Bahan apa yang dibutuhkan untuk paving slab. Persiapan mortar untuk paving slab di rumah: proporsi dan komposisi campuran

tren untuk menghias sebidang tanah atau jalan-jalan kota dengan paving slab telah lama mendapatkan popularitas. Hari ini ada banyak varietas produk ini untuk desain lanskap untuk setiap selera. Teknologi pembuatan ubin telah berkembang dan disederhanakan sedemikian rupa sehingga prosesnya dapat dengan mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri di rumah. Mari kita cari tahu untuk apa komposisi beton paving slab bagaimana itu dibuat? lapisan dekoratif?

Karakteristik kualitatif bahan

Paving slab yang terbuat dari mortar beton memiliki banyak keunggulan dibandingkan penutup jalan lainnya. Keuntungan utama di sini adalah proses pembuatannya yang sederhana. Berkat komposisinya produk siap Ternyata sangat kuat, tahan terhadap pengaruh mekanis apa pun. Fitur ini dalam arti positif membedakan pelat paving beton di antara berbagai bahan janji serupa.

Penutup trotoar, yang didasarkan pada beton, tidak takut hujan, cuaca basah, karena telah meningkat. Bahan ini mentolerir suhu ekstrem dengan sempurna, mampu menahan embun beku apa pun, yang memungkinkan untuk menggunakannya bahkan di Utara. Selain fitur-fitur positif ini, ada kualitas bagus lainnya di pelat paving beton:

kekuatan;
daya tahan;
berbagai produk dalam hal bentuk dan skema warna, memungkinkan pelanggan untuk memilih dengan tepat opsi yang dia butuhkan;
kesederhanaan, yang tidak memerlukan keterampilan khusus, kemampuan, yang mudah diterapkan dengan tangan Anda sendiri;
estetika dan daya tarik produk;
perawatan dan perbaikan yang mudah, tidak membutuhkan banyak usaha.

Komponen untuk mortar ubin

Komponen yang diperlukan untuk bekerja.

Bahan-bahan ini termasuk:

konkret;
pasir dari kuarsa atau batu pecah lainnya;
kerikil;
air;
pigmen (ditambahkan atas permintaan pabrikan).

Untuk pembuatan beton, nilai semen yang sangat berat bertanda M300, M350, M400, M450 cocok di sini. Untuk beton pasir, digunakan semen grade M400. Pengisi besar dapat berupa batu atau kerikil dengan diameter minimum 1 cm. Untuk pemadatan produk yang lebih baik, gunakan air panas.

Itu juga tidak dilakukan tanpa kotoran tambahan. Misalnya, benang polipropilen yang meningkatkan masa pakai ubin; atau aditif yang membuat produk tahan terhadap fluktuasi kelembaban dan suhu. Secara terpisah, saya ingin fokus pada zat pigmen yang memberikan warna berbeda pada produk dan penampilan yang menarik secara estetika.

Anda dapat memeriksa kualitas produk yang dirilis dengan mengetuk dua ubin satu sama lain. Jika resep digunakan dengan benar selama persiapan campuran, dan proporsinya dijaga dengan tepat, suara selama pukulan akan keluar dengan nyaring. Jika ada suara yang tumpul, berarti selama proses produksi Itu adalah sebuah kesalahan.

Karena itu, kualitas material menurun, masalah mungkin timbul selama operasinya. Paling sering, konsekuensi seperti itu muncul karena penggunaan pasir tanah liat berkualitas rendah atau terlalu jumlah yang besar cairan yang dituangkan.

Teknologi manufaktur

Saat ini ada dua jenis produksi cakupan lanskap dari komposisi beton.

siaran langsung

Inti dari metode ini adalah memadatkan campuran yang telah disiapkan di dalam cetakan plastik khusus dengan getaran yang kuat. Gerakan getaran dilakukan dengan bantuan motor listrik, ke poros yang eksentrik terpasang. Sebuah wadah dengan beton di dalamnya ditempatkan pada platform berosilasi, disimpan di sana selama beberapa waktu.

Kemudian, setelah dikocok, cetakan dengan campuran dipindahkan ke panas selama dua hari. Produk jadi dikeluarkan dari cetakan di dalam kolam termal yang diisi dengan air yang dipanaskan hingga 70-80 derajat. Lakukan penghapusan produk ke batas waktu sangat tidak diinginkan, karena ubin yang tidak dibumbui cenderung retak, pecah.

Dengan metode produksi ini untuk pembuatan beton, proporsi 1: 2 digunakan - 1 bagian semen M500, 2 bagian agregat. Perbandingan agregat kasar dan halus harus sama. Bahan baku kering diletakkan di dalam mixer beton, baru kemudian air dituangkan di sana.

Jika Anda ingin membuat produk diwarnai, tambahkan pewarna yang diinginkan, tetapi tidak lebih dari 5% dari total massa komposisi. Serat polipropilen, yang juga berfungsi sebagai penguat, akan memberikan fleksibilitas yang lebih tinggi pada komposit.

Dimungkinkan untuk meningkatkan kualitas, serta kinerja, dengan menambah. Paving slab yang dibuat menggunakan metode vibrocasting menonjol di antara produk sejenis lainnya karena permukaannya yang halus mengkilap dan penampilan yang estetis, serta berbagai macam untuk setiap selera, sekaligus memuaskan pelanggan dengan harga terjangkau.

Sejumlah besar air yang digunakan memiliki efek yang lebih buruk pada resistensi terhadap suhu di bawah nol. Dieliminasi masalah ini menambahkan agen pengubah. Namun, biaya akhir produk akan meningkat secara signifikan dari ini. Ubin vibrocasting memiliki ketebalan yang berbeda, yang dapat membuat peletakan agak sulit.

