밸브의 유지 보수. 피팅 및 파이프라인 수리
결함이 있는 부속품을 검사하여 현장에서 수리 가능성을 결정합니다. 이것이 가능하지 않으면 부분적 또는 완전한 해체가 수행됩니다. 새 피팅이 없으면 분해 된 대신 슬라이딩 인서트가 설치되어 소비자에게 물 공급을 방해하지 않습니다.
확장 가능한 인서트는 나사 소켓이 있는 플랜지, 커플링 및 잠금 너트로 구성됩니다. 그러나 제거한 밸브 대신 밸브 길이를 따라 파이프 조각이 용접 된 두 개의 플랜지로 구성된 "코일"을 넣는 경우가 더 많습니다.
밸브를 수리 할 때 글 랜드 씰 (글 랜드)을 통한 누수, 본체의 균열 또는 결함, 물 흐름의 느슨한 차단 (피팅이 "유지되지 않음"), 파이프 라인과의 접합부 누출을 제거합니다.
스터핑 박스 커버를 조이면 스터핑 박스 씰을 통한 누출이 제거됩니다. 커버를 조여도 누출을 제거할 수 없으면 글랜드 패킹을 교체해야 합니다. 수리 중 누수를 방지하기 위해 종종 타원형 플러그로 파이프 라인을 차단합니다.
파이프라인을 차단하지 않고 글랜드 패킹을 교체할 수 있습니다. 이 경우 수리하는 동안 밸브 스핀들(하우징 커버 아래)에 12-15mm 두께의 시트 고무 링을 설치해야하며 스터핑 박스를 교체하기 위해 스핀들을 정지 위치까지 들어 올립니다. 이 경우 고무 링이 하우징 덮개에 눌러져 스핀들과 덮개 사이의 틈이 밀봉되고 파이프 라인에서 글랜드 씰로 물의 흐름이 중지됩니다. 그런 다음 볼트와 너트를 풀고 스터핑 박스 커버를 들어 올리고 기존 패킹을 제거합니다.
오래된 패킹, 먼지, 녹에서 스핀들과 본체를 청소하고 새 스터핑 박스가 놓여 있습니다. 밀봉에 사용된 재료를 알 수 없는 경우 밸브를 통과하는 물의 온도에 따라 선택됩니다. 60 ° C 이하의 수온에서는 CBN 및 HBTS와 같은 스터핑 박스 면 포장이 사용되며 고온에서는 석면 재료 또는 불소 플라스틱 번들이 사용됩니다. 업계에서는 코드 형태의 스터핑 박스 포장을 생산합니다.
본체와 스핀들 사이의 틈은 스터핑 박스 패킹으로 채워야 작동 중 스터핑 박스 커버가 2-3 번 조일 수 있습니다.
면 패킹 대신에 글랜드 패킹에 분할 고무 부싱을 사용할 수 있습니다. 이 경우 패킹을 밀봉할 때 커버로 슬리브를 세게 압축하지 마십시오. 이렇게 하면 슬리브에 대한 스핀들의 마찰이 증가하고 마모가 가속화됩니다. .
밸브의 물 흐름의 느슨한 차단은 밀봉 표면의 손상, 스핀들 나사산의 마모로 인해 형성됩니다.
밀봉 표면의 손상은 다음과 같이 결정됩니다. 하우징 커버를 제거하고 디스크와 함께 스핀들을 꺼냅니다. 내면하우징과 링은 먼지, 녹으로 청소됩니다. 링과 디스크의 씰링 표면에 페인트를 바르고 스핀들과 디스크를 본체에 다시 삽입한 후 밸브를 여러 번 닫았다가 열어 링과 디스크를 접촉시킵니다. 그런 다음 디스크를 다시 꺼내 검사하여 긁힘, 거칠기를 드러내고 표면에 어두운 대시와 반점이 눈에 띄게 나타납니다. 0.01-0.3mm 깊이의 씰링 표면의 결함 위치는 0.01mm 미만 깊이의 긁힘으로 제거됩니다.
스크레이핑은 수동으로 또는 기계화 도구를 사용하여 여러 단계로 수행되어 주기적으로 링과 디스크의 접촉면을 확인합니다. 랩핑에 대해서는 6절을 참조하십시오.
나사산이 벗겨진 손상된 스핀들은 금속을 용접하고 원래 치수로 돌려서 교체하거나 수리합니다.
파이프라인에 피팅을 부착하는 지점의 누출은 플랜지 파이프라인 연결의 누출과 동일한 방식으로 제거됩니다. 손상된 주철 본체 또는 덮개(균열, 누공, 껍질)를 통해 물이 새면 교체됩니다.
코르크 도청. 플러그 밸브에 다음과 같은 오작동이 있을 수 있습니다. 스터핑 박스 씰을 통한 누수, 물 흐름의 느슨한 차단, 누수 밸브가 파이프라인에 연결된 지점에서.
스터핑 박스 커버를 조여 스터핑 박스 씰을 통한 물의 누출을 제거합니다. 이 방법으로 누출을 제거할 수 없으면 글랜드 패킹을 교체하십시오.
물이 방으로 들어가는 것을 방지하기 위해 수리 된 수도꼭지 전후에 설치된 차단 밸브로 파이프 라인을 차단합니다. 파이프 라인을 차단할 수없는 경우 그리퍼로 파이프 라인에 연결 한 다음 막대에 용접 된 너트에서 회전하는 나사가있는 손잡이로 장치를 사용하고 장치가 플러그를 눌러 몸체 렌치로 스폰지 중 하나를 몸체 아래에 놓고 다른 하나는 코르크 위에 놓습니다.
글랜드 패킹을 교체하기 위해 볼트를 풀고 글랜드 커버를 들어 올린 후 기존 글랜드 패킹을 제거하고 코르크 본체와 스핀들에 부착된 패킹을 청소합니다. 글랜드 패킹의 재질은 밸브와 동일한 방식으로 선택됩니다.
플러그 밸브의 느슨한 물 흐름 차단은 랩핑으로 제거됩니다.
