Come realizzare una tavola per mobili con le tue mani. Come realizzare uno scudo di legno a casa? Come realizzare uno scudo di compensato con le tue mani

Al giorno d'oggi, i mobili realizzati a mano con accessori naturali ed ecologici sono molto richiesti. Per ottenere tali accessori, viene spesso utilizzato uno scudo per mobili. È molto più bello e pratico delle sue controparti, come MDF e truciolare, e presenta numerosi vantaggi rispetto a loro.

I nuovi arrivati ​​​​alla produzione di mobili spesso non sanno dove acquistare la tavola per mobili giusta per loro. I campioni venduti nel negozio non sono sempre adatti al design pianificato. Ma gli artigiani esperti hanno sempre tavole di legno a portata di mano. Con il loro aiuto, puoi facilmente creare tu stesso uno scudo per mobili, se conosci la tecnologia di produzione.

Per fare ciò, avrai bisogno di colla, molti strumenti e conoscenza delle istruzioni dettagliate.

Come incollare tavole di legno in uno scudo

Per farlo bene incollare la tavola per mobili, per cominciare, vale la pena acquisire attrezzature speciali:

• Pialla;
• Sega circolare;
• Un martello;
• Spessimetro per linee di marcatura;
• Righello lungo, metro a nastro e matita;
• Morsetti o strumenti fatti in casa per serrare le tavole;
• Levigatrice per superfici e macchina a nastro per la pulizia del legno. Puoi invece usare della carta vetrata, avvitando l'albero sul blocco, ma ci vorrà più tempo per spogliarlo;
• pialla elettrica;
• Tavole di legno.
• Colla.

Per incollare con successo le tavole, è importante scegliere una colla affidabile e di alta qualità:

• Isofix G818. Colla per legno professionale a base di acetato di polivinile. Non contiene solventi, è caratterizzato da un'elevata resistenza all'umidità e da un potente fissaggio, viene utilizzato per lavori interni ed esterni, incollando qualsiasi tipo di legno. Diventa trasparente dopo l'asciugatura. Costo della merce: 232 rubli per un pacchetto da 500 ml.
• Carpenter o Moment Super PVA. Adesivo termoresistente, a presa rapida e ad alta resistenza, studiato per incollare tutti i tipi di legno, truciolare, MTF, DVM, impiallacciatura, compensato, raccorderia e laminato. Dopo l'asciugatura diventa trasparente. Costo: 330 rubli per una confezione da 750 ml.

Istruzioni - come incollare uno scudo senza morsetti e wym

Una volta che hai tutte le attrezzature, gli strumenti e la colla giusta pronta, inizia ad incollare lo scudo. Questo processo consiste in diverse fasi.

Preparazione della tavola

Il legno per la preparazione degli scudi è necessario per raccogliere la stessa razza.

Tipi di legno utilizzati per la produzione di pannelli per mobili:

• Betulla;
• Pino;
• Yasen;
• Larice;
• Aspen.

Il legno deve essere asciutto, uniforme e privo di nodi. È meglio acquistare un legname già pronto e tagliarlo ad angolo retto in spazi vuoti della dimensione desiderata. Se ci sono irregolarità sulle barre, utilizzare una pialla.

Lo spessore delle tavole dovrebbe essere di qualche millimetro in più rispetto ai parametri finali dello scudo, poiché dopo l'incollaggio e l'asciugatura dovranno essere rifiniti mediante molatura. A tale scopo, selezionare un pezzo con un rapporto larghezza/spessore di 3:1. Le tavole non devono essere più larghe di 15 centimetri, in modo che durante l'asciugatura non subiscano uno stress eccessivo.

Preparazione dell'incollaggio

Prima di collegare tutte le schede, è necessario prima regolarle in modo da ottenere un bellissimo scudo:

1. Costruisci una superficie piana in modo che sia conveniente incollare lo scudo dalle schede. Per questo, è meglio usare un foglio di truciolare;
2. Fissare le assi ai due bordi del truciolare, regolarne l'altezza in base all'altezza dei pezzi;
3. Appoggia le assi tra le assi in modo che si adattino perfettamente l'una all'altra. Se ci sono degli spazi vuoti, rimuoverli con un jointer. Ispezionare attentamente la struttura ad albero di ciascun campione. Le linee di spazi vuoti adiacenti dovrebbero collegarsi senza problemi e quindi lo scudo risulterà bello. Per adattare le linee, sposta le assi lungo la lunghezza;
4. Dopo aver posizionato gli spazi vuoti su un foglio di truciolare, contrassegnali o contrassegnali con figure in modo da poter rimontare rapidamente lo scudo in un secondo momento.

Processo di incollaggio

Non appena monti le tavole, incollale insieme una per una.

1. Stendere la superficie da incollare completamente con la colla. È importante non applicare una quantità eccessiva di colla, altrimenti chiuderà le cuciture. Ma non trascurare la colla: la sua mancanza influirà negativamente sulla forza dello scudo;
2. Le schede oliate premono saldamente una a una;
3. Alle due doghe poste su entrambi i lati del truciolare, fissare altre due doghe perpendicolarmente e fissarle con viti autofilettanti. Ciò eviterà di piegare il pannello del mobile durante l'incollaggio;
4. Per aumentare l'incollaggio delle barre, utilizzare dei cunei. Fissare le tavole fino a quando non compaiono le prime gocce di colla sulla loro superficie;
5. Lascia asciugare lo scudo per circa un'ora. Quindi rimuoverlo dalla superficie del foglio di truciolare. Non toccare il materiale per un altro giorno.

ISTRUZIONI VIDEO

fase finale

Non appena la tavola per mobili fatta in casa si asciuga, il legno deve essere levigato, piallato e rimosso le tracce di colla.

Questo ti darà una superficie liscia e uniforme.

