Melapisi bagian yang terbuat dari logam non-ferrous dan baja dengan nikel meningkatkan ketahanannya terhadap proses korosi dan keausan mekanis. Pelapisan nikel di rumah tersedia untuk semua orang dan ditandai dengan teknologi sederhana.

1 Pelapisan nikel pada permukaan logam - dasar-dasar teknologi

Pelapisan nikel terdiri dari penerapan lapisan nikel tipis ke permukaan benda kerja, yang ketebalannya, biasanya, adalah 1–50 mikron. Bagian dikenakan operasi ini untuk melindunginya atau untuk mendapatkan penampilan karakteristik (hitam matte atau mengkilap) dari permukaan berlapis nikel. Lapisan, terlepas dari naungannya, andal melindungi benda logam dari korosi di luar rumah, dalam larutan garam, alkali, asam organik lemah.

Sebagai aturan, bagian yang terbuat dari baja atau logam semacam itu dan paduannya seperti tembaga, aluminium, seng, lebih jarang - titanium, mangan, molibdenum, tungsten berlapis nikel. Tidak mungkin untuk memproses permukaan produk yang terbuat dari timbal, timah, kadmium, bismut, antimon dengan pelapisan nikel kimia. Pelapis nikel digunakan di berbagai industri untuk tujuan pelindung, dekoratif dan khusus atau sebagai sublapisan.

Teknologi ini digunakan untuk memulihkan permukaan bagian yang aus dari berbagai mekanisme dan kendaraan, pelapis alat ukur dan medis, barang dan produk rumah tangga, peralatan kimia, bagian yang dioperasikan di bawah beban ringan di bawah pengaruh larutan alkali yang kuat atau gesekan kering. Ada 2 metode penerapan pelapisan nikel - elektrolitik dan kimia.

Yang kedua agak lebih mahal daripada yang pertama, namun, ini memungkinkan untuk mendapatkan lapisan dengan ketebalan dan kualitas yang seragam di seluruh permukaan bagian, asalkan solusinya dilengkapi dengan akses ke semua bagiannya. Pelapisan nikel di rumah adalah tugas yang cukup layak. Sebelum mulai bekerja, produk dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan karat (jika ada), dirawat dengan baik ampelas untuk menghilangkan film oksida, dicuci dengan air, kemudian dihilangkan lemaknya dan dicuci kembali.

2 Rahasia untuk meningkatkan daya tahan dan masa pakai pelapisan nikel

Sebelum pelapisan baja nikel, diinginkan untuk melakukan pelapisan tembaga pada produk (ditutupi dengan sublapisan tembaga). Teknologi ini digunakan dalam industri sebagai proses terpisah, serta proses persiapan sebelum perak, pelapisan krom, pelapisan nikel. Pelapisan tembaga, sebelum penerapan lapisan lain, memungkinkan Anda meratakan cacat permukaan dan memastikan keandalan dan daya tahan lapisan pelindung luar. Tembaga melekat pada baja dengan sangat kuat, dan logam lain diendapkan di atasnya jauh lebih baik daripada baja murni. Selain itu, pelapis nikel tidak kontinu dan memiliki pori tembus (ke logam substrat) per 1 cm2:

• beberapa puluh - untuk lapisan nikel satu lapis;
• beberapa - untuk tiga lapis.

Hasil dari proses korosi logam substrat di bawah nikel terbuka, dan muncul kondisi yang memicu terkelupasnya lapisan pelindung. Oleh karena itu, bahkan dengan pelapisan tembaga awal, pelapisan nikel multi-lapisan, dan terutama dengan pelapisan nikel satu lapis, perlu untuk merawat permukaan lapisan pelindung nikel dengan senyawa khusus yang menutup pori-pori. Dengan pemrosesan sendiri di rumah, metode berikut dimungkinkan:

• bersihkan bagian yang dilapisi dengan campuran air dan magnesium oksida yang lembek dan segera rendam selama 1-2 menit dalam komposisi asam klorida 50%;
• bersihkan permukaan bagian 2-3 kali dengan pelumas yang mudah menembus;
• segera setelah diproses, rendam produk yang belum didinginkan dalam minyak ikan (tidak diperkaya, lebih disukai tua, yang tidak lagi sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan pelumas (lemak) dihilangkan dari permukaan dalam sehari dengan bensin. Dalam hal memproses permukaan besar (cetakan, bumper mobil), minyak ikan digunakan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, mereka menyeka item 2 kali dengan interval 12-14 jam, dan setelah 2 hari menghilangkan kelebihannya dengan bensin.

3 Pelapisan nikel elektrolit di rumah

Metode ini membutuhkan persiapan elektrolit, yang komposisinya adalah sebagai berikut:

• 140 g nikel sulfat;
• 50 g natrium sulfat;
• 30 g magnesium sulfat;
• 5 gram garam dapur(natrium klorida);
• 20 gram asam borat;
• 1000 gram air.

Bahan kimia dilarutkan secara terpisah dalam air, larutan yang dihasilkan disaring dan kemudian dicampur. Elektrolit siap dituangkan ke dalam wadah. Pelapisan nikel membutuhkan elektroda nikel (anoda), yang direndam dalam bak elektrolit (satu elektroda tidak cukup, karena lapisan yang dihasilkan tidak akan rata). Sebuah benda kerja digantungkan pada seutas kawat di antara anoda. Konduktor tembaga yang berasal dari pelat nikel dihubungkan dalam satu rangkaian dan dihubungkan ke terminal positif sumber arus searah, kawat dari bagian ke negatif.

Untuk mengontrol kekuatan arus, resistansi (rheostat) dan miliammeter (perangkat) disertakan dalam rangkaian. Tegangan sumber arus tidak boleh lebih dari 6 V, kerapatan arus harus dijaga pada level 0,8–1,2 A/dm2 (luas permukaan produk), suhu elektrolit adalah suhu kamar 18–25 ° C. Arus diterapkan selama 20-30 menit. Selama waktu ini, lapisan nikel dengan ketebalan sekitar 1 m terbentuk. Kemudian bagian tersebut dikeluarkan, dicuci bersih dengan air dan dikeringkan. Lapisan yang dihasilkan akan berwarna keabu-abuan-matte. Agar lapisan nikel menjadi mengkilap, permukaan bagian tersebut dipoles.

Jika tidak ada natrium dan magnesium sulfat, maka ambil lebih banyak nikel sulfat, sehingga jumlahnya dalam elektrolit menjadi 250 g, serta asam borat - 30 g, natrium klorida - 25 g Pelapisan nikel dalam hal ini dilakukan pada arus nilai densitas dalam kisaran 3-5 A/dm2, larutan dipanaskan hingga 50–60 °C.

Kerugian dari metode elektrolitik:

• pada permukaan yang timbul dan tidak rata, nikel disimpan secara tidak merata;
• ketidakmungkinan pelapisan di rongga yang dalam dan sempit, lubang dan sejenisnya.

4 Pelapisan nikel kimia produk di rumah

Semua komposisi untuk pelapisan nikel kimia bersifat universal - cocok untuk memproses logam apa pun. Solusi disiapkan mengikuti urutan tertentu. Semua bahan kimia dilarutkan dalam air (tidak termasuk natrium hipofosfit). Piring harus diemail. Kemudian larutan dipanaskan, membawa suhunya ke suhu kerja, setelah itu natrium hipofosfit dilarutkan. Bagian digantung dalam komposisi cair, yang suhunya dipertahankan pada tingkat yang diperlukan. Dalam 1 liter larutan yang disiapkan, dimungkinkan untuk melakukan pelapisan nikel produk, yang luas permukaannya hingga 2 dm2.

Gunakan komposisi larutan berikut, g/l:

• Asam natrium suksinat - 15, nikel klorida - 25, natrium hipofosfit - 30 (keasaman larutan pH - 5,5). Suhu kerja campuran adalah 90–92 °C, laju pertumbuhan lapisan adalah 18–25 m/jam.
• Nikel sulfat - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30 (pH - 4,5). Suhu - 90 °С, kecepatan - 15-20 m/jam.
• Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10 (pH - 4,2). 85–89 °С, 15-20 m/jam.
• Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24 (pH - 5). 90 °С, hingga 90 m/jam.
• Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24 (pH - 5,2). 97 °С, hingga 60 m/jam.
• Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10-15, natrium hipofosfit - 15 (pH - 4,5). 85–87 °С, 12–15 m/jam.
• Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, asam natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25%) - 35, natrium hipofosfit - 25 (pH - 8–8,5). 90 °С, 8–12 m/jam.
• Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20 (pH - 8,5). 90°С, 18–20 m/jam.
• Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10 (pH - 8,2–8,5). 85 °С, 15–18 m/jam.
• Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20 (pH - 8-9). 88–90 °С, 18–20 m/jam.

Setelah waktu yang diperlukan berlalu, produk dicuci dengan air yang tidak mengandung sejumlah besar kapur dilarutkan, kemudian dikeringkan dan dipoles. Lapisan baja dan besi yang diperoleh dengan cara ini cukup kuat.

Proses kimia pelapisan nikel didasarkan pada reaksi di mana nikel direduksi dari larutan garam berdasarkan itu dengan adanya natrium hipofosfit dan dengan bantuan reagen kimia lainnya. Komposisi yang digunakan dibagi menjadi basa (tingkat pH melebihi 6,5) dan asam (nilai pH 4–6,5). Yang terakhir paling baik digunakan untuk memproses logam besi, tembaga, kuningan, dan alkali dirancang untuk pelapisan nikel.

