लकड़ी की पॉलिशिंग: परिष्करण के लिए साधनों का चुनाव। तकनीकी

आपने सही परिष्करण यौगिकों का उपयोग किया है और उन्हें सही ढंग से लागू किया है। उत्पाद की सतह पर, एक मजबूत सुरक्षात्मक फिल्मऔर आप जिस तरह से दिखते हैं उसे पसंद करते हैं। आगे क्या करना है? शायद कुछ नहीं। कुछ मामलों में, यह लेने का समय है तैयार परियोजनासभी को देखने के लिए कार्यशाला से। हालांकि, अधिकांश समय अंतिम कोट आपके काम पर गर्व करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। अपनी आंखों और उंगलियों से सतह की सावधानीपूर्वक जांच करके, आप आसानी से सूखे धूल कणों, शग्रीन या खुरदरापन का पता लगा सकते हैं। पॉलिश करके इन दोषों से छुटकारा पाएं। इस ऑपरेशन में कोटिंग फिल्म को समतल करना और बारीक अपघर्षक की मदद से इसे वांछित चमक प्रदान करना शामिल है। आप अंतर्निहित लकड़ी की सतह को सैंड करने जैसी सरल तकनीक का उपयोग करके पूरी तरह से कांच की चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं। हम आपको महसूस नहीं होने दे सकते समाप्त सतहएक पॉलिश लाह फिल्म के साथ, लेकिन आप तस्वीरों ए और बी की तुलना करके अंतर देख सकते हैं।

सबसे पहले, आपको उन सतहों के साथ उत्पादों को पॉलिश करने की ज़रूरत है जो सादे दृष्टि में स्थित हैं, जिन्हें अक्सर छुआ जाता है। इनमें टेबल टॉप और दरवाजे शामिल हैं। उन पर अपने कौशल का सम्मान करना शुरू करें। पॉलिश करना मुश्किल नहीं है, और यह खर्च किए गए प्रयास के लिए भुगतान से अधिक है।

सबसे पहले, आइए पॉलिश करने के तरीकों को सूचीबद्ध करें

कोटिंग चमकाने के तरीके
कोटिंग प्रकार	संरेखण	मैट या सेमी-ग्लॉस	मिरर ग्लॉस
तेल या तेल वार्निश पॉलिश	वाटरप्रूफ सैंडपेपर नंबर 320 और परिष्करण रचनास्नेहक के रूप में	मोम के पेस्ट के साथ सफेद अपघर्षक पैड से पॉलिश करना	अप्राप्य
पॉलीयुरेथेन, एल्केड-ऑयल वार्निश, फॉर्मूलेशन ऑन वाटर बेस्ड
नाइट्रोलैक और शंख	रैंडम ऑर्बिट सैंडर के लिए #600 वाटरप्रूफ सैंडपेपर या व्हाइट सैंडिंग डिस्क	पॉलिश के साथ ऊन रोलर से पॉलिश करना या मोम के पेस्ट के साथ सफेद अपघर्षक पैड	रेशमी प्राप्त करने के बाद- मैट ग्लॉसऊन और महीन पॉलिशिंग पेस्ट से पॉलिश करें या सैंडपेपर №800-1500

प्रथम आवश्यक शर्तपॉलिश करने के लिए एक कोटिंग फिल्म है, जो इतनी मोटी होनी चाहिए कि इसके माध्यम से रगड़ न जाए। ऐसा करने के लिए, परिष्करण के पिछले चरण में, वार्निश की कई पतली परतों को सही ढंग से लागू करना आवश्यक है। इसके अलावा, धैर्य की जरूरत है। पॉलिश करने से पहले फिल्म को पूरी तरह सूखने दें। याद रखें कि अपर्याप्त रूप से कठोर, लोचदार फिल्म को चमकाया नहीं जा सकता है। उपयोग की गई परिष्करण रचनाओं के आधार पर, फिल्म की मोटाई, तापमान और आर्द्रता, कोटिंग के सूखने में एक महीने तक का समय लग सकता है।

यदि आप एक दर्पण खत्म करना चाहते हैं, तो यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि वार्निश के नीचे की लकड़ी की सतह पूरी तरह से चिकनी हो। खुली लकड़ी को एक विशेष भराव पेस्ट से भरें या गीली सैंडिंग विधि का उपयोग करें।

आपको विभिन्न अपघर्षक (फोटो सी) की आवश्यकता होगी। सभी अपघर्षक पदार्थ फिल्म की सतह पर छोटे-छोटे जोखिम-खरोंच पैदा करते हैं, इन खरोंचों का आकार सतह द्वारा प्रकाश के परावर्तन को प्रभावित करता है (चित्र 1)। अपघर्षक कण जितने महीन होंगे, खरोंचें उतनी ही छोटी और महीन होंगी और सतह उतनी ही चमकदार होगी। बड़े अपघर्षक कण खुरदरी खरोंच छोड़ते हैं, और सतह पर एक सुस्त चमक होगी। एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई चमकदार लाह कांच की तरह दिखती है, जो प्रकाश और आसपास की वस्तुओं को दर्शाती है।

किसी भी अन्य वार्निश में कुछ मात्रा में मैटिंग एडिटिव्स होते हैं, मुख्यतः सिलिका के छोटे कणों के रूप में। ये एडिटिव्स अलग-अलग दिशाओं में प्रकाश को परावर्तित करते हैं, जिससे कोटिंग को एक नरम चमक मिलती है। आप फिनिश के ग्लॉस स्तर को कम कर सकते हैं, लेकिन आप मैट वार्निश को ग्लॉसी की तरह चमकदार बनाने में सक्षम नहीं होंगे, इसलिए आपको पहले से वांछित ग्लॉस स्तर निर्धारित करना चाहिए और उपयुक्त फिनिशिंग कंपाउंड का चयन करना चाहिए।

