колкото по-високо е нивото на специализация на предприятието, толкова по-добри са уменията на работниците, толкова по-висока е производителността на труда. В същото време се увеличава възможността за автоматизиране на производството и намаляват разходите, свързани със смяната на оборудването. Недостатъкът може да се счита за монотонността на работата и бързата умора на хората.

Принципът на универсализация е противоположен на принципа на специализацията. Организацията на производствения процес, базирана на този принцип, включва производството на различни продукти (или изпълнението на хетерогенни процеси) в рамките на една и съща работна единица. Производството на широка гама от части изисква достатъчно висока квалификация на персонала и участието на многофункционално оборудване.

Принципът на пропорционалността. Компетентното управление на производствения процес е неделимо от спазването на пропорциите между броя на продуктите, произведени от различни отдели на предприятието. обектите трябва да съответстват на натоварването на оборудването и да са сравними помежду си.

Принципът на паралелизма. Това включва едновременното производство (преработка) на различни продукти, което спестява време, прекарано за производството на крайни продукти.

Принцип на насоченост. Организацията на производствения процес трябва да се извършва по такъв начин, че пътят от един етап на обработка до друг да е най-кратък.

Принципът на ритъма се крие във факта, че всички производствени процеси, насочени към производството на междинни части и производството на крайни продукти, подлежат на периодично повторение. Спазването на този принцип ви позволява да осигурите плавен поток на производството, без нарушения на сроковете и принудителни престои.

Принципът на непрекъснатостта предполага равномерно протичане на предмета на труда от една операция към друга без спирания или забавяния.

Принципът на гъвкавост осигурява бързото адаптиране на производствените обекти към промените в реалностите на производството, свързани с прехода към производството на нови видове продукти.

Изброените принципи се прилагат в съответствие с тяхната практическа целесъобразност. Подценяването на тяхната роля води до увеличаване на производствените разходи и в резултат на това до намаляване на конкурентоспособността на продуктите.

100 rбонус за първа поръчка

Изберете вида на работата Дипломна работа Курсова работа Резюме Магистърска теза Доклад за практика Статия Доклад Преглед Тестова работа Монография Решаване на проблеми Бизнес план Отговори на въпроси Творческа работа Есе Рисуване Композиции Превод Презентации Набиране на други Повишаване уникалността на текста Кандидатска теза Лабораторна работа Помощ по- линия

Попитайте за цена

Организацията на производствения процес във всяко машиностроително предприятие, във всеки негов цех, на обект се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи процеси. Това ви позволява да произвеждате продукти с минимални разходи за живот и материализиран труд. Характеристиките и методите на такава комбинация са различни при различните производствени условия. Въпреки това, при цялото им разнообразие, организацията на производствените процеси се подчинява на определени общи принципи: диференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорционалност, директен поток, непрекъснатост, паралелизъм, ритъм, автоматичност, превенция, гъвкавост, оптималност, електронизация, стандартизация, и т.н.

Принцип диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна се разделят на операции, преходи, техники и движения. В същото време анализът на характеристиките на всеки елемент дава възможност да се изберат най-добрите условия за неговото изпълнение, като се гарантира минимизиране на общите разходи за всички видове ресурси. Така поточното производство се развива от много години поради все по-дълбоката диференциация на технологичните процеси. Разпределението на краткосрочните операции направи възможно опростяването на организацията и технологичното оборудване на производството, подобряването на уменията на работниците и повишаването на тяхната производителност.

Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността и високата интензивност на производствените процеси. Големият брой операции води до прекомерни разходи за преместване на предмети на труд между работни места, инсталирането, фиксирането и премахването им от работни места след приключване на операциите.

При използване на модерно високопроизводително гъвкаво оборудване (машини с ЦПУ, обработващи центрове, роботи и др.), принципът на диференциация се превръща в принцип на концентрация на операциите и интегриране на производствените процеси. Принципът на концентрациявключва извършване на няколко операции на едно работно място (многошпинделни CNC многорежещи машини). Операциите стават по-обемни, сложни и се извършват в съчетание с бригадния принцип на организация на труда. Принципът на интеграциясе състои в комбиниране на основните спомагателни и обслужващи процеси.

Принцип специализациие форма на разделение на социалния труд, която, развивайки се систематично, определя разпределението на цехове, участъци, линии и отделни работни места в предприятието. Те произвеждат ограничена гама от продукти и се отличават със специален производствен процес.

Намаляването на асортимента на произвежданите продукти, като правило, води до подобряване на всички икономически показатели, по-специално до увеличаване на нивото на използване на дълготрайните активи на предприятието, намаляване на производствените разходи, подобрение в качеството на продуктите, механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Специализираното оборудване, при равни други условия, работи по-продуктивно.

Принципът на пропорционалносттапредполага еднаква производителност на всички производствени звена, които изпълняват основните, спомагателните и обслужващите процеси. Нарушаването на този принцип води до появата на "тесни места" в производството или, обратно, до непълно натоварване на отделни работни места, участъци, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Следователно, за да се осигури пропорционалност, изчисленията на производствения капацитет се извършват както по производствени етапи, така и по групи оборудване и производствени зони.

Принцип на директен потокозначава такава организация на производствения процес, която осигурява най-кратките пътища за преминаване на части и монтажни единици през всички етапи и операции от пускането на суровини в производство до пускането на готови продукти. Потокът от материали, полуфабрикати и монтажни единици трябва да бъде напред и най-кратък, без обратни и обратни движения. Това се осигурява от подходящото разположение на оборудването по протежение на технологичния процес. Класически пример за такова оформление е производствената линия.

Принцип на приемственостозначава, че работникът работи без престой, оборудването работи без прекъсвания, предметите на труда не лежат на работното място. Този принцип се проявява най-пълно в масовото или широкомащабното производство в организацията на поточни производствени методи, по-специално в организацията на едно- и многопредметни непрекъснати производствени линии. Този принцип осигурява намаляване на производствения цикъл на продукта и по този начин допринася за увеличаване на интензификацията на производството.

Принципът на паралелизмавключва едновременното изпълнение на частични производствени процеси и отделни операции върху подобни части и части от продукта на различни работни места, тоест създаване на широк фронт на работа по производството на този продукт. Паралелизмът в организацията на производствения процес се използва в различни форми: в структурата на технологичната операция - многоинструментална обработка (многошпинделни многорежещи полуавтоматични машини) или паралелно изпълнение на основните и спомагателните елементи на операциите; при производството на заготовки и обработка на детайли (в цеховете, заготовки и детайли в различни етапи на готовност); във възловата и общата асамблея. Принципът на паралелизъм намалява продължителността на производствения цикъл и спестява работно време.

Принципът на ритъмаосигурява пускането на едни и същи или нарастващи обеми продукти за еднакви периоди от време и съответно повторение през тези периоди на производствения процес на всички негови етапи и операции. При тясна специализация на производството и стабилен асортимент от продукти, ритъмът може да бъде осигурен директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на преработените или произведени продукти за единица време. В контекста на широка и променяща се гама от продукти, произведени от производствената система, ритъмът на работа и продукция може да бъде измерен само с помощта на показатели за труд или разходи.

