Що таке апарат плазмового різання. Принцип та технологія плазмового різання металу

Вам знадобилося високоякісне та недороге плазмове різання в місті Москва, але ви не знаєте, до кого звернутися за виконанням цього завдання і скільки коштують подібні послуги? З цим вам готова допомогти компанія «ТД МЕГАМЕТАЛ», яка пропонує вам найкращі можливості для довгострокового та вигідного співробітництва. Наші спеціалісти підготують вам індивідуальний проект. Ми гарантуємо вам бездоганну якість та демократичні ціни.

Прайс лист

Сталь г/к, х/к

• Ціни на плазмове різання розраховуються виходячи з часу виконання замовлення
• Ціни, зазначені в прайс-листах, є орієнтовними і можуть змінюватися в залежності від складності та обсягу замовлення.
• Максимальний розмір листа заготовки 6000х1500 мм.
• Мінімальний обсяг замовлення плазмового різання металу 5000 руб
• Ціни на плазмове різання металу вказані з урахуванням ПДВ та без вартості матеріалу.

Значення заставних деталей

Сьогодні металопрокат і обробка заставних деталей мають колосальне значення, тому що ці методи безпосередньо пов'язані з будівництвом багатоповерхових будинківі великих центрів. Практика показує, що саме металоконструкції мають належну міцність і простоту в складання, що зробило їх оптимальним варіантомза умов сучасного ринку.

З огляду на це, можна дійти невтішного висновку, що виготовлення заставних деталей грає ключову роль цьому процесі. Від якості подібних елементів залежить цілісність майбутньої конструкції, тому дуже важливо, щоб виробництво з'єднувальних компонентів виконувалося з дотриманням усіх норм і правил, що діють. Велику роль тут відіграє різання металу плазмою, за допомогою якої легко можна впоратися навіть зі складними завданнями.

Що являє собою цей процес?

Нове плазмове різання металів – це спеціальний, інноваційний та високотехнологічний вид обробки різних сплавів. Для цього використовуються різні активні гази, що дають неймовірну температуру горіння. Унікальний метод подачі гарантує неймовірну інтенсивність різання, а також якість зрізу та приголомшливу точність. Варто зазначити, що потужність ріжучого інструментунастільки висока, що за його допомогою можна обробляти навіть деталі завтовшки двадцять сантиметрів! Подібний струмінь легко справляється як із чорними, так і з кольоровими металами.

У сучасному виробничому циклі використовуються установки, що працюють під управлінням спеціального програмного забезпечення, що дозволяє звести до мінімуму людський фактор. Це призводить не лише до оптимальної економії людських ресурсів, а й знижує ризик травматичних інцидентів. Спеціальне ПЗ допомагає вирізати металеві деталі точно за заданими параметрами та в необхідній кількості, що робить цю технологію ідеальною для сучасної промисловості.

Підсумовуючи невеликий попередній підсумок, можна сказати, що нове різання металу плазмою є ідеальним методом прокату та обробки заготовок, що було неодноразово відзначено іноземними та вітчизняними експертами. До основних переваг цієї технології можна віднести наступне:

Характеристики	Традиційні методи	Плазмове різання
Безпека
Низькі витрати
Простота в експлуатації
Оперативне виконання
Висока точність
Відсутність шлаку (стружка, канцерогенні виділення тощо)
Мінімальна ймовірність створення виробничого шлюбу
Величезні можливості (виготовлення найнезвичайніших форм)
Робота з будь-якими металами
Можливість серійного виробництва у промислових масштабах

Як бачите, дана технологія справді є передовою, і це безпосередньо позначається на тому, що послуги плазмового різання мають колосальний попит серед підприємців.

Унікальна специфіка металообробки

Варто звернути вашу увагу на те, що агрегати для плазмового різання характерні великими розмірами та великою вагою, а також споживають велика кількістьелектроенергії. Проте виробнича потужність настільки висока, що всі витрати на придбання чи оренду такого обладнання окупаються вже першого місяця експлуатації. Якщо ж мова йде про побутове застосування, то для цих цілей підійдуть ручні інструменти, за допомогою яких плазмове різання металів не становить великої праці. Зрозуміло, що такі апарати відрізняються меншою потужністю, але при цьому вони дозволяють справлятися з найрізноманітнішими завданнями:

• демонтаж масивних металоконструкцій;
• різання корпусів та остовів для подальшої утилізації;
• перепланування будівель тощо.

Зауважимо, що точність роботи при використанні ручних інструментів дещо нижча, ніж у апаратів з центральним процесором, але як ключова перевага виступає мобільність агрегату (невеликі габарити забезпечують просте перенесення та транспортування обладнання). Що стосується швидкості виконання робіт, то вона, зрозуміло, теж дещо нижча, ніж у промислових моделей, але при цьому подібні прилади також допомагають вирішувати навіть найскладніші завдання. Саме тому сьогодні у пошукових системах все частіше можна зустріти такі запити, як «плазма різання» тощо.

Опис принципу роботи

Вам вже відомо, що різання плазмою ціна якої є прийнятною для кожного, є ідеальною альтернативою газополум'яного методу. Цей результат досягається завдяки плазмово-дугового способу різання. Іншими словами, між оброблюваною поверхнею та електродом створюється надпотужна електрична дуга. При цьому для досягнення найкращого результату (швидкість, якість, безпека) із сопла подається газ під високим тиском.

Це дозволяє створити приголомшливий ефект: струмінь запаленого газу у поєднанні з електричною плазмою дає температуру від 5000 до 30000 градусів за Цельсієм! Що ж до швидкості руху струменя плазми, вона досягає 1,5 км/с. За рахунок подібних характеристик художнє різання плазмою дозволяє працювати навіть із найміцнішими сплавами з усіх відомих людині!

На основі даної інформації можна зробити висновок, що художнє різання металу плазмою забезпечує чудовий ефект, і на додаток до цього якість зрізу при цьому залишається небувалою висотою. Фахівці стверджують, що даний метод настільки чистий і точний, що заготівлі та деталі, отримані за його допомогою, практично не потребують постобробки. Завдяки цьому виготовлення заставних деталей має колосальну швидкість, що позначається на збільшенні обсягів готової продукціїза знижених витрат, а це призводить до рентабельності підприємства.

