5. OBLICI DOKUMENTACIJE O POPRAVKU

5.1. Dokumentacija za popravke ovog Priručnika maksimalno je unificirana s dokumentacijom specifičnih za industriju "Sustavi za održavanje i popravak elektroenergetske opreme". Planirano je vođenje sljedećih obrazaca dokumentacije za popravak (obrasci 1-19):

dnevnik smjena identificiranih nedostataka i rad na njihovom otklanjanju; dnevnik popravka; popis nedostataka; procjena troškova;

potvrda o isporuci za velike popravke;

akt za izdavanje iz glavnog remonta;

godišnji raspored preventivnog održavanja;

mjesečni plan-raspored-izvješće PPR ili mjesečno izvješće o popravku;

izvještaj o godišnjim troškovima popravaka;

akt o promjeni kalendarskog razdoblja popravka;

raspored isključivanja;

dnevnik ugradnje i uklanjanja utikača;

akt prijema radova nakon zaustavnog popravka;

putovnica energetske opreme;

nomenklatura glavne opreme radionice;

nomenklatura pomoćne opreme;

radnu dozvolu za izvođenje radovi na popravci;

licenca za proizvodnju zemljani radovi na teritoriji.

5.2. Izmjene i dopune dotadašnjih obrazaca dokumentacije za popravke izvršene su temeljem rezultata odobrenja „Jedinstvene uredbe o planiranim preventivnim popravcima opreme industrijska poduzeća Rusija” (Uredba Ministarstva industrije i znanosti Rusije od 29. svibnja 2003., 05.900 114–108).

5.3. Glavni dokument kojim se popravlja oprema je godišnji plan popravka (obrazac 7), na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima i kupljenim komponentama. Uključuje svaku jedinicu predmeta remont oprema. Osnova za izradu godišnjeg rasporeda su standardi za učestalost popravaka opreme dani u ovom Priručniku.

5.4. Kako bi povezali uvjete popravka energetske opreme s tehnološke opreme godišnji raspored je usuglašen sa Glavnom skupštinom poduzeća. Ako je potrebno koristiti usluge glavnog operatera instrumenta, planirano vrijeme popravka dogovara se s OCP-om. Uvjeti popravka glavne opreme, ograničavajući performanse proizvodni program koordinirano s odjelom za planiranje poduzeća.

5.5. U stupcima 11-22 godišnjeg rasporeda (obrazac 7), od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol u obliku razlomka je naznačeno: u brojniku - planirani tip popravka (K - kapital, T - trenutni), u nazivniku - trajanje zastoja u satima. Oznake o stvarnoj provedbi popravaka u tim stupcima daju se preslikavanjem planiranih brojeva olovkom u boji.

U stupcima 23. odnosno 24. evidentiraju se godišnji zastoji opreme u popravku i godišnji fond radnih sati.

5.6. Operativni dokument za popravak opreme je mjesečni plan-raspored-izvješće koji odobrava glavni energetičar poduzeća za svaku elektranu i dionicu (obrazac 8). Umjesto mjesečnog plana-rasporeda-izvješća, dopušteno je voditi mjesečno izvješće o popravku (obrazac 8A).

5.7. U tom slučaju mjesečno planiranje popravaka provodi se prema godišnjem rasporedu popravaka.

5.8. U stupcima 7-37 (obrazac 8), od kojih svaki odgovara jednom danu u mjesecu, simbol u obliku razlomka označava: u brojniku - vrstu popravka (K - kapital, T - tekući), u nazivnik - njegovo trajanje (trenutno - u satima, kapital - u danima).

5.9. Bilješka o stvarnoj provedbi popravaka sačinjava se nakon što ih izvrši posebno imenovana odgovorna osoba u OGE, u proizvodnim radionicama - majstor radionice.

5.10. Evidenciju ugradnje i demontaže utikača (obrazac 14) vodi zamjenik voditelja elektroenergetskog odjela (voditelj odjela, montaže, voditelj smjene).

5.11. Objašnjenja o postupku održavanja ostatka dokumentacije za popravke navedena su gore u odgovarajućim odjeljcima.

5.12. Obrasci dokumentacije za popravak navedeni u ovom odjeljku su tipični. Ovisno o specifičnostima računovodstva popravaka i preventivnih mjera koje nisu uređene ovim Priručnikom (pregledi popravaka, pregledi, ispitivanja itd.), uspostavljenih u servisnim službama poduzeća, dodatni stupci (stavci) mogu biti uključeni u dokumentaciju o popravku oblicima.

