Introducere.

Producția de prefabricat din beton necesită o intensificare completă procese tehnologice, în special, reducerea duratei și a consumului de energie despre tratament termic.

Timpul de întărire al betonului în structuri și produse, după cum este cunoscut, la prși modificările în tratamentul termic sunt semnificativ reduse în comparație cu hardși mănâncă în mod regulat conditii de temperatura, dar depășesc cu mult durata altor operațiuni de fabricație produse din beton armat. În ciclul general de producție, tratamentul termic este de 80 ... 85% în timp și o sutăși podul reprezintă o parte semnificativă din costul total al produselor și al modelelor la țiuni. Tratamentul termic determină și calitatea structurii pietrei de ciment din beton.

Peste 90% din betonul prefabricat este supus la abur. Pentru cei r moprocesare 1 m 3 produse prefabricate din beton armat se consumă din 120 kg de abur.

Durata și intensitatea energetică a tratamentului termic al fierului prefabricat e betonul armat este determinat nu numai de metoda acceptată și modul de intensificare a procesului de întărire a betonului, ci și de o serie de alți factori– mineralogice cu despre rata, activitatea și consumul de ciment, compoziția betonului, tipul și cantitatea de substanțe chimice introduse în amestecul de beton.

În acest proiect de curs este luat în considerare procesul de producere a glandelor despre plăci de pardoseală din beton, al căror tratament termic se efectuează într-un poligon despre camera corpului

Numirea modurilor de tratament termic se face pe baza standardelor A literatură, ținând cont de tipul și clasa betonului, activitatea cimentului, grosimeași produse, metode de creștere a căldurii și alți factori. Pentru a verifica modul proi h s-a efectuat calculul temperaturilor produsului pe parcursul întregului proces de prelucrare termicăși cizme.

Calculul termotehnic al instalației se bazează pe procese fizice și este un calcul echilibru termic. Soldul constă din părți de cheltuieli și venituri și reflectă cel mai pe deplin fenomenele de căldură care au loc în instalație. b schimbare.

Pe baza tuturor calculelor proiectate retea de incalzire si tehnologși linii speciale de producere a produselor, luând în considerare condițiile de producție specificate și capacitatea de proiectare. Masuri pentru masuri de siguranta, protectie tr da da, prot si inginerie de incendiu.

1. 
   Scurta descriere proces tehnologic din sa.

Pentru fabricarea plăcilor de pardoseală din beton armat, se folosește o formă despre care este alimentat la masa vibratoare.

Tehnologia de fabricație a plăcilor din beton armat include următoarele etape:

• ungerea matriței
• aşezarea cuştii de armare şi asamblarea matriţei
• reprize amestec de beton de la pavaj la fo r mu
• compactarea amestecului de beton.
• transportul formei folosind un transportor și un lift-coborâre într-o cameră poligonală
• tratarea termică a produsului conform modului specificat
• trimiterea produsului la posta de pe punte
• scoaterea plăcii din matriță
• inspecția și acceptarea QCD
• transferul produsului la depozit

Placa proaspăt turnată este supusă unui tratament termic prin alimentarea cu abur în camera de abur. Pentru a preveni erodarea betonului de către un jet de abur care vine sub presiune, pe conductele de alimentare sunt amplasate duze perforate. Cu această metodă de tratament termic, descompunerea nu are loc b e tonuri.

1. 
   Caracteristicile produsului și formă.

În acest proiect de curs, o placă de podea 1200-60-200 este adoptată ca produs de construcție. Astfel de plăci sunt fabricate în conformitate cu GOST 26434-85 „Plăci de podea din beton armat”, iar conform standardului au o despre valoarea de 2P60.12.

Plăcile trebuie să aibă următoarele caracteristici si eu:

• trebuie să fie puternice și rezistente la fisuri, iar la testarea sarcinii lor e a indura n încărcături de troll
• materialele folosite pentru prepararea betonului trebuie să îndeplinească despre îndeplini cerințele standardele existenteși specificații pentru aceste materiale.
• trebuie să îndeplinească cerințele GOST 13015.0:
• valoarea rezistenței la revenire a panourilor de beton ca procent din marca b e tonul de rezistență la compresiune ar trebui să fie egal cu 70%
• Urmează plăci și pentru a pregăti din beton greu în conformitate cu clasa GOST 26434 pentru rezistența la compresiune o egalitate nu mai mică de B15

Pentru alimentarea produsului în cameră, se folosește căruciorul de formă CSM - 151

Raza maximă de acțiune este de 120 m.

Viteza de deplasare 32 m/min

Lățimea șenilei 820 mm

Dimensiuni 7,49 - 2,5 - 1,4 m

Greutate 2,5 t

Dimensiunea farfurii	Dimensiuni de coordonare ale plăcii, mm		Greutatea plăcii (referință), t
		Lungime		Lăţime
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

1. 
   Compoziția amestecului de beton.

Conform GOST 26434-85 „Pardoseli din beton armat” plăcile ar trebui și h a pregăti din beton greu pentru rezistența la compresiune B15.

Pentru a asigura această cerință, se utilizează amestecul de beton BSGT P1 V22.5, preparat din următoarele componente o nete (pe 1 m 3 de amestec):

• ciment marca M500 - 353kg
• nisip  p \u003d 2630 kg / m3

fracții: 2,5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Mai puțin de 0,14 5%

710 kg

• piatră zdrobită de granit r sh \u003d 2670 kg / m 3

fracții: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 kg

• apă - 180 kg

Densitatea amestecului de beton r bs \u003d 2400 kg / m 3

Pentru producerea unei plăci, 1 m 3 beton și 25 kg oțel pentru cadru.

1. 
   Alegerea și fundamentarea modului de termicăși cizme.

Pentru producerea produsului, atribuim următoarele modul plug:

1. Pre-expunere 2 ore ca;
2. Creșterea temperaturii 3 ore;
3. Expunere izotermă 5 ore;
4. Timp de răcire 2 ore.

Total: 1 2 ore

Pentru a calcula temperaturile, folosim dependențele criteriale t e conductivitate în condiţii nestaţionare de transfer de căldură. Considerare concretăși ca corp inert fără a ţine cont de căldura degajată în timpul hidratării e menta.

Caracteristica calitativă a ratei de modificare a temperaturii corpului într-un regim instabil este luată în considerare de criteriul co m complex Fourier:

Unde

 - durata încălzirii (răcirii), h;

R - determinarea dimensiunii produsului, m;

A - coeficient de difuzivitate termică, m 2/h;

Unde

 - coeficientul de conductivitate termică a materialului, W/(mº C), pentru pariu de întărire aproximativ pe  \u003d 2,5 W / (m º C);

ρ - densitatea betonului, kg/m 3 ,

c este capacitatea termică a materialului, kJ / (kgº C),

KJ / (kg º C),

Unde

cu c, p, sh, v, m - capacitatile termice masice ale cimentului, nisipului, piatra sparta, apa, respectiv metalul de armare, kJ/(kgº C),

G c, p, u, v, m - greutatea cimentului, nisipului, piatra sparta, apa, respectiv metal de armare, kg.

	ciment	nisip	moloz	apă	oţel
s, kJ / (kg º C)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G kg.			1157

KJ / (kg º C),

Conform formulei:

M2/h

Conform formulei, luând în considerare R = 0,1 m. iar τ = 1,0 h. avem:

Dependența vitezei de propagare a căldurii în produs de intensitate despre sti de transfer extern de căldură sunt luate în considerare de criteriul co m complex Bio:

Unde

α- coeficientul de transfer termic de la mediu la suprafața piesei de prelucrat W/(m 2 º C);

pentru α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 avem următoarele valori e niya Bi:

; ; ; .

Când se calculează temperatura materialului la punctul x, se utilizează o dependență de criteriu a tipului:

Unde

 - temperatura adimensională;

t s - temperatura medie a mediului pentru temperatura corespunzătoare calculată e riod, º C

t n - temperatura produsului la începutul perioadei de calcul,º C.

Temperatura suprafeței este

Temperatura în centrul produsului

Valorile temperaturilor adimensionale p și  c determinați din tabele pe baza valorilor calculate mai sus Fo și Bi:

 c1 =0,75;  c2 =0,73;  c3 =0,72;  c4 =0,71;  p1 =0,31;  p2 = 0,29;  p3 =0,27;  p4 = 0,25.

