Zawory bezpieczeństwa. Sprężynowe zawory bezpieczeństwa - wszystko o urządzeniu i instalacji Sprężynowe zawory bezpieczeństwa, zasada działania

Zawór zwrotny to element systemu rurociągów, który zapewnia ruch czynnika roboczego tylko w jednym kierunku. Jego użycie jest obowiązkowe dla autonomicznych przepompownie i inne urządzenia, które mogą ulec awarii, jeśli przepływ płynu poruszy się w przeciwnym kierunku.

Sprężyna zaworu zwrotnego - jedna z odmian elementów blokujących. Należy do kategorii zaworów bezpośredniego działania i działa automatycznie z energii środowiska pracy, co zapobiega awariom sprzętu w przypadku awarii zasilania i innych usterek.

Cechy konstrukcyjne

Zawór sprężynowy konstrukcyjnie składa się z trzech elementów:

Korpus, zwykle wykonany z mosiądzu i wyposażony w elementy do mocowania do rurociągu (złączka, gwint). Korpus wykonany jest również ze stali, żeliwa i polipropylenu. Wybór materiału zależy od parametrów środowiska pracy, średnicy rurociągu.
Element roboczy, jakim jest ruchoma szpula, zawiera dwie płytki ze specjalną uszczelnioną uszczelką pomiędzy nimi i trzpieniem.
Korpus wykonawczy reprezentujący sprężynę umieszczoną pomiędzy płytami elementu roboczego a siedziskiem. Zapewnia automatyczne odcięcie przepływu płynu w przypadku spadku ciśnienia lub zmiany kierunku. Minimalne ciśnienie czynnika roboczego, przy którym zawór otwiera się automatycznie, zależy od sztywności sprężyny.

Zalety zaworów zwrotnych sprężynowych:

możliwość montażu w dowolnej pozycji;
prostota projektu;
wszechstronność.

Jednocześnie zawór jest wrażliwy na zanieczyszczenia w wodzie, które prowadzą do zużycia płyt uszczelniających, dlatego wskazane jest zainstalowanie przed nim filtra. Zaleca się również montowanie zaworu w łatwo dostępnych miejscach w celu uproszczenia jego obsługi. Utrzymanie i zamienniki.

Pożądane jest zainstalowanie zaworu w pozycji pionowej, aby siła blokująca sprężyny pokrywała się z działaniem grawitacji. Do poprawna instalacja należy zwrócić uwagę na strzałkę wydrukowaną na korpusie zaworu, która pokazuje kierunek przepływu czynnika roboczego.

Szereg zastosowań

Zawory zwrotne sprężynowe są szeroko stosowane w systemach autonomiczne zaopatrzenie w wodę, sieci domowe budynki mieszkalne. Instalowane są na przewodach ssących pomp, przed zasobnikowymi podgrzewaczami wody, kotłami, wodomierzami i innymi urządzeniami.

Zawory bezpieczeństwa- rodzaj kształtek rurociągowych przeznaczonych do ochrony instalacji grzewczej przed nadciśnienie. Zawór bezpieczeństwa jest zaworem bezpośredniego działania, tj. zawory pracujące bezpośrednio pod kontrolą samego czynnika roboczego (a także regulatory ciśnienia bezpośredniego działania).

Nazwać	DN, mm	Ciśnienie robocze (kgf/cm2)	Materiał obudowy	Obszar roboczy	Rodzaj połączenia	Cena, rub

	20	16	brązowy	para wodna	nasadka sprzęgająca	3800




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa	25	16	brązowy	woda, para, gaz	sprzęgło-związek	12000




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa niskiego podnoszenia	15-25	16	stal	amoniak, freon	tsapkovy	1200-2000




Stal zaworu bezpieczeństwa	50	16	stal	czynnik ciekły lub gazowy nieagresywny, amoniak	kołnierzowy	6660-10800




	50-80	25	stal		kołnierzowy	6000




dwudźwigniowy zawór bezpieczeństwa	80-125	25	stal	Woda, powietrze, para, amoniak, gazu ziemnego, Produkty olejowe	kołnierzowy	9000-19000




Sprężyna pełnego skoku zaworu bezpieczeństwa	25	40	stal	woda, powietrze, para wodna, amoniak, olej, płynne produkty naftowe	kołnierzowy	20000




Zawór bezpieczeństwa kątowy	50-80	16	stal	woda, para, powietrze	kołnierzowy	12500-16000




