13846 0 3

Grubość ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych: wybór i obliczenia

Pozdrowienia, towarzysze! Dziś musimy się dowiedzieć, jaka może być grubość przegrody z płyt gk, w zależności od wymagań dla niej, jakie czynniki wpływają na ten parametr oraz jakie są minimalne i maksymalne grubości ściany z płyt gk. Zacznijmy.

składniki

Jaki jest nasz projekt?

Obraz	Opis
	rama: profile zębate i prowadzące. Regały zapewniają sztywną konstrukcję ściany, prowadnice - mocowanie regałów do ścian. Rozmiar profili regałów waha się od 50 do 100 mm, prowadnice mają ten sam przekrój na stałej wysokości 40 mm.
	poszycie: GKL jest mocowany po obu stronach profilu. Przegroda pokryta jest jedną lub dwiema warstwami. Ponadto sama płyta gipsowo-kartonowa ma inny rozmiar poprzeczny: arkusz ścienny - 12,5, sufit - 9,5 mm.

Oprócz sufitu i ściany jest jeszcze cieńsza łukowata płyta gipsowo-kartonowa(6 mm), jednak nie jest stosowany do okładzin ściennych.

Celowo nie rozważam konstrukcji na drewnianej ramie. Ma zbyt wiele poważnych wad na tle ocynkowanego profilu:

• Geometria nieidealna;
• skłonność do deformacji z wahaniami wilgotności;
• kruchość: drzewo jest dotknięte przez grzyby i owady.

Czynniki

Co wpływa na wybór wymiarów oprawy i poszycia?

1. Wymagania dotyczące stabilności przegrody w stosunku do obciążeń poziomych. Parametr ten jest szczególnie ważny w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu (korytarze, korytarze, kuchnie) oraz w przypadkach, gdy ściana z płyt gipsowo-kartonowych zamyka pomieszczenie sufitem napinanym z folii PCV;

Odniesienie: po naprężeniu arkusz winylowy tworzy na bagietce poziome obciążenie 70 kgf na metr bieżący.

1. wymagania dotyczące wytrzymałości ścian w odniesieniu do obciążeń udarowych. Typowy przykład pokoje o wysokich wymaganiach - pokój dziecięcy. Cienka jednowarstwowa płyta gipsowo-kartonowa może pęknąć, gdy tubylec zacznie w nią uderzać drewnianą maszyną lub piracką szablą;

1. Życzenia możliwości wygłuszeniaściany. Im jest grubszy, tym większa może być warstwa materiału pochłaniającego hałas ułożonego między zębatkami ramy;
2. Potrzeba ukrytej uszczelki systemy inżynieryjne . Możliwość montażu w ścianie przewody elektryczne I sieć lokalna, wodno-kanalizacyjne, kanały wentylacyjne i klimatyzacyjne.

Przykłady obliczeń

Zróbmy dla przykładu kilka obliczeń partycji własnymi rękami dla różne wymagania Do niej.

Oszczędzanie przestrzeni

Jeżeli głównym priorytetem jest oszczędność powierzchni użytkowej pomieszczenia, minimalna grubość ściany będzie równa sumie:

• Poprzeczny rozmiar profilu stojaka (5 centymetrów);
• Łączna grubość dwóch arkuszy płyt gipsowo-kartonowych (9,5 lub 12,5 mm).

Razem - 50 + 9,5 + 9,5 = 69 lub 50 + 12,5 + 12,5 = 75 mm.

Grubość płyty gipsowo-kartonowej dla przegród 9,5 milimetra jest dopuszczalna tylko wtedy, gdy w zasadzie nie podlega ona naprężeniom mechanicznym. Przypadkowym uderzeniem łokciem lub kolanem łatwo i naturalnie przebija się arkusz sufitowej płyty gipsowo-kartonowej.

Cienki, ale mocny

Jeśli chcesz połączyć oszczędność miejsca z maksymalna siłaściany, jej optymalny projekt- wzmocniona rama wykonana z cienkiego (50 mm) profilu i podwójnego poszycia (jednostronna lub dwustronna).

Jak wzmocnić ramę?

• Drewniane hipoteki z pręta 50x50, zagnieżdżonego w stojakach;
• Połączenie parami profili regałowych ze standardowym krokiem między nimi 60 cm;
• Zmniejszenie kroku między stojakami do 40 cm.

Grubość końcowa przy poszyciu dwustronnym dwuwarstwowym wyniesie 50 + 12,5x4 = 100 mm.

Izolacja akustyczna, ukryte układanie komunikacji

Jeśli planujesz budowę kanalizacji, kanalizacji 50 lub 90 mm wewnątrz ramy, lub jeśli ściana ma zapewniać maksymalną izolację akustyczną, rozsądnie jest zdecydować się na ościeżnicę o maksymalnej grubości - od profilu 100 mm.

W przypadku braku specjalnych wymagań wytrzymałościowych poszycie ścian wykonuje się jednowarstwowo. Ostateczna grubość to 100 + 12,5x2 = 125 mm.

Ekstremalna izolacja akustyczna

Aby wchłonąć maksymalny hałas, konieczne jest nie tylko wypełnienie wnęk ramy materiałem dźwiękochłonnym, ale także akustyczne odsprzęgnięcie poszycia po obu stronach przegrody. Jak to zrobić?

Oto instrukcja:

• Zbuduj dwie równoległe ramy z profilu 50 mm z minimalną (5-10 mm) przerwą między nimi;

Aby uzyskać lepszą izolację akustyczną, pod prowadnicami układana jest taśma tłumiąca. Eliminuje przenoszenie drgań akustycznych z profilu na ściany i sufity.

• Wypełnij ramę płytami z klejonej wełny mineralnej. Jej standardowy rozmiar(600x100 mm) pozwala obejść się bez dodatkowego mocowania: płyty są instalowane w odstępach między stojakami;

• Pokryj powstałą strukturę płytą kartonowo-gipsową po obu stronach. Lepiej jest zastosować poszycie dwuwarstwowe. Cena kilku dodatkowych arkuszy GKL zaprocentuje większą wytrzymałością ściany i jej mniejszą przepuszczalnością dla dźwięku o wysokiej częstotliwości.

Maksymalna grubość takiej ściany będzie równa 50+50 (dwie ramy cienkich stojaków i prowadnic) + 5 (przerwa między nimi) + 12,5x4 (dwuwarstwowe poszycie z płytą gipsowo-kartonową z każdej strony) = 155 mm.

Wniosek

Mam nadzieję, że ten materiał pomoże czytelnikowi wybrać najlepsze rozwiązanie dla jego celów. Film wideo w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o instalowaniu partycji płyt kartonowo-gipsowych. Nie mogę się doczekać twoich uzupełnień. Powodzenia, towarzysze!

22 czerwca 2017 r.

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, zapytać o coś autora - dodać komentarz lub podziękować!

Witam, witam, nasi dzielni tynkarze. Dzisiaj znajdziesz fajny samouczek na temat partycji płyt kartonowo-gipsowych. Mówiąc konkretnie, zdemontujemy przegrodę jednowarstwową na jednej ramie - C 111 według klasyfikacji Knauf, ponieważ. takie partycje są najbardziej rozpowszechnione. Zajmijmy się ogólne zasady ich instalacja, sposób tworzenia drzwi, narożnik zewnętrzny i łączenie ze sobą kilku przegród. Jako przykład weźmy przegrodę narożną z drzwiami, na przykład spiżarnie i garderoby (zasadniczo żłobki dla mole) są zwykle zamknięte, aby przechowywać marynaty / dżemy i wszelkiego rodzaju śmieci, które już dawno należy się pozbyć.

Należy pamiętać, że prace z płytami kartonowo-gipsowymi można wykonywać dopiero po całkowitym wyschnięciu tynku i jastrychu w mieszkaniu.

