kondisi penerimaan. Ensiklopedia besar minyak dan gas. Apakah pengujian penerimaan diperlukan?

5.4. Aturan penerimaan

Ketentuan umum

Untuk memverifikasi bahwa produk sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis untuk produk, kategori utama pengujian kontrol berikut dilakukan:

penerimaan,

berkala,

Penerimaan suatu produk, yang pelepasannya oleh pabrikan telah dimulai untuk pertama kalinya, harus didahului dengan tes kualifikasi yang dilakukan sesuai dengan GOST B15.301-80.

Sebelum memulai atau selama kategori pengujian yang ditentukan, sesuai dengan persyaratan QCD atau perwakilan pelanggan, pengirim harus menunjukkan set lengkap dokumentasi desain untuk produk.

Untuk pengujian dan penerimaan oleh perwakilan pelanggan, produk disajikan secara individu atau dalam jumlah yang ditentukan dalam klausul 1.8.

Saat menguji produk (batch), kontrol kontinu atau selektif digunakan.

Catatan. Saat melakukan kontrol selektif, rencana kontrol dibuat sesuai dengan GOST 15895-77 dan disetujui oleh perwakilan pelanggan.

Produk (batch) yang disajikan untuk pengujian dan (atau) penerimaan harus diselesaikan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan klausul 1.8. Pada saat yang sama, produk yang dibeli atau produk yang diperoleh melalui kerja sama harus melewati kontrol input yang dilakukan sesuai dengan GOST 24297-87.

Hasil pengujian dianggap positif, dan produk (batch) lulus uji, jika produk (batch) diuji dalam sepenuhnya dan urutan yang ditentukan dalam ayat 3.3 untuk kategori pengujian yang dilakukan dan memenuhi semua persyaratan yang diverifikasi selama pengujian ini.

Hasil pengujian dianggap negatif, dan produk (batch) gagal dalam pengujian, jika hasil pengujian menunjukkan ketidaksesuaian produk (batch) dengan setidaknya satu persyaratan yang ditentukan dalam pasal 3.3 untuk kategori pengujian yang dilakukan.

Saat menggunakan metode kontrol selektif, kualitas produk (batch) dinilai berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan sesuai dengan rencana kontrol yang disusun sesuai dengan GOST 15895-77 dan disetujui oleh perwakilan pelanggan.

Dasar pengambilan keputusan untuk menerima produk (batch) adalah hasil positif dari uji penerimaan, serta hasil positif dari pengujian berkala sebelumnya yang dilakukan tepat waktu.

Penerimaan produk, yang pelepasannya oleh pabrikan telah dimulai untuk pertama kalinya, harus didahului dengan tes kualifikasi yang dilakukan sesuai dengan GOST V15.301-80. Penerimaan produk, yang pelepasannya dilanjutkan oleh pabrikan setelah istirahat untuk waktu yang melebihi periode periodisitas yang ditetapkan untuk pengujian berkala produk ini, harus didahului dengan pengujian berkala.

Produk yang dirancang untuk bekerja sama dengan produk lain harus diuji pada dudukan atau analog produk, di mana produk yang diuji harus dipasang bersama dengan produk lain atau yang setara.

Selama pengujian, dilarang untuk menyesuaikan (menyesuaikan) produk, serta mengencangkan pengencang.

Saat menguji dan menerima produk di pabrik, logistik dan dukungan metrologi (dokumentasi teknis yang diperlukan, satu set lengkap dokumentasi desain atas permintaan Departemen Kontrol Kualitas dan perwakilan pelanggan, bahan referensi, tempat kerja, alat uji dan kontrol, bahan habis pakai dll.), serta menyoroti petugas layanan, keamanan, Kendaraan dll dilakukan oleh pabrikan.

Saat melakukan pengujian di organisasi (di lokasi pengujian, di lembaga khusus, pusat pengujian, dll.) dari pelanggan atau industri, logistik, dukungan metrologi dan rumah tangga, alokasi personel layanan, keamanan, dan kendaraan dilakukan oleh organisasi ini dan pabrikan sesuai dengan keputusan yang disepakati (kontrak yang ditandatangani).

Sarana pengujian, pengukuran dan pengendalian yang diterapkan, serta prosedur pengukuran dan pengendalian harus memenuhi persyaratan dukungan metrologi.

Dilarang menggunakan alat uji, ukur dan kontrol yang belum lulus sertifikasi metrologi (verifikasi) dalam batas waktu yang telah ditetapkan.

Pabrikan dan organisasi yang melakukan pengujian memastikan pengujian tepat waktu dan kepatuhan yang ketat terhadap undang-undang tentang perlindungan rahasia negara dan militer serta peraturan keselamatan saat menguji produk.

Presentasi produk untuk pengujian dan penerimaan kepada perwakilan pelanggan harus dilakukan secara berirama.

Produk yang disajikan untuk pengujian kepada perwakilan pelanggan harus disesuaikan, tunduk pada pelatihan teknologi sesuai dengan klausul 3.6.

Catatan. Persyaratan paragraf ini tidak berlaku untuk perangkat pengumpan antena.

Tes pembawa

Tes presentasi dilakukan oleh departemen kontrol kualitas untuk mengontrol produk agar sesuai dengan persyaratan dokumentasi teknis untuk produk dan menentukan kesiapannya untuk presentasi kepada perwakilan pelanggan.

Pengujian dilakukan dalam jumlah dan cara yang diatur oleh persyaratan Lampiran 3 wajib GOST V15.307-77.

Tes penerimaan.

