Predstavljamo vam tehnologijo zamenjave cevovodov s hidravličnim uničenjem.

Metoda hidravličnega uničenja cevovodov je uničenje stare cevi, s hkratnim vlečenjem nove cevi večjega ali enakega premera pod zemljo skozi stari kanal, brez odpiranja cestne površine.

Potreba in prednosti metode hidravličnega loma

Metoda uničenja je najpogostejša metoda po vsem svetu. Ta tehnologija je našla široko uporabo pri zamenjavi litega železa, jekla, armiranega betona in drugih vrst cevovodov s polietilenskimi, skoraj večnimi cevmi za vodovodna, kanalizacijska in ogrevalna omrežja.

Objektivno je potreba po metodi uničenja posledica naslednjih razlogov:

1. Mestna komunalna omrežja po vsej Rusiji so dotrajana za 70-90%. Glavnina jeklenih in litoželeznih cevovodov je preprosto zgnila. V teh pogojih razvoj stanovanjskih in komunalnih storitev preprosto zahteva obsežno uporabo novih gradbenih tehnologij.
2. V utesnjenih mestnih razmerah pogosto preprosto ni nikjer položiti komunikacij zunaj starih cevovodov. Potreba po polaganju komunikacij po starih, urejenih poteh v naših mestih je skoraj večja kot potreba po polaganju novih cevovodov.
3. Postopoma skoraj povsod tako v velikih in majhna mesta veljajo prepovedi odpiranja cestišča, del, ki se izvajajo na odprt način.

Opažamo glavne prednosti te tehnologije:

• delo poteka brez odpiranja cestišča;
• cev je položena vzdolž starega kanala;
• visoka hitrost polaganja cevovoda;
• relativno nizki stroški dela;
• priložnost za povečanje pasovna širina cevovod;

Tehnologija metode hidravličnega loma

Delo se začne s pripravo sprejemne in začetne jame.

Najpomembnejša stvar pri pripravi izhodiščne jame je jasna naravnanost delovnega stroja rušilca ​​glede na cev, ki se uničuje. Horizont stroja mora sovpadati z obzorjem cevi, kar nalaga določene zahteve glede priprave površine jame, potisne stene in reza same cevi: vsi ti elementi morajo biti čim bolj enakomerni. S skrbno pripravo jame se je mogoče izogniti premikanju destruktivnega stroja v prečni ravnini in prekomernim tresljajem. Poleg tega je za zavarovanje pred poplavami pomembno, da pripravite "tla" jame z zasipanjem z drobljenim kamnom ali polaganjem talnih oblog iz desk.

Zahteve za sprejemno jamo so preproste - glavna stvar je zagotoviti udoben vstop za cev, ki jo vleče.

Z žerjavom se spusti v jamo, postaja za hidravlično olje, ki ga poganja, pa ostane na površini. Dolžina cevi omogoča enostavno namestitev teh dveh glavnih enot obrata.

Za delo z uničevalcem je izdelan jekleni stop. Na primer, lahko je plošča velikosti 1,2x2,5 m, debeline 15 mm. V nasprotnem primeru bi se naprava z povratno silo 50 ton ali več zakopala, ne da bi našla zadostno platformo za podporo med uničenjem cevi.

Palice hidravličnega lomilca se s posebnim mehanizmom postopoma zasukajo in potisnejo skozi stari kanal cevovoda do izpusta v sprejemno jamo. Pomembno je omeniti, da naklon cevnega kanala od začetne do sprejemne jame ne sme presegati 20 stopinj, zaradi prožnosti uničevalnih palic.

Ko palice izstopijo v sprejemno jamo, je nameščena prelomna glava in za njo je nameščena cev skozi prijemalko. Glava destruktivnega noža je izbrana glede na zunanji premer cevi, ki se vleče (na primer 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Ko so vsi elementi povezani, se namestitev preklopi v način vzvratnega vlečenja in začne se postopek zamenjave stare cevi z novo:

Uničenje se pojavi hkrati z vlečenjem nove HDPE cevi. Delci stare cevi so z destruktivno glavo vtisnjeni v stene kanala. Če je cev, ki se uniči, jeklena, jo nož razbijalne glave prereže in njena glava se odpre na straneh. Na koncu postopka uničenja se uničevalna glava približa namestitvi:

Uničevalec se odmakne od cevi (lastno gibanje palic se uporablja kot pri potiskanju). med uničevalcem in stara cev nameščen je podporni okvir. Po tem uničevalec vleče uničevalno glavo z novo cevjo v jamo:

Potisni okvir se izvleče iz jame, celoten vlečni sistem se razstavi in ​​razstavi. Nova PE cev je raztegnjena in pripravljena za priključitev:

Namesto sklepa

Hidravlični lomilci Ditch Witch® omogočajo uničenje starih cevi med vlečenjem novih v najpogostejšem območju premerov v Rusiji: 110, 160, 225, 315, 425 mm in več.

Prednosti tehnologije so očitne, vendar jih najbolj jasno kažejo že opravljeno delo:

Na primer za zamenjavo 120 metrov Jeklena cev premer 200 mm polietilenska cev s premerom 225 mm, brez časa za pripravo začetne in sprejemne jame, je potrebno šest ur dela.

Po najbolj predhodnih ocenah bo izvedba tega dela na odprt način, ki mu sledita zasipavanje in urejanje okolice, trajala več dni (če ne bo urejanja okolice) do dva tedna ali več.

Upoštevajte, da uničenje cevi s premerom 200 mm ni najbolj težka naloga za uničevalec Ditch Witch®. Med takšnim delom se moč 91-tonskega rušilca ​​porabi največ 30%.

Ta način polaganja bo še posebej cenil City Vodokanals. Druge metode sanacije, kot je tehnologija pipe-in-pipe ali obnova starih cevovodov, niso vedno možne in ekonomsko izvedljive. AMPAK odprta metoda dlje, zahteva obsežnejšo vključitev opreme in znatne stroške dela. V prihodnosti boste zagotovo morali napolniti tla in izboljšati ozemlje. Ne pozabite na glavno prednost vseh načinov polaganja komunikacij brez jarkov - ni treba blokirati prometa pri vožnji pod avtocestami.

Na tem bomo zaključili. Zaključki so jasni vsem.