Kompresi getaran

Teknologi ini didasarkan pada penggunaan matriks khusus dengan komposit yang ditempatkan di dalamnya, yang dipasang pada meja bergetar yang berosilasi secara permanen. Sebuah pukulan (bagian dari vibropress bergerak di dalamnya seperti piston) ditempatkan di atas campuran dengan kekuatan besar. Ketika matriks dihilangkan, produk jadi yang terbentuk tetap berada di platform. Keuntungan dari metode ini adalah peningkatan produktivitas, ditambah otomatisasi penuh dari proses tanpa biaya tenaga manusia.

Ubin vibropress dibuat dalam perbandingan 1: 3 - untuk satu bagian semen M500, digunakan tiga bagian pasir atau agregat halus lainnya. Di sini Anda tidak boleh menggunakan banyak cairan, karena ini dapat mengurangi karakteristik kekuatan produk yang dibuat.

Dimungkinkan untuk meningkatkan sifat kinerja produk masa depan dengan menambahkan plasticizing, ditambah bahan serat. Berapa banyak pewarna yang harus dicampur tergantung pada seberapa jenuh pabrikan ingin membuat warna lantai masa depan.

Produk yang dibuat dengan metode ini memiliki bentuk geometris yang jelas, permukaan yang kasar dan tidak licin, sehingga memudahkan orang untuk bergerak di sepanjang jalur ubin selama kondisi es. Pelapis trotoar yang diperoleh dengan vibrocompression dengan sempurna menyimpan kecerahan naungannya sepanjang masa pakai, yaitu sekitar 25 tahun.

Sayangnya, hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang produk vibrocasting. Ubin yang digetarkan mudah digiling, dipoles, dipalu semak. Produk yang cacat jauh lebih jarang daripada dalam produksi vibrocasting.

Paving slab dianggap sebagai pilihan yang sangat baik untuk penataan rumah pedesaan atau cottage. Biaya rendah dan kemudahan pemasangannya menjadikannya bahan yang ideal untuk menciptakan jalur pejalan kaki yang nyaman dan indah. Sampai saat ini, pelapis dianggap salah satu yang paling indah dan tahan lama. trotoar. Tetapi banyak yang bahkan tidak tahu komponen apa yang termasuk dalam solusi penataan. Sebenarnya, resepnya cukup sederhana, dan semua pekerjaan pembuatan dan pemasangannya dapat dilakukan dalam waktu yang cukup singkat dengan tangan Anda sendiri.

Dia tidak takut dengan perubahan suhu dan mudah dibersihkan dari kotoran.

Jika Anda akan melakukan peletakan sendiri, Anda perlu tahu cara membuat mortar untuk paving slab secara kompeten. Kami bersama Anda.

Ini berfungsi sebagai jaminan keandalan dan kualitas trek yang dibuat. Tentu saja, Anda dapat membeli piring yang sudah jadi, Anda hanya perlu menemukannya bentuk yang diinginkan dan kompeten membuat solusi konkrit. Tetapi opsi ini tidak cocok untuk semua orang. Harus diingat bahwa pekerjaan tidak dapat dilakukan dalam cuaca hujan. Waktu yang ideal untuk pembuatan dan pemasangan adalah musim panas atau awal musim gugur.

Tahapan produksi: 1 - produksi beton; 2 - pemadatan getaran lapisan dan pengisian cetakan plastik; 3 - pembentukan beton dalam bentuk, pengawetan, pengeringan; 4 - knockout (pengupasan bekisting); 5 - persiapan formulir untuk penggunaan lebih lanjut; 6 - pengiriman produk jadi ke gudang.

Komponen astringen. Sebagai pengikat, semen digunakan (semen Portland terak, semen Portland, semen alumina dan terak sulfat, semen Portland pozzolan dan berpasir). Merek semen ini harus dalam kisaran 300 hingga 700. Merek pengikat ditentukan oleh tingkat kekuatan tekan komponen.
Placeholder. Sebagai pengisi, paling sering digunakan saringan (pasir + batu pecah) atau hanya pasir.
Air - elemen yang diperlukan untuk membuat solusi.
Aditif khusus - dispersan dan plasticizer. Ini adalah suplemen mineral yang dibutuhkan untuk meningkatkan kualitas. Karena mereka, ketahanan beku dan kekuatan produk meningkat. Selain itu, mereka meningkatkan elastisitas ubin dan membuat permukaannya mengkilap.
Pigmen pewarna. Pada aplikasi yang benar pewarna meningkatkan daya tahan dan daya tarik. Untuk setiap merek beton, sejumlah pigmen pewarna digunakan. Sebagai persentase, jumlah pigmen tidak lebih dari 4-5% dari total massa campuran beton. Pigmen pewarna yang digunakan harus tahan cahaya, tidak larut dalam air, tahan terhadap lingkungan yang merugikan, dan tahan cuaca. Selama persiapan campuran beton, mereka harus didistribusikan secara merata ke seluruh komposisi.

Jenis komposisi untuk pembuatan paving slab berbeda tergantung pada sifat pelapis yang diperlukan untuk pembuatan produk, bahan yang digunakan dan lokasi geografis pabrikan.

Contoh Resep

Cetakan yang terbuat dari karet atau polimer paling cocok untuk pembuatan.

Konsumsi semua komponen per 1 sq. m (berat sekitar 90 kg, tebal 4,5 cm): 20 kg semen, 66 kg agregat (pasir dan kerikil dalam perbandingan 1: 1), 90 g dispersan (untuk lapisan pertama), 75 g plasticizer ( untuk lapisan kedua), 650-830 g pigmen pewarna (jumlahnya langsung tergantung pada warna paving slab yang diinginkan).

