Apa itu mesin pemotong plasma. Prinsip dan teknologi pemotongan logam plasma

Anda membutuhkan pemotongan plasma berkualitas tinggi dan murah di kota Moskow, tetapi Anda tidak tahu siapa yang harus dihubungi untuk tugas ini dan berapa biaya layanan tersebut? Perusahaan "TD MEGAMETALL" siap membantu Anda dalam hal ini, yang menawarkan Anda peluang terbaik untuk kerjasama jangka panjang dan menguntungkan. Spesialis kami akan menyiapkan proyek individu untuk Anda. Kami menjamin Anda kualitas sempurna dan harga terjangkau.

Daftar Harga

Baja diasap panas, diasap panas

• Harga pemotongan plasma dihitung berdasarkan waktu tenggang
• Harga yang tertera dalam daftar harga bersifat indikatif dan dapat bervariasi tergantung pada kerumitan dan volume pesanan.
• Ukuran maksimum lembar kosong adalah 6000x1500 mm.
• Jumlah pesanan minimum untuk pemotongan plasma logam adalah 5000 rubel
• Harga untuk pemotongan plasma logam sudah termasuk PPN dan tanpa biaya bahan.

Nilai bagian yang disematkan

Saat ini, penggulungan logam dan pemrosesan bagian yang disematkan sangat penting, karena metode ini terkait langsung dengan konstruksi. gedung bertingkat dan pusat-pusat utama. Praktek menunjukkan bahwa itu adalah struktur logam yang memiliki kekuatan yang sesuai dan kemudahan perakitan, yang membuatnya pilihan terbaik dalam kondisi pasar saat ini.

Mengingat hal ini, kita dapat menyimpulkan bahwa pembuatan bagian yang disematkan memainkan peran kunci dalam proses ini. Integritas desain masa depan tergantung pada kualitas elemen tersebut, oleh karena itu sangat penting bahwa produksi komponen penghubung dilakukan sesuai dengan semua norma dan aturan yang berlaku. Peran besar di sini dimainkan oleh pemotongan plasma logam, dengan bantuan yang bahkan tugas-tugas kompleks dapat ditangani tanpa terlalu banyak usaha.

Apa proses ini?

Pemotongan logam plasma terbaru adalah jenis pemrosesan khusus, inovatif, dan berteknologi tinggi dari berbagai paduan. Untuk ini, berbagai gas aktif digunakan, yang memberikan suhu pembakaran yang luar biasa. Metode pengumpanan yang unik menjamin intensitas pemotongan yang luar biasa serta kualitas pemotongan dan presisi yang luar biasa. Perlu dicatat bahwa kekuatan alat pemotong sangat tinggi sehingga bahkan dapat memproses bagian setebal dua puluh sentimeter! Jet seperti itu dengan mudah mengatasi logam besi dan non-ferro.

Dalam siklus produksi modern, instalasi digunakan yang dikendalikan oleh perangkat lunak khusus, yang memungkinkan meminimalkan faktor manusia. Hal ini tidak hanya mengarah pada penghematan sumber daya manusia yang optimal, tetapi juga mengurangi risiko insiden traumatis. Perangkat lunak khusus membantu memotong bagian logam dengan tepat sesuai dengan parameter yang ditentukan dan dalam jumlah yang diperlukan, yang menjadikan teknologi ini ideal untuk industri modern.

Menyimpulkan hasil awal yang kecil, kita dapat mengatakan bahwa pemotongan logam plasma terbaru adalah metode yang ideal untuk menggulung dan memproses benda kerja, yang telah berulang kali dicatat oleh para ahli asing dan domestik. Keuntungan utama dari teknologi ini adalah sebagai berikut:

Karakteristik	Metode Tradisional	Pemotongan plasma
Keamanan
Biaya rendah
Mudah dioperasikan
Eksekusi online
Akurasi tinggi
Tidak ada terak (keripik, sekresi karsinogenik, dll.)
Probabilitas minimum cacat manufaktur
Kemungkinan besar (pembuatan bentuk yang paling tidak biasa)
Bekerja dengan paduan apa pun
Kemungkinan produksi serial pada skala industri

Seperti yang Anda lihat, teknologi ini sangat maju, dan ini secara langsung mempengaruhi fakta bahwa layanan pemotongan plasma sangat diminati di kalangan pengusaha.

Spesifik unik pengerjaan logam

Perlu memperhatikan fakta bahwa mesin pemotong plasma dicirikan oleh ukuran besar dan bobot yang berat, dan juga konsumsi sejumlah besar listrik. Namun, kapasitas produksinya sangat tinggi sehingga semua biaya untuk pembelian atau penyewaan peralatan tersebut terbayar pada bulan pertama operasi. Jika kita berbicara tentang penggunaan rumah tangga, maka perkakas tangan cocok untuk keperluan ini, yang dengannya pemotongan plasma logam tidak sulit. Tentu saja, perangkat semacam itu kurang kuat, tetapi pada saat yang sama memungkinkan Anda untuk mengatasi berbagai tugas:

• pembongkaran struktur logam besar;
• pemotongan lambung dan rangka untuk pembuangan selanjutnya;
• pembangunan kembali gedung, dll.

Perhatikan bahwa akurasi kerja saat menggunakan perkakas tangan agak lebih rendah daripada perangkat dengan prosesor pusat, tetapi keuntungan utamanya adalah mobilitas unit (dimensi kecil memastikan kemudahan membawa dan mengangkut peralatan). Adapun kecepatan kerja, tentu saja, juga agak lebih rendah daripada model industri, tetapi pada saat yang sama, perangkat semacam itu juga membantu menyelesaikan tugas yang paling rumit sekalipun. Itulah sebabnya hari ini di mesin pencari semakin mungkin untuk memenuhi pertanyaan seperti "pemotongan plasma" dan sebagainya.

Deskripsi prinsip operasi

Anda sudah tahu bahwa pemotongan plasma, yang terjangkau untuk semua orang, adalah alternatif ideal untuk pemotongan api. Hasil ini dicapai berkat metode pemotongan busur plasma. Dengan kata lain, busur listrik tugas berat dibuat antara permukaan yang dirawat dan elektroda. Pada saat yang sama, untuk mencapai hasil terbaik (kecepatan, kualitas, keamanan), gas disuplai dari nosel di bawah tekanan tinggi.

Ini memungkinkan Anda untuk menciptakan efek yang menakjubkan: semburan gas yang menyala dikombinasikan dengan plasma listrik menghasilkan suhu 5.000 hingga 30.000 derajat Celcius! Adapun kecepatan pancaran plasma mencapai 1,5 km/s. Karena karakteristik ini, pemotongan plasma artistik memungkinkan Anda untuk bekerja bahkan dengan paduan paling tahan lama yang dikenal manusia!

Berdasarkan informasi ini, kita dapat menyimpulkan bahwa pemotongan plasma artistik dari logam memberikan efek yang besar, dan selain itu, kualitas pemotongan tetap tidak pernah terjadi sebelumnya. Para ahli mengatakan bahwa metode ini sangat murni dan akurat sehingga benda kerja dan bagian yang diperoleh dengan bantuannya praktis tidak memerlukan pasca-pemrosesan. Karena ini, produksi bagian yang disematkan memiliki kecepatan yang sangat tinggi, yang memengaruhi peningkatan volume. produk jadi dengan biaya yang lebih rendah, dan ini mengarah pada profitabilitas perusahaan.