Obrazac 1

Obrazac 2

Obrazac 3

Obrazac 4

Obrazac 5

Obrazac 6

Obrazac 7

Obrazac 8

Obrazac 8A

Obrazac 9

Obrazac 10

Obrazac 11

Obrazac 12

Obrazac 13

Obrazac 14

Danas je planirano preventivno održavanje najjednostavnije, ali u isto vrijeme pouzdana metoda provedbu rada. Što se tiče nastavka rada opreme, popis osnovnih uvjeta koji to osiguravaju uključuje sljedeće:

Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada koji nužno mora prethoditi planiranom preventivnom održavanju.

Normalna razina popravka jasno je naznačena određivanjem optimalnih razdoblja između planiranog periodičnog održavanja.

Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima temelji se na standardnom djelokrugu rada. Njihova odgovorna provedba osigurava daljnje puno funkcioniranje postojećih jedinica.

Planirano preventivno održavanje elektroinstalacijske opreme provodi se u mjeri potrebnoj za učinkovito otklanjanje svih postojećih nedostataka. Također se provodi kako bi se osigurao prirodni tijek rada opreme do naknadnog popravka. Obično se sastavlja raspored planiranog preventivnog održavanja uzimajući u obzir utvrđena razdoblja.

U razmacima između planiranih popravki elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.

Radovi na popravku električne opreme

Izmjena, učestalost planiranih popravaka jedinica ovise i o njihovoj namjeni i o njihovoj značajke dizajna, radni uvjeti, dimenzije. Osnova pripreme za ovaj rad je pojašnjenje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koji će naknadno biti zamijenjeni. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć neprekidan rad opreme (strojeva) tijekom popravka. Pravilna priprema takav plan djelovanja omogućuje potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.

Organizacija procesa

Kompetentno planirano preventivno održavanje predviđa sljedeći redoslijed:

1. Planiranje.

2. Priprema jedinica za popravak.

3. Izvođenje popravnih radova.

4. Provedba aktivnosti vezanih uz popravak i planirano održavanje.

Razmatrani sustav planiranog preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Oni se mogu detaljnije razmotriti.

Faza međupopravka

Faza remonta omogućuje popravak opreme bez ometanja proces proizvodnje. Uključuje sustavno čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i njege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.

Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravaka i pridonosi boljoj i učinkovitijoj provedbi zadataka koje je poduzeće postavilo. Glavni posao koji se obavlja tijekom faze remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje jedinica, poštivanje svih zaposlenika pravila korištenja uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i pravovremeno otklanjanje manjih kvarova.

trenutnoj fazi

Ova faza Planirano preventivno održavanje električne opreme često ne uključuje demontažu uređaja, ali uključuje brzo otklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali tijekom rada. U tom slučaju zaustavljaju se samo jedinice. Tijekom trenutne faze provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se kvarovi opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.

Odluku o tome je li električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravak. To je u njihovoj nadležnosti. Donesenu odluku temelje na usporedbi dostupnih zaključaka dobivenih tijekom ispitivanja tijekom provedbe planiranih radova tekućeg popravka.

Otklanjanje nedostataka u radu jedinica može se provesti ne samo tijekom planiranih popravaka, već i izvan njega. To se obično događa nakon što se resurs opreme potpuno iscrpi.

Provođenje planiranog preventivnog održavanja: srednji stupanj

Omogućuje vam da djelomično ili potpuno obnovite jedinice koje su već odslužile svoju svrhu. Faza uključuje demontažu potrebnih jedinica za njihov pregled, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu pojedinih brzo trošećih dijelova i dijelova. Održava se godišnje.

Sustav planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje postavljanje volumena, cikličnosti i redoslijeda ovdje navedenih radova u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome dolazi do normalnog rada opreme.

Remont i njegovi preduvjeti

Provodi se nakon otvaranja opreme, njezina potpuna provjera uz proučavanje prisutnosti nedostataka u svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje uočenih kvarova, zbog čega je neophodna modernizacija jedinica. Ovdje je 100% oporavak. tehnički parametri predmetnih uređaja.