Direktor "DITCH WITCH Systems" LLC,
David Shakhnazarov

Uporaba: izum se lahko uporablja za uničenje armiranega betona, pri demontaži zgradb, ruševin, za rezanje armature. Bistvo izuma: instalacija vključuje eksplozivno delovno telo 1, komunikacije za dovajanje goriva 2 do njega, oksidant 3, iniciator 4, elektromagnetni ventili 5, dozirne naprave 6, posode s komponentami 7, oprema za nadzor in nadzor 8. Poleg tega je naprava opremljena z vozliščem 10 za tvorbo visokotemperaturnega nadzvočnega curka, ki je izdelan v obliki komore s centrifugalnimi šobami. nizek pritisk priključen na dovodne cevi za gorivo in oksidant - na vstopu in na Lavalovo šobo - na izstopu. Komora je opremljena s hladilnikom. 1 z.p. f-ly, 2 ill.

Izum se nanaša na specialno peskanje v rudarstvu in v gradbeništvu in se lahko uporablja za uničenje armiranega betona, pri rekonstrukciji ali demontaži zgradb in objektov ter za namene civilna zaščita, za demontažo blokad, oblikovanje odprtin itd. kadar je težko ali nemogoče izvesti ročno rezanje armaturnih palic. Znane eksplozivne naprave (VGU) z visoko zmogljivostjo pri uničevanju velikih kamnov in betona. Najbližje predlaganemu je eksplozivna naprava, katere glavni elementi so: delovno telo, komunikacije za dovajanje oksidanta, goriva in iniciatorja vanj, elektromagnetni ventili, dozirne naprave, posode s tekočimi eksplozivnimi komponentami (HE), krmiljenje in oprema za spremljanje (M. S. Čečenkov "Razvoj trdnih tal", Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototip). Pomanjkljivost znanih eksplozivnih instalacij je njihova nezmožnost izvajanja celotnega tehnološkega cikla za uničenje armiranega betona, in sicer nezmožnost rezanja armature po izbijanju betona. To onemogoča uporabo VGU za uničenje armiranega betona brez uporabe pomožna oprema in ročno delo. Tehnični problem, ki ga je treba rešiti z izumom, je pridobiti visokotemperaturni nadzvočni curek z uporabo komponent tekočih eksplozivnih eksplozivnih naprav. Rešitev tega tehničnega problema bo omogočila uničenje armiranega betona z visoko produktivnostjo in brez uporabe ročnega dela. Navedeni tehnični problem je rešen z dejstvom, da je naprava za uničenje armiranega betona, vključno z eksplozivnim delovnim telesom, komunikacijami za dovajanje goriva, oksidanta in iniciatorja zanj, elektromagnetnimi ventili, dozirnimi napravami, posodami s tekočimi eksplozivnimi komponentami. , oprema za nadzor in spremljanje, je opremljena z visokotemperaturnim nadzvočnim curkom, ki je izdelan v obliki komore z nizkotlačnimi centrifugalnimi šobami, ki so priključene na dovodne cevi za gorivo in oksidant na vstopu in Lavalovo šobo na izstopu. Poleg tega je komora opremljena s hladilnikom. Izum je prikazan z risbami:

Na sl. 1 prikazuje shematski izum naprave za ločevanje armiranega betona;

Na sl. 2 enota za tvorbo visokotemperaturnega nadzvočnega curka (navpični prerez);

Inštalacija za uničenje armiranega betona vključuje eksplozivno delovno telo 1, komunikacije za dovajanje goriva 2 do njega, oksidant 3 in iniciator 4, elektromagnetne ventile 5, dozirne naprave 6, posode s tekočimi eksplozivnimi komponentami 7, nadzor in spremljanje oprema 8, dodatni elektromagnetni ventili 9 in vozlišče 10 za tvorbo visokotemperaturnega nadzvočnega curka. Visokotemperaturna nadzvočna enota za tvorjenje curka 10 vključuje komoro 11 z nizkotlačnimi centrifugalnimi šobami 12 na vstopu in Lavalovo šobo 13 na izstopu. Šobe 12 so povezane s cevmi za dovod goriva in oksidanta v eksplozivno delovno telo naprave za uničenje armiranega betona. Komora 11 je omejena s končno površino razdelilne glave 14 in notranja površina nataknite na stožčasti del glave valja 15. Cilinder 15 je povezan z razdelilno glavo 14 s potisno matico 16, ki je pritrjena v skodelici 17. Ta je togo povezana z razdelilno glavo 14. Komora 11 je opremljena s hladilnikom, ki ga sestavlja skodelica 18, nameščena na zunanjo površino šobe 13. Steklo 18 je s podložkami 19 in vijaki 20 povezano z zaporno matico 16. V notranjosti stekla 18 med njegovo notranjo in zunanjo površino na površini valja 15 in šobe 13 je oblikovana obročasta votlina 21, ki je hladilnik, kamor se dovaja po cevovodih (ni prikazani) in iz katere se odvaja hladilno sredstvo. Delovanje namestitve se izvaja na naslednji način. Če je treba beton izbiti iz armiranobetonske konstrukcije, se eksplozivno delovno telo namesti na določeni razdalji od uničene površine. Dodatni elektromagnetni ventili 9 se s pomočjo krmilne opreme 8 nastavijo v položaj, v katerem se gorivo in oksidant ločeno dovajata preko komunikacij 2, 3 preko dozirnih naprav 6 iz rezervoarjev 7 do eksplozivnega delovnega telesa 1. Vklop in izklop dovoda komponente se izvajajo z elektromagnetnimi ventili 5, ki jih krmilimo na daljavo iz krmilne opreme 8. Iz delovnega telesa 1 neprekinjeno teče v trkajočih se curkih, gorivo in oksidant se mešata zunaj njega. Iniciator se po delih vbrizga v curek goriva. Oksidator, gorivo in iniciator tvorijo curek tekočega eksploziva, ki se sproži, ko zadene oviro. Če je treba iz betona izpostavljeno armaturo odrezati, se visokotemperaturna nadzvočna enota za tvorjenje curka namesti na določeni razdalji od nje. Dodatni elektromagnetni ventili 9 so s krmilno opremo 8 nastavljeni v položaj, v katerem se gorivo in oksidant ločeno dovajata prek komunikacij 2, 3 preko dozirnih naprav 6 iz rezervoarjev 7 do nizkotlačnih centrifugalnih šob 12 enote za ustvarjanje visoke temperature, nadzvočni curek 10. Pri prehodu skozi šobe se komponente razpršijo v komoro 11 sklopa 10 in se v njej pomešajo, pri čemer tvorijo plinsko kapljico suspenzije tekočega eksploziva, ki se nato vžge z žarilno svečko (ni prikazano). Poraba komponent in konstrukcijski parametri komore 11 in šobe 13 so izbrani tako, da se kemična reakcija oksidacije (izgorevanja) komponent ne spremeni v detonacijo. Nastali produkti zgorevanja tečejo z nadzvočno hitrostjo skozi šobo 13, pri čemer izvajajo toplotno rezanje golih kovinskih armatur. Komora 11 in šoba 13 se ohladita z vodo, ki se dovaja v obročasti kanal 21 in se iz njega odvaja po cevovodih (ni prikazani). Visokotemperaturni nadzvočni curek omogoča rezanje armature armiranobetonskih elementov in zažiganje lukenj v ravnih kovinskih ploščah na razdalji najmanj 70 mm od izhoda šobe 13 enote 10. Modelni vzorec enote za oblikovanje na poligonu so testirali visokotemperaturni nadzvočni curek. Testi so potrdili njegovo delovanje (priložena sta akt in ilustracija 12 testov). Uporaba predlagane namestitve vam omogoča povečanje produktivnosti dela pri uničevanju ali demontaži zgradb in konstrukcij iz armiranega betona, pa tudi izvajanje visoko zmogljivega in popolnoma mehaniziranega uničenja. armiranobetonske konstrukcije, kar je izjemno potrebno v razmerah, ko je nemogoče ročno izvajati dela na mestu (na primer na radioaktivno onesnaženem območju).