Penting untuk dicatat bahwa, terlepas dari suhu busur listrik yang sangat besar, bagian itu sendiri sedikit memanas dan bahkan di sekitar titik potong (10 - 20 cm) tetap dingin, karena itu otomatisasi proses kerja dicapai (penggunaan ban berjalan). Selain itu, fitur ini menghilangkan pelelehan benda kerja, yang sangat penting jika menyangkut logam mulia dan paduan terbaru:

Fitur tambahan

Seperti disebutkan di atas, pemotongan plasma artistik melibatkan pembentukan aliran plasma antara item pekerjaan dan bagian, namun, yang terakhir bertindak sebagai komponen sirkuit listrik, yang tidak dapat diterima dalam semua kasus pengerjaan logam. Khusus untuk ini, metode baru dikembangkan, yang dengannya produksi pelat menjadi tugas yang sederhana dan terjangkau. Dalam hal ini, obor plasma digunakan, di dalamnya busur listrik dibuat, keluar melalui outlet khusus yang dirancang untuk memusatkan energi menjadi sinar terarah tipis dengan kekuatan luar biasa. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai hal berikut:

• bekerja dengan bahan non-konduktif;
• paparan efektif untuk busur listrik berkecepatan tinggi.

Metode ini diterapkan dalam perkakas, berkat pemotongan artistik logam dengan plasma menjadi metode pemrosesan universal. Para ahli mengatakan bahwa teknologi ini membantu mengurangi konsumsi daya dan mengurangi ukuran peralatan.

Perhatikan bahwa desain industri menggunakan nozel - elemen di mana gas disuplai. Komponen-komponen ini membutuhkan pendinginan yang konstan karena mereka berinteraksi langsung dengan aliran plasma. Untuk ini, sistem pendingin air digunakan, yang mengurangi risiko kegagalan dan memperpanjang umur peralatan. Berkat ini, pemotongan plasma, yang harganya tidak mencapai ketinggian selangit, adalah pilihan terbaik untuk industri, dan pembuatan plat modern - bukti langsung pernyataan ini.

Proposisi yang menguntungkan

Apakah Anda membutuhkan jasa pemotongan plasma, tetapi tidak tahu harus menghubungi siapa? Perusahaan "TD MEGAMETALL" siap mengambil alih solusi dari masalah ini! Anda tidak lagi harus mencari di Internet untuk iklan seperti "pemotongan plasma", karena kami siap menawarkan opsi yang hampir tidak dapat Anda tolak.

Perusahaan "TD MEGAMETALL" adalah pemimpin terkemuka di bidang produk logam canai. Dalam pekerjaan kami, kami menggunakan peralatan paling canggih, dan staf kami memiliki kualifikasi yang diperlukan. Ini membantu kami untuk menjamin pelanggan kami dengan kualitas terbaik.

Saya ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa selama beberapa tahun kami telah secara aktif bekerja sama dengan pabrik metalurgi terbaik di Rusia dan negara-negara tetangga. Karena itu, kami menerima blanko tangan pertama, yang memungkinkan kami mengurangi biaya akhir produk jadi. Yang sangat penting di sini adalah berfungsi dengan baik sistem logistik, yang memungkinkan Anda mengatur pasokan suku cadang yang disematkan dan produk lainnya. Selain itu, perusahaan "TD MEGAMETALL" menyediakan transportasi Anda sendiri untuk ekspor. Adapun kelebihan yang dimiliki TD MEGAMETALL, berikut ini perlu diperhatikan:

• nilai demokrasi;
• berbagai macam produk (hitam / non-ferrous / stainless steel, kawat, mesh, papan bergelombang);
• berbagai layanan (pemotongan gergaji laser / plasma / pita, pengeboran, pemrosesan pada mesin penggilingan, pemotongan, pembengkokan);
• pengiriman yang cepat;
• Pendekatan individu untuk setiap klien;
• diskon pribadi;
• kemungkinan pembayaran ditangguhkan;
• bantuan yang kompeten dari para ahli terkemuka.

Bersama dengan perusahaan kami, pemotongan plasma di kota Moskow akan menjadi tugas yang sederhana dan layak. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi manajer kami. Informasi tambahan tentang kegiatan perusahaan kami dapat Anda temukan di situs web resmi. "TD MEGAMETALL" adalah mitra andal dan tepercaya Anda!

Baru-baru ini, penggunaan aliran plasma untuk memotong bahan semakin populer. Bidang penggunaan teknologi ini semakin diperluas dengan munculnya di pasar perangkat genggam dengan bantuan pemotongan plasma logam dilakukan.

Inti dari pemotongan plasma

Pemotongan plasma melibatkan pemanasan lokal logam di zona pemisahan dan pencairan lebih lanjut. Pemanasan yang signifikan seperti itu disediakan dengan menggunakan jet plasma, yang dibentuk menggunakan peralatan khusus. Teknologi untuk mendapatkan pancaran plasma suhu tinggi adalah sebagai berikut.

• Awalnya, busur listrik terbentuk, yang dinyalakan antara elektroda peralatan dan noselnya, atau antara elektroda dan logam yang dipotong. Suhu busur seperti itu adalah 5000 derajat.
• Setelah itu, gas disuplai ke nosel peralatan, yang meningkatkan suhu busur hingga 20.000 derajat.
• Ketika berinteraksi dengan busur listrik, gas terionisasi, yang mengarah pada transformasi menjadi jet plasma, yang suhunya sudah 30.000 derajat.

Pancaran plasma yang dihasilkan dicirikan oleh cahaya terang, konduktivitas listrik yang tinggi, dan kecepatan keluar dari nosel peralatan (500-1500 m/s). Jet semacam itu secara lokal memanaskan dan melelehkan logam di zona pemrosesan, kemudian dipotong, yang terlihat jelas bahkan di video proses semacam itu.

Dalam instalasi khusus, berbagai gas dapat digunakan untuk menghasilkan jet plasma. Ini termasuk:

• udara biasa;
• oksigen teknis;
• nitrogen;
• hidrogen;
• argon;
• uap yang dihasilkan oleh air mendidih.

Teknologi pemotongan logam menggunakan plasma melibatkan pendinginan nozzle peralatan dan menghilangkan partikel material cair dari zona pemrosesan. Persyaratan ini dipenuhi oleh aliran gas atau cairan yang dipasok ke zona di mana pemotongan dilakukan. Karakteristik jet plasma, dibentuk pada peralatan khusus, memungkinkan untuk memotong bagian logam dengan ketebalan hingga 200 mm dengan bantuannya.

Mesin pemotong plasma berhasil digunakan di perusahaan berbagai industri industri. Dengan bantuan mereka, tidak hanya bagian logam yang berhasil dipotong, tetapi juga produk plastik dan batu alam. Berkat kemampuan unik dan keserbagunaannya, peralatan ini banyak digunakan di pabrik pembuatan mesin dan pembuatan kapal, di perusahaan periklanan dan perbaikan, di sektor publik. Keuntungan besar menggunakan instalasi semacam itu adalah memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang sangat rata, tipis, dan potongan yang tepat, yang merupakan persyaratan penting dalam banyak situasi.

Peralatan pemotong plasma

Di pasar modern, ditawarkan perangkat yang digunakan untuk memotong logam menggunakan plasma, dari dua jenis utama:

• perangkat tindakan tidak langsung - pemotongan dilakukan dengan cara non-kontak;
• perangkat aksi langsung - pemotongan dengan metode kontak.

Jenis peralatan pertama, di mana busur dinyalakan antara elektroda dan nosel obor, digunakan untuk memproses produk non-logam. Instalasi ini terutama digunakan di berbagai perusahaan, Anda tidak akan menemukannya di bengkel DIY atau bengkel bengkel.

