A csatlakozás egy fúrógépen egy egyenes csaphorony. Hogyan készítsünk egyszerű csapot kézi routerrel

Annak érdekében, hogy egy ilyen kapcsolat kiváló minőségű legyen és hosszú ideig tartson. A tüske megjelenése az egyik Főbb pontok az asztalosmesterség fejlődésének történetében. Azt mondják igazi mester képesnek kell lennie ilyen kapcsolatok létrehozására. Hívja őket, ha úgy tetszik, a szint mértékének ácsmunkák. a fülekre megfelelően és szépen rögzítve a tiplivel megerősített átmenő csapok egyértelműen jelzik a termék minőségét, ami időtakarékos csavarokkal vagy lamellákkal elérhetetlen. Ahogy a név is sugallja, az ilyen csatlakozás egy csapból áll, amely a szomszédos rész lyukon (lyukon) halad át, és gyakran a csapot a másik oldalról kissé kilógóan készítik. Ha készen áll arra, hogy megtanulja, hogyan kell ezeket a kapcsolatokat létrehozni, próbálja meg ezeket használni lamellák helyett.

Íme, hogyan történik.

Határozza meg a csatlakozóelemek méreteit! Kétféle buszkapcsolat létezik (az alábbi ábra). Az egyik esetben mindkét rész egyforma vastagságú, például egy 18 mm vastag keresztlécen van egy tüske, amely a szintén 18 mm vastag oszlopszembe kerül.

Vagy a tüske egy nagy vastagságú alkatrész szemébe kerül, például egy asztal 18 mm-es oldalát összeköti egy lábbal négyzet alakú szakasz 38×38 mm. Az azonos vastagságú alkatrészek összekapcsolásához készítsen tüskéket és füleket az alkatrészek vastagságának egyharmadával. Például 18 mm-es alkatrészvastagságnál a tüskék vastagsága és a fülek szélessége 6 mm.

Rövid tanács! Az abszolút pontosság nem szükséges. Ha a legkeskenyebb véső 6 mm széles, jelölje meg a füleket egy kicsit szélesebbre, hogy könnyebben vágható legyen.

Ha az alkatrészek vastagsága eltérő, akkor a tüske vastagságát és a fül szélességét általában a nagyobb rész vastagságának egyharmadának megfelelőnek kell megválasztani. Ha például egy 18 mm-es oldalt egy 38 mm-es lábhoz szeretne csatlakoztatni, készítsen körülbelül 12 mm vastag tüskéket.

A tüske hosszát kb. 0,5 mm-rel meg kell növelni, ha az összeszerelés után a homlokfelületét az ellendarab felületével egy szintbe kívánja csiszolni. Ha pedig a tüske kiálló részét letörésekkel szeretnénk díszíteni, annak hossza legyen 6 mm-rel több, mint a másik rész szélessége.

Kezdje szemekkel

A csap méretei könnyen csökkenthetők a fülek szélességének és hosszának megfelelően, ezért először készítse el a füleket, és illessze rájuk a kapcsokat. Jelölje meg a szemet a munkadarab két ellentétes oldalán, és ügyeljen arra, hogy a megjelölt téglalapok azonos távolságra legyenek az alapfelületektől. Rögzítsen a fúrószem szélességénél 1,5-2,0 mm-rel kisebb átmérőjű fúrót a fúrógép tokmányába, és állítsa be az ütközőt a gépasztalra. Rögzítse a munkadarabot egy bilinccsel az ütközőhöz, és készítsen átmenő lyukakat (A kép).

A. A középpontos fúróval készített átfedő furatok füleket képeznek a fülek falán és lekerekített végeken.

B. Ragasszon egy csíkot a vezetőléchez, amelynek széle egybeesik a jelölési vonallal. A készülék segít a véső függőleges tartásában, és nem engedi túllépni a vonalat.

A fűzőlyuk tisztításához először vegyen egy keskeny vésőt a sarkok vágásához. Ezután készítsen egy vezetőfúrót a képen látható vésőhöz.

A legalább 25 mm széles véső síkját a fúróhoz nyomva igazítsa a fül falait, vágva le a fúrásból származó egyenetlenségeket (B fotó), legfeljebb a mélység felét. Mozgassa a vezetőt az ellenkező élre, és tisztítsa meg a második falat is a mélység feléig. Ezután fordítsa meg a munkadarabot, és tegye ugyanezt a másik oldalon.