Na początek zapoznajmy się ze specjalnymi profilami, które służą do tworzenia ramy przegród. Profile te nazywane są do montażu w szafie. Aby być bardziej precyzyjnym, istnieją dokładnie stelażowe PS (CW), a także specjalne szerokie prowadnice PN (UW). Wymiary profili prowadzących: 40×50, 75, 100 mm. W naszym przykładzie zostaną użyte profile o szerokości 100 mm. Litery C i U w ich burżuazyjnej nazwie wskazują kształt ich przekroju. Jak widać na zdjęciu, półki prowadzące są proste, jak rogi litery U, a regał - z zaokrągleniami, jak C. Nawiasem mówiąc, półki nazywane są bocznymi krawędziami profili, a ściany są z tyłu. Druga litera nazwy zagranicznej oznacza, że ​​profile są montowane na stojaku, czyli ściana z niemieckiej „Różdżki”.

Profile zębatkowe i prowadzące Knauf

Są w wersji sparowanej.

Jeszcze raz powtarzamy, że możesz użyć tylko profilu o grubości metalu 0,55-0,6 mm, na przykład Knauf. Są dobre nie tylko ze względu na sztywność, ale także dlatego, że ich konstrukcja pozwala na wstawianie ich w siebie, osiągając w ten sposób ich wydłużenie i wzmocnienie po bokach drzwi. Profile innych producentów mogą tego nie robić. W ścianach PN są już gotowe otwory o średnicy 8 mm na kołki.

Wymiary profili regałowych: 50×50, 75, 100 mm. W przypadku przegród jednowarstwowych 50. słupki są raczej słabe, więc radzimy wszystkim, aby wzięli 75 lub 100. W ścianach szafy Profile Knauf są 3 pary blisko rozmieszczonych otworów o średnicy 33 mm do układania przewodów.

1. Profile prowadzące KNAUF PN 100×40 mm
2. Profile regałowe KNAUF PS 100×50 mm
3. Taśma uszczelniająca Dichtungsband
4. Taśma rozdzielająca
5. „Gwoździe do kołków” (inna nazwa to „Szybki montaż”) 6 × 40 mm
6. Urządzenie do zrywania przewodu
7. Poziomica laserowa lub poziomica bąbelkowa
8. Linijka aluminiowa 2,5 m
9. Płyty gipsowo-kartonowe Gyproc 3000x1200x12,5
10. Szpachlówka (pracujemy z Danogips Superfinish)
11. Taśma wzmacniająca do szwów KNAUF Kurt
12. Ruletka
13. Młot
14. Nóż biurowy (lub specjalny nóż do cięcia Kodeksu Cywilnego)
15. Perforator + wiertło
16. Śrubokręt i nóż
17. Wkręty samogwintujące do metalu 3,5 × 25-35 mm (czarne, częsty skok)
18. Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową 4,2×13mm lub krótszą
19. Nożyce do metalu lub szlifierka
20. Wełna mineralna ISOVER, KNAUF Insulation, URSA, Rockwool, Shumanet itp.
21. Szpatułki wąskie i szerokie

Na kolejnym suwaku po lewej - wkręt samogwintujący z podkładką dociskową, służy do łączenia profili ze sobą. Istnieje opcja z wiertłem i bez. Oznaczono je odpowiednio LB i LN. Na slajdzie - opcja LN. W naszym przypadku są potrzebne tylko wtedy, gdy nie ma noża. Po prawej stronie znajduje się wkręt do płyt kartonowo-gipsowych. Dokładniej, to samo dotyczy metalu, ale służy już do mocowania arkuszy Kodeksu Cywilnego do profili. Dlatego najczęściej nazywa się to - śrubą do płyt kartonowo-gipsowych. Posiada sekret, tzw. chleb świętojański, głowa. Wyznaczony - TN. Jest też TB, z wiertłem na końcu, ale można się bez niego obejść, bez problemu można zabrać stalowe TN 0,6 mm.

Wkręty samogwintujące do montażu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych

Instrukcje „zrób to sam” dotyczące instalowania przegrody z płyt gipsowo-kartonowych.

Krok 1. Znaczniki

Na przykład niech nasza przegroda będzie kontynuacją istniejącej ściany. Bardzo pożądane jest wstępne wyrównanie sygnalizatorów. Rysujemy linię - kontynuację ściany na suficie, tworzymy pod kątem prostym prostym kwadratem. Linia ta stanowi wewnętrzną granicę naszej przyszłej przegrody, biorąc pod uwagę jej ostateczne wymiary. Ale najpierw musimy zamontować ramę, a jej wymiary są inne. Nie trzeba rysować własnych linii do ramy, możesz wszystko ułatwić. W jaki sposób? Dowiedz się wkrótce...

Zaznaczanie linii na suficie

Na razie przenosimy linie z sufitu na podłogę za pomocą pionu i łamacza przewodów lub niwelatora laserowego.

Przenieś oznaczenia na podłogę

A teraz przed tobą bardzo uproszczony sposób oznaczania PN.

Zaznacz otwory na elementy złączne

Najważniejsze jest to, że kawałki płyt kartonowo-gipsowych są przyszywane do przyciętych na wymiar profili prowadzących, które są już ustawione wzdłuż linii. Dzięki takiemu podejściu ryzyko błędu będzie minimalne. Chodzi nam o to, że później, gdy zostaną naszyte arkusze Kodeksu Cywilnego, reguła nie będzie „przeskakiwać” na granicy ściany/przegrody. Kawałki GKL powinny być zszyte równo ze ścianami PN. Profil z tymi kawałkami odsłaniamy wzdłuż linii i zaznaczamy ołówkiem lub markerem, gdzie będziemy mieli otwory do mocowania PN do podstawy.

Pod innym kątem

Krok 2. Mocowanie PN

Następnie, zgodnie z naszymi znakami, w podstawie wierci się otwory, a do profili koniecznie przykleja się taśmę uszczelniającą. Jego brak może całkowicie zrujnować całą izolację akustyczną przyszłej przegrody. Dzięki niemu przyleganie do podłoża będzie bardzo szczelne, co również wpływa na odporność konstrukcji na pękanie. Samo mocowanie odbywa się za pomocą gwoździ do kołków za pomocą zwykłego młotka. Szybki i silny.

Mocowanie profilu do kołków-gwoździ

Przewodniki po podłodze

W pobliżu otwarcia

Na suficie

Nie odkręcamy kawałków GKL z profili, dopóki nie naprawimy PN we wszystkich właściwe punkty. Często zdarzają się sytuacje, kiedy otwory dostępne w PN nie wystarczają. W takich przypadkach należy je wiercić niezależnie i można to zrobić za jednym razem - przez profil do podstawy. Najważniejsze jest, aby uważnie monitorować, czy granice elementów GKL wyraźnie pokrywają się z liniami znakowania. Po zamocowaniu prowadnic po bokach drzwi radzę sprawdzić je z regułą i upewnić się, że leżą dokładnie na tej samej linii.

Musisz wykonać co najmniej trzy punkty mocowania na profil. Nawet jeśli ma 30 cm długości. Zwykle skok mocowania jest wykonywany w zakresie 50 cm, jeśli podłoga jest nierówna, skok ulega zmniejszeniu. Czasami trzeba nawet podzielić PN na kilka segmentów. To samo robimy na suficie. Następnie odkręcamy kawałki GKL, ale ich nie wyrzucaj, nadal będą nam przydatne ...

