วางแผนกำหนดการอุปกรณ์ไฟฟ้า PPR การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคืออะไร

วิธีทำตารางประจำปี PPR ของอุปกรณ์ไฟฟ้า? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่เป็นความลับที่เอกสารหลักที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า โดยพิจารณาจากความจำเป็นในการหาช่าง วัสดุ ชิ้นส่วนอะไหล่ และส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและในปัจจุบัน

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราต้องการมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้ A.I. FMD ในปี 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างอิงถึงแหล่งนี้เพิ่มเติม

ดาวน์โหลด A.I. โรคปากเท้าเปื่อย

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR แต่ก่อนอื่นสักหน่อย ข้อมูลทั่วไปตาราง PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลังไฟฟ้า ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 - ตัวเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมไฟฟ้าเส้นเดียวหรือจากตัวเลขทางเทคโนโลยี คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญกับการซ่อมแซมในปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของตัวพิมพ์ใหญ่สุดท้ายและ การซ่อมแซมในปัจจุบัน. ในคอลัมน์ 11-22 แต่ละอันตรงกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุ: K - ทุน T - ปัจจุบัน ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ จะมีการบันทึกเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและเงินกองทุนประจำปีสำหรับชั่วโมงทำงาน เมื่อพิจารณาแล้ว บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ให้พิจารณาตัวอย่างเฉพาะ สมมติว่าในอุปกรณ์ไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามโครงการ) 6 / 0.4 kV, 1,000 kVA; 2) มอเตอร์ปั๊ม, อะซิงโครนัส (กำหนดตามรูปแบบ H-1), Рн=125 kW;

ขั้นตอนที่ 1.เราป้อนอุปกรณ์ของเราลงในตาราง PPR ที่ว่างเปล่า

ขั้นตอนที่ 2ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมและเวลาหยุดทำงาน:

ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เราเปิดหนังสืออ้างอิง หน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ ระยะเวลาและความซับซ้อนของการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยทั้งหมด" เราพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา สำหรับกำลังไฟฟ้า 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่และในปัจจุบัน และจดไว้ในกำหนดการ

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามแบบแผนเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

ขั้นตอนที่ 3สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องกำหนดจำนวนและประเภทของการซ่อมแซมในปีหน้า ในการทำเช่นนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด - สำคัญและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้เราทราบวันที่ซ่อม สำหรับ T-1 ยกเครื่องจัดขึ้นในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ปัจจุบันคือเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 สำหรับเครื่องสูบน้ำ N-1 ตัวหลักคือกันยายน 2552 อันปัจจุบันคือมีนาคม 2010 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในแผนภูมิ

เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมที่ครบกำหนดสำหรับหม้อแปลง T-1 ในปี 2554 อย่างที่เราทราบกันดีว่ามี 8640 ชั่วโมงในหนึ่งปี เราใช้มาตรฐานทรัพยากรที่พบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่สำหรับหม้อแปลง T-1 103680 ชั่วโมง และหารด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปี 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้นการยกเครื่องครั้งต่อไปควรดำเนินการ 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งสุดท้ายและตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ครั้งสุดท้ายคือในเดือนมกราคม 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งต่อไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม 2560 สำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน หลักการทำงานเดียวกัน: 25920/8640=3 ปี การบำรุงรักษาครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม 2551 ดังนั้น 2008+3=2011. การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2011 สำหรับปีนี้เราได้จัดทำกำหนดการ ดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) เราจึงป้อน "T" สำหรับหม้อแปลง T-1

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 6 ปี และจะมีขึ้นในเดือนกันยายน 2015 งานปัจจุบันจัดขึ้นปีละ 2 ครั้ง (ทุกๆ 6 เดือน) และตามการซ่อมครั้งล่าสุด เราวางแผนสำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2011 หมายเหตุสำคัญ: หากอุปกรณ์ไฟฟ้าถูกติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมทุกประเภทตามกฎ "เต้นรำ" ตั้งแต่วันที่อุปกรณ์ถูกนำไปใช้งาน

แผนภูมิของเรามีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนที่ 4เรากำหนดเวลาหยุดทำงานประจำปีสำหรับการซ่อมแซม สำหรับหม้อแปลงก็จะเท่ากับ 8 ชั่วโมงครับเพราะ ในปี 2011 เราวางแผนการซ่อมแซมปัจจุบันหนึ่งครั้ง และในบรรทัดฐานของทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน ตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 ในปี 2554 จะมีการซ่อมแซมสองครั้งในปัจจุบัน อัตราการหยุดทำงานของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือ 10 ชั่วโมง คูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และรับการหยุดทำงานประจำปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์กองทุนเวลาทำงานประจำปี เราระบุจำนวนชั่วโมงที่อุปกรณ์นี้จะใช้งานได้ ลบด้วยเวลาหยุดทำงานเพื่อการซ่อมแซม เราได้รูปแบบสุดท้ายของกราฟของเรา

หมายเหตุสำคัญ: ในบางองค์กร วิศวกรไฟฟ้าในตาราง PPR ประจำปีของพวกเขา แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียวของการหยุดทำงานประจำปีและกองทุนประจำปี แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน * ชั่วโมง" ความเข้มแรงงานนี้คำนวณตามจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์และบรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง โครงการนี้สะดวกเมื่อทำงานกับผู้รับเหมาที่ทำการซ่อมแซม

อย่าลืมว่าวันที่ซ่อมแซมจะต้องประสานงานกับบริการเครื่องกล และหากจำเป็น บริการเครื่องมือวัด เช่นเดียวกับหน่วยโครงสร้างอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี ถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบในรายละเอียดหากเป็นไปได้

ระบบ PPR ขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

 การดำเนินงานป้องกันควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางปฏิทินที่รวบรวมไว้ล่วงหน้า

 เมื่อพิจารณาถึงความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อม โหมดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ระดับความรับผิดชอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ

 ปริมาณและความเข้มข้นของแรงงานในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีให้โดยเฉลี่ย (แบบขยาย) และระบุไว้ในแต่ละกรณีขึ้นอยู่กับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

 การออกแบบอุปกรณ์ต้องสอดคล้องกับสภาวะแวดล้อมและรูปแบบการทำงาน ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคือชุดของงานที่มุ่งรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับลักษณะและระดับของการสึกหรอของอุปกรณ์ ปริมาณ เนื้อหา และความซับซ้อนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษายกเครื่อง การซ่อมแซมในปัจจุบัน ปานกลาง และใหญ่

การบำรุงรักษา Interrepair เป็นการป้องกันโดยธรรมชาติ ประกอบด้วยการทำความสะอาดและหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบและตรวจสอบการทำงานของกลไก การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น และการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อย ตามกฎแล้วงานเหล่านี้จะดำเนินการโดยไม่หยุดอุปกรณ์ระหว่างการทำงานปัจจุบัน

การซ่อมแซมในปัจจุบันมีความซับซ้อน งานซ่อมดำเนินการระหว่างการยกเครื่องปกติสองครั้งและประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออกทั้งหมด แต่ต้องมีการปิดระบบสั้น ๆ และการรื้อถอนอุปกรณ์ด้วยการยกเลิกพลังงาน ระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ในปัจจุบัน การตรวจสอบภายนอก การทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบการทำงานของกลไก การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดและสึกหรอ เช่น การตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยไม่ต้องขุดโรเตอร์ เคลือบเงาส่วนหน้า เช็ดฉนวน ตรวจเช็ค และการทำความสะอาดอินพุตที่หม้อแปลงและสวิตช์โดยไม่ต้องเปลี่ยน ฯลฯ

ดังนั้น การซ่อมแซมในปัจจุบันจึงดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าหรือฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยขจัดความล้มเหลวและการทำงานผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบัน การวัดและการทดสอบที่จำเป็นจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา ตามการวัดและการทดสอบ ขอบเขตของการยกเครื่องที่จะเกิดขึ้นจะถูกระบุ การซ่อมแซมในปัจจุบันมักจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 1-2 ปี

