Fare le pietre per lastricati a casa istruzioni passo passo. Pietre per lastricati fai-da-te o come risparmiare sui sentieri del giardino

Le pietre per lastricati sono state utilizzate per tracciare strade per decine e centinaia di anni. Questo materiale ha dimostrato di essere molto resistente e durevole. Ora è spesso usato per decorare il design del paesaggio, tracciando vialetti e marciapiedi in giardini, parchi e agriturismi.

Principale vantaggio Questo materiale è caratterizzato da un'elevata resistenza e durata, grazie alle quali le strade lastricate vengono preservate per decenni e persino secoli. Le pietre per lastricati di fabbrica sono un materiale piuttosto costoso, quindi se non è possibile acquistarlo dal produttore, non è necessario rifiutarsi di utilizzare questo meraviglioso materiale.

Le pietre per lastricati possono essere realizzate in modo indipendente a casa, risparmiando sull'acquisto di materiale di fabbrica, il cui costo sarà molte volte superiore.

Strumenti e materiali necessari

Per la produzione di pietre per lastricati avrai bisogno dei seguenti componenti:

• il modulo;
• componenti della soluzione (cemento, sabbia, acqua);
• barre metalliche per rinforzo;
• coloranti di un colore adatto;
• plastificante;
• strumenti per la preparazione della malta (contenitori, miscelatore, frattazzo metallico, spatola, ecc.)

Per ottenere le pietre per lastricati, puoi acquistare già pronto o crearne uno tuo. L'ultima opzione ti consente di creare un modulo unico, che non potrai acquistare. Ma allo stesso tempo, il processo richiederà molto tempo e richiederà l'uso di materiali aggiuntivi per la fabbricazione dello stampo.

La scelta della forma o la sua fabbricazione

Per la fabbricazione di stampi per lastricati, è possibile utilizzare vari contenitori di dimensioni adeguate. Può anche essere saldato da lamiere per creare una forma originale o tavole. Sul fondo dello stampo, puoi mettere un materiale con un motivo in rilievo, che verrà impresso sulla superficie, rendendo il materiale più bello e interessante.

Affinché la soluzione non si attacchi alla forma fatta in casa, deve essere ben lubrificata con olio per automobili.

Sulla base del modulo, se lo desideri, puoi fare un disegno o un timbro con l'aiuto di filo e vari elementi metallici che possono essere piegati in uno schema o disposti in un certo ordine in base a una forma.

Acquistare modulo finito farà risparmiare molto tempo per la produzione del materiale, ma costerà di più. Dopo che il modulo è pronto, puoi procedere alla fase successiva della produzione.

Processo di produzione

Preparazione della soluzione

Una soluzione per la realizzazione di pietre per lastricati in casa può avere proporzioni diverse dei componenti principali e la loro tipologia. Componenti principaliè cemento e sabbia.

Se il colore delle pietre per lastricati dovrebbe essere chiaro, allora la sabbia bianca è la migliore. In combinazione con l'aggiunta di coloranti, la sabbia bianca consente di ottenere quasi tutte le tonalità desiderate.

Il rapporto tra cemento e sabbia nella produzione di pietre per lastricati, viene prodotto 1: 3 e viene aggiunta acqua fino a ottenere una consistenza in soluzione, simile alla panna acida densa.

La soluzione deve essere elastica, quindi, secondo la tecnologia, è necessario aggiungere uno speciale plastificante. Grazie alla sua aggiunta, la pietra per lastricati risultante avrà un'elevata resistenza all'usura e durerà molto più a lungo. L'unico inconveniente è il periodo di essiccazione più lungo rispetto a quello senza l'uso di additivi plastificanti, la cui quantità dovrebbe essere entro lo 0,5% della soluzione totale.

Aumenta la forza dei prodotti consentirà l'aggiunta di ghiaia a grana fine. In questo caso vengono aggiunti cemento, sabbia, ghiaia e plastificante in un rapporto di 1:1:1:0,010.

Prima di iniziare a mescolare la soluzione, è necessario determinare con precisione la quantità. È meglio impastare in piccole porzioni in modo che la soluzione finita non si asciughi e perda le sue proprietà. In questo caso, ci vorrà più tempo, ma la qualità del calcestruzzo sarà maggiore.