ZAHTEVAJ

1. Naprava za uničenje armiranega betona, vključno z eksplozivnim delovnim telesom, ki je s komunikacijami povezan z rezervoarji za gorivo, oksidant in iniciator, dozirnimi napravami, vgrajenimi v komunikacije, in elektromagnetnimi ventili, povezanimi s krmilno in nadzorno opremo, označena s tem, da inštalacija je opremljena z visokotemperaturnim nadzvočnim curkom oblikovalne enote, izdelane v obliki valjaste komore, ki prehaja v Lavalovo šobo, ki je z cilindričnim delom povezana z razdelilno glavo, opremljena z nizkotlačnimi centrifugalnimi šobami, povezanimi s komunikacijami z rezervoarji za gorivo in oksidant preko dodatnih elektromagnetnih ventilov, ki so povezani s komunikacijami z opremo za nadzor in nadzor. 2. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da je cilindrična komora opremljena s hladilnikom.

Izum se nanaša na hidravlične konstrukcije in eksplozivno tehnologijo, predvsem pa na uničenje ledu na rekah med zanašanjem ledu. Namestitev vključuje podporno ploščad, dovodne plinovode, električni polnilnik v stiku s kablom. Na podporni ploščadi je cevna palica, povezana s plinovodom, vrtljivo pritrjena, opremljena s povratnim mehanizmom, kavljem za zaklepanje položaja in električnim polnilnikom, pritrjenim na koncu palice. Podporna platforma je opremljena z zaščitno oblogo, sidri in držalom pozicijske ključavnice, izdelane v obliki togega nosilca, pritrjenega na podporno ploščad, in elastičnega zapaha, opremljenega z napenjalno vrvico. Hkrati je cevna palica izdelana v obliki paketa cevi, povezanih z dovodnim plinovodom preko fleksibilnih cevi, zbiralnika zraka in zbiralnika gorljivega plina, na izhodu iz cevnega paketa pa so slednji opremljeni. s povratnimi ventili. Paket cevi je sestavljen iz cevi enakega premera, pritrjenih s spojkami, pri čemer so tri cevi za gorljivi plin, dve pa za zrak. Povratni mehanizem je izdelan v obliki para torzijskih vzmeti s kavlji, pritrjenimi na spojko in na podporno ploščad. Električni odvodnik je izdelan v obliki elastičnega jeklenega ravnila s priključki, pritrjenimi v perforacije slednjega z elektrodami napajalnega kabla. Tehnični rezultat je preprečevanje nastajanja ledenih zastojev, povečanje stopnje varnosti, produktivnosti pri drobljenju velikih ledenih plošč med odnašanjem ledu, zmanjšanje stroškov energije in izboljšanje prijaznosti do okolja. 6 w.p. f-ly, 8 ill.

Izum se nanaša na eksplozivno tehnologijo, in sicer na uničenje ledu na rekah med nanosom ledu.

Preprečevanje zastojev ledu, ki sprožijo poplave, v veliki meri rešujemo z uničenjem velikih ledenih plošč in ledenih polj. Vendar so takšni ukrepi dolgotrajni, pogosto povezani z veliko nevarnostjo za ljudi, okolju škodljivi in ​​obremenjeni z znatnimi transportnimi stroški. Uporaba rečnega toka kot mehanizma za premikanje ledenih polj na območje uničenja je ekonomsko najbolj zaželena, uporaba plinskih mešanic za eksplozije pa je okolju najbolj prijazna pri vseh razstrelitvah.

Poznana je naprava za zmanjševanje obremenitve hidravličnih konstrukcij zaradi delovanja ledu, vključno z vodovi za dovajanje eksplozivnih plinov v podledeni prostor po odvodnih ceveh in sredstvom za vžig plinov, medtem ko je sredstvo za vžig plinov izdelano v obliki dodatnega voda z odvodnimi cevmi, ki so priključene na vir sprožilnega eksplozivnega plina, medtem ko so izstopne cevi vodov izdelane iz elastičnega materiala in so nameščene navpično nad vodovi /SU A.C. št 1629400, 1991/.

Ta naprava predvideva uporabo samo na hidravličnih objektih s počasi premikajočimi se ledenimi masami, kar je neučinkovito in ne rešuje težav z zastoji v strugi, predvsem pri zavojih in plitvinah, naprava je nizkotehnološka in nizkoekološka, ​​ker vključuje uporabo fluorovega oksida.