Penggunaan komposisi asam memungkinkan untuk memperoleh permukaan yang lebih halus dan seragam pada produk yang dipoles dibandingkan dengan yang basa. Larutan asam memiliki fitur penting lainnya - kemungkinan pelepasan sendiri ketika suhu operasi terlampaui lebih kecil daripada larutan basa. Pelapisan nikel do-it-yourself menggunakan senyawa alkali menjamin adhesi yang lebih kuat dan lebih dapat diandalkan dari lapisan nikel ke logam yang diterapkan.

Pelapisan nikel di rumah adalah proses yang sederhana. Setelah diadakan permukaan logam menjadi terlindungi dari korosi untuk waktu yang lama. Bahan ini digunakan dalam produksi pembuatan mesin, dalam industri makanan, dalam produksi optik.

Elemen struktural yang terbuat dari logam besi atau non-besi dilindungi dari korosi dan tidak mudah aus. Jika fosfor hadir dalam larutan nikel, maka film permukaan menjadi lebih kuat dan indeks kekerasan mendekati permukaan berlapis krom.

Tentang proses eksekusi

Pelapisan nikel adalah bagian teknologi yang dicari dan solusi yang baik untuk melapisi produk jadi. Terapkan ke bagian lapisan tipis nikel cair, ketebalan yang dapat disesuaikan mulai dari 0,8 mikron hingga 0,55 mikrometer. Pelapisan nikel dari logam juga melakukan fungsi pelapis dekoratif.

Proses ini akan memastikan pembentukan film yang tahan lama, yang, pada gilirannya, melindungi produk dari alkali dan asam, manifestasi atmosfer. Untuk produksi produk sanitasi, pipa pelapis, keran, adaptor, dan bagian lain adalah solusi ideal.

Perlindungan dari pengaruh eksternal dengan metode ini dianjurkan untuk:

1. Produk logam, yang pengoperasiannya disediakan di tempat terbuka.
2. Badan kendaraan.
3. Alat dan perlengkapan, yang dilengkapi dengan klinik gigi.
4. Bagian logam, jika operasinya direncanakan di lingkungan perairan.
5. Struktur baja atau aluminium yang berfungsi sebagai pagar.
6. Produk, selama operasi yang akan ada interaksi dengan lingkungan kimia.

Secara total, beberapa metode unik dalam melakukan pekerjaan dipraktikkan. Mereka telah menemukan aplikasi baik dalam produksi maupun dalam kehidupan sehari-hari. Bagaimanapun, proses melakukan pekerjaan ini di bengkel pribadi menarik, karena tidak perlu melakukan operasi teknologi yang rumit.

Metode ini meliputi:

• pelapisan nikel kimia;
• lapisan elektrolit.

Opsi pelapisan listrik:

Kriteria evaluasi	Jenis lapisan produk
	galvanik	bahan kimia
Suhu yang diperlukan untuk peleburan material	1450 0	890 0 C
Batas resistivitas material, OM x m	Sekitar 8.5 * 10 -5	Sekitar 60 * 10 -5
Kerentanan untuk menciptakan magnetisme	37	4
kekerasan Vickers	250	550
Indikator deformasi memanjang di %	10 sampai 30	3 sampai 6
Karakteristik kekuatan dalam adhesi ke permukaan material	35 hingga 45	35 hingga 50

Melaksanakan pekerjaan

Aplikasi ke permukaan yang dirawat film pendek bahan berkontribusi pada penciptaan kilau dan perlindungan dari suhu ekstrem dan pengaruh lingkungan yang agresif.

Sebelum melakukan tugas secara langsung, logam harus disiapkan dengan hati-hati agar adhesi nikel ke lapisan permukaan menyeluruh.

Teknologi persiapannya adalah:

1. Pengolahan dengan amplas berbutir halus.
2. Gosok permukaan dengan sikat dan bulu kaku atau kawat logam.
3. Mencuci dengan air.
4. Degreasing dalam larutan soda ash.
5. Bilas kembali dengan air bersih.

Karena permukaan yang diperlakukan dengan nikel seringkali dengan cepat kehilangan kemampuannya untuk memantulkan cahaya dan menodai, permukaannya berlapis krom. Lapisan ini memberikan keandalan selama pengoperasian produk.

Komposisi yang digunakan ketika diterapkan pada permukaan baja memberikan perlindungan katodik material. Oleh karena itu, pelapisan baja nikel menjamin keandalan selama pengoperasian produk. Jika permukaan tidak sebagian dilindungi oleh lapisan nikel, karat akan segera muncul dan lapisan nikel yang mengeras secara bertahap akan mengelupas. Logam direkomendasikan untuk dilapisi dengan pelapis nikel tebal.

Pelapisan dapat diterapkan pada permukaan tembaga dan besi, atau paduan berdasarkan pada mereka. Titanium atau tungsten dan logam lainnya juga dapat diolah dengan nikel. Bahan pelapis seperti timah, bismut, timah atau kadmium tidak dianjurkan. Sebelum menerapkan lapisan ke permukaan baja, yang terakhir harus diperlakukan dengan lapisan tembaga tipis.

pelapisan nikel elektrolitik

Ini juga disebut pelapisan nikel galvanis. Cara ini dianggap murah, sehingga paling umum digunakan. Pelapis berpori dan secara langsung tergantung pada persiapan alas dan ketebalan lapisan pelindung. Ke pekerjaan ini diproduksi dengan kualitas yang tepat, persentase pori-pori harus dikurangi. Untuk tujuan ini, pelapisan tembaga awal dari bagian atau lapisan multilayer digunakan.

Pelapisan nikel elektrokimia dari basa dilakukan dalam langkah-langkah berikut:

• Elektrolit pelapisan nikel disiapkan sesuai dengan skema yang dijelaskan. Untuk melakukan ini, untuk 200 ml air, Anda perlu menyiapkan 60 gram nikel sulfat, 7 gram nikel klorida, 6 gram asam borat. Encerkan semua komponen secara menyeluruh dalam air dalam wadah yang dimaksud. Anoda nikel yang dicelupkan langsung ke dalam elektrolit harus digunakan untuk menutupi permukaan baja atau tembaga.
• Selanjutnya, pasang bagian pada kawat dan letakkan di antara pelat nikel, dan kabel yang melewati pelat nikel harus dihubungkan. Bagian terhubung ke negatif muatan listrik, dan menunda-nunda ke hal yang positif.
• Ini diikuti dengan koneksi rheostat dan mikroammeter ke sirkuit kontrol sumber arus. Untuk memastikan tindakan seperti itu, perlu untuk memilih sumber arus dengan peringkat tegangan tidak lebih dari 6 V. Efek kekuatan arus pada produk harus berlangsung tidak lebih dari 20 menit.
• Setelah produk olahan perlu dicuci dan dikeringkan. Hasilnya adalah hasil akhir matte keabu-abuan.
• Untuk memastikan kilap, perlu untuk memoles lapisan permukaan.

Untuk semua kualitas positif produksi operasi ini, ada kelemahan signifikan yang harus diingat. Selama perawatan elektrolitik produk logam, lapisannya tidak rata, yaitu cangkang tidak diisi, dan di tempat-tempat kekasaran yang menonjol, lapisan pelapis nikel mengalir ke bawah.

Metode kimia

Metode ini dianggap relatif mahal dibandingkan elektrolitik. Ternyata dasar yang cukup kuat dan tipis dari lapisan yang diterapkan.

Pelapisan nikel bagian dilakukan sebagai berikut:

1. Larutan seng klorida 10% diambil dan diencerkan dalam porsi kecil dalam larutan nikel sulfat sampai diperoleh rona hijau cerah.
2. Selanjutnya, menggunakan bejana porselen, campuran yang dihasilkan harus dipanaskan hingga mendidih. Tidak perlu takut akan menjadi ampas, ini sama sekali tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan yang direncanakan.
3. Untuk pelapisan nikel, bagian yang sebelumnya dibersihkan dari debu dan dilumasi dengan larutan soda, harus diturunkan ke dalam larutan mendidih.
4. Proses perebusan harus berlangsung setidaknya satu jam, tetapi saat cairan menguap, air suling harus ditambahkan sedikit demi sedikit ke dalam wadah. Jika jenuh warna hijau akan meringankan, ini berarti Anda perlu menambahkan sedikit nikel sulfat.
5. Setelah waktu perebusan berlalu, keluarkan bagian dan bilas dengan air dengan kapur yang dilarutkan di dalamnya.
6. Keringkan secara menyeluruh di luar ruangan.

Produk logam besi yang dilapisi dengan metode ini tahan lama dan andal dalam pengoperasiannya.

Analisis deposisi kimia lapisan pelindung menunjukkan bahwa proses yang sedang berlangsung mendasari pemulihan nikel dari cairan garam menggunakan natrium hipofosfit dan elemen lainnya. Solusi dapat berupa basa atau asam.

Tujuan komposisi asam lebih cocok untuk pemrosesan logam non-ferro atau besi. Alkali dimaksudkan untuk aplikasi pada permukaan tahan karat.

Asam memicu penurunan debit dengan meningkatnya suhu, tetapi permukaan diperoleh dengan indeks kekasaran yang lebih rendah. Saat menggunakan komposisi seperti itu, adhesi lapisan yang baik ke permukaan dipastikan.

Formulasi larutan berbasis air untuk pelapisan nikel, digunakan untuk semua logam. Anda tidak hanya dapat menggunakan air suling, tetapi juga kondensat yang terbentuk di lemari es. Sebaiknya gunakan reagen kimia yang bersih dengan huruf “H” pada kemasannya.