Tecnologia di produzione

Dopo aver deciso i componenti, la quantità di soluzione e il colore, puoi iniziare il processo produzione di lastre di pietra. Dopo aver miscelato la soluzione, osservando rigorosamente le proporzioni, è necessario lubrificare le forme con composti speciali o olio per macchine. Dopo aver versato 1/3 dello stampo, è necessario eseguire il rinforzo per aumentare la resistenza.

Rinforzo

Sulla superficie della soluzione versata nello stampo viene stesa una rete d'acciaio o piccole bacchette.

È molto importante che la malta non abbia il tempo di asciugarsi durante il rinforzo.

Per fare questo, viene inumidito con acqua. Una soluzione essiccata comporterà un deterioramento delle caratteristiche del prodotto finito. Filo d'acciaio, barre e altri elementi metallici disponibili in ogni caso sono adatti come rinforzo.

Dopo che il rinforzo è completato, è necessario versare la soluzione sulla parte superiore dello stampo, dopo di che viene delicatamente speronato con un trombo a base dritta e levigato.

Con l'aiuto di una cazzuola, puoi strofinarlo sulla superficie delle pietre per lastricati colorante, se non è stato aggiunto durante la miscelazione della soluzione. In questo caso, il colore del prodotto finito sarà più luminoso e più saturo rispetto all'aggiunta di colorante durante l'impasto.

Se non è stato realizzato alcun rilievo sulla superficie e deve essere reso il più liscio possibile, con l'aiuto di una cazzuola di metallo, Stirare, in cui il cemento secco viene strofinato sulla superficie di pavimentazioni non ancora completamente asciugate.

Al termine del processo di produzione, le pietre per lastricati negli stampi vengono lasciate asciugare completamente. È importante che sia chiuso dall'esposizione alla luce solare diretta, da cui appariranno delle crepe. Il materiale deve essere inumidito con acqua per tutto il tempo di asciugatura, circa 3 giorni. Questo viene fatto per un'asciugatura uniforme e un aumento di forza escludendo la comparsa di crepe.

Video che spiega il processo:

Attenzione! La fabbricazione delle pietre per lastricati è un processo piuttosto laborioso che richiede precisione e costanza. Per ottenere un materiale di alta qualità che soddisfi le esigenze di resistenza, resistenza all'usura, durata e aspetto, è necessario osservare rigorosamente le tecnologie di produzione e le proporzioni selezionate in base al tipo di componenti utilizzati.

pietre per lastricati

Dopo aver realizzato le pietre per lastricati, è il momento di creare percorsi da giardino sul tuo sito. nella relativa sezione.

Molti proprietari di agriturismi amano decorare i vialetti del giardino con lastre di pavimentazione. Grazie ad esso, puoi dare un'enfasi speciale a un'area barbecue o a un luogo dove rilassarsi. Le pietre per lastricati rettangolari, la tipologia più comune di lastre per pavimentazione, vengono spesso utilizzate per attrezzare la zona cieca della casa o per lastricare semplici vialetti.

Le lastre per pavimentazione, rispetto alle tradizionali pavimentazioni in asfalto o cemento, presentano molti vantaggi. Ad esempio, quando piove, sul sentiero lastricato non si formano pozzanghere e durante il caldo i selciati non emettono sostanze nocive (cosa che non si può dire dell'asfalto). Inoltre, se è necessario posare le comunicazioni, il rivestimento in questo caso può essere facilmente rimosso e quindi riposizionato senza preoccuparsi di violarne l'aspetto. E, naturalmente, il sentiero del giardino, decorato con muratura, sembra molto bello e ordinato.

Cosa ti serve per fare le pietre per lastricati

Realizzare pietre per lastricati con le tue mani, prima di tutto, richiede spazio libero in cui è possibile posizionare un tavolo di formatura e una griglia in cui verranno conservati gli stampi per il versamento.

Inoltre, saranno richiesti i moduli stessi. Se la pietra per lastricati è pensata con un motivo o una sorta di rilievo sulla superficie, è necessario preparare in anticipo "marchi" speciali, per i quali viene utilizzato filo duro. Durante la colata degli stampi, il filo viene premuto sulla superficie della futura piastrella fino a ottenere il motivo desiderato.

