Ściany od hl knauf. Knauf: opis technologii montażu i wymaganych do tego materiałów

Jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie i ekonomicznych rozwiązań dla budowa lub naprawa mieszkania to instalacja arkuszy GKL. Z ich pomocą z łatwością naprawisz wszystkie wady ścian, uzyskując idealnie płaską powierzchnię. Skuteczność GKL w produkcji elementów dekoracyjnych, łuków czy skrzynek potwierdzają liczne wcielenia projektowe. Wśród ogólnej liczby producentów płyt kartonowo-gipsowych niemiecka firma wyróżnia się korzystnie Knauf którego produkty spełniają wszystkie międzynarodowe standardy. Komponenty użyte do produkcji nie zawierają żadnych toksycznych pierwiastków i nie szkodliwy wpływ dla zdrowia ludzkiego.

Informacje ogólne

Płyta gipsowa to konstrukcja trójwarstwowa składająca się z dwóch warstw zewnętrznych z tektury i wewnętrzne od mieszanka gipsowa . W zależności od jego składu płyta gipsowo-kartonowa Knauf i jej cena Są podzielone na:

• zwykły(GKL);
• odporne na wilgoć(GKLV);
• ognioodporne(GKLO);
• odporny na wilgoć o podwyższonej odporności na otwarty ogień(GKLVO).

Rodzaje arkuszy można łatwo zidentyfikować po: zewnętrzne znaki: odporne na wilgoć odmiany mają zielony kolor karton, ale zwyczajny – Szary.

Skład technologiczny pierwszego typu różni się od innych obecnością dodatków przeciwgrzybiczych i hydrofobowych, a także specjalnej tektury.

Po wcześniejszym umówieniu GCL dzielą się na trzy typy:

• łukowaty– grubość 6,5 mm;
• sufit– grubość 8 mm;
• Ściana– od grubości 10 mm.

Ponadto arkusze mogą mieć różne rodzaje krawędzi podłużnej, który Technologia montażu płyt kartonowo-gipsowych Knauf służy do późniejszego szpachlowania spoin.

Wymiary prostokątnego materiału to 2000 do 4000 mm długości i 600 lub 1200 mm szerokości.

Przygotowanie do instalacji GKL

Faza przygotowawcza obejmuje ocenę powierzchni roboczej do instalacji i wybór niezbędne narzędzie . Specjaliści firmy radzą przygotować:

• nóż uniwersalny, dłuto lub przecinak okrągły;
• , kielnia i młynek;
• dysza mieszająca i pojemnik na roztwór;
• poziom budynku, sznurek do znakowania i taśma miernicza;
• śrubokręt kwadratowy;
• metalowe nożyczki;
• kit Knauf Fugenfuller;
• wkręty samogwintujące, zawieszenia;
• profil ocynkowany lub drewno.

Inspekcja powierzchni przeprowadzana jest w celu określenia materiału ścian i warunków ich eksploatacji. Następnie dokonuje się konkretnego wyboru GKL i materiałów eksploatacyjnych.

Najważniejsze cechy technologii montażu płyt kartonowo-gipsowych Knauf

W zależności od rodzaju konstrukcji, a także jej przeznaczenia, można mocować płyty gipsowo-kartonowe zarówno na kleju, jak i na ramie metalowej lub drewnianej. Trzeba od razu powiedzieć, że drewno nie jest najlepszym wyborem, zwłaszcza na obiektach o dużej wilgotności.

Stosowanie kleju do mocowania jest dopuszczalne przy nierównościach ścian nieprzekraczających 4 mm. W pozostałych przypadkach zaleca się zastosowanie profilu ocynkowanego.

Opcja instalacji GKL z klejem

Do przeciętnego pokoju trzeba się przygotować około 30 kg sucha mieszanka klejowa Knauf Perlfix. Ona zapewni bezpieczne mocowanie bez dodatkowych struktur, średnia mieszać cenę za płyta gipsowo-kartonowa Knauf – 285 rubli na paczkę 30 kg. Technika montażu arkusze w następujący sposób:

• wlej mieszaninę do pojemnika z wodą i wymieszaj;
• cięcie arkuszy na wymiar;
• zastosować gotowy klej na odwrocie arkusza stemple o rastrze 350 mm;
• dociśnij arkusz do ściany i wypoziomuj.

Ważny! Mieszanina zaczyna twardnieć po 10 minutach. W tym czasie płyty należy wypoziomować gumowym młotkiem i belką.

Montaż płyt gipsowo-kartonowych na metalowej ramie

Ten technologia montażu płyt kartonowo-gipsowych firmy Knauf pozwala na wysokiej jakości izolację i izolację akustyczną ścian. Po wykonaniu pomiarów proces jest punkty:

• przyciąć początkowy profil UD na wymiar;
• przymocuj profil UD do sufitu i podłogi za pomocą kołków w odstępach co najmniej 1 m;
• zainstaluj bezpośrednie wieszaki do mocowania profilu CD do ściany, nie zapominając o umieszczeniu taśmy dźwiękochłonnej; krok nie mniejszy niż 1,5 m;
• zainstaluj profil CD o skoku 600 mm i przymocuj go za pomocą śrub z wieszakami bezpośrednimi i profilem startowym;
• zainstaluj izolację arkuszową i przymocuj ją do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących o skoku 250 mm.

Ważny! W celu poprawy izolacyjności akustycznej zaleca się przymocowanie do profilu UD specjalnej taśmy samoprzylepnej. Łby wkrętów samogwintujących muszą być wpuszczone w masę płytki, wskazane jest użycie specjalnego wiertła do śrubokręta z ogranicznikiem.

Średnia cena płyt kartonowo-gipsowych Knauf na rynku budowlanym

Na koszt GKL wpływa przede wszystkim jego rodzaj i parametry. Na przykład średnie ceny za Różne rodzaje materiał:

• sufit 1200x2500x9,5 mm - 250 rubli / arkusz;
• Ściana 1200x2500x12,5 mm - 290 rubli / arkusz;
• łukowaty 1200x2500x6 mm - 570 rubli / arkusz;
• GKLV 1200x2500x12,5 mm - 350 rubli / arkusz;
• GKLO 1200x2500x12,5 mm - 400 rubli / arkusz.

Kupując, należy pomyśleć z wyprzedzeniem i obliczyć całkowitą ilość materiału, elementów profilu i elementów złącznych. Umożliwi to zorganizowanie hurtowego zakupu, który sprawi, że cena płyt kartonowo-gipsowych Knauf trochę niżej.

wnioski

1. Technika wykorzystania płyt gipsowych w budownictwie ma znaczną przewagę - tutaj nie ma tzw. procesów „mokrych”, które wiążą się z przygotowaniem i nałożeniem znacznej ilości tynku.
2. Technologia montażu jest w zasięgu każdego początkującego konstruktora i nie ma specjalnych tajemnic, zakup zestawu narzędzi nie wymaga znacznych nakładów finansowych.
3. W ten sposób za niewielkie pieniądze i przy minimalnych kosztach robocizny otrzymujemy gładkie i estetyczne ściany, plus możliwość urzeczywistnienia najśmielszych architektonicznych rozkoszy.