Poznana je naprava za lomljenje ledu na vodi, vključno z generatorjem eksplozivne plinske mešanice, generatorjem električnega impulza, eksplozivno posodo, označeno s tem, da je eksplozivna posoda izdelana v obliki zvitka cevastega plinotesnega ovoja, povezanega na eno konec do generatorja eksplozivne plinske mešanice s plinovodom, na drugem pa je konec zatesnjen, pirovžigalniki pa so nameščeni znotraj eksplozivne posode, zunaj pa je pritrjen izpušni kabel. /RU Patent št. 2322548, 2005/.

Znana naprava je neučinkovita, vključuje prisotnost ljudi pri pripravi eksplozije na površini ledene odeje, ne rešuje problema uničenja ledu med odnašanjem ledu.

Najbližja je naprava za uničenje ledu med ledom, vključno s plinovodi, povezanimi z viri nadtlak, električni polnilnik z visokonapetostnim virom, en plinovod je priključen na vir nadtlaka gorljivega plina, drugi pa na vir nadtlaka zraka, druga konca obeh plinovodov pa skupaj z električnim polnilnikom , so pritrjeni na mestu namestitve, ki je pritrjeno na dnu rezervoarja, medtem ko je električni polnilnik izdelan v obliki elastične palice z možnostjo stika s spodnjo ravnino ledu, opremljen z odvodnimi elektrodami in povezan s kablom na visokonapetostni vir. /RU prijava št. 2002107060/.

Znana instalacija ni tehnološko napredna pri uporabi in skladiščenju ter v stanju pripravljenosti, ni dovolj ekonomična in ne zagotavlja visoke stopnje uporabe eksplozivne mešanice plinov ter je omejena uporabna za sprožitev serije majhnih eksplozij vzdolž premikajočih se ledenih polj. .

Namen izuma je preprečiti nastajanje ledenih zastojev, hkrati pa povečati raven varnosti, izdelave in produktivnosti pri drobljenju velikih ledenih plošč, premikanju ledenih polj med odnašanjem ledu, zmanjšanju stroškov energije in izboljšanju prijaznosti do okolja.

Problem rešuje dejstvo, da je v inštalaciji za lomljenje ledu pri žledolomu, vključno s podporno ploščadjo, dovodnimi plinovodi, električnim odvodnikom v stiku s kablom, v skladu z rešitvijo na plinovode priključena cevna palica. vrtljivo pritrjena na podporni ploščadi, opremljena s povratnim mehanizmom, kavljem za zaklepanje položaja in pritrjena na koncu paličnega električnega polnilnika, je nosilna ploščad opremljena z zaščitnim ohišjem, sidri in držalom zaklepanja položaja, izdelane v v obliki togega nosilca, pritrjenega na nosilno ploščad, in elastičnega zapaha, opremljenega z napenjalno vrvjo, medtem ko je cevna palica izdelana v obliki paketa cevi, povezanih z dovodnim plinovodom preko fleksibilnih cevi, zbiralnika zraka in gorljivega plina. kolektor, na izhodu iz cevnega paketa pa so slednji opremljeni s povratnimi ventili, hkrati pa je cevni paket sestavljen iz cevi enakega premera, pritrjenih z vezicami, pri čemer so tri cevi za gorljivi plin, dve pa sta za zrak je povratni mehanizem izdelan v v obliki para torzijskih vzmeti s kavlji, pritrjenimi na spojko in na nosilno ploščad, električni polnilnik pa je izdelan v obliki elastičnega jeklenega ravnila s konektorji, pritrjenimi v perforacije slednjega z elektrodami napajalnika kabel, medtem ko je vsaka elektroda zaščitena z zaščitnim prevodnim vizirjem, pritrjenim na jeklenem ravnilu.

Razlikovalne značilnosti so:

Na podporni ploščadi je na tečajih pritrjena cevna palica, povezana s plinovodom, opremljena s povratnim mehanizmom, kavljem za zaklepanje položaja in električnim polnilnikom, ki je pritrjen na koncu palice (zagotavlja dovod eksplozivne mešanice plinov neposredno pod robom premikanje ledu in zanesljivost vžiga tudi majhnih eksplozivnih volumnov, učinkovitost porabe plinske mešanice);

Podporna platforma je opremljena z zaščitnim ohišjem, oprijemom za zaklepanje položaja in sidri (zagotavljajo zanesljivost, vzdržljivost delovanja, povečujejo uporabnost);

Ročaj zapaha je izdelan v obliki togega nosilca, pritrjenega na podporno ploščad, in elastičnega zapaha, opremljenega z napenjalnim kablom (izboljšanje izdelave in varnosti procesa preoblikovanja iz stanja pripravljenosti v stanje pripravljenosti v delovni pogoj);

Cevna palica je izdelana v obliki paketa cevi, ki je na dovodne plinovode priključen preko gibljivih cevi, zbiralnika zraka in zbiralnika gorljivih plinov, na izhodu iz cevnega paketa pa sta slednji opremljena s povratnimi ventili (ki zagotavljajo potrebna zmogljivost pri dobavi plinske mešanice, kar povečuje zanesljivost delovanja);

Paket cevi je sestavljen iz cevi enakega premera, pritrjenih z vezicami, pri čemer so tri cevi za gorljivi plin, dve pa za zrak (povečanje proizvodnosti, zanesljivost delovanja, možnost avtomatskega padca v optimalno stehiometrično razmerje dobavljena plinska mešanica pri enakem tlaku slednjega);

Povratni mehanizem je izdelan v obliki para torzijskih vzmeti s kavlji, pritrjenimi na spojko in na podporno ploščad (povečanje izdelave, preoblikovanje iz načina "čaka" v delovno stanje, "zanesljivost kopiranja" spodnje površine ledenih plošč);

Električni odvodnik je izdelan v obliki elastičnega jeklenega ravnila s priključki, pritrjenimi v perforacije slednjega z elektrodami napajalnega kabla, pri čemer je vsaka elektroda zaščitena z zaščitnim prevodnim vizirjem, pritrjenim na jekleno ravnilo (večja zanesljivost delovanja med eksplozije mešanice plinov, vzdržljivost električnega odvodnika).

Tako zahtevana rešitev izpolnjuje merilo "novosti".

Primerjava predlagane rešitve z analogi v njih ni razkrila značilnosti, po katerih se predlagana rešitev razlikuje od prototipa, kar nam omogoča sklepanje, da izpolnjuje merilo "inventivne stopnje".