Pada perangkat tipe kedua, busur listrik dinyalakan antara elektroda dan bagian itu sendiri, yang, tentu saja, hanya dapat dibuat dari logam. Karena fakta bahwa gas yang bekerja di perangkat tersebut dipanaskan dan terionisasi di seluruh celah (antara elektroda dan benda kerja), jet plasma di dalamnya memiliki daya yang lebih tinggi. Ini adalah peralatan yang dapat digunakan untuk melakukan pemotongan plasma manual.

Setiap mesin pemotong plasma yang beroperasi dengan prinsip kontak terdiri dari seperangkat komponen standar:

• Sumber Daya listrik;
• obor plasma;
• kabel dan selang yang digunakan untuk menghubungkan obor plasma ke sumber listrik dan sumber pasokan gas kerja;
• tabung gas atau kompresor untuk mendapatkan aliran udara dengan kecepatan dan tekanan yang diperlukan.

Elemen utama dari semuanya perangkat serupa adalah obor plasma, dialah yang membedakan peralatan tersebut dari pengelasan konvensional. Plasmatron atau pemotong plasma terdiri dari elemen-elemen berikut:

• nozel yang berfungsi;
• elektroda;
• elemen isolasi, yang ditandai dengan ketahanan suhu tinggi.

Tujuan utama dari obor plasma adalah untuk mengubah energi busur listrik menjadi energi termal plasma. Campuran gas atau udara-gas yang meninggalkan nozel obor plasma melalui lubang berdiameter kecil melewati ruang silinder tempat elektroda dipasang. Ini adalah nosel pemotong plasma yang memberikan kecepatan dan bentuk aliran gas kerja yang diperlukan, dan, karenanya, plasma itu sendiri. Semua manipulasi dengan pemotong seperti itu dilakukan secara manual: oleh operator peralatan.

Mengingat fakta bahwa operator harus memegang obor plasma berdasarkan beratnya, akan sangat sulit untuk menyediakan kualitas tinggi pemotongan logam. Seringkali, bagian yang menggunakan pemotongan plasma manual memiliki tepi dengan penyimpangan, jejak aliran dan sentakan. Untuk menghindari kekurangan seperti itu, berbagai perangkat digunakan: dudukan dan pemberhentian, yang memungkinkan untuk memastikan pergerakan obor plasma yang mulus di sepanjang garis pemotongan, serta keteguhan celah antara nosel dan permukaan bagian. sedang dipotong.

Udara atau nitrogen dapat digunakan sebagai gas kerja dan pendingin saat menggunakan peralatan genggam. Jet udara-gas semacam itu juga digunakan untuk meniup logam cair dari zona potong. Saat menggunakan udara, itu disuplai dari kompresor, dan nitrogen berasal dari tabung gas.

Catu Daya yang Diperlukan

Meskipun semua sumber daya pemotong plasma ditenagai oleh listrik arus bolak-balik, beberapa dari mereka dapat mengubahnya menjadi permanen, sementara yang lain dapat meningkatkannya. Tetapi perangkat yang beroperasi pada arus searah memiliki efisiensi yang lebih tinggi. Mesin arus bolak-balik digunakan untuk memotong logam dengan titik leleh yang relatif rendah, seperti aluminium dan paduan berdasarkan itu.

Dalam kasus di mana daya jet plasma yang terlalu tinggi tidak diperlukan, inverter biasa dapat digunakan sebagai sumber daya. Perangkat inilah, yang dicirikan oleh efisiensi tinggi dan memastikan stabilitas tinggi dari pembakaran busur listrik, digunakan untuk melengkapi industri kecil dan bengkel rumah. Tentu saja, tidak akan berhasil untuk memotong bagian logam dengan ketebalan yang cukup besar menggunakan obor plasma yang ditenagai oleh inverter, tetapi sangat cocok untuk memecahkan banyak masalah. Keuntungan besar dari inverter adalah dimensinya yang ringkas, sehingga dapat dengan mudah dibawa bersama Anda dan digunakan untuk melakukan pekerjaan di tempat yang sulit dijangkau.

Catu daya tipe transformator memiliki daya yang lebih tinggi, yang dapat digunakan untuk pemotongan logam secara manual dan mekanis menggunakan jet plasma. Peralatan semacam itu dibedakan tidak hanya oleh daya tinggi, tetapi juga oleh keandalan yang lebih tinggi. Mereka tidak takut akan lonjakan daya, yang dapat menyebabkan kegagalan perangkat lain.

Setiap sumber daya memiliki karakteristik penting seperti duty cycle (PV). Catu daya transformator memiliki siklus kerja 100%, yang berarti dapat digunakan sepanjang hari, tanpa istirahat untuk pendinginan dan istirahat. Tetapi, tentu saja, catu daya semacam itu juga memiliki kelemahan, yang paling signifikan adalah konsumsi dayanya yang tinggi.

Bagaimana pemotongan plasma manual dilakukan?

Hal pertama yang harus dilakukan untuk mulai menggunakan mesin untuk pemotongan plasma logam adalah mengumpulkan semua elemen penyusunnya. Setelah itu, inverter atau transformator dihubungkan ke benda kerja logam dan ke listrik AC.

) plasma jet disebut plasma cutting. Aliran plasma terbentuk sebagai hasil dari hembusan gas di atas busur listrik terkompresi. Pada saat yang sama, gas memanas dan terionisasi (meluruh menjadi partikel bermuatan negatif dan positif). Suhu aliran plasma sekitar 15 ribu derajat Celcius.

Jenis dan metode pemotongan dengan plasma

pemotongan plasma adalah:

• dangkal;
• memisahkan.

Dalam praktiknya, pemotongan plasma pemisahan telah menemukan aplikasi yang luas. Pemotongan permukaan sangat jarang digunakan.

Pemotongan itu sendiri dilakukan dengan dua cara:

• busur plasma. Saat memotong baja dengan cara ini, logam yang dipotong termasuk dalam rangkaian listrik. Busur terbentuk antara elektroda tungsten obor dan benda kerja.

• pancaran plasma. Busur terjadi di obor antara dua elektroda. Produk yang akan dipotong tidak termasuk dalam rangkaian listrik.

Pemotongan plasma lebih unggul dalam kinerja daripada pemotongan oksigen. Tetapi jika bahan dengan ketebalan besar atau titanium sedang dipotong, maka pemotongan oksigen harus lebih disukai. Pemotongan plasma sangat diperlukan untuk pemotongan (terutama).

Jenis gas yang digunakan untuk pemotongan plasma.

Gas digunakan untuk membentuk plasma:

• aktif - oksigen, udara. Digunakan untuk memotong logam besi
• tidak aktif - nitrogen, argon,. Digunakan untuk memotong logam dan paduan non-ferrous.

1. Udara terkompresi. Digunakan untuk memotong:

• tembaga dan paduannya - dengan ketebalan hingga 60 mm;
• aluminium dan paduannya - dengan ketebalan hingga 70 mm;
• baja - dengan ketebalan hingga 60 mm.

1. nitrogen dengan argon. Berlaku untuk memotong:

• baja paduan tinggi hingga 50 mm.

Campuran gas ini tidak direkomendasikan untuk memotong tembaga, aluminium, dan baja besi;

1. nitrogen murni. Digunakan untuk memotong (h = ketebalan material):

• tembaga h sama dengan 20 mm;
• kuningan h sama dengan 90 mm;
• aluminium dan paduannya h sama dengan 20 mm;
• baja paduan tinggi h sama dengan 75 mm, baja paduan rendah dan rendah karbon - h sama dengan 30 mm;
• titanium - ketebalan apa pun.

1. nitrogen dengan hidrogen. Berlaku untuk memotong:

• tembaga dan paduannya dengan ketebalan sedang (hingga 100 mm);
• aluminium dan paduan dengan ketebalan sedang - hingga 100 mm.