Kada se izvodi remont električne opreme?

Takve su manipulacije moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Sastavljen je raspored rada.

Obavljene preliminarne provjere i pregledi.

Pripremljeni su svi potrebni dokumenti.

Zamjenski dijelovi i alati osigurani.

Poduzete su mjere za gašenje požara.

Što uključuje veliki remont?

Proces popravka električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:

1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.

2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.

3. Izvršiti mjerenja i preventivne provjere.

4. Provedba radova na otklanjanju manjih šteta.

Neispravnosti i kvarovi koji se otkriju tijekom pregleda opreme (strojeva) otklanjaju se tijekom naknadnog popravka. Kvarovi klasificirani kao hitni odmah se popravljaju. Oprema različiti tipovi ima svoju frekvenciju aktivnosti vezanih uz popravne radove, što je regulirano pravilnikom tehnički rad. Sve izvršene manipulacije odražavaju se u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o dostupnosti jedinica i njihovom stanju.

Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (strojeva) radi popravka.

Planski plan preventivnog održavanja službena je osnova za izradu plana proračuna za godinu koji se izrađuje dva puta godišnje. navedeno razdoblje. Ukupni iznos plan-procjene raspoređuje se po mjesecima, tromjesečjima, uzimajući u obzir razdoblje kapitalnih popravaka.

Osobitosti

Sustav preventivnog održavanja do danas omogućuje korištenje mikroprocesorske i računalne tehnologije (postrojenja, konstrukcije, ispitna i dijagnostička oprema). To sprječava trošenje opreme i smanjuje troškove obnove. Također, sve to doprinosi povećanju operativne učinkovitosti, a posljedično i dobiti poduzeća.

Planirano preventivno održavanje: izrada plana za godinu

Razmotrite kako je sastavljen raspored za godinu. Planirano preventivno održavanje zgrada ili električne opreme cjelovit je kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih s nadzorom i održavanjem. Primjenjuje se na sve vrste popravaka i provodi se periodično prema prethodno izrađenom planu. To pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog trošenja opreme, nesreća. Svi sustavi zaštita od požara su u stalnoj pripravnosti.

Planirano preventivno održavanje organizirano je prema sustavu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:

Tjedni tehnički popravak.

Mjesečni radovi na održavanju.

Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.

Izrađeni pravilnik o preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva, kao i resori. Dokument je obvezan za izvršenje od strane poduzeća u industriji.

Planirano preventivno održavanje uvijek se provodi strogo u skladu s postojećim godišnjim rasporedom radova koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravcima. Prilikom sastavljanja ovog rasporeda koriste se standardi za učestalost održavanja opreme. Preuzete su iz podataka o putovnici jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi dostupni mehanizmi, uređaji uključeni su u raspored, što ukazuje kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, radni intenzitet jednog tekućeg ili većeg popravka. Također bilježi podatke o posljednjim tekućim i velikim popravcima u tijeku.

dodatne informacije

Pravilnik o preventivnom održavanju sadrži podatke o unutarsmjenskom održavanju (nadzor, njega) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i podatke o provedbi planiranog posla.

Prednosti sustava preventivnog održavanja uključuju:

Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, strojeva.

Kontrola trajanja remontnih razdoblja rada uređaja.

Predviđanje troškova popravka opreme, mehanizama, jedinica.

Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što ovisi o složenosti popravka.

Analiza uzroka kvara opreme.

Nedostaci sustava preventivnog održavanja:

Složenost izračuna troškova rada.

Nedostatak prikladnih i prikladnih alata za planiranje (provedbu) popravnih aktivnosti.

Složenost uzimanja u obzir parametra/indikatora.

Složenost operativne prilagodbe planiranog rada.

Svaki sustav preventivnog održavanja ima model rada/popravka agregata bez nezgoda, no u slučaju nezgoda ili kao posljedica habanja mogu se izvoditi i neplanirani radovi vezani uz potpuni nastavak rada jedinica.

Učestalost zaustavljanja rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova, sklopova. A njihovo trajanje određeno je vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.

Strojevi za dizanje (agregati), osim rutinskog pregleda, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.

