Samostalna proizvodnja blokova za pregrade. Učinite sami blokovi od šljunka kod kuće video

Cinder blok je prilično jeftin materijal za izgradnju niskih zgrada. Osim toga, možete vlastitim rukama izgraditi zgradu od blokova šljunka, bez pribjegavanja pomoći stručnjaka. Kako bi smanjili trošak takvih blokova, pribjegavaju samostalnoj proizvodnji blokova od pepela.

Blok od šljunka se izrađuje kod kuće samo ako se planira izgradnja garaže ili druge gospodarske zgrade. Ako se planira izgradnja stambene zgrade, onda je bolje kupiti blok od pjegavosti ili koristiti, na primjer, pjenasti beton.

Za malu zgradu možete napraviti kalup za izradu materijala vlastitim rukama. Za serijsku proizvodnju morate nabaviti specijalni stroj namijenjena za izradu blokova.

Poželjno je izraditi kalup za blokove od šljake od metala

Da biste napravili blok vlastitim rukama, prvi korak je sastaviti crteže oblika i opreme. Obično, kalup za materijal je dizajniran tako da je na izlazu blok standardnih veličina. Ali također možete napraviti blok i veći i manji, ovisno o vrsti zgrade i ciljevima kojima se teži.

Potrebni materijali za rad:

• drveni ili metalni oblik za pripremu materijala;
• potrebne komponente za miješanje sastava;
• mješalica za beton (može se samostalno izraditi);
• skladište za skladištenje blokova pepela, što sprječava ulazak vode u materijal;
• vibrirajući stol (moguće je i bez njega);
• vibrirajući stroj (za proizvodnju velikog broja blokova od šljake).

Kako napraviti oblik bloka?

U proizvodnji se kalupi izrađuju od željeza ili čelika tako da mogu podnijeti velike količine morta, do nekoliko tona. Za proizvodnju takvih blokova vlastitim rukama možete koristiti drveni kalup. Zapravo, treba dobiti oplatu u koju će se uliti mješavina blokova od pepela.

Prilikom mjerenja potrebno je uzeti u obzir debljinu drvenih limova, tako da dimenzije budućeg bloka pepela budu unutar kalupa.

Obično, kako bi bilo prikladnije ukloniti blok od pepela, oblik je izrađen bez dna, stavljajući film ispod dna. No, potrebno je osigurati da površina baze bude ravna, kao i drveni dijelovi. Površina može biti ravan stol, betonska površina ili željezni lim..

Za erekciju nosivi zidovi koriste se šuplji blokovi, za koje koriste prazne boce koje tvore praznine, prethodno se napune vodom kako ne bi isplivale iz otopine.

Sastav smjese

Da biste naučili kako sami napraviti blok od pepela, morate znati što je uključeno u smjesu.

Smjesa za blokove od šljake ima sljedeći sastav:

• cement;
• voda;
• pijesak;
• komponente troske.

Zapravo, gotovo svatko se baca u smjesu za blokove od pepela građevinsko smećešto nije sasvim točno

Za proizvodnju blokova od šljake vlastitim rukama potrebno je pridržavati se sljedećih proporcija:

• 7 dijelova troske;
• 3 dijela pijeska;
• 1 dio cementa;
• 1 dio vode.

Za proizvodnju blokova obično se koristi cement M-400. Naravno, bolje je koristiti cement M-500. U ovom slučaju može se koristiti 10-15% manje.

Od kojih se blokova može napraviti?

Izrada blokova vlastitim rukama štedi novac. Cement će se, naravno, morati kupiti u trgovini, ali ostale komponente mogu se dobiti besplatno. Voda i pijesak su prirodni elementi do kojih je lako doći. Komponente troske mogu se dobiti iz gotovo svakog građevinskog otpada:

• drvena piljevina;
• borba od cigle;
• razbijanje stakla;
• pepeo;
• otpad od ruševina;
• bitka stvrdnutog cementnog morta;
• metalurški otpad.

Kao što vidite, komponente troske također se mogu dobiti besplatno.

Kako sami napraviti blokove od pepela?

Proces izrade materijala:

1. Potrebne komponente polažu se u betonsku mješalicu u naznačenim omjerima. Smjesa se priprema na isti način kao i inače betonska mješavina za izgradnju temelja.
2. Smjesa se izlije u prethodno pripremljeni oblik. Nakon izlijevanja mora se zbiti. U masovnoj proizvodnji to se radi pomoću posebnog vibrirajućeg stroja. Ali u njegovoj odsutnosti, to se može učiniti lupkanjem običnim čekićem po vrhu kalupa. To je potrebno kako bi se smjesa pravilno zbila i popunila sve praznine u obliku, a također i da bi izašli svi mjehurići zraka. Uostalom, što je više zraka unutar bloka, to je njegova snaga manja.
3. Za stvaranje praznina, potrebno je staviti staklene boce prethodno napunjen vodom. Obično se za jedan blok koriste 2 boce koje se ravnomjerno postavljaju po cijeloj podlozi smjese.

Gotovi blokovi pepela obično se vade iz kalupa nakon 2-4 dana. Materijal će se potpuno stvrdnuti nakon 28 dana., tek tada se blokovi mogu koristiti u građevinarstvu. Kako bi se spriječilo pucanje nastalih blokova pepela u vrijeme stvrdnjavanja, potrebno ih je povremeno navlažiti vodom, osobito ako se sušenje dogodi u vrućem vremenu.

Praznine u bloku ne smanjuju njegovu čvrstoću, već povećavaju toplinsku izolaciju i apsorpciju zvuka

Proizvodna oprema

Gore opisana metoda smatra se jeftinom. Korisno je onima koji žele izgraditi mali sporedna zgrada. Ako se planira masovna proizvodnja blokova od šljake, potrebna je posebna oprema, čija cijena može varirati prema nekim pokazateljima.

Oprema za proizvodnju blokova od šljake je vibrirajući stroj. Cijene po komadu za njega su potpuno različite, i mogu se razlikovati na više načina:

• proizvođač;
• vlast;
• izvođenje.

Blokove tijekom sušenja ne preporučuje se postavljati jedan na drugi, već tek nakon potpunog sušenja.

Kvaliteta konstrukcije izravno ovisi o kvaliteti blokova pepela, pa se procesu njihove proizvodnje treba pristupiti vrlo odgovorno. Potrebno je pridržavati se crteža, pridržavati se sigurnosnih mjera i biti kompetentan u miješanju smjese i poštivanju potrebnih proporcija.

Cijena

Jedan blok dimenzija 188x190x390 košta od 22 do 65 rubalja, ovisno o nizu parametara. Ali ako naučite kako izraditi blokove od pepela kod kuće, tada se materijal može dobiti još jeftinije. Jedina stvar na koju morate potrošiti novac je oprema i materijali potrebni za proizvodnju blokova od pepela.

Zaključak

Da biste sami izradili blokove od šljunka, ne morate biti profesionalac i proći obuku. Proces izrade blokova je vrlo jednostavan. Ako planirate izgraditi malu gospodarsku zgradu, onda nema potrebe za kupnjom materijala, možete ga napraviti sami čak i bez posebne opreme.

Ako planirate izgraditi veliku zgradu, na primjer, kuću s nekoliko katova, u ovom slučaju trebat će vam posebna oprema koja može proizvesti desetke blokova na sat. Tako možete povećati brzinu izgradnje.

