Kami mempersembahkan kepada Anda teknologi penggantian pipa dengan penghancuran hidrolik.

Metode penghancuran pipa hidrolik terdiri dari penghancuran pipa lama, dengan penarikan secara simultan pipa baru dengan diameter lebih besar atau sama di bawah tanah melalui saluran lama, tanpa membuka permukaan jalan.

Kebutuhan dan keuntungan dari metode rekahan hidrolik

Metode penghancuran adalah metode yang paling umum di seluruh dunia. Teknologi ini telah menemukan aplikasi luas dalam mengganti besi cor, baja, beton bertulang dan jenis pipa lainnya dengan polietilen, pipa yang hampir abadi untuk pasokan air, saluran pembuangan dan jaringan pemanas.

Secara obyektif, perlunya metode penghancuran karena alasan berikut:

1. Jaringan utilitas kota di seluruh Rusia aus hingga 70-90%. Sebagian besar pipa baja dan besi cor membusuk begitu saja. Di bawah kondisi ini, pengembangan perumahan dan layanan komunal hanya membutuhkan aplikasi skala besar dari teknologi konstruksi baru.
2. Dalam kondisi perkotaan yang sempit, seringkali tidak ada tempat untuk meletakkan komunikasi di luar jalur pipa lama. Kebutuhan untuk meletakkan komunikasi di sepanjang rute lama yang telah dikerjakan di kota-kota kita hampir lebih besar daripada kebutuhan untuk meletakkan jaringan pipa baru.
3. Secara bertahap, hampir di mana-mana dalam ukuran besar dan kota kecil mulai berlakunya larangan membuka jalan raya, terhadap pekerjaan yang dilakukan di jalan terbuka.

Kami mencatat keuntungan utama dari teknologi ini:

• pekerjaan berlangsung tanpa membuka jalan;
• pipa diletakkan di sepanjang saluran lama;
• kecepatan peletakan pipa yang tinggi;
• biaya pekerjaan yang relatif rendah;
• kesempatan untuk meningkatkan lebar pita pipa;

Teknologi Metode Fraktur Hidrolik

Pekerjaan dimulai dengan persiapan lubang penerimaan dan awal.

Hal terpenting dalam persiapan lubang awal adalah keselarasan yang jelas dari mesin kerja penghancur relatif terhadap pipa yang dihancurkan. Cakrawala mesin harus bertepatan dengan cakrawala pipa, yang memberlakukan persyaratan tertentu pada persiapan permukaan lubang, dinding dorong dan potongan pipa itu sendiri: semua elemen ini harus sedapat mungkin. Dengan persiapan lubang yang hati-hati, adalah mungkin untuk menghindari pergerakan mesin penghancur di bidang melintang dan getaran yang berlebihan. Selain itu, untuk asuransi terhadap banjir, penting untuk menyiapkan "lantai" lubang dengan mengisi ulang dengan batu pecah atau meletakkan lantai dari papan.

Persyaratan untuk lubang penerima sederhana - yang utama adalah menyediakan entri yang nyaman untuk pipa yang ditarik.

Itu diturunkan ke dalam lubang dengan derek, dan stasiun oli hidrolik yang menggerakkannya tetap berada di permukaan. Panjang selang memudahkan untuk menampung dua unit utama pabrik ini.

Untuk bekerja dengan perusak, pemberhentian baja dibuat. Misalnya, itu bisa berupa pelat berukuran 1,2x2,5 m, tebal 15 mm. Jika tidak, pabrik dengan gaya mundur 50 ton atau lebih akan mengubur dirinya sendiri tanpa menemukan platform yang cukup untuk menopang dirinya sendiri selama penghancuran pipa.

Batang pemutus hidrolik secara progresif dipelintir oleh mekanisme khusus dan didorong melalui saluran pipa lama ke outlet ke lubang penerima. Penting untuk dicatat bahwa kemiringan saluran pipa dari awal ke lubang penerima tidak boleh melebihi 20 derajat, karena fleksibilitas batang perusak.

Setelah batang keluar ke lubang penerima, kepala pemecah dipasang dan pipa dipasang di belakangnya melalui pegangan collet. Kepala pisau penghancur dipilih berdasarkan diameter luar pipa yang ditarik (misalnya, 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Ketika semua elemen terhubung, instalasi beralih ke mode penarikan mundur dan proses penggantian pipa lama dengan yang baru dimulai:

Penghancuran terjadi bersamaan dengan penarikan pipa HDPE baru. Fragmen pipa tua ditekan ke dinding saluran oleh kepala yang merusak. Jika pipa yang dihancurkan adalah baja, pisau dari kepala pemecah memotongnya, dan kepalanya terbuka ke samping. Di akhir proses penghancuran, kepala penghancuran mendekati instalasi:

Penghancur bergerak menjauh dari pipa (gerakan batang mereka sendiri digunakan seperti saat mendorong). antara perusak dan pipa tua bingkai pendukung dipasang. Setelah itu, penghancur menyeret kepala penghancur dengan pipa baru ke dalam lubang:

Kerangka dorong ditarik keluar dari lubang, seluruh sistem penarik dibongkar dan dibongkar. Pipa PE yang baru telah diregangkan dan siap untuk disambungkan:

Alih-alih sebuah kesimpulan

Pemutus hidrolik Ditch Witch® memungkinkan untuk menghancurkan pipa lama sambil menarik pipa baru dalam kisaran diameter paling umum di Rusia: 110, 160, 225, 315, 425 mm dan banyak lagi.

Keuntungan teknologi sudah jelas, tetapi paling jelas ditunjukkan oleh pekerjaan yang sudah dilakukan:

Misalnya, untuk mengganti 120 meter pipa baja diameter 200 mm pipa polietilen dengan diameter 225 mm, tidak termasuk waktu untuk mempersiapkan lubang awal dan penerimaan, diperlukan enam jam kerja.

Menurut perkiraan paling awal, melakukan pekerjaan ini secara terbuka, diikuti dengan penimbunan dan lansekap, akan memakan waktu beberapa hari (jika tidak ada pekerjaan lansekap) hingga dua minggu atau lebih.

Perhatikan bahwa penghancuran pipa dengan diameter 200 mm bukanlah yang terbesar tugas yang sulit untuk penghancur Ditch Witch®. Selama pekerjaan seperti itu, kekuatan perusak 91 ton digunakan tidak lebih dari 30%.

Vodokanals Kota akan sangat menghargai metode peletakan ini. Metode rehabilitasi lainnya, seperti teknologi pipa-dalam-pipa atau pemulihan jaringan pipa tua, tidak selalu memungkinkan dan layak secara ekonomi. TETAPI jalan terbuka lebih lama, membutuhkan keterlibatan peralatan yang lebih besar dan biaya tenaga kerja yang signifikan. Di masa depan, Anda tentu perlu mengisi tanah dan memperbaiki wilayah. Jangan lupa keuntungan utama dari semua metode komunikasi peletakan parit - tidak perlu memblokir lalu lintas saat mengemudi di bawah jalan raya.

