Cara membuat bengkel pandai besi dengan tangan Anda sendiri. Kami membuat bengkel dari bahan yang tersedia Bengkel gas bata

Sebagian besar toko pengerjaan logam membutuhkan bengkel. Peralatan seperti itu sangat diperlukan saat bekerja tidak hanya dengan penempaan dingin, tetapi juga dengan penempaan panas. Peralatan yang diperlukan dapat dibeli, tetapi biayanya sangat tinggi: harga minimum adalah beberapa puluh ribu rubel. Karena alasan ini, banyak pemilik bengkel memutuskan untuk membuat bengkel gas dengan tangan mereka sendiri.

Batu atau produk minyak atau gas dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk menempa. Forge gas adalah peralatan terbaik untuk bengkel karena biaya bahan bakar yang rendah dan ketersediaannya. Efisiensi perapian seperti itu tinggi, dan dapat dihubungkan tidak hanya ke pipa gas utama, tetapi juga ke silinder bahan bakar.

Tujuan bengkel

Pemrosesan produk logam membutuhkan pemanasan sampai warnanya berubah dan memperoleh warna oranye muda. Perubahan baja seperti itu sesuai dengan suhu 1000-1200 ° C. Logam yang dibawa ke keadaan ini mudah mengalami deformasi di bawah pengaruh instrumen perkusi.

Benda kerja kehilangan plastisitasnya saat mendingin, masing-masing, menjadi lebih sulit untuk ditempa dan memberikan bentuk yang diinginkan. Menerapkan lebih banyak kekuatan menyebabkan deformasi logam, meningkatkan kerapuhannya. Mempertahankan suhu penempaan menghindari kerusakan material.

Oven konvensional tidak dapat memberikan suhu lebih dari 1000 ° C. Untuk tujuan tersebut, oven dengan aliran udara paksa digunakan.

Penempaan digunakan untuk memanaskan benda kerja logam dan mempertahankan suhu yang diinginkan. Peralatan tersebut digunakan tidak hanya untuk penempaan, tetapi juga untuk peleburan dan penuangan logam selanjutnya ke dalam cetakan, pengerasan alat, penyolderan menggunakan tembaga dan kuningan.

Keuntungan dari bengkel gas

1. Desain peralatan tersebut lebih sederhana karena tidak ada di dalamnya, berbeda dengan opsi batubara yang sama;
2. Penyesuaian pasokan bahan bakar dan suhu yang lebih nyaman;
3. Bobot yang ringan memungkinkan Anda untuk memindahkan bengkel gas;
4. Biaya pembuatan sendiri kecil dan tidak akan mempengaruhi anggaran master;
5. Gas adalah salah satu jenis bahan bakar yang paling mudah diakses dan termurah.

Jenis tungku gas

Fitur desain perapian hampir tidak memainkan peran dan dipilih oleh master tergantung pada preferensi dan keinginan terakhirnya untuk efisiensi peralatan. Seringkali bahkan aturan dasar diabaikan - pembuatan alas dari perapian tahan api. Pada saat yang sama, ada beberapa varietas utama tanduk.

membuka

Struktur logam dipasang pada fondasi tahan api. Dalam perannya bisa menjadi bantalan beton atau batu bata tahan api. Untuk desain ini, baki khusus dibuat di mana bagian-bagian ditempatkan untuk pemanasan selanjutnya. Rak vertikal ditempatkan di samping, di mana pembakar untuk tungku gas terpasang.

Dengan desain ini, asap dikeluarkan secara alami selama operasi, dan oleh karena itu, tidak diperlukan pembuangan. Tetapi pada saat yang sama, bengkel gas ditempatkan baik di ruangan yang berventilasi baik atau di udara terbuka.

Keuntungan dari desain perapian ini adalah kemungkinan memanaskan berbagai bagian pada palet, dan dimensinya hanya dibatasi oleh rak samping.

Pembakar

Ini bukan jenis penempaan yang terpisah, karena merupakan bagian integral darinya. Tubuhnya paling sering terbuat dari baja tahan karat; salah satu ujung pipa ditutup dengan penutup yang dapat dilepas atau dilas. Di sisi lain, jaring logam dengan diameter yang sesuai dipasang - itu tergantung pada obor yang diinginkan.

Sebuah pipa dilas ke sisi ujung pipa yang tertutup, di mana campuran bahan bakar akan disuplai. Itu melekat pada pipa dengan diameter lebih kecil, dari mana ia berasal

Impeller ditempatkan untuk memperkaya campuran bahan bakar dengan udara.

Tertutup

Perbedaan utama antara tempa gas jenis ini dari yang lain adalah jenis dorong. Dalam desain ini, dipaksa dan dilakukan dengan menggunakan kipas. Opsi ini optimal, karena memungkinkan Anda untuk mengalirkan udara ke seluruh ruangan.

Kompor dibuat dalam bentuk kubik dari tungku gas buatan sendiri untuk keperluan rumah tangga, biasanya kecil - panjang sisinya jarang melebihi satu meter. Payung diletakkan di atas - penutup logam yang terbuat dari lembaran logam setebal 4 mm. Volume internal harus benar-benar tertutup, jika tidak efisiensi perapian akan rendah.

Cara membuat klakson gas dengan tangan Anda sendiri

Persyaratan utama untuk desain adalah ringan dan praktis. Berkat kualitas ini, peralatan dapat dengan mudah dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain.

Untuk mencapai hasil yang diinginkan, perapian gas terdiri dari blok tahan api - baik batu bata tahan api atau yang disebut chamotte bertindak dalam perannya.

Proses cara membuat tempa gas terdiri dari beberapa tahap:

1. Blok atau batu bata tahan api sedang disiapkan.
2. Tubuh bengkel dibuat - jumlah bagian yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas dan ukuran desain yang dipilih.
3. Anda dapat memproses tubuh dengan gergaji besi atau alat lainnya.
4. Seharusnya tidak ada celah antara balok atau batu bata individu - semua elemen harus pas satu sama lain sekencang mungkin.
5. Ambang kecil dibuat dari setengah batu bata atau balok di depan struktur, yang memungkinkan mempertahankan suhu tinggi di tungku.
6. Sebuah lubang persegi panjang kecil dipotong di belakang, yang akan berfungsi untuk ventilasi. Selain itu, potongan seperti itu akan memungkinkan Anda untuk bekerja dengan benda kerja logam yang panjang.
7. Sebuah lubang dipotong di dinding samping sesuai dengan diameter kompor gas.

Perapian gas setelah melakukan manipulasi yang dijelaskan dapat dianggap selesai. Untuk pengoperasiannya, hanya kompor gas dan pengujian seluruh perangkat dalam praktiknya yang diperlukan.

Kompor gas untuk bengkel

Bagian utama dari bengkel adalah - dialah yang menciptakan suhu yang diperlukan untuk pemrosesan logam. Pengrajin paling sering membuat pembakar stainless steel, menggunakan pipa yang dilas di satu ujung dan ditutup dengan jaring logam di ujung lainnya.

Diameter lubang dipilih secara individual, tergantung pada seberapa kuat nyala api seharusnya. Pipa tambahan disuplai ke burner, di mana campuran bahan bakar disuplai. Anda dapat menggunakan tempa jadi hanya setelah pembakar disetel.

Pandai besi menempa dari ember

Anda dapat membuat bengkel di rumah dari bahan improvisasi - misalnya, ember biasa.

Tungku semacam itu dibuat cukup sederhana: lubang dibuat di dinding, permukaan bagian dalam logam dilapisi dengan wol keramik, yang mampu menahan suhu lebih dari 1200 derajat. Karena ember memiliki bentuk kerucut, ember itu harus ditempatkan dengan benar, di mana kaki dipasang.

Sebuah lubang untuk pembakar dibuat di bagian tengah perapian, dan lubang ventilasi dipotong di bagian bawah. memiliki ketahanan api yang meningkat, ditempatkan di bagian bawah. Peralatan jadi sering ditutupi dengan lapisan cat tahan panas.