Kako se sami izrađuju blokovi od pepela kod kuće, jasno je iz videa:

Zidni blokovi odavno su postali jedan od najčešćih Građevinski materijal. Kod gradnje garaže, stambene zgrade ili drugih gospodarskih zgrada za zidanje zidova najjeftiniji su građevinski materijali blokovi od pepela. Izrađuju se od gotovo svih otpadni materijal. Istodobno, blokovi od šljunka se polažu u zidove ne samo na pješčano-cementni mort, već i na glineni mort, što dodatno smanjuje troškove izgradnje. Za razliku od cigle, građevne blokove puno je lakše napraviti kod kuće vlastitim rukama. Proces izrade blokova i tehnologija je prilično jednostavan i dostupan svima koji žele uštedjeti i koji to vole raditi sami.

Ukratko, što je blok od pepela?
Prema prevladavajućem mišljenju, pod blokovima se obično podrazumijevaju blokovi izrađeni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonske otopine, a glavne komponente otopine su troska i cement kao glavno vezivo. Međutim, danas se blokovi od pepela uvjetno nazivaju svi građevinski blokovi dobiveni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonske otopine. Prisutnost troske nije nužna - kao sastavni dijelovi betonske otopine mogu biti: troska, granitni sijevi, granitni šut, riječni šut, šljunak, lomljenje cigle i betona, lomljenje očvrslog cementa, lomljenje stakla, ekspandirana glina, pa čak i pijesak.
Obično je veličina bloka od šljake u rasponu od 200 mm do 200 mm do 400 mm ili manje. Postoje dvije vrste blokova od pepela - šuplje i čvrste. Postoji mnogo vrsta blokova: oni su obični zidni blokovi(na primjer blok od šljunka, glatki blok 140), zidni blokovi (koriste se za izgradnju pregrada u zatvorenom prostoru, debljine 90 mm), ukrasni blokovi za zidove (ukrasni blok 190), blokovi za ograde (ukrasni blok 140, ukrasni kutni blok), blokovi za završnu obradu fasada (fasadni kamen) itd. Kod kuće možete napraviti i glinene cigle - izbor je vaš.

Za proizvodnju blokova od šljake potrebne su vam dvije stvari: oblik i sirovine.

Opcije oblika za blokove od šljunka

Obrazac iz lim debljine 3 mm. Zajedno s pomoćnicima, pomoću mješalice za beton, možete "proizvesti" do 300 komada blokova dnevno bez puno truda. Je li to puno ili malo? Procijenite sami: garaža 6x4 m zahtijeva 450 takvih blokova i 1000 komada po katu kuće 6,5x8 m.

Oblik za betonske blokove (sve dimenzije su unutarnje, zavari su vanjski).

Malter za izradu blokova ovako pripremljena. Zamijesite lagano navlaženu smjesu (količina vode se određuje empirijski) u omjeru: cement - 1 dio, troska ili ekspandirana glina - od 7 do 12 (omjer je dat za cement M400). Postavite obrazac na ravnu površinu, napunite ga mortom, nabijte ga ručnim tamperom i, poravnavši uz gornji rub, odrežite višak metalnom trakom. Sada pažljivo uklonite obrazac (bez dna) - blok je spreman.

Stavite obrazac jedan pored drugog i ponovite postupak. Na kraju rada ne zaboravite dobro oprati kalup vodom. Nakon 24 sata, blokovi se već mogu pohraniti (ne više od tri visine), čime se stvara prostor za sljedeću seriju. Veličina obrasca navedena je u slučaju da se odlučite postaviti zidove s dodatnom oblogom od 1/2 opeke. Ako će vaša zgrada imati zidove ožbukane s obje strane, tada možete uzeti proizvoljne veličine - samo da možete podići takav blok svojim rukama. A kada postavljate zidove debljine 50 cm, nemojte zaboraviti "zavojiti" vezanim redom opeke svaka dva reda blokova.

Veličine blokova domaće proizvodnje mogu se odabrati "za sebe".
najviše najjednostavniji oblik, koji me najviše zadovoljio, napravio sam kako slijedi. Pokupio sam blanjane ploče širine po visini bloka od šljake (140 mm). Duljina ploče ne smije biti veća od 2 m, jer je rad s dužim oblikom teži: morate napraviti puno nepotrebnih pokreta. Zatim trebate poprečne šipke. Dvije krajnje prečke spojene su na uzdužne ploče "na kliznim utorima" (sl.).

Obrazac za tri bloka od pegla

IZ u uzdužne ploče(između prečki) svakih 140 mm, izrezane pilom za metal i dlijetom poprečne utore dubine 7 ... 8 mm. Širina reza ovisi o debljini razdjelnih ploča od željeznog lima, tekstolita, getinaksa. Ploče od drugog izdržljivog limenog materijala također će raditi, sve dok su dovoljno glatke. Od sl. 1 jasno je kako napraviti kalup. Da ga opišem dugo i nema smisla, samo želim reći da se gotovi oblik postavlja na apsolutno ravnu površinu prije nego što se u nju ulije otopina. Svi detalji oblika izrađeni od drveta, poželjno je obojiti bilo koji Uljana boja, što će omogućiti lakše uklanjanje blokova šljunka iz kalupa. Svaki put, prije ulijevanja u oblik otopine, sve njegove unutarnje površine se obrišu solarnim uljem (dizelskim uljem) ili korištenim motornim uljem. Lagano utrljajte, ne previše. Za smanjenje potrošnje otopine, i ispostavilo se da su blokovi od pepela lagani i s prazninama, - a to je dodatna toplina u zatvorenom prostoru, - oblici ulijte otopinu do polovice, nakon čega se boce šampanjca utisnu u otopinu.

Forma ispunjena malterom

Ako se razina otopine ne podigne dovoljno nakon postavljanja boca, potreban iznos otopina (na vrh kalupa) se doda lopaticom. Nakon 2 ... 3 sata otopina će se značajno slegnuti i ojačati, zatim se boce izvlače, pažljivo ih okrećući oko osi, i odmah isperu vodom, inače će se otopina čvrsto zalijepiti za njih i boce će biti neprikladan za daljnju upotrebu.
Proces vađenja blokova pepela iz kalupa vrlo je jednostavan. Samo lagano udarite čekićem po kalupu po obodu i rastavite ga. Bočne se daske lako odvajaju, ali je razdjelne ploče nešto teže ukloniti. Morat ćete pažljivo udarati čekićem po izbočenoj ploči odozgo i malo sa strane.
Svaki dan, odnosno nakon 24 sata, vadila sam iz kalupa gotovo stvrdnute cigle i ponovno ulijevala otopinu. Nisam koristio nikakvo zbijanje otopine nabijačem ili uz pomoć vibracija. Nekoliko riječi o rješenju. Unatoč činjenici da je bio prilično tekući, blokovi od pjegavosti, nakon odgovarajućeg izlaganja, stekli su takvu čvrstoću da su najveće djelo bilo je tada moguće cijepati ili tesati.
Za jedan dio cementa marke "400" uzeo sam 9 ili čak 10 dijelova troske. Nije bilo braka. Zašto sam to rekao? Da, kako bih brzo napravio solidan broj visokokvalitetnih blokova šljake sa samo nekoliko oblika Ja sam svaki dan navečer poslije posla pravio šljunak i reći ću da mi ovaj posao nije bio opterećenje.Nemam mješalicu za beton i mijesim mort ručno u paleti kapaciteta 300 p .

