Tecnologia nella produzione di prodotti in sabbia polimerica. Produzione di piastrelle in polimero

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica sono un materiale da costruzione relativamente nuovo. Una tale innovazione ha causato sfiducia da parte degli acquirenti, ma gradualmente il rivestimento polimerico ha dimostrato la sua superiorità rispetto alle piastrelle in cemento armato convenzionali e pressate.

Se decidi anche di sfruttare l'esperienza della maggioranza e di posare una piastrella del genere davanti alla casa, per cominciare si consiglia di familiarizzare con le sue principali varietà, svantaggi e vantaggi. Sarà anche utile avere informazioni su quali metodi di styling esistono.

I principali tipi di prodotti in sabbia polimerica

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica possono essere classificate in base a caratteristiche diverse. Ad esempio, i prodotti differiscono per forma e colore. Pertanto, in vendita puoi trovare piastrelle e prodotti rettangolari tradizionali con forma complessa. Differiscono anche per spessore e dimensioni. Tra le varietà, si dovrebbe individuare il materiale con cui è realizzato diverse tecnologie, tra loro:

• vibrocompressione secca;
• spremitura a caldo;
• vibrocasting con l'uso di plastificanti.

La pressatura a secco e la vibrocolatura producono piastrelle con bassa porosità e ottime prestazioni. Quando si considerano le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, si noterà che è così superficie diversa, che può essere con una trama fantasia o uniforme, nonché liscia o opaca. Ad esempio, le piastrelle a motivi geometrici sono adatte per percorsi che hanno un assorbimento d'acqua minimo e un'elevata resistenza al gelo. È importante che i prodotti abbiano una superficie ondulata e non siano scivolosi.

Principali vantaggi

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica presentano vantaggi e svantaggi, come qualsiasi altro materiale da costruzione. Tra gli altri vantaggi, va evidenziata la producibilità. L'installazione dei prodotti può essere effettuata mediante macchine posa lastre o manualmente. La posa avviene in tempi brevi e non occorre preparare la superficie. Inoltre, i prodotti descritti sono molto comodi da usare. La tecnologia della loro installazione implica la necessità di uno spazio tra le piastre, che consenta all'umidità di penetrare: neve e pioggia sciolte. Allo stesso tempo, le pozzanghere non si formeranno in superficie. La piastrella stessa non ha bisogno di cure particolari.

Le lastre per pavimentazione da giardino in sabbia polimerica riducono la probabilità di lesioni, perché la sua superficie non è scivolosa, quindi il materiale può essere utilizzato anche per attrezzare l'area della piscina. Per non parlare della compatibilità ambientale. Anche un aumento significativo della temperatura non influirà sul fatto che la piastrella rilascerà agenti cancerogeni nell'atmosfera. Durante il funzionamento non viene emessa polvere di cemento, che potrebbe essere pericolosa per la salute umana.

Questa finitura per viali del giardino anche riparabile. Se è necessario sostituire l'area danneggiata, smontare i prodotti sarà abbastanza semplice, oltre a metterli in posizione. Vantaggi della sabbia polimerica lastre di pavimentazione sono anche nella plasticità, oltre che nella forza. I prodotti non si rompono, sono difficili da danneggiare. La piastrella ha paura solo degli oggetti appuntiti e penetranti.

È durevole e può essere utilizzato se si prevede di utilizzare il rivestimento per più di 50 anni. I percorsi e le aree sono esteticamente gradevoli. proprietà decorative il materiale è alto. Le piastrelle possono essere colori differenti che non perdono la loro luminosità nel tempo e non sbiadiscono sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. La forma della piastrella ha una geometria rigorosa, quindi sta benissimo in giardino o nel parcheggio.

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, i cui tipi sono stati discussi sopra, offrono anche facilità di stoccaggio e trasporto. Il costo accessibile costringe i consumatori a fare una scelta verso le piastrelle. Dovrai pagare circa 400-600 rubli per metro quadrato di copertura.

Perché altrimenti dovresti scegliere piastrelle di sabbia polimerica

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, il cui prezzo è indicato nell'articolo, hanno molte proprietà positive, tra cui:

• resistenza all'usura;
• forza;
• basso livello di abrasione;
• resistenza a petrolio e benzina;
• resistenza ad ambienti chimicamente aggressivi;
• facilità di installazione;
• durabilità.

Il materiale è resistente all'umidità. Il liquido non penetra nella struttura, ma si raccoglie in gocce sulla superficie. I prodotti sono molto ben tollerati basse temperature: Le piastrelle possono essere utilizzate fino a -70 °C. È leggero e facile da installare ed è anche offerto in vendita in una varietà di trame e colori.

Principali svantaggi

Ci sono pochissime carenze nei prodotti descritti. Il principale si riferisce al fatto che le piastrelle sotto l'influenza delle alte temperature possono espandersi. Proprio come qualsiasi altro materiale. Se la tecnologia di posa non è stata seguita, il rivestimento potrebbe essere deformato, il che non può essere definito un vantaggio. Ciò è particolarmente vero durante la stagione calda. Pertanto, l'algoritmo di pavimentazione prevede uno spazio tra le piastrelle entro 5 mm. In caso contrario, alcuni elementi potrebbero iniziare a sporgere o deformarsi.

