प्लाज्मा काटने की मशीन क्या है। धातु के प्लाज्मा काटने का सिद्धांत और तकनीक

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मूल्य सूची

स्टील हॉट-स्मोक्ड, हॉट-स्मोक्ड

• प्लाज्मा काटने की कीमतों की गणना लीड टाइम के आधार पर की जाती है
• मूल्य सूचियों में संकेतित मूल्य सांकेतिक हैं और ऑर्डर की जटिलता और मात्रा के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
• एक खाली शीट का अधिकतम आकार 6000x1500 मिमी है।
• धातु के प्लाज्मा काटने के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा 5000 रूबल है
• धातु की प्लाज्मा कटिंग की कीमतों में वैट शामिल है और सामग्री की लागत के बिना।

एम्बेडेड भागों का मूल्य

आज, धातु के रोलिंग और एम्बेडेड भागों के प्रसंस्करण का बहुत महत्व है, क्योंकि ये विधियां सीधे निर्माण से संबंधित हैं। बहुमंजिला इमारतेंऔर प्रमुख केंद्र. अभ्यास से पता चलता है कि यह धातु संरचनाएं हैं जिनमें उचित ताकत और असेंबली की आसानी है, जिसने उन्हें बनाया है सबसे बढ़िया विकल्पआज की बाजार स्थितियों में।

इसे देखते हुए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि एम्बेडेड भागों का निर्माण इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। भविष्य के डिजाइन की अखंडता ऐसे तत्वों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि कनेक्टिंग घटकों का उत्पादन सभी लागू मानदंडों और नियमों के अनुपालन में किया जाए। यहां धातु के प्लाज्मा कटिंग द्वारा एक बड़ी भूमिका निभाई जाती है, जिसकी सहायता से जटिल कार्यों को भी बिना अधिक प्रयास के संभाला जा सकता है।

यह प्रक्रिया क्या है?

धातुओं की नवीनतम प्लाज्मा कटिंग विभिन्न मिश्र धातुओं का एक विशेष, नवीन और उच्च तकनीक प्रकार का प्रसंस्करण है। इसके लिए, विभिन्न सक्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है, जो एक अविश्वसनीय दहन तापमान देते हैं। अद्वितीय फ़ीड विधि अविश्वसनीय काटने की तीव्रता के साथ-साथ कट गुणवत्ता और अद्भुत परिशुद्धता की गारंटी देती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शक्ति काटने का उपकरणइतना ऊँचा कि यह बीस सेंटीमीटर मोटे भागों को भी संसाधित कर सकता है! ऐसा जेट आसानी से लौह और अलौह धातुओं दोनों का मुकाबला करता है।

आधुनिक उत्पादन चक्र में, स्थापनाओं का उपयोग किया जाता है जो विशेष सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो न्यूनतम करने की अनुमति देता है मानवीय कारक. यह न केवल मानव संसाधनों में इष्टतम बचत की ओर जाता है, बल्कि दर्दनाक घटनाओं के जोखिम को भी कम करता है। विशेष सॉफ्टवेयर धातु के पुर्जों को निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार और आवश्यक मात्रा में काटने में मदद करता है, जो इस तकनीक को आधुनिक उद्योग के लिए आदर्श बनाता है।

एक छोटे से प्रारंभिक परिणाम को सारांशित करते हुए, हम कह सकते हैं कि धातु का नवीनतम प्लाज्मा कटिंग वर्कपीस को रोल करने और संसाधित करने के लिए एक आदर्श तरीका है, जिसे विदेशी और घरेलू विशेषज्ञों द्वारा बार-बार नोट किया गया है। इस तकनीक के मुख्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

विशेषताएं	पारंपरिक तरीके	प्लाज्मा काटना
सुरक्षा
कम लागत
चलाने में आसान
ऑनलाइन निष्पादन
उच्च सटिकता
कोई स्लैग (चिप्स, कार्सिनोजेनिक स्राव, आदि) नहीं।
विनिर्माण दोषों की न्यूनतम संभावना
विशाल संभावनाएं (सबसे असामान्य रूपों का निर्माण)
किसी भी मिश्र धातु के साथ काम करें
औद्योगिक पैमाने पर धारावाहिक उत्पादन की संभावना

जैसा कि आप देख सकते हैं, यह तकनीक वास्तव में उन्नत है, और यह सीधे इस तथ्य को प्रभावित करती है कि उद्यमियों के बीच प्लाज्मा कटिंग सेवाओं की बहुत मांग है।

धातुकर्म की अनूठी विशिष्टता

यह इस तथ्य पर आपका ध्यान देने योग्य है कि प्लाज्मा काटने की मशीन बड़े आकार और भारी वजन की विशेषता है, और उपभोग भी करती है एक बड़ी संख्या कीबिजली। हालांकि, उत्पादन क्षमता इतनी अधिक है कि इस तरह के उपकरणों की खरीद या किराये के लिए सभी लागत संचालन के पहले महीने में चुकानी पड़ती है। अगर हम घरेलू उपयोग की बात करें तो इन उद्देश्यों के लिए हाथ के औजार उपयुक्त होते हैं, जिनकी मदद से धातुओं की प्लाज्मा कटिंग मुश्किल नहीं होती है। बेशक, ऐसे उपकरण कम शक्तिशाली होते हैं, लेकिन साथ ही वे आपको विभिन्न प्रकार के कार्यों से निपटने की अनुमति देते हैं:

• बड़े पैमाने पर धातु संरचनाओं का निराकरण;
• बाद के निपटान के लिए पतवारों और फ्रेमों को काटना;
• भवनों का पुनर्विकास, आदि।

ध्यान दें कि हाथ के औजारों का उपयोग करते समय काम की सटीकता केंद्रीय प्रोसेसर वाले उपकरणों की तुलना में कुछ कम होती है, लेकिन मुख्य लाभ इकाई की गतिशीलता है (छोटे आयाम उपकरण के आसान ले जाने और परिवहन को सुनिश्चित करते हैं)। काम की गति के लिए, यह निश्चित रूप से औद्योगिक मॉडल की तुलना में कुछ हद तक कम है, लेकिन साथ ही, ऐसे उपकरण भी सबसे जटिल कार्यों को हल करने में मदद करते हैं। यही कारण है कि आज खोज इंजनों में "प्लाज्मा कटिंग" आदि जैसे प्रश्नों को पूरा करना संभव है।

ऑपरेशन के सिद्धांत का विवरण

आप पहले से ही जानते हैं कि प्लाज्मा कटिंग, जो सभी के लिए सस्ती है, लौ काटने का एक आदर्श विकल्प है। यह परिणाम प्लाज्मा-चाप काटने की विधि के लिए धन्यवाद प्राप्त किया जाता है। दूसरे शब्दों में, उपचारित सतह और इलेक्ट्रोड के बीच एक भारी शुल्क वाला विद्युत चाप बनाया जाता है। उसी समय, सर्वोत्तम परिणाम (गति, गुणवत्ता, सुरक्षा) प्राप्त करने के लिए, उच्च दबाव में नोजल से गैस की आपूर्ति की जाती है।

यह आपको एक आश्चर्यजनक प्रभाव बनाने की अनुमति देता है: एक विद्युत प्लाज्मा के साथ संयुक्त प्रज्वलित गैस का एक जेट 5000 से 30,000 डिग्री सेल्सियस का तापमान देता है! प्लाज्मा जेट के वेग के लिए, यह 1.5 किमी/सेकेंड तक पहुंचता है। इन विशेषताओं के कारण, कलात्मक प्लाज्मा कटिंग आपको मनुष्य को ज्ञात सबसे टिकाऊ मिश्र धातुओं के साथ भी काम करने की अनुमति देती है!

इस जानकारी के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि धातु की कलात्मक प्लाज्मा कटिंग एक महान प्रभाव प्रदान करती है, और इसके अलावा, कट की गुणवत्ता अभूतपूर्व नहीं रहती है। विशेषज्ञों का कहना है कि यह विधि इतनी शुद्ध और सटीक है कि इसकी मदद से प्राप्त वर्कपीस और भागों को व्यावहारिक रूप से पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसके कारण, एम्बेडेड भागों के उत्पादन में भारी गति होती है, जो वॉल्यूम में वृद्धि को प्रभावित करती है। तैयार उत्पादकम लागत पर, और इससे उद्यम की लाभप्रदता होती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि, विद्युत चाप के विशाल तापमान के बावजूद, भाग स्वयं थोड़ा गर्म होता है और यहां तक ​​कि कट बिंदु (10 - 20 सेमी) के तत्काल आसपास के क्षेत्र में भी ठंडा रहता है, जिसके कारण कार्य प्रक्रिया का स्वचालन होता है हासिल किया (एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग)। इसके अलावा, यह सुविधा वर्कपीस के पिघलने को समाप्त करती है, जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब यह कीमती धातुओं और नवीनतम मिश्र धातुओं की बात आती है:

अतिरिक्त सुविधाओं

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कलात्मक प्लाज्मा कटिंग में काम की वस्तु और भाग के बीच एक प्लाज्मा प्रवाह का निर्माण शामिल है, हालांकि, बाद वाला विद्युत सर्किट के एक घटक के रूप में कार्य करता है, जो धातु के सभी मामलों में स्वीकार्य नहीं है। विशेष रूप से इसके लिए एक नई विधि विकसित की गई, जिसकी सहायता से प्लेटों का उत्पादन एक सरल और किफायती कार्य बन गया। इस मामले में, एक प्लाज्मा मशाल का उपयोग किया जाता है, जिसके अंदर एक विद्युत चाप बनाया जाता है, जो अविश्वसनीय शक्ति के पतले निर्देशित बीम में ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष आउटलेट के माध्यम से टूट जाता है। यह आपको निम्नलिखित हासिल करने की अनुमति देता है:

• गैर-प्रवाहकीय सामग्री के साथ काम करें;
• हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक आर्क के लिए प्रभावी एक्सपोजर।