Temperatura medie a produsului pentru perioada de facturare este determinată de fo p catâr

, ºС

Conform formulelor, se calculează temperaturile în centru, la suprafață, precum și temperaturile medii ale betonului la 1, 2 și 3 ore din modul de creștere a temperaturii la ry și pentru 5 ore de expunere izotermă și introduceți-le în tabelși tsu.

	Creșterea temperaturii			Expunerea izotermă
Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q p	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
t p	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
t c	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b cf	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Pentru claritatea procesului de încălzire a betonului și a mediului abur-aer, reprezentăm grafic schimbarea temperaturii în timpul e eu

Cu un astfel de calcul termic al temperaturilor, temperatura produselor se obține fără a ține cont de căldura de hidratare. În condiții reale, temperatura betonului până la sfârșitul expunerii izoterme poate fi redusă cu 5 ... 10º C în raport cu z A dat de regim.

1. 
   Determinarea numărului necesar de unități termice, dimensiunile și configurația acestora e niya.

Producția orară a plantelor ed/h

Unde

N0 - productivitatea anuală a liniei, m 3 ;

a 5-a editie - volumul mediu al produsului, 6 * 12 * 0,2 = 1,44 m 3

M este numărul de zile lucrătoare dintr-un an;

K este numărul de schimburi;

Z - durata schimbului de muncă, h.

Lungime L k \u003d L 1 + L 2 + L 3

unde L 1 , L 2 , L 3 – lungimi de creștere a temperaturii, zone izoterme de reținere și răcire bine denia, respectiv, m

L până la \u003d 63,83 + 106,38 + 42,55 \u003d 212,76 m

Deoarece lungimea camerei nu trebuie să depășească 127 m, acceptăm două camere cu

L până la \u003d 212,76 / 2 \u003d 106,38m

Unde l f - lungimea formei - cărucioare, m

L1 - distanță între forme - cărucioare pe lungime, m

Înălțimea camerei

n i - numărul de niveluri din cameră

h f - înălțimea formei căruciorului, m

a- decalaj liber între forme - cărucioare în înălțime, m

h1 - distanța de la fundul formularului - căruciorul până la podeaua camerei, este determinată de înălțimea șinei de la podeaua camerei și de înălțimea șinei, m

h2 - distanta de la suprafata superioara a produsului pana la tavan, m

Lățimea camerei cu un pasaj în mijloc

V \u003d b f +2 b 1 \u003d 1,4 + 0,6 \u003d 2m

b 1 - spațiu admisibil între pereții camerei și formă - cărucior, m

La amenajarea unui pasaj din lateral, lățimea B crește cu 0,6 m.

B= 2 + 0,6 = 2,6 m

Căldura de exotermă:

Cantitatea de căldură de hidratare eliberată de 1 kg de ciment:

M - marca de ciment

numărul de grade - ore de la începutul procesului, grade / oră

W / c - raport apă-ciment

a este un coeficient.

Determinați numărul de grade-ore pentru perioada de creștere a temperaturii:

Noi definim căldura specifică hidratare pentru perioada de lifting:

Cantitatea totală de căldură de hidratare eliberată de ciment în cameră:

Determinăm creșterea temperaturii medii a produselor din cauza căldurii hidratului o țiune de ciment:

Concluzie: datorita exotermei cimentului, asiguram incalzirea betonului la o temperatura data si acest mod de tratament termic.

1. 
   Compilare și calcul de uraleîn bilantul termic al instalatiei.

Bilanțul termic al instalațiilor continue se întocmește separat. despre sti pentru fiecare zona (cresterea temperaturii si expunerea izoterma), in timp ce calculul se face pe productivitatea medie orara a instalatiei.:

KJ

Unde

Q \u003d g r * i p – consumul orar de căldură necesar pentru tratamentul termic al produsului, kJ/h

β - coeficient luând în considerare pierderile fixe cele n loturi;

Nr – productivitatea orară a fabricii,

Q b - cantitatea de căldură consumată pentru încălzirea betonului, kJ;

Q f - cantitatea de căldură consumată la încălzirea metalului matriței, kJ;

Q transpirație - cantitatea de căldură pierdută de instalație către mediu, kJ;

Q la - pierderi cu condens, kJ.

Căldură pentru încălzirea betonului. Cantitatea de căldură cheltuită pentru încălzirea masei produsului, o determinăm prin formula:

KJ

unde c b - capacitatea termică medie ponderată a masei de beton a produsului, kJ/(kgº C);

G b - greutatea produsului, kg;

t n , t la - temperaturi medii ale betonului la începutul și sfârșitul perioadei respective,º C.

Calculați această valoare pentru perioadele termice b lucrare:

cresterea temperaturii:

KJ

expunere izotermă:

KJ

Încălzire pentru încălzirea matriței.Cantitatea de căldură cheltuită pentru încălzirea meta l formele sunt definite prin expresia:

KJ

unde c m - capacitatea termică a materialului matriței, kJ/(kgº C);

G f - masa matriței, kg;

t la - temperatura finală a suprafeței de beton a produsului în perioada corespunzătoare o de, º C;

t n - temperatura initiala a metalului matritei, egala cu perioada de crestere a temperaturii– temperatura aerului în atelier sau pe stradă și în perioada de reținere izoterm㖠temperatura suprafeței de beton a produsului la sfârșitul perioadei de creștere a temperaturiiși tururi, º C.

Calculați acest indicator pentru perioadele de tratament termic t ki

cresterea temperaturii:

KJ

expunerea izotermă

KJ

Căldură pentru încălzirea structurilor camerelor. Încălzire pe gard de încălzire Yu Proiectarea generală a stației de tratare termică este calculată prin formula:

KJ

unde cu i - capacitatea termică de masă a stratului corespunzător al structurii luate în considerareși gard boltit.

G i - masa stratului considerat, kg

t la i este temperatura finală medie a materialului stratului considerat al structurii,ºС;

t n i - temperatura initiala a materialului stratului considerat al structuriiº C.

Rezistența la transferul de căldură a anvelopei clădirii:

Pierderi de căldură pentru încălzirea pereților structurii atunci când temperatura crește.

Greutatea estimată a fiecărui element al structurii peretelui:

G 1 \u003d 58509 kg / m 3

G 2 \u003d 1170,18 kg / m 3

G 3 \u003d 4212,65 kg / m

Pierderi de căldură pentru încălzirea pereților structurii în timpul expunerii izoterme

Pierderi de căldură pentru încălzirea vârfului structurii atunci când temperatura crește:

calculul temperaturii pe fiecare strat al gardului:

Greutatea estimată a fiecărui element al structurii superioare:

G 1 \u003d 69147 kg / m 3

G 2 \u003d 1382,94 kg / m 3

G 3 \u003d 4978,58 kg / m

Pierderi de căldură pentru încălzirea vârfului structurii în timpul expunerii izoterme

Gard de podea cu rezistență la transferul de căldură Yu modele de supă de varză:

Pierderi de căldură pentru încălzirea podelei structurii atunci când temperatura crește.

calculul temperaturii pe fiecare strat al gardului:

Greutatea estimată a fiecărui element al structurii podelei:

G 1 \u003d 110635,2 kg / m 3

G 2 \u003d 22127,04 kg / m 3

Pierderi de căldură pentru încălzirea podelei structurii în timpul expunerii izoterme

Calculați pierderea de căldură către mediu folosind următoarea formulă

Pierderi de căldură la creșterea temperaturii:

Calculați pierderea de căldură către sol folosind următoarea formulă

Pierderea căldurii când temperatura crește

Pierderi de căldură în timpul expunerii izoterme:

Inlocuim valorile obtinute in ecuatia bilantului termic si exprimam h A debitul total de lichid de răcire pentru zona de ridicare și înmuiere izotermă:

Cresterea temperaturii:

Expunere izotermă:

Căldura pierdută cu condens.Căldura pierdută cu condens, pa cu se citește după formula

kJ/h

de la catre - capacitatea termică a condensului (pentru apă cu k \u003d 4,19), kJ / kg º C;

t la - temperatura condensului (70 grade)

Căldura pierdută prin evaporarea apei:

r - căldură de tranziție de fază, (2232,2 kJ/kg)

1. 
   Determinarea consumului orar și specific de căldură și lichid de răcire pe perioade (zone)și cizme.

Debitul orar al lichidului de răcire pentru perioadele de creștere și izolare a temperaturii R expunerea la microfon este determinată de formule

kg/h

kg/h

unde  Q I ,  Q II , - consumul total de căldură, ținând cont de coeficientul de pierderi nesocotite pentru perioadele de creștere a temperaturii și respectiv de menținere izotermă t ly, kJ.

