Hogyan csatlakoztassuk a fa részeket szögben. Asztalos- és asztalosipari rögzítések és csatlakozások

Szoros illesztések készítése fából

Professzionális elrendezés precíziós szerszámokkal

Fatermékek szoros illesztései tiszta és pontos jelölésekkel kezdje. Ez különösen fontos, ha kézzel készíti el az illesztéseket, és a jelölési vonalak útmutatóként szolgálnak a szerszámokhoz. A megmunkálás pontossága az ütközők, ütközők, a túlnyúlás és a fűrészlapok és marók pontos beállításától függ. Az alábbi lépésekkel nagyszerű eredményeket érhet el. Ez nem igényel egyedi felszerelést, hanem olyan eszközöket kell választani, amelyek garantálják a pontosságot és a hatékonyságot. Ezenkívül alakítsa ki a szokását szabályokat követve méréskor és jelöléskor.

• Használjon pontos eszközöket. Például, ha lehetséges, próbáljon meg a legtöbb esetben pontos acél vonalzót használni a rugalmas szalaggal ellátott mérőszalag helyett. A jó eszközök többe kerülnek, de egy életen át kitartanak.
• A következetesség a siker kulcsa. A projekt során ugyanazokat a mérőeszközöket használja, hogy elkerülje a kapcsolatok minőségét befolyásoló apró pontatlanságokat. Például előfordulhat, hogy a két vonalzón lévő 300 mm-es jel nem egyezik.
• A lényeg az eredmény, nem a mérés. A legtöbb esetben kerülni kell a méréseket, amikor egy már kész alkatrészt csatlakoztató elemekkel egy szomszédos rész megjelölésére használhatunk. Például, miután tüskéket készített a doboz elülső falára, jelölje meg velük a „fecskefarkokat” az oldalfalak üres felületein.
• Használja a megfelelő jelölési technikákat és a megfelelő eszközöket. Jó jelölő- és mérőeszközökkel könnyebb elérni a kívánt pontosságot.

Nem mindig lehet pontosan igazítani a vonalzó végét a munkadarab végéhez, ezért ilyen helyzetben jobb, mint mondják, feláldozni a nullát. Igazítsa a következő sorszámú osztást a végéhez, és ennek megfelelően jelölje meg a méretet.

A munkadarab szélével párhuzamos vékony vonal rajzolásához használjon vastagságmérőt. Megjeleníti a fészek körvonalát az oszlopon, miután meghatározta a keresztrúd végének helyzetét

Az éles kés elhagyja a legvékonyabb vonalat, nagy pontosságot biztosítva a jelölésnek. Egyes esetekben a süllyesztett vonal a véső kiinduló helyzetévé is válik.

Gépek finomhangolása az alkatrészek precíz megmunkálásához

Szerszámgépek és elektromos szerszámok biztosítják nagyszerű eredményeket csak akkor, ha megfelelően vannak konfigurálva és beállítva. Ezen az oldalon három, a legtöbb műhelyben nélkülözhetetlen gép beállításának főbb jellemzőit mutatjuk be: egy fűrészt és egy gyalugépet, valamint maróasztal. Miután felkészítette őket a munkára, ne feledje a következő szabályokat.

• Először is készítsen azonos vastagságú nyersdarabokat. Kezdje el bármelyik projektet úgy, hogy minden darabot azonos vastagságúra vág. A vastagságbeli különbségek megnehezítik a pontos illesztések elérését, és további beállításokat tesznek szükségessé a köszörülés és csiszolás során.
• Ésszerű megközelítés. A hosszú táblák feldolgozása kényelmetlen, ezért jobb, ha azonnal vágja őket kis ráhagyással üres darabokra, amelyek könnyebben kezelhetők, elérve a szükséges pontosságot.
• Ellenőrizze még egyszer a méreteket. A lemez- és lemezanyagok tényleges vastagsága általában eltér a névlegestől, ezért mérésükhöz tolómérőt kell használni. Csak ezután vágja le a megfelelő szélességű hornyokat, nyelveket és redőket.

Mielőtt bármit is vágna, ellenőrizze, hogy a penge párhuzamos az asztalon lévő résekkel, állítsa a kereszt (sarok) ütközőt 90°-ra, majd állítsa párhuzamosan a hasítót a pengével. Hasításkor használjon nyomófésűt, hogy a munkadarabot szilárdan tartsa a hasítóléchez képest.

Igazítsa a hátsó asztalt a legmagasabb pont a kések vágóéleinek útvonalait, amint az a jobb oldali ábrán látható. Ezután egy kockás négyzet segítségével győződjön meg arról, hogy a hasító kerítés pontosan derékszögben van beállítva a hátsó asztalra. A legjobb eredmény érdekében gyaluláskor mindig nyomja a munkadarabot a kerítéshez. Lassan adagolja a deszkát a forgó vágófejre. Amikor a tábla elülső vége áthalad a késeken, mozgassa előre a leszorítóerőt úgy, hogy a tábla a hátsó asztalhoz nyomódjon. A legjobb eredmény érdekében állítsa be a hátsó asztalt és a hasítókeretet.

Tervezze meg a legtöbbet marási munkák több áthaladáson keresztül, a kerítés végső magasságának vagy szélességének beállítása az utolsó áthaladáskor. Rögzítse a maró helyzetét a maró kinyúlásának minden változtatása után. A hornyok, nyelvek, hajtások és egyéb csatlakozási elemek kiválasztásakor az itt látható szorítófésűhöz hasonló bilincseket használjon. Könnyen elkészíthető saját kezűleg, nem igényel sok anyagot.

A végső illeszkedés garantálja a sikert

Nem számít, hány kapcsolatot szeretne létrehozni a gépen, a beállítások minden módosítása után mindig végezzen tesztpasszokat és kapcsolódási mintákat a kivágások segítségével. A beállítást addig kell folytatni, amíg el nem éri a próbacsukló szoros összeszerelését, és csak ezután folytassa a projekt részleteinek feldolgozását. De minden erőfeszítésed ellenére néha tökéletlenségeket találhatsz a kapcsolatokban. A fűrészasztalon lévő forgácsok vagy egy korábban gyalult munkadarab finom vetemedése tönkreteheti a munkát és lehetetlenné teheti az összeszerelést. Ha a darab túl vastag vagy túl széles, álljon ellen a kísértésnek, hogy eszterga segítségével állítsa be a méretet. A pontos illesztést legjobb kéziszerszámokra bízni.

• Kis zenzubel. Segítségével gyorsan eltávolítható egy 0,5 mm vagy annál nagyobb vastagságú réteg egy széles tüskéből vagy fésűből. Az alacsony szögű zener különösen hatékony a szálak keresztezésénél. Az oldalról kiálló vágóél lehetővé teszi a feldolgozást belső sarok közel a tüske vállához.
• Rasp vagy reszelő. A durva vágással ellátott lapos reszelő gyorsan eltávolítja az anyagot, de durvább felületet hagy, mint a gyalu. A lapos reszelő lassabb, de jól használható a felület simítására.
• Csiszolópapír. Ha nagyon kevés anyagot kell eltávolítani egy tüskéről vagy más széles felületről, ragasszon egy darab 100-as csiszolópapírt egy megfelelő deszkára vagy parafa tömbre. Használjon öntapadó anyagot csiszolópapír vagy ragasszunk fel egy szokásosat spray-ragasztóval vagy kétoldalas ragasztószalaggal. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egy síkot dolgozzon fel anélkül, hogy befolyásolná a szomszédos síkokat, mint például akkor, ha a rudat csak csiszolópapírral csomagolja be.
• Véső. A különböző szélességű pengék lehetővé teszik az anyag eltávolítását bármelyikből nehezen elérhető helyekre. Amikor sík felületet kapar, tartsa a vésőt ferdével felfelé, és a lapos elülső élét nyomja a fához.

Ha reszelőt, vésőt vagy bármilyen más eszközt használ az anyag eltávolítására, szánjon rá időt, és rendszeresen ellenőrizze az eredményt az alkatrészek összeillesztésével.