Pada ini kita akan selesai. Kesimpulannya jelas bagi semua orang.

Manajer "DITCH WITCH Systems" LLC,
David Shakhnazarov

Penggunaan: penemuan ini dapat digunakan untuk penghancuran beton bertulang, saat membongkar bangunan, puing-puing, untuk memotong tulangan. Inti dari penemuan ini: instalasi mencakup badan kerja eksplosif 1, komunikasi untuk memasok bahan bakar 2 ke sana, pengoksidasi 3, inisiator 4, katup solenoida 5, perangkat dosis 6, wadah dengan komponen 7, peralatan kontrol dan pemantauan 8. Selain itu, instalasi dilengkapi dengan node 10 untuk pembentukan jet supersonik suhu tinggi, dibuat dalam bentuk ruang dengan nozel sentrifugal. tekanan rendah terhubung ke saluran pasokan bahan bakar dan oksidator - di saluran masuk, dan nosel Laval - di saluran keluar. Kamar dilengkapi dengan pendingin. 1 z.p. f-ly, 2 sakit.

Invensi ini berkaitan dengan peledakan khusus dalam industri pertambangan dan konstruksi dan dapat digunakan untuk penghancuran beton bertulang, dalam rekonstruksi atau pembongkaran bangunan dan struktur, serta untuk tujuan tersebut. pertahanan Sipil, untuk membongkar sumbatan, membentuk bukaan, dll. ketika sulit atau tidak mungkin untuk melakukan operasi pemotongan rebar manual. Instalasi peledak yang dikenal (VGU), dengan kinerja tinggi dalam penghancuran batu besar dan beton. Yang paling dekat dengan yang diusulkan adalah pabrik bahan peledak, elemen utamanya adalah: badan kerja, komunikasi untuk memasok pengoksidasi, bahan bakar dan inisiator untuk itu, katup elektromagnetik, alat pengukur, wadah dengan komponen bahan peledak cair (HE), kontrol dan peralatan pemantauan (M. S. Chechenkov "Pengembangan tanah padat", Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototipe). Kerugian dari instalasi bahan peledak yang diketahui adalah ketidakmampuan mereka untuk melakukan siklus teknologi penuh untuk penghancuran beton bertulang, yaitu ketidakmampuan untuk memotong tulangan setelah merobohkan beton. Hal ini membuat tidak mungkin menggunakan VGU untuk penghancuran beton bertulang tanpa menggunakan peralatan bantu Dan kerja manual. Masalah teknis yang harus dipecahkan oleh penemuan ini adalah untuk mendapatkan pancaran supersonik suhu tinggi dengan menggunakan komponen instalasi bahan peledak bahan peledak cair. Solusi dari masalah teknis ini akan memungkinkan untuk menghancurkan beton bertulang dengan produktivitas tinggi dan tanpa menggunakan tenaga kerja manual. Masalah teknis yang ditentukan diselesaikan oleh fakta bahwa instalasi untuk penghancuran beton bertulang, termasuk benda kerja yang dapat meledak, komunikasi untuk memasok bahan bakar, zat pengoksidasi dan inisiator untuk itu, katup elektromagnetik, perangkat dosis, wadah dengan komponen bahan peledak cair. , peralatan kontrol dan pemantauan, dilengkapi dengan jet supersonik suhu tinggi, dibuat dalam bentuk ruang dengan nozel sentrifugal bertekanan rendah yang terhubung ke jalur suplai bahan bakar dan oksidator di saluran masuk dan nozzle Laval di outlet. Selain itu, chamber dilengkapi dengan pendingin. Penemuan ini diilustrasikan dengan gambar:

Dalam Gambar. 1 menunjukkan skema instalasi untuk menyelesaikan beton bertulang;

Dalam Gambar. 2 menunjukkan simpul untuk pembentukan jet supersonik suhu tinggi (bagian vertikal);

Instalasi untuk penghancuran beton bertulang mencakup benda kerja eksplosif 1, komunikasi untuk memasok bahan bakar 2 ke sana, zat pengoksidasi 3 dan inisiator 4, katup elektromagnetik 5, perangkat dosis 6, wadah dengan komponen bahan peledak cair 7, kontrol dan pemantauan peralatan 8, katup elektromagnetik tambahan 9 dan simpul 10 untuk pembentukan jet supersonik suhu tinggi. Unit untuk membentuk pancaran supersonik suhu tinggi (10) mencakup ruang (11 dengan nozel sentrifugal tekanan rendah (12) di saluran masuk dan saluran keluar Laval (13) di saluran keluar. Nozel (12) terhubung ke saluran untuk memasok bahan bakar dan oksidator ke badan kerja eksplosif instalasi untuk penghancuran beton bertulang. Ruang 11 dibatasi oleh permukaan ujung kepala distribusi 14 dan Permukaan dalam letakkan di bagian kerucut kepala silinder 15. Silinder 15 dihubungkan ke kepala distribusi 14 dengan mur dorong 16, yang dipasang di cangkir 17. Yang terakhir terhubung secara kaku ke kepala distribusi 14. Ruang 11 dilengkapi dengan pendingin, terdiri dari cangkir 18, diletakkan di permukaan luar nosel 13. Kaca 18 dihubungkan dengan ring 19 dan baut 20 ke mur penghenti 16. Di dalam kaca 18 antara permukaan bagian dalam dan luar permukaan silinder 15 dan nosel 13 rongga melingkar (21) terbentuk, yang merupakan pendingin, yang disuplai melalui pipa (tidak diperlihatkan) dan dari mana pendingin dikeluarkan. Pengoperasian instalasi dilakukan sebagai berikut. Jika perlu untuk merobohkan beton dari struktur beton bertulang, benda kerja yang meledak ditempatkan pada jarak tertentu dari permukaan yang hancur. Katup elektromagnetik tambahan 9 dengan bantuan peralatan kontrol 8 diatur ke posisi di mana bahan bakar dan oksidator disuplai secara terpisah melalui komunikasi 2, 3 melalui perangkat dosis 6 dari tangki 7 ke badan kerja eksplosif 1. Menghidupkan dan mematikan pasokan komponen dilakukan oleh katup elektromagnetik 5, yang dikendalikan diproduksi dari jarak jauh dari peralatan kontrol 8. Mengalir terus menerus dari benda kerja 1 dalam jet bertabrakan, bahan bakar dan oksidator dicampur di luarnya. Inisiator disuntikkan ke dalam jet bahan bakar dalam batch. Oksidator, bahan bakar, dan inisiator membentuk semburan bahan peledak cair, yang dimulai ketika menabrak rintangan. Jika perlu untuk memotong tulangan yang terpapar dari beton, unit pembentukan jet supersonik suhu tinggi ditempatkan pada jarak tertentu darinya. Katup solenoid tambahan 9 oleh peralatan kontrol 8 diatur ke posisi di mana bahan bakar dan oksidator disuplai secara terpisah melalui komunikasi 2, 3 melalui perangkat dosis 6 dari tangki 7 ke nozel sentrifugal bertekanan rendah 12 unit untuk menghasilkan suhu tinggi, jet supersonik 10. Melewati nozel, komponen disemprotkan ke ruang 11 perakitan 10 dan dicampur di dalamnya, membentuk suspensi tetesan gas dari bahan peledak cair, yang kemudian dinyalakan oleh busi pijar (tidak diperlihatkan). Konsumsi komponen dan parameter desain ruang 11 dan nosel 13 dipilih sedemikian rupa sehingga reaksi kimia oksidasi (pembakaran) komponen tidak berubah menjadi ledakan. Produk pembakaran yang dihasilkan mengalir dengan kecepatan supersonik melalui nosel 13, melakukan pemotongan termal fitting logam kosong. Ruang 11 dan nosel 13 didinginkan dengan air, yang diumpankan ke saluran melingkar (21) dan dikeluarkan darinya melalui pipa (tidak diperlihatkan). Jet supersonik suhu tinggi memungkinkan untuk memotong tulangan elemen beton bertulang dan membakar lubang di pelat logam datar pada jarak setidaknya 70 mm dari pintu keluar nosel 13 unit 10. Contoh model unit untuk pembentukan jet supersonik suhu tinggi diuji di lokasi pengujian. Tes mengkonfirmasi kinerjanya (tindakan dan ilustrasi 12 tes terlampir). Penggunaan instalasi yang diusulkan memungkinkan Anda untuk meningkatkan produktivitas pekerjaan pada penghancuran atau pembongkaran bangunan dan struktur yang terbuat dari beton bertulang, serta untuk melakukan penghancuran kinerja tinggi dan sepenuhnya mekanis. struktur beton bertulang, yang sangat diperlukan dalam kondisi di mana tidak mungkin untuk melakukan pekerjaan di lokasi secara manual (misalnya, di area yang terkontaminasi radioaktif).