Glavne faze PPR opreme

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Provođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravke.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont pozornice

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sustavno ispitivanje; sustavno prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; rješavanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju, koje uključuje svakodnevnu provjeru i održavanje, a ujedno mora biti pravilno organizirano kako bi se produžio vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravaka. .

Glavni radovi izvedeni u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provedba od strane zaposlenika pravila primjerene uporabe;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i prilagodba mehanizama.

2. Trenutna faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez demontaže opreme, samo se njezin rad zaustavlja. Uključuje otklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom razdoblja rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja, uz pomoć kojih se u ranoj fazi otkrivaju nedostaci u opremi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi rezultata ispitivanja tijekom planiranog održavanja. Osim planiranih popravaka radi otklanjanja nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Središnja pozornica

Provodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu zastarjele opreme. Uključuje rastavljanje jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i uklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih istrošenih dijelova. Srednja faza se provodi najviše jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje ciklusa, volumena i redoslijeda radova u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Provodi se otvaranjem električne opreme, njezinom potpunom provjerom uz pregled svih detalja. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, uslijed čega se provodi modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno obnovljeni.

Veći remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:

Izraditi raspored rada;

Izvršiti preliminarni pregled i provjeru;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provesti mjere gašenja požara.

Veliki remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija svih mehanizama;

Obavljati preventivne provjere i mjerenja;

Izvođenje manjih popravaka.

Neispravnosti pronađene tijekom provjera opreme eliminiraju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se eliminiraju.

PPR sustavi i njegovi osnovni pojmovi

Sustav preventivnog održavanja elektroenergetske opreme (u daljnjem tekstu: Sustav PPREO) je složen smjernice, norme i standardi dizajnirani da osiguraju učinkovitu organizaciju, planiranje i provedbu održavanja (TO) i popravka energetske opreme. Preporuke dane u ovom PPR EO sustavu mogu se koristiti u poduzećima bilo koje vrste djelatnosti i oblika vlasništva koja koriste sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uvjete njihovog rada.

Planska i preventivna priroda PPR EO sustava provodi se: izvođenjem popravaka opreme na zadanoj frekvenciji, čiji se vremenski raspored i logistika planiraju unaprijed; obavljanje poslova održavanja i praćenje tehničkog stanja radi sprječavanja kvarova opreme i održavanja njezine ispravnosti i rada u intervalima između popravaka.

PPR EO sustav je kreiran uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uvjete, au tehničkom smislu uz maksimalno korištenje: mogućnosti i prednosti metode popravka agregata; cijeli niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravka, uključujući nove alate i metode tehničke dijagnostike; suvremena računalna tehnologija i računalne tehnologije za prikupljanje, prikupljanje i obradu informacija o stanju opreme, planiranje održavanja i preventivnih radnji te njihovu logistiku.

Djelovanje PPR EO sustava odnosi se na svu opremu energetskih i tehnoloških trgovina poduzeća, bez obzira na mjesto njezine uporabe.

Sva oprema koja radi u poduzećima podijeljena je na glavnu i neglavnu. Glavna oprema je oprema uz čije se izravno sudjelovanje provode glavni energetski i tehnološki procesi dobivanja proizvoda (konačni ili međuprodukti), a čiji kvar dovodi do prestanka ili naglog smanjenja proizvodnje proizvoda (energija). Neosnovna oprema osigurava puni protok energije i tehnoloških procesa te rad glavne opreme.

Ovisno o proizvodnom značaju i funkcijama koje se obavljaju u energetici i tehnoloških procesa oprema istog tipa i naziva može se klasificirati i kao glavna i kao neglavna.

PPR EO sustav osigurava da se potreba za opremom za popravke i preventivne radnje zadovoljava kombinacijom razne vrste Održavanje i planirani popravci opreme, koji se razlikuju po učestalosti i opsegu radova. Ovisno o proizvodnom značaju opreme, utjecaju njezinih kvarova na sigurnost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, radnje popravka provode se u obliku reguliranog popravka, popravka po vremenu rada, popravka prema tehničkom stanju ili u obliku njihove kombinacije.