연삭 후 코르크를 철저히 닦고 세척하여 연마 페이스트의 잔여 물을 제거하고 두꺼운 윤활제로 윤활합니다. 그런 다음 그들은 시체를 보내고 크레인을 조립합니다.
누출 □ 는 trutproyao에 연결^ - yan DM이 채굴되므로 Ai, LMK 누출 및 ryІbboSHLH("LINS - KIYAH, PrN을 분해할 필요가 있는 pc"іEi&OYSїGO 연결 또는 아들 to. krinom, g. nilurachivaі 밸브 몸체에서.Then corp>: 파이프라인의 레일에서 제거합니다. 크릴이 벽 가까이에 있으면 모든 돌출 부품(글랜드 커버, 플러그)이 먼저 크레인에서 해체된 다음 몸체가 조정 가능한 렌치로 나사를 풉니 다.
밸브는 플러그 수도꼭지와 동일한 오작동이 있습니다. 또한, 주축의 나사마모, 밸브몸체의 이물질 유입, 밸브시트 파손의 우려가 있습니다.
스터핑 박스 씰을 통한 누출은 스터핑 박스 너트를 조이거나 스터핑 박스 패킹을 교체함으로써 제거됩니다.
파이프 라인을 차단할 수없는 경우 스터핑 박스를 교체하기 전에 핸드 휠을 시계 반대 방향으로 돌려 밸브가있는 스핀들을 스톱까지 들어 올립니다. 이 경우 밸브의 윗면이 하우징 덮개를 누르고 물이 들어가는 틈을 부분적으로 닫습니다. 이 틈을 밀폐하기 위해 밸브의 글랜드 패킹 교체 시 누출을 방지하기 위해 밸브 위의 스핀들에 밸브를 설치합니다. 고무 가스켓 3-4 mm 두께, 즉 밸브에서와 같이(위 참조).
스핀들을 위로 들어올릴 때 핸드휠에 큰 힘을 가하지 마십시오. 밸브가 스핀들에서 떨어질 수 있습니다.
물 밸브의 누출 흐름 차단은 실링 가스켓이나 스핀들의 나사산이 마모되거나, 가스켓이 밸브에서 빠지거나, 밸브와 시트 사이에 이물질이 들어가거나, 시트가 손상될 때 관찰됩니다.
마모된 개스킷은 기존 개스킷과 동일한 재질(고무, 가죽, 내열고무, 파로나이트, 섬유)의 새 것으로 교체합니다.
개스킷을 교체하기 위해 밸브가 설치된 파이프 라인으로의 급수를 차단하고 조정 가능한 렌치로 하우징 덮개의 나사를 푸십시오. 개스킷을 고정하고 있는 너트를 풀고 마모된 개스킷을 제거합니다. 펀치로 새 개스킷을 잘라내어 설치하고 너트로 단단히 고정합니다. 너트가 자발적으로 돌아가지 않도록 너트에서 튀어 나온 실을 방수 페인트 층으로 덮습니다.
밸브를 조립하기 전에 밸브가 있는 스핀들을 본체 커버에 나사로 고정하고 커버의 나사산을 흑연 그리스로 코팅합니다. 이 경우 밸브 헤드 아래의 개스킷을 점검하고 파손된 경우 교체해야 합니다.
금속 씰링 표면(밸브 및 시트)을 연마하여 밸브의 흐름이 느슨하게 차단되지 않습니다.
스핀들의 나사산 마모로 인해 밸브가 시트에 단단히 밀착되지 않습니다. 핸드휠이 스크롤되고 물의 흐름이 차단되지 않습니다. 이 경우 파이프 라인으로의 물 흐름이 차단되고 덮개가 하우징에서 풀립니다. 그런 다음 핸드휠을 시계 방향으로 돌려 덮개에서 스핀들을 푸십시오. 스핀들의 나사산이 마모되거나 손상된 경우 스핀들이 교체됩니다. 이렇게하려면 핸드휠을 제거하고 스터핑 박스 너트를 풀고 (느슨하게) 스핀들을 꺼내고 고정 링을 제거하여 밸브를 제거하십시오. 새 스핀들은 역순으로 설치됩니다.
" 새 스핀들이 없는 경우 더 두꺼운 개스킷을 설치하여 워터 밸브의 작동을 복원할 수 있습니다. 두꺼운 개스킷이 밸브의 흐름 영역을 좁히기 때문에 이러한 수리는 다음에서만 수행할 수 있습니다. 급수 네트워크의 압력이 높은 건물의 낮은 층.
밸브와 시트 사이의 이물질(스케일, 칩, 모래)은 먼저 플러싱으로 제거하려고 합니다. 이렇게 하려면 밸브 뒤에 설치된 물 피팅을 열고 핸드휠을 돌려 밸브를 여러 번 열고 닫습니다. 동시에 기밀이 회복되지 않으면, 즉 밸브가 닫힐 때 개방수 피팅을 통해 물이 쏟아지고 하우징 커버가 제거되고 외부 'jiCTHía H.' 공급 및 kligina가 제거됩니다. .
퍼레이드에서 ssdlp를 끊을 수 없습니다. - nwiVjya frs1u를 사용하십시오. jporo의 경우 n. flEJspTWJWiur U 바디 IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK» 시트 표면의 밀링은 커터를 축을 중심으로 돌리면서 절삭날에 의해 수행됩니다. - 밀링*으로 쉘을 제거할 수 없는 경우 본체를 교체하거나 구멍을 넓힌 후 새 시트를 삽입하십시오. 선반에서 청동 또는 황동으로 가공.
Shr = 7p>r1", k! 밸브. 리턴 밸브의 수리(리프팅 및 채찍질)는 역류가 단단히 차단되지 않고 본체 및 부품이 파손된 경우 수행됩니다.
밸브와 시트의 씰링 표면이 파괴되고 이들 사이에 이물질이 들어갈 때 리턴 흐름의 느슨한 차단이 관찰되며 로터리 밸브의 액슬 및 힌지의 손상 및 마모가 관찰됩니다.