I još jedna opcija za samoproizvodnju blokova. Kalup od lima.

Odabrao sam dimenzije blokova 510x250x215 mm (volumen je 14 cigli). Zavario sam 11 kalupa bez dna od otpada od lima. Sa strana zavarene na 2 ručke.

Ravno na tlu širim krovni materijal, stavljam obrazac. Kako se smjesa ne bi zalijepila za stijenke forme, obrišem ih iznutra krpom navlaženom korištenim uljem ili dizelskim gorivom. Zaspim tamo tvrdi ekspandirani beton. Nabijanje nije jako jako. Uklonim prvi obrazac nakon zatrpavanja 11. - to je otprilike 10-12 minuta kasnije. Blokovi stoje 12 sati, a onda ih prebacim pod nadstrešnicu. Stvrdnjavaju se na pozitivnoj temperaturi 24 dana. Izrađujem nadstrešnicu od krovnog materijala, cerade odn polietilenska folija. Ispod njega će blokovi biti zaštićeni od kiše i sunca.

Pokušao napraviti blokove s prazninama. Umetnuo je dva drvena okrugla drva, pretvorena u konus i omotana krovnim željezom. Šuplji kalupi mogu biti okrugli, kvadratni, pravokutni... Ovisno o načinu polaganja blokova, debljina stijenke je 215, 250 ili 510 mm.

Za debele zidove, bolje je napraviti blokove šuplje, za tanke zidove - ispunjene. Uobičajeno, zidovi debljine 215 mm bez šupljina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm s šupljinama - toplim.

Za izradu polublokova u sredinu kalupa umetnem lim od željeza. U prazninama koje se koriste za formiranje otvora u zidu kuće morate napraviti drvene čepove za pričvršćivanje okvira vrata i prozora.

Pokušao napraviti građevne blokove pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa i ekspandirana glina se ne veže. Da se to ne bi dogodilo, opći oblik za više blokova. Vibrator je fiksiran sa strane. Stjenke kalupa sam napravio 1/3 više - ovo je za skupljanje betona tijekom vibracija.

Punila mogu biti lokalni materijali bez nedostataka: ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1: 4: 1.

Najteži posao je priprema betona. Preporučljivo je koristiti jednostavnu domaću mješalicu za beton ili gotovu kupljenu.

Blokovi od pepela bili su i jesu jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju raznih građevina u građevinarstvu. Njihova karakteristična čvrstoća, kao i dobra toplinska izolacijska svojstva, omogućuju brzu i relativno laku i prilično jeftinu gradnju. Od njih može graditi i profesionalac i neiskusni zidar.

Šljunak je jedan od najtraženijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje ga niska cijena i mogućnost samostalne proizvodnje kod kuće.

Cinder block - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen je niskoj gradnji. Postoji mišljenje da ako je u smjesu uključen cement "visoke" klase, tada se od domaćih blokova može napraviti čvrsti temelj za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne izrađivati ​​samostalno.

Blokovi od pepela su:

• šuplje;
• korpulentan.

Zahvaljujući dovoljnim karakteristike čvrstoće, puni se blokovi od šljunka koriste za oblaganje i postavljanje nosivih zidova, kao i pregrada. Istodobno, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da je trošak proizvodnje znatno niži.

Blokovi od pepela također se koriste kao dodatna izolacija u konstrukciji okvira.

Kako mijesiti otopinu za stvaranje bloka od pepela?

Naziv građevinskog materijala "cinder block" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

Mi ćemo trebati:

• 7 dijelova glavnog punila (oni će poslužiti kao troska);
• 2 udjela šljunka s frakcijama od 5-15 mm;
• jedan i pol dijela cementa (najbolje je uzeti marku M 400, 500);
• oko 3 dijela vode.

Osim troske, kao glavni element mogu djelovati i druge komponente: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako ste kao punilo odabrali trosku visoke peći, tada je zabranjeno koristiti druge aditive. Ako želite dobiti obojeni blok od pepela, tada u otopinu možete dodati kredu ili crvene cigle dovedene u male mrvice (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tijekom proizvodnje blokova od pepela, pazite da se otopina ne širi.

Naziv komponenti	Kol komponente	Gustoća, kg/m3	Upijanje vode, %	Mrz, ciklusi ne manje od	Čvrstoća na pritisak, kg/cm2
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Drobljeni kamen, kg (m3) Voda, l (ovisno o vlažnosti komponenti)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Sitovi, kg (m3) Pijesak, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Savjet za dobivanje trajnih blokova: u otopinu se mora dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i otporne na mraz i vodootporne blokove.

Kada ćete samostalno uspostaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste razumjeti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor, putem pokušaja i pogrešaka, odabire svoju jedinstvenu formulu. Ako ste početnik, možete posegnuti za standardom.

Metode proizvodnje blokova pepela

Postoje dva načina za dobivanje takvih blokova na svojoj web stranici.

1. Uz pomoć oplate, odnosno oblika od drvene građe ili čeličnih limova.
2. Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručna izrada bloka od pepela

Video - pokretni pokretni stroj za hodanje od blokova pepela

Video - Stroj za proizvodnju blokova od šljake

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

• oblici (drveni ili metalni) ili strojevi za vibracije;

  2,3,4 - praznine za palete. 5,6,7 - uokvirivanje matrice odozdo (kut 25x25). 8 - šipka za pričvršćivanje šupljina. 9 - ništav. 10 - gornji čep praznine. 11 - donji čep praznine
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• miješalica za beton;
• lopatica za izravnavanje;
• lopata za izlijevanje morta;
• riješenje.

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn obrasca ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih dasaka ili metalnih listova, trebali biste pričvrstiti prečke na potrebnoj udaljenosti. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od pepela.

Jer dobiti gotov proizvod od oblika će biti teško, dizajn spremnika mora biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje, izradite oplatu dizajniranu za primanje 4-6 blokova pegla.

Za izradu kalupa za izradu blokova od pepela trebat će vam:

• listovi željeza debljine 3 mm;
• željezne trake 5 mm (nekoliko komada);
• cilindri, promjera 4 cm;
• Stroj za zavarivanje;
• bugarski;
• kreda za označavanje.

Faze izrade jednog odvojivog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: potrebne su nam dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše tanjure izrežemo mlinom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, duljina je 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2 Na dno kalupa za šljunak zavariti krila, visoka 3,5 cm, kako kalup ne bi putovao, te ručku za brzo oslobađanje izlivene otopine iz kalupa.

Korak 3 Na konturi poprečne i uzdužne stijenke izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene zidove.

4. korak. Prikupljamo našu formu.

Korak 5. Da bismo stvorili praznine u bloku od pepela, izrađujemo cilindre sa šarkama. Moraju biti zavareni na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala prodrijeti u cilindre bliže vrhu. Na krajnjim stijenkama našeg spremnika napravimo zareze kako bismo ih zakačili.

Video - Učinite sami kalup za blokove od šljake

Proizvodnja blokova od šljunka pomoću split kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne veličine strukture 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti i druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm. Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti kalupe sa ćelijama od 4-6 blokova i cilindra (kvadrata) za stvaranje šupljina.

