Mindegyik kémiai elemet három tudomány szemszögéből tekinthetjük: fizika, kémia és biológia. Ebben a cikkben pedig megpróbáljuk a lehető legpontosabban jellemezni az alumíniumot. Ez egy kémiai elem, amely a periódusos rendszer szerint a harmadik csoportba és a harmadik periódusba tartozik. Az alumínium közepes kémiai aktivitású fém. A vegyületeiben is amfoter tulajdonságok figyelhetők meg. Az alumínium atomtömege mólonként huszonhat gramm.

Az alumínium fizikai jellemzői

Normál körülmények között szilárd anyag. Az alumínium képlete nagyon egyszerű. Atomokból áll (nem egyesül molekulákká), amelyek kristályrács segítségével folyamatos anyaggá épülnek fel. Alumínium szín - ezüst-fehér. Ezenkívül fémes fényű, mint a csoport többi anyaga. Az iparban használt alumínium színe változhat az ötvözetben lévő szennyeződések miatt. Ez egy meglehetősen könnyű fém.

Sűrűsége 2,7 g / cm3, azaz körülbelül háromszor könnyebb, mint a vas. Ebben csak a szóban forgó fémnél is könnyebb magnéziumot tud adni. Az alumínium keménysége meglehetősen alacsony. Ebben rosszabb, mint a legtöbb fém. Az alumínium keménysége mindössze kettő, ezért erősítésére keményebbeket adnak az e fém alapú ötvözetekhez.

Az alumínium megolvadása mindössze 660 Celsius fokos hőmérsékleten megy végbe. És felforr, ha kétezer-négyszázötvenkét Celsius-fokra melegítik. Ez egy nagyon képlékeny és olvadó fém. Ezen fizikai tulajdonságok az alumínium nincs kész. Azt is szeretném megjegyezni, hogy ennek a fémnek a legjobb elektromos vezetőképessége a réz és az ezüst után.

Elterjedtség a természetben

Az alumínium, amelynek műszaki jellemzőit most áttekintettük, meglehetősen gyakori a környezetben. Számos ásványi anyag összetételében figyelhető meg. Az alumínium elem a negyedik leggyakoribb elem a természetben. Bent van földkéreg csaknem kilenc százalék. A fő ásványok, amelyekben atomjai jelen vannak, a bauxit, a korund és a kriolit. Az első egy kőzet, amely vas, szilícium és a szóban forgó fém oxidjaiból áll, és vízmolekulák is jelen vannak a szerkezetben. Heterogén színe van: szürke, vörösesbarna és más színű töredékek, amelyek különböző szennyeződések jelenlététől függenek. Ennek a fajtának harminc-hatvan százaléka alumínium, amelynek fotója fent látható. Ezenkívül a korund nagyon gyakori ásvány a természetben.

Ez alumínium-oxid. Kémiai képlete Al2O3. Lehet piros, sárga, kék vagy barna. Keménysége a Mohs-skálán kilenc egység. A korund fajtái közé tartozik a jól ismert zafír és rubin, a leukozafír, valamint a padparadscha (sárga zafír).

A kriolit összetettebb kémiai képletű ásvány. Alumínium- és nátrium-fluoridokból áll - AlF3.3NaF. Úgy néz ki, mint egy színtelen vagy szürkés kő, alacsony keménységgel – a Mohs-skálán mindössze három. A modern világban mesterségesen szintetizálják a laboratóriumban. A kohászatban használják.

Az alumínium az agyagok összetételében is megtalálható a természetben, melynek fő összetevői a szilícium és a szóban forgó fém oxidjai, vízmolekulákkal társulva. Ezenkívül ez a kémiai elem megfigyelhető a nefelinek összetételében, amelynek kémiai képlete a következő: KNa34.

Nyugta

Az alumínium jellemzése magában foglalja a szintézis módszereinek mérlegelését. Számos módszer létezik. Az alumínium előállítása az első módszerrel három szakaszban történik. Ezek közül az utolsó a katódon és a szénanódon végzett elektrolízis. Egy ilyen eljárás végrehajtásához alumínium-oxidra, valamint segédanyagokra, például kriolitra (képlet - Na3AlF6) és kalcium-fluoridra (CaF2) van szükség. Ahhoz, hogy a vízben oldott alumínium-oxid bomlási folyamata megtörténjen, olvadt kriolittal és kalcium-fluoriddal együtt legalább kilencszázötven Celsius-fokos hőmérsékletre, majd nyolcvanezer amperes áramerősségre és egy 5-8 voltos feszültség. Így a folyamat eredményeként a katódon alumínium ülepedik, az anódon pedig oxigénmolekulák gyűlnek össze, amelyek viszont oxidálják az anódot és szén-dioxiddá alakítják. Az eljárás végrehajtása előtt a bauxitot, amelynek formájában alumínium-oxidot bányásznak, előzetesen megtisztítják a szennyeződésektől, és átesik a kiszáradási folyamaton.

A kohászatban nagyon elterjedt az alumínium fent leírt módon történő előállítása. Van egy módszer is, amelyet F. Wehler talált fel 1827-ben. Ez abban rejlik, hogy az alumínium kloridja és káliuma közötti kémiai reakcióval bányászható. Egy ilyen eljárás csak speciális feltételek megteremtésével lehetséges, nagyon magas hőmérséklet és vákuum formájában. Tehát egy mól kloridból és ugyanannyi káliumból egy mól alumíniumot és melléktermékként három mól alumíniumot nyerhetünk. Ez a reakció a következő egyenlettel írható fel: АІСІ3 + 3К = АІ + 3КІ. Ez a módszer nem szerzett nagy népszerűséget a kohászatban.

Az alumínium jellemzői kémiai szempontból

Mint fentebb említettük, ez egy egyszerű anyag, amely olyan atomokból áll, amelyek nem kapcsolódnak molekulákká. Hasonló szerkezetek szinte minden fémet alkotnak. Az alumínium meglehetősen magas kémiai aktivitással és erős redukáló tulajdonságokkal rendelkezik. Az alumínium kémiai jellemzése más egyszerű anyagokkal való reakcióinak leírásával kezdődik, majd az összetett szervetlen vegyületekkel való kölcsönhatások leírásával kezdődik.

Alumínium és egyszerű anyagok

Ezek közé tartozik mindenekelőtt az oxigén - a bolygó leggyakoribb vegyülete. A Föld légkörének 21 százaléka ebből áll. Egy adott anyag reakcióit bármely más anyaggal oxidációnak vagy égésnek nevezzük. Általában magas hőmérsékleten fordul elő. De az alumínium esetében normál körülmények között lehetséges az oxidáció - így oxidfilm képződik. Ha ezt a fémet összetörik, akkor égni fog, miközben nagy mennyiségű energiát szabadít fel hő formájában. Az alumínium és az oxigén közötti reakció végrehajtásához ezek a komponensek 4:3 mólarányban szükségesek, ami két rész oxidot eredményez.

Ezt a kémiai kölcsönhatást a következő egyenlet fejezi ki: 4АІ + 3О2 = 2АІО3. Az alumínium és a halogének reakciói is lehetségesek, amelyek közé tartozik a fluor, jód, bróm és klór. Ezeknek a folyamatoknak a neve a megfelelő halogének nevéből származik: fluorozás, jódozás, brómozás és klórozás. Ezek tipikus addíciós reakciók.

Például megadjuk az alumínium és a klór kölcsönhatását. Ez a fajta folyamat csak hidegben fordulhat elő.

Tehát, ha két mól alumíniumot és három mól klórt veszünk, akkor a szóban forgó fémből két mól kloridot kapunk. Ennek a reakciónak az egyenlete a következő: 2АІ + 3СІ = 2АІСІ3. Ugyanígy nyerhető az alumínium-fluorid, annak bromidja és jodidja.

A kénnel a kérdéses anyag csak melegítés közben reagál. A két vegyület közötti kölcsönhatás végrehajtásához kettő-három mólarányban kell bevenni őket, és egy rész alumínium-szulfid képződik. A reakcióegyenlet alakja a következő: 2Al + 3S = Al2S3.

Ezenkívül magas hőmérsékleten az alumínium kölcsönhatásba lép a szénnel, karbidot képezve és a nitrogénnel nitrideket képezve. Példaként a következő kémiai reakcióegyenletek hozhatók fel: 4AI + 3C = AI4C3; 2Al + N2 = 2AlN.

Kölcsönhatás összetett anyagokkal

Ezek közé tartozik a víz, sók, savak, bázisok, oxidok. Mindezekkel a kémiai vegyületekkel az alumínium különböző módon reagál. Nézzük meg közelebbről az egyes eseteket.

Reakció vízzel

Az alumínium hevítés közben kölcsönhatásba lép a Föld legáltalánosabb összetett anyagával. Ez csak az oxidfilm előzetes eltávolítása esetén történik. Az interakció eredményeként amfoter hidroxidés hidrogén kerül a levegőbe. Két rész alumíniumból és hat rész vízből 2-3 mólarányban hidroxidot és hidrogént kapunk. Ennek a reakciónak az egyenlete a következőképpen írható fel: 2АІ + 6Н2О = 2АІ (ОН) 3 + 3Н2.

Kölcsönhatás savakkal, bázisokkal és oxidokkal

Más aktív fémekhez hasonlóan az alumínium is képes szubsztitúciós reakcióba lépni. Ennek során kiszoríthatja a hidrogént egy savból vagy egy passzívabb fém kationját a sójából. Az ilyen kölcsönhatások következtében alumíniumsó képződik, és hidrogén is felszabadul (sav esetén), vagy tiszta fém válik ki (amely kevésbé aktív, mint a vizsgált). A második esetben a fent említett helyreállító tulajdonságok nyilvánulnak meg. Példa erre az alumínium kölcsönhatása, amellyel alumínium-klorid képződik, és hidrogén kerül a levegőbe. Ezt a fajta reakciót a következő egyenlet fejezi ki: 2AI + 6HCI = 2AICI3 + 3H2.

Az alumínium sóval való kölcsönhatására példa a reakciója a sóval.Ezt a két komponenst figyelembe véve végül tiszta rezet kapunk, amely kicsapódik. Olyan savakkal, mint a kénsav és a salétromsav, az alumínium sajátos módon reagál. Például, ha alumíniumot adunk nitrátsav híg oldatához nyolc és harminc mólarányban, akkor nyolc rész a kérdéses fém nitrátjából, három rész nitrogén-oxid és tizenöt rész víz keletkezik. Ennek a reakciónak az egyenlete a következő: 8Al + 30HNO3 = 8Al(NO3)3 + 3N2O + 15H2O. Ez a folyamat csak magas hőmérséklet jelenlétében megy végbe.

Ha alumíniumot és gyenge szulfátsavoldatot 2-3 mólarányban összekeverünk, akkor a szóban forgó fém és a hidrogén szulfátját kapjuk 1-3 arányban. Ez azt jelenti, hogy szokásos szubsztitúciós reakció megy végbe, mint más savak esetében. Az érthetőség kedvéért bemutatjuk az egyenletet: 2Al + 3H2SO4 = Al2(SO4)3 + 3H2. Ugyanazon sav koncentrált oldatával azonban minden bonyolultabb. Itt is, akárcsak a nitrátnál, melléktermék képződik, de nem oxid, hanem kén és víz formájában. Ha a szükséges két komponenst kettő-négy mólarányban vesszük, akkor ennek eredményeként a szóban forgó fém sójából és a ként egy részt, valamint négy vizet kapunk. Ez a kémiai kölcsönhatás a következő egyenlettel fejezhető ki: 2Al + 4H2SO4 = Al2(SO4)3 + S + 4H2O.

Ezenkívül az alumínium képes reagálni lúgos oldatokkal. Egy ilyen kémiai kölcsönhatás végrehajtásához két mól szóban forgó fémet kell venni, ugyanannyit vagy káliumot, valamint hat mól vizet. Ennek eredményeként olyan anyagok képződnek, mint a nátrium- vagy kálium-tetrahidroxoaluminát, valamint hidrogén, amely szúrós szagú gázként 2-3 mólarányban szabadul fel. Ez a kémiai reakció a következő egyenlettel ábrázolható: 2AI + 2KOH + 6H2O = 2K[AI(OH)4] + 3H2.

És az utolsó dolog, amit figyelembe kell venni, az alumínium egyes oxidokkal való kölcsönhatása. A leggyakoribb és használt eset a Beketov-reakció. Ez, mint sok más fent tárgyalt, csak magas hőmérsékleten fordul elő. Tehát a megvalósításhoz két mól alumíniumot és egy mól vas-oxidot kell venni. E két anyag kölcsönhatásának eredményeként egy, illetve két mól mennyiségben nyerünk alumínium-oxidot és szabad vasat.

A szóban forgó fém felhasználása az iparban

Vegye figyelembe, hogy az alumínium használata nagyon gyakori jelenség. Először is a légiközlekedési iparnak van rá szüksége. Ezzel együtt a szóban forgó fémen alapuló ötvözetek is használatosak. Elmondhatjuk, hogy az átlagos repülőgép 50%-ban alumíniumötvözet, a motorja pedig 25%-ban. Az alumíniumot kiváló elektromos vezetőképessége miatt a vezetékek és kábelek gyártása során is használják. Ezenkívül ezt a fémet és ötvözeteit széles körben használják az autóiparban. Ezekből az anyagokból készülnek az autók, buszok, trolibuszok, egyes villamosok, valamint a közönséges és elektromos vasúti kocsik karosszériája.

Kisebb célokra is használják, például élelmiszerek és egyéb termékek, edények csomagolásának gyártásához. Az ezüstfesték készítéséhez a szóban forgó fém porára van szükség. Az ilyen festékre azért van szükség, hogy megvédje a vasat a korróziótól. Elmondhatjuk, hogy az alumínium a vas után a második leggyakrabban használt fém az iparban. Vegyületeit és magát is gyakran használják a vegyiparban. Ez az alumínium különleges kémiai tulajdonságainak köszönhető, beleértve redukáló tulajdonságait és vegyületeinek amfoter jellegét. A vizsgált kémiai elem hidroxidja szükséges a víztisztításhoz. Ezenkívül a gyógyászatban is használják a vakcinák előállítása során. Egyes műanyagokban és más anyagokban is megtalálható.

Szerep a természetben

Mint fentebb már említettük, az alumínium nagy mennyiségben található a földkéregben. Különösen fontos az élő szervezetek számára. Az alumínium részt vesz a növekedési folyamatok szabályozásában, kötőszöveteket képez, például csontot, ínszalagot és másokat. Ennek a mikroelemnek köszönhetően a testszövetek regenerációs folyamatai gyorsabban mennek végbe. Hiányát a következő tünetek jellemzik: fejlődési és növekedési zavarok gyermekeknél, felnőtteknél - krónikus fáradtság, teljesítménycsökkenés, mozgáskoordináció zavara, szöveti regeneráció lassulása, izomgyengeség, különösen a végtagokban. Ez a jelenség akkor fordulhat elő, ha túl kevés e nyomelemet tartalmazó ételt fogyaszt.

Egy gyakoribb probléma azonban az alumínium feleslege a szervezetben. Ilyenkor gyakran a következő tünetek figyelhetők meg: idegesség, depresszió, alvászavarok, memóriavesztés, stresszállóság, a mozgásszervi rendszer felpuhulása, ami gyakori törésekhez, ficamokhoz vezethet. A szervezetben elhúzódó alumíniumtöbblet miatt gyakran szinte minden szervrendszer munkájában problémák merülnek fel.

Számos ok vezethet ehhez a jelenséghez. Először is régóta bebizonyították a tudósok, hogy a szóban forgó fémből készült edények alkalmatlanok az étel főzésére, mivel magas hőmérsékleten az alumínium egy része az élelmiszerekbe kerül, és ennek következtében az ember sokkal többet fogyaszt belőle. mikroelem, mint amennyire a szervezetnek szüksége van.