I , II - durata fiecărei perioade, h.

Folosind formulele (18) și (19), calculăm consumul orar de abur

kg/h,

kg/h

Consum specific de lichid de răcire la 1 m 3 betonul se calculează după expresia e niyu

kg/m3

Unde

Nr - productivitatea orară a UND pentru beton, m 3 .

N n - productivitatea săptămânală a plantei, m 3 .

kg/m3

Consum specific de căldură la 1 m 3 beton

KJ

KJ / m 3

1. 
   Calculul conductei.

Diametrul conductelor care ies din instalatii se calculeaza din pho p catâr

Densitatea medie a lichidului de răcire în zonă:

Densitatea medie a lichidului de răcire:

Diametrul conductei pentru zona de creștere a temperaturii:

Diametrul conductei pentru zona izotermă de reținere:

Diametrul luând în considerare creșterea temperaturii și expunerea izotermă:

Acceptați conducta de creștere a temperaturii 40

Acceptăm o conductă pentru reținere izotermă 50

Acceptăm o conductă pentru creșterea temperaturii și reținere izotermă 60

Diametrul maxim 70mm

1. 
   Sugestii pentru economisirea resurselor energetice și îmbunătățirea calității și e delicatesă .

Tratamentul termic al betonului și al produselor din beton armat trebuie efectuat despre se efectuează ținând cont de legile transferului de căldură și de masă, de parametrii amestecului de beton și de metoda de tratament termic și de umiditate.

Reducerea consumului de resurse energetice în procesul proiectat pentru producerea plăcilor de pardoseală din beton armat se poate realiza prin creșterea rezistenței termice a structurii de închidere.- forme de produs.

De asemenea, este posibilă reducerea consumului de resurse energetice prin îmbunătățirea calității și acurateței utilizării instrumentației și a supapelor de închidere și control.

Cel mai moduri eficiente accelerează întărirea betonului sunt aditivi chimici– acceleratori de întărire și aditivi complecși care conțin superplastifiant și accelerator de întărire.

Pentru a reduce ciclul de producție și a îmbunătăți calitatea betonului, este posibil să se aplice astfel de metode și moduri de tratament termic, cum ar fi, de exemplu, încălzirea preliminară cu abur și electrică a componentelor amestecului de beton sau cu A amestecul meu de beton urmat de un scurt h acţiunea căldurii.

Utilizarea prealabilă a aburului și a încălzirii electrice a amestecului de beton poate reduce semnificativ timpul de tratament termic. Timpul de pre-expunere și creșterea temperaturii este aproape complet exclus din ciclul general, durata de despre incalzire termica.

1. 
   Masuri de siguranta, protectia muncii si impotriva despre inginerie de incendiu.

Protecția muncii trebuie efectuată cu respectarea deplină a „Regulilor de siguranță și salubritate industrială la întreprinderile din industria construcțiilor. n nosti”.

Trebuie subliniat faptul că trebuie să li se permită intrarea lucrătorilor în întreprinderi cu să lucreze numai după instruirea lor în metode de lucru sigure şi instruire A doamna despre siguranta. Briefing-uri suplimentare ar trebui să aibă loc trimestrial și anual— instruire imediată în materie de siguranță t la locul de munca cu acelea.

La întreprinderile care operează, este necesar să se protejeze piesele mobile ale tuturor m e khanisme si motoare, precum si instalatii electrice, priya m ki, trape, platforme etc.

Motoarele electrice, precum și diferitele tipuri de echipamente electrice, trebuie să fie împământate. Trebuie prevăzute dispozitive și instalații adecvate A noi mecanisme de ridicare și transport pentru întreținerea în siguranță a reparației un bot.

În zona în care se efectuează lucrările de instalare nu se efectuează alte lucrări. Curățarea elementelor structurale care urmează să fie instalate de murdărie și gheață despre până se ridică. Este interzisa ridicarea structurilor prefabricate din beton armat care nu prezinta bucle de montaj sau marcaje care sa asigure slingarea si montarea lor corecta.

Metodele aplicate de legare a elementelor structurale și echipamentelor oferă e acestea sunt alimentate la locul de instalare într-o poziție apropiată de cea de proiectare. Nu există oameni pe elementele structurilor și echipamentelor care sunt pe greutate. eleme n structurile sau echipamentele montate în timpul mișcării sunt ferite de rotație și balansare prin flexibil t grea.

În timpul producției de lucrări de instalare (demontare) în condițiile unei întreprinderi operaționale, rețele electrice operate și alte sisteme de inginerie existente cu subiectele din zona de lucru sunt de obicei oprite și scurtcircuitate. Echipamentele și conductele sunt scutite de explozive, combustibile și dăunătoare e.

În producția de lucrări de instalare pentru a asigura tehnologia și mo n echipamente și conducte, precum și tehnologice e cerurile şi constructia unei cladiri de comun acord cu persoanele responsabile de buna lor functionare.

La alunecarea structurilor și echipamentelor cu trolii, capacitatea de încărcare a frânei h troliurile trebuie să fie egale cu capacitatea de transport a troliurilor de tracțiune, cu excepția cazului în care proiectul stabilește alte cerințe. Dezambalarea și deconservarea echipamentului care urmează a fi instalat despre ingerea se desfășoară în zonele alocate în conformitate cu proiectul de realizare a lucrărilor și se realizează pe rafturi sau căptușeli speciale cu o înălțime de cel puțin m e ei 100 mm. La conservarea echipamentului, nu este permisă utilizarea materialelor cu s în și proprietăți periculoase de incendiu.

Preasamblarea și fabricarea suplimentară a structurilor și echipamentelor care urmează să fie instalate (țevi de filetare, țevi de îndoire, îmbinări de montare etc.) b ne) trebuie efectuată, de regulă, în locuri special concepute pentru aceasta.

În procesul de realizare a operațiunilor de asamblare, potrivirea găurilor și verificarea coincidenței acestora în piesele montate se realizează cu ajutorul echipamentelor speciale. Nu este permisă verificarea coincidenței orificiilor din piesele montate cu degetele.

La instalarea echipamentelor, posibilitatea de spontan b nogo sau includere accidentală.

La mutarea echipamentului, distanța dintre acesta și părțile proeminente ale echipamentului montat sau ale altor structuri trebuie să fie orizontal de cel puțin 1 m, p tickal - 0,5 m.

La instalarea echipamentelor cu cricuri, trebuie luate măsuri pentru a exclude posibilitatea deformarii sau răsturnării.și niya jacks.

1. 
   Lista literaturii folosite la secară

1. Voznesensky A.A.Instalatii termice in productia de materiale de constructiiși pescuitul și produsele. - Moscova: Stroyizdat, 1964.
2. Nesterov L.V., Orlovici A.I.Orientări pentru proiectul de curs pe di cu Zipline „Echipamente de inginerie termică și de inginerie termică”. - Minsk: BSPA, 1997.
3. SNB 2.04.01.-97. Inginerie termică în construcții. - Minsk: Ministerul Arhitecților la ry și construcția Republicii Belarus, 1997.
4. GOST 26434-85. Pardoseli din beton armat. - M .: Editura standului R tov, 1984.
5. Koksharev V.N., Kucherenko A.A.Instalatii termice - Kiev: facultate, 1990.-335 p.
6. Peregudov V.V., Horny M.I.,Procese si instalatii termice in tehnologia produselor si pieselor de constructii. – M.: Stroyizdat, 1983. – 416 p.

Rahsclav.

Ruseţki

miercuri, 02 octombrie 20132002-12-07T21:10:00Z

PZ

Foaie

Prov.

Orlovici

24

Schimbare

Foaie

Nu. ddesprenaș

Semnătură

DAacea

Placi de podea - produse din beton armat care sunt utilizate în construcții private și profesionale pentru a separa podelele cutiilor subterane sau supraterane Cladiri rezidentiale, clădiri publice, industriale cu fundație cu capacitate portantă mare. Sunt fabricate din beton de înaltă rezistență și armătură din oțel convențională sau precomprimată de înaltă calitate.