Важливо відзначити, що, незважаючи на гігантську температуру електричної дуги, сама деталь трохи нагрівається і навіть в безпосередній близькості від місця зрізу (10 - 20 см) залишається холодною, за рахунок чого досягається автоматизація робочого процесу (застосування конвеєрної стрічки). Крім того, ця особливість виключає оплавлення заготовки, що особливо важливо, якщо йдеться про дорогоцінні метали та новітні сплави:

Додаткові можливості

Як уже було сказано вище, художнє різання плазмою передбачає утворення потоку плазми між робочим елементом і деталлю, проте остання виступає в ролі компонента електричного ланцюга, що допустимо не завжди металообробки. Спеціально для цього було розроблено новий метод, за допомогою якого виготовлення пластин стало простим і доступним завданням. У цьому випадку використовується плазмотрон, усередині якого створюється електрична дуга, що виривається назовні через спеціальне відведення, призначене для концентрування енергії в тонкий спрямований пучок неймовірної сили. Це дозволяє досягти наступного:

• робота з неелектропровідними матеріалами;
• ефективний вплив високошвидкісної електричної дуги.

Цей метод застосовується в ручних інструментівзавдяки чому художнє різання металу плазмою стає універсальним способом обробки. Експерти стверджують, що ця технологія допомагає знизити електроспоживання та зменшити габарити обладнання.

Зауважте, що у промислових зразках використовуються форсунки – елементи, якими подається газ. Ці компоненти потребують постійного охолодження, тому що безпосередньо взаємодіють із потоком плазми. Для цього застосовується система водного охолодження, що знижує ризик виходу з ладу та продовжує довговічність обладнання. Завдяки цьому різання плазмою ціна якої не досягає захмарних висот, є оптимальним виборомдля промисловості, та сучасне виготовлення пластин - прямий доказцього твердження.

Вигідна пропозиція

Вам потрібні були послуги плазмового різання, але ви не маєте жодного уявлення про те, до кого звернутися за цим? Компанія «ТД МЕГАМЕТАЛ» готова взяти розв'язання цієї проблеми на себе! Більше вам не доведеться шукати в Інтернеті оголошення на кшталт «плазма різання», тому що ми готові запропонувати вам варіант, від якого ви навряд чи зможете відмовитись.

Компанія «ТД МЕГАМЕТАЛ» є провідним лідером у галузі металопрокату. У своїй роботі ми використовуємо найпередовіше обладнання, а наш персонал має необхідну кваліфікацію. Це допомагає нам гарантувати нашим клієнтам найвищу якість.

Хотілося б звернути вашу увагу на той факт, що ми вже кілька років активно співпрацюємо з найкращими металургійними комбінатами Росії та країн ближнього зарубіжжя. За рахунок цього ми отримуємо заготовки з перших рук, що дозволяє знизити кінцеву вартість готової продукції. Величезним значенням тут має налагоджена логістична система, яка дозволяє організовувати будь-які постачання заставних деталей та інших виробів. Крім того, компанія "ТД МЕГАМЕТАЛ" надає вам власний транспорт для вивезення. Щодо переваг, якими володіє компанія «ТД МЕГАМЕТАЛ», то тут необхідно зазначити таке:

• демократична ціна;
• багатий асортимент продукції (чорний/кольоровий/нержавіючий металопрокат, дріт, сітка, профнастил);
• широкий спектр послуг (лазерне/плазмове/стрічково-пиляльне різання, свердлівка, обробка на фрезерних верстатах, рубка, гнучка);
• оперативна доставка;
• Індивідуальний підхід до кожного клієнта;
• персональні знижки;
• можливість відстрочення платежу;
• грамотна допомога провідних спеціалістів.

Разом з нашою компанією плазмове різання в місті Москва стане простим і здійсненним завданням. Якщо у вас виникли питання, то ви можете зв'язатися з нашими менеджерами. Додаткову інформаціюпро діяльність нашої компанії ви можете знайти на офіційному веб-сайті. «ТД МЕГАМЕТАЛ» - це ваш надійний та перевірений партнер!

Останнім часом використання плазмового потоку для розкрою матеріалів набирає дедалі більшої популярності. Ще більше розширює сферу використання цієї технології поява на ринку ручних апаратів, за допомогою яких виконується плазмове різання металу.

Суть плазмового різання

Плазмове різання передбачає локальне нагрівання металу в зоні поділу та його подальше плавлення. Такий значний нагрівання забезпечується за рахунок використання струменя плазми, який формують за допомогою спеціального обладнання. Технологія отримання високотемпературного плазмового струменя виглядає наступним чином.

• Спочатку формується електрична дуга, яка запалюється між електродом апарату та його соплом або між електродом і металом, що розрізається. Температура такої дуги складає 5000 градусів.
• Після цього в сопло обладнання подається газ, який підвищує температуру дуги до 20000 градусів.
• При взаємодії з електричною дугою газ іонізується, що призводить до його перетворення на струмінь плазми, температура якої становить вже 30000 градусів.

Отриманий плазмовий струмінь характеризується яскравим світінням, високою електропровідністю та швидкістю виходу із сопла обладнання (500–1500 м/с). Такий струмінь локально розігріває та розплавляє метал у зоні обробки, потім здійснюється його різання, що добре видно навіть на відео такого процесу.

У спеціальних установках для отримання плазмового струменя можуть використовуватись різні гази. До них входять:

• нормальне повітря;
• технічний кисень;
• азот;
• водень;
• аргон;
• пар, отриманий під час кипіння води.

Технологія різання металу з використанням плазми передбачає охолодження сопла обладнання та видалення частинок розплавленого матеріалу із зони обробки. Забезпечується виконання цих вимог за рахунок потоку газу або рідини, що подаються до зони, де здійснюється різання. Характеристики плазмового струменя, що формується на спеціальному устаткуванні, дозволяють зробити з її допомогою різання деталей з металу, товщина яких сягає 200 мм.

Апарати плазмового різання успішно використовуються на підприємствах. різних галузейпромисловості. З їх допомогою успішно виконується різання не тільки деталей з металу, але й виробів із пластику та натурального каменю. Завдяки таким унікальним можливостям та своїй універсальності, дане обладнання знаходить широке застосування на машинобудівних та суднобудівних заводах, у рекламних та ремонтних підприємствах, у комунальній сфері. Величезною перевагою використання таких установок є ще й те, що вони дозволяють отримувати дуже рівний, тонкий і точний різ, що є важливою вимогою у багатьох ситуаціях.

Устаткування для плазмового різання

На сучасному ринку пропонуються апарати, за допомогою яких виконується різання металу з використанням плазми, двох основних типів:

• апарати непрямої дії - різання виконується безконтактним способом;
• апарати прямої дії – різання контактним способом.