A második ok a szóban forgó fémet vagy annak sóit tartalmazó kozmetikumok rendszeres használata. Mielőtt bármilyen terméket használna, figyelmesen olvassa el az összetételét. Ez alól a kozmetika sem kivétel.

A harmadik ok a sok alumíniumot tartalmazó gyógyszerek hosszú távú szedése. Valamint az ezt a mikroelemet tartalmazó vitaminok és táplálék-kiegészítők nem megfelelő használata.

Most nézzük meg, mely termékek tartalmaznak alumíniumot az étrend szabályozása és a menü helyes megszervezése érdekében. Először is ezek a sárgarépa, az ömlesztett sajtok, a búza, a timsó, a burgonya. Gyümölcsök közül az avokádó és az őszibarack ajánlott. Ezen kívül fehér káposzta, rizs, sok gyógyító gyógynövények. A szóban forgó fém kationjait az ivóvíz is tartalmazhatja. Annak elkerülése érdekében, hogy a szervezetben megnövekedett vagy csökkenjen az alumíniumtartalom (azonban csakúgy, mint bármely más nyomelem), gondosan figyelemmel kell kísérnie étrendjét, és meg kell próbálnia a lehető legkiegyensúlyozottabbá tenni.

Ez a könnyűfém ezüstös-fehér árnyalattal szinte mindenhol megtalálható a modern életben. Az alumínium fizikai és kémiai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy széles körben alkalmazzák az iparban. A leghíresebb lelőhelyek Afrikában, Dél-Amerikában, a karibi térségben találhatók. Oroszországban a bauxitbányászati ​​helyek az Urálban találhatók. Az alumíniumgyártás világelső Kína, Oroszország, Kanada és az USA.

Al bányászat

A természetben ez az ezüstös fém magas kémiai aktivitása miatt csak vegyületek formájában található meg. A legismertebb alumíniumtartalmú geológiai kőzetek a bauxit, a timföld, a korund és a földpát. A bauxit és az alumínium-oxid ipari jelentőségű, ezeknek az érceknek a lelőhelyei teszik lehetővé az alumínium tiszta formában történő kitermelését.

Tulajdonságok

Fizikai tulajdonságok Az alumínium megkönnyíti az ebből a fémből készült nyersdarabok huzalba húzását és vékony lapokká tekercselését. Ez a fém nem tartós, ennek a mutatónak az olvasztás során történő növelésére különféle adalékanyagokkal ötvözik: réz, szilícium, magnézium, mangán, cink. Ipari célokra fontos az alumínium másik fizikai tulajdonsága - ez az a képesség, hogy gyorsan oxidálódik a levegőben. Az alumínium termék felülete vivoáltalában vékony oxidréteggel borítják, ami hatékonyan védi a fémet és megakadályozza annak korrózióját. Amikor ez a film megsemmisül, az ezüstös fém gyorsan oxidálódik, miközben a hőmérséklete észrevehetően megemelkedik.

Az alumínium belső szerkezete

Az alumínium fizikai és kémiai tulajdonságai nagymértékben függnek belső szerkezetétől. Ennek az elemnek a kristályrácsa egyfajta arcközpontú kocka.

Ez a fajta rács számos fémben megtalálható, például rézben, brómban, ezüstben, aranyban, kobaltban és másokban. A magas hővezető képesség és az elektromos áram vezethetősége miatt ez a fém az egyik legkeresettebb a világon. Az alumínium fennmaradó fizikai tulajdonságai, amelyek táblázatát az alábbiakban mutatjuk be, teljes mértékben feltárják tulajdonságait és bemutatják alkalmazási körüket.

Alumínium ötvözése

A réz és az alumínium fizikai tulajdonságai olyanok, hogy ha bizonyos mennyiségű rezet adunk egy alumíniumötvözethez, annak kristályrácsa meghajlik, és magának az ötvözetnek a szilárdsága megnő. A könnyű ötvözetek ötvözése az Al azon tulajdonságán alapul, hogy növeli szilárdságukat és az agresszív környezettel szembeni ellenállásukat.

A keményedési folyamat magyarázata az alumínium kristályrácsban lévő rézatomok viselkedésében rejlik. A rézrészecskék hajlamosak kiesni az Al-kristályrácsból, és annak speciális területein csoportosulnak.

Ahol a rézatomok klasztereket alkotnak, ott CuAl 2 vegyes típusú kristályrács képződik, amelyben az ezüst fémrészecskék egyszerre részei az általános alumínium kristályrácsnak és a CuAl 2 vegyes típusú rács összetételének is A belső kötések erői egy torz rács sokkal nagyobb, mint a normál. Ez azt jelenti, hogy az újonnan képződött anyag ereje sokkal nagyobb.

Kémiai tulajdonságok

Az alumínium kölcsönhatása híg kénsavval és sósavval ismert. Melegítéskor ez a fém könnyen feloldódik bennük. Hideg tömény vagy erősen híg salétromsav nem oldja fel ezt az elemet. A lúgok vizes oldatai aktívan befolyásolják az anyagot, a reakció során aluminátokat - sókat képeznek, amelyek alumíniumionokat tartalmaznak. Például:

Al 2 O 3 + 3H2O + 2NaOH \u003d 2Na

A kapott vegyületet nátrium-tetrahidroxoaluminátnak nevezik.

Az alumíniumtermékek felületén vékony filmréteg védi ezt a fémet nemcsak a levegőtől, hanem a víztől is. Ha ezt a vékony gátat eltávolítják, az elem heves kölcsönhatásba lép a vízzel, és hidrogént szabadít fel belőle.

2AL + 6H 2 O \u003d 2 AL (OH) 3 + 3H 2

A kapott anyagot alumínium-hidroxidnak nevezik.

Az AL (OH) 3 reakcióba lép lúggal, hidroxoaluminát kristályokat képezve:

Al(OH)2+NaOH=2Na

Ha ez kémiai egyenlet az előzőhöz hozzáadva megkapjuk az elem lúgos oldatban való feloldásának képletét.

Al (OH) 3 + 2NaOH + 6H 2 O \u003d 2Na + 3H 2

Égő alumínium

Az alumínium fizikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy oxigénnel reagáljon. Ha ennek a fémnek vagy alumíniumfóliának a porát hevítik, fellobban, és vakító fehér lánggal ég. A reakció végén alumínium-oxid Al 2 O 3 képződik.

Alumínium-oxid

A kapott alumínium-oxid geológiai neve alumínium-oxid. Természetes körülmények között korund - szilárd átlátszó kristályok formájában fordul elő. A korund nagy keménységű, mutatója a szilárdanyag-skálán 9. Maga a korund színtelen, de különböző szennyeződések pirosra és kékre színezhetik, így kiderül drágaköveket, amelyeket az ékszerekben rubinoknak és zafíroknak neveznek.

Az alumínium-oxid fizikai tulajdonságai lehetővé teszik ezen drágakövek mesterséges körülmények közötti termesztését. A technikai drágaköveket nem csak arra használják ékszerek, precíziós műszerekben, órák és egyéb dolgok gyártásához használják. A mesterséges rubinkristályokat lézeres eszközökben is széles körben használják.

A korund finomszemcsés változata nagy mennyiség a speciális felületre rakódott szennyeződéseket mindenki csiszolóként ismeri. Az alumínium-oxid fizikai tulajdonságai magyarázzák a korund magas koptató tulajdonságait, valamint keménységét és súrlódási ellenállását.

alumínium-hidroxid

Az Al 2(OH) 3 egy tipikus amfoter hidroxid. Ez az anyag savval kombinálva pozitív töltésű alumíniumionokat tartalmazó sót képez, lúgokban aluminátokat képez. Egy anyag amfotersége abban nyilvánul meg, hogy savként és lúgként is viselkedhet. Ez a vegyület zselé és szilárd formában egyaránt létezhet.

Vízben gyakorlatilag nem oldódik, de reagál a legtöbb aktív savval és lúggal. Az alumínium-hidroxid fizikai tulajdonságait használják az orvostudományban, népszerű és biztonságos eszköz a szervezet savasságának csökkentésére, gyomorhurut, nyombélgyulladás, fekély esetén alkalmazzák. Az iparban az Al 2 (OH) 3-at adszorbensként használják, tökéletesen tisztítja a vizet és kicsapja a benne oldott káros elemeket.

Ipari felhasználás

Az alumíniumot 1825-ben fedezték fel. Eleinte ezt a fémet az arany és az ezüst felett értékelték. Ennek oka az volt, hogy nehéz volt kivonni az ércből. Az alumínium fizikai tulajdonságai és az a képessége, hogy gyorsan védőfóliát képez a felületén, megnehezítette ennek az elemnek a tanulmányozását. Csak a 19. század végén alakult ki a kényelmes módja tiszta elem olvasztása, ipari felhasználásra alkalmas.

A könnyűség és a korrózióálló képesség az alumínium egyedülálló fizikai tulajdonságai. Ennek az ezüstös fémnek az ötvözeteit rakétatechnológiában, autó-, hajó-, repülőgép- és műszergyártásban, evőeszközök és edények gyártásában használják.

Tiszta fémként az Al-t vegyi berendezések alkatrészeinek, elektromos vezetékek és kondenzátorok gyártásához használják. Az alumínium fizikai tulajdonságai olyanok, hogy elektromos vezetőképessége nem olyan nagy, mint a rézé, de ezt a hátrányt kompenzálja a szóban forgó fém könnyűsége, ami lehetővé teszi az alumíniumhuzalok vastagabbá tételét. Tehát azonos elektromos vezetőképesség mellett az alumíniumhuzal feleannyit nyom, mint a rézhuzal.

Ugyanilyen fontos az Al felhasználása az alumíniumozási eljárásban. Ez az öntöttvas vagy acéltermék felületének alumíniummal való telítési reakciójának neve annak érdekében, hogy megvédje az alapfémet a korróziótól hevítés közben.

Jelenleg az alumíniumércek feltárt készletei teljesen összevethetők az emberek szükségleteivel ebben az ezüstös fémben. Az alumínium fizikai tulajdonságai sokkal több meglepetést okozhatnak kutatói számára, és ennek a fémnek a hatóköre sokkal szélesebb, mint azt gondolnánk.

A természetes alumínium egy 27Al-nuklidból áll. A külső elektronréteg konfigurációja 3s2p1. Szinte minden vegyületben az alumínium oxidációs foka +3 (III. vegyérték).

A semleges alumínium atom sugara 0,143 nm, az Al3+ ioné 0,057 nm. A semleges alumíniumatom szekvenciális ionizációs energiái 5,984, 18,828, 28,44 és 120 eV. A Pauling-skálán az alumínium elektronegativitása 1,5.

Az egyszerű alumínium anyag puha, könnyű, ezüstös-fehér fém.

Tulajdonságok

Az alumínium tipikus fém, a kristályrács felületközpontú köbös, a paraméter = 0,40403 nm. A tiszta fém olvadáspontja 660 °C, forráspontja körülbelül 2450 °C, sűrűsége 2,6989 g/cm3. Az alumínium lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatója körülbelül 2,5·10-5 K-1 Az Al 3+/Al szabványos elektródpotenciálja 1,663 V.

Kémiailag az alumínium meglehetősen aktív fém. Levegőben a felületét azonnal beborítja egy sűrű Al 2 O 3 oxid film, ami megakadályozza az oxigén (O) további hozzáférését a fémhez, és a reakció leállásához vezet, ami az alumínium magas korróziógátló tulajdonságaihoz vezet. . Az alumíniumon is védőfelületi film képződik, ha tömény salétromsavba helyezzük.

Az alumínium aktívan reagál más savakkal:

6HCl + 2Al \u003d 2AlCl 3 + 3H 2,

3H 2SO 4 + 2Al \u003d Al 2 (SO 4) 3 + 3H 2.

Az alumínium reakcióba lép lúgos oldatokkal. Először a védő oxidfilmet feloldjuk:

Al 2 O 3 + 2NaOH + 3H 2 O \u003d 2Na.

Ezután a reakciók zajlanak:

2Al + 6H 2O \u003d 2Al (OH) 3 + 3H 2,

NaOH + Al (OH) 3 \u003d Na,

vagy összesen:

2Al + 6H 2 O + 2NaOH \u003d Na + 3H 2,

és ennek eredményeként aluminátok képződnek: Na - nátrium-aluminát (Na) (nátrium-tetrahidroxoaluminát), K - kálium-aluminát (K) (kálium-tetrahidroxoaluminát) vagy mások Mivel ezekben a vegyületekben az alumíniumatomot 6-os koordinációs szám jellemzi. , nem 4, akkor ezeknek a tetrahidroxo-vegyületeknek a képlete a következő:

Na és K.

Hevítéskor az alumínium reagál halogénekkel:

2Al + 3Cl 2 \u003d 2AlCl 3,

2Al + 3Br2 = 2AlBr3.

Érdekes módon az alumínium és a jód (I) porok reakciója szobahőmérsékleten kezdődik, ha néhány csepp vizet adunk a kezdeti keverékhez, amely ebben az esetben katalizátorként működik:

2Al + 3I 2 = 2AlI 3.

Az alumínium kénnel (S) való kölcsönhatása hevítéskor alumínium-szulfid képződéséhez vezet:

2Al + 3S \u003d Al 2 S 3,

amely víz hatására könnyen lebomlik:

Al 2 S 3 + 6H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 3H 2 S.

Az alumínium nem lép kölcsönhatásba közvetlenül a hidrogénnel (H), azonban közvetetten, például szerves alumíniumvegyületek felhasználásával szilárd polimer alumínium-hidrid (AlH 3) x - a legerősebb redukálószer - szintetizálása lehetséges.

Por formájában az alumínium levegőn elégethető, és fehér tűzálló por képződik alumínium-oxid Al 2 O 3-ból.

Az Al 2 O 3 nagy kötési szilárdsága határozza meg a keletkezésének nagy hőjét egyszerű anyagokés az alumínium azon képessége, hogy sok fémet redukáljon oxidjaiból, például:

3Fe 3 O 4 + 8Al = 4Al 2 O 3 + 9Fe és páros

3CaO + 2Al \u003d Al 2O 3 + 3Ca.

A fémek kinyerésének ezt a módját ún aluminotermia.

Az amfoter oxid Al 2 O 3 megfelel az amfoter hidroxidnak - egy amorf polimer vegyületnek, amelynek nincs állandó összetétele. Az alumínium-hidroxid összetétele az xAl 2 O 3 yH 2 O képlettel közvetíthető, amikor az iskolai kémiát tanulják, az alumínium-hidroxid képletét leggyakrabban Al (OH) 3-ként jelölik.

Laboratóriumban az alumínium-hidroxidot zselatinos csapadék formájában cserereakciókkal lehet előállítani:

Al 2 (SO 4) 3 + 6NaOH \u003d 2Al (OH) 3 + 3Na 2 SO 4,

vagy szóda hozzáadásával alumíniumsó-oldathoz:

2AlCl 3 + 3Na 2 CO 3 + 3H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 6NaCl + 3CO 2,

valamint ammónia oldat hozzáadásával egy alumíniumsó oldathoz:

AlCl 3 + 3NH 3 H2O = Al(OH) 3 + 3H 2 O + 3NH 4 Cl.