• Mettere della carta vetrata a grana grossa nella smerigliatrice per la prelevigatura;
• Quindi elaborare la superficie dello scudo con una smerigliatrice di superficie;
• Se noti lanugine, puoi liberartene con un po' d'acqua. Versalo sulla superficie del pannello del mobile e attendi che si asciughi. Successivamente, i villi si alzeranno e possono essere facilmente rimossi con l'attrezzatura per la macinazione.

Seguendo queste istruzioni creerai un mobile di qualità che sarà un'ottima base per costruire comodini, tavoli, mensole e molti altri oggetti per la tua casa.

Quando incontravi nemici nel gioco, probabilmente hai pensato a tali metodi di protezione che ti permettessero di ridurre al minimo i danni inflitti al giocatore. E poi imparerai come creare uno scudo in Minecraft e colorarlo. Il fatto è che questa opzione è davvero molto utile, ma non utilizzata da tutti i giocatori. Proprio allo scopo di una maggiore protezione del personaggio, gli sviluppatori hanno previsto la possibilità di creare uno scudo.

Cos'è uno scudo?

L'oggetto ha una certa durata, che viene spesa per respingere gli attacchi nemici e può essere ripristinata ridipingendo o riparando.

Gli scudi sono più efficaci nel combattimento ravvicinato e il loro uso influisce in modo significativo sulla velocità di movimento del personaggio, rallentandolo notevolmente.

Come creare uno scudo in Minecraft?

Secondo le regole del gioco, per realizzare un oggetto con più di quattro ingredienti coinvolti, è necessario utilizzare un banco da lavoro. Ti consente di aumentare il numero di slot di creazione fino a nove, il che fornisce un'espansione significativa della gamma di prodotti ottenuti.

Per creare uno scudo, hai bisogno di un lingotto di ferro e sei unità di assi.

Questi ultimi, tra l'altro, sono divisi in diversi tipi separati: quercia chiara e scura, betulla, tropicale, acacia e, infine, abete rosso. Ognuno di loro ha la sua ombra e il suo nome, formato, come puoi immaginare, dal nome dell'albero "genitore". A causa del fatto che hanno tutti le stesse proprietà, è consentito utilizzare qualsiasi loro varietà.

Come colorare uno scudo in Minecraft?

Poiché lo scudo non è solo un mezzo di protezione, ma anche un accessorio originale, può essere verniciato. A differenza della lavorazione dell'oggetto stesso, l'applicazione del modello viene eseguita sia sul banco di lavoro che dall'inventario. Questo viene fatto posizionando una bandiera in una cella e in un'altra, in effetti, uno scudo.

Quanto alla bandiera, si consuma completamente durante il trasferimento dell'immagine, o, in altre parole, scompare. La sua produzione secondaria richiede un banco da lavoro, un bastoncino e sei lane multicolori. Il motivo risultante dipenderà dalla tonalità selezionata di quest'ultimo e dal loro layout.

Va inoltre notato che la superficie della schermatura deve essere pulita per poter applicare il disegno. In altre parole, non è consentito ridipingere l'oggetto.

Conclusione

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Lo scopo principale di questo articolo è colmare il vuoto esistente e rendere la vita più facile a coloro che stanno appena iniziando ad agire nel campo della ricostruzione storica. Si consiglia di leggere prima la traduzione dell'articolo di Peter Bitson agli indirizzi di cui sopra, quindi di utilizzare questo articolo come guida all'azione.

Materiale.

Il campo dello scudo può essere realizzato sulla base di due opzioni: da uno scudo per mobili (il più vicino alla realtà, ma meno durevole), o da un foglio di compensato. Il pannello del mobile è un rettangolo incollato da pannelli con una larghezza di 1 m, una lunghezza di 2 m e uno spessore di 2 cm. Dato lo spessore dei veri scudi, dovrai pianificare un grezzo di legno con una pialla di quasi una volta e mezza di 6-8 mm. Oppure usa compensato con uno spessore predeterminato. Il diametro del pezzo può variare da 80 a 90 cm.

Il manico deve essere costituito da una tavola di legno con sezione a D. La lunghezza viene regolata in base al diametro dello scudo, in modo che la rientranza dal bordo sia di circa 5 cm Il manico può essere realizzato della stessa larghezza per tutta la lunghezza, oppure è possibile ridurlo a un cono - dal centro a le sue due estremità. Lo spessore e l'altezza non superano i 3-3,5 cm Sulle miniature carolingie sono presenti immagini di scudi rotondi con impugnatura in metallo figurato (Maine), anche il materiale anglosassone conferma l'uso di questo tipo di impugnatura (Maine).

Il posto centrale sullo scudo è occupato da un umbon, un cappuccio di ferro che copre l'impugnatura dall'esterno dello scudo. Per l'era vichinga, gli umbon hanno un aspetto abbastanza simile in tutta Europa, differendo nei dettagli della fabbricazione del cono stesso e nel design del campo. Alla fine dell'800 si sviluppò una tipologia (Ryuge) ancora oggi utilizzata. Umbon può essere realizzato indipendentemente mediante stampaggio a freddo su un mandrino da una lamiera di ferro 2-2,5 mm.

Il bordo dello scudo era ricoperto da una striscia di cuoio spessa 2-3 mm e larga 5-6 cm. I giunti dei pezzi sono stati chiusi con raccordi rettangolari in ferro di 1 mm di spessore con dimensioni di 2 x 7 cm Secondo i materiali del cimitero di Birka, questi raccordi erano rivettati con 2 rivetti.

Il lato esterno dello scudo deve essere incollato con pelle o stoffa (tela). Lo scudo della torbiera di Tiro era incollato con pelle su entrambi i lati.