MENGEKLAIM

1. Instalasi untuk penghancuran beton bertulang, termasuk benda kerja eksplosif yang dihubungkan dengan komunikasi ke tangki bahan bakar, pengoksidasi dan inisiator, perangkat dosis yang dibangun ke dalam komunikasi dan katup elektromagnetik yang terhubung ke peralatan kontrol dan pemantauan, yang dicirikan bahwa instalasi dilengkapi dengan jet unit pembentuk supersonik suhu tinggi, dibuat dalam bentuk ruang silinder, melewati nosel Laval, dihubungkan oleh bagian silinder ke kepala distribusi, dilengkapi dengan nozel sentrifugal bertekanan rendah, dihubungkan oleh komunikasi dengan tangki bahan bakar dan oksidator melalui katup elektromagnetik tambahan, yang pada gilirannya dihubungkan dengan komunikasi ke peralatan kontrol dan pemantauan. 2. Pemasangan menurut klaim 1, dicirikan bahwa ruang silinder dilengkapi dengan pendingin.

Invensi ini berkaitan dengan struktur hidrolik dan teknologi ledakan, dan khususnya penghancuran es di sungai selama aliran es. Instalasi mencakup platform pendukung, pasokan pipa gas, pelepasan listrik yang bersentuhan dengan kabel. Pada platform pendukung, batang tubular yang terhubung ke pipa gas dipasang secara pivot, dilengkapi dengan mekanisme pengembalian, kait pengunci posisi, dan pelepasan listrik yang dipasang di ujung batang. Platform dukungan dilengkapi dengan fairing pelindung, jangkar dan pegangan kunci posisi, dibuat dalam bentuk braket kaku yang dipasang pada platform dukungan dan kait elastis yang dilengkapi dengan kabel tegangan. Pada saat yang sama, batang tubular dibuat dalam bentuk paket pipa yang terhubung ke pipa pasokan gas melalui pipa fleksibel, pengumpul udara dan pengumpul gas yang mudah terbakar, dan di outlet paket pipa, yang terakhir dilengkapi dengan katup periksa. Paket pipa terbuat dari pipa dengan diameter yang sama, dipasang dengan skrup, sementara tiga pipa untuk gas yang mudah terbakar, dan dua untuk udara. Mekanisme pengembalian dibuat dalam bentuk sepasang pegas torsi dengan kait yang dipasang pada coupler dan pada platform pendukung. Arester listrik dibuat dalam bentuk penggaris baja elastis dengan konektor yang dipasang di lubang yang terakhir dengan elektroda kabel suplai. Hasil teknis adalah untuk mencegah pembentukan selai es, meningkatkan tingkat keamanan, produktivitas saat menghancurkan bongkahan es besar saat es melayang, mengurangi biaya energi dan meningkatkan keramahan lingkungan. 6 w.p. f-ly, 8 sakit.

Penemuan tersebut berkaitan dengan teknologi eksplosif, yaitu penghancuran es di sungai selama es melayang.

Pencegahan kemacetan es yang memicu banjir sebagian besar diselesaikan dengan penghancuran gumpalan es besar dan ladang es. Namun, tindakan tersebut memakan waktu, sering dikaitkan dengan bahaya yang signifikan bagi orang-orang, berbahaya bagi lingkungan dan dibebani dengan biaya transportasi yang signifikan. Penggunaan aliran sungai sebagai mekanisme untuk memindahkan ladang es ke zona penghancuran adalah yang paling ekonomis, dan penggunaan campuran gas untuk ledakan adalah yang paling ramah lingkungan di semua operasi peledakan.

Sebuah perangkat dikenal untuk mengurangi beban pada struktur hidrolik dari aksi es, termasuk saluran untuk memasok gas eksplosif ke ruang bawah es melalui pipa outlet dan sarana untuk menyalakan gas, sedangkan sarana untuk menyalakan gas dibuat dalam bentuk dari saluran tambahan dengan pipa outlet yang terhubung ke sumber pemicu ledakan gas, sedangkan pipa outlet listrik terbuat dari bahan elastis dan ditempatkan secara vertikal di atas listrik /SU AC 1629400, 1991/.