밸브 및 시트의 밀봉 표면이 파괴되고 이물질이 밸브와 동일한 방식으로 침입하는 것이 제거됩니다.
' 손상된 로터리 밸브 스템은 밸브를 분해한 후 교체해야 합니다. 경첩(귀걸이)이 닳았을 때 로터리 밸브보수는 마모된 구멍을 용접한 다음 필요한 직경으로 천공하거나 이전 구멍보다 더 큰 직경의 구멍을 천공한 후 강철 또는 황동 부싱을 압입하여 수행합니다. 내경, 로터리 밸브 축의 외경에 해당합니다.
강철 케이스 및 부품의 파괴는 용접, 주철 - 교체로 제거됩니다.
전기자를 제어합니다. 흐름이 완전히 차단되지 않은 상태에서 스터핑 박스 씰을 통해 물이 새는 경우
제어 밸브(압력 조절기, 온도 흐름)는 차단 밸브와 동일한 방식으로 수리됩니다.
과열이 관찰되는 방에 설치된 이중 조정 탭을 분해하고 반응 유리의 존재를 확인합니다. 유리가 없으면 탭이 교체됩니다.
수리 후 파이프 라인 피팅은 1.6 MPa의 압력으로 몸체의 강도와 밀도를 테스트합니다.
일반 조항
1. 진짜 업무 설명서정의하다 기능적 책임, 수리공의 권리와 책임.
2. 중등 교육을 받고 전문 분야에서 적절한 훈련을받은 사람이 수리공으로 임명됩니다.
3. 수리공은 수리된 장비, 장치 및 기계의 구조를 알고 있어야 합니다. 기계 규제 규칙; 장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 과정에서 결함을 제거하는 방법; 사용된 제어 및 측정 기기의 사용을 위한 장치, 목적 및 규칙; 범용 및 특수 장치의 설계; 간단한 다양한 부품을 표시하고 처리하는 방법; 입학 및 상륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 내산성 및 기타 합금의 특성; 장비의 예방 유지 보수의 주요 조항; 디자인 특징수리된 장비, 장치 및 기계; 명세서수리, 조립, 테스트 및 규제와 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위해 기술 과정장비 수리, 조립 및 설치; 기계의 정적 및 동적 균형을 위한 테스트 장비 규칙; 복잡한 마크업이 있는 기하학적 구조; 부품의 조기 마모를 결정하는 방법; 마모된 부품을 복원 및 강화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.
4. 수리공은 현재 러시아 연방 법률에 따라 기관 장의 명령에 따라 직위에 임명되고 해고됩니다.
5. 정비공은 ACS 차장, 엔지니어링 차장, 건설차장, 경제부서장, 기술부서장 또는 기술부서장에게 직접 보고한다. 건설부.
직무 책임
수리 작업의 구현. 구성 요소 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트. 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제, 장비, 장치 및 기계 조정 및 수리 후 배송. 부품 및 조립품의 자물쇠 제조공 처리. 수리 및 설치를 위한 복잡한 장치 제조. 결함 수리 보고서 작성. 리프팅 및 운송 메커니즘 및 특수 장치를 사용하여 리깅 작업 수행. 장비 작동 중 및 수리 과정 중 점검 시 결함 식별 및 제거. 수리된 장비의 정확도 및 부하 테스트.
진상
수리공은 다음과 같은 권리가 있습니다.
1. 기관의 조직 및 조건에 대해 기관의 경영진에게 제안합니다. 노동 활동;
2. 업무 수행에 필요한 정보 자료 및 법률 문서의 사용 공무;
교육 실습 PM №1
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4. 당신의 기술을 향상시킵니다.
수리공은 규정에 따라 모든 노동권을 향유합니다. 노동법 RF.
책임
유지 보수 기술자는 다음을 담당합니다.
1. 그에게 할당된 임무의 시기적절하고 고품질의 이행;
2. 작업 조직, 적시에 적시에 적격한 명령 실행, 경영진의 지시 및 지시, 활동에 대한 법적 조치
3. 규칙 준수 내부 규정, 화재 안전및 안전 예방 조치
4. 현행 규제법률에 의해 제공되는 문서를 유지 관리합니다.
5. 기관, 직원 및 기타 개인의 활동에 위협이 되는 안전, 화재 및 기타 규칙 위반을 제거하기 위해 경영진에게 시기적절하게 알리는 것을 포함하여 즉각적인 조치를 취합니다.
위반 노동 규율, 입법 및 규제 법률 행위에 따라 수리공은 해당 법률에 따라 위법 행위의 심각성에 따라 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 질 수 있습니다.
밸브 유지 보수
주기 및 볼륨 유지차단 밸브의 수리는 제조업체의 지침과 운영 조직의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 결정됩니다.
지상에서 (공정 속도를 높이기 위해) 차단 밸브의 수리는 스풀 또는 플러그가 미세하게 문질러진다는 사실로 구성된 작은 밸브 또는 탭을 연삭하는 것으로 부분적으로 제한됩니다.
둥지에 기계 기름으로 에머리. 이 경우 스템 씰과 플러그도 채워집니다. 스풀, 볼, 로드, 접지 상자의 홈 가공은 선반 또는 랩핑 기계의 작업장에서 수행됩니다. 감지 된 결함은 차단 밸브 수리와 동일한 방식으로 제거됩니다.
파이프라인을 켜고 끄는 작업의 속도를 높이고 차단 밸브의 수리를 용이하게 하기 위해 모든 타이인 및 모든 버스트 게이트에 잔해석 또는 철근 콘크리트 조립식 요소로 만든 벽이 있는 우물이 건설됩니다. 그들은 튼튼한 덮개와 잘 표시된 표지판을 갖추고 있습니다.
스톱 밸브의 작동 조건에서 스터핑 박스와 가스켓 씰을 통한 매체의 통과는 허용되지 않습니다.
작동 중 밸브의 기술적 상태는 진단 제어에 의해 결정되어야 합니다. 결정을 위해 기술적 조건게이트 밸브의 몸체 및 용접 이음매, 음향 방출(AE), 초음파(US) 및 기타 비파괴 검사 방법이 사용됩니다.