Tablica 5 - broj popravaka u 12 mjeseci

Tablica 6 - Planirani saldo radnih sati za godinu

Omjer plaća

• 1. Za prekinutu proizvodnju = 1,8
• 2. Za kontinuiranu proizvodnju = 1,6

RASPORED PREVENTIVNIH POPRAVKA (PPR)

Kako bi osigurali pouzdan rad opreme i spriječili kvarove i habanje, poduzeća povremeno provode planirano preventivno održavanje opreme (PPR). Omogućuje vam izvođenje niza radova usmjerenih na obnovu opreme, zamjenu dijelova, što osigurava ekonomičan i kontinuiran rad opreme.

Izmjena i učestalost planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme određena je namjenom opreme, njezinim značajkama dizajna i popravka, dimenzijama i uvjetima rada.

Oprema se zaustavlja radi planiranog preventivnog održavanja dok je još u radnom stanju. Ovaj (planirani) princip iznošenja opreme na popravak omogućuje da se potrebnu obuku zaustaviti opremu - kao sa strane stručnjaka servisni centar, te od proizvodnog osoblja kupca. Priprema za planirano preventivno održavanje opreme sastoji se od razjašnjavanja kvarova opreme, odabira i naručivanja rezervnih dijelova i dijelova koje treba zamijeniti tijekom popravka.

Takva priprema omogućuje izvođenje cijelog opsega popravka bez ometanja normalnog rada poduzeća.

Kompetentno provođenje PPR-a uključuje:

• planiranje planiranog preventivnog održavanja opreme;
• priprema opreme za planirano preventivno održavanje;
• Provođenje planiranog preventivnog održavanja opreme;
• Provođenje poslova vezanih uz preventivno održavanje i održavanje opreme.

Planirano održavanje opreme uključuje sljedeće korake:

1. Faza održavanja međupopravke.

Faza remonta održavanja opreme provodi se uglavnom bez zaustavljanja rada same opreme.

Faza remonta održavanja opreme sastoji se od:

• sustavno čišćenje opreme;
• sustavno podmazivanje opreme;
• sustavni pregled opreme;
• sustavno prilagođavanje rada opreme;
• zamjena dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja;
• otklanjanje manjih kvarova i nedostataka.

Drugim riječima, faza remonta održavanja je prevencija. TBO uključuje svakodnevnu inspekciju i održavanje opreme i trebao bi biti pravilno organiziran kako bi:

• drastično produžiti razdoblje rada opreme;
• Održavajte izvrsnu kvalitetu rada
• Smanjite i ubrzajte troškove povezane s planiranim popravcima.

Faza remonta održavanja sastoji se od:

• Praćenje stanja opreme;
• · primjena od strane radnika pravila pravilnog iskorištavanja;
• Svakodnevno čišćenje i podmazivanje
• Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i regulacija mehanizama.

Faza remonta održavanja provodi se bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ova faza održavanja provodi se tijekom prekida u radu opreme.

2. Trenutna faza planiranog preventivnog održavanja.

Trenutna faza preventivnog održavanja često se provodi bez otvaranja opreme, privremeno zaustavljajući rad opreme. Sadašnja faza preventivnog održavanja sastoji se od otklanjanja kvarova koji nastaju tijekom rada i sastoji se od pregleda, podmazivanja dijelova i čišćenja opreme.

Remontu prethodi sadašnja faza planiranog preventivnog održavanja. U trenutnoj fazi preventivnog održavanja provode se važna ispitivanja i mjerenja koja dovode do identifikacije kvarova opreme u ranoj fazi njihovog nastanka. Nakon sastavljanja opreme u trenutnoj fazi preventivnog održavanja, ona se prilagođava i testira.

Uredba o podobnosti opreme za daljnji rad izdaju serviseri na temelju usporedbe rezultata ispitivanja u trenutnoj fazi preventivnog održavanja s postojećim standardima, rezultata prošlih ispitivanja. Ispitivanje opreme koja se ne može transportirati provodi se u električnim mobilnim laboratorijima.

Osim planiranog preventivnog održavanja, radi otklanjanja bilo kakvih nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Ovi se radovi izvode nakon iscrpljivanja cjelokupnog radnog resursa opreme. Također, kako bi se otklonile posljedice nesreća, provodi se hitni popravak, što zahtijeva trenutni prekid rada opreme.

3. Srednja faza preventivnog održavanja

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja namijenjena je djelomičnom ili potpunom obnavljanju rabljene opreme.