Krok 3. Montaż podstacji ściennych

Mocowanie stojaków do ścian

Przycinamy profile regałów na wysokość, wkładamy je w prowadnice blisko ścian i wiercimy przez nie otwory w ścianach. Staraj się utrzymać krok około 50 cm, nie więcej. W te otwory ponownie wbijamy gwoździe do kołków. Nie zapomnij przykleić ścian profili taśmą uszczelniającą! I kontroluj je według zasady, nie powinny być zginane. Nawiasem mówiąc, wysokość podstacji musi być mniejsza niż wysokość sufitów w pomieszczeniu, co najmniej 1 centymetr. Nie powinny podpierać sufitu.

Długość stojaków jest o 1 cm mniejsza niż wysokość sufitu

Jak widać, istnieje pewna odległość między profilem regału a podłogą.

Krok 4 Instalowanie słupków ramy

Profile stojaków ramy są instalowane w odstępach co 60 cm Jeśli płytki są układane na przegrodzie, to w odstępach co 40 cm Profile drzwi są niezwykłe i nie wpływają na nachylenie pozostałych podstacji. Na slajdzie widać profile ustawione w odległości 60 i 80 cm od ściany. W pobliżu PS po prostu tworzy drzwi.

Słupki do ścianek działowych

Aby niezawodnie utworzyć otwór, boczne PS są wykonane jako podwójne, to znaczy jeden PS jest wkładany do drugiego. Oczywiście odbywa się to w taki sposób, aby otwory w ścianach tych profili pokrywały się wysokością. Wkładanie PS do siebie nie jest łatwym zadaniem, czasami trzeba po nich chodzić stopami, aby zatrzasnęły się na całej długości. Okazuje się, że na slajdzie widać 3 profile, ale w rzeczywistości są ich 4.

PS ustawia się w jednym kierunku - ścianą do narożnika, od którego zacznie się poszycie z płyt gipsowo-kartonowych. Maksymalna waga skrzydło drzwi, który wytrzyma parę PS-100 - 40 kg. Profile regałowe są montowane ściśle pionowo. Ich długość powinna być o 1 cm mniejsza niż wysokość stropów. A otwory we wszystkich profilach muszą znajdować się na tej samej wysokości. Profile można mocować do szyn za pomocą noża lub wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową (tymczasowo). Przed łataniem GKL wszystkie wkręty samogwintujące należy odkręcić.

Stojaki na miejscu

Tak, PS montuje się w jednym kierunku, ponieważ mocowanie blach należy rozpocząć od tej części półki profilu, która jest bliżej jej ściany. Jeśli zrobisz odwrotnie, śruby zablokują półkę profilu i może się wygiąć. Na slajdzie widać prawie gotową ramę przegrody. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo uformowany jest narożnik zewnętrzny...

Formowanie narożnika zewnętrznego

Ramka pod innym kątem

Jeden z profili regału jest obrócony ścianą na zewnątrz, a drugi stoi półką do nas. Między nimi pozostawiono odległość równą grubości GKL, ułożyliśmy ją na etapie mocowania PN. W ten sposób arkusz GK po wewnętrznej stronie przegrody zawinie się niejako w jej głąb. Na końcu artykułu w przekroju zostanie pokazany zewnętrzny narożnik w pełni wykończonej przegrody.

Krok 5 Zworka

Zworka z PN

Pozostaje nam zrobić sweter do drzwi. Wykonany jest z profilu prowadzącego poprzez wykonanie ukośnego nacięcia jego półek i zgięcie części jego długości o 5-7 cm.Slajd wyraźnie pokazuje, jak będzie wyglądał. Oznacza to, że będziesz musiał wyciąć kawałek PN o 10-14 cm dłuższy niż szerokość otworu. Wytnij i złóż symetrycznie. Z każdej strony zworka jest przymocowana do bocznych słupków za pomocą 2-3 śrub LN.

Instalowanie zworki w ramie

Teraz nasza rama jest całkowicie wykończona. Przez ramę można przeprowadzić kable elektryczne. Nie należy jednak wkładać ich do profili, ponieważ można je przebić śrubami TN podczas osłaniania GKL.

Krok 6. Poszycie GKL

Poszycie ramy płytą kartonowo-gipsową

PRZED skoczkami

Tutaj obowiązuje kilka zasad.

• Wspomnieliśmy już o pierwszym - nie można łączyć blach na profilach bocznych otworu.
• Po drugie, połączenia krzyżowe typu „+” są niedopuszczalne, tylko typu „t”.
• Po trzecie - połączenia arkuszy z wnętrzem i z na zewnątrz musi być przesunięty w poziomie o krok profilu, a w pionie o co najmniej 40 cm Na slajdzie widać te same kawałki płyt kartonowo-gipsowych, których użyliśmy do znakowania. Teraz służą nam jako rekwizyty. Przecież kartek Kodeksu Cywilnego nie można kłaść bezpośrednio na podłodze, trzeba je unieść ponad nią o ok. 1 cm.
• I nie powinny też sięgać sufitu, około pół centymetra. To jest czwarta zasada.

Aby przymocować płytę gipsowo-kartonową do podwójnych słupków otworu, możesz użyć małych metalowych wierteł. W przeciwnym razie bardzo często wkręty samogwintujące po prostu zacinają wnętrze profilu. Najpierw wywierć otwory w płycie gipsowej, a następnie wkręć w nie wkręty. Oczywiście blachy można łączyć tylko poziomo na profilach, co oznacza, że ​​na połączeniach musimy wykonać zworki z PS. Zobaczcie, jak wyglądają na następnym slajdzie.

Zworki PS

Są to segmenty konwencjonalnych profili regałowych. Aby je naprawić, ponownie musisz zacząć od strony półki, która jest bliżej ściany. W kwestii montażu zworek warto mieć pomocnika, który będzie przytrzymywał odcinki profili podczas wkręcania w nich śrub. Po założeniu wszystkich zworek istnieje możliwość ułożenia pomiędzy profilami płyt dźwiękochłonnych (wełna mineralna). Najbardziej lubimy ISOVER. Podczas układania staramy się nie pozostawiać niewypełnionych obszarów. Należy go odciąć z marginesem ok. 5 cm tak, aby przylegał do profili i tym samym trzymał się w ramie. Podczas pracy z wełną mineralną koniecznie używaj okularów ochronnych, respiratora i rękawic!

Proces poszycia

Proces poszycia 2

Gotowa skóra

Skok śrub wynosi około 20-25 cm W przypadku zworek zaleca się ich częstsze obracanie po 10-15 cm Upewnij się, że łby śrub są zagłębione w arkuszu, ale nie przebijaj karton. W przypadku przebicia tektury śrubę należy przekręcić. Co ważniejsze, śruby muszą wchodzić ściśle pod kątem prostym. Muszą znajdować się co najmniej 15 mm od krawędzi końcowej krawędzi arkusza i co najmniej 10 mm od krawędzi wzdłużnej. Nawiasem mówiąc, GKL można montować tylko w pozycji pionowej! Jeśli lokal jest planowany sufit napinany, pod nim w przegrodzie wskazane jest zamontowanie hipotek z PS, w które zalecamy dodatkowo wstawić belkę o odpowiedniej wielkości.

Polecam również wkręcanie wkrętów samogwintujących w zworki po obu stronach przegrody, a nie tylko od strony złącza. Wskazane jest dostosowanie położenia arkuszy na zewnętrznym narożniku tak, aby leżały na nim z fabryczną krawędzią. Następnie, gdy założymy na nim narożnik ochronny, pogłębi się i samolot nie ulegnie pogorszeniu. Oczywiście cała postępowa ludzkość od dawna używa specjalnej, odpornej na narożniki taśmy papierowej, na przykład Sheetrock. Ale wiemy, że w naszym kraju ciężko go znaleźć, więc mamy Era kamienia łupanego przeciągnięty i nadal używamy przestarzałych metalowych narożników. Tak więc partycja jest zmontowana.