Helyezzen be egy lehető legvastagabb hornyolótárcsát a fűrészbe, és állítsa be a nyúlását úgy, hogy a csap egy kicsit vastagabb legyen a szükségesnél. A nyersdarabok feldolgozása előtt ellenőrizze a levágások beállításait.

Állítsa be a hosszirányú (párhuzamos) ütközőt a korong külső szélétől a tüske hosszával megegyező távolságra. Rögzítse a betétet a keresztirányú (sarok) ütközőhöz. A csapot több menetben alakítsa ki minimális átfedéssel, hogy csökkentse a csap arcán lévő keresztirányú nyomok mennyiségét (C fotó). Ezután helyezze a munkadarabot a szélére, hogy keskeny pofákat vágjon.

C. A csapot minimális számú menetben alakítsa ki, hogy ne maradjanak mély karcolások a csap kiálló részén.

D. A csap vastagságát vésővel a fül szélességéhez igazítva távolítson el azonos mennyiségű anyagot mindkét arcról. Ellenőrizze az eredményt minden pár lépés után.

A stoplira való pontos illeszkedés érdekében távolítson el azonos mennyiségű anyagot mindkét arcáról egy téglalap alakú maróval, amelynek csak az egyik oldala van felragasztva. csiszolópapír N^ 100 vagy egy kis zentub (D kép). Meg kell állnia, amikor a tüske a kéz enyhe erőfeszítésével a szembe kerül.

Szerelje össze a csatlakozást szárazon, és egy éles késsel finoman jelölje meg a tüske kiálló részének határait (E kép). Válassza szét az alkatrészeket, és csiszolja vagy reszelje le az összes élt a 45°-os ferde vége körül, anélkül, hogy túllépne a vonalakon (F kép). A csatlakozás összeszereléséhez anélkül, hogy a csap végét ragasztóval beszennyezné, vigyen fel egy kis ragasztót a széles arcára, helyezze be a csapot a szemébe, és szorítsa össze a csatlakozást egy bilinccsel, amíg teljesen meg nem szárad.

E. Egy éles, egyélű vonalzó pontosan finom vonalat hagy a fül szélén.

F. A gyalu a sarkoktól a közepéig mozog, így nem képződik forgács. Ezután csiszolja meg a ferdéket és a fenéket #180-as csiszolópapírral.

A csatlakozás ezután mechanikusan megerősíthető. Ehhez fúrjon egy 6 mm-es lyukat, és tegye vissza 25 mm-re a fül végeitől a tüskén keresztül. A másik oldalra átmenő átmenő lyukat csak teljes bizonyossággal lehet készíteni, hogy a tipli behúzásakor nem lesz forgács a kijáratnál.

Készítsen bevezető letöréseket a 6 mm-es rúd végére, és vezesse be a lyukba, ahogy a cikk elején látható képen látható.

Vágja le a felesleget, és simítsa ki a felületeket #180-as csiszolópapírral, amelyet egy kemény blokk köré tekert.

Számtalan csatlakozás használható a fa alkatrészek összekapcsolására. Az asztalos-asztalos kötések elnevezése és besorolása országonként, régiónként, sőt fafeldolgozó iskolánként is jelentősen eltérhet. A kivitelezés abban rejlik, hogy a kivitelezés pontossága egy megfelelően működő kapcsolatot biztosít, amely képes elviselni a rá szánt terheléseket.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

Minden csatlakozás (be ácsmunkák kötésnek nevezik) a fa részek terjedelme szerint három kategóriába sorolhatók (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• toldáshoz/összefűzéshez.

A gyártás során például dobozcsatlakozásokat használnak fiókokés a szekrények elrendezése, kerete használatos ablakkeretekés ajtók, valamint a rally / toldás arra szolgál, hogy szélességben / hosszban megnövelt méretű alkatrészeket kapjunk.

Számos kötés használható különböző kategóriában, például a tompacsuklókat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítés

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágd hosszúra.
• Válassza ki a legjobb minőségű réteget - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizd egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelöljön meg az elülső oldalon.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizze egy egyenes éllel, valamint egy négyzettel az elülső oldalon. Simítsa ki a vetemedést gyalulással. Jelöljön meg egy tiszta élt.
• Vastagságmérővel jelölje meg a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizd egyenes éllel.
• Ismételje meg a műveletet a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldalt és egy tiszta élt.