Untuk mendapatkan larutan, awalnya semua bahan diencerkan dalam air, kemudian ditambahkan natrium hipofosfit. Satu liter larutan cukup untuk pelapisan nikel dengan luas permukaan 10x10 cm2.

Tentang lapisan hitam

Pelapisan nikel hitam memiliki dua tujuan sekaligus:

• lapisan dekoratif;
• tujuan khusus.

Dalam hal ini, sifat perlindungan logam tidak diberikan secara memadai, berdasarkan kesimpulan ini, lapisan antara seng, kadmium atau nikel harus diterapkan. Dalam hal ini, baja harus digalvanis, dan logam non-ferrous harus berlapis nikel. Ketebalan lapisan cukup tebal hingga 2 mikron, sehingga rapuh. Untuk rendaman yang mengandung larutan nikel, sejumlah besar tiosianat dan seng ditambahkan.

Komposisinya sekitar 50% unsur nikel, dan sisanya mengandung karbon, seng, nitrogen, dan belerang.

Pelapisan nikel aluminium atau struktur baja itu diproduksi dengan menyiapkan mandi dengan pembubaran semua komponen, diikuti dengan penyaringannya. Asam borat cenderung sulit larut, tetapi dapat diencerkan secara terpisah dalam air hingga 700C. Pelapisan nikel jenuh dengan warna ini berbanding lurus dengan kerapatan arus yang diterapkan.

Tentang mandi pelapisan nikel

Di bengkel rumah untuk rendaman pelapisan nikel, tiga komponen digunakan: sulfat, asam borat, dan klorida. Sulfat - berperan sebagai sumber pembentukan ion nikel. Untuk fungsi anoda nikel, klorida memiliki efek yang signifikan, sedangkan persentase konsentrasi tidak diperhitungkan.

Jika tidak ada cukup klorida dalam bak, maka pelepasan nikel kecil, arus keluaran menurun, dan kualitas lapisan yang dihasilkan meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Anoda larut dalam hampir sepenuhnya untuk proses pelapisan produk aluminium atau tembaga. Klorida berkontribusi pada peningkatan konduktivitas mandi pada konsentrasi tinggi seng. Larutan asam borat memberikan tingkat keasaman yang normal.

Video: pelapisan nikel kimia.

Tentang pelapisan krom plastik

Pelapisan plastik krom di rumah dilakukan sebagai berikut:

1. Untuk menutupi plastik, elemen atau bagian struktural harus dipasang ke transformator.
2. Ambil kuas, yang juga terpasang pada trafo dan isi dengan elektrolit.
3. Pada permukaan yang disiapkan sebelumnya, oleskan lapisan elektrolit, bergerak ke atas dan ke bawah.
4. Jika perlu, aplikasi lapisan harus diulang.

Agar lapisan pelapis menempel dengan baik, prosesnya harus diulang setidaknya 30 kali.

Setelah diproses, permukaan bagian plastik harus dikeringkan dan dibilas dengan air. Pelapisan permukaan krom akan terlihat menarik jika Anda menggosok produk dengan kain kempa, sehingga lapisannya akan mengkilap.

Pelapisan krom pada produk plastik tidak selalu memungkinkan, jadi solusi pada nikel lebih disukai.

Pelapisan krom produk plastik cukup melelahkan dan mahal, misalnya harga trafo cukup besar. Maka solusi terbaik akan ada banding ke organisasi khusus.

Saat melakukan pekerjaan apa pun pada pelapisan produk, proses kimia terjadi, sehingga buku pegangan ahli kimia 21 akan berguna.

Kami telah pindah ke kantor baru- gedung sebelah. Perhatikan peta di bagian kontak.

Kami sementara tidak menerapkan pelapis vakum

Karena modernisasi bagian pelapis vakum, untuk sementara kami tidak melakukan pekerjaan pada deposisi vakum.

Bersertifikat ISO 9000

Sistem manajemen mutu di perusahaan kami sesuai dengan ISO 9000

Aplikasi titanium nitrida

Kami menerapkan titanium nitrida (TiN) dengan deposisi vakum pada produk dengan dimensi hingga 2500x2500x2500 mm.

Kuningan dan bronzing

Menjadi mungkin untuk melakukan pekerjaan pada aplikasi dekoratif kuningan dan perunggu

Kabar baik! Kami pindah!

Sehubungan dengan perluasan produksi yang telah lama ditunggu-tunggu, kami pindah ke lokasi baru di Balashikha. Untuk kenyamanan Anda - menjadi mungkin untuk melakukan pengumpulan / pengiriman suku cadang oleh kendaraan kami!

Mitra

H - Pelapisan nikel

• Kode pelapis: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
• Baja yang bisa diterapkan: apa saja, termasuk paduan aluminium dan titanium
• Dimensi produk: hingga 1000x1000x1000 mm. Berat hingga 3 ton.
• Penerapan pelapis pada produk dengan kompleksitas apa pun
• QCD, paspor berkualitas, bekerja dalam tatanan pertahanan negara

informasi Umum

Pelapisan nikel adalah proses elektroplating atau pengendapan kimia nikel dengan ketebalan mulai dari 1 m sampai 100 m.
Lapisan nikel memiliki ketahanan korosi yang tinggi, kekerasan tinggi dan sifat dekoratif yang baik.

Titik leleh nikel: 1445 ° C
Kekerasan mikro pelapis nikel: hingga 500 HV (kimia 800 HV)

Area aplikasi untuk bagian berlapis nikel tergantung pada apakah lapisan nikel digunakan sebagai lapisan akhir, atau apakah lapisan nikel bertindak sebagai sublapisan (substrat) untuk menerapkan lapisan berlapis lainnya.
Lapisan nikel dapat diterapkan pada hampir semua logam.

Area utama penerapan pelapisan listrik dan pelapisan nikel kimia:

Menggunakan nikel sebagai pelapis yang berdiri sendiri

• Untuk tujuan dekoratif.
  Lapisan nikel memiliki lapisan cermin yang bagus dan praktis tidak menodai di udara. Pelapisan ditoleransi dengan baik oleh operasi dalam kondisi atmosfer karena ketahanan korosi yang tinggi. Nikel sering digunakan untuk menutupi barang-barang dekoratif, pagar, peralatan dan peralatan.
• Untuk tujuan teknis.
  Untuk perlindungan korosi kontak listrik atau mekanisme yang dioperasikan di lingkungan yang lembab, serta pelapis untuk penyolderan. Di industri optik, proses pelapisan nikel hitam telah meluas.

• Sebagai pengganti pelapis krom.
  Dalam beberapa kasus, dimungkinkan untuk mengganti pelapis kromium dengan yang nikel, karena kesulitan teknologi menerapkan kromium pada produk dengan geometri permukaan yang kompleks. Jika sifat pelapisan dan mode aplikasi dipilih dengan benar, perbedaan dalam masa pakai produk yang dilapisi hampir tidak terlihat (rakitan dan suku cadang untuk berbagai keperluan, termasuk untuk industri makanan)

Penggunaan nikel dalam kombinasi dengan elektroplating lainnya

• Saat menerapkan lapisan pelindung dan dekoratif multilayer.
  Biasanya dikombinasikan dengan tembaga dan kromium (pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan krom) dan logam lainnya sebagai lapisan perantara untuk meningkatkan kecemerlangan pelapisan krom, serta untuk perlindungan korosi dan untuk mencegah tembaga menyebar melalui pori-pori krom ke permukaan, yang dapat menyebabkan munculnya bintik-bintik merah pada lapisan krom dalam waktu singkat.

Contoh bagian dengan pelapisan nikel

Teknologi pelapisan nikel

Selama deposisi elektrokimia nikel pada katoda, dua proses utama terjadi: Ni 2+ + 2e - → Ni dan 2Н + + 2е - → 2 .

Sebagai hasil dari pelepasan ion hidrogen, konsentrasinya di lapisan katoda berkurang, yaitu, elektrolit menjadi alkali. Dalam hal ini, garam dasar nikel dapat terbentuk, yang mempengaruhi struktur nikel. peralatan mekanis pelapisan nikel. Pelepasan hidrogen juga menyebabkan pitting, sebuah fenomena di mana gelembung hidrogen, berlama-lama di permukaan katoda, mencegah pelepasan ion nikel di tempat-tempat ini. Lubang terbentuk pada lapisan dan sedimen kehilangan penampilan dekoratifnya.

Dalam perang melawan pitting, zat digunakan yang mengurangi tegangan permukaan pada antarmuka larutan logam.

Nikel mudah dipasivasi selama pelarutan anodik. Ketika anoda dipasifkan dalam elektrolit, konsentrasi ion nikel menurun dan konsentrasi ion hidrogen meningkat dengan cepat, yang menyebabkan penurunan efisiensi arus dan penurunan kualitas endapan. Untuk mencegah pasivasi anoda, aktivator dimasukkan ke dalam elektrolit pelapis nikel. Aktivator tersebut adalah ion klorida, yang dimasukkan ke dalam elektrolit dalam bentuk nikel klorida atau natrium klorida.

Elektrolit pelapisan nikel sulfat paling banyak digunakan. Elektrolit ini stabil dalam pengoperasiannya, dengan pengoperasian yang benar mereka dapat digunakan selama beberapa tahun tanpa penggantian. Komposisi beberapa elektrolit dan mode pelapisan nikel:

Menggabungkan	Elektrolit #1	Elektrolit #2	Elektrolit #3
Nikel sulfat		280-300	400-420
Sodium sulfat	50-70	-	-
Magnesium sulfat	30-50	50-60	-
Asam borat	25-30	25-40	25-40
natrium klorida	5-10	5-10	-
natrium fluorida	-	-	2-3
Suhu, °C	15-25	30-40	50-60
kepadatan arus. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Natrium sulfat dan magnesium sulfat dimasukkan ke dalam elektrolit untuk meningkatkan konduktivitas listrik larutan. Konduktivitas larutan natrium lebih tinggi, tetapi dengan adanya magnesium sulfat, diperoleh endapan yang lebih ringan, lebih lembut, dan mudah dipoles.

