Plan raspored PPR električne opreme. Što je planirano preventivno održavanje

Kako napraviti godišnji raspored PPR električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument kojim se provodi popravak električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe velikim i tekućim popravcima električne opreme.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi podaci mogu se naći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako to postrojenje posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak energetske opreme". Koristim A.I. FMD 2008. stoga ću se dalje pozivati na ovaj izvor.

Preuzmite A.I. slinavka i šap

Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo malo opće informaciješto je godišnji raspored PPR-a.

Stupac 1 označava naziv opreme, u pravilu kratke i razumljive informacije o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 - broj prema shemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Stupci 3-5 označavaju standarde resursa između velikih i tekućih popravaka. U stupcima 6-10 navedeni su datumi posljednjeg kapitala i tekući popravci. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol označavaju: K - kapital, T - tekući. U stupce 23, odnosno 24 upisuje se godišnji zastoj opreme na popravku i godišnji fond radnih sati. Sad kad smo razmotrili opće odredbe o PPR rasporedu, razmotrite konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 po shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi H-1), Rn=125 kW;

Korak 1. Svoju opremu upisujemo u prazan obrazac PPR rasporeda.

Korak 2 U ovoj fazi određujemo standarde resursa između popravaka i zastoja:

a) Za naš transformator: otvorimo priručnik str.205 i u tablici "Norme učestalosti, trajanja i složenosti popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u naš raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored

3. korak Za odabranu elektro opremu potrebno je odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Pretpostavimo da radimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, datumi popravaka su nam poznati. Za T-1 remont održana je u siječnju 2005., aktualna je u siječnju 2008. Za pumpni stroj N-1, kapitalni je rujan 2009., trenutni je ožujak 2010. Te podatke unosimo u grafikon.

Određujemo kada i koje vrste remonta trafoa T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, godina ima 8640 sati. Uzimamo pronađeni standard resursa između velikih popravaka za transformator T-1 103680 h i dijelimo ga s brojem sati u godini 8640 h. Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći remont trebao bi se obaviti 12 godina nakon zadnjeg remonta, a od tada. posljednji je bio u siječnju 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke isti princip rada: 25920/8640=3 godine. Posljednji remont obavljen je u siječnju 2008. godine, dakle. 2008+3=2011. Sljedeći tekući popravak je u siječnju 2011. godine, za ovu godinu izrađujemo plan, stoga u stupac 8 (siječanj) upisujemo “T” za transformator T-1.

Za elektromotor dobivamo; veliki popravci se izvode svakih 6 godina i planirani su za rujan 2015. godine. Aktualni se održava 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema zadnjim tekućim popravcima planiramo za ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo montirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Naš grafikon izgleda ovako:

Korak 4 Određujemo godišnji zastoj radi popravaka. Za transformator, to će biti jednako 8 sati, jer. u 2011. godini planiran je jedan tekući popravak, au normativima sredstava za tekuće popravke nazivnik je 8 sati. Za elektromotor N-1 u 2011. godini bit će dva tekuća popravka, zastoj u tekućem popravku je 10 sati. Pomnožite 10 sati s 2 i dobit ćete godišnji prekid rada jednak 20 sati. U stupcu godišnjeg fonda radnog vremena navodimo broj sati koje će ova oprema raditi, minus zastoj radi popravaka. Dobili smo konačni oblik našeg grafikona.

Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju uskladiti s mehaničkim servisom i, ako je potrebno, instrumentacijskim servisom, kao i s drugim strukturnim jedinicama koje su izravno povezane s popravkom i održavanjem povezane opreme.

Ako imate bilo kakvih pitanja u vezi izrade godišnjeg rasporeda PPR, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti.

PPR sustav temelji se na sljedećim osnovnim načelima:

 provedbu preventivnog rada treba provoditi strogo prema unaprijed sastavljenim kalendarskim rasporedima;

 pri opravdavanju učestalosti preventivnog održavanja potrebno je uzeti u obzir uvjete okoline, privremene načine rada opreme, stupanj odgovornosti tehnoloških procesa i dr.;

 obujam i intenzitet rada izvedenog preventivnog održavanja daju se u prosjeku (uvećano) i specificiraju se u svakom konkretnom slučaju ovisno o tehničkom stanju opreme;

 Dizajn opreme mora biti u skladu s uvjetima okoline i načinom rada, na temelju zahtjeva regulatornih dokumenata.