चमकदार वार्निश अधिक विकल्प प्रदान करता है। इसके ग्लॉस को आसानी से मैट तक कम किया जा सकता है। यदि आप तय करते हैं कि आपने इसे अधिक कर दिया है, तो आप इसे इसकी मूल चमक में वापस करने में सक्षम होंगे। याद रखें कि बहुत अधिक चमकदार सतहों पर, कोटिंग दोष कम ध्यान देने योग्य हो जाते हैं, और चमकदार सतहों पर वे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। मिरर ग्लॉस प्राप्त करने के लिए, कोटिंग फिल्म बहुत सख्त होनी चाहिए। इस तरह की फिल्म को परिष्करण के लिए शेलैक या नाइट्रो-लाह का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन, पेंटाफथेलिक और पानी के वार्निशएक नरम, अधिक लोचदार फिल्म दें और आम तौर पर उच्च चमक के लिए पॉलिश नहीं किया जा सकता है। सतह होगी सबसे अच्छा मामला, थोड़ी रेशमी चमक के साथ अर्ध-मैट। तेल वार्निश और तेल वार्निश लगभग हमेशा मैट रहते हैं, केवल चमक को थोड़ा बढ़ाते हैं।

पीसना और पॉलिश करना: अगर सही तरीके से किया जाए, तो यह काफी सरल है

पॉलिश करने की तकनीक में महारत हासिल करना शुरू करें आसान तरीका. तेल-लाह पॉलिश के साथ समाप्त सतह पर मोम पेस्ट की एक परत लागू करें। जब लेप पूरी तरह से सूख जाए, तो एक नरम स्वाब का उपयोग करें बिना बुना हुआ कपड़ानरम मोम और कठोर कारनौबा मोम के मिश्रण का पेस्ट सतह पर फैलाएं (फोटो डी)। पेस्ट को रगड़ने से, आप धूल के कणों के सभी निशानों को चिकना कर देते हैं, जिससे सतह चिकनी और स्पर्श के लिए सुखद हो जाती है।

फोटो: ए - बी: स्प्रे कोटिंग के दौरान, तथाकथित नारंगी-छिलके वाले कंकड़ अक्सर सतहों (बाएं) पर बनते हैं। ऐसी सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए आप पॉलिशिंग (दाएं) का उपयोग कर सकते हैं। सी: पॉलिशिंग पेस्ट कार कॉस्मेटिक्स स्टोर में पाया जा सकता है, जो रोलर से बना है भेड़ के बालऔर सैंडपेपर - निर्माण सुपरमार्केट में, और महसूस किए गए ब्लॉक, एब्रालॉन डिस्क, अपघर्षक स्पंज और पैड - विशेष दुकानों में पेशेवर परिष्करण के लिए आवश्यक सब कुछ बेचते हैं। डी: एक तेल वार्निश फिनिश के साथ समाप्त अखरोट की मेज पर मामूली खरोंच को ब्रिवैक्स गहरे भूरे रंग के मोम का उपयोग करके गैर-बुना अपघर्षक पैड के साथ बफर किया जा सकता है। ई: जब ठीक कागज के साथ नाइट्रो लाह को सुखाया जाता है ऊपरी परतफिल्म सफेद धूल में बदल जाती है। क्लॉगिंग से बचने के लिए पेपर को बार-बार बदलें। सैंडिंग खत्म करने के बाद, सतह को कपड़े या संपीड़ित हवा से साफ करें।

कोटिंग फिल्म को रगड़ने की संभावना कम है, और उत्पाद एक नरम चमकदार चमक प्राप्त करता है। शेलैक, नाइट्रो-लाह या एल्केड-ऑयल वार्निश के साथ समाप्त सतहों में तेल-लाह पॉलिश के साथ इलाज किए गए लोगों की तुलना में अधिक दोष होते हैं। अक्सर आप धूल के कण, ब्रश के निशान, बुलबुले और धारियाँ पा सकते हैं। यदि दोष मामूली हैं, तो पॉलिश करना पिछले मामले की तरह ही सरल होगा। साथ ही, फिल्म की सतह पर कई सूक्ष्म जोखिम-खरोंच पैदा होते हैं, जिससे कोटिंग को एक नरम चमक मिलती है।

खुले छिद्र, धक्कों और अन्य दोष कहीं भी गायब नहीं होंगे, लेकिन अर्ध-मैट सतह पर वे कम ध्यान देने योग्य होंगे। आप मोम के बजाय मिनरल स्पिरिट, साबुन या किसी अन्य स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मोम लगाते समय दोषों को ठीक करना सबसे अच्छा है।

अधिक दोष - अधिक कार्य

अब कुछ हद तक मोटी कोटिंग वाली फिल्म की कल्पना करें बड़ी मात्रादोष, जिनमें से सूखे धूल के कण अधिक आम हैं, विशेष रूप से धीमी गति से सूखने वाले तेल-लाह कोटिंग्स पर। अगली परत के सूखने के बाद उनमें से अधिकांश को चाकू की ब्लेड से खुरचना आसान होता है। ब्लेड को बड़ा पकड़ें और तर्जनीलगभग लंबवत और सावधानीपूर्वक सतह को खुरचें, जिससे आपकी ओर सहज गति हो।

सावधान रहें कि फिल्म को खरोंच न करें। सूखी धूल कर सकते हैं पीस कर हटा दें, लेकिन ब्लेड आपको इसे तेजी से और कम प्रयास के साथ करने की अनुमति देता है, खासकर सपाट सतहों पर। घुमावदार, प्रोफाइल वाले और नक्काशीदार क्षेत्रों को रेत से भरा होना चाहिए। स्क्रैपिंग विधि फिल्म क्षति को भेदने के जोखिम को भी कम करती है, जैसा कि सपाट सतहों के किनारों पर रेत करते समय होता है। तरल रूप में लागू परिष्करण संरचना किनारों के साथ एक पतली परत बनाने, सतह के बीच में जाने लगती है, जहां इसे आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।