1. Memotong lubang kecil di dinding belakang bengkel akan meningkatkan ventilasi. Selain itu, potongan seperti itu memungkinkan Anda memanaskan benda kerja logam yang sangat panjang.
2. Penempaan ditempatkan pada dudukan atau meja logam khusus, yang membuat bekerja dengannya lebih nyaman. Ketinggian dipilih oleh master secara individual.
3. Jika toko pandai besi bekerja dengan blanko dengan berbagai ukuran dan bentuk, maka disarankan untuk memasang beberapa tungku dengan ukuran berbeda sekaligus. Mereka ditempatkan berdekatan satu sama lain, dan gas dan udara disuplai dengan selang fleksibel. Solusi desain ini memungkinkan Anda untuk menyambungkan kembali pembakar dengan cepat.
4. Katup pemutus harus ditempatkan pada setiap pipa gas. Untuk tujuan ini, katup konvensional paling sering digunakan - katup ini memberikan penyesuaian yang lebih halus, tidak seperti katup bola.

Hal utama dalam membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri adalah membayangkan prinsip operasi, memilih bahan yang tepat dan mengamati tindakan pencegahan keselamatan. Peralatan semacam itu dibuat oleh pengrajin berdasarkan preferensi, keinginan, dan persyaratan pribadi, yang menyediakan cakupan aktivitas yang luas.

Peralatan untuk perlakuan panas logam adalah kesenangan yang mahal. Tidak setiap master pemula siap mengeluarkan sejumlah besar uang untuk akuisisinya. Tetapi ada teknologi yang menurutnya Anda dapat membangun bengkel gas dengan tangan Anda sendiri tanpa banyak kesulitan dan biaya.

Dalam artikel yang disajikan oleh kami, Anda akan menemukan deskripsi terperinci tentang perakitan atribut utama pandai besi. Kami akan berbicara tentang cara kerja bengkel dan tentang komponen strukturalnya. Kami akan menunjukkan kepada Anda bagaimana mencapai suhu yang diperlukan untuk melelehkan dan menempa blanko.

Untuk pengrajin rumahan mandiri, kami sarankan untuk membiasakan diri dengan produk buatan sendiri yang telah dibuktikan dengan praktik pandai besi. Anda akan mengetahui bahan, perangkat dan alat siap pakai apa yang akan dibutuhkan dalam pembuatan bengkel. Dapatkan wawasan tentang proses yang sulit dan tips berharga.

Penempaan diperlukan untuk sejumlah operasi untuk mempersiapkan logam untuk diproses lebih lanjut. Benda kerja yang dipanaskan di dalamnya diberi bentuk yang dirancang. Dengan bantuannya, perhiasan palsu yang populer saat ini, suku cadang yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari, peralatan, perabotan, dll. dibuat.

Forge digunakan di semua bidang perlakuan panas. Itu bisa sangat mini, dipasang secara harfiah di atas meja, dan stasioner, mengingatkan pada kompor bata tradisional. Terlepas dari dimensinya, semua model beroperasi dengan prinsip yang sama.

Galeri gambar

Penempaan, dipasang di garasi atau ruang utilitas serupa, akan memberikan latar belakang suhu 1100-1200 derajat untuk pemanasan, peleburan dan penempaan logam, penyemenan, pengecoran produk kaca

Tempa untuk pekerjaan pandai besi bersifat stasioner dan portabel. Ada jenis lantai untuk menempa benda kerja besar dan model desktop untuk membuat perhiasan asli.

Dalam versi yang disederhanakan, bengkel dapat dibuat dari wadah logam di mana bahan bakar dan udara harus disuplai untuk mempertahankan pembakaran.

Penempaan tempa yang ditawarkan oleh industri tidak bisa disebut peralatan murah. Tapi ada jalan keluar. Anda bisa membuatnya dengan tangan Anda sendiri

Peralatan untuk bengkel pribadi

Versi desktop dari pandai besi buatan sendiri

Versi bengkel yang disederhanakan

Unit penempaan produksi pabrik

Bagaimana cara kerja pandai besi?

Untuk menyiapkan logam untuk penempaan berikutnya, logam harus dipanaskan dan secara harfiah "dilunakkan" dalam kondisi suhu hingga 1100-1200ºС. Kondisi tersebut dicapai karena fitur desain khusus yang memastikan pasokan bahan bakar dan oksigen ke zona pembakaran dalam proporsi yang diperlukan untuk proses tersebut.

Di dalam penempaan bahan bakar gas atau padat, terjadi reaksi kimia yang khas: hidrokarbon diproses. Karbon yang diperoleh dengan membakar hidrokarbon gas dan padat menangkap dan mengambil oksigen dari logam yang dipanaskan. Hasilnya adalah baja tanpa pengoksidasi pengotor.

Penempaan pandai besi yang dibuat dengan tangan sendiri tidak akan memungkinkan, tentu saja, untuk menempa bilah damask dan kisi kerawang untuk langkan yang indah, tetapi sangat cocok untuk pembuatan barang-barang rumah tangga sederhana dan perhiasan asli.

Fitur bengkel memungkinkan Anda untuk menggunakan sebagian potensi pengurangan karbon. Semua oksigen tidak terbakar keluar dari billet yang dipanaskan sebelumnya. Karena reduksi parsial, logam tidak terbakar sepenuhnya dan tidak menjadi rapuh, seperti yang terjadi pada besi tuang.

Untuk perangkat penempaan rumah mini, bahan khusus tidak diperlukan. Hampir setiap pemilik memiliki semua yang diperlukan. Tentunya dia memiliki batu bata dan potongan logam yang digulung, pipa baja, jangkar, klem

Omong-omong, produk besi cor di industri setelah perlakuan panas jenuh dengan oksigen untuk menghilangkan kelemahan ini atau setidaknya meminimalkannya.

Dalam perapian yang diproduksi secara industri, dilengkapi dengan sistem kontrol, udara yang diperlukan untuk pembakaran disuntikkan sehingga sedikit berkurang. Sulit untuk memasok produk buatan sendiri dengan alat seperti itu, kecuali, tentu saja, kompor gas yang sudah jadi dengan peralatan otomatis dipasang di atasnya.

Terlepas dari desain dan jenis operasi bengkel, zona kerjanya memproses karbon yang dilepaskan dari hidrokarbon. Ini menarik oksida ke dirinya sendiri, membersihkan logam dari mereka.

Karena ketidakmungkinan pasokan udara yang diatur, atau lebih tepatnya oksigen yang terkandung di dalamnya, produk palsu buatan manusia sering terbakar. Inilah yang terjadi pada tahap awal. Namun, dengan pengalaman, datanglah kemampuan master untuk merasakan kapan harus menghentikan pemanasan, serta pengetahuan tentang apa yang harus dilakukan untuk menghindari kehilangan oksigen sepenuhnya.

Perangkat dan komponen kerja

Ada banyak opsi untuk membuat model buatan sendiri, diuji oleh pandai besi dalam praktiknya. Kami menyajikan hanya sebagian kecil dari mereka. Sebelum memutuskan klakson gas mana yang lebih baik untuk dilakukan dengan tangan Anda sendiri, mari kita lihat fitur-fitur khas perangkat.

Pada esensi teknis, bengkel apa pun adalah sejenis tungku dengan aksesori khas: tungku, jeruji, ruang udara, yang disebut blower di unit pemanas Rusia. Tidak seperti kompor konvensional, ruang udara dilengkapi dengan saluran pembuangan untuk mengatur pasokan udara dan pipa dengan katup.

Parut diperkuat sehingga mampu menahan efek termomekanis yang cukup besar. Panggangan biasa yang terbuat dari batang logam atau hiasan sudut tidak akan berfungsi. Anda membutuhkan perangkat yang lebih kuat. Idealnya, akan lebih baik untuk memasang panel logam tebal ke desktop dengan lubang yang dibor secara merata.