Обладнання першого типу, у якому дуга запалюється між електродом та соплом різака, використовується для обробки неметалевих виробів. Такі установки переважно застосовуються на різних підприємствахВи не зустрінете їх у майстерні домашнього умільця або в гаражі ремонтника.

В апаратах другого типу електрична дуга запалюється між електродом та безпосередньо деталлю, яка, природно, може бути тільки з металу. Завдяки тому, що робочий газ у таких пристроях нагрівається та іонізується на всьому проміжку (між електродом та деталлю), струмінь плазми в них відрізняється більш високою потужністю. Саме таке обладнання може використовуватися для виконання ручного плазмового різання.

Будь-який апарат плазмового різання, що працює за контактним принципом, складається із стандартного набору комплектуючих:

• джерела живлення;
• плазмотрон;
• кабелів та шлангів, за допомогою яких виконується з'єднання плазмотрона з джерелом живлення та джерелом подачі робочого газу;
• газового балона або компресора для отримання струменя повітря необхідної швидкості та тиску.

Головним елементом усіх подібних пристроївє плазмотрон, саме він відрізняє таке обладнання від звичайного зварювального. Плазмотрони або плазмові різаки складаються з наступних елементів:

• робочого сопла;
• електрода;
• ізолюючого елемента, що відрізняється високою термостійкістю.

Основне призначення плазмотрона полягає в тому, щоб перетворити енергію електричної дуги на теплову енергіюплазми. Газ або повітряно-газова суміш, що виходять із сопла плазмотрона через отвір невеликого діаметра, проходять через циліндричну камеру, в якій зафіксовано електрод. Саме сопло плазмового різака забезпечує необхідну швидкість руху та форму потоку робочого газу, і, відповідно, самої плазми. Усі маніпуляції з таким різаком виконуються вручну: оператором обладнання.

Враховуючи той факт, що тримати плазмовий різак оператору посідає вага, буває дуже складно забезпечити висока якістьрозкрою металу. Нерідко деталі, для отримання яких було використано ручне плазмове різання, мають краї з нерівностями, слідами напливу та ривків. Для того щоб уникнути подібних недоліків, застосовують різні пристосування: підставки та упори, що дозволяють забезпечити рівний рух плазмотрона по лінії розкрою, а також сталість зазору між соплом і поверхнею деталі, що розрізається.

Як робочий і охолодний газ при використанні ручного обладнання може використовуватися повітря або азот. Такий повітряно-газовий струмінь, крім того, застосовується і для видування розплавленого металу із зони різу. При використанні повітря він подається від компресора, а азот надходить із газового балона.

Необхідні джерела живлення

Незважаючи на те, що всі джерела живлення для плазмових різаків працюють від мережі змінного струму, частина їх може перетворювати їх у постійний, інші - посилювати його. Але більш високий ККД мають ті апарати, які працюють на постійному струмі. Установки, що працюють на змінному струмі, застосовуються для різання металів з відносно невисокою температурою плавлення, наприклад, алюмінію та сплавів на його основі.

У тих випадках, коли не потрібна надто висока потужність плазмового струменя, як джерела живлення можуть використовуватися звичайні інвертори. Саме такі пристрої, що відрізняються високим ККД та забезпечують високу стабільність горіння електричної дуги, використовуються для оснащення невеликих виробництв та домашніх майстерень. Звичайно, розрізати деталь із металу значної товщини за допомогою плазмотрона, що живиться від інвертора, не вийде, але для вирішення багатьох завдань він підходить оптимально. Великою перевагою інверторів є їх компактні габарити, завдяки чому їх можна легко переносити з собою і використовувати для виконання робіт у важкодоступних місцях.

Більш високою потужністю володіють джерела живлення трансформаторного типу, з використанням яких може здійснюватися як ручне, так і механізоване різання металу з використанням струменя плазми. Таке обладнання відрізняється не лише високою потужністю, а й вищою надійністю. Їм не страшні стрибки напруги, від яких інші пристрої можуть вийти з ладу.

Будь-яке джерело живлення має таку важливу характеристику, як тривалість включення (ПВ). У трансформаторних джерел живлення ПВ становить 100%, це означає, що їх можна використовувати цілий робочий день, без перерви на охолодження та відпочинок. Але, звичайно, є такі джерела живлення і недоліки, найбільш значущим з яких є їх високе енергоспоживання.

Як виконується ручне плазмове різання?

Перше, що необхідно зробити для того, щоб почати використання апарату для плазмового різання металу, - це зібрати воєдино всі його складові елементи. Після цього інвертор або трансформатор приєднують до заготовки з металу та мережі змінного струму.

) струменя плазми називається плазмовою різкою. Потік плазми утворюється внаслідок обдування газом стиснутої електричної дуги. Газ при цьому нагрівається та іонізується (розпадається на негативно та позитивно заряджені частинки). Температура плазмового потоку становить близько 15 тисяч градусів за Цельсієм.

Види та способи різання за допомогою плазми

Різання плазмою буває:

• поверхнева;
• роздільна.

Насправді широке застосування знайшла роздільна плазмова різання. Поверхневе різання використовується дуже рідко.

Саме різання здійснюється двома способами:

• плазмовою дугою. При різанні сталі цим способом метал, що розрізається, включається в електричний ланцюг. Дуга утворюється між вольфрамовим електродом різака та виробом.

• плазмовим струменем. Дуга виникає у різаку між двома електродами. Виріб, що розрізається, в електричний ланцюг не включається.

Плазмове різання перевершує за продуктивністю кисневу. Але якщо ріжеться матеріал великої товщини або титан, то перевагу треба віддавати кисневому різанню. Плазмове різання незамінне при різанні (особливо).

Види газів, які застосовуються для плазмового різання.

Для утворення плазми використовуються гази:

• активні – кисень, повітря. Застосовуються при різанні чорних металів
• неактивні - азот, аргон, . Застосовуються при різанні кольорових металів та сплавів.

1. Стиснене повітря. Використовується для різання:

• міді та її сплавів – при товщині до 60 мм;
• алюмінію та його сплавів – при товщині до 70 мм;
• сталі – при товщині до 60 мм.

1. Азот із аргоном. Застосовується для різання:

• високолегованої сталі завтовшки до 50 мм.

Застосовувати цю газову суміш для різання міді, алюмінію та чорної сталі не рекомендується;

1. Чистий азот. Використовується для різання (h=товщина матеріалу):

• міді h дорівнює до 20 мм;
• латуні h дорівнює до 90 мм;
• алюмінію та його сплавів h дорівнює до 20 mm;
• високолегованих сталей h дорівнює до 75 мм, низьколегованих та низьковуглецевих – h дорівнює до 30 mm;
• титану – будь-якої товщини.