Per fare le pietre per lastricati, hai bisogno di cemento, acqua pulita e sabbia. La marca del cemento deve essere almeno 500 e deve essere presa la sabbia di fiume a grana grossa. Il rapporto tra cemento e sabbia può essere 1:2, 1:3 o 1:4. Se lo si desidera, parte della sabbia può essere sostituita con ghiaia fine. Utilizzare solo acqua pulita, altrimenti la qualità delle finitrici finite non sarà troppo elevata. Durante la preparazione della soluzione, l'acqua viene aggiunta gradualmente e con attenzione fino a quando la miscela diventa omogenea.

Affinché la muratura appaia esattamente come è stata progettata in futuro, per avere le proprietà desiderate, è possibile aggiungere ghiaia fine o qualsiasi pietra simile, piccoli pezzi di rinforzo, coloranti a polvere secca e barre di metallo per dare ulteriore affidabilità.

Per aumentare la qualità delle pietre per pavimentazione colorate, saranno necessari coloranti pigmentati, plastificanti e materiali di rinforzo.

Grazie all'uso di plastificanti, la forza dei prodotti e la loro resistenza al gelo sono migliorate. Il plastificante viene solitamente aggiunto in una quantità dello 0,7-1% alla massa totale della soluzione e il colorante necessario per conferire alla pietra per lastricati la tonalità desiderata viene aggiunto nella quantità dello 0,5-10% della massa totale. È possibile rafforzare la resistenza della futura piastrella attraverso l'uso di materiali di rinforzo (fibre di rinforzo o rete metallica).

I coloranti minerali dovrebbero essere usati per dare ai blocchi di pietra la tonalità desiderata. La colorazione può essere eseguita in due modi:

• Aggiunta di colorante alla soluzione durante l'impasto. Grazie a questo metodo, puoi ottenere un'ombra tenue, non troppo brillante. Può essere utilizzato solo se la malta è miscelata con cemento bianco e sabbia leggera, altrimenti la piastrella non sembrerà pulita.
• I prodotti che sono in fase di asciugatura vengono cosparsi di colorante, che viene strofinato delicatamente con una spatola di metallo. Questo metodo darà una tonalità molto brillante e satura, ma è necessario lavorare con molta attenzione per non danneggiare la superficie della piastrella.

Le principali operazioni tecnologiche per la produzione di pietre per lastricati

Per preparare la soluzione sono perfetti un semplice secchio di plastica e un trapano (o un trapano a percussione con beccuccio miscelatore).

La produzione delle lastre per pavimentazione prevede le seguenti fasi:

• L'impasto viene versato negli stampi fino a circa la metà, quindi viene posata una griglia di tondini di metallo e lo stampo viene riempito fino in fondo. Successivamente, la soluzione viene compattata fino a quando la superficie non diventa il più uniforme possibile.
• Non appena la soluzione viene livellata, i timbri vengono presi per applicare il motivo e premuti sulla superficie alla profondità desiderata.
• Per decorare le pietre per lastricati, puoi stendere la superficie con diversi piccoli ciottoli, ad esempio sotto forma di una sorta di motivo. Nel caso in cui sia necessaria una superficie lucida, deve essere accuratamente lucidata. Per ottenere l'effetto desiderato, le piastrelle bagnate vengono cosparse di cemento secco, che viene strofinato sulla superficie con delicati movimenti di lucidatura.
• Quindi la miscela deve asciugarsi, il che richiede circa tre giorni. Affinché non si formino crepe in superficie, cosa che accade soprattutto in estate, la superficie delle lastre di pavimentazione viene periodicamente inumidita con acqua.

La sequenza delle fasi non dipende dalle caratteristiche e dal volume delle pietre per lastricati in produzione. Nel caso in cui sia necessario produrre un numero elevato di lastre per pavimentazione (ad esempio per parcheggi vicino casa), è necessario utilizzare attrezzature più potenti.

Produzione su larga scala di pietre per lastricati

Quando si produce un grande volume di pietre per lastricati, sono necessari molti più stampi, il che accelererà notevolmente il processo di fabbricazione. Oggi nel mercato delle costruzioni puoi trovare un numero enorme di modelli e dimensioni diverse.