यह विधि में लागू होती है हाथ के उपकरण, जिसके लिए प्लाज्मा के साथ धातु की कलात्मक कटाई प्रसंस्करण की एक सार्वभौमिक विधि बन जाती है। विशेषज्ञों का कहना है कि यह तकनीक बिजली की खपत को कम करने और उपकरणों के आकार को कम करने में मदद करती है।

ध्यान दें कि औद्योगिक डिजाइन नोजल का उपयोग करते हैं - ऐसे तत्व जिनके माध्यम से गैस की आपूर्ति की जाती है। इन घटकों को निरंतर शीतलन की आवश्यकता होती है क्योंकि वे सीधे प्लाज्मा प्रवाह के साथ बातचीत करते हैं। इसके लिए, एक वाटर कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो विफलता के जोखिम को कम करता है और उपकरण के जीवन को लम्बा खींचता है। इसके लिए धन्यवाद, प्लाज्मा कटिंग, जिसकी कीमत अत्यधिक ऊंचाई तक नहीं पहुंचती है, है बेहतर चयनउद्योग और आधुनिक प्लेट निर्माण के लिए - प्रत्यक्ष प्रमाणयह कथन।

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हाल ही में, सामग्री काटने के लिए प्लाज्मा प्रवाह का उपयोग अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। इस तकनीक के उपयोग के क्षेत्र को हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों के बाजार में आने से और विस्तारित किया जाता है, जिसकी मदद से धातु की प्लाज्मा कटिंग की जाती है।

प्लाज्मा काटने का सार

प्लाज्मा कटिंग में पृथक्करण क्षेत्र में धातु का स्थानीय तापन और इसके आगे पिघलना शामिल है। प्लाज्मा जेट के उपयोग से ऐसा महत्वपूर्ण ताप प्रदान किया जाता है, जो विशेष उपकरणों का उपयोग करके बनता है। उच्च तापमान प्लाज्मा जेट प्राप्त करने की तकनीक इस प्रकार है।

• प्रारंभ में, एक विद्युत चाप बनता है, जो उपकरण के इलेक्ट्रोड और उसके नोजल के बीच, या इलेक्ट्रोड और धातु को काटे जाने के बीच प्रज्वलित होता है। ऐसे चाप का तापमान 5000 डिग्री होता है।
• उसके बाद, उपकरण के नोजल को गैस की आपूर्ति की जाती है, जिससे चाप का तापमान पहले से ही 20,000 डिग्री तक बढ़ जाता है।
• विद्युत चाप के साथ बातचीत करते समय, गैस आयनित होती है, जो प्लाज्मा जेट में इसके परिवर्तन की ओर ले जाती है, जिसका तापमान पहले से ही 30,000 डिग्री है।

परिणामी प्लाज्मा जेट को एक उज्ज्वल चमक, उच्च विद्युत चालकता, और उपकरण नोजल (500-1500 मीटर / सेकंड) से बाहर निकलने की गति की विशेषता है। ऐसा जेट स्थानीय रूप से प्रसंस्करण क्षेत्र में धातु को गर्म और पिघला देता है, फिर इसे काट दिया जाता है, जो इस तरह की प्रक्रिया के वीडियो पर भी स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।

विशेष प्रतिष्ठानों में, प्लाज्मा जेट बनाने के लिए विभिन्न गैसों का उपयोग किया जा सकता है। इसमें शामिल है:

• सामान्य हवा;
• तकनीकी ऑक्सीजन;
• नाइट्रोजन;
• हाइड्रोजन;
• आर्गन;
• उबलते पानी से उत्पन्न भाप।

प्लाज्मा का उपयोग करके धातु को काटने की तकनीक में उपकरण के नोजल को ठंडा करना और पिघले हुए पदार्थ के कणों को प्रसंस्करण क्षेत्र से निकालना शामिल है। इन आवश्यकताओं को उस क्षेत्र में आपूर्ति की गई गैस या तरल के प्रवाह से पूरा किया जाता है जहां कटाई की जाती है। विशेष उपकरणों पर गठित प्लाज्मा जेट की विशेषताएं, 200 मिमी तक की मोटाई के साथ धातु के हिस्सों को काटने के लिए इसका उपयोग करना संभव बनाती हैं।

उद्यमों में प्लाज्मा काटने की मशीनों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है विभिन्न उद्योग industry. उनकी मदद से, न केवल धातु के हिस्सों को सफलतापूर्वक काटा जाता है, बल्कि प्लास्टिक उत्पादों और प्राकृतिक पत्थर. ऐसी अनूठी क्षमताओं और इसकी बहुमुखी प्रतिभा के लिए धन्यवाद, इस उपकरण का व्यापक रूप से मशीन-निर्माण और जहाज निर्माण संयंत्रों में, विज्ञापन और मरम्मत उद्यमों में, सार्वजनिक क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इस तरह के इंस्टॉलेशन का उपयोग करने का एक बड़ा फायदा यह है कि वे आपको बहुत ही समान, पतले और . प्राप्त करने की अनुमति देते हैं सटीक कट, जो कई स्थितियों में एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

प्लाज्मा काटने के उपकरण

आधुनिक बाजार में, ऐसे उपकरण पेश किए जाते हैं जिनका उपयोग प्लाज्मा का उपयोग करके धातु को काटने के लिए किया जाता है, दो मुख्य प्रकार:

• अप्रत्यक्ष कार्रवाई के उपकरण - काटने को गैर-संपर्क तरीके से किया जाता है;
• प्रत्यक्ष कार्रवाई के उपकरण - संपर्क विधि द्वारा काटना।

पहले प्रकार के उपकरण, जिसमें इलेक्ट्रोड और टॉर्च नोजल के बीच चाप को प्रज्वलित किया जाता है, का उपयोग गैर-धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इन प्रतिष्ठानों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है विभिन्न उद्यम, आप उन्हें DIY वर्कशॉप या रिपेयरमैन के गैरेज में नहीं पाएंगे।

दूसरे प्रकार के उपकरणों में, इलेक्ट्रोड और भाग के बीच एक विद्युत चाप को प्रज्वलित किया जाता है, जो निश्चित रूप से केवल धातु से बना हो सकता है। इस तथ्य के कारण कि ऐसे उपकरणों में काम करने वाली गैस को पूरे अंतराल (इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच) में गर्म और आयनित किया जाता है, उनमें प्लाज्मा जेट की शक्ति अधिक होती है। यह ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग मैन्युअल प्लाज्मा कटिंग करने के लिए किया जा सकता है।

संपर्क सिद्धांत पर चलने वाली किसी भी प्लाज्मा कटिंग मशीन में घटकों का एक मानक सेट होता है:

• बिजली की आपूर्ति;
• प्लाज्मा मशाल;
• प्लाज्मा मशाल को शक्ति स्रोत और कार्यशील गैस आपूर्ति स्रोत से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले केबल और होसेस;
• आवश्यक गति और दबाव का वायु जेट प्राप्त करने के लिए गैस सिलेंडर या कंप्रेसर।

सभी का मुख्य तत्व समान उपकरणएक प्लाज्मा मशाल है, यह वह है जो ऐसे उपकरणों को पारंपरिक वेल्डिंग से अलग करता है। प्लाज़्माट्रॉन या प्लाज़्मा कटर में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• काम करने वाला नोजल;
• इलेक्ट्रोड;
• इन्सुलेट तत्व, जो उच्च तापमान प्रतिरोध द्वारा विशेषता है।

प्लाज्मा टॉर्च का मुख्य उद्देश्य विद्युत चाप की ऊर्जा को . में परिवर्तित करना है थर्मल ऊर्जाप्लाज्मा एक छोटे व्यास के छेद के माध्यम से प्लाज्मा मशाल नोजल को छोड़कर गैस या वायु-गैस मिश्रण एक बेलनाकार कक्ष से गुजरता है जिसमें इलेक्ट्रोड तय होता है। यह प्लाज्मा कटर का नोजल है जो काम करने वाली गैस के प्रवाह की आवश्यक गति और आकार प्रदान करता है, और, तदनुसार, प्लाज्मा ही। ऐसे कटर के साथ सभी जोड़तोड़ मैन्युअल रूप से किए जाते हैं: उपकरण ऑपरेटर द्वारा।

इस तथ्य को देखते हुए कि ऑपरेटर को वजन के आधार पर प्लाज्मा मशाल को पकड़ना पड़ता है, इसे प्रदान करना बहुत मुश्किल हो सकता है उच्च गुणवत्ताधातु की कटाई। अक्सर, जिन हिस्सों के लिए मैनुअल प्लाज्मा कटिंग का उपयोग किया जाता था, उनमें अनियमितताएं, प्रवाह और झटके के निशान होते हैं। ऐसी कमियों से बचने के लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है: स्टैंड और स्टॉप, जो काटने की रेखा के साथ प्लाज्मा मशाल की सुचारू गति सुनिश्चित करना संभव बनाता है, साथ ही नोजल और भाग की सतह के बीच की खाई की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। काटा जा रहा है।

हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय वायु या नाइट्रोजन का उपयोग कार्यशील और शीतलन गैस के रूप में किया जा सकता है। इस तरह के एयर-गैस जेट का उपयोग कटे हुए क्षेत्र से पिघली हुई धातु को उड़ाने के लिए भी किया जाता है। हवा का उपयोग करते समय, इसे एक कंप्रेसर से आपूर्ति की जाती है, और नाइट्रोजन गैस सिलेंडर से आता है।

आवश्यक बिजली आपूर्ति

हालांकि सभी प्लाज्मा कटर बिजली स्रोत मुख्य संचालित हैं प्रत्यावर्ती धारा, उनमें से कुछ इसे स्थायी में बदल सकते हैं, जबकि अन्य इसे बढ़ा सकते हैं। लेकिन वे उपकरण जो डायरेक्ट करंट पर काम करते हैं उनकी दक्षता अधिक होती है। अल्टरनेटिंग करंट मशीनों का उपयोग अपेक्षाकृत कम गलनांक वाली धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, जैसे कि एल्युमीनियम और उस पर आधारित मिश्र धातु।