A oto obiecane pary:

Prawy róg zewnętrzny

Koniugacja krzyżowa

Interfejs w kształcie litery T

A oto wideo z Knauf:

W kontakcie z

W ostatnie lata wielu właścicieli domów używa płyt kartonowo-gipsowych. Przed stworzeniem modelu należy dokładnie rozważyć wszystkie elementy wnętrza, ich położenie, kolor, a także wymiary użytego materiału. Od tego będzie zależeć grubość przegrody z płyt gipsowo-kartonowych, jej umiejętne zastosowanie pozwoli na uzyskanie dodatkowej przestrzeni w końcowej części.Konstrukcje są szybko montowane i mają doskonałe właściwości dźwiękochłonne.

1. Przede wszystkim przegroda z płyt gipsowo-kartonowych musi być odporna na obciążenia poziome. Jest to szczególnie ważne w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu oraz w połączeniu z sufitem napinanym.
2. Grubsze molo mieści wystarczającą warstwę dźwięk materiał izolujący umieszczony w środku.
3. Ściana powinna być dość mocna, szczególnie w pokojach dziecięcych.
   
4. Wewnątrz konstrukcji znajdują się różne komunikaty, od tego zależy bezpośrednio grubość przegrody.

Rodzaje przegród z ramą

Takimi przedstawicielami są instalacje wykorzystujące profil - metal lub drewno, osłonięte arkusze płyt kartonowo-gipsowych. Mogą być wypełnione specjalny materiał dać model. W tym celu stosuje się GKL o różnych właściwościach:

• zwyczajny;
• wodoodporny;
• ognioodporne.

Najpopularniejsza jest płyta gipsowo-kartonowa o grubości 1,2 cm, po montażu wykańczamy w dowolny sposób: malowanie, tapetowanie, kafelkowanie, kafelkowanie i inne.

Odporna na wilgoć przegroda z płyt kartonowo-gipsowych

W oparciu o klasyfikację niemieckiej firmy Knauf, która produkuje wysokiej jakości materiały, można wyróżnić następujące rodzaje przegród:

Schemat jednego z przegrody Knauf

Jak kontrolować grubość przegrody?

Jeśli pojawia się pytanie o wybór profilu do fałszywej ściany, warto zmierzyć grubość ścian znajdujących się wewnątrz mieszkania. Jeśli ma około 10 cm, należy to pokierować. PS można łatwo dopasować do tej figury. Produkowany jest głównie w trzech rozmiarach ze względu na: Przekrój: 50x50, 75x50 i 100x50 mm. Trzeci cieszy bardzo poszukiwane. Ten profil o pełnej długości posiada otwory montażowe zaprojektowane do łatwego umieszczania przewodów elektrycznych i innych mediów.

W praktyce optymalny jest wskaźnik grubości 12,6 cm, lepiej się go trzymać. Ale tutaj ważnym faktem jest to, jakie będzie obciążenie ścian. Powstaje z półek, wnęk, podstawek i innych znajdujących się na nich przedmiotów według pomysłu projektantów.

• przy obciążeniu 45–55 kg na 1 mkw. materiał m lepiej przyjąć grubość 1,6 cm;
• 65–70 kg wytrzyma arkusze o grubości 1,9 cm;
• powyżej 70 kg, będziesz potrzebować podwójnej skóry i wzmocnienia ramy wraz z instalacją dodatkowych stojaków.

Jakie są całkowite wskaźniki grubości przegrody?

Jak już wspomniano, grubość przegrody z płyt kartonowo-gipsowych zależy od wielkości grubości profilu i GKL.

Możliwe jest wymienienie najczęściej używanych modyfikacji przegród według grubości:

• 12,5 cm: 10 cm PS - profil + grubość 2 arkuszy z obu stron. Są to zweryfikowane wskaźniki;
• 7,4 cm: przy zastosowaniu profilu łukowego PP (64 mm) + grubość GKL z każdej strony. Taka przegroda jest najcieńsza w połączeniu profilu metalowego i płyty gipsowo-kartonowej.

Inne sposoby na zwiększenie sztywności

W niektórych przypadkach oczekuje się zwiększonego obciążenia partycji. W tym przypadku stosuje się nietypowe metody łączenia materiałów, a mianowicie: cieńsze arkusze lub połączenie kilku warstw można nałożyć na szeroki profil. Będzie to wymagało duża liczba wkręty samogwintujące. Przeprowadzana jest kalkulacja poprzedzająca pracę: na 1 GKL potrzebujesz więcej niż 50 zapięcia. Przy układaniu 2 warstw na jednym, do pierwszego trafi 6-8 wkrętów samogwintujących o długości 2,5 cm, rozmieszczonych w odstępach 1 metra. Na drugą warstwę będziesz potrzebować kilkukrotnie więcej elementów o długości 3,5 cm z ustawieniem kroku 25 cm.

Trochę o końcu

Koniecznie zadbaj o koniec przegrody, tutaj możesz wyposażyć dodatkową przestrzeń, jednocześnie zwiększając niezawodność ramy za pomocą poziomych poprzeczek, używając profil aluminiowy. Tylko sam właściciel może znaleźć zastosowanie dla tej części ściany, tutaj wiele jest przemyślanych i ożywionych.

Po wykazaniu wyobraźni przegroda z płyt gipsowo-kartonowych może służyć nie tylko jako ściana, ale także jako praktyczna funkcja, model.

Konstrukcje płyt kartonowo-gipsowych to najpopularniejsze rozwiązanie do tworzenia ścianek działowych i pełnowartościowych ścian ze zintegrowanymi drzwiami w prywatnych domach i mieszkaniach. Optymalny specyfikacje, niski koszt i łatwość montażu wykonanej płyty gipsowo-kartonowej w połączeniu z profil metalowy bardzo praktyczne rozwiązanie wyznaczać przestrzeń.

Określenie grubości przegrody z płyt gipsowo-kartonowych - kamień milowy przy projektowaniu konstrukcji, o której budowniczy musi zdecydować o celu wzniesienia konstrukcji i jej przeznaczeniu. Tak więc przy tworzeniu przegród ozdobnych nie trzeba brać pod uwagę złożone decyzje, układając w nim warstwę dźwiękoszczelną, kable. Ale jeśli GKL jest używany do budowy pełnowartościowej ściany, która musi być zaprojektowana na określone obciążenia mechaniczne, zrób jak najwięcej proste rozwiązanie nie będzie działać.

Do budowy przegród z płyt gipsowych, stalowych lub profil drewniany z baru. Arkusze pokrywają 1 lub więcej stron konstrukcji, pomiędzy którymi umieszczany jest materiał wygłuszający lub dodatkowa płyta gipsowo-kartonowa. Grubość przegrody uzależniona jest od takich czynników jak: rodzaj zastosowanych blach, profil. Jednocześnie istnieje ponad 5 opcji projektowych, z których każda jest przeznaczona do różnych zadań:

1. C111. Najprostszy profil, którego waga nie przekracza 28 kg na metr sześcienny ukończona konstrukcja. Kompozycja zawiera 2 lity odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej, znajdującej się wewnątrz płyta mineralna działając jako pochłaniacz hałasu. Minimalna szerokość zależy od profilu, który może wynosić 50 lub 100, a także płyt kartonowo-gipsowych, standardowo 12,5 mm na stronę.
2. C112. Ulepszony profil, całkowity ciężar konstrukcji sięga 53 kg przy wysokości od 4 do 9 m. Poszycie wykonane jest w dwóch warstwach z 2 stron, a wewnątrz znajduje się wełna mineralna. Grubość przegrody z płyt kartonowo-gipsowych zależy od profilu i arkuszy - najczęściej stosuje się 100 i 12,5 arkuszy w 2 warstwach. Konstrukcje tego typu mają dobre właściwości dźwiękochłonne.
3. C113. Waga przegrody na metr wynosi 78 kg, a wewnątrz zastosowano wodoodporną płytę gipsowo-kartonową w 3 warstwach, z wełną mineralną między bokami. Idealne rozwiązanie do miejsc, w których trzeba chronić się przed hałasem i ogrzewać.
4. C115.1. Zbudowany jest z podwójnej ramy i 2 warstw płyt gipsowo-kartonowych, waga konstrukcji sięga 57 kg. Dobrze chroni przed hałasem, posiada zwiększoną wytrzymałość. W przypadku zastosowania paneli ognioodpornych wzrasta klasa bezpieczeństwa pożarowego. Minimalny przekrój zależy od profilu, 50 lub 100. Plus 25 mm dwóch arkuszy płyt kartonowo-gipsowych po obu stronach.
5. C115.2. Konstrukcja o wadze 69 kg na 1 m składa się z 2 warstw okładziny z podwójną ramą. Wewnątrz znajduje się dodatkowy GKL. Dzięki zastosowaniu takiej technologii wytrzymałość konstrukcji wzrasta 3-4 krotnie, lepiej pochłania hałas i zatrzymuje ciepło. Wewnątrz znajdują się płyty z wełna mineralna.
6. C116. Minimalny przekrój to 220 mm przy wadze 61 kg. Zastosowano podwójną metalową ramę i 2 warstwy płyt gipsowo-kartonowych. Wewnątrz jest miejsce na komunikację - rury grzewcze, kanalizacja, ukryte przewody elektryczne. Stosowane są panele ognioodporne.
7. C118. Ciężka przegroda o wysokich właściwościach bezpieczeństwa, może być stosowana tam, gdzie istnieje duże ryzyko włamania. Waga 1 m to 86 kg, a wysokość co najmniej 220 mm. Pomiędzy GKL w konstrukcji po obu stronach zastosowano stal ocynkowaną o grubości 0,5 mm. Płyty gipsowo-kartonowe - 3.
8. C121. Z tego projektu uzyskuje się lekką przegrodę - 32 kg. Rama wykonana jest z drewniana belka, osłonięty 1 warstwą GKL. Przekrój zależy od szerokości tarcicy, a także rodzaju użytych arkuszy.
9. C122. Ciężar przegrody wynosi 57 kg na 1 m, jest wykonana z prętów, ale pokryta 2 warstwami płyt gipsowo-kartonowych. Wewnątrz znajduje się materiał izolacyjny wykonany z włókna mineralnego.

Najbardziej praktycznym rodzajem stosowanych arkuszy jest GKL 12,5. Ta płyta gipsowo-kartonowa jest wystarczająco mocna, a w połączeniu z 2-3 warstwami umożliwia tworzenie pełnowartościowych ścian za pomocą stali lub drewniana rama. Od góry można go obić płytkami, tapetą lub pomalować farbą. W pokojach z wysoka wilgotność należy stosować GKLV (wodoodporny).

Obliczanie partycji płyt gipsowo-kartonowych

Aby określić minimalną grubość przegrody z płyt kartonowo-gipsowych, należy wziąć pod uwagę przekrój arkuszy i metalowy stojak, który jest najczęściej używany do budowy trwałych i niezawodnych konstrukcji. To właśnie ten rodzaj profilu jest podstawą do tworzenia większości przegród wewnętrznych.

Przy obliczaniu partycji z płyt kartonowo-gipsowych należy również wziąć pod uwagę, ile warstw będzie w konstrukcji, używany jest pojedynczy lub podwójny metal. Jeśli za podstawę przyjmiemy klasyczną wersję płyt kartonowo-gipsowych i stojak 100 mm, uznany za wystarczająco mocny i niezawodny, uzyskamy następujące wyniki.

Grubość płyt kartonowo-gipsowych

Idealna grubość płyty gipsowo-kartonowej, uznana przez wszystkich budowniczych, to 12,5 mm. Jeśli zmniejszysz wskaźnik, możesz napotkać poważne problemy dotyczące wytrzymałości budynku. Jeśli wymiary GKL dla przegrody są mniejsze, istnieje duże ryzyko, że z czasem ulegną deformacji.

Tak więc na podstawie wybranej grubości płyty gipsowo-kartonowej dla przegrody można obliczyć poziom obciążenia:

• jeśli przewiduje się obciążenie do 50 kg, to GKL należy wybrać 12,5;
• jeśli obciążenie jest większe niż 50, ale mniejsze niż 70 kg, można użyć podwójnych arkuszy GKL lub 18 mm;
• jeśli więcej niż 70 kg, instalowany jest również podwójny lub potrójny GCR.

Półki wiszące nie dają poważnego obciążenia, podobnie jak haczyki czy wieszaki. Jeśli przewidziana jest ingerencja w projekt w celu stworzenia nisz, w których staną ciężkie przedmioty, wzrasta również wytrzymałość produktu.

Grubość słupków

Do budowy ramy zastosowano profil do montażu w stojaku. Nadaje się do budowy ścian pełniących funkcję czysto dekoracyjną, jeśli wybierzesz szynę metalową 50 mm. W przypadku poważniejszych budynków odpowiednia jest rama o profilu 100.

Rada! Do budowy przegrody ozdobnej, która nie jest zagrożona naprężeniami mechanicznymi lub wysokie ciśnienie, można zastosować cienkie listwy metalowe 50, ale nie trzeba do tego zmniejszać przekroju arkuszy.

Jeśli projekt obejmuje użycie ciężkich części na zawiasach lub zamontowane są w nim drzwi, profil powinien wynosić 100. Od tego zależy nie tylko grubość przegrody, ale także niezawodność:

• budynki wykonane z metalowych listew są bardziej niezawodne i trwałe;
• możesz zwiększyć warstwę materiału izolacyjnego, zwiększając ochronę pomieszczenia przed hałasem z zewnątrz;
• dzięki ramie wzrasta wytrzymałość, do tego nie trzeba używać zwiększonej liczby arkuszy;
• szeroki metal zapewnia poprawna praca drzwi.

Materiał dźwiękochłonny w przegrodach można stosować w kilku rodzajach. Optymalne - wełna mineralna lub arkusze. Materiał ten ma niską cenę, jest zgodny ze wszystkimi przepisami budowlanymi i pomaga zatrzymywać ciepło.

Jeśli ułożysz taśmy dźwiękoszczelne pod metalem, podniosą one jakość budynku.

Jak obliczyć grubość przegrody ściennej

Przy obliczaniu minimalnej grubości przegrody z płyt kartonowo-gipsowych należy wziąć pod uwagę wiele parametrów. Czy będzie miał izolację akustyczną, jaki profil jest używany, ile arkuszy do tapicerki - wszystko to zwiększa przekrój o 1-2 cm, w rezultacie projekt może mieć nie więcej niż 8 cm lub więcej niż 15 cm.

Jeśli głównym celem budowy przegrody jest oszczędność miejsca, stosuje się cienkie blachy metalowe 50 i GKL 12,5. Jeśli w ogóle nie ma wyboru i musisz zmniejszyć przekrój, wybierz arkusze 9,5 mm, ale eksperci nie radzą tego robić.

Zsumuj rozmiar szyny metalowej z całkowitą grubością blach (9,5 lub 12,5 mm): profil 50 mm + 9,5 i 9,5 mm = 69 mm przy zastosowaniu najcieńszych blach. Przy zastosowaniu klasycznego GKL 12,5 mm szerokość wzrasta o 6 i wynosi 75 mm.