Dalam desain bengkel, setiap bagian struktural melakukan fungsi tertentu, karena itu pelepasan logam dari pengotor dan pemanasan untuk penempaan dilakukan dalam mode optimal.

Keseluruhan komponen ini disebut tuyere. Ada beberapa dari mereka dalam konfigurasi tungku produksi industri, sehingga mereka dapat diubah tergantung pada kondisi yang diperlukan untuk melakukan operasi tertentu dan pada ukuran benda kerja yang dipanaskan.

Tombak paling sering dipasang bukan dalam wadah tertutup, tetapi dipasang di atas meja. Dia harus cukup stabil dan terlindung dari efek termal, yang digunakan lapisan. Dalam sejumlah desain, jeruji dipasang di meja atau panel berlubang logam dipasang sebagai gantinya.

Di lapisan meja untuk perapian stasioner, yang akan dieksploitasi secara aktif, batu bata kuarsa tahan api digunakan. Produk buatan sendiri untuk pekerjaan satu kali dilapisi dengan batu bata fireclay. Lebih mudah menemukannya di obral, dan harganya lebih murah.

Ruang bakar bengkel diperkuat dengan lapisan, yang dibuat dengan batu bata tahan api atau fireclay yang dapat menahan suhu tinggi.

Untuk pengumpulan penuh dan pembuangan gas buang, tenda atau payung ditempatkan di atas meja dengan panel berlubang atau di atas tuyere. Mereka terhubung ke saluran asap, yang dibangun sesuai dengan prinsip. Ini harus bekerja dengan sempurna, karena. gas yang dilepaskan selama pemanasan logam sangat beracun.

Selain komponen struktural utama, ada perangkat tambahan. Biasanya, pandai besi meletakkan bak pengerasan di sebelah gunung sehingga produk jadi segera dicelupkan ke dalam media pendingin dan pengerasan. Ini untuk berjaga-jaga jika pengerasan kejut termal diperlukan.

Saat melengkapi bengkel Anda sendiri, Anda perlu memikirkan tidak hanya tentang pembuatan peralatan untuk memanaskan logam, tetapi juga tentang peralatan terkait: landasan, bak pengerasan, ruang gas-udara, cerobong asap dan kap knalpot

Bahkan pengrajin dalam skala industri menggunakan kamar gas-udara. Di dalamnya, produk dikeringkan dari kondensat, mereka dimasukkan ke dalam aditif, yang hanya dapat ditambahkan dalam keadaan gas. Udara juga dikeringkan di sana untuk mendapatkan kondisi teknologi tertentu.

Untuk meningkatkan area suhu yang sangat tinggi, wadah digunakan - tutup yang melebar ke arah pangkalan. Ini diperlukan terutama ketika bekerja dengan logam non-ferrous dan mulia. Pengrajin sering tidak membutuhkan tambahan apa pun, kecuali mungkin bak mandi, di mana wadah logam apa pun dengan volume yang cukup dapat disesuaikan.

Pilihan bahan bakar biru untuk bekerja

Dipercayai bahwa baik yang utama maupun yang utama cocok untuk pengoperasian bengkel. Kami akan mengecewakan: tidak disarankan untuk menggunakan versi alami yang tidak dimurnikan.

Ada dua alasan bagus untuk menghentikan penggunaan bahan bakar fosil:

• Bahan bakar biru datang kepada kami dari pipa, yang merupakan campuran gas hidrokarbon. Nilai kalori dan kemampuan retensi oksigennya berbeda. Oleh karena itu, hampir tidak mungkin untuk menyetel pasokan udara yang optimal.
• Dalam campuran gas untuk keperluan rumah tangga, selalu ada kandungan pengotor, meskipun tidak signifikan, tetapi mempengaruhi hasilnya. Kehadiran fosfor dengan silikon mungkin tidak diperhatikan, tetapi belerang pasti akan membuat hasil kerja keras tidak dapat digunakan. Hanya pencairan kembali yang bisa menyelamatkan.

Selain itu, gas rumah tangga berbau - mereka memberikan bau yang khas sehingga kebocoran dapat segera dideteksi. Zat-zat ini juga akan berdampak negatif pada kualitas.

Gas rumah tangga tidak cocok untuk pengoperasian bengkel, karena mengandung kotoran yang mengganggu pemrosesan logam. Bahan bakar gas harus dibersihkan sebelum dipasok ke zona pembakaran atau silinder dengan monogas industri harus digunakan

Gas cair industri akan sempurna: propana atau butana dipasok dalam silinder. Tetapi hanya jika ini adalah monogas tanpa pengotor sama sekali.

Jika tidak mungkin membeli bahan bakar biru murni, Anda dapat membersihkannya sendiri. Wadah dengan naftalena akan membantu menghilangkan senyawa yang mengandung belerang, di mana gas harus dilewatkan sebelum dimasukkan ke dalam pembakar.

Omong-omong, jika Anda menggunakan pembakar buatan pabrik, proses pembuatan bengkel akan dilakukan lebih cepat. Dan Anda tidak perlu khawatir tentang hasilnya; semuanya akan bekerja dengan sempurna dan aman. Selain itu, dalam pembakar, udara dengan gas dapat dicampur terlebih dahulu dalam proporsi yang diperlukan untuk operasi.

Menempa teknologi konstruksi

Kami akan segera membuat reservasi bahwa tungku gas buatan sendiri, dengan gambar dan metode perakitan yang akan kami perkenalkan kepada Anda, tidak cocok untuk tujuan produksi. Namun, dekorasi unik, peralatan interior yang menarik, produk logam asli dapat dibuat dengan sangat mudah dengan bantuannya.

Mari kita mulai dengan opsi paling sederhana yang tidak mengharuskan pemain memiliki keterampilan dalam pengelasan dan bidang konstruksi lainnya.

Desain dasar dengan kompor gas

Penempaan paling sederhana untuk membentuk ujung yang indah pada batang logam, dari mana ia direncanakan untuk mengelas pagar yang cantik di pedesaan, atau untuk menempa perhiasan, dapat dibuat dari enam batu bata fireclay.

Parut dalam model ini dimasak berdasarkan dua potong pipa baja VGP dengan diameter sewenang-wenang, tetapi tidak terlalu besar. Mereka dilas ke mereka, dipelintir seperti sekrup, memotong pipa profil, sudut atau strip. Jadi perlu untuk menangkap aliran ledakan.

Versi paling sederhana dari bengkel dapat dirakit dalam waktu setengah jam dari enam batu bata, beberapa potongan pipa baja dan logam yang digulung.

Kotak api terbuat dari batu bata fireclay, yang hanya memiliki alas, langit-langit atas, dan dua dinding di sisinya. Klakson ini dipasang hanya di jalan, karena sistem pembuangan asap tidak disediakan. Dari sisi tekanan, sebuah lubang kecil digali di tanah untuk badan kompor gas atau obor.

Untuk mencegah ledakan dari kompor gas selama pengoperasian tungku ini, lebih baik meletakkan partisi karton asbes di depan pintu masuk ke kotak api. Lagi pula, panas yang berasal dari tungku terbuka dapat kembali dan memanaskan tangki bensin.

Dalam tempa paling sederhana, udara pembakaran disuplai secara alami atau dengan bellow. dalam kedua kasus, tidak mungkin untuk mengontrol suplai oksigen

Pada umumnya, pada alat ini, pemanasan dilakukan pada arang atau kokas (kokas halus yang sengaja dibuat untuk pandai besi). Pembakar gas atau obor las hanya digunakan untuk mengaktifkan proses. Mereka akan menyalakan dan membuat jet ledakan.