Jednodźwigniowy zawór bezpieczeństwa	25-100	16	żeliwo	woda, para, gaz	kołnierzowy	1500-7000




Dwudźwigniowy zawór bezpieczeństwa	80-150	16	żeliwo	woda, para, gaz	kołnierzowy	6000-30000




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa	15-25	25	stal	freon, amoniak	sprzęgło-związek	5000-7000




Zawór bezpieczeństwa niskiego podnoszenia VALTEC	15-50	16	mosiądz	woda, para wodna, powietrze	sprzęganie	860-10600




Zawór bezpieczeństwa	34-52	0,7	stal	para wodna	kołnierzowy	15000




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa	50-150	16	stal		kołnierzowy	20200-53800




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa	50-150	40	stal	woda, powietrze, para, amoniak, gaz ziemny, ropa, produkty naftowe	kołnierzowy	20000-53800




Sprężynowy zawór bezpieczeństwa	50-150	16	stal	woda, powietrze, para, amoniak, gaz ziemny, ropa, produkty naftowe	kołnierzowy	20200-53800




Sprężyna zaworu bezpieczeństwa kątowa.	50	100	stal	gaz, woda, para, kondensat	kołnierzowy	37900




	80	100	stal	gaz, woda, para, kondensat	kołnierzowy	39450




Zawór bezpieczeństwa kątowy z przepustnicą	50	64	stal	parowy	kołnierzowy	37300




Sprężyna zaworu bezpieczeństwa z amortyzatorem kątowym.	80	64	stal	gaz, woda, para, kondensat	kołnierzowy	46500

Klasyfikacja zaworu bezpieczeństwa:

Ze względu na naturę wzniesienia korpusu zamykającego:

zawory o działaniu proporcjonalnym (stosowane na mediach nieściśliwych);
zawory dwupozycyjne;

Zgodnie z wysokością podnoszenia korpusu zamykającego:

niski (wysokość podnoszenia elementu blokującego (szpula, talerz) nie przekracza 1/20 średnicy siodła);
średni wznios (wysokość podnoszenia talerza od 1/20 do ¼ średnicy siodła);
pełne podnoszenie (wysokość podnoszenia wynosi co najmniej 1/4 średnicy siodła);

Według rodzaju obciążenia na szpuli:

wiosna
ładunek lub dźwignia-ładunek
dźwignia-sprężyna
sprężyna magnetyczna

W zaworach niskiego i średniego wzniosu uniesienie szpuli nad gniazdo zależy od ciśnienia medium, dlatego nazywane są również zaworami. działanie proporcjonalne. Takie zawory są używane głównie do cieczy, gdzie duża wydajność. W zaworach pełnego skoku otwarcie następuje w jednym kroku, dlatego nazywane są również zaworami akcja dwupozycyjna. Zawory te są bardzo wydajne i są stosowane zarówno do mediów ciekłych, jak i gazowych.

Zawory bezpieczeństwa dźwigniowe (dźwigniowe), zasada działania:

			Ładunek do 17s18nzh, 17h18br

Zasada działania zaworu bezpieczeństwa dźwigniowo-obciążeniowego polega na przeciwdziałaniu sile działającej na suwak od ciśnienia czynnika roboczego - sile od obciążenia przenoszonego przez dźwignię na trzpień zaworu. Podstawa mechanizmu tego typu zawory to dźwignia i zawieszony na niej ładunek. Działanie urządzenia uzależnione jest od ciężaru ładunku i jego położenia na dźwigni. Im większy ciężar i im dalej na dźwigni, tym więcej wysokie ciśnienie zawór jest aktywowany. Zawory dźwigniowe są dostosowywane do ciśnienia otwarcia poprzez przesuwanie ciężarka na dźwigni (możliwe są zmiany ciężaru). Dźwignie służą również do ręcznego przedmuchiwania zaworu. Zawory dźwigniowe nie mogą być używane na przenośnych urządzeniach grzewczych.

Struktura wewnętrzna dźwigniowego zaworu bezpieczeństwa:

1. Port wlotowy; 2. Wylot; 3. gniazdo zaworu; 4. Szpula; 5. Ładunek; 6. Dźwignia.

Siedzenia o dużej średnicy wymagają dużych ciężarów na długich dźwigniach, aby szczelnie się uszczelnić, co może powodować silne wibracje urządzenia. W takich warunkach stosuje się zawory, w których przekrój wylotu medium tworzą dwa siodła, które są blokowane przez dwa suwaki za pomocą dwóch dźwigni z obciążnikami (patrz np.: , ). Zastosowanie tych zaworów dwudźwigniowych z dwoma zasuwami, co pozwala zmniejszyć wagę ładunku i długość dźwigni, zapewniając normalną pracę systemu.