Sempre secondo i materiali del sepolcreto di Birka, insieme ai ritrovamenti di scudi, si possono rintracciare uno o due anelli di ferro su staffe poste alla stessa distanza dall'umbone, apparentemente necessari per l'aggancio di una tracolla in pelle.

Deliri.

Prima di iniziare a realizzare il tuo primo scudo, devi evitare gli errori più comuni commessi:

Tavole aggiuntive.

Oltre all'impugnatura, il campo dello scudo non è stato rinforzato con strisce longitudinali aggiuntive rivettate con un gran numero di rivetti. In primo luogo, non ci sono prove archeologiche di questo fatto e, in secondo luogo, questa aggiunta non aggiunge forza allo scudo, ma lo rende solo più pesante. L'impugnatura dello scudo era l'unica barra che fissava il campo dello scudo e dell'umbone. L'uso di rivetti per il fissaggio di queste parti è ancora controverso. Di solito, l'umbone era fissato con chiodi piegati verso l'interno. Il manico dello scudo di Tiro era legato al campo con una corda.

Spessore dello scudo.

Lo spessore ottimale dello scudo è di 6-8 mm: non dovresti realizzare uno scudo di compensato di oltre 10 mm. Questo aggiunge peso, trasformando lo scudo da una difesa mobile e attiva in un altro oggetto pesante sul tuo braccio. I veri artefatti ci danno un'idea dello scudo come difesa per un combattimento, i test dimostrano che lo scudo non può resistere a frecce e dardi, potenti colpi taglienti con un'ascia distruggono il bordo dello scudo, sfondando persino l'impugnatura. Questa fragilità è compensata dalla sua manovrabilità e facilità di smontaggio di parti metalliche in un nuovo campo.

Ceppi a scudo.

Non è necessario legare il bordo dello scudo con una striscia di metallo, anche questo aumenterà il peso e non salverà molto il bordo dello scudo dalla distruzione. Gli scudi dell'era vichinga avevano solo una striscia di pelle lungo il bordo, inoltre fissata con staffe di metallo. Nell'unica sepoltura Birka, le legature sono rivettate l'una vicino all'altra, coprendo un settore dello scudo.

Cinturino scudo.

La cintura era fissata ad anelli d'acciaio, che a loro volta erano fissati al manico. L'errore più comune è montare la cintura sul tabellone utilizzando rivetti e rondelle, seguita dall'installazione della fibbia e della punta della cintura. Insieme ai resti dello scudo non sono mai state ritrovate fibbie e ancor più punte (riccamente decorate). Apparentemente, la cintura era unica, oppure la sua lunghezza era regolata tramite una serie di fori su un lato della cintura e una coda biforcuta sull'altro.

Decorazioni.

I ritrovamenti archeologici di scudi ci danno una scarsa scelta della decorazione della parte esterna: Gokstad - alternanza di vernice gialla e nera, Gnezdovo - rosso ocra sui resti di un albero sull'orlo di uno scudo. Lo scudo di Tiro ha un'incollatura in pelle, che, molto probabilmente, non aveva un motivo. Molto più ricche le fonti pittoriche sugli scudi (si possono dare discreti esempi di miniature con la ricostruzione del disegno in tutta Europa). Oltre a queste fonti, possono essere utilizzati disegni su modelli di scudi ornamentali. La base del motivo è solitamente la cosiddetta "ruota di Segner", ovvero una croce. L'idea sbagliata più comune è il trasferimento di un vero motivo zoomorfo o geometrico che decora qualsiasi oggetto di cultura materiale (lavoro in vimini su piatti, cucchiai, ricami, architettura, miniature di libri) al soggetto della vita militare. Non dimenticare che l'ornamento per i nostri antenati aveva un significato più pratico che semplicemente come elemento di arredo.

Realizzazione di scudi. Campo scudo.

Per prima cosa devi tagliare un cerchio di compensato, con il solito taglio di un foglio, puoi ottenere due spazi vuoti con un diametro di 89 cm Per la marcatura, usa un garofano conficcato al centro del tuo futuro scudo, un filo legato a con una matita uguale al raggio dello scudo. È inoltre necessario praticare un foro sotto il braccio al centro dello scudo. Il diametro del foro dovrebbe essere leggermente più grande del diametro interno del tuo umbon (già finito). Tutti i bordi tagliati devono essere accuratamente levigati. La parte interna dello scudo è rivestita su tavole con un finto coltello lungo il motivo longitudinale di compensato e trattata con macchia. Se la superficie è assemblata da una tavola per mobili, la trama e la direzione delle tavole appariranno dopo la colorazione.

Successivamente, è necessario incollare il lato esterno dello scudo con un panno, per questo è necessario applicare uno strato di PVA prima sull'aereo, quindi mettere un tessuto bagnato (!) sullo scudo e applicarne alcuni più strati di colla sopra. L'ultimo strato sarà il motivo dello scudo: per questo aggiungi un pigmento colorante o una vernice a tempera alla colla stessa e dipingi la superficie.

Umbon.

Mentre lo scudo si sta asciugando, devi creare un umbon. Con un'abbondanza di strumenti moderni, questo non sarà difficile da fare. Il primo modo è acquistare un umbon già pronto e formato a caldo, che può essere riorganizzato all'infinito dal vecchio scudo a quello nuovo. E il secondo modo è l'autoproduzione. Per fare questo, hai bisogno di: un martello pneumatico a faccia tonda, una piccola tazza / lingotto d'acciaio concavo o un ceppo di legno con una rientranza al centro. Un pezzo con un diametro di 16-18 cm viene ritagliato da una lamiera con uno spessore di 2-2,5 mm, quindi i campi di 2 cm vengono delineati lungo il bordo con un calibro. Devi eliminare la sfera con una serie di colpi dal bordo al centro. Ogni ciclo di impatti ti consentirà di eliminare la sfera di circa 5 mm. Data la profondità richiesta dell'umbone 6-8 cm. Dopo la seconda ora di knock out, avrai finalmente l'idea che era meglio comprarlo.

