Pelapisan krom di rumah: pekerjaan, tindakan pencegahan. Bagian krom (pelapisan kimia) di rumah

Informasi untuk tindakan
(tips teknologi)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Sebelum salah satu pengrajin rumah tidak bangun kebutuhan untuk nikel atau krom bagian ini atau itu. Apa yang tidak diimpikan oleh Anda sendiri untuk memasang busing "tidak berfungsi" dengan permukaan yang keras dan tahan aus yang diperoleh dengan menjenuhkannya dengan boron di simpul kritis. Tetapi bagaimana melakukannya di rumah, apa yang biasanya dilakukan di perusahaan khusus dengan metode pemrosesan kimia-termal dan elektrokimia logam. Anda tidak akan membangun tungku gas dan vakum di rumah, atau membangun bak elektrolisis. Tetapi ternyata tidak perlu membangun semua ini sama sekali. Cukup dengan memiliki beberapa reagen, panci enamel dan, mungkin, obor, serta mengetahui resep untuk "teknologi kimia", yang dengannya logam juga dapat berlapis tembaga, kadmium, kaleng, teroksidasi, dll.

Jadi, mari kita mulai berkenalan dengan rahasia teknologi kimia. Harap dicatat bahwa kandungan komponen dalam solusi yang diberikan, sebagai aturan, diberikan dalam g / l. Jika unit lain digunakan, klausa khusus berikut.

Operasi persiapan

Sebelum menerapkan cat, film pelindung dan dekoratif ke permukaan logam, serta sebelum melapisinya dengan logam lain, perlu untuk melakukan operasi persiapan, yaitu menghilangkan polusi berbagai sifat dari permukaan ini. Harap dicatat bahwa hasil akhir dari semua pekerjaan sangat bergantung pada kualitas operasi persiapan.

Operasi persiapan termasuk degreasing, pembersihan dan pengawetan.

Degreasing

Proses degreasing permukaan bagian logam dilakukan, sebagai suatu peraturan, ketika bagian-bagian ini baru saja diproses (digiling atau dipoles) dan tidak ada karat, kerak, dan produk asing lainnya di permukaannya.

Dengan bantuan degreasing, film oli dan gemuk dihilangkan dari permukaan bagian. Untuk ini, larutan berair dari beberapa bahan kimia digunakan, meskipun pelarut organik juga dapat digunakan untuk ini. Yang terakhir memiliki keuntungan bahwa mereka tidak memiliki efek korosif berikutnya pada permukaan bagian, tetapi mereka beracun dan mudah terbakar.

larutan air. Degreasing bagian logam dalam larutan berair dilakukan dalam piring berenamel. Tuang air, larutkan bahan kimia di dalamnya dan nyalakan api kecil. Setelah mencapai suhu yang diinginkan bagian dimuat ke dalam larutan. Selama pemrosesan, larutan diaduk. Di bawah ini adalah komposisi larutan degreasing (g/l), serta suhu pengoperasian larutan dan waktu pemrosesan suku cadang.

Komposisi larutan degreasing (g/l)

Untuk logam besi (besi dan paduan besi)

Gelas cair (lem silikat alat tulis) - 3 ... 10, soda api (kalium) - 20 ... 30, trisodium fosfat - 25 ... 30. Suhu larutan - 70...90 °C, waktu pemrosesan - 10...30 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda api - 100 ... 150, soda abu - 30 ... 60. Suhu larutan - 70...80 °C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 3 ... 10. Suhu larutan - 70...90 °С, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 15, sediaan - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu larutan - 60-70 °С, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Gelas cair - 15, preparasi OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu larutan - 70...80 °С, waktu pemrosesan - 10...15 menit.

Soda ash - 20, puncak kalium kromium - 1. Suhu larutan - 80 ... 90 ° C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda ash - 5 ... 10, trisodium phosphate - 5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit

Untuk tembaga dan paduan tembaga

Soda kaustik - 35, soda abu - 60, trisodium fosfat - 15, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu larutan - 60 ... 70, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda kaustik (kalium) - 75, gelas cair - 20 Suhu larutan - 80 ... 90 ° C, waktu pemrosesan - 40 ... 60 menit.

Gelas cair - 10 ... 20, trisodium fosfat - 100. Suhu larutan - 65 ... 80 C, waktu pemrosesan - 10 ... 60 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda ash - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5 ... 10. Suhu larutan - 60...70 °С, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Trisodium fosfat - 80...100. Suhu larutan - 80...90 °С, waktu pemrosesan - 30...40 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Gelas cair - 25...50, soda ash - 5...10, trisodium phosphate-5...10, preparasi OP-7 (atau OP-10) - 15...20 mnt.

Gelas cair - 20 ... 30, soda abu - 50 ... 60, trisodium fosfat - 50 ... 60. Suhu larutan - 50…60 °С, waktu pemrosesan - 3,5 menit.

Soda ash - 20 ... 25, trisodium phosphate - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5 ... 7. Suhu - 70...80 °С, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Untuk perak, nikel dan paduannya

Gelas cair - 50, soda ash - 20, trisodium phosphate - 20, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu larutan - 70 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 25, soda ash - 5, trisodium phosphate - 10. Suhu larutan - 75 ... 85 ° C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Untuk seng

Gelas cair - 20 ... 25, soda kaustik - 20 ... 25, soda abu - 20 ... 25. Suhu larutan - 65...75°С, waktu pemrosesan - 5 menit.

Gelas cair - 30...50, soda ash - 30..,50, minyak tanah - 30...50, preparasi OP-7 (atau OP-10) - 2...3. Suhu larutan - 60-70 °С, waktu pemrosesan - 1...2 menit.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling umum digunakan adalah bensin B-70 (atau "bensin yang lebih ringan") dan aseton. Namun, mereka memiliki kelemahan yang signifikan - mereka mudah terbakar. Oleh karena itu, mereka baru-baru ini digantikan oleh pelarut yang tidak mudah terbakar seperti trichloroethylene dan perchloroethylene. Daya larutnya jauh lebih tinggi daripada bensin dan aseton. Selain itu, pelarut ini dapat dipanaskan tanpa rasa takut, yang sangat mempercepat degreasing bagian logam.

Degreasing permukaan bagian logam dengan pelarut organik dilakukan dalam urutan berikut. Bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam wadah dengan pelarut dan diinkubasi selama 15 ... 20 menit. Kemudian permukaan bagian dilap langsung dalam pelarut dengan kuas. Setelah perawatan seperti itu, permukaan setiap bagian dirawat dengan hati-hati dengan kapas yang dibasahi dengan 25% amonia (perlu bekerja dengan sarung tangan karet!).

Semua pekerjaan degreasing Pelarut organik dilakukan di tempat yang berventilasi baik.

pembersihan

Pada bagian ini, sebagai contoh, proses dekarbonisasi mesin pembakaran internal akan dipertimbangkan. Seperti yang Anda ketahui, endapan karbon adalah zat resin aspal yang membentuk film yang sulit dihilangkan pada permukaan kerja mesin. Menghilangkan endapan karbon adalah tugas yang agak sulit, karena film karbon bersifat lembam dan melekat kuat pada permukaan bagian tersebut.

Komposisi larutan pembersih (g/l)

Untuk logam besi

Gelas cair - 1,5, soda abu - 33, soda api - 25, sabun cuci - 8,5. Suhu larutan - 80...90 °C, waktu pemrosesan - Zh.

Soda kaustik - 100, kalium dikromat - 5. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, natrium bikromat - 5, sabun cuci - 8, soda abu - 30. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, sabun cuci - 10, kalium - 30. Suhu larutan - 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 6 jam.

Untuk paduan aluminium (duralumin)

Gelas cair 8.5, sabun cuci - 10, soda ash - 18.5. Suhu larutan - 85...95 C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Gelas cair - 8, kalium dikromat - 5, sabun cuci - 10, soda ash - 20. Suhu larutan - 85 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda ash - 10, potasium dikromat - 5, sabun cuci - 10. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Etsa

Etsa (sebagai operasi persiapan) memungkinkan Anda menghilangkan kontaminan (karat, kerak, dan produk korosi lainnya) yang menempel kuat pada permukaannya dari bagian logam.

Tujuan utama etsa adalah menghilangkan produk korosi; sedangkan logam dasar tidak boleh digores. Untuk mencegah etsa logam, aditif khusus dimasukkan ke dalam larutan. Hasil yang baik diperoleh dengan penggunaan sejumlah kecil heksametilenatetramina (urotropin). Dalam semua larutan untuk etsa logam besi, tambahkan 1 tablet (0,5 g) urotropin per 1 liter larutan. Dengan tidak adanya urotropin, itu diganti dengan jumlah alkohol kering yang sama (dijual di toko olahraga sebagai bahan bakar untuk turis).

Karena kenyataan bahwa asam anorganik digunakan dalam resep pengawetan, perlu diketahui kerapatan awalnya (g / cm 3): asam nitrat - 1,4, Asam sulfur- 1,84; asam klorida - 1,19; asam fosfat - 1,7; asam asetat - 1,05.

Komposisi solusi untuk etsa

Untuk logam besi

Asam sulfat - 90...130, asam klorida - 80...100. Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam sulfat - 150...200. Suhu larutan - 25...60 °С, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam klorida - 200. Suhu larutan - 30...35°С, waktu pemrosesan - 15...20 menit.

Asam klorida - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Suhu larutan 30...50 °C, waktu perawatan 15...25 menit.

Asam nitrat - 70...80, asam klorida - 500...550. Suhu larutan - 50°С, waktu pemrosesan - 3...5 menit.

Asam nitrat - 100, asam sulfat - 50, asam klorida - 150. Suhu larutan - 85 °C, waktu pemrosesan - 3...10 menit.

Asam klorida - 150, asam fosfat - 100. Suhu larutan - 50°C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Solusi terakhir (saat memproses bagian baja), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatnya. Dan film fosfat pada permukaan bagian baja memungkinkan untuk mengecatnya dengan cat apa pun tanpa primer, karena film ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa resep lagi untuk larutan etsa, yang komposisinya kali ini diberikan dalam% (berdasarkan berat).

Asam ortofosfat - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50...70 °C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Asam ortofosfat - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu larutan - 40...60 °C, waktu pemrosesan - 30...35 menit.

Setelah etsa logam besi, mereka dicuci dalam larutan soda abu (atau minuman) 15%. Kemudian bilas sampai bersih dengan air.

Perhatikan bahwa di bawah komposisi larutan diberikan lagi dalam g/L.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 25...40, anhidrida kromat - 150...200. Suhu larutan - 25°С, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Asam sulfat - 150, kalium bikromat - 50. Suhu larutan - 25,35 °C, waktu pemrosesan - 5...15 menit.