Partycje od arkusze płyt kartonowo-gipsowych(GKL)

Zestawy materiałów potrzebnych do budowy przegród Zużycie materiałów podano w przeliczeniu na 1 m2. m przegrody (w oparciu o przegrodę o wymiarach 2,75 m x 4 m = 11 m2 bez otworów i strat cięcia). № poz. Nazwa materiałów zawarte w zestawie Jednostka reszta ren Zużycie na 1 mkw. m 933 04 250 933 04 350 933 04 450 Śruba TN 25, długość 25 mm TN 35 długość 35 mm TN 45 Długość 45 mm 29 (34) - - 13 (14) 29 (30) - 13 (14) 29 (30) - 18 29 - - 29 (30) - - 13 (14) 29 (30) Szpachlówka „Fugenfüller”(do szwów) Taśma wzmacniająca Kołek "K" 6/35 Taśma uszczelniająca Elementarz„Tyfengrund” materiał izolujący(wełna mineralna) Profil PU 31/31(ochrona narożników) zgodnie z potrzebami klienta Uwagi: 1. W nawiasach podano wartości dla przypadku, gdy wysokość przegrody przekracza długość arkusz płyt kartonowo-gipsowych . 2. * W zależności od rodzaju arkusza, opakowania itp. 3. ** Niewymagane w przypadku łączenia profili specjalnym narzędziem metodą „wykrawania z zagięciem”. 1. Po zaznaczeniu wyciąć płytę gipsowo-włóknową na płaskiej, twardej powierzchni nożem do cięcia GVL. Wzdłuż linii znakowania, używając jako prowadnicy metalowej linijki lub szyny, kilkakrotnie mocno przytrzymaj nóż, aż powstanie nacięcie, które zagwarantuje późniejsze zerwanie wzdłuż znakowania. 2. Połóż nacięty arkusz na krawędzi stołu, po czym, łamiąc, oddziel części arkusza od siebie. 3. Wystarczy mundur gęsta struktura płyta z włókna gipsowego umożliwia wysokiej jakości cięcie piłą do metalu lub wyrzynarką. 4. Jeśli w konstrukcji utworzy się przecięta krawędź płyty gipsowo-włóknowej przegrody, okładzina lub sufit narożnik zewnętrzny, który nie wymaga zabezpieczenia profilem kątowym, jest obrabiany strugarką do obierania. Instalacja ramy 1. Zaznacz pozycję przegrody I drzwi na podłodze z centymetrem, miernikiem i łamaczem sznurka. Za pomocą pionu przenieś znacznik do sufit. Wykonanie tej operacji znacznie ułatwia użycie specjalnego urządzenia laserowego. 2. Po docięciu na profile prowadzące (PN), przeznaczone do montażu na podłodze i sufit, a także na przylegające do ścian profile regałowe (PS) nakleić taśmę uszczelniającą, która służy poprawie parametrów przegrody do izolacji akustycznej. 3. Zgodnie z oznaczeniem przymocuj profile prowadzące do podłogi i sufit za pomocą kołków (w przypadku konstrukcji drewnianych - śruby). Zamontuj elementy złączne w odstępach nie większych niż 1 m. Zamontuj i zamocuj w ten sam sposób najbardziej zewnętrzne profile regałów przylegające do ścian. 4. Zamontuj profile stelaża w prowadnicach z rozstawem około 603 mm i ustaw pionowo. Nie mocuj w prowadnicach. Podczas cięcia należy wziąć pod uwagę, że długość stojaka musi być mniejsza niż rzeczywista wysokość pomieszczenia o 10 mm. 5. W razie potrzeby (np. przedłużenia) przymocuj profile regałów za pomocą śruby LN 9. Połączenie powinno być wykonane na zakład co najmniej 10h, gdzie h to wysokość profilu z powrotem w mm. Dla PS 50 zakładka -> 500 mm, PS 75 - > 750 mm, PS 100 -> 100 mm.

Witajcie drodzy czytelnicy! Nie tak dawno zdarzyła się taka sytuacja: znajomy w końcu dostał się w ręce albumu ze standardowymi rysunkami od producenta materiałów. Po raz pierwszy osoba dowiedziała się, że stosując technologię Knauf, płyty gipsowo-kartonowe montuje się czasem na profilach w dwóch rzędach! Przyszedł do mnie po wyjaśnienia, a ja powiedziałem, że producent oferuje różne warianty aby budowniczowie mogli zmniejszyć ryzyko pęknięć. Jeśli nie stawiasz sobie za cel oszczędzania ważne niuanse, ale jeśli chcesz zainstalować trwałą konstrukcję, przestudiuj wszystkie subtelności. Pomogę Ci je teraz zrozumieć, ponieważ płyty gipsowo-kartonowe to mój ulubiony materiał.

Jakie projekty można wykonać z płyt kartonowo-gipsowych przy użyciu technologii Knauf

Technologia instalacja GKL Knauf różni się nieco w zależności od rodzaju zastosowanej przegrody. O charakterystyczne cechy, jeśli tak, omówimy osobno, dla każdej konkretnej struktury. Istnieją następujące podstawowe systemy GKL Knauf.

C 111: technologia z Knauf

To jest najbardziej prosty projekt, który jest stelażem nośnym wykonanym z profilu stalowego, obustronnie pokrytym płytami kartonowo-gipsowymi, wypełnionym materiałem izolacyjnym. Grubość takiej przegrody GKL jest minimalna i równa się sumie szerokości profilu nośnego i grubości arkuszy materiału. Taka konstrukcja ma raczej charakter dekoracyjny, ponieważ nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń i łatwo może zostać zniszczona przez kontakt fizyczny. Przegrody GKL według systemu Knauf s111 znajdują zastosowanie tam, gdzie nie ma potrzeby wysokiego poziomu izolacji cieplnej i akustycznej, a sama konstrukcja jest potrzebna raczej do wizualnego podziału przestrzeni.

C 112: technologia dwuwarstwowej płyty gipsowo-kartonowej

Przegrody GKL według systemu Knauf s112 wykonywane są w podobny sposób, ich główna różnica polega na tym, że płyta gipsowo-kartonowa jest szyta w dwóch warstwach z każdej strony. Zwiększa to wytrzymałość gotowej konstrukcji, poprawiając jej wydajność. Odporniejsze na naprężenia mechaniczne, nie mogą jednak zastąpić pełnowartościowych ścian.

C 113: technologia z trójwarstwowym poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych Knauf

Ta odmiana różni się od dwóch pierwszych tym, że jest pokryta trzema arkuszami płyt kartonowo-gipsowych z każdej strony. To podejście jest zwykle stosowane tam, gdzie potrzebna jest kombinacja. różne rodzaje GKL.

Rodzaje GKL Knauf:

• zwykły;
• odporny na wilgoć (kolor ściany jest zielony);
• ognioodporny (kolor ściany jest czerwony);
• połączone GKLVO.

W zależności od zastosowania można je stosować w różnych kombinacjach. Na przykład ściany korytarzy przeznaczonych do ewakuacji w przypadku pożaru są osłonięte blachami ognioodpornymi.

C 115: niezawodna technologia firmy Knauf

Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych „Knauf”, wykonane w tym systemie, są podwójne metalowy szkielet, osłonięty podwójną warstwą płyt kartonowo-gipsowych. Takie podejście umożliwia zwiększenie grubości końcowej ściany, a także zwiększenie jej właściwości izolacyjnych poprzez zastosowanie podwójnej warstwy izolacji wewnątrz. Z kolei podwójna metalowa rama sprawia, że ​​taka ściana jest wystarczająco wytrzymała. Sufity Knauf wykonane w tej technologii można już uznać za pełnoprawną ścianę.

Podczas korzystania z tej technologii konieczne jest ułożenie taśmy termoizolacyjnej między złączami metalowych ram.

Ważnym punktem jest ułożenie taśmy termoizolacyjnej na styku dwóch metalowych ram, jest to konieczne, aby ściana nie zamarzła, nie tworzyła się w niej kondensacja i zachowała wysokie właściwości użytkowe.

C 116: technologia nakładania płyt kartonowo-gipsowych

W przeciwieństwie do systemu 115 zastosowano tutaj poprzeczne dystanse GKL, które mają na celu zwiększenie grubości ściany i pozostawienie wewnątrz miejsca na okablowanie wszystkich niezbędne rury i komunikacji. W rzeczywistości wewnątrz ścian tworzy się sztuczna wnęka do użytku technicznego.

C 118: technologie instalacyjne

Przegrody tego typu wykonane są zgodnie z technologią 113, z tą różnicą, że pomiędzy warstwami płyt kartonowo-gipsowych ściana pokryta jest stalą ocynkowaną o grubości pół milimetra. Ten projekt ma na celu zachowanie swoich właściwości konsumenckich nawet podczas próby jego złamania. Oczywiście taka ściana nie wytrzyma szlifierki, ale jej wyburzenie zajmie trochę czasu, więc zastosowanie konstrukcji 118 w celu ochrony przed przebiciem jest w pełni uzasadnione.