उन मामलों में जहां प्लाज्मा जेट की बहुत अधिक शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, साधारण इनवर्टर का उपयोग बिजली स्रोतों के रूप में किया जा सकता है। यह ऐसे उपकरण हैं, जो उच्च दक्षता की विशेषता रखते हैं और विद्युत चाप के जलने की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, छोटे उद्योगों और घरेलू कार्यशालाओं को लैस करने के लिए उपयोग किया जाता है। बेशक, यह एक इन्वर्टर द्वारा संचालित प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके काफी मोटाई के धातु के हिस्से को काटने के लिए काम नहीं करेगा, लेकिन यह कई समस्याओं को हल करने के लिए सबसे उपयुक्त है। इनवर्टर का बड़ा फायदा उनके कॉम्पैक्ट आयाम हैं, इसलिए उन्हें आसानी से अपने साथ ले जाया जा सकता है और दुर्गम स्थानों में काम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ट्रांसफार्मर-प्रकार की बिजली आपूर्ति में उच्च शक्ति होती है, जिसका उपयोग प्लाज्मा जेट का उपयोग करके धातु के मैनुअल और मैकेनाइज्ड कटिंग दोनों के लिए किया जा सकता है। इस तरह के उपकरण न केवल उच्च शक्ति से, बल्कि उच्च विश्वसनीयता से भी प्रतिष्ठित हैं। वे पावर सर्ज से डरते नहीं हैं जिससे अन्य उपकरण विफल हो सकते हैं।

किसी भी शक्ति स्रोत में कर्तव्य चक्र (पीवी) जैसी महत्वपूर्ण विशेषता होती है। ट्रांसफार्मर की बिजली आपूर्ति में 100% का कर्तव्य चक्र होता है, जिसका अर्थ है कि उन्हें पूरे दिन इस्तेमाल किया जा सकता है, बिना किसी ब्रेक के ठंडा करने और आराम करने के लिए। लेकिन, निश्चित रूप से, ऐसी बिजली आपूर्ति के नुकसान भी हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण उनकी उच्च बिजली खपत है।

मैनुअल प्लाज्मा कटिंग कैसे की जाती है?

धातु के प्लाज्मा कटिंग के लिए मशीन का उपयोग शुरू करने के लिए सबसे पहले इसके सभी घटक तत्वों को एक साथ रखना है। उसके बाद इन्वर्टर या ट्रांसफॉर्मर को मेटल वर्कपीस और एसी मेन से जोड़ा जाता है।

) प्लाज्मा जेट को प्लाज्मा कटिंग कहा जाता है। प्लाज्मा प्रवाह एक संपीड़ित विद्युत चाप पर गैस बहने के परिणामस्वरूप बनता है। उसी समय, गैस गर्म हो जाती है और आयनित हो जाती है (ऋणात्मक और धनात्मक आवेशित कणों में क्षय)। प्लाज्मा प्रवाह का तापमान लगभग 15 हजार डिग्री सेल्सियस है।

प्लाज्मा से काटने के प्रकार और तरीके

प्लाज्मा काटना है:

• सतही;
• पृथक करना।

व्यवहार में, पृथक्करण प्लाज्मा कटिंग ने व्यापक अनुप्रयोग पाया है। सतह काटने का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है।

कटिंग स्वयं दो तरीकों से की जाती है:

• प्लाज्मा चाप। स्टील को इस तरह से काटते समय काटे जा रहे धातु को इलेक्ट्रिकल सर्किट में शामिल किया जाता है। टार्च के टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच चाप बनता है।

• प्लाज्मा जेट। चाप दो इलेक्ट्रोड के बीच मशाल में होता है। काटे जाने वाले उत्पाद को विद्युत परिपथ में शामिल नहीं किया जाता है।

ऑक्सीजन कटिंग के प्रदर्शन में प्लाज्मा कटिंग बेहतर है। लेकिन अगर बड़ी मोटाई या टाइटेनियम की सामग्री काटी जा रही है, तो ऑक्सीजन काटने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। काटने के लिए प्लाज्मा काटना अनिवार्य है (विशेषकर)।

प्लाज्मा कटिंग के लिए प्रयुक्त गैसों के प्रकार।

प्लाज्मा बनाने के लिए गैसों का उपयोग किया जाता है:

• सक्रिय - ऑक्सीजन, वायु। लौह धातुओं को काटने के लिए प्रयुक्त
• निष्क्रिय - नाइट्रोजन, आर्गन,। अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

1. संपीड़ित हवा। काटने के लिए प्रयुक्त:

• तांबा और उसके मिश्र - 60 मिमी तक की मोटाई के साथ;
• एल्यूमीनियम और इसके मिश्र - 70 मिमी तक की मोटाई के साथ;
• स्टील - 60 मिमी तक की मोटाई के साथ।

1. आर्गन के साथ नाइट्रोजन। काटने के लिए लागू:

• 50 मिमी मोटी तक उच्च मिश्र धातु इस्पात।

तांबे, एल्यूमीनियम और लौह स्टील को काटने के लिए इस गैस मिश्रण की सिफारिश नहीं की जाती है;

1. शुद्ध नाइट्रोजन। काटने के लिए प्रयुक्त (एच = सामग्री मोटाई):