Trilon B-100 Suhu larutan - 18...25 °C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Chromic anhydride - 350, natrium klorida - 50. Suhu larutan - 18...25°С, waktu pemrosesan - 5...15 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Soda kaustik -50...100. Suhu larutan - 40...60 °С, waktu perawatan - 5...10 detik.

Asam nitrat - 35...40. Suhu larutan - 18...25°С, waktu perawatan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 25 ... 35, soda abu - 20 ... 30. Suhu larutan - 40...60 °С, waktu perawatan - 0,5...2,0 menit.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia memungkinkan Anda memproses permukaan bagian logam dengan cepat dan efisien. Keuntungan besar dari teknologi ini adalah bahwa dengan bantuan itu (dan hanya itu!) Anda dapat memoles bagian-bagian dengan profil yang rumit di rumah.

Komposisi solusi untuk pemolesan kimia

Untuk baja karbon(isi komponen ditunjukkan dalam setiap kasus dalam satuan tertentu (g / l, persen, bagian)

Asam nitrat - 2.-.4, asam klorida 2 ... 5, Asam ortofosfat - 15 ... 25, sisanya adalah air. Suhu larutan - 70...80 °С, waktu pemrosesan - 1...10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Asam sulfat - 0,1, asam asetat - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 30 ... 60 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 100...200, asam sulfat - 200...,600, asam klorida - 25, Asam ortofosfat - 400. Suhu campuran - 80...120°С, waktu perawatan - 10...60 detik. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Untuk baja tahan karat

Asam sulfat - 230, asam klorida - 660, pewarna asam jingga - 25. Suhu larutan - 70...75°С, waktu pemrosesan - 2...3 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 4 ... 5, asam klorida - 3 ... 4, Asam ortofosfat - 20..30, jingga metil - 1..1.5, sisanya adalah air. Suhu larutan - 18...25°С, waktu perawatan - 5..10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30...90, kalium ferricyanide (garam darah kuning) - 2...15 g/l, sediaan OP-7 - 3...25, asam klorida - 45..110, asam fosfat - 45. ..280.

Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 15...30 menit. Kandungan komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl / l.

Komposisi terakhir berlaku untuk memoles besi tuang dan baja apa pun.

Untuk tembaga

Asam nitrat - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik. Isi komponen - g/l.

Perhatian! Natrium klorida ditambahkan ke larutan terakhir, dan larutan harus didinginkan terlebih dahulu!

Asam nitrat - 20, asam sulfat - 80, asam klorida - 1, anhidrida kromat - 50. Suhu larutan - 13..18°C, waktu pemrosesan - 1...2 menit. Isi komponen - dalam ml.

Asam nitrat 500, asam sulfat - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 detik. Isi komponen - dalam g/l.

Untuk kuningan

Asam nitrat - 20, asam klorida - 0,01, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 25...30°C, waktu pemrosesan - 20...60 detik. Isi komponen - dalam ml.

Tembaga sulfat ( vitriol biru) - 8, natrium klorida - 16, asam asetat - 3, air - sisanya. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 20...60 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Untuk perunggu

Asam ortofosfat - 77...79, potasium nitrat- 21...23. Suhu campuran - 18°C, waktu pemrosesan - 0,5-3 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 65, natrium klorida - 1 g, asam asetat - 5, asam ortofosfat - 30, air - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 1 ... 5 detik. Kandungan komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan paduannya (kupronikel dan nikel perak)

Asam nitrat - 20, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 20°C, waktu pemrosesan - hingga 2 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30, asam asetat (glasial) - 70. Suhu campuran - 70...80 °С, waktu perawatan - 2...3 detik. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 75, asam sulfat - 25. Suhu campuran - 100 °C, waktu pemrosesan - 5...10 menit. Isi komponen - dalam bagian (berdasarkan volume).

Asam ortofosfat - 60, asam sulfat - 200, asam nitrat - 150, urea - 5g. Suhu campuran adalah 100 ° C, waktu pemrosesan adalah 20 detik. Kandungan komponen (kecuali urea) - dalam ml.

Asam fosfat - 70, asam sulfat - 22, asam borat- 8. Temperatur campuran - 95°C, waktu pemrosesan - 5...7 menit. Isi komponen - dalam bagian (berdasarkan volume).

Pasif

Pasif adalah proses kimia menciptakan lapisan lembam pada permukaan logam, yang mencegah logam itu sendiri dari oksidasi. Proses pasifasi permukaan produk logam digunakan oleh pemburu saat membuat karya mereka; pengrajin - dalam pembuatan berbagai kerajinan (lampu gantung, tempat lilin, dan barang-barang rumah tangga lainnya); pemancing olahraga pasif umpan logam buatan mereka.

Komposisi larutan untuk pasivasi (g/l)

Untuk logam besi

Natrium nitrit - 40...100. Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 15...20 menit.

Natrium nitrit - 10...15, soda abu - 3...7. Suhu larutan - 70...80 °С, waktu pemrosesan - 2...3 menit.

Natrium nitrit - 2...3, soda abu - 10, sediaan OP-7 - 1...2. Suhu larutan - 40...60 °С, waktu pemrosesan - 10...15 menit.

Chromic anhydride - 50. Suhu larutan - 65 ... 75 "C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 15, kalium dikromat - 100. Suhu larutan - 45°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Kalium dikromat - 150. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 300, anhidrida kromat - 15. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20°C, "waktu perawatan -5...10 menit.

Untuk perak

Kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25 ... 40 ° C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Untuk seng

Asam sulfat - 2...3, anhidrida kromat - 150...200. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 5...10 detik.

Fosfat

Seperti yang telah disebutkan, film fosfat pada permukaan bagian baja adalah lapisan anti-korosi yang cukup andal. Ini juga merupakan primer yang sangat baik untuk cat.

Beberapa metode fosfat suhu rendah berlaku untuk bodywork mobil sebelum melapisinya dengan senyawa anti korosi dan anti aus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g/l)

Untuk baja

Mazhef (garam fosfat mangan dan besi) - 30, seng nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoseng fosfat - 75, seng nitrat - 400 ... 600. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 20...30 detik.

Majef - 25, seng nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoamonium fosfat - 300. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Asam fosfat - 60...80, anhidrida kromat - 100...150. Suhu larutan - 50...60 °С, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Asam ortofosfat - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50 ° C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Aplikasi pelapis logam

Lapisan kimia dari beberapa logam dengan yang lain memikat dengan kesederhanaannya proses teknologi. Memang, jika, misalnya, perlu untuk pelat nikel secara kimia beberapa bagian baja, itu sudah cukup untuk memiliki piring berenamel yang sesuai, sumber pemanas ( tungku gas, primus, dll.) dan bahan kimia yang relatif tidak kekurangan. Satu atau dua jam - dan bagian itu ditutupi dengan lapisan nikel yang mengkilap.

Perhatikan bahwa hanya dengan bantuan pelapisan nikel kimia, bagian pelapisan nikel yang andal dari profil kompleks, rongga internal (pipa, dll.) dapat diandalkan dengan bantuan pelapisan nikel kimia. Benar, pelapisan nikel kimia (dan beberapa proses serupa lainnya) bukannya tanpa kekurangan. Yang utama adalah adhesi film nikel yang tidak terlalu kuat ke logam dasar. Namun, kelemahan ini dapat dihilangkan; untuk ini, yang disebut metode difusi suhu rendah digunakan. Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan meningkatkan daya rekat film nikel ke logam dasar. Metode ini berlaku untuk semua pelapis kimia dari beberapa logam oleh orang lain.

pelapisan nikel

Proses pelapisan nikel kimia didasarkan pada reaksi reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa bahan kimia lainnya.

Lapisan nikel yang diperoleh dengan cara kimia memiliki struktur amorf. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat film mendekati kekerasan film kromium. Sayangnya, daya rekat film nikel ke logam dasar relatif rendah. Perlakuan panas film nikel (difusi suhu rendah) terdiri dari pemanasan bagian berlapis nikel hingga suhu 400 ° C dan menahannya pada suhu ini selama 1 jam.

Jika bagian berlapis nikel mengeras (pegas, pisau, kail ikan, dll.), Kemudian pada suhu 40 ° C mereka dapat dilepaskan, yaitu, mereka dapat kehilangan kualitas utama - kekerasan. Dalam hal ini, difusi suhu rendah dilakukan pada suhu 270...300 C dengan paparan hingga 3 jam.Dalam hal ini, perlakuan panas juga meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Semua keuntungan yang terdaftar dari pelapisan nikel kimia tidak luput dari perhatian para teknologi. Mereka telah menemukan aplikasi praktis untuk mereka (kecuali untuk penggunaan sifat dekoratif dan anti-korosi). Jadi, dengan bantuan pelapisan nikel kimia, sumbu berbagai mekanisme, cacing mesin pemotong benang, dll. diperbaiki.

Di rumah, dengan bantuan pelapisan nikel (tentu saja, bahan kimia!) Anda dapat memperbaiki bagian dari berbagai perangkat rumah tangga. Teknologi di sini sangat sederhana. Misalnya, sumbu perangkat dihancurkan. Kemudian mereka membangun (dengan kelebihan) lapisan nikel di area yang rusak. Kemudian bagian kerja sumbu dipoles, membawanya ke ukuran yang diinginkan.

Perlu dicatat bahwa pelapisan nikel kimia tidak dapat menutupi logam seperti timah, timbal, kadmium, seng, bismut dan antimon.
Solusi yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia dibagi menjadi asam (pH - 4 ... 6,5) dan basa (pH - di atas 6,5). Larutan asam lebih disukai digunakan untuk melapisi logam besi, tembaga dan kuningan. Alkaline - untuk baja tahan karat.

Larutan asam (dibandingkan dengan larutan basa) pada bagian yang dipoles memberikan permukaan yang lebih halus (seperti cermin), porositasnya lebih kecil, dan kecepatan prosesnya lebih tinggi. Fitur penting lainnya dari larutan asam adalah bahwa mereka cenderung tidak self-discharge ketika suhu operasi terlampaui. (Pengosongan sendiri - pengendapan nikel seketika ke dalam larutan dengan percikan yang terakhir.)

Dalam larutan alkali, keuntungan utama adalah adhesi film nikel yang lebih andal ke logam tidak mulia.

Dan yang terakhir. Air untuk pelapisan nikel (dan saat menerapkan pelapis lain) diambil suling (Anda dapat menggunakan kondensat dari lemari es rumah tangga). Reagen kimia yang cocok setidaknya murni (sebutan pada label - H).

Sebelum melapisi bagian dengan film logam apa pun, perlu dilakukan persiapan khusus pada permukaannya.

Persiapan semua logam dan paduan adalah sebagai berikut. Bagian yang dirawat dihilangkan lemaknya dalam salah satu larutan berair, dan kemudian bagian tersebut dipenggal dalam salah satu larutan yang tercantum di bawah ini.