Caratteristiche di produzione

La produzione di piastrelle in sabbia polimerica per pavimentazione prevede la necessità di rispettare una determinata composizione e metodo di fabbricazione. Tra gli ingredienti vanno evidenziati:

• sabbia;
• polietilene o polipropilene;
• coloranti inorganici.

Per quanto riguarda il polietilene, dovrebbe essere rappresentato da un materiale ad alta pressione. La percentuale è dominata dalla sabbia, motivo per cui il rivestimento ha preso il nome. Ci sono requisiti speciali per la sabbia, tra gli altri vale la pena evidenziare:

• la necessità di calcinazione;
• effettuare il lavaggio e la setacciatura;
• dimensioni medie delle particelle.

Caratteristiche tecnologiche

La produzione di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica utilizzando sabbia con le caratteristiche desiderate consente di ottenere prodotti con una composizione omogenea che non presentano inclusioni e bolle d'aria. Pertanto, tale materiale serve per un periodo piuttosto lungo. È prodotto in uno dei modi sopra.

I prodotti sono a base di polimeri frantumati. Agiscono come leganti e occupano circa il 25% del volume totale. È possibile utilizzare non solo polietilene ad alta pressione e polipropilene, ma anche polistirene. La sabbia occupa il 75% del volume e i coloranti sono pigmenti inorganici.

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, il cui prezzo è stato menzionato sopra, sono realizzate secondo un certo algoritmo. Nella sua prima fase, tutti i componenti vengono miscelati in una betoniera fino ad ottenere un materiale uniformemente colorato. La composizione finita viene posta nell'estrusore, dove gli ingredienti vengono ulteriormente miscelati e fusi. La massa ottenuta in uscita viene esposta alla pressa, dove termina la produzione delle lastre per pavimentazione.

Metodi di posa

La posa di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica può essere eseguita utilizzando una delle diverse tecnologie. Tra gli altri, vale la pena evidenziare le modalità di montaggio dei prodotti su:

• pietra Spaccata;
• cuscino di sabbia;
• massetto in cemento.

La scelta della base dipenderà dal tipo di terreno e dallo scopo del futuro sito. Ad esempio, un cuscino di sabbia può essere utilizzato nella disposizione di percorsi pedonali e da giardino, nonché marciapiedi. Se il sito ha terreno sollevato o il sito verrà utilizzato per il parcheggio macchine, quindi la piastrella viene posata sulle macerie. Un massetto in cemento viene eseguito se la piastrella verrà utilizzata per ricevere veicoli pesanti.

Tecnologia del lavoro

I lavori di posa delle piastrelle devono iniziare con i segni. Successivamente, il terreno viene rimosso dalla superficie di 20 cm Il fondo deve essere compattato e si formano scanalature per i cordoli. La sabbia viene versata nel fossato, inumidita e compattata. I geotessili vengono posati sulla superficie compattata. Quindi viene aggiunta la sabbia.

La base di sabbia viene livellata, solo dopo che puoi iniziare a posare. Il pietrisco viene versato sulla superficie livellata, che dovrebbe essere livellata, aderendo al pendio. Sopra viene stesa una miscela secca di cemento e sabbia, che deve essere livellata e compattata. Successivamente, le piastrelle vengono posate con uno spazio di 5 mm. Ogni pezzo è livellato con un martello di gomma.

Conclusione

Nell'ultima fase del lavoro sull'installazione delle lastre per pavimentazione, è necessario riempire le giunture. Per questo viene utilizzata una miscela secca di cemento e sabbia. Viene preparato in un rapporto da 1 a 5 e quindi inumidito. Se si utilizza la ghiaia come base, la tecnologia consente di formare una superficie durevole in grado di sopportare il peso di un'auto.

Produzione di prodotti in sabbia polimerica. Equilibrio efficace tecnologie avanzate e processi di lavoro ben organizzati.

Oggi, i prodotti in sabbia polimerica leggeri, resistenti e durevoli stanno gradualmente sostituendo analoghi obsoleti in cemento e metallo dal mercato. E questo non sorprende: a un costo relativamente basso, le piastrelle di sabbia polimerica o un portello non temono l'acqua, le precipitazioni climatiche e i carichi di peso. Allo stesso tempo, la vita utile prevista di ciascuno di questi componenti è di almeno 50 anni in funzione nelle condizioni più difficili.

Il processo di produzione dei prodotti in sabbia polimerica nella nostra produzione oggi è perfezionato nei minimi dettagli. Equipaggiamento moderno, molti anni di esperienza del personale, abile organizzazione dei processi di lavoro: tutte queste condizioni contribuiscono alla formazione di consumatori attraenti e caratteristiche di prezzo del prodotto finale.

1. Polimero di fabbricazione prodotti in sabbia inizia con l'acquisto di materiali riciclabili, che è uno spreco di una varietà di prodotti polimerici acquistati punti vendita, nei magazzini e nelle aziende che si occupano della raccolta dei rifiuti di questa categoria (depositi di smistamento, ipermercati, grande distribuzione).