Pengujian dilakukan untuk mengontrol produk (batch) agar sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis untuk produk yang ditetapkan untuk kategori pengujian ini, untuk menentukan kemungkinan penerimaan.

Pengujian dan penerimaan produk dilakukan oleh perwakilan pelanggan di hadapan perwakilan QCD dalam lingkup dan urutan yang diberikan di bawah ini.

Komposisi dan urutan tes penerimaan:

verifikasi kelengkapan dan kepatuhan produk dan dokumentasi suku cadang dan aksesorinya, yang sesuai dengan pembuatannya;

periksa pelabelan;

memeriksa ketika tegangan catu daya berubah;

tes sesak;

memeriksa persyaratan untuk produk dan bahan yang dibeli;

memeriksa kualitas perlindungan dan pengemasan anti korosi sementara;

cek konsumsi saat ini;

memeriksa aktivasi alarm suara ketika tegangan suplai berkurang;

verifikasi kepatuhan produk dengan persyaratan untuk parameter utama.

Untuk pengujian dan penerimaan produk, perwakilan pelanggan diberikan pemberitahuan sesuai dengan GOST B15.307-77 Lampiran 4 (formulir 1) dengan satu produk (batch) atau beberapa produk (batch) dengan nama yang sama ( menggambar) yang telah lulus tes presentasi.

Jumlah produk (batch) yang disajikan dengan satu pemberitahuan sekaligus disepakati dengan perwakilan pelanggan (jika jumlahnya tidak ditentukan dalam spesifikasi produk). Presentasi produk (batch) dilakukan oleh QCD dengan notifikasi.

Pemberitahuan tersebut disertai dengan label (formulir) untuk produk, serta protokol untuk pengujian pembawa sesuai dengan GOST B15.307-77.

Dengan persetujuan dengan perwakilan pelanggan, produk dikirim untuk pengujian dan penerimaan menurut satu pemberitahuan atau pemberitahuan terpisah (untuk pengujian dan penerimaan).

Catatan. Presentasi bagian penyusun produksi sendiri, tidak tunduk pada pengiriman sendiri, untuk penerimaan oleh perwakilan pelanggan, untuk menilai kesesuaian penggunaannya dalam pembuatan produk (penerimaan antara) dilakukan dengan pemberitahuan yang ditandatangani oleh orang yang diberi wewenang oleh pesanan untuk perusahaan, disetujui dengan perwakilan pelanggan.

Hasil tes didokumentasikan dalam protokol tes penerimaan sesuai dengan GOST V15.307-77.

Dengan persetujuan dengan perwakilan pelanggan, hasil tes pra-pengiriman dan penerimaan dapat disusun dalam satu laporan pengujian. Dalam hal ini, kolom terpisah harus disediakan dalam protokol untuk mencatat hasil uji pembawa dan penerimaan dan kesimpulan dari hasil pengujian. Berdasarkan protokol, perwakilan pelanggan memberitahukan kepatuhan produk (batch) dengan persyaratan spesifikasi teknis untuk produk dan (atau) penerimaan (setelah presentasi, masing-masing, untuk pengujian dan (atau) penerimaan) atau kembali (penolakan).

Setelah menerima hasil tes positif, perwakilan pelanggan menerima produk, membubuhkan segel dan (atau) stempel yang sesuai, metode penempatan dan lokasinya harus sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain untuk produk, dan pada label. (bentuk) untuk produk yang diterima memberikan kesimpulan yang menunjukkan penerimaan dan kesesuaian produk.

Jika kegagalan koreksi diri ditemukan dalam produk, itu dikembalikan ke pabrikan untuk dianalisis, diidentifikasi, dan dihilangkan penyebabnya.

Analisis salinan produk yang sama dan di bawah kondisi yang sama di mana kegagalan tersebut muncul. Penerimaan lebih lanjut dari produk setelah munculnya kegagalan koreksi diri dilakukan hanya setelah penyebabnya dihilangkan.

Masalah penerimaan kembali produk setelah munculnya kegagalan pemulihan diri dalam setiap kasus diputuskan oleh perwakilan pelanggan.

Jika analisis tidak secara tegas mengungkapkan penyebab kegagalan koreksi diri, maka salinan di mana kegagalan tersebut ditemukan tidak akan dikirimkan.

Dalam hal kegagalan berulang dalam salinan berbeda dari produk dalam batch yang sama, ditemukan sebagai hasil dari analisis mereka dan timbul karena alasan yang sama, penerimaan produk ditangguhkan sampai penyebab kegagalan dihilangkan.

Produk yang tidak lulus uji, perwakilan pelanggan, dengan pernyataan dalam pemberitahuan alasan pengembalian dan penolakan, mengembalikan Departemen Kontrol Kualitas untuk mengidentifikasi penyebab ketidaksesuaian dengan persyaratan spesifikasi teknis. untuk produk, mengambil langkah-langkah untuk menghilangkannya, menentukan kemungkinan memperbaiki pernikahan (menghilangkan cacat atau mengecualikan produk cacat) dan presentasi ulang. Jika tidak mungkin (tidak pantas) untuk menghilangkan cacat (pengecualian produk cacat), produk tersebut akhirnya ditolak dan diisolasi dari yang baik.

Alasan ketidakpatuhan produk dengan persyaratan spesifikasi teknis untuk produk dan tindakan yang diambil oleh perusahaan tercermin dalam tindakan analisis dan penghapusan cacat dan penyebabnya, disusun sesuai dengan GOST V15 .307-77.