Tradizionalmente gli stampi sono realizzati in plastica o gomma. Il materiale utilizzato, così come la qualità del prodotto finito, incide sulla sua durata (di solito da 100 a 500 cicli di colata). Va notato subito che i moduli dopo la fine della loro vita utile sono quasi impossibili da riparare. Oltre al materiale per decorare la pista stessa, è necessario pensare in anticipo alla fornitura di piastrelle necessarie per riparare il rivestimento con un ulteriore utilizzo (10-15% del totale).

Se provi a classificare i moduli per la produzione di pietre per lastricati in base alla durata e al materiale, verrà visualizzato il seguente elenco

• Gomma (silicone). Può avere superfici sia lucide che opache. Durante l'utilizzo non sono necessari dispositivi aggiuntivi come la cassaforma. È sufficiente per circa 500 cicli di colata della pavimentazione. Ovviamente puoi usare più a lungo, ma la qualità dei prodotti diminuirà.
• Plastic, ha un vasto assortimento di diverse configurazioni e rilievi. Progettato per circa 250 cicli di colata della pietra per pavimentazione.
• Prodotto in poliuretano, sufficiente per 100 cicli. Grazie al suo utilizzo è possibile colare una superficie con tanti piccoli dettagli.
• Forme per lastricati con le proprie mani. Come fatti in casa, di solito usano scatole di legno, contenitori di plastica e sono anche fatti con scarti di tubi di metallo. Puoi anche usare i cartoni del latte, se lo desideri.

Attenzione! Se lo stampo per la colata delle finitrici è realizzato a mano, allora deve essere lubrificato, altrimenti sarà molto difficile estrarne il prodotto finito. Per la lubrificazione, l'olio per macchine semplice o l'olio essiccante è perfetto.

Per preparare autonomamente una soluzione concreta nella giusta quantità, avrai bisogno di una betoniera elettrica. Il volume della vasca di lavoro viene selezionato tenendo conto delle sue prestazioni e del numero di stampi da riempire.

Per compattare negli stampi la soluzione delle future finitrici, viene utilizzata una speciale tavola vibrante per lastre di pavimentazione. Un tavolo vibrante dal design semplice può essere costruito da solo, con uno complesso, acquistato in un negozio.

Per realizzare un tavolo vibrante con le tue mani, puoi prendere un semplice pneumatico per auto. Su di esso viene posata una lastra di metallo, il cui spessore è di circa 5-10 millimetri. Sul fornello deve essere fissato un seghetto alternativo elettrico, che vibra all'accensione. Inoltre, il calcestruzzo può essere compattato in un altro modo. Per fare ciò, la base su cui si trovano i moduli viene semplicemente scossa leggermente con le mani.

Per l'essiccazione di pietre per lastricati, vengono solitamente utilizzati rack, che vengono installati in luoghi protetti in modo affidabile dall'umidità e dalla luce solare. Mantieni il prodotto in forma per almeno un giorno. In futuro, quando i prodotti verranno rimossi, avranno bisogno di altre tre settimane per asciugarsi completamente.

Piccola produzione di pietre per lastricati

Se la produzione di pietre per lastricati avverrà in piccole quantità, puoi fare a meno dell'uso di attrezzature speciali.

Inoltre, in questi casi non è affatto necessario acquistare anche gli stampini per colare, perché, se ci provi, puoi realizzarli da solo. Per fare ciò, utilizzare assi di legno e chiodi normali o viti autofilettanti. Il modulo può essere reso staccabile, il che semplifica notevolmente il processo di rimozione. Dato che possono essere riparati, la loro durata è notevolmente prolungata.

Per dare alla piastrella, che viene versata in una forma fatta in casa, un motivo insolito, sotto di essa viene posato un substrato: un tappetino di gomma con il motivo desiderato, coperto con un involucro di plastica. Se lo desideri, puoi acquistare stencil speciali con disegni nel negozio, che devono semplicemente essere applicati al calcestruzzo dopo che è stato colato e compattato. Dopo che il motivo è apparso chiaramente sulla superficie della piastrella futura, lo stencil viene rimosso.

Ora puoi decidere tu stesso se vale la pena realizzare pietre per lastricati con le tue mani o se è meglio pagarne una già pronta.