Faanyag jelölés

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Elegendő ráhagyást kell tenni a vágásszélességre, a gyalulási vastagságra és a csatlakozásra.

Az összes leolvasást az elülső oldalról és a tiszta szélről veszik, amelyen a megfelelő jelöléseket helyezzük el. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében az alkatrészeket gyártásuk szerint számozza meg az elülső oldalon, hogy például jelezze, hogy az 1. oldal az 1. véghez csatlakozik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és jelölje meg az összes munkadarabot egyszerre. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésénél vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek közül a legegyszerűbbek asztalos csatlakozások. Mindhárom vegyületkategóriába beépíthetők.

Szerelés

A tompakötés ferdén kalapált szögekkel megerősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végeit, és illessze össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót lehet felvinni az alkatrészekre a rögzítés javítása érdekében. A vázszerkezetek tompakötései acéllemezzel vagy hullámos kulccsal megerősíthetők külső oldal vagy belülről rögzített farúd.

Szög / tipli csatlakozások

A fából készült dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a dugaszolható kerek tüskék növelik a nyírószilárdságot, és a ragasztóval biztonságosabban tartják a helyén a szerelvényt. A tiplicsatlakozások használhatók keretcsatlakozásként (bútor), fiókcsatlakozásként (szekrények) vagy toldáshoz (panelek).

A dübelkötés összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt pontosan a megfelelő méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az állvány homlokoldalán és tisztítsa meg a szélét.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolságnak legalább az anyag vastagságának fele kell lennie. Egy széles rúdhoz kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a csapok középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Fektesse a függőlegest és a rudat képpel felfelé. A négyzeten vigye át a középvonalakat az állványra. Számozza meg és címkézze fel az összes csatlakozást, ha egynél több állvány és keresztrúd van.

4. Vigye át ezt a jelölést az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagságmérővel húzzon kockát az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagságmérővel rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a tipliklyukak középpontját.

6. Elektromos fúrógép csavarfúróval ill kézi fúró spatula fúróval fúrjon lyukakat minden részébe. A fúrónak középponttal és marókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül háromszoros mélységű legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, ennél a távolságnál a tiplik ne érje el az alját.

7. Süllyesztővel távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nagels

A dübelnek hosszirányú hornyával kell rendelkeznie (ma a szabványos tiplik hosszanti bordákkal készülnek), amelyen keresztül a kötés összeszerelésekor eltávolítják a felesleges ragasztót. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalán vágja laposra, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Csapok használata tiplik jelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális csapszegeket a csapfuratokba. Igazítsa a keresztlécet az állvány jelöléseihez, és nyomja össze az alkatrészeket. A csecsbimbók hegyei nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként fahasábból készíthetünk sablont, lyukakat fúrhatunk bele, rögzíthetjük a sablont az alkatrészen és a benne lévő lyukakon keresztül lyukakat fúrhatunk a tiplikhez.

Jig használata dübelkötéshez

A dübelkötésekhez való fémrács nagymértékben megkönnyíti a dübelek jelölését és lyukak fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de széles panelek homlokfelületén nem működik.

karmester szög illesztésekhez

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elején, ahol a dübellyukak legyenek. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezető perselyt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúvóka oldalán, és rögzítse a vezetőpersely siklócsapágyát.

3. Szerelje fel a befogót az alkatrészre. Igazítsa a középső bevágást a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szerelje fel a fúrási mélységmérőt a fúróra a kívánt helyre.

Rallye

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalakkal együtt, a végeit pontosan illessze egymáshoz, és szorítsa be a párt egy satuba. Egy tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat, amelyek jelzik az egyes tiplik középvonalait. Minden tábla szélének közepén vastagságmérővel kockáztasson minden korábban megjelölt középvonalon. A metszéspontok a tipliklyukak középpontjai lesznek.

A tűs csatlakozás szép és erős.

Karimás / hornyos csatlakozások

A bevágást, bekötést vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásnak nevezzük, amikor az egyik alkatrész vége a réteghez, a másik a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használják.