Campuran nitrat tidak cocok untuk memotong semua baja dan titanium.

1. Argon dengan hidrogen. Digunakan untuk memotong:

• Tembaga, aluminium dan paduan berdasarkan mereka dengan ketebalan 100 mm atau lebih;
• Baja paduan tinggi dengan ketebalan hingga 100 mm.

Untuk memotong baja karbon, baja karbon rendah dan paduan rendah, serta untuk titanium, argon dengan hidrogen tidak direkomendasikan.

Peralatan pemotongan plasma: jenis dan karakteristik singkat.

Untuk mekanisasi pemotongan plasma, mesin semi-otomatis dan portabel dari berbagai modifikasi telah dibuat.

1. dapat bekerja dengan gas aktif dan tidak aktif. Ketebalan bahan yang dipotong berkisar antara 60 hingga 120 mm.

• konsumsi gas:

1. udara - dari 2 hingga 5 meter kubik / jam;
2. argon - 3 m3/jam;
3. hidrogen - 1 m3/jam;
4. nitrogen - 6 m3/jam.

• Kecepatan perjalanan - dari 0,04 hingga 4 m / mnt.
• Tekanan gas kerja - hingga 0,03 MPa.
• Berat perangkat semi-otomatis adalah 1,785 - 0,9 kg, tergantung pada modifikasinya.

2. Mesin portabel menggunakan udara terkompresi.

• Ketebalan bahan yang dipotong tidak lebih dari 40 mm.
• Konsumsi udara terkompresi - dari 6 hingga 50 m3/jam;
• Obor plasma didinginkan oleh air atau udara.
• Kecepatan perjalanan - dari 0,05 hingga 4 m / mnt.
• Tekanan gas kerja - hingga 0,4 - 0,6 MPa.
• Berat mesin portabel hingga 1,8 kg, tergantung pada modifikasi.
• Plasmatron yang didinginkan oleh air hanya dapat dioperasikan pada suhu lingkungan positif.
• Mesin semi-otomatis dan portabel cocok untuk keperluan industri.

Untuk pemotongan manual dua kit tersedia:

• KDP-1 dengan obor plasma RDP-1;
• KDP-2 dengan obor plasma RDP-2.

Pemotongan plasma

Perangkat KDP-1 digunakan untuk memotong aluminium (hingga 80 mm), baja tahan karat dan paduan tinggi (hingga 60 mm) dan tembaga (hingga 30 mm).

Arus operasi maksimum - 400 A.

Tegangan rangkaian terbuka maksimum catu daya adalah 180 V.

Plasmatron RDP-1 bekerja dengan nitrogen, argon atau campuran gas-gas ini dengan hidrogen.

Obor plasma RDP-1 didinginkan dengan air, sehingga dapat digunakan pada suhu di atas 0 derajat Celcius.

Perangkat KDP-2 lebih rendah dari yang pertama dalam hal daya busur (hanya 30 kW). Keuntungan dari model ini adalah bahwa obor plasma RDP-2 didinginkan oleh udara. Hasilnya, kit dapat digunakan pada di luar rumah pada setiap suhu lingkungan.

Kelengkapan alat potong manual :

• memotong obor plasma;
• paket kabel-selang;
• pengumpul;
• lebih ringan untuk eksitasi busur pemotongan.

Set untuk pemotongan plasma manual diproduksi tanpa konsol. Seperti solusi konstruktif rasional untuk melakukan pekerjaan dalam jumlah terbatas dengan pemuatan peralatan tidak lebih dari 40 - 50%. Tetapi untuk waktu kerja mereka harus kekurangan tenaga dengan penyearah dan konverter las.

Pada saat yang sama, tidak boleh dilupakan bahwa, dari sudut pandang keamanan, untuk pemotongan manual, tegangan rangkaian terbuka dari sumber daya tidak lebih dari 180 V.

Pemotongan logam plasma lakukan sendiri: beberapa seluk-beluk prosesnya.

• Awal dari proses pemotongan logam adalah momen eksitasi busur plasma. Mulai pemotongan, perlu untuk menjaga jarak konstan antara nosel obor plasma dan permukaan material. Itu harus dari 3 hingga 15 mm.
• Penting untuk berusaha memastikan bahwa arus minimal selama operasi, karena dengan peningkatan kekuatan arus dan konsumsi udara, masa pakai nosel obor plasma dan elektroda berkurang. Tetapi pada saat yang sama, level saat ini harus memberikan kinerja pemotongan yang optimal.
• Operasi yang paling sulit adalah membuat lubang. Kesulitannya terletak pada kemungkinan pembentukan busur ganda dan kegagalan obor plasma. Oleh karena itu, saat meninju, obor plasma harus dinaikkan di atas permukaan logam sebesar 20–25 mm. Obor plasma diturunkan ke posisi kerja hanya setelah logam ditembus. Saat melubangi lembaran tebal, para ahli merekomendasikan untuk menggunakan layar pelindung dengan lubang berdiameter 10-20 mm. Layar ditempatkan di antara produk dan obor plasma.
• Nitrogen digunakan sebagai gas plasma untuk pemotongan manual baja paduan tinggi.
• Saat memotong aluminium secara manual menggunakan campuran argon-hidrogen, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20% untuk meningkatkan stabilitas busur.
• Pemotongan tembaga dilakukan dengan menggunakan campuran yang mengandung hidrogen. Tapi kuningan membutuhkan nitrogen atau campuran nitrat-hidrogen. Pada saat yang sama, kuningan dipotong 20% ​​lebih cepat dari tembaga.
• Setelah pemotongan, tembaga harus dibersihkan hingga kedalaman 1-1,5 mm. Untuk kuningan, persyaratan ini tidak wajib.

Pemotongan plasma adalah teknologi baru yang hebat yang memungkinkan Anda memotong logam dengan ketebalan padat dan sifat apa pun, bahkan yang paling berubah-ubah. Bukan pisau yang berfungsi sebagai objek pemotong, tetapi pancaran plasma padat, yang memungkinkan Anda untuk membentuk pola pemotongan yang ideal dan akurat per unit waktu tertentu.

Metode bekerja dengan logam ini memiliki banyak keuntungan, yang akan kita bahas di bawah ini. Dan sekarang mari kita mulai dengan fisika - Anda perlu memahami esensi dari prosesnya.

Teknologi pemotongan logam plasma memberikan keunggulan utama pada busur listrik kesayangan kita. Ini terbentuk antara elektroda dan nozzle. Terkadang, alih-alih elektroda, ada logam yang perlu dipotong. Mari kita pahami apa itu pemotongan plasma.

Awal dari proses ini adalah menyalakan sumber daya listrik dan menerapkan arus frekuensi tinggi ke obor plasma. Sumber listrik menyala secara otomatis setelah menekan kunci kontak di perangkat.

Pertama, apa yang disebut busur perantara terbentuk - itu bersifat sementara dan menghubungkan elektroda ke ujung nosel obor. Busur pilot ini dipanaskan hingga tingkat suhu sekitar 8000 °C.

Ini adalah poin penting dalam keseluruhan proses pemotongan plasma - Anda harus ingat bahwa busur nyata antara elektroda dan logam tidak segera terbentuk, tetapi melalui versi perantaranya.

Tahap proses selanjutnya adalah pemasukan udara dari kompresor, yang biasanya menempel pada mesin pemotong logam. Kompresor memberikan udara terkompresi. Udara ini memasuki ruang obor plasma, di mana busur listrik sementara sudah dipanaskan.