Produk dikembalikan oleh perwakilan pelanggan setelah penghapusan cacat (pengecualian produk cacat), inspeksi ulang oleh produsen, tes presentasi berulang dan penerimaan oleh departemen kontrol kualitas, jika hasilnya positif, dapat berulang kali disajikan kepada pelanggan perwakilan dengan pemberitahuan dengan tulisan "sekunder". Tindakan analisis dan penghapusan cacat harus dilampirkan pada pemberitahuan. Pemberitahuan sekunder ditandatangani oleh kepala pabrikan ( Kepala teknisi) dan kepala QCD (kepala pengontrol kualitas) dari pabrikan.

Jika produk yang dikembalikan tidak disajikan lagi, maka proposal untuk penggunaannya, tindakan analisis dan penghapusan cacat dan (atau) penyebab kemunculannya, disajikan kepada perwakilan pelanggan bersama dengan pemberitahuan presentasi produk. produk berikutnya dengan nama yang sama atau lebih baru, dalam waktu yang disepakati dengan perwakilan pelanggan.

Tes berulang dilakukan dalam lingkup penuh tes penerimaan.

Dalam kasus yang dibenarkan secara teknis, tergantung pada sifat cacat (dalam kasus kegagalan komponen penggunaan lintas sektoral), perwakilan pelanggan dapat menguji ulang hanya item dari spesifikasi teknis untuk produk yang ketidaksesuaian produk terungkap persyaratan yang ditetapkan yang dapat berkontribusi pada terjadinya ketidaksesuaian dan yang pengujiannya belum dilakukan.

Produk yang tidak lulus tes berulang ditolak dan diisolasi dari yang baik.

Pengujian dan penerimaan produk ditangguhkan:

jika salinan produk yang disajikan dua kali untuk penerimaan tidak lulus ujian;

jika sampel produk disajikan secara berurutan satu demi satu untuk pengujian primer dan akhirnya ditolak berdasarkan hasil masing-masing dari dua pengujian primer berturut-turut.

Keputusan untuk menggunakan produk yang sepenuhnya ditolak dalam setiap kasus tertentu dibuat oleh pelanggan (atau atas arahannya) dan kepala pabrikan (chief engineer).

Dalam hal penangguhan penerimaan produk, pembuatan dan penerimaan antara oleh perwakilan pelanggan dari komponen produksi sendiri yang tidak tunduk pada pengiriman sendiri, kecuali untuk komponen yang cacatnya menjadi alasan penangguhan penerimaan. produk, diizinkan untuk melanjutkan, dengan mempertimbangkan hasil analisis awal penyebab cacat.

Keputusan untuk melanjutkan pengujian dan penerimaan produk dibuat oleh pelanggan dan kementerian (departemen, asosiasi) di mana produsen berada di bawahnya, setelah mengambil tindakan yang disepakati dengan perwakilan pelanggan untuk menghilangkan penyebab yang menyebabkan penangguhan pengujian dan penerimaan, dan menyusun dokumen yang sesuai yang disepakati dengan perwakilan pelanggan.

Diperbolehkan untuk memutuskan dimulainya kembali pengujian dan penerimaan produk di tingkat kepala pabrikan dan perwakilan pelanggan. Dalam hal ini, alasan penangguhan pengujian dan penerimaan dan tindakan yang diambil oleh perusahaan untuk menghilangkan cacat dilaporkan dengan cara yang ditentukan kepada pelanggan dan kementerian (departemen, asosiasi) oleh subordinasi.

Produk yang telah lulus uji, diselesaikan dan dikemas sesuai dengan persyaratan klausul 1.9 dan 1.10, disegel oleh departemen kontrol kualitas dan perwakilan pelanggan, dan untuk itu dokumen yang menyatakan penerimaannya diterbitkan, dianggap diterima. Produk yang diterima tunduk pada pengiriman atau pengiriman untuk diamankan ke produsen.

Pengujian berkala.

Tes dilakukan untuk:

kontrol kualitas produk secara berkala;

kontrol stabilitas proses teknologi dalam periode antara tes sebelumnya dan berikutnya;

konfirmasi kemungkinan melanjutkan pembuatan produk sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi saat ini dan penerimaannya.

Pengujian dilakukan oleh pabrikan dengan partisipasi dan di bawah kendali perwakilan pelanggan, yang memberikan pendapat tentang hasil pengujian.

Tes dilakukan dalam ruang lingkup dan urutan yang diberikan di bawah ini.

Komposisi dan urutan pengujian berkala:

memeriksa kelengkapan dan kesesuaian produk dengan dokumentasi desain untuk pembuatannya;

kontrol kualitas lapisan anti korosi dan dekoratif;

memeriksa pertukaran blok yang dapat diganti, unit perakitan, suku cadang;

pemeriksaan massal;

periksa kapan tegangan suplai berubah;

periksa operasi berkelanjutan;

uji kekuatan saat terkena getaran sinusoidal;

uji deteksi resonansi struktural;

uji kekuatan di bawah pengaruh guncangan mekanis berulang;

uji kekuatan transportasi;

tes jatuh;

uji kelembaban tinggi;

uji suhu lingkungan rendah;

uji efek presipitasi kental (embun beku dan embun);

uji suhu lingkungan yang tinggi;

pengujian pengaruh perubahan suhu lingkungan;

uji tekanan atmosfer rendah;

uji radiasi matahari;

tes sesak;

uji paparan pasir dan debu;

tes kepercayaan;

pemeriksaan kemasan;

menandai cek.

Catatan. Urutan tes dapat diubah sesuai kesepakatan dengan perwakilan pelanggan.