Bevágás/bevágási kapcsolatok típusai

A tompakötések fő típusai a sötét/félsötét T-csukló (gyakran ezt a kifejezést a "sima/félig süllyesztett" kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, egy negyed sarok (sarok). illesztés) és egy sötét/félsötét sarokkötés. A falcba vágott sarok és a sötéttel/félsötétségű falcba vágott sarok ugyanúgy készül, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát kiválasztják.

Vágás készítése

1. Jelöljön meg egy hornyot az anyag felületén. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét szélén.

2. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyede-harmada. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-rögzítse biztonságosan a munkadarabot. Fűrészelje át a vállakat a jelölővonalak hulladékoldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészeljen közel a jelölési vonalhoz a visszatérő oldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel dolgozva távolítsa el a felesleges anyagot és ellenőrizze az alja síkságát. Az alsó szint kiegyenlítéséhez használhat alapozót.

Egy vésővel távolítsa el a hulladékot, mindkét oldalról dolgozva, és egyenlítse ki a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést, ha a darab túl szoros, lehet, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a merőlegességet.

6. A hornyos csatlakozás az alábbi módszerek egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• ferdén átszögezve a sarkon.

A bevágás elég erős

Nyelves és hornyos csatlakozások

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtőinek felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Az egyik részen jelölje meg a vállát az anyag vastagságának a végétől mérve. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje meg a második vállát a végétől, az anyag vastagságának egyharmadnyi távolságra kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmada) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fenékű fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagító kockázatára. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az egyenletességet.

5. Az azonos beállítású vastagságmérővel jelölje be a vonalat hátoldalés a második rész szélein.

Tanács:

• A horony és a horony típusú csatlakozások könnyen elkészíthetők egy maróval és egy megfelelő vezetővel, akár csak a horonyhoz, akár a horonyhoz és a falhoz egyaránt. Ajánlások a korrekt munka vágóeszközzel, lásd a 1. o. 35.
• Ha a fésű túl szoros a horonyban, vágja le a fésű elülső (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagságmérővel készítsen jelöléseket a széleken a vége felé és magán a végén. Fűrészel a vastagságmérő vonalai mentén egy fenékű fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti a kapcsolatot.

7. A végétől vésővel dolgozva távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa csatlakozások olyan keretcsatlakozásokra vonatkoznak, amelyek az alkatrészek réteges vagy él mentén történő összekapcsolására szolgálnak. A csatlakoztatás úgy történik, hogy minden részből ugyanannyi anyagot veszünk úgy, hogy azok egymással egy szintben legyenek összekötve.

A félfa illesztéseinek típusai

A félfában hat fő csatlakozási típus létezik: keresztirányú, szögletes, sík, szögletes bajusz, fecskefarkú és toldás.

Félfa szegély készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa be a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik felső, a másik rész alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan vágja végig a szemcsét a vastagító vonal közelében a hátsó oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a fűrészelést, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze az arcra. Nyomja erősen a burkolathoz, és rögzítse egy bilinccsel.

5. Fűrészelje át a vállát az előző vágásig, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel igazítsa ki a minta minden egyenetlenségét. Ellenőrizze a vágás pontosságát.

6. Ismételje meg a folyamatot a második részben.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel vízszintesítse. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Sarokízületek a bajuszon

A bajusz sarokkötései a végek ferde részével készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív fedőréteg szögelfordulásának.

A sarokcsatlakozások típusai a bajuszon

Végrehajtásához ferde szögben végződik sarokcsatlakozás a részek találkozási szöge felére van osztva. Hagyományos illesztésnél ez a szög 90°, tehát minden vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa vagy éles is. Az egyenetlen sarokkötéseknél különböző szélességű részek csatlakoznak a bajuszhoz.

Sarokcsatlakozás készítése

1. Jelölje meg az alkatrészek hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldalon kell mérni, mivel a ferde levágás csökkenti a hosszt a sarok belsejében.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelölje meg a vonalat 45°-os szögben - a szélén vagy az előlapon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Kombinált négyzet segítségével vigye át a jelölést az alkatrész minden oldalára.