게이트 밸브의 진단 제어는 주요 오버홀과 함께 적시에 이루어지며 노즐에 과도한 응력이 감지되거나 기준에 따라 게이트 밸브 작동에 장애가 발생한 경우에도 수행됩니다. 한계 상태. 진단할 때 장치 및 AE 센서 및 초음파 검사 장치 또는 결함 감지기가 사용됩니다.
진단 통제 및 그 결과에 기반한 결론은 개발되고 승인된 진단 통제 방법이 있는 상태에서 러시아 Gosgortekhnadzor 또는 RNU, TsBPO의 전문가의 허가를 받은 전문 조직에 의해 수행됩니다.
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작동 중 밸브 게이트의 견고성을 점검하는 것은 음향 방출 누출 감지기로 수행할 수 있습니다.
기존의 주요 송유관에서 이음쇠는 또한 재료 및 용접부의 강도와 밀도, 외부 환경, 밀봉 견고성 및 성능. 피팅 테스트는 송유관 테스트와 제 시간에 결합되거나 완료 후 수행됩니다. 분해 검사송유관.
테스트 모드 및 테스트 압력은 기존 송유관에 대한 시험에 관한 규정 문서에 따라 송유관의 작동 기간 및 매개변수에 따라 설정됩니다.
잠금 및 제어 장치. 차단 밸브- 매체의 흐름을 차단하도록 설계된 파이프라인 피팅 유형. 가장 광범위하게 적용되며 일반적으로 사용되는 전체 제품 수의 약 80%를 차지합니다. 차단 밸브에는 탱크의 액체 매체 수위를 확인하고, 샘플을 채취하고, 상부 공동에서 공기를 빼내고, 배수하는 데 사용되는 테스트 블리드 및 제어 블리드 밸브가 모두 포함됩니다. 그림 5, 가, 다)및 밸브(그림 5, 비). 제어 밸브는 밸브(스풀)의 설계에서만 차단 밸브와 다릅니다. 밸브에는 밸브의 흐름 영역을 원활하게 변경할 수 있는 테일 장치가 있습니다. 또한 제어 밸브 스핀들에 가는 나사산이 절단됩니다.
쌀. 5. 차단 밸브:
ㅏ -통과 밸브(차단): 1
- 캡 핸드휠; 2 -
스핀들 헤드; 3 - 스핀들; 4
- 스터핑 박스; 5
- 뚜껑; 6
- 스풀; 7 - 몸; b - 염수 밸브: 1
- 액자; 2 - 뺨; 3 - 쐐기; 4 -
스톡; 5 - 스터핑 박스; 6
- 플라이휠; 에 -양방향 차단 프레온 밸브: 1
- 액자; 2 - 스핀들; 3 - 먹거리; 4 -
나사; 5 - 개스킷, 6
- 모자; 7 - 분기 파이프; 8 -
티; 9 -
캡 너트.
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차단 및 제어 밸브는 냉매의 이동 방향이 밸브 리프트 방향(밸브 아래)과 일치하도록 설치됩니다. 제어 밸브는 차단 밸브로 사용할 수 없기 때문에 차단 밸브는 일반적으로 각 제어 밸브 앞에 설치됩니다.
무화과에. 5, ~에작은 흐름 섹션이 있는 양방향 프레온 앵글 밸브가 표시됩니다. 양방향 밸브를 사용하면 작동 상태에서 통로 중 하나를 끄거나 두 통로를 동시에 연결할 수 있습니다. 프레온 압축기는 종종이 디자인의 밸브를 사용합니다.
비슷한 정보입니다.
크레인- 이것은 파이프 라인, 장치 또는 장치를 빠르게 켜거나 끄고 가스 파이프 라인을 통한 가스 흐름을 조절하도록 설계된 밸브입니다. 밸브는 밀봉 방법에 따라 텐션 박스와 스터핑 박스로 구분됩니다. 밸브의 주요 요소는 본체와 가스 통과용 구멍이 있는 원추형 플러그입니다. 턴키 방식의 사면체 헤드에서는 플러그의 구멍 방향과 일치하는 위험이 적용됩니다. 헤드의 위험이 파이프 라인의 방향과 일치하면 가스 통로가 열리고 위험이 파이프 라인을 가로 지르면 통로가 닫힙니다. 장력 밸브의 플러그 바닥에는 와셔가 장착되고 너트가 조여지는 나사산 스터드가 있습니다. 이 밸브의 견고성은 너트의 장력에 의해 제공됩니다. 가스 파이프라인에 설치된 크레인에는 플러그의 회전을 90° 이내로 제한하는 정지 장치가 있어야 합니다. 스터핑 박스 밸브의 견고성은 스터핑 박스 패킹에 의해 제공됩니다.
볼 밸브. 밸브의 차단 요소는 가스용 관통 구멍이 있는 광택 처리된 스테인리스 스틸 볼입니다. 볼 밸브는 가스 밀도가 높고 수명이 길며 마찰 표면의 유지 보수, 조임 또는 윤활이 필요하지 않습니다.
게이트 밸브는 직경 50mm 이상의 가스 파이프라인에 사용되는 가장 일반적인 차단 장치입니다. 가스는 디스크 또는 쐐기 형태의 이동식 셔터로 차단됩니다. 밸브 본체에서 셔터의 움직임은 표면에 테이프 스레드가 있는 스핀들을 통해 셔터에 연결된 핸드휠을 회전시켜 수행됩니다.
스핀들의 나사 부분의 위치에 따라 슬라이딩 및 고정 스핀들이있는 게이트 밸브가 있습니다. 게이트 밸브의 장치에 따라 쐐기와 병렬로 나뉩니다. 웨지 게이트 밸브는 솔리드(쐐기) 및 힌지(두 개의 디스크로 구성) 게이트가 있을 수 있습니다. 병렬 밸브의 경우 밸브는 스페이서가 있는 두 개의 반쪽 또는 디스크로 구성됩니다.