Oggi parleremo di come e da cosa sono fatte le lastre per pavimentazione, si tratta anche di finitrici in cemento.

A prima vista, può sembrare che la produzione di pietre per lastricati sia un processo molto complesso e multilivello che richiede seri impianti di produzione, attrezzature costose e una lunga lista di lavoratori.

In realtà, tutto è molto più semplice. Certo, ci sono vere e proprie enormi fabbriche impegnate nella produzione in serie di pietre per lastricati e producendole in migliaia di tonnellate, ma questo non significa che le lastre per lastricati possano essere realizzate esclusivamente in modo così monumentale. Al contrario, e la creazione di una piccola produzione non richiede ingenti investimenti e un gran numero di personale.

Quindi, per creare una piccola impresa per la produzione di pietre per lastricati, abbiamo bisogno di un bel po' di soldi per acquistare le seguenti semplici attrezzature e scorte:

• betoniera (la sua produttività dovrebbe dipendere direttamente dalla capacità di produzione pianificata, cioè dalla quantità di pietre per lastricati che dovrebbe essere prodotta per giorno lavorativo);
• tavolo vibrante - lo "strumento" principale per la preparazione delle pietre per lastricati, è costituito da un piano del tavolo mobile con un vibratore dinamico e un pannello di controllo. Entrambi sono fissati saldamente al telaio metallico;
• tavolo ad eliminazione diretta - su di esso elimineremo le pietre per lastricati dagli stampi;
• infatti, le forme stesse - possono essere di plastica, gomma, ecc.

Sì, e un'altra cosa: l'area dello spazio di lavoro. Per una piccola produzione di lastricati basta un modestissimo locale di 50 mq con rete elettrica collegata.

Iniziamo a fare le pietre per lastricati

Quindi l'ordine di produzione è:

• Calcestruzzo e ghiaia (possibile con l'aggiunta di colorante) formano una "miscela di lavoro". Inoltre, spesso vengono realizzate due soluzioni contemporaneamente: una è responsabile dell'assorbimento d'acqua e della resistenza della superficie esterna (abrasione) e la seconda dello spessore e della resistenza complessiva.
• Modanatura. L'impasto viene versato lentamente negli stampi, quindi fatto vibrare su un tavolo vibrante per circa 30 secondi. Nella forma riempita, il calcestruzzo viene strofinato e le forme stesse con la soluzione vengono posizionate su pallet, spostando gli strati con la plastica.
• Entro due o tre giorni, la piastrella "infusa", si indurisce nelle forme.
• La sformatura viene eseguita sul tavolo di battuta - le pietre per lastricati vengono eliminate dagli stampi. Prima di sformare, gli stampi vengono riscaldati in acqua calda a 70 gradi e un massimo di due minuti.

Tutti. La piastrella è pronta. Le pietre per lastricati possono essere imballate su pallet e inviate al cliente. A proposito, non dimenticare di raccomandare a tutti i clienti di utilizzare i sistemi di pavimentazione Quick Mix e Tubag durante la posa di lastre per pavimentazione.

Prodotto in Germania nel rispetto di tutti i requisiti di qualità europei, QuickMix offre una pavimentazione affidabile e una lunga durata dei percorsi lastricati.

In giardino? Ci sono tante opzioni! Uno dei più preferiti sono le pietre per lastricati. I vantaggi del materiale, tra le altre cose, sono che può essere realizzato e posato con le tue mani. Come farlo? Continuare a leggere!

Di cosa abbiamo bisogno?

1. Il modulo.
2. Componenti per la preparazione della miscela.
3. Vernice a secco (se necessario).

Fare una forma

Puoi acquistare un modulo già pronto in qualsiasi negozio di ferramenta, ma è molto più redditizio realizzare un prodotto del genere da solo. Considereremo un esempio di realizzazione di una forma quadrata in legno. Allo stesso modo, puoi creare un modello a forma di triangolo, rombo, rettangolo, ecc.

Lavoriamo nel seguente ordine.

Primo passo. Contrassegniamo le barre in pezzi delle dimensioni di cui abbiamo bisogno. Prendiamo in considerazione che le dimensioni delle pietre per lastricati finite saranno uguali alle dimensioni interne del modello. Tagliamo il materiale in base al markup.