• कॉपर एच 20 मिमी के बराबर;
• पीतल एच 90 मिमी के बराबर;
• एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातु ज 20 मिमी के बराबर;
• उच्च मिश्र धातु स्टील्स एच बराबर 75 मिमी, कम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील्स - एच 30 मिमी के बराबर;
• टाइटेनियम - कोई भी मोटाई।

1. हाइड्रोजन के साथ नाइट्रोजन। काटने के लिए लागू:

• मध्यम मोटाई के तांबे और इसके मिश्र धातु (100 मिमी तक);
• मध्यम मोटाई के एल्यूमीनियम और मिश्र - 100 मिमी तक।

नाइट्रिक मिश्रण सभी स्टील्स और टाइटेनियम को काटने के लिए अनुपयुक्त है।

1. हाइड्रोजन के साथ आर्गन। काटने के लिए प्रयुक्त:

• उन पर आधारित तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्र धातु 100 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ;
• उच्च मिश्र धातु इस्पात 100 मिमी मोटी तक।

कार्बन काटने के लिए, कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही टाइटेनियम के लिए, हाइड्रोजन के साथ आर्गन की सिफारिश नहीं की जाती है।

प्लाज्मा काटने के उपकरण: प्रकार और संक्षिप्त विशेषताएं।

प्लाज्मा कटिंग के मशीनीकरण के लिए विभिन्न संशोधनों की अर्ध-स्वचालित और पोर्टेबल मशीनें बनाई गई हैं।

1. सक्रिय और निष्क्रिय दोनों गैसों के साथ काम कर सकता है। कट सामग्री की मोटाई 60 से 120 मिमी तक होती है।

• गैस का उपभोग:

1. हवा - 2 से 5 घन मीटर / घंटा तक;
2. आर्गन - 3 एम 3 / घंटा;
3. हाइड्रोजन - 1 एम 3 / घंटा;
4. नाइट्रोजन - 6 एम 3 / घंटा।

• यात्रा की गति - 0.04 से 4 मीटर / मिनट तक।
• काम कर रहे गैस का दबाव - 0.03 एमपीए तक।
• संशोधन के आधार पर अर्ध-स्वचालित उपकरणों का वजन 1.785 - 0.9 किलोग्राम है।

2. पोर्टेबल मशीनें संपीड़ित हवा का उपयोग करती हैं।

• कट सामग्री की मोटाई 40 मिमी से अधिक नहीं है।
• संपीड़ित हवा की खपत - 6 से 50 एम 3 / घंटा तक;
• प्लाज्मा टॉर्च को पानी या हवा से ठंडा किया जाता है।
• यात्रा की गति - 0.05 से 4 मीटर / मिनट तक।
• काम कर रहे गैस का दबाव - 0.4 - 0.6 एमपीए तक।
• संशोधन के आधार पर पोर्टेबल मशीनों का वजन 1.8 किलोग्राम तक होता है।
• पानी से ठंडा होने वाले प्लाज़्माट्रॉन को केवल सकारात्मक परिवेश के तापमान पर ही संचालित किया जा सकता है।
• अर्ध-स्वचालित और पोर्टेबल मशीनें औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

के लिये मैनुअल कटिंगदो किट उपलब्ध हैं:

• RDP-1 प्लाज्मा मशाल के साथ KDP-1;
• RDP-2 प्लाज्मा टॉर्च के साथ KDP-2।

प्लाज्मा काटना

डिवाइस KDP-1 का उपयोग एल्यूमीनियम (80 मिमी तक), स्टेनलेस और उच्च मिश्र धातु स्टील्स (60 मिमी तक) और तांबे (30 मिमी तक) को काटने के लिए किया जाता है।

अधिकतम ऑपरेटिंग करंट - 400 ए।

बिजली आपूर्ति का अधिकतम ओपन सर्किट वोल्टेज 180 वी है।

Plasmatron RDP-1 हाइड्रोजन के साथ नाइट्रोजन, आर्गन या इन गैसों के मिश्रण के साथ काम करता है।

RDP-1 प्लाज्मा टॉर्च को पानी से ठंडा किया जाता है, इसलिए इसे 0 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

डिवाइस केडीपी -2 चाप शक्ति (केवल 30 किलोवाट) के मामले में पहले वाले से नीच है। इस मॉडल का लाभ यह है कि RDP-2 प्लाज्मा मशाल को हवा से ठंडा किया जाता है। नतीजतन, किट का इस्तेमाल किया जा सकता है सड़क परकिसी भी परिवेश के तापमान पर।

मैनुअल काटने वाले उपकरणों की पूर्णता:

• प्लाज्मा मशाल काटना;
• केबल-नली पैकेज;
• एकत्र करनेवाला;
• काटने वाले चाप की उत्तेजना के लिए लाइटर।

मैनुअल प्लाज़्मा कटिंग के लिए सेट बिना कंसोल के तैयार किए जाते हैं। ऐसा रचनात्मक समाधान 40 - 50% से अधिक नहीं लोड करने वाले उपकरण के साथ सीमित मात्रा में काम करने के लिए तर्कसंगत। लेकिन काम के समय के लिए उन्हें वेल्डिंग रेक्टिफायर और कन्वर्टर्स के साथ समझना पड़ता है।