Cuciture ai bordi.

Dopo che il tessuto sulla faccia dello scudo si è asciugato, sarà necessario tagliare i pezzi di tessuto in eccesso attorno ai bordi. Quindi procederemo a rivestire il bordo dello scudo con una striscia di cuoio. Con uno spessore dello scudo di 8 mm, sarà sufficiente una striscia di pelle larga 5 cm. Provando la striscia sul bordo, segnare la linea del bordo della striscia lungo tutto lo scudo. Inoltre, ritirandosi da questa linea di 5 mm verso l'esterno, allineare con un punteruolo a intervalli regolari (10-12 mm) i futuri fori per il firmware. Se hai scelto la cucitura piena, sarà sufficiente una linea di fori, se sorfilati, sarà necessario fare un passo indietro dalla linea di 5 mm all'interno dello scudo e segnare i fori intermedi. Successivamente, è necessario praticare tutti i fori con un diametro di 2 mm in un cerchio, applicare una striscia e perforare i fori per il firmware al suo interno con un punteruolo, in modo che coincidano con quelli praticati nel campo dello scudo. Puoi cucire una striscia con lino spesso o fili cerati.

Installazione raccordi.

Per i raccordi, è possibile utilizzare un foglio di ferro spesso 1 mm, da cui è necessario tagliare 6-8 piastre identiche larghe 2 cm e lunghe 7 cm (con uno spessore dello scudo di 8 mm e una copertura in pelle di 2 mm - quando queste dimensioni cambiano, la lunghezza della staffa può variare). 4 fori sono praticati nel pezzo per la rivettatura futura e la staffa è saldamente aggraffata con una pinza lungo il bordo dello scudo. Successivamente, vengono praticati dei fori nello scudo stesso, i rivetti vengono inseriti e rivettati dall'interno. Se la striscia di pelle sul bordo è composta da più pezzi, le staffe vengono posizionate su ciascun giunto, se la striscia è solida, è possibile posizionare 4-6 staffe lungo i settori dello scudo ad uguale distanza l'una dall'altra.

Assemblaggio delle parti dello scudo. Umbon, maniglia, anelli.

Prima di montare la maniglia, è necessario fissare gli anelli su di essa - supporti per cintura. Gli anelli sono piegati su un mandrino con un diametro di 2 cm da 4 mm di filo. Quindi le strisce larghe 4-5 mm vengono tagliate da una staffa aggiuntiva. Sono piegati attorno all'anello e inseriti nei fori praticati nell'impugnatura e i gambi rimanenti non sono piegati sul retro. La loro posizione può variare, la cosa principale è che sono equidistanti dall'umbone.

Successivamente, vengono montati il ​​manico e l'ombelico stesso. Di solito è fissato a 4 chiodi o rivetti, due dei quali passano anche attraverso il manico. Per la maniglia stessa, sono necessari altri due rivetti alle estremità, sebbene ogni tavola di uno scudo foderato possa essere rivettata. Il tocco finale è l'installazione di una cintura con lacci e la cucitura di una copertura di lino per lo scudo.

Organizzazione di un mini-workshop.

Scelta - Camera.
Attrezzature per la produzione di tavole per mobili.
Personale.
Investimenti in mini business.
Piano finanziario.
Periodi di rimborso.
Marketing.
Pubblicità.
Vendita di prodotti.

Quasi ogni persona preferirebbe avere la propria attività piuttosto che lavorare come dipendente. Ci sono diverse ragioni per questo. Prima di tutto, gli imprenditori hanno l'opportunità di fare ciò che amano e hanno un reddito più elevato. Possedere anche una piccola impresa è prestigioso. Anche l'indipendenza dalle condizioni esterne e dai capricci del datore di lavoro è un vantaggio importante.

In questa recensione, vogliamo parlare del laboratorio di falegnameria e della produzione di pannelli per mobili. Essendo impegnata nella produzione di pannelli per mobili, l'officina può anche produrre mobili di design, mentre ci saranno due fonti di reddito indipendenti e due portafogli di clienti. Allora, da dove iniziare ad organizzare un'attività e un laboratorio di falegnameria e la produzione di pannelli per mobili?

Organizzazione di un mini-workshop.
Per la piccola produzione all'ingrosso di pannelli per mobili, sarà necessario aprire una piccola impresa di lavorazione del legno, sulla base della quale verranno prodotti i pannelli per mobili. Certo, è possibile concentrare la produzione sulla produzione di mobili, ma non è un dato di fatto che sarà richiesto. Il rilascio del pannello per mobili consente di formare un portafoglio di clienti all'ingrosso regolari di piccola scala, rispettivamente, per garantire un reddito costante per la falegnameria.

Si può consigliare di aprire un mini-laboratorio nelle aree in cui si effettua l'abbattimento ed è disponibile la produzione di legname, ma anche acquistando legname con consegna nella regione, l'attività sarà piuttosto redditizia. Consideriamolo in dettaglio.

I pannelli per mobili, di regola, vengono acquistati dai produttori di mobili. Le caratteristiche di fabbricazione, rispettivamente, suggeriscono una diversa struttura e disegno del legno, che può distinguere i mobili d'autore di produzione in serie e individuale. Nonostante un'offerta abbastanza ampia, sul mercato sono richiesti nuovi prodotti in pannelli di legno con una buona fattura.