Izum je ponazorjen s risbami, kjer slika 1 - namestitev v stranskem pogledu, slika 2 - namestitev v pogledu od zgoraj, slika 3 - prerez vzdolž A-A instalacije v načinu "pripravljenosti", slika 4 - povratni mehanizem, pogled B, slika 5 - povratni ventil, slika 6 - namestitev v načinu "pripravljenosti", stranski pogled, slika 7 - sklop električnega praznjenja, slika 8 - odsek vzdolž električnega polnilnika V-V.

Instalacija za lomljenje ledu vsebuje podporno ploščad 1 z zaščitnim ohišjem 2 in sidri 3, kabel 4, ki dovaja plinovod 5 gorljivega plina, zračni plinovod 6, gibke cevi 7, zbiralnik zraka 8 in zbiralnik gorljivega plina. 9, nosilci 10, povratni mehanizem 11 s kavlji 12, cevna palica 13, kavelj 14 pozicijske ključavnice, električni polnilnik 15, spojke 16, 17, 18, elastično ravnilo 19, konektorji 20 z elektrodami 21, zaščitni prevodni vizirji 22, povratni ventil 23 z perforiranimi okni 24, vzmet 25 in krogla 26, zaskočni ročaj 27 s togim nosilcem 28, elastični zapah 29 in napenjalni kabel 30.

Inštalacija za uničenje ledu med ledom se uporablja na naslednji način.

Pred jesenjo, pred nastankom ledene odeje, je inštalacija v sestavljenem stanju priključena na kabel 4, dovodni plinovod 5 gorljivega plina in plinovod 6 zraka ter v kompaktni obliki nameščen na dno reke v položaju "čakanja" in podporna ploščad 1 z zaščitnim ohišjem 2 je pritrjena s sidri 3 Možno je okrepiti inštalacijo za uničenje ledu s površine ledenega pokrova skozi luknjo v pred ledom. Napajalni plinovodi 5, 6 so priključeni na sistem dovodnih sprejemnikov na obali, kabel 3 pa je priključen na visokonapetostne vire (ni označeno). Napenjalni kabel 30 se pripelje po dnu reke do obale.

Pred začetkom premikanja ledu se inštalacija izklopi iz stanja pripravljenosti z napenjanjem kabla 30 z upogibanjem elastičnega zapaha 29 iz nosilca 28 in sprostitvijo kaveljčka 14 pozicijskega zapora. Povratni mehanizem 11 dvigne cevast drog 13 na tečaju nosilca 10 skoraj v navpični položaj s kavlji 12. Dovodni plinovod 5, 6 se prezračujeta z gorljivim plinom oziroma zrakom, pri čemer slednji vstopa v gibke cevi 7, kolektorje 8, 9 in naprej v cevni snop palice 13. Ko se led premika po gladini reke , se ledene plošče nagnejo in potopijo cevasto palico 13 pod led, medtem ko se elastično torzijske vzmeti povratnega mehanizma 11 deformirajo in električni polnilnik 15 začne drseti po spodnji površini premikajoče se ledene plošče. V tem primeru elastično ravnilo 19 zagotavlja stalno vpenjanje električnega polnilnika, zaščitni prevodni vizirji 22 pa ščitijo konektorje 20 z elektrodami 21 pred poškodbami. Ko je dosežen položaj namestitve, blizu osrednjega območja ledene plošče, se tlak v dovodnem sistemu dvigne na vrednost delovanja povratnih ventilov 23 in dela gorljivega plina in zraka, razpršenega skozi perforacijo. windows 24, se zmeša v visokokakovostno eksplozivno zmes. Nastali volumni slednjega eksplodirajo z uporabo visokonapetostnih impulzov na elektrodah 21 in s tem sprožijo razelektritve med elektrodama in zaščitnimi prevodnimi vrhovi 22. povratni ventili 23, ki delujejo v coni kritičnega tlaka, so opremljeni samo z jeklenimi deli - vzmetjo 25 in kroglo 26. Dovajanje delov eksplozivne mešanice se lahko izmenjuje po 5-15 sekundah ali več (odvisno od površine in hitrosti ledu). polja), in odvisno od debeline ledu) - od 10 do 200 litrov. Po končanem zanosu ledu se inštalacija spet preoblikuje v kompaktno pozicijo "čakajočega" načina, zaščitna obloga 2 pa ščiti inštalacijo pred morebitnimi udarci naplavin, trn itd. do naslednjega žledoloma.

Inštalacija za lomljenje ledu med ledom preprečuje nastajanje zagozditve ledu, povečuje raven varnosti, izdelave in uporabe, produktivnost pri drobljenju velikih ledenih plošč, premikanje ledenih polj med ledom, zmanjšuje stroške energije in izboljšuje prijaznost do okolja.

Zahtevaj

1. Naprava za uničenje ledu med ledom, vključno s podporno ploščadjo, dovodnim plinovodom, električnim odvodnikom v stiku s kablom, označen s tem, da je na podporni ploščadi zgibno pritrjena cevna palica, povezana s plinovodom, opremljena z povratni mehanizem, kavelj za zaklepanje položaja in električni polnilnik, pritrjen na koncu palice.

2. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da je podporna ploščad opremljena z zaščitnim ohišjem, oprijemom zaklepa položaja in sidri.

3. Naprava po zahtevku 2, označena s tem, da je zaskok zapaha izdelan v obliki togega nosilca, pritrjenega na podporno ploščad, in elastičnega zapaha, opremljenega z napenjalno vrvico.

4. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da je cevna palica izdelana v obliki paketa cevi, ki je preko fleksibilnih cevi, zračnega zbiralnika in zbiralnika gorljivega plina, in na izstopu cevi priključenih na dovodne plinovode. paket, slednji so opremljeni s povratnimi ventili.

5. Naprava po zahtevku 4, označena s tem, da je paket cevi sestavljen iz cevi enakega premera, pritrjenih z vezicami, pri čemer so tri cevi za gorljiv plin, dve pa za zrak.

6. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da je povratni mehanizem izdelan v obliki para torzijskih vzmeti s kavlji, pritrjenimi na spojko in na podporno ploščad.

7. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da je električni polnilnik izdelan v obliki elastičnega jeklenega ravnila s konektorji, ki so v perforacije slednjega pritrjeni z elektrodami napajalnega kabla, pri čemer je vsaka elektroda zaščitena z zaščitno prevodno vizir, pritrjen na jekleno ravnilo.

Uničevanje, ustvarjanje (1. del)

Priložena oprema za uničenje zgradb in objektov

Da bi ostala na površini v trenutnem težkem gospodarskem okolju, si gradbena podjetja prizadevajo razširiti obseg svojih dejavnosti. Eden od načinov je rušenje zgradb in objektov.

To je dovolj donosen posel. Obseg gradnje v mestih nenehno raste, z njimi pa narašča tudi število porušenih, zastarelih objektov. Za uničenje se uporabljajo predvsem specializirani bagri, ki imajo številne razlike od svojih zemeljskih "bratov". Stroj je nujno opremljen s hidravličnim sistemom povečane moči, težjim, močnejšim okvirjem gosenice in ojačanim podolgovatim ogrodjem in drogom. Kabina je opremljena z zaščito FOPS ali FOGS. Vse to je potrebno za stroj, da učinkovito uniči močne stene in strope iz opeke in betona.

Pri vodenju demontažna dela oblikovana veliko število odpadki. Na zahodu recikliranje tega gradbeni odpadki je že dolgo vir dodatnega zaslužka za podjetje izvajalca, saj je tam odlaganje odpadkov zelo drago. V Rusiji sta odstranjevanje in recikliranje gradbenih odpadkov še vedno dražja procesa kot odstranjevanje gradbenih odpadkov in njihovo odlaganje na odlagališčih. Vendar si prizadevajte za zaostritev zakonodaje za zaščito okolje postopoma spremeniti to situacijo. Recikliranje gradbenih odpadkov vam omogoča, da dobite sekundarni gradbeni material kar na licu mesta. Prvič, jeklena armatura je ločena od betona in opeke. Nato se iz bitke betona in opeke z drobljenjem pridobi sekundarni drobljen kamen. Z drobljenim kamnom lahko zapolnimo jame, ki ostanejo od starih zgradb, podzemnih praznin, ali pa z njim zgradimo blazino za temelje nove stavbe, podlago cestišča ali parkirišča. Reciklirane materiale je mogoče prodati neposredno na mestu razgradnje, kupci pa blago prevzamejo sami.

Specializirani bagri so opremljeni s posebnimi priključki za uničenje zgradb in za naknadno predelavo gradbenih odpadkov, kar poveča učinkovitost in produktivnost strojev.

Človeški faktor ni bil preklican

Izberete lahko največ sodobna oprema za uničenje in rušenje, če pa pristane v rokah nekvalificiranega operaterja, bodo vsi stroški zaman.

Kaj mora storiti operater:

• nositi zaščitna obleka ko zapusti kabino stroja in se dela nadaljujejo okoli njega, pa tudi pri zamenjavi priključkov, priklopu / odklopu hidravličnih cevi, rednem vzdrževanju, dolivanju goriva in olja;
• pred začetkom dela preverite uporabnost delovne opreme in celotnega stroja, v primeru odkritja poškodb, puščanja v hidravličnem sistemu, prekomerne obrabe itd., je treba okvare takoj odpraviti;
• preverite mesto prihodnje delo in preverite stanje tal na mestu, kjer bo stroj stal;
• ni priporočljivo upravljati stroja na nagnjeni površini, to še posebej velja, če je treba delovno opremo uporabljati na dolgem dosegu ogrodja, saj se s tem premakne težišče stroja in lahko postane nestabilen, rok pa je izpostavljen velikim obremenitvam;
• izogibajte se vožnji z bagrom po nagnjeni ravnini, če pa se temu ni mogoče izogniti, se pomaknite navzdol ali navzgor po pobočju, vendar ne čez, priloge hkrati pa ga je treba spustiti čim nižje do tal;
• nemoteno manipulirajte s krmilniki stroja, pri čemer se izogibajte nenadnim premikom, da ne bi motili stabilnosti stroja;

• vedeti in delati tehnične zahteve proizvajalca bagra glede na dovoljene delovne obremenitve, težo priključka in upoštevati približno težo materialov, ki jih stroj dviguje ali premika med delovanjem;
• pri transportu in uporabi priključkov stroj postavite vzporedno z gosenicami nad sprednjimi lebniki, da zagotovite največjo stabilnost stroja, v tem položaju lahko stroj hitro in varno vzvratno preide v primeru padca drobcev uničljive konstrukcije, ki bi lahko poškodovala stroj ;
• pazite, da orodje med delovanjem ni nameščeno v liniji z roko bagra, saj se lahko odlomljeni delci zgradbe skotalijo na roko in kabino stroja, pri uporabi hidravličnih škarij pazite, da material režejo pravokotno ravnina, sicer se ustvari navor, ki obrača hidravlične škarje in njihovo pritrditev na ročaj ogrodja, življenjska doba hidravličnih škarij pa se znatno zmanjša;
• poskušajte zagotoviti, da so mu orodje hidravličnega kladiva in čeljusti hidravličnih škarij ali grabeža vedno vidni; za to je priporočljivo, da vgrajeni priključek postavite z naklonom navzdol glede na ogrodje; takoj prenehajte z delom, če delovno območje ni viden;

• pazite, da se delovno orodje ne zaplete v okovje, žice itd. elemente uničene konstrukcije, saj lahko to povzroči prevelike obremenitve in izgubo stabilnosti stroja;
• ne uporabljajte delovne opreme bagra kot dvižne opreme, razen če je to dovoljeno s strani proizvajalca opreme; če je treba premakniti samo nastavek, je treba zanke pritrditi samo na točke, ki jih posebej določi proizvajalec opreme;
• ne uporabljajte nastavkov kot kladiva, ne nanesite močnih udarcev pri uničevanju betonskih blokov, to lahko povzroči resne poškodbe priključka in stroja, ljudje, ki delajo v bližini, pa se lahko poškodujejo zaradi drobcev, ki se ob trku odbijejo;
• pri delu s priključki in zlasti med rušenjem konstrukcij naj bodo okna in vrata kabine zaprta, da se izognete poškodbam zaradi letečih drobcev gradbenih konstrukcij; polomljena ali opraskana okenska stekla je treba čim prej zamenjati;
• nenehno spremljajte, da v nevarni bližini stroja ni ljudi ali drugih vozil, ki bi se lahko poškodovali ali poškodovali zaradi padajočih drobcev stavbe; preden se lotite kakršnega koli dela, uskladite svoja dejanja z uradniki odgovoren za organizacijo poteka dela; če upravljavec ni prepričan o varnosti katerega koli dejanja, se mora pred izvedbo tega postopka posvetovati z vodjo dela;
• ušesa, v katera so vstavljeni jekleni zatiči pritrditve nastavka, naj bodo poravnani z očesom, poravnavo je prepovedano preverjati z dotikom, s prsti, saj jih je mogoče preprosto odrezati; če se jekleni pritrdilni zatič ne prilega prosto v vtičnico, ga v nobenem primeru ne smete siliti vanj, morate rahlo spremeniti položaj priključka, tako da se luknje na ušesih ujemajo, in poskusite znova vstaviti pritrdilni zatič .