स्प्रे परिष्करण किनारों पर बढ़ी हुई फिल्म मोटाई की अनुमति देता है लेकिन प्राप्त करता है निर्बाध पारगमनब्रश या सूई के साथ लगभग असंभव है। धूल के कणों को खुरचने के बाद, कोटिंग को समान रूप से बाहर निकालने और अन्य दोषों से छुटकारा पाने के लिए अतिरिक्त रूप से पीसने की आवश्यकता होती है। इस ऑपरेशन में अधिक समय नहीं लगेगा यदि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सूखे परतों को क्रमिक रूप से रेत दिया गया हो। फिल्म लेवलिंग के लिए, पानी प्रतिरोधी सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक कागज को एक बार के चारों ओर लपेटा हुआ महसूस किया जाता है, महसूस किया जाता है, कॉर्क या रबर सबसे अच्छा होता है (फोटो ई)। यदि सूखी सैंडिंग वांछित है, तो स्टीयरेट-लेपित कागज (आमतौर पर ग्रे) है बेहतर चयन. इस पेपर में साबुन जैसा पदार्थ होता है जो अपघर्षक को बंद होने से रोकता है। हालांकि, इसका उपयोग तब नहीं किया जाना चाहिए जब एक अतिरिक्त कोट लगाया जाना हो। पानी आधारित वार्निश और पॉलीयुरेथेन को सैंड करने के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड (आमतौर पर काला) के साथ वाटरप्रूफ पेपर का उपयोग करना बेहतर होता है।

यदि आप गीली सैंडिंग पसंद करते हैं, तो स्टीयरेट कोटिंग के बिना एक सादा जलरोधक कागज चुनें। स्नेहक अपघर्षक को कोटिंग कणों के साथ बंद होने से बचाते हैं जो छोटे गांठों में एक साथ चिपक जाते हैं और अपघर्षक के दानों के बीच फंस जाते हैं।

ये गांठ कोटिंग फिल्म पर ध्यान देने योग्य निशान छोड़ सकते हैं। साबुन का पानी, सफेद स्प्रिट, मिट्टी का तेल, मोम या तेल स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उनके गुणों के बारे में महसूस करने के लिए उनके साथ प्रयोग करें। साथ में साबून का पानीप्रक्रिया अधिक सक्रिय है, लेकिन कागज तेजी से बंद हो जाता है। तेल के साथ, सैंडिंग धीमी हो जाती है, लेकिन कागज लंबे समय तक साफ रहता है। प्रक्रिया को तेज करना लग सकता है प्रभावी तरीकासमय की बचत होती है, लेकिन यह अक्सर कोटिंग के पीसने के माध्यम से होता है (फोटो एफ)। किसी भी स्नेहक का उपयोग करते समय इसकी संभावना मौजूद होती है। आप कोटिंग के एक बड़े क्षेत्र को हटा सकते हैं, एक कठिन-से-मरम्मत दोष पैदा कर सकते हैं, और इसे तब तक नोटिस भी नहीं कर सकते जब तक कि ग्रीस सूख न जाए।

कोटिंग फिल्म को समतल करने के लिए, धीरे से और थोड़ा-थोड़ा करके रेत करें। फिर सतह को साफ करें और उस पर तेज रोशनी डालें। यदि चमकदार क्षेत्र दिखाई दे रहे हैं, तो सतह अभी तक समतल नहीं हुई है। पूरी सतह को सैंड करना जारी रखें, न कि केवल चमकदार क्षेत्रों में।

(नाइट्रो-वार्निश या शेलैक) पर रचना की प्रत्येक नई परत पिछली परत को नरम करती है और मजबूती से इससे जुड़ती है, जिससे लगभग एक परत बन जाती है (चित्र 2)। हालांकि, तथाकथित प्रतिक्रियाशील (या पोलीमराइज़ेबल) यौगिकों की प्रत्येक परत एक अलग परत के रूप में सूख जाती है, जो सैंडिंग और पॉलिश करते समय समस्या पैदा कर सकती है। यदि आप कोटिंग को असमान रूप से रेत करते हैं, तो आप कुछ शीर्ष कोट को हटा सकते हैं और नीचे को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित आकार वाले क्षेत्रों में स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रकाश सीमाएं होती हैं। कोटिंग फिल्म को समतल करें ताकि यह अच्छा लगे और अच्छा लगे, फिर एक अपघर्षक स्पंज का उपयोग करके मोम पेस्ट की एक परत लागू करें, जैसा कि पिछले मामलों में है।

चित्र 1 (शीर्ष): चमकाने से चमक कैसे बदलती है

चित्रा 2 (नीचे): दो प्रकार के कोटिंग्स: विलायक-आधारित और पोलीमराइज़ेबल

कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जैसे नाइट्रोलैक या शेलैक पर आधारित रचना की प्रत्येक नई परत पिछले एक से मजबूती से जुड़ी होती है, इसलिए यह कोटिंग आसानी से पॉलिश की जाती है। पॉलीयुरेथेन जैसे पॉलिमराइजिंग (प्रतिक्रियाशील) यौगिक अलग-अलग परतें बनाते हैं। शीर्ष परत के माध्यम से सैंडिंग के परिणामस्वरूप भद्दे धारियाँ होती हैं।

मिरर फिनिश कैसे प्राप्त करें

यदि आप चाहते हैं कि नाइट्रो-लाह या शेलैक के साथ समाप्त सतह दर्पण की तरह चमके, तो पहले इसे पहले बताए अनुसार समतल करें। फिर पॉलिश करना जारी रखें, धीरे-धीरे बेहतर अपघर्षक की ओर बढ़ें, जब तक कि वांछित परिणाम प्राप्त न हो जाए। आप 800-1500 इकाइयों के ग्रिट, पॉलिशिंग पेस्ट और माइक्रोएब्रेसिव्स के साथ अपघर्षक कागज का उपयोग कर सकते हैं, जिसके ग्रिट को कई हजारों इकाइयों में मापा जाता है।

लेवलिंग और पॉलिशिंग पेस्ट, साथ ही कारों के लिए पॉलिशिंग तरल पदार्थ (पॉलिश), जो हमारे कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, बिक्री पर ढूंढना आसान है, और वे एक उत्कृष्ट काम करते हैं फर्नीचर कवरिंग. अधिकांश समतल पेस्ट जिनमें नारंगी या गुलाबी रंगआपको मैट फ़िनिश प्राप्त करने की अनुमति देता है। उनका उपयोग करने के बाद, चमकदार फिनिश के लिए सफेद पॉलिशिंग पेस्ट पर जाएं।