차단 밸브뚜껑과 접시가 있는 본체로 구성됩니다. 나사산 스핀들이 덮개를 통과하며 한쪽 끝은 플레이트가 고정되고 다른 쪽 끝은 플라이휠입니다. 하우징 커버와 스핀들 사이의 공간은 글랜드 씰로 채워져 있습니다.
파이프 라인의 밸브는 매체의 이동 방향이 몸체의 화살표와 일치하도록 설치됩니다. 이 경우 흐름의 움직임은 밸브 아래에서 수행됩니다. 긍정적인 자질밸브는 부드러운 조절과 만족스러운 밀폐의 가능성입니다. 그들의 근본적인 단점은 하천을 통과할 때 생성되는 큰 공기역학적 저항입니다.
차단 및 제어 밸브에 대한 요구 사항: 게이트의 견고성; 이동 용이성; 낮은 공기 역학적 저항; 게이트 밸브 및 게이트의 플라이휠에는 개폐시 회전 방향이 피팅에 표시되어야합니다 - 제조업체의 상표, 조건부 통로의 직경, 매체의 작동 압력, 흐름 방향 ( 밸브용).
차단 및 제어 밸브의 유지 보수는 커플 링 및 플랜지 연결, 스터핑 박스 씰을 통한 실내 누출 및 누출 밸브로 인한 용광로 및 가스 덕트로의 가스 누출을 확인하는 것으로 구성됩니다.
가스 누출 감지 모니터링, 가스 피팅 누출은 가스 보일러 하우스 운영자가 수행하고 식별 된 오작동 제거는 가스 서비스 직원이 수행합니다. 플랜지 연결을 통해 가스 누출을 설정하는 경우 연결의 볼트를 조이거나 파로나이트, 저급 휘발유 고무, 석면 판지 등으로 만들어진 개스킷을 교체해야 합니다.
스터핑박스 연결부가 새는 경우 스터핑박스 커버(너트)를 조이거나 교체해야 합니다. 오일 씰은 그리스로 윤활된 석면 가닥으로 만들어집니다.
누출 있음 스레드 연결연결이 조여지거나 오일 페인트가 스며든 대마 또는 황마 가닥이 교체됩니다.
밸브의 움직임과 조임을 용이하게 하려면 시기 적절한 윤활이 필요합니다. 본체 및 플러그의 밀봉면은 조립 중에 그리스로 코팅됩니다. 최대 25 ° C의 작동 온도에서 테크니컬 바셀린 또는 그리스가 사용되며 25 ° C 이상의 온도에서는 산 왁스, 실린더 오일 및 흑연 분말을 기반으로 한 내열 윤활제가 사용됩니다.
필요한 기밀성을 보장하기 위해 탭의 차단 표면은 에머리, 커런덤, 카보런덤, 잘게 부순 유리 등을 기본으로 하는 다양한 랩핑 분말 및 페이스트로 문지릅니다. 연삭 후 탭을 아래로 내려 기밀성을 확인합니다. 물과 그것을 통해 압력을 받는 공기 통과.
몸체의 밀봉 표면에 대한 게이트의 밀봉 표면의 견고성은 적절한 랩핑 및 긁힘 처리에 의해 보장됩니다.
가스 파이프라인에 밸브를 설치하기 전에 등유 테스트를 사용하여 밀도를 테스트해야 합니다. 닫힌 밸브에서 밸브의 한쪽 면을 분필 용액으로 칠하고 건조시킵니다. 그런 다음 밸브를 페인트 칠한 면이 아래로 향하게 하고 다른 면에 등유를 밸브에 붓습니다. 1시간 후에도 디스크의 페인트된 면에 등유 얼룩이 발견되지 않으면 밸브의 밀도가 충분한 것으로 평가됩니다.
퍼지 및 안전 플러그
퍼지 캔들가스가 가스 파이프라인으로 방출되거나 가스 네트워크의 작동이 중지될 때 가스 파이프라인에서 대기 중으로 가스-공기 혼합물을 제거하는 데 사용됩니다.
일반보일러가스배관 투입부지에서 가장 멀리 떨어진 곳에 설치한다.
직경은 20mm 이상이어야 합니다. 처마에서 최소 1m 떨어진 지붕에 표시되며 강수로부터 보호되어야 합니다.
분리 장치 후에 가스 샘플링용 밸브가 있는 피팅이 설치됩니다.
안전 양초가스 오염으로부터 화재 챔버를 추가로 보호합니다. 작동 및 제어 잠금 장치 사이의 토치 전에 가스 파이프라인에 설정됩니다. 장치에 대한 요구 사항은 양초를 불기 위한 요구 사항과 유사합니다. 동일한 매니폴드의 점화 플러그를 퍼지 플러그와 결합하는 것은 금지되어 있으며 퍼지에 점화 플러그를 사용하지 마십시오.
작동 및 제어 잠금 장치의 밀도를 결정하기 위해 압력 게이지용 플러그가 있는 피팅이 안전 초의 잠금 장치 앞에 배치됩니다.
분출 초와 안전 초의 차단 밸브는 장치가 꺼진 후 영구적으로 열려 있어야 합니다.
안전 폭발 밸브
폭발 가능성이 있는 경우 용광로와 굴뚝이 파괴되지 않도록 보호하는 역할을 합니다.
폭발 밸브의 수, 면적 및 설치 위치는 프로젝트에 의해 결정됩니다.
연소실 상부 및 연도, 가스 축적 가능성이 있는 장소에 설치합니다. 한 밸브의 면적은 0.05m 2 (500cm 2) 이상이어야 합니다.
안전한 장소에 폭발밸브를 설치할 수 없는 경우 서비스 직원, 연기 배출 보호 장치가 제공되어야 합니다.
밸브 디자인:
1. 폴딩(배출) - 구성 금속판또는 굴뚝 현장에 설치된 금속 덮개. 가장자리는 점토 또는 모래로 밀봉됩니다.
뚜껑은 루프 또는 체인으로 플랫폼에 부착됩니다.