उसी समय, यह नहीं भूलना चाहिए कि सुरक्षा की दृष्टि से, मैनुअल कटिंग के लिए, बिजली स्रोत का ओपन सर्किट वोल्टेज 180 V से अधिक नहीं है।

डू-इट-ही प्लाज़्मा कटिंग ऑफ़ मेटल्स: प्रक्रिया की कुछ सूक्ष्मताएँ।

• धातुओं को काटने की प्रक्रिया की शुरुआत प्लाज्मा चाप के उत्तेजना का क्षण है। काटना शुरू करना, प्लाज्मा मशाल नोजल और सामग्री की सतह के बीच एक निरंतर दूरी बनाए रखना आवश्यक है। यह 3 से 15 मिमी तक होना चाहिए।
• यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयास करना आवश्यक है कि ऑपरेशन के दौरान करंट कम से कम हो, क्योंकि वर्तमान ताकत और हवा की खपत में वृद्धि के साथ, प्लाज्मा मशाल नोजल और इलेक्ट्रोड का सेवा जीवन कम हो जाता है। लेकिन साथ ही, वर्तमान स्तर को इष्टतम काटने का प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए।
• सबसे कठिन ऑपरेशन छिद्रण छेद है। कठिनाई एक डबल चाप के संभावित गठन और प्लाज्मा मशाल की विफलता में निहित है। इसलिए, छिद्रण करते समय, प्लाज्मा मशाल को धातु की सतह से 20-25 मिमी ऊपर उठाया जाना चाहिए। प्लाज़्मा टॉर्च को धातु में छेद करने के बाद ही काम करने की स्थिति में उतारा जाता है। मोटी चादरों में छेद करते समय, विशेषज्ञ इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं सुरक्षात्मक स्क्रीन 10-20 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ। स्क्रीन को उत्पाद और प्लाज्मा टॉर्च के बीच रखा जाता है।
• हाई-अलॉय स्टील्स की मैन्युअल कटिंग के लिए नाइट्रोजन का उपयोग प्लाज्मा गैस के रूप में किया जाता है।
• आर्गन-हाइड्रोजन मिश्रण का उपयोग करके एल्यूमीनियम को मैन्युअल रूप से काटते समय, चाप की स्थिरता को बढ़ाने के लिए हाइड्रोजन सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• हाइड्रोजन युक्त मिश्रणों का उपयोग करके तांबे की कटाई की जाती है। लेकिन पीतल को नाइट्रोजन या नाइट्रिक-हाइड्रोजन मिश्रण की आवश्यकता होती है। वहीं, तांबे की तुलना में पीतल 20% तेजी से काटा जाता है।
• काटने के बाद, तांबे को 1-1.5 मिमी की गहराई तक साफ किया जाना चाहिए। पीतल के लिए, यह आवश्यकता अनिवार्य नहीं है।

प्लाज़्मा कटिंग एक बेहतरीन नई तकनीक है जो आपको ठोस मोटाई और किसी भी प्रकृति की धातुओं को काटने की अनुमति देती है, यहां तक ​​​​कि सबसे अधिक मकर भी। यह एक चाकू नहीं है जो काटने वाली वस्तु के रूप में कार्य करता है, बल्कि एक घने प्लाज्मा जेट है, जो आपको एक निश्चित समय की प्रति इकाई आदर्श रूप से सटीक कट पैटर्न बनाने की अनुमति देता है।

धातु के साथ काम करने की इस पद्धति के कई फायदे हैं, जिनके बारे में हम नीचे चर्चा करेंगे। और अब चलो भौतिकी से शुरू करते हैं - आपको प्रक्रिया के सार को समझने की जरूरत है।

प्लाज्मा धातु काटने की तकनीक मादा को हमारे प्रिय विद्युत चाप तक ले जाती है। यह इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच बनता है। कभी-कभी, इलेक्ट्रोड के बजाय, धातु होती है जिसे काटने की आवश्यकता होती है। आइए समझते हैं कि प्लाज्मा कटिंग क्या है।

प्रक्रिया की शुरुआत विद्युत शक्ति स्रोत को चालू करना और प्लाज्मा मशाल में उच्च आवृत्ति वर्तमान लागू करना है। डिवाइस में इग्निशन स्विच को दबाने के बाद पावर सोर्स अपने आप चालू हो जाता है।

सबसे पहले, तथाकथित मध्यवर्ती चाप बनता है - यह अस्थायी है और इलेक्ट्रोड को मशाल नोजल की नोक से जोड़ता है। इस पायलट चाप को लगभग 8000 डिग्री सेल्सियस के तापमान स्तर तक गर्म किया जाता है।

प्लाज्मा काटने की समग्र प्रक्रिया में यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है - आपको यह याद रखना होगा कि इलेक्ट्रोड और धातु के बीच वास्तविक चाप तुरंत नहीं बनता है, बल्कि इसके मध्यवर्ती संस्करण के माध्यम से होता है।