इन पेस्ट को हाथ से या मशीन से सतह पर रगड़ा जा सकता है। उनके आवेदन के लिए, महसूस किया गया एक टुकड़ा या एक छोटे ढेर के साथ एक झाड़ू उपयुक्त है। भेड़ के ऊन रोलर (फोटो जी) के साथ कोटिंग को पॉलिश करना बेहतर है। ये रोलर्स आमतौर पर दृढ़ लकड़ी के फर्श में उपयोग किए जाते हैं और हार्डवेयर स्टोर में पाए जा सकते हैं। एक विशेष पॉलिशिंग मशीन बड़ी सपाट सतहों के प्रसंस्करण में तेजी लाने में मदद करेगी, लेकिन आप एक नियमित सनकी का भी उपयोग कर सकते हैं। कई मॉडल पॉलिशिंग के लिए एक अतिरिक्त एकमात्र से लैस हैं (निर्माता के निर्देशों को देखें)।

फोटो 2: एफ: यदि कोटिंग फिल्म पतली है, तो इसे सैंडपेपर से रगड़ना और लकड़ी को उजागर करना आसान है, जैसा कि दर्पण फ्रेम के साथ हुआ था। जी: लैम्ब्सवूल रोलर दो हाथों से पकड़ने के लिए आरामदायक है, सही जगहों पर दबाव डालता है। ऑटो कॉस्मेटिक्स स्टोर, कार डीलरशिप में पॉलिशिंग रचनाएं बेची जाती हैं।

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चिकनी और चमकदार लकड़ी की सतह:...

वार्निशिंग के बाद लकड़ी की सतह को कांच के समान बनाने के लिए, और इसे दर्पण की तरह देखने के लिए, वार्निश को पॉलिश किया जाता है। सामान्य वार्निश कोटिंग अपेक्षित प्रभाव नहीं देती है। पेड़ के सभी विली, जिन्हें रेत से चिकना किया गया था, वार्निश से उठते हैं और उल्लंघन करते हैं उपस्थितिउत्पाद। दर्शक के सामने एक चमकदार, लेकिन असमान कैनवास है।

कैसे देना है इसके लिए कई विकल्प हैं लकड़ी की सतहदर्पण चमक। उनमें से सबसे प्रसिद्ध:

• मोम कोटिंग;
• वार्निंग;
• वास्तव में चमकाने की प्रक्रिया।

आइए सभी प्रक्रियाओं पर विस्तार से विचार करें।

प्रारंभिक कार्य

डू-इट-खुद पॉलिशिंग का काम उत्पाद को वार्निश की कई परतों के साथ कवर करने के बाद ही शुरू होता है, जब यह पहले से ही अच्छी तरह से सूख चुका होता है।

इस प्रक्रिया में अपघर्षक सामग्री और स्वयं पॉलिशिंग संरचना की आवश्यकता होती है, जिसे पॉलिश कहा जाता है। प्रसंस्करण के बाद, पॉलिश के आधार पर, निम्न प्रकार के कोटिंग्स प्राप्त होते हैं:

• नाइट्रो-वार्निश या शेलैक का उपयोग करते समय, एक चमकदार चमक वाली सतह प्राप्त की जाती है;
• कोटिंग पानी आधारित, पेंटाफथलिक या पॉलीयूरेथेन वार्निश के बाद अर्ध-मैट उपस्थिति प्राप्त करती है;
• मैट चमक तेल या तेल-लाह योगों द्वारा दी जाती है।

वैक्सिंग

प्रक्रिया कठिन नहीं है और इसे घर पर हाथ से किया जा सकता है। मोम मैस्टिक के साथ संसाधित होने पर, लकड़ी की प्राकृतिक बनावट अधिक स्पष्ट रूप से प्रकट होती है, नेत्रहीन सतह नरम और मखमली हो जाती है। विधि ने कठोर लकड़ी पर खुद को साबित कर दिया है - जैसे राख, अखरोट, ओक। नरम चट्टानेंजैसे सन्टी, एल्डर और लिंडन के लिए अधिक प्रभावपूर्व-टोन्ड।

प्रक्रिया में लकड़ी के विली के बीच की दूरी को मोम से सावधानीपूर्वक भरना होता है जब तक कि एक चिकनी सतह प्राप्त न हो जाए, इसके बाद वार्निश का उपयोग किया जाता है।

मोम तकनीक

1. लकड़ी, जिसे पहले पीसकर ढेर से साफ किया जाता था, ढक दिया जाता है पतली परतमास्टिक्स सुखाने के अंत में, सतह को एक मुलायम कपड़े से तंतुओं के खिलाफ मिटा दिया जाता है। पहली परत लगाने के बाद, छिद्रों और दरारों के रूप में सभी अनियमितताओं को मोम से भरना होगा। सतह चिकनी हो जाती है।
2. उत्पाद को समझें या फर्शदो घंटे गर्म।
3. दूसरी परत का स्वयं करें आवेदन एक मुलायम कपड़े से किया जाता है। मैस्टिक लगाते समय, धीरे-धीरे सतह पर दबाव बढ़ाएं। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, एक चिकनी मैट सतह प्राप्त की जानी चाहिए।
4. शेलैक-आधारित फर्नीचर वार्निश की एक पतली परत लगाने से अंतिम पॉलिश लुक प्राप्त होता है।

इस विधि के नुकसान हैं। वैक्सिंग नमी के लिए प्रतिरोधी नहीं है - यहां तक ​​​​कि एक छोटी बूंद भी अपनी छाप छोड़ती है।

सतह वार्निंग

प्रक्रिया सभी माइक्रोप्रोर्स को वार्निश से भरने और एक नए ढेर के गठन को रोकने के लिए है। परिणाम एक ऐसी फिल्म है जो पानी और धूल के लिए प्रतिरोधी है, एक गहरी और समृद्ध पैटर्न वाली सतह। प्रसंस्करण एक कपास झाड़ू के साथ किया जाता है, जिसे पहले कैनवास से बने एक साफ कपड़े में लपेटा गया था जो सतह पर इलाज के लिए एक लिंट नहीं छोड़ता है।