Gondosan tervezze meg az építési sorrendet

Gondosan kivágott minden részletet, elérte az összes illesztés tömítettségét, és készen áll az összeszerelésre. Mielőtt azonban kinyitná a ragasztós üveget, feltétlenül végezzen próba-száraz összeszerelést (ragasztó nélkül). A termék összeszerelésekor határozza meg, hogy milyen sorrendben jobb az alkatrészeket csatlakoztatni, hány bilincs szükséges az összes csatlakozás szoros összenyomásához, és hogyan kell a legjobban elhelyezni a bilincseket, hogy ne legyenek torzulások.

összeszerelése nagy és komplex projektek jobb, ha néhány egyszerű lépésre bontja, ahelyett, hogy az összes darabot egy mozdulattal összeragasztaná. Például, ha paneles oldalas szekrényt készít, először szerelje össze a kereteket panelekkel, majd folytassa a fő összeszereléssel. Ez a megközelítés több időt biztosít az összes csatlakozás ellenőrzésére, és kevesebb bilincsre van szükség. Az idő nyerésének másik módja a meghosszabbított kötési idővel rendelkező ragasztó használata. Például a normál sárga Titebond ragasztó 15 perc alatt elkészíti a teljes összeállítást, míg a Titebond Extend fajta lehetővé teszi a ragasztás 25 percen belüli igazítását.

A bilincsek felszerelésekor ügyeljen arra, hogy nyomásuk a csatlakozás közepén legyen. A helytelenül felszerelt bilincs deformálhatja az alkatrészeket úgy, hogy rés képződik közöttük. Néha, minden igyekezete ellenére, a kapcsolatok nem jönnek ki jól. Véletlenül elcsúszott szerszám, figyelmetlenség vagy észrevétlen reszelések az ütköző közelében ahhoz vezetnek, hogy a csatlakozás meglazul, vagy észrevehető rés keletkezik benne.

Fokozatosan szerelje össze a szekrényt, először ragassza fel a kis oldalsó paneles kereteket. Ekkor jobban odafigyelhet az egyes kapcsolatokra. Ezután folytassa a test összeszerelésével

Hogyan lehet megmenteni egy tönkrement állást?

A rés lefedhető gyorsan kötődő epoxi ragasztó keverékével, amely ugyanabból a fából származó csiszolóporral van felszerelve (a keveréknek sűrű paszta állagúnak kell lennie). Jobb, ha PVA helyett epoxi ragasztót használunk, mivel a gitt elkerülhetetlenül elkenődik a fugával szomszédos felületeken, és az epoxi ragasztó megkeményedik anélkül, hogy felszívódna a fába. Az ilyen összetétel feleslegét köszörüléssel könnyű eltávolítani, így nincs probléma a bevonat felhordásakor. Használja ezt a töltési módot, amikor az első kinézet kapcsolat, nem az erőssége.

Ha a próbaszerelés során a tüske belelóg a foglalatba, az ilyen kapcsolat nem lesz erős. A hézagok ragasztóval való kitöltése nem tesz jót, ezért ne legyen lusta egy túl vékony darabot fával megerősíteni. Vágjon ki két rátétet, hogy a tüske a szükségesnél kicsit vastagabb legyen, és ragassza fel mindkét oldalát. Száradás után állítsa be újra a tüskét a fészek méretéhez.

A hátrányt erénysé változtassa

Néha jobb nem elrejteni a javítás nyomait, hanem láthatóvá tenni. A túl keskeny kőristövisben két vágást végeztek, és vékony cseresznyeszeleteket szúrtak beléjük, amelyek a tövis keskeny pofáját szorosan a foglalat széleihez szorították. Más esetekben, például süllyesztett illesztések, kis letörések vagy lekerekítések a vállak bordáin kevésbé észrevehetővé teszik a laza varrást.

Cserélje ki alkatrészt

Ez bármelyikünkkel megtörténhet. Egyes hibákat két okból nincs értelme kijavítani: (1) ha ügyességétől és erőfeszítésétől függetlenül a csúnya hiba észrevehető marad, vagy (2) ha gyorsabb és egyszerűbb újat készíteni a sérült alkatrész cseréjére.

A kezdő házi kézművesek számára hasznos lesz, ha megismerhetik a fa részek összekapcsolásának módszereit. Ennek a témának egy rövid oktatási programot szentelünk, amely bemutatja az asztalos kötések főbb típusait, valamint a ragasztóval, szögekkel, csavarokkal vagy dübelekkel történő rögzítést, vagy ezek nélkül.

Csatlakozás kiválasztási szabályok a terhelés típusától függően

A végcsatlakozások a legegyszerűbbek, szükség esetén egy alkatrész felépítésére használják. Ezek a kötések bírják legjobban a nyomó terhelést, azonban speciális alakú zárak lyukasztásával jó csavarodási, nyújtási és hajlítási ellenállás érhető el. A végcsatlakozás szabványos változata mindkét rész vastagságának felére van vágva. A vágás lehet egyenes vagy ferde, szükség esetén a hajlítás, nyúlás vagy csavarodás elkerülése érdekében minden vágás végén tüskét vagy tompaszöget vágnak, vagy lépcsőzetesen alakítják ki a vágást, egyfajta „várat” alkotva.

1 - közvetlen fedő fél fa; 2 - ferde pad; 3 - egyenes fedőréteg lépcsős csatlakozással; 4 - egy fél fa fedése ferde illesztéssel; 5 - ferde felső zár; 6 - félfa kapcsolat ferde tüskével

A sarok- és oldalcsatlakozások az egyenes részek rácsba vagy keretbe történő csatlakoztatására szolgálnak. Általában ez a szerkezeti része támasztó, így a fő terhelések az elmozdulásra és a kompresszióra esnek. Ha a szerkezet átéli az adott statikus terhelést, akkor az egyik részen téglalap alakú tüskét vágnak, a másikon pedig megfelelő méretű hornyot vagy lyukat. Ha lehetséges a szerkezet törésére hatni, a tüskét és a hornyot trapéz alakúra vágják.

Sarokkötések: 1 - nyitott átmenő tüskével; 2 - süket zárt tüskével; 3 - átmenő ferde tüskével

A felső kereszt- és T-alakú csatlakozásokat rendszerint a kritikus szerkezeti részletek közötti további csatlakozásokhoz használják. A fő terhelés bennük a kompresszió, az elmozdulás és a szakadás. Az első két típusú terhelést fél fa vagy kevesebb kivágásával, majd az alkatrészek összeillesztésével küszöböljük ki. A bevágások vállai magukra veszik a fő terhelést, csak a csatlakozást csavarokkal vagy felső konzolokkal rögzíteni kell. Egyes esetekben tiplit használnak a csatlakozás megerősítésére, vagy egy ékkel ellátott tüskét levágnak.

1 - keresztkötés egy fél fában lévő rátéttel; 2 - keresztkapcsolat leszállással egy aljzatban; 3 - T-alakú csatlakozás rejtett ferde tüskével; 4 - T-alakú csatlakozás egyenes lépcsős rátéttel

Külön típusú csatlakozások - doboz. Úgy tervezték, hogy a táblákat derékszögben összekapcsolják. Általában a dobozos illesztéshez minden táblán fogakat vágnak, amelyek szélessége megegyezik a köztük lévő távolsággal. A különböző táblákon a fogak eltolással vannak vágva, így összekapcsolva a táblák sarka egy darabnak tűnik. A fogak lehetnek ék alakúak is, megakadályozva a sarok egyirányú törését, vagy kiegészítve ragasztóval vagy szögekkel rögzíthetők.

Doboz sarokkötései: 1 - egyenes átmenő tüskékkel; 2 - ferde átmenő tüskékkel

Hogyan készítsünk tüskés csatlakozást

Tüskés kötés készítéséhez mindkét részt körbe kell húzni egy jelölővonallal az összes oldalon, a kötés szélességével megegyező távolságra a végétől. Két ellentétes oldalon és a végén a tüske testét vonalak jelzik, a jelölések mindkét részén teljesen azonosak.