C 121 i 122: jak zbudować partycję za pomocą Knauf

Przegrody GKL „Knauf”, wykonane w tej technologii, są praktycznie takie same jak systemy 111 i 112, z tą różnicą, że tutaj rama wykonana jest z drewna.

Technologia suchej zabudowy Knauf: podstawy

Ważne do zapamiętania. Osobno warto porozmawiać o instalacji wszystkich wskazanych przegród GCR przy użyciu technologii Knauf tigi, metoda ta polega na ułożeniu zachodzących na siebie arkuszy różnych warstw. Albo w biegu, jak mówią. Oznacza to, że połączenia arkuszy na różnych poziomach nie powinny się przecinać. Instrukcja budowy przegród przy użyciu tej technologii wskazuje, że połączenia płyt o różnych poziomach powinny znajdować się w odległości co najmniej pół metra od siebie. Dotyczy to zarówno połączeń pionowych, jak i poziomych. Postępując zgodnie z tą zasadą, zwielokrotnisz siłę gotowej konstrukcji.

Wybierając „Knauf”, nie otrzymujesz pojedynczych elementów, ale gotowe systemy inżynieryjne.

Stosowanie systemów suchej zabudowy Knauf oznacza pełny cykl zamknięty, w którym wszystkie materiały i komponenty są używane tylko przez tego producenta. Takie podejście jest bardzo pomocne. Faktem jest, że Knauf nie tylko produkuje różne elementy, ta firma dostarcza gotowe systemy inżynieryjne, w których wszystko jest przemyślane.

Każda mała część z osobna, na swoim miejscu, tworzy wspólny monolityczny wynik. Oto, co jest potrzebne do pracy nad tą technologią:

• profile. W Knauf profile nośne i prowadzące są wykonane w taki sposób, aby podczas montażu jeden do drugiego nie dochodziło do zniekształceń, zniekształceń i innych anomalii. Gotowa rama, zbudowana z określonego materiału, jest zawsze równa, mocna i niezawodna.
• wypełniacz lub izolator. Zaleca się używać tylko wełna mineralna od określonego producenta. Nie rozprzestrzenia ognia, nie gnije, nie podtrzymuje organicznych form życia, co oznacza, że ​​myszy nie będą startować w takich ścianach. Dodatkowo taka wełna jest dopasowana do szerokości przestrzeni międzyściennej i nie wymaga dodatkowej obróbki.
• Sama płyta gipsowo-kartonowa tego producenta, spełniająca wszystkie europejskie standardy jakości, w połączeniu z pozostałymi elementami tego projektanta, jest w stanie zapewnić wieloletnią, dobrą jakość usług.
• Masy szlifierskie i wykończeniowe do fugowania i uszczelniania, stworzone z uwzględnieniem składu tektury i szpachli gipsowej tej marki, z powodzeniem uzupełniają płyty gipsowo-kartonowe tego producenta, wykazując doskonałe właściwości adhezyjne z jej powierzchnią. W ten sposób wykończona ściana o szorstkim wykończeniu wygląda już na kompletną.
• Spośród produktów określonej marki należy również wybrać taśmę izolacyjną o wymaganej szerokości dla konkretnego profilu, a także cały sprzęt do pracy. W końcu jakość tych elementów jest sprawdzona i certyfikowana, a także sprawdzona wieloletnim użytkowaniem. Nie kwestionuj jakości wykończona ściana oszczędność na łącznikach. W końcu to na nim przechowywane są wszystkie te elementy.

Wniosek

Jak można zrozumieć z powyższego, technologia Knauf do ścian i ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych jest niezawodnym i skalkulowanym systemem inżynieryjnym, który jest kupowany w częściach, ale po złożeniu na miejscu stanowi bezpośrednią integrację niemieckiej jakości z rosyjskim wnętrzem.

Knauf: technologia montażu ścian, ścianek działowych, sufitów gipsowo-kartonowych

Płyty gipsowo-kartonowe są szeroko stosowane w budowie konstrukcji wewnętrznych: dodatkowe ściany, dekoracyjne przegrody i otwory, łuki i nisze, sufity. W każdym przypadku będziesz musiał zainstalować niezawodne podparcie, aby ściany lub sufity były mocne i służyły przez dziesięciolecia.

Jednym z popularnych systemów instalacyjnych są ścianki działowe. Knauf. Jest to seria konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych opartych na ramie z profili metalowych. W momencie produkcji obserwuje się wszystkie niuanse technologii, więc te kompletne systemy nie szkodzą ogólnemu poziomowi niezawodności ani integralności ściany.

Płyty gipsowo-kartonowe do prac w technologii Knauf

Opracowano specjalnie zaprojektowane podręczniki serii. Korzystając z nich oraz albumu rysunków roboczych bez trudu zdemontujesz wszystkie zawiłości urządzenia systemowego. Każda seria szczegółowo bada niuanse technologii pracy z konkretnym komponentem. Na przykład seria partycji C111 lub C112.

Technologia montażu sufitu według systemu Tigi Knauf

Podczas montażu sufitów o takim planie należy przestrzegać pewne zasady, co pozwoli na wykonanie pracy bez wad i błędów. Te wymagania znacznie odbiegają od standardowych, ale są też funkcje.

Cechy zastosowania systemów Tigi Knauf podczas montażu sufitów:

• Do montażu nie jest konieczne przygotowanie powierzchni.
• System Tigi Knauf montowany jest na gotowym suficie. Płyta gipsowo-kartonowa jest na nim wstępnie zamontowana.
• Teague są montowane na ramie wykonanej z drewna, metalu lub już pokryte materiałami podstawa.
• Ostrożnie wytnij materiał. za pomocą odpowiednich narzędzi do tych celów. Na zewnątrz tworzy się fazę, która jest następnie szpachlowana.
• Płyta gipsowo-kartonowa jest umieszczona tak, aby szwy były oddalone od siebie. Krok mocowania szwów materiału odpowiada 60 cm, co pozwala uniknąć połączeń w kształcie krzyża, które są zabronione podczas pracy z profilem.
• Pomiędzy kawałkami materiału pozostają szczeliny o szerokości 0,5-0,7 cm.Takie podejście do mocowania zmniejsza wpływ obciążeń mechanicznych na blachę, co zapewnia ochronę przed powstawaniem odprysków i pęknięć.
• Mocowanie obudowy odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Znajdują się w odstępach 200-300 mm. Ten wskaźnik zależy od całkowitego obciążenia konstrukcji. Dozwolone jest używanie narzędzi mechanicznych, pneumatycznych, elektrycznych.

Mapa technologiczna produktów: płyta gipsowo-kartonowa firmy Knauf

Aby osiągnąć zgodność z opracowaną technologią, dostarczany jest standardowy schemat blokowy, który jest używany podczas wykańczania. Do dokładnych obliczeń materiałowych wymagane są kompleksowe systemy sufit z płyt gipsowo-kartonowych. Mapa pomaga w montażu konstrukcji.

Mówiąc dokładniej, typowy schemat blokowy przeznaczony jest do rozwoju projektów realizowanych z wykorzystaniem GKL. Służy do prawidłowej budowy konstrukcji.

Mapa jest uważana za rodzaj podręcznika dla rzemieślników, których specjalizacją jest budowa konstrukcji stropowych typ wiszący wykonane z płyt kartonowo-gipsowych.

Mapa Knauf uwzględnia charakterystykę materiałów, wskazuje ich zużycie zgodnie z wymiarami budowanych konstrukcji. Dodatkowo na mapie podana jest kolejność instalacji.

Technologie Knauf podczas pracy z płytami kartonowo-gipsowymi

Knauf mocno utrzymuje wiodącą pozycję w nowoczesny rynek materiały budowlane. Teraźniejszość Niemiecka jakość pozwala na montaż trwały i niezawodny konstrukcje płyt kartonowo-gipsowych- sufity, ściany, ścianki działowe i łuki. W asortymencie Knauf i GKL oraz wszystkich „materiałów eksploatacyjnych”: profile, wieszaki, szpachlówki, podkłady. Chodzi o profile, które zostaną omówione w kolejnym materiale.