Produksi sendiri solusi akan menghemat uang Anda, karena, setelah tersedia jumlah yang dibutuhkan bubuk dan air dan mengetahui resepnya, Anda dapat membuat jumlah piring yang diperlukan untuk melakukan semua pekerjaan.

Agar bahannya tahan lama, Anda harus membeli semua komponen dengan kualitas terbaik. Saat membeli, lebih baik mendengarkan rekomendasi dari spesialis. pilihan yang bagus semen grade 500 dipertimbangkan: tidak runtuh, mengeras dengan baik dan menahan beban yang agak besar.

Pasir halus adalah tambahan yang bagus, menciptakan elemen yang andal, dan air jernih adalah kunci terakhir yang membantu menyatukan komposisi. Air mengubah campuran menjadi bahan untuk membuat piring.

Membuat solusi

Untuk menghemat uang, Anda dapat membuat formulir sendiri, untuk ini Anda dapat menggunakan kayu.

Untuk membuat solusi, Anda perlu: cetakan plastik(dijual di taman dan toko konstruksi), bor atau palu bor dengan attachment mixer, mixer beton, ember plastik, minyak pelumas, spatula besar, fitting, dan bahan-bahan yang termasuk dalam resep pembuatan ubin.

Jika Anda adalah pemilik rumah pedesaan atau pondok dan tidak ingin menghabiskan banyak uang, tetapi ingin cukup mengaspal area yang luas, kemudian memasak sendiri merupakan jalan keluar terbaik.

Ubin yang dibuat di rumah sendiri sedikit lebih rendah kekuatannya daripada bahan yang dibuat dalam produksi, di mana vibropressing dan vibrocasting digunakan. Tapi untuk menciptakan jalan setapak dia sangat cocok.

Produktivitas tergantung pada berapa banyak cetakan casting yang Anda miliki. Semakin banyak cetakan yang Anda miliki, semakin cepat Anda dapat membuat stok yang Anda butuhkan. bahan jadi. Untuk pembuatan satu genteng, cetakan akan digunakan minimal dua hari. Setelah itu, ubin kering bisa dilepas, dan cetakan bisa dituang lagi.

Memilih formulir yang diinginkan dan memilih resep yang diinginkan manufaktur, perhatian harus diberikan pada pencampuran yang benar dari semua komponen. Setelah menggabungkan semua komponen, solusinya harus terus-menerus dicampur, dituangkan ke dalamnya air bersih. Setelah semen mulai mengental, larutan dituangkan di atas blanko dan dibiarkan hingga benar-benar memadat. Faktanya, persiapan solusi tidak memakan waktu lebih lama daripada pembelian dan pengangkutan elemen yang sudah jadi. Apa pun resepnya, disarankan untuk mematuhi rasio semen dengan pasir - 1: 3. Air harus ditambahkan agar konsistensi larutan yang disiapkan cukup plastis, tetapi tidak cair. Jika proporsi air ditingkatkan secara berlebihan, ini akan secara signifikan mengurangi kekuatan beton yang dihasilkan.

Untuk meningkatkan kekuatan, aditif anti air dan serat penguat dapat ditambahkan ke komposisi. Anda dapat membuat solusi menggunakan pons yang kuat atau bor dengan nosel "pencampur", Anda dapat menggunakan mixer beton kecil. Pencampuran dengan "pencampur" paling mudah disiapkan dalam ember plastik lebar.

Menuangkan campuran ke dalam cetakan

Jenis lapisan peletakan untuk paving slab.

Sebelum menuangkan cetakan, disarankan untuk mengolahnya dengan minyak apa pun. Minyak harus digunakan secukupnya agar tidak merusak ubin jadi. Dijual ada cetakan yang tidak perlu dilumasi, karena terbuat dari plastik khusus yang tidak menempel pada semen.

Bekisting harus diisi dengan mortar setinggi setengahnya, setelah itu tulangan dapat diletakkan ( jaring logam, kawat, batang, dll). Setelah formulir diisi dengan larutan seluruhnya, permukaannya diratakan dengan spatula lebar.

Agar casting menjadi kualitas terbaik, Anda perlu mengetuk dinding cetakan. Dengan bantuan manipulasi ini, udara dilepaskan dan massa semen dipadatkan. Untuk tujuan yang sama, Anda dapat mengetuk cetakan dengan komposisi yang dituangkan pada alas yang keras. Getaran membantu mortar semen kompak dengan baik. Ini sangat meningkatkan kekuatan, membuat bagian depan lebih halus. Menerima kualitas baik Anda dapat menggunakan meja bergetar. Dalam hal ini, ubin menjadi sangat padat, dan jumlah siklus pembekuan meningkat secara signifikan.

Paving slab di gaya yang benar tidak menahan air, tetapi mengalirkannya ke dalam tanah.

Setelah larutan dituangkan ke dalam segala bentuk, mereka ditempatkan jauh dari matahari dan ditutup dengan polietilen. Solusi yang dibuat akan mendapatkan kekuatan hanya ketika ada kelembaban dalam massanya. Karena itu, selama pengeringan, harus disiram secara teratur dengan air.

Setelah 2-3 hari setelah pengecoran, dapat dikeluarkan dari cetakan. Karena beberapa hari pengeringan adalah waktu yang singkat bagi beton untuk mendapatkan kekuatan, ubin harus dikeluarkan dengan hati-hati. Membalik formulir pada permukaan yang cukup lunak, sisi formulir ditekuk, dan, dengan sedikit gemetar, Anda dapat memisahkan ubin. Bahan yang dihilangkan ditempatkan di tempat teduh untuk pengeringan akhir. Pengeringan beton diinginkan untuk terus-menerus dibasahi selama seluruh periode perawatan. Untuk lantai dan jalan, ubin yang disiapkan dapat digunakan tidak lebih awal dari setelah 2-3 minggu. Ubin mendapatkan kekuatan terakhirnya dari saat casting hanya pada hari ke-28.