A tüskét oldalról fémfűrésszel vágják keresztirányú vágáshoz, a fát pedig vésővel aprítják. A tüske szélességét 2-3 mm-rel nagyobbra készítik a későbbi késsel vagy vésővel történő precíz feldolgozás érdekében. A hornyot fémfűrésszel vágják le hosszirányú vágáshoz, és vésővel vágják le, egy kis ráhagyást is hagyva a feldolgozásra. Ezt követi a beállítás, melynek során az alkatrészeket kombinálják, és a lehető legpontosabb illeszkedést érik el.

T-alakú tüskés csatlakozással az egyik részen központi tüskét vagy hornyot vágnak, a másikon pedig szemet vájnak ki, vagy két oldalsó vágást készítenek, az első rész típusától függően. A szem elkészítéséhez vésőt használnak, amely a penge ferde részét a lyukba fordítja. Ha a szem nem tömör, a tüskét 8-10 mm-rel mélyebbre teszem, és kifejlődött ék formájában levágom a végét. Így vezetés közben a tüske magától kinyílik, és az alkatrész szilárdan rögzítve lesz.

Széles részek csatlakoztatásához használhat dobozos csatlakozást több tüske és horony kivágásával. A rögzítés legegyszerűbb módja csapos csatlakozás- fúrja át és át a tüskéken, és egy fa dübelt kalapáljon a furatba (ablak sarokkötés).

Hogyan ragasszuk össze a táblákat

A táblák és rudak összekapcsolásának nagyon népszerű módja a hosszanti és keresztirányú ragasztás. Széles oldalú táblák összekötésekor a vége egyenletes lehet, bár a legtöbb esetben hornyos csapos profilt használnak. Nagyon fontos az alkatrészek szoros illeszkedése, hogy a ragasztóréteg minél vékonyabb legyen, csak így érhető el maximális erő. Néha kis mennyiségű pamutszálat visznek fel a ragasztóval megkent végére, ez javítja a vonóhorog minőségét.

A táblák profilban is összekapcsolhatók, de ehhez mindkét végén ék alakú fogaskerekes vágást kell végezni a padlóhoz képest eltolt fogakkal a különböző részeknél. Otthon egy ilyen művelet kézi marógéppel is elvégezhető.

Az alkatrészek ragasztásához kazein ragasztót vagy nagy koncentrációjú PVA-t használnak, szitált falisztet adnak a ragasztóhoz a szilárdság érdekében. A felületeket ragasztóval fedjük le, és 3-5 percig levegőn tartjuk, majd nyomás alá helyezzük vagy bilincsekkel összenyomjuk. Az ilyen kapcsolat erősebb, mint maga a fa, és soha nem szakad el a csomópontnál.

Teherhordó szerkezetek elemeinek összeszerelése

A teherhordó szerkezetekhez kétféle csatlakozást használnak - hosszabbító és csuklós. Két rész összeillesztésének legegyszerűbb módja, ha egy fémfűrésszel fele vastagságú fűrésszel vágja le a végétől azonos távolságra, majd fejszével levágja a felesleges fát. A két rész összeillesztése után a csatlakozást általában a vágás oldalára szögezett két felső léccel rögzítjük. Ragasztás is lehetséges, de csak akkor, ha az alkatrészek szorosan illeszkednek.

A félbevágott végek szinte bármilyen szögben összeilleszthetők, ez a tetőtartók összekötésének fő módja. Az alkatrészek rögzítéséhez további meghúzó kötésre van szükség: a gerendát a saroktól 30-50 cm távolságra oldalt felhelyezzük az összekapcsolt részekre, és az érintkezési pontokon a vastagság felére vágjuk, majd a szerkezetet szögekkel van rögzítve.

A függőleges és ferde szerkezetek gyakran támogatást igényelnek, például amikor a rácsos rendszert a padlógerendákhoz csatlakoztatják. Ebben az esetben a vízszintes gerendán lévő leszállási rések be vannak vágva, amelyekbe az állványokat beillesztik. Nagyon fontos betartani a dőlésszöget, és a fa vastagságának legfeljebb egyharmadát készíteni.

Kapcsolatok speciális hivatkozásokkal

Szinte minden asztalos csatlakozás további erősítő kötésekkel készül. A nagyon egyszerű példa az ilyenek szerepét szögek vagy önmetsző csavarok látják el.

Az alkatrészek felépítésénél a szerelvény megerősíthető átmenő csavarkötéssel, bilincsekkel, kapcsokkal és fafajddal, vagy egyszerűen hidegen hengerelt huzallal tekerhető. Elegendő az összeillesztett függőleges támasztékokat két felső szalaggal - fa vagy fém - rögzíteni.

A sarokkötéseket leggyakrabban kapcsokkal, foltlemezekkel vagy sarkokkal rögzítik. Azokban az esetekben, amikor a csatlakozás enyhe mozgékonyságát kell fenntartani, egy átmenő csavart használnak, amely vagy átvillan az alkatrészek bélésének helyén, vagy meghúzza azokat hosszirányban, minimális bemélyedéssel a bélésből.

A speciális csatlakozás rögzítési helyét legalább 10 rögzítő átmérőjével el kell távolítani a peremtől, és nem lehet hibás. Fontos megjegyezni, hogy a kapcsolatok gyakran nem biztosítják a kapcsolat teljes szilárdságát, hanem csak az el nem számolt terhelést kompenzálják.

Minden asztalos vagy bútorban a sarokkötések jelentik a legfontosabb csomópontot. Minőséget és tartósságot biztosítanak. fából készült termékek. A tiplitartóhoz képest klasszikus módon- A ragasztón lévő tüskés csatlakozás nagyobb tartóssággal és merevséggel rendelkezik. Az ilyen csatlakozásokat olyan esetekben használják, amikor az összeszerelt keretben horonnyal vagy hajtással kell rendelkeznie egy panel vagy üveg behelyezéséhez.

A gyakorlatban többféle lehetőség képviseli őket: két horony és a beléjük szúrt tüske, egy- vagy kétoldali csatlakozás „bajuszos” és dupla tüskével. De a legtöbb egyszerű lehetőség számára házi mester behelyezett („idegen”) tüske használata marad. Az ilyen kapcsolat nem más, mint egy nyelv-hornyos kapcsolat.

A csatlakozás minősége teljes mértékben függ a horony és a csap pontos megfelelésétől, ami csak a választással érhető el mérőeszközés egy jól kihegyezett fűrész és véső.

Egycsapos sarokkötés esetén a rúd vastagsága három egyenlő részre oszlik (25 mm-nél kisebb rúdon a csapnak valamivel vastagabbnak kell lennie, mint a horony orcája).

Jelöléskor a keret szélességét először átvisszük a szemközti rész belső szélére. A kockázatokat egy csúszdával ellátott négyzet használatával alkalmazzák. Mivel a tüske körüli fa van kiválasztva, a jelölése bármely oldalról történik. A horonynál a jelölés csak a keskeny oldalán történik. Ezután a részletek meg vannak jelölve. A keretek függőleges elemeiben hornyokat, a vízszintes elemekben tüskéket szokás kialakítani. A hornyokat vastagságmérővel jelöljük. A leeső rész mentén tüskés íjfűrészt fűrészelnek (horonyhoz az alaphoz, tüskéhöz - párkányhoz). Ezután vésővel kivájt egy hornyot. Ehhez a fűrészelt részt egy munkapadra rögzítjük. A vésőt élező vágással a leszerelhető részre helyezzük és egy kalapáccsal enyhe ütésekkel pontosan a jelbe ütjük. Először egy ék alakú lyukat vájnak ki. A fa levehető része a helyén marad, így a hátoldalon történő munkavégzés során hangsúlyt kap. A tüskét gérfűrésszel derékszögben vágják.