Periode pengujian (kalender) tertentu ditetapkan dalam jadwal tahunan atau setengah tahunan, yang disusun oleh pabrikan dengan partisipasi perwakilan pelanggan. Jadwal harus menunjukkan tempat pengujian, waktu pengujian, dokumentasi hasil pengujian dan pengajuan tindakan pengujian berkala untuk persetujuan, disusun sesuai dengan GOST V15.307-77.

Jadwal pengujian berkala disetujui oleh kepala (chief engineer) pabrikan dan perwakilan pelanggan.

Jika produk telah lulus pengujian berkala, maka kualitas produk dari periode atau kuantitas terkontrol, atau batch terkontrol dianggap dikonfirmasi oleh pengujian ini, dan kemungkinan pembuatan lebih lanjut dan penerimaan produk menurut dokumentasi yang sama dianggap dikonfirmasi, yang sesuai dengan produk yang telah lulus pengujian berkala sampai diperoleh hasil pengujian berkala berikutnya.

Istilah atau jumlah produk yang menerapkan hasil pengujian berkala ditunjukkan dalam undang-undang GOST B15.307-77.

Hasil tes berkala disusun oleh tindakan GOST V15.307-77.

Tindakan tersebut ditandatangani oleh perwakilan pabrikan, termasuk departemen kontrol kualitas dan perwakilan pelanggan di pabrikan.

Tindakan tersebut disetujui oleh kepala (kepala teknisi) pabrikan dan perwakilan pelanggan di perusahaan ini.

Protokol hasil tes yang dilakukan, sesuai dengan GOST V15.307-77, harus dilampirkan pada tindakan tersebut.

Jika produk tidak lulus pengujian berkala, maka penerimaan produk dan pengiriman produk yang diterima ditangguhkan sampai penyebab cacat diidentifikasi, mereka dihilangkan dan diperoleh hasil positif dari pengujian berulang.

Pabrikan, bersama dengan perwakilan pelanggan, menganalisis hasil pengujian berkala untuk mengidentifikasi penyebab dan sifat cacat. Berdasarkan hasil analisis, daftar cacat yang ditemukan selama pengujian berkala dan tindakan untuk menghilangkan cacat dan (atau) penyebab kemunculannya, disusun sesuai dengan GOST V15.307-77.

Jika sifat cacat produk yang diuji mengurangi karakteristik taktis dan teknisnya, maka semua produk yang diterima dan tidak dikirim, yang mungkin memiliki cacat, dikembalikan ke pabrikan untuk direvisi (penggantian), dan semua produk yang diterima dan dikirim untuk dikontrol periode atau produk dari kuantitas terkontrol produk yang mungkin memiliki cacat ditemukan selama pengujian harus dimodifikasi atau diganti dengan yang baik.

Keputusan untuk memodifikasi atau mengganti dibuat oleh pabrikan dan perwakilan pelanggan (pelanggan) dengan partisipasi, jika perlu, dari pengembang dan perwakilan pelanggan di perusahaan ini.

Jika keputusan kementerian (departemen, asosiasi) dan (atau) pelanggan diharuskan melakukan tindakan untuk menghilangkan cacat dan penyebabnya, serta menyelesaikan produk yang dikirim atau menggantinya dengan yang sesuai, maka daftar cacat ditemukan selama tes berkala, dan langkah-langkah untuk menghilangkan cacat dan penyebabnya, disepakati, jika perlu, dengan pengembang, produsen mengirimkan ke pelanggan dan kementerian (departemen, asosiasi).

Pengujian berulang dilakukan dalam lingkup penuh pengujian berkala pada produk yang dimodifikasi atau yang baru diproduksi setelah mengambil tindakan untuk menghilangkan cacat. Pada saat yang sama, bersama dengan produk, bahan (tindakan, protokol, dll.) harus diserahkan untuk mengkonfirmasi penghapusan cacat dan penerapan langkah-langkah untuk mencegahnya.

Bergantung pada sifat cacat yang diidentifikasi, dalam kasus yang dibenarkan secara teknis, diizinkan, dalam persetujuan dengan perwakilan pelanggan (atau pelanggan saat pengujian oleh organisasi pelanggan atau organisasi industri), untuk melakukan pengujian berkala berulang dalam lingkup jenis tes berikut:

di mana ditemukan ketidakpatuhan produk dengan persyaratan yang ditetapkan;

yang mungkin telah berkontribusi pada terjadinya cacat;

yang belum diuji.

Diperbolehkan untuk melanjutkan penerimaan produk setelah menerima hasil positif untuk jenis pengujian ulang tersebut, yang menunjukkan ketidakpatuhan produk terhadap persyaratan spesifikasi teknis untuk produk selama pengujian berkala awal dan yang dapat mempengaruhi terjadinya cacat, sampai dengan selesainya pengujian berkala yang berulang, jika masa berlaku hasil yang sebelumnya belum habis masa berlakunya pengujian berkala.

Pengujian berulang dilakukan pada dua kali jumlah spesimen produk.

Produk untuk pengujian berkala berikutnya dipilih oleh perwakilan pelanggan di hadapan perwakilan departemen kontrol kualitas pabrikan dari antara produk yang diproduksi dalam periode terkontrol dan lulus uji penerimaan dengan kesimpulan dalam pemberitahuan.

Pemilihan produk, jika perlu, dibuat oleh tindakan sesuai dengan GOST B15.307-77.

Catatan. Memegang jenis tertentu pengujian yang termasuk dalam kategori pengujian berkala pada salinan produk yang berbeda tidak diperbolehkan.

Setelah menerima hasil positif dari pengujian berkala berulang dan setelah penyelesaian atau penggantian produk yang diterima tetapi tidak dikirim, penerimaan produk dan pengirimannya dilanjutkan.