Plăcile cu miez gol sunt elemente de formă dreptunghiulară, în interiorul cărora se află camere de aer rotunde. Datorită unui astfel de dispozitiv, au o greutate relativ ușoară, ceea ce ajută la reducerea sarcinii totale asupra fundației și a pereților. Pentru a deplasa cu ajutorul echipamentelor pe o parte există bucle de montare din oțel.

Caracteristicile plăcii

Avantaje:

• rezistență, durabilitate;
• Rezistenta la apa;
• rezistență la foc până la 180 min;
• instalare simplă rapidă;
• posibilitatea de utilizare ca pereti portanti;
• sarcină admisă de până la 1,5 tone pe metru pătrat. m în raport cu sarcinile direcționate vertical.

Avantajele produselor goale din beton în comparație cu cele solide:

• caracteristici sporite de izolare fonică și termică datorită aerului din interior;
• prin goluri este mai ușor să se efectueze comunicații, acest lucru ajută la reducerea costului lucrărilor de finisare;
• aplicare în zone seismice;
• capacitate portantă mare;
• transport, instalare mai ușor;
• volumul util crescut al spațiilor;
• capacitatea de a încărca tavanul imediat după instalare, fără a-l strânge cu beton;
• preț relativ scăzut, consumul de beton pentru producția de placă cu miez tubular este cu 50% mai mic, armătura este necesară cu 30% mai puțin.

Când cumpărați, trebuie să inspectați cu atenție produsul. Defecte în prezența cărora nu este adecvat pentru utilizare:

• fisuri cu o lățime mai mare de 0,3 mm;
• există zone cu armătură expusă;
• nu se potrivește cu dimensiunea;
• panta suprafetei mai mare de 8 mm;
• chiuvete și chiuvete cu un diametru mai mare de 15 mm;
• chipsuri pe coaste cu o adâncime de 1 cm și o lungime de 5 cm;
• grosime insuficientă a stratului de beton dintre tije și pereți.

Greutatea plăcilor de podea cu miez tubular nu este mai mică de 700 kg. Pentru transport, acestea sunt stivuite în stive de până la 2,5 m înălțime, punând bare de lemn între ele. Poate fi transportat în poziție orizontală, verticală și înclinată, cu condiția să fie bine fixat. Pentru descărcare este necesară o macara. Dacă este nevoie de depozitare pe termen lung, atunci elementele sunt stivuite în grămezi de cel mult 2,5 m înălțime, plasând din nou distanțiere din lemn. De sus, acoperiți fiecare stivă cu material de impermeabilizare - cel mai simplu mod este cu folie de plastic obișnuită.

Marcare

La final sunt:

• marcare;
• data fabricatiei;
• greutate;
• ștampila OTK.

Standardul constă din mai multe litere care indică seria și trei grupuri de numere, care determină dimensiunile și capacitatea portantă. Prima și a doua grupă sunt reprezentate de două cifre care indică lungimea și lățimea în decimetri, rotunjite la cel mai apropiat număr întreg. Ultimul grup este format dintr-o cifră, care indică sarcina calculată distribuită uniform în kPa, de asemenea rotunjită. Exemplu: PK 23-5-8 - o placă cu goluri rotunde de 2280 lungime, 490 mm lățime, capacitate portantă 7,85 kPa (800 kgf / m3).

Desemnarea unor produse la sfârșit completează codul din litere latineși numere care indică tipul de tije. Exemplu: PK 80-15-12.5АтV - cadrul este realizat din armătură precomprimată din clasa АтV.

În plus, se pot indica următoarele: tipul de beton (t - greu), prezența inserțiilor de etanșare la orificii (a), metoda de producție (e - metoda extrudarii). Exemplu: PK 26-15-12.5ta.

Tipuri și marcare

Soiuri (serie):

• PC - standard de 22 cm grosime cu cavitati traversante de forma cilindrica, din beton armat de clasa nu mai mica de B15;
• PB - produs obținut printr-o metodă fără formă în forme transportoare, cu o metodă specială de armare, datorită căreia poate fi tăiat de-a lungul și transversal fără pierderi de rezistență, suprafața este mai uniformă, ceea ce simplifică finisarea pardoselilor sau tavanelor;
• PNO - o placă ușoară realizată fără cofraj, diferă de PB într-o grosime mai mică - 16 cm;
• HB - pardoseala interioara din beton armat clasa B40 cu armatura precomprimata pe un singur rand;
• NVK - clasa B40 cu armatura precomprimata pe doua randuri, grosime - 265 mm;
• NVKU - la fel ca NVK, dar din beton armat B45;
• 4NVK - cu armare pe patru rânduri, grosime - 400 mm.

Armarea precomprimată (precomprimată) în producția de beton prefabricat este supusă solicitărilor de compresiune în punctele în care se așteaptă ca cadrul să experimenteze cea mai mare tensiune înainte de turnarea betonului. După un astfel de tratament, rezistența, rezistența la fisurare crește, iar consumul de oțel scade. Caracteristicile indică: „placă precomprimată” sau „cu armătură precomprimată”.

Dimensiuni standard

Lungimea plăcilor cu grosimea de 22 cm (seria PK, PB, NV) și 16 (seria PNO): de la 980 la 8980 mm (în marcaj indicați, respectiv, de la 10 la 90). Treapta dintre dimensiunile adiacente este de 10-20 cm. Lățimea produselor full-size poate fi 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. Pentru a evita necesitatea tăierii, se folosesc elemente suplimentare. Lățimea lor: 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) mm.

PB poate avea o lungime de până la 12 m. Dacă acest parametru este mai mare de 9 m, atunci fie grosimea trebuie să fie mai mare de 22 cm, fie capacitatea portantă va fi mai mică. Seria NVK, NVKU, 4NVK poate avea o lungime și o lățime care nu sunt incluse în grila standard.

Dacă este necesar să se utilizeze structuri de dimensiuni nestandard, acestea pot fi comandate conform desenelor individuale. Dar acest lucru crește semnificativ costul produselor din beton.

Preț

Cu cât produsul este mai mare, cu atât prețul acestuia este mai mare. Specificații care afectează prețurile:

• modul de producție;
• tipul de armare;
• numărul de bare de armare din cadru - minim, mediu, maxim;
• clasa de rezistență a betonului;
• masa de beton.

Preturi pardoseli din beton armat PC (optional):

marca	Preț pe bucată, ruble
24-10-8	2400
24-12-8	2800
24-15-8	3400
25-10-8	2600
25-12-8	3100
25-15-8	3600
35-10-8	3600
35-12-8	4300
35-15-8	5100
50-10-8	4900
50-12-8	5900
50-15-8	7400
70-10-8	8800
70-12-8	9700
70-15-8	11700
90-10-8	17400
90-12-8	17400
90-15-8	20700

Preț aproximativ pentru PB, PNO:

Costul plăcilor cu miez tubular NV, NVK, NVKU, 4NVK cu o lățime de 1190 mm:

marca	Armare	Preț pe metru liniar
HB	minim	1600
	media	1800
	maxim	1900
NVK	minim	1750
	media	1850
	maxim	1950
NVKU	minim	2150
	media	2250
	maxim	2500
4NVK	minim	2650
	media	2800
	maxim	2900

Mulți producători oferă reduceri de până la 20% pentru cantități mari. Plăcile cu miez tubular sunt utilizate pentru construcții private sau industriale cu mai multe etaje. Acest tip de beton armat are o greutate relativ redusa cu o capacitate portanta mare. Există mai multe varietăți ale acestora. Ele diferă prin metoda de fabricație, tipul, numărul de rânduri de armătură și alte caracteristici. Alegere mare Dimensiunile standard fac posibilă alegerea produsului potrivit pentru orice clădire. Dacă este necesar, producătorii produc produse din beton armat de dimensiuni nestandard, cu un cost suplimentar. Restricții - respectarea cerințelor pentru valoarea minimă a sarcinii de proiectare admisibile.