Принципът на автоматизмапоема максималното изпълнение на операциите на производствения процес автоматично, тоест без прякото участие на работника в него или под негов надзор и контрол. Автоматизацията на процесите води до увеличаване на обема на производството на части, продукти, до повишаване на качеството на работата, намаляване на цената на човешкия труд, замяна на непривлекателния ръчен труд с повече интелектуален труд на висококвалифицирани работници ( регулатори, оператори), изключването на ръчния труд при работни места с вредни условия и замяната на работниците с роботи. Особено важна е автоматизацията на сервизните процеси. Автоматизираните превозни средства и складове изпълняват функции не само за пренос и съхранение на производствени мощности, но могат да регулират ритъма на цялото производство. Общото ниво на автоматизация на производствените процеси се определя от дела на работата в основните, спомагателните и обслужващите производства в общия обем на работа на предприятието.

Принципът на превенциявключва организиране на поддръжка на оборудването, насочена към предотвратяване на аварии и престой на технически системи. Това се постига чрез система за превантивна поддръжка (PPR).

Принцип на гъвкавостосигурява ефективна организация на работата, дава възможност за мобилно преминаване към производството на други продукти, включени в производствената програма на предприятието, или към производството на нови продукти при овладяване на неговото производство. Осигурява намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването при производството на части и продукти от широка гама. Този принцип е най-развит във високоорганизираното производство, където се използват машини с ЦПУ, обработващи центрове (МЦ), преконфигурируеми автоматични средства за управление, съхранение и движение на производствени обекти.

Принцип на оптималностсе състои в това, че изпълнението на всички процеси за производство на продукти в определено количество и в срок се извършва с най-голяма икономическа ефективност или с най-ниски разходи на труд и материални ресурси. Оптималността се дължи на закона за икономия на времето.

Принципът на електронизациявключва широкото използване на CNC възможности, базирани на използването на микропроцесорна технология, която ви позволява да създавате принципно нови машинни системи, които съчетават висока производителност с изискванията за гъвкавост в производствените процеси. Компютрите и индустриалните роботи с изкуствен интелект позволяват да се изпълняват най-сложните функции в производството вместо хората.

Принципът на стандартизациявключва широкото използване при създаването и разработването на нови технологии и нови технологии на стандартизация, унификация, типизиране и нормализиране, което позволява да се избегне неоправдано разнообразие в материалите, оборудването, технологичните процеси и драстично да се намали продължителността на цикъла на създаване и разработване на нови технологии (SONT).

При проектирането на производствен процес или производствена система трябва да се изхожда от рационалното използване на принципите, изложени по-горе.

Под производствен процессе разбира като съвкупност от разнообразни, но взаимосвързани трудови процеси и естествени процеси, които осигуряват превръщането на суровините в готов продукт.

Производственият процес се състои от основни, спомагателни, обслужващи и странични процеси.

ДА СЕ главен включват процеси, пряко свързани с превръщането на суровини или материали в готови продукти (зърнени храни в брашно, захарно цвекло в захар). Съвкупността от тези процеси в предприятието формира основното производство.

В зърноприемните предприятия, които съхраняват държавни зърнени ресурси, процесите, свързани с приемането, поставянето и съхранението на зърно, също трябва да се считат за основни.

Предназначение спомагателен хпроцеси - технически обслужват основните процеси, предоставят им определени услуги: енергоснабдяване, производство на инструменти и приспособления, ремонтни дейности.

Сервиране процеси предоставят материални услуги на основните и спомагателните индустрии. Приемане, поставяне, съхранение на суровини, материали, готови продукти, гориво, транспортирането им от складови места до места за потребление и др.

Странични ефекти процесите също допринасят за превръщането на суровините в готови продукти. Но нито суровините, нито получените продукти са основните продукти на предприятието. Това е преработката и рафинирането на отпадъците, получени в основното производство и т.н.

Всички процеси са разделени на етапи, а етапите са разделени на отделни операции.

Етап на производство- технологично завършена част от производствения процес, характеризираща се с такива промени в предмета на труда, които причиняват преминаването му в друго качествено състояние (почистване на захарно цвекло, опаковка на продукта).

Всеки етап съчетава операции, които са технологично свързани помежду си, или операции с конкретна цел.

Основното първично звено в производствения процес е операцията.

Производствена операция- това е част от процеса на труд или производство, извършван от един или група работници на отделно място, с един и същ предмет на труда, използвайки едни и същи средства на труда.

от назначаване Всички операции са разделени на три основни типа:

1) технологични (основни) - това са операции, в хода на които се извършват всякакви промени в предмета на труда (неговото състояние, форма или външен вид) (сепариране на мляко, раздробяване на зърно и др.);

2) контрол - това са операции, които не внасят промени в предмета на труда, но допринасят за извършването на технологични операции (претегляне и др.);

3) преместване - операции, които променят положението на обекта на труда в производството (товарене, разтоварване, транспорт).

Операциите за управление и движение заедно образуват група от спомагателни операции.

Според метода на изпълнение (степен на механизация) разграничете следните операции:

- машина- извършва се от машини под надзора на работниците (навиване на консерви, почистване на мляко, смилане на продукти);

- машинно-ръчно- извършва се от машини с непосредствено участие на работници (брашно чувал, шиене на торби и др.);

- наръчникоперации - извършвани от работници без участието на машини (доставка на суровини на конвейери, подреждане на торби).

Съотношението на различните видове операции в общия им брой е структурата на производствения процес. Не е едно и също в различните преработвателни предприятия.

Организация на производството във времетосе основава на следните принципи:

Ритъмът на предприятието и еднородността на продукцията;

Пропорционалност на производствените единици;

Паралелност (едновременност) на операции и производствени процеси;

Непрекъсваемост на производствените процеси.

Принципът на ритъмаосигурява работата на предприятието в планирания ритъм (времето между пускането на еднакви продукти или две еднакви партиди продукти).

Пропорционален принципТези производствени единици предполагат една и съща производителност за единица време.

Принципът на паралелизмаизпълнението на операции и процеси се основава на едновременното изпълнение на фази, етапи или части от производствения процес.

Принцип на приемственостпроизводственият процес предвижда премахване на прекъсвания в обработката на предмети на труда. Непрекъснатостта на процеса изключва създаването на запас на работните места, намалява незавършеното производство, което е особено важно в предприятия, където суровините и материалите не могат да се съхраняват дълго време без охлаждане, замразяване, консервиране (консервиране на плодове и зеленчуци, млечни продукти , месната промишленост).

цел организация на производствения процес в космоса е да осигури навреме рационалното му изграждане.

Най-голяма ефективност при организиране на производствения процес в космоса се постига в резултат на използването на директен поток, специализация, коопериране и комбиниране на производството.

Директен потокна производствения процес, се характеризира с това, че във всички фази и операции на производството продуктите преминават по най-краткия път. В мащаба на предприятието цеховете са разположени на територията по такъв начин, че да се изключат далечни, обратни, насрещни и други нерационални превози. Тоест работните места и оборудването са разположени в технологичната последователност на операциите.

Вътрешно-заводска специализацияе процес на отделяне на цехове и обекти за производство на определени видове продукти, техни части или изпълнение на отделни етапи от технологичния процес. Преработвателните предприятия прилагат технологична, предметна и функционална специализация.

Технологична специализацияпроизводството включва разпределяне на тесен кръг от технологични операции и извършване на операции в отделни цехове или производствени обекти.

Предметна специализацияпроизводството включва създаването на отделни линии с пълен производствен цикъл за производство на един или повече продукти, сходни по технология на производство.

