5. แบบฟอร์มเอกสารการซ่อม

5.1. เอกสารประกอบการซ่อมของคู่มือนี้รวมเป็นหนึ่งเดียวอย่างสูงสุดกับเอกสารประกอบของ "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" เฉพาะอุตสาหกรรม มีการวางแผนที่จะรักษารูปแบบเอกสารการซ่อมแซมต่อไปนี้ (แบบฟอร์ม 1-19):

บันทึกกะของข้อบกพร่องที่ระบุและทำงานเพื่อกำจัดพวกเขา บันทึกการซ่อมแซม; รายการข้อบกพร่อง ประมาณการต้นทุน

ใบรับรองการส่งมอบสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

พระราชบัญญัติการออกจากการยกเครื่องใหญ่

กำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แผนรายเดือนรายงาน PPR หรือรายงานการซ่อมแซมรายเดือน

งบประจำปีสำหรับการซ่อมแซม;

การกระทำเพื่อเปลี่ยนระยะเวลาการซ่อมแซม

กำหนดการปิด;

บันทึกการติดตั้งและการถอดปลั๊ก

การรับงานหลังการหยุดซ่อม

หนังสือเดินทางอุปกรณ์ไฟฟ้า

ระบบการตั้งชื่อของอุปกรณ์หลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ระบบการตั้งชื่ออุปกรณ์เสริม

ใบอนุญาตทำงานเพื่อดำเนินการ งานซ่อม;

ใบอนุญาตการผลิต งานดินภายในอาณาเขตของ.

5.2. การเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมรูปแบบเอกสารการซ่อมที่มีอยู่ก่อนหน้านี้เกิดขึ้นจากผลการอนุมัติของ "ระเบียบแบบครบวงจรว่าด้วยการซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันตามกำหนดเวลา ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมรัสเซีย” (พระราชกฤษฎีกาของกระทรวงอุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์ของรัสเซีย ลงวันที่ 29 พฤษภาคม 2546, 05.900 114–108)

5.3. เอกสารหลักที่ใช้ซ่อมแซมอุปกรณ์คือกำหนดการซ่อมแซมประจำปี (แบบฟอร์ม 7) โดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ ชิ้นส่วนอะไหล่ และส่วนประกอบที่จัดซื้อ รวมทุกหน่วยของเรื่อง ยกเครื่องอุปกรณ์. พื้นฐานในการจัดทำตารางเวลาประจำปีคือมาตรฐานสำหรับความถี่ของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ระบุในคู่มือเล่มนี้

5.4. เพื่อเชื่อมโยงเงื่อนไขการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้ากับ อุปกรณ์เทคโนโลยีกำหนดการประจำปีประสานงานกับ OGM ขององค์กร หากจำเป็นต้องใช้บริการของผู้ควบคุมเครื่องมือหลัก เวลาซ่อมแซมตามแผนจะตกลงกับ OGP เงื่อนไขการซ่อมอุปกรณ์หลักการจำกัดประสิทธิภาพ โปรแกรมการผลิตประสานงานกับฝ่ายวางแผนขององค์กร

5.5. ในคอลัมน์ 11-22 ของตารางประจำปี (แบบฟอร์ม 7) ซึ่งแต่ละอันตรงกับหนึ่งเดือน เครื่องหมายในรูปของเศษส่วนถูกระบุ: ในตัวเศษ - ประเภทของการซ่อมแซมที่วางแผนไว้ (K - ตัวพิมพ์ใหญ่, T - กระแส) ในตัวส่วน - ระยะเวลาหยุดทำงานเป็นชั่วโมง เครื่องหมายของการดำเนินการซ่อมแซมจริงในคอลัมน์เหล่านี้ทำโดยการทาสีทับตัวเลขที่วางแผนไว้ด้วยดินสอสี

ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ จะมีการบันทึกเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและเงินกองทุนประจำปีสำหรับชั่วโมงทำงาน

5.6. เอกสารการปฏิบัติงานสำหรับการซ่อมอุปกรณ์เป็นรายงานแผนงานประจำเดือนที่อนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กรสำหรับร้านพลังงานแต่ละแห่งและส่วนต่างๆ (แบบฟอร์ม 8) แทนที่จะจัดทำแผน-ตาราง-รายงานประจำเดือน จะได้รับอนุญาตให้จัดทำรายงานการซ่อมแซมรายเดือน (แบบฟอร์ม 8A)

5.7. ในกรณีนี้ การวางแผนการซ่อมแซมรายเดือนจะดำเนินการตามตารางการซ่อมแซมประจำปี

5.8. ในคอลัมน์ 7-37 (แบบฟอร์ม 8) ซึ่งแต่ละอันตรงกับหนึ่งวันของเดือน สัญลักษณ์ในรูปเศษส่วนระบุว่า: ในตัวเศษ - ประเภทของการซ่อมแซม (K - ตัวพิมพ์ใหญ่ T - ปัจจุบัน) ใน ตัวส่วน - ระยะเวลา (ปัจจุบัน - เป็นชั่วโมง , ตัวพิมพ์ใหญ่ - เป็นวัน)