Regulacja zaworu obciążenia dźwigni, jak wspomniano powyżej, odbywa się poprzez przesuwanie obciążenia wzdłuż dźwigni. Po wymagane ciśnienie został skonfigurowany, ładunek jest mocowany za pomocą śrub, przykryty osłoną ochronną i zablokowany. Ma to na celu zapobieganie nieautoryzowanym zmianom ustawień. Kołnierze są często używane jako ładunek.

Cechy zaworów dźwigniowych:

Zawory dźwigniowe to armatura rurociągowa, która została opracowana przed 40 rokiem ubiegłego wieku. Jest to przestarzały zawór, zakupiony tylko w celu utrzymania kotłowni i podobnych obiektów z czasów sowieckich zakładów użyteczności publicznej.

Cechą zaworu jest konieczność szlifowania powierzchni roboczych (szpula i gniazdo - tłoczony pierścień uszczelniający z brązu) bezpośrednio w miejscu montażu zaworu. Docieranie odnosi się do obróbki brązowego gniazda materiałami ściernymi w celu uzyskania ściślejszego kontaktu między szpulą a gniazdem. Suwak w korpusie zaworu nie jest zamocowany, a jego powierzchnie robocze łatwo ulegają uszkodzeniu podczas transportu i załadunku. Zawór bez docierania nie uszczelnia się.

Zalety zaworów nadmiarowych z dźwignią:

Prostota projektu;
konserwowalność;
Ręczne ustawienie uruchamiania zaworu;

Wady zaworów nadmiarowych z dźwignią:

Konieczność szlifowania powierzchni roboczych;
Mała żywotność zaworu;
Projekt wielkogabarytowy;

Sprężynowe zawory bezpieczeństwa, zasada działania:

		Zawór bezpieczeństwa

Zasada działania sprężynowego zaworu bezpieczeństwa polega na przeciwdziałaniu sile sprężyny - sile działającej na szpulę od ciśnienia czynnika roboczego (chłodziwa). Chłodziwo wywiera nacisk na sprężynę, która jest ściskana. Po przekroczeniu ustawionego ciśnienia szpula podnosi się, a płyn chłodzący jest odprowadzany przez rurę wylotową. Po spadku ciśnienia w układzie do wartości zadanej zawór zamyka się i spływ płynu chłodzącego ustaje.

Struktura wewnętrzna sprężynowego zaworu bezpieczeństwa:

1 - ciało; 2 - dysze; 3 - dolna tuleja regulacyjna; 4, 5 - śruba blokująca; 6, 19, 25, 29 - uszczelka; 7 - górny rękaw regulujący;8 - poduszka; 9 - szpula; 10 - tuleja prowadząca; 11 - specjalna nakrętka; 12 - przegroda; 13 - okładka; 14 - zapas; 15 - wiosna; 16 - podkładka podtrzymująca; 17 - śruba regulacyjna; 18 - przeciwnakrętka; 20 - czapka; 21 - krzywka; 22 - tuleja prowadząca; 23 - nakrętka; 24 - wtyczka; 25 - wałek krzywkowy; 27 - klucz; 28 - dźwignia; 30 - piłka.

Ciśnienie otwarcia sprężynowego zaworu bezpieczeństwa jest ustawiane przez zamontowanie zaworu z różnymi sprężynami. Wiele zaworów jest wykonanych ze specjalnym mechanizmem (dźwignia, grzybek itp.) do ręcznego wydmuchiwania w celu kontrolnego przedmuchu zaworu. Odbywa się to w celu sprawdzenia działania zaworu, ponieważ podczas pracy mogą pojawić się różne problemy, na przykład przywieranie, zamarzanie szpuli do gniazda. Jednak w branżach wykorzystujących agresywne i toksyczne media, wysokie temperatury i ciśnienia, dmuchanie kontrolne może być bardzo niebezpieczne. Dlatego dla zawory sprężynowe stosowane w takich branżach, możliwość ręcznego czyszczenia nie jest zapewniona, a nawet jest zabroniona.