A keret szélessége átkerül az ellenkező részre, megtartva a merőlegességet. Adjon hozzá 2-3 mm-t a vágás szélességéhez.	Jelölje meg a hornyot és a tüskét vastagságmérővel. Ez a legegyszerűbb és legpontosabb jelölési módszer.	A fűrészelés mindig a levehető rész oldaláról történik a jelölés közepén. A szöges íjfűrészt kifejezetten ilyen munkákra tervezték.
Egy saját készítésű segédleállító sablon segít a pontos vágásokban és tovább körfűrész. Ugyanakkor légy biztonságban.	A hornyok vésővel vannak kivájva. Ehhez a csatlakozó alkatrészeket bilinccsel meg kell húzni vagy munkapadra rögzíteni. Kalapáccsal gyengén ütötték a vésőt.	A fix szögbeállítású gérfűrész lehetővé teszi a csapok pontos elhelyezését. Ezt a munkát körfűrészen lehet elvégezni.

Speciális lehetőségek sarokcsatlakozásokhoz

A hornyok és csapok speciális formái - kettős csap és hornyok a "bajuszon". A kettős csapokat nagy terhelésnek kitett termékeknél és vastag kereteknél használják. Ha a keretszerkezet a végén profilozott, akkor a csatlakozást bajusszal végezzük. A „bajuszon” egy- és kétoldali hornyok találhatók (az érintkezési felületek elégtelen területe miatt kevésbé tartósak).

A horonynak az alkatrész vastagságának középső harmadában kell lennie. A tüske körüli mintát kisebbre készítik, mint a horony mélysége, különben rés lesz a csatlakozásban. Az összeszerelés után a horony fennmaradó arcát teljes hosszában lefűrészeljük. Fordítva is lehetséges.

A kereten lévő ártalmatlanításnak összhangban kell lennie a három részre osztással. Ezzel időt takaríthat meg a tüskén. A kijelölésnél figyelembe kell venni a hajtás szélességét, különben marás közben hézagok keletkeznek.

A horony és a csap belső és külső felületének csiszolása után a keretet összeragasztják. Ebben az esetben a betétet két síkban kell összenyomni a tömítéseken keresztül. A horony és a csap végeinek nyitva kell lenniük az összeszerelés során történő ellenőrzéshez és beállításhoz. A kiálló ragasztót eltávolítjuk. Ragasztáskor a keret derékszögét szabályozzuk.

Miután a ragasztó megszáradt, a bilincseket eltávolítjuk, és a horony kiálló részeit vagy a horony orcáját az oldalról lecsiszoljuk egy szintre. kívül Termékek.

	Tüskés csatlakozás a "bajuszon": egy- és kétoldalas. A választást a termékre vagy annak megjelenésére vonatkozó tervezési követelmények határozzák meg.
	A dupla tüske különösen terhelt sarkokhoz és vastag keretekhez készült. Ebben az esetben a rúd vastagsága öt egyenlő részre oszlik.
	Ha a keret részleteiben hosszirányú hornyot választunk ki, ez a tüskét nem érinti. Ellenkező esetben a csomó ragasztásakor egy lyuk jelenik meg a homlokoldalán.
	A hajtásnak még jelöléskor is megfelelő növekedésnek kell lennie, különben hézagok keletkeznek. A mélységet három részre osztva határozzuk meg.
	A barázdák tüskéi és orcái a növekedés érdekében kinyúlnak. Összenyomott állapotban tömítésekre lesz szükség. Ezt követően a növekedést lefűrészeljük.

A faelemek csatlakozásainak az a feladata, hogy összekapcsolják a párosítást Építőanyagok, például szélezett gerendák, hogy ne mozduljanak el egymáshoz képest. Az összekapcsolt faelemek helyzete és iránya szerint hossz- és sarokkötéseket, valamint ágak és keresztek illesztéseit különböztetjük meg. Térbeli csatlakozók innen acéllemezés az előre fúrt acéllemez burkolatok gyakran helyettesítik az asztalos csatlakozásokat.

Azokat a csatlakozásokat, amelyeknek bizonyos nagyságrendű és irányú erőket, például nyomóerőket kell továbbítaniuk, összekapcsolt faelemek, mint rudak, például összenyomott rudak illesztéseinek is nevezik. A hegyesszögben összekötött préselt rudak bemetszéseken csatlakoztathatók. A faszerkezetek egyéb csatlakozásait a faelemek illesztéseinek rovására, összekötő eszközök segítségével rendezzük el.

Az összekötő eszközök típusától függően az ilyen csatlakozásokat szög- vagy csavarkötéseknek, tiplik- vagy dübelkötéseknek nevezzük. Fa építésben, ragasztott építkezés. Különleges előnyeik miatt a ragasztott fa szerkezetek alkalmazása egyre nagyobb jelentőséggel bír.

Hosszirányú kapcsolatok

A támaszokon hosszirányú csatlakozások, a fesztávon pedig hosszirányú csatlakozások vannak. A támasztékok felett merőleges tengelycsonkokat használnak, egy ízületet „a mancsban” és egy részleges tengelycsuklót „a mancsban” (1. ábra). Ezeknek a kötéseknek a megerősítésére lapos vagy köracélból készült építőkonzolok felülről vagy oldalról behajthatók. A fából készült elemeket gyakran frontálisan összeillesztik és csak építőelemekkel rögzítik. Ha azonban nagy húzóerők hatnak az illesztésre, például a tetőgerendákon lévő tartókra, akkor mindkét elemet frontálisan rögzítik a támasztékon, és korróziótól védett deszkákból vagy perforált acélszalagokból készült oldallemezekkel kötik össze. .

Rizs. 1. Hosszirányú kapcsolatok

Futások is elkészíthetők a formában konzolos felfüggesztésű(Gerber fut) ill csuklós tartók. A számítás által meghatározott helyen, a támasztól nem messze elhelyezkedő kötésük van, amelyben a hajlítónyomatékok nullával egyenlőek, és ahol nincs hajlítóerő (2. ábra). Ott a futások egyenes vagy ferde rátéttel vannak összekötve. A bejövő szelemen egy csavarcsavar, más néven forgócsavar tartja a helyén. Az alátétekkel ellátott forgócsavarnak viselnie kell a felfüggesztett szelemen terhelését.

Rizs. 2. Gerber-tartók hosszanti kötései

A felül fekvő varrású Gerber szelemenek nem praktikusak, mivel fennáll annak a veszélye, hogy a varrás szélén lévő szelemenek leválik. Felcsavarozott függesztett csatlakozásnál nem áll fenn a szétválás veszélye.

A Gerber szelemenek összekapcsolásához acéllemezből készült térelemeket is használnak, amelyeket Gerber összekötő elemeknek is neveznek. Szegekkel vannak rögzítve a pályák elülső, összetapadt végei mentén (lásd a 2. ábrát).

Sarokcsatlakozások

A sarokkötésekre akkor van szükség, ha egy sarokban két rönk vagy gerenda derékszögben vagy megközelítőleg derékszögben van összekötve ugyanabban a síkban. A leggyakrabban használt kötéstípusok a kivágott csonkok, a sima szögletes láb és az összenyomott láb (3. ábra). Kivágott csonkok és sima saroklábak segítségével a küszöbök végeit, a tartókat és a támaszokon fekvő vagy kiálló konzolos szarulábakat összekötik. Az illesztések rögzítésére szögek vagy csavarok használhatók. Az összenyomott mancs síkjai ferdén lépnek be egymásba. Különösen alkalmas terhelt, teljesen alátámasztott küszöbök csatlakoztatására.

Rizs. 3. Sarokkötések

Ágak

Elágazáskor a legtöbb esetben derék- vagy ferde szögben megfelelő gerendát felületesen egy másik gerendához kapcsolnak. Normál esetekben a csonkok illesztését használják, a másodlagos szerkezeteknél pedig a "mancsban" lévő ízületet is használják. Ezenkívül a fából készült gerendák fém térbeli összekötő elemekkel is összekapcsolhatók. A csonkos illesztéseknél a csonk vastagsága körülbelül egyharmada a fa vastagságának. A csonkok a legtöbb esetben 4-5 cm hosszúak.A csonk hornya 1 cm-rel mélyebbre van készítve, így a nyomóerő nem a csonk szakaszán, hanem a csonkon keresztül jut el. nagy terület a rudak fennmaradó részét.