I principali vantaggi del materiale strutturale per mobili includono:
- l'utilizzo di nuove tecnologie di incollaggio consente di preservare ed enfatizzare la struttura naturale del legno;
- le strutture incollate, a differenza della matrice, mantengono inalterate le loro dimensioni complessive e praticamente non si restringono;
- i pannelli per mobili incollati sono un prodotto ecologico utilizzato per la produzione di mobili e decorazioni d'interni;
- per la produzione, puoi realizzare un pannello per mobili di qualsiasi dimensione, il che, di conseguenza, riduce il costo di un uso inefficiente.
La produzione di pannelli per mobili è una buona base per qualsiasi attività di lavorazione del legno, poiché la domanda è costante. Le specie di legno duro e di conifere sono utilizzate come materie prime per la produzione, il pino è considerato il materiale più conveniente.
Il processo di produzione del pannello per mobili incollato consiste nelle seguenti fasi, resta inteso:
- essiccare il legname preferibilmente nelle nostre camere di essiccazione, questo garantirà prodotti di alta qualità;
- calibrazione e lavorazione dei difetti del legname;
- dissoluzione del legno in lamelle e rimozione dei difetti;
- rifilatura alla misura richiesta e rimozione dei punti difettosi;
- giunzione di pezzi grezzi (lungo la lunghezza), punte frastagliate vengono ritagliate alle estremità degli spazi vuoti e viene applicata la colla, la rifilatura viene eseguita in base alle dimensioni;
- calibrazione delle lamelle al fine di rimuovere lo strato adesivo e ottenere grezzi geometricamente accurati;
- incollaggio di lamelle e incollaggio a scudo;
- tagliare le cuciture difettose.
- formattazione pannello con taglio in larghezza e taglio formato;
- calibrazione pulita e macinazione finale.

Ogni processo prevede l'esecuzione di lavori su una macchina speciale, parte dei processi produttivi possono essere eseguiti su macchine semiindustriali per la lavorazione del legno, ma sarà comunque necessario meccanizzare e automatizzare il più possibile la produzione al fine di ottenere un elevato prodotto di qualità. Le dimensioni e le caratteristiche dei locali dell'officina dipenderanno dal numero di macchine acquistate.

Scelta - Camera.
Una stanza per una mini officina per la produzione di pannelli per mobili viene solitamente scelta in una zona industriale. Per fare ciò, dovrai affittare un magazzino o un'officina presso un'impresa territorialmente conveniente. L'infrastruttura dell'officina dovrebbe includere locali amministrativi - 20-30 mq. metri, un magazzino per legname e prodotti finiti 30-50 mq. metri (è desiderabile dividere in stanze diverse), la stanza dell'officina è di 100-200 mq. metri.

La dimensione dell'officina dipende dalle dimensioni dell'attrezzatura. In generale i locali industriali sono della stessa metratura, caratterizzati da canoni bassi.
Il costo medio per l'affitto di un magazzino sarà di 15.000-18.000 rubli al mese.

Attrezzature per la produzione di tavole per mobili.

La macchina quadrimandrino universale a quattro lati Winner Blazer BL 4-23 per la lavorazione del legno è adatta per un'officina ad alta tecnologia, esegue tutte le operazioni descritte. Puoi scegliere tra macchine per la lavorazione del legno economiche, il loro prezzo è di 12.000-36.000 rubli;

Spessimetro bifacciale MIDA SPBF-2S/500 o MB-2061 per lamelle, rispettivamente, di produzione portoghese e cinese. Il misuratore di spessore JET JWP-12 m può essere acquistato per 18.000 rubli;

Linea di ottimizzazione OMGA della serie T 2000 NC, una macchina russa usata può essere acquistata per 640.000 rubli;
- linea di giunzione finale OMGA FJL-183, la versione russa costerà 144.000 rubli, una macchina semiautomatica costerà circa 56.000 rubli;

Macchina per l'applicazione della colla OSAMA S2R-1600, è possibile acquistare una versione meno costosa della macchina per circa 220.000 rubli;

Morsetto per ventola TRIMWEX INDUK tipo SL(P), il morsetto usato può essere acquistato per 300.000 rubli;

Una macchina per invecchiare il legno al fine di ottenere una trama unica di una tavola per mobili costerà 320.000 rubli;

Alcuni tipi di macchine elencate possono essere realizzate indipendentemente. Di conseguenza, ciò ridurrà notevolmente l'importo degli investimenti. Quando si prepara un business plan, ci sono due strade da percorrere. Per acquistare attrezzature nuove o revisionate a credito o in leasing, la maggior parte delle aziende offre condizioni favorevoli, rispettivamente, devi solo lavorare sodo per pagare le attrezzature. Il secondo modo prevede l'acquisto di apparecchiature usate a proprie spese. Questa opzione presenta anche vantaggi: non è necessario ripagare i debiti.

Personale.
Il numero di lavoratori nei mini-negozi è solitamente composto da 5-15 persone. Di norma, operai e falegnami svolgono anche lavori di carico e scarico di materie prime e merci. In generale, dovrai assumere i seguenti dipendenti, è meglio scegliere persone con esperienza lavorativa o istruzione tecnica:
Responsabile del negozio (è anche il proprietario e il caposquadra principale) - 70.000 rubli / mese;
Ragioniere-segretario - 25.000 rubli / mese;
2 falegnami professionisti - 2 * 40.000 rubli / mese;
2 apprendisti assistenti - 2*20.000 rubli/mese;
1 operatore della macchina - 50.000 rubli / mese;
1 fabbro - 30.000 rubli / mese;
1 caricatore - 20.000 rubli / mese;
1 addetto alle pulizie - 15.000 rubli / mese;
2 guardie - 10.000 rubli / mese;
TOTALE: 350.000 rubli / mese.

Per lavorare in un'impresa, è necessario stipulare un contratto con i lavoratori, nonché stipulare un'assicurazione, poiché il lavoro in produzione comporta rischi per la salute e la vita in caso di violazione delle norme tecniche di sicurezza.