2. Nella seconda fase, la frantumazione viene effettuata su speciali macchine di frantumazione, che passano da 800 a 1000 kg di rifiuti polimerici durante un turno di lavoro. Di conseguenza, si forma un film in una frazione fine, che da lontano ricorda la sabbia bianca, che viene pulita dalle inclusioni estranee durante la frantumazione. Questo componente principale del futuro prodotto di sabbia polimerica viene consegnato al magazzino.

3. Il secondo componente del processo di produzione è la normale sabbia fine con un contenuto di umidità dallo 0,1% al 10,3%, che è preselezionata, che consente di eliminare le inclusioni estranee.

4. Il terzo ingrediente della futura miscela sono i pigmenti multicolori a base di ossido di ferro, che danno i prodotti finali certo colore. Allo stesso tempo, va notato che tali coloranti fanno parte della miscela in fase di produzione, ovvero diventano parte integrante della struttura molecolare di ogni manufatto. Pertanto, i portelli di sabbia polimerica e le lastre per pavimentazione non sbiadiscono al sole e non richiedono ritocchi regolari.

5. Quando tutti i componenti sono disponibili, si procede alla preparazione della miscela con l'esatta pesatura di ogni ingrediente, secondo le specifiche. In questo caso, stiamo parlando della proporzione di 69% di sabbia, 30% di polimero e 1% di pigmento.

6. Dopo aver pesato materiali sfusi vengono versati nel miscelatore, dove vengono accuratamente miscelati fino ad ottenere una composizione secca composita.

7. La fase successiva è il posizionamento del "cocktail" secco risultante nell'APN (unità di fusione e riscaldamento)

8. Preparazione di una miscela omogenea di sabbia polimerica, secondo il suo principio di funzionamento, l'APN è un estrusore. L'APN differisce per la lunghezza di 4 me 5 me per il volume della miscela risultante. Le prestazioni dell'unità sono sufficienti per lo stampaggio di prodotti su due unità di formatura contemporaneamente.

9. Per ottenere una massa omogenea, l'APN è suddiviso in 3 zone con differenti condizioni di temperatura. APN è dotato di termostati che controllano automaticamente il processo di accensione e spegnimento di ciascuna delle zone di riscaldamento. Intervallo di regolazione della temperatura da 50 a 450С

10. In uscita abbiamo una massa omogenea pronta per lo stampaggio. Fatto salvo quanto specificato regime di temperatura, per cui il polimero avvolge ciascuna particella del riempitivo. Durante la successiva formatura e solidificazione, la massa di sabbia polimerica forma una struttura monolitica omogenea ad alta resistenza.

11. La massa risultante viene pesata. Ogni tipo di prodotto ha i suoi standard, ad esempio, per una piastrella 330x330x35 vengono utilizzati 4 kg di materie prime di sabbia polimerica.

12. Come unità di pressatura per lo stampaggio di prodotti finiti in sabbia polimerica, le nostre linee di produzione utilizzano presse della serie D24.

La forza nominale sviluppata per la produzione di prodotti in sabbia polimerica è di 150 tonnellate.

13. Il lavoro con la pressa è possibile sia in modalità manuale che semiautomatica. Controllo automatico del tempo di mantenimento sotto pressione in media 2 min.

Gli stampi sono il tipo principale di attrezzatura per la produzione di sabbie polimeriche e sono progettati per modellare il prodotto finito. Ad esempio piastrelle per pavimentazione e giardino, cordoli, canale d'acqua, ecc.

Sono realizzati con acciai strutturali legati (40X, 45X).

Per raffreddare la massa di sabbia polimerica durante il processo di stampaggio, lo stampo dispone di un sistema di canali e raccordi attraverso i quali lo stampo è collegato al sistema di raffreddamento, che garantisce la circolazione del refrigerante all'interno dello stampo per un efficace raffreddamento del prodotto in tutta la massa .

14. Modellatura prodotto finito avviene per la forza che la pressa sviluppa con il contemporaneo raffreddamento dello stampo. Di conseguenza, otteniamo un prodotto stampato finito di alta qualità con dimensioni coerenti secondo le specifiche.

Prima del completo raffreddamento, le piastrelle vengono disposte su un tavolo piano per il completo raffreddamento.

15. Dopo che i prodotti sono completamente pronti e hanno superato il reparto di controllo qualità, i prodotti vengono imballati su un pallet.

16. I pallet imballati vengono inviati al magazzino e preparati per la spedizione.

17. Il processo di spedizione è possibile sia manualmente a pezzo con piccoli volumi, sia su pallet con l'ausilio di 5 tonnellate. carroponte o caricatore.

18. Lastre per pavimentazione 330x330x35 caricate su camion euro 600 mq. e inviato al suo fortunato proprietario.

Infine, va notato che la produzione di prodotti in sabbia polimerica contribuisce alla conservazione ambiente, dal momento dell'espansione in vivo uno sacchetto di plastica ha 50 anni e una bottiglia di plastica ha 1000 anni. La nostra azienda elabora circa 20 tonnellate di rifiuti polimerici in un mese, liberando così un'area condizionata di 5 chilometri quadrati dai rifiuti durevoli.