Versi seluler angsa

Untuk perangkat model ini, diperlukan angsa bekas. Lubang dipotong di ujungnya untuk memasukkan kompor gas buatan sendiri atau dibeli. Dua ceruk dipotong di atas lubang. Model ini, seperti tipe sebelumnya, hanya bisa digunakan di luar ruangan.

Lapisan dari bengkel buatan sendiri dibuat dengan campuran pasir fireclay dengan bata fireclay battle. Anda dapat membeli campuran yang sudah jadi untuk ini. Setelah melamar, Anda tidak perlu memanggang sesuatu yang istimewa. Pengerasan komposisi lapisan akan terjadi selama penggunaan perlengkapan.

Untuk tekanan, kipas dengan jenis dan daya yang sesuai dipasang, misalnya, dari sirene manual. Pembakar gas ledakan sangat ideal, yang dapat dilepas dari boiler turbocharged bekas, jika, tentu saja, dalam kondisi kerja.

Desain yang terbuat dari peralatan masak besi tuang tidak akan memungkinkan mencapai suhu lebih dari 900º C, yang secara signifikan mempersempit ruang lingkup

Solusi ini memiliki kelemahan yang signifikan - Anda hanya dapat bekerja dengannya di jalan, dan jika Anda menggunakan pembakar ledakan, Anda akan membutuhkan catu daya. Itu. Anda harus menyimpan baik dengan kabel ekstensi yang baik dengan daya yang cukup, atau mengambil risiko dengan menempatkan perangkat di dekat rumah.

Ada pilihan lain - bellow, yang digunakan oleh pandai besi selama beberapa abad. Namun, kami mencatat bahwa sama sekali tidak aman untuk memompa udara secara manual ke dalam tungku bengkel. Ya, dan kinerja akan bermasalah dan ambigu.

Peralatan bengkel stasioner

Model yang dipasang di bengkel untuk pekerjaan permanen tidak hanya harus fungsional, tetapi juga ergonomis. Penting untuk mempertimbangkan kenyamanan dan keselamatan kerja, karena batang logam panas merupakan ancaman potensial. Dan mendapatkan cedera serius tidak termasuk dalam rencana master normal mana pun.

Dalam hal ini, dimensi peralatan tidak boleh dianggap standar, karena kita semua dilipat dan diatur secara individual. Penempaan harus nyaman bagi Anda dan mereka yang akan menggunakan bengkel Anda, jika diambil dengan sewa bersama. Yang paling penting adalah ketinggian desktop dan dimensinya.

Perapian bergerak dapat digunakan di musim dingin di bengkel yang dilengkapi dengan sistem pembuangan dengan probe, dan di musim panas - di jalan, memindahkannya ke dalam gedung setelah menyelesaikan pekerjaan

Untuk menentukan ukuran forge masa depan, lakukan sebagai berikut:

• Kami akan memilih tempat di bengkel yang memungkinkan kami untuk menempatkan semua peralatan utama dan tambahan di tempat yang nyaman untuk melakukan seluruh rangkaian pekerjaan pada pemanasan, penempaan, dan pengerasan.
• Mari kita temukan tempat kita. Berdiri dengan kaki terbuka selebar bahu. Kami menekuk lengan yang bekerja (kanan / kiri) di siku.
• Kami mengukur jarak dari siku lengan yang ditekuk ke bidang lantai. Ini lebih nyaman untuk pasangan. Kemudian kami juga mendapatkan hasil kedua, jika tidak hanya Anda yang akan menempa. Kami menambahkan 5-7 cm ke rata-rata aritmatika dari dua jarak - kami mendapatkan ketinggian desktop.
• Kami mengambil ukuran kutu terbesar untuk mengukur jarak dari perut ke titik paling ekstrim mereka. Kami menambahkan 10-12 cm ke jarak yang diukur - kami mendapatkan setengah diagonal desktop.
• Kami menghitung panjang sisi desktop persegi, dengan mempertimbangkan setengah diagonal yang diperoleh sebelumnya.

Meja pandai besi biasanya tidak dibuat bulat, karena. memang merepotkan dalam bekerja, apalagi jika harus bekerja dengan asisten.

Galeri gambar

Sebuah bengkel buatan sendiri untuk bengkel Anda sendiri dibuat dengan mempertimbangkan ukuran individu dan kemudahan penggunaan peralatan

Di tengah meja kerja bengkel untuk pekerjaan biasa, jeruji cor padat dengan perforasi seragam ditempatkan. Opsi ini mengumpulkan lebih sedikit cinder, dan jika ya, opsi ini mendistribusikannya lebih merata daripada jeruji prefabrikasi dari batang, strip, atau sudut.

Dalam desain seperti itu, penyedot debu tidak digunakan untuk meniup massa udara saat mengerjakan batu bara atau kokas. Lebih baik menghubungkan kipas siput sentrifugal dari kompor mobil

Perapian yang dipasang secara permanen untuk bengkel pribadi harus dilengkapi dengan sistem pengumpulan dan pembuangan gas buang. Dalam ruang tertutup, juga diinginkan untuk mengatur ventilasi pembuangan mekanis.

Meja kerja bengkel stasioner

Parut cor padat

Saluran udara untuk memasok oksigen ke zona pembakaran

Sistem ekstraksi asap untuk bengkel di bengkel pribadi

Penempaan stasioner yang disajikan dalam sistem adalah peralatan universal yang dapat disesuaikan untuk bahan bakar padat dan gas. Dalam hal memuat batu bara dari kayu bakar atau kokas ke dalam tungku, udara dihembuskan oleh kipas dari kompor dari mobil, karena. penyedot debu akan meniup arang.

Ada jeruji built-in di tengah desktop. Opsi ini diperlukan agar ketika menyumbat lubang dengan abu, tidak ada distribusi panas yang tidak merata. Saat menggunakan gas, Anda perlu melengkapi instalasi dengan pembakar injeksi, yang lebih baik dibeli, tetapi Anda juga bisa melakukannya sendiri.

Terinspirasi oleh warisan pasukan kavaleri

Penunggang kuda setiap saat membutuhkan sepatu kuda dan paku untuk mengikatnya. Bahkan skuadron hussar dan lancer di gudang senjata mereka memiliki tanduk portabel yang bergerak bersama dengan formasi militer. Dasar mesin bergerak untuk pandai besi adalah mekanisme engkol.

Analog dari mekanisme engkol sekarang lebih mudah ditemukan. Cukup mengingat di mana mesin jahit kaki Singer milik nenek itu disimpan. Dengan beberapa perubahan, para pengikut Singer dari merek Chaika akan melakukannya.

Jika gas digunakan sebagai bahan bakar dalam pekerjaan bengkel buatan sendiri, lebih baik mencampurnya di ruang gas-udara, yang terhubung dengan penyedot debu.

Dianjurkan untuk memberikan preferensi pada versi lama dengan tempat tidur besi. Ini akan menahan tekanan termal dan mekanis apa pun. Solusi ideal adalah desain di atas roda, yang dapat dengan mudah dipindahkan ke tempat yang nyaman untuk bekerja.

Tanduk dari obor propana

Kami akan segera memperingatkan Anda bahwa model bengkel ini hanya cocok untuk mereka yang memiliki banyak pengalaman dalam bekerja dengan propana. Kamar gas opsi ini cukup besar, oleh karena itu, dengan sedikit pelanggaran aturan, ledakannya bisa merusak. Konsekuensinya tidak dapat diprediksi, tetapi dalam banyak kasus bencana.

Master, yang memutuskan untuk membuat klakson dari tabung oksigen, akan membutuhkan wadah kosong ini dengan diameter 25 cm atau lebih Bahan tahan api akan dibutuhkan: lempengan, semen, cat, wol kaolin. Anda akan membutuhkan pengencang, pelapis keramik, tong baja dengan ulir untuk melengkapi titik koneksi pembakar.