1. Азот із воднем. Застосовується для різання:

• міді та її сплавів середніх товщин (до 100 мм);
• алюмінію та сплавів середніх товщин – до 100 mm.

Азотоводородна суміш непридатна для різання будь-яких сталей та титану.

1. Аргон із воднем. Застосовується при різанні:

• Міді, алюмінію та сплавів на їх основі товщиною від 100 мм і вище;
• Високолегованої сталі завтовшки до 100 мм.

Для різання вуглецевих, низьковуглецевих та низьколегованих сталей, а також для титану аргон з воднем застосовувати не рекомендується.

Обладнання для плазмового різання: види та коротка характеристика.

Для механізації плазмового різання створені напівавтомати та машини переносні різних модифікацій.

1. можуть працювати з активними, і з неактивними газами. Товщина матеріалу, що розрізається, коливається від 60 до 120 мм.

• Витрата газу:

1. повітря – від 2 до 5 м куб/годину;
2. аргон – 3 м куб/годину;
3. водень – 1 м куб/годину;
4. азот – 6 м куб/годину.

• Швидкість переміщення від 0,04 до 4 м/хв.
• Робочий тиск газу – до 0,03 МПа.
• Вага напівавтоматів становить 1,785 – 0,9 кг, залежно від модифікації.

2. Переносні машини використовують стиснене повітря.

• Товщина матеріалу, що розрізається, - не більше 40 мм.
• Витрата стисненого повітря – від 6 до 50 м куб/годину;
• Охолодження плазмотронів – водою чи повітрям.
• Швидкість переміщення від 0,05 до 4 м/хв.
• Робочий тиск газу – до 0,4 – 0,6 МПа.
• Вага переносних машин – до 1,8 кг, залежно від модифікації.
• Плазмотрони, що охолоджуються водою, можуть експлуатуватися тільки за плюсових температур навколишнього середовища.
• Напівавтомати та переносні машини придатні для промислового використання.

Для ручного різаннявипускаються два комплекти:

• КДП-1 із плазмотроном РДП-1;
• КДП-2 із плазмотроном РДП-2.

Різання плазмою

Апарат КДП-1 використовується для різання алюмінію (до 80 мм), нержавіючих та високолегованих сталей (до 60 мм) та міді (до 30 мм).

Максимальний робочий струм – 400 А;

Максимальна напруга холостого ходу джерела живлення – 180 Ст.

Плазмотрон РДП-1 працює з азотом, аргоном чи суміші цих газів з воднем.

Охолоджується плазмотрон РДП-1 водою, тому його можна використовувати за температури вище 0 градусів Цельсія.

Апарат КДП-2 поступається першим за потужністю дуги (всього 30 кВт). Перевага цієї моделі в тому, що охолодження РДП-2 плазмотрона здійснюється повітрям. В результаті комплект може бути використаний на відкритому повітріза будь-якої температури навколишнього повітря.

Комплектність апаратів ручного різання:

• ріжучий плазмотрон;
• кабель-шланговий пакет;
• колектор;
• запальничка для збудження ріжучої дуги.

Комплекти для ручного плазмового різання випускаються безпультовими. Таке конструктивне рішенняраціонально до виконання обмеженого обсягу робіт із завантаженням устаткування лише на 40 – 50%. Але на час роботи їх доводиться доукомплектовувати зварювальними випрямлячами та перетворювачами.

При цьому слід забувати, що з погляду техніки безпеки для ручного різання допускається величина напруги холостого ходу джерела живлення трохи більше 180 У.

Плазмове різання металів виконане своїми руками: деякі тонкощі процесу.

• Початком процесу різання металів вважається момент збудження плазмової дуги. Розпочавши різання, необхідно підтримувати постійну відстань між соплом плазмотрона та поверхнею матеріалу. Воно має бути від 3 до 15 мм.
• Необхідно прагнути до того, щоб у процесі роботи струм був мінімальним, тому що зі збільшенням сили струму та витрати повітря знижується ресурс роботи сопла плазмотрона та електрода. Але при цьому рівень струму має забезпечувати оптимальну продуктивність різання.
• Найбільш складною операцією є пробивання отворів. Складність полягає у можливому утворенні подвійної дуги та виході з ладу плазмотрона. Тому при пробиванні плазмотрон повинен бути піднятий над поверхнею металу на 20 – 25 мм. Опускається плазмотрон у робоче положення лише після того, як метал буде пробити наскрізь. При пробиванні отворів у листах великої товщини фахівці рекомендують використовувати захисні екраниз отворами діаметром 10-20 мм. Екрани розміщуються між виробом та плазмотроном.
• Для ручного різання високолегованих сталей як плазмовмісний газ застосовується азот.
• При ручному різанні алюмінію із застосуванням аргоноводородной суміші вміст водню має перевищувати 20% підвищення стабільності горіння дуги.
• Різання міді виконують з використанням водневмісних сумішей. А ось латунь потребує азоту або азотоводородної суміші. При цьому різання латуні відбувається на 20% швидше, ніж міді.
• Після різання мідь обов'язково зачищають на глибину 1-1,5 мм. Для латуні ця вимога не є обов'язковою.

Плазмове різання – нова чудова технологія, що дозволяє розрізати метали солідної товщини та будь-якої природи, навіть найкапризнішої. Як ріжучий предмет виступає не ніж, а щільний струмінь плазми, який дозволяє формувати ідеально точний малюнок різання в одиницю заданого часу.

Цей спосіб роботи з металом містить безліч переваг, які ми розберемо нижче. А зараз почнемо із фізики – треба розібратися із суттю процесу.

Технологія плазмового різання металу віддає головну жіночу роль нашій улюбленій електричній дузі. Він формується між електродом та соплом. Іноді замість електрода виступає метал, який слід розрізати. Розберемося, що таке плазмове різання.

Початок процесу – включення джерела електричного живлення та подача струму високої частоти у плазмовий різак. Джерело живлення вмикається автоматично після натискання тумблера розпалювання в апараті.

Спочатку формується так звана проміжна дуга – вона має тимчасовий характер і з'єднує електрод із наконечником сопла різака. Нагрівається ця чергова дуга рівня температури близько 8000°С.

Це важливий момент загального процесу плазмового різання – треба пам'ятати, що справжня дуга між електродом та металом утворюється не відразу, а через її проміжний варіант.