A felfedezés neve és története: A latin alumínium a latin alumen szóból származik, jelentése timsó (alumínium és kálium-szulfát (K) KAl (SO 4) 2 12H 2 O), amelyeket régóta használnak bőröndözésben és összehúzó szerként. A magas kémiai aktivitásnak köszönhetően a tiszta alumínium felfedezése és izolálása közel 100 évig húzódott. Azt a következtetést, hogy a "föld" (egy tűzálló anyag, modern szóhasználattal alumínium-oxid) nyerhető timsóból, még 1754-ben vonta le A. Marggraf német kémikus. Később kiderült, hogy ugyanaz a "föld" elkülöníthető az agyagból, és timföldnek nevezték el. A dán fizikus, H. K. Oersted csak 1825-ben tudott fémes alumíniumot előállítani. Az alumínium-oxidból nyerhető AlCl 3 alumínium-kloridot kálium-amalgámmal (kálium (K) higannyal (Hg) ötvözete) kezelte, majd a higany (Hg) ledesztillálása után szürke alumíniumport izolált.

Csak negyed évszázaddal később ezt a módszert kissé modernizálták. A francia kémikus, A. E. St. Clair Deville 1854-ben fémes nátrium (Na) használatát javasolta alumínium előállításához, és megszerezte az új fém első rúdját. Az alumínium ára akkoriban nagyon magas volt, ékszereket készítettek belőle.

P. Eru (Franciaország) és C. Hall (USA) 1886-ban egymástól függetlenül kidolgozott egy ipari eljárást alumínium előállítására összetett keverékek, köztük oxid, alumínium-fluorid és egyéb anyagok olvadékának elektrolízisével. Az alumíniumgyártáshoz kapcsolódik nagy áramlás villamos energia, így az csak a 20. században valósult meg nagy léptékben. A Szovjetunióban az első ipari alumíniumot 1932. május 14-én szerezték be a volhovi vízierőmű mellett épült volhovi alumíniumgyárban.

1. szakasz. Az alumínium felfedezésének neve és története.

2. szakasz. Általános jellemzők alumínium, fizikai és kémiai tulajdonságok.

3. szakasz. Öntvények előállítása alumíniumötvözetekből.

4. szakasz Alkalmazás alumínium.

Alumínium- ez a harmadik csoport fő alcsoportjának, D. I. Mengyelejev kémiai elemeinek periódusos rendszerének harmadik periódusának egyik eleme, 13-as rendszámmal. Al szimbólummal jelöljük. A könnyűfémek csoportjába tartozik. A leggyakrabban fémés a harmadik legnagyobb mennyiségben előforduló kémiai elem a földkéregben (az oxigén és a szilícium után).

Egyszerű anyag alumínium (CAS szám: 7429-90-5) - könnyű, paramágneses fém ezüst-fehér színű, könnyen alakítható, önthető, megmunkált. Az alumínium magas hő- és elektromos vezetőképességgel, korrózióállósággal rendelkezik az erős oxidfilmek gyors képződése miatt, amelyek megvédik a felületet a további kölcsönhatásoktól.

Az ipar vívmányai minden fejlett társadalomban mindig összefüggenek a szerkezeti anyagok és ötvözetek technológiájának vívmányaival. Az állam fejlettségének legfontosabb mutatói a feldolgozás minősége és a gyártási cikkek termelékenysége.

A felhasznált anyagok modern dizájnok, a nagy szilárdsági jellemzők mellett olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint a megnövekedett korrózióállóság, hőállóság, hő- és elektromos vezetőképesség, tűzállóság, valamint képesség, hogy ezeket a tulajdonságokat körülmények között is fenntartsa. hosszú munka terhelések alatt.

Hazánkban a színesfémek öntödei gyártása területén a tudományos fejlemények és gyártási folyamatok megfelelnek a tudományos és technológiai fejlődés haladó vívmányainak. Eredményük különösen a Volga Autógyárban és számos más vállalkozásban modern hűtőöntő és nyomásöntő műhelyek létrehozása volt. A Zavolzhsky Motorgyárban sikeresen működnek a nagyméretű fröccsöntő gépek 35 MN öntőforma reteszelő erővel, amelyek alumíniumötvözet hengerblokkokat gyártanak a Volga autóhoz.

Az Altáj Motorgyárban elsajátították az öntvények fröccsöntéssel történő gyártására szolgáló automatizált vonalat. A Szovjet Szocialista Köztársaságok Uniójában (), a világon először, fejlesztették és sajátították el folyamat bugák folyamatos öntése alumíniumötvözetekből elektromágneses szerszámban. Ez a módszer jelentősen javítja a bugák minőségét és csökkenti az esztergálás során a forgács formájában keletkező hulladék mennyiségét.

Az alumínium felfedezésének neve és története

A latin alumínium a latin alumen szóból származik, ami timsót (alumínium és kálium-szulfát (K) KAl(SO4)2 12H2O) jelent, amelyet régóta használnak bőröndözésben és összehúzó szerként. Al, a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó kémiai elem, atomszáma 13, atomtömege 26, 98154. A nagy kémiai aktivitás miatt a tiszta alumínium felfedezése és izolálása közel 100 évig húzódott. 1754-ben arra a következtetésre jutottak, hogy a "" (tűzálló anyag, modern szóhasználattal - alumínium-oxid) timsóból nyerhető. A. Markgraf német vegyész. Később kiderült, hogy ugyanaz a "föld" elkülöníthető az agyagból, és timföldnek nevezték el. Csak 1825-ben sikerült fémes alumíniumot előállítania. H. K. Oersted dán fizikus. Az alumínium-oxidból nyerhető AlCl3 alumínium-kloridot kálium-amalgámmal (kálium (K) higannyal (Hg) ötvözete) kezelte, majd a higany (Hg) ledesztillálása után szürke alumíniumport izolált.

Csak negyed évszázaddal később ezt a módszert kissé modernizálták. A francia kémikus, A. E. St. Clair Deville 1854-ben fémes nátrium (Na) használatát javasolta alumínium előállításához, és megszerezte az új fém első rúdját. Az alumínium ára akkoriban nagyon magas volt, ékszereket készítettek belőle.

P. Eru () és C. Hall (USA) 1886-ban egymástól függetlenül kidolgozott egy ipari módszert alumínium előállítására összetett keverékek, köztük oxid, alumínium-fluorid és más anyagok olvadékának elektrolízisével. Az alumínium előállítása magas villamosenergia-költséggel jár, ezért csak a 20. században valósult meg nagy léptékben. NÁL NÉL Szovjet Szocialista Köztársaságok Szövetsége (CCCP) az első ipari alumíniumot 1932. május 14-én szerezték be a volhovi vízierőmű mellett épült volhovi alumíniumgyárban.

A 99,99% feletti tisztaságú alumíniumot először 1920-ban nyerték elektrolízissel. 1925-ben munka Edwards közzétett néhány információt az ilyen alumínium fizikai és mechanikai tulajdonságairól. 1938-ban Taylor, Wheeler, Smith és Edwards publikált egy cikket, amely megadja a Franciaországban szintén elektrolízissel nyert 99,996%-os tisztaságú alumínium tulajdonságait. Az alumínium tulajdonságairól szóló monográfia első kiadása 1967-ben jelent meg.

A következő években a viszonylag egyszerű elkészíthetőség és a vonzó tulajdonságok miatt sok művek az alumínium tulajdonságairól. A tiszta alumíniumot főleg az elektronikában széles körben alkalmazzák - az elektrolit kondenzátoroktól az elektronikai mérnöki csúcsig - mikroprocesszorokig; krioelektronikában, kriomágneses.

A tiszta alumínium előállításának újabb módszerei a zónatisztítási módszer, az amalgámokból (alumínium higanyos ötvözeteiből) történő kristályosítás és a lúgos oldatokból történő izolálás. Az alumínium tisztasági fokát az elektromos ellenállás értéke szabályozza alacsony hőmérsékleten.

Az alumínium általános jellemzői

A természetes alumínium egy 27Al-nuklidból áll. A külső elektronréteg konfigurációja 3s2p1. Szinte minden vegyületben az alumínium oxidációs foka +3 (III. vegyérték). A semleges alumínium atom sugara 0,143 nm, az Al3+ ioné 0,057 nm. A semleges alumíniumatom egymást követő ionizációs energiái 5, 984, 18, 828, 28, 44 és 120 eV. A Pauling-skálán az alumínium elektronegativitása 1,5.

Az alumínium puha, könnyű, ezüstös-fehér, melynek kristályrácsa lapközpontú köbös, a paramétere = 0,40403 nm. A tiszta fém olvadáspontja 660 °C, forráspontja körülbelül 2450 °C, sűrűsége 2, 6989 g/cm3. Az alumínium lineáris tágulásának hőmérsékleti együtthatója körülbelül 2,5·10-5 K-1.

A kémiai alumínium meglehetősen aktív fém. Levegőben a felületét azonnal beborítja egy sűrű Al2O3-oxid film, amely megakadályozza az oxigén (O) további hozzáférését a fémhez, és a reakció leállásához vezet, ami az alumínium magas korróziógátló tulajdonságaihoz vezet. Az alumíniumon is védőfelületi film képződik, ha tömény salétromsavba helyezzük.

Az alumínium aktívan reagál más savakkal:

6HCl + 2Al = 2AlCl3 + 3H2,

3Н2SO4 + 2Al = Al2(SO4)3 + 3H2.

Érdekes módon az alumínium és a jód (I) porok reakciója szobahőmérsékleten kezdődik, ha néhány csepp vizet adunk a kezdeti keverékhez, amely ebben az esetben katalizátorként működik:

2Al + 3I2 = 2AlI3.

Az alumínium kénnel (S) való kölcsönhatása hevítéskor alumínium-szulfid képződéséhez vezet:

2Al + 3S = Al2S3,

amely víz hatására könnyen lebomlik:

Al2S3 + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2S.

Az alumínium nem lép kölcsönhatásba közvetlenül a hidrogénnel (H), azonban közvetetten, például szerves alumíniumvegyületek felhasználásával szilárd polimer alumínium-hidrid (AlH3)x - a legerősebb redukálószer - szintetizálása lehetséges.

Por formájában az alumínium levegőn elégethető, és az alumínium-oxid Al2O3 fehér tűzálló por képződik.

Az Al2O3 nagy kötési szilárdsága meghatározza az egyszerű anyagokból történő képződésének magas hőjét, valamint az alumínium azon képességét, hogy számos fémet redukáljon oxidjaiból, például:

3Fe3O4 + 8Al = 4Al2O3 + 9Fe és páros

3СаО + 2Al = Al2О3 + 3Са.

A fémek előállításának ezt a módszerét alumíniumtermiának nevezik.

A természetben lenni

A földkéregben való elterjedtségét tekintve az alumínium az első helyen áll a fémek között, és a harmadik helyen az összes elem között (az oxigén (O) és a szilícium (Si) után), a földkéreg tömegének körülbelül 8,8%-át teszi ki. Az alumínium rengeteg ásvány, főleg alumínium-szilikát és kőzetben található. Az alumíniumvegyületek gránitot, bazaltot, agyagot, földpátot stb. tartalmaznak. De itt a paradoxon: óriási mennyiségben ásványokés az alumíniumot tartalmazó kőzetek, az alumínium ipari előállításának fő nyersanyaga, a bauxit üledékei meglehetősen ritkák. NÁL NÉL Orosz Föderáció bauxitlelőhelyek vannak Szibériában és az Urálban. Az alunitok és a nefelinek szintén ipari jelentőséggel bírnak. Az alumínium nyomelemként jelen van a növények és állatok szöveteiben. Vannak organizmusok – koncentrátorok, amelyek szerveikben alumíniumot halmoznak fel – egyes mohák, puhatestűek.

Ipari termelés: az ipari termelés indexénél a bauxitokat először vegyi feldolgozásnak vetik alá, eltávolítva belőlük a szilícium-oxidok (Si), vas (Fe) és egyéb elemek szennyeződéseit. Az ilyen feldolgozás eredményeként tiszta Al2O3 alumínium-oxidot kapnak - ez a fő az elektrolízissel történő fémgyártásban. Mivel azonban az Al2O3 olvadáspontja nagyon magas (több mint 2000°C), olvadékát nem lehet elektrolízisre felhasználni.

A tudósok és mérnökök a következőkben találták meg a kiutat. A kriolit Na3AlF6 először elektrolizáló fürdőben olvasztják meg (az olvadáspont valamivel 1000 °C alatt van). A kriolit például a Kola-félszigetről származó nefelinek feldolgozásával nyerhető. Ezenkívül egy kevés Al2O3-ot (legfeljebb 10 tömegszázalékban) és néhány más anyagot adnak ehhez az olvadékhoz, javítva a következő feltételeket. folyamat. Ennek az olvadéknak az elektrolízise során az alumínium-oxid lebomlik, a kriolit az olvadékban marad, és a katódon olvadt alumínium képződik:

2Al2O3 = 4Al + 3O2.

Alumíniumötvözetek

A legtöbb fémelem alumíniummal ötvözött, de ezek közül csak néhány tölti be az ipari alumíniumötvözetek fő ötvözőkomponensének szerepét. Ugyanakkor jelentős számú elemet használnak adalékanyagként az ötvözetek tulajdonságainak javítására. A legszélesebb körben használt:

Berilliumot adnak hozzá az oxidáció csökkentése érdekében emelt hőmérsékleten. Kis mennyiségű berilliumot (0,01-0,05%) alkalmaznak az alumíniumöntvény-ötvözetekben, hogy javítsák a folyékonyságot a belső égésű motoralkatrészek (dugattyúk és hengerfejek) gyártásakor.

A bórt az elektromos vezetőképesség növelésére és finomító adalékként vezetik be. A bórt az atomenergetikai technikában használt alumíniumötvözetekbe (a reaktoralkatrészek kivételével) viszik be, mert elnyeli a neutronokat, megakadályozva a sugárzás terjedését. A bórt átlagosan 0,095-0,1% mennyiségben vezetik be.

Bizmut. Alacsony olvadáspontú fémeket, például bizmutot, kadmiumot adnak az alumíniumötvözetekhez a megmunkálhatóság javítása érdekében. Ezek az elemek lágy olvadó fázisokat képeznek, amelyek hozzájárulnak a forgácstöréshez és a vágó kenéséhez.

A galliumot 0,01-0,1% mennyiségben adják azokhoz az ötvözetekhez, amelyekből a fogyó anódokat tovább készítik.

Vas. Kis mennyiségben (>0,04%) a huzalgyártás során kerül bevezetésre a szilárdság növelése és a kúszási jellemzők javítása érdekében. Ugyanilyen módon Vas formába öntéskor csökkenti a formák falához való tapadását.

Indium. A 0,05 - 0,2% hozzáadása megerősíti az alumíniumötvözeteket az öregedés során, különösen alacsony réztartalom mellett. Indium adalékanyagokat használnak alumínium-kadmium csapágy ötvözetekben.

Körülbelül 0,3% kadmiumot vezetnek be az ötvözetek szilárdságának növelésére és korróziós tulajdonságainak javítására.

A kalcium plaszticitást ad. 5%-os kalciumtartalommal az ötvözet szuperplasztikus hatást fejt ki.

A szilícium az öntödei ötvözetek leggyakrabban használt adalékanyaga. 0,5-4% mennyiségben csökkenti a repedésre való hajlamot. A szilícium és a magnézium kombinációja lehetővé teszi az ötvözet hőhegesztését.

Magnézium. A magnézium hozzáadása jelentősen növeli a szilárdságot anélkül, hogy csökkentené a hajlékonyságot, javítja a hegeszthetőséget és növeli az ötvözet korrózióállóságát.

Réz erősíti az ötvözetek, maximális keményedés érhető el, ha a tartalom cuprum 4-6%. A réztartalmú ötvözeteket belső égésű motorok dugattyúinak, repülőgépek kiváló minőségű öntött alkatrészeinek gyártásához használják.

Ón javítja a vágási teljesítményt.