Metalna samoizrađena forma (odvojiva) ima sljedeći izgled.

Razmotrite fazni proces proizvodnje blokova od pepela.

Korak 1. Otopinu miješamo u mješalici za beton.

Korak 2 Smjesu lopatom ulijte u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Također možete koristiti tekuću otopinu.

Korak 3 Pazite da otopina ravnomjerno ispuni posudu. Da bismo to učinili, nabijemo napunjenu otopinu. Kontroliramo punjenje obrasca do vrha. Usklađivanje gornji sloj pomoću lopatice.

4. korak Ako je otopina suha, tada treba koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajunete u kalupu. Ovaj će uređaj pomoći u zbijanju našeg bloka od pepela. Za tekuću otopinu takav se poklopac ne koristi.

Korak 5 Naš blok premještamo na otvoreni prostor u svrhu daljnjeg skladištenja. Nakon 30-40 minuta skinite dno, stranice i gornji poklopac. Za bolje vađenje šljunkovite ploče, zidove i uzdužnu traku s cilindrima na vrhu udarit ćemo običnim čekićem.

Korak 6 Za potpuno sušenje treba nam najmanje jedan dan.

Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibracionog stroja

Korak 1. Mi mijesimo našu otopinu, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pozornost treba posvetiti pravi iznos vode, jer se blokovi pepela ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

gnječenje

Kako biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, provedite mali test. Stisnite otopinu u ruci: ako se spoji u njoj, a ne zamagli se kada padne na tlo, ovo je dobro i ispravno rješenje.

Korak 2. Naš obrazac ispunjavamo otopinom, s toboganom.

Korak 3 . Uključujemo stroj na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjeni sastav zbiti. Smjesu izravnavamo rukama tako da se vide željezne igle (cilindri).

4. korak Ako u kalupu nema dovoljno smjese, potrebno ju je dopuniti, umetnuti stezaljku i ponovno uključiti vibrator. O završetku formacije svjedoči talog stezaljke na graničnicima.

Korak 5 . Naš vibroform treba ponovno uključiti na 6-10 s.

Korak 6 . Vrh zatvaramo poklopcem s rupama za cilindre. I napravimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez isključivanja stroja, obrazac se uklanja - dovoljno je uzeti stroj sebi.

Vibrirajućim strojem može se proizvesti do 500 blokova pegla u smjeni.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje dobivenog građevinskog materijala bit će završeno nakon mjesec dana, pri čemu bi vlaga trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana, blokovi se mogu prenijeti na mjesta za skladištenje (neće se razbiti), ali se mogu spojiti tek nakon tjedan dana. A ako i dalje dodate plastifikator u otopinu, onda se nakon 6-8 sati mogu premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne isplati se kupiti vibrirajući stroj za jednu proizvodnju, ali posebnu pozornost treba posvetiti nabijanju pri izradi blokova od pepela (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U tom slučaju možete koristiti konvencionalni vibrator za mljevenje, na koji je dovoljno postaviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibrirajućeg stroja

Značajke skladištenja blokova od pepela

Primljeni proizvodi pohranjuju se u piramidalne hrpe, po sto komada.

Istodobno se uklapaju s malim intervalima. Dovoljno je da materijal osušite nekoliko mjeseci, a zatim možete početi graditi kupalište, proširenje ili staju.

Koje su značajke proizvodnje blokova od pepela?

U proizvodnji blokova od pepela posebnu pozornost treba posvetiti sušenju. Tako će, na primjer, svako udubljenje ili neravnina pokvariti građevinski materijal. Drugi uvjet za kvalitetu materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostataka preduvjet je za povećanje troškova završne obrade podignutih zidova. Stoga, kako bi proizvod bio ravnomjeran, potrebno je ispuniti obrazac ili vibroform do vrha. Nemojte štedjeti na izlivanju otopine s toboganom, jer će vibracija protresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost pri miješanju otopine, ne zaboravite napuniti plastifikator brzinom od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na mraz. Da biste izgradili malu kupku, otopinu možete mijesiti ručno, ali mješalica za beton pomoći će ubrzati proces. Dovoljno je da na neko vrijeme kupite ili posudite malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubika. m.

Video - Domaća mješalica za beton

Prije pripreme smjese, troska se navlaži 5-6 sati prije. To će vam omogućiti bolje vezanje zrna cementa i frakcija punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne kalupe bez mogućnosti vibriranja, smjesa treba biti vodenasta.

Prednosti i nedostaci korištenja blokova od pepela

Prednosti bloka od pepela trebale bi uključivati:

• mogućnost izrade prigradsko područje ili u privatnoj kući;
• sušenje materijala može se odvijati i u autoklavu ( industrijska proizvodnja) kao i na otvorenom(na samoproizvodnja);
• zgrada od blokova od pepela nosi minimalne gubitke topline;
• materijal je jeftin;
• izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom velike veličine blokovi;
• prilikom miješanja otopine možete, promjenom proporcija, dati određene kvalitete;
• Možete proizvesti blok od pepela bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od pepela:

• niska otpornost na mraz, ali korištenjem posebnog aditiva mogu se povećati;
• postoje sumnje u pogledu ekološke prihvatljivosti, posebno za proizvode izrađene na bazi troske iz visokih peći;
• Što se tiče karakteristika apsorpcije tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
• krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju nebodera).

1. Najveću čvrstoću imaju blokovi izrađeni s dodatkom cementa. Sljedeće mjesto zauzimaju blokovi vapna.
2. Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, tada će se snaga proizvoda malo povećati.
3. Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3: 1 uštedjet će novac, što apsolutno neće vratiti na kvalitetu.
4. Prije nego što počnete ulijevati otopinu, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se rezultirajući blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo trljanje koristi se dizelsko gorivo, rabljeno ulje ili slična sredstva.
5. Gustoća otopine izravan je pokazatelj brzine skrućivanja. Što je deblji, blok se brže može smrznuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova od pepela ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su različiti tipovi smjese, čija uporaba pokazuje određene karakteristike nametnute materijalu.

Video - Cinder block. Upute za početnike

Svatko od nas treba obitelj i svoje udobno mjesto za stalni boravak. Netko želi imati stan u njemu veliki grad, a netko sanja o životu gdje možete uzgajati povrće i voće, držati kućne ljubimce, imati kuću pogodnu za stanovanje, te sve potrebne gospodarske zgrade. Ali sve poravnajte potrebne prostorije od kupljenog građevinskog materijala, ne može si svatko priuštiti. U ovom slučaju razmišljamo o tome je li moguće izgraditi kuću od ručno izrađenog materijala.

Gazirani betonski blokovi su lagani građevinski materijal, tako da nema potrebe za jačanjem temelja pri izgradnji kuće.

Ovo pitanje postavljale su sve generacije prije nas, tako da je već dugo poznat dovoljan broj načina dobivanja građevinskog materijala iz improviziranih sredstava.

Najoptimalnije rješenje u ovom slučaju je izgradnja kućišta samostalno od onoga što se može dobiti izravno na licu mjesta.