Наступний етап процесу – надходження повітря з компресора, який зазвичай додається до апарату різання металу. Компресор подає повітря у стислому вигляді. Це повітря надходить у камеру плазмотрона, в якому знаходиться і вже розпечена тимчасова електрична дуга.

Дуга нагріває стиснене повітря, об'єм якого при нагріванні збільшується у багато разів. Додатково до нагрівання та збільшення обсягу повітря починає іонізуватися та трансформуватися у справжній провідник електричного струму. Він перетворюється на ту саму плазму

Малий діаметр сопла дозволяє розганяти потік цієї розпеченої плазми до великих швидкостей, з якими струмінь вилітає з апарату. Швидкість потоку може досягати трьох метрів за секунду.

Схема роботи плазмового різання.

Температура повітря – непомітна, аж до 30 000°С. За цих умов електрична провідність повітря - плазми практично дорівнює провідності металу, що розрізається.

Справжня кінцева дуга з'являється миттєво, як тільки потік плазми досягає та стосується поверхні металу. Тимчасова дуга, своєю чергою, автоматично вимикається. Метал починає плавиться точно у місці зрізу.

Рідкі металеві краплі одразу ж здуваються струменем стисненого повітря. Це і є принцип плазмового різання. Як бачите, все просто, логічно та зрозуміло.

Класифікація видів плазмового різання

Види плазмового різання залежатимуть від середовища, в якому проводяться роботи з металу:

Простий

Головна відмінність методу - обмеженість електричної дуги. Для різання використовується електричний струмта повітря. Іноді замість повітря застосовують газ як азоту. Якщо металевий лист тонкий – лише кілька міліметрів, процес можна порівняти з лазерним розрізанням.

При цьому способі товщина металів не повинна перевищувати 10 мм. Спосіб чудово працює для низьколегованих сплавів сталі та інших м'яких металів. Ріжучим елементом виступає кисень, з якого формується стислий струмінь, що перетворюється в результаті на плазму.

У розрізах виходять дуже рівні кромки, що не вимагають подальшого доопрацювання.

Із застосуванням захисного газу

При цьому способі замість повітря використовуються захисні гази, які перетворюються на плазмовий потік після перетворення в плазмотроні. Якість зрізів у разі значно підвищується завдяки відмінному захисту процесу від впливу довкілля.

Газ для плазмового різання не є нічого незвичайного: це може бути водень або аргон – «газова класика».

З водою замість повітря

Відмінні спосіб з багатьма перевагами, одна з яких – відсутність необхідності в дорогій та громіздкій системі охолодження.

Існують і інші критерії класифікації плазмового різання. Наприклад, види різання бувають розділовими та поверхневими. Перший із них використовується частіше.

Ще один параметр – спосіб різання. Один вид - різання дугою, в якому метал, що розрізається, виступає в якості елемента електричного ланцюга. Інший вид – різання струменем, коли електрична дуга з'єднує електроди, а чи не металеву заготовку.

Плазмові різаки представлені на ринку в найрізноманітніших варіантах, так що їх можна класифікувати за марками, виробниками та багатьма іншими технічними та торговими параметрами.

Є, наприклад, ручне плазмове різання – найдемократичніший спосіб і за ціною, і за простотою виконання. Є машинні автоматичні технології, пристрої для яких набагато дорожчі та складніші.

Переваги різання плазмою

Принцип роботи плазмового різання.

Найближчою технологією є лазерне різання металів, тому логічно буде перерахувати переваги в порівнянні з «сусідкою»:

• Плазмового різання по плечу метали будь-якої природи, у тому числі кольорові, тугоплавкі та інші, складні для обробки.
• Швидкість процесу значно вища, ніж різання газовим різаком.
• Одна із значних особливостей – можливість виробляти різи будь-якої форми, що включають і геометричні візерунки, і фігурне різання найвищої складності. Іншими словами, різання за допомогою плазми – це реалізація найсміливіших творчих ідейпо металу та іншим матеріалам, що важко піддаються.
• Плазмовому різаку нізащо будь-яка товщина металу: швидкість і якість жодним чином не губляться.
• Цьому способу піддаються як метали, а й інші матеріали: він цілком універсальний.
• Різання плазмою і швидше, і ефективніше за якістю кромки, ніж будь-які інші механічні методирізання.
• У цьому методі можлива робота як перпендикулярно до поверхні металу, а й під кутом, що допомагає освоїти широкі листи металу.
• З екологічного погляду це цілком благополучний вид роботи з металом із мінімальним викидом. шкідливих речовинабо забруднень у повітря.
• Відмінна економія часу через відсутність необхідності попередньо нагрівати метал.
• Оскільки в методі не використовуються вибухонебезпечні газові балони, він значно безпечніший за інші способи.

Недоліки плазморізання

Жоден спосіб обробки металів не обходиться без недоліків, і плазмове різання тут не виняток.

Недоліки плазмового різання такі:

• Дорожнеча всього модельного ряду апаратів для плазмового різання, включаючи навіть найпростіші ручні варіанти.
• Межі товщини металу для різання плазмою: гранична товщина лише 100 міліметрів.
• Це шумний спосіб роботи, тому що стиснене повітря чи газ подаються з величезною швидкістю.
• Устаткування непросте, дороге і потребує грамотного та постійного технічне обслуговування.

Ще однією відмінною позитивною характеристикою методу є те, що під час процесу відбувається нагрівання лише невеликої локальної ділянки. Та й остигає ця ділянка набагато швидше, ніж при лазерному або механічному різанні.

Охолодження необхідне тільки для двох складових елементів – катода та сопла, як найнавантаженіших. Це без проблем проводиться за допомогою робочої рідини.

Плазмова дуга та струмінь.

Дуга починає працювати стабільно в результаті робочого співвідношення катода та сопла з парою зі стисненого розжареного повітря. На катоді локалізується негативний заряд, на наконечнику сопла відповідно позитивний. Внаслідок цього утворюється проміжна дуга.

Зайва волога вбирається спеціальним матеріалом, що знаходиться в резервуарі камери плазмотрона.

Правила безпеки при цьому методі мають найсуворіший характер, тому що всі апарати плазмового різання можуть бути дуже травматичними для майстра. Особливо це стосується моделей із ручним керуванням.

Все буде в порядку, якщо ви дотримуватиметеся рекомендацій щодо захисної амуніції майстра: щиток, затемнені окуляри, захисні черевики тощо. У цьому випадку ви зможете вберегтися від основних факторів ризику цього способу - крапель розплавленого металу, високої напруги і розпеченого повітря.