Planirano preventivno održavanje je skup radova usmjerenih na održavanje i vraćanje performansi opreme. Ovisno o prirodi i stupnju istrošenosti opreme, obujmu, sadržaju i složenosti preventivnog održavanja uključuje remontno održavanje, tekuće, srednje i remontne popravke.

Međupopravno održavanje je preventivne prirode. Sastoji se od redovitog čišćenja i podmazivanja opreme, pregleda i provjere rada njenih mehanizama, zamjene dijelova s kratkim vijekom trajanja i otklanjanja manjih kvarova. Ovi se radovi, u pravilu, izvode bez zaustavljanja opreme, tijekom njenog trenutnog rada.

Tekući popravak je složen popravci koji se provodi između dva redovita remonta i sastoji se u zamjeni ili obnovi pojedinih dijelova. Trenutni popravak provodi se bez potpune demontaže opreme, ali zahtijeva kratko zaustavljanje i stavljanje opreme izvan pogona s deenergizacijom. Tijekom tekućeg popravka opreme, vanjski pregled, čišćenje, podmazivanje, provjera rada mehanizama, popravak polomljenih i istrošenih dijelova, na primjer, pregled i čišćenje generatora bez otkopavanja rotora, lakiranje prednjih dijelova, brisanje izolatora, pregled i čišćenje ulaza na transformatorima i sklopkama bez mijenjanja itd.

Dakle, tekući popravci se provode kako bi se osigurala ili vratila operativnost električne opreme uklanjanjem kvarova i kvarova koji se javljaju tijekom njenog rada. Tijekom tekućeg popravka provode se potrebna mjerenja i ispitivanja kako bi se otkrili nedostaci opreme u ranoj fazi njihovog razvoja. Na temelju mjerenja i ispitivanja određen je opseg nadolazećeg remonta. Tekući popravci obično se provode najmanje jednom svake 1-2 godine.

Tijekom srednjeg popravka pojedine jedinice se rastavljaju radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja otkrivenih kvarova, popravka ili zamjene istrošenih dijelova ili jedinica koje ne osiguravaju normalan rad opreme do sljedećeg remonta. Prosječni popravci provode se s učestalošću ne više od 1 puta godišnje.

Tijekom velikog remonta oprema se otvara i revidira uz detaljan unutarnji pregled, mjerenja tehnički parametri i otklanjanje pronađenih kvarova. Remont se provodi na kraju remontnog razdoblja utvrđenog za svaku vrstu opreme. Tijekom završnog popravka zamjenjuju se ili obnavljaju svi dotrajali dijelovi, moderniziraju se pojedini elementi i jedinice opreme. Ovi radovi zahtijevaju demontažu jedinica, potpune vanjske i unutarnje popravke s provjerom stanja komponenti i dijelova, značajan broj visokokvalificiranih radnika, dugi zastoj električne opreme, veliki broj ispitivanja i složenih uređaja. Glavna električna oprema podliježe velikim popravcima u određeno vrijeme.

Za razliku od tekućih popravaka, srednji i kapitalni popravci imaju za cilj vraćanje djelomično ili potpuno istrošenog mehaničkog i sklopnog resursa opreme.

Po završetku popravka oprema se montira, podešava i testira. Glavna oprema elektrana i trafostanica nakon prethodnog prihvaćanja popravka provjerava se u radu pod opterećenjem 24 sata.

Zaključak o prikladnosti opreme za rad donosi se na temelju usporedbe rezultata ispitivanja s važećim standardima, rezultatima prethodnih ispitivanja, kao i mjerenjima dobivenim na istoj vrsti opreme. Neprijenosna oprema ispituje se u pokretnim električnim laboratorijima.

Osim planiranih preventivnih popravaka u praksi sustava napajanja postoje neplanirani popravci: hitni i oporavak te neplanirani. Zadatak hitnog popravka je otklanjanje posljedica nesreće ili otklanjanje štete koja zahtijeva hitno isključivanje opreme. U slučaju nužde (požar, preklapanje izolacije itd.), Oprema se zaustavlja radi popravka bez dopuštenja dispečera.