In zdaj si poglejmo podrobneje najpogostejše vrste prilog.

hidravlična kladiva

Hidravlična kladiva delimo na lahka in težka. V pljučih je energija udarca nizka, vendar je pogostost udarcev visoka. Takšna hidravlična kladiva se uporabljajo za uničenje majhnih struktur in drobljenje velikih naplavin.

Težka hidravlična kladiva pri nizki frekvenci razvijejo visoko udarno moč in služijo za uničenje kamnin in armiranobetonskih konstrukcij, izpostavljanje armature, hidravlične škarje pa jo režejo. Pogon se izvaja preko posebnega hidravličnega kroga nosilnega stroja, krmiljenje - s pedalom ali ročico. Najprej se hidravlična kladiva uporabljajo za uničenje masivov betonske plošče tla in armiranobetonski stebri, čeprav se njihova uporaba za te namene postopoma zmanjšuje s pojavom močnejših in kakovostnejših hidravličnih škarij in betonskih lomilcev, katerih prednosti so nizka raven hrupa in delovanje brez tresljajev.

Glede na trdnost materiala, ki ga je treba uničiti, in njegovo debelino se za hidravlično kladivo izbere zamenljivo orodje - utrjen stožčasti vrh, dleto ali dleto, vzdolžni ali prečni zagozdi. Orodje deluje na uničljivi material pod vplivom udarnega mehanizma s pnevmoakumulatorjem, napolnjenim z dušikom. Če lomilnik uporabljate napačno, se bat, komora bata, tesnilni obroči in obraba orodja pospešeno pospešijo. Zlasti suhi udarci, kjer orodje za lomljenje ni v stiku z materialom, ki ga je treba zlomiti, lahko povzročijo zelo hitro obrabo in poškodbe loma.

Hidravlične škarje, lomilci betona

hidravlične škarje uporablja se predvsem za rezanje armature in kovinske konstrukcije zgradb, kot tudi za uničenje betona. Še posebej je priporočljiva uporaba hidravličnih škarij, če naj bi kovino po uničenju konstrukcije razrezali, bodo kovinski deli takoj razrezani na segmente, primerne za transport s hidravličnimi škarjami. Kovinske konstrukcije je na primer mogoče razrezati na segmente dolžine 6 m, nato pa jih je priročno naložiti na cestni vlak ali v Železniški vagon. Pri kovinski podlagi jih bodo že razrezali na manjše kose. Škarje se lahko uporablja tudi za "dokončno razrezane" jeklene konstrukcije na kraju samem na kose, primerne za nalaganje v drobilnik odpadkov.

Hidravlične škarje se lahko uporabljajo tudi za rezanje nekovinskih in kombiniranih materialov, na primer avtomobilske gume s kovinsko vrvico.

Obstajajo tudi hidravlične škarje, namenjene uničenju armiranobetonskih konstrukcij - lomilci betona . Uporabljajo se za uničenje betonskih talnih plošč, stebrov in drugih gradbenih konstrukcij. Uporaba tega orodja je zelo učinkovita in stroškovno učinkovita, zlasti pri rušenju visokih objektov in zgradb neprimerne oblike. Ko se poruši celovitost betonske konstrukcije, se vezni elementi porušijo, konstrukcija postane nestabilna, zlasti v točkah koncentracije napetosti. S pomočjo betonskega lomalca lahko tako nestabilno konstrukcijo uničimo z varne razdalje, čeprav ima uporaba betonskih lomalcev nekatere omejitve, predvsem glede širine odprtine čeljusti in njihove konfiguracije, pa tudi glede dolžina roke ogrodja bagra.

Hidravlični lomilci betona so lahko opremljeni tudi s čeljustmi za sekundarno drobljenje velike kose in kepe betona do velikosti, ki so primerne za nadaljnjo obdelavo ali transport, pa tudi za ločevanje jeklene armature od betona. Zamenljive čeljusti z rezalniki za drobljenje in mletje betona ter rezanje armature se pogosto uporabljajo v povezavi z čeljustnimi zobmi različne vrste in konfiguracije vam te kombinacije omogočajo izdelavo orodja, ki je najbolj primerno za te posebne delovne pogoje.

Vsa orodja, ki režejo jeklo kot škarje, opravijo delo hitreje in varneje kot acetilenska svetilka, ki je nevarna za požar in napolni prostor s strupenim dimom.

Hidravlične škarje režejo tako beton kot armaturo, torej uničijo armirani beton. V tem primeru delci najbolj različne velikosti. Ta operacija se imenuje primarno uničenje.

Izvedeno je sekundarno uničenje brusilci betona . Ta priključek je nameščen bodisi na ogrodje ali na ročaj bagra. Za primarno rušenje pa se lahko uporabijo tudi brusilniki betona.

Obstajajo razlike med brusilniki betona in hidravličnimi škarjami: pri prvih je ena čeljust nepremična in upognjena za udobje grabljenja odpadkov s tal. Tudi hidravlične škarje so običajno opremljene s 360 ° rotatorjem za enostavno delovanje, betonski drobilnik morda nima možnosti vrtenja. Za učinkovitejše ločevanje materialov pri recikliranju je večina betonskih drobilnikov opremljenih z rezili na zadnji strani čeljusti za rezanje armaturnih palic in majhnih jeklenih delov. Pogon premične čeljusti brusilnika betona je lahko hidravlični ali mehanski - palica, povezana s hidravličnim cilindrom "pogon žlice". Zadnja ali desna čeljust je povezana prek povezave z dnom ročaja. Čeprav so mehanski betonski drobilniki zmožni manj premikanja, so priljubljeni pri majhna podjetja ker stanejo manj, imajo manj gibljivih delov in zahtevajo manj hidravlične opreme.