Secondo passo. Raccogliamo le barre in un quadrato. Dall'esterno, colleghiamo gli elementi del modulo negli angoli con l'aiuto di angoli e viti.

Terzo passo. Levigatura del modulo.

Quarto passo. Se lo si desidera, coprire il telaio con un doppio strato di vernice. In futuro, grazie a questo, le tessere saranno più facili da rimuovere dal modello.

Per rendere il lavoro più veloce, è meglio creare più di questi moduli contemporaneamente. Seleziona il numero specifico individualmente, tenendo conto della portata dell'evento pianificato.

Video - Come realizzare un modulo per lastricati

prezzi lastre di pietra

Pietra per lastricati

Prepariamo la soluzione

Le pietre per lastricati possono essere lanciate da diverse soluzioni, ma ognuna di esse è preparata sulla base di cemento e sabbia.

Se hai intenzione di realizzare piastrelle di colore chiaro, prendi cemento bianco e sabbia di quarzo. La ricetta è semplice:

• cemento - 1 parte;
• sabbia di quarzo - 3 parti;
• acqua - fino ad ottenere una miscela di consistenza viscosa.

Per avvicinare visivamente l'aspetto delle pietre per lastricati all'aspetto della pietra naturale, aggiungere ghiaia fine alla miscela. La ricetta è elementare: mescolare sabbia, cemento e ghiaia in parti uguali e aggiungere acqua fino ad ottenere una soluzione di consistenza viscosa.

Per aumentare la resistenza e la durata delle piastrelle, possiamo aggiungere un po 'di plastificante alla miscela (letteralmente 1-2 g per piastrella).

Se hai bisogno di pietre per lastricati colorate, aggiungi la vernice secca direttamente alla miscela. Tuttavia, in questo caso, il colore delle piastrelle non sarà molto brillante. Se si desidera una tonalità più ricca, dipingere le pietre per lastricati sopra poco dopo aver versato lo stampo. Il principio è semplice: la soluzione nel telaio si indurisce leggermente, si cosparge il riempimento con la tintura del colore desiderato e lo si strofina delicatamente sul materiale di base con una spatola di ferro.

Compilazione dei moduli

Primo passo. Posizioniamo le forme su una superficie piana orizzontale.

Secondo passo. Versare la soluzione circa la metà del volume del modulo.

Terzo passo. Disponiamo una rete di rinforzo di filo o sfridi di barre d'acciaio.

Quarto passo. Compila completamente il modulo.

Quinto passo. Compattiamo accuratamente il riempimento, livelliamo e levigamo la superficie dei prodotti.

Se hai bisogno di una piastrella liscia e lucida, noi la stiriamo. Per fare ciò, versare un po' di cemento in modo uniforme sulla superficie del prodotto che non ha ancora avuto il tempo di indurirsi e strofinarlo delicatamente con una cazzuola. Usando la stessa tecnologia, vari piccoli sassolini possono essere strofinati sulla piastrella.

Lascia asciugare la pietra per lastricati. Il tempo di asciugatura dipende dallo spessore dei prodotti. In media, ci vogliono 2-3 giorni. Se possibile, lascia asciugare le pietre per lastricati direttamente negli stampi, in questo modo non si spezzeranno sicuramente. Se fuori fa caldo, inumidire periodicamente la superficie dei prodotti con acqua.

Video - Tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione, pietre per lastricati, cordoli

Disporre le tracce

Disponiamo le tessere il più vicino possibile l'una all'altra, distinguendo il motivo desiderato. A questo punto, concentrati esclusivamente sulle tue preferenze. La larghezza massima delle cuciture è di 1-2 mm. Per renderli uguali, installiamo croci di plastica. Per una maggiore coesione degli elementi di finitura, utilizziamo un martello di legno.