Rokovi za velike popravke glavne opreme elektroenergetskih objekata su sljedeći:

Turbogeneratori do 100 MW

Turbogeneratori preko 100 MW

Hidrogeneratori

Sinkroni kompenzatori

Glavni transformatori, reaktori i pomoćni transformatori

Uljni prekidači

Prekidači opterećenja, rastavljači, noževi za uzemljenje

Zračni prekidači i njihovi pogoni

Kompresori za zračne prekidače

Razdjelnici i kratkospojnici s pogonima

Kondenzatorske jedinice

Punjive baterije

1 put u 45 godina

1 put u 3-4 godine

1 put u 4-6 godina

1 put u 4-5 godina

Prvi put najkasnije 8 godina nakon puštanja u pogon, ubuduće - prema potrebi, ovisno o rezultatima mjerenja njihovog stanja

1 put u 6-8 godina

1 put u 4-8 godina

1 put u 4-6 godina

1 put u 2-3 godine

1 put u 6 godina

Najkasnije 15 godina od početka rada

Neplanirani popravci dogovaraju se s dispečerom sustava i izrađuju se odgovarajućom prijavom. Provode se kako bi se uklonili različiti kvarovi u radu opreme, kao i nakon što je aktiviran prekidački resurs. Dakle, ovisno o vrsti, prekidači s naponom od 6 kV i više stavljaju se u neplanirani popravak nakon isključivanja 3-10 kratkih spojeva pri nazivnoj struji prekida.

Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu?

Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument za popravak električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe velikim i tekućim popravcima električne opreme.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi podaci mogu se naći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako to postrojenje posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak energetske opreme". Koristim referentnu knjigu iz 2008., stoga ću se dalje pozivati na ovaj izvor.

Preuzmite vodič

Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo, neke opće informacije o godišnjem rasporedu PPR-a.

Stupac 1 označava naziv opreme, u pravilu kratke i razumljive informacije o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 - broj prema shemi (broj dionice). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Stupci 3-5 označavaju standarde resursa između velikih i tekućih popravaka. U stupcima 6-10 navedeni su datumi zadnjih velikih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol označava vrstu planiranog popravka: K - kapital, T - tekući. U stupce 23, odnosno 24 upisuje se godišnji zastoj opreme na popravku i godišnji fond radnih sati. Sada kada smo razmotrili opće odredbe o PPR rasporedu, razmotrimo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 po shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi H-1), Rn=125 kW; Korak 1. Svoju opremu upisujemo u prazan obrazac PPR rasporeda.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Korak 2 U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja. a) Za naš transformator: otvorimo priručnik str.205 i u tablici "Norme učestalosti, trajanja i složenosti popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u naš raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored

siječanj 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">siječanj 2005., aktualni je siječanj 2008. Za N-1 pumpni motor kapitalni je rujan 2009., aktualni je Ožujak 2010. Uvodimo te podatke u grafikon.

siječanj 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> siječanj 2011., za ovu godinu izrađujemo raspored, dakle u koloni 8 (siječanj) za transformator T-1. unosimo "T".

Rujan 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Rujan 2015. Trenutačni se održava 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema zadnjem održavanju planiramo za ožujak i rujan 2011. Važna napomena: ako je električna oprema novougrađena, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad. Naš raspored ima sljedeći oblik:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Važna napomena: u nekim poduzećima, inženjeri energetike u svojim godišnjim PPR rasporedima, umjesto posljednja dva stupca godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jedan stupac - "Intenzitet rada, čovjek * sat". Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i normama intenziteta rada jednog popravka. Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji izvode popravke. Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju uskladiti s mehaničkim servisom i, ako je potrebno, instrumentacijskim servisom, kao i s drugim strukturnim jedinicama koje su izravno povezane s popravkom i održavanjem povezane opreme. Ako imate bilo kakvih pitanja u vezi izrade godišnjeg rasporeda PPR, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti.

