Material erhållet genom vulkanisering av gummi. Gummi (vulkaniseringsprodukt av gummi)

Gummi Gummi (av latin resina "harts") är ett elastiskt material som erhålls genom vulkanisering av gummi. Gummi Naturliga eller syntetiska elastomerer kännetecknade av elasticitet, vattenbeständighet och elektriskt isolerande egenskaper, från vilka gummin och eboniter erhålls genom vulkanisering

Den används för tillverkning av däck för olika fordon, tätningar, slangar, transportband, medicinska, hushålls- och hygienprodukter etc. genom vulkaniseringsmetod Erhållen från naturligt eller syntetiskt gummi genom vulkaniseringsmetod - blandning med ett vulkaniseringsmedel (vanligtvis med svavel) ) följt av uppvärmning

Gummits historia börjar med upptäckten av den amerikanska kontinenten. Urbefolkningen i Central- och Sydamerika, som samlade mjölksaften från gummiträd (hevea), fick gummi. Columbus märkte också att de tunga monolitiska bollarna gjorda av svart elastisk massa som används i indianernas spel studsar mycket bättre än de läderbollar som är kända för européer.

Förutom bollar användes gummi i vardagen: göra fat, försegla pajbottnen, skapa vattentäta "strumpor", gummi användes också som lim: med det limmade indianerna fjädrar på kroppen för dekoration.Men Columbus budskap om ett okänt ämne med ovanliga egenskaper gick obemärkt förbi i Europa, även om det inte råder någon tvekan om att conquistadorerna och de första nybyggarna i den nya världen använde gummi i stor utsträckning

Europa bekantade sig verkligen med gummi 1738, när resenären S. Kodamine, som återvände från Amerika, presenterade prover på gummi för den franska vetenskapsakademin och visade hur man skaffar det. För första gången fick gummi inte praktisk användning i Europa.

Den första och enda användningen på cirka 80 år var tillverkning av suddgummi för att radera pennmärken på papper. Den trånga användningen av gummi berodde på torkning och härdning av gummi. Han uppfann också ett vattentätt tyg som erhållits genom att impregnera ett tätt material med en lösning av gummi i fotogen. Av detta material började de göra vattentäta regnrockar (som fick det vanliga namnet "macintosh" med namnet på uppfinnaren av tyget), galoscher, vattentäta postpåsar

År 1839 hittade den amerikanske uppfinnaren Charles Goodyear ett sätt att stabilisera gummits elasticitet genom att blanda rågummi med svavel och sedan värma upp det. Denna metod kallas vulkanisering och är förmodligen den första industriella polymerisationsprocessen. Produkten som erhölls som ett resultat av vulkanisering kallades gummi. Efter upptäckten av Goodyear blev gummi flitigt använt inom maskinteknik som olika tätningar och hylsor och i den framväxande elektriska industrin, vars industri var i stort behov av en bra isolerande elastik material för tillverkning av kablar.

Den framväxande mekanik- och elektrotekniken, och senare bilindustrin, förbrukade mer och mer gummi. Detta krävde mer och mer råvaror. På grund av den ökade efterfrågan i Sydamerika började enorma odlingar av gummiväxter dyka upp och snabbt utvecklas och odlade dessa växter i monokultur. Senare flyttade centrum för odling av gummiväxter till Indonesien och Ceylon.

Efter att gummi började få stor användning och naturliga gummikällor inte kunde täcka den ökade efterfrågan stod det klart att en ersättning för råvarubasen i form av gummiplantager måste hittas. Problemet förvärrades av det faktum att odlingarna var monopolägda av flera länder (den främsta var Storbritannien), dessutom var råvarorna ganska dyra på grund av mödan i att odla gummiväxter och samla in gummi och höga transportkostnader. Sökandet efter alternativa råvaror gick på två sätt: Sök efter gummiväxter som kunde odlas i subtropiska och tempererade klimat Tillverkning av syntetiska gummin från icke-vegetabiliska råvaror

Produktionen av syntetiskt gummi började utvecklas intensivt i Sovjetunionen, som blev en pionjär inom detta område. Detta berodde på en akut brist på gummi för den intensivt utvecklande industrin, bristen på effektiva naturgummibärande anläggningar på Sovjetunionens territorium och begränsningen av gummiförsörjning från utlandet, eftersom de styrande kretsarna i vissa länder försökte ingripa. med processen för industrialiseringen av Sovjetunionen. Problemet med att etablera storskalig industriell produktion av syntetiskt gummi löstes framgångsrikt, trots vissa utländska experters skepsis.