Tabella 1. Consumo di materiale (g/m²) per il rivestimento del percorso, in funzione delle dimensioni delle lastre e dello spessore dei giunti

Dimensioni piastrella (cm)	Larghezza giunto 2 mm	Larghezza giunto 4 mm	Larghezza giunto 6 mm	Larghezza giunto 8 mm
2x2x0,3	750	1500	-	-
10x10x0,6	300	600	900	1210
15x15x0,7	240	470	710	950
20x20x0,7	180	360	540	720
30x30x0,8	140	280	410	550
40x40x0,8	100	210	320	420
50x50x0,8	90	170	260	340

Importante! Assicurati di controllare l'uniformità di posa di ogni piastrella usando un livello. Per eliminare le deviazioni, rimuovere la piastrella e riempirla o rimuovere la sabbia in eccesso da sotto. In presenza di un massetto cementizio, tali problemi non si presenteranno.

Disponiamo l'intera superficie pianificata con pietre per lastricati. Usiamo una smerigliatrice per tagliare le piastrelle.

Quinta fase: finitura superficiale

In conclusione, non ci resta che applicare uno strato di sabbia bagnata sulla pista stesa e strofinarla nelle fughe. Per la stuccatura, è conveniente utilizzare una scopa a setole dure.

Lavoro di successo!

Video - Realizzare pietre per lastricati con le tue mani

• Piastrelle fatte in casa da Kostya9
• Tavolo vibrante fatto in casa e piastrelle fatte in casa da Comandante

Piastrelle fatte in casa da Kostya9

Kostya9 Membro di FORUMHOUSE

Per implementare l'idea, sono state studiate risorse di rete specializzate sul tema dei moduli e del forum del portale, sul tema del processo stesso: le attrezzature necessarie, la base di materie prime, la tecnologia di produzione. Come si è scoperto, sono disponibili plastica e altre forme, qualunque cosa tu voglia, i materiali principali sono stati lasciati dal cantiere e le unità esistenti richiedono un perfezionamento relativamente semplice e fattibile. Complicazioni impreviste sono sorte solo con l'acquisto del cinquecentesimo cemento: a causa della scarsa domanda da parte dei mercanti locali, semplicemente non c'era, quindi ho dovuto andare in una città vicina.

Produzione

Per rendere la piastrella il più resistente possibile, è stata rifatta una sega circolare sotto il tavolo vibrante: il piano di lavoro è stato sostituito da una piastra pesante (con molle da nove rack) e un motore vibrante sotto la piastra. Una tipica betoniera per la preparazione della malta, stampi polimerici pronti, con un'imitazione della superficie dell'arenaria, per l'essiccazione: un vecchio frigorifero, posizionato lateralmente.

Anche il rapporto tra le proporzioni del calcestruzzo è stato selezionato sul forum.

Oltre alle schermature esistenti, alla sabbia di fiume lavata e al cemento acquistato del marchio desiderato, per le piastrelle era richiesto un plastificante, la scelta è caduta su SP-1. Si tratta di un additivo universale che migliora le caratteristiche della malta, il suo utilizzo aumenta la resistenza meccanica del calcestruzzo, riduce il numero di pori sulla superficie, dona scorrevolezza e aumenta l'efficienza vibrante. Anche se sognava piastrelle colorate, il costo della tintura e del cemento bianco, per ottenere un colore ricco, rendeva necessario l'uso di una tinta grigia naturale.

Le proporzioni del lotto sono le seguenti:

• Vagliature (frazione di pietrisco 0-5) - 38 kg (tre secchi da dieci litri);
• Sabbia (fiume, lavata) - 18 kg (un secchio da dieci litri);
• Cemento (M-500) - 17 kg (secchio da quattordici litri);
• Plastificante - 80 grammi per lotto (diluito con un litro di acqua tiepida);
• Acqua - 8,5 litri (se fa caldo, altri 0,7 litri).

Tecnologia di miscelazione:

• Le schermature (tutte) vengono prima messe nella betoniera;
• L'acqua entra;
• plastificante aggiunto;
• La miscela è accuratamente miscelata;
• Aggiunto cemento;
• Mescolare di nuovo accuratamente;
• Aggiunta di sabbia;
• Ultima miscelazione (se necessario si aggiunge acqua).

La consistenza della soluzione è piuttosto densa, ricorda la terra bagnata: questa è una scelta consapevole, anche se molti preferiscono lavorare con soluzioni più fluide.

Kostya9

Cemento liquido che fango liquido– nessuna forza.

Le forme precedentemente lubrificate con olio motore (negli angoli, con una spazzola) vengono posizionate su un tavolo vibrante. Il riempimento con una soluzione dovrebbe essere uniforme.