4. Mikor kézi vágás használjon gérvágó dobozt és hátas fémfűrészt vagy kézi gérvágót. Erősen nyomja az alkatrészt a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha szabadkézi fűrészelést végez, ügyeljen arra, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy gérfűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület gyaluval történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles gyaluval dolgozzon úgy, hogy a kés kis túlnyúlását állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen keresztül szögekkel le kell verni. Ehhez először fektesse az alkatrészeket az arcra, és szúrjon be szögeket a ferde külső oldalába úgy, hogy azok hegye kissé kilógjon a ferde részből.

Kezdje el a szögeket mindkét részen úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót és szorítsa meg szorosan a kötést úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon - átfedje a másikat. Először szúrjon be szögeket a kiálló részbe. A szögek beverésekor kalapácsütések hatására az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a csatlakozás másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először szúrja be a szögeket a kiálló darabba, és a kalapács becsapódása a kötést a helyére mozdítja.

8. Ha az egyenetlenségek miatt kis hézag van, akkor kerek csavarhúzó rúddal mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy be kell zárni a rést gitttel.

9. A sarokcsatlakozás erősítésére a bajusz a sarok belsejébe ragasztható fa tömb ha nem látszik. Ha fontos kinézet, akkor a csatlakozás történhet bedugható tüskén, vagy furnérdübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében csapok vagy lamellák (standard lapos csapok) használhatók.

Bajusz toldás és kapcsolat a vágással

A bajusz illesztése összeköti az ugyanazon az egyenes vonalon elhelyezkedő részek végeit, és vágással történő csatlakozást használnak, ha két profilrészt szögben kell összekötni egymással.

Bajusz toldás

Bajszos toldásnál az alkatrészeket ugyanazokkal a ferdékekkel kötik össze a végén úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Vágó csatlakozás

A vágással (vágással, illesztéssel) történő összekapcsolást akkor alkalmazzuk, ha két alkatrészt kell összekötni egy profillal a sarokban, például két szegélylécet vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, akkor a rés kevésbé lesz észrevehető, mint egy sarokkötésnél.

1. Rögzítse a helyére az első szegélylécet. Mozgassa közel hozzá a második lábazatot, amely a fal mentén található.

Rögzítse a helyére az első szegélylécet, és nyomja rá a második szegélylécet a falhoz igazítva.

2. Csúsztassa végig a rögzített lábazat profilozott felületét egy kis fatömbbel, amelyhez egy ceruzát nyomja. A ceruza jelölővonalat hagy a jelölendő lábazaton.

Egy ceruzával rányomott rúddal, éllel a második lábazathoz rögzítve, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágás vonalát.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdét. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat kirakós fűrésszel.

Füles csatlakozások

A fűzőlyuk csatlakozásokat akkor használják, ha a "szélen" elhelyezkedő metsző részeket össze kell kötni, akár egy sarokban, akár középen (például egy ablakkeret sarkában vagy ott, ahol az asztalláb találkozik a keresztrúddal).

A fűzőlyuk csatlakozási típusai

A szemcsatlakozások leggyakoribb típusai a szög és a póló (T-alakú). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de megerősítheti egy tiplivel.

Fűrészcsatlakozás készítése

1. Ugyanúgy jelölje ki, mint a esetében, de az anyag vastagságát ossza el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen a közepét kell választania. Ezt a hornyot fűzőlyuknak nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt tüskésnek nevezik.

2. Fűrészeljen a szálak mentén a vállak vonaláig a hulladék oldalán lévő jelölési vonalak mentén. Vágja ki a vállakat egy fenékű fémfűrésszel, és kap egy tüskét.

3. Mindkét oldalon dolgozva vésővel/hornyolóvésővel vagy szúrófűrésszel válassza ki az anyagot a fűzőlyukból.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén finomhangolja vésővel. Vigyen fel ragasztót az ízületi felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. Használjon C-bilincset a csatlakozás rögzítéséhez, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tüske-aljzat csatlakozás

A csapos kötéseket vagy egyszerűen csapos kötéseket akkor használnak, ha két darab szögben vagy metszéspontban van összekötve. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok gyártásához használják.

A tüske-aljzat csatlakozások típusai

A csapos kötések két fő típusa a szokásos csapos csatlakozás és a lépcsős csapos csatlakozás (félsötét). A tüske és a foglalat körülbelül az anyag szélességének kétharmada. A fészek tágítása a horony egyik oldalán történik (félsötétség), és a megfelelő oldaláról tüskés lépcsőt helyezünk bele. A félhomály segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a fészekből.