Sul questo momento le lastre per pavimentazione in polimero di sabbia sono quasi il prodotto più richiesto sul mercato. mercato delle costruzioni. Ben fatto e posato in modo uniforme, rende la strada molto attraente rispetto al normale asfalto, anche molto uniforme o al cemento precedentemente tradizionale. Pertanto, molti uomini d'affari e proprietari di case private preferiscono questo materiale.

La richiesta di servizi legati alle lastre per pavimentazione è in aumento, nonostante il notevole costo di questo materiale. Se sei interessato alla produzione piastrelle in sabbia polimerica, allora vale la pena prepararsi per una collisione con abbastanza un largo numero concorrenti, ma allo stesso tempo un'attività del genere può ancora essere considerata molto promettente.

Proprietà delle piastrelle in sabbia polimerica

1. resistenza all'impatto fattori esterni. Questo tipo di materiale si adatta perfettamente alle varie precipitazioni atmosferiche. La piastrella non è caratterizzata dall'apertura in piccole parti abrasive, inoltre, un elevato grado di resistenza a vari danni meccanici.
2. Durabilità. La garanzia del produttore è attualmente di 30 anni.
3. Decorativo. Le piastrelle possono avere qualsiasi forma, tipo di superficie e colore.
4. Uso multiplo.
5. Le piastrelle in sabbia polimerica possono essere utilizzate ovunque, quindi la domanda di questi prodotti è in costante aumento.

Registrazione delle imprese

Per avviare la produzione di polimeri sarà sufficiente ottenere la registrazione imprenditore individuale. Le lastre per pavimentazione appartengono a una categoria di prodotti che non sono soggetti a particolari certificazioni, e questo facilita enormemente l'intero processo di registrazione di un'impresa.

Tuttavia, se desideri avere un documento che indichi la corretta qualità dei tuoi prodotti, puoi ordinare uno studio presso il servizio di certificazione, dove le piastrelle in sabbia polimerica verranno testate per abrasione, resistenza, resistenza al gelo e altre proprietà. Successivamente, ti verrà rilasciato un certificato di qualità del prodotto indicante le caratteristiche principali.

Lavoro principale

Questo tipo di produzione di lastre per pavimentazione prevede l'utilizzo di tecnologie avanzate che prevedono la lavorazione di materie prime secondarie, ovvero si devono ottenere prodotti polimerici. Questo processo parla di un cambiamento non solo nel modo di pensare, ma anche nell'atteggiamento dei produttori al profitto.

Grazie ai cambiamenti globali in atto, si può parlare di trasformazione dell'economia basata sulle risorse in una moderna forma ad alta tecnologia che consente l'uso razionale delle risorse disponibili e non comporta inquinamento ambientale. Naturalmente, tale produzione richiede notevoli investimenti finanziari, ma torneranno rapidamente dopo l'inizio dei lavori.

L'essenza del processo

La produzione di prodotti da polimeri presuppone la presenza di sabbia ordinaria, coloranti e il corrispondente materiale utilizzato. Il rapporto tra i componenti per la produzione di lastre per pavimentazione dovrebbe essere il seguente: 94% sabbia, 1% coloranti e 5% rifiuti polimerici. Quest'ultimo può essere acquistato abbastanza a buon mercato nei centri di riciclaggio o in qualsiasi discarica. Questi rifiuti non devono essere ripuliti da residui di cibo e carta, poiché alla fine bruceranno tutti, il che non influirà in alcun modo sulla qualità. prodotti finiti.

Puoi usare assolutamente qualsiasi materiale polimerico. Va notato che il vecchio pellicola di polietilene e le borse usate sono polimeri morbidi, mentre le bottiglie di polistirene, polipropilene e polietilene sono polimeri duri. È meglio prendere a metà il rapporto di queste due specie nella miscela finale. Sul territorio della Russia, il costo di una tonnellata di tali rifiuti è di 3.000 rubli.

La tecnologia dei polimeri prevede l'uso di sabbia, il cui contenuto di umidità non deve superare il 10% e il contenuto di impurità non deve superare il 20%. Il prezzo della sabbia è di circa 300-350 rubli per tonnellata. L'uso di un colorante non è necessario, tuttavia, senza di esso, i prodotti avranno un colore poco attraente. L'attrezzatura per piastrelle in sabbia polimerica è composta da un estrusore, una pressa di formatura e un'unità di fusione e riscaldamento. L'area della stanza richiesta per l'installazione di tutte le apparecchiature, nonché per la ventilazione, deve essere di almeno 150 metri quadrati.

Processi di lavorazione e produzione dei prodotti

Nell'estrusore, i materiali polimerici vengono riscaldati, dopodiché vengono miscelati e frantumati in particelle omogenee. piccole dimensioni. Inoltre questo preparato materiale polimerico mescolato con sabbia e colorante, dopo di che la massa entra nell'unità di fusione e riscaldamento.