Co to jest profil do płyt kartonowo-gipsowych firmy Knauf? Jest to element wykonany z wysokiej jakości stali ocynkowanej przeznaczony do mocowania hl w różnego rodzaju konstrukcjach. Ich klasyfikacja i specyfikacje pokazano w tabeli 1.

Tabela 1. Odmiany profili metalowych Knauf

Imię	Funkcje aplikacji	Sekcja, mm	Długość, mm
Przewodnik (PN)	Jest przewodnikiem po profilach stojaków, niezbędnym do tworzenia zworek	50×40 65×40 75×40 100×40	3000
Stojak (PS)	Używany do budowy słupki rama, połączona z odpowiednim profilem prowadzącym Knauf do mocowania płyt kartonowo-gipsowych	50×50 65×50 75×50 100×50	3000
Sufit (PP)	Ma kształt litery C, używany do formowania ramy	60×27	3000
Prowadnica sufitowa (PN)	Służy jako prowadnica dla PP, podczas montażu sufitów jest mocowana po obwodzie ścian.	28×27	3000
Narożnik ochronny	Chroni rogi przed uszkodzeniami zewnętrznymi	25x25x0,4 31x31x0,4 31x31x0,4	3000
łukowaty (PA)	Niezbędne do tworzenia łuków, kopuł i innych zakrzywionych konstrukcji	promień gięcia 500,1000	3000
Tynk narożny	Zainstalowany na końcach ścian w celu ochrony podczas pracy	35x35	3000
Latarnia (PM)	Stanowi podstawę w procesie tynkowania powierzchni	22×6 23×10 62×6,6	3000
Wzmocniony (UA)	Wykorzystywany jest jako element regału w tworzeniu otworów drzwiowych	50x40 75x40 100x40	3000

Co jest potrzebne do zainstalowania profili Knauf: technologia

Z poniższej tabeli widać, że istnieje wiele opcji produkcji profili metalowych, w zależności od cech zastosowania jako elementy ramy. Każdy typ ma swoje własne cechy instalacji, więc możesz rozważyć cały proces na przykładzie montażu sufitu podwieszanego.

Aby rozpocząć, powinieneś zapoznać się z kilkoma zasadami:

• przeprowadzać wszystkie naprawy w suchym pomieszczeniu;
• Profile sufitowe do płyt kartonowo-gipsowych do wyboru znany producent(na przykład Knauf);
• dokładne znaczniki są koniecznością, ponieważ pozwolą uniknąć błędów i zaoszczędzić materiał;
• przed zainstalowaniem profilu musisz dodatkowo sprawdzić znaczniki za pomocą poziomu;
• przed poszyciem należy upewnić się, że cała rama jest mocna, ponieważ pozwoli to uniknąć „zniekształceń”.

Po wybraniu projektu sufitu z płyt gipsowo-kartonowych i obliczeniu budżetu można udać się do supermarketu budowlanego. Tam pożądane jest zakupienie:

• poziom lasera;
• przyrząd pomiarowy;
• wiertarka lub perforator;
• metalowe nożyczki;
• profile dwóch typów (prowadnice i sufit);
• zawieszenia;
• kołki (kotwy).

Ponadto do tworzenia gładkich linii potrzebne jest narzędzie pomocnicze do gięcia profili płyt kartonowo-gipsowych i profili metalowych. Na przykład szydło, wałek igłowy i specjalny sprzęt do cięcia metalu. Profil łukowy stanie się najlepsze rozwiązanie dla struktur kręconych, ponieważ łatwiej jest zginać niż inne typy.

Technologia montażu sufitowego podczas pracy z płytą gipsowo-kartonową Knauf

Montaż ramy z profili do płyt kartonowo-gipsowych Knauf składa się z kilku etapów. Najpierw musisz określić kąt, który jest niższy niż wszystkie inne pod względem poziomu. Aby to zrobić, potrzebujesz prostego narzędzia pomiarowego - taśmy mierniczej.

Co najmniej 5 cm wycofaj się z wybranego punktu i zaznacz obwód pomieszczenia. Wszystkie kamienie milowe są połączone w linię za pomocą sznurka maskującego. Zgodnie z oznaczeniami można już przymocować prowadnice, a następnie zawieszenia, których końce należy wygiąć. Następnie za pomocą wkrętów samogwintujących montuje się profile sufitowe i instaluje zworki. Wszystko, rama jest gotowa. Możesz przystąpić do podszewki hl i prac wykończeniowych.

Montaż profili Knauf nie będzie problemem dla zgrabnych rzemieślników, ale problem wyboru producenta pozostaje aktualny. Faktem jest, że elementy budowlane znanych firm kosztują dużo pieniędzy, więc laik zawsze szuka alternatywy. Nie jest tak łatwo go znaleźć, ale całkiem możliwe jest prawidłowe wykonanie pomiarów i instalacji. Takie podejście pomoże zaoszczędzić do 10% środków. Czy są jakieś inne sposoby? rozsądna ekonomia bez utraty jakości?

Knauf: technologie montażu

Stosując jeden rodzaj produktu Knauf, racjonalne jest kupowanie powiązanych materiałów tej samej marki. Jedną z koncepcji producenta jest kompatybilność materiałowa. Oznacza to, że na przykład płyta gipsowo-kartonowa Knauf i elementy złączne tej samej marki są dla siebie idealne.

Knauf: producent płyt kartonowo-gipsowych i nie tylko

Uważa się, że pod tą marką produkowanych jest około 70% płyt kartonowo-gipsowych sprzedawanych w Rosji. Knauf od kilku lat jest pewnym liderem na swoim rynku, a zakłady firmy są szeroko reprezentowane na terytorium Rosji.

Knauf - Firma międzynarodowa, który opiera się na klasycznych zasadach biznes rodzinny. Producent przestrzega dziś tych dość rzadkich zasad, co oczywiście wpływa na jakość produktów. Firma ta słusznie uważana jest za autorytet w świecie korporacji produkujących materiały budowlane.

Nie ma wątpliwości, że fabryki zlokalizowane na terenie WNP działają dokładnie według tej samej technologii, co na zachodzie. Sprzęt w zakładach jest najnowocześniejszy i zaawansowany, a standardy jakościowe są takie same dla np. zakładu zlokalizowanego w Niemczech, jak i zakładu rosyjskiego.

Technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych Knauf

Płyty gipsowo-kartonowe typu A - tak należy nazywać GKL znany wszystkim. Jest to wysokiej jakości materiał budowlany i wykończeniowy, który służy do okładzin ścian, budowy przegród, konstrukcji stropowych oraz produktów, których zadaniem jest pochłanianie i izolacja akustyczna.

Każdy arkusz Knauf musi zawierać następujące informacje:

• Oznaczenie literowe typu arkusza - GSP - A;
• Wskazany jest rodzaj podłużnych krawędzi arkusza;
• Wyznaczony standard;
• Liczby, które wyświetlają szerokość, długość i grubość arkusza (wymiary podane są w milimetrach).

Jeśli mówimy o właściwościach technicznych, to płyta gipsowo-kartonowa Knauf to prostokątny element budowlany składający się z dwóch warstw specjalnej tektury z warstwą gipsu i dodatkiem wtrąceń wzmacniających. Boczne krawędzie listwy zaginane są tekturowymi krawędziami.

Rdzeniem takiego arkusza jest spoiwo gipsowe pod oznaczeniem G4 (GOST 125-79).

Płyty gipsowo-kartonowe Knauf mają:

• Półkolista krawędź pocieniona, która jest uważana za dobre rozwiązanie technologiczne;
• Karton licowy, który doskonale przylega do rdzenia, jest „uporządkowany” przez dodatki klejące;
• Tektura służy nie tylko jako rama budowlana, ale także jako podstawa do nakładania dowolnego wykończenia.

Nawiasem mówiąc, parametry techniczne tektury spełniają wszystkie wymagania dotyczące stosowania tego materiału w pomieszczeniach mieszkalnych.

Rozmiar płyt kartonowo-gipsowych Knauf

Arkusze Knauf mają określone wymiary, które zwykle są brane pod uwagę w milimetrach.