2. 파열:
a) 금속 - 보일러 용광로 또는 굴뚝에서 압력이 증가하면 파손되는 노치가 있는 금속 막.
b) 석면 - 화격자가 있는 금속 프레임 위에 놓인 석면 시트. 석면의 가장자리는 금속 스트립으로 밀봉됩니다. 석면의 두께는 Zmm를 초과해서는 안되며, 두께가 클수록 시트가 절단됩니다.
정시에, 지시에 의해 설정직원은 폭발 밸브의 상태를 확인해야 합니다.
주요 송유관 시설에 새로 설치된 모든 국내 및 수입 밸브는 차단 밸브가 국가 표준 및 규범 문서러시아 및 러시아 Gosgortekhnadzor의 이러한 제품 제조 및 사용 권한에 대한 허가.
RNU(JSC)는 서비스 수명, 작동 시간 및 밸브의 "닫힌 - 열림" 작동 주기 수를 고려해야 합니다.
다음과 같은 경우 피팅이 작동하는 것으로 간주됩니다.
압력 하에서 작동하는 부품 및 용접 재료의 강도가 보장됩니다.
금속 및 용접부를 통한 매체 누출 및 땀이 없습니다.
외부 환경과 관련하여 스터핑 박스 씰 및 플랜지 피팅의 견고성이 보장됩니다.
밸브 게이트의 견고성은 차단 밸브의 여권에 따라 보장됩니다.
저크 및 잼 없이 밸브의 모든 움직이는 부분의 부드러운 움직임을 제공합니다.
전기 드라이브는 여권에 지정된 시간 내에 열리고 닫히는 셔터의 부드러운 움직임을 보장합니다. 셔터가 극단적인 위치에 도달하고 토크가 요크 어셈블리의 허용 값을 초과하면 전기 드라이브가 꺼집니다.
이러한 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 밸브가 작동 불가능한 것으로 간주되어 서비스가 중단됩니다.
보강 성능은 신뢰성 지표가 특징입니다. 신뢰성 지표에는 할당된 밸브 사용 수명, 할당된 리소스-개방형 주기, 수리 전 할당된 사용 수명, 할당된 리소스 동안 오류 없는 작동 확률이 포함됩니다.
밸브 작동 불능은 고장 및 한계 상태의 기준에 의해 결정됩니다.
스톱 밸브의 고장 기준은 다음과 같습니다.
추가 조임으로 제거할 수 없는 외부 환경과 관련된 조임 손실;
허용치를 초과하는 셔터의 매체 통과;
밸브를 열고 닫을 때 잠금 몸체의 작동 불가능 (움직이는 부품 걸림);
허용치를 초과하는 응답 시간의 증가;
전기 드라이브의 고장.
보강의 한계 상태에 대한 기준은 다음과 같습니다.
지정된 서비스 수명 달성;
모재 및 용접부의 파괴 또는 밀도 손실;
결합 부품의 기하학적 치수 위반(마모 또는 부식 손상으로 인한).
지정된 사용 수명에 도달하면 차단 밸브는 기술적 상태와 사용 수명 연장 가능성을 결정하기 위해 재검사를 받습니다.
신뢰성 지표, 고장 기준 및 한계 상태는 밸브 인증서에 표시됩니다.
밸브의 작동성 및 기술적 상태의 제어는 외부 검사, 진단 및 테스트에 의해 수행됩니다.
외부 검사 시 다음 사항을 확인합니다.
보강재의 재료 및 용접 조인트의 상태 및 밀도;
밸브 및 전기 드라이브의 모든 움직이는 부분의 부드러움;
전기 드라이브의 서비스 가능성;
다음을 포함하여 외부 환경과 관련된 피팅의 견고성:
개스킷 씰의 견고성;
스터핑 박스 씰의 견고성.
스톱 밸브의 작동 조건에서 스터핑 박스와 가스켓 씰을 통한 매체의 통과는 허용되지 않습니다.
작동 중 밸브의 기술적 상태는 진단 제어에 의해 결정되어야 합니다. 음향 방출(AE), 초음파(미국) 및 기타 비파괴 검사 방법을 사용하여 밸브 본체 및 용접부의 기술적 상태를 결정합니다.
게이트 밸브의 진단 제어는 주요 오버홀과 함께 시간에 맞춰 수행되며, 한계 상태 기준에 따라 노즐에 과도한 응력이 감지되거나 게이트 밸브 작동에 장애가 발생한 경우에도 수행됩니다. 진단할 때 장치 및 AE 센서 및 초음파 검사 장치 또는 결함 감지기가 사용됩니다.
진단 통제 및 그 결과에 기반한 결론은 개발되고 승인된 진단 통제 방법이 있는 상태에서 러시아 Gosgortekhnadzor 또는 RNU, TsBPO의 전문가의 허가를 받은 전문 조직에 의해 수행됩니다.
진단 제어 결과(결론)는 밸브 형식으로 입력되거나 여권에 첨부됩니다.
작동 중 밸브 게이트의 견고성을 점검하는 것은 음향 방출 누출 감지기로 수행할 수 있습니다.
주요 송유관을 작동할 때 밸브는 재료 및 용접의 강도 및 밀도, 외부 환경과의 기밀성, 게이트의 기밀성 및 작동성에 대해서도 테스트됩니다. 피팅 테스트는 송유관 테스트와 제 시간에 결합되거나 송유관 정밀 검사 후에 수행됩니다.
테스트 모드 및 테스트 압력은 기존 송유관에 대한 시험에 관한 규정 문서에 따라 송유관의 작동 기간 및 매개변수에 따라 설정됩니다.
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노동 안전에 대한 일반적인 지침
밸브를 수리하고 수리할 때
TOI R-39-017-96
개발자: 회사 "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"
시행 예정
타당성
1. 일반 안전 요구 사항
1.1. 만 18세 이상이고 특별 훈련을 받은 사람은 가스 밸브를 유지 보수할 수 있습니다. 안전한 방법유지 보수 및 수리 작업 및 건강 상태의 건강 검진.