Elementi potpornog okvira: 1 - prvi red blokova na bazi morta; 2 - dodatni stanični blokovi; 3 - prstenasti ojačani pojas; 4 - armiranobetonske podne ploče; 5 - toplinsko-izolacijska brtva; 6 - monolitni armiranobetonski razvodni pojas; 7 - nadvoj armiran od betona; 8 - nadvratnik od betona; 9 - hidroizolacija; 10 - baza.

Najpristupačniji materijal koji se može naći posvuda je zemlja, odnosno tlo, koje se nalazi ispod plodnog sloja. Od davnina su se i stambene zgrade i druge građevine gradile iz zemlje, ali češće na onim područjima gdje je bilo malo šume. Blokovi su izrađeni od ovog materijala pomoću plastičnih kalupa ili nabijanja, kao i pomoću oplate (tlo je jednostavno nabijeno u njega vrlo čvrsto).

Na primjer, ako se planiraju sami radovi na izgradnji kuće bez podruma, tada će tlo koje je izvađeno za uređenje budućeg temelja biti dovoljno za izgradnju zidova jednokatne kuće. Ako napravite podrum, tada se kuća već može napraviti dvokatna. Za zidove je prikladno i tlo koje se vadi prilikom izgradnje bazena, drenaže ili bunara.

Prije nije bilo moguće mehanizirati barem dio procesa proizvodnje takvog građevinskog materijala, ali u naše vrijeme, naravno, više ne morate miješati potrebne sastojke nogama, jer su izumljeni posebni mehanizirani uređaji za ovo.

Pojavom posebnih mehanizama situacija s izgradnjom improviziranih materijala značajno se promijenila na bolje. Pomoću elektrificiranog alata možete napraviti materijal - miješati ga i zbijati. I rezultat nije ništa lošiji nego u drevnim vremenima, ali je potrebno mnogo manje vremena i fizičkog napora.

Autorima opreme o kojoj u pitanju, bilo je moguće izraditi alat prikladan za zbijanje betona i drugih građevinskih smjesa i materijala niske vlage, kao i masa tla. A ovaj izum, pristupačan mnogima, omogućit će proizvodnju većine građevinskog materijala i dijelova izravno na gradilištu.

Tehnologija proizvodnje tla

Uz pomoć takvog stroja moguće je oblikovati zidne blokove od lokalnih sirovina, uklj. iz tla tehnologijom "zonske injekcije".

Proces proizvodnje ovog uređaja temelji se na reprodukciji prirodnog efekta zvanog "fluid wedge". Dom tehnološko obilježje sastoji se u tome da se u njemu istovremeno kreću oblik, masa praha za oblikovanje i kompresor. I sve to bez ikakvih vibracija i buke. To ne zahtijeva takve tradicionalne procese kao što su doziranje mase, kontrola veličine proizvoda i tlaka, koji napuhuje proboj u sličnim postrojenjima za oblikovanje.

U stroju za kalupljenje pod nazivom "Mini-supercharger" MN-05 formira se gusta i ujednačena struktura po cijelom volumenu kalupa, a dimenzije proizvoda uvijek odgovaraju obliku u svim aspektima. Prilikom prelaska na drugi materijal nije potrebna promjena opreme. I pri tome su isključeni učinci elastičnog naknadnog djelovanja, zarobljavanja zraka i nadtlaka.

Redoslijed polaganja blokova: a - jednoredni sustav odijevanja; b - višeredni sustav odijevanja; c, d - višeredni sustav za odijevanje na mješoviti način (brojevi označavaju slijed zidanja).

MN-05, koji nema analoga u svijetu, namijenjen je ne samo za proizvodnju blokova jednog formata za građevinske potrebe, već se može koristiti i za samostalnu proizvodnju opeke, a različite police, blokovi, ploče za prozorske klupice i još mnogo toga potrebno pri izgradnji kuće vlastitim rukama. Sirovine za MN-05 također mogu biti različite vrste tla, i, i industrijski otpad, i drugi materijali.

Ovaj komplet za oblikovanje nezamjenjiv je vlasnicima vrtnih i ljetnih vikendica, vikendica, poljoprivrednicima, krajobraznim dizajnerima i arhitektima, jer se otvaraju beskrajne mogućnosti za individualnu kreativnost pri gradnji kuće, kao i pri uređenju bilo kojeg područja, bilo da okućnica ili park.

Svatko ima priliku raditi s ovim uređajem. Ne treba raditi ništa komplicirano. A u isto vrijeme, trošak izgradnje kuće nekoliko je puta niži nego inače. Evo nekoliko parametara proizvoda koji se mogu izraditi na MN-05 (naziv, veličina u milimetrima i jednokratna količina):

• sirova cigla iz bloka tla - 65x120x250 - 4 kom;
• betonski blok za popločavanje - 65x120x250 - 4 komada;
• ploče za popločavanje 250x250 - 2 komada;
• betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 komada;
• ravne pločice -120x250 - 4 komada;
• ploča prozorske daske - 50x250x1500 - 1 kom;
• kratkospojnik za prozor - 50x250x1500 - 1 kom;
• betonske pločice - 250x250x15 - 2 komada;
• armiranobetonski post-stup - 65x65x100 - 3 kom;
• betonska ladica - 65x250x100 - 1 kom.

Fenomen "tekućeg klina" omogućuje dobivanje jedinstvena svojstva materijal: njegova gustoća doseže 99%, što sprječava nastanak elastičnog naprezanja, poprečno raslojavanje i širenje kompakta, budući da se zrak ne zadržava.

Izrada u obliku blokova

Bolje je napraviti kalup za izradu blokova s ​​uklonjivim dnom, pa će tako lakše vaditi gotove blokove.

Postoje i druge tehnologije za izradu blokova za izgradnju i drugih građevinskih materijala za kuću vlastitim rukama od improviziranih materijala (glina, pijesak, vapno, piljevina, zemlja) i od cementa.

Tehnologija o kojoj će se sada govoriti je slična tehnologiji koja se zove "tise" (tehnologija + individualna konstrukcija + ekologija), ali je ova modificirana i univerzalna jer se može koristiti za izradu građevinskih blokova s ​​šupljinama (pijesak i cementni mort) , i bez njih (glina, pijesak, piljevina, cement, vapno, zemljani ugriz).

Trajnost blok konstrukcija pomoću ove tehnologije veća je od onih izrađenih tradicionalnim metodama - do 100 godina ili više. Uz pomoć takvih blokova moguće je graditi zgrade do 4 kata.

Proces izrade bloka vlastitim rukama:

• priprema otopine (pijesak-cement ili drugo);
• postavljanje oblika bloka u točno vodoravni položaj;
• izlijevanje otopine u kalup (i, ako je potrebno, nabijanje);
• nakon 5-10 minuta, igle i unutarnje strukture se uklanjaju kako bi se stvorile šupljine;
• uklanjanje kalupa iz proizvedene strukture, daljnje sušenje bloka.

Na taj način možete vlastitim rukama napraviti do 40 blokova dnevno. A građevni blokovi izrađeni u obliku blokova imaju značajne prednosti u odnosu na blokove od ploča ili opeke:

• vrlo značajno smanjenje troškova izgradnje;
• korištenje ekonomične opreme;
• nema potrebe za vozilima za dizanje i transport teških vozila;
• dostupnost građevinskog materijala;
• minimalni otpad;
• osiguravanje visoke čvrstoće strukture;
• visoka toplinska izolacija kuće;
• sigurnost okoliša i visoka razina udobnost;
• tijekom rada nema visokih troškova za održavanje i popravak.