Szabványos tüske-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg a csatlakozási pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalán. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A tüske a keresztléc végén lesz, és az aljzat átmegy az oszlopon. A tüske hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie a csatlakozás további csupaszításához.

2. Vegyen fel egy vésőt a lehető legközelebb az anyag vastagságának harmadához. Állítsa a vastagságmérőt a véső méretére, és jelölje meg a fészket az állvány közepén az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Munka elölről. Ha szükséges, beállíthatja a vastagsági oldatot az anyag vastagságának harmadára, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

3. Ugyanígy jelölje meg a tüskét a fenéken és mindkét oldalon, hogy megjelölje a vállakat a keresztrúdon.

4. Rögzítsen egy fadarabot a másodlagos támasztékba elég magasan ahhoz, hogy az éles állványt rögzítse hozzá. Rögzítse az oszlopot a tartóhoz úgy, hogy a bilincset a fészek jelölése mellé helyezi.

5. Vésővel vágja ki a fészket, és hagyjon befelé körülbelül 3 mm-t a végétől, hogy ne sértse meg a széleit a hulladékmintavétel során. Tartsa a vésőt egyenesen és párhuzamosan
élei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferdet a fészek közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben, és ferdje le. Válassza ki a hulladékot a véső karként való használatával. Ha 5 mm-rel mélyebbre megy, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa a vastagság feléig. Fordítsa meg az alkatrészt, és dolgozzon ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa meg a fészket és vágja le a korábban hagyott ráhagyást mindkét oldalon a jelölővonalakig.

8. Vágja le a tüskét a szálak mentén, a hulladék oldaláról egy fémfűrészt a jelölési vonal mentén, majd vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A stopli vállainak szorosan illeszkedniük kell az oszlophoz, és az ízületnek merőlegesnek és játékmentesnek kell lennie.

10. A rögzítéshez ékek helyezhetők a tüske mindkét oldalára. Az aljzatban ehhez egy rés készül. A fészek külső oldaláról vésővel dolgozva szélesítse ki a mélység körülbelül kétharmadát 1:8-as lejtéssel. Az ékek ugyanolyan lejtéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és nyomja meg erősen. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb tüskés csatlakozások

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötét csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy rátét található üveghez vagy panelhez (panelhez). Ha egy varrattal ellátott részen tüskés csatlakozót hoz létre, a tüske síkját a varrat szélével kell egy vonalba állítani. A keresztrúd egyik válla hosszabb (a hajtás mélységéig), a második pedig rövidebb, hogy ne blokkolja a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek szöges illesztései a rátét profiljához illeszkedő levágott vállúak. Alternatív megoldásként eltávolíthatja a burkolatot a foglalat széléről, és levághatja vagy levághatja a megfelelőt.
Egyéb típusú tüske-aljzat csatlakozások:

• Oldalsó tüske - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde tüske félsötétben (ferde lépcsővel) - a tüske elrejtésére.
• Sötétben tüskével (két oldalán tüske lépései) - viszonylag széles részekhez, mint pl. alsó díszítés(bár) ajtók.

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy süketek is lehetnek, ha a tüske vége nem látszik a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rallye

A széles, jó minőségű fát egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ezenkívül az ilyen széles táblák nagyon nagy zsugorodási alakváltozásoknak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák él mentén széles panelekbe történő csatlakoztatásához munkalapokhoz vagy munkaasztal-takarókhoz az összefogást használják.

Kiképzés

A tényleges rally megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé hajlamosak a zsugorodásra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciális fűrészlapokat használunk, akkor ezek hangoldalát felváltva fektesse az egyik és a másik oldalra.
• Próbáljon meg ne kötegelni az anyagokat különböző utak fűrészelés egy panelbe.
• Semmilyen esetben ne gyűjtse össze a táblákat különböző fajták fát, ha nem szárítják megfelelően. Összezsugorodnak és megrepednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szálakkal egy irányba.
• Tűzés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, állítsa be a textúrát vagy a színt.