Anda juga akan membutuhkan pengencang dan bahan lain yang kami cantumkan dalam teks. Untuk melakukan pekerjaan itu, Anda perlu menyimpan penggiling, satu set keran dalam ukuran 10-32, spatula, sikat pelapis, bor, dan file. Dan Anda juga akan membutuhkan peralatan pelindung: respirator yang efektif, sarung tangan katun kerja, kacamata.

Pilihan foto berikut akan memperkenalkan Anda dengan perakitan bengkel buatan sendiri dari tabung oksigen:

Galeri gambar

Mari kita siapkan tabung gas (dalam kasus kita, oksigen) untuk bekerja: cuci dengan produk rumah tangga yang sesuai. Untuk meredakan ketegangan struktur logam, tandai dua lingkaran di kedua sisi DVD dan potong

Untuk membuat lubang di sisi depan, tandai lingkaran. Kami menggambarnya sesuai dengan garis besar panci dengan ukuran yang sesuai atau wadah serupa lainnya.

Di sisi depan, kami memotong tabung gas di sepanjang lingkaran yang diuraikan. Di sisi yang berlawanan, potong ujung balon di sepanjang jahitan. Bagian yang terpotong di belakang kemudian dilas, tetapi tidak dengan jahitan kontinu, tetapi dengan intermiten

Kami membersihkan potongan di kedua sisi dengan amplas atau penggiling dengan cakram abrasif sehingga tidak ada gerinda yang tersisa

Langkah 1: Menandai lubang tambahan

Langkah 2: Menandai lubang di sisi depan

Langkah 3: Memotong balon dengan penggiling

Langkah 4: Membersihkan potongan dengan amplas

Jika silinder pada awalnya tidak memiliki kaki penyangga dan pegangan di bagian atas untuk dibawa, mereka harus dilas. Omong-omong, jika tidak ada pengalaman dalam pengelasan, pekerjaan menghubungkan bagian dapat dilakukan dengan baut atau dengan menyolder.

Galeri gambar

Setelah memasang laras berulir ke dinding silinder, kami menguraikannya. Di sebelah kanan, lebih baik meletakkannya di kanan atas, kira-kira di tengah wadah, untuk orang kidal - di sebelah kiri

Untuk pemilik bor dengan nosel inti, mengebor lubang itu mudah dan sederhana. Kami akan berasumsi bahwa kami tidak memiliki alat seperti itu, oleh karena itu kami mengebor lubang di sekitar keliling

Kami memasang nosel disk pada pengukir dan menghubungkan lubang yang dibor sehingga modis untuk memisahkan lingkaran dari badan

Jika puting tidak dimasukkan ke dalam lubang yang dibuat, potong "gigi"

Langkah 5: Menandai lubang untuk memasang puting susu

Langkah 6: Pengeboran lubang sesuai dengan garis besar nosel

Langkah 7: Memotong Lubang dengan Pengukir Cakram

Langkah 8: Mempersiapkan lubang untuk memasang tong

Sekarang Anda perlu memperbaiki pipa dan membangun perangkat untuk memperbaiki pembakar propana di dalam pipa:

Galeri gambar

Menjepit laras berulir di wakil, kami mengebor empat lubang di dinding laras dengan keran. Kami akan membungkus sekrup pemasangan di dalamnya

Kami memeriksa seberapa bebas sekrup bergerak di sepanjang ulir yang dibuat untuknya. Pukulan tidak boleh terlalu kencang atau terlalu longgar. Lagi pula, sekruplah yang akan menahan pembakar di nosel

Kami membuka sekrup dari puting dan memasukkannya ke dalam lubang. Kami memperbaikinya dengan cara yang nyaman untuk pekerjaan lebih lanjut dan mengelasnya. Jika Anda menemukan flensa dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat memasangnya

Kami memperbaiki nosel di tubuh dalam dua tahap. Pertama kita ambil dengan titik-titik dan jahitan terputus-putus. Kemudian kami menghubungkan semuanya dengan jahitan cembung terus menerus

Kami memproses jahitan pantat dengan sealant. Kami memeriksa apakah ulir rusak oleh percikan selama pengelasan

Setelah memasang bagian kerja pembakar propana di dalam pipa, kami memeriksa seberapa kuat keempat sekrup menahannya

Jika, setelah memasang bagian kerja burner, ternyata ujungnya perlu dibangun, Anda harus memutakhirkan alat dengan memperpanjang output

Kami sedang menguji kinerja dan kinerja kompor gas dengan laras yang diperpanjang. Memeriksa kecepatan pengapian dan mencapai suhu operasi

Langkah 9: Mengebor lubang sekrup di puting susu

Langkah 10: Periksa kemajuan sekrup di lubang

Langkah 11: Pengelasan Barel Berulir

Langkah 12: Full Seam Welding the Keg

Langkah 13: Menyegel Sendi

Langkah 14: Memeriksa fiksasi burner di nozzle yang dipasang

Langkah 15: Membangun bagian kerja dari burner

Langkah 16: Uji Kebocoran pada Extended Barrel

Sekarang saatnya untuk mulai mengatur bagian bawah bengkel buatan sendiri. Untuk melakukan ini, kita membutuhkan batu bata fireclay, dari mana kita akan membangun semacam desktop. Pada saat yang sama, kami akan memisahkan zona suhu tinggi dari kontak dengan dinding logam kasing.

Galeri gambar

Agar batu bata fireclay tidak hancur saat dipotong, rendam selama 15 menit dalam air biasa. Kemudian tandai untuk dipotong. Satu bata harus dibagi menjadi segmen-segmen selebar 2,5 cm

Kami menghubungkan selang dengan air ke penggiling sudut dan mulai memotong, terus-menerus membasahi potongan dengan air dari selang

Kami mengeringkan batang yang dipotong dari batu bata sebelum bergabung tanpa pengering rambut, dalam kondisi alami. Benda kerja harus tetap sedikit lembab untuk meningkatkan daya rekat dengan larutan pengikat.

Setelah melipat dua batu bata yang tersisa, kami menandai panjang bagian bawah yang diperlukan. Itu harus 5 cm kurang dari panjang tubuh bengkel buatan kami

Mari kita coba pada bilah pendukung yang dipotong dari batu bata ke lokasi pemasangan. Perhatikan lokasi mereka.

Kami memasang batu bata padat dan potong pada batang pendukung. Memeriksa apakah pemangkasan diperlukan setelah fakta

Kami mengekstrak detail perkiraan bagian bawah bengkel, memodifikasinya seperlunya. Kami memproses semua sisi bagian yang bergabung dengan semen tahan api dan menghubungkan

Kami meninggalkan bagian bawah tungku yang terhubung dengan semen untuk pengerasan. Kami menunggu selama yang ditunjukkan dalam manual oleh produsen komposisi

Langkah 17: Mempersiapkan batu bata fireclay untuk bekerja

Langkah 18: Potong Batu Bata dengan Sander

Karya pandai besi selalu menikmati cinta dan popularitas khusus. Dan jika ada kekuatan, keinginan, dan peluang, maka Anda selalu dapat terlibat dalam kerajinan yang menguntungkan ini di wilayah rumah pribadi Anda. Selain itu, tanduk bata buatan sendiri ternyata sangat sederhana untuk dilakukan sendiri.

Tujuan peralatan

Di bengkel tempa mana pun, tempa digunakan untuk sejumlah operasi penting - untuk memanaskan logam segera sebelum menempa, untuk menyemennya, atau untuk melakukan operasi perlakuan panas lainnya. Bahkan di luar aula produksi, Anda bisa mendapatkan suhu hingga 1200 derajat. Hal yang paling menakjubkan adalah peralatan tersebut dapat dibuat sendiri - dalam versi yang disederhanakan, dapat dirakit dalam waktu sekitar tiga puluh menit, hanya menggunakan enam batu bata fireclay dan beberapa potong baja. Pada saat yang sama, indikator suhu dan kualitas dari proses pemanasan itu sendiri akan memenuhi persyaratan untuk penempaan seni rupa dan bahkan peleburan.