Titán. A titán fő feladata az ötvözetekben a szemcsék finomítása az öntvényekben és a tuskókban, ami nagymértékben növeli a tulajdonságok szilárdságát és egyenletességét a teljes térfogatban.

Bár az alumínium az egyik legkevésbé nemes ipari fémnek számít, sok oxidáló környezetben meglehetősen stabil. Ennek a viselkedésnek az az oka, hogy az alumínium felületén egy folytonos oxidfilm van, amely azonnal újraképződik a tisztított területeken, ha oxigénnel, vízzel és más oxidálószerekkel érintkezik.

A legtöbb esetben az olvasztás levegőben történik. Ha a levegővel való kölcsönhatás a felületen az olvadékban oldhatatlan vegyületek képződésére korlátozódik, és ezeknek a vegyületeknek a keletkező filmje jelentősen lelassítja a további kölcsönhatást, akkor általában nem tesznek intézkedéseket az ilyen kölcsönhatások visszaszorítására. Az olvasztás ebben az esetben úgy történik, hogy az olvadék közvetlenül érintkezik a légkörrel. Ezt a legtöbb alumínium, cink, ón-ólom ötvözet előállításánál végzik.

Az ötvözetek megolvadásának helyét egy tűzálló bélés korlátozza, amely 1500-1800 ˚С hőmérsékletet képes ellenállni. Minden olvasztási folyamatban részt vesz a gázfázis, amely a tüzelőanyag égése során képződik, kölcsönhatásba lépve a környezettel és az olvasztó egység bélésével stb.

A legtöbb alumíniumötvözet magas korrózióállósággal rendelkezik a természetes légkörben, a tengervízben, számos só és vegyszer oldatában, valamint a legtöbb élelmiszerben. A tengervízben gyakran használnak alumíniumötvözet szerkezeteket. Alumíniumötvözetből 1930 óta építenek tengeri bójákat, mentőcsónakokat, hajókat, uszályokat. Jelenleg az alumíniumötvözet hajótestek hossza eléri a 61 métert, van tapasztalat az alumínium földalatti csővezetékekben, az alumíniumötvözetek rendkívül ellenállóak a talajkorrózióval szemben. 1951-ben 2,9 km hosszú vezetéket építettek Alaszkában. 30 éves működés után nem találtak szivárgást vagy súlyos korróziós károsodást.

Az alumíniumot széles körben használják az építőiparban burkolólapok, ajtók, ablakkeretek, elektromos kábelek. Az alumíniumötvözetek hosszú ideig nincsenek kitéve erős korróziónak a betonnal érintkezve, habarcs, vakolat, különösen, ha a szerkezetek nem sűrűn nedvesek. Amikor gyakran nedves, ha a felület az alumínium kereskedelmi cikkek nem dolgozták fel tovább, elsötétülhet, elfeketedhet az ipari városokban, ahol magas az oxidálószer-tartalom a levegőben. Ennek elkerülése érdekében speciális ötvözeteket állítanak elő, amelyek fényes felületeket biztosítanak briliáns eloxálással - oxidfilm felvitelével a fémfelületre. Ebben az esetben a felület többféle színt és árnyalatot kaphat. Például az alumínium és szilícium ötvözetek lehetővé teszik, hogy számos árnyalatot kapjon, a szürkétől a feketéig. A krómozott alumíniumötvözetek arany színűek.

Az ipari alumíniumot kétféle ötvözet formájában állítják elő - öntvény, amelynek részei öntéssel készülnek, és deformáció - deformálható félkész termékek - lemezek, fóliák, lemezek, profilok, huzal - formájában. Az alumíniumötvözetekből készült öntvényeket minden lehetséges öntési módszerrel előállítják. Leggyakrabban nyomás alatt, hűtőformákban és homokos-agyagos formákban fordul elő. Kis politikai pártok gyártásakor használják öntvény gipsz kombinált formákban és öntvény befektetési modellekhez. Az öntött ötvözetekből elektromos motorok öntött rotorjai, repülőgépek öntött részei stb. készülnek. A kovácsolt ötvözeteket az autógyártásban használják belső dekoráció, lökhárítók, karosszériaelemek és belső részletek; az építőiparban befejező anyagként; repülőgépen stb.

NÁL NÉL ipar alumíniumporokat is használnak. Kohászatban használják ipar: aluminotermiában, ötvöző adalékanyagként, félkész termékek gyártásához préseléssel és szintereléssel. Ezzel a módszerrel nagyon tartós alkatrészek (fogaskerekek, perselyek stb.) készülnek. A porokat a kémiában is használják alumíniumvegyületek és minták előállítására katalizátor(például etilén és aceton gyártásánál). Tekintettel az alumínium nagy reaktivitására, különösen por formájában, robbanóanyagokban és rakéták szilárd hajtóanyagaiban használják, kihasználva gyors gyulladási képességét.

Tekintettel az alumínium oxidációval szembeni nagy ellenálló képességére, a port pigmentként használják festőberendezések, tetők, nyomdai papír, autóburkolatok fényes felületeinek bevonataiban. Ezenkívül egy alumíniumréteget acél és öntöttvas borít kereskedelmi cikk hogy megakadályozzák azok korrózióját.

Alkalmazását tekintve az alumínium és ötvözetei a második helyen állnak a vas (Fe) és ötvözetei után. Az alumínium széleskörű elterjedése a technológia különböző területein és a mindennapi életben fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságainak kombinációjával függ össze: alacsony sűrűség, korrózióállóság a légköri levegőben, magas hő- és elektromos vezetőképesség, rugalmasság és viszonylag nagy szilárdság. Az alumínium könnyen feldolgozható különféle módokon - kovácsolás, sajtolás, hengerlés stb. Tiszta alumíniumból huzal készül (az alumínium elektromos vezetőképessége a réz elektromos vezetőképességének 65,5%-a, de az alumínium több mint háromszor könnyebb, mint a réz, így az alumíniumot gyakran helyettesítik az elektrotechnikában) és a csomagolóanyagként használt fóliát. Az olvasztott alumínium nagy részét különféle ötvözetek előállítására fordítják. A védő- és dekorációs bevonatok könnyen felvihetők az alumíniumötvözetek felületére.

Az alumíniumötvözetek tulajdonságainak változatossága annak köszönhető, hogy az alumíniumba különféle adalékokat visznek be, amelyek szilárd oldatokat vagy intermetallikus vegyületeket képeznek vele. Az alumínium nagy részét könnyű ötvözetek előállítására használják fel - duralumínium (94% alumínium, 4% réz (Cu), 0,5% magnézium (Mg), mangán (Mn), (Fe) és szilícium (Si)), szilumin (85- 90% - alumínium, 10-14% szilícium (Si), 0,1% nátrium (Na)) és mások A kohászatban az alumíniumot nem csak ötvözetek alapanyagaként használják, hanem az ötvözetek egyik széles körben használt ötvöző adalékaként is. réz (Cu), magnézium (Mg), vas (Fe), >nikkel (Ni) stb.

Az alumíniumötvözetek széles körben használatosak a mindennapi életben, az építőiparban és az építészetben, az autóiparban, a hajógyártásban, a repülésben és az űrtechnológiában. Különösen az első Mesterséges műhold Föld. Az alumínium és cirkónium (Zr) ötvözetét széles körben használják az atomreaktorok építésében. Az alumíniumot robbanóanyagok gyártásához használják.

Az alumínium mindennapi életben való kezelésekor szem előtt kell tartania, hogy alumínium edényekben csak semleges (savas) folyadékok (például forralt víz) melegíthetők és tárolhatók. Ha például a savanyú káposztalevest alumínium edényekben főzik, akkor az alumínium bekerül az ételbe, és kellemetlen „fémes” ízt kap. Mivel az oxidfilm a mindennapi életben nagyon könnyen megsérülhet, ezért a használata alumínium edények még mindig nem kívánatos.

Ezüst-fehér fém, könnyű

sűrűsége - 2,7 g/cm

olvadáspont műszaki alumíniumnál - 658 °C, nagy tisztaságú alumíniumnál - 660 °C

fajlagos olvadási hő – 390 kJ/kg

forráspont - 2500 ° C

fajlagos párolgási hő - 10,53 MJ / kg

Öntött alumínium szakítószilárdsága - 10-12 kg / mm², deformálható - 18-25 kg / mm², ötvözetek - 38-42 kg / mm²

Brinell keménység – 24…32 kgf/mm²

nagy plaszticitás: műszakihoz - 35%, tisztahoz - 50%, vékony lapra és egyenletes fóliára tekerve

Young modulusa - 70 GPa

Az alumínium nagy elektromos vezetőképességgel (0,0265 μOhm m) és hővezető képességgel (203,5 W/(m K)) rendelkezik, ami a réz elektromos vezetőképességének 65%-a, és magas a fényvisszaverő képessége.

Gyenge paramágnes.

Lineáris tágulási hőmérsékleti együttható 24,58 10−6 K−1 (20…200 °C).

Az elektromos ellenállás hőmérsékleti együtthatója 2,7·10−8K−1.

Az alumínium szinte minden fémmel ötvözetet képez. A legismertebbek a rézzel és magnéziummal (duralumínium) és szilíciummal (szilumin) készült ötvözetek.

A természetes alumínium szinte teljes egészében egyetlen stabil izotóp 27Al 26Al nyomokban, radioaktív izotóp időszak felezési ideje 720 ezer év, a légkörben az argonmagok kozmikus sugárzás protonjai általi bombázása során keletkezett.

A földkéreg elterjedtségét tekintve a Föld az 1. helyet foglalja el a fémek között és a 3. helyet az elemek között, csak az oxigén és a szilícium után. a földkéreg alumíniumtartalma adat különböző kutatók szerint a földkéreg tömegének 7,45-8,14%-a.

A természetben az alumínium magas kémiai aktivitása miatt szinte kizárólag vegyületek formájában fordul elő. Néhány közülük:

Bauxitok - Al2O3 H2O (SiO2, Fe2O3, CaCO3 keverékekkel)

Alunitok - (Na,K)2SO4 Al2(SO4)3 4Al(OH)3

Alumínium-oxid (kaolin keveréke homokkal SiO2, mészkő CaCO3, magnezit MgCO3)

Korund (zafír, rubin, smirgli) - Al2O3

Kaolinit - Al2O3 2SiO2 2H2O

Beryl (smaragd, akvamarin) - 3BeO Al2O3 6SiO2

Krizoberil (alexandrit) - BeAl2O4.

Bizonyos speciális redukáló körülmények között azonban természetes alumínium képződése lehetséges.

A természetes vizekben az alumínium alacsony toxikus kémiai vegyületek, például alumínium-fluorid formájában található meg. A kation vagy anion típusa elsősorban a vizes közeg savasságától függ. Alumínium koncentrációk a felszíni víztestekben Orosz Föderáció 0,001-10 mg/l, tengervízben 0,01 mg/l.

Az alumínium (Alumínium) az

Öntvények előállítása alumíniumötvözetekből

Az öntöde előtt álló fő kihívás nálunk ország, az öntvények minőségének általános javulását jelenti, aminek a falvastagság csökkenésében, a megmunkálási ráhagyások és a kapurendszerek csökkentésében kell kifejezésre jutnia, miközben megőrzi a kereskedelmi cikkek megfelelő működési tulajdonságait. Ennek a munkának a végeredménye a megnövekedett gépészmérnöki igények kielégítése kell, hogy legyen a szükséges számú öntött tuskóval anélkül, hogy az öntvények össztömegben kifejezett pénzkibocsátását jelentősen megnövelné.

Homoköntés

Az eldobható formákba történő öntés fenti módszerei közül az alumíniumötvözetekből készült öntvények gyártása során legszélesebb körben a nedves homokformákba öntést alkalmazzák. Ennek oka az ötvözetek alacsony sűrűsége, a fém kis erőhatása a formára, valamint az alacsony öntési hőmérséklet (680-800 C).

A homokformák gyártásához öntő- és magkeverékeket használnak, amelyeket kvarchomokból és agyaghomokokból (GOST 2138-74), formázóagyagokból (GOST 3226-76), kötőanyagokból és segédanyagokból készítenek.

A kapurendszer típusát az öntvény méretei, konfigurációjának összetettsége és a formában való elhelyezkedése figyelembevételével választják ki. A kis magasságú, összetett konfigurációjú öntvények öntőformáinak öntését általában alsó kapurendszerek segítségével végzik. Nál nél nagy magasságbanöntvények és vékony falak esetén célszerű függőlegesen réselt vagy kombinált kapurendszereket alkalmazni. A kis méretű öntvények öntőformái a felső kapurendszereken keresztül önthetők ki. Ebben az esetben a formaüregbe eső fém varasodás magassága nem haladhatja meg a 80 mm-t.

Az olvadék sebességének csökkentése a formaüreg bejáratánál, valamint a benne szuszpendált oxidfilmek és salakzárványok jobb elkülönítése érdekében további hidraulikus ellenállásokat vezetnek be a kapurendszerekbe - hálókat (fém vagy üvegszálas) szerelnek fel vagy öntik át szemcsésen. szűrők.

A csonkokat (adagolókat) általában az öntvények vékony szakaszaira (falaira) helyezik a kerület mentén szétszórva, figyelembe véve a későbbi elválasztásuk kényelmét a feldolgozás során. A masszív egységek fémellátása elfogadhatatlan, mivel zsugorodási üregek kialakulását, fokozott érdesség és zsugorodási "hibák" kialakulását okozza az öntvények felületén. A keresztmetszetben a csatornák leggyakrabban téglalap alakúak, széles oldala 15-20 mm, keskeny oldala 5-7 mm.

A szűk kristályosodási intervallumú ötvözetek (AL2, AL4, AL), AL34, AK9, AL25, ALZO) hajlamosak koncentrált zsugorodási üregek kialakulására az öntvények termikus egységeiben. Ahhoz, hogy ezeket a kagylókat kiemeljék az öntvényekből, széles körben alkalmazzák a hatalmas haszon telepítését. Vékonyfalú (4-5 mm) és kisméretű öntvényeknél a haszon tömege az öntvények tömegének 2-3-szorosa, vastag falú öntvényeknél akár 1,5-szerese. Magasság megérkezett az öntvény magasságától függően választva. Ha a magasság kisebb, mint 150 mm, a magasság megérkezett H-adj. vegyük egyenlőnek az öntés magasságával Notl. Magasabb öntvényeknél az Nprib/Notl arány 0,3 0,5.