1.2. 차단 밸브의 유지 보수 및 수리를 수행하는 직원은 최소 12개월에 한 번 산업 안전 지식 테스트를 받아야 합니다.
1.3. CS, GDS, AGNKS, SPHG의 기술 가스 파이프라인에 기존 가스 파이프라인의 선형 부분에 설치된 차단 밸브의 수리 작업은 가스 위험 작업입니다. 이러한 작업은 특별 허가를 받아 수행해야 합니다.
1.4. 물리적 위험 및 유해한 생산 요소 그룹에서 차단 밸브의 유지 보수 및 수리를 수행하는 직원은 다음에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
- 폭발 및 화재 위험;
- 움직이는 기계 및 메커니즘;
- 움직이는 부품 생산 설비;
- 움직이는 제품;
- 무너지는 구조물;
- 대기 오염 증가 업무 공간;
- 장비 표면의 온도 증가 또는 감소
- 작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
— 높은 수준작업장 소음;
- 증가된 진동 수준;
- 전기 회로의 전압 증가, 폐쇄는 인체를 통과할 수 있습니다.
- 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기.
1.5. 수리 작업 중에 프로젝트에서 제공한 피팅을 설치해야 합니다. 가 없는 차단 밸브를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 기술 여권, 밸브 본체의 상표뿐만 아니라 이 시리즈에 대한 적합성을 확인합니다.
1.6. 주요 가스 파이프 라인, 가스 파이프 라인 분기, SPGS 우물 및 산업 현장에 별도로 서있는 차단 밸브에는 프로젝트에 따라 만들어진 두 개의 출구가있는 울타리가 있어야합니다.
1.7. 차단 밸브(수도꼭지, 밸브, 체크 밸브, 밸브 등)을 위해 설계되어야 합니다. 최대 압력및 가스 파이프라인에서 매체의 온도를 제한하는 단계를 포함합니다.
기술 문서에 지정된 것과 일치하지 않는 작동 매개변수에 차단 밸브를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
1.8. 가스 파이프 라인의 우물에 설치된 차단 밸브의 유지 보수 및 수리 작업은 허가에 따라 수행됩니다.
1.9. 강철 못이 늘어선 신발의 가스 파이프 라인 우물에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
1.10. 우물과 가스가 있는 지역에서의 작업은 안전 벨트를 착용한 호스 가스 마스크를 착용한 작업자가 수행해야 합니다. 보호 장비 없이 우물에 내려가는 것은 금지되어 있습니다.
1.11. 우물에서의 작업은 최소 3명으로 구성된 팀이 수행해야 합니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구 사항
2.1. 작업을 시작하기 전에 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 적절한 작업복을 입고 필요한 자금을 확보 개인 보호, 비품 및 도구;
- 준비하다 직장(플랫폼), 이물질 제거, 필요한 경우 조명 제공, 도구 및 장치를 올바른 순서로 배열합니다.
- 손 및 기계화 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오. 작업 중 사용되는 망치는 타원형 섹션이 있는 핸들에 장착해야 하며 쐐기형, 렌치 - 볼트 및 너트, 망치, 맨드릴, 코어 크림프의 크기에 해당 - 스트라이커 및 마모된 스트라이커 및 버.
- 전동 공구를 점검할 때 - 접지되어 있는지, 전선 절연이 손상되지 않았는지, 연결 단자가 닫혀 있는지 확인하십시오.
- 리프팅 장치를 검사할 때 요구 사항 준수 여부를 확인합니다. 안전한 작동;
- 수리 중인 크레인의 모든 공압 액추에이터에 있는 공압 실린더의 호스, 크레인 수동 제어용 핸드휠, 공압 구동 크레인의 임펄스 가스 공급 파이프, 크레인의 리미트 스위치의 작동 전압, 중단 수동 오일 펌프의 "열지 마십시오", "닫지 마십시오", 방패에 "켜지 마십시오", "사람들이 일하고 있습니다" 포스터 리모콘, 밸브 셔터("열림", "닫힘")의 위치를 나타내는 포스터가 각 밸브에 있습니다.
- 서비스 또는 수리할 차단 밸브의 자동화 패널에서 전원을 제거합니다.
2.2. 우물에서 작업을 수행하기 전에 철저히 환기 (환기)해야합니다.
3. 차단 밸브의 유지 관리를 위한 안전 요구 사항
3.1. 차단 밸브에는 다음이 있어야 합니다.
- 기술 체계에 따른 번호 매기기,
- 스티어링 휠의 회전 방향 표시기(열기 및 닫기),
- 크레인용 위치 표시기(열림, 닫힘),
- 가스 이동 방향 표시기.
3.2. GPA 배관 및 일반 스테이션 밸브의 공정 가스 파이프라인에 위치한 크레인은 동일한 유형의 번호가 지정되어야 합니다.
3.3. 파이프라인 및 장치(바이패스 장치 제외)의 차단 밸브는 파이프라인의 인접한 섹션에서 가스 압력을 균등화한 후에 또는 제조업체가 지정한 압력 강하를 초과하지 않는 특정 압력 강하가 있는 경우에만 열어야 합니다.
3.4. 볼 밸브 제어의 주요 유형은 이송된 가스의 압력을 사용하는 공압식 또는 공압식 액추에이터입니다.
3.5. 선형 밸브의 정상 위치가 열려 있습니다. 바이패스 밸브의 정상 위치가 닫힙니다. 다중 라인 가스 파이프 라인의 나사산 사이의 점퍼에있는 밸브 위치는 가스 전송 시스템의 작동 모드에 따라 다릅니다.
3.6. 부드러운 볼 씰이 있는 밸브는 가스 유량 조절기로 사용해서는 안 됩니다.
3.7. 탭에서 닫힌 위치에서 조임을 만들고 게이트의 회전을 용이하게 하려면 탭 그리스를 주기적으로 채워야 합니다.
3.8. 방, 우물 및 개방형 산업 현장에 위치한 가스 파이프 라인 및 피팅의 조임은 확립 된 규정에 따라 제어해야합니다.