Wymiary GKL:

• Długość ma rozmiar od 2000 mm do 4000 mm;
• Grubość płyta gipsowa - rozmiar 6 i pół mm, 8 mm, 9,5 mm, a także 12,5 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 24 mm;
• Szerokość arkusz - rozmiar 600-1200 mm.

Standardowy arkusz płyt kartonowo-gipsowych ma wymiary 2500 x 1200 x 12,5. Arkusz o powierzchni 3 metrów kwadratowych waży 29 kg. Płyty gipsowo-kartonowe pakowane są w paczki, z których każde zawiera 50 płyt. Jedno opakowanie zdecydowanie wystarczy na wykończenie 150 metrów kwadratowych.

Niektórzy rzemieślnicy sami zmieniają te rozmiary, ale jest z czego wybierać, więc taka potrzeba może nie powstać. Takie parametry parametryczne są bardzo wygodne dla wyboru kupującego.

Akustyka

To jest perforowana płyta gipsowo-kartonowa. Nazwa mówi sama za siebie – płyty perforowane służą do izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku. To jest arkusz, którego brzegi są odcięte i włączone tylna strona warstwa dźwiękochłonna.

Jednocześnie parametry dźwiękochłonności płyt mogą być różne (ponownie jest z czego wybierać). A według rysunku płyty gipsowe różnią się, mogą być białe i czarne.

Płyty gipsowo-kartonowe Tigi Knauf

Kompletne systemy Knauf tigi to kolejny wielki wynalazek tej marki budowlanej. Istotą systemu jest to, że naprawa odbywa się bez tzw. procesów mokrych. Oznacza to, że nie ma płynnego muru, zastosowanie gipsu. Dla wielu mistrzów jest to ważki argument przemawiający za kupowaniem produktów tego konkretnego producenta.

Zestaw zawiera:

• Same talerze do poszycia;
• Materiał do stworzenia metalowej ramy;
• Narzędzia do pracy;
• pomocnicze;
• Szczegółowe zalecenia do pracy.

Oznacza to, że lista elementów wchodzących w skład kompletnego systemu będzie imponująca. Są same płytki i profile, a także przedłużacze i łączniki. W skład kompletnego systemu wchodzą zawieszenia, śruby, elementy kotwiące, kołki. Warto zauważyć, że nie musisz też wydawać pieniędzy na taśmę wzmacniającą, szpachlę i podkład - wszystko w zestawie.

W produkcji część indywidualna wnętrze lub wykonanie całego projektu remontowo-budowlanego powinno być zgodne z dokładną technologią. Każdy producent odpowiednich materiałów, mieszanek i części podaje szereg zaleceń dotyczących stosowania swoich produktów, dzięki którym można osiągnąć oczekiwany efekt podczas eksploatacji i wpisać się w gwarantowany okres użytkowania produktu końcowego. Przegrody systemu Knauf można uznać za jeden z najbardziej uderzających przykładów na rynku wyroby budowlane gdzie powyższy aksjomat faktycznie działa.

Dlaczego Knauf? Ta marka jest znana wielu, ale podczas napraw nie wszyscy decydują się na zakup materiałów tej marki, ponieważ boją się wyjść poza budżet. Po rozważeniu instalacji przegród z arkuszy Knauf zrozumiesz, czy ta metoda jest twoja, co czyni ją niezwykłą i ile będzie kosztować naprawa tego systemu.

Aby zrozumieć istotę i różnice tych konstrukcji przegród od innych opcji, warto zapoznać się z ich rodzajami.

Istnieją cztery rodzaje takich konstrukcji:

• Ściana działowa model W111;
• Ściana działowa model W112;
• Ścianka działowa W113 (ognioodporna);
• Ściana antywłamaniowa W118.

Każdy z tych typów ma swoje własne cechy.

Urządzenie przegród według systemu Knauf - W 111

Ten projekt składa się z ramy, która jest pokryta z obu stron arkuszami płyt kartonowo-gipsowych. Wewnątrz konstrukcji koniecznie umieszczona jest warstwa izolacji akustycznej.

Profile prowadzące mocowane są do sufitu, ścian i podłogi za pomocą kołków. Po pokryciu GKL połączenia są uszczelniane specjalna kompozycja Uniflot. Uszczelnianiu poddawane są miejsca styku ścian z stropami.

Zdarza się, że konstrukcja osiąga długość 15 m, w takim przypadku trzeba będzie w niej wykonać ruchome szwy. Dzięki nim przegroda będzie miała możliwość rozbudowy liniowej. Aby to zrobić, na szwie umieszcza się dwa stojaki.

Pomiędzy profilami zawsze umieszczany jest materiał izolacyjny, a pomiędzy arkuszami płyt kartonowo-gipsowych umieszczany jest profil metalowy z elastyczną wkładką wewnątrz.

Możesz również rozważyć specjalne przypadki takich partycji od GKL:

• Na przykład profil stojaka ma rozmiar co najmniej 75 mm, wtedy montaż ruchomego szwu ma taką cechę - jest umieszczony między dwoma dodatkowymi stojakami. Będą mniejsze niż główne stojaki, różnica wyniesie około 25 mm. Wtedy arkusze płyt kartonowo-gipsowych będą miały grubość 12,5 mm, co zrekompensuje różnicę.
• Jeżeli w tym pomieszczeniu znajduje się również sufit podwieszany, to w celu ograniczenia możliwości osiadania konstrukcji podłogi przegrodę mocuje się ruchomym łącznikiem.

Ścianka działowa W112

Składa się również z metalowej ramy i arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, którymi rama jest osłonięta z obu stron. Pomiędzy tymi arkuszami znajduje się warstwa dźwiękoszczelna. Wysokość może być również różna, w zależności od celów projektu.

Kroki instalacji są takie same jak powyżej. Subtelności, w których tkwią różnice, polega na tym, że konstrukcja jest pokryta obustronnie dodatkowym GKL. Odbywa się to w celu poprawy właściwości dźwiękoszczelnych i zwiększenia właściwości ognioodpornych urządzenia.

Ścianka działowa W113

Przegroda składa się z tej samej metalowej ramy, która pokryta jest trójwarstwowym poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych. Wewnątrz urządzenia znajduje się niepalna warstwa izolacji akustycznej. Mieści się między arkuszami płyt kartonowo-gipsowych.

Ponieważ konstrukcja wyróżnia się trójwarstwowym poszyciem, odległość między mocowaniem profili prowadzących nie będzie większa niż 500 mm.

Przez takie przegrody przechodzą powierzchnie kanałów powietrznych, które muszą mieć niezawodną ochronę przeciwpożarową. Często jest to obudowa o odporności ogniowej powyżej 0,5 godziny.

Ściana bezpieczeństwa W118

Ten typ urządzenia przypomina cechy konstrukcyjne W113. Ale W118 różni się tym, że ocynkowana blacha o grubości pół milimetra jest umieszczona między arkuszami płyt kartonowo-gipsowych. Instalacja tej konstrukcji wymaga ścisłego przestrzegania wymagań przewidzianych dla ścian przeciwpożarowych.

Przegrody tego typu posiadają wzmocnioną ramę, która wykonana jest z profilu metalowego PS 100. Grubość tego profilu nie jest mniejsza niż 0,6 mm.

Czynniki wpływające na wybór rodzaju przegród kompletnych

Producent niemieckich wyrobów budowlanych oferuje swoim klientom duży wybór zestawy do montażu ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych. Do tej pory istnieje ponad dwadzieścia rodzajów partycji. Są one oznaczone literą „C” z prefiksem odpowiedniego numeru (na przykład C 111, C 115,2 itd.).

Konkretny rodzaj, który należy zastosować w pomieszczeniach, będzie zależał od kilku czynników:

• całkowita wysokość pomieszczenia;
• dopuszczalny poziom hałasu;
• szacunkowe dodatkowe obciążenie ściany;
• stan i rodzaj materiału powierzchnia podstawowa zapięcia;
• potrzeba układania / chowania się w pudle systemów komunikacyjnych;
• dostępność i rodzaj drzwi (wahadło, zawiasy, przesuwne);
• wymagana wysokość przegrody;
• poziomy wilgotności i temperatury;
• rodzaj lokalu i jego przeznaczenie użytkowe.