Perangkat ini melibatkan penggunaan hanya pada struktur hidrolik dengan massa es yang bergerak lambat, yang tidak efisien dan tidak memecahkan masalah kemacetan di dasar sungai, terutama di belokan dan dangkal, perangkat berteknologi rendah dan ekologis rendah, karena melibatkan penggunaan fluor oksida.

Perangkat untuk memecahkan es di atas air dikenal, termasuk generator campuran gas eksplosif, generator pulsa listrik, wadah bahan peledak, yang dicirikan bahwa wadah bahan peledak dibuat dalam bentuk gulungan tabung kedap gas yang terhubung satu sama lain. ujung ke generator campuran gas eksplosif dengan pipa gas, dan di ujung lainnya disegel, sementara pyro-igniter ditempatkan di dalam wadah peledak, dan kabel knalpot dipasang di luar. /RU Paten No. 2322548, 2005/.

Perangkat yang diketahui tidak efisien, melibatkan kehadiran orang dalam persiapan ledakan di permukaan lapisan es, tidak menyelesaikan masalah penghancuran es selama pergeseran es.

Yang paling dekat adalah instalasi untuk penghancuran es selama ice drift, termasuk pipa gas yang terhubung ke sumber tekanan berlebih, pelepasan listrik dengan sumber tegangan tinggi, satu pipa gas terhubung ke sumber tekanan berlebih dari gas yang mudah terbakar, dan yang lainnya ke sumber tekanan udara berlebih, dan ujung kedua dari kedua pipa gas, bersama dengan pelepasan listrik , dipasang di lokasi pemasangan yang dipasang di bagian bawah reservoir, sedangkan pelepasan listrik dibuat dalam bentuk batang elastis dengan kemungkinan kontak dengan bidang es yang lebih rendah, dilengkapi dengan elektroda pelepasan dan dihubungkan dengan kabel ke sumber tegangan tinggi. /RU Permohonan No. 2002107060/.

Instalasi yang diketahui tidak berteknologi maju dalam penggunaan dan penyimpanan dan dalam mode siaga, tidak cukup ekonomis dan tidak menyediakan tingkat penggunaan campuran gas yang mudah meledak, dan terbatas berlaku untuk memulai serangkaian ledakan kecil di sepanjang ladang es yang bergerak. .

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mencegah pembentukan selai es, sekaligus meningkatkan tingkat keamanan, kemampuan manufaktur dan produktivitas saat menghancurkan gumpalan es yang besar, memindahkan ladang es selama aliran es, mengurangi biaya energi dan meningkatkan keramahan lingkungan.

Masalahnya diselesaikan dengan fakta bahwa dalam instalasi untuk memecahkan es selama pergerakan es, termasuk platform pendukung, pasokan pipa gas, arester listrik yang bersentuhan dengan kabel, menurut solusinya, batang tubular yang terhubung ke pipa gas adalah dipasang secara pivot pada platform pendukung, dilengkapi dengan mekanisme pengembalian, kait pengunci posisi dan dipasang di ujung pelepasan pelepasan listrik batang, platform pendukung dilengkapi dengan fairing pelindung, jangkar dan pegangan kunci posisi, dibuat di bentuk braket kaku yang dipasang pada platform pendukung dan kait elastis yang dilengkapi dengan kabel tegangan, sedangkan batang tubular dibuat dalam bentuk paket pipa yang terhubung ke pipa pasokan gas melalui pipa fleksibel, udara pengumpul dan gas yang mudah terbakar kolektor, dan di outlet paket pipa yang terakhir dilengkapi dengan katup periksa, pada saat yang sama, paket pipa terbuat dari pipa dengan diameter yang sama, diikat dengan pengikat, sementara tiga pipa untuk gas yang mudah terbakar, dan dua lainnya untuk udara, mekanisme pengembalian dibuat di dalam bentuk sepasang pegas torsi dengan kait yang dipasang pada coupler dan pada platform pendukung, dan pelepasan listrik dibuat dalam bentuk penggaris baja elastis dengan konektor dipasang pada lubang yang terakhir dengan elektroda suplai kabel, sementara setiap elektroda dilindungi oleh pelindung konduktif yang dipasang pada penggaris baja.

Fitur yang membedakan adalah:

Pada platform pendukung, batang tubular yang terhubung ke pipa gas berengsel, dilengkapi dengan mekanisme pengembalian, kait pengunci posisi, dan pelepasan listrik yang dipasang di ujung batang (memastikan pasokan campuran gas yang mudah meledak langsung di bawah tepi es yang bergerak dan keandalan penyalaan bahkan volume ledakan kecil, efisiensi konsumsi campuran gas);

Platform pendukung dilengkapi dengan fairing pelindung, pegangan pengunci posisi dan jangkar (memastikan keandalan, daya tahan operasi, meningkatkan kemampuan manufaktur penggunaan);

Pegangan kait dibuat dalam bentuk braket kaku yang dipasang pada platform pendukung dan kait elastis yang dilengkapi dengan kabel tegangan (meningkatkan kemampuan manufaktur dan keamanan proses transformasi dari mode siaga ke situasi kerja);

Batang tubular dibuat dalam bentuk paket pipa yang terhubung ke pipa pasokan gas melalui pipa fleksibel, pengumpul udara dan pengumpul gas yang mudah terbakar, dan di outlet paket pipa yang terakhir dilengkapi dengan katup periksa (menyediakan kinerja yang diperlukan saat memasok campuran gas, meningkatkan keandalan operasi);

Paket pipa terbuat dari pipa dengan diameter yang sama, diikat dengan pengikat, sementara tiga pipa untuk gas yang mudah terbakar, dan dua untuk udara (peningkatan kemampuan manufaktur, keandalan operasi, kemampuan untuk secara otomatis jatuh ke dalam rasio stoikiometrik optimal dari campuran gas yang disuplai pada tekanan yang sama dari yang terakhir);

Mekanisme pengembalian dibuat dalam bentuk sepasang pegas torsi dengan kait yang dipasang pada coupler dan pada platform pendukung (peningkatan kemampuan manufaktur, transformasi dari mode "menunggu" ke kondisi kerja, "keandalan penyalinan" permukaan bawah dari es yang mengapung);

Arester listrik dibuat dalam bentuk penggaris baja elastis dengan konektor yang dipasang pada perforasi yang terakhir dengan elektroda kabel suplai, sementara setiap elektroda dilindungi oleh pelindung konduktif yang dipasang pada penggaris baja (peningkatan keandalan operasi selama ledakan campuran gas, daya tahan unit arester listrik).

Dengan demikian, solusi yang diklaim memenuhi kriteria "kebaruan".

Perbandingan solusi yang diusulkan dengan analog tidak mengungkapkan di dalamnya fitur yang membedakan solusi yang diusulkan dari prototipe, yang memungkinkan kami untuk menyimpulkan bahwa itu memenuhi kriteria "langkah inventif".