5.9. เครื่องหมายเกี่ยวกับการดำเนินการซ่อมแซมจริงจะเกิดขึ้นหลังจากที่เสร็จสิ้นโดยผู้รับผิดชอบที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นพิเศษใน OGE ในเวิร์กช็อปการผลิต - โดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ

5.10. สมุดบันทึกสำหรับการติดตั้งและถอดปลั๊ก (แบบฟอร์ม 14) ได้รับการดูแลโดยรองหัวหน้าแผนกไฟฟ้า (หัวหน้าแผนก, การติดตั้ง, หัวหน้างานกะ)

5.11. คำอธิบายเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาเอกสารการซ่อมที่เหลือมีระบุไว้ข้างต้นในส่วนที่เกี่ยวข้อง

5.12. รูปแบบของเอกสารการซ่อมที่ให้ไว้ในส่วนนี้ถือเป็นรูปแบบปกติ ขึ้นอยู่กับข้อมูลเฉพาะของการบัญชีสำหรับการซ่อมแซมและมาตรการป้องกันที่ไม่ได้ควบคุมโดยคู่มือเล่มนี้ (การตรวจสอบการซ่อมแซม การตรวจสอบ การทดสอบ ฯลฯ ) ซึ่งจัดตั้งขึ้นในบริการซ่อมแซมขององค์กร คอลัมน์เพิ่มเติม (ย่อหน้า) อาจรวมอยู่ในเอกสารประกอบการซ่อม แบบฟอร์ม

แบบฟอร์ม 1

แบบฟอร์ม 2

แบบฟอร์ม 3

แบบฟอร์ม 4

แบบฟอร์ม 5

แบบฟอร์ม 6

แบบฟอร์ม 7

แบบฟอร์ม 8

แบบฟอร์ม 8A

แบบฟอร์ม 9

แบบฟอร์ม 10

แบบฟอร์ม 11

แบบฟอร์ม 12

แบบฟอร์ม 13

แบบฟอร์ม 14

วันนี้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลานั้นง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกัน วิธีที่เชื่อถือได้การดำเนินงาน สำหรับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขพื้นฐานที่รับรองว่ามีดังต่อไปนี้:

หน่วยงานได้ดำเนินการตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดไว้แล้ว และรอบการทำงานตามระยะใหม่กำลังจะมาถึง ซึ่งจำเป็นต้องมาก่อนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ระดับปกติของงานซ่อมแซมจะระบุไว้อย่างชัดเจนโดยกำหนดระยะเวลาที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

องค์กรของงานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมจะขึ้นอยู่กับขอบเขตมาตรฐานของงาน การดำเนินการอย่างรับผิดชอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยงานที่มีอยู่จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์การติดตั้งไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามธรรมชาติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมในภายหลัง โดยปกติ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดจะถูกวาดขึ้นโดยคำนึงถึงช่วงเวลาที่กำหนดไว้

ในช่วงเวลาระหว่างงานซ่อมแซมที่วางแผนไว้ อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดล่วงหน้าและการตรวจสอบจำนวนหนึ่งซึ่งอันที่จริงแล้วเป็นการป้องกัน

งานซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสลับความถี่ของการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาของหน่วยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และ on คุณสมบัติการออกแบบ, สภาพการใช้งาน, ขนาด. พื้นฐานของการเตรียมงานนี้คือ การชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และอะไหล่ ซึ่งจะต้องเปลี่ยนในภายหลัง อัลกอริธึมสำหรับการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) ในระหว่างการซ่อมแซมเป็นไปได้ การเตรียมการที่เหมาะสมแผนปฏิบัติการดังกล่าวทำให้สามารถเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนโหมดการทำงานปกติของการผลิต

องค์กรของกระบวนการ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างเหมาะสมมีลำดับดังต่อไปนี้:

1. การวางแผน

2. การเตรียมเครื่องเพื่อการซ่อมแซม

3. ดำเนินการซ่อมแซมงาน

4. การดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ระบบที่พิจารณาแล้วของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์มีขั้นตอน: ยกเครื่อง, กระแสไฟ พวกเขาสามารถพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

ระยะซ่อมแซม

ขั้นตอนการยกเครื่องช่วยให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่รบกวน กระบวนการผลิต. รวมถึงการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่น การตรวจสอบ การปรับหน่วย ซึ่งรวมถึงการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจและดูแลทุกวัน ต้องจัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

แนวทางที่จริงจังในการแก้ไขปัญหานี้สามารถลดต้นทุนการซ่อมแซมในอนาคตได้อย่างมาก และช่วยให้การดำเนินงานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยรายวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์โดยพนักงานทุกคน การตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ กลไกการปรับ และการกำจัดการเสียเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม

เวทีปัจจุบัน

เวทีนี้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้ามักจะไม่เกี่ยวข้องกับการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดอย่างรวดเร็วและการกำจัดการเสียทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน ในกรณีนี้ เฉพาะยูนิตเท่านั้นที่หยุด ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการ เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจพบข้อบกพร่องแม้ในระยะเริ่มต้น และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก

การตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อม นี้อยู่ในขอบเขตของพวกเขา พวกเขาใช้การตัดสินใจโดยเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ซึ่งได้รับระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันตามแผน

การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ซึ่งมักจะเกิดขึ้นหลังจากที่ทรัพยากรของอุปกรณ์หมดลงแล้ว

ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา: ระยะกลาง

ช่วยให้คุณสามารถกู้คืนหน่วยที่ใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด ขั้นตอนรวมถึงการถอดชิ้นส่วนของหน่วยที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การทำความสะอาดกลไก และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จัดขึ้นเป็นประจำทุกปี

ระบบของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในระยะกลางรวมถึงการตั้งค่าปริมาณ วัฏจักร และลำดับของงานที่ระบุไว้ที่นี่โดยเคร่งครัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น

ยกเครื่องและเงื่อนไขเบื้องต้น

ดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์แล้ว การตรวจสอบโดยสมบูรณ์พร้อมการศึกษาข้อบกพร่องในทุกส่วน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ เนื่องจากจำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย มีการกู้คืน 100% ที่นี่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์ดังกล่าว

การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อใด

การปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

ตารางการทำงานได้รับการวาดขึ้น

ได้ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้น

เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว

มีอะไหล่และเครื่องมือให้

ได้ดำเนินมาตรการดับเพลิงแล้ว

การยกเครื่องครั้งใหญ่รวมอะไรบ้าง?

กระบวนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีนี้ประกอบด้วย:

1. การเปลี่ยน / ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

2. การอัพเกรดอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องใช้

3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน

4. การดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกลบออกในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อไป รายละเอียดที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะได้รับการแก้ไขทันที อุปกรณ์ ประเภทต่างๆมีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมซึ่งถูกควบคุมโดยกฎ การดำเนินการทางเทคนิค. การปรับเปลี่ยนทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกที่เข้มงวดที่สุดของความพร้อมของหน่วยและเงื่อนไขของพวกเขาจะถูกเก็บไว้

ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปี แผนระบบการตั้งชื่อจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งบันทึกการซ่อมแซมในปัจจุบัน / ที่สำคัญ ก่อนดำเนินการจะต้องระบุวันที่หยุดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) สำหรับการซ่อมแซม

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการในการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี ซึ่งพัฒนาขึ้นปีละสองครั้ง ช่วงเวลาที่กำหนด. จำนวนเงินรวมของประมาณการตามแผนจะแบ่งตามเดือน ไตรมาส โดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมเงินทุน

ลักษณะเฉพาะ

จนถึงปัจจุบัน ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้จัดให้มีการใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (แท่นขุดเจาะ โครงสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและวินิจฉัย) ช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนในการตกแต่งใหม่ นอกจากนี้ ทั้งหมดนี้มีส่วนทำให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้น และเป็นผลให้ผลกำไรขององค์กรต่างๆ

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำตารางเวลาสำหรับปี

พิจารณาวิธีการจัดทำตารางเวลาสำหรับปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นความซับซ้อนของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา ใช้กับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่วางไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร อุบัติเหตุ ทุกระบบ ป้องกันไฟอยู่ในความพร้อมเสมอ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาถูกจัดระเบียบตามระบบที่มีประเภทการบำรุงรักษาดังนี้:

การแก้ไขทางเทคนิครายสัปดาห์

งานซ่อมบำรุงประจำเดือน.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าประจำปี

กฎระเบียบที่พัฒนาขึ้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและหน่วยงานต่างๆ เอกสารนี้มีผลบังคับสำหรับการดำเนินการโดยองค์กรของอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางการทำงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงกลไกแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ เมื่อรวบรวมกำหนดการนี้ จะใช้มาตรฐานสำหรับความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พวกเขาถูกนำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกและอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดรวมอยู่ในกำหนดการซึ่งบ่งชี้ว่า ข้อมูลสั้นๆเกี่ยวกับพวกเขา: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญล่าสุด

ข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อบังคับเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาระหว่างกะ (การดูแล การดูแล) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ มักจะถูกกำหนดให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน

ประโยชน์ของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ :

แก้ไขการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร

ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์

ประมาณการค่าซ่อมอุปกรณ์ กลไก หน่วยต่างๆ

การบัญชีสำหรับจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน

ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมสำหรับการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม

ความซับซ้อนของการพิจารณาพารามิเตอร์/ตัวบ่งชี้

ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของงานที่วางแผนไว้

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากอุบัติเหตุ แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเป็นผลจากการสึกหรอ การทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สามารถดำเนินการได้ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นการทำงานของเครื่องใหม่ทั้งหมด

ความถี่ในการหยุดการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญหรือในปัจจุบันนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกการสึกหรอ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และระยะเวลาของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการที่ใช้เวลานานที่สุด

เครื่องยก (มวลรวม) นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติแล้วยังต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอีกด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้