Ще одна порада з безпеки - у жодному разі не стукати різаком по металу для видалення металевих бризок, як це роблять деякі майстри. Ви ризикуєте пошкодити апарат, але головне – зловити шматочки розплавленого металу, наприклад, обличчям чи іншою незахищеною частиною тіла. Краще поберегти себе.

Економія витратних матеріалів займає не останнє місце в ефективному різанні. Для цього запалюємо електричну дугу не дуже часто, а точно і вчасно, щоб не обривати її без потреби.

Економія ресурсів також поширюється на силу та потужність струму. Якщо розрахувати його правильно, ви отримаєте не тільки економію, але й відмінний зріз без задирок, окалини та деформації металу.

Для цього слід працювати за наступною схемою: спочатку подати струм високої потужності, зробити пару - трійку розрізів за його допомогою. Якщо сила і потужність струму завеликі, на металі відразу ж утворюватиметься окалина через значний перегрів.

Після огляду зрізів буде ясно, залишити струм на цьому рівні або змінити його. Інакше кажучи, працюємо експериментально – малими пробами.

Як працювати плазморізкою?

Електрична схема плазмового генератора.

Різання металів за допомогою плазмового потоку – надто серйозна справа, щоб займатися ним без попереднього вивчення та ретельної підготовки. Це допоможе вам зробити різання ефективнішим з усіх точок зору, і, що дуже важливо, мінімізувати ризики, пов'язані з виробничими небезпеками.

Насамперед потрібно знати принцип роботи плазмового різання – бачити картинку фізичних явищ цілком.

Плазмовий пальник слід тримати дуже близько до поверхні та краю металу, на відміну від лазерного різання. Коли тумблер із «пуском» увімкнеться, першою загориться тимчасова електрична дуга, і лише потім – справжня, яка буде головним ріжучим елементом. Пальник з ріжучою дугою потрібно вести за матеріалом рівно і повільно.

Швидкість різання слід суворо контролювати. Це можна робити, спостерігаючи за іскрами зі зворотного боку листа металу, що розрізається. Якщо цих іскор немає, це означає, що розрізка металу відбулася неповна.

Таке може статися з кількох причин: через занадто велику швидкість ведення пальника або проходження апарату, або занадто недостатню потужність струму, що подається, або недотримання прямого кутав 90° між пальником та поверхнею металу.

Справа в тому, що повне проплавлення металу відбувається лише при нахилі плазморізки до поверхні металу під прямим кутом і ні градусом більше або менше.

Після завершення роботи різак слід нахилити. Повітря виходитиме і після вимкнення апарату – нетривалий час.

Перед роботою неушкоджено вивчити схему вашого апарату: саме в ній можна прочитати найдостовірнішу інформацію по товщині металу, який можна прорізати або зробити в ньому отвір. Пристрій плазмового різака може відрізнятися, залежить від функцій його призначення.

Вибір апарату для плазмового різання

Купівля будь-якого технічного обладнання- Справа, для якої не потрібно шкодувати часу та зусиль: занадто високий ризик невдалого вирішення та втрати грошей. А гроші тут чималі, ви не знайдете плазмового різака дешевше за 500 USD в принципі.

Спочатку розбираємось з параметрами та технічними характеристиками приладу.

Дві великі групи плазморізів – це інверторні та трансформаторні. Назви кажуть самі за себе.

Відкритий та закритий плазмовий струмінь.

Якщо вам потрібен компактний різак для роботи з металами невеликої товщини, можна зупинити свій вибір на різаку інверторного типу. Вони забирають трохи енергії, легкі та з невеликими габаритами.

Разом з тим вони працюють з перервами і легко виходять з ладу при перепадах мережевої напруги. Ціна на такі прилади цілком помірна, з усіх плазморізів це найдешевші.

Інша річ – трансформаторні різаки. Тут і з габаритами, і з вагою "все гаразд": серйозні апарати за всіма параметрами.

Енергії споживають багато, проте працювати вони можуть практично без перерви протягом цілого дня. І товщина металу може бути більшою, ніж при різанні інверторною моделлю. Вартість таких пристроїв висока – від 3000 до 20 000 USD.

Вибір плазмового різака за потужністю

Міркування починаємо з властивостей і технічних характеристикдеталей, які ви плануєте обробляти та різати. Саме це розраховується потужність ріжучого приладу, тому що в ньому будуть відрізнятися і сопло за своїм діаметром, і тип використовуваного газу.

Застосування плазмового різання – область надзвичайно широка, тому треба говорити тільки про ваші конкретні потреби.

Наприклад, якщо товщина металевих заготовок близько 30 мм, вам буде цілком достатньо різака з потужністю 90А. Він легко впорається із вашим матеріалом.

А ось якщо ваш метал товстіший, шукайте відповідну модель в діапазоні потужності від 90 до 170А.

Вибір різака за часом та швидкістю розрізання матеріалу

Швидкість плазмового різання металу вимірюють у сантиметрах за одну хвилину. Ця швидкість у різних апаратів теж різна і залежить від їх загальної потужності і природи металу, що розрізається.

Наприклад, при всіх інших рівних найповільніше ріжеться сталь, трохи швидше - мідь та її сплави. І ще швидше - алюміній зі своїми алюмінієвими металами.

Влаштування плазмового різака.

Якщо вам важлива швидкість, не забувайте про такий показник, як тривалість роботи без перегріву, тобто без перерви. Якщо в технічній специфікації до апарату написано, що тривалість роботи 70%, це означає, що після семи хвилин різання апарат повинен бути вимкненим протягом трьох хвилин, щоб охолонути.

Серед трансформаторних різаків зустрічаються чемпіони із тривалістю роботи у 100%. Іншими словами, вони можуть працювати цілий день без вимкнення. Коштують вони, звісно, ​​чимало. Але якщо у вас попереду довгі розрізи, думайте про покупку "чемпіонських" трансформаторних плазмових різаків.

Пара слів про пальник

Знову оцінюємо природу металу чи іншого матеріалу, який плануємо розрізати. Від цього залежатиме потужність пальник плазморізу. Вона має бути достатньою для якісного різання.

При розрахунках слід враховувати факт, що ви можете зустрітися з складними умовамироботи, які, як на зло, повинні бути проведені в найкоротші терміни, тобто різання має носити виражений інтенсивний характер.

Рукоятку пальник не упускаємо із зони уваги, це важлива частина для комфортної, а значить якісної роботи. На рукоятці можна зафіксувати додаткові елементи, які допоможуть тримати сопло на однаковій відстані від металу. Ця порада поширюється лише на ручні моделіапаратів.