अपने आप काम करने का क्रम

1. दो परतों में उदारतापूर्वक वार्निश लागू करें। प्रसंस्करण के दौरान, सभी अनियमितताओं को वार्निश से भरा जाना चाहिए।
2. सैंडिंग सामग्री के साथ सतह से सभी वार्निश निकालें। वार्निश केवल दरारों और छिद्रों में ही रहता है।
3. दूसरी परत लगाएं। इन दो कोटों को पूर्व-निर्मित प्राइमर माना जाता है।
4. माध्यमिक कोटिंग के बाद, धूल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।
5. एक तिहाई, बहुत पतली परत लगाई जाती है और कुछ दिनों के लिए एक बंद बॉक्स या कमरे में छोड़ दी जाती है। इस अवधि के दौरान, उत्पाद पर धूल का एक कण भी नहीं गिरना चाहिए।
6. एक या दो बार टॉप कोट लगाएं।

सभी परिणामी धब्बे बाद में धब्बे बनाते हैं। इससे बचने के लिए, सतह को वार्निश की एक बहुत पतली परत के साथ कवर किया जाता है, जबकि पिछले आंदोलन के दौरान बनाई गई फिल्म को नष्ट नहीं करने की कोशिश की जाती है। सब कुछ समान रूप से, कुशलतापूर्वक और जल्दी से, बिना रुके किया जाता है। एक नियंत्रण प्रति पर पूर्वाभ्यास करना बेहतर है। शेलैक वार्निश और तेल दोनों के साथ काम किया जा सकता है।

तेल वार्निश के साथ लाख

अपने हाथों से काम करते समय, आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि यह लंबे समय तक सूख जाए। प्राइमर के लिए, 200 ग्राम वार्निश प्रति 1 लीटर पानी के घोल का उपयोग किया जाता है।

सूखी और पॉलिश की गई सतह को तरल वार्निश के साथ एक मोटे ब्रश से ढक दिया जाता है। यदि घोल गाढ़ा हो जाए, तो आप तारपीन मिला सकते हैं। ब्रश को समान रूप से स्थानांतरित किया जाता है, अचानक आंदोलनों के बिना, अतिरिक्त हटा दिया जाता है। ब्रश को हिलाते समय बुलबुले न बनने दें।

चमकाने

यह तकनीक सबसे अधिक देती है सुंदर बनावट, अच्छी तरह से लकड़ी के पैटर्न को संरक्षित करना। यह एक दर्पण जैसा दिखने वाला सतह निकलता है। मुख्य बात यह है कि इसे सरलता से और अपने हाथों से करें। सभी सामग्री इस तरह के प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से उधार नहीं देती हैं।

बड़ी बनावट वाली लकड़ी पॉलिशिंग को बर्दाश्त नहीं करती है।

कार्य आदेश

1. तीन परतों में वार्निश के साथ सतह को प्रधान करें। पहले कोट के बाद, रेत और ध्यान से धूल हटा दें। फिर सूखे सतह पर वार्निश के दो कोट लगाएं।
2. पॉलिशिंग एक झाड़ू के साथ की जाती है, पॉलिश को एक पतली परत में लगाया जाता है। अपघर्षक सामग्री के साथ सूखा और घर्षण या चक्की. प्रक्रिया बहुत लंबी है, तकनीक का उपयोग करना बेहतर है। पॉलिश के प्रत्येक आवेदन के बाद, सतह को सुखाया जाता है और फिर से रेत दिया जाता है। नतीजतन, सतह पर चमक दिखाई देने लगती है। ऑपरेशन के दौरान टैम्पोन को चिपके रहने से रोकने के लिए, तेल की एक-दो बूँदें डालें।
3. पॉलिशिंग पॉलिश के साथ की जाती है जिसमें थोड़ी मात्रा में तेल मिलाया जाता है। वांछित चमक प्राप्त होने तक सतह को एक झाड़ू से रगड़ें। पिछली परतों को भंग न करने के लिए, तेल केवल 1-2 बूंदों प्रति 10 सेमी² की मात्रा में जोड़ा जाता है। काम को कई बार दोहराएं। परतों के प्रसंस्करण के बीच, कोटिंग को पानी के साथ पॉलिश के घोल में भिगोए हुए चीर से मिटा दिया जाता है।

प्रौद्योगिकी और कार्य क्रम का अनुपालन करने में विफलता या परतों की अपर्याप्त संख्या परिणाम को प्रभावित करेगी। पहले स्वयं करें का कार्य परीक्षण प्लेट पर सबसे अच्छा किया जाता है।उपरोक्त सिफारिशें वार्निश को एक दर्पण चमक देने में मदद करेंगी, एक चिकनी चिकनी सतह बनाएंगी।

आज तक, फिनिश का स्तर और गुणवत्ता लकड़ी का फ़र्निचरअधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहे हैं। सबसे कठिन, लेकिन सबसे अधिक मांग वाले फिनिश में से एक लकड़ी के उत्पादलकड़ी के लिए लाख या पेंट के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाला उच्च चमक खत्म है। चमकदार फर्नीचर नेत्रहीन रूप से अंतरिक्ष का विस्तार करता है, इंटीरियर में प्रकाश जोड़ता है, अतिरिक्त स्थान का प्रभाव पैदा करता है। इसी समय, चमकदार कोटिंग के स्तर और गुणवत्ता के मामले में अंतिम ग्राहक की बढ़ती मांग लगातार फर्नीचर निर्माताओं को इस तरह की उच्च चमक प्राप्त करने के लिए तकनीक और विधियों में सुधार करने के लिए मजबूर कर रही है।

इन विधियों में से एक है वार्निश की अंतिम परत को पॉलिश करना। वार्निश पॉलिशिंग की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि तैयार लकड़ी के फर्नीचर की उपस्थिति और आकर्षण परिणाम पर निर्भर करेगा। कई बुनियादी नियम हैं जिन्हें वार्निश या किसी अन्य पेंटवर्क को पॉलिश करते समय सख्ती से देखा जाना चाहिए।

सबसे पहले, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि कुछ पॉलिशिंग सामग्री दूसरों से कैसे भिन्न होती है।

घर्षण चमकाने वाला पेस्ट

अपघर्षक पॉलिशिंग पेस्ट एक ठोस उत्पाद है जो बार के रूप में आता है विभिन्न आकारज अलग अनाज आकार abarazive। ऐसे उत्पाद स्वचालित मल्टी-ड्रम पॉलिशिंग मशीनों (1 से 12 ड्रम से) पर पॉलिश करने के लिए हैं।