Elemen paving yang sudah jadi diletakkan langsung di atas pasir, yang lapisannya harus minimal 5 cm. Subsidensi pasir yang padat dibuat dengan menekan dan menuangkan air di atasnya. Anda perlu meletakkan ubin mulai dari satu sisi, sebelum itu disarankan untuk menggambar tempat kerja menggunakan tongkat kayu biasa.

Untuk proses peletakan, Anda perlu menyiapkan tempat terlebih dahulu, memasang pembatas khusus yang mencegah solusi mengalir di luar batas area kerja. Juga perlu menyiapkan kerikil untuk meletakkan lapisan dasar.

Setelah yang pertama tenggelam ke dalam pasir, itu harus dipadatkan dengan palu karet. Memiliki resep pembuatan, serta pengetahuan dan pengalaman dalam menyiapkan mortar untuk paving slab, Anda selalu dapat membuat elemen yang hilang tanpa perlu pergi ke toko perangkat keras untuk mendapatkannya.

Masalah pengaspalan jalan dihadapi orang-orang dari semua era. Pergantian musim, hujan dan suhu negatif dengan cepat membuat lapisan apa pun tidak dapat digunakan. Yang paling tahan terhadap perubahan cuaca tetap batu alam, tetapi penggunaannya membutuhkan investasi yang signifikan dan tidak menjamin permukaan jalan yang ideal.

Batu buatan memungkinkan Anda untuk mendapatkan tidak hanya tahan lama, tetapi juga lapisan yang sangat menarik, itulah sebabnya elemen paving beton sangat diminati. untuk paving slab tidak hanya menentukan fitur operasional produk, tetapi juga estetika lapisan masa depan. Perkerasan yang terbuat dari beton diminati baik dalam desain jalan-jalan kota maupun di area pribadi.

Sifat dasar dan metode produksi

Pelat paving beton, seperti elemen paving lainnya, harus memenuhi persyaratan GOST 17608-91. Menurut standar, semua jenis produk harus:

terbuat dari berat atau;
memiliki kelas kekuatan B22.5;
dibedakan dengan kekuatan tarik dalam lentur minimal 3,2 MPa;
memiliki ketahanan beku setidaknya F100 dan penyerapan air tidak lebih dari 6%.

Selain itu, dalam produksi paving slab, digunakan teknologi yang memungkinkan produksi produk dalam satu atau dua lapisan, dengan atau tanpa pigmen.

Persyaratan Komposisi

Semen tidak boleh mengandung aditif mineral lebih dari 5%, serta trikalsium aluminat lebih dari 8%. Rasio air-semen tidak boleh melebihi 0,4, dan jumlah udara dalam campuran harus dalam 4 - 5%. Untuk memastikan tingkat ketahanan beku yang tinggi, aditif khusus dengan efek pemasukan udara diperkenalkan.

Persyaratan seperti itu meninggalkan jejak yang signifikan pada komposisi batu buatan. Resep beton untuk paving slab sangat tergantung pada teknologi produksi dan bahan yang digunakan. Jadi, vibrocompression dan vibrocasting dianggap sebagai metode utama pembuatan elemen paving.

Kekhususan menekan dengan getaran simultan

Metode yang paling umum untuk produksi industri paving slab bisa disebut vibrocompression. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan jumlah produksi yang signifikan per shift, tetapi membutuhkan banyak pengalaman pekerja dan operator yang bertanggung jawab untuk produksi campuran beton.

Fitur resep

Resep batu buatan untuk vibrocompression dibedakan dengan tidak adanya agregat inert dengan ukuran partikel lebih dari 5 mm. Teknologi ini melibatkan pemadatan saat menekan campuran dengan getaran simultan, yang mempengaruhi persyaratan kadar air.

Komposit vibrokompresi harus seragam tetapi kaku untuk mencegah delaminasi selama pemadatan.

Untuk membuat sistem seperti itu, agregat kasar dikontraindikasikan, karena memerlukan jumlah yang lebih besar dari bagian mortar yang bergerak untuk distribusi yang seragam.

Itulah sebabnya proporsi semen, pasir atau saringan, air, pigmen dan aditif berbeda secara signifikan dari yang klasik untuk batu buatan yang berat. Bahan seperti itu disebut beton berbutir halus.

Proporsi dasar

Kekhususan pemadatan campuran tidak memungkinkan produksi ubin seperti itu di rumah, karena sangat sulit untuk memberikan beban yang tepat dengan tangan Anda sendiri. Paling sering, proporsi semen dan agregat halus diambil sebagai 1:3 atau 1:4, masing-masing, dan jumlah air tidak melebihi 30% berat semen. Untuk produk pewarna digunakan pigmen mineral dan organik dengan dosis 1 - 3% dari berat semen.

Teknologi vibrocasting

Metode produksi ini tidak berbeda dalam produktivitas, tetapi memungkinkan produksi produk dengan geometri dan pola yang kompleks. Berkat penggunaan campuran bergerak dan pemadatan sedang, komposit memenuhi semua lekukan bentuk, sehingga pola kerumitan apa pun tampak jelas dan praktis tanpa cacat.