ในระหว่างการซ่อมแซมขนาดกลาง แต่ละยูนิตจะถูกถอดประกอบเพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดการทำงานผิดปกติที่ตรวจพบ การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือยูนิตที่ไม่รับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์จนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งถัดไป การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยจะดำเนินการด้วยความถี่ไม่เกิน 1 ครั้งต่อปี

ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์จะถูกเปิดและแก้ไขด้วยการตรวจสอบภายใน การตรวจวัดอย่างละเอียด พารามิเตอร์ทางเทคนิคและแก้ไขข้อผิดพลาดที่พบ การยกเครื่องจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการยกเครื่องที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท ในระหว่างการซ่อมแซมขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดจะถูกเปลี่ยนหรือคืนสภาพ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นและหน่วยอุปกรณ์จะได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย งานเหล่านี้จำเป็นต้องมีการรื้อถอนหน่วย การซ่อมแซมภายนอกและภายในให้เสร็จสมบูรณ์โดยตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบและชิ้นส่วน จำนวนพนักงานที่มีทักษะสูง การปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นเวลานาน การทดสอบจำนวนมากและอุปกรณ์ที่ซับซ้อน อุปกรณ์ไฟฟ้าหลักอาจมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ในช่วงเวลาหนึ่ง

การซ่อมแซมระดับกลางและระดับกลางต่างจากการซ่อมแซมในปัจจุบัน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อฟื้นฟูทรัพยากรทางกลไกและการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ใช้ไปบางส่วนหรือทั้งหมด

เมื่อเสร็จสิ้นการซ่อมแซม อุปกรณ์จะถูกประกอบ ปรับแต่ง และทดสอบ อุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยหลังจากการยอมรับเบื้องต้นจากการซ่อมแซมจะได้รับการตรวจสอบให้ทำงานภายใต้ภาระงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานนั้นทำขึ้นโดยอาศัยการเปรียบเทียบผลการทดสอบกับมาตรฐานปัจจุบัน ผลการทดสอบครั้งก่อน ตลอดจนการวัดที่ได้จากอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน อุปกรณ์ที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่

นอกจากการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในระบบจ่ายไฟแล้ว ยังมีการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้อีกด้วย ได้แก่ ฉุกเฉินและการกู้คืน และที่ไม่ได้กำหนดเวลาไว้ งานซ่อมแซมฉุกเฉินคือการกำจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุหรือขจัดความเสียหายที่ต้องปิดอุปกรณ์ทันที ในกรณีฉุกเฉิน (ไฟไหม้ ฉนวนทับซ้อนกัน ฯลฯ) อุปกรณ์จะหยุดทำการซ่อมแซมโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงาน

ข้อกำหนดสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้ามีดังนี้:

เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันสูงถึง 100 MW เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันมากกว่า 100 MW เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำ ตัวชดเชยซิงโครนัส หม้อแปลงหลัก เครื่องปฏิกรณ์และหม้อแปลงเสริม เบรกเกอร์วงจรน้ำมัน สวิตช์ตัดโหลด ตัวถอดสายดิน มีดสายดิน เซอร์กิตเบรกเกอร์อากาศและตัวขับ คอมเพรสเซอร์สำหรับแอร์เซอร์กิตเบรกเกอร์ ตัวแยกและไฟฟ้าลัดวงจรพร้อมไดรฟ์ หน่วยคอนเดนเซอร์ แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้

1 ครั้งใน 45 ปี 1 ครั้งใน 3-4 ปี 1 ครั้งใน 4-6 ปี 1 ครั้งใน 4-5 ปี ครั้งแรกไม่เกิน 8 ปีหลังจากเริ่มดำเนินการในอนาคต - ตามความจำเป็นขึ้นอยู่กับผลการวัดสภาพของพวกเขา 1 ครั้งใน 6-8 ปี 1 ครั้งใน 4-8 ปี 1 ครั้งใน 4-6 ปี 1 ครั้งใน 2-3 ปี 1 ครั้งใน 2-3 ปี 1 ครั้งใน 6 ปี ไม่เกิน 15 ปี นับแต่วันเริ่มดำเนินการ