Komposisi larutan untuk pemenggalan kepala (g/l)

Untuk baja

Asam sulfat - 30...50. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 20...60 detik.

Asam klorida - 20...45. Suhu larutan - 20°С, waktu perawatan - 15...40 detik.

Asam sulfat - 50...80, asam klorida - 20...30. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 8...10 detik.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - larutan 5%. Suhu - 20 °C, waktu pemrosesan - 20 detik.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam sendawa. (Perhatian, larutan 10 ... 15%.) Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 15 detik.

Harap dicatat bahwa untuk aluminium dan paduannya, sebelum pelapisan nikel kimia, satu perawatan lagi dilakukan - yang disebut zincate. Di bawah ini adalah solusi untuk pengobatan zincate.

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 C, waktu perawatan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1,5 ... 2 menit.

Saat menyiapkan kedua larutan, pertama, soda kaustik dilarutkan secara terpisah di setengah air, dan komponen seng di setengah lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk paduan aluminium cor

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle (kristal hidrat) - 10. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 2 menit.

Untuk paduan aluminium tempa

Ferri klorida (kristal hidrat) - 1, natrium hidroksida - 525, seng oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 25 ° C, waktu pemrosesan - 30 ... 60 detik.

Setelah perawatan zincate, bagian-bagiannya dicuci dalam air dan digantung dalam larutan pelapis nikel.

Semua solusi untuk pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam (walaupun ada beberapa spesifik). Siapkan mereka dalam urutan tertentu. Jadi, semua bahan kimia (kecuali natrium hipofosfit) dilarutkan dalam air (piring berenamel!). Kemudian larutan dipanaskan sampai suhu operasi dan baru setelah itu natrium hipofosfit larut dan bagian-bagiannya digantung ke dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan, permukaan hingga 2 dm2 dapat dilapisi nikel.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel (g/l)

Nikel sulfat - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90°C, pH - 4,5, laju pertumbuhan film - 15...20 m/jam.

Nikel klorida - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, laju pertumbuhan - 18 ... 25 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85..89°С, pH - 4.2, laju pertumbuhan - 15...20 m/jam.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, Suhu larutan - 97 ° C, pH - 5,2, laju pertumbuhan - hingga 60 m / jam.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90 ° C, pH - 5, laju pertumbuhan - hingga 90 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10 ... 15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, laju pertumbuhan - 12 ... 15 mikron / jam

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90 ° C, pH - 8,5, laju pertumbuhan - 18 ... 20 mikron / jam.

Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, asam natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25% - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90°C, pH - 8...8.5, laju pertumbuhan - 8...12 m/jam.

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, laju pertumbuhan - 18 ... 20 mikron / h.

Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85°C, pH - 8.2...8.5, laju pertumbuhan - 15...18 m/jam.

Perhatian! Menurut standar negara bagian yang ada, lapisan nikel satu lapis per 1 cm2 memiliki beberapa puluh pori tembus (ke logam dasar). Secara alami, di udara terbuka, bagian baja berlapis nikel akan dengan cepat ditutupi dengan "ruam" karat.

Pada mobil modern, misalnya, bumper dilapisi dengan lapisan ganda (sublapisan tembaga, dan krom di atasnya) dan bahkan lapisan tiga (tembaga - nikel - krom). Tetapi bahkan ini tidak menyelamatkan bagian dari karat, karena menurut GOST dan lapisan tiga memiliki beberapa pori per 1 cm2. Apa yang harus dilakukan? Keluar - dalam perawatan permukaan pelapis formulasi khusus yang menutup pori-pori.

Lap bagian dengan lapisan nikel (atau lainnya) dengan bubur magnesium oksida dan air dan segera turunkan selama 1 ... 2 menit dalam larutan asam klorida 50%.

Setelah perlakuan panas, turunkan bagian yang belum dingin menjadi minyak ikan non-vitamin (sebaiknya tua, tidak cocok untuk tujuan yang dimaksudkan).

Lap permukaan part yang berlapis nikel 2...3 kali dengan komposisi LPS (pelumas tembus mudah).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan lemak (lemak) dihilangkan dari permukaan dengan bensin dalam sehari.

Perawatan permukaan besar (bumper, cetakan mobil) dengan minyak ikan dilakukan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, bersihkan dengan minyak ikan dua kali dengan istirahat 12-14 jam, kemudian setelah 2 hari, kelebihan lemak dihilangkan dengan bensin.

Efektivitas pemrosesan tersebut dicirikan oleh contoh berikut. Kail pancing berlapis nikel mulai berkarat segera setelah memancing di laut pertama. Kait yang sama yang diolah dengan minyak ikan tidak menimbulkan korosi selama hampir seluruh musim memancing di laut musim panas.

Pelapisan krom

Pelapisan krom kimia memungkinkan Anda untuk mendapatkan lapisan abu-abu pada permukaan bagian logam, yang setelah dipoles memperoleh kilau yang diinginkan. Chrome cocok pelapisan nikel. Kehadiran fosfor dalam kromium yang diproduksi secara kimia sangat meningkatkan kekerasannya. Perlakuan panas untuk pelapisan krom sangat penting.

Di bawah ini adalah resep terbukti untuk pelapisan kromium kimia.

Komposisi larutan untuk pelapisan krom kimia (g/l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asam asetat - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1,0 ... 2 .5 m/jam.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, laju pertumbuhan - 2 .. .2,5 m/jam.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Suhu larutan - 85...90 °C, pH - 8...11, laju pertumbuhan - 1...2,5 m/jam.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, natrium glikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asam asetat - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° C, pH - 4...6, laju pertumbuhan - hingga 2,5 m/jam.

Kromium fluorida - 5 ... 10, kromium klorida - 5 ... 10, natrium sitrat - 20 ... 30, natrium pirofosfat (menggantikan natrium hipofosfit) - 50 ... 75.
Suhu larutan - 100 °C, pH - 7,5...9, laju pertumbuhan - 2...2,5 m/jam.

Pelapisan boronikkel

Film paduan ganda ini telah meningkatkan kekerasan (terutama setelah perlakuan panas), titik leleh tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan korosi yang signifikan. Semua ini memungkinkan untuk menggunakan lapisan seperti itu di berbagai tanggung jawab desain darurat. Di bawah ini adalah resep untuk solusi di mana boronickeling dilakukan.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel boron kimia (g/l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%): - 11, natrium borohidrida - 0,7, etilendiamin (larutan 98%) - 4,5. Suhu larutan - 97°C, laju pertumbuhan - 10 m/jam.

Nikel sulfat - 30, triethylsyntetramine - 0,9, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, laju pertumbuhan - 2,5 m / jam.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0,7. Suhu larutan - 97°C, laju pertumbuhan - 1,5 m/jam.

Soda kaustik - 4 ... 40, kalium metabisulfit - 1 ... 1,5, kalium natrium tartrat - 30 ... 35, nikel klorida - 10 ... 30, etilendiamin (larutan 50%) - 10 ... 30 , natrium borohidrida - 0,6 ... 1,2. Suhu larutan - 40...60 °C, laju pertumbuhan - hingga 30 m/jam.

Solusi disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk pelapisan nikel: pertama, semuanya kecuali natrium borohidrida dilarutkan, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dilarutkan.

Borokobalting

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ini digunakan untuk memperbaiki pasangan gesekan, di mana peningkatan ketahanan aus lapisan diperlukan.

Komposisi larutan untuk pengolahan boron kobalt (g/l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60 ° C, pH - 14, laju pertumbuhan - 1,5 .. .2,5 m/ h.

Kobalt asetat - 19, amonia (larutan 25%) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borohidrida - 8,3. Suhu larutan - 50°С, pH - 12,5, laju pertumbuhan - 3 m/jam.

Kobalt sulfat - 180, asam borat - 25, dimetilborazan - 37. Suhu larutan - 18°C, pH - 4, laju pertumbuhan - 6 m/jam.

Kobalt klorida - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Suhu larutan - 70 C, pH - 11, laju pertumbuhan - 1 m/jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti boronickel.

Pelapisan kadmium

Di pertanian, sering kali perlu menggunakan pengencang yang dilapisi dengan kadmium. Ini terutama berlaku untuk suku cadang yang dioperasikan di luar ruangan.

Perlu dicatat bahwa pelapis kadmium yang diperoleh secara kimia melekat dengan baik pada logam dasar bahkan tanpa perlakuan panas.

Kadmium klorida - 50, etilendiamin - 100. Kadmium harus bersentuhan dengan bagian (suspensi pada kawat kadmium, bagian kecil ditaburi bubuk kadmium). Suhu larutan - 65°C, pH - 6...9, laju pertumbuhan - 4 m/jam.

Perhatian! Ethylenediamine dilarutkan terakhir dalam larutan (setelah pemanasan).

pelapisan tembaga

Pelapisan tembaga kimia paling sering digunakan dalam pembuatan: papan sirkuit tercetak untuk elektronik radio, dalam elektroforming, untuk metalisasi plastik, untuk pelapisan ganda beberapa logam dengan yang lain.

Komposisi larutan untuk pelapisan tembaga (g/l)

Tembaga sulfat - 10, asam sulfat - 10. Suhu larutan - 15...25°C, laju pertumbuhan - 10 m/jam.

Kalium-natrium tartrat - 150, tembaga sulfat - 30, soda api - 80. Suhu larutan - 15 ... 25 ° C, laju pertumbuhan - 12 m / jam.

Tembaga sulfat - 10 ... 50, soda api - 10 ... 30, garam Rochelle 40 ... 70, formalin (larutan 40%) - 15 ... 25. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 m/jam.

Tembaga sulfat - 8...50, asam sulfat - 8...50. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 8 m/jam.

Tembaga sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, laju pertumbuhan - 15 m/jam.

Tembaga sulfat - 80 ... 100, soda api - 80 ..., 100, natrium karbonat - 25 ... 30, nikel klorida - 2 ... 4, garam Rochelle - 150 ... 180, formalin (40% - solusi) - 30...35. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 m/jam. Solusi ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kandungan nikel rendah.

Tembaga sulfat - 25 ... 35, natrium hidroksida - 30 ... 40, natrium karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (larutan 40%) - 20 ... 25, rhodanine - 0,003 ... 0,005, kalium ferricyanide (garam darah merah) - 0,1..0.15. Suhu larutan - 18...25°C, laju pertumbuhan - 8 m/jam.

Solusi ini sangat stabil dari waktu ke waktu dan memungkinkan untuk mendapatkan film tembaga tebal.

Untuk meningkatkan daya rekat film ke logam dasar, perawatan panas sama dengan nikel.