Busur memanaskan udara terkompresi, yang volumenya meningkat berkali-kali lipat saat dipanaskan. Selain memanaskan dan meningkatkan volume, udara mulai terionisasi dan berubah menjadi konduktor arus listrik yang nyata. Itu berubah menjadi plasma yang sama

Diameter kecil nosel memungkinkan untuk mempercepat aliran plasma pijar ini ke kecepatan yang sangat tinggi, yang dengannya jet terbang keluar dari peralatan. Laju aliran bisa mencapai tiga meter per detik.

Skema pemotongan plasma.

Suhu udara sangat tinggi, hingga 30.000 ° . Dalam kondisi ini, konduktivitas listrik plasma udara secara praktis sama dengan konduktivitas logam yang dipotong.

Busur ujung yang sebenarnya muncul seketika begitu aliran plasma mencapai dan menyentuh permukaan logam. Busur sementara, pada gilirannya, secara otomatis dimatikan. Logam mulai meleleh tepat pada titik potong.

Tetesan logam cair segera dihembuskan oleh udara terkompresi. Ini adalah prinsip pemotongan plasma. Seperti yang Anda lihat, semuanya sederhana, logis, dan dapat dimengerti.

Klasifikasi jenis pemotongan plasma

Jenis pemotongan plasma akan tergantung pada lingkungan di mana pekerjaan logam dilakukan:

Sederhana

Perbedaan utama dari metode ini adalah busur listrik terbatas. Digunakan untuk memotong listrik dan udara. Terkadang gas dalam bentuk nitrogen digunakan sebagai pengganti udara. Jika lembaran logam tipis - hanya beberapa milimeter, prosesnya dapat dibandingkan dengan pemotongan laser.

Dengan metode ini, ketebalan logam tidak boleh melebihi 10 mm. Metode ini bekerja dengan baik untuk baja paduan rendah dan logam lunak lainnya. Elemen pemotongan adalah oksigen, dari mana jet terkompresi terbentuk, yang akhirnya berubah menjadi plasma.

Dalam pemotongan, diperoleh tepi yang sangat halus yang tidak memerlukan penyempurnaan lebih lanjut.

Dengan gas pelindung

Dalam metode ini, gas pelindung digunakan sebagai pengganti udara, yang berubah menjadi aliran plasma setelah diubah menjadi obor plasma. Kualitas pemotongan dalam hal ini meningkat secara signifikan karena perlindungan proses yang sangat baik dari pengaruh lingkungan.

Gas pemotongan plasma bukanlah hal yang aneh: itu bisa berupa hidrogen atau argon - "gas klasik".

Dengan air, bukan udara

Metode yang sangat baik dengan banyak keunggulan, salah satunya adalah tidak perlunya sistem pendingin yang mahal dan besar.

Ada kriteria lain untuk mengklasifikasikan pemotongan plasma. Misalnya, jenis pemotongan adalah pemisahan dan permukaan. Yang pertama lebih sering digunakan.

Parameter lainnya adalah metode pemotongan. Salah satu jenisnya adalah pemotongan busur, di mana logam yang dipotong bertindak sebagai elemen rangkaian listrik. Jenis lainnya adalah pemotongan jet, ketika busur listrik menghubungkan elektroda, dan bukan benda kerja logam.

Pemotong plasma tersedia di pasaran dalam berbagai pilihan, sehingga dapat diklasifikasikan menurut merek, produsen, dan banyak parameter teknis dan komersial lainnya.

Ada, misalnya, pemotongan plasma manual - cara paling terjangkau baik dari segi harga maupun kemudahan pelaksanaan. Ada teknologi mesin otomatis, perangkat yang jauh lebih mahal dan lebih rumit.

Manfaat Pemotongan Plasma

Prinsip kerja pemotongan plasma.

Teknologi terdekat adalah pemotongan laser logam, jadi masuk akal untuk membuat daftar keunggulan dibandingkan dengan "tetangga":

• Pemotongan plasma pada bahu logam apa pun, termasuk non-besi, tahan api, dan lainnya yang sulit diproses.
• Kecepatan prosesnya jauh lebih tinggi daripada memotong dengan obor gas.
• Salah satu fitur penting adalah kemampuan untuk menghasilkan potongan dalam bentuk apa pun, termasuk pola geometris dan pemotongan berpola dengan kompleksitas tertinggi. Dengan kata lain, pemotongan plasma adalah realisasi yang paling berani ide kreatif untuk logam dan bahan sulit lainnya.
• Pemotong plasma dapat menangani ketebalan logam apa pun: kecepatan dan kualitas tidak hilang dengan cara apa pun.
• Metode ini tidak hanya cocok untuk logam, tetapi juga untuk bahan lain: cukup universal.
• Pemotongan plasma lebih cepat dan lebih efisien dalam kualitas tepi daripada yang lain metode mekanis pemotongan.
• Dalam metode ini, dimungkinkan untuk bekerja tidak hanya tegak lurus terhadap permukaan logam, tetapi pada sudut, yang membantu untuk menguasai lembaran logam yang lebar.
• Dari sudut pandang lingkungan, ini adalah jenis pekerjaan logam yang sepenuhnya aman dengan emisi minimal. zat berbahaya atau polusi udara.
• Penghemat waktu yang sangat baik karena tidak perlu memanaskan logam terlebih dahulu.
• Karena metode ini tidak menggunakan tabung gas yang mudah meledak, metode ini secara signifikan lebih aman daripada metode lain.

Kekurangan pemotong plasma

Tidak ada metode pemrosesan logam tanpa kekurangan, dan pemotongan plasma tidak terkecuali.

Kerugian dari pemotongan plasma adalah sebagai berikut:

• Tingginya biaya seluruh jajaran mesin pemotong plasma, bahkan termasuk opsi manual yang paling sederhana.
• Batas ketebalan logam untuk pemotongan plasma: ketebalan maksimum hanya 100 milimeter.
• Ini adalah cara kerja yang bising karena udara atau gas terkompresi dikirim dengan kecepatan yang luar biasa.
• Peralatannya tidak sederhana, mahal dan membutuhkan kompetensi dan konstan Pemeliharaan.

Karakteristik positif lain yang khas dari metode ini adalah bahwa hanya area lokal kecil yang dipanaskan selama proses. Ya, dan area ini mendingin jauh lebih cepat daripada dengan laser atau pemotongan mekanis.

Pendinginan hanya diperlukan untuk dua komponen - katoda dan nosel, sebagai yang paling banyak dimuat. Ini dilakukan tanpa masalah dengan bantuan fluida kerja.

Busur plasma dan jet.

Busur mulai bekerja secara stabil sebagai hasil dari rasio kerja katoda dan nosel dengan uap dari udara panas terkompresi. Muatan negatif terlokalisasi di katoda, dan muatan positif terlokalisasi di ujung nosel. Akibatnya, busur perantara terbentuk.

Kelembaban berlebih diserap bahan khusus, yang terletak di tangki ruang obor plasma.

Aturan keselamatan untuk metode ini bersifat paling ketat, karena semua mesin pemotong plasma bisa sangat traumatis bagi master. Ini terutama berlaku untuk model dengan kontrol manual.

Semuanya akan baik-baik saja jika Anda mengikuti rekomendasi peralatan pelindung master: pelindung wajah, kacamata berwarna, sepatu bot keselamatan, dll. Dalam hal ini, Anda dapat melindungi diri dari faktor risiko utama metode ini - tetesan logam cair, tegangan tinggi, dan udara panas.

Tip keamanan lainnya adalah jangan pernah memukul logam dengan pemotong untuk menghilangkan percikan logam, seperti yang dilakukan beberapa pengrajin. Anda berisiko merusak peralatan, tetapi yang utama adalah menangkap potongan logam cair, misalnya, di wajah atau bagian tubuh lain yang tidak terlindungi. Lebih baik selamatkan dirimu.