Planirano preventivno održavanje je najjednostavniji i najpouzdaniji način planiranja popravaka.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planirane i preventivne odnose u vezi s popravkom opreme su sljedeći:

Glavna potreba za električnom opremom za popravak zadovoljava se planiranim popravcima koji se izvode nakon određenog broja sati rada, zbog čega se formira periodički ponavljajući ciklus;

Svaki planirani preventivni popravak električnih instalacija provodi se u opsegu potrebnom za otklanjanje svih postojećih kvarova, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Termin planiranih popravaka određuje se prema utvrđenim razdobljima;

Organizacija preventivnog održavanja i kontrole temelji se na uobičajenom opsegu poslova čijom se provedbom osigurava operativno stanje opreme;

Normalni opseg rada određen je utvrđenim optimalnim razdobljima između planiranih periodičnih popravaka;

Između planiranog i periodičkog razdoblja, električna oprema podvrgava se planiranim pregledima i provjerama, koje su preventivno sredstvo.

Učestalost i izmjena planiranih popravaka opreme ovisi o namjeni opreme, njezinim konstrukcijskim i popravnim značajkama, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirani popravak temelji se na specifikaciji nedostataka, izboru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje će tijekom popravka trebati zamijeniti. Posebno je izrađen algoritam za ovaj popravak, koji osigurava nesmetan rad tijekom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućuje izvođenje potpunog popravka opreme bez ometanja uobičajenog rada proizvodnje.

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Provođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravak.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont pozornice

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sistematski pregled; sustavno prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; rješavanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju koje uključuje svakodnevnu provjeru i održavanje, a istovremeno mora biti pravilno organizirano kako bi se maksimalno produžio životni vijek opreme, održala visoka kvaliteta rada i smanjili troškovi planiranih popravaka. .

Glavni radovi koji se izvode u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provođenje pravila primjerene uporabe od strane zaposlenika;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.

2. Sadašnja faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez demontaže opreme, samo se njen rad zaustavlja. Uključuje otklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom razdoblja rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se nedostaci opreme otkrivaju u ranoj fazi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi rezultata ispitivanja tijekom planiranog održavanja. Osim planiranih popravaka za otklanjanje nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Stadij srednji

Provodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu zastarjele opreme. Uključuje rastavljanje jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i uklanjanje utvrđenih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se troše. Srednja faza se provodi ne više od jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje ciklusa, volumena i redoslijeda rada u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Provodi se otvaranjem električne opreme, njezinom potpunom provjerom uz pregled svih detalja. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega se provodi modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja potpuno su vraćeni.

Veliki remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste to proveli, morate učiniti sljedeće:

Sastaviti raspored rada;

Provesti preliminarni pregled i provjeru;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provoditi mjere suzbijanja požara.

Glavni remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija bilo kojeg mehanizma;

Obavljati preventivne preglede i mjerenja;

Izvođenje manjih popravaka.

Kvarovi pronađeni tijekom provjere opreme uklanjaju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se uklanjaju.

Svaki odvojen pogled oprema ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano Pravilnikom tehnička operacija. Sve aktivnosti su evidentirane u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o raspoloživosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnji plan izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava provedbu kapitalnih i tekućih popravaka. Prije početka tekućih ili većih popravaka potrebno je odrediti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Godina planiranog preventivnog održavanja- ovo je osnova koja služi za izradu plana proračuna za godinu, koji se razvija 2 puta godišnje. Zbroj godine proračunskog plana podijeljen je na mjesece i kvartale, sve ovisi o razdoblju remonta.

Danas se za sustav preventivnog održavanja opreme najčešće koristi računalna i mikroprocesorska tehnika (konstrukcije, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utječe na sprječavanje trošenja opreme, smanjenje troškova popravka, a pomaže i povećanju operativne učinkovitosti. .

Sustav preventivnog održavanja odn PPR sustav, kako je uobičajeno skraćivati ovu metodu organiziranja popravaka, prilično uobičajena metoda koja je nastala i primila široku upotrebu u zemljama bivši SSSR. Osobitost takve "popularnosti" ove vrste organizacije remontnog gospodarstva bila je u tome što se prilično skladno uklapao u planski oblik gospodarskog upravljanja tog vremena.

Sada pogledajmo što je PPR (planirano preventivno održavanje).