Allmänt gummi används i de produkter där själva gummits natur är viktig och det inte finns några speciella krav på den färdiga produkten. Specialgummi har en smalare omfattning och används för att ge en gummiteknisk produkt (däck, bälten, skosulor etc.) e.) en given egenskap, såsom slitstyrka, oljebeständighet, frostbeständighet, ökat våtgrepp osv.

De huvudsakliga egenskaperna hos styrenbutadien är: hög hållfasthet, rivhållfasthet, elasticitet och slitstyrka. Detta gummi anses vara det bästa gummit för allmänt ändamål på grund av dess utmärkta egenskaper med hög nötningsbeständighet och hög andel fyllning. Används för de flesta gummiprodukter (inklusive tillverkningen). av tuggummin)

De främsta fördelarna med butylgummi är motståndskraft mot många aggressiva medier, inklusive alkalier, väteperoxid, vissa vegetabiliska oljor och höga dielektriska egenskaper. Det viktigaste användningsområdet för butylgummi är tillverkning av däck. Dessutom används butylgummi vid tillverkning av olika gummiprodukter som är resistenta mot höga temperaturer och aggressiva miljöer, gummerade tyger.

Ett av de många användningsområdena är beläggningar för utomhussporter och lekplatser. Etylen-propengummi är lämpligt för tillverkning av slangar, isolering, halkskyddsprofiler, bälgar. Dessa gummin har två betydande nackdelar. De kan inte blandas med andra enkla gummin och är inte resistenta mot olja.

[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Nitrilbutadiengummi - syntetisk polymer, sampolymerisationsprodukt av butadien med akrylnitril mycket god motståndskraft mot oljor och bensin motståndskraft mot petroleumhydraulikvätskor mot kollösningsmedel motståndskraft mot alkalier och lösningsmedel brett driftområde: från -57°C till +120°C. dålig beständighet mot ozon, solljus och naturliga oxidationsmedel dålig beständighet mot oxiderade lösningsmedel

Kloroprengummi kristalliseras under spänning, på grund av vilka gummin baserade på det har hög hållfasthet. Det används för tillverkning av gummiprodukter: transportband, band, hylsor, slangar, dykardräkter, elektriska isoleringsmaterial. De tillverkar också mantlar av ledningar och kablar, skyddande beläggningar. Lim och kloroprenlatex är av stor industriell betydelse.Kloroprengummi är en elastisk ljusgul massa.

Siloxangummin har en uppsättning unika egenskaper: ökad termisk, frost- och brandbeständighet, motståndskraft mot ackumulering av kvarvarande kompressionsdeformation etc. De används inom mycket viktiga teknikområden, och deras relativt höga kostnad lönar sig med en längre livslängd jämfört med gummin baserade på kolvätegummin

Vulkanisering är processen att värma upp gummin grundligt blandade med svavel eller svavelhaltiga föreningar, som till exempel thiuram:

Blandningen värms upp till en temperatur av 130 - 160 ° C. I detta fall bildas bindningar av typen mellan gummimakromolekylerna:

och även polysulfidbindningar:

om massandelen svavel i blandningen är stor. Vulkaniseringsprocessen visas nedan med exemplet att erhålla gummi från butadien (divinyl) gummi. För enkelhetens skull visas alla tvärbindningar genom en enda svavelatom. Faktum är att det kan finnas disulfidbroar, och om ebonit erhålls, då broar som innehåller 8 svavelatomer.

Gummi är ett elastiskt material som ofta används för tillverkning av däck för bil- och traktorutrustning och flygplan, för transportband och rulltrappsräcken. Och även för tillverkning av slangar, tätningar, dräkter för dykare och kemikalieskydd, båtar, skor.