Penemuan ini diilustrasikan dengan gambar, di mana gambar 1 - pemasangan tampak samping, gambar 2 - pemasangan tampak atas, gambar 3 - bagian sepanjang Instalasi A-A dalam mode "siaga", Gbr.4 - mekanisme pengembalian, tampilan B, Gbr.5 - katup periksa, Gbr.6 - pemasangan dalam mode "siaga", tampilan samping, Gbr.7 - rakitan pelepasan listrik, Gbr.8 - bagian sepanjang pelepasan listrik V-V.

Instalasi untuk memecahkan es berisi platform pendukung 1 dengan fairing pelindung 2 dan jangkar 3, kabel 4 memasok pipa gas 5 gas yang mudah terbakar, pipa gas udara 6, pipa fleksibel 7, pengumpul udara 8 dan pengumpul gas yang mudah terbakar 9, mendukung 10, mekanisme pengembalian 11 dengan kait 12, batang tubular 13, kait 14 dari kunci posisi, pelepasan listrik 15, skrup 16, 17, 18, penggaris elastis 19, konektor 20 dengan elektroda 21, pelindung pelindung konduktif 22, katup periksa 23 dengan jendela berlubang 24, pegas 25 dan bola 26, pegangan kait 27 dengan braket kaku 28, kait elastis 29 dan kabel tegangan 30.

Instalasi untuk penghancuran es selama ice drift digunakan sebagai berikut.

Pra-musim gugur, sebelum pembentukan lapisan es, instalasi dalam keadaan rakitan terhubung ke kabel 4, pipa gas pasokan 5 gas yang mudah terbakar dan pipa gas 6 udara, dan dalam bentuk yang kompak dipasang pada dasar sungai dalam posisi mode "menunggu" dan platform pendukung 1 dengan fairing pelindung 2 dipasang dengan jangkar 3 Dimungkinkan untuk memperkuat instalasi untuk penghancuran es dari permukaan penutup es melalui lubang di depan es yang melayang. Pipa pasokan gas 5, 6 terhubung ke sistem penerima pasokan di pantai, dan kabel 3 terhubung ke sumber tegangan tinggi (tidak ditunjukkan). Kabel tegangan (30) dibawa sepanjang dasar sungai ke pantai.

Sebelum memulai gerakan es, pemasangan dibawa keluar dari mode "siaga" dengan mengencangkan kabel 30 dengan menekuk kait elastis 29 dari braket 28 dan melepaskan kait 14 dari kunci posisi. Mekanisme pengembalian 11 menaikkan batang tubular 13 pada engsel penyangga 10 hampir ke posisi vertikal dengan kait 12. Pipa gas pasokan 5, 6 dibersihkan dengan gas dan udara yang mudah terbakar, masing-masing, dengan yang terakhir memasuki pipa fleksibel 7, kolektor 8, 9 dan selanjutnya ke dalam bundel tabung batang 13. Ketika es bergerak di sepanjang permukaan sungai , es yang terapung memiringkan dan menenggelamkan batang tabung (13) di bawah es, sementara secara elastis pegas puntir dari mekanisme pengembalian 11 berubah bentuk dan pelepasan listrik (15) mulai meluncur di sepanjang permukaan bawah es yang terapung yang bergerak. Dalam hal ini, penggaris elastis 19 memberikan penjepitan pelepasan listrik yang konstan, dan pelindung konduktif 22 melindungi konektor 20 dengan elektroda 21 dari kerusakan. Ketika posisi pemasangan tercapai, dekat dengan area pusat gumpalan es yang terapung, tekanan dalam sistem pasokan naik ke nilai operasi katup periksa 23 dan sebagian gas dan udara yang mudah terbakar, tersebar melalui perforasi windows 24, dicampur ke campuran bahan peledak berkualitas tinggi. Volume yang dihasilkan dari yang terakhir meledak dengan menerapkan pulsa tegangan tinggi ke elektroda (21) dan dengan demikian memulai pelepasan antara elektroda dan puncak konduktif pelindung (22). katup periksa 23, beroperasi di zona tekanan kritis, hanya dilengkapi dengan bagian baja - pegas 25 dan bola 26. Pasokan bagian campuran bahan peledak dapat bergantian setelah 5-15 detik atau lebih (tergantung pada luas dan kecepatan es ladang), dan tergantung pada ketebalan es) - dari 10 hingga 200 liter. Setelah hanyut es selesai, pemasangan kembali diubah menjadi posisi kompak dari mode "menunggu", dan pelindung fairing 2 melindungi pemasangan dari kemungkinan dampak kayu apung, hambatan, dll. sampai istirahat es berikutnya.

Pemasangan untuk memecahkan es selama aliran es mencegah pembentukan selai es, meningkatkan tingkat keamanan, kemampuan manufaktur dan penggunaan, produktivitas saat menghancurkan gumpalan es besar, memindahkan ladang es selama aliran es, mengurangi biaya energi dan meningkatkan keramahan lingkungan.

Mengeklaim

1. Instalasi untuk penghancuran es selama aliran es, termasuk platform pendukung, pasokan pipa gas, arester listrik yang bersentuhan dengan kabel, yang dicirikan bahwa batang tubular yang terhubung ke pipa gas berengsel pada platform pendukung, dilengkapi dengan mekanisme pengembalian, kait pengunci posisi dan pelepasan listrik yang dipasang di ujung batang.

2. Pemasangan menurut klaim 1, dicirikan bahwa platform pendukung dilengkapi dengan fairing pelindung, pegangan kunci posisi dan jangkar.

3. Pemasangan menurut klaim 2, dicirikan bahwa kait kait dibuat dalam bentuk braket kaku yang dipasang pada platform pendukung dan kait elastis yang dilengkapi dengan kabel tegangan.

4. Pemasangan menurut klaim 1, dicirikan bahwa batang tubular dibuat dalam bentuk paket pipa yang terhubung ke pipa pasokan gas melalui pipa fleksibel, pengumpul udara dan pengumpul gas yang mudah terbakar, dan di outlet pipa paket yang terakhir dilengkapi dengan katup periksa.

5. Pemasangan menurut klaim 4, dicirikan bahwa paket pipa terbuat dari pipa dengan diameter yang sama, diikat dengan pengikat, sedangkan tiga pipa untuk gas yang mudah terbakar, dan dua untuk udara.

6. Pemasangan menurut klaim 1, dicirikan bahwa mekanisme pengembalian dibuat dalam bentuk sepasang pegas torsi dengan kait yang terpasang pada coupler dan pada platform pendukung.