Gyülekező egy sima fúgáért

1. Helyezze el az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Tervezze meg az egyenes éleket, és ellenőrizze az illeszkedést a megfelelő szomszédos táblákhoz. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és a teljes felület sík. Ha a rést egy bilinccsel vagy gittel szorítja össze, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor a két jobb oldalt szorítsa össze satuban, és mindkét élt egyszerre gyalulja meg. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel dokkoláskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. A két felületet átlapolással összenyomni, kinyomva a felesleges ragasztót és segítve a felületek egymáshoz „tapadását”.

Egyéb fizetési módok

Más, különböző erősítésű fúziós kötések is hasonló módon készülnek. Ezek tartalmazzák:

• csapokkal (dübelekkel);
• horonyban és fésűben;
• negyedben.

Ragasztás és befogás

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a csatlakozást, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. A ragasztók kezelésekor feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a ragasztófelesleget a termék megkötése előtt, mert eltompulhatja a gyalukést és eltömítheti a bőr koptatóanyagát.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális fa ragasztó. Ha még nedves, vízzel megnedvesített ruhával letörölhető. Tökéletesen tapad össze a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kötést biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Tartós kötést biztosít, de nem hő- és nedvességálló. Vigye fel ecsettel, nagy felületekre hígítsa fel vízzel és vigye fel Festőhenger. Mivel a PVA ragasztónak van vízbázis, majd beállításakor összezsugorodik.

érintkező ragasztó

A kontaktragasztó azonnal összetapad a felhordás és az alkatrészek csatlakoztatása után. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, illessze össze őket. Laminált (laminált) vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Rögzítés nem szükséges. Oldószerrel tisztítva. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök koncentrációjának csökkentése érdekében jól szellőző helyen dolgozzon vele. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi a famegmunkálás során használt legerősebb és a legdrágább ragasztó. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely kötéskor nem zsugorodik, melegítés hatására meglágyul és terhelés hatására nem kúszik. Vízálló és szinte minden, porózus és sima anyagot tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi (szerves üveg). Kültéri munkára alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

forró ragasztó

A melegen olvadó ragasztó szinte mindent megragaszt, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek a ragasztáshoz. Vigyen fel ragasztót, illessze össze a felületeket, és nyomja össze 30 másodpercig. Rögzítés nem szükséges. Oldószerekkel tisztítva.

Rögzítéshez klipek

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy helyezzen távtartót a bilincs és a termék közé. fahulladék hogy elkerüljük az alkalmazott nyomás miatti horpadást.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Szükség esetén zárja le a csatlakozások és a teljes méretek ellenőrzéséhez. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendbe. Jelölje meg a ragasztandó területeket és készítse elő a bilincseket a kívánt távolságra elhelyezett pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

A ragasztót egyenletesen oszlassuk el ecsettel minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt kapcsokkal. Nyomja össze a csatlakozásokat egyenletes nyomással. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a csatlakozáshoz a lehető legközelebb. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy enyhe, de éles ütés az állvány egyik végére kiegyenlítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik sík felületen, egy kalapáccsal ütögesse át a kiálló részeket egy fadarabon távtartóként. Ha ez nem működik, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy rá kell szorítania a fatömböt a keretre.

Ebben a cikkben bemutatjuk a különféle ízületek vágásának folyamatát. kézi útválasztó, fontolja meg az olyan kiegészítő eszközök gyártási folyamatát, amelyek növelik a munka termelékenységét, mint például a feszítősablonok és a fecskefarkú favágó.

Hogyan készítsünk csaphornyot kézi routerrel

A tüskés kapcsolat létrehozásához szükségünk van magára a routerre és magára az asztalra. A folyamat megkönnyítése érdekében egy ilyen kiegészítő eszközt készíthet vezetőként.