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้จะตกลงกับผู้จัดส่งระบบและดำเนินการกับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง มีการดำเนินการเพื่อขจัดการทำงานผิดปกติต่างๆ ในการใช้งานอุปกรณ์ รวมทั้งหลังจากที่เปิดใช้งานทรัพยากรการสลับแล้ว ดังนั้นเบรกเกอร์วงจรที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 kV ขึ้นไปจะถูกนำไปซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยขึ้นอยู่กับประเภทหลังจากไฟฟ้าลัดวงจร 3-10 ตัวถูกปิดที่กระแสไฟพิกัด

จะจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

จะจัดทำกำหนดการประจำปีสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่เป็นความลับที่เอกสารหลักสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ ชิ้นส่วนอะไหล่ ส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและในปัจจุบัน

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราต้องการมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้หนังสืออ้างอิงของปี 2008 ดังนั้นฉันจะอ้างอิงถึงแหล่งข้อมูลนี้เพิ่มเติม

ดาวน์โหลดคู่มือ

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR แต่ก่อนอื่น ข้อมูลทั่วไปบางประการเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ประจำปี

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลังไฟฟ้า ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 - หมายเลขตามแบบแผน (หมายเลขสต็อค) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมไฟฟ้าเส้นเดียวหรือจากตัวเลขทางเทคโนโลยี คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญกับการซ่อมแซมในปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมที่สำคัญครั้งล่าสุดและปัจจุบัน ในคอลัมน์ 11-22 ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุประเภทของการซ่อมแซมที่วางแผนไว้: K - ทุน, T - กระแส ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ จะมีการบันทึกเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและเงินกองทุนประจำปีสำหรับชั่วโมงทำงาน ตอนนี้เราได้พิจารณาข้อกำหนดทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR แล้ว มาพิจารณาตัวอย่างเฉพาะกัน สมมติว่าในอุปกรณ์ไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามโครงการ) 6 / 0.4 kV, 1,000 kVA; 2) มอเตอร์ปั๊ม, อะซิงโครนัส (กำหนดตามรูปแบบ H-1), Рн=125 kW; ขั้นตอนที่ 1. เราป้อนอุปกรณ์ของเราลงในตาราง PPR ที่ว่างเปล่า

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

ขั้นตอนที่ 2 ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมและการหยุดทำงาน ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เราเปิดหนังสืออ้างอิง หน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ ระยะเวลาและความซับซ้อนของการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยทั้งหมด" เราพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา สำหรับกำลังไฟฟ้า 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่และในปัจจุบัน และจดไว้ในกำหนดการ

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามแบบแผนเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

มกราคม 2548" href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">มกราคม 2548 ปัจจุบันคือมกราคม 2551 สำหรับเครื่องยนต์ปั๊ม N-1 ตัวหลักคือกันยายน 2552 ตัวปัจจุบันคือ มีนาคม 2010 เราแนะนำข้อมูลนี้ในรูปแบบกราฟ

มกราคม 2011" href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> มกราคม 2011 สำหรับปีนี้เราได้จัดทำตารางเวลาขึ้น ดังนั้น ในคอลัมน์ที่ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราป้อน " T"

กันยายน 2015" href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">กันยายน 2015" คนปัจจุบันจัดขึ้นปีละ 2 ครั้ง (ทุกๆ 6 เดือน) และตามการบำรุงรักษาล่าสุด เราวางแผนสำหรับเดือนมีนาคม และกันยายน 2554 หมายเหตุสำคัญ: หากอุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมทุกประเภทตามกฎ "เต้นรำ" นับจากวันที่อุปกรณ์เริ่มทำงานตารางเวลาของเราอยู่ในรูปแบบต่อไปนี้:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