Placile de podea sunt un material de construcție ieftin, convenabil și indispensabil, în multe cazuri. Cu așezarea lor, puteți finaliza construcția garajului, puteți separa subsolul de corpul principal al clădirii, puteți scoate în evidență podelele sau îl puteți utiliza ca parte a structurii globale a acoperișului. Ca alta asemanatoare material de construcții realizate din beton armat, utilizate în diverse domenii de construcție și așezarea conductelor de gaz subterane, plăcile de podea au mai multe varietăți proprii. Ele diferă în mai mulți parametri care au propriile lor caracteristici.

Utilizarea plăcilor de pardoseală în lucrările de instalare

Domeniul extins al plăcilor de podea este destul de de înțeles - asta material grozav pentru constructii standard, pentru constructii de mare viteza de spatii comerciale, structuri întreprinderile industrialeși alte obiecte. Ocazional, ele sunt folosite și pentru gospodăriile private, de exemplu, pentru așezarea unei fundații peste un subsol sau subsol. Sunt excelente pentru construcția rapidă a clădirilor din bloc, piatră și cărămidă, pentru instalarea cu panouri mari, precum și pentru baza sub casele de asamblare rapidă din lemn.

Există, de asemenea, soiuri non-standard de plăci de podea, de exemplu, cele cu corturi - acestea sunt adesea turnate pentru a acoperi întreaga dimensiune a încăperii sub forma unui dom sau a unei forme piramidale. Cu toate acestea, costul lor poate fi de câteva ori mai mare decât costul plăcilor standard, iar dimensiunile depind de proiectul arhitectural.

Principalele avantaje ale materialelor de construcție

1. Datorită sistemului de grinzi încrucișate și armături cu umplutură de beton, astfel de structuri din beton armat sunt capabile să reziste la o sarcină destul de impresionantă.

2. Astăzi, plăcile sunt realizate din beton de înaltă rezistență conform cele mai noi tehnologii- pentru a obține material de înaltă calitate. De exemplu, au găsit o utilizare largă în domeniul activității seismice.

3. Materialul de construcție gol are proprietăți excelente de izolare termică, este rezistent la îngheț și promovează siguranța la foc.

4. Atunci când este instalat corespunzător, un material de construcție standardizat asigură impermeabilizarea clădirii și îndeplinește alte sarcini de izolare. De exemplu, previne pătrunderea zgomotului, aburului, gazului în alte părți ale clădirii.

5. Plăcile de podea sunt capabile să ofere suprafețe orizontale absolute, în special cu o reglare adecvată a suporturilor.

6. Materialul este puternic și durabil, nu necesită întreținere suplimentară și facilitează finisarea straturile superioare devenind baza.

7. Unele soiuri goale conțin materiale poroase pentru rezistență suplimentară la îngheț sau rezistență la schimbările de temperatură.

Varietăți de plăci de podea

Se produce material de construcție universal dimensiune diferită, dar toate au un lucru în comun - forma lor. Plăcile sunt produse în 2 tipuri - pline și goale.

1. Pardoseala solidă monolitică nu are goluri interne, utilizată la etajele inferioare și în construcții zonele de productie. Acest material de construcție are 3 subspecii:

• plăci fără grinzi, material monolit neted pentru tavane;
• plăci casetate, care seamănă cu o rețea celulară de grinzi identice cu un strat mic de beton, utilizate pentru construcții industriale;
• plăcile de podea cu nervuri rezistă la cea mai mare sarcină, de exemplu, la bază în construcția înaltă.

de fabricație placă monolitică suprapunerea este un proces destul de simplu, care este adesea efectuat la locul de instalare. Cadrul de armare este încărcat într-un cofraj orizontal, după care este turnat cu beton. Dimensiunile acestor plăci pot varia.

Principalii parametri tehnici și marcarea produsului

Un factor important pentru calculele în arhitectură și instalare este respectarea cerințelor de standardizare a producției de plăci de podea. Ele trebuie să respecte GOST nu numai în ceea ce privește dimensiunile, ci și în ceea ce privește rezistența, rezistența la fisuri, rigiditatea și alți parametri pentru a rezista la sarcina de proiectare.

Potrivit GOST, plăcile de podea au dimensiuni diferite, dar au întotdeauna propriile standarde. Este convenabil pentru proiectarea clădirilor și instalarea acestora.

Literele sunt marca produsului, 2 cifre sunt lungimea măsurată în decimetri, următoarele cifre sunt lățimea tot în decimetri, ultima cifră din marcaj indică sarcina totală de proiectare a acestuia, fără a ține cont de greutatea plăcii de podea. în sine, adică capacitatea sa portantă în structura podelei. De exemplu, atunci când marcați PK 53-12-8t, aceasta înseamnă că placa este rotundă-goală, adică găurile paralele din ea au o formă cilindrică. Dimensiunile, lungimea și lățimea acestuia sunt indicate în decimetri, iar t înseamnă că este realizat din beton dens M200.

Grosimea standard a unei plăci de pardoseală din beton armat este de aproximativ 220 mm, dar există o versiune mai ușoară, de 16 mm. Acest material de construcție are, de asemenea, un indicator important - a treia categorie de rezistență la fisuri, adică fisurile sunt permise în funcționarea lor, dar acest lucru nu poate afecta principalul caracteristicile rulmentului cladiri. Unele plăci sunt produse cu armătură suplimentară din clasa AtV. Se crede că cea mai mare capacitate portantă este pardoseli monolitice, la turnarea acestor plăci se folosește o pardoseală profesională marca N.

Marcarea sugerează și alte caracteristici:

• 1PK - multi-hollow 220 mm, cu un diametru al golurilor rotunjite 159 mm;
• 2PK - plăci multicav de 220 mm, cu diametrul golurilor rotunjite de 140 mm;
• 1P - placa solida 1 strat, iesire 120 mm;
• 2P - placa solida 160 mm;
• PB - placa de formare multicav fara cofraj pentru 220 mm.

Când marcați 1P în milimetri, dimensiunile standard pentru plăcile de podea sunt:

• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000 și 3000x6600;
• 3600x4800, 3600x5400, 3600x6000 și 3600x6600.

Când marcați 2P în milimetri, dimensiunile standard pentru plăcile de podea sunt:

• 2400x6000,
• 3000x4800, 3000x 5400, 3000x 6000;
• 3600x2400, 3600x3000, 3600x3600, 3600x4800, 3600x5400 și 3600x6000;
• 6000x1200, 6000x2400, 6000x3000 t 6000x3600.

Astfel de opțiuni de dimensiune oferă cea mai precisă potrivire pe obiectele de planificare individuală din orice configurație. golurile pot avea formă diferităși distanța dintre ele.

Caracteristicile plăcilor cu miez tubular și marcaj

Placa tubulară are găuri paralele în interior, rotunde, ovale sau pătrate. De fapt, majoritatea golurilor sunt de formă cilindrică. Există plăci armate și nearmate. Deși armătura va face produsele mai grele, acestea au cea mai mare marjă de siguranță, prin urmare sunt utilizate în partea inferioară a structurilor.

Fiecare marcaj al plăcii de podea vorbește nu numai despre principalele sale caracteristici, ci ia în considerare și caracteristicile de alegere într-un anumit loc de instalare.

• PB - placă cu goluri rotunjite de 159 mm în diametru, tăiată cu laser la orice lungime în timpul formării continue. Standard: lungime 6-12 m, latime 1, 1,2 si 1,8 m, grosime 260 mm. Montat la ambele capete pe perete;
• PG - placa cu goluri ovale pentru montare la ambele capete, grosime standard 260 mm;
• 1PK - o placă cu goluri rotunjite cu diametrul de 159 mm, grosime 220 mm, montată la ambele capete;
• 2PK - o placă cu goluri rotunjite de diametru mai mic, 140 mm, grosime standard 260 mm, montare pe 2 capete;
• 2PKT - placa cu goluri 140 mm diametru, dar 220 mm grosime, montaj sustinut pe 3 laturi;
• 2PKK - o placă cu aceiași parametri (220 mm 140 mm), susținută de 4 pereți;

• 3PK - o placă de 220 mm grosime cu goluri rotunjite 127 mm, susținută de 2 capete;
• 3PKT - o placă cu aceiași parametri și suport pe 3 laturi, unde 2 sunt de capăt și una este deschisă lung;
• 3PKK - placa cu goluri 127 mm, grosime 220 mm, montaj cu suport pe 4 laturi;
• 4PK - o placă cu goluri cu un diametru de 159 mm, o grosime de 260 mm, pentru instalare de-a lungul a 2 capete;
• 5PK - placa 260 mm grosime cu gauri 180 mm, montaj cu suport la ambele capete;
• 6PK - o placă cu goluri rotunjite 203 mm, grosime 300 mm, suport de-a lungul a 2 capete;
• 7PK - grosime placa 160 mm cu un diametru gol de 114 mm, montaj sprijinit pe 2 capete;
• 1PKT - o placă cu aceiași parametri ca și cea anterioară, dar este așezată pe pereți cu suport pe 3 laturi;
• 1PKK - o placă cu aceiași parametri, instalare pe 4 părți.