Lì, i polimeri possono essere fusi e le lame rotanti mescolano tutto in modo qualitativo e uniforme. componenti elencati. La massa risultante è simile a un impasto compatto ed è omogenea. Viene messo in una pressa, in appositi stampi, che vengono poi raffreddati lentamente. Per aggiungere lucentezza ai prodotti parte superiore nello stampo si raffredda molto più lentamente rispetto al fondo.

Attrezzatura

La produzione di lastre per pavimentazione può essere eseguita in due modi: vibrocolata o vibrocompressione. Entrambe le opzioni prevedono l'uso di attrezzature specializzate. La colata vibratoria richiede una tavola vibrante, che costa circa $ 4.000, stampi per $ 1-18 ciascuno e una betoniera, che costa circa $ 800. Il metodo di vibrocompressione richiederà di avere altre attrezzature: una vibropressa, che costa circa $ 20.000, una betoniera che costa $ 5.000-6.000, un pugno - $ 3.000.

Processo di produzione

Poiché la produzione di polimeri può essere effettuata in due modi, è necessario descrivere la tecnologia per ciascuno di essi. Il metodo della vibrocompressione, oltre ad essere utilizzato per la produzione di piastrelle, viene spesso utilizzato per creare bordure, muri e pareti divisorie e altro. Questo metodo include i seguenti passaggi.

• Preparazione concreta. Per la sua preparazione viene utilizzata una betoniera. Nel caso di produzione di un prodotto monostrato è necessario un dispositivo, per un prodotto bistrato due. Dopo che la miscela si è formata, deve essere collocata nella matrice vibropressa.

• Modanatura. Dopo il caricamento sabbia da modellare nella matrice, inizia il lavoro del punzone e dei vibratori. Il materiale viene compattato per l'azione di impulsi di vibrazione. Questa operazione richiede 305 secondi. Inoltre, la matrice e il punzone salgono e i prodotti rimangono su un pallet speciale. Viene inviato all'essiccazione e la produzione di un altro lotto di piastrelle viene eseguita sul pallet successivo.

• Asciugatura. Per ottenere una piastrella finita, è necessario asciugarla con un metodo termo-umido. Per questi scopi viene utilizzato il vapore acqueo. Per ridurre i costi di produzione, le piastrelle in polimero di sabbia possono subire una fase di essiccazione in locali industriali senza trattamento termico. Quando la resistenza del calcestruzzo è 1,5-2 MPa, è possibile rimuovere le piastrelle dai pallet. Di solito ci vogliono 5-8 ore per raggiungere tale forza.

Il secondo metodo di produzione è il metodo di vibrocasting. È leggermente diverso dal primo. Le piastrelle in polimero di sabbia sono realizzate secondo questo metodo come segue:

• prima viene preparata la miscela di calcestruzzo;
• poi quest'ultimo viene posizionato in apposite forme poste sul tavolo vibrante;
• ulteriori moduli sono posizionati su pallet;
• 48 ore è necessario resistere alle forme con l'impasto in condizioni naturali;
• i prodotti vengono estratti dagli stampi su un tavolo vibrante.

Per l'ultima fase, i prodotti vengono riscaldati a una temperatura fino a 60-70 gradi Celsius per circa due minuti, dopodiché dovrebbero essere eliminati su un tavolo vibrante.

La scelta dei locali per l'organizzazione della produzione

La produzione di polimeri può essere collocata in qualsiasi stanza, ovvero non ci sono requisiti specifici per essa. Il principale è area sufficiente per sistemazione di attrezzature, da 70 mq e oltre. È importante che ci sia tensione disponibile nella stanza rete elettrica a 360 volt. Dovresti cercare un posto per camera di essiccazione dove la temperatura dovrebbe essere di circa 35-45 gradi.

Personale

Quando si organizza un'officina, la cui produttività non supera i 50 metri quadrati di piastrelle al giorno, tre lavoratori saranno sufficienti. Controllano tutta la produzione di polimeri. I loro compiti includono la preparazione del calcestruzzo, il riempimento degli stampi, il controllo della pressatura e l'essiccazione del prodotto.

Redditività aziendale

Se parliamo della redditività della produzione di piastrelle di sabbia polimerica, gli esperti chiamano il 100-135%. Si scopre che questo è molto affari redditizi. Certamente, processo di produzione non possono fare a meno di una certa percentuale di prodotti difettosi, ma possono anche essere usati con saggezza, ad esempio, nel processo di costruzione.

I saldi

Quando la produzione di polimeri è completamente stabilita, puoi iniziare a vendere prodotti finiti. Per attirare il numero massimo di clienti, è necessario fornirglielo ampia selezione tipi di prodotti, quindi è consigliabile realizzare piastrelle forme diverse, dimensioni e colori. Non ne vale la pena stato iniziale sforzarsi di ricevere ordini di grandi dimensioni. Un punto di partenza migliore è fare rete con individui e proprietari di piccole imprese che stanno cercando di acquistare piastrelle per decorare i propri spazi.