För att erhålla gummi bör massandelen svavel i en blandning med gummi vara i intervallet från 0,5 till 7%.

Ebonit är ett material av mörkbrun eller svart färg. Ett dielektrikum som lämpar sig väl för alla typer av mekanisk bearbetning, inte är hygroskopiskt, absorberar inte gaser, är resistent mot syror och alkalier, sväller i koldisulfid (CS 2) och flytande kolväten. Vid 70 - 80 ° C mjuknar den. Över 200 ° C förkolnar den utan att smälta. Det är mycket brännbart och ersätts därför alltmer av andra material.

För att få ebonit måste massandelen svavel i en blandning med gummi vara minst 15 %, men kan nå 34 %.

Ebonit används för tillverkning av elektriska produkter, batteriburkar, behållare för lagring av syror och alkalier.

Ämne eller ämnesavsnitt	Sida
Alkadiener - definition och klassificering
Alkadiener med kumulerade dubbelbindningar
Allen, hans fysiska egenskaper
Elektronisk struktur av allene
Rumslig struktur av allene
Kemiska egenskaper hos allen. Vattenanslutning. Keto-enol tautomerism
Vidfästning av andra polära molekyler till allenen
Isolerade alkadiener. Reaktioner av tillsats av icke-polära och polära molekyler till dem.
Jonisk hydrering av osymmetriska isolerade alkadiener. Kursanov-Parnes reaktion. Selektivitet i denna reaktion
Konjugerade alkadiener. Divinyl. Dess elektroniska struktur.
Rumslig struktur av divinyl.
Bindning av opolära (H 2, Cl 2, Br 2 och I 2) och polära molekyler till konjugerade diener i positionerna 1 - 4 och 1 - 2. Selektivitet i denna reaktion
Reaktion av divinyl med väte
Reaktion av isopren med brom
Beroende av antalet produkter från additionsreaktionen av opolära molekyler på närvaron eller frånvaron av symmetri i strukturen av konjugerade diener
Beroende av antalet produkter från additionsreaktionen av polära molekyler på strukturen av konjugerade diener
Reaktionen av divinyl med väteklorid
Reaktion av isopren med vatten
Polymerisation av konjugerade alkadiener
Skaffa icke-stereoreguljärt butadiengummi
Skaffa stereoreguljärt isoprengummi
Ziegler-Natta-katalysatorer
Metod för framställning av kloropren, dess polymerisation och vulkanisering
Vulkanisering av kloroprengummi
Egenskaper och tillämpningar av kloroprengummi
Metoder för att erhålla 1,3-butadien
Fysikaliska egenskaper hos 1,3-butadien
Metoden för att erhålla divinyl från etylalkohol enligt S.V. Lebedev
Tvåstegsmetod för att erhålla divinyl genom dehydrering av etanol och dehydrering av en blandning av etanol och etanal
Metod för framställning av divinyl från butan-butylenfraktion av associerade oljegaser
Metoder för att erhålla isopren
"Dioxan"-metod för att erhålla isopren från 2-metylpropen och två mol metanal
Metod för isoprenframställning genom dehydrering av 2-metylbutan
Metod för framställning av isopren enligt Favorsky från aceton och acetylen genom hydrering av 2-metyl-3-butyn-2-ol erhållen i det första steget
Fysikaliska och kemiska egenskaper hos isopren
Reaktion av isopren med maleinsyraanhydrid - Diels-Alder reaktion
Vulkanisering av gummi - erhållande av gummi och ebonit
Applicering av gummi
Prestandaegenskaper hos ebonit och dess tillämpning
Innehåll

Gummi används vid tillverkning av bildäck och gummiprodukter

Gummiprodukter inom industrin (tillverkning).