Przy pracy z agresywnymi mediami chemicznymi sprężyna jest izolowana od medium roboczego za pomocą uszczelnienia trzpienia z dławnicą, mieszkiem lub elastyczną membraną. Uszczelnienie mieszkowe stosuje się również w przypadkach, gdy wyciek medium do atmosfery jest niedopuszczalny, np. w elektrowniach jądrowych. Maksymalna temperatura medium dla zaworów sprężynowych bezpieczeństwa do +450°C, ciśnienie do 100 bar.

Zawór nadmiarowy otwiera się przed osiągnięciem ustawionego ciśnienia. Zawór otwiera się całkowicie, gdy ciśnienie przekroczy ustawione ciśnienie o 10-15% (w zależności od modelu). Urządzenie zamyka się całkowicie tylko wtedy, gdy ciśnienie jest o 10-20% mniejsze niż ciśnienie ustawienia, ponieważ wypływający płyn chłodzący wytwarza dodatkowe ciśnienie dynamiczne.

Jeżeli instalacja grzewcza pracuje stabilnie, bez awarii i nadciśnienia, zawór bezpieczeństwa pozostaje bez „działania” przez długi czas i może się zatkać. Dlatego zaleca się okresowe czyszczenie.

Zalety zaworów sprężynowych :

prosty projekt wyposażenia;
mały rozmiar i waga przy dużych przekrojach przelotowych;
możliwość montażu zarówno w pozycji pionowej jak i poziomej;
możliwość uzyskania wysokiej przepustowości.

Wady zaworów sprężynowych :

gwałtowny wzrost siły sprężyny, gdy jest ona ściskana w procesie podnoszenia szpuli;
możliwość uzyskania wstrząsu hydraulicznego przy zamkniętym zaworze;

Zawory bezpieczeństwa sprężynowe magnetyczne, zasada działania:

Zawory bezpieczeństwa ze sprężynami magnetycznymi wykorzystują siłownik elektromagnetyczny. Elektromagnes zapewnia dodatkowe dociśnięcie szpuli do siedziska. Po osiągnięciu ustawionego ciśnienia elektromagnes zostaje wyłączony i tylko sprężyna przeciwdziała ciśnieniu, a zawór zaczyna działać jak konwencjonalny zawór sprężynowy. Ponadto elektromagnes może wytworzyć siłę otwierającą, to znaczy przeciwstawić się sprężynie i siłą otworzyć zawór. Istnieją zawory, w których napęd elektromagnetyczny zapewnia zarówno dodatkową siłę docisku, jak i otwarcia, w tym przypadku sprężyna służy jako siatka zabezpieczająca w przypadku braku prądu. Elektrozawory sprężynowe są powszechnie stosowane w złożonych urządzeniach bezpieczeństwa impulsowego jako zawory pilotowe lub impulsowe.

Zawory bezpieczeństwa są stosowane na skalę przemysłową i są instalowane na autostradach w celu odprowadzenia nadmiaru czynnika roboczego z rurociągu w celu obniżenia poziomu ciśnienia (rodzajem domowego zaworu bezpieczeństwa jest kran Mayevsky, który upuszcza powietrze z systemów grzewczych) .

Konstrukcja i rodzaje zaworów bezpieczeństwa

Głównym elementem zaworu bezpieczeństwa jest zawór, trzpień, elementy regulacyjne, sprężyny tuningowe. Z założenia zawory bezpieczeństwa są obciążone dźwignią ( obszar roboczy naciska na szpulę, a temu naciskowi przeciwdziała siła obciążenia) i magneto-sprężyna (napędzana napędem elektromagnetycznym).

Rodzaje zaworów bezpieczeństwa:

bezpośrednie działanie. Działa, gdy ciśnienie jest wyższe niż normalnie;
działanie pośrednie. Działają pod wpływem obcego impulsu (na przykład z elektrycznego, służą do zdalnego sterowania);
proporcjonalne działanie. są stosowane w środowiskach nieściśliwych;
działanie dwupozycyjne.

Film dotyczący obsługi zaworu bezpieczeństwa

Ponadto zawory bezpieczeństwa są niskiego podnoszenia (wznoszenie części blokującej wynosi 1/20 średnicy siedziska), pełnego podnoszenia (1/4 siedziska, przeznaczone do autostrad o dużej przepustowości), średniego podnoszenia. Sprawdź zawory są rodzajem zaworu bezpieczeństwa. Również zawory bezpieczeństwa dzielą się na zawory odcinające i sterujące. Nastawę ciśnienia granicznego wykonuje się w momencie montażu poprzez zmianę położenia śruby regulacyjnej, która ściska sprężynę dociskową.