Tanduk dibagi menjadi terbuka dan tertutup. Pada versi pertama, sumbernya dipanaskan di ruang-ruang khusus.

Untuk tipe kedua, bahan bakar akan dituangkan langsung ke jeruji itu sendiri, dan udara akan disuplai dari bawah (lebih mudah untuk bekerja dengan benda kerja besar di atasnya).

Bagaimana cara kerja peralatan buatan sendiri? Pengoperasian peralatan apa pun (baik industri maupun rumah tangga) didasarkan pada prinsip reaksi kimia yang menghasilkan pembakaran karbon. Elemen ini mampu secara harfiah "rakus" ingin bergabung kembali dengan oksigen (yang dicatat dalam metalurgi). Bijih besi dan logam lainnya adalah oksida dan senyawanya. Saat dipanaskan, oksigen menjadi karbon, dan logam mulai menonjol dalam bentuk bebas.

Namun, Anda perlu memastikan bahwa logam itu sendiri tidak terbakar - terlalu terang, itu hanya akan menjadi terlalu kering (ini, misalnya, besi tuang).

Itulah mengapa penting untuk mengatur aliran udara ke dalam tungku. Dan ini tidak dapat dilakukan tanpa struktur yang dibangun dengan benar.

Cara kerja terompet

Perangkat industri memiliki perangkat yang sedikit berbeda dari perangkat buatan sendiri. Sebelum melanjutkan dengan pembuatan independen produk semacam itu, Anda perlu mempelajari dasarnya:

1. Melalui nozzle (atau disebut tuyere), udara memasuki ruang chamber.
2. Batu bata tahan api akan mempertahankan daya termal yang diperlukan.
3. Grates akan menahan bahan bakar bekas di atas ruang udara.
4. Sumber bahan bakar akan dimuat ke dalam sarang bengkel.
5. Bata lain akan membentuk bingkai perangkat.
6. Sebuah kipas memasok udara ke wadah.
7. Bingkai keseluruhan biasanya terbuat dari logam.
8. ruang udara.
9. Panci abu.
10. Pipa udara.
11. Selubung.

Tentu saja, untuk memenuhi semua hal di atas, orang biasa tidak memiliki cukup pengetahuan dan sarana. Tetapi versi yang lebih sederhana cukup realistis untuk diinstal sendiri.

Tanduk yang terbuat dari batu bata: opsi tertutup sederhana

Sebuah bengkel sementara mudah dibangun dari sarana improvisasi yang tersedia. Untuk ini, Anda akan membutuhkan:

• enam batu bata tahan api;
• lampu solder;
• parut buatan sendiri (grate) terbuat dari strip baja dengan ketebalan minimal 3 mm.

Semua pekerjaan harus dilakukan di tempat tahan api yang telah dirancang sebelumnya. Urutan langkah yang benar adalah sebagai berikut:

1. "Lapisan" bawah batu bata diletakkan (dua potong).
2. Kemudian dua pipa pembuangan yang dipotong diletakkan di atasnya, di mana jeruji ditempatkan sedemikian rupa sehingga celah masih terlihat antara itu dan batu bata dari bawah.
3. Di atas jeruji, Anda perlu sedikit menekuk rel melintang - ini akan membantu mereka menangkap nyala obor yang dipanaskan dan sudah mengarahkannya lurus ke atas.
4. Dua batu bata samping diletakkan (ini akan menjadi dinding).
5. Pada mereka, mirip dengan yang lebih rendah, sepasang bagian atas yang tersisa akan ditempatkan.
6. Coke (batubara) dituangkan ke perapian dan obor (sudah dipanaskan) ditempatkan di depan gunung itu sendiri. Dari nyala apinya, bara menyala dan pembakaran lebih lanjut didukung. Sekarang tinggal mencari arah optimal nyala api, sehingga keluarannya memiliki suhu yang sangat tinggi.
7. Untuk alasan keamanan, lebih baik untuk melindungi obor las dari penempaan panas dengan beberapa layar yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.

Pembuatan suku cadang

>
Permukaan kerja akan menjadi meja - yaitu, dasar perapian, di mana ia akan menempatkan perapian dengan bahan bakar. Di atasnya logam kosong dipanaskan. Desain ini biasanya sangat berat. Mudah dibuat: misalnya, Anda dapat membuat penutup logam dari lembaran baja 4 mm.
Bagaimana kisi dibuat? Anda dapat "menyesuaikan" wajan besi tua untuk ini (hanya sebelum itu Anda perlu mengebor beberapa lubang dengan diameter 10 mm). Atau, pelek roda juga cocok.
Setelah menyelesaikan pekerjaan dengan parut, kami menyesuaikannya dengan memasukkannya ke dalam lubang di meja. Agar lebih "pas", batu bata bahkan bisa sedikit dikikir (setelah direndam dalam air). Ketinggian meja seperti itu dapat dipilih secara sewenang-wenang, tetapi lebih baik melakukan ini pada tingkat sabuk master.

Opsi gas

Apakah mungkin untuk mengganti batu bara (biasanya kokas) dan obor dengan beberapa analog lain? Misalnya, itu bisa menjadi kompor gas. Dalam industri, ya, mudah karena alasan sederhana bahwa monogas yang digunakan di sana dirancang khusus untuk tujuan tersebut (mereka terdiri dari campuran yang dipilih secara khusus). Tetapi gas rumah tangga tidak akan memberikan pemanasan udara yang optimal saat digunakan, yang dapat memanaskan logam. Selain itu, dalam pembakar rumah tangga ada campuran belerang, yang hanya dapat "membunuh" semua sifat operasional logam (untuk proses sebaliknya, semuanya harus dilebur lagi). Itu juga "meracuni" baja dan belerang dari kayu.
Tentu saja, ini bisa diperjuangkan. Hanya cara yang agak "eksotis":

1. Lewatkan gas dari silinder melalui wadah dengan naftalena sebelum memasukkannya ke pembakar.
2. Panaskan bagian yang tidak terlalu bertanggung jawab dan tunduk pada tekanan dengan gas seperti itu (ini bisa berupa elemen seni dekoratif penempaan).

Cara menggunakan "buatan sendiri"

tanduk bata buatan sendiri

Suplai tambahan dari hembusan udara dapat diberikan dengan menggunakan penggerak kaki (biasanya mekanis). Itu bisa diganti dengan kipas dan penyedot debu. Adapun yang terakhir, dapat dikatakan bahwa penting di sini bahwa pengontrol kecepatan hadir dan membuat sedikit kebisingan.
Tanduk bata hampir siap. Sekarang penting untuk mempelajari cara menggunakannya dengan benar:

1. Penempaan itu sendiri akan dimulai dengan menuangkan bahan bakar ke area parut. Meskipun banyak pandai besi bertindak atas dasar ini: yang kosong ditempatkan di atas batu bara itu sendiri, dan lapisan lain ditambahkan di atasnya (ini memungkinkan lemari besi terbentuk di dalam batu bara dan menciptakan suhu besar yang diperlukan).
2. Bahan bakar kayu masih diperbolehkan, tetapi untuk ini Anda harus memasang satu cincin di bengkel (tinggi 15 cm dan diameter 20 cm). Potongan vertikal dibuat di dalam ring dan sama di sisi lainnya.
3. Jadi, saat terbakar, limbah kayu akan turun, dan suhu optimal akan diatur di bagian terendah untuk bekerja dengan produk logam. .
4. Kap knalpot juga perlu dipasang di atas bengkel mini pandai besi - kotak semacam itu dapat dibeli atau dibuat sendiri.
5. Benda kerja yang dipilih untuk penempaan harus dikubur dalam batubara yang sudah panas, di mana ia berumur sekitar warna oranye muda (ini merupakan indikator bahwa suhu juga telah mendekati sekitar seribu derajat). Tidak mungkin menahan blanko terlalu lama - ini hanya akan memperburuk sifat mekaniknya, dan membuat logam terlalu rapuh.
6. Untuk menempa, digunakan palu dengan berat hingga satu kilogram. Anda perlu bekerja dengan kacamata pelindung khusus - ini akan mencegah skala panas masuk ke mata Anda.
7. Sebagai landasan, Anda dapat menggunakan benda logam besar apa pun - palu godam atau bahkan sepotong rel.