Az eljárás a következő:

• • A rétegelt lemezre két rack-határolót szerelünk fel, lyukakat vágunk ki a horony méretéhez igazodva a húzózsinórhoz és a proleghoz. A rack ütközőket a router szélességében rögzíteni kell. A munkasíkon keresztül rögzítik. A hosszirányú elmozdulás rögzítéséhez két másik határolót kell beállítani az asztalosgép beépítési helyének tervezett helyének végein.
  • A munkadarab hossz mentén történő mozgatásához egy pár rudat szerelünk az asztallapra, amelyek megfelelnek a munkadarab méreteinek.
  • Jelöljük a hornyok tengelyét és méreteit. Egy további eszközt telepítünk úgy, hogy a munkadarabon és a vezetőn lévő jelölések teljesen egybeesjenek.
  • Szükséges az ütköző beállítása és rögzítése.
  • Rögzítse a vezetéket önmetsző csavarokkal a rudakhoz.
  • Egy egyenes vágót kell venni, és be kell állítani a marás mélységét, figyelembe véve a gyártott fúró vastagságát. Ezt követően rögzíteni kell a munkadarabot bilinccsel és horonymegmunkálást kell végezni.

Elkezdeni tüskék vágásához.

• Kis mennyiségű gyártás esetén a legjobb ezt körlevélben megtenni.
• Először meg kell mérnie a horony mélységét, amely megfelel a tüske hosszának.
• A kapott értéket megmérjük a munkadarabunkon. A tüske hosszát az értékek különbsége határozza meg - a munkadarab szélessége és a horony hossza, a munkadarab magassága és a horony szélessége, felezve. A keletkező anyagmaradványokat el kell távolítani, hogy tüskéket kapjunk.
• Ezt követően a gépen a horony hosszával megegyező méretet kell beállítani, figyelembe véve annak szélességét. A körfűrészt olyan szinten kell rögzíteni, amely egyenlő a munkadarab szélessége és a horony hosszának különbségével az asztallap vonalától számítva. Végezzen néhány vágást a tüske hosszában.
• A fűrészlapot olyan magasságban rögzítjük, amely egyenlő a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével az asztallap vonalától. Két vágást kell végezni a munkadarab homlokfelületéből.
• Elkezdjük vágni. Ehhez javítani kell körfűrész a tüske hosszával, míg a tárcsa és az ütköző közötti távolságnak meg kell felelnie a munkadarab szélessége és a horony hosszának különbségének ½ értékének. Két vágást végzünk a termék szélessége mentén mindkét oldalon.
• Állítsa be a vágótárcsa és az ütköző közötti távolságot. Ennek meg kell egyeznie a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. Két vágást készítünk. A kapott tüske széleit asztaloskéssel lekerekítjük és csiszolópapírral megtisztítjuk.

Tenon maró maróhoz

A tenoning sablonok sokféle konfigurációban kaphatók. Segítik az illesztések, például a horony kivágásának munkáját, valamint a munka felgyorsítását. Segítségükkel kereteket, fiókcsatlakozásokat készíthet, bútorokhoz különféle csatlakozásokat vághat ki. A horony mérete, valamint éleinek egyenletessége a sablonfog alakjától függ. A barkácsoló csapvágó elkészítéséhez szükség lesz vezetőkre, amelyekkel a csapokat megmarják. Ezeket a tok két ellentétes oldalára kell felszerelni sakktábla mintázatban, egyenlő távolságra elhelyezve. Ilyen körülmények között ideálisan illeszkednek egymáshoz.

Vágó fához "fecskefarkú"

Leggyakrabban marógépekkel és kemény és hornyok készítésére szolgáló gépekkel együtt használják őket puha fa. Szilárd kemény ötvözetekből gyártva.

Úgy tervezték, hogy együtt dolgozzon hengeres marókkal.

Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel

Amikor ezt a munkát végzi, tudnia kell, hogy technikája közvetlenül függ a horony helyétől és méretétől. Ha nyitva van, akkor a szerszámot az asztallaphoz rögzítik, a munkadarabot a vágó mentén szállítják. A pontosság a rúd helyzetétől és a vágó magasságától függ. Annak érdekében, hogy ne legyenek hibák a mintavételi folyamatban, mindig végezzen próbaüzemet fahulladékon. A mintavételt szakaszosan kell elvégezni, ezt több menetben kell elvégezni. A router vágórészének minden egyes áthaladása után a túlmelegedés elkerülése érdekében el kell távolítani a hulladékot a munkalap munkafelületéről. Ezt egy rétegelt lemezből kivágott sablon segítségével lehet megtenni, amelyen egy felső csapágyas maróval kell átmenni.

Reméljük, hogy a cikk elolvasása során szerzett információk hasznosak lesznek az Ön számára, és hasznosak lesznek a háztartásban.