Elektrolit nikel sangat sensitif bahkan terhadap perubahan kecil dalam keasaman. Senyawa penyangga harus digunakan untuk menjaga pH dalam batas yang diperlukan. Asam borat digunakan sebagai senyawa yang mencegah perubahan cepat dalam keasaman elektrolit.

Untuk memfasilitasi pembubaran anoda, garam natrium klorida dimasukkan ke dalam bak.

Untuk persiapan elektrolit sulfat, pelapisan nikel harus dilarutkan dalam wadah terpisah dalam: air panas semua komponen. Setelah mengendap, larutan disaring ke dalam bak yang berfungsi. Larutan dicampur, pH elektrolit diperiksa dan, jika perlu, dikoreksi dengan larutan natrium hidroksida 3% atau larutan asam sulfat 5%. Kemudian elektrolit disesuaikan dengan air hingga volume yang dibutuhkan.

Dengan adanya pengotor, perlu untuk mempelajari elektrolit sebelum memulai operasinya, karena elektrolit nikel sangat sensitif terhadap pengotor asing, baik organik maupun anorganik.
Cacat selama pengoperasian elektrolit nikel cerah dan metode untuk menghilangkannya diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1. Cacat dalam pengoperasian elektrolit nikel sulfat dan metode untuk menghilangkannya

Cacat	Penyebab cacat	Memperbaiki
Nikel tidak mengendap. Pelepasan hidrogen yang melimpah	pH rendah	Sesuaikan pH dengan larutan natrium hidroksida 3%
Pelapisan nikel parsial	Degreasing bagian yang buruk	Tingkatkan persiapan Anda
	Posisi anoda yang salah	Distribusikan anoda secara merata
	Bagian saling melindungi satu sama lain	Ubah susunan bagian-bagian di bak mandi
Lapisan berwarna abu-abu	Kehadiran garam tembaga dalam elektrolit	Bersihkan elektrolit dari tembaga
Lapisan rapuh dan retak		Rawat elektrolit dengan karbon aktif dan kerjakan dengan arus
	Kehadiran kotoran besi	Membersihkan elektrolit dari besi
	pH rendah	Sesuaikan pH
Formasi lubang	Kontaminasi elektrolit dengan senyawa organik	Hitung elektrolitnya
	Janji pH rendah	Sesuaikan pH
	Pencampuran yang lemah	Tingkatkan pencampuran
Munculnya garis-garis hitam atau coklat pada lapisan	Kehadiran kotoran seng	Memurnikan elektrolit dari seng
Pembentukan dendrit di tepi bagian	Kepadatan arus tinggi	Kurangi kerapatan arus
	Proses pelapisan nikel yang terlalu lama	Perkenalkan lapisan tembaga perantara atau kurangi waktu elektrolisis
Anoda ditutupi dengan film coklat atau hitam	Kepadatan arus anoda tinggi	Meningkatkan permukaan anoda
	Konsentrasi rendah natrium klorida	Tambahkan 2-3 g/l natrium klorida

Dalam pelapisan nikel, anoda canai panas digunakan, serta anoda non-pasif. Anoda juga digunakan dalam bentuk pelat (kartu), yang dimasukkan ke dalam keranjang titanium berselubung. Anoda kartu berkontribusi pada pembubaran seragam nikel. Untuk menghindari kontaminasi elektrolit dengan lumpur anoda, anoda nikel harus ditutup dengan penutup kain, yang telah diolah sebelumnya dengan larutan asam klorida 2-10%.
Perbandingan antara permukaan anoda dengan katoda selama elektrolisis adalah 2:1.

Pelapisan nikel dari bagian-bagian kecil dilakukan di bak mandi lonceng dan drum. Saat pelapisan nikel di bell bath, peningkatan kandungan garam klorida dalam elektrolit digunakan untuk mencegah pasivasi anoda, yang dapat terjadi karena ketidakcocokan antara permukaan anoda dan katoda, akibatnya konsentrasi nikel dalam elektrolit menurun dan nilai pH menurun. Itu bisa mencapai batas di mana pengendapan nikel berhenti sama sekali. Kerugian saat bekerja di lonceng dan drum juga merupakan aliran besar elektrolit dengan bagian-bagian dari bak mandi. Laju kehilangan spesifik dalam kasus ini berkisar antara 220 hingga 370 ml/m 2 .

Untuk finishing pelindung dan dekoratif bagian, pelapis nikel mengkilap dan cermin yang diperoleh langsung dari elektrolit dengan aditif pencerah banyak digunakan. Komposisi elektrolit dan mode pelapisan nikel:

Nikel sulfat - 280-300 g/l
Nikel klorida - 50-60 g/l
Asam borat - 25-40 g/l
Sakarin 1-2 g/l
1,4-butyndiol - 0,15-0,18 ml / l
Phthalimide 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4.8
Suhu = 50-60 °C
Rapat arus = 3-8 A / dm 2

Untuk mendapatkan lapisan nikel yang mengkilap, elektrolit dengan aditif pencerah lainnya juga digunakan: kloramin B, alkohol propargil, benzosulfamid, dll.
Saat menerapkan lapisan yang cemerlang, pencampuran intensif elektrolit dengan udara tekan diperlukan, lebih disukai dalam kombinasi dengan ayunan batang katoda, serta penyaringan elektrolit secara terus menerus,
Elektrolit disiapkan sebagai berikut. Dalam air suling atau deionisasi panas (80-90 °C), asam sulfat dan nikel klorida, asam borat dilarutkan dengan pengadukan. Elektrolit yang dibawa ke volume kerja dengan air mengalami pemurnian kimia dan selektif.

Untuk menghilangkan tembaga dan seng, elektrolit diasamkan dengan asam sulfat hingga pH 2-3, katoda area besar yang terbuat dari baja bergelombang digantung dan elektrolit dikerjakan selama sehari pada suhu 50-60 ° C, diaduk dengan udara terkompresi. Rapat arus 0,1-0,3 A / dm 2. Kemudian pH larutan diatur menjadi 5,0-5,5, setelah itu kalium permanganat (2 g/l) atau larutan hidrogen peroksida 30% (2 ml/l) dimasukkan ke dalamnya.
Larutan diaduk selama 30 menit, tambahkan 3 g/l karbon aktif diperlakukan dengan asam sulfat, dan campuran elektrolit 3-4 dengan udara terkompresi. Solusinya mengendap selama 7-12 jam, kemudian disaring ke dalam bak yang berfungsi.

Pencerah dimasukkan ke dalam elektrolit yang dimurnikan: sakarin dan 1,4-butyndiol secara langsung, fthalimida - setelah sebelumnya dilarutkan dalam sejumlah kecil elektrolit yang dipanaskan hingga 70-80 ° C. pH disesuaikan dengan nilai yang diperlukan dan pekerjaan dimulai. Konsumsi bahan pencerah saat menyetel elektrolit adalah: sakarin 0,01-0,012 g/(A.h); 1,4-butndiol (larutan 35%) 0,7-0,8 ml / (A. h); fthalimida 0,003-0,005 g/(A.h).
Cacat selama pengoperasian elektrolit nikel cerah dan metode untuk menghilangkannya diberikan pada Tabel 2.

Tabel 2. Cacat dalam pengoperasian elektrolit nikel cerah dan metode untuk menghilangkannya

Cacat	Penyebab cacat	Memperbaiki
Lapisan gloss tidak mencukupi	Konsentrasi pencerah yang rendah	Perkenalkan pencerah
	Kerapatan arus dan pH yang ditentukan tidak dipertahankan	Sesuaikan kerapatan arus dan pH
Warna lapisan gelap dan/atau bintik hitam	Elektrolit mengandung kotoran logam berat	Lakukan pemurnian selektif elektrolit pada kerapatan arus rendah
mengadu	Kehadiran kotoran besi dalam elektrolit	Memurnikan elektrolit dan memperkenalkan aditif anti-pitting
	Pencampuran tidak cukup	Tingkatkan pencampuran udara
	Suhu elektrolit rendah	Naikkan suhu elektrolit
curah hujan yang rapuh	Kontaminasi elektrolit dengan senyawa organik	Memurnikan elektrolit dengan karbon aktif
	Mengurangi konten 1,4-butyndiol	Perkenalkan suplemen 1,4-butyndiol

Pelapisan nikel multi-layer digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi pelapis nikel dibandingkan dengan pelapis satu lapis.
Ini dicapai dengan pengendapan berurutan lapisan nikel dari beberapa elektrolit dengan yang berbeda sifat fisik dan kimia pelapis. Pelapis nikel berlapis-lapis meliputi: bi-nikel, tri-nikel, segel-nikel.

Ketahanan korosi pelapis bi-nikel adalah 1,5-2 alur lebih tinggi dari pelapis satu lapis. Dianjurkan untuk menggunakannya sebagai ganti lapisan tunggal matte dan lapisan nikel mengkilap.