Vantaggi e svantaggi di una tale attività

L'immagine nel suo insieme sembra molto redditizia. Tutti possono avviare la produzione di polimeri. Un processo di produzione relativamente semplice, un rapido ammortamento, un'elevata redditività: tutti questi possono essere definiti i vantaggi di un'attività del genere. Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi. Innanzitutto possiamo parlare della stagionalità degli ordini. Inoltre, è difficile definire interessante questa attività, poiché il processo produttivo è piuttosto monotono e noioso.

La fase finale

Dopo aver redatto un business plan, puoi iniziare ad aprire il processo produttivo stesso, dove verranno create le piastrelle di sabbia polimerica. Per iniziare, dovrai registrarti presso l'amministrazione, dove scriverai una domanda che indicherà la tua volontà di diventare imprenditore e aprire propria produzione lastre di pavimentazione.

Dopo aver presentato la domanda e averla registrata, entro due o tre giorni ti dovrebbe essere rilasciato l'apposito certificato, che ti farà automaticamente imprenditore. Successivamente, è necessario registrarsi presso l'ufficio delle imposte entro tre giorni dalla ricezione del certificato. Lì dovrai anche selezionare la forma e il codice dell'attività, nonché il tipo di attività.

Ora puoi scegliere una stanza o impegnarti nella preparazione di una già selezionata. Tutto dipende dai volumi di produzione pianificati. La stanza deve avere pavimenti in cemento, illuminazione e impianto idraulico. È auspicabile avere un baldacchino vicino all'edificio, poiché conserverai i materiali sul territorio.

Tutti i proprietari di case private si sforzano di migliorare il proprio cortile. Scelgono materiale di qualità per la posa dei percorsi in modo che duri per molti anni. La superficie di pavimentazione più adatta trama personaleè una lastra per pavimentazione in sabbia polimerica. Questo nuovo materiale da costruzione è diverso alta qualità e una varietà di colori.

Composizione del materiale

La composizione della sabbia polimerica comprende i seguenti componenti:

• polimeri frantumati (polistirene, polipropilene, polietilene ad alta densità), che sono un legante e costituiscono il 25% del volume totale;
• sabbia;
• pigmenti colorati.

Produzione di piastrelle

Nella produzione di piastrelle, prima di tutto, vengono preparati i componenti costitutivi, che devono essere di alta qualità. I requisiti più severi si applicano alla sabbia. Dovrebbe essere setacciato, lavato, calcinato e avere una granulometria media. Quindi i componenti vengono accuratamente miscelati mediante vibrazione. Successivamente, l'estrusore viene caricato soluzione pronta, riscaldato ad una temperatura di oltre 250°C, quindi formato e pressato sotto pressione in apposite forme. Questa tecnologia permette di ottenere prodotti di rigore forme geometriche con uno schema chiaramente definito e l'assenza di vuoti in esso.

Resistenza, densità, uniformità, estetica: queste sono le qualità che contraddistinguono le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica. L'attrezzatura utilizzata per produrre questo high-tech materiale da costruzione, è una moderna linea automatizzata che gli conferisce elevate prestazioni.

Caratteristiche tecniche e proprietà fisico-chimiche

La produzione di sabbia polimerica, la cui produzione avviene mediante vibrocompressione, è eccellente caratteristiche fisico-chimiche. I principali sono:

• resistenza alla compressione 50,2 MPa;
• densità 2,05 g/cm;
• % abrasione - 0,06;
• durezza (HRB) - 68-82;
• resistenza al gelo - 300 cicli;
• % di assorbimento d'acqua - 0,52.

Vengono prodotte sabbia polimerica da 25, 35 e 40 mm. Le sue dimensioni sono 330x330 mm, in 1m 2 - 9 pezzi.

Vantaggi

Grazie alla sua sabbia polimerica, è molto superiore in termini di prestazioni alle controparti cemento-sabbia.

1. Forza. I leganti conferiscono plasticità al materiale. A differenza delle piastrelle di cemento, non si punge né si incrina, quindi, durante lo stoccaggio, il trasporto e il funzionamento, i suoi costi sono minimi.
2. Durabilità. Questo materiale resistente agli urti, resistente alle temperature estreme, ha un'elevata resistenza all'abrasione. La durata del rivestimento è di oltre 50 anni.
3. Compatibilità ambientale. Se riscaldate, le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica non emettono né formano polvere di calcestruzzo pericolosa per gli altri.
4. Convenienza. Le piastrelle vengono posate con fughe di 3-5 mm, grazie alle quali l'acqua che entra in superficie penetra nel terreno senza ostacoli, senza formare pozzanghere. Il rivestimento è facile da pulire, non assorbe l'umidità e ha una qualità come antiscivolo.
5. Facilità di installazione. Le piastrelle sono facili da elaborare, il che consente di implementare una varietà di idee progettuali. Può essere posato manualmente o con l'ausilio di macchine specializzate. L'installazione delle piastrelle è semplice e veloce.
6. Basso costo. Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica (il suo prezzo per 1 m 2 è di 450 rubli e oltre) soddisfa tutte le esigenze dei consumatori.