Perak

Perak permukaan logam, mungkin proses yang paling populer di kalangan pengrajin, yang mereka gunakan dalam kegiatan mereka. Puluhan contoh bisa diberikan. Misalnya, restorasi lapisan perak pada peralatan makan tembaga, perak samovar dan barang-barang rumah tangga lainnya.

Bagi para chaser, silvering, bersama dengan pewarna kimia pada permukaan logam (akan dibahas di bawah), adalah cara untuk meningkatkan nilai seni lukisan yang dikejar. Bayangkan seorang prajurit kuno yang dicetak dengan rantai surat berlapis perak dan helm.

Proses kimia perak dapat dilakukan dengan menggunakan solusi dan pasta. Yang terakhir lebih disukai saat memproses permukaan besar (misalnya, saat membuat samovar perak atau bagian dari lukisan besar yang dikejar).

Komposisi larutan untuk perak (g/l)

Perak klorida - 7,5, kalium ferisianida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu larutan kerja sekitar 100 °C. Waktu pemrosesan - sebelum menerima ketebalan yang diinginkan lapisan perak.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, asam kalium tartrat - 20. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium ferisianida - 100, kalium karbonat - 100, amonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pasta dibuat dari perak klorida - 30 g, asam tartarat - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya diencerkan dengan air hingga kepadatan krim asam. 10 ... 15 g pasta dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Detail digantung dalam larutan untuk perak pada kabel seng (strip).

Waktu pemrosesan ditentukan secara visual. Perlu dicatat di sini bahwa kuningan lebih baik perak daripada tembaga. Pada yang terakhir, perlu untuk menerapkan lapisan perak yang agak tebal agar tembaga gelap tidak bersinar melalui lapisan pelapis.

Satu catatan lagi. Larutan dengan garam perak tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama, karena dalam hal ini komponen yang mudah meledak dapat terbentuk. Hal yang sama berlaku untuk semua pasta cair.

Komposisi pasta untuk perak.

Dalam 300 ml air hangat larutkan 2 g pensil lapis (dijual di apotek, ini adalah campuran perak nitrat dan asam amino kalium, diambil dalam perbandingan 1: 2 (berat). Larutan natrium klorida 10% ditambahkan secara bertahap ke larutan yang dihasilkan sampai presipitasi berhenti.perak klorida disaring dan dicuci bersih dalam 5-6 air.

Larutkan 20 g natrium tiosulfit dalam 100 ml air. Perak klorida ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai tidak larut lagi. Solusinya disaring dan bubuk gigi ditambahkan ke konsistensi krim asam cair. Pasta ini digosok (diperak) dengan kapas.

Pensil lap - 15, asam lemon(makanan) - 55, amonium klorida - 30. Setiap komponen digiling menjadi bubuk sebelum dicampur. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Isi komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Empat pasta terakhir digunakan sebagai berikut. Komponen yang terbagi halus dicampur. Dengan kapas basah, bersihkan dengan campuran kering bahan kimia, gosok (perak) bagian yang diinginkan. Campuran ditambahkan setiap saat, terus-menerus membasahi kapas.

Saat membuat aluminium perak dan paduannya, bagian-bagiannya pertama-tama digalvanis dan kemudian dilapisi dengan perak.

Perawatan sengat dilakukan dalam salah satu larutan berikut.

Komposisi larutan untuk pengobatan zincate (g/l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20°C, waktu perawatan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1,5...2,0 mnt. Untuk mendapatkan larutan, soda kaustik pertama dilarutkan dalam satu setengah air, dan seng sulfat dilarutkan di setengah lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1...2 menit.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagiannya menjadi perak dalam salah satu larutan di atas. Namun, solusi berikut (g / l) dianggap yang terbaik.

Perak nitrat - 100, amonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20°C.

Perak fluorida - 100, amonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20°C.

Tinning

Pelapisan kimia permukaan bagian digunakan sebagai lapisan anti-korosi dan sebagai proses awal (untuk aluminium dan paduannya) sebelum penyolderan lunak. Di bawah ini adalah komposisi untuk tinning beberapa logam.

Komposisi untuk tinning (g/l)

Untuk baja

Stannous chloride (menyatu) - 1, amonia tawas - 15. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 ... 8 mikron / jam.

Timah klorida - 10, aluminium-amonium sulfat - 300. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 mikron / jam.

Stannous chloride - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80°C, laju pertumbuhan - 3...5 m/h.

Stannous chloride - 3 ... 4, garam Rochelle - sampai jenuh. Suhu larutan - 90...100 °С, laju pertumbuhan - 4...7 m/jam.

Untuk tembaga dan paduannya

Stannous chloride - 1, potassium tartrate - 10. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 10 m / jam.

Stannous klorida - 20, natrium laktat - 200. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 m/jam.

Stannous klorida - 8, tiourea - 40...45, asam sulfat - 30...40. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 15 m/jam.

Stannous klorida - 8...20, tiourea - 80...90, asam klorida - 6.5...7.5, natrium klorida - 70...80. Suhu larutan - 50...100 °C, laju pertumbuhan - 8 m/jam.

Stannous klorida - 5,5, tiourea - 50, asam anggur- 35. Suhu larutan - 60...70 °C, laju pertumbuhan - 5...7 m/jam.

Saat bagian timah yang terbuat dari tembaga dan paduannya, mereka digantung pada liontin seng. Bagian-bagian kecil "dibubuk" dengan serbuk seng.

Untuk aluminium dan paduannya

Tinning aluminium dan paduannya didahului oleh beberapa proses tambahan. Pertama, bagian yang dihilangkan lemaknya dengan aseton atau bensin B-70 dirawat selama 5 menit pada suhu 70 ° C dengan komposisi berikut (g / l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bagian diturunkan untuk 30 detik ke dalam larutan asam nitrat 50%, bilas sampai bersih di bawah air mengalir dan segera masukkan ke dalam salah satu larutan (untuk tinning) di bawah.

Natrium stannat - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50...60 °C, laju pertumbuhan - 4 m/jam.

Natrium stannat - 20 ... 80, kalium pirofosfat - 30 ... 120, natrium hidroksida - 1,5..L, 7, amonium oksalat - 10 ... 20. Suhu larutan - 20...40°C, laju pertumbuhan - 5 m/jam.

Penghapusan lapisan logam

Biasanya proses ini diperlukan untuk menghilangkan film logam berkualitas rendah atau untuk membersihkan produk logam apa pun yang dipulihkan.

Semua solusi berikut bekerja lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi solusi untuk menghilangkan lapisan logam di bagian (berdasarkan volume)

Untuk baja yang menghilangkan nikel dari baja

Asam nitrat - 2, asam sulfat - 1, besi sulfat (oksida) - 5 ... 10. Temperatur campuran tersebut adalah 20°C.

Asam nitrat - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asam nitrat - 7, asam asetat (glasial) - 3. Suhu campuran - 30°C.

Untuk menghilangkan nikel dari tembaga dan paduannya (g/l)

Asam nitrobenzoat - 40 ... 75, asam sulfat - 180. Suhu larutan - 80 ... 90 C.

Asam nitrobenzoat - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Suhu larutan - 20...80 °С.

Asam nitrat teknis digunakan untuk menghilangkan nikel dari aluminium dan paduannya. Suhu asam adalah 50°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari baja

Asam nitrobenzoat - 90, dietilentriamin - 150, amonium klorida - 50. Suhu larutan - 80°C.

Sodium pirosulfat - 70, amonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60 °.

Asam sulfat - 50, anhidrida kromat - 500. Suhu larutan - 20°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari aluminium dan paduannya (seng selesai)

Chromic anhydride - 480, asam sulfat - 40. Suhu larutan - 20...70 °C.

asam nitrat teknis. Suhu larutan tersebut adalah 50°C.

Untuk menghilangkan perak dari baja

Asam nitrat - 50, asam sulfat - 850. Suhu - 80 °C.

teknis asam nitrat. Suhu - 20 °C.

Perak dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam nitrat teknis. Suhu - 20 °C.

Chrome dihilangkan dari baja dengan larutan soda kaustik (200 g/l). Suhu larutan - 20 C.

Kromium dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan 10% asam klorida. Suhu larutan tersebut adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari baja dengan asam klorida 10% - 200 g / l. Suhu larutan tersebut adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam sulfat pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan seng dihilangkan dari logam apa pun dengan larutan aluminium nitrat (120 g/l). Suhu larutan tersebut adalah 20°C.

Timah dari baja dihilangkan dengan larutan yang mengandung natrium hidroksida - 120, asam nitrobenzoat - 30. Suhu larutan adalah 20°C.

Timah dihilangkan dari tembaga dan paduannya dalam larutan besi klorida - 75 ... 100, tembaga sulfat - 135 ... 160, asam asetat (glasial) - 175. Suhu larutan adalah 20 ° C.

Oksidasi kimia dan pewarnaan logam

Oksidasi kimia dan pewarnaan permukaan bagian logam dimaksudkan untuk membuat lapisan anti korosi pada permukaan bagian dan meningkatkan efek dekoratif lapisan.

Pada zaman kuno, orang sudah tahu cara mengoksidasi kerajinan mereka, mengubah warnanya (perak menghitam, pewarnaan emas, dll.), Membakar benda baja (memanaskan bagian baja hingga 220 ... 325 ° C, mereka melumasinya dengan minyak rami ).

Komposisi larutan untuk oksidasi dan pewarnaan baja (g/l)

Perhatikan bahwa sebelum oksidasi, bagian tersebut digiling atau dipoles, dihilangkan lemaknya dan dipenggal kepalanya.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135 °C, waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya padat, mengkilat.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu larutan - 140°C, waktu pemrosesan - 9 menit. Filmnya intens.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150 °C, waktu pemrosesan - 10 menit. Filmnya matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrit - 60. Suhu larutan - 140 ° C, waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya mengkilat.

Kalsium nitrat - 30, asam fosfat - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100 °C, waktu pemrosesan - 45 menit. Filmnya matte.

Semua metode di atas dicirikan oleh suhu kerja yang tinggi dari solusi, yang, tentu saja, tidak memungkinkan pemrosesan sebagian besar. Namun, ada satu "larutan suhu rendah" yang cocok untuk bisnis ini (g / l): natrium tiosulfat - 80, amonium klorida - 60, asam fosfat - 7, asam nitrat - 3. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 60 menit. Filmnya hitam, matte.

Setelah oksidasi (menghitamkan) bagian baja, mereka diperlakukan selama 15 menit dalam larutan puncak kalium kromium (120 g/l) pada suhu 60°C.

Kemudian bagian-bagiannya dicuci, dikeringkan dan dilapisi dengan oli mesin netral apa pun.

Biru

Asam klorida - 30, besi klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etil alkohol - 120. Suhu larutan - 20 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 12 jam.