A csonkok elrendezésénél megkülönböztetik a normál csonkokat, amelyek a gerenda teljes szélességén áthaladnak, és kiálló(kender) csapok, amelyeket a rudak végén lévő csatlakozásokhoz használnak (4. ábra). Ha a csatlakozásban lévő rudak nem illeszkednek derékszögben egymáshoz, például a saroktámaszoknál, akkor a támasznál a rudat merőlegesen kell elkészíteni a vízszintes (vagy függőleges) szerkezeti elemre (lásd 4. ábra). ).

Rizs. 4. Tűs csatlakozások

A csonkok beszerelésekor fagerendákés fut, a tengelynek el kell viselnie a teljes terhelést. Előnyösebb az ilyen kapcsolatokat használni gerenda cipő korrózióvédett acélból (9. ábra). Ezeket a cipőket speciális szögekkel rögzítik oly módon, hogy megakadályozzák a kihajlást és az ízülethez képesti elfordulását. Kívül, keresztirányú metszet a gerendákat nem gyengítik csaplyukak.

Keresztkapcsolatok

A fagerendák keresztezhetik egymást ugyanabban a síkban vagy eltolt síkokkal, és lehetnek fej felett vagy alátámasztva. Az azonos síkban metsző rudak "A LAPUBAN" metszhetik egymást, ha a szelvény gyengülése nem játszik szerepet (5. ábra). A keresztező felső küszöböket a tartógerendákon célszerű 10-12 cm hosszú keményfából vagy acélból készült kerek dübelekkel (csapokkal) rögzíteni (6. ábra).

Rizs. 5. Csatlakozás "a mancsban"

Rizs. 6. Csatlakozás kerek dübelekkel (csapokkal)

Az oldalt csatlakozó gerendák jó támasztást kapnak az oszlopon, ha csatlakozásukat „horonyban” (7. ábra) végzik. Ehhez mindkét elem metszéssíkját 1,5-2,0 cm mélyre levágják, így mozdíthatatlan csatlakozás jön létre, amelyet csavaros csavarral rögzítenek.

Rizs. 7. Horony csatlakozás

Dokkoláskor ferde és nyújtó, ahogy általában a szarufák lábainak tartókkal - küszöbökkel való összekapcsolásakor a lejtőnek megfelelő kivágás készül a szarufák lábában, amit ún. oldalsáv(8. ábra).

Rizs. 8. Helyezze be a szarufa lábát

Beillesztési mélység szarufa lábak normál 16-20 cm-es szelvénymagasságnál 2,5-3,5 cm A rögzítéshez egy szöget használnak, amely legalább 12 cm-es hosszban áthatol a küszöbön, vagy egy speciális horgony a szarufák tartókra való rögzítéséhez.

Rizs. 9. Acél saru csatlakozás

vágások

Vágáskor a hegyesszögben belépő összenyomott rudat egy vagy több erőátadó sík segítségével egy másik gerendához kapcsolják az elülső oldalán. Az erőátadó síkok száma és helyzete szerint megkülönböztetünk frontális vágást, fogas vágást és kettős frontvágást foggal.

Nál nél frontális vágás(elülső ütközőnek is nevezik) a fogadó rúd ék alakú vágással rendelkezik, amely illeszkedik a vég alakjához összenyomott rúd(10. ábra). Az elülső síknak olyan szögben kell haladnia, amely kettéosztja a vágás tompa külső sarkát. A rögzítőcsavarnak is azonos irányúnak kell lennie, garantálva a csatlakozást az oldalirányú elmozdulástól. A vágás megjelöléséhez a sarok oldalaitól azonos távolságra párhuzamosokat kell húzni, amelyeket félbe kell osztani. A metszéspontjuk és a tompaszög csúcsa közötti összekötő vonal ennek a szögnek a felezőpontja lesz (lásd 10. ábra). A rögzítőcsavar helyzetét úgy kapjuk meg, ha a felező és a bevágás vége közötti távolságot a felezővel párhuzamosan három részre osztjuk (lásd 10. ábra).

Rizs. 10. Elülső vágás

Nyomóerő hatására az összenyomott rúd elülső része előtt fekvő fa a szelet(lásd a 10. ábrát). Mivel a fa szálak mentén történő vágásánál a megengedett feszültség viszonylag kicsi (0,9 MN / m 2), a fa vágási él (vágási sík) előtti síkjának elég nagynak kell lennie. Mivel ezen kívül a zsugorodásból adódó repedéseket is figyelembe kell venni, ritka kivételektől eltekintve, a vágási sík hossza nem lehet kevesebb 20 cm-nél.

Nál nél fordított vagy rovátkolt vágás a vágósíkot az összenyomott rúd alsó oldalára merőlegesen levágjuk (11. ábra). Tekintettel arra, hogy a bemetszett bevágásban lévő excenteres csatlakozás miatt fennáll az összenyomott rúd széthasadásának veszélye, szükséges, hogy a bevágás szabad vége ne illeszkedjen szorosan a tartórúdhoz, és varrás legyen közöttük .

Rizs. 11. Fogazott bevágás

Kettős vágás rendszerint egy elülső vágásból és egy fogazott vágással kombinálva áll (12. ábra). A vágási síkok iránya hasonló ahhoz, amit ennek a kombinációnak az egyes vágásainál használnak. A hornyolt vágásnak azonban ebben az esetben legalább 1 cm-rel mélyebbnek kell lennie, hogy a vágási síkja a frontális vágás vágási síkja alatt legyen. A rögzítőcsavarnak párhuzamosan kell futnia a bevágás elejével, körülbelül a felező és a hegyes csatlakozási szög teteje közötti félúton.

Rizs. 12. Dupla bevágás

Vágási mélység A t v a DIN 1052 szerint korlátozott. Ennek döntő tényezői az érintkezési szög (a) és a vágott rúd h magassága (1. táblázat).

Csavaros és csapos csatlakozások

Csavaros csatlakozások esetén fa rudak vagy az oldalakkal érintkező táblák hengeres összekötő elemekkel vannak összekötve, mint például rúddübelek, süllyesztett csavarok és anyák, közönséges csavarok anyákkal. Ezeknek a rúddübeleknek és csavaroknak meg kell akadályozniuk a faelemek elmozdulását a csatlakozási síkban, amit nyírósíknak is neveznek. Ebben az esetben az erők a rúddübel vagy a csavar tengelyére merőlegesen hatnak. A tiplik és a csavarok egyidejűleg a hajlításon dolgoznak. Összekötve fa elemek minden erőfeszítés arra irányul belső felület lyukak tiplikhez vagy csavarokhoz.

A csomópontba beszerelt rúddübelek és csavarok száma az átvitt erő nagyságától függ. Ebben az esetben általában legalább két ilyen elemet kell felszerelni (13. ábra).

Rizs. 13. Csatlakozás rúddübelekkel

Egy kapcsolatnál sok nyírósík helyezhető el egymás mellett. Az azonos összekötő elemekkel összekapcsolt vágási síkok száma szerint megkülönböztetünk egy-, két- és többvágású tiplik- és csavarkötéseket (14. ábra). A DIN 1052 szerint az egyszeres nyírású teherhordó csatlakozásoknak dübelcsapokkal legalább négy csapszeggel kell rendelkezniük.

Rizs. 14. Csavarozott csatlakozások

Csavaros csatlakozásokhoz elsősorban 12, 16, 20 és 24 mm normalizált átmérőjű acél anyákkal ellátott csavarokat használnak. Annak érdekében, hogy a csavar feje és anyája ne vágjon bele a fába, erős acél alátéteket kell alájuk helyezni. Minimális méretek ezek az alátétek a DIN 1052 szerint különböző csavarátmérőkhöz vannak megadva (2. táblázat).