घर्षण चमकाने वाला मोम

पॉलिशिंग वैक्स विभिन्न डिग्री ग्रिट के साथ एक अर्ध-तरल संरचना है, जिसका उद्देश्य लचीले अंत वाशर के साथ या एक या दो युग्मित ड्रम या क्रॉस ड्रम के साथ स्वचालित मशीनों पर वार्निश को चमकाने के लिए है।

पॉलिश

पॉलिश - स्वचालित मशीनों के लिए विभिन्न गुणों के साथ तरल रचनाएं, कक्षीय मशीनों को चमकाने या फोम रबर या प्राकृतिक ऊन से बने हाथ से पकड़े हुए नरम डिस्क के साथ पॉलिश पॉलिश करने के लिए।

additives

योजक तरल मिश्रण होते हैं जिन्हें विशेष रूप से मोम को पतला करने और महसूस किए गए या फर पॉलिशिंग रोलर्स की सतह को गीला करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वार्निश चमकाने के बुनियादी नियम

इससे पहले कि आप लाह को पॉलिश करना शुरू करें, आपको पहले लाह के प्रकार (वार्निश फिल्म) के अनुसार सही पॉलिशिंग पेस्ट, मोम या पॉलिश का चयन करना होगा और पॉलिशिंग डिस्क या व्हील का चयन करना होगा। पॉलिशिंग के परिणामों पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाले कारकों में, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• लाह फिल्म कठोरता - उच्च लाह फिल्म कठोरता सर्वोत्तम पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने का आधार है। यदि वार्निश फिल्म में पर्याप्त कठोरता नहीं है या पर्याप्त सूखा नहीं है, तो मजबूत हीटिंग (पॉलिशिंग के दौरान घर्षण के कारण) के कारण, यह गंभीर रूप से विकृत हो सकता है। आज तक, MIRKA ने नॉन-फ्रिक्शन हीट पॉलिशिंग पॉलिश को मैनुअल और मशीन पॉलिशिंग के लिए जारी किया है।
• पीसने की गुणवत्ता - ग्रिट जितना महीन होगा और पॉलिशिंग व्हील्स की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, पॉलिशिंग पेस्ट के परिणाम उतने ही बेहतर होंगे। ऑर्बिटल पॉलिशर्स के लिए पॉलिशिंग पैड को पॉलिश किए जाने वाले वार्निश के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।
• वार्निश फिल्म पर पॉलिशिंग उपकरण का दबाव - पॉलिश की गई सतह पर तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से 40 डिग्री सेल्सियस तक इष्टतम सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। इससे अधिक तापमान व्यवस्थायदि वार्निश फिल्म की कठोरता अपर्याप्त है, तो यह इसकी विकृति की ओर ले जाती है और कोटिंग के अंतिम चमक स्तर को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

पॉलिशिंग पॉलीयूरेथेन वार्निश

पॉलीयुरेथेन वार्निश को एक बड़े ग्रिट P320 के साथ एक अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाना शुरू होता है, एक महीन दाने के साथ एक अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाता है, और पॉलिशिंग पेस्ट P800 और एक फोम डिस्क (यदि वार्निश में एक बहुत कठिन फिल्म है) और पॉलिशिंग पेस्ट के साथ समाप्त होता है। P1200 प्राकृतिक चर्मपत्र से बनी पॉलिशिंग डिस्क के साथ।

भूतल पीस केवल एक दिशा में नहीं किया जाना चाहिए। ग्रिट बदलते समय, पॉलिशिंग डिस्क की गति की दिशा को लंबवत में बदलना चाहिए। बाद की पॉलिशिंग अंतिम पॉलिशिंग डिस्क की यात्रा की दिशा में की जानी चाहिए।

MIRKA . से पॉलिशिंग वार्निश सिस्टम

लकड़ी के काम में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिशिंग पेस्ट (एक-चरण पॉलिशिंग के लिए) और (प्रारंभिक पॉलिशिंग या बहुत कठिन लाख को चमकाने के लिए)।

पेंटिंग के बाद कार को एक अनूठा चमक और रंग संतृप्ति देने के लिए, वार्निश को पॉलिश किया जाता है। यह प्रक्रिया साधारण मोम पॉलिशिंग से अलग है, क्योंकि यह एक जटिल काम है जिसके लिए विभिन्न उपकरणों और कार सौंदर्य प्रसाधनों की आवश्यकता होती है। लेकिन ठीक से पॉलिश की गई लाह की सतह का परिणाम इसकी अविश्वसनीय चिकनाई हो सकती है, साथ ही विभिन्न खरोंच और धक्कों की पूर्ण अनुपस्थिति भी हो सकती है। इसके अलावा, शरीर एक विश्वसनीय प्राप्त करेगा सुरक्षा करने वाली परतहानिकारक बाहरी कारकों के प्रभावों का सामना करने में सक्षम।

लेकिन यह मत भूलो कि कार को पेंट करने के तुरंत बाद पॉलिशिंग शुरू नहीं हो सकती है: पेंटवर्क सामग्री को सूखना चाहिए और ठीक से सख्त होना चाहिए, जिसमें आमतौर पर 3 सप्ताह तक का समय लगता है। इस समय के दौरान, वार्निश खरोंच, डिप्स और स्मूदी के रूप में विभिन्न मरम्मत दोषों को "उजागर" करेगा। प्रकट दोष पीसने से समाप्त हो जाते हैं, और इसके बाद ही आप कार को पॉलिश करना शुरू कर सकते हैं। यह गहरे रंगों और रंगों की कारों के लिए विशेष रूप से सच है।

गैरेज, जो अस्थायी रूप से मरम्मत कक्ष में बदल जाएगा, पहले से तैयार किया जाना चाहिए। धूल और गंदगी के कमरे को अपघर्षक के नीचे जाने से रोकने के लिए साफ करें, जो अनिवार्य रूप से तामचीनी और वार्निश को नए, कठिन-से-मरम्मत क्षति के गठन की ओर ले जाएगा। इसके अलावा, पॉलिशिंग के दौरान कार की सतह पर सीधी धूप से छुटकारा पाना आवश्यक है, अन्यथा पॉलिश समय से पहले सेट होने लगेगी। पर स्थापित फ्लोरोसेंट लैंप का उपयोग करना बेहतर है अलग ऊंचाई, जो सतह दोषों का प्रभावी ढंग से पता लगाएगा। इसी उद्देश्य के लिए एक हैंड लैंप भी उपयोगी है।