În funcție de tipul de armătură al plăcii HB, am următoarele soiuri:

• în plăcile HB se utilizează beton de calitate B40 și armătură de o curte;
• în NVK - beton de aceeași calitate și armătură de două curți;
• în NVKU - armătură cu două curți, se folosește beton de grad B45.

Parametrii tehnici de bază ai plăcilor

1. Betonul este utilizat în produsele din beton armat, care are un indice de rezistență la compresiune de ordinul B22.5.

2. Calitatea betonului pentru plăci utilizate în climat aspre - F200, ținând cont de marja de rezistență la îngheț.

3. Indicele de densitate a betonului - aproximativ 2000-2400 kg/m3.

4. Indicele de rezistență al betonului trebuie să îndeplinească parametrii de 261,9 kg/cm2.

5. Calitatea betonului pentru așezarea plăcilor la fund, ținând cont de rezistența la umiditate - W4.

6. Lungimea plăcilor de pardoseală variază conform standardului - între 2,1-9,2 m.

7. Standarde de lățime a produsului - aproximativ 1m, 1.2m, 1.5m, 1.8m.

8. Plăcile NV și PB sunt de asemenea realizate din lățime de 0,55 m.

Dale de podea ca fundație

Construcția de locuințe domestice utilizează pe scară largă un tip de plăci de așezare a fundației. Pentru aceasta, sunt potrivite produsele din beton monolitice, nervurate și goale, totul depinde de numărul de etaje și de sarcina totală a clădirii. O astfel de fundație are o presiune redusă asupra solului, astfel încât clădirea este mai ușor de tolerat fluctuațiile sezoniere din sol. Instalarea unei astfel de fundații este cea mai puțin laborioasă și este potrivită pentru instalarea rapidă a caselor prefabricate - într-un sezon.

Înainte de așezare, groapa este nivelată, iar fundul este umplut cu piatră zdrobită, pietriș sau nisip pentru așezarea plăcilor de podea. Într-o clădire mică, o fundație cu plăci goale va fi fiabilă, mai ieftină, astfel de plăci asigură o izolare fonică și termică mai bună. Cusăturile dintre plăci trebuie acoperite astfel încât structura de fundație prefabricată să fie cea mai solidă. Pentru un astfel de design sunt potrivite plăci cu grosimea de 100-120 mm, iar pentru o structură mai solidă sunt necesare plăci de 200-250 mm cu rigidizări. În golurile lor este, de asemenea, foarte convenabil să puneți diverse comunicații.

Depozitarea și transportul plăcilor de podea

De la depozitarea și transportul corect al plăcilor de podea în viitor va depinde de calitatea construcției și, respectiv, de siguranța întregii unități. Plăcile se transportă numai prin transport special, ceea ce garantează integritatea acestora, și asigură, de asemenea, descărcarea și depozitarea competentă. Plăcile de aceeași dimensiune sunt depozitate în grămezi, stivuite cu grijă una peste alta, dar nu mai mari de 2,5 m. Este recomandabil să se așeze distanțiere de aproximativ 30 mm între ele. Stivele pot fi acoperite cu o peliculă de protecție - de efectele distructive ale precipitațiilor și agresive Mediul extern. Depozitat ani de zile în aer liberși cu diferențe semnificative de temperatură, plăcile de podea nu ar trebui să devină umede și își pierd proprietățile.

Caracteristici de așezare a plăcilor de podea

Orice tipuri de produse din beton armat sunt destul de grele, inclusiv plăcile de podea. Dar acesta este singurul lor dezavantaj în timpul instalării, care în sine este destul de convenabil. Principala cerință pentru pozare este un plan orizontal și uniform al suportului pe care vor fi montate plăcile. Când peretele este din beton spumos, cărămidă sau așezat din rocă sfărâmicioasă, atunci este necesară o centură blindată suplimentară din beton.

Un alt punct este zona de sprijin pentru plăcile de podea în timpul instalării. Cea mai bună opțiune când este de cel puțin 120 mm pe fiecare latură de capăt. Mortarul de așezat sub plăci se folosește semi-uscat. Când se utilizează plăci de podea cu goluri, este important să se respecte astfel de condiții în care regimul de temperatură și nivel general umiditatea nu va fi mai mare decât în ​​mod normal. Ancorarea, sau o grămadă de plăci, se face prin sudare - pentru a conecta plăcile între ele folosind o tijă de 12 mm. Golurile deschise cu așezare de înaltă calitate trebuie sigilate la margini izolatie minerala si inchis amestec de ciment. Acest lucru previne înghețarea plăcilor în perioadele geroase.

Dale de podea - acest tip de produse din beton armat vor fi discutate în acest articol.

Toate desene moderne clădiri în felul lor proces de producție sunt împărțite în două grupe mari:

• clădiri din beton monolit
• cladiri si structuri prefabricate din beton

Comparația plăcilor de podea și monolit

Fiecare dintre aceste grupuri are avantaje și dezavantaje. Structurile monolitice ale clădirilor și structurilor au avantajul principal și incontestabil - puteți realiza aproape orice formă imaginabilă și de neconceput, întruchipând viziunile creative ale arhitectului. Un alt avantaj la fel de important este că structurile monolitice sunt mai durabile, datorită faptului că cadrul de oțel al armăturii trece prin toate structurile clădirii ca un singur întreg. Totodată, se poate reduce cantitatea de beton și grosimea suporturilor de lagăr, ceea ce poate afecta și bugetul în mod pozitiv.

Clădirile prefabricate din beton au propriile lor avantaje. În primul rând, aceștia sunt termenii de construcție a structurii - toate părțile viitoarei clădiri sunt deja aduse pe șantier. gata făcute, iar monolitul capătă putere după 28 de zile, deși la șantierele mari, următorul etaj se ridică deja în 1,5-2 săptămâni, după ce a fost turnat etajul precedent. În plus, datorită unui proces de producție standardizat și automatizat, toate produsele primesc standarde de calitate în limitele de reglementare stabilite.

De asemenea, este de remarcat faptul că costurile pentru munca oamenilor și echipamentelor în timpul construcției clădirilor din prefabricat din beton sunt semnificativ mai mici. De exemplu, dacă la turnarea unei plăci de podea cu un monolit la un cost estimat al betonului de 3.000 de ruble pe 1 metru cub de beton, munca constructorilor va costa aproximativ 3 mii de ruble pe 1 metru cub de beton turnat, lucrarea include costul tricotării sau sudării cuștii de armare, instalarea cofrajului și turnarea betonului. Prețul total este de aproximativ 6 mii de ruble pe 1 metru cub de produs finit.

Cu o suprafață de 100 de metri pătrați, turnarea unei plăci de podea de 20 cm grosime va costa 100 x 0,2 x 6000 = 120.000 de mii de ruble. Dar nu uita de rama metalica. Să luăm pentru calcul armătura 10 mm, plasă (pasul celulei) 20cm. pentru volumul nostru sunt necesare aproximativ 100 de bare de armare (lungimea barei este de 11,7 metri), aceasta este pentru un nivel al grilei, pentru două, respectiv, 200. Este vorba de aproximativ 1,5 tone de metal, cu preț de metal. de 32 de mii pe tonă, prețul este de 48 de mii de ruble. De asemenea, puteți arunca 2 mii pe sârmă și dopuri de tricotat (captușeli, astfel încât plasa de armare să nu atingă cofrajul - betonul după turnare ar trebui să protejeze armătura de oțel de acțiune mediu inconjurator). Total 170 de mii de ruble.