функционаленсе нарича специализация на всички производствени подразделения при изпълнение на една или ограничен набор от функции.

сътрудничествопроизводството в предприятието се осъществява чрез организация на съвместната работа на неговите подразделения за производство на продукти. Принципът на копродукция е използването на услугите на едни работилници от други.

Търсенето на рационални форми на сътрудничество води в редица случаи до създаване на комбинирани производства.

комбинацияпроизводството включва свързването в едно предприятие на различни отрасли, които са последователни етапи в преработката на суровини или играят спомагателна роля помежду си.

Отидете на... 1.1. Концепцията за предприятието, неговите задачи и основни характеристики. 1.2. Гражданският кодекс на Република Беларус и Законът на Република Беларус "За предприятията на Република Беларус" като основни документи, регулиращи дейността на предприятието 1.3. Характерни особености и свойства на предприятието като производствена система 1.4. Класификация на предприятията и тяхното място във външната среда 2.1. Форми на обществена организация на производството. 2.2. Характеристики на формите на организация на производството, техните предимства и недостатъци. 3.1. Понятието за производствената структура на предприятието и факторите, които я определят. 3.2. Структурата на основното производство. Показатели, характеризиращи структурата на предприятието. Начини за подобряване на производствената структура 4.1. Концепцията за видовете производство. Основни видове производство: единично, серийно, масово 4.2. Сравнителни технико-икономически характеристики на видовете производство 5.1. Концепцията за производителността на труда като показател за нивото на организация на производството 5.2. Съдържанието и целите на научната организация на труда (НЕ). Основни направления на НЕ 5.3. Разделение и коопериране на труда 5.4. Основни правила за организация на труда. Сертифициране на работни места по условия на труд 6.1. Същност и задачи на нормирането на труда 6.2. Трудов процес и неговите компоненти 6.3. Класификация на разходите за работно време 6.4. Методи за изследване на разходите за работно време 6.5. График на операциите 6.6. Снимка на използването на работното време 6.7. Фотохронометрия 6.8. Трудовите норми, тяхната структура и класификация 6.8. Трудовите норми, тяхната структура и класификация 6.9. Трудови норми, класификация по степен на консолидация на показателите, по предназначение 6.10. Методи за нормализиране 6.11. Нормиране на работата на ръководителите и специалистите 6.12. Отчитане на изпълнението на трудовите норми. Прилагане и преразглеждане на трудовите стандарти 7.2. Производствен цикъл, неговата структура. Определяне на продължителността на производствения цикъл 7.3. Фактори, влияещи върху продължителността на производствения цикъл. Видове движение на предмети на труда. Начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл 8.1. Концепцията за методите за организиране на производството. Техните видове: непоточен, поточен, автоматизиран 8.2. Организация на непоточната продукция 8.3. Организация на масовото производство 8.4. Организация на автоматизирано производство 9.1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят 9.2. Изчисляване на производствения капацитет 9.3. Начини за подобряване на използването на производствения капацитет 10.1. Ритъмът на производство и неговата дефиниция 10. 2. Съдържание, задачи, състав и системи за оперативно и производствено планиране 10.3. Оперативно и производствено планиране при масово, серийно и единично производство 10.4. Оперативно регулиране на производството и неговата организация. Подсистема за оперативно и производствено планиране в автоматизираната система за управление на предприятието 11.1. Същност на техническата подготовка на производството. Неговите основни задачи 11.2. Етапи на техническа подготовка на производството: проектни, технологични, организационни и икономически 11.3. Насоки за ускоряване на техническата подготовка на производството 12.1. Периоди на овладяване на производството на нови продукти и тяхното съдържание 12.2. Фактори, определящи времето на разработване, форми и методи на преход към производство на нови продукти, условия за тяхното приложение 13.1. Концепцията за инфраструктурата на предприятието, нейният състав и задачи 13.2. Организация на поддръжката на производството с инструменти и технологично оборудване 13.3. Организация на поддържане на производството чрез ремонт на технологично оборудване 13.4. Организация на енергийната икономика на предприятието 13.5. Организиране на транспортно-складови услуги за производство 14.1. Концепцията за качество на продукта. Показатели за качество на продукта: обобщаващи, комплексни, индивидуални 14.2. Концепцията за техническо ниво на продуктите. Методи за оценка на техническото ниво на продуктите 14.3. Сертифициране на продукта. Система за управление на качеството на продуктите 14.4. Същността на техническия контрол и неговите видове 14.5. Организиране на техническия контрол в предприятието. Обекти и средства за технически контрол 14.6. Методи за количествено определяне на нивото на качество на продукта 15.1. Организационна структура и структура на службата за доставка 15.2. Функции на материално-техническото осигуряване на предприятието 15.3. Организация на икономическите отношения 15.4. Форми за организиране на доставката на продукти 15.5. Организация на снабдяването на производствени цехове и обекти. Определяне на лимита 15.6. Документация, използвана при организиране на доставките на производствени цехове и обекти 15.7. Управление на инвентара. Определяне на нормите и стандартите на производствените запаси 16.1. Същност и задачи на организационното проектиране 16.2. Елементи на проектната организация на производството. Методи на организационно проектиране 16.3. Състав и съдържание на организационни проекти 16.4. Основни резерви за развитие на производството, тяхната същност и класификация 16.5. Изследване на състоянието на организацията на производството. Източници на информация 16. 6. Разработване на план за подобряване организацията на производството

Организацията на поканата за процеса се осъществява на базата на определени принципи, предвидени. по-ефективно използване на средствата на труда, предметите на труда и самия труд. Целта на тези принципи е изпълнението на планираните цели в срок. Производственият процес трябва да бъде организиран рационално. Принципите определят ефективността на производствения процес. Изразява се във високо ниво на производителност на труда, в минималната, при равни други условия, себестойността на продукцията и нейното високо качество.

Принципът на специализация е процес на обществено разделение на труда. В индустрията се изразява в създаването на съответни производства, в отраслите - предприятия, сдружения, научно-технически комплекси за производство на продукти. На челни места - цехове, в цехове - обекти, на обекти - работни места. Нивото на специализация в пре-ция зависи от обема на производството на продукти със същото име.

Принципът на стандартизация - насърчава повишена. ниво на специализация. Членът се отнася до процедурата за установяване и прилагане на правила с цел рационализиране на всяка дейност. Стандартите се прилагат във всички области на човешката дейност. Стандартът ограничава разновидностите и видовете продукти с едно и също предназначение, като по този начин увеличава обема на производство на същите продукти и увеличава броя на технологично сходните продукти. операции.

Принципът на пропорционалността - когато всички производствени звена на предприятието работят с еднаква производителност, осигурете. изпълнение на про-та програма, предвидена от бизнес плана навреме. Постигането на пропорции се основава на норми, които определят количествената връзка между m / y елементи на производството:

Технологични стандарти за изпълнение. Оборудване, нормативи за време за изпълнение на технологичните операции, норми за материални запаси и материални разходи. и енергийни ресурси и др.

Принцип на приемственост - производственият процес трябва да бъде организиран по такъв начин, че да няма прекъсвания в него или те да са мин. В машиностроенето прилагането на този принцип е свързано с големи трудности и се постига напълно само когато при производството на един продукт всички технологични операции са еднакви или кратни по времетраене една на друга. Изискванията на този принцип се прилагат напълно на непрекъснати производствени линии и в автоматизирано производство.