Az alumíniumötvözetek öntésében a felsőrész a legnagyobb alkalmazási terület nyílt nyereség kerek vagy ovális szakasz; az oldalsó nyereség a legtöbb esetben zárva van. A munka hatékonyságának javítására nyereséget szigetelik, forró fémmel töltik fel, töltik fel. A felmelegítést általában az azbesztlemez felületére ragasztott matricával, majd gázlánggal történő szárítással végzik. A széles kristályosodási tartománnyal rendelkező ötvözetek (AL1, AL7, AL8, AL19, ALZZ) hajlamosak szórványos zsugorodási porozitás kialakulására. A zsugorodó pórusok impregnálása a nyereséget hatástalan. Ezért a felsorolt ​​ötvözetekből készült öntvények gyártása során nem ajánlott hatalmas haszon telepítése. A kiváló minőségű öntvények előállításához irányított kristályosítást végeznek, széles körben alkalmazva erre a célra öntöttvasból és alumíniumötvözetekből készült hűtőszekrényeket. Az irányított kristályosodás optimális feltételeit a függőleges réskapu rendszer teremti meg. A kristályosodás során a gázfejlődés megakadályozására és a gázzsugorodási porozitás kialakulásának megakadályozására vastagfalú öntvényekben széles körben alkalmazzák a 0,4-0,5 MPa nyomású kristályosítást. Ehhez az öntőformákat öntés előtt autoklávba helyezik, fémmel megtöltik és légnyomás alatt kristályosítják az öntvényeket. A nagyméretű (legfeljebb 2-3 m magas) vékonyfalú öntvények gyártásához szekvenciálisan irányított szilárdítású öntési módszert alkalmaznak. A módszer lényege az öntvény alulról felfelé történő egymás utáni kristályosítása. Ehhez az öntőformát a hidraulikus emelő asztalára helyezik, és 12-20 mm átmérőjű, 500-700 °C-ra melegített fémcsöveket engednek le benne, amelyek felszállóvezeték funkciót látnak el. A csövek a kapucsészében fixen vannak rögzítve és a bennük lévő lyukak dugókkal vannak lezárva. Miután a kapuzócsésze olvadékkal megtelt, a dugók felemelkednek, és az ötvözet a csöveken keresztül a formaüreghez hornyolt idomokkal (adagolókkal) kapcsolt kapuzó kutakba folyik. Miután az olvadék szintje a kutakban 20-30 mm-rel a csövek alsó vége fölé emelkedik, bekapcsol a hidraulikus asztal leengedésének mechanizmusa. A süllyesztési sebességet úgy vesszük, hogy az öntőforma feltöltése az elárasztott szint alatt történjen, és a forró fém folyamatosan bejusson a forma felső részeibe. Ez irányított megszilárdulást biztosít, és lehetővé teszi összetett öntvények előállítását zsugorodási hibák nélkül.

A homokformák fémmel való feltöltése tűzálló anyaggal bélelt üstökből történik. Fémfeltöltés előtt a frissen bélelt merőkanálokat megszárítják és 780-800°C-on kalcinálják a nedvesség eltávolítására. Az olvadék öntés előtti hőmérsékletét 720-780 °C-on tartjuk. A vékonyfalú öntvények formáját 730-750°C-ra, a vastagfalú öntvényekhez 700-720°C-ig melegített olvadékokkal töltik meg.

Öntés gipszformákban

A gipszformába öntést olyan esetekben alkalmazzák, amikor az öntvényekkel szemben fokozott követelmények támasztanak a pontosság, a felületi tisztaság és a dombormű legkisebb részleteinek reprodukálása tekintetében. A homokformákhoz képest a gipszformák nagyobb szilárdsággal, méretpontossággal, nagyobb hőállósággal rendelkeznek, és lehetővé teszik az 5-6. pontossági osztály szerinti, 1,5 mm falvastagságú, összetett konfigurációjú öntvények előállítását. A nyomtatványok viaszos vagy fém (sárgaréz,) krómozott modellek szerint készülnek. A modelllemezek alumíniumötvözetből készülnek. A modellek formákból történő eltávolításának megkönnyítése érdekében felületüket borítják vékonyréteg kerozin-sztearin kenőanyag.

Az összetett vékonyfalú öntvényekhez való kis és közepes formák 80% gipsz és 20% kvarc keverékéből készülnek homok vagy azbeszt és 60-70% víz (a száraz keverék tömegére vonatkoztatva). A keverék összetétele közepes és nagy formákhoz: 30% gipsz, 60% homok, 10% azbeszt, 40-50% víz. A kötés lassítására 1-2% oltott meszet adunk a keverékhez. A formák szükséges szilárdságát vízmentes vagy félvizes gipsz hidratálásával érjük el. A szilárdság csökkentése és a gázáteresztő képesség növelése érdekében a nyers gipszformákat hidrotermikus kezelésnek vetik alá - 6-10 órán át autoklávban tartják 0,13-0,14 MPa vízgőznyomás alatt, majd egy napig levegőn. Ezt követően a formákat 350-500 °C-on fokozatos szárításnak vetjük alá.

A gipszformák jellemzője alacsony hővezető képességük. Ez a körülmény megnehezíti a széles kristályosítási tartományú alumíniumötvözetekből sűrű öntvények előállítását. Ezért a fő feladat a gipszformákhoz használható fúvókás rendszer kifejlesztésében a zsugorodási üregek, a morzsalékosodás, az oxidrétegek, a forró repedések és a vékony falak alátöltésének megakadályozása. Ezt a táguló kapurendszerek alkalmazásával érik el, amelyek az olvadékok kis sebességű mozgását biztosítják a formaüregben, a hőegységek irányított megszilárdulását a felszállók felé hűtőszekrények segítségével, valamint a formák megfelelőségének növelését a tartalom növelésével. kvarchomok a keverékben. A vékonyfalú öntvényeket 100-200°C-ra felmelegített formákba öntik vákuumszívásos módszerrel, ami lehetővé teszi akár 0,2 mm vastag üregek kitöltését. A vastag falú (több mint 10 mm-es) öntvényeket öntőformák autoklávba öntésével állítják elő. A fém kristályosítását ebben az esetben 0,4–0,5 MPa nyomáson végezzük.

Kagyló öntés

A héjformába öntést célszerű alkalmazni korlátozott méretű, fokozott felületi minőséggel, nagyobb méretpontossággal és kisebb megmunkálású öntvények sorozat- és nagyüzemi gyártásánál, mint a homokformába öntésnél.

A héjformák forró (250-300 °C) fém (acél,) szerszámozással készülnek bunkeres módon. A modellberendezéseket a 4-5. pontossági osztályok szerint végezzük, 0,5-1,5% fröccsöntési lejtéssel. A héjak kétrétegűek: az első réteg 6-10% hőre keményedő gyantával, a második 2% gyantával készült keverékből készül. A jobb héjeltávolítás érdekében a modelllapot vékony réteg elválasztó emulzióval (5% szilikon folyadék No. 5; 3% mosó szappan; 92% víz).

A héjformák gyártásához finomszemcsés kvarchomokot használnak, amely legalább 96% szilícium-dioxidot tartalmaz. A félformák összekapcsolása speciális tűpréseken történő ragasztással történik. Ragasztó összetétel: 40% MF17 gyanta; 60% marshalit és 1,5% alumínium-klorid (keményedés). Az összeállított formák kitöltése konténerekben történik. Kagylóformába öntéskor ugyanazokat a kapurendszereket és hőmérsékleti feltételeket alkalmazzák, mint a homokformába öntéskor.

Az alacsony fémkristályosodási sebesség a héjformákban és az irányított kristályosodás létrehozásának kisebb lehetőségei alacsonyabb tulajdonságú öntvények előállítását eredményezik, mint a nyers homokformákban történő öntésnél.

Befektetési öntés

A befektetési öntéssel fokozott pontosságú (3.-5. osztály) és felületi kidolgozású (4-6. érdességosztályú) öntvényeket gyártanak, amelyeknél ez a módszer az egyetlen lehetséges vagy optimális.

A modelleket a legtöbb esetben pasztaszerű paraffin-sztearin (1:1) összetételekből állítják elő, fémformákba (öntött és előregyártott) préseléssel helyhez kötött vagy körhintarendszereken. A 200 mm-nél nagyobb méretű összetett öntvények gyártása során a modellek deformációjának elkerülése érdekében olyan anyagokat vezetnek be a modelltömeg összetételébe, amelyek növelik lágyulásuk (olvadásuk) hőmérsékletét.

Kerámia formák gyártásánál tűzálló bevonatként hidrolizált etil-szilikát (30-40%) és porított kvarc (70-60%) szuszpenzióját használják. A modellblokkok permetezése 1KO16A vagy 1K025A égetett homokkal történik. Mindegyik bevonatréteget levegőn 10-12 órán át vagy ammóniagőzt tartalmazó atmoszférában szárítjuk. A kerámiaforma szükséges szilárdságát 4-6 mm-es héjvastagság (4-6 réteg tűzálló bevonat) éri el. Az öntőforma zökkenőmentes kitöltése érdekében táguló kapurendszereket használnak fémellátással vastag szakaszokhoz és masszív csomópontokhoz. Az öntvényeket általában egy masszív felszállóból táplálják meg megvastagodott csonkon (etetőn) keresztül. Bonyolult öntvényeknél megengedett a hatalmas nyereség felhasználása a felső masszív egységek táplálására, és kötelező kitölteni őket a felszállóból.

Az alumínium (Alumínium) az

A modelleket formákból olvasztják ki forró (85–90°C) sósavval (0,5–1 cm3/liter víz) savanyított vízben, hogy megakadályozzák a sztearin elszappanosodását. A modellek megolvasztása után a kerámia formákat 150-170°C-on 1-2 órán keresztül szárítják, edényekbe helyezik, száraz töltőanyaggal megtöltik, majd 600-700°C-on 5-8 órán át kalcinálják. A kitöltés hideg és melegített formákban történik. A formák hevítési hőmérsékletét (50-300 °C) az öntvény falainak vastagsága határozza meg. A formák fémmel való feltöltése a szokásos módon, valamint vákuum vagy centrifugális erő alkalmazásával történik. A legtöbb alumíniumötvözetet öntés előtt 720-750 °C-ra hevítik.

Présöntés

A hidegöntés az alumíniumötvözetből készült öntvények sorozat- és tömeggyártásának fő módja, amely lehetővé teszi a 4-6. pontossági osztályú öntvények előállítását Rz = 50-20 felületi érdesség mellett 3-4 mm minimális falvastagsággal. . Hűtőformába öntéskor a formaüregben lévő olvadék nagy sebessége és az irányított szilárdulás követelményeinek (gázporozitás, oxidrétegek, zsugorodási lazaság) miatti hibák mellett a selejt és öntvény fő típusai a következők: alátöltések és repedések. A repedések megjelenését a nehéz zsugorodás okozza. Különösen gyakran fordulnak elő repedések a széles kristályosodási intervallumú ötvözetekből készült öntvényeknél, amelyek lineáris zsugorodása nagy (1,25–1,35%). Ezen hibák kialakulásának megelőzése különböző technológiai módszerekkel valósítható meg.

A vastag szelvények fémellátása esetén gondoskodni kell a betáplálás helyének betáplálásáról egy betápláló cső (profit) beépítésével. A kapurendszer minden eleme a hűtőforma csatlakozója mentén helyezkedik el. A kapucsatornák következő keresztmetszeti területarányai javasoltak: kisméretű öntvényeknél EFst: EFsl: EFpit = 1:2:3; nagy öntvényeknél EFst: EFsl: EFpit = 1:3:6.

A formaüregbe való olvadék bejutásának sebességének csökkentése érdekében ívelt felszállókat, üvegszálas vagy fémhálókat és szemcsés szűrőket használnak. Az alumíniumötvözetekből készült öntvények minősége a formaüregben lévő olvadék emelkedésének sebességétől függ. Ennek a sebességnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy garantálja az öntvények vékony szakaszainak feltöltését fokozott hőelvonás mellett, és ugyanakkor ne okozzon alultöltést a levegő és a gázok nem teljes kibocsátása miatt a szellőzőcsatornákon és felszállókon, valamint az olvadék örvénylése és áramlása miatt. az átmenet a keskeny szakaszokról a szélesekre. A fém emelkedési sebessége a formaüregben öntőformába öntéskor valamivel nagyobb, mint homokformába öntéskor. A minimálisan megengedett emelési sebességet A. A. Lebedev és N. M. Galdin képletei alapján számítják ki (lásd 5.1. szakasz, „Homoköntés”).

A homoköntéshez hasonlóan sűrű öntvények előállításához az öntvény megfelelő elhelyezésével a formában és a hőleadás szabályozásával irányított szilárdulás jön létre. Általában a masszív (vastag) öntőegységek a forma felső részében helyezkednek el. Ez lehetővé teszi, hogy az edzés során bekövetkező térfogatcsökkenést közvetlenül a föléjük beépített haszonból kompenzálják. A hőelvonás intenzitásának szabályozása az irányított megszilárdulás érdekében a forma különböző szakaszainak hűtésével vagy szigetelésével történik. A hőelvonás helyi növelésére széles körben alkalmazzák a hővezető cuprum betéteket, amelyek az öntőforma hűtőfelületének növelését biztosítják a bordák miatt, a formák helyi hűtését sűrített levegővel vagy vízzel végzik. A hőelvonás intenzitásának csökkentése érdekében a forma munkafelületére 0,1-0,5 mm vastag festékréteg kerül. Ebből a célból 1-1,5 mm vastag festékréteget kell felhordani a kifolyócsatornák felületére és a nyereségre. A felszállókban lévő fém lehűlésének lassítása a formafalak helyi vastagításával, különböző alacsony hővezető bevonatok alkalmazásával és a felszállók azbesztmatricával történő szigetelésével is elérhető. A forma munkafelületének festése javítja az öntvények megjelenését, segít megszüntetni a felületükön lévő gázzsebeket és növeli a formák tartósságát. Festés előtt a formákat 100-120 °C-ra melegítjük. A túl magas hevítési hőmérséklet nem kívánatos, mivel ez csökkenti az öntvények megszilárdulásának sebességét és időtartamát kifejezést penészszerviz. A melegítés csökkenti az öntvény és az öntőforma közötti hőmérséklet-különbséget, valamint az öntőfém általi melegedés következtében a forma tágulását. Ennek eredményeként csökkennek az öntvény húzófeszültségei, megjelenést okozva repedések. A forma felmelegítése azonban önmagában nem elegendő a repedés lehetőségének kiküszöbölésére. Az öntvényt időben el kell távolítani a formából. Az öntvényt azelőtt ki kell venni a formából, amikor a hőmérséklete megegyezik a forma hőmérsékletével, és a zsugorodási feszültségek elérik a maximális értéket. Általában az öntvényt abban a pillanatban távolítják el, amikor az elég erős ahhoz, hogy roncsolás nélkül elmozdítható legyen (450-500 °C). Ekkorra a kapurendszer még nem nyert kellő szilárdságot, és enyhe behatások miatt tönkremegy. Az öntvény formában való tartási idejét a megszilárdulás sebessége határozza meg, és függ a fém hőmérsékletétől, a forma hőmérsékletétől és az öntés sebességétől.

A fém tapadásának kiküszöbölése, az élettartam növelése és az extrakció megkönnyítése érdekében a fém rudakat működés közben kenik. A legelterjedtebb kenőanyag a víz-grafit szuszpenzió (3-5% grafit).

A formák azon részei, amelyek az öntvények külső körvonalait végzik, szürke színűek öntöttvas. A formák falvastagságát az öntvények falvastagságától függően a GOST 16237-70 ajánlásai szerint kell meghatározni. Az öntvények belső üregeit fém (acél) és homokrudak felhasználásával készítik. A homokrudakkal olyan összetett üregeket díszítenek, amelyek fémrudakkal nem készíthetők. Az öntvények öntőformákból történő kiemelésének megkönnyítése érdekében az öntvények külső felületeinek 30-3°-os öntési dőlésszögűnek kell lenniük az elválasztás felé. A fémrudakkal készült öntvények belső felületének legalább 6°-os lejtésűnek kell lennie. Éles az öntvényeknél nem megengedett átmenet vastagról vékonyra A görbületi sugárnak legalább 3 mm-nek kell lennie Kisebb öntvényeknél 8 mm-nél, közepesnél 10 mm-nél, nagy öntvényeknél 12 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok rudakkal készülnek A furat mélységének és átmérőjének optimális aránya 0,7-1.

A levegő és a gázok eltávolítása a formaüregből az elválasztó síkban elhelyezett szellőzőcsatornák és a mély üregek közelében a falakba helyezett dugók segítségével történik.

A modern öntödékben az öntőformákat egy- vagy többállomásos félautomata öntőgépekre szerelik fel, amelyekben a forma zárása és nyitása, a magok behelyezése és eltávolítása, az öntvény öntőformából történő kilökése és eltávolítása automatizált. A forma fűtési hőmérsékletének automatikus szabályozása is biztosított. A gépeken a formák kitöltése adagolókkal történik.