Menghemat bahan habis pakai bukanlah tempat terakhir dalam pemotongan yang efisien. Untuk melakukan ini, kami menyalakan busur listrik tidak terlalu sering, tetapi tepat dan tepat waktu, agar tidak merusaknya secara tidak perlu.

Penghematan sumber daya juga meluas ke kekuatan dan kekuatan arus. Jika Anda menghitungnya dengan benar, Anda tidak hanya akan mendapatkan penghematan, tetapi juga potongan yang sangat baik tanpa gerinda, kerak, dan deformasi logam.

Untuk melakukan ini, Anda harus bekerja sesuai dengan skema berikut: pertama, gunakan arus daya tinggi, buat beberapa atau tiga pemotongan dengannya. Jika kekuatan dan daya saat ini terlalu tinggi, kerak akan segera terbentuk pada logam karena panas berlebih yang signifikan.

Setelah memeriksa bagian, akan jelas apakah akan meninggalkan arus pada level ini atau mengubahnya. Dengan kata lain, kami bekerja secara eksperimental - dalam sampel kecil.

Bagaimana cara bekerja dengan pemotong plasma?

Sirkuit listrik generator plasma.

Memotong logam dengan aliran plasma adalah bisnis yang terlalu serius untuk dilakukan tanpa studi sebelumnya dan persiapan yang matang. Ini akan membantu Anda memotong lebih efisien dari semua sudut pandang, dan, yang paling penting, meminimalkan risiko yang terkait dengan bahaya pekerjaan.

Pertama-tama, Anda perlu mengetahui prinsip pemotongan plasma - untuk melihat gambaran keseluruhan dari fenomena fisik.

Obor plasma harus dipegang sangat dekat dengan permukaan dan tepi logam, tidak seperti pemotongan laser. Ketika sakelar sakelar "mulai" dihidupkan, busur listrik sementara akan menyala terlebih dahulu, dan baru kemudian busur listrik asli, yang akan menjadi elemen pemotong utama. Obor busur pemotongan harus digerakkan dengan lancar dan perlahan di atas material.

Kecepatan potong harus dikontrol secara ketat. Ini dapat dilakukan dengan mengamati percikan api dari bagian belakang lembaran logam yang dipotong. Jika percikan api ini tidak ada, maka ini berarti pemotongan logam tidak lengkap.

Ini dapat terjadi karena beberapa alasan: karena kecepatan pembakar yang terlalu tinggi atau lewatnya peralatan, atau daya yang terlalu tidak mencukupi dari arus yang disuplai, atau ketidakpatuhan sudut kanan 90° antara obor dan permukaan logam.

Faktanya adalah bahwa pelelehan logam sepenuhnya terjadi hanya ketika pemotong plasma dimiringkan ke permukaan logam pada sudut yang tepat dan tidak lebih atau kurang derajat.

Setelah pekerjaan selesai, pemotong harus dimiringkan. Udara akan keluar bahkan setelah perangkat dimatikan - untuk waktu yang singkat.

Sebelum bekerja, tidak berbahaya untuk mempelajari diagram perangkat Anda: di dalamnya Anda dapat membaca informasi yang paling dapat diandalkan tentang ketebalan logam yang diizinkan, yang dapat dipotong atau dibuat lubang di dalamnya. Perangkat pemotong plasma dapat bervariasi, semuanya tergantung pada fungsi tujuannya.

Memilih Mesin Pemotong Plasma

Membeli apa saja peralatan teknis- bisnis di mana Anda tidak perlu meluangkan waktu dan tenaga: risiko keputusan yang gagal dan kehilangan uang terlalu tinggi. Dan uang di sini banyak, Anda tidak akan menemukan pemotong plasma lebih murah dari 500 USD pada prinsipnya.

Pertama, kita berurusan dengan parameter dan karakteristik teknis perangkat.

Dua kelompok besar pemotong plasma adalah inverter dan transformator. Nama-nama berbicara untuk diri mereka sendiri.

Jet plasma terbuka dan tertutup.

Jika Anda mencari obor kompak untuk memotong logam tipis, Anda dapat memilih obor tipe inverter. Mereka mengambil sedikit energi, ringan dan dengan dimensi kecil.

Namun, mereka bekerja sebentar-sebentar dan mudah gagal ketika tegangan listrik turun. Harga perangkat semacam itu cukup moderat, dari semua pemotong plasma, ini adalah yang paling murah.

Hal lain adalah pemotong transformator. Di sini, baik dengan dimensi maupun berat, "semuanya beres": perangkat serius dalam segala hal.

Mereka mengkonsumsi banyak energi, tetapi mereka dapat bekerja hampir tanpa gangguan sepanjang hari. Dan ketebalan logam bisa lebih besar dibandingkan saat memotong dengan model inverter. Biaya perangkat tersebut tinggi - dari 3000 hingga 20000 USD.

Memilih pemotong plasma dengan kekuatan

Kami memulai penalaran kami dengan properti dan spesifikasi bagian yang Anda rencanakan untuk diproses dan dipotong. Justru inilah yang menghitung kekuatan alat pemotong, karena akan berbeda baik dalam diameter nozzle maupun jenis gas yang digunakan.

Penerapan pemotongan plasma adalah area yang sangat luas, jadi Anda hanya perlu membicarakan kebutuhan spesifik Anda.

Misalnya, jika ketebalan logam kosong sekitar 30 mm, pemotong dengan kekuatan 90A sudah cukup untuk Anda. Dia dapat dengan mudah menangani materi Anda.

Tetapi jika logam Anda lebih tebal, cari model yang sesuai dengan kisaran daya dari 90 hingga 170A.

Pemilihan obor berdasarkan waktu dan kecepatan potong material

Kecepatan pemotongan plasma logam diukur dalam sentimeter per menit. Kecepatan ini juga berbeda untuk perangkat yang berbeda dan tergantung pada daya totalnya dan sifat logam yang dipotong.

Misalnya, semua hal lain dianggap sama, baja dipotong paling lambat, dan tembaga dan paduannya sedikit lebih cepat. Dan bahkan lebih cepat - aluminium dengan paduan aluminiumnya.

Alat pemotong plasma.

Jika kecepatan penting bagi Anda, jangan lupakan indikator seperti durasi kerja tanpa kepanasan, yaitu tanpa istirahat. Jika spesifikasi teknis perangkat mengatakan bahwa durasi pekerjaan adalah 70%, ini berarti bahwa setelah tujuh menit pemotongan, perangkat harus dimatikan selama tiga menit untuk pendinginan.

Di antara pemotong trafo, ada juara dengan run time 100%. Dengan kata lain, mereka dapat bekerja sepanjang hari tanpa harus berhenti bekerja. Mereka membutuhkan banyak biaya, tentu saja. Tetapi jika Anda memiliki potongan panjang di depan Anda, pertimbangkan untuk membeli pemotong plasma transformator "juara".

Beberapa kata tentang pembakar

Sekali lagi, kami mengevaluasi sifat logam atau bahan lain yang kami rencanakan untuk dipotong. Kekuatan pembakar pemotong plasma akan tergantung pada ini. Itu harus cukup untuk pemotongan yang berkualitas.

Saat menghitung, Anda perlu mempertimbangkan fakta bahwa Anda dapat bertemu dengan kondisi sulit pekerjaan, yang, sayangnya, harus dilakukan dalam waktu sesingkat mungkin, yaitu, pemotongan harus bersifat intensif yang nyata.