Komposisi solusi

Komposisi campuran untuk paving slab yang dibuat dengan vibrocasting berbeda jumlah besar agregat, serta kemungkinan menggunakan batu pecah dengan ukuran butir 3 - 10 atau 5 - 20 mm. Dalam teknologi ini, penting untuk mencapai mobilitas campuran, sehingga resepnya dibedakan dengan adanya plasticizer dan stabilizer yang efektif.

Selain itu, dengan diperkenalkannya batu pecah dari padat batu, misalnya granit, jumlah semen dapat dikurangi, karena rangka batu akan memberikan struktur beton yang padat dan tahan lama.

Padahal, komposisi komposit dan proporsi utama bahan baku dalam pembuatan paving slab menggunakan teknologi vibrocasting sangat mirip dengan resep beton berat klasik. Di hadapan bentuk khusus, produk seperti itu mudah diproduksi di rumah, dan pembuatan campuran mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri menggunakan mixer gravitasi.

Pemilihan rasio dasar komponen

Dalam produksi paving slab sendiri yang terbaik adalah menjauh dari skema klasik. Jadi, jika Anda meningkatkan mobilitas campuran, Anda dapat mengurangi intensitas getaran, yang sangat menyederhanakan pembuatan produk di rumah. Komposisi beton dengan pendekatan ini harus sedikit dimodifikasi.

Yang utama yang digunakan untuk menuangkan paving slab dapat direpresentasikan sebagai diagram berikut:

1 bagian massa semen;
1,5 - 1,7 bagian massa pasir;
2,5 - 3 bagian massa batu pecah;
0,35 - 0,4 bagian massa air;
plasticizer + pigmen.

Dengan peningkatan kelas beton, konsumsi semen meningkat secara proporsional, dan proporsi agregat berkurang. Akibatnya, komposisi komposit berubah, tetapi berlian palsu menyimpan struktur padat dan seluruh rangkaian properti.

Pemilihan bahan

Untuk membuat paving slab dengan kekuatan tinggi, tahan beku dan tahan air, penting untuk memilih bahan dengan kualitas yang sesuai.

Semen

Elemen utama dari setiap beton adalah semen. Untuk pembuatan elemen paving, seseorang harus memilih semen alumina sedang dengan kandungan aditif mineral tidak lebih dari 5%, serta dengan kelas kekuatan 42,5. Pada kemasan pengikat seperti itu ditunjukkan merek CEM I 42,5 N atau B. Semen aluminat sedang termasuk pengikat dengan kandungan C3A 5 hingga 8%. Anda bisa mengetahui kandungan aluminat dari penjual dengan meminta paspor semen.

agregat halus

Sebagai agregat halus, yang terbaik adalah menggunakan dicuci pasir tambang dengan modulus kehalusan 2 - 2.5.

Bahan tersebut termasuk pasir bangunan kelas satu, ketika menggunakannya, komposisi beton ditandai dengan konsumsi pengikat yang lebih rendah dan biaya rendah dengan biaya lebih. tarif tinggi kualitas.

agregat kasar

Saat menggunakan agregat kasar, yang terbaik adalah membeli granit pecah dengan ukuran butir 3 - 10 mm. Bahan tersebut akan memberikan peningkatan kekuatan dan daya tahan dengan mobilitas tinggi dari campuran. Tetapi biayanya tinggi, sehingga Anda dapat membeli campuran butiran standar dengan diameter 5 - 20 mm dan menyesuaikan resep dengan mengurangi kandungan agregat kasar.

Pendekatan ini akan memberikan mobilitas dan keseragaman yang tinggi selama pembentukan rangka batu pada badan komposit.

Pembuatan sendiri

Produksi elemen perkerasan dengan tangan Anda sendiri harus dimulai dengan persiapan tempat untuk mencetak dan menyimpan produk. Bahkan dengan mobilitas tinggi dari campuran yang dihasilkan, setelah menuangkan cetakan, mereka harus dipadatkan. Vibrator submersible atau buatan sendiri bisa digunakan.

Pemadatan harus dilakukan tidak lebih dari 5 - 10 detik, jika tidak campuran akan terpisah dan penampilan elemen perkerasan akan memburuk.

Resep Standar

Dalam pembuatan komposit dengan kelas kekuatan B25, komposisi berikut per 1 m3 dapat digunakan:

semen = 390 - 420 kg;
pasir = 700 - 750 kg;
batu pecah = 1000 - 1050 kg;
air = 155 - 165 kg;
plasticizer + pigmen (jika diinginkan, produk warna).

Teknologi Pencampuran

Saat mencampur komponen, pasir dimuat terlebih dahulu, lalu air dengan aditif dan semen, dan terakhir, batu pecah. Pencampuran dilakukan minimal 2 – 3 menit sampai diperoleh bahan yang homogen.

Paving slab yang terbuat dari beton dengan komposisi ini akan memiliki kinetika pengerasan yang kuat, sehingga sangat penting untuk mencegah hilangnya kelembaban dari permukaannya.

Perawatan Produk

Setelah meletakkan campuran, semua bentuk harus ditutup dengan film yang mencegah uap air menguap dari permukaan produk. Setelah 2 - 3 hari, bekisting dapat dikupas dan diletakkan di rak dengan serbuk gergaji basah atau kain lap di ruangan dengan suhu konstan setidaknya 17 0C. Produk harus selalu dibasahi, dan setelah 28 hari mereka akan mendapatkan kekuatan desain dan siap digunakan.

Cara membuat mortar untuk paving slab - pertanyaan ini mungkin muncul dalam proses perbaikan rumah pribadi, lebih tepatnya desain lanskap halaman. Sebagai hasil pencampuran komponen tertentu, campuran beton diperoleh, yang dapat dengan mudah disiapkan secara mandiri. Namun, perlu untuk secara ketat mengikuti semua instruksi dan mengikuti aturan. Selama proses pencampuran syarat-syarat yang diperlukan- kebersihan dan perawatan kelembaban yang diinginkan dan kondisi suhu.