Sodium hidrosulfida - 120, timbal asetat - 30. Suhu larutan - 90...100 °C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Warna biru

Timbal asetat - 15 ... 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (glasial) - 15 ... 30. Suhu larutan tersebut adalah 80°C. Waktu pemrosesan tergantung pada intensitas warna.

Komposisi larutan untuk oksidasi dan pewarnaan tembaga (g/l)

warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600 ... 650, natrium nitrat - 100 ... 200. Suhu larutan - 140 ° C, waktu pemrosesan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrit - 150 ... 200. Suhu larutan - 135...140°С, waktu pemrosesan - 15...40 mnt.

Soda kaustik - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrit -50...70. Suhu larutan - 140...150 °С, waktu pemrosesan - 15...60 menit.

Soda kaustik - 50 ... 60, kalium persulfat - 14 ... 16. Suhu larutan - 60...65 C, waktu pemrosesan - 5...8 menit.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30°C, waktu pemrosesan - 5...7 menit.

Selain yang di atas, larutan yang disebut hati belerang digunakan. Hati belerang diperoleh dengan melebur dalam kaleng besi selama 10 ... 15 menit (dengan pengadukan) 1 bagian (berat) belerang dengan 2 bagian kalium karbonat (kalium). Yang terakhir dapat diganti dengan jumlah natrium karbonat atau soda kaustik yang sama.

Massa kaca hati sulfat dituangkan ke atas lembaran besi, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk. Simpan hati belerang dalam wadah kedap udara.

Larutan hati sulfat dibuat dalam mangkuk enamel dengan laju 30...150 g/l, suhu larutan adalah 25...100 °C, waktu pemrosesan ditentukan secara visual.

Dengan larutan hati belerang, selain tembaga, perak dapat menghitam dengan baik dan baja memuaskan.

Warna hijau

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15...25°C. Intensitas warna ditentukan secara visual.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu larutan - 90...100 °C, intensitas warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100 °C, waktu pemrosesan - 5...20 menit.

Biru

Sodium tiosulfat - 160, timbal asetat - 40. Suhu larutan - 40 ... 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan kuningan (g/l)

Warna hitam

Tembaga karbonat - 200, amonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° C, waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Tembaga bikarbonat - 60, amonia (larutan 25%) - 500, kuningan (serbuk gergaji) - 0,5. Suhu larutan - 60...80 °С, waktu pemrosesan - hingga 30 menit.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu larutan - 90 ... 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Sodium sulfate - 100. Suhu larutan - 70°C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Biru

Timbal asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (esens) - 30. Suhu larutan - 80 ° C, waktu pemrosesan - 7 menit.

3 warna hijau

Nikel amonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu larutan - 70 ... 75 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perunggu (g/l)

Warna hijau

Amonium klorida - 30, asam asetat 5% - 15, garam tembaga asetat sedang - 5. Suhu larutan - 25...40°C. Selanjutnya, intensitas warna perunggu ditentukan secara visual.

Amonium klorida - 16, asam kalium oksalat - 4, asam asetat 5% - 1. Suhu larutan - 25...60 °C.

Tembaga nitrat - 10, amonium klorida - 10, seng klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

kuning- warna hijau

Tembaga nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25°C.

Biru ke kuning-hijau

Tergantung pada waktu pemrosesan, dimungkinkan untuk mendapatkan warna dari biru ke kuning-hijau dalam larutan yang mengandung amonium karbonat - 250, amonium klorida - 250. Suhu larutan adalah 18 ... 25 ° C.

Patinasi (memberikan tampilan perunggu tua) dilakukan dalam larutan berikut: hati sulfat - 25, amonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perak (g/l)

Warna hitam

Hati belerang - 20...80. Suhu larutan - 60..70 °С. Selanjutnya, intensitas warna ditentukan secara visual.

Amonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40...60 °C.

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Tembaga sulfat - 2, amonium nitrat - 1, amonia (larutan 5%) - 2, asam asetat (esensi) - 10. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan dalam bagian (berdasarkan berat).

warna cokelat

Larutan amonium sulfat - 20 g / l. Suhu larutan - 60...80 °C.

Tembaga sulfat - 10, amonia (larutan 5%) - 5, asam asetat - 100. Suhu larutan - 30...60 °C. Kandungan komponen dalam larutan - dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 100, asam asetat 5% - 100, amonium klorida - 5. Suhu larutan - 40...60 °C. Kandungan komponen dalam larutan - dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 20, kalium nitrat - 10, amonium klorida - 20, asam asetat 5% - 100. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan - dalam bagian (berdasarkan berat).

Biru

Hati belerang - 1,5, amonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Hati sulfat - 15, amonium klorida - 40. Suhu larutan - 40...60 °C.

Warna hijau

Yodium - 100, asam klorida - 300. Suhu larutan - 20°C.

Yodium - 11.5, kalium iodida - 11.5. Suhu larutan tersebut adalah 20°C.

Perhatian! Saat mewarnai hijau perak, Anda harus bekerja dalam gelap!

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan nikel (g/l)

Nikel hanya bisa dicat hitam. Larutan (g/l) mengandung: amonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, amonium tiosianat - 6. Suhu larutan - 20...25°C, waktu pemrosesan - 1-2 menit.

Komposisi untuk oksidasi aluminium dan paduannya (g/l)

Warna hitam

Amonium molibdat - 10...20, amonium klorida - 5...15. Suhu larutan - 90...100 °С, waktu perawatan - 2...10 menit.

warna abu-abu

Arsenik trioksida - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Suhu larutan - mendidih, waktu pemrosesan - 1...2 menit.

Warna hijau

Asam ortofosfat - 40 ... 50, kalium fluorida asam - 3 ... 5, anhidrida kromat - 5 ... 7. Suhu larutan - 20...40 C, waktu pemrosesan - 5...7 menit.

warna oranye

Chromic anhydride - 3...5, natrium fluorin silikat - 3...5. Suhu larutan - 20...40°С, waktu pemrosesan - 8...10 menit.

warna cokelat

Natrium karbonat - 40 ... 50, natrium klorat - 10 ... 15, soda api - 2 ... 2.5. Suhu larutan - 80...100 °С, waktu pemrosesan - 3...20 menit.

Senyawa pelindung

Seringkali, pengrajin perlu memproses (melukis, menutupi dengan logam lain, dll.) hanya sebagian dari kerajinan, dan membiarkan sisa permukaan tidak berubah.
Untuk melakukan ini, permukaan yang tidak perlu ditutup dicat dengan senyawa pelindung yang mencegah pembentukan film tertentu.

Lapisan pelindung yang paling mudah diakses, tetapi tidak tahan panas adalah zat lilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) yang dilarutkan dalam terpentin. Untuk menyiapkan lapisan seperti itu, lilin dan terpentin biasanya dicampur dalam perbandingan 2: 9 (berat). Siapkan komposisi ini sebagai berikut. Lilin dicairkan dalam bak air dan terpentin hangat dimasukkan ke dalamnya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (kehadirannya dapat dilihat dengan jelas, dikontrol), sejumlah kecil cat berwarna gelap yang larut dalam alkohol dimasukkan ke dalam komposisi. Jika ini tidak tersedia, mudah untuk memasukkan sedikit krim sepatu gelap ke dalam komposisi.

Anda dapat memberikan resep yang lebih kompleks dalam komposisi,% (berat): parafin - 70, lilin lebah- 10, damar - 10, pernis pitch (Kuzbasslak) - 10. Semua komponen dicampur, dilelehkan dengan api kecil dan diaduk rata.

Senyawa pelindung seperti lilin diterapkan panas dengan kuas atau swab. Semuanya dirancang untuk suhu pengoperasian hingga 70 °C.
Ketahanan panas yang agak lebih baik (suhu operasi hingga 85°С) dimiliki oleh komposisi pelindung berdasarkan aspal, bitumen, dan pernis pitch. Biasanya mereka diencerkan dengan terpentin dalam perbandingan 1:1 (berat). Komposisi dingin diaplikasikan pada permukaan bagian dengan kuas atau usap. Waktu pengeringan - 12...16 jam.

Cat, pernis, dan enamel perchlorovinyl tahan terhadap suhu hingga 95 °C, pernis dan enamel minyak-bitumen, pernis minyak aspal dan bakelite - hingga 120 °C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asam adalah campuran lem 88N (atau Momen) dan pengisi (tepung porselen, bedak, kaolin, kromium oksida), diambil dalam perbandingan: 1:1 (berdasarkan berat). Viskositas yang diperlukan diperoleh dengan menambahkan campuran pelarut yang terdiri dari 2 bagian (berdasarkan volume) bensin B-70 dan 1 bagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu kerja komposisi pelindung semacam itu hingga 150 C.

Komposisi pelindung yang baik adalah pernis epoksi (atau dempul). Suhu operasi - hingga 160 ° .

Produk berlapis krom memiliki penampilan yang estetis dan menarik, itulah sebabnya mereka sangat populer dan lebih mahal daripada produk yang tidak berlapis krom.

Tetapi bagaimana jika tidak ada opsi berlapis krom di pasaran, atau jika Anda ingin memberikan tampilan yang sesuai untuk item yang ada tanpa lapisan krom? Dalam situasi serupa, pelapisan krom plastik di rumah dapat membantu.

Fitur pelapisan krom plastik di rumah

Fitur utama pelapisan krom rumah adalah kebutuhan untuk membeli peralatan, beberapa elemen di antaranya cukup mahal. Oleh karena itu, jika metode seperti itu direncanakan untuk digunakan hanya sekali, lebih disarankan untuk digunakan layanan berbayar spesialis.

Fitur penting kedua dari teknologi pelapisan krom plastik di rumah adalah penggunaan reagen kaustik dan beracun dengan tingkat volatilitas yang tinggi. Sebelum memulai proses, penting untuk memilih ruangan yang cocok dan berventilasi baik serta merawat alat pelindung diri.

Ruang untuk proses pelapisan krom produk plastik harus berventilasi baik atau dilengkapi dengan knalpot yang cukup kuat sistem ventilasi. Untuk tujuan ini, garasi, bengkel rumah atau tempat non-perumahan tertutup lainnya paling cocok.

Untuk perlindungan pribadi, sangat penting untuk mempersenjatai diri dengan respirator, kacamata, sarung tangan karet atau karet berkualitas tinggi dan celemek pelindung. Penting untuk diingat bahwa kontak dengan reagen yang digunakan pada kulit dapat menyebabkan luka bakar kimia, dan menghirup uapnya dapat menyebabkan keracunan umum pada tubuh.