Građevinski blokovi od drvenog betona

Glavni sastav zidnih blokova uključuje drvnu sječku i beton.

Drvobetonski blokovi su lagani građevinski blokovi koji se izrađuju od drvene sječke (obično od drveća crnogorice), voda, piljevina, kemikalije i cement. Šezdesetih godina prošlog stoljeća proizvodnju takvih blokova obavljalo je više od 100 tvornica diljem zemlje. No, nakon odobrenja konstrukcije panela, proizvodnja je obustavljena.

Danas je moguće izraditi blokove od drvenog betona za izgradnju kuće vlastitim rukama, uz strogo poštivanje svih tehnoloških zahtjeva. Zahtjevi GOST-a, prema kojima je prethodno izrađen drveni beton, uključuju korištenje drvenih čestica, čija je veličina strogo 40x10x5 mm. Broj listova i iglica ne smije biti veći od 5% i ne smije biti veći od 10% kore.

Za proizvodnju je potrebna znatna količina cementa, što pogoršava svojstva toplinske izolacije materijala. Zbog toga se drvna sječka smatra idealnom opcijom kao glavnom sirovinom.

Arbolit je idealan materijal za izradu zidova kupke ili saune.

Stručnjaci preporučuju korištenje piljevine i strugotine, jer strugotine mogu poslužiti i za toplinu i za ojačanje. Omjer piljevine i strugotine može biti 1:1 ili 1:2. Prije uporabe, kako bi se izbjeglo truljenje od strugotine i piljevine, potrebno je ukloniti šećer, a za to je potrebno materijal držati na otvorenom 3-4 mjeseca. Bez ovog postupka moguće je oticanje blokova u budućnosti.

Tijekom starenja, strugotine je potrebno povremeno lopati piljevinom, ali ako to nije moguće, tada se smjesa mora tretirati kalcijevim oksidom. Otopina se priprema brzinom od 150-200 litara 1,5% otopine na 1 m² sirovine. Obrađenu smjesu ostavimo 3-4 dana uz miješanje nekoliko puta dnevno.

Za proizvodnju drvenog betona potreban je. Stručnjaci preporučuju korištenje portland cementa 400 razreda i tekućeg stakla kao aditiva, gašeno vapno, aluminijev sulfat i kalcijev sulfat.

Aditivi se pripremaju u količini od 2-4% mase cementa. Najboljom kombinacijom aditiva smatra se mješavina 50% kalcijevog sulfata i 50% aluminij sulfata, odnosno u istom omjeru tekućeg stakla i kalcijevog oksida.

Značajke procesa

Ako je moguće, možete vlastitim rukama pripremiti strugotine i piljevinu pomoću posebnih strojeva i procesa, ali tu sirovinu možete kupiti i u gotove i već obrađena.

Ovaj materijal je natopljen vodom uz dodatak tekućeg stakla. A kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja i mineralizacije materijala, u masu se dodaje kalcijev klorid. Da biste izvršili dezinfekciju, morate uvesti gašeno vapno.

I tek nakon svih ovih priprema, masa se mijesi u mješalici za beton zajedno s cementom i ostalim potrebnim sastojcima. Zatim slijedi punjenje posebnih oblika dobivenim materijalom, dok je smjesu potrebno zbiti ručnim nabijačem, vibropresom ili pneumatskim ili električnim nabijačem.

Oblikovanje materijala

Stručnjaci preporučuju izradu oblika za blokove od dasaka i oblaganje njihovih zidova linoleumom kako bi se lakše skidali građevinski blokovi. Ručnim nabijanjem radi se slojevito, izrađeno od drva i nabijanja željezom. Nakon što blok odleži jedan dan, a zatim se ukloni. Zatim se ostavlja ispod nadstrešnice za potpunu doradu do željene čvrstoće. U tom slučaju treba ga pokriti dok je još mokar radi hidratacije.

Optimalna temperatura i vrijeme za to je 15 stupnjeva i 10 dana. Na nižim temperaturama bit će potrebno dulje vrijeme držanja. važno je ne dopustiti oznaku ispod nule i ne zaboravite povremeno zalijevati blokove vodom.

Blokovi ekspandirane gline

Možete to učiniti sami i. Prije svega, za proizvodnju blokova ekspandirane gline morate pripremiti poseban obrazac. Možete ga pokrenuti s obične ploče. Obrazac je izrađen od palete i dvije polovice, nalik na slovo "G". Daske se s unutarnje strane moraju obrađivati ​​strojnim uljem ili istući limom. Na krajevima treba postaviti posebne zatvarače koji neće dopustiti da se oblik raspadne ili promijeni veličinu.

Bit će malo teže napraviti oblik s tvornicama šupljina za blok ekspandirane gline s šupljinama, ali to se nadoknađuje ekonomičnom potrošnjom smjese ekspandirane gline. Po želji, sheme za njih ispravna proizvodnja može se naći u člancima na tu temu.

Veličina obrasca može biti proizvoljna i ovisi o zadacima konstrukcije, no češće se koriste sljedeće veličine:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Osim obrasca, trebat će vam sljedeći alati:

• Majstor OK;
• lopata;
• kante;
• spremnik za primarno miješanje komponenti s vodom;
• metalna ploča za završno miješanje ekspandirane betonske mase;
• voda, pijesak, ekspandirana glina.

Omjer komponenti

Da biste napravili kvalitetnu smjesu, trebate uzeti:

• 1 dio veziva - cementni razred ne niži od M400;
• 8 dijelova ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m³). Treba dodati da se u kantu od 10 litara stavlja oko 5 kg frakcije ekspandirane gline od 5 do 20 mm;
• pijesak - 3 dijela bez primjesa gline i drugih komponenti;
• 0-8 - 1 dio vode.

Stručnjaci savjetuju dodavanje žličice bilo kojeg prašak za pranje za veću plastičnost otopine.

Ispravno lijevanje mješavine

S lopaticom ili lopatom, morate pažljivo uliti sve komponente u posudu s vodom i pustiti da se ova masa smjesti neko vrijeme. Zatim se prebacuje na metalni lim i temeljitim miješanjem dovodi u željeno stanje.

Nakon što se gotova smjesa stavi u kalup i podvrgne vibracijama pomoću posebnog uređaja koji stvara vibracijske impulse. Možete proći s tapkanjem lopatom po stranicama obrasca.

Nakon dva dana nabijeni blok se mora pažljivo osloboditi iz kalupa tako da se na njemu otkače kapci i u tom obliku treba ostaviti da se stvrdne još 26 dana.

Standardni blok ekspandirane gline teži od 16 do 17 kg, a potrebno je oko 1,5 kg cementa, 4 kg pijeska i 10,5 kg ekspandirane gline. Nakon nekoliko jednostavnih izračuna, dobivamo da svaki blok košta oko 25 rubalja, s prosječnom cijenom gotove ekspandirane gline od 30 rubalja bez isporuke.

Gazirani betonski blokovi

Za pripremu blokova od gaziranog betona potrebne su sljedeće komponente:

• Portland cement;
• živo vapno;
• pijesak;
• voda;
• mala količina aluminijskog praha.