În același timp, pentru a acoperi acest spațiu cu plăci tubulare, 12 plăci de podea. Dimensiunile de gabarit ale plăcilor pentru calcul sunt luate 6300 x 1500 (Placi de podea PK 63-15), pe suprafață rezultă că sunt necesare 11 plăci, dar de obicei se întâmplă ca plăcile să fie stivuite în două rânduri egale (de exemplu , dacă casa are 12m X 8,5m) , iar resturile proeminente ale plăcilor sunt de obicei tăiate cu o roată diamantată pentru o polizor sau bătute cu o rangă în direcția orificiului longitudinal al plăcii. Pentru că nu întotdeauna se poate realiza o casă conform proiectului, cu dimensiuni ajustate la dimensiunile plăcilor. Deși dacă vorbim despre clădire înaltă, atunci în acest caz toate dimensiunile sunt conforme cu dimensiunile standard ale produselor din beton armat din fabrică.

Deci, 12 farfurii, costul unei plăci PK-63-15 este de aproximativ 10.000 de mii de ruble, livrarea în jurul orașului este de aproximativ 4,5 mii pe zbor, maxim 4 farfurii în spate (vorbim de plăci noi și nefolosite ). 3 zboruri este de 13,5 mii de ruble plus costul plăcilor este de 120 de mii de ruble.

Așezarea a 12 plăci este de maximum 3 ore de lucru, costul închirierii unei macarale este de 1,5 mii de ruble pe oră, cel puțin 3 ore reprezintă un total de 4,5 mii. Plata lucrătorilor pentru o sobă este de maximum 500 de ruble (deși 2 ajutoare de 500 de ruble pe zi, sub îndrumări stricte, pot face minuni). Total 6 mii. În total, se dovedește 144 mii de ruble. Acest exemplu arată o diferență de 26 de mii de ruble, deși pentru cazul real trebuie să calculați separat. Dar va exista întotdeauna o mică economie la betonul armat finit dacă comparăm muncitorii de bună calitate care turnează un monolit și structuri noi din beton armat.

Domenii de aplicare pentru plăci de podea

Plăcile de podea au primit o aplicare foarte largă, iar acesta este poate cel mai folosit tip de produse din beton armat. Sunt folosite pentru a acoperi deschideri de până la 9 metri, deși cel mai comun tip de plăci sunt plăci de 6300 mm lungime. Subsoluri, pardoseli de subsol, tavane între podea - aceste plăci sunt folosite peste tot. În construcția cu mai multe etaje au primit și plăcile utilizare largă, mai ales în perioada sovietică în care viteza de construcție era importantă - era necesar să se asigure locuințe număr mare cetăţenii.

În prezent, plăcile de podea sunt adesea folosite și în căsuțele de la țară.

În construcția industrială a fabricilor, plăcile în formă de U (când sunt văzute în secțiune) sunt cele mai des folosite, care sunt marcate ca plăci PKZH. Acestea sunt structuri ușoare concepute pentru a crea acoperișuri ale clădirilor industriale și structuri care sunt în mod inerent incapabile să suporte sarcini precum goluri, în special pentru echipamentele industriale. Scopul lor principal este acoperișul clădirii.

Dimensiunea cea mai comună este 6000 x 3000 mm. Din cauza supradimensionat dintre aceste plăci, un traul este folosit pentru transport - o platformă lungă atașată la un tractor. De asemenea, pentru a transporta mărfuri supradimensionate, trebuie să aveți grijă în prealabil de un permis pentru vehicule speciale supradimensionate la poliția rutieră locală, acestea vor da permis oficial și un traseu clar pentru a nu încărca străzile principale ale orașului.

Pozarea pardoselii

Plăcile de podea sunt așezate pe pereții portanti ai clădirii. Din punct de vedere structural, acestea ar trebui să se bazeze pe perete portant nu mai puțin de 12 cm, deși în timpul construcției nesigure au existat cazuri în care constructorii au așezat o placă sprijinită pe 2 cm, dar acest lucru nu merită absolut făcut. SNiP indică cu exactitate valoarea de 12 cm.Plăcile sunt așezate uscate sau pe mortar, iar la așezarea plăcii pe mortar, este mai ușor să o nivelați după așezare. De asemenea, este necesar să se respecte cusătura tehnologică dintre plăci cu dimensiunea de 5-20 cm, care, după așezare, se umple cu mortar.

Înainte de a instala placa, aceasta trebuie inspectată cu atenție. Nu este permisă utilizarea plăcilor care prezintă fisuri cu o deschidere mai mare de 1 mm pe toată lungimea plăcii. Când utilizați o astfel de placă de podea sub sarcină, armătura poate ieși din beton și placa are șansa să se rupă. În același timp, micile fisuri de contracție de cel mult 1 mm în lățimea deschiderii sunt permise de Sneap.

Tehnologia de producție a plăcilor de podea

Placile de podea, ca majoritatea celorlalte structuri din beton armat, sunt obtinute prin turnarea unei mase de beton. Forma metalică este un palet și laturi de deschidere, una dintre laturile de pe partea scurtă a formei are găuri pentru intrarea poissons - țevi care creează goluri în plăci. Golurile servesc la ușurarea masei plăcii finite și la salvarea betonului.

În atelierul de producție, întregul proces arată așa. Forma se ridică la masa vibrantă. Electromagnetul se pornește și forma se lipește de masa vibrantă.

Un muncitor plasează în matriță o cușcă inferioară de armătură pre-sudată (o cușcă inferioară făcută din armătură mai groasă). Poissons intră în formă din lateral, umplând o parte a spațiului. Plasa de armare superioara este plasata deasupra. Un pavaj din beton se deplasează până la macaraua cu grinzi și umple forma plăcii cu mortar.

Tot pe grinda macaralei, forma este acoperită cu un capac metalic. Se pornește masa vibrantă și matrița începe să vibreze astfel încât betonul să fie compactat. După ce capacul este îndepărtat, apoi peștii părăsesc matrița. În betonul compactat, se formează goluri, iar forma este apoi trimisă spre uscare în camera de abur, unde stă aproximativ o zi, pentru priza rapidă a betonului. Ei bine, o zi mai târziu, plăcile de podea gata făcute sunt depozitate la locul depozitului.

Dacă ați întâlnit cel puțin o dată procesul de construcție sau ați reparat un apartament, atunci ar trebui să fiți conștienți de ce sunt plăcile de podea cu miez gol. Importanța lor este greu de supraestimat. Caracteristicile de proiectare, principalele sale caracteristici și marcajele sunt luate în considerare în procesul de lucru. Aceste cunoștințe ne permit să stabilim care este limita sarcinilor utile și decorative pe care o poate rezista placa.

Dimensiuni si greutate

Mărimea și tipul produsului afectează prețul final. În lungime, plăcile descrise pot fi egale cu limita de la 1,18 la 9,7 m. În ceea ce privește lățimea, aceasta este limitată la o valoare de la 0,99 la 3,5 m.

Cele mai populare sunt acele produse a căror lungime este de 6 m, în timp ce lățimea lor ajunge de obicei la 1,5 m maxim. Valoarea minimă este de 1,2 m. Familiarizându-vă cu dimensiunile plăcilor cu miez tubular, puteți înțelege că grosimea acestora rămâne neschimbată și este egală cu 22 cm. Având în vedere greutatea impresionantă a unor astfel de structuri, acestea sunt de obicei instalate macara de asamblare, capacitatea sa ar trebui să fie de 5 tone.

Tipuri de sarcini pe o structură din beton armat

Orice suprapunere în structură are trei părți, printre acestea:

• top;
• inferior;
• structural.

Primul este locul unde se află etajul rezidențial deasupra. Acestea includ podele, materiale de izolare și șape. Fundul este suprafața spații nerezidențiale. Include elemente de suspendare și finisaje pentru tavan. În ceea ce privește partea structurală, combină cele de mai sus și le menține în aer.

Placile cu miez tubular joacă rolul unei piese structurale. I se aplică o sarcină statică constantă Materiale pentru decorare utilizat la proiectarea tavanului și a podelei. Aceasta se referă la elemente suspendate de tavan și instalate deasupra acestuia, și anume:

• saci de box;
• plafoane reduse;
• candelabre;
• pereții despărțitori;
• băi.