Принципът на ритъма - е да се осигури пускането на равни интервали от същото общо или равномерно нарастващо количество продукти. Спазването на производствения ритъм е гаранция за изпълнение на производствената програма в срок. Ритъмът на работа в основното производство зависи от униформата, в съответствие с графика на спомагателните и обслужващите производства.

Принцип на директен поток - заключение. в осигуряването на най-краткия път чрез публикуване на всички етапи и операции. Изисква, ако е възможно, изключването на връщането на движението на части в процеса на обработка, намаляването на транспортните маршрути за части, възли, възли. Рационалното подреждане на сгради и конструкции на територията на предприятието и технологично оборудване в цехове и обекти в съответствие с хода на технологичните процеси е основният начин за спазване на изискванията на принципа на директния поток.

Принципът на паралелизма - се крие във факта, че е възможно обработката на продуктите да се извършва едновременно, паралелно на няколко машини.

Принципът на концентрация - се състои в съсредоточаване на изпълнението на операции върху технологично еднородни продукти на отделни работни места, участъци, линии, цехове. Причината за това е съвместимостта на производствената технология, която позволява използването на същия тип оборудване.

Принцип на диференциация и комбиниране - в зависимост от сложността на продукта и обема на неговото производство, производственият процес може да се осъществи във всяка производствена единица (цех, участък) или да бъде разпределен в няколко звена.

Принципът на автоматизма - е да освободи работника в най-голяма степен от разходите за ръчен нископродуктивен труд при извършване на технологична операция (използват компютри, роботика).

Принцип на гъвкавост - се крие в необходимостта да се осигури бързо пренастройване на технологичното оборудване в условията на често променяща се гама от продукти. Изискването за гъвкавост е от особено значение в условията на единично и дребно производство. Изпълнението на този принцип е най-ефективно, но се осъществява на базата на използването на електроника и MP технология.

Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.Глава от книгата "Организация на производството и управление на предприятието"
Издателство "ИНФРА-М", 2007г

10.1. Концепцията за производствения процес

Съвременното производство е сложен процес на преобразуване на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, отговарящи на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти, извършвани в предприятието за производство на конкретни видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологични процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне на състоянието на предметите на труда. В хода на изпълнението на технологичните процеси се променят геометричните форми, размерите и физико-химичните свойства на предметите на труда.

Наред с технологичния производствен процес включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел да променят геометричните форми, размерите или физико-химичните свойства на предметите на труда или да проверяват тяхното качество. Такива процеси включват транспортиране, съхранение, товарене и разтоварване, бране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които промяната на предметите на труда става под въздействието на природните сили без човешка намеса (например сушене на боядисани детайли на въздух, охлаждане на отливки, стареене на отлети части и др.).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и отговарят на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

ДА СЕ спомагателенвключват процеси, които осигуряват непрекъснат поток на основните процеси. Резултатът от тях са продуктите, използвани в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на оборудване, генериране на пара и сгъстен въздух и др.

сервираненаричат ​​се процеси, при изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, избор и бране на части и др.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основните и обслужващите процеси. Така че в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионните, складовите и транспортните операции са комбинирани в един процес.

Съвкупността от основни процеси формира основното производство. В инженерните предприятия основното производство се състои от три етапа: доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

ДА СЕ доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки - рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови детайли: механична обработка, термична обработка, боядисване и галванопластика и др. Сглобяванеетап - крайната част от производствения процес. Включва сглобяване на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното тестване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простнаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес на производство на една част или партида от идентични части. Труднопроцесът е комбинация от прости процеси, извършвани върху различни предмети на труда. Например процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

10.2. Научни принципи на организацията на производствените процеси

Дейности по организация на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, които водят до създаването на промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, осигурявайки тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат конкретни видове продукти с високо качество и в количества, отговарящи на нуждите на националната икономика и населението на страната. .

Организацията на производствените процеси се състои в обединяване на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес на производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите подразделения. В тази връзка най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

По време на разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможността за ефективно използване. Разработва се и рационално планиране на поделенията, разполагане на оборудване, работни места. Създават се организационни условия за безпроблемна работа на оборудването и преки участници в производствения процес – работници.

Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за изпълнение на определени процеси за конкретни производствени и технически условия.

Важен елемент в организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно реализира съчетаването на работната сила със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка трябва да се съсредоточи върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионално-квалификационния състав на работниците, научната организация и оптималното поддържане на работните места, както и цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси предполага и съчетаване на техните елементи във времето, което определя определен ред за извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарни и планови норми за движение на предмети на труда. Нормалното протичане на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане-пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организацията на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават на базата на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни особености на производствените процеси.

И накрая, в хода на организацията на производствените процеси в предприятието, важно място се отделя на разработването на система за взаимодействие на отделните производствени звена.

Принципи на организация на производствения процесса изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им към съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията се противопоставя на принципа комбинации, което означава комбинация от всички или част от различни процеси за производството на определени видове продукти в рамките на един и същи обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производство, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяка една производствена единица (цех, участък) или разпръснат в няколко звена. Така в машиностроителните предприятия със значителна продукция от един и същи вид продукти, самостоятелно механично и монтажно производство, се организират цехове, а с малки партиди произведени продукти могат да се създават унифицирани цехове за механично сглобяване.

Принципите на диференциация и комбиниране се прилагат и за отделните работни места. Производствената линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности по организация на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбиниране трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин поточното производство, което се характеризира с висока степен на диференциация на производствения процес, дава възможност за опростяване на неговата организация, подобряване на уменията на работниците и повишаване на производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, голям брой операции увеличават нуждата от оборудване и производствено пространство, води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принцип концентрацияозначава концентрацията на определени производствени операции за производство на технологично еднородни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени помещения на предприятието. Целесъобразността от концентриране на хомогенна работа в отделни производствени области се дължи на следните фактори: общостта на технологичните методи, които налагат използването на оборудване от същия тип; възможности на оборудването, като обработващи центрове; увеличаване на производството на определени видове продукти; икономическата целесъобразност от концентриране на производството на определени видове продукти или извършване на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията на технологично хомогенна работа в подразделението е необходимо по-малко количество дублиращо оборудване, гъвкавостта на производството се увеличава и става възможно бързото преминаване към производството на нови продукти, а натоварването на оборудването се увеличава.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производствения процес и се намалява нуждата от производствено пространство.

Принцип специализацииосновано на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва възлагане на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. За разлика от принципа на специализация, принципът на универсализация предполага такава организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производството на части и продукти от широка гама или извършване на разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициент на консолидация на операциите ДА СЕ z.o, който се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, при ДА СЕ z.o = 1 има тясна специализация на работните места, при която през месеца, тримесечието се извършва една детайлна операция на работното място.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високото си ниво в производството на един вид продукт. Най-типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори, автомобили. Увеличаването на асортимента на продукцията намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на подразделенията и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда, минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат на това води до бърза умора на работниците и ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискванията на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока за разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип пропорционалностсе състои в редовно съчетаване на отделни елементи от производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство в капацитетите на секциите или коефициентите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на цеховете за снабдяване съответства на необходимостта от заготовки в машинните цехове, а производителността на тези цехове съответства на нуждите на монтажния цех от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, пространство и работна ръка в такова количество, което да осигури нормалното функциониране на всички отдели на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да съществува между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващите звена, от друга.