Setelah menerima hasil negatif dari pengujian berkala berulang, keputusan tentang pembuatan produk lebih lanjut sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi saat ini dan dimulainya kembali penerimaan, serta keputusan tentang produk yang diproduksi sebelumnya, termasuk penerimaan dan pengiriman, kualitas produk. yang tidak dikonfirmasi oleh pengujian berkala, dibuat oleh pelanggan, yang bertanggung jawab atas perusahaan - pabrikan, berdasarkan analisis cacat yang diidentifikasi dan penyebabnya.

Jenis tes.

Tes jenis dilakukan untuk menilai efektivitas dan kelayakan perubahan yang diusulkan dalam produk atau teknologi manufakturnya, yang dapat mempengaruhi karakteristik kinerja produk dan (atau) operasinya.

Pengujian dilakukan pada spesimen produk, dalam desain atau teknologi manufaktur dimana perubahan yang diusulkan telah dibuat.

Kebutuhan untuk pengujian jenis ditentukan oleh pengembang, pabrikan dan perwakilan pelanggan di perusahaan-perusahaan ini dengan keputusan bersama, atau perwakilan pelanggan di pabrikan dalam perjanjian dengan pabrikan, dan, jika perlu, dengan pengembang dan perwakilan pelanggan itu, atau pelanggan dan kementerian (departemen, asosiasi) dengan keputusan bersama.

Pengujian dilakukan oleh pabrikan atau, dengan persetujuan pelanggan, organisasi pelanggan dengan partisipasi perwakilan pelanggan di pabrikan dan, jika perlu, dengan partisipasi pengembang dan perwakilan pelanggan di pengembang.

Ketika pengujian dilakukan di organisasi pelanggan yang melakukan pengujian, perwakilan dari pabrikan juga mengambil bagian di dalamnya.

Pengujian dilakukan sesuai dengan program dan metodologi, yang harus berisi:

pengujian yang diperlukan dari komposisi penerimaan dan pengujian berkala;

persyaratan jumlah produk yang diperlukan untuk pengujian;

indikasi penggunaan jenis produk yang diuji.

Program dapat mencakup, jika perlu, pengujian khusus (misalnya, pengujian komparatif produk yang diproduksi tanpa memperhitungkan dan mempertimbangkan perubahan yang diusulkan, dll.).

Lingkup pengujian dan pengendalian yang termasuk dalam program harus cukup untuk menilai dampak perubahan yang dibuat pada karakteristik kinerja.

Tes jenis dilakukan pada produk yang diproduksi dengan perubahan yang dilakukan.

Manufaktur jumlah yang dibutuhkan pabrikan melakukan produk sesuai dengan pemberitahuan awal sesuai dengan GOST 2.503-86.

Kesiapan produk untuk uji tipe ditentukan oleh departemen kontrol kualitas dari pabrikan dan perwakilan pelanggan.

Produk untuk pengujian dalam jumlah yang ditentukan dalam program pengujian jenis (dengan kontrol acak) dipilih oleh perwakilan pelanggan di hadapan perwakilan QCD. Pemilihan produk, jika perlu, dibuat oleh tindakan sesuai dengan GOST B15.307-77.

Jika keefektifan dan kemanfaatan dari perubahan yang diusulkan dikonfirmasi oleh hasil positif dari tes tipe, maka perubahan ini dilakukan pada desain yang relevan dan dokumentasi teknologi untuk produk sesuai dengan persyaratan GOST 2.902-68.

Produk yang diproduksi setelah membuat perubahan pada dokumentasi diuji sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis produk.

Jika keefektifan dan kelayakan dari perubahan yang diusulkan tidak dikonfirmasi oleh hasil uji tipe, maka perubahan yang diusulkan tidak dilakukan pada desain yang relevan dan dokumentasi teknologi untuk produk dan keputusan dibuat untuk menggunakan produk yang diproduksi dengan mempertimbangkan perubahan dibuat sesuai dengan persyaratan program uji.

Hasil tes disusun oleh tindakan sesuai dengan GOST B15.307-77 dan protokol yang mencerminkan semua hasil tes.

Akta ditandatangani pejabat yang melakukan pengujian dan disetujui oleh perwakilan pelanggan di pabrikan dan kepala (chief engineer) pabrikan atau pelanggan dan kementerian (departemen, asosiasi) yang bertanggung jawab atas pabrikan.

Pelatihan teknologi

Pelatihan teknologi terdiri dari langkah-langkah berikut:

1) Pengoperasian listrik awal (waktu dalam kondisi iklim normal).

Produk menyala dan beroperasi dalam kondisi normal pada tegangan catu daya terukur (+12,6 V) selama 8 jam.

Dalam proses pelatihan, dilakukan pemantauan kinerja secara berkala (setiap jam) sesuai dengan pasal 3.3.

Produk dapat diajukan untuk pengujian selanjutnya jika telah bekerja dengan sempurna selama 8 jam. Jika tidak, pengoperasian listrik harus dilanjutkan sampai operasi tanpa kegagalan minimal 8 jam diperoleh.

2) Dampak beban getaran.

Produk terpasang ke meja pengocok dalam posisi pengoperasian. Pelatihan dilakukan dalam keadaan mati. Kontrol kinerja produk dilakukan sesuai dengan paragraf 3.3 sebelum dan sesudah terpapar getaran.

Jika terjadi kegagalan (malfungsi) setelah benturan mekanis, pelatihan dihentikan, produk dipulihkan dan kembali terkena beban getaran selama 30 menit.

3) Dampak suhu rendah.