Come scegliere lastre per pavimentazione in polimero di alta qualità

Quando acquisti materiale, dovresti prestare attenzione alla qualità della colorazione e all'uniformità del colore. Dipende dal pigmento colorante per quanto tempo durerà l'aspetto estetico del rivestimento. Inclusioni estranee, macchie sulla piastrella sono il risultato dell'uso di coloranti di bassa qualità o una violazione della tecnologia di produzione. Ciò degrada significativamente la qualità del materiale, ne riduce la resistenza e la durata. I coloranti di altissima qualità sono di fabbricazione tedesca.

Tecnologia di posa delle piastrelle

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica vengono posate su una base di sabbia, un massetto in calcestruzzo utilizzando una malta o una miscela secca di cemento e sabbia. Molto spesso, l'installazione della pavimentazione sotto i binari viene eseguita su uno strato di sabbia, che richiede il rispetto della tecnologia di posa:

1. Nel luogo previsto per la posa del rivestimento, il terreno viene rimosso di 15-25 cm.
2. La superficie viene livellata tenendo conto della pendenza e compattata.
3. Per questo vengono realizzate scanalature, il loro fondo è compattato, coperto con uno strato di sabbia di 5 cm, la sabbia è ben irrigata e speronata.
4. Una corda viene tirata sui pioli di legno guidati per segnare la linea dei cordoli.
5. Il fondo delle scanalature viene colato con cemento e vengono posati cordoli.
6. I geotessili vengono posati sulla superficie per la posa delle piastrelle, viene versata la sabbia, ogni strato viene annaffiato, livellato e compattato.
7. Con uno spazio di almeno 3 cm, le piastrelle vengono posate e la linea orizzontale viene livellata con un martello di gomma.
8. In superficie piastrelle posate la sabbia viene versata per riempire le cuciture.

Qui, utilizzando una tecnologia così semplice, è possibile posare lastre per pavimentazione in sabbia polimerica. Il prezzo della sua muratura è di 420 rubli per 1 m 2 di materiale.

Buona alternativa al tradizionale finitrici in cementoè una piastrella in sabbia polimerica. Grazie alle sue elevate prestazioni, il prodotto affronta facilmente i compiti assegnati. Gli elementi finiti si distinguono per peso ridotto, elevata resistenza e resistenza all'usura, un'ampia selezione di colori e forme. A questo proposito, molti imprenditori decidono di costruire la propria attività sulla fabbricazione di questa pavimentazione. L'articolo descriverà le piastrelle di sabbia polimerica e la sua produzione. Descriveremo anche la produzione di piastrelle polimeriche a casa.

Caratteristiche e vantaggi delle piastrelle in polimero

I prodotti per pavimentazione in sabbia polimerica hanno la seguente composizione:

• il volume principale (3/4) è occupato da sabbia di quarzo;
• un quarto della composizione è plastica ad alta pressione;
• pigmenti.

Grazie a questa composizione, la materia prima polimerica è resistente alle influenze esterne e allo stesso tempo alla plastica, che facilita lo stampaggio del prodotto futuro. I vantaggi di questo materiale includono quanto segue:

1. Tali piastrelle per pavimentazione dureranno fino a trent'anni.
2. Una speciale tecnologia di produzione consente di produrre un prodotto resistente alle temperature estreme e ai suoi indicatori limitanti (resiste fino a meno 70 ° C). La plastica nella composizione della piastrella aumenta la resistenza all'umidità del prodotto. Grazie ai componenti in sabbia, la pavimentazione è resistente a liquidi e oli aggressivi. La piastrella può sopportare carichi significativi.
3. Durante il processo di fabbricazione, il prodotto viene consegnato colore desiderato e forma, che garantisce un'ampia gamma di prodotti. C'è anche una scelta di opzioni di superficie (opaca, strutturata, lucida).
4. Riciclaggio rifiuti in PVC ( bottiglie di plastica, scatole, colli) risolve il problema del loro smaltimento.
5. Leggero, resistente e a bassa abrasione.
6. Alla luce del sole, il prodotto non emette fumi tossici.
7. Manutenibilità e facilità di installazione.
8. Il rivestimento non accumula sporco ed è facile da pulire.
9. Possibilità di fare in casa.
10. Ampio campo di utilizzo (come rivestimenti per pavimentazione e aree in abitazioni private e in luoghi pubblici).

Materiale utilizzato

La produzione di piastrelle polimeriche richiede le seguenti materie prime:

• usato come legante polimeri frantumati, occupano un quarto del volume (solitamente si utilizzano polistirene, polipropilene e LDPE);
• la sabbia funge da riempitivo principale (rappresenta il 75% del volume totale), viene scelta sabbia di medie dimensioni ben setacciata (deve essere lavata e riscaldata ad alte temperature;
• pigmenti inorganici(per rosso, arancione o piastrelle marroni si utilizza l'ossido di ferro, l'ossido di cromo viene utilizzato per ottenere un rivestimento verde, il biossido di titanio consente di ottenere una piastrella bianca).