ขั้นตอนหลักของอุปกรณ์ PPR

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่ารอบ ปริมาตร และลำดับของงานตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่า System PPREO) เป็นระบบที่ซับซ้อน แนวทางบรรทัดฐานและมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรมีประสิทธิภาพ การวางแผนและการดำเนินการบำรุงรักษา (TO) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้กับองค์กรทุกประเภทของกิจกรรมและรูปแบบการเป็นเจ้าของที่ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงาน

ลักษณะการวางแผนและการป้องกันของระบบ PPR EO ดำเนินการโดย: ดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามความถี่ที่กำหนด ระยะเวลาและการขนส่งซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ และรักษาความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพในช่วงระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ PPR EO ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจและกฎหมายใหม่ และในแง่เทคนิค โดยใช้ประโยชน์สูงสุดจาก: ความสามารถและข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการทั้งหมดในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม รวมถึงเครื่องมือและวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยทางเทคนิค เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการรวบรวม สะสม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ การวางแผนการบำรุงรักษาและการป้องกันและการขนส่ง

การทำงานของระบบ PPR EO ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของร้านค้าพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในองค์กรแบ่งออกเป็นอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์ที่มีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งพลังงานหลักและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้รับผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งนำไปสู่การหยุดหรือลดลงอย่างมากในผลผลิตของผลิตภัณฑ์ (พลังงาน). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แกนหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของพลังงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลัก

ขึ้นอยู่กับความสำคัญและหน้าที่ในการผลิตพลังงานและ กระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์ประเภทเดียวกันและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นทั้งอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก

ระบบ PPR EO ให้ความต้องการอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกันโดยการรวมกันของ ประเภทต่างๆการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาที่แตกต่างกันในความถี่และขอบเขตของงาน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวที่มีต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความเสถียรของกระบวนการเทคโนโลยีพลังงาน การดำเนินการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่มีการควบคุม การซ่อมแซมตามเวลาการทำงาน การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค หรือใน รูปแบบของการรวมกันของพวกเขา

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือตามแผนของชั่วโมงการทำงานสำหรับปี

อัตราเงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตที่ขัดจังหวะ = 1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.6

กำหนดการซ่อมแซมเชิงป้องกัน (PPR)

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและป้องกันการทำงานผิดพลาดและการสึกหรอ องค์กรต่างๆ จะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ (PPR) เป็นระยะ ช่วยให้คุณทำงานหลายอย่างที่มุ่งเป้าไปที่การคืนค่าอุปกรณ์ การเปลี่ยนชิ้นส่วน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างประหยัดและต่อเนื่อง

การสลับและความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน

อุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในขณะที่ยังอยู่ในสภาพการทำงาน หลักการ (ตามกำหนด) นี้ในการนำอุปกรณ์ออกไปซ่อมแซมทำให้สามารถ การฝึกอบรมที่จำเป็นเพื่อหยุดอุปกรณ์ - จากด้านข้างของผู้เชี่ยวชาญ ศูนย์บริการและจากบุคลากรฝ่ายผลิตของลูกค้า การเตรียมการสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยการชี้แจงข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกและการสั่งซื้ออะไหล่และชิ้นส่วนที่ควรเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม

การเตรียมการดังกล่าวช่วยให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างเต็มที่โดยไม่รบกวนการทำงานปกติขององค์กร

การดำเนินการ PPR ที่มีความสามารถเกี่ยวข้องกับ:

• การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
• การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
• ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
• ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลารวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ระยะการซ่อมบำรุงระหว่างกัน

ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกเครื่องเป็นส่วนใหญ่โดยไม่หยุดการทำงานของอุปกรณ์เอง

ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกเครื่องประกอบด้วย:

• การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น
• การกำจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่องเล็กน้อย

ระยะยกเครื่องของการบำรุงรักษาคือการป้องกัน กล่าวอีกนัยหนึ่ง TBO รวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวัน และควรจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อ:

• ขยายระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างมาก
• รักษาคุณภาพงานเป็นเลิศ
• ลดและเร่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมตามกำหนด

ระยะยกเครื่องของการบำรุงรักษาประกอบด้วย:

• ติดตามสถานะของอุปกรณ์
• · การดำเนินการโดยคนงานของกฎของการแสวงหาผลประโยชน์ที่เหมาะสม;
• ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
• การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงที

ขั้นตอนการบำรุงรักษายกเครื่องจะดำเนินการโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต ขั้นตอนการบำรุงรักษานี้ดำเนินการในช่วงพักการทำงานของอุปกรณ์

2. ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันมักจะดำเนินการโดยไม่ต้องเปิดอุปกรณ์ เป็นการหยุดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันประกอบด้วยการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และประกอบด้วยการตรวจสอบ การหล่อลื่นชิ้นส่วน และการทำความสะอาดอุปกรณ์

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาก่อนการยกเครื่อง ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบัน การทดสอบและการวัดที่สำคัญจะดำเนินการ นำไปสู่การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการเกิดขึ้น เมื่อประกอบอุปกรณ์ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันแล้ว ได้มีการปรับปรุงและทดสอบ

พระราชกฤษฎีกาความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับ ทำงานต่อไปออกโดยช่างซ่อมตามการเปรียบเทียบผลการทดสอบในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันกับมาตรฐานที่มีอยู่ผลการทดสอบที่ผ่านมา การทดสอบอุปกรณ์ที่ไม่สามารถขนส่งได้ดำเนินการโดยใช้ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่

นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา เพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์ การทำงานจะดำเนินการนอกแผน งานเหล่านี้ดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง นอกจากนี้ เพื่อขจัดผลที่ตามมาของอุบัติเหตุ การซ่อมแซมฉุกเฉินจะดำเนินการซึ่งต้องหยุดการทำงานของอุปกรณ์ทันที

3. ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลามีไว้สำหรับการคืนค่าอุปกรณ์ที่ใช้แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการถอดประกอบชิ้นส่วนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็ว และไม่สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสมจนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งต่อไป ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลารวมถึงการซ่อมแซม ซึ่งเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคจะกำหนดวัฏจักร ปริมาณและลำดับของงานซ่อมแซม เงื่อนไขทางเทคนิคที่อุปกรณ์ตั้งอยู่

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของอุปกรณ์จะได้รับการบำรุงรักษาตามปกติ มีโอกาสน้อยที่อุปกรณ์จะล้มเหลว

4. ยกเครื่อง

การยกเครื่องอุปกรณ์ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบ "ภายใน" อย่างพิถีพิถัน การทดสอบ การวัด การกำจัดการเสียที่ระบุ ซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย การยกเครื่องทำให้มั่นใจได้ถึงการฟื้นฟูของต้นฉบับ ข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์.

การยกเครื่องอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากระยะเวลายกเครื่องเท่านั้น สำหรับการนำไปใช้งานจำเป็นต้องมีขั้นตอนต่อไปนี้:

• จัดทำตารางการทำงาน
• ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ
• การเตรียมเอกสาร
• การเตรียมเครื่องมือ อะไหล่
• · ประสิทธิภาพ มาตรการดับเพลิงและความปลอดภัย

การยกเครื่องอุปกรณ์ที่สำคัญประกอบด้วย:

• ในการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• ความทันสมัยของรายละเอียดใด ๆ
• ดำเนินการวัดเชิงป้องกันและตรวจสอบ
• ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ในภายหลัง รายละเอียดที่มีลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

อุปกรณ์บางประเภทมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค

มาตรการสำหรับระบบ PPR สะท้อนให้เห็นในเอกสารที่เกี่ยวข้อง โดยคำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์ สภาพและการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด รายการเอกสารประกอบด้วย:

• · ใบรับรองทางเทคนิคสำหรับแต่ละกลไกหรือซ้ำกัน
• · บัตรบัญชีอุปกรณ์ (ภาคผนวกกับหนังสือเดินทางทางเทคนิค)
• · แผนวงจรประจำปี - กำหนดการซ่อมอุปกรณ์
• · ประมาณการค่าใช้จ่ายประจำปีสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์
• · รายงานแผนประจำเดือนของการซ่อมอุปกรณ์
• · ใบรับรองการยอมรับสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ
• · บันทึกที่เปลี่ยนได้ของอุปกรณ์ในกระบวนการทำงานผิดปกติ
• · ดึงข้อมูลจากตาราง PPR ประจำปี

ขึ้นอยู่กับประจำปีที่ได้รับอนุมัติ กำหนดการ PPRมีการร่างแผนระบบการตั้งชื่อสำหรับการผลิตทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน โดยแบ่งตามเดือนและไตรมาส ก่อนเริ่มวิชาเอกหรือ การซ่อมแซมในปัจจุบันจำเป็นต้องระบุวันที่นำอุปกรณ์เข้าซ่อม

ตาราง PPR ประจำปีและตารางข้อมูลเบื้องต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณประจำปีซึ่งมีการพัฒนาปีละสองครั้ง จำนวนเงินรายปีของแผนประมาณการแบ่งออกเป็นไตรมาสและเดือนขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่องตามกำหนดการ PPR ของปีที่กำหนด

บนพื้นฐานของแผนรายงาน ฝ่ายบัญชีจะได้รับรายงานเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นสำหรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ และผู้จัดการจะได้รับรายงานเกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนการซ่อมแซมระบบการตั้งชื่อตามกำหนดการ PPR ประจำปี

ปัจจุบันสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) มีการใช้เครื่องมือเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (การติดตั้ง ขาตั้ง อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า) มากขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ ค่าซ่อมรวมทั้งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า

ผู้อำนวยการ CIT Projects and Solutions LLC (คาซาน)