Produk ditempatkan di ruang dingin dan dihidupkan. Suhu di dalam ruang diturunkan ke nilai suhu operasi rendah 223 K 2 K (dikurangi 50С 2С) dengan laju 1 hingga 2 K/menit. Pada suhu ini, produk disimpan selama 7 jam.

Setelah waktu yang ditentukan, suhu dalam ruang naik ke nilai 293 K 2 K (20С 2С) dengan laju 1 hingga 2 K/menit ketika tegangan suplai menyala. Kinerja produk diperiksa sesuai dengan klausul 3.3 di awal dan di akhir paparan, serta setelah setiap jam pengoperasiannya.

Produk harus beroperasi selama seluruh waktu pemaparan. Jika terjadi malfungsi, pelatihan dihentikan, malfungsi dihilangkan, setelah itu pelatihan dilanjutkan hingga operasi yang benar diperoleh dalam 8 jam.

4) Paparan suhu tinggi.

Produk ditempatkan di ruang panas dan dihidupkan. Temperatur dalam chamber dinaikkan ke nilai temperatur operasi rendah 323 K 2 K (50C 2C) pada kecepatan 1 sampai 2 K/menit. Setelah suhu ini ditetapkan, produk disimpan di ruang dalam keadaan dinyalakan selama 100 jam.

Kinerja produk diperiksa sesuai dengan pasal 3.3:

di awal dan di akhir paparan;

setiap 8 jam;

8 jam terakhir setiap jam.

8 jam terakhir di bawah kondisi paparan suhu tinggi, produk harus bekerja tanpa kegagalan, jika tidak, pelatihan berlanjut hingga operasi bebas masalah diperoleh selama 8 jam.

1. BAGIAN I JENIS-JENIS FILSAFAT SEJARAH Bab 1 1 Filsafat India Kuno (2)

   Daftar buku teks

   ... kompleks Bab 8. Filosofi krisis pengantar ... ketentuan analog ... dimodernisasi ... gabunganbagian ... karakter dan bersyaratsebutan ...

2. Bagian I Jenis Sejarah Filsafat Bab 1 1 Filsafat India Kuno (1)

   Daftar buku teks

   ... kompleks. Psikoanalisis dan budaya. Psikoanalisis modern Bab 8. Filosofi krisis pengantar ... ketentuan dan konsep filsafat. Dalam Konfusianisme, filsafat disebut Chaosyue, yaitu analog ... dimodernisasi ... gabunganbagian ... karakter dan bersyaratsebutan ...

3. Isi 2 pendahuluan 9 bab 1 dasar-dasar kualimetri 12

   Abstrak disertasi

   Togo, ini ketentuan termasuk gabunganbagian ke dalam sistem konsep yang terhubung secara logis dan ketentuan: misalnya ilmu mutu... kompleks disiapkan pada tahun berjalan oleh guru penuh waktu universitas). Diperkenalkan lebih tinggi ketentuan adalah dasar. Lainnya ketentuan ...

4. Bab II PRINSIP VLADIMIR MONOMAKH DI Kyiv (1053 - 1125) 13

   Dokumen

   ... 10 ... - dimodernisasi"Domostroy" ... gabunganbagian ... sebutan kompleks konsep ilmiah. Berikut adalah beberapa dari ketentuan, diperkenalkan... dan sifat tradisional... V.I. Bazhenov. Bab kamp konservatif-pelindung M. ... simbol Trinitas, dan satuan ... analog ... menggulir ... kompleks ...

5. Baru-baru ini, semakin sering kita ditanya: apakah perlu melakukan tes penerimaan? Mereka mengatakan bahwa standar diterapkan secara sukarela, dan Peraturan Teknis tidak secara langsung menyebutkan tes penerimaan di mana pun, atau mengapa biaya tambahan, jika Anda masih melakukan tes sertifikasi, atau jika Anda tidak perlu mendapatkan Izin Penggunaan, maka tes penerimaan juga tidak perlu dilakukan, dll.

   Mari kita coba memahami masalah ini, membayangkan seperti apa pertanyaan tentang perlunya pengujian secara umum, termasuk tes penerimaan, sekarang. Dan, mungkin, Anda bisa mulai dengan yang wajib peraturan teknis, terlepas dari kenyataan bahwa ada bagian penting dari produk yang tidak tercakup oleh mereka.

   Sejak 15 Februari 2013 mulai berlaku, yang berisi instruksi langsung untuk memastikan keselamatan dalam desain dan manufaktur. Mari kita beralih ke paragraf 3 Pasal 4 dan paragraf 3 Pasal 5:

   "... Saat mengembangkan (merancang), risiko yang diizinkan untuk mesin dan (atau) peralatan harus ditentukan dan ditetapkan. tingkat keamanan, sesuai dengan risiko yang ditetapkan, dipastikan:

   - kelengkapan penelitian dan pengembangan;

   - melakukan serangkaian kebutuhan pemukiman dan tes, berdasarkan metode yang diverifikasi dengan benar;..."

   "...Saat membuat mesin dan (atau) peralatan tes harus dilakukan, disediakan oleh dokumentasi desain (konstruksi)...."

   Jelas bahwa pengembang dan produsen harus melakukan. Juga jelas bahwa tes ini, asalkan dokumentasi desain, harus dilakukan SEBELUM prosedur penilaian kesesuaian dalam bentuk sertifikasi, yaitu sebelum pengujian sertifikasi. Juga jelas bahwa jika produk harus dideklarasikan, pemohon harus memiliki dokumen "di tangan" untuk melakukan pengujian mereka sendiri SEBELUM prosedur konfirmasi. Satu-satunya pertanyaan adalah - APA laporan pengujian?