Tempo di elaborazione - da tre a sette minuti. La vibrazione non dovrebbe solo compattare la miscela, ma anche espellere le bolle d'aria da essa. Nel processo di elaborazione, le forme vengono scambiate e ruotate attorno al proprio asse, in modo che l'impatto sia uniforme. Man mano che si restringe, viene aggiunta la malta fino a riempire completamente lo stampo, puoi sbatterlo con la mano per assicurarti che non rimangano vuoti. Dal tavolo vibrante, i moduli vengono inviati per più di un giorno (25-30 ore) all'essiccatore. Su consiglio dei partecipanti alla filiale, il vecchio frigorifero, detto anche essiccatoio, è stato ribaltato di lato, sul “dorso”, questo ha notevolmente semplificato il processo di posa e rimozione del prodotto.

Trascorso questo periodo, la piastrella finita esce facilmente dallo stampo grazie alla lubrificazione, e grazie ai continui processi di idratazione che mantengono calda la materia prima. Se sovraesponi la piastrella e si raffredda, sarà più difficile estrarla dalla plastica: dovrai versarci sopra dell'acqua bollente in modo che la plastica si espanda. Tuttavia, se lo sovraesponi non per un paio d'ore, ma per un paio di giorni, e ha il tempo di raffreddarsi completamente, sarà difficile estrarlo, anche usando acqua bollente.

Dopo aver infilato la mano su una piastrella quadrata, l'artigiano è passato alle piastrelle figurate e ha deciso di utilizzare l'ossido di cromo come colorante.

Il primo test di aggiunta del colorante secondo la norma, al tasso dell'1% del legante (170 grammi per lotto), praticamente non ha dato risultati. Non era un colore che appariva, ma una sfumatura chiara, quasi impercettibile, quindi il dosaggio è stato raddoppiato, che ha dato il verde desiderato. Come un plastificante, il colorante è stato precedentemente diluito in acqua.

Piastrelle fatte in casa da Comandante

Comandante Membro di FORUMHOUSE

Ricoprì sia il fienile che il cortile con tegole di sua fabbricazione, anche i vialetti delle serre. Molto buono e redditizio!

E in questo caso è stato utilizzato un tavolo vibrante fatto in casa. Ecco la "ricetta" per chi fosse interessato:

• Motore - da una lavatrice (su ammortizzatori in gomma);
• Da lei - una puleggia per una trasmissione a cinghia dal motore all'eccentrico;
• Eccentrico - l'ex rotore del motore elettrico: tagliato da una smerigliatrice 1/3, viene lavorata una gabbia per cuscinetti, i supporti sono saldati, l'intera struttura è avvitata a una lamiera di ferro;
• Sopra il lenzuolo/tavolo - pavimento in legno 60x60 cm (per piastrelle 50x50 cm);
• Lati alti - in modo da poter realizzare piastrelle di 6 cm di spessore.

Per gli usi domestici - percorsi verso la stalla, nel garage, lungo i bordi, il Comandante realizza grandi piastrelle quadrate di 50x50 cm, e per percorsi decorativi che ricordano i marciapiedi - figurati. Le forme, come nella prima versione, sono polimeriche, morbide - a differenza di quelle in plastica dura, non si rompono per diversi anni.

La composizione della soluzione e le proporzioni per il dosaggio:

• Ghiaia: un secchio;
• cemento: un secchio;
• Vagliatura - 3 secchi;
• Plastificante - 2/3 tazza;
• Acqua.

L'acqua viene versata in un miscelatore funzionante, viene aggiunto un plastificante, viene successiva la ghiaia, dopo che la ghiaia è stata bagnata, viene aggiunto il cemento. Quando la miscela diventa omogenea, si aggiungono i grigliati. Il comandante non aggiunge sabbia, poiché c'è una grande quantità di polvere nella schermatura, che la sostituisce e previene la formazione di vuoti. Le forme prima dell'uso sono lubrificate con olio di palma, man mano che si sporcano, sono facilmente lavabili con Karcher. Ma si contaminano se la tecnologia viene violata e le piastrelle non resistono al giorno prescritto, quindi è meglio non correre.