ในความคิดของฉัน องค์กรหลายแห่งประสบปัญหานี้ชะงักงันในประเด็นนี้ กล่าวคือสืบทอดมาจาก สมัยโซเวียตครั้งหนึ่ง ระบบ PPR ที่เป็นที่ยอมรับและเป็นที่ยอมรับในปัจจุบัน ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการพัฒนาและปรับให้เข้ากับเงื่อนไขใหม่ในองค์กรส่วนใหญ่ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในสถานประกอบการ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ได้รับการซ่อมแซมจนเกิดความล้มเหลวหรือการหยุดฉุกเฉิน และระบบ PPR ใช้ชีวิตแยกจากกันและเกือบจะเป็นทางการในธรรมชาติ - เหมือนนิสัยที่สืบทอดมาจากอดีต อันตรายของสภาวะนี้อยู่ที่ว่า ผลเสียสถานการณ์นี้จะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นและอาจไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนในช่วงเวลาสั้นๆ: จำนวนอุบัติเหตุและการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น การสึกหรอของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ผู้นำธุรกิจหลายคนไม่ทราบว่าการสูญเสียที่สำคัญสามารถซ่อนไว้ที่นี่ได้อย่างไร หนึ่งในเอกสารกำกับดูแลที่กำหนดการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคือกำหนดการ PPR

เมื่อพูดถึงกำหนดการ PPR เราทำไม่ได้หากไม่มีการพูดนอกเรื่องเชิงสัญลักษณ์อย่างหมดจดในประวัติศาสตร์ การกล่าวถึง PPR ครั้งแรกนั้นพบได้ในช่วงกลางทศวรรษที่ 30 ของศตวรรษที่ผ่านมา ตั้งแต่นั้นมาจนถึงต้นทศวรรษ 1990 ยุคโซเวียต, เกิดปริมาตรที่กว้างขวางขึ้น เอกสารทางเทคนิคจำเป็นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่างๆ เป็นประจำ ตาราง PPR เป็นหนึ่งในเอกสารหลักของบริการด้านเทคนิค ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ขององค์กรและด้านเทคนิคเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณทรัพยากรทางการเงินที่จำเป็นในการจัดหาวัสดุและทรัพยากรแรงงานสำหรับโปรแกรม MRO ประจำปีและรายเดือนทั้งหมด .

และเกิดอะไรขึ้นตอนนี้?ตามที่แสดงโดยประสบการณ์ของเราและการประชุมกับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคหลายครั้ง สถานประกอบการต่างๆในกรณีส่วนใหญ่ กำหนดการ PPR ได้สูญเสียวัตถุประสงค์เดิมไป กระบวนการจัดทำตาราง PPR ประจำปีในหลายกรณีได้กลายเป็นสัญลักษณ์ทางพิธีกรรมมากขึ้น มีเหตุผลหลายประการสำหรับสถานการณ์นี้ ทั้งวัตถุประสงค์และอัตนัย แต่ทั้งหมดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับข้อเท็จจริงที่ว่าในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมาสถานการณ์ทั้งภายในและภายนอกสถานประกอบการมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง เรามาลองจัดการกับเหตุผลบางประการสำหรับสถานการณ์ปัจจุบันและเสนอวิสัยทัศน์ในการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ให้ดีขึ้น

ก่อนอื่นมาอธิบายกัน โครงการทั่วไปการจัดทำตาราง PPR: องค์กรต่างๆ มองว่าเป็นอย่างไร ภายในสิ้นปีนี้ ฝ่ายการเงินของสถานประกอบการจัดทำร่างงบประมาณรายจ่ายให้วิสาหกิจเพื่อ ปีหน้าและประสานงานกับบริการอื่นๆ ฝ่ายบริการด้านเทคนิคต้องเตรียมส่วนหนึ่งของงบประมาณ กล่าวคือ จำนวนเงินค่าวัสดุ ส่วนประกอบ เงินเดือนช่างซ่อม และบริการของผู้รับเหมาภายนอก เพื่อเป็นพื้นฐานในการจัดทำงบประมาณ MRO ในปีหน้า ควรมีการจัดตาราง PPR ประจำปี อย่างไรก็ตาม เมื่อจัดทำตาราง PPR ประจำปีสำหรับปีหน้า จะมีการจัดทำขึ้นโดยแทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงตามตาราง PPR สำหรับปีปัจจุบัน กล่าวคือ รายการอุปกรณ์ ประเภท และรายการ งานซ่อมบำรุงเช่นเดียวกับระยะเวลาของพวกเขายังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในทางกลับกัน ตาราง PPR สำหรับปีปัจจุบันได้รับในลักษณะเดียวกัน - อิงจากปีที่แล้ว เราเจอสถานการณ์ที่คัดลอกมาหลายปีแล้ว และบุคลากรขององค์กรจำที่มาของต้นฉบับไม่ได้ แน่นอนว่ายังคงมีการแก้ไขงบประมาณอยู่บ้าง แต่ไม่ได้อยู่บนพื้นฐานของกำหนดการ PPR ในอนาคต แต่ขึ้นอยู่กับงบประมาณของปีปัจจุบัน ตามกฎแล้ว การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะจำกัดอยู่ที่การปรับจำนวนเงินงบประมาณสำหรับส่วนประกอบที่เป็นอัตราเงินเฟ้อของต้นทุนวัสดุและงาน สำหรับวันที่ตามแผนจริง รายการและปริมาณงานบำรุงรักษา ข้อมูลเหล่านี้ไม่ได้ถูกปรับปรุงในทางปฏิบัติ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงทุกปี และไม่คำนึงถึงสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์ หรือทรัพยากรที่เหลือและ เวลาใช้งานหรือประวัติอุปกรณ์เสีย และอื่นๆ อีกมากมาย . ดังนั้น ตาราง PPR จึงทำหน้าที่เป็นระบบราชการอย่างเป็นทางการ และไม่ใช่ผลคูณของการคำนวณทางวิศวกรรม