För att få gummerade tyger tar de linne eller papperstyg och gummilim, som är en gummiblandning löst i bensin eller bensen. Limmet stryks försiktigt och jämnt ut och pressas in i tyget; efter torkning och avdunstning av lösningsmedlet erhålls ett gummerat tyg. För tillverkning av packningsmaterial som kan motstå höga temperaturer används paronit, som är en gummiblandning i vilken asbestfiber införs. Denna blandning blandas med bensin, passerar genom valsar och härdas till ark med en tjocklek av 0,2 till 6 mm. För att erhålla gummirör passerar gummi genom en sprutmaskin, där en starkt uppvärmd (upp till 100-110 °) blandning tvingas genom ett huvud med önskad diameter. Som ett resultat erhålls ett rör, som utsätts för vulkanisering. Tillverkningen av durithylsor är som följer: remsor skärs ut av kalandrerat gummi och placeras på en metallkärna, i vilken ytterdiametern är lika med hylsans innerdiameter. Kanterna på remsorna smörjs in med gummilim och rullas med en rulle, sedan appliceras ett eller flera lager av tyg och smetas med gummilim, och ett lager gummi appliceras ovanpå. Därefter utsätts den sammansatta hylsan för vulkanisering. Bilkammare är gjorda av gummirör, extruderade eller limmade längs kammaren. Det finns två sätt att göra kammare: formade och dorn. Dornkamrarna är vulkaniserade på metall eller böjda dorn. Dessa kammare har en eller två tvärgående leder. Efter dockning utsätts kamrarna vid korsningen för vulkanisering. I formmetoden vulkaniseras kamrarna i individuella vulkanisatorer utrustade med en automatisk temperaturregulator.För att undvika limning av väggarna införs talk i kammaren. Bildäck monteras på specialmaskiner från flera lager av ett speciellt tyg (sladd) belagt med ett gummilager. Tygram, d.v.s. däckskelett, försiktigt rullat, och kanterna på tyglagren lindas. Utanför är ramen täckt i löpdelen med ett tjockt lager gummi, kallat slitbana, och ett tunnare lager av carving appliceras på sidoväggarna. Det sålunda preparerade däcket utsätts för vulkanisering.

Förvaring av gummiprodukter.

Vid förvaring av gummi måste följande villkor iakttas:

1. Lufttemperaturen bör inte vara under 5° och inte överstiga 15°; luftfuktighet 40-60%.

2. Brist på dagsljus, för vilket fönster bör täckas med gul eller röd färg som inte överför ultravioletta strålar.

3. Gummiprodukter ska ligga på träställ, som ska placeras på ett avstånd av minst 1 m från värmeanordningar.

4. Gummiprodukter bör slås in med papper eller tyg och packas i lådor; ärmarna måste sträckas, men inte lämnas i hankarna. Däck kan inte staplas; de rekommenderas att placeras på slitbanan i en rad på ställningarna.

Källor: 1. Dzevulsky V.M. Teknik för metaller och trä. - M.: Statens lantbrukslitteraturförlag. 1995.S.438-440.

Länkar

N. Korzinov. Kampen om gummi

Wikimedia Foundation. 2010 .

Se vad "Gummi (gummivulkaniseringsprodukt)" är i andra ordböcker:

Gummi (från latin resina - harts), vulkanisat, gummivulkaniseringsprodukt (se Naturgummi, Syntetiska gummin). Technical R. är ett kompositmaterial som kan innehålla upp till 15–20 ingredienser som presterar olika i R. ... ...

sudd- gummi - polymermaterial; gummivulkaniseringsprodukt. Det skiljer sig från andra polymera material, såsom plast, genom sin förmåga till stora reversibla, så kallade högelastiska, deformationer över ett brett temperaturområde. Sudd … Encyclopedia "Bostäder"

R. det allmänna namnet på en grupp material som erhålls genom vulkanisering av gummi. Technical R. är en vulkaniseringsprodukt av en gummiblandning innehållande från 5 6 till 15 20 olika ingredienser som underlättar bearbetningen av gummi och ger produkten den nödvändiga ... ... Encyclopedia of technology

Sudd- är en produkt av specialbearbetning (vulkanisering) av gummi och svavel med olika tillsatser. Notera. Det skiljer sig från andra material i sina höga elastiska egenskaper, som är inneboende i gummi, det huvudsakliga råmaterialet för gummi. ... ... Uppslagsverk över termer, definitioner och förklaringar av byggmaterial