A rúddübelekkel és csavarokkal összekötendő faelemek széthasadásának elkerülése érdekében ezeket az összekötő eszközöket fel kell szerelni minimális távolságok egymás között, valamint a terhelt és tehermentes végéről. Minimális távolságok függ az erő irányától, a farostok irányától és a dübel vagy csavar átmérőjétől db és csináld (15. és 16. ábra). Anyákkal ellátott teherhordó csavaroknál nagyobb távolságot kell tartani egymás között és a terhelt végtől, mint a rejtett fejű rúdcsapok és csavarok esetében. Ezzel szemben a farostok irányában egymáshoz közel elhelyezkedő rejtett fejű rúddübeleket vagy csavarokat a vágási vonaltól távol kell elhelyezni, hogy az illesztések ne repedjenek meg (lásd 15. ábra).

Rizs. 15. Minimális távolságok rúddübelek és rejtett fejű csavarok esetén

Rizs. 16. Minimális távolságok csapágycsavarok esetén

A csapok és csavarok furatai a vágási síkra merőlegesen vannak előfúrva. Ehhez párhuzamos mozgású ágyú elektromos fúrókat használnak. Csapok fában történő lyukak fúrásakor, valamint fában és fémben történő lyukak fúrása esetén a furat átmérőjének meg kell egyeznie a csap átmérőjével.

Ezenkívül a csavarfuratok jól illeszkedjenek a csavarok átmérőjéhez. Ne növelje meg a furat átmérőjét a csavar átmérőjéhez képest 1 mm-nél nagyobb mértékben. Csavaros csatlakozásoknál rossz, ha a csavar szabadon ül a furatban. Az is rossz, ha a fa zsugorodása miatt a furatban lévő csavar szorítója fokozatosan gyengül. Ebben az esetben a nyírási síkban holtjáték keletkezik, ami a csavartengely még nagyobb nyomásához vezet a furatfalak határoló síkjain (17. ábra). Az ehhez kapcsolódó rugalmasság miatt a csavarkötések nem használhatók korlátlanul. Egyszerű épületekhez, például ólokhoz és fészerekhez, valamint állványzatokhoz azonban használhatók. Mindenesetre a kész szerkezetben a csavarokat többször meg kell húzni működés közben.

Rizs. 17. Holtjáték csavarozáskor

Dübel csatlakozások

A tiplik keményfából vagy fémből készült rögzítőelemek, amelyeket csavarokkal együtt használnak a simán összeillesztett faelemek összekötésére (18. ábra). Úgy vannak elhelyezve, hogy egyenletesen hatnak az összekapcsolandó elemek felületére. Ebben az esetben az erőátvitel csak a tipliken keresztül történik, míg a csavarok szorító hatást biztosítanak a csatlakozásban, hogy a tiplik ne boruljanak fel. A lapos vagy profilozott acélból készült léceket szintén dübelekkel rögzítik a fa elemekhez. Ehhez egyoldali dübeleket vagy lapos acél dübeleket használnak. A tiplik vannak különféle formákés típusok.

Rizs. 18. Faelemek összekötése dübelekkel és csavarokkal

A préselt dübelekkel történő dübelkötéseknél először a rögzítendő elemekbe csavarfuratokat kell fúrni. Ezt követően a faelemeket ismét szétválasztják, és szükség esetén a főlemezhez hornyot vágnak. Az építési technológiától függően a dübelt teljesen vagy részben egy kalapács segítségével az egyik csatlakoztatott elem hornyába kell beütni. Az axiálisan beállított csatlakozás végső rögzítéséhez speciális rögzítőcsavarokat használnak nagy alátéttel. A sok vagy nagy benyomott dübel csatlakozásait rögzítjük hidraulikus nyomás. Amikor csatlakozik a egy nagy szám tiplik, mint a készülék esetében sarokcsatlakozások ragasztott deszkaelemekből készült kereteknél célszerűbb a kerek dugaszolható tiplik alkalmazása, mivel préselt tipliknél túl nagy lehet a préselés (19. ábra).

Rizs. 19. Dübel csatlakozás a keret sarkában

Általában minden tipliknek meg kell felelnie egynek csavar anyával, melynek átmérője a tipli méretétől függ (3. táblázat). Az alátét mérete megegyezik a csavaros csatlakozások méretével. A csatlakozásra ható erő nagyságától függően kisebb-nagyobb dübelek használhatók. A leggyakoribbak az 50-165 mm átmérők. A rajzokon a tiplik méretét szimbólumok jelzik (4. táblázat).

3. táblázat Minimális méretek dübelkötésekben
Külső átmérő d d mm-ben	Csavar átmérője d b mm-ben	A dübelek közötti távolság/a dübel és az elemvég közötti távolság, e db, mm-ben
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Az értékek a D típusú körbetolható tiplik családjára érvényesek.

4. táblázat: Rajzjelek speciális típusú tiplikhez
Szimbólum	Dübel mérete
	40-től 55 mm-ig
	56-70 mm
	71-85 mm
	86-100 mm
	Névleges méretek > 100 mm

Nál nél tiplik elhelyezése be kell tartani a tiplik bizonyos távolságait egymás között és a faelemek széleitől. Ezek minimális távolságok a DIN 1052 szerint a tipli típusától és átmérőjétől függenek (lásd 3. táblázat).

A dübelanyákkal ellátott csavarokat szinte mindig a dübel közepén kell áthajtani. Csak négyszögletes és lapos acél dübeleknél helyezkednek el a tipli síkján kívül. Amikor meghúzza az anyákat a csavarokon, az alátéteknek körülbelül 1 mm-t kell belevágniuk a fába. A dübelkötéseknél a csavarok anyáit a beépítés után néhány hónap elteltével újra meg kell húzni, hogy a fa zsugorodása után is megmaradjon a szorító hatásuk. Egy állandó erőátvitellel járó kapcsolatról beszélnek.

Csapágycsap csatlakozások

A csapágydübel (szeg) csatlakozások feladata a húzó- és nyomóerők átvitele. A dübelkötések segítségével teherhordó részek rögzíthetők például a szabadon támasztott rácsos tartókhoz, valamint a deszkákból, gerendákból készült szerkezetekhez. A szögkötések egynyírásúak, kettős nyírásúak és többnyírásúak is készíthetők. Ebben az esetben a szögek méretének meg kell felelnie a fűrészáru vastagságának és a meghajtás mélységének. Ezenkívül a szögek elrendezésénél bizonyos távolságokat be kell tartani közöttük. A teherhordó dübelkötéseknél a lyukakat előzetesen fúrni kell. A fúrt lyuk átmérője valamivel kisebb legyen, mint a szög átmérője. Mivel a fa nem reped annyira, így a szögek közelebb helyezhetők egymáshoz. Ezen túlmenően megnő a körömkötés teherbíró képessége és csökkenthető a fa vastagsága.

Egyetlen nyírású dübelkötések akkor használatosak, ha táblákból vagy gerendákból összenyomott és feszített rudakat kell a gerendákhoz rögzíteni (20. ábra). Ebben az esetben a szögek csak egy összekötő varraton haladnak át. Ott merőlegesen vannak terhelve a furat tengelyére, és túl nagy erővel meghajlhatnak. Mivel a szeg testében az összekötő varratban nyíróerők is fellépnek, ezt a metszetsíkot nyírósíknak nevezzük. A deszkarudak főgerenda síkjain történő páros illesztése esetén egymással szemben két egymetszetű dübelkötés található.

Rizs. 20. Egyetlen nyírócsapos csatlakozás

Nál nél kettős nyírócsapos kötések a szögek három összefüggő faelemen mennek keresztül (21. ábra). A szögeknek két vágási síkjuk van, mivel mindkét összekötő varratban azonos irányított erővel vannak terhelve. Ezért a kettős nyírással terhelt szeg teherbírása kétszerese az egynyírású szegének. Annak érdekében, hogy a dupla vágású dübelkötések ne szóródjanak szét, a szögek felét az egyik oldalon, a másik felét a másikon kalapálják. Kettős vágású dübelkötéseket főként akkor alkalmaznak, ha a szabadon támasztott rácsok teljes egészében vagy nagyrészt deszkákból vagy gerendákból állnak.