Investimenti in mini business.
Gli investimenti necessari dipenderanno dalla capacità dell'officina per la produzione di pannelli per mobili e dal livello delle sue attrezzature. Avrebbe bisogno:
- affittare una stanza per la produzione, prepararla per lo spiegamento dell'officina, potrebbe essere necessario riparare, installare un sistema di ventilazione, pareti divisorie, porte, cancelli e posti di blocco. Questi costi dipendono completamente dai locali scelti e dalle sue attrezzature. Stimiamo il costo di questa posizione senza affitto a 100.000 rubli;
- per acquistare o ordinare attrezzature, l'investimento stimato in attrezzature tecnologiche sarà di 1.820.000 rubli (circa $ 45.000);
- l'acquisto di materie prime può essere effettuato su commessa, 50 mc. i metri per iniziare saranno sufficienti. Il prezzo medio per 1 cu. m di tavola di pino non tagliata è rispettivamente di 8.000 rubli, i costi saranno di 400.000 rubli;
- affitto di locali per 3 mesi - 54.000 rubli.
- stipendi per 3 mesi - 1.050.000 di rubli, in questo caso potrebbero esserci opzioni, poiché non vale la pena mantenere i dipendenti senza carico. Inizialmente, puoi assumere uno staff incompleto e successivamente espanderlo. Per i primi mesi, le spese salariali dovrebbero essere limitate a 400.000 rubli / mese.

Piano finanziario.
Ad esempio, il costo di una tavola per mobili in pino SS è di 1.200 rubli per 0,04 metri cubi. metri, rispettivamente, 1 cu. un metro di tavola per mobili costerà 120.000 rubli, mentre il costo di una tavola non tagliata è di 8.000 rubli.

Primi 3 mesi di lavoro (carico parziale):
In questo caso, per recuperare le spese di mantenimento dell'officina nei primi 3 mesi:
- 18000 rubli / mese. affitto + 4000 rubli / mese. pagamenti comunali;
- 400.000 rubli / mese. salari.
Dovrai ricevere un reddito di 422.000 rubli. In caso di vendita al mese 20 metri cubi. metri di pannelli per mobili, il fatturato sarà di 2.400.000 di rubli nei primi mesi. Costi di vitto: (20 metri cubi + 30% per il matrimonio) * 8.000 rubli = 208.000 rubli. Di conseguenza, il costo delle materie prime non supererà il 10%. Il reddito sarà:
2.400.000 (vendite totali) - 422.000 (costi di manutenzione del negozio) - 208.000 (costi delle materie prime) = 1.770.000 rubli.
Il punto di pareggio (basato sul costo delle materie prime e sulla manutenzione dell'officina) prevede la produzione e vendita di 3 mq. metri di scudo al mese. Non dimenticare il pagamento dell'IVA, delle imposte sui salari e dell'imposta sul reddito.

Dopo che l'officina ha raggiunto la sua capacità di progetto (50 metri cubi)
Dopo che il laboratorio avrà raggiunto la sua capacità progettuale (circa 50 metri cubi), il reddito sarà:
6.000.000 (vendite totali) - 105.000 (costi di manutenzione dell'officina) - 520.000 (costi delle materie prime) \u003d 4.430.000 rubli.
Il punto di pareggio per la manutenzione dell'officina prevede la vendita di 13 mq. metri di tavola per mobili.

Periodi di rimborso.
Pertanto, faremo una stima dei costi di investimento in un'impresa e stimeremo il reddito pianificato in relazione al volume di produzione pianificato.
Quindi, per i primi 3 mesi l'officina opererà in modalità sperimentale, produrrà e venderà 20 metri cubi. metri di tavola per mobili. Il reddito escluse le tasse sarà di 1.770.000 rubli al mese.

Secondo i nostri calcoli, l'investimento in attrezzature con un'officina completamente attrezzata (vedi "Attrezzature") ammonterà a 1.820.000 rubli. Infatti, con un'attuazione opportunamente stabilita, è possibile recuperare investimenti già nei primi 2 mesi di attività della falegnameria. Questo ti permette di pensare all'acquisto di attrezzature di alta qualità in leasing oa credito. Ma è possibile posticipare e formare un asset finanziario, e in un anno espandere radicalmente la produzione. Quindi da un piccolo laboratorio puoi creare un'impresa di falegnameria abbastanza grande impegnata nella produzione non solo di pannelli per mobili.

Marketing.
Naturalmente, risultati così impressionanti possono essere raggiunti solo se un'implementazione ben consolidata. L'attività di marketing, che durante i primi passi dell'attività è di competenza del titolare, prevede la vendita di pannelli per mobili in blocco.

Solitamente all'ingrosso prevede l'acquisto di 10 metri cubi. metri. In pratica, prima di tutto, è necessario concludere un accordo con due grossisti. Per fare ciò, è necessario offrire un prezzo inferiore dei prodotti.

Nei prossimi mesi il portafoglio dovrebbe comprendere 5 grandi clienti. Tutto ciò comporta trattative preliminari con i clienti e la loro ricerca.

Pubblicità.
Ovviamente, nei primi mesi di attività, una mini officina per la produzione di pannelli per mobili dovrebbe puntare ad attrarre clienti grossisti per raggiungere il punto di pareggio. Allo stesso tempo, la collaborazione con i grossisti non esclude affatto la vendita dello scudo al dettaglio o nei piccoli mercati all'ingrosso.

Qualsiasi pubblicità dovrebbe essere rivolta a un potenziale gruppo di consumatori. Nel nostro caso, si tratta di aziende di mobili. Per presentare informazioni sulla nuova produzione, sarà necessario realizzare opuscoli o opuscoli che descrivano l'officina e le sue capacità. Per la pubblicità nei mercati tra i piccoli acquirenti all'ingrosso e al dettaglio, avrai bisogno di biglietti da visita e calendari tascabili, che possono essere lasciati nei negozi e nelle bancarelle. Non dobbiamo dimenticare che un negozio online aiuterà a vendere merci.