Kami tidak kehilangan pegangan burner dari zona perhatian, ini adalah bagian penting untuk kenyamanan, dan karenanya pekerjaan berkualitas tinggi. Dapat dilampirkan ke pegangan elemen tambahan, yang akan membantu menjaga nosel pada jarak yang sama dari permukaan logam. Saran ini hanya berlaku untuk model manual perangkat.

Jika Anda akan memotong logam tipis, pilih model dengan obor yang dirancang untuk asupan udara.

Jika rencana Anda terhubung dengan benda kerja tebal besar, beli pemotong dengan obor untuk menerima gas pelindung - nitrogen, misalnya.

Ini digunakan dalam pemrosesan logam konduktif. Bahan yang diproses menerima energi dari sumber arus melalui gas terionisasi. Sistem standar mencakup sirkuit pengapian dan obor yang menyediakan daya, ionisasi, dan kontrol yang diperlukan untuk pemotongan berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi pada berbagai logam.

Output DC mengatur ketebalan dan kecepatan material dan mempertahankan busur.

Sirkuit pengapian dibuat dalam bentuk generator tegangan bolak-balik frekuensi tinggi 5-10 ribu V dengan frekuensi 2 MHz, yang menciptakan busur intensitas tinggi yang mengionisasi gas ke keadaan plasma.

Obor memegang bahan habis pakai — nozzle dan elektroda — dan mendinginkan bagian ini dengan gas atau air. Nosel dan elektroda dikompresi dan mendukung jet terionisasi.

Sistem manual dan mekanis memiliki tujuan yang berbeda dan memerlukan peralatan yang berbeda. Hanya pengguna yang dapat menentukan mana yang paling sesuai dengan kebutuhannya.

Pemotongan plasma adalah proses termal di mana balok memanaskan logam konduktif listrik ke suhu di atas titik lelehnya dan menghilangkan logam cair melalui lubang bor. Busur listrik terjadi antara elektroda di pembakar, di mana potensial negatif diterapkan, dan benda kerja dengan potensi positif, dan bahan dipotong oleh aliran gas terionisasi di bawah tekanan pada suhu 770 hingga 1400 °C. Semburan plasma (gas terionisasi) terkonsentrasi dan diarahkan melalui nosel, di mana ia mengembun dan menjadi mampu melelehkan dan memotong berbagai macam logam. Ini adalah proses dasar untuk pemotongan plasma manual dan mekanis.

pemotongan tangan

Pemotongan manual logam dengan plasma dilakukan menggunakan perangkat yang cukup kecil dengan obor plasma. Mereka bermanuver, serbaguna dan dapat digunakan untuk melakukan berbagai tugas. Kemampuan mereka tergantung pada kekuatan sistem pemotongan saat ini. Pengaturan pemotongan manual berkisar dari 7-25 A hingga 30-100 A. Namun, beberapa perangkat dapat menghasilkan hingga 200 amp, tetapi ini tidak digunakan secara luas. Dalam sistem manual, udara proses biasanya digunakan sebagai plasma dan gas pelindung. Mereka dirancang sedemikian rupa sehingga dapat digunakan dengan berbagai tegangan input, yang dapat bervariasi dari 120 hingga 600 V, dan juga dapat digunakan dalam jaringan fase tunggal atau tiga.

Plasma pemotongan logam genggam biasanya digunakan di bengkel fabrikasi logam. bahan tipis, jasa pemeliharaan pabrik, bengkel, tempat pengumpulan besi tua, dalam pekerjaan konstruksi dan pemasangan, dalam pembuatan kapal, bengkel mobil dan bengkel seni. Sebagai aturan, ini digunakan untuk memangkas kelebihan. Mesin plasma 12 amp tipikal memotong maksimum 5 mm logam dengan kecepatan sekitar 40 mm per menit. Perangkat 100 amp memotong lapisan 70 mm dengan kecepatan hingga 500 mm/menit.

Sebagai aturan, sistem manual dipilih tergantung pada ketebalan material dan kecepatan pemrosesan yang diinginkan. Perangkat yang menyediakan kekuatan tinggi saat ini, bekerja lebih cepat. Namun, ketika memotong dengan arus tinggi, menjadi lebih sulit untuk mengontrol kualitas pekerjaan.

Pemrosesan mesin

Pemotongan logam mekanis dengan plasma dilakukan pada instalasi, yang, sebagai suatu peraturan, jauh lebih besar daripada yang manual, dan digunakan dalam kombinasi dengan meja potong, termasuk yang dengan bak air atau dengan platform yang dilengkapi dengan berbagai drive dan motor. Selain itu, sistem mekanis dilengkapi dengan CNC dan kontrol ketinggian jet kepala pemotongan, yang dapat mencakup preset ketinggian obor dan kontrol tegangan. Sistem pemotongan plasma mekanis dapat dipasang pada peralatan pengerjaan logam lainnya seperti mesin pres atau sistem robot. Ukuran konfigurasi mekanis tergantung pada ukuran tabel dan platform yang digunakan. Gergaji panel bisa lebih kecil dari 1200x2400 mm dan lebih besar dari 1400x3600 mm. Sistem seperti itu tidak terlalu mobile, oleh karena itu, sebelum pemasangan, semua komponennya, serta lokasinya, harus dipertimbangkan.

Persyaratan daya

Catu daya standar memiliki kisaran arus maksimum 100 hingga 400 A untuk pemotongan oxyfuel dan 100 hingga 600 A untuk pemotongan nitrogen. Banyak sistem beroperasi pada rentang yang lebih rendah, seperti 15 hingga 50 amp. Ada sistem pemotongan nitrogen dengan arus 1000 amp ke atas, tetapi jarang. Tegangan input untuk sistem plasma mekanis adalah 200-600 V dalam jaringan tiga fase.

Persyaratan Gas

Udara terkompresi, oksigen, nitrogen, dan campuran argon dan hidrogen biasanya digunakan untuk memotong baja ringan, baja tahan karat, aluminium, dan berbagai bahan eksotis. Kombinasi mereka berfungsi sebagai plasma dan gas tambahan. Misalnya, saat memotong baja ringan, gas awal sering kali adalah nitrogen, gas plasma adalah oksigen, dan udara terkompresi digunakan sebagai tambahan.

Oksigen digunakan untuk soft baja karbon karena menghasilkan pemotongan bahan berkualitas tinggi hingga ketebalan 70 mm. Oksigen juga dapat bertindak sebagai gas plasma untuk baja tahan karat dan aluminium, tetapi hasilnya tidak sepenuhnya akurat. Nitrogen berfungsi sebagai plasma dan gas pembantu karena memberikan kinerja pemotongan yang sangat baik pada hampir semua jenis logam. Ini digunakan pada arus tinggi dan memungkinkan pemrosesan lembaran logam setebal 75 mm dan sebagai gas tambahan untuk plasma nitrogen dan argon-hidrogen.

Udara terkompresi adalah gas yang paling umum, baik plasma dan tambahan. Ketika pemotongan lembaran logam dengan arus rendah hingga setebal 25 mm dilakukan, ia meninggalkan permukaan yang teroksidasi. Saat memotong dengan udara, nitrogen atau oksigen, itu adalah gas tambahan.

Campuran argon/hidrogen biasanya digunakan pada baja tahan karat dan aluminium. Memberikan potongan berkualitas tinggi dan sangat penting untuk pemotongan lembaran secara mekanis dengan ketebalan lebih dari 75mm. Karbon dioksida juga dapat digunakan sebagai gas tambahan saat memotong logam dengan plasma nitrogen, karena memungkinkan Anda untuk bekerja dengan sebagian besar bahan dan menjamin kualitas yang baik.

Campuran nitrogen dan hidrogen dan metana juga terkadang digunakan dalam proses pemotongan plasma.

Apa lagi yang akan dibutuhkan?