Penempaan buatan sendiri bahkan akan membantu membuat pengelasan- hanya dalam hal ini, bagian-bagiannya perlu dipanaskan hingga panas putih (dan ini sudah mencapai suhu setidaknya 1300 derajat) dan tumpang tindih. Namun untuk ini, lebih baik menggunakan bahan baja karbon rendah.
Pada peralatan seperti itu, Anda bahkan dapat menyolder. Untuk bagian-bagian seperti itu, mereka sebelumnya disambungkan dan dilapisi dengan boraks (atau fluks) dan kemudian dikirim ke tungku untuk dipanaskan hingga suhu 900 ° - ini akan terlihat dengan warna oranye logam. Tetap hanya menambahkan potongan kuningan ke titik solder dan menunggu sampai menyebar di sepanjang jahitan.
Dengan bantuan peralatan buatan sendiri seperti itu, Anda dapat membuat panggangan, penjepit untuk perapian, engsel pintu dan gerbang dekoratif, dan bahkan kandil. Bermacam-macam hanya akan tergantung pada keinginan tuan di belakang gunung.
Untuk pengungkapan topik yang lebih mendetail, kami sarankan menonton video tentang membuat pemalsuan sederhana:

Produk palsu telah lama digunakan dalam industri dan kehidupan sehari-hari. Mereka membangun pagar yang indah dari mereka, menghias perapian ruangan, pelindung di atas pintu depan. Stand bunga palsu menemukan tempat mereka di kamar-kamar rumah. Semua hal ini dapat dibuat di bengkel rumah dengan beberapa peralatan.

Penempaan mampu memanaskan hingga suhu tinggi, sehingga tujuan utamanya adalah menempa produk logam dekoratif.

Untuk menempa logam, yang utama adalah memanaskannya hingga suhu yang diperlukan. Ini dilakukan dengan bantuan bengkel pandai besi. Jika ada gudang di pondok musim panas di mana Anda dapat melengkapi bengkel rumah dengan bengkel, maka disarankan untuk membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri. Perbedaan desainnya hanya berbeda pada jenis bahan bakar yang digunakan. Perbedaan lainnya tidak terlalu penting.

Pandai besi sering menggunakan bahan bakar dalam bentuk kokas, memberikan suhu tinggi, mengeluarkan sedikit limbah.

Bagaimana cara membuat tempa untuk memanaskan logam sebelum menempa?

Sebelum Anda membuat tempa, Anda harus memilih jenis tempa. Forge tipe tertutup memiliki ruang untuk memanaskan benda kerja. Desain ini adalah yang paling ekonomis dalam hal biaya bahan bakar. Tetapi ukuran blanko memiliki keterbatasan terkait dengan ukuran ruangan untuk pemanasan.

Di bengkel tempa tipe terbuka, bahan bakar dituangkan dari atas ke perapian, dan aliran udara disuplai dari bawah. Benda kerja yang dipanaskan sebelumnya ditempatkan pada bahan bakar. Ini memungkinkan untuk memanaskan benda kerja besar.

Lubang dibor di jeruji pelat baja, setelah itu dimasukkan ke tengah meja.

Urutan tindakan dalam pembuatan tempa bisa sebagai berikut:

1. Dasar dari bengkel adalah mejanya. Dari sana, konstruksi dimulai. Penutupnya terbuat dari logam setebal 4-5 mm. Ketinggian meja adalah 700-800 mm. Permukaannya paling sering dibuat dalam ukuran mulai dari 80x80 hingga 100x150 cm, Anda dapat mengelas bingkai dari sudut untuk meletakkan batu bata tahan api dan parut. Grate biasanya diletakkan di tengah meja. Anda dapat membuatnya dari panci besi cor atau dari pelat baja setebal 8-10 mm, di mana lubang dengan diameter 10 mm dibor.
2. Parut dimasukkan ke dalam lubang di meja dan dilapisi dengan batu bata tahan api. Ketinggian meja dibuat nyaman untuk tuan rumah, biasanya setinggi ikat pinggangnya.
3. Blower udara sudah terpasang. Dapat dioperasikan dengan kaki, tetapi lebih baik menggunakan kipas angin listrik. Untuk tujuan ini, penyedot debu tua sering digunakan. Kekuatannya cukup untuk mendapatkan semburan udara dengan kekuatan yang diinginkan. Nah, jika ada pengontrol kecepatan. Jika tidak, Anda dapat memasang katup tambahan untuk mengatur pasokan udara. Alih-alih penyedot debu, beberapa pengrajin menggunakan penggerak sirene manual.
4. Seluruh struktur dirakit bersama. Anda dapat memulai pengujian.
5. Bahan bakar dituangkan ke perapian. Pertama, serpihan kayu dan kayu bakar yang lebih besar ditempatkan, kemudian ditambahkan kokas. Blower dihidupkan, billet diletakkan di atas coke. Di atas setrika yang dipanaskan, Anda masih bisa menambahkan sedikit kokas. Kemudian sebuah kubah kecil dengan suhu besar di dalamnya terbentuk dalam ketebalannya. Alih-alih kokas, penggunaan limbah kayu cukup bisa diterima.

Penempaan tempa buatan sendiri dapat dilengkapi dengan berbagai perangkat yang melekat pada instalasi industri. Terkadang perangkat ini hampir tidak mengeluarkan biaya, tetapi menambah kenyamanan untuk bekerja.

Kembali ke indeks

Bandingkan bengkel industri dengan perangkat buatan sendiri

Gambar 1. Skema bengkel industri.

Penempaan industri antara lain (Gambar 1):

1. Nosel untuk suplai udara. Dalam kasus kami, fungsinya dilakukan oleh selang dari penyedot debu.
2. Batu bata tahan api yang menumpuk dan menahan suhu. Di bengkel buatan sendiri, mereka juga bisa hadir di desktop.
3. Kisi-kisi tempat bahan bakar ditahan. Dalam versi buatan sendiri, mereka biasanya juga hadir.
4. Sarang untuk memuat bahan bakar padat. Perangkat ini dapat dilengkapi dengan bengkel buatan sendiri jika sering digunakan dalam pekerjaan master rumah.
5. Batu bata yang membentuk bingkai. Dalam perangkat buatan sendiri, mereka tidak.
6. Sebuah kipas yang memasok udara ke tungku. Dalam versi buatan sendiri, perannya dimainkan oleh penyedot debu tua. Tetapi Anda juga dapat memasang kipas terpisah.
7. Bingkai logam memegang desktop. Ini tersedia dalam versi kustom.
8. ruang udara. Akhirnya bisa dibuat untuk bengkel rumah.
9. Panci abu. Tambahan yang berguna untuk terompet buatan sendiri untuk digunakan di rumah jika terompet sering digunakan.
10. Saluran udara. Untuk memulai fungsinya di bengkel buatan sendiri, selang penyedot debu dapat berfungsi dengan baik.
11. Selubung.

Penempaan tangan menjadi semakin populer - baik untuk memenuhi kebutuhan Anda sendiri maupun untuk menghasilkan berbagai produk sesuai pesanan. Pemanasan logam, untuk meningkatkan karakteristik plastiknya, harus dilakukan di alat pemanas khusus, yang paling sederhana adalah bengkel. Tugas utama perapian adalah memastikan peningkatan suhu logam yang stabil ke suhu penempaan, yaitu, tidak kurang dari 1200 °C. Cara membuat pandai besi buatan sendiri, dan apakah ini mungkin pada prinsipnya, dibahas di bawah ini.