A vékony formaüregek kitöltésének javítása, valamint a kötőanyagok megsemmisítése során felszabaduló levegő és gázok eltávolítása érdekében a formákat kiürítik, alacsony nyomáson vagy centrifugális erővel öntik.

Kinyomó öntés

A présöntvény a présöntvény egyik fajtája, nagyméretű (2500x1400 mm) panel típusú, 2-3 mm falvastagságú öntvények gyártására szolgál. Erre a célra fém félformákat használnak, amelyeket speciális öntő-nyomó gépekre szerelnek fel a félformák egy- vagy kétoldali konvergenciájával. Ennek az öntési módszernek a sajátossága a formaüreg kényszerkitöltése széles olvadékárammal, amikor a formafelek közelednek egymáshoz. Az öntőformában nincsenek hagyományos kapurendszer elemei. Adat Ezzel a módszerrel öntvényeket készítenek AL2, AL4, AL9, AL34 ötvözetekből, amelyeknek szűk kristályosodási intervallumuk van.

Az olvadék hűtési sebességét különféle vastagságú (0,05-1 mm) hőszigetelő bevonattal szabályozzák a formaüreg munkafelületén. Az ötvözetek öntés előtti túlmelegedése nem haladhatja meg a 15-20°C-kal a likvidus hőmérsékletet. A félformák konvergenciájának időtartama 5-3 s.

Alacsony nyomású öntés

Az alacsony nyomású öntés a présöntés másik formája. Alumíniumötvözetekből, szűk kristályosodási intervallumú (AL2, AL4, AL9, AL34) nagyméretű vékonyfalú öntvények gyártására használták. A formaöntéshez hasonlóan az öntvények külső felületei fémformával, a belső üregek fém- vagy homokmaggal készülnek.

A rudak gyártásához 55% kvarchomok 1K016A keveréket használnak; 13,5% merész homok P01; 27% porított kvarc; 0,8% pektin ragasztó; 3,2% gyanta M és 0,5% kerozin. Az ilyen keverék nem képez mechanikai égést. A formákat 720–750°C-ra melegített tégelyben az olvadék felületére juttatott szárított sűrített levegő nyomásával (18–80 kPa) fémmel töltik meg. Ennek a nyomásnak a hatására az olvadék kiszorul a tégelyből a fémhuzalba, majd onnan a kapurendszerbe és tovább a formaüregbe. A kisnyomású öntés előnye, hogy a fém emelkedési sebességét automatikusan szabályozni lehet a formaüregben, ami lehetővé teszi a gravitációs öntésnél jobb minőségű vékonyfalú öntvények előállítását.

Az ötvözetek kristályosítása a formában 10-30 kPa nyomáson megy végbe, amíg szilárd fémkéreg nem keletkezik, és 50-80 kPa nyomáson a kéreg kialakulása után.

A sűrűbb alumíniumötvözet öntvényeket alacsony nyomású, ellennyomásos öntéssel állítják elő. Az öntőforma üregének feltöltése ellennyomással történő öntés során a tégelyben és a formában lévő nyomáskülönbség (10-60 kPa) miatt történik. A formában lévő fém kristályosítását 0,4-0,5 MPa nyomáson végezzük. Ez megakadályozza a fémben oldott hidrogén felszabadulását és a gázpórusok képződését. Magas vérnyomás hozzájárul a masszív öntőegységek jobb táplálásához. Más szempontból az ellennyomásos öntési technológia nem különbözik az alacsony nyomású öntési technológiától.

Az ellennyomásos öntés sikeresen ötvözi az alacsony nyomású öntés és a nyomás alatti kristályosítás előnyeit.

Fröccsöntés

Présöntés AL2, ALZ, AL1, ALO, AL11, AL13, AL22, AL28, AL32, AL34 alumíniumötvözetekből, összetett konfigurációjú, 1-3 pontossági osztályú öntvények 1 mm-es és nagyobb falvastagsággal, öntött furatok legfeljebb 1,2 mm átmérőjű, öntött külső ill belső menet legalább 1 mm-es osztásközzel és 6 mm-es átmérővel. Az ilyen öntvények felületi tisztasága 5-8 érdességi osztálynak felel meg. Az ilyen öntvények gyártása hideg vízszintes vagy függőleges préskamrás gépeken történik, 30-70 MPa fajlagos préselési nyomással. Előnyben részesítik a vízszintes bálakamrával rendelkező gépeket.

Az öntvények méreteit és súlyát a fröccsöntő gépek lehetőségei korlátozzák: a préskamra térfogata, a fajlagos préselési nyomás (p) és a reteszelőerő (0). A mozgatható formalapon az öntvény, a kapucsatornák és a préskamra vetületi területe (F) nem haladhatja meg az F = 0,85 0/r képlettel meghatározott értékeket.

A kültéri felületek optimális lejtési értéke 45°; belső 1°-hoz. A minimális görbületi sugár 0,5-1 mm. A 2,5 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok öntéssel készülnek. Az alumíniumötvözetekből készült öntvényeket általában csak az ülőfelületek mentén dolgozzák meg. A feldolgozási ráhagyás az öntvény méreteinek figyelembevételével kerül meghatározásra, és 0,3 és 1 mm között mozog.

A formák készítéséhez különféle anyagokat használnak. A formák folyékony fémmel érintkező részei ЗХ2В8, 4Х8В2, 4ХВ2С acélból készülnek, a szerelőlapok és a szerszámtartók acélok 35, 45, 50, csapok, perselyek és vezetőoszlopok - U8A acélból.

A fém betáplálása a formák üregébe külső és belső kapurendszerekkel történik. Az adagolókat az öntvény megmunkálásnak alávetett részeihez hozzák. Vastagságukat a betáplálás helyén lévő öntvény falvastagságától és a forma kitöltésének adott jellegétől függően határozzuk meg. Ezt a függést az adagoló vastagságának és az öntvény falvastagságának aránya határozza meg. Simán, turbulencia és légbezáródás nélkül történik a formák kitöltése, ha az arány közel egy. 2 mm falvastagságú öntvényekhez. az adagolók vastagsága 0,8 mm; 3 mm falvastagsággal. az adagolók vastagsága 1,2 mm; 4-6 mm-2 mm falvastagsággal.

A légzárványokkal dúsított olvadék első adagjának befogadására a formaüreg közelében speciális mosótartályok vannak elhelyezve, amelyek térfogata elérheti az öntési térfogat 20-40%-át. Az alátéteket a forma üregéhez csatornák kötik össze, amelyek vastagsága megegyezik az adagolók vastagságával. A levegő és a gáz eltávolítása a formák üregéből speciális szellőzőcsatornákon és a rudak (tolók) és a formamátrix közötti réseken keresztül történik. A szellőzőcsatornák az osztott síkban a forma rögzített részén, valamint a mozgatható rudak és kidobók mentén készülnek. A szellőzőcsatornák mélységét alumíniumötvözetek öntésekor 0,05-0,15 mm-re, szélességét 10-30 mm-re feltételezzük a szellőzés javítása érdekében, a vékony csatornás alátétek (0,2-0,5 mm) üregét a a légkör.

A fröccsöntéssel nyert öntvények fő hibája a levegő (gáz) kéreg alatti porozitása, amely a fém öntőforma üregébe való nagy sebességű beáramlása miatti levegő beszorulása miatt, valamint a termikus csomópontok zsugorodási porozitása (vagy héjazata). Ezeknek a hibáknak a kialakulását nagyban befolyásolják az öntési technológia paraméterei, a préselési sebesség, a préselési nyomás, valamint a forma hőkezelése.

A préselési sebesség határozza meg a formatöltési módot. Minél nagyobb a préselési sebesség, annál gyorsabban halad át az olvadék a zárócsatornákon, annál nagyobb az olvadék belépési sebessége a formaüregbe. A nagy préselési sebesség hozzájárul a vékony és megnyúlt üregek jobb kitöltéséhez. Ugyanakkor ezek okozzák a fém általi levegő befogását és a kéreg alatti porozitás kialakulását. Alumíniumötvözetek öntésekor nagy préselési sebességet csak összetett vékonyfalú öntvények gyártásánál alkalmaznak. A préselési nyomás nagyban befolyásolja az öntvény minőségét. Ahogy nő, az öntvények sűrűsége növekszik.

A nyomónyomás értékét általában a gép reteszelőerejének értéke korlátozza, amelynek meg kell haladnia a fém által a mozgatható mátrixra kifejtett nyomást (pF). Ezért nagy érdeklődés övezi a vastagfalú öntvények helyi elősajtolását, az úgynevezett Ashigai eljárást. A nagy keresztmetszetű adagolókon keresztül az öntőüregbe való kis fém bejutási sebesség és a kristályosodó olvadék hatékony előnyomása kettős dugattyú segítségével lehetővé teszi a sűrű öntvények előállítását.

Az öntvények minőségét jelentősen befolyásolja az ötvözet és a forma hőmérséklete is. Az egyszerű konfigurációjú vastagfalú öntvények gyártásánál az olvadékot 20-30 °C-kal a likvidus hőmérséklet alatt öntik. A vékonyfalú öntvényekhez 10-15°C-kal a likvidus hőmérséklet fölé túlhevített olvadékot kell használni. A zsugorodási feszültségek nagyságának csökkentése és az öntvények repedésének megakadályozása érdekében a formákat öntés előtt felmelegítik. A következő fűtési hőmérsékletek javasoltak:

Öntvényfalvastagság, mm 1—2 2—3 3—5 5—8

Fűtési hőmérséklet

formák, °С 250—280 200—250 160—200 120—160

A termikus rezsim stabilitását fűtő (elektromos) vagy hűtő (víz) formák biztosítják.

Az öntőformák munkafelületének megóvása érdekében az olvadék beragadásától és eróziós hatásától, a súrlódás csökkentése érdekében a magok kihúzása során, valamint az öntvények kivonásának megkönnyítése érdekében a formákat kenjük. Erre a célra zsíros (grafitos olaj vagy alumíniumpor) vagy vizes (sóoldatok, kolloid grafit alapú vizes készítmények) kenőanyagokat használnak.

Az alumíniumötvözetekből készült öntvények sűrűsége jelentősen megnő, ha vákuumformákkal öntjük. Ehhez a formát egy lezárt burkolatba helyezik, amelyben létrejön a szükséges vákuum. Jó eredmények érhetők el az "oxigén-eljárás" alkalmazásával. Ehhez a forma üregében lévő levegőt oxigénnel helyettesítik. A fém öntőforma üregébe való nagy sebességű bejuttatása esetén, amely az olvadék oxigén megkötését okozza, az öntvényekben nem képződik kéreg alatti porozitás, mivel az összes megfogott oxigén finom alumínium-oxidok képződésére költ, amelyek nem befolyásolják észrevehetően. az öntvények mechanikai tulajdonságai. Az ilyen öntvények hőkezelésnek vethetők alá.

A műszaki előírások követelményeitől függően alumíniumötvözet öntvények is alávethetők különféle típusok ellenőrzés: röntgen, gamma vagy ultrahang a belső hibák kimutatására; jelölések a méreteltérések meghatározására; lumineszcens felületi repedések észlelésére; hidro- vagy pneumokontroll a tömítettség értékeléséhez. Meg van adva a felsorolt ​​ellenőrzési típusok gyakorisága specifikációk vagy az üzem főkohászának osztálya határozza meg. Az azonosított hibákat, ha a műszaki előírások lehetővé teszik, hegesztéssel vagy impregnálással küszöböljük ki. Az argoníves hegesztést alátöltések, héjak, repedések lazaságának hegesztésére használják. Hegesztés előtt a hibás helyet úgy vágják le, hogy a mélyedések falai 30-42 ° -os lejtéssel legyenek. Az öntvényeket helyi vagy általános melegítésnek vetik alá 300-350 C-ig. A helyi fűtést oxi-acetilén lánggal, az általános fűtést kamrás kemencékben végzik. A hegesztést ugyanazokkal az ötvözetekkel végezzük, amelyekből az öntvények készülnek, 2-6 mm átmérőjű, nem fogyó wolframelektróddal. költség argon 5-12 l/perc. A hegesztőáram erőssége általában 25-40 A az elektróda átmérőjének 1 mm-ére számítva.

Az öntvények porozitását bakelit lakkal, aszfaltlakkkal, szárítóolajjal vagy folyékony üveggel történő impregnálással küszöböljük ki. Az impregnálás speciális kazánokban történik 490-590 kPa nyomáson, az öntvények előzetes megtartásával ritka atmoszférában (1,3-6,5 kPa). Az impregnáló folyadék hőmérsékletét 100 °C-on kell tartani. Az impregnálás után az öntvényeket 65-200°C-on szárítjuk, mely során az impregnáló folyadék megkeményedik, és ismételt ellenőrzésnek vetjük alá.

Az alumínium (Alumínium) az

Alumínium alkalmazása

Széles körben használják szerkezeti anyagként. Az alumínium fő előnyei ebben a minőségben a könnyedség, a sajtoláshoz való hajlékonyság, a korrózióállóság (levegőben az alumíniumot azonnal egy erős Al2O3 film borítja, ami megakadályozza a további oxidációját), a magas hővezető képesség, vegyületeinek nem toxikussága. Különösen ezek a tulajdonságok tették rendkívül népszerűvé az alumíniumot az edények gyártásában, az alumíniumfóliában Élelmiszeriparés a csomagoláshoz.

Az alumínium, mint szerkezeti anyag fő hátránya az alacsony szilárdsága, ezért erősítésére általában kis mennyiségű rézzel és magnéziummal ötvözik (az ötvözetet duralumíniumnak nevezik).

Az alumínium elektromos vezetőképessége mindössze 1,7-szer kisebb, mint a rézé, míg az alumínium körülbelül 4-szer olcsóbb kilogrammonként, de a 3,3-szor kisebb sűrűség miatt az azonos ellenállás eléréséhez körülbelül 2-szer kisebb súlyra van szüksége. Ezért széles körben használják az elektrotechnikában vezetékek gyártására, azok árnyékolására, sőt a mikroelektronikában is használják chipekben lévő vezetők gyártására. Az alumínium alacsonyabb elektromos vezetőképességét (37 1/ohm) a rézhoz képest (63 1/ohm) az alumínium vezetők keresztmetszetének növekedése kompenzálja. Az alumínium, mint elektromos anyag hátránya az erős oxidfilm jelenléte, amely megnehezíti a forrasztást.

A tulajdonságok összetettsége miatt széles körben használják a hőtechnikai berendezésekben.

Az alumínium és ötvözetei rendkívül alacsony hőmérsékleten is megtartják szilárdságukat. Emiatt széles körben használják a kriogén technológiában.

A nagy fényvisszaverő képesség, valamint az alacsony költség és a könnyű lerakódás az alumíniumot ideális anyaggá teszi a tükrök készítéséhez.

Termelésben építőanyagok gázfejlesztő szerként.

Az alumíniumozás korrózió- és vízkőállóságot biztosít az acélnak és más ötvözeteknek, például dugattyús motorszelepeknek, turbinalapátoknak, olajfúrótornyoknak, hőcserélő berendezéseknek, és helyettesíti a horganyzást is.

Az alumínium-szulfidot hidrogén-szulfid előállítására használják.

Kutatások folynak a habosított alumínium különösen erős és könnyű anyag kifejlesztésére.

Termit alkotórészeként alumíniumtermikus keverékek

Az alumíniumot ritka fémek visszanyerésére használják oxidjaikból vagy halogenidjeikből.