Također će vam trebati:

• miješalica za beton;
• obrasci za blokove;
• metalne žice, kako bi se odrezao višak smjese s vrha kalupa;
• lopata;
• pribor za mjerenje;
• kante;
• sredstva individualne zaštite.

Komponente se uzimaju u potrebnom omjeru: živo vapno i portland cement - po 20%; kvarcni pijesak - 60%; aluminijski prah - manje od 1% i nešto više od 9% - voda. Sve se to miješa u mikseru do konzistencije kiselog vrhnja.

Kalupi za lijevanje gaziranog betona stručnjaci savjetuju kupnju gotovih, preferirajući metal i plastični kalupi. I gotova smjesa se ulijeva u takve oblike, ispunjavajući je do pola, jer će stvaranje plina za neko vrijeme podići smjesu na ostatak smjese. A ako se smjesa digne iznad rubova, onda se višak odsiječe uzicama.

Smjesa u oblicima odleži 6 sati. U tom stanju, blokovi će već biti spremni za rezanje na manje komade nakon što se oplata ukloni iz gotovih kalupa. Prilikom rezanja potrebno je formirati džepove za hvatanje i utore za prste.

Nadalje, u industrijskim uvjetima, blokovi se stavljaju u autoklav kako bi dobili snagu, ali su te instalacije vrlo skupe, tako da kada se sami proizvedu, blokovi će dobiti snagu u prirodnim uvjetima.

Uklonjeni i izrezani blokovi se drže u zatvorenom prostoru još jedan dan prije nego što se mogu slagati jedan na drugi. Takav materijal može se koristiti za izgradnju kuće tek nakon 28-30 dana, kada blokovi dobiju konačnu snagu.

Koju god metodu odabrali za pripremu materijala za izgradnju kuće vlastitim rukama, u svakom slučaju, izgradnja zgrada iz njega će biti jeftinija, au nekim slučajevima mnogo ekološki prihvatljivija, jača i udobnija od korištenja industrijskog materijala.

Na tržištu građevinskog materijala postoje različite vrste betonskih blokova, uključujući i blokove od pepela. Odlikuje ih mala težina, povećana veličina, što vam omogućuje izgradnju zgrade ubrzanim tempom. U želji da smanje procijenjeni trošak rada, mnogi programeri ne kupuju građevinski materijal za blokove, već ga sami izrađuju pomoću stroja za proizvodnju blokova. Ne razlikuju se uvijek industrijski modeli strojeva za vibracije po kvaliteti i performansama. Lako za napraviti domaća jedinica slijedeći date preporuke.

Blokovi od pepela

Vrste betonskih blokova za gradnju

Unatoč činjenici da se cigla često koristi u građevinskoj industriji za izgradnju zgrada, teško joj je konkurirati blokovskim građevinskim materijalima od betona. Za izgradnju kuće lako je pokupiti blokove koji se razlikuju:

• povećane dimenzije;
• smanjena težina;
• korišteno punilo;
• tehnologija proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje blok proizvoda predviđa korištenje sljedećeg punila:

• ekspandirana glina;
• piljevina;
• troska;
• borba od cigle;
• odustajanja.

Blokovi ekspandirane gline

Zidni materijali blokovskog tipa podijeljeni su u sljedeće vrste:

• ekspandirani betonski blokovi;
• proizvodi od arbolita;
• pjenasti betonski građevinski materijali;
• proizvodi od gaziranog betona;
• blokovi od pepela.

Korištenje blokova od pjegavosti, čija je cijena niža od ostalih materijala za izgradnju blokova, smanjuje troškove izgradnje zgrade. Sama izrada blokova od šljunka lako je napraviti kod kuće pomoću stroja za proizvodnju blokova. Razmotrite karakteristike građevinskog materijala od blokova od šljunka.

Blokovi od pepela - svojstva građevinskog materijala

Šljunak blokovi su građevinski materijal dobiven tehnologijom vibracijskog prešanja. Uz cement i pijesak, za proizvodnju se koriste sljedeće vrste punila:

• šljaka, koja je otpad metalurških poduzeća;
• sijanja od granita i šljunka;
• otpad od cigle;
• riječni šljunak;
• čestice ekspandirane gline.

Otpad od opeke je jedna od komponenti za blokove od cigle

Proizvodnja proizvoda od betonskih blokova može se izvesti na različite načine:

• na industrijska tehnologija, osiguravanje toplinske obrade i parenja;
• kod kuće koristeći domaći blok stroj.

izrada blokovi od pepela blok stroj, možete dobiti proizvode sa sljedećim prednostima:

• uzdignuta karakteristike toplinske izolacije. Troska beton ima nisku toplinsku vodljivost i dobro zadržava toplinu;
• povećane dimenzije. Omogućuju vam da vlastitim rukama brzo izgradite zgradu od betonskih blokova, gospodarsku zgradu ili garažu;
• otpornost na mikroorganizme i oštećenja od glodavaca. To je osigurano upotrijebljenim punilom i strukturom niza blokova od pegla;
• smanjeni trošak. Domaći blok od pjegavosti jeftiniji je od, na primjer, pjenastog bloka kupljenog u distribucijskoj mreži koja se koristi za gradnju.

Osim toga, šljunak-beton je vatrostalan, jednostavan za obradu i prigušuje vanjsku buku.

Uz prednosti, beton od troske ima niz nedostataka:

• ograničen vijek trajanja. Trajnost betonske konstrukcije ne prelazi dva i pol desetljeća;
• smanjena svojstva čvrstoće. Od troske betona podižu se samo jednokatne i dvokatne zgrade;
• pukne pri striženju. U procesu skupljanja kutije, pukotine ne idu duž šavova, već izravno duž blokova.

Troska beton ima nisku toplinsku vodljivost i dobro zadržava toplinu

Troska beton također ima nepredstavljiv izgled, potrebe vanjski ukras. Osim toga, beton od troske ne može se koristiti za izgradnju temelja.

Usprkos slabe strane materijala, poželjno je u situacijama kada je potrebno kada minimalni trošak promptno izgraditi mala zgrada ili poslovna zgrada.

Što je bolje koristiti blok stroj

Prije programera koji se odluče za samostalnu proizvodnju blokova od šljunka za zidove, postavlja se pitanje odabira opreme. Nije uvijek moguće iznajmiti stroj za proizvodnju građevinskih blokova, posebno u malim naselja. Mnogi se odlučuju sami izraditi opremu. Ovisno o financijskim mogućnostima, možete se zaustaviti na sljedećim opcijama:

• najjednostavniji dizajn koji vam omogućuje izradu zidnih blokova kod kuće uz minimalne troškove;
• modernizirana verzija jedinice, opremljena uređajem za brtvljenje i dodatnim mehanizmima.

Teško je dati nedvosmislen odgovor koji je stroj za proizvodnju blokova poželjniji za korištenje. Sve ovisi o broju blokova za proizvodnju i mogućnostima financiranja. Pogledajmo karakteristike svake jedinice.

Pojednostavljeni blok stroj

Za samostalnu proizvodnju blokova od pepela u smanjenoj količini, nije potrebno proizvoditi mehaniziranu jedinicu, koristiti vibrator, a također dodatni mehanizmi. Proizvodni proces korištenjem pojednostavljene tehnologije može se izvesti u posebnim oblicima.