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до диспропорции, поява на тесни места в производството, в резултат на което използването на оборудване и труд се влошава, продължителността на производствения цикъл се увеличава и изоставането се увеличава.

Пропорционалността на работната сила, пространството, оборудването се установява още по време на проектирането на предприятието и след това се прецизира при разработването на годишни производствени планове чрез извършване на така наречените обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите и необходимостта от материали . Пропорциите се установяват въз основа на система от норми и норми, които определят броя на взаимните отношения между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност предполага едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Тя се основава на предпоставката, че частите от разчленения производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се изпълняват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че последователното им изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от производствения процес на продукта трябва да се извършват паралелно.

Паралелизъмпостигнато: при обработка на една част на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелизъм води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, изразходвано за части, за спестяване на работно време.

Под директен потокразбират такъв принцип на организация на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най-краткия път на обекта на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква да се осигури праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, като се елиминират различни видове бримки и връщащи движения.

Пълна праволинейност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операциите и части от производствения процес по реда на технологичните операции. Необходимо е също така при проектирането на предприятия да се постигне разположението на магазините и услугите в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседните звена. Трябва да се стремим да гарантираме, че частите и монтажните единици на различни продукти имат еднаква или сходна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагане на принципа на директния поток възниква и проблемът за оптималното подреждане на оборудването и работните места.

Принципът на директния поток се проявява в по-голяма степен в условията на поточно производство, когато се създават предметно затворени цехове и секции.

Спазването на изискванията на директния поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота, намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

Принцип ритъмозначава, че всички отделни производствени процеси и един процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничаване на ритъма на продукцията, работата, производството.

Ритъмът на освобождаване е пускането на едно и също или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнение на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производството означава спазване на ритъма на производството и ритъма на работа.

Ритмичната работа без тласъци и бури е основата за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълно използване на персонала и гаранция за висококачествена продукция. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялостната организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на структурата на производството, правилната организация на материално-техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси.

Принцип приемственостРеализира се в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато преминават от операция към операция.

Принципът на непрекъснатостта на производствения процес е изцяло реализиран на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции със същата продължителност или кратна на времето на цикъла на линията.

В машиностроенето преобладават дискретни технологични процеси и следователно производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите тук не е преобладаващо.

Прекъснатото движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, възникващи в резултат на стареене на детайли при всяка операция, между операции, участъци, цехове. Ето защо прилагането на принципа на приемственост изисква елиминиране или минимизиране на прекъсванията. Решаването на такъв проблем може да се постигне на базата на спазване на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които се синхронизира началното време на изработване на детайли за дадена операция и крайното време на предходната операция и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършената работа.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организацията трябва да се обърне внимание на сдвоеността на някои от тях, тяхната взаимосвързаност, преминаване в тяхната противоположност (диференциране и комбиниране, специализация и универсализация). Принципите на организацията се развиват неравномерно: в един или друг период някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места се превръща в минало, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация все повече се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява изграждането на производствен процес на базата на единен поток. В същото време в условията на автоматизация се увеличава значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, директен поток.

Степента на изпълнение на принципите на организация на производството има количествено измерение. Ето защо, освен съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи. Методите за изчисляване на степента на изпълнение на някои принципи на организацията на производствените процеси ще бъдат дадени в гл. двадесет.

Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е работа на всички нива на управление на производството.

10.3. Пространствена организация на производствените процеси

Производствената структура на предприятието.Комбинацията от части от производствения процес в пространството се осигурява от производствената структура на предприятието. Под производствената структура се разбира съвкупността от производствените единици на предприятието, които са част от нея, както и формите на взаимоотношения между тях. В съвременните условия производственият процес може да се разглежда в неговите две разновидности:

• като процес на материално производство с краен резултат - продаваеми продукти;
• като процес на проектно производство с краен резултат – научно-технически продукт.

Характерът на производствената структура на предприятието зависи от видовете му дейности, основните от които са: научноизследователска, производствена, научно-производствена, производствено-техническа, управленска и икономическа.

Приоритетът на съответните дейности определя структурата на предприятието, дела на научно-техническите и производствените звена, съотношението на броя на работниците и инженерите.

Съставът на подразделенията на предприятие, специализирано в производствени дейности, се определя от конструктивните особености на продуктите и технологията на тяхното производство, мащаба на производство, специализацията на предприятието и съществуващите кооперативни връзки. На фиг. 10.1 е показана диаграма на връзката на факторите, които определят производствената структура на предприятието.

Ориз. 10.1. Схема на взаимовръзките на факторите, които определят производствената структура на предприятието

В съвременните условия формата на собственост оказва голямо влияние върху структурата на предприятието. Преходът от държавна собственост към други форми на собственост - частна, акционерна, лизингова - води по правило до намаляване на излишните връзки и структури, размера на контролния апарат и намалява дублирането на работата.

Понастоящем различни форми на организация на предприятията са получили широко разпространение; съществуват малки, средни и големи предприятия, като производствената структура на всяко от тях има съответните характеристики.

Производствената структура на малкото предприятие е проста. По правило има минимални вътрешни структурни производствени звена или изобщо няма. В малките предприятия административният апарат е незначителен, а комбинацията от управленски функции е широко използвана.

Структурата на средните предприятия предполага разпределяне на цехове в техния състав, а при извънцехна структура - секции. Тук вече се създава минимумът, необходим за осигуряване на функционирането на предприятието, неговите собствени спомагателни и обслужващи звена, отдели и служби на управленския апарат.

Големите предприятия в производствената индустрия включват целия набор от производствени, сервизни и управленски отдели.

Въз основа на производствената структура се разработва общ план на предприятието. Генералният план се отнася до пространственото разположение на всички магазини и услуги, както и транспортни пътища и комуникации на територията на предприятието.При разработването на генерален план се осигурява директният поток на материалните потоци. Цеховете трябва да бъдат разположени според последователността на производствения процес. Услугите и работилниците, свързани помежду си, трябва да бъдат разположени в непосредствена близост.

Развитие на производствената структура на сдруженията.Производствените структури на сдруженията в съвременните условия претърпяват значителни промени. Производствените асоциации в производствената индустрия, по-специално в машиностроенето, се характеризират със следните области за подобряване на производствените структури:

• концентрация на производството на еднородни продукти или извършване на еднотипна работа в отделни специализирани поделения на сдружението;
• задълбочаване специализацията на структурните поделения на предприятията - производства, цехове, клонове;
• интегриране в единни научно-производствени комплекси на работа по създаването на нови видове продукти, тяхното развитие в производството и организация на производството в количествата, необходими за потребителя;
• разпръскване на производството въз основа на създаването на високоспециализирани предприятия с различни размери като част от асоциацията;
• преодоляване на сегментацията при изграждане на производствени процеси и създаване на единни производствени потоци без разпределяне на цехове, обекти;
• универсализиране на производството, което се състои в производството на продукти за различни цели, изпълнени от компоненти и части, които са хомогенни по дизайн и технология, както и в организиране на производството на свързани продукти;
• широко развитие на хоризонтално сътрудничество между предприятия, принадлежащи към различни асоциации, с цел намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на мащаба на производство на един и същи вид продукти и пълно използване на капацитета.