ขั้นต่อไป - การประสานงานของงบประมาณรายจ่าย - เป็นผลมาจากวิธีการจัดทำตารางเวลานี้ กล่าวคือ ที่องค์กร บริการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับความรู้ด้านเทคนิคและความเข้าใจว่ากำหนดการ PPR ถูกร่างขึ้น "โดยทั่วไป" และ "ขยาย" ดังนั้นงบประมาณที่ร่างขึ้นจึงสามารถตัดออกได้อย่างปลอดภัย: ร้อยละ 10-15% ซึ่งอันที่จริงแล้วบริการทางการเงินทำได้ ตามกฎแล้วบริการด้านเทคนิคถูกบังคับให้ตกลง ทำไม ประการแรก บริการทางเทคนิคไม่สามารถยืนยันตัวเลขที่นำเสนอด้วยสถิติจริงได้ ไม่มีข้อมูลใดที่จะเชื่อถือได้ ประการที่สอง ปีที่แล้ว ฝ่ายการเงินก็ตัดงบประมาณเช่นกัน และได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ: ประหยัดเงินและทุกอย่างดูเหมือนจะเรียบร้อย "ปกติ" ส่วนใหญ่มักจะหมายความว่าอุปกรณ์พังตามปกติ ประการที่สาม เป็นไปได้ที่จะหาเงินสำรองในตาราง PPR "ที่คัดลอกมา" เสมอ: PPR บางส่วนจะไม่ดำเนินการหรือจะแล้วเสร็จในปริมาณที่ลดลงเนื่องจากกำหนดการจัดทำขึ้นอย่างเป็นทางการและผู้เชี่ยวชาญในท้องถิ่นรู้ว่าอะไร สามารถทำได้อย่างแน่นอนและอะไร - ไม่จำเป็น ให้เราพูดซ้ำอีกครั้งว่ากำหนดการ PPR ที่ "คัดลอกมา" นั้นไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณและระยะเวลาที่จำเป็นจริงของมาตรการทางเทคนิค ประการที่สี่ หากมีอะไรหยุดทำงานกะทันหันและหยุดการผลิต เงินสำหรับการซื้อเร่งด่วนครั้งต่อไปจะยังคงได้รับการจัดสรร แม้ว่าจะเกินขีดจำกัดก็ตาม ใครจะอนุญาตให้มีการผลิตที่ไม่ได้ใช้งาน

ปรากฎว่าการเตรียมกำหนดการ PPR และงบประมาณสำหรับค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นเหมือนกระบวนการที่เป็นทางการซึ่งเน้นไปที่การปรับงบประมาณสำหรับปีหน้าเท่านั้น ผู้ใช้หลักของเอกสารนี้คือบริการทางการเงิน ไม่ใช่เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค และแม้แต่ในระหว่างปี บริการด้านเทคนิคยังอ้างอิงถึงกำหนดการ PPR ประจำปีเพื่อรายงานต้นทุนของขีดจำกัดที่จัดสรรเป็นหลัก สถานการณ์ที่อธิบายไว้ข้างต้นเป็นเจตนาร้ายของใครบางคนหรือไม่? แทบจะไม่. ฉันจะให้ภาพรวมของเหตุผลบางประการที่นำไปสู่สถานการณ์ที่อธิบายไว้

เอกสารกำกับดูแลสำหรับอุปกรณ์ในประเทศที่ยังคงอยู่ในสถานประกอบการตั้งแต่สมัยโซเวียตล้าสมัย อุปกรณ์หลายชิ้นใช้ทรัพยากรจนหมด และมาตรฐานที่จัดให้ไม่ได้คำนึงถึง "การสึกหรอเพิ่มเติม" ดังกล่าว และสำหรับอุปกรณ์ภายในประเทศใหม่ หนังสืออ้างอิงในสมัยนั้นไม่ได้คำนึงถึงว่าขณะนี้มีการใช้ส่วนประกอบอื่นๆ ในอุปกรณ์ ซึ่งมักจะนำเข้ามาซึ่งมีลักษณะที่แตกต่างกัน