หมายเหตุสำคัญ: ในบางองค์กร วิศวกรไฟฟ้าในตาราง PPR ประจำปีของพวกเขา แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียวของการหยุดทำงานประจำปีและกองทุนประจำปี แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน * ชั่วโมง" ความเข้มแรงงานนี้คำนวณตามจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์และบรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง โครงการนี้สะดวกเมื่อทำงานกับผู้รับเหมาที่ทำการซ่อมแซมอย่าลืมว่าวันที่ซ่อมแซมจะต้องประสานงานกับบริการเครื่องกล และหากจำเป็น บริการเครื่องมือวัด เช่นเดียวกับหน่วยโครงสร้างอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี ถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบในรายละเอียดหากเป็นไปได้

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการกำหนดตารางเวลาการซ่อมแซม

เงื่อนไขหลักที่รับรองความสัมพันธ์ตามแผนและเชิงป้องกันเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้องการหลักสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมเป็นที่พอใจโดยการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่ดำเนินการหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงที่ทำงานโดยเฉพาะเนื่องจากมีการสร้างวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดในครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด

องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานตามปกติ การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงสภาพการทำงานของอุปกรณ์

ขอบเขตการทำงานปกติกำหนดโดยช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้และตามระยะ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบและตรวจตามกำหนด ซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน

ความถี่และการสลับของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การจัดเตรียมสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้การทำงานไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมนี้ทำให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนการทำงานปกติของการผลิต

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน ซ่อมบำรุงและซ่อมแซม

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่ารอบ ปริมาตร และลำดับของงานตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกขจัดออกไปในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อๆ ไป และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ทั้งหมด แยกมุมมองอุปกรณ์มีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎ การดำเนินการทางเทคนิค. กิจกรรมทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกที่เข้มงวดของความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามที่ได้รับอนุมัติ แผนรายปีมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการตามทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ก่อนเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ จำเป็นต้องระบุวันที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทำการซ่อมแซม

แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันปี- เป็นพื้นฐานที่ทำหน้าที่จัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี พัฒนาปีละ 2 ครั้ง ผลรวมของปีของแผนงบประมาณแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาสทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่อง

วันนี้สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้ ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน .

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือ ระบบ PPRเนื่องจากเป็นธรรมเนียมที่จะต้องย่อวิธีการจัดระเบียบการซ่อมแซมนี้ ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปที่มีต้นกำเนิดและได้รับ ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศ อดีตสหภาพโซเวียต. คุณลักษณะของ "ความนิยม" ขององค์กรประเภทนี้ของเศรษฐกิจการซ่อมแซมคือมันค่อนข้างกลมกลืนกับรูปแบบการวางแผนของการจัดการทางเศรษฐกิจของเวลานั้น

ตอนนี้เรามาดูกันว่า PPR (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน) คืออะไร

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) ของอุปกรณ์– ระบบเทคนิคและ มาตรการองค์กรมุ่งรักษาและ (หรือ) ฟื้นฟูคุณสมบัติการดำเนินงาน อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์โดยรวมและ (หรือ) อุปกรณ์แต่ละชิ้นหน่วยโครงสร้างและองค์ประกอบ

องค์กรใช้ นานาพันธุ์ระบบการวางแผนซ่อมแซมเชิงป้องกัน (PPR) ความคล้ายคลึงกันหลักในองค์กรของพวกเขาคือการวางแผนงานซ่อมแซมความถี่ระยะเวลาค่าใช้จ่ายสำหรับงานเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ต่าง ๆ ทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้สำหรับกำหนดเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนด

การจำแนก PPR

ฉันจะเลือกระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันหลายแบบซึ่งมีการจำแนกประเภทต่อไปนี้:

PPR ที่มีการควบคุม (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา)

• PPR ตามช่วงเวลาปฏิทิน
• PPR สำหรับรอบระยะเวลาปฏิทินพร้อมการปรับขอบเขตงาน
• PPR สำหรับเวลาทำการ
• PPR พร้อมการควบคุมที่มีการควบคุม
• PPR ตามโหมดการทำงาน