Създаването и развитието на големи сдружения доведе до живот нова форма на производствена структура, характеризираща се с разпределянето в състава на специализирани производства с оптимален размер, изградени на принципа на технологична и предметна специализация. Такава структура също така осигурява максимална концентрация на снабдителни, спомагателни и сервизни процеси. Новата форма на производствена структура беше наречена мултипроизводство. През 80-те години на миналия век се използва широко в автомобилната, електрическата и други индустрии.

Нижни Новгородската асоциация за производство на автомобили, например, включва компания майка и седем свързани завода. Главното предприятие разполага с десет специализирани производствени мощности: камиони, автомобили, двигатели, оси на камиони, металургични, ковашки пружинни, инструментални и др. Всяка от тези отрасли обединява група от основни и спомагателни цехове, има известна самостоятелност, поддържа тесни връзки с други поделения на предприятието и се ползва с правата, установени за структурните звена на сдружението. Типична производствена структура е показана на фиг. 10.2.

На по-високо ниво на качество в Волжския автомобилен завод беше внедрена многопроизводствена структура. Производството на автомобили тук е съсредоточено в четири основни индустрии: металургична, пресова, механична сглобка и монтаж и коване. Освен това са идентифицирани и спомагателни производствени мощности. Всеки от тях е самостоятелен завод със затворен цикъл на производство. Структурата на производството включва цехове. Но работилниците на VAZ претърпяха значителни промени. Те се освобождават от грижите за осигуряване на производство, ремонт и поддръжка на оборудване, поддръжка и почистване на помещения и т. н. Единствената задача, която остава на производствения цех на ВАЗ, е да произвежда качествено и навременно възложените му продукти. Структурата за управление на магазина е максимално опростена. Това са началникът на цеха, двамата му заместници по смени, началниците на участъците, бригадири, бригадири. Всички задачи по осигуряване, подготовка за производство и обслужване се решават централно от апарата за управление на производството.

Ориз. 10.2. Типична производствена структура

Във всяко производство са създадени отдели: проектно-технологичен, конструкторски, инструмент и оборудване, анализ и планиране на ремонт на оборудването. Тук са формирани единни служби за оперативно планиране и диспечерство, логистика, организация на труда и работна заплата.

Структурата на производството включва големи специализирани цехове: ремонт, производство и ремонт на оборудване, транспортно-складови операции, почистване на помещения и други. Създаването на мощни инженерни служби и производствени звена в производството, всяка от които напълно решава възложените им задачи в своята област, направи възможно на принципно нова основа да се създадат нормални условия за ефективна работа на основните производствени цехове .

Организацията на работилниците и секциите се основава на принципите на концентрация и специализация. Специализацията на цехове и производствени обекти може да се извършва по вид работа - технологична специализация или по вид произвеждана продукция - предметна специализация. Примери за производствени звена с технологична специализация в машиностроително предприятие са леярски, термични или галванични цехове, стругови и шлифовъчни секции в машинен цех; предметна специализация - цех за части на каросерията, участък от валове, цех за изработка на скоростни кутии и др.

Ако в рамките на цех или обект се извършва пълен цикъл на производство на продукт или част, това подразделение се нарича предметно затворено.

При организиране на работилници и обекти е необходимо внимателно да се анализират предимствата и недостатъците на всички видове специализация. С технологична специализация се осигурява висока натовареност на оборудването, постига се висока производствена гъвкавост при усвояване на нови продукти и смяна на производствените мощности. В същото време оперативното и производственото планиране става по-трудно, производственият цикъл се удължава и отговорността за качеството на продукта намалява.

Използването на предметна специализация, която ви позволява да концентрирате цялата работа върху производството на част или продукт в рамките на един цех, секция, увеличава отговорността на изпълнителите за качеството на продукта и изпълнението на задачата. Предметната специализация създава предпоставките за организация на поточното и автоматизирано производство, осигурява прилагането на принципа на директния поток, опростява планирането и счетоводството. Тук обаче не винаги е възможно да се постигне пълно натоварване на оборудването, преструктурирането на производството за производство на нови продукти изисква големи разходи.

Затворените цехове и секции също имат значителни икономически предимства, чиято организация позволява да се намали продължителността на производствения цикъл на производствените продукти в резултат на пълно или частично елиминиране на приближаващи или свързани с възрастта движения, за да се опрости системата за планиране и оперативно управление на производствения процес. Практическият опит на местни и чуждестранни предприятия ни позволява да дадем следната група от правила, които трябва да се спазват при вземане на решение за прилагане на предметния или технологичния принцип на изграждане на цехове и участъци.

предметпринципът се препоръчва да се прилага в следните случаи: при пускане на един или два стандартни продукта, с голям обем и висока степен на стабилност при производството на продукти, с възможност за добър баланс на оборудване и работна сила, с минимум контролни операции и малък брой превключвания; технологични- с пускането на голям набор от продукти, с относително ниската им сериализация, с невъзможността за балансиране на оборудването и работната сила, с голям брой операции за управление и значителен брой смяна.

Организация на производствени обекти.Организацията на обектите се определя от вида на тяхната специализация. Това включва решаване на голям брой задачи, включително избор на производствени мощности; изчисляване на необходимото оборудване и неговото оформление; определяне на размера на партидите (серии) от части и честотата на тяхното пускане-пускане; възлагане на работи и операции на всяко работно място, графици за изграждане; изчисляване на необходимостта от персонал; проектиране на система за обслужване на работни места. Напоследък започнаха да се формират научно-производствени комплекси в сдружения, обединяващи всички етапи от цикъла „Изследване – разработка – производство”.

За първи път в страната бяха създадени четири научно-производствени комплекса в петербургското сдружение "Светлана". Комплексът е единно подразделение, специализирано в разработването и производството на продукти от определен профил. Създава се на базата на конструкторските бюра на главния завод. В допълнение към конструкторското бюро, включва основни производствени цехове и специализирани клонове. Научно-производствената дейност на комплексите се осъществява на базата на вътрешно-фермерски изчисления.

Научно-производствените комплекси извършват конструкторска и технологична подготовка на производството, като привличат съответните звена на сдружението за извършване на работа, свързана с разработването на нови продукти. На ръководителя на конструкторското бюро са предоставени правата за цялостно планиране на всички етапи на предпроизводствена подготовка - от проучване до организация на серийното производство. Той отговаря не само за качеството и сроковете на разработка, но и за развитието на серийно производство на нови продукти и производствената дейност на цеховете и клоновете, включени в комплекса.

В контекста на прехода на предприятията към пазарна икономика, производствената структура на сдруженията се доразвива на основата на повишаване на икономическата независимост на съставните им единици.

Като пример за създаването и прилагането на нова организационна форма при прехода към пазарна икономика може да се посочи създаването на акционерно дружество - научно-производствен концерн в сдружение "Енергия" (Воронеж). На базата на поделенията на концерна са създадени над 100 независими научно-производствени комплекса, първостепенни сдружения и предприятия с пълна юридическа самостоятелност и сетълмент сметки в търговска банка. При създаването на независими сдружения и предприятия са използвани: разнообразни форми на собственост (държавна, наемна, смесена, акционерна, кооперативна); разнообразие от организационни структури на независими предприятия и сдружения, чийто брой варира от 3 до 2350 души; разнообразие от дейности (научно-производствени, организационно-стопански, производствено-технически).