7. Instalasi menurut klaim 1, dicirikan bahwa pelepasan listrik dibuat dalam bentuk penggaris baja elastis dengan konektor yang dipasang pada lubang yang terakhir dengan elektroda kabel suplai, sementara setiap elektroda dilindungi oleh pelindung konduktif. visor dipasang pada penggaris baja.

Menghancurkan, menciptakan (Bagian 1)

Peralatan terlampir untuk penghancuran bangunan dan struktur

Untuk tetap bertahan di lingkungan ekonomi yang sulit saat ini, perusahaan konstruksi berusaha untuk memperluas ruang lingkup kegiatan mereka. Salah satu caranya adalah dengan melakukan pembongkaran bangunan dan struktur.

Ini cukup bisnis yang menguntungkan. Volume konstruksi di kota-kota terus tumbuh, dan dengan mereka jumlah bangunan yang dihancurkan dan usang bertambah. Untuk penghancuran, sebagian besar ekskavator khusus digunakan, yang memiliki sejumlah perbedaan dari "saudara" pemindah tanah mereka. Alat berat ini harus dilengkapi dengan sistem hidraulik daya yang ditingkatkan, rangka track yang lebih berat dan lebih bertenaga, serta boom dan stick memanjang yang diperkuat. Kabin dilengkapi dengan perlindungan FOPS atau FOGS. Semua ini diperlukan untuk mesin agar dapat secara efektif menghancurkan dinding dan langit-langit yang kuat yang terbuat dari batu bata dan beton.

Saat melakukan pekerjaan pembongkaran terbentuk sejumlah besar limbah. Di Barat, daur ulang ini puing-puing konstruksi telah lama menjadi sumber pendapatan tambahan bagi perusahaan kontraktor, karena pembuangan limbah di sana sangat mahal. Di Rusia, pembuangan dan daur ulang limbah konstruksi masih merupakan proses yang lebih mahal daripada pembuangan limbah konstruksi dan pembuangannya ke tempat pembuangan akhir. Namun, bekerja untuk memperketat hukum untuk melindungi lingkungan mengubah situasi ini secara bertahap. Mendaur ulang limbah konstruksi memungkinkan Anda mendapatkan bahan bangunan sekunder langsung di tempat. Pertama, tulangan baja dipisahkan dari beton dan bata. Kemudian, batu pecah sekunder diperoleh dari pertempuran beton dan batu bata dengan menghancurkan. Batu pecah dapat digunakan untuk mengisi lubang-lubang yang tersisa dari bangunan tua, lubang bawah tanah, atau menggunakannya untuk membangun bantal untuk fondasi bangunan baru, dasar jalan atau area parkir. Bahan daur ulang dapat dijual langsung di lokasi pembongkaran, dan pembeli mengambil sendiri barangnya.

Excavator khusus dilengkapi dengan attachment khusus untuk penghancuran bangunan dan untuk pemrosesan limbah konstruksi selanjutnya, yang meningkatkan efisiensi dan produktivitas alat berat.

Faktor manusia belum dibatalkan

Anda dapat memilih yang paling peralatan modern untuk penghancuran dan pembongkaran, tetapi jika berakhir di tangan operator yang tidak terampil, semua biaya akan sia-sia.

Yang harus dilakukan operator:

• memakai pakaian pelindung ketika dia meninggalkan kabin mesin, dan pekerjaan berlanjut di sekitarnya, serta saat mengganti attachment, menghubungkan / melepaskan selang hidrolik, perawatan rutin, pengisian bahan bakar dan oli;
• sebelum mulai bekerja, periksa kemudahan servis peralatan kerja dan seluruh mesin, jika terdeteksi kerusakan, kebocoran pada sistem hidrolik, keausan berlebihan, dll., malfungsi harus segera dihilangkan;
• cek tempatnya pekerjaan masa depan dan periksa kondisi tanah di tempat mesin akan berdiri;
• tidak disarankan untuk mengoperasikan mesin di permukaan yang miring, ini terutama benar ketika peralatan kerja harus digunakan pada jangkauan boom yang panjang, karena ini menggeser pusat gravitasi mesin dan dapat menjadi tidak stabil, dan boom mengalami beban tinggi;
• hindari mengemudikan ekskavator pada bidang miring, tetapi jika ini tidak dapat dihindari, Anda harus bergerak ke bawah atau ke atas lereng, tetapi tidak melintasi, lampiran pada saat yang sama, itu harus diturunkan serendah mungkin ke tanah;
• memanipulasi kontrol mesin dengan lancar, menghindari gerakan tiba-tiba, agar tidak mengganggu stabilitas mesin;

• tahu dan lakukan persyaratan teknis pabrikan ekskavator dalam hal beban kerja yang diizinkan, berat lampiran dan memperhitungkan perkiraan berat bahan yang diangkat atau dipindahkan mesin selama operasi;
• posisikan implement sejajar dengan lintasan di atas idler depan saat mengangkut dan menggunakan attachment untuk memastikan stabilitas maksimum alat berat, dalam posisi ini alat berat dapat mundur dengan cepat dan aman jika terjadi pecahan struktur yang dapat dirusak yang dapat merusak alat berat ;
• pastikan bahwa selama operasi pahat tidak terletak sejajar dengan boom excavator, karena pecahan bangunan yang pecah dapat menggelinding ke boom dan kabin mesin, saat menggunakan geser hidrolik, pastikan bahwa mereka memotong material secara tegak lurus bidang, jika tidak, torsi dibuat yang memutar geser hidraulik dan pemasangannya ke pegangan boom, dan masa pakai geser hidraulik berkurang secara signifikan;
• cobalah untuk memastikan bahwa alat palu hidrolik dan rahang gunting hidrolik atau pegangan selalu terlihat olehnya; untuk ini, direkomendasikan agar alat yang dipasang dimiringkan ke bawah relatif terhadap boom; berhenti bekerja segera jika zona kerja dia tidak terlihat;