Sustav planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme– sustav tehničkih i organizacijske mjere usmjeren na održavanje i (ili) vraćanje operativnih svojstava tehnološka oprema i uređaji u cjelini i (ili) pojedinačni dijelovi opreme, strukturne jedinice i elementi.

Korištenje poduzeća razne sorte sustavi planiranih preventivnih popravaka (PPR). Glavna sličnost u njihovoj organizaciji je u tome što se planira regulacija popravaka, njihova učestalost, trajanje, troškovi za te radove. Međutim, različiti pokazatelji služe kao pokazatelji za određivanje vremena planiranih popravaka.

PPR klasifikacija

Izdvojio bih nekoliko varijanti sustava preventivnog održavanja, koji imaju sljedeću klasifikaciju:

regulirani PPR (planirano preventivno održavanje)

PPR po kalendarskim razdobljima
PPR za kalendarska razdoblja s prilagodbom opsega rada
PPR za vrijeme rada
PPR s reguliranom kontrolom
PPR po načinima rada

PPR (planirano preventivno održavanje) prema stanju:

PPR za prihvatljivoj razini parametar
PPR prema dopuštenoj razini parametra uz prilagodbu dijagnostičkog plana
PPR na dopuštenoj razini parametra s njegovim predviđanjem
PPR s kontrolom razine pouzdanosti
PPR s prognozom razine pouzdanosti

U praksi je raširen sustav reguliranog preventivnog održavanja (PPR). To se može objasniti većom jednostavnošću u usporedbi s državnim PPR sustavom. U reguliranom PPR-u, veza ide na kalendarske datume i jednostavno je prihvaćeno da oprema radi tijekom cijele smjene bez zaustavljanja. U ovom slučaju, struktura ciklusa popravka je simetričnija i ima manje faznih pomaka. U slučaju organiziranja PPR sustava prema nekom prihvatljivom parametru-indikatoru, potrebno je uzeti u obzir veliki broj ovi pokazatelji specifični za svaku klasu i vrstu opreme.

Prednosti korištenja PPR sustava ili preventivnog održavanja opreme

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR) ima veliki broj prednosti koje određuju njegovu široku primjenu u industriji. Kao glavne, izdvojio bih sljedeće prednosti sustava:

kontrola trajanja remontnih razdoblja rada opreme
reguliranje vremena zastoja opreme radi popravaka
predviđanje troškova popravka opreme, komponenti i mehanizama
analiza uzroka kvara opreme
izračun broja osoblja za popravke ovisno o složenosti popravka opreme

Nedostaci PPR sustava ili preventivno održavanje opreme

Uz vidljive prednosti, postoji niz nedostataka PPR sustava. Unaprijed ću rezervirati da su uglavnom primjenjivi na poduzeća zemalja ZND-a.

nedostatak prikladnih alata za planiranje popravaka
složenost izračuna troškova rada
složenost uzimanja u obzir parametra-indikatora
složenost operativne prilagodbe planiranih popravaka

Gore navedeni nedostaci PPR sustava odnose se na određene specifičnosti parka tehnološke opreme instaliranog u poduzećima ZND-a. Prije svega, ovo je veliki stupanj istrošenosti opreme. Često trošenje opreme doseže 80 - 95%. Ovo značajno deformira sustav preventivnog održavanja, prisiljavajući stručnjake da prilagode rasporede PPR-a i izvrše veliki broj neplaniranih (hitnih) popravaka, koji znatno premašuju normalnu količinu popravaka. Također, kada se koristi metoda organizacije PPR sustava po radnom vremenu (nakon određenog vremena rada opreme), povećava se intenzitet rada sustava. U ovom slučaju potrebno je organizirati obračun stvarno odrađenih strojnih sati, što uz veliku flotu opreme (stotine i tisuće jedinica) onemogućuje ovaj rad.

Struktura popravaka u PPR sustavu opreme (planirano preventivno održavanje)

Struktura popravnih radova u sustavu PPR oprema određuje se zahtjevima GOST 18322-78 i GOST 28.001-78

Unatoč činjenici da PPR sustav pretpostavlja model bez nezgoda za rad i popravak opreme, u praksi je potrebno uzeti u obzir neplanirane popravke. Najčešće su uzrokovane lošim tehničko stanje ili nezgoda zbog loše kvalitete

Također preporučujemo

Učitavam...