Polecamy sprężynowe zawory bezpieczeństwa! W przeciwieństwie do zaworów membranowych wyposażone są w dodatkowe urządzenia zapobiegające przymarzaniu szpuli do gniazda.

Jeśli odwiedziłeś naszą stronę, to szukasz, gdzie kupić zawory odcinające do rurociągów w najlepszej cenie. zrobiłeś właściwy wybór! Katalog online „Proftile” oferuje Ci najlepsze ceny od dostawców bez marży pośrednika. Kupując komponenty w wysokości 3000 rubli, otrzymujesz ceny hurtowe i szybką dostawę w ciągu 3 dni.

Należy pamiętać, że strona oferuje ponad 5 opcji płatności, ale niektóre z nich mają prowizję. Skontaktuj się z kierownikiem, aby wybrać najlepszy kompletny zestaw zaworów w najlepszej cenie!

Katalog online „Proftile”: udane partnerstwo jest kluczem do zaufania i długoterminowej współpracy!

Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe muszą być wyposażone w urządzenia obniżające ciśnienie. Do tego służą:

PC dźwigniowo-ładunkowy;

urządzenia zabezpieczające z zapadającymi się membranami;

Komputery z dźwignią i ładunkiem nie mogą być używane na ruchomych jednostkach pływających.

Schematy głównych typów komputerów PC pokazano na rysunkach 6.1 i 6.2. Ciężar na zaworach z dźwignią (patrz rys. 6.1,6) muszą być bezpiecznie zamocowane w określonej pozycji na dźwigni po skalibrowaniu zaworu. Konstrukcja sprężyny PC (patrz ryc. 6.1, c) powinna wykluczać możliwość dokręcenia sprężyny powyżej ustalonej wartości i zapewnić urządzenie do

Ryż. 6.1. Schematy ideowe głównych typów zaworów bezpieczeństwa:

1 - ładunek z bezpośrednim załadunkiem; b - dźwignia-ładunek; na wiosnę z bezpośrednim obciążeniem; 1 - ładunek; 2 - ramię dźwigni; 3 - rurociąg wylotowy; 4 - wiosna.

sprawdzenie poprawności działania zaworu w stanie roboczym poprzez siłowe otwarcie go podczas pracy. Urządzenie sprężynowego zaworu bezpieczeństwa pokazano na ryc. 6.3. Liczbę komputerów, ich wymiary i przepustowość należy obliczyć tak, aby na ryc. 6.2. Płytka bezpieczeństwa nie przekraczała 0,05 MPa dla zbiorników o ciśnieniu do 0,3 MPa,

15% - dla zbiorników o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa, 10% - dla zbiorników o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa. Podczas pracy komputera PC dopuszcza się przekroczenie ciśnienia w zbiorniku o nie więcej niż 25%, pod warunkiem, że przekroczenie to jest przewidziane w projekcie i znajduje odzwierciedlenie w paszporcie statku.

Przepustowość komputera jest określana zgodnie z GOST 12.2.085.

Wszystkie urządzenia zabezpieczające muszą posiadać paszporty i instrukcje obsługi.

Przy określaniu wielkości odcinków przepływu i liczby zaworów bezpieczeństwa ważne jest, aby obliczyć wydajność zaworu na G (w kg/h). Odbywa się to zgodnie z metodologią opisaną w SSBT. Dla pary wodnej wartość oblicza się według wzoru:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Ryż. 6.3. Urządzenie sprężynowe

Zawór bezpieczeństwa:

1 - ciało; 2 - szpula; 3 - wiosna;

4 - rurociąg tłoczny;

5 - chroniony statek

gdzie bi - współczynnik uwzględniający właściwości fizykochemiczne pary wodnej przy parametrach pracy przed zaworem bezpieczeństwa; można określić za pomocą wyrażenia (6-7); waha się od 0,35 do 0,65; współczynnik uwzględniający stosunek ciśnień przed i za zaworem bezpieczeństwa zależy od wskaźnika adiabatycznego k i wykładnik β, dla β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 waha się od 0,62 do 1,00; α 1 - współczynnik przepływu wskazany w paszportach zaworów bezpieczeństwa, dla nowoczesnych projektów zaworów o niskim skoku α 1 \u003d 0,06-0,07, zaworów o wysokim skoku - α 1 \u003d 0,16-0,17, F- powierzchnia przelotu zaworu, mm 2 ; R 1 - maksymalne nadciśnienie przed zaworem, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

gdzie V\ - określona objętość pary przed zaworem przy parametrach P 1 i T 1, ) m 3 /kg - temperatura medium przed zaworem pod ciśnieniem Р b °С.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1)/(P 1 + 0,1), (6,8)

gdzie P2 - maksymalne nadciśnienie za zaworem, MPa.