Jika Anda menyiapkan bubur dengan tangan Anda sendiri, ini akan memberi Anda kesempatan untuk bereksperimen dengan warna, serta dengan tampilan ubin dalam hal bentuk. Dalam hal ini, formulir untuk elemen masa depan juga dapat dibuat dengan tangan. Berbagai bentuk geometris digunakan.

Sering:

kotak
empat persegi panjang(termasuk tepi berpola)
bulat telur
belah ketupat

Untuk mewujudkan ide membuat mortar, campuran ubin, Anda perlu mengambil campuran poliuretan dan bentuk, misalnya ubin atau gipsum. Agar nyaman bekerja dengan materi, 10 bentuk sudah cukup.

Namun masih terlalu dini untuk mulai mempersiapkan solusi itu sendiri. Sebelum ini, meja bergetar disiapkan, yang harus memiliki permukaan datar yang jelas.

Perangkat ini terbuat dari bahan yang berbeda- bisa berupa alas kayu, silikon, busa, poliuretan, dan bahan lainnya. Selain itu, Anda akan membutuhkan zat berminyak yang perlu dilumasi dengan cetakan. Bunga matahari atau minyak sawit dapat digunakan sebagai pelumas, dan bahkan oli motor tua yang sudah bekerja dan tidak akan berguna bagi pemilik mobil juga cocok.

Cara menyiapkan mortar untuk paving slab

Komposisi larutan mencakup beberapa komponen - ini adalah bahan untuk membuat beton, dan zat cair. Jadi, persiapan solusi untuk ubin terjadi dengan mengaduk dalam satu wadah:

semen(paling sering, para ahli menyarankan untuk menggunakan bahan putih)
air sulingan
pasir sungai pecahan halus(harus diayak)
plasticizer, yang memberikan plastisitas pada material
granit hancur(fraksi harus tiga sampai lima milimeter)
pigmen cair
dispersan, yang membuat campuran tahan beku

Komponen terakhir (ini juga berlaku untuk pigmen) dapat ditambahkan jika diinginkan, ini bukan prasyarat.

Siapkan mortar ubin: proporsi

Sangat penting untuk mengamati proporsi yang benar - hanya dalam hal ini Anda akan mendapatkan mortar ubin berkualitas tinggi. Jadi, komposisi beton untuk paving slab harus mencakup bahan dalam persentase berikut:

semen - 23
batu pecah - 57
pasir - 20
air - 40(artinya jumlah bahan kering)
pigmen (700 ml)
plasticizer - 0,5(berarti jumlah semen)
dispersan (90 g)

Saat menyiapkan mortar untuk paving slab, proporsi bahan kering harus dimasukkan dengan cara khusus. Kami menghitung air dari jumlah komponen ini, dan kami menghitung plasticizer dengan menghubungkannya dengan volume semen. Dispersan dan pigmen ditambahkan dengan melarutkan zat dengan air. Untuk membuat satu meter persegi dari produk jadi, perlu menghabiskan sekitar 20 kg semen, dengan jumlah pasir yang sama, 54-55 kg puing-puing, tentang 10 l air dan ketertiban 100 gram plasticizer. Hasilnya adalah produk dengan ketebalan 4-5 cm.

Membuat solusi untuk paving slab: prosedur

Pada awalnya, pasir, semen, dan plasticizer harus dicampur dengan sangat baik. Kemudian datang penambahan batu yang dihancurkan, dan cairan ditambahkan di bagian paling akhir, dan dalam dosis kecil. Jika proporsi diamati dengan benar, solusinya akan menjadi cukup padat dan akan menempel dengan baik pada instrumen. Seharusnya tidak tumpah atau hancur. Jika komposisi mortar untuk paving slab salah, atau master melanggar teknologi pembuatannya, massa mungkin mulai menyebar. Jika kita mendapatkan mortar terlalu keras untuk paving slab, proporsinya juga tidak diperhatikan.

Paling cara yang dapat diandalkan- campur mortar dengan mixer beton. Metode lain mungkin menggunakan mixer konstruksi. Ini cara profesional, tetapi jika tidak ada peluang seperti itu, Anda bisa bertahan dengan cara improvisasi, misalnya, sekop biasa akan berhasil. Hanya saja cara pembuatan solusi untuk ubin jalan ini akan membutuhkan waktu dan tenaga yang lebih banyak.

Jika Anda memutuskan bahwa Anda tidak ingin menyiapkan sendiri komposisi untuk paving slab, Anda dapat beralih ke profesional.

Menuangkan beton ke dalam cetakan khusus

Sebelum memberikan komposisi yang sudah disiapkan bentuk akhir, perlu untuk membiarkan campuran itu diseduh.

lay out formulir di atas meja (meja bergetar)
lumasi produk dengan cairan berminyak menggunakan kuas atau spons
menghilangkan minyak berlebih dengan tisu
tuangkan solusi untuk paving slab (proporsi dalam hal ini ditentukan oleh bentuknya, massa dituangkan dalam lapisan yang rata)

Anda perlu mengetahui beberapa rahasia pengisian. Jika Anda perlu mendapatkan warna jenuh, lebih baik untuk mengisi beberapa lapisan. Jika Anda ingin mendapatkan efek marmer, Anda perlu menuangkan dua warna satu demi satu.

Setelah mengisi formulir, Anda perlu mengetuknya (bergetar) selama beberapa menit, lalu meratakannya di permukaan, tutup dengan film dan biarkan beton dan mortar mengering. Paling sering, pengeringan beton membutuhkan waktu satu hingga dua hari. Dalam hal ini, sangat penting untuk menjaga suhu tertentu. Profesional mengatakan bahwa rezim suhu seharusnya 15-25 derajat.