Klasifikasi jenis pandai besi menempa

Itu dapat dibuat sesuai dengan indikator utama berikut:

1. Berdasarkan jenis bahan bakar yang digunakan. Ada tungku gas, serta perangkat yang beroperasi dengan bahan bakar padat (batubara) atau cair (bahan bakar minyak).
2. Menurut fitur desain, penempaan terbuka dan tertutup dibangun.
3. Menurut ukuran perapian (permukaan efektif) - kecil, sedang dan besar.

Penempaan bahan bakar padat, yang perlu menggunakan batu bara kokas - yang spektakuler untuk pembuatan film video, tetapi solusi teknis yang ketinggalan zaman. Ini akan membutuhkan tidak hanya untuk memastikan pasokan arang berkualitas tinggi secara berkelanjutan, tetapi juga untuk mengatasi kekurangan teknologi, termasuk:

• pemanasan tidak merata;
• ketidakmampuan untuk mengontrol proses;
• kandungan sulfur tinggi, yang akan meningkatkan kerapuhan selama penempaan;
• peningkatan konsumsi bahan bakar, bisa mencapai 120 - 150% dari berat;
• efisiensi perangkat yang rendah, disertai dengan pemborosan yang signifikan.

Namun demikian, desain seperti itu dalam kondisi produksi tunggal produk dapat digunakan di rumah, terutama jika ini adalah bengkel mini yang menggunakan bahan bakar minyak murah.

Menempa desain

Untuk menciptakan kondisi kerja yang lebih menguntungkan bagi pandai besi, lebih baik membangun bengkel tertutup. Meskipun agak lebih sulit untuk diproduksi, mereka lebih efisien dan memberikan pemanasan yang seragam pada benda kerja, khususnya, penampang bulat atau persegi panjang. Perapian terbuka tetap untuk penempaan seni dari produk ukuran kecil.

Forge forge tipe tertutup terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. rangka penyangga baja dengan rangka tegak;
2. perapian;
3. lapisan;
4. gerbang geser;
5. kipas;
6. pipa buang.

Jika selama penempaan perlu memanaskan logam tidak sepenuhnya, maka lubang teknologi dibuat di peredam. Mereka dilengkapi dengan penutup mata, yang diperlukan untuk mengurangi kehilangan bahan bakar dan mempercepat proses pemanasan.

Saat mengatur bengkel, adalah ekonomis untuk melengkapi bengkel dengan recuperator sederhana - unit yang meningkatkan suhu gas buang dari tungku. Tempa dengan recuperator memiliki efisiensi yang lebih tinggi, dan panas yang dilepaskan dapat digunakan, misalnya, untuk tungku yang melakukan pemrosesan selanjutnya dari produk tempa - pengelasan tempa, pembakaran, dll.

Tahapan membuat tempa buatan sendiri

Bagaimana cara membuat bengkel pandai besi, dan mulai dari mana? Untuk membuat perapian tertutup, Anda harus terlebih dahulu menentukan dimensi perapiannya. Mereka ditentukan oleh kinerja yang diinginkan, dan tergantung pada konsumsi bahan bakar dan intensitas bengkel. Untuk versi gas, laju suplai bahan bakar 1-1,5 m/s dapat dianggap optimal: dalam hal ini, proses perpindahan panas dalam ruang tertutup akan berlangsung cukup efisien.

Ketegangan perapian H terkait dengan produktivitas perapian N dengan hubungan sederhana:

di mana F adalah luas perapian.

Mempertimbangkan area yang dialokasikan untuk menempa, serta produktivitas penempaan yang diharapkan (misalnya, dalam kg produk), dimungkinkan untuk menetapkan tegangan minimum perapian yang sebenarnya (tidak boleh kurang dari 100 - 150 kg / m 2 jam, jika tidak, pengaturan bahkan versi mini dari instalasi pemanas ternyata tidak menguntungkan).

Untuk membuat tanduk dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

1. baja tahan panas lembaran tebal;
2. bata tahan api (chamotte atau dinas);
3. logam canai berbentuk baja (sudut, saluran) untuk memasang bingkai perapian, peredam pembuatan dan tiang penyangga;
4. cerobong baja untuk menghilangkan gas yang dihasilkan selama pemanasan produk;
5. lapisan tahan api untuk menutup retakan;
6. lembaran atau baja strip lebar untuk lapisan luar.

Desain perapian terbuka jauh lebih sederhana - di sana hanya perlu melengkapi sistem jeruji, dan menyediakan pasokan udara, yang mengintensifkan proses pemanasan. Dalam hal ini, tudung ventilasi konvensional yang terbuat dari baja tahan panas sudah cukup untuk menghilangkan produk pembakaran.

Selain itu, selama konstruksi, masuk akal untuk menggunakan node standar. Di sini kita harus menyebutkan kipas untuk perapian, yang dapat diambil sebagai unit yang diproduksi untuk boiler sirkuit ganda dengan daya tinggi. Juga cocok adalah pipa ventilasi dan cerobong baja yang dirancang untuk gas buang pada 300 - 400 ° C. Anda dapat melengkapi bengkel dengan tangan Anda sendiri menggunakan pembakar dari boiler sirkuit ganda yang kuat.

Pembuatan bingkai dasar

Karena bengkel adalah unit stasioner, Anda harus menentukan lokasinya dengan jelas. Di rumah, tidak semua bengkel bisa dijadikan bengkel. Tetapi, tentu saja, perapian harus berdampingan dengan salah satu dindingnya, lebih disukai yang tidak berkomunikasi dengan bangunan yang berdekatan, karena dalam hal ini jauh lebih sulit untuk melengkapi cerobong asap dan memasang kipas untuk perapian.

Menurut persyaratan keselamatan kebakaran, struktur harus berjarak setidaknya 1 m dari dinding utama bengkel, sementara penggunaan material dengan ketahanan api yang lebih rendah (termasuk drywall merek GKLO) dikecualikan.

Dalam pembuatan bingkai pendukung, disarankan untuk menggunakan gambar yang sudah jadi yang dapat dibeli atau diunduh di Internet. Dimensi forge / mini-forge konsisten dengan kemampuannya sendiri. Ada baiknya jika gambar-gambar tersebut juga disertai dengan foto dan/atau video bengkel kerja.

Tiang penyangga dan rangka dibuat dilas, yang biasanya digunakan baja paduan rendah 09G2S. Ini memiliki kekuatan yang cukup, mudah dan andal dilas, dan tahan terhadap korosi suhu tinggi. Langkah sel pipih dari bingkai pendukung ditentukan oleh dimensi refraktori. Dalam bingkai yang sudah jadi, lubang disediakan untuk pengikatan elemen lapisan luar selanjutnya.

Membuat perapian dan lemari besi

Saat memilih refraktori untuk penataan bagian atas, mereka dipandu oleh pertimbangan daya tahan, jenis produk yang dipanaskan, serta intensitas penggunaan bengkel. Chamotte dan dinas lebih sering digunakan daripada yang lain.

Fireclay diproduksi sesuai dengan spesifikasi GOST 390-79. Sangat berbahaya untuk membeli produk yang tidak bersertifikat, karena terkadang sulit untuk membedakan warna batu bata fireclay dari batu bata fireclay biasa, yang sudah meleleh pada 1200 ° C. Batu bata fireclay yang cocok untuk pasangan bata harus berwarna krem ​​​​dan memiliki porositas rendah. Dalam hal ini, beratnya setidaknya 5 kg. Ada cukup banyak video demo di Internet yang dapat digunakan untuk membedakan produk berkualitas. Untuk konstruksi perapian, merek ShPD, SHA dan SHB cocok.

Unduh GOST 390-79 "Fireclay tahan api dan produk semi-asam untuk keperluan umum"