कार की पॉलिशिंग शुरू होने से पहले, इसकी सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। इसके लिए:

• कार को संचित धूल और गंदगी से अच्छी तरह धोएं;
• मास्किंग टेप (या पूरी तरह से विघटित) तत्वों के साथ पेस्ट करें जिनकी पॉलिशिंग प्रदान नहीं की गई है;
• धूल के अवशेषों को बेहतर ढंग से हटाने के लिए, कार को मोड़कर उड़ा दें विशेष ध्यानदुर्गम स्थानों तक;
• शरीर की सतह को घटाएं ( विशेष विलायकया एंटी-सिलिकॉन)।

और अगर पहले दो बिंदुओं को सड़क पर किया जा सकता है, तो बाद के लिए कार को तैयार कमरे में रखना आवश्यक होगा, जिसमें आगे के संचालन और अंतिम पॉलिशिंग की जाएगी। पूरा होने के बाद प्रारंभिक चरण, आप तुरंत मुख्य प्रक्रियाओं के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

स्टेज 2: बॉडी सैंडिंग

पॉलिश करने से पहले, कार को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है (बशर्ते कि प्रारंभिक प्रक्रियाओं के बाद पूरी सतह अच्छी तरह से सूख गई हो)। कोटिंग की परतें उपकरण के यांत्रिक प्रभाव का सामना करने और अपघर्षक के तेजी से "लोडिंग" को रोकने के लिए कठिन होनी चाहिए।

आवश्यक उपकरण:

• समायोज्य डिस्क गति के साथ चक्की;
• रबर ब्लॉक या प्लानर;
• साफ पानी के लिए कंटेनर;
• कठोरता के दो डिग्री के चमकाने वाले पहिये: नरम (गहरा छाया) और घना (प्रकाश);
• फ्लैप साफ नरम टिशू(बिना विली)।

सामग्री:

• 1500 से 3000 की संख्या के साथ एमरी (अपघर्षक) पेपर (पेंटिंग की गुणवत्ता और क्षति की डिग्री के आधार पर चयनित);
• पॉलिशिंग पेस्ट (अपघर्षक, गैर-अपघर्षक और विशेष परिष्करण के साथ)।

तकनीकी

सतह पीसने या तो एक विशेष उपकरण या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। दूसरे विकल्प में सैंडपेपर में लिपटे रबर या महसूस किए गए बार का उपयोग शामिल है। इस तरह का एक तात्कालिक उपकरण वार्निश की मैन्युअल पॉलिशिंग के लिए आदर्श है, इसकी मदद से चिकनी और एकसमान हलचलसतह को कदम दर कदम लाया जाता है अपेक्षित राज्य. उसी समय, शरीर पर विशेष प्रयास करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, ताकि "बहुत अधिक न निकालें"। हालांकि, बार से पीसना ही है प्रथम चरणछोटे सतह दोषों का उन्मूलन।

जैसे ही त्वचा खराब हो जाती है और चिकना हो जाती है, इसे एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता होगी। अनियमित या गोल भाग (ओपनिंग, ग्रूव्स, रियर-व्यू मिरर आदि) के साथ काम करते समय, बार का उपयोग बंद करने की सिफारिश की जाती है।

प्रक्रिया दो तरीकों से की जा सकती है: सूखा और गीला। आमतौर पर गीला इस्तेमाल किया। गीले का अर्थ है पानी या अन्य अक्रिय विलायक के साथ शरीर को नियमित रूप से गीला करना। धूल और गंदगी को हटाने के लिए सैंडपेपर को समय-समय पर गीला भी किया जाता है। यह तकनीक आपको धूल के गठन से प्रभावी ढंग से निपटने, पूरी पीसने की प्रक्रिया में सुधार करने और उपकरण की परेशानी मुक्त सेवा जीवन का विस्तार करने की अनुमति देती है।

यदि कार की सतह को नाइट्रो-लाह संरचना के साथ कवर किया गया है, तो काम के लिए सफेद आत्मा में भिगोकर एक जलरोधक "सैंडपेपर" लिया जाता है। यह "गीली" सैंडिंग विधि का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब बॉडीवर्क में वाटरप्रूफ कोटिंग हो (निम्न में से एक):

• एपॉक्सी;
• मेलामाइन एल्केड;
• नाइट्रोसेल्यूलोज;
• तेल वार्निश।

पीसने में मुख्य बात इसे ज़्यादा नहीं करना है, अन्यथा आप पूरी पेंटवर्क परत को अपडेट करने और कार की एक नई पेंटिंग करने के लिए आसानी से खुद को बहुत काम कर सकते हैं।

चरण 3: पॉलिशिंग

कार को पेंट करने के बाद किए गए वार्निश की घर्षण पॉलिशिंग, प्रभावी रूप से सतह के दोषों और इसकी धुंध का मुकाबला करती है, जिससे पेंट खत्म हो जाता है समृद्ध रंगऔर चमक। प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से और विशेष पॉलिशिंग उपकरण की मदद से किया जा सकता है। प्रसंस्करण के लिए एक सामग्री के रूप में, एक अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है, लगाया जाता है और ध्यान से कार की सतह में रगड़ा जाता है। छोटे क्षेत्र. उसी समय, मैन्युअल पॉलिशिंग की जाती है एक गोलाकार गति में, और यंत्रीकृत क्रूसिफ़ॉर्म (अर्थात क्षैतिज और लंबवत)। अंतिम परिणाम की उपलब्धता और उच्च गुणवत्ता के कारण, आज वे लगभग मैनुअल पॉलिशिंग का सहारा नहीं लेते हैं, ग्राइंडर को प्राथमिकता देते हैं।

कार पॉलिशिंग के उपयोग की आवश्यकता है अलग - अलग प्रकारचिपकाना सबसे पहले, गहरी प्रसंस्करण के साथ, मोटे अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, 3M से नंबर 74। उसके बाद, अपघर्षक अंश का आकार धीरे-धीरे कम हो जाता है, नरम पेस्ट के उपयोग तक जिसमें संरचना में अपघर्षक नहीं होता है। गहरे रंग की कारों को पॉलिशिंग के अंत में एक गैर-अपघर्षक पेस्ट के साथ निश्चित रूप से इलाज किया जाना चाहिए। अन्यथा, प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद शेष पेंटिंग और वार्निशिंग में कई खामियां सतह पर बनी रहेंगी।