I costi pubblicitari saranno:
- depliant 1000-2000 pz. - 16.000 rubli;
- libretti 1000-2000 pz. - 6000-8000 rubli;
- calendari tascabili 1000 pz. - 3000 rubli;
- negozio online - 8000 rubli con pubblicità.

Se è richiesta una campagna pubblicitaria attiva, questa dovrebbe essere eseguita da un dipendente separato: un responsabile pubblicitario. Lo stipendio di un manager può essere negoziabile e ammontare a circa 15.000 rubli per un lavoro part-time. In alcuni casi, le funzioni di un gestore pubblicitario sono assunte da un contabile. Per loro è abbastanza ordinare e ricevere prodotti, oltre a chiudere documenti finanziari.

Si noti che la creazione di un sito non implica affatto che possa essere trovato senza ulteriori sforzi. Questo è ciò che fa solitamente un content manager, che promuove il sito nei social network, nei motori di ricerca e nei forum. Tipicamente, tali specialisti lavorano su base contrattuale in base al volume, quindi i costi possono essere pianificati nel processo delle attività operative.

Vendita di prodotti.
Le vendite dei prodotti per i primi mesi di attività del negozio sono solitamente effettuate dai gestori. Nella fase successiva, gli agenti di vendita, i manager sono coinvolti nel lavoro e viene creato un reparto o un reparto vendite. La maggior parte degli agenti di vendita lavora su una percentuale delle vendite, quindi i proprietari delle imprese motivano i commercianti a concludere più contratti, dai quali vengono pagati una percentuale costante.

Il lavoro indipendente del reparto vendite dà un buon risultato, il compito degli agenti è quello di organizzare le vendite, il compito dell'officina è quello di produrre prodotti di qualità. La funzionalità del reparto vendite è integrata nel tempo dalle funzioni del reparto pubblicità e marketing, che deve generare concetti di vendita produttivi, reintegrando costantemente il portafoglio di grandi e piccoli acquirenti.

In effetti, la revisione proposta è un'istruzione su come creare una piccola falegnameria e svilupparla al livello di una grande fabbrica di falegnameria. Con un approccio pragmatico, costruire una grande impresa da zero è possibile anche oggi.
Ti auguriamo buona fortuna per i tuoi primi passi e speriamo che la nostra recensione abbia aiutato i lettori ad avviare la loro attività e ottenere un grande successo. Nonostante lo scetticismo di molti, è possibile creare una grande impresa da zero, l'importante è pianificare attentamente tutto e non aver paura del lavoro. Naturalmente, la scelta della direzione aziendale è di particolare importanza. È in questa scelta che abbiamo deciso di aiutarvi e facilitare il compito di progettare.

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I mobili in legno naturale sono molto costosi, quindi non tutti possono permetterseli. E gli analoghi come MDF e truciolato hanno vita piuttosto breve, quindi la durata di conservazione dei prodotti raggiunge solo pochi anni. L'opzione più accettabile ed economica è la produzione di mobili da una tavola per mobili. Oltre al fatto che questo materiale è abbastanza resistente, si adatta armoniosamente anche all'interno della stanza, indipendentemente dalla direzione stilistica del design. Ma, sfortunatamente, a causa delle dimensioni standard, il pannello per mobili non è sempre adatto alla produzione di modelli di mobili non standard, quindi è molto più facile realizzarlo da solo. Se decidi ancora, i nostri esperti ti diranno come realizzare una tavola per mobili con le tue mani a casa.

Cos'è un pannello per mobili?

Un pannello per mobili è un tipo di materiale a base di legno che viene prodotto incollando insieme legno piallato realizzato esclusivamente in legno. Questo materiale è caratterizzato da una resistenza piuttosto elevata e rispetto dell'ambiente, per cui è equiparato a un legno massello. La differenza sta solo in una specie di schema a scacchi, che si ottiene collegando le barre. Il pannello per mobili viene utilizzato non solo per la produzione di mobili in legno, ma anche nei settori della finitura e dell'edilizia.

Importante! Lavorare con una tavola per mobili richiede almeno abilità e conoscenze di base di falegnameria, poiché una lavorazione o un uso improprio di questo materiale possono portare alla deformazione di un prodotto già finito.

Vantaggi dell'utilizzo di un pannello per mobili:

• Compatibilità ambientale. È anallergico e non emette sostanze tossiche nell'ambiente.
• I mobili finiti sembrano molto belli ed è simile ai prodotti realizzati in legno massello.
• Praticità. Anche in caso di danni alla ferramenta, data l'omogeneità della struttura in legno, è facilmente riparabile.
• Elevata durata dei prodotti finiti.
• Grazie alla struttura naturale dell'albero, le proprietà estetiche sono migliorate.
• La formazione di crepe, restringimenti e vari difetti durante il funzionamento di prodotti finiti da un pannello per mobili è insolita.
• La possibilità di creare un futuro mobile della dimensione e del modello desiderati.
• I mobili realizzati con questo materiale regolano il livello di umidità dell'aria e assorbono le sostanze nocive.

Varietà di tavole per mobili

A seconda della tecnologia di produzione, si distinguono i seguenti tipi:

• Tipo intero. Tale scudo è costituito da lamelle giuntate, la cui combinazione forma una superficie integrale. A causa della sua integrità e forza, questa specie è anche chiamata a strato singolo o massiccia. Per la sua fabbricazione vengono utilizzate solo doghe, barre o assi di legno. Sono incollati insieme solo nella direzione delle fibre. Lo spessore dello scudo finito varia da 1,5 a 6 centimetri.
• Tipo impiombato. Questo tipo è composto esclusivamente da piccole barre, che sono incollate insieme lungo la lunghezza o la larghezza. Lo spessore di tale scudo varia da 1,1 a 6 centimetri.