Al fine di ridurre il costo di acquisto delle materie prime, è praticata fabbricare piastrelle da bottiglie di plastica e altri prodotti in PVC, ad esempio scatole o addirittura film (ma in quest'ultimo caso, non più della metà del volume di tutti i polimeri). Perché il polimero è neutro Composizione chimica, agisce come solvente Acido nitrico. Per ottenere una miscela omogenea, la plastica viene fusa ad una temperatura di 180 ° C e alta pressione. Il processo di fusione è chiamato estrusione.

Equipaggiamento necessario

La produzione di lastre per pavimentazione da bottiglie di plastica è impossibile senza l'uso di attrezzature speciali:

• macchina per la frantumazione della plastica;
• bilancia;
• apparecchi di fusione;
• Moduli per la stampa;
• stampa;
• estrusore;
• elencando le attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, vale la pena menzionare i dispositivi per i prodotti di raffreddamento;
• i carrelli elevatori sono necessari per spostare i prodotti finiti.

Per la produzione di piastrelle di plastica in casa sono sufficienti una pressa per lo stampaggio, un fusore e un estrusore. Se la produzione è stabilita su scala industriale, non si può fare a meno di un'unità di stampaggio, di un miscelatore termico a coclea e di un frantoio per polimeri.

Importante! Nella produzione di piastrelle per le proprie esigenze, per miscelare i componenti viene utilizzato un trapano con ugello miscelatore.

Inoltre, per la produzione di piastrelle da bottiglie di plastica, avrai bisogno di stampi per versare la miscela. Si acquistano online. Ci sono stampi in plastica, gomma e fibra di vetro. Gli stampi in gomma sono i più durevoli (resistono fino a 500 cicli), ma anche costosi. I prodotti in fibra di vetro sono adatti per piastrelle di grandi dimensioni, ma richiedono una lubrificazione aggiuntiva. Gli stampi più comunemente usati sono realizzati in plastica ABS.

Consiglio! Non dimenticare di acquistare stampi per fare cordolo di pietra.

Tecnologia per realizzare piastrelle in casa

La produzione di piastrelle in sabbia polimerica viene effettuata in diversi modi:

1. Metodo di pressatura a caldo di una miscela polimerica.
2. Vibrocasting con l'uso di plastificanti.

La vibrofusione permette di ottenere prodotti a bassa porosità. Il metodo della pressatura a caldo permette di ottenere piastrelle con ottime caratteristiche tecniche e operative. In fabbrica, per la produzione di rivestimenti in sabbia polimerica, viene utilizzata contemporaneamente la tecnologia della vibrocasting e della pressatura a caldo.

Le piastrelle per le proprie esigenze vengono prodotte direttamente su strada o in aree ben ventilate.

La sequenza di produzione è la seguente:

1. Le bottiglie di plastica vengono poste in un estrusore per la macinazione delle materie prime. Al posto delle bottiglie, a volte vengono utilizzate vecchie scatole di plastica.
2. La miscela riscaldata viene quindi versata in un fusore. Lì vengono aggiunti anche sabbia inumidita e coloranti. Come risultato della miscelazione e del riscaldamento simultaneo, si ottiene una miscela di consistenza viscosa.
3. Questa composizione viene versata in stampi e pressata su attrezzature speciali.
4. I prodotti finiti vengono raffreddati.

Tecnologia di rivestimento

Le piastrelle in sabbia polimerica fai-da-te sono abbastanza facili da installare. La posa avviene su uno dei due tipi di supporto:

• macerie;
• sabbioso.

Quando si posa su una base sabbiosa, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Nel luogo in cui dovrebbero essere posate le piastrelle, il terreno viene rimosso ad un'altezza di 150-200 mm.
2. Il terreno viene livellato e viene creata una pendenza superficiale per il drenaggio delle acque sedimentarie. La superficie è speronata.
3. Ai lati del sentiero o della piattaforma sono realizzati fossati per la posa di cordoli. Il fondo dei fossati è compattato.
4. Quindi, la sabbia viene versata nei fossati preparati per il cordolo fino a un'altezza di 50 mm. La sabbia viene inumidita con acqua e speronata.
5. Rigorosamente lungo la linea del cordolo, i pioli vengono conficcati nel terreno e la corda viene tirata.
6. Il fondo delle scanalature viene versato Malta cementizia e installare cordoli.
7. Sulla base compattata dei binari vengono posate strisce di geotessile con una sovrapposizione fino a 20 cm I bordi delle strisce sono collegati con nastro adesivo.
8. Successivamente, la sabbia viene versata in più strati, seguita da bagnatura con acqua. Inoltre, non dimenticare di compattare ogni strato.
9. Sulla sabbia viene posata una rete di rinforzo con una dimensione della maglia di 5 x 5 cm, una miscela secca di sabbia e cemento viene riempita sulla rete (osservare la proporzione di 3 a 1). Il riempimento è leggermente inumidito con acqua.
10. Ora inizia a posare le piastrelle. Gli elementi sono disposti sulla sabbia a una distanza di 3-5 millimetri l'uno dall'altro. Utilizzare un martello di gomma per livellare.
11. Le cuciture tra gli elementi di pavimentazione sono riempite di sabbia.

Se lo si desidera, è possibile confrontare con il costo della posa delle lastre per pavimentazione.