ส่วนสำคัญของกลุ่มอุปกรณ์ในองค์กรคืออุปกรณ์ที่นำเข้าซึ่งไม่มีเอกสารประกอบ ในยุโรประดับของการพัฒนาบริการนั้นสูงมาก และองค์กรในยุโรปส่วนใหญ่ใช้บริการขององค์กรบุคคลที่สามเพื่อให้บริการอุปกรณ์ของพวกเขา: ตามกฎแล้วผู้ผลิตอุปกรณ์ แนวทางปฏิบัติของเราได้พัฒนาขึ้นในลักษณะที่ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคในองค์กรดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามธรรมเนียม ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญในประเทศที่คุ้นเคยกับการรับ เอกสารที่จำเป็นพร้อมอุปกรณ์ก็ลงเอยที่ สถานการณ์ที่ยากลำบาก: ไม่มีเอกสารและไม่พร้อมที่จะใช้บริการราคาแพงของผู้ผลิตชาวตะวันตก

อีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการเสื่อมสลายของวิธี PPR นั้นสัมพันธ์กับข้อเท็จจริงที่ว่าใน สมัยโซเวียตในเงื่อนไขของการผลิตสินค้าแบบอนุกรมจำนวนมากสำหรับใช้ในระดับชาติและระดับอุตสาหกรรม ผู้ผลิตได้รับอุปกรณ์การผลิตจำนวนมาก ดังนั้นในทางเทคนิคและในองค์กรจึงง่ายกว่ามากในการสร้างและปรับปรุงมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ที่ผลิตในปริมาณมากภายใต้การวางแผนแบบรวมศูนย์มากกว่าในปัจจุบัน สิ่งนี้ทำโดยสถาบันต่างๆ ซึ่งหลายแห่งไม่มีอยู่แล้ว

เหตุผลต่อไปคือความสามารถในการผลิตของผู้ประกอบการในประเทศถือว่าโหลดอุปกรณ์คงที่และสม่ำเสมอ สำหรับการผลิตดังกล่าว ได้มีการพัฒนามาตรฐานสำหรับ การซ่อมบำรุง. กล่าวคือเครื่องทำงานเป็นจังหวะหรือเส้นรับประกันว่าจะสะสมชั่วโมงรถจักรยานยนต์หลังจากระยะเวลาตามปฏิทินที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนซึ่งจำเป็นสำหรับ MOT ถัดไป MOT-1 เป็นต้น ตอนนี้สถานการณ์แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง: อุปกรณ์โหลดไม่เท่ากัน ดังนั้น ด้วยแนวทางปฏิทิน PPR มักจะดำเนินการเร็วกว่าเวลาทำงานมาตรฐานอย่างเห็นได้ชัด หรือด้วย "การใช้งานเกินกำหนด" ที่ร้ายแรง ในกรณีแรก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และในกรณีที่สอง ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ลดลง

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่ามาตรฐานที่พัฒนาขึ้นในยุค 60-80 นั้นซ้ำซ้อนและรวมถึงสต็อกความปลอดภัยที่ร้ายแรง การประกันภัยดังกล่าวเกี่ยวข้องกับระเบียบวิธีต่างๆ ในการพัฒนามาตรฐาน - ประการแรกและประการที่สอง ในเวลานั้น เครื่องมือวินิจฉัยไม่ได้รับการพัฒนาและพร้อมใช้งานเหมือนในปัจจุบัน ดังนั้น เกณฑ์หนึ่งในไม่กี่ข้อสำหรับการวางแผนงานบำรุงรักษาคือรอบระยะเวลาตามปฏิทิน

อนาคตของกำหนดการ PPR คืออะไร?จะทำอย่างไร: ปล่อยให้ทุกอย่างเป็นเหมือนเดิมหรือพยายามหาเครื่องมือการจัดการที่มีประสิทธิภาพ แต่ละบริษัทตัดสินใจด้วยตัวเอง ฉันแน่ใจว่าผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่จะเห็นด้วยกับฉัน: เฉพาะกำหนดการ PPR "แบบสด" เท่านั้นที่จะช่วยให้องค์กรสามารถวางแผนการใช้จ่ายเงินงบประมาณขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด การรับตารางเวลาการหยุดทำงานดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเปลี่ยนระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นวิธีการจัดการที่ทันสมัยซึ่งรวมถึงการแนะนำ ระบบอัตโนมัติการจัดการที่จำเป็นในการจัดเก็บ ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์และการใช้งาน วิธีการที่ทันสมัยการวินิจฉัยเชิงป้องกันของอุปกรณ์ เช่น การถ่ายภาพความร้อน การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการนี้ร่วมกัน (ACS MRO และการวินิจฉัย) เท่านั้นจึงจะสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้ เช่นเดียวกับการลดจำนวนลงอย่างมาก หยุดฉุกเฉินและยืนยันในทางเทคนิคว่าลดต้นทุนในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ในทางปฏิบัติการแนะนำวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่ทันสมัยช่วยขจัดปัญหาเฉียบพลันและปัญหาที่ระบุในบทความนี้ได้อย่างไร - ฉันจะแบ่งปันความคิดเหล่านี้ในส่วนที่สองของบทความ หากคุณผู้อ่านที่รักมีความคิดเห็นหรือเพิ่มเติมในบทความนี้เขียนฉันพร้อมที่จะหารือ!