• pastikan bahwa alat kerja tidak terjerat dalam fiting, kabel, dll. elemen struktur yang dihancurkan, karena ini dapat menyebabkan beban yang berlebihan dan hilangnya stabilitas mesin;
• tidak menggunakan peralatan kerja ekskavator sebagai alat pengangkat, kecuali jika diizinkan oleh pembuat peralatan; jika perlu untuk memindahkan attachment itu sendiri, perlu untuk mengikat sling hanya ke titik yang ditentukan secara khusus oleh pabrikan peralatan;
• jangan gunakan attachment sebagai palu, jangan gunakan pukulan kuat saat menghancurkan balok beton, ini dapat menyebabkan kerusakan serius pada attachment dan mesin, dan orang yang bekerja di dekatnya dapat terluka oleh pecahan yang memantul saat terkena benturan;
• saat bekerja dengan attachment, dan terutama selama pembongkaran, tutup jendela dan pintu kabin untuk menghindari cedera akibat pecahan yang beterbangan struktur bangunan; kaca jendela yang rusak atau tergores harus diganti sesegera mungkin;
• terus-menerus memantau bahwa tidak ada orang atau kendaraan lain di dekat mesin yang berbahaya yang dapat terluka atau rusak oleh pecahan bangunan yang jatuh; sebelum melakukan pekerjaan apa pun, koordinasikan tindakan Anda dengan pejabat bertanggung jawab atas organisasi alur kerja; jika operator tidak yakin tentang keamanan tindakan apa pun, ia harus berkonsultasi dengan manajer kerja sebelum melakukan operasi ini;
• lug di mana pin baja attachment dari attachment dimasukkan harus disejajarkan dengan mata, dilarang untuk memeriksa perataan dengan sentuhan, dengan jari-jari Anda, karena mereka dapat dengan mudah dipotong; jika pin pengikat baja tidak pas dengan bebas ke dalam soket, dalam hal apa pun tidak boleh dipaksakan ke dalamnya, Anda perlu sedikit mengubah posisi alat sehingga lubang lug cocok, dan coba masukkan pin pengikat lagi .

Dan sekarang mari kita lihat lebih dekat jenis lampiran yang paling umum.

palu hidrolik

Palu hidrolik dibagi menjadi ringan dan berat. Di paru-paru, energi tumbukan rendah, tetapi frekuensi tumbukan tinggi. Palu hidrolik semacam itu digunakan untuk menghancurkan struktur kecil dan menghancurkan puing-puing besar.

Palu hidraulik berat mengembangkan daya tumbukan tinggi pada frekuensi rendah dan berfungsi untuk menghancurkan batu dan struktur beton bertulang, memperlihatkan tulangan, dan memotongnya dengan gunting hidraulik. Penggerak dilakukan melalui sirkuit hidrolik khusus dari mesin pembawa, kontrol - menggunakan pedal atau tuas. Pertama-tama, palu hidrolik digunakan untuk menghancurkan pelat beton lantai dan kolom beton bertulang, meskipun penggunaannya untuk tujuan ini secara bertahap menurun dengan munculnya geser hidrolik dan pemutus beton yang lebih kuat dan berkualitas tinggi, keuntungannya adalah pengoperasian yang rendah kebisingan dan bebas getaran.

Bergantung pada kekuatan material yang dihancurkan dan ketebalannya, palu hidrolik dipilih untuk palu hidrolik - puncak kerucut yang dikeraskan, pahat atau pahat, irisan memanjang atau melintang. Alat ini bekerja pada bahan yang dapat dirusak di bawah aksi mekanisme tumbukan dengan pneumoakumulator yang diisi dengan nitrogen. Jika palu digunakan secara tidak benar, piston, ruang piston, o-ring, dan keausan pahat akan berakselerasi pada laju yang dipercepat. Khususnya, benturan kering, di mana alat pemutus tidak bersentuhan dengan material yang akan dipatahkan, dapat menyebabkan keausan dan kerusakan pemutus yang sangat cepat.

Gunting hidrolik, pemutus beton

gunting hidrolik terutama digunakan untuk memotong rebar dan struktur logam bangunan, serta untuk penghancuran beton. Sangat disarankan untuk menggunakan gunting hidrolik, jika logam seharusnya dibuang setelah penghancuran struktur, bagian logam akan segera dipotong menjadi segmen yang nyaman untuk transportasi dengan gunting hidrolik. Misalnya, dimungkinkan untuk memotong struktur logam menjadi segmen sepanjang 6 m, dan kemudian akan lebih mudah untuk memuatnya di kereta jalan atau di gerbong kereta api. Di dasar logam, mereka sudah dipotong menjadi potongan-potongan kecil. Gunting juga dapat digunakan untuk "menyelesaikan pemotongan" struktur baja di lokasi menjadi potongan-potongan yang sesuai untuk dimuat ke dalam mesin penghancur bekas.

Gunting hidrolik juga dapat digunakan untuk memotong bahan non-logam dan gabungan, misalnya ban mobil dengan kabel logam.

Ada juga gunting hidrolik yang dirancang untuk menghancurkan struktur beton bertulang - pemecah beton . Mereka digunakan untuk menghancurkan pelat lantai beton, kolom dan struktur bangunan lainnya. Penggunaan alat ini sangat efisien dan hemat biaya, terutama saat menghancurkan struktur tinggi dan bangunan dengan bentuk yang tidak nyaman. Ketika integritas struktur beton rusak, elemen penghubung dihancurkan, struktur menjadi tidak stabil, terutama pada titik-titik konsentrasi tegangan. Dengan bantuan pemecah beton, struktur yang tidak stabil seperti itu dapat dihancurkan dari jarak yang aman, meskipun penggunaan pemecah beton memiliki beberapa keterbatasan, terutama dalam hal lebar bukaan rahang dan konfigurasinya, serta panjang lengan boom excavator.

Pemutus beton hidraulik juga dapat dilengkapi dengan rahang untuk penghancuran sekunder potongan besar dan gumpalan beton dengan ukuran yang sesuai untuk pemrosesan atau pengangkutan lebih lanjut, serta untuk memisahkan tulangan baja dari beton. Rahang yang dapat dipertukarkan dengan pemotong untuk menghancurkan dan menghancurkan beton dan memotong tulangan sering digunakan bersama dengan gigi rahang beda tipe dan konfigurasi, kombinasi ini memungkinkan Anda membuat alat yang paling sesuai dengan pekerjaan khusus Anda.

Semua alat yang memotong baja seperti gunting bekerja lebih cepat dan lebih aman daripada obor asetilena, yang merupakan bahaya kebakaran dan memenuhi ruangan dengan asap beracun.

Geser hidrolik memotong beton dan tulangan, yaitu menghancurkan beton bertulang. Dalam hal ini, fragmen yang paling ukuran yang berbeda. Operasi ini disebut penghancuran primer.

Penghancuran sekunder dibuat penggiling beton . Attachment ini dipasang pada boom atau pada pegangan excavator. Namun, penggiling beton juga dapat digunakan untuk penghancuran primer.

Ada perbedaan antara penggiling beton dan gunting hidrolik: pada yang pertama, satu rahang tidak bergerak dan ditekuk untuk memudahkan pengambilan serpihan dari tanah. Juga, geser hidrolik biasanya dilengkapi dengan rotator 360 ° untuk kemudahan operasi, pulverizer beton mungkin tidak memiliki kemampuan untuk memutar. Untuk memisahkan material dalam daur ulang secara lebih efektif, sebagian besar penghancur beton dilengkapi dengan bilah yang terletak di bagian belakang rahang untuk memotong tulangan dan bagian baja kecil. Penggerak rahang bergerak dari penggiling beton dapat berupa hidrolik atau mekanis - batang yang terhubung ke silinder hidrolik "penggerak ember". Rahang belakang atau kanan dihubungkan melalui tautan ke bagian bawah pegangan boom. Meskipun pulverizer beton tipe mekanis mampu bergerak lebih sedikit, mereka populer dengan perusahaan kecil karena harganya lebih murah, memiliki lebih sedikit bagian yang bergerak, dan membutuhkan lebih sedikit peralatan hidrolik.