I Gummi (från latin resina harts) vulkanisat, vulkaniseringsprodukt (Se Vulkanisering) av gummi (se Naturgummi, Syntetiska gummin). Tekniskt R. kompositmaterial som kan innehålla upp till 15 20 ingredienser, ... ... Stora sovjetiska encyklopedien

sudd Encyclopedia "Aviation"

sudd- inom flygindustrin. R. - det allmänna namnet på en grupp material som erhålls genom vulkanisering av gummi. Tekniskt gummi är en produkt av vulkanisering av en gummiblandning som innehåller från 5–6 till 15–20 olika ingredienser som underlättar bearbetningen av gummi ... Encyclopedia "Aviation"

- (av lat. resina harts), vulkanisat, gummivulkaniseringsprodukt. blandningar (kompositioner som innehåller gummi, vulkaniseringsmedel, fyllmedel, mjukgörare, antioxidanter och andra ingredienser). Struktur. material med ett komplex av unika egenskaper i … Stor encyklopedisk yrkeshögskolelexikon

- (från lat. resina harts) (vulkaniserat), ett elastiskt material som härrör från vulkanisering av naturliga och syntetiska gummin. Det är en tvärbunden elastomerprodukt av tvärbindning av kemiska gummimolekyler. anslutningar. Mottagande. R … Kemisk uppslagsverk

Gummi är ett ämne som erhålls från gummiväxter som huvudsakligen växer i tropikerna och som innehåller en mjölkaktig vätska (latex) i rötterna, stammen, grenarna, bladen eller frukterna eller under barken. Gummi är en produkt av vulkanisering av kompositioner baserade på ... ... Collier Encyclopedia

Ett syntetiskt eller naturligt ämne som har egenskaperna elasticitet, elektriska isoleringsegenskaper och vattenbeständighet kallas gummi. Vulkanisering av ett sådant ämne genom att utföra reaktioner som involverar vissa kemiska element eller under påverkan av joniserande strålning leder till bildning av gummi.

Hur kom gummi till?

Krönikan om utseendet av gummi i gummiländerna i Europa började när Columbus 1493 tog med sig besynnerliga skatter från den nya kontinenten. Bland dem var en otroligt studsande boll som de lokala infödingarna gjorde av mjölkig juice. Indianerna kallade denna juice "cauchu" (från "kau" - träd, "chu" - tårar, gråta) och använde den i rituella ceremonier. Namnet fastnade vid det spanska kungliga hovet. Men i Europa glömdes förekomsten av ovanligt material fram till 1700-talet.

Allmänt intresse för gummi uppstod först efter att den franske navigatören C. Condamine 1738 presenterade forskare från Paris vetenskapsakademi med ett visst elastiskt material, prover av produkter från det, dess beskrivning och utvinningsmetoder. Sh. Condamine tog med sig dessa saker från en expedition till Sydamerika. Där tillverkade de infödda olika hushållsartiklar av hartset från speciella träd. Detta material kallas "gummi", från lat. resina - "harts". Det var från den tiden som sökandet efter sätt att använda detta ämne började.

Vad är gummi?

Det finns dock lite gemensamt mellan namnet resina och det koncept som vi uppfattar detta material under idag. När allt kommer omkring är trädharts bara en råvara för gummi.

Vulkanisering av gummi gör det möjligt att avsevärt förbättra dess kvalitet, göra det mer elastiskt, starkt och hållbart. Det är denna process som gör det möjligt att få många varianter av gummi för tekniska, tekniska och hushållsändamål.

Värdet av gummi

Idag, den mest massiva emot i produktionen av gummi. Modern industri producerar olika typer för bil-, flyg-, cykeldäck. Den används vid tillverkning av alla typer av tätningar för löstagbara element i hydrauliska, pneumatiska och vakuumanordningar.

Produkten som erhålls i processen för vulkanisering av gummi med svavel och andra kemiska element används för elektrisk isolering, vid produktion av medicinska och laboratorieinstrument och apparater. Dessutom används olika gummin för att tillverka kraftiga rostskyddsbeläggningar för pannor och rör, olika typer av lim och tunnväggiga höghållfasta småprodukter. Syntesen av konstgjort gummi gjorde det möjligt att skapa vissa typer av fast raketbränsle, där detta material spelar rollen som bränsle.