Srednja faza preventivnog održavanja je rastavljanje komponenti opreme radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih nedostataka, promjena dijelova i komponenti koji se brzo troše i koji ne omogućuju pravilno korištenje opreme do sljedećeg remonta. Srednja faza planiranog preventivnog održavanja provodi se najviše jednom godišnje.

Srednji stupanj planiranog preventivnog održavanja uključuje popravke, u kojima se regulatornom i tehničkom dokumentacijom utvrđuje cikličnost, obujam i redoslijed radova na popravcima, čak i bez obzira na tehničkom stanju gdje se nalazi oprema.

Srednji stupanj preventivnog održavanja osigurava da se rad opreme održava normalno, male su šanse da će oprema otkazati.

4. Remont

Remont opreme provodi se otvaranjem opreme, provjerom opreme uz pomnu inspekciju „iznutra“, ispitivanjem, mjerenjem, otklanjanjem utvrđenih kvarova, uslijed čega se oprema modernizira. Remont osigurava restauraciju originala tehnički podaci oprema.

Remont opreme provodi se tek nakon perioda remonta. Za njegovu provedbu potrebni su sljedeći koraci:

• izrada rasporeda rada;
• Provođenje preliminarnog pregleda i provjere;
• priprema dokumentacije;
• Priprema alata, rezervnih dijelova;
• · izvođenje mjere gašenja požara i sigurnost.

Glavni remont opreme sastoji se od:

• u zamjeni ili restauraciji istrošenih dijelova;
• modernizacija svih detalja;
• obavljanje preventivnih mjerenja i provjera;
• Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Nedostaci koji se otkriju tijekom pregleda opreme otklanjaju se tijekom naknadnog remonta opreme. Kvarovi koji su hitne prirode odmah se otklanjaju.

Određena vrsta opreme ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano pravilima tehničkog rada.

Mjere za PPR sustav odražavaju se u relevantnoj dokumentaciji, uz strogo vođenje računa o dostupnosti opreme, njenom stanju i kretanju. Popis dokumenata uključuje:

• · Tehnički certifikat za svaki mehanizam ili njegov duplikat.
• · Računovodstvena kartica opreme (dodatak tehničkoj putovnici).
• · Godišnji ciklički plan-raspored popravka opreme.
• · Godišnji troškovnik remonta opreme.
• · Mjesečni plan-izvješće popravka opreme.
• · Potvrda o prihvaćanju za velike popravke.
• · Zamjenjivi dnevnik kvarova procesne opreme.
• · Izvadak iz godišnjeg rasporeda PPR-a.

Na temelju odobrenog god PPR raspored izrađuje se nomenklaturni plan za proizvodnju kapitalnih i tekućih popravaka, raščlanjen po mjesecima i kvartalima. Prije početka glavnog ili tekući popravak potrebno je navesti datum stavljanja opreme na popravak.

Godišnji PPR raspored i tablice početnih podataka osnova su za izradu godišnjeg plana proračuna koji se izrađuje dva puta godišnje. Godišnji iznos plan-procjene dijeli se na kvartale i mjesece, ovisno o razdoblju remonta prema rasporedu PPR-a za datu godinu.

Na temelju plana izvješća, računovodstvu se dostavlja izvješće o učinjenim troškovima velikih popravaka, a voditelju se dostavlja izvješće o provedbi nomenklaturnog plana popravaka prema godišnjem rasporedu PPR-a.

Trenutno se za planirano preventivno održavanje (PPR) sve više koriste alati računalne i mikroprocesorske tehnologije (instalacije, postolja, uređaji za dijagnostiku i ispitivanje električne opreme) koji utječu na sprječavanje habanja opreme i popravka opreme, smanjenje troškove popravka, kao i pomaže u povećanju učinkovitosti rada električne opreme.

Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

Po mom mišljenju u mnogim poduzećima postoji stanovita stagnacija po ovom pitanju. Naime, naslijeđen od Sovjetsko razdoblje, svojedobno uhodan i uhodan PPR sustav, trenutno je u većini poduzeća ostao bez razvoja i prilagodbe novim uvjetima. To je dovelo do činjenice da se u poduzećima velik dio opreme zapravo popravlja do kvara ili isključivanja u nuždi, a PPR sustav živi svojim zasebnim životom i gotovo je formalne prirode - poput navike naslijeđene iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja stvari leži u činjenici da Negativne posljedice Ova se situacija postupno akumulira i može biti neprimjetna u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nesreća i zastoja opreme, povećano trošenje opreme i povećanje troškova njezina popravka i održavanja. Mnogi poslovni čelnici nisu svjesni kakvi se značajni gubici ovdje mogu sakriti. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provođenje planiranog preventivnog održavanja je PPR raspored.

Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličke digresije u povijest. Prvi spomeni PPR-a nalaze se sredinom 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tada do ranih 1990-ih, Sovjetsko doba, formiran je opsežan svezak tehnička dokumentacija potrebno za rutinski popravak i održavanje široke palete opreme. Raspored PPR-a, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, imao je ne samo organizacijsku i tehničku funkciju, već je služio i kao osnova za izračun financijskih sredstava potrebnih za osiguranje materijalnih i radnih resursa za cjelokupni godišnji i mjesečni program MRO-a. .

I što se sada događa? Kao što pokazuje naše iskustvo i brojni sastanci s tehničkim osobljem razna poduzeća, u većini slučajeva, PPR raspored je izgubio svoju izvornu svrhu. Proces pripreme godišnjeg rasporeda PPR-a u mnogim slučajevima dobio je više simbolički, ritualni karakter. Više je razloga za ovakvo stanje, objektivnih i subjektivnih, ali svi su uglavnom povezani s činjenicom da se u proteklih 10-15 godina situacija i unutar i izvan poduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo se pozabaviti nekim od razloga postojećeg stanja i ponuditi svoju viziju kako promijeniti situaciju na bolje.

Prvo, opišimo tipična shema priprema PPR rasporeda: kako to izgleda u mnogim poduzećima. Do kraja godine financijski odjel poduzeća priprema nacrt proračuna poduzeća za slijedeće godine te ga koordinirati s drugim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio proračuna, i to: iznos troškova za materijale, komponente, plaće osoblja za popravke i usluge trećih izvođača. Kao osnova za pripremu proračuna MRO-a za sljedeću godinu trebao bi poslužiti godišnji PPR raspored. Međutim, pri izradi godišnjeg plana PPR-a za sljedeću godinu on se formira praktički nepromijenjen na temelju rasporeda PPR-a za tekuću godinu, tj. popis opreme, vrste i popis Poslovi održavanja, kao i njihova periodičnost, ostaju nepromijenjeni. Zauzvrat je na sličan način dobiven PPR raspored za tekuću godinu - na temelju prošle godine. Naišli smo na situaciju da se takvo kopiranje radi dugi niz godina, a djelatnici poduzeća nisu se mogli sjetiti porijekla izvornog izvora. Naravno, još se rade neke izmjene i dopune proračuna, ali ne na temelju budućeg plana PPR-a, već na temelju proračuna za tekuću godinu. U pravilu su sve promjene ograničene na usklađivanje proračunskih iznosa za inflacijsku komponentu troškova materijala i radova. Što se tiče stvarnih planiranih datuma, popisa i obujma radova na održavanju, ti se podaci praktički ne usklađuju, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, a ne uzimaju u obzir ni stvarno tehničko stanje opreme, niti zaostali resurs i vrijeme rada, ili povijest kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskog proračuna.

Sljedeća faza - koordinacija proračuna rashoda - posljedica je načina na koji se ovaj raspored formira. Naime, u poduzeću sve tehničke službe znaju i razumiju da se PPR raspored sastavlja “općenito” i “prošireno”. Stoga se proračun sastavljen na njegovoj osnovi može sigurno smanjiti: za 10-15% posto, što, zapravo, čini financijska služba. Tehnička služba je, u pravilu, prisiljena pristati. Zašto? Prvo, tehnička služba ne može potkrijepiti prikazane brojke stvarnom statistikom: jednostavno nema podataka kojima bi se moglo vjerovati. Drugo, prošle godine je i odjel financija srezao proračun i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i čini se da je sve u redu. “Normalno” najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, uvijek će biti moguće pronaći rezervu u "kopiranom" rasporedu PPR-a: neki od PPR-a neće biti provedeni ili će biti dovršeni u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a lokalni stručnjaci znaju što točno se može i što - nije potrebno. Ponovimo još jednom da ovakav “kopirani” raspored PPR-a nema veze sa stvarno potrebnim obujmom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja stane, onda će novac za sljedeću hitnu kupnju i dalje biti dodijeljen, čak i ako je prekoračen. Tko će dopustiti proizvodnju u stanju mirovanja?