Rizs. 21. Dupla vágott tiplik csatlakozás

Minimális fa vastagság és minimális szögelési mélység

Mivel a vékony faelemek könnyen széthasadnak szögek kalapálásakor, a teherhordó rudak, szíjak és deszkák vastagságának legalább 24 mm-nek kell lennie. Ha 42/110-es méretű körmöket használ, használjon még nagyobbat minimális vastagságokde(22. ábra). Ezek a köröm átmérőjétől függenek. Az előfúrt szögkötéseknél a fa minimális vastagsága kisebb lehet, mint az egyszerű szegezésnél, mivel kisebb a repedésveszély.

Rizs. 22. Minimális vastagság és fogásmélység

A szög hegyének a legközelebbi vágási síktól való távolságát fogásmélységnek nevezzük. s(lásd 22. ábra). Ez a szög dn átmérőjétől függ, és eltérő értékkel rendelkezik az egy- és kétvágású szögcsatlakozásoknál. Az egyszeri nyírással terhelt szegek fogásmélysége legalább 12d n. Egyes speciális szegeknél azonban a speciális profilozás miatti nagyobb tartóerő miatt 8d n fogásmélység is elegendő. Kettős nyírókötéseknél 8d n fogásmélység is elegendő. Kisebb fogásmélységgel a szögek teherbírása csökken. Ha a szögek betörési mélysége a szükséges felénél kisebb, akkor azokat nem lehet figyelembe venni az erőátvitelnél.

Minimális távolság a körmök között

Zsaluzatok, lécek és lécek rögzítése, valamint szarufák, lécek stb. négynél kevesebb szöggel is elfogadható. Általában azonban legalább négy szegre van szükség minden egyes varrathoz vagy több nyírású szögcsuklóhoz, amelyek erőátvitelre szolgálnak.

Ezeknek a szögeknek az egységes elrendezése a csatlakozás síkján a segítségével történik körömvonalak(23. ábra). Annak érdekében, hogy két egymás után elhelyezkedő szeg ne üljön ugyanazon a szálon, mindkét irányban a szög vastagságával eltolódnak az egymásra merőleges körömvonalak metszéspontjához képest. Ezenkívül be kell tartani a minimális távolságokat. Attól függenek, hogy az erő iránya párhuzamos vagy a szálakon keresztező. Továbbá figyelni kell, hogy a rudak végeit vagy a fa éleit terheli-e a kötésben ható erő vagy sem. Mivel fennáll a repedés veszélye, amikor a rudak vagy élek végeit megterheljük, nagy távolságot kell tartani a szélektől a szögekig.

Rizs. 23. Minimális távolságok a szögek között egyetlen nyírócsatlakozással

Nál nél egyetlen nyírású szögcsatlakozás függőleges vagy átlósan feszített rúd d n ≤ 4,2 mm átmérőjű szögekkel, a minimális távolságok az ábrán láthatóak. 23. d n> 4,2 mm átmérőjű szögek használatakor ezeket a távolságokat kissé növelni kell. Ha a szöglyukakat előre fúrják, a legtöbb esetben kisebb távolságra van szükség.

Nál nél dupla vágott szögcsatlakozások a szögek párkányokban vannak elrendezve. Az egyvágásos körömkötés kockázatai között további kockázatokat vonunk le legalább 10d n távolsággal (24. ábra).

Rizs. 24. A szögek közötti minimális távolságok kettős vágás esetén

Szögcsatlakozó eszköz

Szög illesztések készítésekor a szögeket függőlegesen kell a fába ütni. Ebben az esetben a szegfejet csak enyhén kell belenyomni a fába, hogy a találkozási helyen lévő farostok ne sérüljenek meg. Ugyanezen okból a körmök kiálló végeit csak speciális módon lehet hajlítani. Ez csak a szálakra merőlegesen történhet. A szögek helyének megrajzolásához általában vékony rétegelt lemezből vagy ónból készült, megfelelően fúrt sablonokat használnak. A rétegelt lemez sablonoknál olyan átmérőjű lyukakat készítenek, hogy a szögfejek áthaladjanak rajtuk. A bádogsablonoknál ecsettel és festékkel jelöljük ki a szögek helyét.

Szögcsatlakozások acéllemezekkel

Az acéllemezekkel készült szögkötések három típusra oszthatók, nevezetesen a legalább 2 mm vastagságú beágyazott vagy kívülről lefektetett lemezekkel való csatlakozásokra és a 2 mm-nél kisebb vastagságú beágyazott lemezekkel való csatlakozásokra.

Kívül fedések, mint általában, előre fúrt lyukak(25. ábra). A gerendák vagy deszkák a csonkhoz való csatlakozása fölé helyezik őket, és megfelelő számú huzallal vagy speciális szögekkel szögezik. Nál nél legalább vastagságú beágyazott fedések A szögekhez 2 mm-es lyukakat egyidejűleg kell fúrni a faelemekbe és a rátétekbe. Ebben az esetben a lyukak átmérőjének meg kell egyeznie a szög átmérőjével. Beágyazott bélések kevesebb, mint 2 mm, amiből a csomópontnál több is lehet, előfúrás nélkül szögekkel átszúrható (26. ábra). Az ilyen csatlakozásokat csak speciálisan kialakított spline szerszámokkal és csak hatósági engedély alapján szabad elvégezni.

Rizs. 25. Csatlakozás perforált acéllemez béléssel

Rizs. 26. Szögcsatlakozás beágyazott acéllemezekkel (Grame)

Csatlakozások körömrögzítőkkel

A szögbetéteket egysoros farészekből favázas rácsok ésszerű gyártására használják (27. ábra). Ehhez az azonos vastagságú fa rudakat hosszra vágják, impregnálják és pontosan egymáshoz igazítják.

Rizs. 27. Csatlakozás körömrögzítővel

Ebben az esetben a fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 20%-ot, és a vastagságkülönbség nem lehet több 1 mm-nél. Ezenkívül a rudak nem lehetnek vágások és élek.

A körömgerinceket mindkét oldalon szimmetrikusan kell elhelyezni, és megfelelő prés segítségével a fába nyomni úgy, hogy a szögek teljes hosszukban beleüljenek a fába. A szögbetétek kalapáccsal vagy hasonlóval történő kalapálása elfogadhatatlan.

A szögrögzítéssel történő rögzítés olyan kötést vagy kötéseket hoz létre, amelyek a csomópontokon erős nyomó-, húzó- és nyíróhatásúak anélkül, hogy a fa teherhordó szakaszát gyengítené. Az erőátvitelhez a körömgerinc csatlakozásának munkaterülete elsődleges fontosságú (28. ábra). Ez megfelel a körömgerinc és a fa érintkezési területének, kivéve a legalább 10 mm széles élszalagot.

Rizs. 28. A csatlakozás munkaterülete a körömrögzítésnél

A rácsos hajtórudakkal ellátott tartószerkezeteket iparilag csak engedéllyel rendelkező vállalkozások gyártják, beszállítással készen az építkezésre és ott telepítik.

Ősidők óta, miután elsajátította a munkaeszközöket, az ember elkezdett fából készült lakást építeni. Az evolúción keresztül az ember évezredek óta folyamatosan javítja otthona építését. Természetesen a modern technológiák leegyszerűsítették az építkezést, tág lehetőséget adtak a képzeletnek, de a faszerkezetek tulajdonságairól szóló alapvető ismeretek nemzedékről nemzedékre adódnak. Fontolja meg a fa részek csatlakoztatásának módjait.

Fontolja meg a fa alkatrészek csatlakoztatásának módjait, amelyekkel a kezdő kézművesek szembesülnek. Ezek főként nemzedékről nemzedékre öröklődő asztalos kötések, ezeket a készségeket több mint egy évszázada alkalmazzák. A fa összeillesztése előtt feltételezzük, hogy a fa már meg van dolgozva és használatra kész.

Az első alapszabály, amit be kell tartani a fa részek összeillesztésekor, hogy egy vékony részt egy vastagabbra kell rögzíteni.

A fa összeillesztésének leggyakoribb módjai, amelyekre a tanyaépületek építésénél szükség lesz, többféle.