Masalah dalam pembuatan paving slab

Jika proporsi tidak sepenuhnya diamati, berbagai masalah mungkin muncul.

Diantara mereka:

cat mungkin terkelupas (dalam hal ini, efek marmer mungkin hilang). Hal ini terjadi ketika penyadapan telah ditahan terlalu lama.
paving slab sulit untuk dilepaskan dari cetakan. Masalah seperti itu dapat terjadi karena fakta bahwa master tidak menggunakan pelumas yang cukup.
gelembung dan rongga terbentuk. Ini berarti produk tidak terdengar bagus dan gelembung udara tertinggal di beton. Juga, masalah dapat muncul karena fakta bahwa master menggunakan terlalu banyak pelumas.
bahannya pecah. Paling sering, masalah ini terjadi karena air yang digunakan tidak cukup atau bahan bakunya tidak berkualitas tinggi.

Jadi, bagaimana cara menyiapkan mortar untuk paving slab?

Metode tertentu untuk bekerja dengan beton harus diterapkan - maka pelat paving akan menjadi kuat, berkualitas tinggi. Dapat digunakan di mana saja - lay out jalan yang indah, hiasi taman bermain atau petak taman. Mungkin bagi sebagian orang, mencoba membuat ubin buatan sendiri akan menjadi cara untuk memulai bisnis mereka sendiri.

Paving slab, paving stone - populer, mudah digunakan dan bahan yang tersedia untuk desain trotoar, jalan setapak, taman bermain, elemen desain lansekap di jalan, di taman, taman, di plot pribadi. Ini memiliki banyak keuntungan dan berbagai aplikasi, karena merupakan pelapis yang murah, mudah dibuat dan ramah lingkungan.

Batu paving, dibuat sesuai dengan semua nuansa teknologi, akan tahan terhadap abrasi, tahan terhadap banyak siklus pembekuan dan pencairan berikutnya. Selain itu, mudah dipasang dan, jika perlu, mengganti area yang rusak, ini dapat dilakukan kapan saja.

Produksi paving slab

Tidak sulit untuk membuat paving slab, teknologinya cukup sederhana dan memungkinkan Anda untuk mendapatkan berbagai bentuk, ukuran, dan warna sebagai hasilnya. Proses produksi secara berurutan dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

persiapan formulir,
persiapan beton,
cetakan,
pengawetan dan pengeringan produk jadi,
pengupasan,
penyimpanan.

Yang paling sederhana dan cocok, termasuk untuk digunakan di rumah, adalah teknologi pengecoran getaran menggunakan aditif plasticizing. Ini tidak memerlukan pengeluaran besar untuk peralatan, jika Anda memiliki keterampilan, dimungkinkan untuk membuatnya sendiri. Hasilnya adalah porositas rendah pavers beton dengan tekstur padat dan permukaan halus. Ini hanya dicapai dengan pengecoran getaran, ketika beton dipadatkan di bawah pengaruh vibrator elektromekanis pada meja getaran khusus.

Peralatan dan bahan yang diperlukan

Karena ubinnya beton, pertama-tama, mixer beton diperlukan, lebih disukai tipe paksa, yaitu, bekerja berdasarkan prinsip mixer. Anda juga akan membutuhkan meja bergetar, cetakan untuk pengecoran dan pelumas untuknya, campuran beton.

Pengecoran cetakan berbagai ukuran dan konfigurasi dapat dibeli secara bebas. Dijual mereka adalah karet (mereka yang paling tahan lama, tahan hingga 500 coran), plastik dan poliuretan (sekitar 200 siklus produksi). Varietasnya sangat banyak, pabrikan juga bisa membuatnya sesuai pesanan, baik itu bentuk dengan pola, tekstur permukaan tertentu atau bentuk untuk paving slab glossy.

Pelumasan diperlukan untuk pengupasan produk tanpa masalah setelah beton mengeras. Bisa dibeli di siap pakai, dan lakukan sendiri. Pelumas paling sederhana disiapkan sebagai berikut: 50g minyak mineral harus dicampur dengan 1,5 liter air sampai terbentuk emulsi. Tetapi penting untuk mencapai keseimbangan kandungan lemak yang tepat, jika tidak, pelumas dapat merusak penampilan produk beton jadi.

Komposisi campuran beton adalah bagian terpenting dari teknologi produksi. Ini termasuk:

batu pecah keras dari batu non-logam 3-10 mm, atau, sebagai alternatif, saringan granit atau kerikil;
pasir dicuci bersih;
semen merek M500;
plasticizer beton;
pewarna kering;
air.

Komposisi campuran dapat diubah untuk mendapatkan sifat yang berbeda dari produk akhir..

Persiapan campuran beton

Resep untuk paving slab sederhana, tetapi membutuhkan persiapan yang cermat dari semua bahan dan kepatuhan metodis terhadap urutan tindakan. Tidaklah sulit untuk menghitung jumlah masing-masing komponen jika Anda mengetahui proporsi volume zat yang diinginkan.

Untuk satu bagian semen, Anda perlu mengambil dua bagian campuran pasir dan kerikil, 0,02 bagian plasticizer dan 0,2 bagian pigmen pewarna kering. Rasio volume air dengan volume campuran kering akan menjadi 2: 3, yaitu, untuk tiga bagian campuran kering Anda membutuhkan dua bagian air. Rasio ini akan memastikan kekuatan produk beton jadi dan paling cocok untuk produksi rumah.