Ispada da je priprema plana PPR-a i proračuna troškova održavanja i popravaka više kao formalni proces, usmjeren isključivo na opravdavanje proračuna za sljedeću godinu. Glavni potrošač ovog dokumenta je financijska služba, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tijekom godine tehnička služba se poziva na godišnji PPR raspored uglavnom kako bi izvijestila o troškovima dodijeljenih limita. Je li gore opisana situacija nečija zlonamjera? malo vjerojatno. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.

Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u poduzećima od sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogi dijelovi opreme iscrpili su svoj resurs, a standardi predviđeni za njih nisu uzeli u obzir takvo "dodatno trošenje". A za novu domaću opremu tadašnje referentne knjige ne uzimaju u obzir da se druge komponente sada koriste u opremi, često uvezenoj, s različitim karakteristikama.

Značajan dio flote opreme u poduzećima čini uvozna oprema za koju ne postoji dokumentacija. U Europi je razina razvoja usluga vrlo visoka, a najveći dio europskih poduzeća za servisiranje svoje opreme koristi usluge organizacija trećih strana: u pravilu proizvođača opreme. Naša praksa se razvila na način da održavanje i popravak tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samog poduzeća. Stoga, domaći stručnjaci, navikli na primanje potrebnu dokumentaciju zajedno s opremom, završio u teška situacija: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.

Drugi čimbenik koji je ozbiljno utjecao na degradaciju PPR metodologije vezan je za činjenicu da u sovjetsko vrijeme u uvjetima masovne serijske proizvodnje robe za nacionalnu i industrijsku upotrebu, proizvođačima je osigurana oprema za masovnu proizvodnju. Stoga je tehnički i organizacijski bilo puno lakše stvoriti i ažurirati standarde za opremu masovne proizvodnje pod centraliziranim planiranjem nego sada. To su učinile sektorske institucije, od kojih mnoge više ne postoje.

Sljedeći razlog je što su proizvodni kapaciteti domaćih poduzeća preuzeli konstantno i ujednačeno opterećenje opreme. Za takvu proizvodnju razvijeni su i standardi za Održavanje. Naime, ritmički radni stroj ili linija zajamčeno će akumulirati svoje moto-sate nakon jasno utvrđenog kalendarskog razdoblja, koji su neophodni za sljedeći MOT, MOT-1 itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se kalendarskim pristupom PPR vrlo često provodi ili očito prije standardnog vremena rada, ili s ozbiljnim “prekoračivanjem”. U prvom slučaju troškovi se povećavaju, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.

Također treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-80-ih bili suvišni i uključivali ozbiljnu sigurnosnu zalihu. Takvo osiguranje bilo je povezano sa samom metodologijom razvoja standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili toliko razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje radova održavanja bilo kalendarsko razdoblje.

Kakva je budućnost PPR rasporeda?Što učiniti: ostaviti sve kako jest ili pokušati dobiti učinkovit alat za upravljanje? Svaka tvrtka odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo "živi" raspored PPR-a omogućit će poduzeću da kompetentno i ekonomično troši proračunska sredstva poduzeća. Dobivanje takvog rasporeda ispada nemoguće je bez prijelaza sustava održavanja i popravaka na suvremene metode upravljanja, koje uključuju uvođenje automatizirani sustav upravljanje potrebno za pohranu, obradu i analizu podataka o stanju opreme i korištenju moderne metode preventivna dijagnostika opreme, na primjer: termografija, dijagnostika vibracija itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (ACS MRO i dijagnostika) moguće je postići povećanje pouzdanosti opreme, kao i značajno smanjiti broj zaustavljanja u nuždi te tehnički potkrijepiti smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako točno, u praksi, uvođenje suvremenih metoda održavanja i popravka otklanja akutne probleme i probleme identificirane u ovom članku - ova ću razmišljanja podijeliti u drugom dijelu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke na ovaj članak, pišite, spreman sam za raspravu!