Az alumínium számos ötvözet fontos alkotóeleme. Például az alumíniumbronzoknál a fő alkotóelemek a réz és az alumínium. A magnéziumötvözetekben az alumíniumot leggyakrabban adalékanyagként használják. Az elektromos fűtőberendezésekben lévő spirálok gyártásához Fechral-t (Fe, Cr, Al) használnak (más ötvözetekkel együtt).

alumínium kávé" height="449" src="/pictures/investments/img920791_21_Klassicheskiy_italyanskiy_proizvoditel_kofe_iz_alyuminiya.jpg" title="(!LANG:21. Klasszikus olasz alumínium kávégyártó" width="376" />!}

Amikor az alumínium nagyon drága volt, különféle ékszerkereskedelmi cikkeket készítettek belőle. Tehát III. Napóleon alumínium gombokat rendelt, és 1889-ben Dmitrij Ivanovics Mengyelejev mérleget kapott aranyból és alumíniumból készült tálakkal. A divat azonnal elmúlt, amikor új technológiák (fejlesztések) jelentek meg a gyártáshoz, ami sokszorosára csökkentette a költségeket. Ma az alumíniumot néha ékszerek gyártásához használják.

Japánban az alumíniumot hagyományos ékszerek gyártásához használják, helyettesítve a .

Az alumíniumot és vegyületeit kétkomponensű nagy teljesítményű rakéta-üzemanyagként használják rakéta üzemanyagokés tüzelőanyag-komponensként szilárd rakétahajtóanyagokban. A következő alumíniumvegyületek a legnagyobb gyakorlati érdeklődésre tartanak számot rakéta-üzemanyagként:

Porított alumínium üzemanyagként szilárd rakétahajtóanyagokban. Por és szénhidrogén-szuszpenziók formájában is használatos.

alumínium-hidrid.

alumínium borán.

Trimetil-alumínium.

Trietil-alumínium.

Tripropil-alumínium.

A trietil-alumíniumot (általában trietil-bórral együtt) rakétahajtóművek vegyi gyújtására (vagyis indítóüzemanyagként) is használják, mivel oxigéngázban spontán meggyullad.

Enyhén mérgező hatású, de sok vízben oldódó szervetlen alumíniumvegyület sokáig oldott állapotban marad, és az ivóvíz révén emberre és melegvérűre is káros hatással lehet. A legmérgezőbbek a kloridok, nitrátok, acetátok, szulfátok stb. Emberre az alábbi alumíniumvegyület-adagok (mg/testtömeg-kg) mérgező hatásúak lenyeléskor:

alumínium-acetát - 0,2-0,4;

alumínium-hidroxid - 3,7-7,3;

alumínium timsó - 2,9.

Elsősorban arra hat idegrendszer(felhalmozódik az idegszövetben, ami a központi idegrendszer működésének súlyos zavarához vezet). Az alumínium neurotoxikus tulajdonságát azonban az 1960-as évek közepe óta vizsgálják, mivel a fém felhalmozódását az emberi szervezetben a kiürülési mechanizmus gátolja. Normál körülmények között naponta akár 15 mg elem is ürülhet a vizelettel. Ennek megfelelően a legnagyobb negatív hatást a károsodott vese kiválasztási funkciójú embereknél figyelték meg.

Egyes biológiai vizsgálatok szerint az alumínium emberi szervezetbe jutását az Alzheimer-kór kialakulásában szerepet játszó tényezőnek tekintették, de később ezeket a vizsgálatokat kritizálták, és megcáfolták az egyiknek a másikkal való kapcsolatára vonatkozó következtetést.

Az alumínium kémiai tulajdonságait az oxigénnel szembeni nagy affinitása határozza meg (in ásványok az alumínium oxigénoktaéderekbe és tetraéderekbe kerül, állandó vegyérték (3), legtöbbjük rosszul oldódik természetes vegyületek. Az endogén folyamatokban a magma megszilárdulása és a magmás kőzetek képződése során az alumínium belép kristályrács földpátok, csillámok és egyéb ásványok - alumínium-szilikátok. A bioszférában az alumínium gyenge vándorló, az élőlényekben és a hidroszférában ritkán fordul elő. Nedves klímán, ahol a bőséges növényzet pusztuló maradványai sok szerves savat képeznek, az alumínium szerves ásványi kolloid vegyületek formájában vándorol a talajban és a vizekben; az alumíniumot kolloidok adszorbeálják és a talajok alsó részében kicsapják. Az alumínium és a szilícium kapcsolata részben megszakad, és a trópusokon helyenként ásványok képződnek - alumínium-hidroxidok - böhmit, diaszpóra, hidrargillit. Az alumínium nagy része az alumínium-szilikátok - kaolinit, beidellit és más agyagásványok - része. A gyenge mobilitás meghatározza az alumínium maradék felhalmozódását a nedves trópusok mállási kérgében. Ennek eredményeként eluviális bauxitok képződnek. A múlt geológiai korszakaiban a bauxitok a tavakban és a trópusi régiók tengereinek part menti övezeteiben is felhalmozódtak (például Kazahsztán üledékes bauxitjai). A sztyeppeken és sivatagokban, ahol kevés az élőanyag, és a vizek semlegesek és lúgosak, az alumínium szinte nem vándorol. Az alumínium migrációja a vulkanikus területeken a legerőteljesebb, ahol erősen savas folyami és alumíniumban gazdag felszín alatti vizek figyelhetők meg. A savas vizek lúgos-tengeri kiszorításának helyén (a folyók és mások torkolatánál) alumínium rakódik le bauxitlerakódások képződésével.

Az alumínium az állatok és növények szöveteinek része; emlősök szerveiben 10-3-10-5% alumíniumot találtak (nyersanyagonként). Az alumínium a májban, a hasnyálmirigyben és a pajzsmirigyben halmozódik fel. NÁL NÉL növényi termékek Az alumíniumtartalom 4 mg / 1 kg szárazanyag (burgonya) és 46 mg (sárga fehérrépa) között van, állati termékekben - 4 mg (méz) és 72 mg / 1 kg szárazanyag között (). A napi emberi étrendben az alumíniumtartalom eléri a 35-40 mg-ot. Ismert organizmusok az alumínium-koncentrátorok, például a hamuban legfeljebb 5,3% alumíniumot tartalmazó klubmohák (Lycopodiaceae), a puhatestűek (Helix és Lithorina), amelyek hamujában 0,2-0,8% alumínium. A foszfátokkal oldhatatlan vegyületeket képezve az alumínium megzavarja a növények (foszfát felszívódása a gyökerekből) és állatok táplálkozását (foszfát felszívódás a belekben).

A fő vásárló a légi közlekedés. A repülőgép legnagyobb terhelésű elemei (bőr, erősítő készlet) duralumíniumból készülnek. És felvitték ezt az ötvözetet az űrbe. Még a Holdon is leszállt, és visszatért a Földre. És az iroda tervezői által létrehozott "Luna", "Venus", "Mars" állomások hosszú évek Georgy Nikolaevich Babakin (1914-1971) vezetésével nem nélkülözhették az alumíniumötvözetek.

Az alumínium-mangán és alumínium-magnézium rendszer ötvözetei (AMts és AMg) a fő anyag a nagy sebességű "rakéták" és "meteorok" - szárnyashajók - törzséhez.

De az alumíniumötvözeteket nem csak az űrben, a légi közlekedésben, a tengeri és folyami közlekedésben használják. Az alumínium erős pozíciót foglal el a szárazföldi közlekedésben. A következő adatok az alumínium széles körű autóipari felhasználásáról beszélnek. 1948-ban 3,2 kg alumíniumot használtak fel egyenként, 1958-ban - 23,6, 1968-ban - 71,4, ma ez a szám meghaladja a 100 kg-ot. A vasúti közlekedésben is megjelent az alumínium. A Russkaya Troika superexpress pedig több mint 50%-ban alumíniumötvözetből készül.

Az alumíniumot egyre gyakrabban használják fel az építőiparban. Új épületekben gyakran alkalmaznak erős és könnyű gerendákat, mennyezeteket, oszlopokat, korlátokat, kerítéseket, alumínium alapú ötvözetekből készült szellőzőrendszer-elemeket. Az elmúlt években az alumíniumötvözetek sokak építkezésébe kerültek középületek, sportkomplexumok. Vannak kísérletek az alumínium felhasználására tetőfedő anyag. Egy ilyen tető nem fél a szén-dioxid, a kénvegyületek, a nitrogénvegyületek és mások szennyeződéseitől. káros szennyeződéseket, rendkívül fokozza a tetőfedő vas légköri korrózióját.

Öntvényötvözetként sziluminokat használnak - az alumínium-szilícium rendszer ötvözeteit. Az ilyen ötvözetek jó folyékonysággal rendelkeznek, alacsony zsugorodást és szegregációt (heterogenitást) biztosítanak az öntvényekben, ami lehetővé teszi a legbonyolultabb konfigurációjú alkatrészek előállítását öntéssel, például motorházak, szivattyú járókerekek, műszerházak, belső égésű motorblokkok, dugattyúk , hengerfejek és köpenyek dugattyús motorok.

Küzdj a hanyatlásért költség az alumíniumötvözetek is sikerrel jártak. Például a szilumin kétszer olcsóbb, mint az alumínium. Általában éppen ellenkezőleg, az ötvözetek drágábbak (az ötvözet megszerzéséhez tiszta bázist, majd ötvözéssel ötvözetet kell szerezni). A Dnyipropetrovszki Alumíniumgyár szovjet kohászai 1976-ban elsajátították a sziluminok olvasztását közvetlenül alumínium-szilikátokból.

Az alumínium régóta ismert az elektrotechnikában. Mindazonáltal egészen a közelmúltig az alumínium hatóköre az elektromos vezetékekre és ritka esetekben a tápkábelekre korlátozódott. A kábelipart uralta a réz ill vezet. A kábelszerkezet vezető elemei rézből készültek, a fémköpeny pedig ebből készült vezet vagy ólomalapú ötvözetek. Évtizedeken át (először 1851-ben javasolták a kábelmagok védelmére szolgáló ólomköpenyt) ez volt az egyetlen fémanyag a kábelhüvelyekhez. Kiváló ebben a szerepben, de nem hiányosságok nélkül - nagy sűrűség, alacsony szilárdság és szűkösség; ezek csak a főbbek, amelyek arra késztették az embert, hogy keressen más fémeket, amelyek megfelelően helyettesíthetik az ólmot.

Kiderült, hogy alumíniumból készültek. Szolgálata ebben a szerepkörben 1939-nek tekinthető, a munka 1928-ban kezdődött. Az alumínium kábeltechnológiai felhasználásában azonban komoly váltás következett be 1948-ban, amikor kidolgozták és elsajátították az alumíniumhüvelygyártás technológiáját.

A réz is évtizedekig volt az egyetlen fém az áramvezetők gyártásához. A réz helyettesítésére alkalmas anyagok tanulmányozása kimutatta, hogy az alumíniumnak ilyen fémnek kell lennie és lehet is. Így két, lényegében eltérő célú fém helyett az alumínium lépett be a kábeltechnológiába.

Ennek a helyettesítésnek számos előnye van. Először is, az alumínium héj nullavezetőként való használatának lehetősége jelentős fémmegtakarítást és súlycsökkentést jelent. Másodszor, nagyobb erő. Harmadszor, a telepítés megkönnyítése, a szállítási költségek csökkentése, a kábel költségének csökkentése stb.

Az alumíniumhuzalokat légvezetékekhez is használják. De sok erőfeszítésbe és időbe telt az egyenértékű csere elkészítése. Számos lehetőséget fejlesztettek ki, amelyeket az adott helyzet alapján alkalmaznak. [Megnövelt szilárdságú és megnövelt kúszásállóságú alumíniumhuzalokat állítanak elő, amit 0,5%-ig magnéziummal, 0,5%-ig szilíciummal, 0,45%-ig vassal, keményítéssel és öregítéssel érnek el. Acél-alumínium huzalokat használnak, különösen a nagy fesztávok megvalósítására, amelyek a különféle akadályok elektromos vezetékekkel való találkozásánál szükségesek. Több mint 1500 m fesztáv van például folyókon való átkeléskor.

Alumínium az átviteli technológiában elektromosság nagy távolságokon nem csak vezetőanyagként használják őket. Másfél évtizeddel ezelőtt az alumínium alapú ötvözeteket az erőátviteli tornyok gyártásához kezdték használni. Először nálunk épültek ország a Kaukázusban. Körülbelül 2,5-szer könnyebbek, mint az acél, és nem igényelnek korrózióvédelmet. Így ugyanaz a fém váltotta fel a vasat, a rezet és az ólmot az elektrotechnikában és a villamosenergia-átviteli technológiában.

És ez vagy majdnem így volt a technológia más területein is. Az alumíniumötvözetekből készült tartályok, csővezetékek és egyéb összeszerelő egységek beváltak az olaj-, gáz- és vegyiparban. Sok korrózióálló fémet és anyagot kiszorítottak, például vas-szénötvözetből készült tartályokat, amelyek belsejében zománcozottak az agresszív folyadékok tárolására (egy ilyen drága kialakítású zománcréteg repedése veszteséget vagy akár balesetet is okozhat).

Évente több mint 1 millió tonna alumíniumot költenek el a világon fóliagyártásra. A fólia vastagsága rendeltetésétől függően 0,004-0,15 mm tartományba esik. Alkalmazása rendkívül változatos. Különféle élelmiszer- és ipari termékek csomagolására használják - csokoládé, édességek, gyógyszerek, kozmetikumok, fényképészeti termékek stb.

A fóliát szerkezeti anyagként is használják. Létezik egy csoportja a gázzal töltött műanyagoknak - méhsejt műanyagoknak - cellás anyagoknak, amelyek rendszeresen ismétlődő, szabályos cellákat tartalmaznak. geometriai alakzat, melynek falai alufóliából készültek.

Brockhaus és Efron enciklopédiája

ALUMÍNIUM- (agyag) kém. zn. AL; nál nél. ban ben. = 27,12; veri ban ben. = 2,6; o.p. körülbelül 700°. Ezüstfehér, puha, zengő fém; kovasavval kombinálva az agyagok, földpát, csillám fő összetevője; minden talajban megtalálható. Megy…… Orosz nyelv idegen szavak szótára

ALUMÍNIUM- (Al szimbólum), ezüstfehér fém, a periódusos rendszer harmadik csoportjának eleme. Tiszta formájában először 1827-ben nyerték ki. A kéreg leggyakoribb féme a földgömb; fő forrása a bauxitérc. Folyamat…… Tudományos és műszaki enciklopédikus szótár

ALUMÍNIUM- ALUMÍNIUM, Alumínium (kémiai jele A1, 27,1 tömegnél), a földfelszín legelterjedtebb fémje és az O és a szilícium után a földkéreg legfontosabb alkotóeleme. A. a természetben fordul elő, főleg kovasavsók (szilikátok) formájában; ... ... Nagy Orvosi Enciklopédia

Alumínium- egy kékesfehér fém, amelyet különleges könnyedség jellemez. Nagyon képlékeny, könnyen hengerelhető, húzható, kovácsolható, bélyegezhető, önthető stb. Más lágy fémekhez hasonlóan az alumínium is kiválóan alkalmas ... ... Hivatalos terminológia

Alumínium- (Alumínium), Al, a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó kémiai elem, 13-as rendszám, 26,98154 atomtömeg; könnyűfém, mp660 °С. A földkéreg tartalma 8,8 tömeg%. Az alumíniumot és ötvözeteit szerkezeti anyagként használják a ...... Illusztrált enciklopédikus szótár

ALUMÍNIUM- ALUMÍNIUM, alumínium kan., vegy. alkálifém agyagok, alumínium-oxid bázis, agyagok; valamint a rozsda, vas alapja; és yari réz. Aluminit hím. timsószerű kövület, víztartalmú alumínium-oxid-szulfát. Alunit férj. őskövület, nagyon közel ... ... Dahl magyarázó szótára

alumínium- (ezüst, könnyű, szárnyas) fém Orosz szinonimák szótára. alumínium n., szinonimák száma: 8 agyag (2) … Szinonima szótár

ALUMÍNIUM- (lat. Alumínium timsóból), Al, a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó kémiai elem, 13-as rendszám, 26,98154 atomtömeg. Ezüstfehér fém, könnyű (2,7 g/cm³), képlékeny, nagy elektromos vezetőképességgel, olvadáspont 660 .C… … Nagy enciklopédikus szótár

Alumínium- Al (a lat. alumen, a timsó nevéből, az ókorban festés és cserzés maróanyagaként használták * a. alumínium; n. Aluminium; f. aluminium; és. aluminio), chem. csoport III elem periodikus. Mengyelejev rendszerek, at. n. 13, at. m. 26,9815 ... Földtani Enciklopédia

ALUMÍNIUM- ALUMÍNIUM, alumínium, pl. nem, férjem. (lat. alumen timsóból). Ezüstfehér színű alakítható könnyűfém. Usakov magyarázó szótára. D.N. Ushakov. 1935 1940... Usakov magyarázó szótára

ALUMÍNIUM TULAJDONSÁGAI

Tartalom:

Alumínium minőségek

Fizikai tulajdonságok

Korróziós tulajdonságok

Mechanikai tulajdonságok

Technológiai tulajdonságok

Alkalmazás

alumínium minőségek.