Концернът разполага с 20 предметни и функционални научно-производствени комплекса, които обединяват научноизследователски, проектни, технологични поделения и производствени мощности, специализирани в разработването и производството на определени видове продукти или извършването на технологично еднородна работа. Тези комплекси са създадени чрез реформиране на опитни и серийни заводи и на базата на изследователски институт. В зависимост от броя и обема на работа те функционират като първостепенни сдружения, предприятия или малки предприятия.

Научно-производствените комплекси показаха напълно своите предимства през периода на преобразуване в условията на рязка промяна в асортимента на продуктите. След придобиване на независимост предприятията доброволно организираха сдружения от първо ниво - научно-производствени комплекси или фирми - и създаваха концерн, централизирайки 10 основни функции в съответствие с Хартата. Висшият орган на управление на концерна е събранието на акционерите. Координацията на работата по изпълнението на централизирани функции се извършва от борда на директорите и функционалните подразделения на концерна, работещи при условия на пълна самодостатъчност. Подразделенията, изпълняващи обслужващи и поддържащи функции, също работят на договорна основа и имат пълна юридическа и икономическа независимост.

Показани на фиг. 10.3 и наречена "кръгова" управленска структура на концерна отговаря на изискванията на законодателството на Руската федерация. Съветът на директорите координира централизираните функции на концерна в рамките на Устава в съответствие с идеята за кръгла маса.

Кръговата (за разлика от съществуващата вертикална) система на организация и управление на производството се основава на следните принципи:

Ориз. 10.3. Кръгова управленска структура на концерн Енергия

• за доброволността на сдружаването на акционерни предприятия за съвместна дейност с цел получаване на максимални и стабилни печалби чрез продажба на продукти и услуги на конкурентен пазар за задоволяване на социалните и икономически интереси на акционерите;
• доброволна централизация на част от функциите на предприятията за организация и управление на производството, залегнали в устава на акционерното дружество;
• съчетаване на предимствата на голяма компания, дължащи се на специализация, коопериране и мащаб на производство, с предимствата на малките бизнес форми и мотивация на служителите чрез собственост върху собствеността;
• система от предметни и функционални научно-производствени комплекси, свързани помежду си на технологична основа, като се вземат предвид предимствата на специализацията и сътрудничеството;
• система от договорни отношения между научно-производствени комплекси и фирми, подкрепени от система за удовлетворяване на самоиздръжливи вземания, включително регулиране на фонда за заплати;
• прехвърляне на центъра на текущата работа по организацията и управлението на производството от висше ниво вертикално на ниво научно-производствени комплекси и независими предприятия хоризонтално на договорна основа с фокусиране на усилията на висшето ръководство върху перспективни въпроси;
• осъществяване на икономически отношения между предприятията чрез търговска банка и вътрешен сетълмент център в съответните области;
• повишаване на гаранциите за решаване на социални въпроси и защита както на независимите предприятия, така и на всички акционери;
• съчетаване и развитие на различни форми на собственост на ниво концерн и независими сдружения и предприятия;
• отказ от господстващата роля на висшите органи на управление с превръщането на функциите по управление и координация на производството в една от разновидностите на дейност на акционерите;
• изработване на механизма за обединяване на взаимните интереси на независимите предприятия и концерна като цяло и предотвратяване на опасността от скъсване поради центробежни сили на технологичния принцип на изграждане на организацията на производството.

Кръговата структура предвижда фундаментална промяна в дейността на предметните научно-производствени комплекси, които поемат водеща роля в планирането и осигуряването на хоризонтална взаимосвързаност на дейностите на функционалните научно-производствени комплекси и фирми на договорна основа според тяхната номенклатура, като се вземат предвид промени в акаунта на пазара.

Отделът за планиране и диспечерство в рамките на компанията Pribyl беше трансформиран, като значителна част от неговите функции и персонал бяха прехвърлени в предметни научно-производствени комплекси. Вниманието на тази служба е насочено към стратегически задачи и координация на работата на комплекси и фирми.

Концерн Енергия премина през процеса на приватизация чрез отдаване под наем и корпоратизация и получи удостоверение за собственост на имота, получи статут на Федерален научно-производствен център.

10.4. Организация на производствените процеси във времето

За да се осигури рационалното взаимодействие на всички елементи на производствения процес и да се рационализира извършената работа във времето и пространството, е необходимо да се формира производствен цикъл на продукта.

Производственият цикъл е комплекс от основни, спомагателни и обслужващи процеси, организирани по определен начин във времето, необходими за производството на определен вид продукт.Най-важната характеристика на производствения цикъл е неговата продължителност.

Време на производствен цикъл- това е календарен период от време, през който материал, заготовка или друг обработен артикул преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в готови продукти. Продължителността на цикъла се изразява в календарни дни или часове. Структура на производствения цикълвключва работно време и почивки. През работния период се извършват същинските технологични операции и подготвителни и заключителни работи. Работният период включва и продължителността на контролно-транспортните операции и времето на естествените процеси. Времето на почивките се дължи на режима на работа, междуоперативното съхранение на частите и недостатъците в организацията на труда и производството.

Времето между операциите се определя от паузите на дозиране, изчакване и бране. Прекъсванията на дяловете възникват, когато продуктите се произвеждат на партиди и се дължат на факта, че преработените продукти лежат, докато цялата партида не премине през тази операция. В същото време се приема, че производствена партида е група продукти с едно и също име и размер, пуснати в производство за определено време със същия подготвителен и краен период. Прекъсванията за изчакване се дължат на неравномерната продължителност на две съседни операции на технологичния процес, а прекъсванията при комплектоване се дължат на необходимостта да се изчака времето, когато всички заготовки, части или монтажни единици, включени в един комплект продукти, са произведени. Прекъсванията при бране възникват по време на прехода от един етап на производствения процес към друг.

В най-общ вид, продължителността на производствения цикъл т ts се изразява с формулата

т c = т t+ T n –3 + т e+ тдо + т tr + тмес. + тнапример (10.1)

където т t е времето на технологичните операции; T n-3 - време на подготвителна и заключителна работа; т e е времето на естествените процеси; т k е времето на контролните операции; т tr е времето на транспортиране на предмети на труда; тмес — време на междуоперативно легло (междусменни почивки); т pr - времето на почивките поради режима на работа.

Продължителността на технологичните операции и подготвително-окончателните работи в съвкупността образува работен цикъл т c.op.

Работен цикъл- това е продължителността на завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място.

Методи за изчисляване на продължителността на производствения цикъл.Необходимо е да се прави разлика между производствения цикъл на отделни части и производствения цикъл на монтажна единица или продукт като цяло. Производственият цикъл на част обикновено се нарича прост, а продуктът или монтажната единица се нарича сложен. Цикълът може да бъде еднооперационен и многооперационен. Времето на цикъла на многоетапния процес зависи от това как частите се прехвърлят от операция към операция. Има три вида движение на предметите на труда в процеса на тяхното производство: последователно, успоредно и успоредно-последователно.

В последователен тип движениецялата партида от части се прехвърля към следващата операция след приключване на обработката на всички части при предишната операция. Предимствата на този метод са липсата на прекъсвания в работата на оборудването и работника при всяка операция, възможността за тяхното голямо натоварване по време на смяната. Но производственият цикъл с такава организация на работата е най-големият, което се отразява негативно на технико-икономическото представяне на цеха, предприятието.