Vad är gummivulkanisering och vad gör det?

Den tekniska vulkaniseringsprocessen involverar blandning av gummi, svavel och andra ämnen i de nödvändiga proportionerna. De är värmebehandlade. När gummi värms upp med ett svavelmedel binds molekylerna av detta ämne till varandra genom svavelbindningar. Vissa av deras grupper bildar ett enda tredimensionellt rumsligt rutnät.

Sammansättningen av gummi inkluderar en stor mängd kolvätepolyisopren (C5H8) n, proteiner, aminosyror, fettsyror, salter av vissa metaller och andra föroreningar.

I en molekyl av naturgummi kan upp till 40 tusen elementära enheter vara närvarande, det löser sig inte i vatten, men det bryts ner perfekt. Men om gummit kan nästan helt lösas upp i bensin, kommer gummit bara att svälla i det.

Vulkanisering av detta material hjälper till att minska plastegenskaperna hos gummi, optimerar graden av dess svällning och löslighet i direkt kontakt med organiska lösningsmedel.

Gummivulkaniseringsprocessen ger det resulterande materialet mer hållbara egenskaper. Gummi tillverkat med denna teknik kan bibehålla elasticiteten över ett brett temperaturområde. Samtidigt leder kränkningar av den tekniska processen i form av en ökning av tillsatsen av svavel till utseendet på materialets hårdhet och förlust av elastiska förmågor. Resultatet är ett helt annat ämne, som kallas ebonit. Före tillkomsten av modern ebonit ansågs det vara ett av de bästa isoleringsmaterialen.

Alternativa metoder

Ändå står vetenskapen, som ni vet, inte stilla. Idag är andra vulkaniseringsmedel kända, men svavel har fortfarande högsta prioritet. För att påskynda vulkaniseringen av gummi används 2-merkaptobenstiazol och några av dess derivat. Som en alternativ teknik utförs joniserande strålning med hjälp av vissa organiska peroxider.

Vanligtvis, i alla typer av vulkanisering, används en blandning av gummi och olika tillsatser som råvara, vilket ger gummit de erforderliga egenskaperna eller förbättrar dess kvalitet. Tillsatsen av fyllmedel som kimrök och krita hjälper till att minska kostnaderna för det resulterande materialet.

Som ett resultat av den tekniska processen får gummivulkaniseringsprodukten hög hållfasthet och god elasticitet. Det är därför som olika typer av naturliga och syntetiska gummin används som råmaterial för tillverkning av gummi.

Utsikter för fortsatt utveckling

Tack vare utvecklingen av tillverkningsteknologier för syntetiskt gummi är gummiproduktionen inte längre helt beroende av naturmaterial. Modern teknik har dock inte undanträngt potentialen hos en naturresurs. Hittills är andelen konsumtion av naturgummi för industriella ändamål cirka 30 %.

De unika egenskaperna hos en naturresurs gör gummi oersättligt. Det är nödvändigt vid tillverkning av stora gummiprodukter, till exempel vid tillverkning av däck för specialutrustning. De mest kända däcktillverkarna i världen använder blandningar av naturliga och syntetiska gummin i sin teknologi. Det är därför den största andelen av användningen av naturliga råvaror faller på industrins däcksektor.

De viktigaste sätten att få gummi i naturen:

1) gummi erhålls från mjölksaften från vissa växter, främst Hevea, vars födelseplats är Brasilien;

2) snitt görs på Hevea-träd för att få gummi;

3) mjölkaktig juice, som frigörs från snitten och är en kolloidal lösning av gummi, samlas upp;

4) efter det genomgår den koagulering genom inverkan av en elektrolyt (syralösning) eller genom uppvärmning;

5) gummi frigörs som ett resultat av koagulering.

De viktigaste egenskaperna hos gummi:

1) den viktigaste egenskapen hos gummi är dess elasticitet.