Pilihan plasma dan gas tambahan hanyalah dua dari keputusan terpenting yang harus diperhitungkan saat memasang atau menggunakan sistem plasma mekanis. Tangki bensin dapat dibeli atau disewa dan tersedia di berbagai ukuran, dan untuk menyimpannya Anda perlu membuat kondisi yang relevan. Memasang sistem membutuhkan sejumlah besar kabel listrik dan pipa untuk gas dan pendingin. Selain sistem plasma paling mekanis, Anda perlu mengambil meja, gergaji, CNC, dan THC. OEM biasanya menawarkan berbagai opsi perangkat keras yang sesuai dengan konfigurasi perangkat apa pun.

Apakah mekanisasi diperlukan?

Karena kerumitan dalam memilih proses pemotongan plasma mekanis, banyak waktu yang harus dicurahkan untuk meneliti berbagai konfigurasi dan kriteria sistem. Mempertimbangkan:

• jenis bagian yang akan dipotong;
• jumlah produk industri dalam batch;
• kecepatan dan kualitas pemotongan yang diinginkan;
• biaya bahan habis pakai.
• total biaya pengoperasian konfigurasi, termasuk listrik, gas, dan tenaga kerja.

Ukuran, bentuk dan jumlah bagian yang diproduksi dapat menentukan produksi yang dibutuhkan peralatan Industri- jenis CNC, meja dan platform. Misalnya, produksi suku cadang ukuran kecil mungkin memerlukan platform drive khusus. Drive rak dan pinion, servos, amplifier drive, dan sensor yang digunakan pada platform menentukan kualitas pemotongan dan kecepatan maksimum sistem.

Kualitas dan kecepatan juga tergantung pada CNC dan gas yang digunakan. Sistem mekanis dengan arus dan aliran gas yang dapat disesuaikan di awal dan akhir pemotongan akan mengurangi konsumsi material. Selain itu, dengan CNC dengan jumlah memori yang besar dan pilihan pengaturan yang memungkinkan (misalnya, ketinggian nyala api di ujung pemotongan) dan pemrosesan data yang cepat (komunikasi input / output) akan mengurangi waktu henti dan meningkatkan kecepatan dan ketepatan pekerjaan.

Pada akhirnya, keputusan untuk membeli atau meningkatkan sistem pemotongan plasma mekanis atau menggunakan manual harus menjadi keputusan yang tepat.

Pemotongan plasma logam: peralatan

Hypertherm Powermax45 - perangkat portabel dengan jumlah yang besar komponen standar berdasarkan inverter, yaitu transistor bipolar gerbang terisolasi. Sangat mudah untuk dikerjakan, apakah itu memotong baja tipis atau lembaran logam 12 mm pada 500 mm/menit atau 25 mm pada 125 mm/menit. Perangkat ini mampu menghasilkan daya tinggi untuk memotong berbagai jenis bahan konduktif seperti baja, stainless steel dan aluminium.

Sistem catu daya memiliki keunggulan dibandingkan analog. Tegangan input - 200-240 V arus fase tunggal dengan daya 34/28 A pada daya 5,95 kW. Variasi tegangan input listrik dikompensasi oleh teknologi Boost Conditioner, yang memberikan kinerja yang lebih baik pada obor pada tegangan rendah, daya input yang berfluktuasi, dan saat ditenagai oleh generator. Komponen internal didinginkan secara efektif dengan sistem PowerCool, memberikan peningkatan kinerja, runtime, dan keandalan perangkat. Fitur penting lainnya dari produk ini adalah koneksi obor FastConnect, yang memfasilitasi penggunaan mekanis dan meningkatkan keserbagunaan.

Obor Powermax45 dirancang dengan sudut ganda, yang memperpanjang umur nozzle dan menguranginya. Dilengkapi dengan fungsi Conical Flow, yang meningkatkan kepadatan energi busur, yang secara signifikan mengurangi sampah dan menghasilkan pemotongan plasma berkualitas tinggi. Harga Powermax45 - $ 1800.

Angkatan Udara Hobart 700i

Hobart AirForce 700i memiliki kapasitas pemotongan tertinggi di kisarannya, dengan ketebalan pemotongan nominal 16mm pada 224mm/menit dan maksimum 22mm. Dibandingkan dengan analog, arus operasi perangkat 30% lebih sedikit. Pemotong plasma cocok untuk bengkel, bengkel dan saat membangun gedung kecil.

Perangkat ini memiliki fitur inverter yang ringan namun kuat, sekring start yang ergonomis, konsumsi udara yang efisien, dan biaya rendah bahan habis pakai obor, berkat pemotongan plasma yang aman, berkualitas tinggi dan murah. AirForce 700i dibanderol dengan harga $1.500.

Kit ini mencakup obor tangan yang ergonomis, kabel, 2 ujung pengganti, dan 2 elektroda. Konsumsi gas adalah 136 l/menit pada tekanan 621-827 kPa. Berat perangkat adalah 14,2 kg.

Output 40 amp memberikan kinerja pemotongan lembaran logam yang luar biasa - lebih cepat daripada perangkat mekanis, gas, dan plasma pabrikan lain.

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme adalah mesin kecil yang cukup kuat untuk memotong berbagai baja, aluminium, dan logam konduktif lainnya.

Ini didukung oleh tegangan AC 120-240 V, secara otomatis menyesuaikan dengan tegangan yang diberikan. Desain yang ringan dan kompak membuat perangkat ini sangat portabel.

Berkat teknologi Auto-Refire, busur dikendalikan secara otomatis, menghilangkan kebutuhan untuk terus menekan tombol. Ketebalan pemotongan nominal pada 40A adalah 16mm pada 330mm/menit dan maksimum adalah 22.2mm pada 130mm/menit. Konsumsi daya - 6,3 kW. Berat perangkat dalam eksekusi manual adalah 10,5 kg, dan dengan pemotong mesin - 10,7 kg. Udara atau nitrogen digunakan sebagai gas plasma.

Keandalan Miller 625 disediakan oleh teknologi Wind Tunnel. Berkat kipas built-in berkecepatan tinggi, debu dan kotoran tidak masuk ke dalam perangkat. Indikator LED menginformasikan tentang tekanan, suhu, dan daya. Harga perangkat ini adalah $ 1800.

Loto LTP5000D

Lotos LTP5000D adalah mesin plasma portabel dan kompak. Dengan berat 10,2 kg, tidak akan ada masalah dengan pergerakannya. Arus 50 amp yang dihasilkan oleh konverter digital dan MOSFET yang kuat menghasilkan pemotongan baja ringan 16 mm yang efisien dan baja tahan karat atau aluminium 12 mm.

Perangkat secara otomatis menyesuaikan dengan tegangan dan frekuensi listrik. Panjang selang - 2,9 m Busur pilot tidak bersentuhan dengan logam, yang memungkinkan mesin digunakan untuk memotong bahan yang berkarat, mentah, dan dicat. Perangkat ini aman digunakan. Udara bertekanan yang digunakan untuk memotong tidak berbahaya bagi manusia. Dan casing tahan goncangan yang kuat melindungi perangkat dari hantaman debu dan serpihan dengan andal. Harga Loto LTP5000D adalah $350.

Saat membeli pemotong plasma, Anda harus selalu mengutamakan kualitas. Anda harus berhati-hati terhadap godaan untuk membeli mesin murah berkualitas rendah, karena keausannya yang cepat dalam jangka panjang akan menyebabkan biaya yang jauh lebih tinggi. Tentu saja, itu juga tidak layak dibayar lebih, ada cukup layak pilihan anggaran tanpa aksesoris dan kekuatan tinggi yang mungkin tidak pernah dibutuhkan.