Wykładnik adiabatyczny k zależy od temperatury pary wodnej. Przy temperaturze pary 100 °C k = 1.324, w 200 "C k = 1,310, w 300 °C k= 1.304, w 400 "C k= 1.301, w 500 ° ck= 1,296.

Całkowita przepustowość wszystkich zainstalowanych zaworów bezpieczeństwa nie może być mniejsza niż maksymalny możliwy awaryjny dopływ medium do chronionego naczynia lub aparatury.

Krążki bezpieczeństwa (patrz rysunki 6.2 i 6.4) to specjalnie poluzowane urządzenia z precyzyjnie obliczonym progiem pęknięcia ciśnienia. Są proste w konstrukcji, a jednocześnie zapewniają wysoką niezawodność ochrony sprzętu. Membrany całkowicie uszczelniają wylot zabezpieczanego naczynia (przed eksploatacją), są tanie i łatwe w produkcji. Do ich wad należy konieczność wymiany po każdym uruchomieniu, brak możliwości dokładnego określenia ciśnienia zadziałania membrany, co powoduje konieczność zwiększenia marginesu bezpieczeństwa zabezpieczanego sprzętu.

Przeponowe urządzenia bezpieczeństwa mogą być instalowane zamiast dźwigniowych i sprężynowych zaworów bezpieczeństwa, jeśli zawory te nie mogą być używane w określonym środowisku z powodu ich bezwładności lub z innych powodów. Są one również instalowane przed komputerem w przypadkach, gdy komputer nie może działać niezawodnie ze względu na specyfikę wpływu czynnika roboczego w naczyniu (korozja, krystalizacja, sklejanie, zamarzanie). Membrany są również instalowane równolegle z komputerem PC, aby zwiększyć przepustowość systemów redukcji ciśnienia. Membrany są instalowane równolegle z komputerem PC w celu zwiększenia przepustowości systemów redukcji ciśnienia. Membrany mogą pękać (rys. 6.2), pękać, odrywać się (rys. 6.4), ścinać, wyłamywać. Grubość płytek bezpieczeństwa A (w mm) oblicza się według wzoru:

PD/(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

gdzie D - średnica robocza; R- ciśnienie aktywacji membrany, σvr - wytrzymałość na rozciąganie materiału membrany (nikiel, miedź, aluminium itp.) przy rozciąganiu; W celu 1 - współczynnik temperaturowy od 0,5 do 1,8; δ - wydłużenie względne materiału membrany przy zerwaniu, %.

W przypadku membran zrywanych wartość określająca ciśnienie zadziałania,

jest średnica? D H (patrz rys. 6.4), który jest obliczany jako

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Folie muszą być oznakowane zgodnie z Zasadami Zawartości. Urządzenia zabezpieczające muszą być zainstalowane na rurach odgałęzionych lub rurociągach bezpośrednio podłączonych do statku. W przypadku montażu kilku urządzeń zabezpieczających na jednym odgałęzieniu (lub rurociągu) pole przekroju odgałęzienia (lub rurociągu) musi wynosić co najmniej 1,25 całkowitego pola przekroju komputera zainstalowanego na to.

Nie wolno montować żadnych zaworów odcinających pomiędzy statkiem a urządzeniem zabezpieczającym, jak również za nim. Ponadto urządzenia zabezpieczające powinny znajdować się w miejscach dogodnych do ich konserwacji.

Urządzenia bezpieczeństwa. Urządzenia zabezpieczające (zawory) powinny samoczynnie zapobiegać wzrostowi ciśnienia ponad dopuszczalny poprzez uwolnienie czynnika roboczego do atmosfery lub systemu utylizacji. Wymagane są co najmniej dwa urządzenia zabezpieczające.

W kotłach parowych o ciśnieniu 4 MPa należy montować tylko impulsowe zawory bezpieczeństwa.