Zalety

Na terenie krajów przestrzeni postsowieckiej jeszcze kilkadziesiąt lat temu słowo „renowacja w stylu europejskim” było mocno kojarzone z egzotycznym materiałem „płyta gipsowo-kartonowa”. Ten i inne pokrewne produkty jego produkcji zostały po raz pierwszy wprowadzone na rynek przez: materiały budowlane nowej generacji niemiecka firma Knauf. W tym samym czasie rozwinęli się czołowi specjaliści przedsiębiorstwa szczegółowe instrukcje do budowy konstrukcji podwieszanych, ramowych i bezramowych wyłożonych płytami gipsowo-kartonowymi. Wysoka jakość produkty, w połączeniu z dobrze dobranym zestawem technik marketingowych, pozwoliły firmie w jak najkrótszym czasie stać się liderem wśród konkurentów.

Dziś Knauf produkuje szereg zestawów do produkcji ścianek działowych, które w zależności od przeznaczenia mają różne konfiguracje. Szczegółowe objaśnienie procesu montażu krok po kroku, pozwala samodzielnie zainstalować przegrody systemu Knauf, bez marnowania czasu na badanie rynku materiałów budowlanych i samodzielne wyszukiwanie wymaganych elementów konstrukcji.

Wygoda takich zestawów polega również na prostocie obliczenia kosztu jednego metra kwadratowego. ukończony produkt. Ponadto nie jest też trudno określić zużycie materiałów.

Za jedną z ważnych zalet zestawu należy uznać wykluczenie czynnika „zapomnienia”. W zestawie znajdują się wszystkie niezbędne części podstawowe i dodatkowe.

Zakup kompletnych ścianek działowych Knauf wyeliminuje różne braki i niespójności, które są bardzo częste przy stosowaniu materiałów różnych producentów do montażu konstrukcji.

Składowych elementów

Knauf posiada dość szeroką gamę kompletnych systemów, z których każdy ma określone przeznaczenie i miejsce zastosowania.

Arkusze płyt kartonowo-gipsowych

W zależności od warunków użytkowania, a także właściwości tego materiału poszycia, wyróżnia się:

• zwykłe arkusze (GKL);
• materiał ogniotrwały (GKLV);
• odporny na wilgoć (GKLV);
• połączone (GKLVO).

Ponadto na zewnątrz arkusze różnią się od siebie rodzajem krawędzi, w zależności odsposób obróbki połączeń technologicznych:

• PC - krawędź prosta;
• ZK - zaokrąglony brzeg;
• UK - krawędź, z przodu pocieniona;
• PLUK - lamówka z wyrafinowaną półokrągłą lamówką na przedniej stronie.
• PLC - krawędź z przodu jest okrągła.

W zależności od obszaru zastosowania i wymaganych wymiarów produktu końcowego, do montażu przegród stosuje się płyty gipsowo-kartonowe o różnych wymiarach:

• Długość: od 2000,0 mm do 4000,0 mm.
• Szerokość: 600,0 mm i 1200 mm.
• Grubość: 6,5 mm do 24,0 mm.

profile metalowe

Są to wyroby metalowe wykonane z blachy walcowanej z powłoką ocynkowaną. Służy do budowy ramy do ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych. Standardowa długość tych elementów waha się od 2750,0 mm do 4500,0 mm.

Od góry części mają rowki, które nadają gotowej konstrukcji dodatkową sztywność.

Do montażu podstawy do płyt kartonowo-gipsowych wykorzystywane są dwa rodzaje profili: prowadnica (NP) i stojak (SP). Muszą mieć porównywalne wymiary przekroju.

Cechą profili prowadzących Knauf należy wziąć pod uwagę obecność w nich otworów montażowych, co zmniejsza współczynnik odkształcenia części i, w dużym stopniu, skraca czas montażu ramy.

Zadanie funkcjonalne danych elementy metalowe jest utrzymanie profili stelaża w zadanym kierunku, a także usztywnienie przegrody z płyt gipsowo-kartonowych jako całości. Dodatkowo służy do wykonywania zworek wewnątrz konstrukcji.

Profil stojaka

Sekcja części ma kształt litery C. Spółka joint venture jest zainstalowana pionowo.

Jest ustalany ze względu na profil prowadzący jedną z trzech metod:

• krupon;
• metoda dyszy;
• najczęściej stosowana metoda „odcinania z zagięciem”.

Ściany boczne profilu stojaka posiadają otwory zaprojektowane do łatwego montażu przewodów elektrycznych.

Listwy drewniane

Zaprojektowany do produkcji drewnianej ramy partycja płyt kartonowo-gipsowych. Te elementy są zwykle przekrój kwadratowy. Podobnie jak metalowa rama, drewniana ma prowadnice i elementy do montażu w stelażu. Pionowe dosy powinny być instalowane w tej samej odległości od siebie (z reguły krok montażu stojaków wynosi 30,0 lub 40,0 cm).

Wilgotność materiału użytego na podstawę drewnianą powinna mieścić się w zakresie 10-12%.

Dodatkowe elementy

Oprócz wymienionych głównych elementów przegród systemu Knauf stosowane są również różne elementy złączne, których rodzaj będzie zależał od różnicy poziom ogólny płaszczyznę podstawy, a także materiał, z którego wykonana jest powierzchnia montażowa oraz stopień zużycia.

Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne przegrody, puste przestrzenie ramy należy wypełnić odpowiednim materiałem. Niemiecki producent zaleca stosowanie wypełniaczy mineralnych i z włókna szklanego spełniających normy sanitarno-epidemiologiczne, przy czym: wysoka ocena wskaźnik redukcji hałasu.

Technologia montażu

Instalacja tego projektu jest oczywiście podobna do instalacji standardowej. Jednak technologia ma swoje własne cechy, na których chcę się skupić.

Cechy montażu konstrukcji działowych według systemu Knauf:

• Projektanci firmy Knauf opracowali kilka zaleceń, których należy przestrzegać na wszystkich etapach instalacji;
• Przegrody Knauf są wyposażone w prowadnice (górne i dolne), a także stojaki, ich szerokość zależy od ciężaru konstrukcji i wysokości pomieszczenia;
• Profile prowadzące muszą być przymocowane do sufitu za pomocą kołków, stopień będzie równy stopniowi pionów, należy go zamocować w co najmniej 3 miejscach;
• Profile regałów będą mocowane w odległości 600 mm od siebie, czasami może być mniej;
• Regały należy mocować metodą „wycięcia na zgięcie”, można również użyć wkrętów samogwintujących Knauf;
• Jeżeli konstrukcje mają być mocowane do sufitu podwieszanego, zawsze należy przestrzegać klasy odporności ogniowej;
• Jeśli chodzi o izolację akustyczną (a przegroda powinna być jak ściany, dźwiękoszczelna), jako warstwę izolacyjną najczęściej stosuje się wełnę mineralną;
• Osobliwością instalacji arkuszy jest to, że muszą być instalowane bez przerwy, od końca do końca;
• Układanie arkuszy powinno odbywać się w taki sposób, aby nie było szwów w kształcie krzyża.

Montaż ramy ma również swoją własną charakterystykę - połączenia przegrody z płyt gipsowo-kartonowych nad drzwiami nie powinny znajdować się na stojakach, do których przymocowane jest pudełko. Szew musi być umieszczony na prowadnicy pośredniej, która jest zainstalowana nad belką poziomą. To z kolei jest górna granica. Środki te są konieczne, aby zapewnić długą żywotność konstrukcji.

Oczywistym jest, że rezygnacja z tynków i innych „mokrych” elementów naprawczych zmniejsza koszty prac budowlanych. Dlatego różnica między tymi materiałami, a materiałami z niższego segmentu cenowego jest niwelowana oszczędnościami na tym samym tynku.