Az alumíniumot magas elektromos és hővezető képesség, korrózióállóság, hajlékonyság és fagyállóság jellemzi. Az alumínium legfontosabb tulajdonsága az alacsony sűrűsége (kb. 2,70 g/cm3) Az alumínium olvadáspontja kb. 660 C.

Az alumínium fizikai-kémiai, mechanikai és technológiai tulajdonságai nagymértékben függenek a szennyeződések típusától és mennyiségétől, amelyek a legtöbb tiszta fém tulajdonságait rontják.Az alumínium fő természetes szennyeződései a vas és a szilícium. A vas például független Fe-Al fázisként van jelen, csökkenti az elektromos vezetőképességet és a korrózióállóságot, rontja a hajlékonyságot, de kismértékben növeli az alumínium szilárdságát.

A tisztítás mértékétől függően az elsődleges alumíniumot nagy és műszaki tisztaságú alumíniumra osztják (GOST 11069-2001). A műszaki alumíniumhoz tartoznak az AD, AD1, AD0, AD00 (GOST 4784-97) jelzésű minőségek is. Minden minőségű műszaki alumíniumot kriolit-alumínium-oxid olvadékok elektrolízisével állítanak elő. A nagy tisztaságú alumíniumot a műszaki alumínium további tisztításával nyerik. A nagy és nagy tisztaságú alumínium tulajdonságainak jellemzőit könyvek tárgyalják

1) Az alumínium és ötvözeteinek fémtudománya. Szerk. I. N. Fridlyander. M. 1971.2) Fémek mechanikai és technológiai tulajdonságai. A.V. Bobylev. M. 1980.

Az alábbi táblázat összefoglalja a legtöbb alumíniumminőséget. A fő természetes szennyeződések - szilícium és vas - tartalma is feltüntetésre kerül.

márka	Al, %	Si, %	Fe, %	Alkalmazások
Nagy tisztaságú alumínium
A995	99.995	0.0015	0.0015	Vegyi berendezések Fólia kondenzátorlapokhoz Különleges célok
A98	99.98	0.006	0.006
A95	99.95	0.02	0.025
Műszaki minőségű alumínium
A8 AD000	99.8	0.10 0.15	0.12 0.15	Drótkötél gyártáshoz kábel és vezeték termékek (A7E-ből és A5E-ből). Nyersanyagok alumíniumötvözetek gyártásához Fólia Hengerelt termékek (rudak, szalagok, lemezek, huzalok, csövek)
A7 AD00	99.7	0.15	0.16 0.25
A6	99.6	0.18	0.25
A5E	99.5	0.10	0.20
A5 AD0	99.5	0.25 0.25	0.30 0.40
AD1	99.3	0.30	0.30
A0 POKOL	99.0	0.95 Összesen 1,0%-ig

A fő gyakorlati különbség a kereskedelmi és a nagy tisztaságú alumínium között az egyes közegekkel szembeni korrózióállóságban mutatkozó különbségek. Természetesen minél magasabb az alumínium tisztítási foka, annál drágább.

A nagy tisztaságú alumíniumot speciális célokra használják. Alumíniumötvözetek, kábel- és huzaltermékek, valamint hengerelt termékek gyártásához műszaki alumíniumot használnak. Ezután a műszaki alumíniumról lesz szó.

Elektromos vezetőképesség.

Az alumínium legfontosabb tulajdonsága a nagy elektromos vezetőképessége, melyben az ezüst, a réz és az arany után a második helyen áll. A nagy elektromos vezetőképesség és az alacsony sűrűség kombinációja lehetővé teszi, hogy az alumínium versenyezzen a rézzel a kábel- és huzaltermékek területén.

Az alumínium elektromos vezetőképességét a vas és a szilícium mellett erősen befolyásolja a króm, a mangán és a titán. Ezért az áramvezetők gyártására szánt alumíniumban számos további szennyeződést szabályoznak. Tehát az A5E minőségű alumíniumban 0,35% megengedett vastartalommal és 0,12% szilíciummal a Cr + V + Ti + Mn szennyeződések összege nem haladhatja meg a 0,01% -ot.

Az elektromos vezetőképesség az anyag állapotától függ. A tartós 350 C-on végzett lágyítás javítja a vezetőképességet, míg a hidegedzés rontja a vezetőképességet.

Az elektromos ellenállás értéke 20 C hőmérsékleten azOhm*mm2/m vagy µOhm*m :

0,0277 - lágyított alumíniumhuzal A7E

0,0280 - lágyított alumíniumhuzal A5E

0,0290 - préselés után, hőkezelés nélkül AD0 alumíniumból

Így az alumínium vezetők fajlagos elektromos ellenállása körülbelül 1,5-szer nagyobb, mint a rézvezetők elektromos ellenállása. Ennek megfelelően az alumínium elektromos vezetőképessége (az ellenállás reciproka) a réz elektromos vezetőképességének 60-65%-a. Az alumínium elektromos vezetőképessége a szennyeződések mennyiségének csökkenésével nő.

Az alumínium elektromos ellenállásának hőmérsékleti együtthatója (0,004) megközelítőleg megegyezik a rézével.

Hővezető

Az alumínium hővezető képessége 20 C-on körülbelül 0,50 cal/cm*s*C, és a fém tisztaságának növekedésével növekszik. Hővezető képességét tekintve az alumínium az ezüst és a réz után a második (körülbelül 0,90), háromszor magasabb, mint a lágyacél hővezető képessége. Ez a tulajdonság határozza meg az alumínium használatát hűtőradiátorokban és hőcserélőkben.

Egyéb fizikai tulajdonságok.

Az alumínium nagyon magas fajlagos hő (körülbelül 0,22 cal/g*C). Ez jóval magasabb, mint a legtöbb fém esetében (réznél 0,09). Fajlagos olvadási hő szintén nagyon magas (kb. 93 cal/g). Összehasonlításképpen a réz és a vas esetében ez az érték körülbelül 41-49 cal / g.

Fényvisszaverő Az alumínium nagymértékben függ a tisztaságától. A 99,2%-os tisztaságú alufóliánál a fehér fényvisszaverő képesség 75%, a 99,5%-os alumíniumtartalmú fóliánál pedig már 84%.

Az alumínium korróziós tulajdonságai.

Maga az alumínium nagyon kémiailag aktív fém. Ez összefügg az aluminotermiában és a robbanóanyagok gyártásában való felhasználásával. A levegőben azonban az alumíniumot vékony (körülbelül mikronos) alumínium-oxid film borítja. Nagy szilárdságának és kémiai inertségének köszönhetően megvédi az alumíniumot a további oxidációtól, és számos környezetben meghatározza annak magas korróziógátló tulajdonságait.

A nagy tisztaságú alumíniumban az oxidfilm folyamatos és nem porózus, és nagyon erősen tapad az alumíniumhoz. Ezért a nagy és különleges tisztaságú alumínium nagyon ellenáll a szervetlen savaknak, lúgoknak, tengervíznek és levegőnek. Az oxidfilm alumíniumhoz való tapadása azokon a helyeken, ahol a szennyeződések találhatók, jelentősen romlik, és ezek a helyek érzékenyek a korrózióra. Ezért a műszaki tisztaságú alumínium kisebb ellenállással rendelkezik. Például a gyenge sósavhoz képest a finomított és a műszaki alumínium ellenállása 10-szeres eltérést mutat.

Az alumínium (és ötvözetei) rendszerint lyukkorróziót mutat. Ezért az alumínium és ötvözeteinek stabilitását sok közegben nem a minták tömegének változása és nem a korrózió behatolási sebessége határozza meg, hanem a mechanikai tulajdonságok változása.

A műszaki alumínium korróziós tulajdonságait elsősorban a vastartalom befolyásolja. Így a korrózió mértéke 5%-os HCl-oldatban a különböző minőségeknél (in):

márka	TartalomAl	Fe tartalom	Korróziós sebesség
A7	99.7 %	< 0.16 %	0.25 – 1.1
A6	99.6%	< 0.25%	1.2 – 1.6
A0	99.0%	< 0.8%	27 - 31

A vas jelenléte csökkenti az alumínium lúgokkal szembeni ellenállását is, de nem befolyásolja a kén- és salétromsavval szembeni ellenállást. Általában a műszaki alumínium korrózióállósága a tisztaságtól függően ebben a sorrendben romlik: A8 és AD000, A7 és AD00, A6, A5 és AD0, AD1, A0 és AD.

100 C feletti hőmérsékleten az alumínium kölcsönhatásba lép a klórral. Az alumínium nem lép kölcsönhatásba a hidrogénnel, de jól oldja azt, így az alumíniumban jelenlévő gázok fő összetevője. Az 500 C-on disszociáló vízgőz káros hatással van az alumíniumra, alacsonyabb hőmérsékleten a gőz hatása elenyésző.

Az alumínium a következő környezetekben stabil:

ipari légkör

Természetes friss víz 180 C hőmérsékletig. A korrózió sebessége a levegőztetéssel nő,

nátronlúg, sósav és szóda szennyeződései.

Tengervíz

Tömény salétromsav

Nátrium, magnézium, ammónium, hiposzulfit savas sói.

Gyenge (legfeljebb 10%-os) kénsavoldatok,

100%-os kénsav

Gyenge foszfor (max. 1%), króm (max. 10%) oldatok

Bórsav bármilyen koncentrációban

Ecet, citrom, bor. almasav, savas gyümölcslevek, bor

Ammónia oldat

Az alumínium instabil ilyen környezetben:

Híg salétromsav

Sósav

Hígított kénsavat

Hidrofluorsav és hidrogén-bromid

Oxálsav, hangyasav

Maró lúgok oldatai

Higany-, réz- és kloridion-sókat tartalmazó víz, amely tönkreteszi az oxidfilmet.

érintkezési korrózió

A legtöbb műszaki fémmel és ötvözettel érintkezve az alumínium anódként szolgál, és fokozódik a korróziója.

Mechanikai tulajdonságok

Rugalmassági modulus E \u003d 7000-7100 kgf / mm 2 műszaki alumínium esetében 20 C-on. Az alumínium tisztaságának növekedésével az értéke csökken (6700 az A99-nél).

Nyírási modulus G \u003d 2700 kgf / mm 2.

A műszaki alumínium mechanikai tulajdonságainak fő paraméterei az alábbiak:

Paraméter	Mértékegység fordulat.	deformált	Kiégetve
Folyáshatár? 0.2	kgf/mm 2	8 - 12	4 - 8
Szakítószilárdság? ban ben	kgf/mm 2	13 - 16
Szakadási nyúlás?		5 – 10	30 – 40
Relatív összehúzódás a szünetben		50 - 60	70 - 90
Nyírószilárdság	kgf/mm 2
Keménység	HB	30 - 35

A megadott számok nagyon tájékoztató jellegűek:

1) Lágyított és öntött alumínium esetében ezek az értékek a műszaki alumínium minőségétől függenek. Minél több a szennyeződés, annál nagyobb a szilárdság és a keménység, és annál kisebb a rugalmasság. Például az öntött alumínium keménysége: A0 - 25HB, A5 - 20HB és nagy tisztaságú alumínium esetén A995 - 15HB. A szakítószilárdság ezekben az esetekben: 8,5; 7,5 és 5 kgf / mm 2, és nyúlás 20; 30, illetve 45%.

2) A deformált alumínium mechanikai tulajdonságai a deformáció mértékétől, a hengerelt termék típusától és méreteitől függenek. Például a szakítószilárdság legalább 15-16 kgf / mm 2 huzal esetén és 8-11 kgf / mm 2 csövek esetében.

Mindenesetre a műszaki alumínium puha és törékeny fém. Az alacsony folyáshatár (még keményen megmunkált acélnál sem haladja meg a 12 kgf/mm 2 értéket) korlátozza az alumínium használatát a megengedett terhelések tekintetében.

Az alumínium alacsony kúszási szilárdságú: 20 C-on 5 kgf/mm 2, 200 C-on 0,7 kgf/mm 2. Összehasonlításképpen: a réz esetében ezek az értékek 7, illetve 5 kgf / mm 2.

Az alacsony olvadáspont és az átkristályosodás kezdeti hőmérséklete (műszaki alumíniumnál kb. 150 C), az alacsony kúszási határ korlátozza az alumínium működésének hőmérsékleti tartományát a magas hőmérséklet felől.

Az alumínium képlékenysége alacsony hőmérsékleten, egészen héliumig nem romlik. Amikor a hőmérséklet +20 C-ról -269 C-ra csökken, a szakítószilárdság műszaki alumíniumnál 4-szeresére, nagy tisztaságú alumíniumnál 7-szeresére nő. A rugalmassági határ ebben az esetben 1,5-szeresére nő.

Az alumínium fagyállósága lehetővé teszi kriogén eszközökben és szerkezetekben való alkalmazását.

Technológiai tulajdonságok.

Az alumínium nagy rugalmassága lehetővé teszi fólia (0,004 mm vastagságig), mélyhúzott termékek előállítását és szegecsekhez való felhasználását.

A műszaki tisztaságú alumínium magas hőmérsékleten rideggé válik.

A megmunkálhatóság nagyon alacsony.

Az átkristályosító izzítás hőmérséklete 350-400 C, a temperálás hőmérséklete 150 C.

Hegeszthetőség.

Az alumíniumhegesztés nehézségei 1) erős inert oxidfilm jelenlétéből, 2) magas hővezető képességéből adódnak.

Ennek ellenére az alumínium jól hegeszthető fémnek számít. A varrat az alapfém szilárdságával (hevített) és korróziós tulajdonságokkal rendelkezik. Az alumíniumhegesztéssel kapcsolatos részletekért lásd pl.www. hegesztőhely.com.ua.

Alkalmazás.

Az alumíniumot alacsony szilárdsága miatt csak tehermentes szerkezeti elemekhez használják, amikor fontos a nagy elektromos vagy hővezető képesség, a korrózióállóság, a hajlékonyság vagy a hegeszthetőség. Az alkatrészek hegesztéssel vagy szegecsekkel vannak összekötve. A műszaki alumíniumot öntéshez és hengerelt termékek gyártásához egyaránt használják.

A vállalkozás raktárában mindig vannak műszaki alumíniumból készült lapok, huzalok és gumiabroncsok.

(lásd a weboldal vonatkozó oldalait). Megrendelés alapján A5-A7 malacokat szállítunk.