   Lebih dari 30 tahun yang lalu definisi berbagai macam tes diberikan dalam GOST 16504-81: “Sistem pengujian produk negara. Pengujian dan kontrol kualitas produk. Istilah dan definisi dasar", yang bahkan memiliki analog Belarusia dari STB 1218-2000.

   	Definisi
   1. PENGUJIAN
   1. Tes *	Definisi eksperimental karakteristik kuantitatif dan (atau) kualitatif dari properti objek uji sebagai akibat dari paparannya, selama operasinya, saat memodelkan objek dan (atau) dampak. Catatan. Definisi mencakup penilaian dan/atau pengendalian
   Jenis tes
   35. Tes penelitian E. Tes investigasi F. Essais de recherche	Pengujian yang dilakukan untuk mempelajari ciri-ciri tertentu dari sifat-sifat suatu benda
   36. Tes kontrol F. Essais de controle	Pengujian dilakukan untuk mengontrol kualitas objek
   43. Tes pendahuluan E. Tes pendahuluan F. Pendahuluan esai	Tes kontrol prototipe dan (atau) produk percontohan untuk menentukan kemungkinan penyajiannya untuk pengujian penerimaan
   44. Tes penerimaan E. Tes penerimaan F. Essais d'acceptance	Tes kontrol prototipe, batch percontohan produk atau produk dari produksi tunggal, dilakukan masing-masing untuk menyelesaikan masalah kelayakan menempatkan produk ini ke dalam produksi dan (atau) digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan
   47. Tes penerimaan E. Tes persetujuan F. Essais de resepsi	Kontrol tes produk selama kontrol penerimaan
   48. Tes berkala E. Tes berkala F. Esai berkala	Uji kontrol produk manufaktur, dilakukan dalam volume dan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh peraturan dan dokumentasi teknis, untuk mengontrol stabilitas kualitas produk dan kemungkinan melanjutkan produksinya
   49. Tes inspeksi E.Tes inspeksi F. Esai d'inspeksi	Tes kontrol spesies mapan produk manufaktur, dilakukan secara selektif untuk mengontrol stabilitas kualitas produk oleh organisasi yang berwenang secara khusus
   50. Ketik tes Ndp. Tes verifikasi	Uji kontrol produk manufaktur, dilakukan untuk menilai efektivitas dan kelayakan perubahan yang dilakukan pada desain, resep, atau proses teknologi
   52. Tes sertifikasi E. Tes sertifikasi F. Esai de sertifikasi	Uji kontrol produk yang dilakukan untuk menetapkan kepatuhan terhadap karakteristik dan sifat dokumen peraturan dan teknis nasional dan (atau) internasional

   Daftar ini mencakup sekitar 45 jenis tes. Karena semuanya dirancang untuk tujuan yang berbeda, kami akan memilih beberapa di antaranya terkait dengan desain dan pembuatan.

   Jadi, jika pengujian pendahuluan dan penerimaan, menurut definisi, untuk produk yang baru dikembangkan, maka penerimaan, pengujian berkala sudah dilakukan untuk produk manufaktur. Tujuan dari tes ini, yang diberikan dalam definisi GOST 16504-81, dijelaskan dengan baik dalam standar GOST R 15.201-2000 “Sistem untuk pengembangan dan produksi produk. Produk untuk keperluan industri dan teknis. Prosedur untuk pengembangan dan produksi produk" dan GOST 15.309-98 "Sistem untuk pengembangan dan produksi produk. Pengujian dan penerimaan produk yang diproduksi. Ketentuan Dasar":

   Menurut klausul 6.5.1 dari GOST R 15.201-2000, untuk mengevaluasi dan mengontrol kualitas hasil yang diperoleh pada tahap pekerjaan desain tertentu (selanjutnya disebut sebagai R&D), prototipe (batch percontohan) produk dikenai uji kontrol di kategori berikut:

   – tes awal dilakukan untuk tujuan penilaian awal kesesuaian prototipe persyaratan produk kerangka acuan(selanjutnya - TK), serta untuk menentukan kesiapan prototipe untuk pengujian penerimaan;

   – tes penerimaan dilakukan untuk mengevaluasi semua karakteristik produk yang ditentukan oleh TOR, untuk memverifikasi dan mengkonfirmasi kepatuhan produk prototipe dengan persyaratan TOR dalam kondisi yang sedekat mungkin dengan kondisi operasi aktual (aplikasi, penggunaan) dari produk, serta untuk membuat keputusan tentang kemungkinan produksi industri dan penjualan produk.

   Sebaliknya, penerimaan dan pengujian berkala (sesuai dengan paragraf 4.5 GOST 15.309-98) bersama-sama harus memberikan pemeriksaan yang andal dari semua properti produk yang tunduk pada kontrol untuk kepatuhan dengan persyaratan standar, dan mewakili elemen produk penerimaan dari produsen (pemasok).

   – penerimaan dilakukan untuk mengontrol kepatuhan produk dengan persyaratan standar yang ditetapkan untuk kategori pengujian ini, serta dengan sampel kontrol atau sampel standar (jika disediakan dalam standar) untuk menentukan kemungkinan menerima produk.

   – pengujian berkala dilakukan untuk secara berkala mengkonfirmasi kualitas produk dan stabilitas proses teknologi dalam periode tertentu untuk mengkonfirmasi kemungkinan melanjutkan pembuatan produk sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi saat ini dan melanjutkan penerimaannya.