अपघर्षक पेस्ट से चमकाने से उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त होते हैं। हालांकि, इसके अलावा सही पसंदपेस्ट करें, आपको जिम्मेदारी से चयन और पॉलिशिंग व्हील (विभिन्न घनत्वों के फोम रबर से बने) से संपर्क करना चाहिए। आदर्श प्रसंस्करण विकल्प में एक साथ दो हलकों का उपयोग शामिल है: घने (कठोर) और नरम। सबसे पहले, सतह को एक घने सर्कल के साथ इलाज किया जाता है (यह आमतौर पर सफेद होता है), फिर, परिणाम लाने के लिए, इसे एक नरम (आमतौर पर काला) से बदल दिया जाता है।

लेख से सभी तस्वीरें

अंतिम चरणवुडवर्किंग किसी पेंटिंग को अंतिम रूप देने जैसा है। एक चिकनी चमकदार या चमकदार सतह काफी खास "ध्वनि" करने लगती है। रंग गहरा हो जाता है, पैटर्न उज्जवल दिखाई देता है, उत्पाद की पूर्णता पर बल देता है। सामग्री की सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग न केवल इसकी सुंदरता पर जोर देगी, बल्कि लंबे समय तक इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करेगी।

ठाठ, चमक - सुंदरता

क्या और कैसे पॉलिश किया जा सकता है, उन लोगों के लिए क्या और कैसे रोमांचक प्रश्न हैं जो इस कठिन लेकिन रोमांचक व्यवसाय को करना चाहते हैं या करने के लिए मजबूर हैं। लकड़ी के उत्पादों को पॉलिश करना - बिल्कुल नई दीवारें या बहाल काउंटरटॉप्स, एक सौंदर्य और सुरक्षात्मक कार्य करता है ()।

लाह के पेशेवरों और विपक्ष

करीब से देखें, आप लकड़ी से बनी कई चीजों से घिरे हैं, जिनकी उपचारित सतह मैट चमकती या चमकती है:

• सजावटी शिल्प;

• सजावटी बोर्डों को काटना, चम्मच;
• दीवारें / फर्श;
• फर्नीचर;
• टुकड़े टुकड़े (ऐसे प्रेमी भी हैं)।

लेकिन लकड़ी के उत्पादों को पॉलिश करना हमेशा उचित और सुरक्षित नहीं होता है, इनमें शामिल हैं:

• चम्मच, अगर वे भोजन के लिए हैं, सजावट के लिए नहीं;
• रसोई के चाकू - एक बहुत ही चिकने हैंडल को पकड़ना अधिक कठिन होता है, और यदि यह गिरता है, तो सजावटी परत अनिवार्य रूप से टूट जाएगी;
• बंदूक स्टॉक (उसी कारण से)।

फिनिशिंग उत्पाद

वार्निश की पसंद बहुत बड़ी है और उनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्टताएं हैं:

• शराब लक्जरी फर्नीचर को कवर करती है - उनकी कीमत अधिक है, सबसे शानदार वार्निश शेलैक है;
• एल्केड - पहनने के लिए प्रतिरोधी, लकड़ी की छत को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• ऐक्रेलिक - नाजुक, पुन: आवेदन की आवश्यकता है;
• पॉलीयुरेथेन और एल्केड फफूंदनाशकों के साथ बाहरी उपयोग के लिए अच्छे हैं;
• हानिकारक धुएं की अनुपस्थिति के लिए पानी में घुलनशील उल्लेखनीय हैं;
• विलायक आधारित प्रतिरोधी डिटर्जेंट, लेकिन हवा ओजोनीकृत नहीं है;
• तेल - सस्ता, "स्वस्थ", लेकिन सतह को पीलापन दें;
• नाइट्रो वार्निश सबसे तेजी से सूखते हैं - 15 से 25 मिनट तक, एक मजबूत चमक देते हैं और बहुत टिकाऊ होते हैं।

मोम के बारे में कुछ शब्द

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, वार्निश या वार्निश का उपयोग हमेशा उचित नहीं होता है - व्यंजन, बच्चों के फर्नीचर के लिए सुखाने वाले तेल या मोम के पेस्ट का उपयोग करना बेहतर होता है। यह आश्चर्यजनक है कि घर पर मोम का पेस्ट तैयार करना मुश्किल नहीं है, और मुख्य सामग्री को बाजार में "मेडोविकि" से खरीदा जा सकता है।

तारपीन - विलायक की मात्रा के आधार पर मोम का पेस्ट, यदि वांछित हो, तरल या ठोस बनाया जा सकता है। क्लासिक संस्करण में, घटकों को 1: 1 के अनुपात में मिलाया जाता है। मोम को पानी के स्नान में गरम किया जाता है, लेकिन एक माइक्रोवेव ओवन भी काफी उपयुक्त होता है, फिर तारपीन को एक सजातीय स्थिरता तक लगातार सरगर्मी के साथ इसमें डाला जाता है।

टिप्पणी! घर पर अपने हाथों से सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में सुरक्षा उपायों के अनुपालन की आवश्यकता होगी। हवादार होना सुनिश्चित करें और आग के स्रोतों की अनुपस्थिति - तारपीन में तीखी गंध होती है और यह अत्यधिक ज्वलनशील होता है।

निष्कर्ष के तौर पर

हर दिन, हमारे पूरे जीवन में, हम चीजों को परीक्षण के अधीन करते हैं - छूते हैं, उड़ाते हैं, उन्हें चिलचिलाती धूप या नम छत में डालते हैं। अक्सर धन्यवाद सजावटी कोटिंगफर्नीचर, सजावट तत्वों या कला वस्तुओं को लंबे समय तक सहेजना / पुनर्स्थापित करना संभव है।

यदि आप अपने फर्नीचर पर सुपर ग्लॉसी पाना चाहते हैं, तो इस लेख में वीडियो इस प्रक्रिया के सभी रहस्यों को उजागर करेगा।