관절의 조임 상태를 확인하려면 비누 용액을 사용해야 합니다. 불을 사용하여 가스 누출을 찾는 것은 금지되어 있습니다.
3.9. 압력이 가해진 상태에서 차단 밸브의 플랜지 연결부의 볼트와 스터드를 조이는 것은 금지되어 있습니다.
3.10. 밸브의 분리 된 플랜지, 게이트 밸브의 틈을 통해 가스가 누출되는 것은 금지되어 있습니다. 퍼지 캔들을 통해서만 수리할 가스 파이프라인 섹션에서 가스를 빼냅니다.
3.11. 밸브의 얼어 붙은 부분을 밝히고 따뜻하게하기 위해 손전등과 화염을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
조명을 위해서는 방폭 디자인의 서비스 가능한 충전식 손전등을 사용해야 합니다. 냉동 장비를 해동할 때만 사용하십시오. 뜨거운 물그리고 증기.
3.12. 차단 밸브의 로드와 웜 기어는 그리스 또는 그리스로 윤활해야 합니다.
3.13. 밸브에 그리스를 채울 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 윤활유로를 막고 있는 플러그를 풀 때 옆으로 서서 플러그가 압력에 의해 빠져나올 때 플러그가 손에 닿지 않도록 잡아 주십시오.
- 채우기가 끝나면 주사기를 조심스럽게 돌리고 윤활 채널에 기대지 마십시오.
3.14. 연결된 전원 가스 호스가 있는 공압 작동 밸브의 기어 부품을 유지 관리하는 것은 금지되어 있습니다.
공압 작동기 근처에서 작업하기 전에 전원 가스 호스를 공압 작동기에서 분리해야 합니다.
3.15. 전기 자동화 회로에 포함된 차단 밸브를 수리할 때 자동화 패널에서 전원 공급 장치를 제거해야 합니다.
4. 차단 밸브 수리를 위한 안전 요구 사항
4.1. 밸브 수리 작업은 정기 작업과 비상 작업으로 나뉩니다.
계획된 작업은 일정에 따라 수행됩니다. 긴급 작업이 즉시 수행됩니다.
4.2. 수리 작업을 수행 할 때 다음이 금지됩니다.
- 압력이 가해진 상태에서 차단 밸브를 분해합니다.
-밸브 제어 시스템에 중간 압력이있는 상태에서 제어 장치, 필터 수리 작업을 수행하십시오.
4.3. 차단 밸브 수리 작업 시 서비스 가능한 도구와 장비만 사용해야 합니다.
4.4. 회전하는 도구를 손이나 다른 물체로 멈추지 마십시오.
4.5. 눌러 넣을 때 부품이 뒤틀리지 않고 배치되어야 하며 유압 클램프는 핸들로만 고정되어야 합니다.
4.6. 차단 밸브를 분해할 때 제거된 조립 장치 및 부품은 미리 준비된 장소(통로가 아님), 크고 무거운 장치에 배치해야 합니다.
4.7. 수동으로 조립한 유압 실린더 및 전체 치수와 무게가 상당한 기타 구성 요소를 제거 및 설치하지 마십시오.
4.8. 금속을 절단할 때는 안전 실드와 고글을 사용해야 합니다.
4.9. 잠금 장치의 지하 부분을 수리 할 때 트렌치가 만들어집니다. 1m 이상의 깊이에 있는 트렌치에서 작업할 때 - 경사.
4.10. 트렌치로 하강하고 트렌치에서 상승하기 위해 휴대용 사다리가 사용되며 그 중 적어도 2 개가 있어야하며 반대 방향으로 설치해야합니다.
4.11. 참호에서 작업할 때 최소 2명의 관찰자가 지상에 있어야 하고 참호에 있는 작업자에게 즉각적인 도움을 제공할 준비가 되어 있어야 합니다. 참호의 모든 작업자는 로프가 연결된 구명대를 착용해야 합니다.
4.12. 0.75m 이상의 높이에 설치된 크레인의 제어 장치 및 드라이브를 수리 할 때 사용하는 것이 필요합니다. 사다리그리고 사다리.
4.13. 밸브 수리 작업을 안전하게 수행하려면 잠금 장치의 배관에 설치된 압력 게이지 판독 값의 정확성을 제어 압력 게이지 판독 값과 비교하여 적시에 확인해야합니다.
4.14. 교정 기간이 만료되고 눈에 띄는 손상이 있는 압력 게이지를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
5. 비상시 안전 요구 사항
5.1. 비상 상황 또는 발생 위협이 감지되면 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 보호 장비를 사용하여 자신의 안전을 보장합니다.
- 위험 구역에 있는 직원과 관리자(책임 수행자)에게 작업을 알립니다.
— PLA에 따라 사고를 제거하기 위한 우선 조치에 참여합니다.
PLA에 따라 개인 업무가 없는 근로자는 즉시 위험 구역을 떠나야 합니다.
5.2. 긴급 상황 발생 시 작업 관리자는 다음을 수행해야 합니다.
— 사고에 대해 직원에게 알립니다.
- 인민의 구조 및 대피를 위한 우선 조치, 희생자에 대한 응급 처치 제공, PLA의 운영 부분에 따라 사고를 현지화 및 제거하기 위한 조치를 제공합니다.
6. 수리 완료 후 안전 조치
6.1 작업 완료 후 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 수리에 사용된 모든 메커니즘을 끕니다.
- 작업장에 도구가 남아 있는지 확인하십시오.
- 작업장을 정리하고 장비를 오염으로부터 청소하십시오.
- 폐액, 사용한 세척제, 기타 폐기물을 특수 용기에 수거하여 지정된 방식으로 처리하도록 인계합니다.
- 작업장, 비품, 도구 및 보호 장비를 작업 관리자에게 인계합니다.
- 작업복을 청소하고 지정된 장소에 둡니다.
- 필요한 개인 위생 조치를 취하십시오(손을 철저히 씻고, 샤워를 하십시오 등).
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