Untuk mencapai ketahanan korosi yang tinggi, lapisan pertama nikel (matte atau semi-terang), yang setidaknya 1/2 - 2/3 dari total ketebalan lapisan, yang diendapkan dari elektrolit standar, praktis tidak mengandung belerang. Lapisan nikel kedua diendapkan dari elektrolit nikel terang; belerang yang terkandung dalam pencerah organik adalah bagian dari lapisan nikel, sedangkan potensial elektroda lapisan mengkilap kedua bergeser 60-80 mV menuju nilai elektronegatif terhadap lapisan pertama. Dengan demikian, lapisan nikel yang mengkilat menjadi anoda pada pasangan galvanik dan melindungi lapisan pertama dari korosi.

Pelapisan nikel tiga lapis memiliki ketahanan korosi tertinggi. Dengan metode ini, setelah pengendapan lapisan pertama nikel dari elektrolit yang sama seperti pada pelapisan nikel dua lapis, lapisan tengah nikel diendapkan dari elektrolit, yang mencakup aditif khusus yang mengandung belerang yang memastikan masuknya sejumlah besar jumlah belerang (0,15-0,20%) dalam komposisi lapisan nikel antara. Lapisan atas ketiga elektrolit kemudian diterapkan untuk mencapai hasil akhir yang mengkilap. Dalam hal ini, lapisan antara, yang memperoleh potensial paling elektronegatif, melindungi lapisan nikel yang bersentuhan dengannya dari korosi.

Dalam industri otomotif digunakan pelapisan nikel dua lapis jenis Seal-Nickel. Lapisan pertama nikel diterapkan dari elektrolit nikel cerah. Bagian-bagian tersebut kemudian ditransfer ke elektrolit kedua di mana sil-nikel disimpan. Bubuk kaolin yang sangat tersebar non-konduktif dimasukkan ke dalam komposisi elektrolit ini dalam jumlah 0,3-2,0 g/l. Suhu 50-60 °C, rapat arus 3-4 A/dm 2 . Proses ini dilakukan tanpa penyaringan terus menerus. Untuk memastikan distribusi partikel kaolin yang seragam di seluruh volume elektrolit, pencampuran udara intensif digunakan. Lapisan Sil-Nikel meningkatkan ketahanan aus lapisan dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi.

Sil-nikel digunakan sebagai lapisan terakhir sebelum kromium dalam lapisan pelindung dan dekoratif. Karena dispersi partikel inert yang tinggi, lapisan tipis Sil-Nickel (1-2 m) tidak mengubah tampilan dekoratif permukaan berlapis nikel yang mengkilap, dan selama pelapisan kromium berikutnya memungkinkan untuk memperoleh kromium mikro, yang meningkatkan ketahanan korosi lapisan.

Lapisan nikel yang rusak dihilangkan dengan pelarutan nikel anodik dalam elektrolit yang terdiri dari asam sulfat yang diencerkan hingga densitas 1,5-1.6.103 kg/m 3 . Suhu 15-25°C, rapat arus anoda 2-5 A/dm 2 .

Seiring dengan pelapisan nikel elektrolitik, proses pelapisan nikel kimia banyak digunakan, berdasarkan reduksi nikel dari larutan berair menggunakan zat pereduksi kimia. Natrium hipofosfit digunakan sebagai zat pereduksi.
Pelapisan nikel kimia digunakan untuk menutupi bagian dari konfigurasi apa pun dengan nikel. Nikel yang direduksi secara kimia memiliki ketahanan korosi yang tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan aus, yang dapat ditingkatkan secara signifikan dengan perlakuan panas (setelah 10-15 menit pemanasan pada suhu 400 °C, kekerasan nikel yang disimpan secara kimia meningkat menjadi 8000 MPa). Pada saat yang sama, kekuatan adhesi juga meningkat. Lapisan nikel yang direstorasi dengan hipofosfit mengandung fosfor hingga 15%. Reduksi nikel dengan hipofosfit berlangsung melalui reaksi NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni.

Secara bersamaan, hidrolisis natrium gppophosphite terjadi. Derajat penggunaan yang bermanfaat gppophosphita memakan waktu sekitar 40%.

Reduksi nikel dari garamnya dengan hipofosfit secara spontan bersin hanya pada logam dari kelompok besi, yang mengkatalisis proses ini. Untuk menutupi logam lain yang tidak aktif secara katalitik (misalnya, tembaga, kuningan), logam ini perlu dikontakkan dalam larutan dengan aluminium atau logam lain yang lebih elektronegatif daripada nikel. Untuk tujuan ini, aktivasi permukaan digunakan dengan perlakuan dalam larutan paladium klorida (0,1-0,5 g/l) selama 10-60 detik. Pada beberapa logam, seperti timbal, timah, seng, kadmium, pelapisan nikel tidak terbentuk meskipun menggunakan metode kontak dan aktivasi.
Deposisi kimia nikel dimungkinkan dari larutan basa dan asam. Solusi alkali ditandai dengan stabilitas tinggi dan kemudahan penyesuaian. Komposisi larutan dan mode pelapisan nikel:

Nikel klorida - 20-30 g/l
Natrium hipofosfit - 15-25 g/l
Natrium sitrat - 30-50 g/l
Amonium klorida 30-40 g/l
Amonia, air, 25% - 70-100 ml/l
pH = 8-9
Suhu = 80-90 °C

Pelapisan yang diperoleh dalam larutan asam dicirikan oleh porositas yang lebih rendah daripada yang diperoleh dari larutan basa (pada ketebalan di atas 12 m, pelapis praktis bebas pori). Dari larutan asam pelapisan nikel kimia, komposisi (g/l) dan mode pelapisan nikel berikut direkomendasikan:

Nikel sulfat - 20-30 g/l
Natrium asetat - 10-20 g/l
Natrium hipofosfit - 20-25 g/l
Tiourea 0,03 g/l
Asam asetat (glasial) - 6-10 ml / l
pH = 4,3-5,0
Suhu = 85-95 °С
Tingkat pengendapan = 10-15 m/jam

Pelapisan nikel kimia dilakukan dalam wadah kaca, porselen atau besi berenamel. Baja karbon digunakan sebagai bahan suspensi.
Baru-baru ini, paduan nikel-boron telah dilapisi secara kimia menggunakan senyawa yang mengandung boron, natrium borohidrida dan dimetilborat, sebagai zat pereduksi, yang memiliki kemampuan mereduksi lebih tinggi dibandingkan dengan hipofosfit.
Pelapis paduan nikel-boron yang diperoleh memiliki ketahanan aus dan kekerasan yang tinggi.

Untuk memperkirakan biaya pekerjaan, silakan kirim permintaan melalui email[dilindungi email]
Dianjurkan untuk melampirkan gambar atau sketsa produk ke permintaan, serta menunjukkan jumlah bagian.

Di bagian harga, biaya pelapisan nikel

Sifat dan aplikasi pelapis. Dasar dari proses pelapisan nikel kimia adalah reaksi reduksi nikel dari larutan berair garamnya dengan natrium hipofosfit. Aplikasi industri telah menerima metode untuk pengendapan Nikel dari larutan basa dan asam. Lapisan yang diendapkan memiliki semi-berkilau tampilan metalik, struktur berbutir halus dan merupakan paduan nikel dengan fosfor. Kandungan fosfor dalam sedimen tergantung pada komposisi larutan dan berkisar antara 4-6% untuk basa hingga 8-10% untuk larutan asam.

Sesuai dengan kandungan fosfor, konstanta fisik endapan nikel-fosfor juga berubah. Berat jenis sama dengan 7,82-7,88 g / cm 3, titik leleh 890-1200 °, resistivitas listrik 0,60 ohm mm 2 /m. Setelah perlakuan panas pada 300-400 °, kekerasan lapisan nikel-fosfor meningkat menjadi 900-1000 kg/mm ​​2 . Pada saat yang sama, kekuatan adhesi juga meningkat berkali-kali lipat.

Sifat-sifat lapisan nikel-fosfor ini juga menentukan area aplikasinya.

Dianjurkan untuk menggunakannya untuk melapisi bagian dari profil yang kompleks, permukaan bagian dalam tabung dan gulungan, untuk pelapisan bagian yang seragam dengan sangat dimensi yang tepat, untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan gosok dan bagian yang terkena efek suhu, misalnya, untuk melapisi cetakan.

Bagian yang terbuat dari logam besi, tembaga, aluminium dan nikel dikenakan lapisan nikel-fosfor.

Metode ini tidak cocok untuk pengendapan nikel pada logam atau pelapis seperti timbal, seng, kadmium dan timah.

Pengendapan nikel dari larutan basa. Solusi alkali dicirikan oleh stabilitas tinggi, kemudahan penyesuaian, kurangnya kecenderungan pengendapan bubuk nikel yang keras dan seketika (fenomena pelepasan sendiri) dan kemungkinan operasi jangka panjangnya tanpa penggantian.

Tingkat pengendapan nikel adalah 8-10 mikron/jam. Prosesnya berjalan dengan pelepasan hidrogen secara intensif di permukaan Bagian.

Persiapan larutan terdiri dari melarutkan masing-masing komponen secara terpisah, setelah itu dituangkan bersama ke dalam bak kerja, dengan pengecualian natrium hipofosfit. Itu dituangkan hanya ketika larutan dipanaskan hingga suhu operasi dan bagian-bagiannya disiapkan untuk pelapisan.

Persiapan permukaan bagian baja untuk pelapisan tidak memiliki fitur khusus.