   Menjadi jelas bahwa Pasal 4 TR CU tidak mengacu pada pengujian berkala, karena pengujian ini dilakukan pada produk yang diproduksi selama periode waktu tertentu (biasanya setelah beberapa tahun). Juga, "menentukan dan menetapkan risiko yang dapat diterima untuk mesin dan (atau) peralatan" bukanlah tujuan pengujian penerimaan. Pengujian ini dilakukan oleh departemen kontrol kualitas atau layanan serupa yang bertanggung jawab atas penerimaan produk yang diproduksi untuk pengirimannya kepada pelanggan (konsumen) dan (atau) penjualan langsung (pelaksanaan) kepada pembeli.

   Jadi, pabrikan (pengembang) harus melakukan beberapa pengujian yang bertujuan untuk menentukan dan menetapkan risiko yang dapat diterima untuk mesin dan (atau) peralatan. Menurut pendapat kami, tugas-tugas ini paling banyak diselesaikan selama tes penerimaan. Lagi pula, ketika memecahkan masalah tertentu yang berkaitan dengan keamanan mesin, perancang mencoba memenuhi persyaratan tertentu yang ditetapkan oleh dokumen normatif, serta akal sehat, sehingga mesin dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Dasar pemikiran untuk keputusan ini terkait erat dengan proses manajemen risiko, yang membandingkan hasil analisis risiko dengan kriteria risiko yang dapat diterima.

   Sementara itu, menurut ketentuan peraturan yang sama TR TS 010/2011, “risiko yang dapat ditoleransi” adalah nilai risiko dari penggunaan mesin dan (atau) peralatan, berdasarkan kemampuan teknis dan ekonomi dari pabrikan, sesuai dengan tingkat keselamatan yang harus dipastikan di semua tahap lingkaran kehidupan produk.

   Sampai batas tertentu, kemungkinan ini dijelaskan spesifikasi(selanjutnya - TS), dikembangkan oleh pengembang produk dan menetapkan berbagai persyaratan untuk produk, pembuatan, kontrol, dan penerimaannya. Sesuai dengan paragraf 5.1 dari GOST 2.114-95 “Sistem terpadu untuk dokumentasi desain. Spesifikasi” TS harus disetujui oleh panitia penerimaan, jika keputusan untuk memasukkan produk ke dalam produksi dibuat oleh panitia penerimaan. Penandatanganan sertifikat penerimaan prototipe (pilot batch) produk oleh anggota panitia penerimaan berarti persetujuan spesifikasi.

   Kami percaya bahwa istilah "pengujian" dalam teks peraturan teknis TR TS 010/2011 memberi lebih banyak peluang kepada pengembang dan produsen mesin. Dia tidak membatasi mereka pada cakupan definisi menurut GOST 16504-81, tetapi jauh lebih luas. Pengujian secara bersamaan dengan perhitungan verifikasi dapat berfungsi untuk memverifikasi solusi yang dipilih. Lagi pula, hanya ketika menguji mesin Anda dapat membuat tiruan situasi berbahaya di mana tindakan perlindungan sedang dikembangkan.

   Terkadang Anda dapat mendengar pendapat bahwa jika produk tunduk pada sertifikasi wajib, maka pengujian penerimaan tidak diperlukan. Perhatikan bahwa menurut klausul 6.5.2 dari GOST R 15.201-2000, jika persyaratan wajib dikenakan pada produk, yang akan dikenakan lebih lanjut konfirmasi wajib kepatuhan (sertifikasi), hasil tes penerimaan produk sebagian persyaratan wajib diadakan di laboratorium penguji(pusat) terakreditasi, dapat digunakan untuk mendapatkan konfirmasi kepatuhan, tetapi tidak sebaliknya.

   Dan menurut peraturan TR TS 010/2011, untuk mengkonfirmasi kepatuhan produknya dengan persyaratan Peraturan Teknis, pemohon harus memberikan informasi tentang studi (pengujian) dan pengukuran yang dilakukan bersama dengan dokumentasi operasional, spesifikasi teknis , dll. Dan jika pengujian tidak dilakukan, Lembaga Sertifikasi memiliki alasan tertentu untuk meragukan kinerja seluruh rentang pekerjaan pada penilaian risiko oleh pabrikan, misalnya: fokus pada interval kontrol inspeksi yang lebih sering.

   Sebagai kesimpulan, kami ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa banyak produsen terkenal(baik asing maupun domestik), sebaliknya, mereka bangga bahwa produk mereka menjalani tes yang ketat, termasuk kekuatan dan keandalan, yang dapat melayani dengan cara tambahan menarik pelanggan. Ini juga dapat menunjukkan tanggung jawab produsen dan pengembang terhadap konsumen potensial mereka. Dalam beberapa kasus, ketika mensertifikasi produk, pelanggan kami bersikeras bahwa catatan hasil tes penerimaan dibuat dalam sertifikat yang dikeluarkan. Dan kami sangat mendukung keinginan pelanggan seperti itu.

   Tentang kami
   

   Kami juga menawarkan layanan berikut:

   Anda dapat mengajukan pertanyaan dengan cara yang nyaman bagi Anda, misalnya, dengan menelepon atau mengirim permintaan ke surel dan pakar kami akan memberi Anda jawaban sesegera mungkin

   Kami juga merekomendasikan

   • Mengalihkan catu daya: perbaikan dan penyempurnaan
   • Remote control cahaya
   • Pelajaran renang untuk anak-anak prasekolah
   • Catatan untuk master - alarm rumah tangga
   • Baling-baling jam di Atmega8
   • Contoh aplikasi perangkat dan relai, cara memilih dan menghubungkan relai dengan benar Mikrokontroler dan relai rangkaian switching sederhana