Minimalny przekrój arkuszy może być używany tylko wtedy, gdy nie przewidziano montażu drzwi. Również tego typu nie należy wybierać, jeśli ściana jest ustawiona w miejscu, w którym opcjonalnie osoba może uderzyć się w łokieć lub spaść w tej przestrzeni.

Jeśli ściana ma być mocna, ale jednocześnie konieczne jest maksymalne zmniejszenie jej przekroju, należy zastosować profil 50 i podwójną powłokę z jednej lub obu stron. Oto jak możesz wzmocnić ramę w tym przypadku:

• użyj zdeptanego połączenia profilu regału w odstępie 60 cm między nimi;
• dodaj pręty o przekroju 5 na 5 cm, wkładając je do stojaków;
• zmniejszyć odległość między pionowymi żebrami wspornika ramy do 40 cm.

Grubość w tym przypadku, przy poszyciu dwustronnym z jedną warstwą GKL, wyniesie 75 mm, a przy poszyciu dwiema warstwami płótna, to 100.

Dodawanie izolacji akustycznej

Jeśli wewnątrz zastosowano warstwę izolacji akustycznej lub planuje się wykonanie hydrauliki, elektryki, kanalizacji, należy zastosować rozszerzony profil 100. Jeśli wytrzymałość nie powinna być duża, należy zastosować zwykłe płyty gipsowo-kartonowe z jednowarstwowym poszyciem ramy, wynik to: 100 profili + dwa arkusze po 12 sztuk, 5 = 125 mm wykończona ściana.

Jeśli chcesz zmaksymalizować poziom pochłaniania hałasu, do środka układana jest mocna warstwa waty, a sama rama jest podwójna. Aby to zrobić, umieść profil 50 w odstępach od 5 do 10 mm od siebie. Pod prowadnicami konstrukcji - powyżej i poniżej znajduje się taśma tłumiąca.

Szkielet wypełniony jest wełną mineralną 60 x 10 cm, konstrukcja obszyta jest obustronnie 2 arkuszami płyt gipsowo-kartonowych. Rezultatem jest następująca grubość: 2 ramy po 50 mm, szczelina 5, 4 płyty gk z dwuwarstwowym poszyciem 12,5 = 155 mm. Jeśli szczelina zostanie zwiększona do 10 mm, rozmiar ściany wyniesie dokładnie 160.

Jaka jest całkowita grubość konstrukcji ścian?

Grubość ścianek przegród wewnętrznych zależy od zastosowanych blach, metalowe stojaki, projekty dekorów. Dodatkowo, budując, weź pod uwagę wzory dekoracyjne oraz łączniki, które zwiększają grubość średnio o 4 mm. Czyli standardowa ściana 100 profili i jednowarstwowe poszycie z 2 stron 12,5 GKL z dodatkiem elementy dekoracyjne będzie miał około 130 mm grubości. W przypadku osłony z paneli akrylowych lub płytek, dodaj co najmniej kolejne 5 z każdej strony, co daje 140 mm.

Zdarza się, że do budowy wykorzystywany jest profil łukowy 65, a także cienkie arkusze GKL 9,5 1 warstwa z 2 stron. W tym przypadku grubość wynosi 84 mm, z wyłączeniem elementów dekoracyjnych. Ale, jak wspomniano powyżej, konstrukcja przegród z arkuszy o grubości 9,5 lub mniej jest niepraktyczna: ich koszt różni się nieco od grubszych arkuszy, podczas gdy właściwości wytrzymałościowe są znacznie niższe.

Rada! Jeśli po innych pracach pozostało dużo paneli 9,5, możesz wykonać podwójną okładzinę ramy. W tym przypadku grubość 1 boku wynosi 19 mm.

Grubość płyt ogniotrwałych i wodoodpornych nie może różnić się od standardowych płyt 12,5. Jedyną różnicą między nimi jest cień. Tak więc GKLV mają zielony kolor.

Wyznaczanie grubości przegrody z płyt kartonowo-gipsowych

Aby określić całkowitą grubość ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych, należy wziąć pod uwagę:

• zastosowanie profilu na 50, 65 lub 100, a także liczbę konstrukcji profilowych (na przykład podwójny profil 50 ma szczelinę 5-10 mm, co wpływa na całkowitą grubość wzniesionego produktu);
• w celu zwiększenia ogólnej sztywności stosuje się 2-3 warstwy płyt gipsowo-kartonowych, co przy zastosowaniu standardowych płyt zwiększa grubość o 12,5 mm każdej warstwy;
• wzory dekoracyjne mogą mieć jedną warstwę powłoki po jednej stronie.

Jeśli mówimy o głównych cechach konstrukcji, możemy wyróżnić 3 typy. Pierwsza - ścianki działowe 75-150 mm C111 o profilu 50 co standardowe arkusze. W przypadku zastosowania podwójnej okładziny dodaje się 25 mm do całkowitej grubości.

Drugi typ - C113 - konstrukcje 150-175 mm z ramą wykonaną z profilu 100 mm. Przy trójwarstwowej powłoce GKL 12,5 grubość sięga 175 mm.

I trzeci typ - grube ściany z podwójną ramą 175-250 mm. W pierwszym przypadku możesz użyć profilu 65-75, w drugim - 100 mm. W takich konstrukcjach układa się komunikację.

Czy powinienem konkretnie kupić łukową płytę gipsowo-kartonową 6,5 czy 9,5? Większość konstruktorów zgadza się, że lepiej dołożyć trochę pieniędzy i kupić zwykłe ostrza 12,5 mm. Nie wpłynie to znacząco na zmniejszenie przestrzeni, ale znacznie poprawi jakość.

Określanie grubości ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych to prosty proces. Należy wziąć pod uwagę tylko 3 elementy: zastosowany profil, panele GKL i liczbę ich warstw, a także liczbę odcinków profilu, która może wynosić 2 lub 1. Następnie są proste operacje dodawania wszystkich komponenty, biorąc pod uwagę powłoka dekoracyjna. Aby nie popełnić błędów w obliczeniach, nie należy umieszczać przegrody 1 cm od mebli lub innych konstrukcji. Pozostawiając odległość 3-5 cm, unikniesz kłopotów podczas montażu.

Przegroda C 111 GKL z poszyciem jednowarstwowym metalowa rama - rama metalowa pojedyncza, obszyta z obu stron jedną warstwą płyt kartonowo-gipsowych.

Przegrody C111 są zalecane do stosowania jako lekkie konstrukcje przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych zgodnie z SNiP II-3-79, budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych o wszystkich stopniach odporności ogniowej i wznoszonych w dowolnych pomieszczeniach, w tym sejsmicznych. Oznakowanie stosuje się w karcie technicznej KNAUF. Odpowiednikiem przegród C111 są konstrukcje W111 firmy Knauf (Niemcy) oraz P2M opracowane przez Mosproekt-2 (Rosja).

Przegroda C111 składa się z profilowanej ramy metalowej obłożonej obustronnie płytami gipsowo-kartonowymi w jednej warstwie.Jeśli istnieją wymagania dotyczące izolacji termicznej, akustycznej i ognioodpornej, wnękę przegrody między płytami gipsowymi wypełnia się materiałem izolacyjnym z włókien mineralnych „Obciążenia konsoli”.

	Grubość przegrody (A), mm
	Grubość poszycia (b), mm
	Waga 1 kw. m ściany, kg/m²
	Ochrona przeciwpożarowa:
	Ochrona akustyczna i cieplna:
	Wskaźnik izolacyjności akustycznej (Iv), dB
	Współczynnik przenikania ciepła, W/m²ChK
Przy licowaniu płytkami ceramicznymi 40 cm. Do przegrody z poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych GKLO (patrz rozdział Zużycie materiałów).