Elasticitet- detta är egenskapen att uppleva betydande elastiska deformationer med en relativt liten verkande kraft, till exempel sträcka, komprimera och sedan återställa sin tidigare form efter att kraften upphört;

2) en värdefull egenskap hos gummi för praktisk användning är också ogenomtränglighet för vatten och gaser.

I Europa började gummiprodukter (galoscher, vattentäta kläder) spridas från början av 1800-talet. Den berömda vetenskapsmannen Goodyear upptäckte gummivulkaniseringsprocess- förvandla det till gummi genom uppvärmning med svavel, vilket gjorde det möjligt att få hållbart och elastiskt gummi.

3) gummi har ännu bättre elasticitet, i detta kan inget annat material jämföras med det; det är starkare än gummi och mer motståndskraftigt mot temperaturförändringar.

När det gäller dess betydelse i samhällsekonomin är gummi i nivå med stål, olja och kol.

Sammansättning och struktur av naturgummi: a) kvalitativ analys visar att gummi består av två element - kol och väte, d.v.s. tillhör klassen kolväten; b) dess kvantitativa analys leder till den enklaste formeln C 5 H 8; c) bestämningen av molekylvikten visar att den når flera hundra tusen (150 000–500 000); d) gummi är en naturlig polymer; e) dess molekylformel är (C5H8)n; f) gummimakromolekyler bildas av isoprenmolekyler; g) gummimolekyler, även om de har en linjär struktur, är inte förlängda i en linje, utan böjs upprepade gånger, som om de viks till bollar; h) när gummit sträcks rätas sådana molekyler ut, gummiprovet blir längre av detta.

Karakteristiska egenskaper för gummivulkanisering:

1) naturliga och syntetiska gummin används huvudsakligen i form av gummi, eftersom det har en mycket högre styrka, elasticitet och ett antal andra värdefulla egenskaper. För att få gummi vulkaniseras gummi;

2) från en blandning av gummi med svavel, fyllmedel (sot är ett särskilt viktigt fyllmedel) och andra ämnen formas och värms de önskade produkterna.

26. Aromatiska kolväten (arener)

Karakteristiska egenskaper hos aromatiska kolväten:

1)aromatiska kolväten (arener)är kolväten vars molekyler innehåller en eller flera bensenringar, till exempel:

a) bensen;

b) naftalen;

c) antracen;

2) den enklaste representanten för aromatiska kolväten är bensen, dess formel är C 6 H 6;

3) strukturformeln för bensenkärnan med omväxlande tre dubbel- och tre enkelbindningar föreslogs så tidigt som 1865;

4) kända aromatiska kolväten med multipla bindningar i sidokedjorna, såsom styren, samt polynukleära, som innehåller flera bensenkärnor (naftalen).

Metoder för att erhålla och använda aromatiska kolväten:

1) aromatiska kolväten finns i stenkolstjära som erhållits av kokskol;

2) en annan viktig källa för deras produktion är oljan från vissa fält, till exempel Maikop;

3) för att möta den enorma efterfrågan på aromatiska kolväten, erhålls de också genom katalytisk aromatisering av acykliska petroleumkolväten.

Detta problem löstes framgångsrikt av N.D. Zelinsky och hans elever B.A. Kazansky och A.F. Plate, som omvandlade många mättade kolväten till aromatiska.

Sålunda erhålls toluen från C7H16-heptan, när den upphettas i närvaro av en katalysator;

4) aromatiska kolväten och deras derivat används i stor utsträckning för att erhålla plast, syntetiska färgämnen, droger och sprängämnen, syntetiska gummin, rengöringsmedel;

5) bensen och alla föreningar som innehåller en bensenkärna kallas aromatiska, eftersom de första studerade representanterna för denna serie var doftämnen eller föreningar isolerade från naturliga aromatiska ämnen;

6) nu innehåller denna serie också många föreningar som inte har en behaglig lukt, men som har ett komplex av kemiska egenskaper som kallas aromatiska egenskaper;

7) många andra aromatiska polynitroföreningar (innehållande tre eller fler nitrogrupper - NO 2) används också som sprängämnen.