Setelah memanaskan larutan hingga suhu operasi, larutan tersebut dikoreksi dengan larutan amonia 25% hingga stabil berwarna biru, tuangkan dalam larutan natrium hipofosfit, gantung bagian-bagiannya dan lanjutkan ke pelapisan tanpa studi pendahuluan. Solusinya disesuaikan terutama dengan amonia dan natrium hipofosfit. Pada volume besar rendaman pelapisan nikel dan pemuatan spesifik bagian yang tinggi, koreksi larutan dengan amonia dilakukan langsung dari silinder dengan gas amonia, dengan pasokan gas terus menerus ke dasar rendaman melalui tabung karet.

Larutan natrium hipofosfit untuk kemudahan penyesuaian disiapkan dengan konsentrasi 400-500 g / l.

Larutan nikel klorida biasanya disiapkan untuk koreksi bersama dengan amonium klorida dan natrium sitrat. Untuk tujuan ini, paling disarankan untuk menggunakan larutan yang mengandung 150 g/l nikel klorida, 150 g/l amonium klorida dan 50 g/l natrium sitrat.

Konsumsi spesifik natrium hipofosfit per 1 dm 2 permukaan pelapis, dengan ketebalan lapisan 10 mikron, sekitar 4,5 g, dan nikel, dalam hal logam, sekitar 0,9 g.

Masalah utama dalam deposisi kimia Nikel dari larutan alkali diberikan pada Tabel. delapan.

Pengendapan Nikel dari Larutan Asam. Tidak seperti larutan basa, larutan asam dicirikan oleh berbagai macam aditif untuk larutan garam nikel dan hipofosfit. Jadi, untuk tujuan ini, natrium asetat, suksinat, tartarat dan asam laktat, Trilon B dan lainnya dapat digunakan. senyawa organik. Di antara banyak komposisi, di bawah ini adalah solusi dengan komposisi dan rezim presipitasi berikut:

Nilai pH harus disesuaikan dengan larutan natrium hidroksida 2%. Tingkat pengendapan nikel adalah 8-10 mikron/jam.

Pemanasan berlebih pada larutan di atas 95° dapat menyebabkan pelepasan nikel dengan sendirinya dengan endapan seperti bunga karang yang gelap dan larutan memercik keluar dari bak mandi.

Larutan diatur menurut konsentrasi komponen penyusunnya hanya sampai 55 g/l natrium fosfit NaH 2 PO 3 terakumulasi di dalamnya, setelah itu nikel fosfit dapat mengendap dari larutan. Setelah mencapai konsentrasi fosfit yang ditentukan, larutan nikel dikeringkan dan diganti dengan yang baru.

perawatan panas. Dalam kasus di mana nikel diterapkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, bagian-bagiannya diberi perlakuan panas. Pada suhu tinggi terbentuk endapan nikel-fosfor senyawa kimia, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam kekerasannya.

Perubahan kekerasan mikro tergantung pada suhu pemanasan ditunjukkan pada Gambar. 13. Seperti yang dapat dilihat dari diagram, kenaikan terbesar kekerasan terjadi pada kisaran suhu 400-500 °. Saat memilih rezim suhu Harus diingat bahwa untuk sejumlah baja yang telah didinginkan atau dinormalisasi, suhu tinggi tidak selalu dapat diterima. Selain itu, perlakuan panas yang dilakukan di udara menyebabkan warna tempering pada permukaan bagian, mulai dari kuning keemasan hingga ungu. Untuk alasan ini, suhu pemanasan sering dibatasi dalam 350-380 °. Juga perlu bahwa permukaan berlapis nikel harus bersih sebelum diletakkan di tungku, karena setiap kontaminasi terdeteksi setelah perlakuan panas dengan sangat intensif dan penghapusannya hanya mungkin dilakukan dengan pemolesan. Waktu pemanasan adalah 40-60 menit. Cukup.

Peralatan dan aksesoris. Tugas utama dalam pembuatan peralatan untuk pelapisan nikel kimia adalah pilihan pelapis mandi yang tahan terhadap asam dan alkali dan konduktif panas. Untuk pekerjaan eksperimental dan untuk melapisi bagian-bagian kecil, mandi enamel porselen dan baja digunakan.

Saat melapisi barang-barang besar di bak mandi dengan kapasitas 50-100 liter atau lebih, tangki berenamel digunakan dengan enamel yang tahan terhadap kuat asam sendawa. Beberapa pabrik menggunakan bak silinder baja yang dilapisi dengan lapisan yang terdiri dari lem No. 88 dan bubuk kromium oksida, diambil dalam jumlah berat yang sama. Kromium oksida dapat diganti dengan bubuk mikro ampelas. Pelapisan diproduksi dalam 5-6 lapisan dengan pengeringan udara menengah.

Di Pabrik Kirov, untuk tujuan ini, lapisan bak silinder dengan penutup plastik yang dapat dilepas berhasil digunakan. Jika perlu untuk membersihkan bak mandi, larutan dipompa keluar dengan pompa, dan penutup dilepas dan diolah dengan asam nitrat. Baja karbon harus digunakan sebagai bahan untuk gantungan dan keranjang. Bagian terpisah dari bagian dan suspensi diisolasi dengan enamel perklorovinil atau senyawa plastik.

Untuk memanaskan larutan, sebaiknya digunakan pemanas listrik dengan perpindahan panas melalui jaket air. Perlakuan panas bagian-bagian kecil dilakukan di termostat. Untuk produk besar, tungku poros dengan kontrol suhu otomatis digunakan.

Pelapisan nikel dari baja tahan karat dan tahan asam. Pelapisan nikel dilakukan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, serta untuk melindungi terhadap korosi di lingkungan agresif di mana baja ini tidak stabil.

Untuk adhesi lapisan nikel-fosfor ke permukaan baja paduan tinggi, metode persiapan pelapisan sangat penting. Jadi, untuk baja tahan karat kelas 1×13 dan sejenisnya, persiapan permukaan terdiri dari perlakuan anodiknya dalam larutan alkali. Detail dipasang di gantungan dari baja karbon, menggunakan, jika perlu, katoda internal, digantung di bak mandi dengan larutan soda kaustik 10-15% dan melakukan perawatan anoda pada suhu elektrolit 60-70 ° dan kerapatan arus anoda 5-10 a / dm 2 selama 5-10 menit. sampai lapisan coklat seragam tanpa celah logam terbentuk. Bagian-bagiannya kemudian dicuci dengan dingin air mengalir, dipenggal dalam asam klorida (sp. berat 1,19), diencerkan dua kali, pada suhu 15-25 ° selama 5-10 detik. Setelah dicuci dengan air dingin yang mengalir, bagian-bagian tersebut digantung dalam bak pelapisan nikel kimia dalam larutan alkali dan dilapisi dengan cara biasa hingga ketebalan lapisan tertentu.

Untuk suku cadang yang terbuat dari baja tahan asam tipe IX18H9T, perlakuan anodik harus dilakukan dalam elektrolit asam kromat dengan komposisi dan mode proses sebagai berikut:

Setelah perlakuan anodik, bagian-bagian dicuci dengan air dingin yang mengalir, dipenggal dalam asam klorida, seperti yang ditunjukkan untuk baja tahan karat, dan digantung dalam bak pelapisan nikel.

Pelapisan nikel dari logam non-ferrous. Untuk menyimpan nikel pada lapisan nikel yang sebelumnya disimpan, bagian-bagiannya dihilangkan lemaknya dan kemudian dipenggal dalam larutan asam klorida 20-30% selama 1 menit, setelah itu digantung di bak untuk pelapisan nikel kimia. Bagian yang terbuat dari tembaga dan paduannya berlapis nikel yang bersentuhan dengan logam yang lebih elektronegatif, seperti besi atau aluminium, menggunakan kawat atau liontin yang terbuat dari logam ini untuk tujuan ini. Dalam beberapa kasus, agar reaksi pengendapan terjadi, cukup untuk membuat kontak jangka pendek dari batang besi dengan permukaan bagian tembaga.

Untuk pelapisan nikel aluminium dan paduannya, bagian-bagiannya digores dalam alkali, dicerahkan dalam asam nitrat, seperti yang dilakukan sebelumnya, dengan semua jenis pelapis, dan dikenai perlakuan sengat ganda dalam larutan yang mengandung 500 g/l natrium hidroksida dan 100 g/l seng oksida, pada suhu 15-25°. Perendaman pertama berlangsung 30 detik, setelah itu endapan seng kontak tergores dalam asam nitrat encer, dan perendaman kedua adalah 10 detik, setelah itu bagian-bagiannya dicuci dengan air mengalir yang dingin dan dilapisi nikel dalam bak dengan fosfor nikel alkali. larutan. Lapisan yang dihasilkan terikat sangat longgar pada aluminium, dan untuk meningkatkan kekuatan adhesi, bagian-bagian tersebut dipanaskan dengan merendamnya dalam minyak pelumas pada suhu 220-250 ° selama 1-2 jam.

Setelah perlakuan panas, bagian-bagian tersebut dihilangkan minyaknya dengan pelarut dan, jika perlu, dilap, dipoles atau dikenakan jenis pemesinan lainnya.