Przegroda C 112 GKL z dwuwarstwowym poszyciem na metalowej ramie

Informacje ogólne

Przegrody S112 są zalecane do stosowania jako lekkie konstrukcje przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych zgodnie z SNiP II-3-79, budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych o wszystkich stopniach odporności ogniowej i wznoszonych w dowolnych pomieszczeniach, w tym sejsmicznych.

Karta techniczna wykorzystuje oznaczenie Knauf. Odpowiednikiem partycji C112 są projekty W112 firmy Knauf (Niemcy) i P5M opracowane przez Mosproekt-2 (Rosja).

Podane w tabeli dane dotyczą konstrukcji ścianki działowej przedstawionej w niniejszej karcie technicznej. Przegrody z odchyleniami od określonego projektu, a także zakres ich stosowania, powinny być przewidziane w konkretnych projektach z odpowiednią koordynacją w organach nadzorujących budowę.

Projekt
Przegroda C112 składa się z profilowanej metalowej ramy, obustronnie obłożonej płytami gipsowo-kartonowymi w dwóch warstwach.

Rama obwodowa jest przymocowana do konstrukcje budowlane i jest częścią nośną dla arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, które z kolei są przymocowane do ramy za pomocą śrub, tworząc sztywną konstrukcję.
Jeżeli istnieją wymagania dotyczące izolacji termicznej, akustycznej i ognioodpornej, wnękę przegrody pomiędzy płytami gipsowo-kartonowymi wypełnia się materiałem izolacyjnym z włókien mineralnych.

Jeśli konieczne jest zamontowanie sprzętu na przegrodzie, należy zapoznać się z rozdziałem „Obciążenia wspornikowe”.

	Szczegóły techniczne
	Grubość przegrody (A), mm
	Wymiar gabarytowy profilu PS (a), mm
	Grubość poszycia (b), mm
	Maksymalna wysokość przegrody, m
	Waga 1 kw. m ściany, kg/m²
	Ochrona przeciwpożarowa:
	Grubość materiału izolacyjnego, mm
	Granica odporności ogniowej (EI), min.
	Ochrona akustyczna i cieplna:
	Wskaźnik izolacyjności akustycznej (Iv), dB
	Współczynnik przenikania ciepła, W/m².K
Wraz ze zmniejszeniem odległości między profilami PS dopuszczalna wysokość bariera wzrasta. Płyta termoizolacyjna wykonana z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym, GOST 9573-82, klasa 50. Do przegrody z poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych GKLO (patrz rozdział „Zużycie materiałów”). Wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw = Iv + 2.

Przegroda C 113 GKL z poszyciem trójwarstwowym na ramie metalowej "PEREGRADA" - metalowy stelaż obszyty trzema warstwami płyt kartonowo-gipsowych z obu stron

Informacje ogólne

Przegrody C113 są generalnie zalecane do stosowania w przypadku szczególnych wymagań ochrony przeciwpożarowej jako lekkie przegrody wewnętrzne w pomieszczeniach o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych wg SNiP II-3-79, w budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych o wszystkich stopniach odporności ogniowej oraz wzniesiony na dowolnych obszarach, w tym sejsmicznych.
Podane w tabeli dane dotyczą konstrukcji ścianki działowej przedstawionej w niniejszej karcie technicznej. Przegrody z odchyleniami od określonego projektu, a także zakres ich stosowania, powinny być przewidziane w konkretnych projektach z odpowiednią koordynacją w organach nadzorujących budowę.

Projekt
Przegroda C113 składa się z profilowanej ramy metalowej, obustronnie obłożonej płytami gipsowo-kartonowymi w trzech warstwach.

Rama po obwodzie jest mocowana do konstrukcji budowlanych i stanowi część nośną dla płyt gipsowo-kartonowych, które z kolei mocowane są do ramy za pomocą śrub, tworząc sztywną konstrukcję.

Wnęka przegrody pomiędzy arkuszami płyt gipsowo-kartonowych wypełniona jest materiałem izolacyjnym z włókien mineralnych.

Przekrój poziomy przegrody	Szczegóły techniczne
	Grubość przegrody (A), mm
	Grubość poszycia trójwarstwowego (b), mm
	Maksymalna wysokość przegrody, m
	Waga 1 m2 ściany, kg/m
	materiał izolujący
	Gęstość, kg/m. sześcian
	Grubość, mm
	ochrona przeciwpożarowa
	Granica odporności ogniowej (EI), min.
	Ochrona akustyczna i cieplna

Wraz ze zmniejszeniem odległości pomiędzy profilami PS zwiększa się dopuszczalna wysokość przegrody.
Sztywna płyta z wełny mineralnej firmy "Parok" (Finlandia).
Płyta z wełny mineralnej na bazie spoiwa syntetycznego według GOST 9573-82, wyprodukowana przez Mostermosteklo OJSC (Rosja).
Wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw = Iv + 2.

Przegroda C 115 GKL na podwójnej metalowej ramie

Informacje ogólne

Przegrody S115 są zalecane do stosowania jako lekkie konstrukcje przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych zgodnie z SNiP 11-3-79, budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych o wszystkich stopniach odporności ogniowej i wznoszonych w dowolnych pomieszczeniach, w tym sejsmicznych.

Karta techniczna wykorzystuje oznaczenie Knauf. Odpowiednikiem przegród C115 są projekty W115 firmy Knauf (Niemcy) i P6M opracowane przez Mosproekt-2 (Rosja).
Podane w tabeli dane dotyczą konstrukcji ścianki działowej przedstawionej w niniejszej karcie technicznej. Przegrody z odchyleniami od określonego projektu, a także zakres ich stosowania, powinny być przewidziane w konkretnych projektach z odpowiednią koordynacją w organach nadzorujących budowę.

Projekt
Przegroda C115 składa się z profilowanej metalowej ramy, obustronnie obłożonej płytami gipsowo-kartonowymi w dwóch warstwach.

Rama po obwodzie jest mocowana do konstrukcji budowlanych i stanowi część nośną dla płyt gipsowo-kartonowych, które z kolei mocowane są do ramy za pomocą śrub, tworząc sztywną konstrukcję.

Przekrój poziomy przegrody	Szczegóły techniczne
	Grubość przegrody (A), mm
	Całkowity rozmiar ramy (a), mm
	Grubość skóry dwuwarstwowej (b), mm
	Maksymalna wysokość przegrody, m	4,5(1); 6,0(1); 6,5(1)
	Waga 1 m2 ściany, kg/m
	ochrona przeciwpożarowa
	Grubość materiału izolacyjnego(3)
	Granica odporności ogniowej (EI), min.
	Ochrona akustyczna i cieplna
	Wskaźnik izolacyjności akustycznej (Iw), db
	Współczynnik przenikania ciepła, W/m2 K

• 1. Wraz ze spadkiem odległości pomiędzy profilami PS wzrasta dopuszczalna wysokość przegrody
• 2. Płyta termoizolacyjna wykonana z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym, GOST 9573-62, klasa 50.
• 3. Dla przegrody z poszyciem z płyt kartonowo-gipsowych GKLO (patrz rozdział „Zużycie materiałów”).

Wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw = Iv + 2.

Przegroda S 116 GKL na podwójnej metalowej ramie z miejscem na komunikację

Informacje ogólne

Ścianki działowe S116 są zalecane do stosowania jako lekkie wewnętrzne konstrukcje przegradzające w pomieszczeniach o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych zgodnie z SNiP 11-3-79, budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych o wszystkich stopniach odporności ogniowej i wznoszone w dowolnych obszarach, w tym sejsmicznych.

W karcie technicznej zastosowano oznaczenie Knauf Konstrukcje W116 firmy Knauf (Niemcy) są analogiczne do przegród C116.