PPR (กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) ตามรัฐ:

• PPR สำหรับ ระดับที่รับได้พารามิเตอร์
• PPR ตามระดับที่อนุญาตของพารามิเตอร์พร้อมการปรับแผนการวินิจฉัย
• PPR ในระดับที่ยอมรับได้ของพารามิเตอร์พร้อมการทำนาย
• PPR พร้อมการควบคุมระดับความน่าเชื่อถือ
• PPR พร้อมการคาดการณ์ระดับความน่าเชื่อถือ

ในทางปฏิบัติ ระบบการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันที่มีการควบคุม (PPR) เป็นที่แพร่หลาย สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยความเรียบง่ายมากขึ้น เมื่อเทียบกับระบบ PPR ของรัฐ ใน PPR ที่ได้รับการควบคุม การผูกมัดจะไปที่วันที่ในปฏิทิน และเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าอุปกรณ์ทำงานตลอดกะโดยไม่หยุด ในกรณีนี้ โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมมีความสมมาตรมากกว่าและมีการเลื่อนเฟสน้อยลง ในกรณีของการจัดระบบ PPR ตามพารามิเตอร์-ตัวบ่งชี้ที่ยอมรับได้ จำเป็นต้องคำนึงถึง จำนวนมากของตัวบ่งชี้เหล่านี้เฉพาะสำหรับแต่ละคลาสและประเภทของอุปกรณ์

ประโยชน์ของการใช้ระบบ PPR หรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (PPR) ที่วางแผนไว้มีข้อดีหลายประการที่กำหนดการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ฉันจะเน้นข้อดีของระบบดังต่อไปนี้:

• ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องของการทำงานของอุปกรณ์
• ระเบียบการหยุดทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม
• ประมาณการราคาค่าซ่อมอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และกลไกต่างๆ
• การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์
• การคำนวณจำนวนช่างซ่อมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบ PPR หรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

นอกจากข้อดีที่มองเห็นได้ ยังมีข้อเสียของระบบ PPR หลายประการ ฉันจะทำการจองล่วงหน้าว่าส่วนใหญ่จะใช้กับองค์กรของประเทศ CIS

• ขาดเครื่องมือที่สะดวกสำหรับการวางแผนการซ่อมแซม
• ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน
• ความซับซ้อนของการพิจารณาพารามิเตอร์-ตัวบ่งชี้
• ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของการซ่อมแซมตามแผน

ข้อบกพร่องข้างต้นของระบบ PPR เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะของอุทยานอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ติดตั้งในองค์กร CIS ประการแรกนี่คือการสึกหรอของอุปกรณ์ในระดับมาก บ่อยครั้งที่การสึกหรอของอุปกรณ์สูงถึง 80 - 95% สิ่งนี้ทำให้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเสียรูปอย่างมาก ทำให้ผู้เชี่ยวชาญต้องปรับตารางเวลา PPR และดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ (ฉุกเฉิน) จำนวนมาก ซึ่งเกินปริมาณงานซ่อมแซมปกติอย่างมาก นอกจากนี้เมื่อใช้วิธีการจัดระบบ PPR ตามเวลาใช้งาน (หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง) ความเข้มแรงงานของระบบจะเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องจัดระเบียบบัญชีของชั่วโมงเครื่องจักรที่ใช้งานได้จริง ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์จำนวนมาก (หลายร้อยหลายพันเครื่อง) ทำให้งานนี้เป็นไปไม่ได้

โครงสร้างงานซ่อมในระบบ PPR ของอุปกรณ์ (กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน)

โครงสร้างงานซ่อมในระบบ อุปกรณ์ PPRถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของ GOST 18322-78 และ GOST 28.001-78

แม้ว่าระบบ PPR จะถือว่ารุ่นที่ไม่มีอุบัติเหตุสำหรับการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ แต่ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องคำนึงถึงการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ด้วย ส่วนใหญ่มักเกิดจากคนจน เงื่อนไขทางเทคนิคหรืออุบัติเหตุเนื่องจากคุณภาพไม่ดี