Якщо ви збираєтеся різати тонкий метал, вибирайте модель з пальником, який призначений для надходження повітря.

Якщо ваші плани пов'язані з масивними товстими заготовками, купуйте різак з пальником для прийому захисного газу - азоту, наприклад.

Застосовується для обробки провідних металів. Матеріал отримує енергію від джерела струму за допомогою іонізованого газу. Стандартна система включає контур запалення та різак, які забезпечують подачу електроенергії, іонізацію та управління, необхідні для якісного високопродуктивного різання різних металів.

Вихід джерела постійного струму задає товщину та швидкість обробки матеріалу та підтримує дугу.

Контур запалення виконується у вигляді високочастотного генератора змінної напруги 5-10 тис. частотою 2 МГц, яке створює високоінтенсивну дугу, іонізуючу газ до стану плазми.

Різак є утримувачем для витратних деталей - сопла та електрода - і забезпечує охолодження цих деталей газом або водою. Сопло та електрод стискуються та підтримують іонізований струмінь.

Ручні та механізовані системи служать для різних цілей та вимагають різного обладнання. Тільки користувач може визначити, яка з них найкраще підходить для потреб.

Різання металу плазмою є термічний процес, при якому пучок нагріває електропровідний метал до температури, що перевищує точку його плавлення, і видаляє розплавлений метал через пророблений отвір. Між електродом у пальнику, до якого підведено негативний потенціал, і заготовкою з позитивним потенціалом виникає електрична дуга і відбувається різання матеріалу іонізованим потоком газу під тиском при температурі від 770 до 1400 °C. Струменя плазми (іонізованого газу) концентрується і прямує через сопло, де вона ущільнюється і стає здатною розплавити і розрізати різні метали. Це основний процес як для ручного, так і для механізованого плазмового різання.

Ручне різання

Ручне різання металу плазмою проводиться за допомогою досить невеликих пристроїв із плазмовим пальником. Вони маневрені, універсальні і можуть бути використані для виконання різноманітних завдань. Їхні можливості залежать від сили струму ріжучої системи. Параметри установок ручного різання варіюються від 7-25 до 30-100 А. Деякі пристрої, однак, дозволяють отримати до 200 ампер, але вони не є широко вживаними. У ручних системах як плазмоутворювальний і захисний газ зазвичай використовується технічне повітря. Вони сконструйовані таким чином, щоб їх можна було використовувати з різною напругою, яка може змінюватися від 120 до 600 В, а також використовуватися в одно- або трифазних мережах.

Ручна плазма для різання металу зазвичай використовується в майстернях, що займаються обробкою тонких матеріалів, заводських службах технічного обслуговування, ремонтних майстернях, пунктах прийому металобрухту, при будівельно-монтажних роботах, у суднобудуванні, автомайстернях та художніх майстернях. Як правило, її застосовують для обрізки надлишків. Звичайний 12-амперний плазмовий апарат розрізає максимум 5-мм шар металу зі швидкістю близько 40 мм на хвилину. 100-амперний пристрій ріже 70-мм шар зі швидкістю до 500 мм/хв.

Як правило, ручна система вибирається залежно від товщини матеріалу та бажаної швидкості обробки. Пристрій, який забезпечує високу силуструму, працює швидше. Однак при різанні з великою силою струму стає важче контролювати якість роботи.

Машинне оброблення

Механізоване різання металу плазмою проводиться на установках, які, як правило, значно більші за ручні, і використовується в поєднанні з розкрійними столами, у тому числі з водяною ванною або з платформою, обладнаною різними приводами і двигунами. Крім того, механізовані системи обладнуються ЧПУ і керуванням висотою струменя ріжучої головки, яка може включати передустановку висоти різака і контроль напруги. Механізовані системи плазмового різання можуть встановлюватися на інше металообробне обладнання, таке як преси штампування, або роботизовані системи. Розмір механізованої конфігурації залежить від розміру столу та використовуваної платформи. Розкроювальний верстат може бути меншим, ніж 1200х2400 мм і більше, ніж 1400х3600 мм. Такі системи не дуже рухливі, тому до установки слід передбачити всі компоненти, а також місце їх розташування.

Вимоги до харчування

Стандартні джерела живлення мають максимальний діапазон сили струму від 100 до 400 А для кисневого різання і від 100 до 600 А для азотного. Багато систем працюють у нижчому діапазоні, наприклад, від 15 до 50 А. Існують системи з азотною різкою із силою струму 1000 А і вище, але вони рідкісні. Вхідна напруга для механізованих плазмових систем становить 200-600 В трифазної мережі.

Вимоги до газу

Для різання м'якої та нержавіючої сталі, алюмінію, а також різних екзотичних матеріалів зазвичай використовуються стиснене повітря, кисень, азот та суміш аргону з воднем. Їхні комбінації служать плазмоутворюючим і допоміжним газом. Наприклад, при різанні м'якої сталі пусковим газом часто є азот, плазмоутворюючий - кисень, а стиснене повітря використовується як допоміжне.

Кисень використовується для м'якої вуглецевої сталі, тому що він виробляє високоякісні розрізи у матеріалі завтовшки до 70 мм. Кисень також може виконувати роль плазмоутворюючого газу для нержавіючої сталі та алюмінію, але результат виходить не зовсім акуратним. Азот служить плазмовим та допоміжним газом, оскільки він забезпечує відмінне різання практично будь-якого типу металу. Використовується при великих струмах і дозволяє обробляти листовий прокат товщиною до 75 мм та в ролі допоміжного газу для азотної та аргон-водневої плазми.

Стиснене повітря - найбільш поширений газ як плазмовий, так і допоміжний. Коли виробляється слаботочний розкрій листового металу завтовшки до 25 мм, залишає окислену поверхню. При різанні повітрям, азотом чи киснем є допоміжним газом.

Суміш аргону з воднем, як правило, використовується для обробки нержавіючої сталі та алюмінію. Забезпечує високоякісний розріз і необхідна для механізованого різання листів товщиною понад 75 мм. Діоксид вуглецю також може бути використаний у ролі допоміжного газу, коли проводиться різання металу плазмою азоту, так як це дозволяє працювати з більшістю матеріалів та гарантує гарну якість.

Суміш азоту з воднем і метан також іноді застосовуються у процесі плазмового різання.

Що потрібно ще?