Dalam pemrosesan sekunder kerusakan beton, serpihan beton, logam tulangan, dll. Peralatan ini juga dapat digunakan untuk menghancurkan batu bata dan pecahan beton dalam persiapan bahan untuk menimbun bantal saat membangun fondasi atau mengisi rongga di tanah .

Saat memasang pulverizer beton mekanis atau hidraulik pada ekskavator, pabrikan merekomendasikan untuk berkonsultasi dengan penjual tentang cara memilih panjang langkah silinder hidraulik bucket, yang, khususnya, bergantung pada jenis pekerjaan yang akan digunakan alat tersebut, misalnya , pembongkaran primer atau daur ulang. Silinder hidrolik dipasang pada tongkat boom pada "bos" yang dilas, yang biasanya memiliki tiga lubang pemasangan.

Jika penggiling beton digantung dengan quick coupler, perlu juga menghitung panjang langkah batang silinder hidrolik dan memilih lokasi pemasangan batang. Selain itu, Anda harus mempertimbangkan apakah bagian-bagian perangkat kopling terbuat dari besi tuang atau baja ringan. Jika dimaksudkan untuk menggunakan alat penghancur primer, yang membutuhkan gaya untuk menarik pecahan bangunan, beban yang sangat tinggi dapat diterapkan pada halangan, yang dapat menyebabkan kecelakaan jika logam pada halangan gagal.

Sebuah pulverizer beton dapat membantu Anda menghemat banyak uang. Misalnya, satu perusahaan konstruksi, setelah menerima kontrak untuk menghancurkan bangunan, awalnya berencana untuk menyewa pabrik penghancur untuk memproses limbah beton di lokasi. Namun, perhitungan ekonomi menunjukkan bahwa pabrik penghancur ini harus digunakan setidaknya selama tiga minggu. Ketika perusahaan membeli penghancur beton terpasang, yang dengannya struktur beton dipatahkan dari gedung, dilemparkan ke tanah dan sudah dihancurkan di tanah, penghancur melakukan tugasnya (dan diberikan kepada lessor) hanya dalam empat hari. Jadi, berkat penggunaan penggiling beton, perusahaan menghemat lebih dari $10.000.

Ujung tajam dari semua perkakas yang memotong beton dan baja seperti gunting terbuat dari bahan tahan aus dan dibaut atau dilas. Biasanya ujung tombak dapat dibalik ke sisi yang berlawanan penggunaan kembali. Kekuatan penjepitan rahang dibuat oleh penggerak hidrolik. Untuk memperpanjang umur alat tersebut, Anda harus menggunakannya dengan benar.

Multiprosesor adalah gunting hidrolik universal, yang, berkat penggunaan rahang yang dapat dipertukarkan yang berbeda, dapat digunakan baik sebagai gunting hidrolik maupun sebagai penggiling beton. Membeli satu set rahang tambahan jauh lebih murah daripada geser hidrolik baru.

Multiprosesor ideal untuk bekerja di ruang sempit. Berkat satu set rahang yang dapat dipertukarkan, dengan bantuan multiprosesor universal, Anda dapat melakukan pekerjaan yang memerlukan beberapa alat berbeda: penghancur beton, penggiling beton, gunting hidrolik untuk memotong berbagai jenis struktur - mulai dari fitting hingga tangki baja.

Namun, alat universal tidak selalu pilihan optimal. Dalam beberapa kasus, alat khusus untuk bekerja dengan satu material akan bekerja dengan produktivitas dan kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada multiprosesor yang mampu menghancurkan material yang berbeda.

Unit UZT-100(120) dirancang untuk penggantian saluran pipa yang gagal tanpa parit dengan menghancurkan pipa lama dengan peletakan yang baru secara bersamaan dengan diameter 125 mm hingga 900 mm pada jarak hingga 200 m.1 sesuai dengan GOST 15150-69 dan mempertahankan parameternya pada suhu sekitar dari minus 30 hingga plus 40 .

Keuntungan dari metode

• Pengurangan waktu yang dihabiskan untuk penggantian pipa;
• Kemungkinan meningkatkan area aliran pipa;
• Pelaksanaan pekerjaan tanpa merusak jalan dan komunikasi.

Melaksanakan pekerjaan

Instalasi ditempatkan di lubang asli, setelah itu, menggunakan silinder hidrolik, batang didorong ke saluran pipa yang diganti. Dalam proses mendorong batang ditingkatkan dengan bagian tambahan, dilampirkan dengan bantuan kunci khusus. Setelah ujung batang keluar masuk poin yang diberikan, pisau penghancur dan expander dengan pipa yang melekat padanya melekat padanya. Pipa baru ditarik ke saluran pipa lama sampai keluar ke lubang asli.

Fitur khas dari unit UZT-100(120):

• Kemungkinan kerusakan pipa dari berbagai bahan(baja, besi cor, keramik, semen asbes, beton;
• Kemungkinan mengganti pipa dengan diameter hingga 900 mm;
• Panjang pembicaraan maksimum - 200 m;
• Kemungkinan bersamaan dengan mengencangkan pipa baru untuk memasukkan batang ke bagian berikutnya;
• Staf layanan- 3 orang;
• Untuk kenyamanan pemasangan batang, dimungkinkan juga untuk melengkapi dengan mekanisme pengangkatan khusus;
• Tekanan kerja dalam sistem hidrolik adalah 25-30 MPa, yang memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi karakteristik berat dan ukuran dan meningkatkan kekuatan kerja aktuator;
• Dapat dihubungkan ke stasiun pompa hidrolik peralatan tambahan, misalnya, pompa lumpur submersible untuk memompa air dari lubang;
• Kemudahan instalasi dan transportasi;
• komponen hidraulik Swiss Bieri berkualitas tinggi, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai peralatan.

Set lengkap instalasi UZT-100(120) meliputi:

• Power Point;
• hidrolik stasiun pompa dengan diesel / penggerak listrik, dengan kendali jarak jauh kendali jarak jauh;
• Blok sekrup otomatis dan rotasi batang untuk instalasi sanitasi;
• Pelat dorong, pengatur jarak, set kepala;
• Set ekspander dengan pegangan;
• Set pisau;
• batang;
• Wadah batang.