Ścianki działowe - urządzenia wykonane z płyt gipsowo-kartonowych zmieniające wygląd pomieszczenia. Ściany te, budowane samodzielnie, pozwalają na strefowanie mieszkania, dzielenie pomieszczeń na funkcjonalne części, a jednocześnie są odrębne. element dekoracyjny. Specjaliści Knauf nieustannie poszukują nowych technologii i badają rynek popytu na wyroby budowlane. Dzięki aplikacji nowoczesne metody produkcja i chęć poszerzenia rynku zbytu, kompletne przegrody systemu Knauf dla przez długie lata pozostają liderem w swojej dziedzinie, co roku oferując konsumentom coraz bardziej zaawansowane nowe produkty.

Prefabrykowane systemy ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych Knauf (wideo)

Podział przestrzeni wewnętrznej w domu lub mieszkaniu na pokoje jest dziś najskuteczniejszy i najszybszy, instalując przegrody z płyt gipsowo-kartonowych zgodnie z Technologie Knauf. Zastosowanie nowoczesnych materiałów pozwala na zbieranie struktury wewnętrzne o dowolnej złożoności w każdych warunkach pracy. Głównymi zaletami tej technologii są szybki montaż, wysoki stopień wykonalności i izolacyjność akustyczna dzięki zastosowaniu kruszyw.

Przegrody są konstrukcją ramową z obustronnym poszyciem z blachy gk i wypełnieniem dźwiękoszczelny materiał. Zapewniają montaż gniazdek, układanie przewodów elektrycznych i niskoprądowych, armaturę wewnętrzną rurociągów. Konstrukcje przystosowane są do pracy zarówno w pomieszczeniach suchych, jak i mokrych, a także do zawieszania mebli i odporności na naprężenia mechaniczne.

Funkcje partycji

W zależności od warunków i cech architektonicznych pomieszczenia na przegrodę stawiane są różne wymagania. Główne kryteria do rozważenia to:

• suche lub wilgotne pomieszczenie;
• wysokość sufitu;
• prawdopodobieństwo uderzeń mechanicznych;
• wymagania do bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• konieczność powieszenia mebli lub sprzętu.

Wybór płyt kartonowo-gipsowych

GKL różnią się grubością i specjalizacją. Według grubości - na arkuszach do montażu na ramie (12,5 mm) i do montażu bezramowego (9,5 mm). Ponieważ przegroda jest wykonana na ramie, należy wybrać płytę gipsowo-kartonową o grubości 12,5 mm.

Blachy 9,5 mm przeznaczone są do montażu na klej lub do poszycia stara powierzchnia ze wsparciem na całej płaszczyźnie. Jednocześnie błędny jest podział płyt kartonowo-gipsowych na ścianę i sufit.

W zależności od specjalizacji płyty gipsowe różnią się standardem, odpornością na wilgoć, wstrząsy i ognioodporność.

Materiał odporny na wilgoć stosowany jest w wilgotnych pomieszczeniach - łazienkach, basenach, łazienkach, kuchniach itp.

Odporny na wstrząsy stosuje się, gdy prawdopodobieństwo uderzeń mechanicznych przewidziane przez przeznaczenie pomieszczenia, na przykład, Hale sportowe, pokoje dziecięce. Ze względu na zwiększoną wytrzymałość taka płyta gipsowo-kartonowa jest również wykorzystywana do budowy konstrukcji o wysokości 8 m lub większej. Ognioodporny HA stosowany jest w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych, a także do zaszywania pomieszczeń, w których planowany jest montaż pieca, kotła lub grzałek elektrycznych. Standardowe są tańsze i świetnie nadają się do suchych przestrzeni mieszkalnych i publicznych.

Podwójna warstwa lub pojedyncza warstwa

Poszycie ramy blachami GK można wykonać zarówno w jednej, jak iw dwóch warstwach. Zwykła przegroda nie pełniąca funkcji nośnych wykonana jest z poszyciem jednowarstwowym. W razie potrzeby powiesić na nim dowolny sprzęt, meble lub uzupełnić okładzinę masywną płytek ceramicznych, arkusze są montowane w 2 warstwach.

W przypadku zastosowania blach odpornych na uderzenia z poszyciem dwuwarstwowym można wykonać pierwszą warstwę prosta płyta gipsowo-kartonowa. Istnieje również możliwość realizacji ciepła ściana» za pomocą folii grzewczej IR. W tym przypadku folię montuje się na pierwszej warstwie HA, a drugą warstwę można nakładać w arkuszach o grubości 9,5 mm.

Wybór profilu

Jako prowadnice stosowane są ocynkowane profile PN o podstawie 50, 75 lub 100 mm i szerokości półki 40 mm. Montowane w stelażu - PS muszą pasować do szyn, aby miały odpowiednią szerokość podstawy mniejszą o 2 mm przy szerokości półki 50 mm. Wszystko Profile Knauf mają grubość ścianki 0,6 mm, co różni się od produktów innych producentów o grubości ścianki 0,4 mm.

Wybór rozmiaru dokonywany jest w zależności od wysokości przegrody i wymagań dotyczących izolacyjności akustycznej. Dla wysokości do 3 m wystarczy zastosować profil o szerokości 50 mm, od 3 do 5 m - 75 mm i powyżej 5 m - o szerokości 100 mm. Oczywiście im szersza rama, tym większa odległość między ścianami, a co za tym idzie, grubsza warstwa izolacji akustycznej. Dlatego jeśli wymagania dotyczące wskaźników dźwiękoszczelności zostaną zwiększone, to nawet dla standardowa wysokość przegrody Profile o szerokości 2,5 m należy dobierać szerzej.

Instalacja ramy

Montaż ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych w technologii Knauf rozpoczyna się od montażu ramy. Ta część konstrukcji zostanie ukryta, a w przypadku pomyłki cała konstrukcja będzie musiała zostać zdemontowana. Dlatego ten etap należy podejść z pełną powagą i przestrzeganiem wszystkich zasad.

narzut

Układ konstrukcji powinien zaczynać się od podłogi. Aby narysować linię prostą, musisz zmierzyć skrajne punkty i przeciągnij między nimi nitkę. Możesz przenieść znaczniki na ściany i sufit za pomocą pionu. Linie montażowe ścianek działowych zaznaczamy ołówkiem na wszystkich 4 płaszczyznach (ściany, podłoga i sufit).

Do tych celów profesjonaliści używają poziom lasera co przyspiesza i upraszcza proces. Konieczne jest również zaznaczenie lokalizacji drzwi, zaznaczając je linią narysowaną na podłodze.

Prowadnice montażowe

Przed zamontowaniem elementów prowadzących po bokach przylegających do ścian podłogi i sufitu należy przykleić taśmę uszczelniającą. Zmniejszy to przenoszenie dźwięku i zapobiegnie pękaniu wykończenia.

Profile są ustawione pod kątem pomiędzy podstawą a półką wzdłuż zaznaczonych linii. Mocowanie do podłogi i ścian odbywa się za pomocą plastikowych kołków rozporowych, a do sufitu za pomocą metalowych kołków rozporowych. W miejscu drzwi prowadnice na podłodze nie są zainstalowane.

Stojaki montażowe

W oparciu o standardową szerokość GKL - 120 cm, regały montuje się w odstępach co 40 lub 60 cm, tak aby każdy arkusz opierał się na profilach pionowych wzdłuż krawędzi i pośrodku. Wymagana ilość stojaki są przycinane tak, aby ich długość była o 1 cm mniejsza od wysokości sufitu, co ma na celu ułatwienie instalacji i kompensację ugięcia podłogi, a także obciążeń sejsmicznych.

Następnie stojaki są wkładane do dolnego i górnego profilu prowadzącego z półkami w kierunku montażu płyt kartonowo-gipsowych i ustawiane ściśle pionowo. Pionowość jest weryfikowana za pomocą poziomej szyny. Zaraz po ekspozycji stojak mocuje się do prowadnicy za pomocą wycinaka.

Montaż profili drzwiowych

Biorąc pod uwagę masywność drzwi, a także dynamikę podczas ich pracy, do drzwi zastosowano wzmocniony profil UA o grubości ścianki 2 mm. Zgodnie z oznaczeniem otworu, 2 segmenty profili UA są umieszczane pionowo w prowadnicach i przez nie mocowane do podłogi i sufitu za pomocą kołków rozporowych za pomocą specjalnych regulowanych wsporników. Górny kontur drzwi jest ograniczony poziomym przekrojem profilu PN, mocowanym podobnie do nadproży.