Anda juga dapat memberikan perhitungan perkiraan konsumsi bahan per meter persegi pelat paving jadi dengan ketebalan 4,5 cm:

23 kg semen;
56 kg batu pecah (kerikil atau saringan);
390 g plasticizer.

Jika beton diwarnai, maka 1,5 kg akan dibutuhkan untuk jumlah bahan pewarna seperti itu. Air akan ditambahkan bukan berdasarkan berat, tetapi dengan volume komponen kering.

Untuk mendapatkan beton berkualitas tinggi, Anda harus mengikuti beberapa aturan untuk menangani plasticizer dan pewarna. Baik plasticizer maupun pewarna tidak dapat ditambahkan kering ke campuran semen dan batu pecah. Plasticizer diencerkan dalam air panas (70-80 derajat C) (200 g zat per liter air) dan ditambahkan sebagian ke larutan beton yang akan dicampur. Pewarna juga diencerkan dalam air (40-50 derajat C, 250-280 gram pewarna kering per liter air) dan ditambahkan pada tahap yang sama dengan plasticizer.

Sebelum memulai persiapan larutan, perlu untuk membilas dinding mixer beton dengan air, karena harus basah. Kemudian air dituangkan dan, dengan pengadukan terus menerus, semen dan pasir dituangkan ke dalamnya di beberapa bagian. Setelah mendapatkan emulsi air dan semen yang homogen, batu pecah ditambahkan. Terakhir, plasticizer dan pewarna dituangkan, diencerkan sebelumnya. Perlu untuk mencampur larutan yang dihasilkan sampai homogen, proses ini membutuhkan waktu. Jika volume produksi direncanakan kecil, Anda dapat melakukannya tanpa mixer beton, aduk mortar secara manual.

Kami menawarkan untuk menonton instruksi video untuk membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri:

Isi Formulir

Fitur teknologi cara mengisi paving slab dengan benar adalah sebagai berikut:. Lebih baik mengisi formulir dengan beton pada awalnya hingga setengahnya, kemudian mereka harus ditempatkan di atas meja bergetar. Setelah pekerjaan meja bergetar dimulai, beton akan mulai memadat, buktinya akan menjadi gelembung busa di permukaannya - begitulah udara dalam campuran keluar. Saat beton mengendap, itu harus ditambahkan ke ketinggian yang dibutuhkan.

Juga, jika kerikil atau batu pecah tidak ditambahkan ke dalam larutan, Anda dapat meningkatkan kekuatan ubin dengan menempatkan tulangan dalam bentuk jaring besi atau kawat di cetakan pengecoran.

Beton dapat dituangkan berlapis-lapis, misalnya, untuk menghemat pewarna. Sisi depan blok selesai kemudian akan diwarnai dan sisanya akan menjadi abu-abu. Warna dan campuran biasa harus diuleni secara terpisah, hanya penting kepadatannya sama.

Rata-rata, cetakan dengan beton harus dibiarkan di atas meja bergetar selama 4-5 menit. Setelah akhir getaran, mereka harus ditempatkan pada permukaan yang rata. Paving slab yang mengeras tidak boleh terkena sinar matahari langsung. Dibutuhkan hingga tiga hari untuk benar-benar mengeras, mengingat adanya plasticizer.

Video tentang menuangkan bentuk paving slab di petak pribadi:

Pengupasan dan penyimpanan paving slab

Agar tidak merusak cetakan selama pencetakan, perlu untuk menghangatkannya dengan mencelupkannya ke dalam air pada suhu 50-70 derajat Celcius, kemudian cukup mengetuk dengan palu karet sehingga Anda dapat dengan mudah "mengguncang" yang sudah jadi. produk. Setelah demoulding, cetakan siap untuk siklus produksi baru.

Paving slab yang sudah jadi harus disimpan hingga tiga minggu pada permukaan yang rata dan juga di tempat teduh, untuk pengerasan lebih lanjut dan mendapatkan kekuatan. Anda perlu meletakkannya untuk penyimpanan "tatap muka", jika ada beberapa baris, tutupi masing-masing dengan bungkus plastik. Selama waktu ini, ubin akan cukup kering dan memperoleh kekuatan yang diperlukan untuk digunakan.

Teknologi manufaktur yang diberikan tidak hanya berlaku untuk paving slab, dimungkinkan untuk mengatur produksi trotoar dengan cara yang sama. .

Penggunaan paving slab

Karena paving slab adalah bahan universal, paving slab dapat digunakan hampir di mana saja. Taman bermain, tempat parkir mobil, jalan pejalan kaki, area taman, jalur sepeda, kepemilikan tanah pribadi - ini hanya daftar utama area, yang tidak akan sulit untuk diperluas. Paving slab menghiasi hamparan bunga, air mancur, kolam taman, pagar dekoratif dan pagar, serambi dan teras, anak tangga.

Meletakkan penutup ini memungkinkan tanah di bawahnya untuk "bernapas", karena memungkinkan udara dan air melewatinya, dan tidak mengandung racun, meskipun menghambat pertumbuhan tanaman. Tetapi tanah tetap mempertahankan sifat-sifatnya, tidak seperti tanah di bawah beton padat atau aspal.

Paving slab dapat menahan struktur berat, tidak dihancurkan oleh kelembaban dan ekstrem cuaca. Sifat-sifat ini disebabkan oleh fakta bahwa komposisinya dekat dengan komposisi struktur beton yang digunakan dalam konstruksi di penyangga dan langit-langit bangunan. Ini tahan lama dan bahan tahan lama, sedikit terpengaruh oleh iklim dan lingkungan perkotaan yang agresif.

Beberapa contoh penggunaan paving slab di daerah pinggiran kota Anda