Pelapisan nikel untuk sermet dan keramik. Proses teknologi Pelapisan nikel ferit terdiri dari operasi berikut: bagian-bagiannya dihilangkan lemaknya dalam larutan soda abu 20%, dicuci dengan air suling panas dan diasamkan selama 10-15 menit. di larutan alkohol asam klorida dengan perbandingan komponen 1:1. Kemudian bagian-bagian tersebut dicuci kembali dengan air suling panas sambil membersihkan endapannya dengan sikat rambut. Larutan paladium klorida dengan konsentrasi 0,5-1,0 g/l dan pH 3,54:0,1 diaplikasikan pada permukaan yang dilapisi bagian dengan kuas. Setelah pengeringan udara aplikasi paladium klorida diulangi sekali lagi, dikeringkan dan direndam untuk pelapisan nikel awal dalam bak dengan larutan asam yang mengandung 30 g/l nikel klorida, 25 g/l natrium hipofosfit dan 15 g/l asam natrium suksinat. Untuk operasi ini, perlu untuk menjaga suhu larutan dalam 96-98° dan pH 4,5-4,8. Kemudian bagian dicuci dalam air panas suling dan berlapis nikel dalam larutan yang sama, tetapi pada suhu 90 °, sampai diperoleh lapisan setebal 20-25 mikron. Setelah itu, bagian-bagiannya direbus dalam air suling, berlapis tembaga dalam elektrolit pirofosfat sampai diperoleh lapisan 1-2 mikron, setelah itu dikenakan penyolderan bebas asam. Kekuatan rekat lapisan nikel-fosfor dengan basa ferit adalah 60-70 kg/cm 2 .

Selain itu, pelapisan nikel kimia adalah jenis yang berbeda keramik, seperti ultra-porselen, kuarsa, steatite, piezoceramics, ticond, thermocond, dll.

Teknologi pelapisan nikel terdiri dari operasi berikut: bagian-bagian dihilangkan dengan alkohol, dicuci dengan air panas dan dikeringkan.

Setelah itu, untuk bagian yang terbuat dari ticond, thermocond dan quartz, permukaannya disensitisasi dengan larutan yang mengandung 10 g/l timah klorida SnCl 2 dan 40 ml/l asam klorida. Operasi ini dilakukan dengan kuas atau dengan menggosok dengan mesin cuci kayu yang dibasahi dengan larutan, atau dengan merendam bagian-bagian dalam larutan selama 1-2 menit. Kemudian permukaan bagian-bagian tersebut diaktifkan dalam larutan paladium klorida PdCl 2 2H 2 O.

Untuk ultra-porselen digunakan larutan yang dipanaskan dengan konsentrasi PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l dan dengan waktu perendaman 1 detik. Untuk tikond, thermocond dan quartz konsentrasinya turun menjadi 2-3 g/l dengan peningkatan pemaparan dari 1 sampai 3 menit, setelah itu bagian-bagian tersebut direndam dalam larutan yang mengandung kalsium hipofosfit Ca (H 2 PO 2) 2 dalam jumlah 30 g / l, tanpa pemanasan, selama 2-3 menit.

Bagian yang terbuat dari ultra-porselen dengan permukaan yang diaktifkan digantung selama 10-30 detik. ke dalam bak pelapisan pra-nikel dengan larutan alkali, setelah itu bagian-bagiannya dicuci dan digantung lagi di bak yang sama untuk membangun lapisan dengan ketebalan tertentu.

Bagian yang terbuat dari tikond, thermocond dan kuarsa setelah perawatan dalam kalsium hipofosfit berlapis nikel dalam larutan asam.

Deposisi kimia nikel dari senyawa karbonil. Saat memanaskan uap nikel tetrakarbonil Ni(CO) 4 pada suhu 280°±5, reaksi dekomposisi termal senyawa karbonil terjadi dengan pengendapan logam nikel. Proses pengendapan berlangsung dalam wadah tertutup rapat pada tekanan atmosfer. Atmosfer terdiri dari 20-25% (berdasarkan volume) nikel tetrakarbonil dan 80-75% karbon monoksida CO. Campuran oksigen dalam gas diperbolehkan tidak lebih dari 0,4%. Untuk pengendapan seragam, sirkulasi gas harus dibuat pada laju umpan 0,01-0,02 m/s dan pembalikan arah umpan setiap 30-40 detik. . Persiapan bagian untuk pelapisan adalah untuk menghilangkan oksida dan lemak. Tingkat pengendapan nikel adalah 5-10 mikron/menit. Nikel yang diendapkan memiliki permukaan matte, warna abu-abu gelap, struktur kristal halus, kekerasan 240-270 Vickers dan porositas yang relatif rendah.

Kekuatan adhesi lapisan ke logam produk sangat rendah, dan untuk meningkatkannya ke nilai yang memuaskan, diperlukan perlakuan panas pada 600-700 °C selama 30-40 menit.

Nikel banyak digunakan dalam teknik mesin dan pembuatan instrumen, serta di berbagai industri. Dalam industri makanan, nikel menggantikan pelapis timah, dan di bidang optik, telah menyebar berkat prosedur pelapisan logam nikel hitam. Nikel diterapkan pada bagian yang terbuat dari logam dan baja non-ferrous untuk meningkatkan ketahanan produk terhadap keausan mekanis dan perlindungan terhadap korosi. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat film mendekati kekerasan film kromium!

Prosedur pelapisan nikel

Pelapisan nikel adalah aplikasi pada permukaan bagian dari lapisan nikel, yang biasanya memiliki ketebalan 1 hingga 50 mikron. Lapisan nikel mengkilap atau hitam matte, tetapi terlepas dari ini, mereka memberikan perlindungan yang andal untuk logam di lingkungan yang agresif (asam, alkali) dan pada suhu tinggi.

Sebelum proses pelapisan nikel, produk harus disiapkan. Itu dirawat dengan amplas untuk menghilangkan film oksida, diseka dengan sikat, dicuci dengan air, diturunkan dalam panas larutan soda dan dicuci lagi. Lapisan nikel cenderung kehilangan kilau aslinya seiring waktu, sehingga sering kali menutupi lapisan nikel dengan lapisan krom yang lebih stabil.

Nikel yang diaplikasikan langsung ke baja bersifat katodik dan melindungi material secara mekanis. Diskontinuitas lapisan pelindung berkontribusi pada pembentukan pasangan korosi, di mana baja bertindak sebagai elektroda yang larut. Akibatnya, korosi terbentuk di bawah lapisan, menghancurkan substrat baja dan memicu pengelupasan lapisan nikel. Untuk mencegah hal ini, logam harus selalu dilapisi dengan lapisan nikel yang tebal.

Lapisan nikel dapat diterapkan pada besi, tembaga, paduannya, serta tungsten, titanium, dan logam lainnya. Logam seperti timbal, kadmium, timah, timbal, antimon dan bismut tidak dapat dilapisi dengan pelapisan nikel kimia. Ketika produk baja pelapisan nikel, biasanya menggunakan sublapisan tembaga.

Pelapis nikel digunakan di berbagai industri untuk tujuan khusus, pelindung dan dekoratif, dan juga sebagai sublapisan. Teknologi pelapisan nikel digunakan untuk memulihkan suku cadang mobil dan suku cadang mesin yang aus, melapisi peralatan kimia, instrumen medis, alat ukur, barang-barang rumah tangga, bagian yang dioperasikan dengan beban ringan dalam kondisi gesekan kering atau terpapar alkali kuat.

Jenis pelapisan nikel

Dalam praktiknya, dua jenis pelapisan nikel diketahui - elektrolitik dan kimia. Metode yang terakhir agak lebih mahal daripada metode elektrolitik, namun, ia mampu memberikan kemungkinan untuk menciptakan lapisan dengan kualitas dan ketebalan yang seragam pada area permukaan apa pun, jika kondisi akses larutan ke dalamnya terpenuhi.

pelapisan nikel elektrolitik

Pelapis elektrolit dicirikan oleh beberapa porositas, tergantung pada ketelitian persiapan alas dan ketebalan lapisan pelindung. Untuk mengatur perlindungan korosi berkualitas tinggi, tidak adanya pori-pori diperlukan; untuk ini, biasanya pelapisan tembaga pada bagian logam atau menerapkan lapisan multilayer, yang lebih dapat diandalkan daripada satu lapisan bahkan dengan ketebalan yang sama.

Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan elektrolit. Ambil 30 gram nikel sulfat, 3,5 gram nikel klorida dan 3 gram asam borat per 100 mililiter air, tuangkan elektrolit ini ke dalam wadah. Pelapisan nikel dari baja atau tembaga membutuhkan anoda nikel, yang harus diturunkan ke dalam elektrolit.

Bagian harus digantung pada kawat di antara elektroda nikel. Kabel yang berasal dari pelat nikel harus dihubungkan bersama. Bagian terhubung ke kutub negatif dari sumber arus, dan kabel ke positif. Maka Anda perlu memasukkan rheostat di sirkuit untuk menyesuaikan arus dan miliammeter. Pilih sumber DC yang memiliki tegangan 6V atau kurang.

Arus harus dihidupkan selama kurang lebih dua puluh menit. Kemudian bagian tersebut harus dilepas, dicuci dan dikeringkan. Produk ini ditutupi dengan lapisan matte nikel keabu-abuan. Agar lapisan pelindung menjadi mengkilap, itu harus dipoles. Namun, saat bekerja, waspadai kekurangan yang signifikan pelapisan nikel elektrolitik di rumah - deposisi yang tidak rata pada permukaan relief nikel dan ketidakmungkinan melapisi lubang yang dalam dan sempit, serta rongga.

Pelapisan nikel kimia

Selain metode elektrolit, satu lagi, sangat jalan mudah untuk melapisi besi atau baja yang dipoles dengan lapisan nikel yang tipis namun tahan lama. Merupakan kebiasaan untuk mengambil larutan seng klorida 10% dan secara bertahap menambahkan larutan nikel sulfat sampai cairan berubah menjadi hijau terang. Setelah itu, cairan harus dipanaskan hingga mendidih, lebih baik menggunakan bejana porselen untuk ini.