В успоредно движениечасти се прехвърлят към следващата операция от транспортна партида веднага след края на нейната обработка при предишната операция. В този случай се предоставя най-краткият цикъл. Но възможностите за използване на паралелен тип движение са ограничени, тъй като предпоставка за неговото изпълнение е равенството или множествеността на продължителността на операциите. В противен случай прекъсванията в работата на оборудването и работниците са неизбежни.

В паралелно-последователен тип движениечасти от експлоатация в експлоатация, те се пренасят от транспортни партии или на парче. В този случай има частична комбинация от времето за изпълнение на съседни операции и цялата партида се обработва при всяка операция без прекъсвания. Работниците и оборудването работят без прекъсване. Производственият цикъл е по-дълъг в сравнение с паралелен, но по-кратък, отколкото при последователно движение на предметите на труда.

Изчисляване на цикъла на прост производствен процес.Оперативният производствен цикъл на партида части с последователен тип движение се изчислява, както следва:

(10.2)

където н- броят на частите в производствената партида, бройки; r op е броят на операциите на технологичния процес; т PCS и— срок за всяка операция, min; ОТ r.m и- броят на работните места, заети от производството на партида части за всяка операция.

Схемата на последователния тип движение е показана на фиг. 10.4, но. Според данните, дадени в диаграмата, се изчислява работният цикъл на партида, състояща се от три части, обработени на четири работни места:

T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 мин.

Формулата за изчисляване на продължителността на работния цикъл за паралелен тип движение:

(10.3)

където е времето за изпълнение на операцията, най-дългото в технологичния процес, мин.

Ориз. 10.4, а. График на производствените цикли за последователно движение на партиди части

Графиката на движението на партида части с паралелно движение е показана на фиг. 10.4, б. Според графика можете да определите продължителността на работния цикъл с паралелно движение:

т c.par = ( тбр 1+ тбр 2+ тбр 3+ тбр. 4)+ (3 – 1) тбр. 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 мин.

Ориз. 10.4, б. График на производствените цикли с паралелно-последователно движение на партиди части

При паралелно-последователен тип движение има частично припокриване във времето за изпълнение на съседни операции. Има два вида комбинация от съседни операции във времето. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-дълго от времето за изпълнение на предишната операция, тогава можете да приложите паралелния тип движение на частите. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-малко от времето за изпълнение на предишната, тогава е приемлив паралелно-последователен тип движение с максимално възможно припокриване във времето за изпълнение на двете операции. В този случай максималните комбинирани операции се различават една от друга по времето на производство на последната част (или последната транспортна партида) при следващата операция.

Диаграма на паралелно-последователен тип движение е показана на фиг. 10.4, в. В този случай работният цикъл ще бъде по-малък, отколкото при последователен тип движение, с количеството на комбинацията от всяка съседна двойка операции: първата и втората операции - AB - (3 - l) тпарче 2 ; втора и трета операции - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) тбр.3 ; трета и четвърта операции - DE - (3 - 1) тбр.4 (къде тбр.3 и т pcs4 имат по-кратко време тпарче ядро ​​от всяка двойка операции).

Формули за изчисление

(10.4)

При извършване на операции на паралелни работни станции:

Ориз. 10.4, c. График на производствените цикли с паралелно движение на партиди части

При прехвърляне на продукти от транспортни страни:

(10.5)

къде е времето за извършване на най-кратката операция.

Пример за изчисляване на продължителността на цикъла по формулата (10.5):

т c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 мин.

Производственият цикъл за производство на партида части включва не само работния цикъл, но и естествените процеси и прекъсвания, свързани с режима на работа, и други компоненти. В този случай продължителността на цикъла за разглежданите видове движение се определя от формулите:

където r op е броят на технологичните операции; ОТ r.m - броят на паралелните работни места, заети от производството на партида части за всяка операция; т mo — време на междуоперативния декубитус между две операции, h; т cm е продължителността на една работна смяна, h; д cm е броят на смените; ДА СЕ v.n - планираният коефициент на съответствие с нормите в операциите; ДА СЕлента - коефициент на преобразуване на работното време в календарно време; т e е продължителността на естествените процеси.

Изчисляване на времето на цикъла на сложен процес

Производственият цикъл на даден продукт включва циклите на производство на части, монтажни единици и готови продукти и операции по тестване. В този случай се приема, че различни части се произвеждат едновременно. Следователно цикълът на най-трудоемката (водеща) част от тези, които се доставят в първите операции на монтажния цех, е включен в производствения цикъл на продукта. Продължителността на производствения цикъл на продукта може да се изчисли по формулата

т c.p = т c.d + т c.b, (10.9)

където т ts.d - продължителността на производствения цикъл за производство на водещата част, календи. дни; т ts.b - продължителността на производствения цикъл на монтажни и тестови работи, календари. дни

Ориз. 10.5. Сложен цикъл на процеса

Може да се използва графичен метод за определяне на времето на цикъла на сложен производствен процес. За това се съставя цикличен график. Предварително се установяват производствените цикли на прости процеси, включени в сложния. Съгласно графика на цикъла се анализира времето за изпълнение на някои процеси от други и общата продължителност на цикъла на сложен процес за производство на продукт или партида продукти се определя като най-голямата сума от цикли на взаимосвързани прости процеси и междуоперативни прекъсвания. На фиг. 10.5 показва циклична графика на сложен процес. На графиката от дясно на ляво циклите на частични процеси са нанесени във времева скала, като се започне от тестването и завършва с производството на части.

Начини и смисъл за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес и намаляване на времето на цикъла

Високата степен на непрекъснатост на производствените процеси и намаляването на продължителността на производствения цикъл са от голямо икономическо значение: намалява се размерът на незавършеното производство и се ускорява оборотът на оборотния капитал, подобрява се използването на оборудване и производствени площи , а разходите за производство са намалени. Проучвания, проведени в редица предприятия в Харков, показват, че когато средната продължителност на производствения цикъл не надвишава 18 дни, всяка изразходвана рубла осигурява 12% повече производство, отколкото във фабрики, където продължителността на цикъла е 19-36 дни, и 61% повече, отколкото във фабрика, където продуктите имат цикъл от повече от 36 дни.

Повишаването на нивото на непрекъснатост на производствения процес и намаляването на продължителността на цикъла се постигат, първо, чрез повишаване на техническото ниво на производството, и второ, чрез мерки от организационен характер. И двата пътя са взаимосвързани и взаимно се допълват.

Техническото усъвършенстване на производството е в посока на въвеждане на нови технологии, съвременно оборудване и нови превозни средства. Това води до намаляване на производствения цикъл чрез намаляване на трудоемкостта на реалните технологични и контролни операции, намаляване на времето за преместване на предмети на труда.

Организационните мерки трябва да включват:

• минимизиране на прекъсванията, причинени от прекъсвания на междуоперативно изчакване и пакетиране чрез използване на паралелни и паралелно-последователни методи за движение на предмети на труда и подобряване на системата за планиране;
• изграждане на графици за комбиниране на различни производствени процеси, осигуряващи частично припокриване във времето на извършване на свързани работи и операции;
• намаляване на паузите за изчакване на базата на изграждане на оптимизирани графици за производство на продукти и рационално пускане на части в производство;
• въвеждането на предметно-затворени и детайлно специализирани цехове и участъци, чието създаване намалява дължината на вътрешноцеховите и междуцеховите маршрути, намалява времето за транспортиране.