Mempersiapkan pelapisan krom

Untuk pelapisan krom plastik do-it-yourself di rumah, Anda perlu mempersiapkan bahan berikut dan alat:

• wadah dengan ukuran yang sesuai di mana larutan dielektrik akan dituangkan, bisa berupa toples kaca atau ember plastik;
• larutan elektrolit;
• ember plastik atau mangkuk plastik tempat wadah ditempatkan;
• sebuah kotak yang terbuat dari kayu lapis atau kayu, yang terlebih dahulu harus diisolasi dengan fiberglass dan diisolasi wol mineral atau pasir - ini diperlukan untuk isolasi termal yang baik;
• sikat khusus untuk menerapkan solusi;
• elemen pemanas - elemen pemanas biasa paling cocok untuk ini;
• catu daya dari tegangan, daya, dan arus yang diperlukan (transformator atau aki mobil);
• termometer, yang dapat digunakan untuk mengukur cairan dengan suhu hingga 100 0 C;
• braket diperlukan untuk menggantung bebas benda kerja di dalam tangki;
• perisai untuk menutupi wadah dengan erat - itu bisa berupa selembar kayu lapis;
• penjepit.

Pertama-tama, perlu menyiapkan larutan elektrolit khusus, yang tanpanya seluruh proses tidak mungkin dilakukan. Anda bisa membuatnya di rumah. Untuk ini, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

• air suling (volume tergantung pada volume wadah dan ukuran benda kerja);
• kromat anhidrit (250 g/liter air);
• asam sulfat H 2 SO 4 (2,5 g / l).

Terlepas dari pilihan metode untuk bagian pelapisan krom di rumah, solusi elektrolit diperlukan untuk implementasinya.

Untuk menyiapkan elektrolit, perlu untuk menuangkan dan mengaduk anhidrit kromat secara menyeluruh ke dalam air suling, dipanaskan hingga 60 0 C, kemudian tambahkan dan aduk asam sulfat. Melalui solusi yang dihasilkan selama 2 - 3 jam kami berkendara listrik sebelum memperoleh warna merah marun. Kami menghitung kekuatan arus berdasarkan jumlah cairan, seharusnya 6,5 ​​A. / liter cairan. Solusi siap bersikeras di siang hari.

Proses pelapisan krom plastik

Sebelum melanjutkan dengan pemrosesan bagian, itu harus diturunkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan solusi khusus: campur soda abu, natrium hidroksida, dan lem silikat dalam proporsi yang sama, larutkan campuran yang dihasilkan dalam air dan didihkan, lalu rendam bagian di dalamnya.

Ada dua metode utama untuk pelapisan plastik krom di rumah:

• menggunakan bak galvanik;
• dengan sikat khusus.

Kedua metode itu bagus dengan caranya sendiri, dan setiap orang memilih metode yang cocok untuk dirinya sendiri. Mari kita lihat lebih dekat kedua metode ini.

Pelapisan krom dengan kuas

Elemen utama dari peralatan yang diperlukan untuk pelapisan krom plastik di rumah dengan bantuan sikat khusus adalah sikat itu sendiri, yang dengannya reagen diterapkan ke permukaan benda kerja.

Anda bisa melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, perlu untuk mengambil tabung gelas organik berlubang di dalamnya, di salah satu ujungnya kami memasang bulu bahan konduktif listrik. Untuk tujuan ini, seikat kawat tembaga telanjang tipis paling cocok. Bulu sikat harus dibungkus dengan kawat timah tipis.

Untuk menerapkan pelapisan krom pada plastik, bagian itu sendiri dan sikat harus dihubungkan ke sumber listrik, sumber tersebut dapat berupa transformator atau aki mobil. Tergantung pada pilihan sumber daya, diagram pengkabelan akan berbeda.

Jika transformator digunakan, dioda dihubungkan ke sikat: anoda dihubungkan ke belitan step-down transformator, dan katoda dihubungkan ke benda kerja menggunakan klip buaya. Jika baterai adalah sumber listrik, dioda tidak digunakan.

Setelah menghubungkan ke sumber daya, elektrolit diterapkan ke bagian dengan sikat, yang pertama dituangkan ke pegangan berongga sikat, penting untuk memantau tingkat elektrolit itu sendiri. Solusinya diterapkan dengan gerakan halus dari sisi ke sisi dalam lapisan yang rata.

Agar lapisan bertahan selama mungkin, para ahli merekomendasikan untuk menerapkan solusi dalam beberapa lapisan, jumlah lintasan di setiap area harus berkisar antara 25 hingga 35 kali.

Pelapisan krom dalam bak galvanik

Dalam hal ini, suhu elektrolit harus berada pada level 50-60 0 C, setelah pemanasan diinfuskan selama 2,5-3 jam.

Anoda (+) dicelupkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan (bak galvanik), dan katoda dihubungkan ke trafo (-), setelah itu bagian plastik dibenamkan di dalamnya dan difiksasi dalam keadaan tersuspensi sehingga tidak menyentuh dinding kamar mandi. Ini diperlukan agar lapisannya seragam dan tanpa cacat. Pada saat yang sama, penting untuk menjaga suhu larutan pada tingkat 50 - 53 0 C. Setelah beberapa saat, arus diberikan.

Jika ketidaksempurnaan pada lapisan krom terlihat setelah pelapisan krom pada plastik, prosesnya harus diulang (mungkin beberapa kali).

Setelah pelapisan krom, benda kerja harus dicuci di bawah air mengalir dan didihkan dalam setidaknya 3 liter air suling selama minimal 30 menit.

Untuk membawa detailnya ke kondisi sempurna, setelah pelapisan krom, digosok dan dipoles dengan kain lembut.

Sebagai kesimpulan, saya ingin mengatakan bahwa sekarang di pasaran hampir semua produk dijual dalam variasi dengan lapisan krom, tetapi kadang-kadang Anda perlu mengkrom beberapa bagian sendiri dan banyak orang berpikir bahwa ini tidak mungkin dilakukan di rumah. Tentu saja, itu sulit, tetapi mungkin. Karena itu, jika kebutuhan seperti itu muncul, jangan ragu untuk turun ke bisnis, yang utama adalah berhati-hati dan penuh perhatian agar tidak merusak bagian itu sendiri atau membahayakan kesehatan Anda.

Bagian Chrome tersebar luas. Seperti pelapis lainnya, lapisan krom, yang aus seiring waktu, kehilangan sifat pelindung dan daya tarik visualnya. Pemulihannya dimungkinkan dengan tangan Anda sendiri di rumah karena kesederhanaan dan murahnya teknologi. Selain itu, dengan cara ini dimungkinkan untuk memproses bagian-bagian yang awalnya non-krom.

Tujuan

Tujuan utama dari teknologi ini adalah untuk menciptakan lapisan dekoratif. Selain itu, pelapisan krom memberikan perlindungan kimia dan korosi untuk permukaan logam, serta meningkatkan kekuatan produk logam dan plastik. Di rumah, pelapisan krom dekoratif biasanya digunakan.

Teknologi ini memiliki berbagai aplikasi. Jadi pelapisan krom digunakan untuk suku cadang Kendaraan, pipa ledeng, elemen furnitur, dll.

Harus diingat bahwa pemrosesan ini cocok untuk barang-barang yang terbuat dari tembaga, kuningan, nikel. Baja dan bagian-bagian yang terbuat dari plastik memerlukan pemrosesan tambahan.

Motif utama untuk kinerja independen dari pekerjaan yang bersangkutan adalah untuk menghemat uang.

Pelapisan bagian krom dengan tangan Anda sendiri sangat umum. Hal ini disebabkan kesederhanaan untuk implementasi sendiri dan biaya rendah karena kurangnya kebutuhan peralatan yang mahal.

Metode

Pelapisan krom di rumah dapat dilakukan menggunakan dua teknologi.

• Yang pertama adalah dalam solusi khusus.
• Teknologi kedua terdiri dari penyemprotan lapisan menggunakan sikat galvanik.

Metode pelapisan bagian kromium yang disebutkan berbeda secara signifikan satu sama lain dalam hal implementasi. Jadi, penyemprotan lebih sulit karena fakta bahwa permukaan harus diproses secara manual, tetapi memiliki keunggulan signifikan dibandingkan pelapisan kromium cair:

1. Ini memungkinkan Anda untuk mengontrol ketebalan lapisan.
2. Teknologi ini cocok untuk memproses objek dari berbagai ukuran.
3. Penilaian visual terhadap kualitas lapisan dimungkinkan.
4. Untuk metode pemrosesan ini, dimungkinkan untuk tidak membongkar bagian tersebut.

Lebih mudah untuk secara mandiri melakukan pelapisan kromium bagian menggunakan metode cair, namun, dimensi maksimum objek yang diproses ditentukan oleh ukuran wadah yang digunakan. Itu sebabnya cara ini biasanya digunakan untuk pelapisan krom bagian-bagian kecil.

Peralatan dan bahan do-it-yourself untuk pelapisan krom

Untuk melakukan pelapisan krom bagian, Anda perlu menemukan tempat non-perumahan dengan efektif ventilasi pembuangan seperti garasi. PADA periode musim panas pekerjaan dapat dilakukan di ruang terbuka dengan kanopi atau atap.

Alat pelindung diri yang diperlukan yaitu respirator, sarung tangan karet tebal dan kacamata pelindung. Hal ini juga diinginkan untuk memiliki faktor karet.

Kebutuhan akan alat pelindung tersebut dikarenakan toksisitas dari asap yang terbentuk selama proses pelapisan krom karena kandungan asam asap di dalamnya. Ini juga menentukan kebutuhan untuk menyediakan pembuangan produk sisa.

Selain itu, tergantung pada teknologi yang dipilih, peralatan khusus akan diperlukan.

Untuk pelapisan krom do-it-yourself menggunakan metode cair, disajikan:

• elemen pemanas (elemen pemanas yang cocok);
• anoda tipe pelat atau batang, biasanya terbuat dari paduan timbal-antimoni 93:7, lebih jarang timbal;
• katoda dalam bentuk penjepit untuk dipasang pada benda kerja;
• termometer atau termostat tahan asam (memerlukan sirkuit elektronik yang sesuai);
• braket untuk menahan objek ke kanopi;
• sumber arus searah dengan pengaturan tegangan keluaran, yang dapat berupa rheostat (dari 18 A untuk 3 l);
• kabel (penampang dipilih berdasarkan kekuatan maksimal arus, tetapi tidak kurang dari 2,5 mm 2).

Alat utama untuk teknologi penyemprotan adalah sikat galvanik. Digunakan di rumah perangkat buatan sendiri. Ini terutama disebabkan oleh biaya analog industri yang sangat tinggi. Selain itu, mereka membutuhkan reagen bermerek.