Dalam hal ini, kekeruhan karakteristik muncul, tetapi tidak berpengaruh pada proses pelapisan nikel bagian. Saat Anda mendidihkan cairan, Anda harus menurunkan benda yang akan dilapisi nikel ke dalamnya. Pra-bersihkan bagian dan degrease. Produk harus mendidih dalam larutan selama sekitar satu jam, tambahkan air suling dari waktu ke waktu saat menguap.

Jika Anda memperhatikan selama perebusan bahwa cairan telah berubah warna dari hijau terang menjadi hijau samar, maka Anda perlu menambahkan sedikit nikel sulfat untuk mendapatkan warna aslinya. Setelah waktu yang ditentukan, keluarkan produk dari larutan, bilas dengan air di mana sedikit kapur dilarutkan, dan keringkan secara menyeluruh. Baja atau besi yang dipoles disepuh dalam proses pelapisan nikel yang serupa, lapisan pelindung ini bertahan dengan sangat baik.

Prosedur pelapisan nikel kimia didasarkan pada reaksi reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan reagen kimia lainnya. Larutan yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia bersifat asam dengan tingkat pH 4-6,5 dan basa dengan nilai pH di atas 6,5.

Dianjurkan untuk menggunakan larutan asam untuk melapisi logam besi, kuningan dan tembaga. Alkali ditujukan untuk baja tahan karat. Larutan asam, dibandingkan dengan larutan basa, memberikan permukaan yang lebih halus pada bagian yang dipoles. Fitur penting lainnya dari larutan asam adalah kemungkinan self-discharge yang lebih rendah ketika ambang suhu operasi terlampaui. Solusi alkali menjamin adhesi yang lebih andal dari film nikel ke logam dasar.

Semua larutan air do-it-yourself untuk pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam. Air suling digunakan untuk pelapisan nikel kimia, tetapi Anda juga dapat menggunakan kondensat dari: kulkas rumah tangga. Reagen kimia murni cocok - dengan penunjukan "H" pada label.

Urutan pembuatan larutan adalah sebagai berikut. Semua bahan kimia, kecuali natrium hipofosfit, harus dilarutkan dalam air menggunakan: peralatan enamel. Kemudian panaskan larutan sampai suhu operasi, larutkan natrium hipofosfit dan masukkan bagian-bagiannya ke dalam larutan. Dengan satu liter larutan, dimungkinkan untuk bagian berlapis nikel yang memiliki luas permukaan hingga 2 dm2.

Lapisan hitam

Pelapis nikel hitam diterapkan dengan khusus dan tujuan dekoratif. Sifat protektifnya sangat rendah, sehingga biasanya diterapkan pada sublapisan nikel, seng, atau kadmium biasa. Produk baja pertama-tama harus digalvanis, dan tembaga dan kuningan harus berlapis nikel.

Pelapisan nikel hitam keras tetapi rapuh, terutama jika tebal. Dalam praktiknya, mereka berhenti pada nilai ketebalan 2 mikron. Mandi nikel untuk pelapis seperti itu, sebagai suatu peraturan, mengandung sejumlah besar tiosianat dan seng. Hampir setengah dari nikel hadir dalam lapisan, sedangkan 50% sisanya adalah belerang, nitrogen, seng dan karbon.

Pemandian pelapisan nikel hitam dari aluminium atau baja biasanya dibuat dengan melarutkan semua komponen dalam air hangat dan menyaring dengan kertas saring. Jika kesulitan muncul selama pembubaran asam borat, maka asam borat dilarutkan secara terpisah dalam air, yang dipanaskan hingga 70 derajat Celcius. Mencapai warna hitam pekat tergantung pada pemilihan nilai kerapatan arus yang benar.

Pemandian pelapis nikel

Di bengkel, bak mandi banyak digunakan, yang terdiri dari 3 komponen utama: asam borat, sulfat dan klorida. Nikel sulfat adalah sumber ion nikel. Klorida secara signifikan mempengaruhi pengoperasian anoda nikel, konsentrasinya dalam bak tidak distandarisasi secara tepat. Dalam rendaman bebas klorida, terjadi pasivasi nikel yang kuat, setelah itu kandungan nikel dalam rendaman berkurang, dan hasilnya adalah penurunan efisiensi arus dan penurunan kualitas lapisan.

Anoda dengan adanya klorida larut dalam jumlah yang cukup untuk proses normal dari proses pelapisan nikel tembaga atau aluminium. Klorida meningkatkan konduktivitas bak mandi dan fungsinya bila terkontaminasi dengan seng. Asam borat membantu menjaga pH pada tingkat tertentu. Efektivitas tindakan ini sangat tergantung pada konsentrasi asam borat.

Sebagai klorida, natrium, seng atau magnesium klorida dapat digunakan. Watts sulfate baths banyak digunakan, yang mengandung garam konduktif elektrik sebagai aditif, yang meningkatkan konduktivitas listrik bath dan meningkatkan penampilan lapisan pelindung. Yang paling banyak digunakan di antara garam-garam ini adalah magnesium sulfat (sekitar 30 gram per liter).

Nikel sulfat paling sering diperkenalkan pada konsentrasi sekitar 250-350 gram per liter. Baru-baru ini, ada kecenderungan untuk membatasi nikel sulfat - kurang dari 200 g / l, yang membantu mengurangi kehilangan larutan secara signifikan.

Konsentrasi asam borat adalah 25-40 gram per liter. Di bawah 25 g/l, ada kecenderungan yang meningkat untuk bak mandi menjadi alkali dengan cepat. Dan kelebihannya tingkat yang dapat diterima dianggap tidak menguntungkan karena kemungkinan kristalisasi asam borat dan pengendapan kristal di dinding penangas nikel dan anoda.

Mandi nikel bekerja dalam rentang suhu yang berbeda. Namun, pelapisan nikel di rumah jarang digunakan pada suhu kamar. Nikel sering terkelupas dari lapisan yang diaplikasikan dalam bak mandi air dingin, sehingga bak mandi harus dipanaskan setidaknya 30 derajat Celcius. Kepadatan arus dipilih secara eksperimental sehingga lapisan tidak terbakar.

Pemandian natrium bekerja dengan andal pada rentang pH yang luas. Sebelumnya, pH dipertahankan pada tingkat 5,4-5,8, dimotivasi oleh agresivitas yang lebih rendah dan kemampuan mandi yang lebih tinggi. Namun, nilai pH yang tinggi memicu peningkatan tekanan yang signifikan pada lapisan nikel. Oleh karena itu, di sebagian besar bak mandi, pHnya adalah 3,5-4,5.

Seluk-beluk pelapisan nikel

Adhesi film nikel ke logam relatif rendah. Masalah ini dapat diselesaikan dengan perawatan panas film nikel. Prosedur difusi suhu rendah terdiri dari memanaskan produk berlapis nikel hingga suhu 400 derajat Celcius dan menahan bagian-bagiannya selama satu jam pada suhu ini.

Tetapi ingat bahwa jika bagian-bagian yang berlapis nikel dikeraskan (kail ikan, pisau, dan pegas), maka pada suhu 400 derajat mereka dapat dilepaskan, kehilangan kekerasan - kualitas utamanya. Oleh karena itu, difusi suhu rendah dalam situasi seperti itu dilakukan pada suhu sekitar 270-300 derajat dengan paparan hingga 3 jam. Perlakuan panas tersebut juga dapat meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Pemandian nikel modern memerlukan peralatan khusus untuk pelapisan nikel dan pengadukan larutan berair untuk mengintensifkan proses pelapisan nikel dan mengurangi risiko lubang - pembentukan lekukan kecil pada lapisan. Agitasi bak mandi setelah itu memerlukan perlunya penyaringan terus menerus untuk menghilangkan kontaminan.

Pengadukan dengan batang katoda bergerak tidak seefektif menggunakan udara bertekanan untuk tujuan ini, dan, antara lain, memerlukan bahan khusus yang menghilangkan buih.

Penghapusan pelapisan nikel

Lapisan nikel pada baja biasanya dihilangkan dalam penangas asam sulfat encer. Tambahkan ke 20 liter air dingin bagian dari 30 liter asam sulfat pekat dengan pengadukan konstan. Kontrol bahwa suhu tidak melebihi 60 derajat Celcius. Setelah pendinginan hingga suhu kamar mandi, kepadatannya harus mencapai 1,63.

Untuk mengurangi risiko penyemaian bahan dari mana substrat dibuat, gliserin ditambahkan ke bak dalam jumlah 50 gram per liter. Bak mandi biasanya terbuat dari plastik vinil. Produk digantung di batang tengah, yang terhubung ke plus dari sumber saat ini. Batang tempat lembaran timah dipasang terhubung ke minus sumber arus.

Pastikan suhu bak mandi tidak melebihi 30 derajat, karena larutan panas bekerja secara agresif pada substrat. Kepadatan arus harus 4 A / dm2, tetapi perubahan tegangan 5-6 Volt diperbolehkan.

Tambahkan melalui waktu tertentu asam sulfat pekat untuk menjaga densitas pada 1,63. Untuk mencegah pengenceran bak mandi, rendam barang-barang di bak mandi setelah pra-pengeringan. Kontrol proses tidak sulit, karena kerapatan arus turun tajam pada saat pelepasan nikel.

Dengan demikian, pelapisan nikel adalah proses pelapisan listrik yang paling populer. Pelapisan nikel dibedakan oleh kekerasannya, ketahanan korosi yang tinggi, harga pelapisan nikel yang wajar, reflektifitas yang baik dan resistivitas listrik.