În plus, puteți evidenția și sarcina dinamică. Este asigurată de obiectele care se deplasează la suprafață. În acest caz, ar trebui să se ia în considerare nu numai masa unei persoane, ci și animalele domestice, care astăzi sunt destul de exotice (tigri, râși etc.).

Tipuri de sarcini distribuite și punctuale

Tipurile de sarcini de mai sus pot fi aplicate plăcilor cu miez tubular. Point, de exemplu, este un sac de box de dimensiuni impresionante, suspendat de tavan. În ceea ce privește sistemul de suspensie, acesta interacționează cu suspensiile prin cadru la intervale regulate și exercită o sarcină distribuită.

Aceste două tipuri de sarcină pot acționa în combinație. În acest caz, calculul va fi mai complicat. Dacă instalați o cadă care conține 500 de litri, atunci trebuie luate în considerare două tipuri de încărcătură. Recipientul umplut exercită un efect distribuit pe suprafața suportului între punctele de contact. Există, de asemenea, o sarcină punctuală, care se dovedește a fi fiecare picior individual.

Calculul sarcinilor admisibile

Sarcina pe plăcile tubulare poate fi calculată de dvs. Aceste manipulări sunt efectuate pentru a afla cât de mult poate rezista produsul. După aceea, este necesar să se determine ce va suporta suprapunerea. Aceasta ar trebui să includă pereții despărțitori, materialele de la baza straturilor izolatoare, parchet și șape de ciment.

Greutatea totală a încărcăturii trebuie împărțită la numărul de plăci. Suporturile pentru acoperiș și suporturile portante ar trebui să fie amplasate la capete. Părțile interioare sunt întărite astfel încât sarcina să fie pe capete. Partea centrală a plăcii nu este capabilă să suporte greutatea structurilor serioase. Acest lucru este adevărat chiar dacă există pereți principali sau coloane de susținere dedesubt. Acum puteți calcula sarcina pe placa tubulară. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți greutatea acestuia. Dacă luăm un produs marcat PK-60-15-8, atunci se poate argumenta că greutatea sa este de 2850 kg. Este fabricat conform standardelor de stat 9561-91.

În primul rând, este necesar să se determine care este aria suprafeței portante a produsului, este de 9 m 2. Pentru a face acest lucru, 6 trebuie înmulțit cu 1,5. Acum puteți afla câte kilograme de sarcină poate suporta această suprafață. De ce să înmulți zona cu sarcina admisibila pentru un metru patrat. Ca rezultat, va fi posibil să obțineți 7200 kg (9 m 2 ori 800 kg pe m 2). De aici este necesar să se scadă masa plăcii în sine și apoi se va putea obține 4350 kg.

După aceea, trebuie să calculați câte kilograme vor adăuga izolația podelei, acoperirile de podea și șapa. De obicei, ei încearcă să folosească un astfel de volum de mortar și izolație termică în munca lor, încât materialele împreună să nu cântărească mai mult de 150 kg / m 2. Cu 9 m 2 de suprafață, o placă goală va transporta 1350 kg. Această valoare poate fi obţinută prin înmulţirea cu 150 kg/m 2 . Acest număr trebuie scăzut din cifra obținută anterior (4350 kg). Care în cele din urmă vă va permite să obțineți 3000 kg. Recalculând această valoare pe metru pătrat, obțineți 333 kg / m2.

Conform standardele sanitare si reglementari, trebuie alocata sarcinilor statice si dinamice o greutate de 150 kg/m 2. Restul de 183 kg/m2 poate fi folosit pentru instalare elemente decorativeși despărțitori. Dacă greutatea acestuia din urmă depășește valoarea calculată, atunci se recomandă să preferați o pardoseală mai ușoară.

Standarde de stat și cerințe tehnice

Pentru clădiri cu panouri mari în diverse scopuri trebuie folosite plăci goale. Sunt fabricate conform standardului de stat de mai sus și se pot baza pe următoarele materiale:

• beton ușor;
• beton silicat;
• beton greu.

Tehnologia de fabricație, care asigură prezența golurilor, oferă structuri cu proprietăți excelente de izolare fonică și greutate redusă. Sunt gata de servit perioadă lungă de timp si sa ai bine caracteristici de rezistență, care se datorează utilizării cablurilor și fitingurilor din oțel.

În timpul instalării, astfel de produse sunt amplasate pe structuri portante. Golurile rotunde pot avea un diametru de 159 mm. Dimensiunile plăcilor cu miez tubular sunt unul dintre factorii după care sunt clasificate produsele. Lungimea poate ajunge la 9,2 m. În ceea ce privește lățimea, cea minimă este de 1 m, iar cea maximă este de 1,8 m.

Clasa de beton folosită corespunde B22.5. Densitatea este egală cu limita de la 2000 la 2400 kg/m 3 . Standardele de stat precizează și marca betonului, ținând cont de rezistența la îngheț, arată astfel: F200. Plăcile tubulare (GOST 9561-91) sunt realizate din beton cu o rezistență de 261,9 kg/cm2.

Grade cu miez tubular

Produsele din beton armat turnate într-o fabrică sunt supuse marcajului. Este o informație codificată. Plăcile sunt desemnate cu două litere mari PC. Această abreviere se află lângă numărul care indică lungimea produsului în decimetri. Urmează cifrele care indică lățimea. Ultimul indicator indică cât de multă greutate în kilograme poate suporta 1 dm 2, ținând cont de propria greutate.

De exemplu, o placă tubulară din beton armat PK 12-10-8 este un produs cu o lungime de 12 dm, care este de 1,18 m. Lățimea unei astfel de plăci este de 0,99 m (aproximativ 10 dm). Capacitate maximă pe 1 dm 2 este de 8 kg, ceea ce este egal cu 800 kg pe metru pătrat. În general, această valoare este aceeași pentru aproape toate plăcile cu miez tubular. Prin excepție, există produse care pot rezista până la 1250 kg pe metru pătrat. Puteți recunoaște astfel de plăcuțe prin marcare, la capătul cărora se află numerele 10 sau 12.5.

Costul farfurii

Plăcile cu miez tubular interfloor sunt fabricate folosind armături convenționale sau precomprimate. Panourile, pe lângă capacitatea portantă, trebuie să îndeplinească și cerințele de izolare fonică. Pentru acest produs sunt prevăzute găuri, care pot avea o secțiune rotundă sau altă secțiune transversală. Astfel de structuri aparțin celei de-a treia categorii de rezistență la fisuri.

Pe lângă aceste caracteristici, s-ar putea să fiți interesat și de cost. Va trebui să plătiți 3469 de ruble pentru o placă goală, a cărei greutate este de 0,49 tone. În acest caz, vorbim despre un produs cu următoarele dimensiuni: 1680x990x220 mm. Dacă greutatea plăcii crește la 0,65 tone, iar dimensiunile devin egale cu 1680x1490x220 mm, atunci va trebui să plătiți 4351 de ruble. Grosime placă goală rămâne neschimbat, ceea ce nu se poate spune despre ceilalți parametri. De exemplu, puteți achiziționa un produs cu dimensiuni egale cu 1880x990x220 mm pentru 3473 de ruble.

Pentru trimitere

Dacă placa de podea va fi fabricată în fabrică, atunci în proces, standardele de stat. Ei garantează calitate superioară produse si respectarea timpului de intarire si conditii de temperatura. Varietatea plină a farfurii se remarcă prin greutatea impresionantă, respectiv prin costul ridicat. Acest lucru explică faptul că astfel de produse sunt cel mai des folosite în construcția de clădiri importante.

In cele din urma

Plăcile de podea și-au găsit popularitate și au devenit larg răspândite în construcții. Cladiri rezidentialeși sunt mai ușoare decât plăcile solide și sunt mai ieftine. Dar în chestiuni de fiabilitate și durabilitate, acestea nu sunt inferioare. Locația golurilor și numărul acestora nu afectează proprietățile de rezemare ale plăcii. În plus, vă permit să obțineți un sunet mai ridicat și proprietăți de izolare termică cladiri.

Dar oricât de ușoare sunt considerate, atunci când le instalați, nu vă puteți lipsi de echipamentul de ridicare corespunzător. Acest lucru vă permite să creșteți precizia instalării și construcția completă într-un timp mai scurt. Aceste produse sunt bune și pentru că sunt fabricate într-o fabrică, ceea ce înseamnă că trec controlul calității.