Untuk membuat kuas, Anda perlu:

• tunggul;
• silinder transparan yang terbuat dari kaca, plastik, polietilen atau propilena dalam berbagai ukuran;
• kawat timah;
• tutup dengan lubang pengisi dan kontak logam yang direkatkan;
• gulungan timah;
• catu daya hingga 1 kW;
• penyearah arus dalam bentuk stabilisator 12 V 50 A, yang dapat diwakili, misalnya, oleh transformator atau pengisi baterai;
• termometer untuk cairan dengan kisaran 100 °C;
• perangkat pemanas elektrolit, misalnya, pemanas eksternal untuk penangas kaca atau elemen pemanas dengan perlindungan asam keramik (tidak perlu, tetapi membantu mempercepat pekerjaan).

Luka bulu dengan kawat timah harus ditempatkan di dalam silinder. Dari atas ditutup dengan tutup dengan lubang pengisi dan kontak logam yang direkatkan. Gulungan timah disolder ke yang terakhir. Lubang tembus kecil dibuat di membran plastik busa yang terletak di atas bulu. Penyearah saat ini dipasang dengan plus ke kontak penutup dan minus ke benda kerja.

Prinsip pengoperasian perangkat semacam itu adalah elektrolit yang mengisi silinder merembes ke bulu sikat melalui membran. Menggambar pada permukaan yang diproses dilakukan dengan gerakan bulu.

Akhirnya, bagaimanapun, kompresor atau penyedot debu diperlukan untuk menghilangkan debu dari permukaan kerja.

Persiapan elektrolit

Teknologi pembuatan elektrolit harus dipertimbangkan secara terpisah. Ini membutuhkan anhidrida kromat dan asam sulfat dengan indeks berat jenis 1,84 g/cm3. Jumlah zat ini harus 250 g per liter untuk yang pertama dan 2,5 g untuk yang kedua. Jika pengaruh eksternal pada objek yang diproses tidak diharapkan, konsentrasi per liter 400 g CrO 3 dan 4 g H 2 SO 4 dimungkinkan. Selain itu, Anda membutuhkan air suling atau air matang dan menetap. Anda juga membutuhkan tiga wadah. ukuran yang berbeda. Mereka dapat disajikan toples kaca, panci dan kotak kaca wol atau plastik busa berinsulasi dengan penutup tahan lembab. Terakhir, Anda membutuhkan termometer.

Air pada 60 ° C mengisi toples hingga setengah atau lebih. Pertama, chromic anhydride dituangkan dan diaduk sampai larut. Asam sulfat kemudian ditambahkan, tambahkan air jika perlu. Setelah itu, kandungan kromat anhidrida harus ditentukan dengan memeriksa kerapatan larutan dengan hidrometer. Sebuah toples dengan itu ditempatkan di pot berisi air dengan boiler, dan panci dipasang di dalam kotak. Kemudian campuran ini disimpan di bawah arus selama 3,5 jam, kekuatannya dihitung berdasarkan rasio 6,5 A / 1 l. Menurut rumus ini, dengan mempertimbangkan jumlah elektrolit yang diperlukan, sumber arus dipilih, atau sebaliknya, sejumlah larutan disiapkan berdasarkan kekuatan perangkat yang ada. Pada akhir paparan, elektrolit harus memperoleh warna coklat tua. Kemudian dibiarkan di tempat yang sejuk selama sehari.

Pekerjaan persiapan

Sebelum pelapisan krom, permukaan yang akan dirawat harus disiapkan dengan menghilangkan lapisan dekoratif (pernis, cat), korosi, dan kotoran dengan pengupasan ampelas atau penggiling. Dalam hal kualitas pekerjaan ini tidak memadai, pembentukan cangkang pada lapisan krom dimungkinkan.

Akhirnya, permukaan kerja mengalami degrease. Selain itu, diyakini bahwa zat yang secara tradisional digunakan sebagai pelarut, seperti bensin dan white spirit, tidak cocok untuk tujuan ini. Karena itu, disarankan untuk menggunakan solusi khusus yang dapat dibuat secara mandiri. Untuk melakukan ini, 150 g soda kaustik, 50 g soda abu, 5 g lem silikat harus dilarutkan dalam 1 liter air. Campuran ini dipanaskan hingga 80 - 90 ° C dan benda kerja disimpan di dalamnya selama 20 menit (45 - 60 menit dalam kasus relief permukaan yang kompleks).

Selain itu, volume pekerjaan persiapan ditentukan oleh bahan. Jadi, untuk pemrosesan langsung, seperti yang disebutkan, bagian yang terbuat dari tembaga, kuningan, nikel cocok. Benda baja terlebih dahulu harus dilapisi dengan logam ini. Permukaan plastik diperlakukan dengan pernis yang mengandung grafit atau bubuk grafit, dan tembaga diterapkan secara elektrolisis pada 0,7 A/dm 2 . Persiapan elektrolit dilakukan dengan melarutkan 150 g asam sulfat pekat, 35 g tembaga sulfat, 10 g etil alkohol per liter air. Setelah diproses, barang dicuci dan dikeringkan.

Akhirnya, permukaan baja dan besi tuang segera sebelum dimulainya pelapisan kromium mengalami pengawetan hingga 1,5 menit pada rapat arus 24 - 40 A/dm 2 dalam asam klorida.

Penerapan

Dalam hal menggunakan teknologi pelapisan krom cair, pekerjaan dimulai dengan memanaskan elektrolit hingga 52±2°C. Setelah anoda, objek yang akan diproses ditempatkan di dalamnya dan diharapkan memanas hingga suhu yang sama. Harus diperhitungkan bahwa keseragaman lapisan ditentukan oleh lokasi objek dan anoda yang benar. Setelah itu, katoda dipasang dan arus diterapkan (kerapatan optimal adalah 50 - 55 A / dm 2), menahan bagian selama 20 menit atau lebih (waktu pemaparan ditentukan secara visual tergantung pada karakteristik objek dan dapat ditentukan 2 - 3 jam). Bagaimanapun, ketebalan lapisan ditentukan oleh kerapatan arus dan waktu pemaparan.

Setelah selesai, item dicuci dan ditempatkan dalam oven selama 2,5 - 3 jam untuk meningkatkan daya rekat lapisan ke permukaan dan kekerasannya.

Ketika pelapisan krom dilakukan untuk pertama kalinya, diinginkan untuk melakukan pra-perawatan prototipe.

Kemungkinan cacat

Kegagalan untuk mematuhi teknologi mengarah pada pembentukan berbagai cacat pada lapisan kromium. Untuk menghindarinya, Anda perlu mengetahui alasan utamanya:

• ketidakpatuhan dengan rezim suhu;
• konsentrasi elemen larutan yang salah;
• persiapan permukaan kerja yang berkualitas buruk;
• pelanggaran parameter pasokan saat ini;
• adanya partikel asing dan kotoran.

Karena alasan ini, cacat seperti kilap rendah atau tidak ada, pitting, sedimen rapuh, kekasaran, kendur, kerudung, bintik-bintik kasar dan gelap, terbakar, mengelupas, retak, garis-garis, gelembung, terkelupas, fragmen hilang, warna abu-abu tua, rendah laju deposisi dan daya hamburan elektrolit, film hitam atau coklat pada anoda.

Pelapisan krom adalah salah satu yang paling banyak digunakan dan pemandangan yang indah pelapis. Pengendapan kromium adalah tindakan fisik dan kimia di mana lapisan tipis logam kromium mengendap di bidang benda kerja. Ini memberi produk tampilan keperakan yang indah, dan di samping itu, melindungi besi dari karat. Anda dapat membuat pelapisan krom berkualitas tinggi di rumah.

Untuk melakukan proses penerapan kromium dengan tangan Anda sendiri dengan benar dan andal, Anda harus memperhitungkan semua sifat karakter transformasi kimia dan fisiologis yang terjadi. Kebanyakan unsur kimia, yang terlibat dalam pelapisan krom, diwakili oleh elemen-elemen yang sangat berbahaya, oleh karena itu, sebelum melanjutkan percobaan dengan pelapisan krom, perlu mempelajari sisi teoretis dari proses dengan cermat.

Chrome memberikan pesawat yang luar biasa penampilan yang memberikan produk penampilan yang sangat elegan. Elektroplating membuka peluang besar untuk meningkatkan kualitas dekoratif, fisiologis dan kimia bahan. Chrome sangat tahan terhadap lingkungan agresif, tidak menjadi gelap saat terkena lingkungan, berkat ini, ia menemukan penggunaan yang luas dalam desain bagian bodi mobil dan bagian elemen yang beroperasi di kondisi sulit. Ketebalan lapisan mengkilap sangat kecil: dari 0,075 hingga 0,25 milimeter.

Tidak seperti nikel, dalam banyak kasus kromium tidak digunakan untuk logam. Untuk ini, lapisan galvanisasi ringan digunakan. Lapisan semacam ini terdiri dari tembaga dan membutuhkan penggunaan pengaruh teknologi, memperumit proses yang sudah sulit.

Masalah lain yang dapat menghambat dalam perjalanan pelaksanaan tugas adalah mendapatkan reagen. Komponen utamanya adalah senyawa kromium (CrO3), nama lain kromium anhidrida. Fitur yang tidak menyenangkan dari penggunaannya adalah bahwa kromium oksida adalah racun yang paling kuat, dosis mematikannya adalah 6 g Senyawa ini memiliki pergantian kecil, yang dikontrol secara ketat oleh negara.

Residu yang timbul dari penyelesaian pelapisan krom harus dibuang sesuai dengan prosedur khusus dan tidak boleh masuk ke saluran pembuangan atau tanah. Unsur tersebut adalah karsinogen yang kuat: jika muncul di kulit, akan terjadi iritasi yang sangat kuat, termasuk eksim dan dermatitis, tumor dapat terbentuk.

Reagen untuk elektrolit yang digunakan

Penting untuk mempertimbangkan semua nuansa proses sebelum Anda memasang logam krom di rumah. Proses pelapisan krom do-it-yourself di rumah dilakukan sarana listrik. Untuk pelaksanaannya diperlukan adanya katoda, anoda (kosong) dan elektrolit yang akan melakukan interaksi kimia.

Lembaran timbal atau senyawanya dengan timah digunakan sebagai katoda. Paling benar bahwa catatan berat penuh agak lebih besar daripada yang kosong. Katoda dihubungkan ke elektroda positif. Anoda dihubungkan ke bahan yang dilapisi krom. Itu harus disuspensikan dalam media elektrolit sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh dinding, bagian bawah dan tidak menyentuh katoda.

Unsur-unsur berikut diperlukan untuk membentuk elektrolit:

• kromat anhidrida, 250 g/l elektrolit;
• asam sulfat - 2−2,5 g / l;
• paling murni, tanpa inklusi, air.

Sebelum membuat elektrolit, air dipanaskan hingga suhu 60–80 °C, kemudian dilarutkan dalam kromium anhidrida. Maka Anda perlu sedikit mendinginkan larutan dan menambahkan sedikit asam sulfat dalam aliran tipis. Asam seharusnya tidak bersifat industri, tetapi murni. Kompensasi listrik sangat sensitif terhadap formula elektrolit, sehingga perusahaan memiliki laboratorium yang terus memantau stabilitas keadaan reagen. Jika pelapisan listrik dilakukan di rumah atau pelapisan krom dengan tanganku sendiri, harus dilakukan tanpa bantuan teknologi.