Вибір плазми та допоміжних газів - лише два з найважливіших рішень, які необхідно брати до уваги при встановленні чи використанні механізованої плазмової системи. Ємності для газу можна придбати або орендувати, вони доступні в різних розмірах, і для їх зберігання необхідно створити відповідні умови. Встановлення системи вимагає значної кількості електропроводки та труб для газу та охолоджуючої рідини. Крім самої механізованої плазмової системи, потрібно підібрати стіл, розкрійний верстат, ЧПУ та THC. OEM-виробники зазвичай пропонують багато варіантів обладнання, яке підійде для будь-якої конфігурації пристрою.

Чи потрібна механізація?

Через складність вибору механізованого процесу плазмового різання, необхідно приділити багато часу дослідженню різних змін та критеріїв системи. Слід врахувати:

• типи деталей, що вирізуватимуться;
• кількість промислових виробів у партії;
• бажану швидкість та якість різання;
• вартість витратних матеріалів.
• загальну вартість експлуатації зміни, зокрема електроенергії, газу та праці.

Розмір, форма та кількість вироблених частин може визначати необхідне виробниче промислове обладнання- тип ЧПУ, столу та платформи. Наприклад, виробництво деталей невеликого розміруможе вимагати платформи зі спеціалізованим приводом. Рейкові приводи, сервоприводи, приводні підсилювачі та датчики, що використовуються на платформах, визначають якість різання та максимальну швидкість системи.

Якість та швидкість також залежить від того, яке ЧПУ та гази використовуються. Механізована система з регульованим струмом та потоком газу на початку та в кінці різання зменшить витрату матеріалів. Крім того, з ЧПУ з великим обсягом пам'яті та вибором можливих установок (наприклад, висоти смолоскипа в кінці розрізу) та швидка обробка даних (вхідної/вихідної комунікації) знизить простої та збільшить швидкість та точність роботи.

Зрештою, рішення про купівлю або оновлення механізованої системи плазмового різання або використання ручного повинно бути обґрунтованим.

Плазмове різання металу: обладнання

Hypertherm Powermax45 - переносний апарат з великою кількістюстандартних компонентів на основі інвертора, тобто біполярного транзистора із ізольованим затвором. Працювати з ним дуже легко, незалежно від того, чи ріжеться тонка сталь або листовий прокат товщиною 12 мм зі швидкістю 500 мм/хв. або 25 мм зі швидкістю 125 мм/хв. Пристрій здатний генерувати велику потужність для різання різних видів струмопровідних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь та алюміній.

Система живлення має перевагу перед аналогами. Вхідна напруга - 200-240 В однофазного струму силою 34/28 А при потужності 5,95 кВт. Зміни вхідної напруги мережі компенсуються технологією Boost Conditioner, завдяки якій різак демонструє підвищену продуктивність на низьких напругах, коливаннях вхідної потужності, а також при живленні від генератора. Внутрішні компоненти ефективно охолоджуються за допомогою системи PowerCool, що забезпечує підвищену продуктивність, час роботи та надійність пристрою. Іншою важливою особливістю цього продукту є з'єднання пальника FastConnect, яке полегшує механізоване використання та підвищує універсальність.

Факел Powermax45 має конструкцію з подвійним кутом, який продовжує термін служби сопла та знижує Він оснащений функцією Conical Flow, що підвищує щільність енергії дуги, завдяки чому значно скорочує дрос та виробляється високоякісне плазмове різання. Ціна Powermax45 - 1800$.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i має найбільшу ріжучу здатність даної лінійки: номінальна товщина різання - 16 мм зі швидкістю 224 мм/хв, а максимальна - 22 мм. У порівнянні з аналогами, робоча сила струму пристрою на 30% менше. Плазмовий різак підійде для станцій технічного обслуговування, ремонтних майстерень і при спорудженні невеликих будівель.

Пристрій відрізняється легким, але потужним інвертором, ергономічним пусковим запобіжником, ефективним споживанням повітря та недорогими. витратними матеріаламипальника, завдяки чому проводиться безпечне, якісне та недороге плазмове різання. Ціна AirForce 700i складає 1500$.

В комплект входить ергономічний ручний пальник, кабель, 2 змінні наконечники і 2 електроди. Споживання газу становить 136 л/хв за тиску 621-827 кПа. Вага апарату – 14,2 кг.

40-амперний вихід забезпечує виняткову продуктивність різання листового металу - швидше, ніж механічні, газові та плазмові пристрої інших виробників.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - невеликий апарат, досить потужний для різання різних видів сталі, алюмінію та інших провідних струмів металів.

Живиться від мережі змінного струму напругою 120-240 В, автоматично підлаштовуючись під напругу. Легкий і компактний дизайн робить пристрій портативним.

Завдяки технології Auto-Refire дуга контролюється автоматично, позбавляючи необхідності постійно натискати кнопку. Номінальна товщина різання при струмі 40 А становить 16 мм за швидкості 330 мм/хв, а максимальна - 22,2 мм за 130 мм/хв. Потужність - 6,3 кВт. Вага апарату в ручному виконанні становить 10,5 кг, а з машинним різаком – 10,7 кг. Як плазмовий газ використовується повітря або азот.

Надійність Miller 625 забезпечується технологією Wind Tunnel. Завдяки вбудованому високошвидкісному вентилятору пил та сміття не потрапляють усередину пристрою. Світлодіодні індикатори інформують про тиск, температуру та потужність. Ціна апарату - 1800$.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D - портативний та компактний плазмовий апарат. При вазі 10,2 кг проблем із його переміщенням не виникне. 50-амперний струм, який виробляється цифровим перетворювачем, а також потужний транзистор MOSFET забезпечують ефективний різ м'якої сталі товщиною 16 мм і 12 мм нержавіючої сталі або алюмінію.

Пристрій автоматично підлаштовується під напругу та частоту мережі. Довжина шланга - 2,9 м. Допоміжна дуга з металом не контактує, що дозволяє використовувати апарат для різання іржавих, необроблених та фарбованих матеріалів. Пристрій безпечний у використанні. Стиснене повітря, що застосовується для різання, не шкідливий для людини. А міцний ударостійкий корпус надійно захищає апарат від попадання пилу та сміття. Ціна Lotos LTP5000D - 350$.

При покупці плазмового різака потрібно завжди віддавати перевагу якості. Слід остерігатися спокуси придбати дешевий низькоякісний апарат, оскільки його швидке зношування в довгостроковій перспективі призведе до значно більших витрат. Звичайно, переплачувати також не варто, є достатньо гідних бюджетних варіантівбез аксесуарів та високих потужностей, які можуть ніколи не знадобитися.