Średnica przejścia (warunkowa), montowany na kotle dźwignia-,; zawory ładunkowe i sprężynowe muszą mieć co najmniej 20 mm. Naddatek na zmniejszenie tego przejścia do 15 mm dla kotłów o wydajności pary do 0,2 t/hi ciśnieniu do 0,8 MPa przy zainstalowanych dwóch zaworach.

Całkowita moc urządzeń zabezpieczających zainstalowanych na kotłach parowych musi być co najmniej mocą znamionową kotła. Obliczanie wydajności urządzeń ograniczających kotłów parowych i kotłów ciepłej wody należy przeprowadzić zgodnie z 14570 „Zawory bezpieczeństwa kotłów parowych i kotłów ciepłej wody. Wymagania techniczne".

Określono miejsca instalacji urządzeń zabezpieczających. W szczególności w kotłach ciepłej wody instaluje się je na kolektorach wylotowych lub na bębnie.

Sposób i częstotliwość regulacji zaworów bezpieczeństwa (PC) na kotłach jest podana w instrukcji montażu i np. Zawory muszą chronić naczynia przed przekroczeniem w nich ciśnienia o więcej niż 10% obliczonego (dopuszczalnego).

Krótka odpowiedź: Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe muszą być wyposażone w urządzenia obniżające ciśnienie. Do tego służą:

sprężynowe zawory bezpieczeństwa (PC);

PC dźwigniowo-ładunkowy;

urządzenia zabezpieczające przed impulsami, składające się z głównego komputera i zaworu sterującego impulsowego bezpośredniego działania;

urządzenia zabezpieczające z zapadającymi się membranami;

inne urządzenia zabezpieczające, których użycie uzgodniono z Gosgortekhnadzorem Rosji.

Firma NEMEN sprzedaje zawory bezpieczeństwa przeznaczone do pracy w różnych środowiskach. Oferujemy, które mogą być montowane w pionie na odcinku rurociągu lub na jednostkach kotłowych.

Cel okuć zabezpieczających

Zawór bezpieczeństwa to rodzaj armatury, który ma za zadanie automatycznie chronić rurociągi i urządzenia przed nadciśnieniem przekraczającym określoną, z góry określoną wartość, poprzez zrzucanie nadmiaru masy czynnika roboczego. Zawór zapewnia również zatrzymanie nadmiaru po przywróceniu normalnego ciśnienia roboczego. Zawór bezpieczeństwa jest zaworem bezpośredniego działania, działającym bezpośrednio z energii czynnika roboczego.

Zasada działania zaworu bezpieczeństwa

Gdy zawór bezpieczeństwa znajduje się w stanie zamkniętym, na element pomiarowy zaworu oddziałuje siła od ciśnienia roboczego w rurociągu, która ma tendencję do otwierania zaworu, a także siła uniemożliwiająca otwarcie z urządzenia nastawczego. W przypadku zakłóceń w układzie, które powodują wzrost ciśnienia medium nad pracującym, siła docisku szpuli do gniazda maleje. Gdy jego wartość jest równa zeru, następuje równowaga sił czynnych od pompy głównej i ciśnienia medium, jednocześnie działających na zawór. Jeśli ciśnienie w układzie nadal rośnie, element odcinający otwiera się i nadmiar medium jest odprowadzany przez zawór. Zmniejszenie objętości medium prowadzi do normalizacji ciśnienia w układzie i zaniku wpływów zakłócających. Gdy poziom ciśnienia spadnie poniżej maksymalnego dopuszczalnego, element odcinający powraca do swojego pierwotnego położenia pod wpływem siły z wartości zadanej.

Sprężynowe zawory bezpieczeństwa

Te zawory bezpieczeństwa wykorzystują siłę sprężyny, aby przeciwdziałać naciskowi płynu na szpulę. Instalując różne sprężyny, ten sam sprężynowy zawór bezpieczeństwa może być używany dla kilku maksymalnych dopuszczalnych ustawień ciśnienia. Zawory sprężynowe nie mają uszczelnienia trzpienia. W przypadku montażu zaworu w instalacjach z mediami agresywnymi, sprężynę izoluje się za pomocą dławnic, elastycznej membrany lub mieszka. Uszczelnienie mieszkowe stosuje się w przypadkach, gdy niedopuszczalny jest wyciek czynnika roboczego z rurociągu.