Peralatan suku cadang krom

Dampak pelapisan kromium tidak hanya pada produk logam, tetapi juga pada plastik. Pelapisan plastik krom di rumah, misalnya, lampu depan, dilakukan sedikit berbeda. Anda harus menyadari bahwa reagen yang mungkin berbahaya bagi kesehatan digunakan untuk melakukan prosedur.

Untuk pelapisan krom rumah bagian, peralatan berikut diperlukan:

• mandi plastik;
• penyearah yang mampu memberikan tegangan hingga 12 volt dan hingga 50A;
• pemanas tahan asam untuk pemanasan elektrolit;
• termometer dengan batas pengukuran 0-100 derajat.

Parameter dan volume satu jenis peralatan yang digunakan untuk pelapisan krom terbentuk tergantung pada ukuran dan jumlah produk yang dibudidayakan. Penting untuk memilih volume mandi terkecil di mana bagian-bagiannya akan direndam. Kamar mandi bisa dibuat dari ember plastik atau wadah persegi panjang lainnya. Untuk memastikan bahwa larutan tidak menguap selama penyimpanan jangka panjang, tutup kedap udara harus dijamin. Sebagai penyearah, Anda dapat menggunakan charger aki mobil (cocok untuk suku cadang kecil).

Elemen krom akan dibuat dalam elektrolit yang terdiri dari:

• air yang dimurnikan;
• kromium trioksida (CrO3) 220–250 g/l;
• asam sulfat (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Selain bagian-bagian ini, Anda memerlukan kit berikut: asam klorida (HCl), aseton, dan lembaran logam.

Persiapan dan pelapisan pesawat

Pelapisan krom independen tidak dapat dilakukan tanpa persiapan yang tepat dari bidang produk. Pertama, perlu untuk membentuk substrat berlapis tembaga atau nikel, karena elemen tersebut tidak berada dalam bidang baja, aluminium atau paduan lainnya.

Lapisan tembaga atau pelapisan nikel dilakukan dalam bak galvanik. Katoda adalah logam tembaga atau nikel, elektrolit adalah larutan asam sulfat, tembaga sulfat atau nikel. Setelah akhir produksi, produk dipoles dengan hati-hati, kemudian, agar tidak merusak lapisan tipis alas, perlu untuk menurunkan dan mengeringkannya.

Pelapisan kromium independen harus dilakukan dengan parameter stabil dari semua bagian. Setiap penyimpangan dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan. Misalnya, dominasi konsentrasi saat ini per satuan luas mengarah pada pembentukan pertumbuhan dan dendrit kromium logam di sudut runcing produk.

Ketidakpatuhan terhadap urutan suhu dan fluktuasi konsentrasi reagen memicu penyemprotan noda dan noda. Setelah elemen pelapisan kromium, bidang mengkilap ditutupi dengan lapisan paduan yang diperlukan, tegangan dimatikan, produk diputuskan dan ditempatkan di bak mandi dengan air murni. Lebih tepat untuk mereproduksi proses beberapa kali, mengganti air.

Tahapan pelapisan krom elemen

Hanya logam seperti tembaga, kuningan, dan nikel yang dapat langsung dilapisi krom. Untuk bagian logam krom sendiri, Anda harus terlebih dahulu menerapkan lapisan tembaga, kuningan atau nikel. Ini membutuhkan elektrolit dan teknologi yang tepat. Setelah kering, bidang diaktifkan dalam larutan asam klorida (100 g/l).

Periode pemrosesan tergantung pada keadaan bidang (5−20 menit). Bagian-bagiannya dicuci dengan air dan direndam dalam bak krom. Untuk melakukan ini, suspensi terbuat dari kawat atau batang. Kawat "negatif" disuplai ke suspensi. Sebuah anoda berbobot terpasang di sebelah batang tembaga, yang "plus" terpasang. Setelah 20-40 menit, bagian-bagian dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci dengan air.

Setelah kering, pemolesan lapisan chromium dibiarkan agar bidang reflektif. Tidak sulit untuk menyiapkan elektrolit: pertama, kromium anhidrida terungkap dalam air, dan kemudian aliran tipis asam sulfat ditambahkan. Sebelum memuat bagian, Anda harus menggantung pelat apa pun dan menyalakan elektrolit selama setengah jam atau satu jam.

Jika komposisi dengan warna merah cerah berubah menjadi warna merah anggur muda, maka dalam hal ini Anda dapat memasukkan elemen krom. Komposisi kromium harus dipanaskan hingga 45 derajat. Arus diperkenalkan tergantung pada luas permukaan elemen yang dilapisi. Untuk memproses 1 sq. dm membutuhkan arus 15-25 ampere.

Kerugian utama dari pelapisan seharusnya tidak menakuti pemula. Lapisan berkualitas buruk dapat direndam dalam asam klorida. Setelah itu, bagian-bagiannya dicuci dalam air, dan proses metalisasi diulang.

Paling sering ada sejumlah kelemahan utama:

1. Pengelupasan film mengkilap. Alasan utamanya adalah daya rekat yang buruk karena degreasing yang tidak mencukupi. Setelah menarik lapisan, permukaan dibersihkan lagi dan diaktifkan.
2. Memasang krom di tepi runcing. Kerugian ini menunjukkan kepadatan arus tertinggi di ujung runcing. Jika memungkinkan, lebih baik membulatkan tepinya atau menyesuaikan layar di area yang bermasalah.
3. Cetak dof. Untuk mencapai kilap, naikkan suhu larutan, kurangi listrik, atau tambahkan kromium anhidrida.

Sebelum pelapisan krom dengan tangan saya sendiri, n perlu untuk secara hati-hati mengevaluasi harga pekerjaan di masa depan dan menyimpulkan bahwa itu perlu. Sebelum membentuk perlengkapan pelapis krom, pembuangan limbah di masa depan perlu direncanakan. Ketika memasuki tanah, dan kemudian ke dalam sumur, senyawa kromium menyebabkan keracunan dan pembentukan penyakit, oleh karena itu, sangat disarankan untuk tidak mulai bekerja tanpa terlebih dahulu menentukan semua fitur proses. Sebuah video tutorial akan membantu Anda mempelajari seluk-beluk pelapisan krom pada permukaan logam.

Pelapisan krom adalah salah satu jenis pelapis bagian logam mobil yang paling menarik saat menyetel mobil. Ini membantu melindungi mereka dari korosi, serta menciptakan penampilan yang menarik untuk bagian-bagian ini.

Jelas, pelapisan krom di rumah cukup sulit untuk diterapkan, tetapi jika Anda mau, semuanya mungkin (tentu saja, pekerjaan seperti itu akan membutuhkan ketelitian dan akurasi dari Anda).

Bagaimana cara mengkrom bagian di rumah?

Peralatan.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk menerapkan pelapisan krom ke bagian logam? Dia:

• bak mandi yang terbuat dari polipropilen atau plastik;
• penyearah dengan tegangan hingga 12 V dan arus hingga 50 A (sebagai gantinya, Anda dapat sepenuhnya menggunakan pengisi daya untuk aki mobil, tetapi hanya jika hanya bagian kecil yang berlapis krom);
• termometer (rentang pengukuran 0-100 derajat);
• pemanas tahan asam (untuk pemanasan elektrolit).

Parameter dan dimensi beberapa jenis peralatan pelapisan krom bergantung pada jumlah bagian yang diproses, serta dimensinya. Karena itu, untuk menghemat sedikit, lebih baik memilih bak mandi di mana Anda perlu merendam bagian-bagiannya. ukuran kecil. Omong-omong, dalam perannya Anda dapat menggunakan ember plastik biasa atau wadah plastik persegi panjang lainnya.

Untuk menghindari penguapan larutan selama penyimpanan jangka panjangnya, wadah ini harus memiliki penutup kedap udara.

Bahan yang diperlukan.

Pelapisan krom dilakukan dalam elektrolit, dan elektrolit ini dibentuk oleh elemen-elemen seperti:

• asam sulfat (konsentrasi 2,2-2,5 g/l);
• air suling (sebagai gantinya, Anda dapat menggunakan air atmosfer atau air ledeng, tetapi hanya yang mengandung sedikit garam);
• kromat anhidrida (220-250 g/l).

Selain komponen di atas, pekerjaan yang dipertimbangkan juga akan membutuhkan:

• timah lembaran murni;
• asam hidroklorik;
• pelarut 646 atau aseton.

Pelapisan krom di rumah: teknologi kerja.

Chrome tidak dapat diterapkan pada lapisan apa pun. Mereka hanya bisa dilapisi nikel, tembaga atau kuningan. Oleh karena itu, untuk melakukan pelapisan krom pada bagian baja, mereka harus terlebih dahulu dilapisi dengan sublapisan, tentu saja, kuningan, nikel atau tembaga.

Bagaimana proses pelapisan krom?

1. Semua bagian mesin sudah dipoles sebelumnya dan dihilangkan lemaknya dengan aseton.
2. Setelah kering, permukaan bagian diaktifkan dalam larutan asam klorida (100 g/l). Jangka waktu yang diperlukan untuk ini tergantung pada kondisi permukaan bagian tertentu.
3. Selanjutnya, bagian-bagiannya dicuci air bersih dan direndam dalam bak untuk pelapisan krom (elektrolit itu sendiri disiapkan cukup sederhana: anhidrida kromat dilarutkan dalam air, dan kemudian asam sulfat ditambahkan ke dalamnya). Untuk operasi terakhir, Anda perlu membuat liontin dari batang atau kawat tembaga. Kawat "negatif" disuplai ke suspensi ini dengan bagian-bagian dari penyearah, dan "plus" diumpankan ke anoda timbal yang dipasang di dekatnya pada batang tembaga.
4. Setelah waktu yang ditentukan, yaitu 20-40 menit, bagian-bagian dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci dengan air bersih.
5. Setelah bagian-bagiannya benar-benar kering, Anda dapat memoles lapisan krom.

• Untuk melakukan pelapisan krom, larutan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 45 derajat.
• Sebelum Anda memuat bagian pertama, Anda harus menggantung pelat logam yang bersih dan bekerja melalui elektrolit selama satu jam. Pelapisan bagian-bagian krom hanya dapat dimulai ketika larutan berubah warna dari merah menjadi merah anggur.
• Kekuatan arus tergantung pada luas permukaan benda kerja. Jadi, untuk memproses satu desimeter persegi, diperlukan arus 10-25 ampere.

Video tentang pelapisan krom di rumah