Csatlakozás befejezése

Ez az egyik legtöbb egyszerű módokon kapcsolatok (rally). Ezzel a módszerrel a két összekapcsolandó elem felületét a lehető legszorosabbra kell illeszteni. Az alkatrészeket szorosan egymáshoz nyomják, és szögekkel vagy csavarokkal rögzítik.

A módszer egyszerű, de a termék minőségének eléréséhez több feltételnek kell teljesülnie:

A szögek hosszának olyannak kell lennie, hogy az első munkadarab teljes vastagságán áthaladva éles végükkel egy másik rész aljába kerüljenek a szög hosszának legalább harmadával egyenlő mélységig;

A körmök nem lehetnek ugyanazon a vonalon, és számuk legalább kettő legyen. Vagyis az egyik szög a középvonaltól felfelé, a második pedig éppen ellenkezőleg lefelé tolódik el;

A szögek vastagságának olyannak kell lennie, hogy a fába verve ne jelenjen meg repedés. A lyukak előfúrása segít elkerülni a fa repedéseit, és a fúró átmérőjének meg kell egyeznie a szögek átmérőjének 0,7-ével;

Megszerzéséért legjobb minőség a hézagokat, az összeillesztendő felületeket jól kenjük be ragasztóval, és érdemesebb nedvességálló ragasztót, például epoxit használni.

Számla kapcsolat

Ezzel a módszerrel két alkatrészt egymásra helyeznek, és szögekkel, csavarokkal vagy csavarokkal rögzítenek. A fa nyersdarabok ezzel a csatlakozási módszerrel egy vonalba helyezhetők, vagy egymáshoz képest bizonyos szögben eltolhatók. Ahhoz, hogy a munkadarabok csatlakozási szöge merev legyen, az alkatrészeket legalább négy szöggel vagy csavarral kell rögzíteni két sorban, egymás után két darabból.

Ha csak két szöggel, csavarral vagy csavarral rögzíti, akkor azokat átlósan kell elhelyezni. Ha a szögek mindkét részen átmenő kijárattal rendelkeznek, a kiálló végek későbbi meghajlításával ez a csatlakozási módszer jelentősen növeli az erőt. A számlához való kapcsolódás nem igényli a mester magas képzettségét.

Félfa kapcsolat

Ez a módszer összetettebb, már bizonyos készségeket és alaposabb munkamódszert igényel. Az ilyen csatlakozáshoz mindkét fadarabban a fából a vastagság felével megegyező mélységig, és az összeillesztendő részek szélességével megegyező szélességben mintát vesznek.

A fél fa részeit különböző szögekben csatlakoztathatja.

Fontos betartani a következő szabályt:

Úgy, hogy a mintavételi szög mindkét részen egyenlő legyen, és mindkét minta szélessége szigorúan megfeleljen az alkatrész szélességének. Ilyen körülmények között az alkatrészek szorosan illeszkednek egymáshoz, és éleik ugyanabba a síkban helyezkednek el. A csatlakozást szögekkel, csavarokkal vagy csavarokkal rögzítik, és továbbra is ragasztót használnak a szilárdság növelésére. Szükség esetén egy ilyen kapcsolat részleges is lehet. Vagyis az egyik munkadarab végét egy bizonyos szögben levágják, és a megfelelő mintát a másik részben készítik el. Az ilyen csatlakozást szögrallyhoz használják. Ebben az esetben mindkét tüskét (mintát) 45 fokos szögben vágják, és a köztük lévő csatlakozás átlósan helyezkedik el.

Hosszra illesztés

A rudak és gerendák ilyen hosszirányú toldása megvannak a maga sajátosságai.

Függőleges támasztékok esetén a toldás egyszerű.

Az viszont teljesen más kérdés, ha egy gerendát vagy gerendát az illesztési ponton hajlító vagy csavaró terhelés éri, ilyenkor nem lehet boldogulni az egyszerű szögekkel vagy csavarokkal történő rögzítéssel.

Az összeillesztendő részeket ferdén (ferde rátétté) vágjuk és csavarokkal összenyomjuk. A csavarok száma az alkalmazott terheléstől függ, de legalább kettőnek kell lennie.

Néha további rátéteket szerelnek fel, például fémlemezeket, jobb mindkét oldalon, felül és alul, az erősség érdekében huzallal is rögzíthető.

Ék

Az ilyen csatlakozást padló lefektetésekor vagy táblák burkolására használják. Ehhez egy tüskét készítenek az egyik deszkán, és egy hornyot a másikon.

Ezzel a toldással kizárják a táblák közötti hézagokat, és maga a burkolat is gyönyörű megjelenést kölcsönöz. Megfelelően megmunkált fűrészárut szállítunk kereskedelmi hálózat ahol készen is megvásárolhatók.

Ilyen anyagok például tartóléc vagy bélés.

"Socket-thorn" csatlakozó

Ez a fa alkatrészek egyik leggyakoribb illesztése.

Egy ilyen kapcsolat erős, merev és ügyes rallyt biztosít.

Magától értetődik, hogy ez bizonyos készségeket és munkavégzési pontosságot igényel az előadótól.

A csatlakozás létrehozásakor emlékeznie kell arra, hogy a rossz minőségű tüskés csatlakozás nem növeli a megbízhatóságot, és nem lesz szép a megjelenése.

A tüskés csatlakozás az egyik farészbe kivájt vagy belefúrt horonyból, valamint egy másik csatolt elem végére készített tüskeből áll.

Az alkatrészeknek azonos vastagságúaknak kell lenniük, de ha eltérő a vastagság, akkor a vastagabb részbe a foglalat, a második, vékonyabb részbe a tüske készül. A csatlakozás ragasztón történik, további rögzítéssel szögekkel, csavarokkal. Csavar behajtásakor ne feledje, hogy az előfúrás megkönnyíti ezt a folyamatot. Jobb, ha elrejti a csavar fejét, és a vezetőlyuk legyen a csavar átmérőjének ⅔-a, és 6 mm-rel kisebb legyen a hosszánál.

Az egyik nagyon fontos feltételek, megegyezik a csatlakoztatott részek páratartalmával. Ha az összeillesztendő elemek eltérő nedvességtartalmúak, akkor szárításkor a tüske mérete csökken, ami a teljes csatlakozás tönkremeneteléhez vezet. Éppen ezért az összeillesztendő alkatrészeknek azonos páratartalommal kell rendelkezniük, közel az üzemi feltételekhez. A kültéri szerkezeteknél a páratartalom 30-25% tartományban legyen.

A fa használata épületek díszítésére.

Választható fa.

A faragás során gyakran használják nagyméretű kézműves munkák elvégzésére nagy elemekkel tűlevelű fa mint a fő. Rendelkezésre állnak, a csíkos textúra pedig díszben is használható.

Háttérként a számla és hornyolt szál, használt fenyő.

Az értékes anyag az cédrus, puha, azzal gyönyörű textúraés kellemes sárga-rózsaszín vagy halványrózsaszín famag. A fa könnyen vágható, zsugorodáskor alig reped, ellenáll a korhadásnak.

Faipari körte rendkívül művészi faragáshoz használják, mivel tartós és keveset vetemedik a légköri hatásoktól.

Nyárfa, a fa nagyon puha és könnyű - faragott díszoszlopot vagy háttérpajzsot készítenek hamis szálak rögzítésére.

Fából jó, ha kerek gyűrűkből láncot készítünk. almafák. Ezt a fát kisiparban, alkalmazott faragványokban használják. Ebben az esetben az almafa ruganyos tulajdonságait használják fel.

Fát is használnak hársfa. Nagyon könnyű, jól gyalult, jól fúrt és polírozott.

faragásból tölgy keménysége miatt nehezen gyártható.

De a tölgy nem fél a nedvességtől, nem vetemedik. Termékek a természetes fa nagyon szép, de túl drága. A furnérozást a termék költségének csökkentésére használják. Például furnérozott ajtók készülnek a megrendelő megrendelésére "tölgy alá". Kapunk gyönyörű ajtók, külsőre hasonló a természetesekhez, de jóval alacsonyabb áron.