Często stosuje się 2 profile regałów, wsuwane w siebie w formie pudełka, ale to nie wystarcza na ciężar drzwi i dynamikę obciążenia.

Ustawienie zworki

Nadproża wykonane są z prowadnicy i są montowane w pozycji poziomej pomiędzy słupkami w obliczonych miejscach połączeń poziomych blach GK. Aby to zrobić, odetnij profil o 20 cm dłuższy niż odległość między słupkami. Następnie mierzy się 10 cm z obu stron i przycina półki pod kątem 45° od zamierzonej linii do krawędzi półek. Następnie krawędzie są zagięte pod kątem prostym. W każdej poziomej linii zworki montowane są naprzemiennie, naprzemiennie z zagiętymi końcami w górę iw dół.

W ten sposób wygięte części są umieszczane na stojakach i nie kolidują ze sobą. Zworki są również mocowane za pomocą noża. Po zamontowaniu ościeżnicy na styku z sufitem przykleja się taśmę oddzielającą, aby zapobiec pęknięciom w rogach.

Instalacja GKL

Montaż płyt gipsowo-kartonowych odbywa się w warunkach stosunkowo stałej wilgotności, dlatego prace należy zaplanować po zakończeniu wszystkich procesów mokrych – wylewanie jastrychu, tynkowanie i suszenie. Po dostarczeniu arkuszy HA na miejsce instalacji należy je przechowywać przez 24 godziny w celu aklimatyzacji (wyrównania wilgotności). W tym czasie materiał jest przechowywany w pozycji poziomej bez bezpośredniego kontaktu z podłogą. W pozycji nachylonej arkusze mogą ulec deformacji.

Poszycie ramy zaczyna się od dołu z wcięciem 1 cm od podłogi długość standardowa 250 cm i wysokość stropu, a także uwzględniając szczelinę między dolnym końcem a podłogą, należy obliczyć wysokość wymaganego odcinka płyty gk pod stropem. Zgodnie z technologią montażu ścianek działowych Knauf z płyt kartonowo-gipsowych nie wolno używać segmentów krótszych niż 40 cm, więc jeśli w wyniku obliczeń ten rozmiar okazał się mniejszy, należy rozpocząć instalację od połowy arkusza. Wszystkie końce poziome są obrabiane specjalną strugarką do krawędzi, o kącie fazowania 22,5° na głębokość 1/3 grubości. Aby zamontować dolny arkusz należy przygotować podkładki o grubości 1 cm, aby zachować odpowiednią odległość od podłogi.

Montaż odbywa się naprzemiennie tak, aby spoiny poziome nie pokrywały się w jednej linii i były oddalone od siebie o co najmniej 40 cm. Blachy mocowane są do ramy za pomocą wkrętów TN 25 w odstępach co 25 cm 10 mm. Wkręt musi wchodzić w ościeżnicę na głębokość co najmniej 10 mm, a łeb musi być cofnięty o 1 mm. Arkusze nie są przymocowane do prowadnic na podłodze i suficie.

W przypadku poszycia drzwi, połączenie pionowe nie powinno być zgodne z otworem, dlatego w materiale poszycia wykonuje się wycięcie w kształcie litery L.

Po poszyciu jednej strony przegrody w szczelinie między ścianami układa się mineralną izolację cieplną i akustyczną. Powinien być ułożony ciasno do elementów ramy bez przerw. Materiał rolki lub płyty jest wybierany na grubość równą odległości między ścianami.

Następnie okablowanie jest przeciągane przez otwory konstrukcyjne w stojakach. W razie potrzeby można wstępnie nawiercić dodatkowe otwory i obrobić ich krawędzie tak, aby nie uszkodzić izolacji przewodu. Następnie możesz przystąpić do poszycia drugiej strony przy użyciu podobnej technologii.

Pod koniec montażu płyt kartonowo-gipsowych w wyznaczonych miejscach wiercone są otwory do montażu gniazd z frezem pierścieniowym.

Wygodniej jest zainstalować gniazda naprzeciwko siebie po obu stronach przegrody. Oszczędza to okablowanie, ale zmniejsza właściwości dźwiękochłonne przegrody, dlatego lepiej zrobić to dobrze i zainstalować sąsiednie gniazda z poziomym przesunięciem 10-15 cm.

Spoiny szpachlowe

Spoiny pionowe i poziome są zagruntowane na 3 godziny przed szpachlowaniem. Uszczelnianie szwów odbywa się za pomocą szpachli gipsowej o zwiększonej wytrzymałości w 2 etapach. Najpierw spoiny są pokryte kitem. Natychmiast na świeżą zaprawę nakłada się papierową taśmę wzmacniającą z lekkim wcięciem szpachelką. Połączenia narożne przegrody ze ścianą wzmocnione są narożnymi profilami perforowanymi. Warstwę kryjącą nakłada się na szwy dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy. W przypadku poszycia dwuwarstwowego spoiny pierwszej warstwy są szpachlowane bez taśmy wzmacniającej.

Wykończeniowy

Uformowana płaszczyzna działowa jest powierzchnią chropowatą i podlega obróbce czołowej. Jako okładzinę można zastosować tapetowanie, malowanie. farby na bazie wody lub kafelki.

W każdym razie cała powierzchnia będzie musiała być szpachlowana z wyrównaniem na poziomie szwów. Przed szpachlowaniem pożądane jest pokrycie całej powierzchni podkładem, a po wyschnięciu zaszpachlować łby śrub.

Tapeta

Szpachlówkę nakłada się cienką równomierną warstwą. Warstwa początkowa wystarczy do późniejszego tapetowania podkładem wstępnym klej do tapet zgodnie z instrukcjami producenta.

Obraz

Do malowania ściana musi być doprowadzona do idealnego stanu. W tym celu na wyschniętą warstwę początkową nakłada się wykańczającą zaprawę gipsową. Po wyschnięciu przeprowadza się czyszczenie tarką i obowiązkowym podkładem. Jeśli podkład zostanie zaniedbany przed malowaniem, farba na szwach i między nimi zostanie nierównomiernie wchłonięta, powodując plamy.

Płytka

W przypadku licowania płytkami ściennymi nie jest wymagana idealna powierzchnia i można ograniczyć się tylko do początkowej warstwy szpachli. Należy pamiętać, że płytki najczęściej stosuje się w pomieszczeniach wilgotnych, a to korzystne warunki do wzrostu grzybów. Dlatego przed szpachlowaniem podkład należy wykonać specjalną kompozycją zawierającą fungicyd.

Przed ułożeniem ściana pokryta jest specjalną masą hydroizolacyjną przeznaczoną do późniejszego układania płytek. Kompozycję nakłada się pędzlem, najlepiej w 2 warstwach. Płytkę układa się po wyschnięciu hydroizolacji na klej do płytek, a także na innych powierzchniach w wilgotnych pomieszczeniach.

Wiszące meble i sprzęt

Jak już wspomniano, ścianki z płyt gipsowo-kartonowych System Knauf, przeznaczone do zawieszania półek, szafek i innych elementów wyposażenia wnętrz, wykonane są z poszyciem dwuwarstwowym. Technologia mocowania elementów uchylnych uzależniona jest od ciężaru, który determinuje dobór łączników.

Do mocowania zastosuj:

• motyl-kołek - do 10 kg;
• kołek Driva - do 30 kg;
• kołek metalowy do konstrukcji pustych Molly - do 50 kg;
• przy zawieszeniu 45-75 kg z góry, w ramie, a także w drzwiach, zastosowano dwa stojaki ze wzmocnionych profili. Zainstalowana jest na nich część osadzona - trawers, w który następnie wkręci się wkręt samogwintujący przez GKL bez użycia kołka.

Aby zapewnić niezawodność, przy wyborze konstrukcji mocującej należy wziąć pod uwagę margines bezpieczeństwa wynoszący co najmniej 30%.