Podane w tabeli dane dotyczą konstrukcji ścianki działowej przedstawionej w niniejszej karcie technicznej. Przegrody z odchyleniami od określonego projektu, a także zakres ich stosowania, powinny być przewidziane w konkretnych projektach z odpowiednią koordynacją w organach nadzorujących budowę.

Projekt
Przegroda C116 składa się z profilowanej metalowej ramy z miejscem na komunikację, obustronnie osłoniętej płytami gipsowo-kartonowymi w dwóch warstwach.

Rama po obwodzie jest mocowana do konstrukcji budowlanych i stanowi część nośną dla płyt gipsowo-kartonowych, które z kolei mocowane są do ramy za pomocą śrub, tworząc sztywną konstrukcję.

Jeżeli istnieje potrzeba izolacji termicznej, akustycznej i przeciwpożarowej, wnękę przegrody pomiędzy płytami gipsowo-kartonowymi wypełnia się materiałem izolacyjnym z włókien mineralnych.

1. Z poziomą orientacją arkuszy poszycia.
2. Wraz ze spadkiem odległości pomiędzy profilami PS wzrasta dopuszczalna wysokość przegrody
3. Płyta termoizolacyjna wykonana z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym, GOST 9573-62, klasa 50.
4. Dla przegrody z poszyciem z płyt kartonowo-gipsowych GKLO (patrz rozdział „Zużycie materiałów”).
5. Wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw = Iv + 2.

Okładzina C 623 GKL na ramie profilu sufitowego - stelaż metalowy z mocowaniem do ściany głównej, obszyty jedną lub dwiema warstwami płyt kartonowo-gipsowych

Informacje ogólne

Prefabrykowane okładziny z płyt gipsowo-kartonowych na metalowej ramie z profilu sufitowego stosuje się do okładzin powierzchni ścian i przegród, w budynkach mieszkalnych, cywilnych i budynki przemysłowe wszystkie kategorie (A, B i C) z suchymi i normalnymi warunkami wilgotnościowymi zgodnie z SNiP II-3 79* w celu zmniejszenia pracochłonnych, mokrych procesów i czasu produkcji prace wykończeniowe.

Projekt

Okładzina C623 to rama pokryta jedną lub dwiema warstwami płyt gipsowo-kartonowych z profili sufitowych (PP 60/27), mocowana do podłogi i sufitu w profilach prowadzących sufitowych (PNP 28/27) i mocowana do ściany za pomocą podwieszeń bezpośrednich (PRP 60/27).
Jeśli istnieją wymagania dotyczące izolacji akustycznej i ochrony przeciwpożarowej, pustkę między okładziną a ścianą wypełnia się wełną mineralną.

Wnęka za podszewką może być również wykorzystana do pomieszczenia komunikacja inżynierska.
W okładzinach ciągłych należy przewidzieć szczeliny dylatacyjne w odstępach 10-15 m.

Dane techniczne, projekt i montaż okładziny C 623

przekrój poziomy okładzina	Szczegóły techniczne
		Jeden Warstwa GKL	Dwa Warstwa GKL
	Grubość okładziny (D), mm
	Grubość poszycia (d), mm
	Waga 1 kw. m okładziny, kg/m²
* Podczas układania płytek ceramicznych dla konstrukcji jednowarstwowej - 40 cm.

Uszczelnianie i wykończenie powierzchni:







Powłoka dekoracyjna: dyspersyjna i farby olejne(z wyjątkiem wapna, silikatu i farb na bazie płynne szkło), emalie, tynki, tapety papierowe, tekstylne i polimerowe, powłoki do płytek ceramicznych.

С 625 Jednowarstwowa okładzina z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej - stelaż metalowy, osłonięty jedną warstwą płyt kartonowo-gipsowych

Informacje ogólne

Prefabrykowane okładziny z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej służą do licowania powierzchni ścian i przegród w budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych wszystkich kategorii (A, B i C) o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych zgodnie z SNiP II-3 79 * w kolejności w celu skrócenia pracochłonnych, mokrych procesów i czasu trwania prac wykończeniowych.

W przypadku stosowania płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć dopuszcza się stosowanie okładzin w pomieszczeniach o: wysoka wilgotność(łazienki, kuchnie, łazienki itp.)

Projekt

Okładzina S625 to rama pokryta jednowarstwowo płytami gipsowo-kartonowymi z profili stelażowych (PS 75/50 lub PS 100/50) mocowana do podłogi i sufitu w odpowiednich profilach prowadzących (PN 75/40 lub PN 100/40).

przekrój poziomy Oblicówki	Szczegóły techniczne
	Grubość okładziny (D), mm
	Całkowity wymiar profilu (a), mm
	Grubość poszycia (d), mm
	Maksymalna wysokość okładziny, m przy stopniu stojaków: 60 cm 40 cm 30 cm	3,0 3,5 3,85	4,0 4,6 5,0
	Waga 1 kw. m okładziny, kg/m²
* Przy układaniu płytek ceramicznych - 40 cm.

C 626 Dwuwarstwowa okładzina z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej - stelaż metalowy, obszyty dwiema warstwami płyt kartonowo-gipsowych

Informacje ogólne
Prefabrykowane okładziny z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej służą do okładzin powierzchni ścian i przegród w budynkach mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych wszystkich kategorii (A, B i C) o suchych i normalnych warunkach wilgotnościowych wg SNiP II-3 79* w kolejności w celu skrócenia pracochłonnych, mokrych procesów i czasu trwania prac wykończeniowych.
W przypadku stosowania płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć dopuszcza się stosowanie okładzin w pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki, kuchnie, pomieszczenia sanitarne itp.)

Projekt
Okładzina S626 to rama poszyta w dwóch warstwach płytami gipsowo-kartonowymi z profili stelażowych (PS 50/50, PS 75/50 lub PS 100/50), mocowana do podłogi i sufitu w odpowiednich profilach prowadzących (PN 50/40, PN 75/40 lub PN 100/40).
Jeśli istnieją wymagania dotyczące izolacji akustycznej i ochrony przeciwpożarowej, przestrzeń wewnątrz ramy wypełnia się wełną mineralną.
Wnękę między okładziną a ścianą można wykorzystać do umieszczenia mediów.
W okładzinach ciągłych należy przewidzieć szczeliny dylatacyjne w odstępach co 15 m.

Dane techniczne, projekt i montaż okładziny C 626

przekrój poziomy okładzina	Szczegóły techniczne
	Grubość okładziny (D), mm
	Całkowity wymiar profilu (a), mm
	Grubość poszycia (d), mm
	Maksymalna wysokość okładziny, m przy stopniu stojaków: 60 cm 40 cm 30 cm	2,6 3,0 3,3		4,25 4,9 5,0
	Waga 1 kw. m okładziny, kg/m²

Sposób uszczelniania szwów różni się w zależności od użytej szpachli i rodzaju krawędzi arkusza:
1. Uszczelnienie szwów za pomocą taśmy wzmacniającej (krawędź UK, PLUK lub cięty koniec, kit Fugenfüller lub Uniflot):
a) wypełnić spoinę arkuszy szpachlówką, ułożyć, wciskając w nią taśmę wzmacniającą i pozostawić do wyschnięcia;
b) nałożyć ostatnią warstwę szpachli.
2. Uszczelnianie połączeń bez użycia taśmy zbrojącej (krawędź PLUK, kit Uniflot):
a) wypełnić spoiny arkuszy kitem i wyrównać powierzchnię szwu.
Gruntowanie: podkład Tiefengrund.
Powłoki dekoracyjne: farby dyspersyjne i olejne (z wyjątkiem farb wapiennych, silikatowych i na bazie szkła wodnego), emalie, tynki, tapety papierowe, tekstylne i polimerowe, powłoki do płytek ceramicznych.