Pri sekundarni obdelavi lomljenja betona se ločijo sekanci betona, armaturna kovina itd. To opremo lahko uporabimo tudi za drobljenje opeke in betonskih drobcev pri pripravi materiala za zasipavanje blazine pri gradnji temeljev ali zapolnjevanju praznin v tleh. .

Pri vgradnji mehanskega ali hidravličnega drobilnika betona na bager proizvajalci priporočajo, da se posvetujete s prodajalcem, kako izbrati dolžino hoda hidravličnega cilindra žlice, kar je predvsem odvisno od tega, za kakšno delo bo orodje uporabljeno, npr. , primarno rušenje ali recikliranje. Hidravlični cilinder je pritrjen na palico ogrodja na varjeni "boss", ki ima običajno tri montažne luknje.

Če je drobilnik betona montiran s hitro spojko, je treba izračunati tudi dolžino hoda palice hidravličnega cilindra in izbrati mesto pritrditve droga. Poleg tega morate upoštevati, ali so deli naprave za spenjanje izdelani iz litega železa ali mehkega jekla. Če je predvideno uporabo primarnega orodja za rušenje, ki zahteva silo za vlečenje gradbenih fragmentov, se lahko na vlečni premik izvajajo zelo velike obremenitve, kar lahko povzroči nesrečo, če kovina vklopa odpove.

Pulverizator betona vam lahko pomaga prihraniti veliko denarja. Na primer ena gradbeno podjetje, ki je prejel pogodbo za rušenje stavbe, je sprva načrtoval najem drobilnice za predelavo betonskih odpadkov na kraju samem. Vendar pa je ekonomski izračun pokazal, da bo treba to drobilnico uporabljati vsaj tri tedne. Ko je podjetje kupilo montažni drobilnik betona, s katerim so betonske konstrukcije odlomili od objekta, jih metali na tla in že na tleh drobili, je drobilnik svoje delo (in ga je dal najemodajalcu) opravil v samo štirih dneh. Tako je podjetje zahvaljujoč uporabi brusilnika betona prihranilo več kot 10.000 $.

Rezalni robovi vseh orodij, ki režejo beton in jeklo kot škarje, so izdelani iz materiala, odpornega proti obrabi in so priviti ali varjeni. Ponavadi rezalni robovi se lahko obrne na nasprotno stran ponovno uporabo. Vpenjalno silo čeljusti ustvarja hidravlični pogon. Če želite podaljšati življenjsko dobo takšnih orodij, jih morate pravilno uporabljati.

Večprocesorji so univerzalne hidravlične škarje, ki se zaradi uporabe različnih zamenljivih čeljusti lahko uporabljajo tako kot hidravlične škarje kot kot brusilci betona. Nakup dodatnega kompleta čeljusti je veliko cenejši od novih hidravličnih škarij.

Večprocesorji so idealni za delo v ozkih prostorih. Zahvaljujoč kompletu zamenljivih čeljusti lahko s pomočjo univerzalnega multiprocesorja opravljate dela, za katera bi morali uporabiti več različnih orodij: drobilec betona, brusilnik betona, hidravlične škarje za rezanje različne vrste konstrukcije - od armature do jeklenih rezervoarjev.

Vendar pa univerzalno orodje ni vedno optimalna izbira. V nekaterih primerih bo specializirano orodje za delo z enim materialom delovalo z veliko večjo produktivnostjo in hitrostjo kot večprocesor, ki lahko uniči različne materiale.

Enota UZT-100(120) je zasnovana za brezjarkovno zamenjavo okvarjenih cevovodov z uničenjem starih cevi s hkratnim polaganjem novih s premerom od 125 mm do 900 mm na razdalji do 200 m.1 v skladu z GOST-om. 15150-69 in ohranja svoje parametre pri temperaturah okolice od minus 30 do plus 40 ºС.

Prednosti metode

• Zmanjšanje časa, porabljenega za zamenjavo cevovoda;
• Možnost povečanja pretočne površine cevovoda;
• Izvajanje del brez uničenja cest in komunikacij.

Izvajanje dela

Instalacija se postavi v prvotno jamo, po kateri se palica s hidravličnimi cilindri potisne v kanal zamenjanega cevovoda. V procesu potiskanja je palica zgrajena z dodatnimi odseki, pritrjenimi s posebnimi ključavnicami. Po koncu palice pride ven dano točko, nanj je pritrjen uničevalni nož in ekspander z nanj pritrjeno raztegljivo cevjo. Nova cev se potegne v kanal starega cevovoda, dokler ne izstopi v prvotno jamo.

Posebnosti enote UZT-100(120):

• Možnost uničenja cevi iz različni materiali(jeklo, lito železo, keramika, azbestni cement, beton;
• Možnost zamenjave cevovodov s premerom do 900 mm;
• Največja dolžina nastavka - 200 m;
• Možnost sočasnega zategovanja nove cevi za vstavljanje palic v naslednji odsek;
• Servisno osebje- 3 osebe;
• Za udobje namestitve palic je dodatno možno dopolniti s posebnim dvižnim mehanizmom;
• Delovni tlak v hidravličnem sistemu je 25-30 MPa, kar omogoča znatno zmanjšanje značilnosti teže in velikosti ter povečanje delovne sile aktuatorja;
• Lahko se priključi na hidravlično črpalno postajo dodatna oprema na primer potopna gnojevka za črpanje vode iz jame;
• Enostavnost namestitve in transporta;
• visokokakovostne hidravlične komponente Swiss Bieri, ki znatno podaljšajo življenjsko dobo opreme.

Celoten komplet namestitve UZT-100(120) vključuje:

• Power Point;
• hidravlični črpalna postaja z dizlom / električni pogon, z daljinskim upravljalnikom daljinec;
• Blok avtomatskega vijačenja in vrtenja palic za sanitarno namestitev;
• Potisna plošča, distančnik, komplet glave;
• Komplet ekspanderjev z prijemali;
• Set nožev;
• palice;
• Zabojniki za palice.