Pojednostavljeni blok stroj

Postupak:

• Sastavite kalupe i premažite ih unutarnja površina korišteno ulje.
• Ulijte smjesu od blokova od pepela u sklopive oblike.
• Ostavite 3-4 sata dok se otopina ne stvrdne.
• Rastavite posude i pažljivo uklonite blokove.
• Ostavite da se osuši u zatvorenom prostoru.

Ako je potrebno izraditi šuplje proizvode, preporučljivo je koristiti obične boce od pića. Pojednostavljeni stroj za proizvodnju blokova, koji je kontejner potrebna veličina izrađene od drveta ili čelika, mogu se izraditi uz minimalne troškove.

Nadograđen stroj za građevne blokove

Uz povećanu potrebu za blokovima od šljunka za izgradnju velike zgrade, može se napraviti složeniji stroj za proizvodnju blokova, opremljen posebnim uređajima:

• mehanizam vibracije. Kao vibracijski motor koristi se elektromotor, na čijoj se pogonskoj osovini nalazi ekscentrik. Pogonska snaga ovisi o veličini forme, masi troske betonske otopine i iznosi 0,5-1,5 kW. Pod utjecajem vibracija, betonska masa se zbija, materijal se ravnomjerno raspoređuje po cijelom prostoru kalupa, a zračne inkluzije se uklanjaju. Kao rezultat zbijanja, specifična gravitacija i čvrstoća proizvoda od blokova od pepela;
• uređaj za podizanje. Dizajniran je za ubrzano vađenje gotovih proizvoda iz posuda za kalupljenje. Ima ih mnogo konstruktivna rješenja, čime se ubrzava i olakšava iskop blokova. U većini jednostavna verzija dovoljno je na posudu za kalupljenje zavariti ručke proizvoljnog oblika, povlačenjem koje možete ukloniti stvrdnuti blok. Koristeći gotove crteže, možete samostalno sastaviti mehanizam poluge od improviziranih materijala.

Nadograđen stroj za građevne blokove

Obrazac koji se koristi u ovoj jedinici mora odgovarati dimenzijama bloka od šljake koji se planira izraditi. U većini slučajeva izrađuju se proizvodi standardnih dimenzija - 0,4x0,2x0,2 m. Spremnik za kalupljenje mora imati visinu povećanu za 4 m5 cm kako bi oblikovani blok nakon zbijanja imao potrebne dimenzije. Za simulaciju šupljina, izrezane cijevi potrebnog promjera mogu se zavariti na dno spremnika.

Izrađujemo stroj za blokove vlastitim rukama - slijed radnji

Za izvođenje montaže vibrokompaktora potrebno je pripremiti se. Trebat će vam sljedeći materijali i alati:

• čelični lim debljine 2,5-3 mm;
• metalna cijev vanjskog promjera 7,5m8,5 cm;
• elektromotor snage do jednog kilovata;
• aparati za električno zavarivanje s elektrodama;
• brusilica u kompletu s reznim kotačem za metal;
• bravarski alat.

Prije početka proizvodnje trebate pripremiti crteže i pozabaviti se dizajnom stroja za proizvodnju blokova. Potrebno je odrediti dimenzije blokova koji će se proizvoditi - o tome ovisi veličina kalupa. Može se zavariti za standardne proizvode ili izraditi u većoj veličini.

Stroj za crtanje blokova od šljake

Kada je sve pripremljeno, izrađujemo stroj za proizvodnju blok proizvoda, promatrajući slijed operacija:

• izrezati čelični lim pravokutne praznine za zavarivanje posude za kalupljenje potrebne veličine.
• Zgrabite ih električnim zavarivanjem i sastavite bočni rub kutije za kalupljenje za izlijevanje mješavine blokova pegla.
• Provjerite ispravnost prianjanja, s jednakom duljinom dijagonale, na kraju zavarite elemente kalupa.
• Izrežite cjevaste praznine, čija je duljina jednaka visini obrasca i napravite dijametralno smještene rezove na bočnoj površini.
• Osigurajte konusne cjevaste elemente i zavarite ih na donji list buduće kutije kalupa.
• Zavarite poprečni kratkospojnik na čunjeve, postavite čepove na krajeve s manjom veličinom.
• Završnu montažu kutije za oblikovanje napravite zavarivanjem dna s umetcima na rub.
• Pričvrstite dvije ručke na suprotnim stranama za podizanje i transport posude za oblikovanje.
• Ugradite vijčane pričvršćivače vibracijskog motora i pričvrstite vibracioni motor utegom.
• Izrežite gornji poklopac tako da odgovara dimenzijama unutarnje strane kutije i ima rupe za cijevi.
• Nanesite antikorozivni premaz, sastavite jedinicu i provjerite njezin rad.

Korištenje prevelikog grupnog spremnika omogućuje vam povećanje produktivnosti vibrokompresionog stroja.

Crtanje. Stroj za vibroformiranje

Samostalna proizvodnja blokova od pepela - recept

Učinite sami stroj za izradu blokova od šljunka

Za proizvodnju blokova od šljake na samoizrađenoj opremi potrebno je pripremiti sljedeće materijale:

• Portland cement s oznakom M400 i više;
• sita ili sitni šljunak;
• troska ili pepeo od izgaranja ugljena;
• prosijani pijesak;
• voda.

Koriste se i posebni plastifikatori koji povećavaju čvrstoću mase blokova od pepela i ubrzavaju stvrdnjavanje. Za pripremu povećanog volumena betonske smjese od troske potrebna je mješalica za beton.

Koriste se sljedeće formulacije sastava betona od troske:

• pomiješati portland cement sa troskom u omjeru 1,5:8. Postupno razrijedite smjesu s vodom, čija količina ne smije prelaziti polovicu volumena cementa;
• pomiješajte drobljeni kamen, cement i pepeo od ugljena u omjeru 4:1:4. Dodajte vodu u mješalicu za beton dok žbuka ne postane plastična.

Mogući su recepti koji uključuju korištenje zrnaste troske, plastifikatora, kvarcnog pijeska i slomljene cigle.

Portland cement oznake M400

Proizvode proizvodimo sami, na stroju za izradu blokova

Koristeći samostalni stroj za blokove, izvršite radove prema sljedećem algoritmu:

• Postavite opremu na ravno tlo.
• Spojite dovod struje.
• Pripremite otopinu blokova od pepela.
• Pripremljenu smjesu izlijte u kalup.
• Uključite vibracioni motor na 2-3 minute.
• Dodajte mješavinu blokova od pepela na gornju razinu.
• Vratite zaštitni poklopac i uključite vibrator.

Zbijeni niz. Poklopac bi trebao doći u dodir s graničnicima koji se nalaze prema visini bloka. Zatim izvadite kutiju i ostavite oblikovani blok da stoji dok se masa ne stegne. Nakon pažljivog uklanjanja, osušite šljunak-betonske proizvode u zatvorenom i prozračenom prostoru.

Sumirati

Prilikom planiranja izgradnje zgrade od blokova od šljunka, možete smanjiti iznos troškova tako da sami izradite stroj za proizvodnju blokova. Važno je koristiti provjerenu dokumentaciju za proizvodnju jedinice i pažljivo razumjeti dizajn vibracionog kompaktora. Da biste dobili kvalitetne proizvode, proučite recept, kao i razumjeti tehnologiju.