Importante! In un pannello per mobili di tipo giuntato, il numero di strati intermedi dovrebbe essere solo dispari e con il rigoroso rispetto della simmetria durante la posa.

Inoltre, a seconda della qualità della lavorazione del legno, i pannelli per mobili sono suddivisi in classi:

Importante! In questo caso:

• Grado A: imitazione completa della struttura naturale del legno;
• Grado B - uniformità della superficie, nessun difetto;
• Grado C: presenza di piccoli nodi e danni meccanici.

La classe più alta prevede la completa assenza di intagli, deformazioni varie e aree danneggiate sulla superficie. Il mobile da tavola della classe media è caratterizzato da un prezzo contenuto e dalla presenza di un numero ridotto di nodi sulla superficie. La classe bassa è caratterizzata dall'utilizzo di legni di scarsa qualità e dalla presenza di nodi e difetti superficiali.

Materiali di base

Prima di incollare il pannello del mobile con le tue mani, dovresti anche prendere in considerazione il tipo di legno utilizzato per realizzarlo:

• Pino. A causa della presenza di una grande quantità di colla nel legno, il pannello del mobile finito è altamente resistente ed elastico.
• Quercia. Tali scudi sono destinati alla produzione di telai di sollevamento, poiché hanno una resistenza abbastanza elevata. Grazie alla loro bella consistenza, sono ideali per la realizzazione di mobili. Il suo unico inconveniente è il prezzo elevato.
• Larice. Adatto anche per ulteriori lavorazioni di mobili. Ha una bella consistenza legnosa, un'ampia varietà di diverse sfumature di colore. Il vantaggio più importante di questo materiale è la sua elevata resistenza all'umidità, rispettivamente, è resistente alla decomposizione.
• Truciolare. I pannelli per mobili realizzati con questo materiale sono caratterizzati da una resistenza piuttosto bassa, un prezzo economico e un'elevata esposizione all'umidità.

Importante! Un pannello per mobili a base di truciolare non è sicuro a causa della presenza di resine leganti in questo materiale.

Come realizzare una tavola per mobili in legno con le tue mani?

Il processo di realizzazione di una tavola per mobili è abbastanza semplice, anche a casa. La cosa più importante è la disponibilità degli strumenti giusti e la capacità di usarli.

Inventario richiesto

Per lavorare con il legno, dovresti preparare i seguenti strumenti e materiali:

• Sega circolare;
• Trapano;
• Fresatrice;
• righello lungo
• elettroplana;
• Levigatrici a nastro e per superfici;

Importante! Se non hai l'opportunità di acquistare queste macchine, una tela smeriglio indossata su un blocco sarà il loro eccellente analogo. Uno svantaggio significativo di questo metodo è la durata del processo di macinazione.

• calibro;
• Roulette;
• morsetti;
• Livello;
• Un martello;
• Matita;
• legname;
• Colla per tavole per mobili;
• Compensato o doghe sottili.

Importante! Quando si sceglie il legname per la produzione di pannelli per mobili, è necessario prendere tavole con uno spessore di 2,5 centimetri. Ciò è dovuto al fatto che saranno soggetti a molatura prima dell'incollaggio, per cui la larghezza della barra diminuirà di 0,5 centimetri.

Istruzioni dettagliate per l'incollaggio di un pannello per mobili

Dopo aver preparato l'attrezzatura necessaria, puoi procedere direttamente al lavoro.

• Disporre le tavole nella posizione desiderata in modo che gli anelli annuali siano posizionati in modo ottimale. Taglia le estremità delle tavole.

Importante! Per non dimenticare la corretta disposizione delle schede, disegna un triangolo sulla superficie prima dell'analisi.

• Poi arriva il processo di incollaggio. Affinché passi molto più velocemente, puoi mettere le tavole in un pacco, spalmare più estremità contemporaneamente con la colla.

Importante! Affinché la colla non si asciughi rapidamente e tu abbia più tempo per raccogliere il pezzo, puoi avvolgere le aree macchiate con un sacchetto di plastica.

• Usando un morsetto, rimuovere il legno incollato.
• Asciugare il pezzo finito e carteggiarlo, rimuovendo le tracce di colla.

Importante! Per rimuovere la pila di legno dal prodotto finito, puoi coprire la superficie con acqua, grazie alla quale salirà e sarà facilmente rimossa durante la macinazione.

I principali metodi per collegare i grafici degli scudi

Per affrontare la deformazione dello scudo causata dal legname segato, puoi utilizzare i seguenti metodi:

• Incollaggio di lamelle su tasselli o utilizzo di punte di finitura. Questo tipo di fissaggio viene utilizzato per fissare tavole corte. In questo caso viene utilizzata una punta con un gruppo maschio-femmina, che è collegata a filo con le lamelle.

Importante! A seconda dell'ulteriore utilizzo del prodotto, la punta può sporgere sopra uno o entrambi gli strati.

• Se il prodotto futuro si troverà in una stanza con elevata umidità, non vale la pena collegare il pezzo con la colla. È meglio in questo caso utilizzare il rally per compensare il rigonfiamento del legno.
• A seconda del prodotto futuro, le strisce lampeggianti possono essere utilizzate per produrre il pezzo.
• Un accoppiamento potente viene utilizzato se il futuro prodotto verrà utilizzato in condizioni di elevata umidità e con sollecitazioni meccaniche costanti.
• Incollaggio a tasselli. Questo metodo richiede l'uso obbligatorio di un supporto per trapano e stop in modo che i fori siano posizionati con perfetta precisione. Ciò è dovuto al fatto che a causa di un posizionamento improprio, la geometria del futuro prodotto verrà violata.