प्रक्रिया का अगला चरण कंप्रेसर से हवा का सेवन है, जो आमतौर पर धातु काटने की मशीन से जुड़ा होता है। कंप्रेसर संपीड़ित हवा देता है। यह हवा प्लाज्मा मशाल कक्ष में प्रवेश करती है, जिसमें एक अस्थायी विद्युत चाप पहले से ही गर्म होता है।

चाप संपीड़ित हवा को गर्म करता है, जिसका आयतन गर्म होने पर कई गुना बढ़ जाता है। गर्म करने और आयतन बढ़ाने के अलावा, हवा आयनित होने लगती है और विद्युत प्रवाह के वास्तविक संवाहक में बदल जाती है। यह एक ही प्लाज्मा में बदल जाता है

नोजल का छोटा व्यास इस गरमागरम प्लाज्मा के प्रवाह को तेज गति से तेज करना संभव बनाता है, जिसके साथ जेट उपकरण से बाहर निकल जाता है। प्रवाह दर तीन मीटर प्रति सेकंड तक पहुंच सकती है।

प्लाज्मा काटने की योजना।

हवा का तापमान निषेधात्मक है, 30,000 ° तक। इन परिस्थितियों में, वायु-प्लाज्मा की विद्युत चालकता व्यावहारिक रूप से कटी हुई धातु की चालकता के बराबर होती है।

जैसे ही प्लाज्मा प्रवाह धातु की सतह तक पहुंचता है और छूता है, एक वास्तविक अंत चाप तुरंत प्रकट होता है। अस्थायी चाप, बदले में, स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। धातु बिल्कुल कट बिंदु पर पिघलने लगती है।

तरल धातु की बूंदों को संपीड़ित हवा से तुरंत उड़ा दिया जाता है। यह प्लाज्मा कटिंग का सिद्धांत है। जैसा कि आप देख सकते हैं, सब कुछ सरल, तार्किक और समझने योग्य है।

प्लाज्मा कटिंग के प्रकारों का वर्गीकरण

प्लाज्मा कटिंग के प्रकार उस वातावरण पर निर्भर करेंगे जिसमें धातु का काम किया जाता है:

सरल

विधि का मुख्य अंतर सीमित विद्युत चाप है। काटने के लिए प्रयुक्त बिजलीऔर हवा। कभी-कभी हवा के स्थान पर नाइट्रोजन के रूप में गैस का उपयोग किया जाता है। यदि धातु की शीट पतली है - बस कुछ मिलीमीटर, प्रक्रिया की तुलना लेजर कटिंग से की जा सकती है।

इस पद्धति के साथ, धातुओं की मोटाई 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। विधि कम मिश्र धातु स्टील्स और अन्य नरम धातुओं के लिए अच्छी तरह से काम करती है। काटने वाला तत्व ऑक्सीजन है, जिससे एक संपीड़ित जेट बनता है, जो अंततः प्लाज्मा में बदल जाता है।

कटों में, बहुत चिकने किनारे प्राप्त होते हैं जिन्हें और अधिक शोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

परिरक्षण गैस के साथ

इस विधि में हवा के स्थान पर सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग किया जाता है, जो प्लाज्मा मशाल में रूपांतरण के बाद प्लाज्मा धारा में बदल जाती हैं। पर्यावरणीय प्रभावों से प्रक्रिया की उत्कृष्ट सुरक्षा के कारण इस मामले में कटौती की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

प्लाज्मा काटना गैस असामान्य नहीं है: यह हाइड्रोजन या आर्गन हो सकता है - "गैस क्लासिक्स"।

हवा की जगह पानी से

कई फायदों के साथ एक उत्कृष्ट विधि, जिनमें से एक महंगी और भारी शीतलन प्रणाली की आवश्यकता का अभाव है।

प्लाज्मा कटिंग को वर्गीकृत करने के लिए अन्य मानदंड हैं। उदाहरण के लिए, काटने के प्रकार अलग और सतह हैं। पहला अधिक बार उपयोग किया जाता है।

एक अन्य पैरामीटर काटने की विधि है। एक प्रकार है आर्क कटिंग, जिसमें कटी हुई धातु विद्युत परिपथ के एक तत्व के रूप में कार्य करती है। एक अन्य प्रकार जेट कटिंग है, जब एक इलेक्ट्रिक आर्क इलेक्ट्रोड को जोड़ता है, न कि धातु वर्कपीस।

प्लाज्मा कटर विभिन्न प्रकार के विकल्पों में बाजार में उपलब्ध हैं, ताकि उन्हें ब्रांड, निर्माताओं और कई अन्य तकनीकी और वाणिज्यिक मापदंडों द्वारा वर्गीकृत किया जा सके।

उदाहरण के लिए, मैन्युअल प्लाज्मा कटिंग - कीमत और निष्पादन में आसानी दोनों के मामले में सबसे किफायती तरीका है। मशीन स्वचालित प्रौद्योगिकियां हैं, जिनके लिए उपकरण बहुत अधिक महंगे और अधिक जटिल हैं।

प्लाज्मा कटिंग के लाभ

प्लाज्मा काटने का कार्य सिद्धांत।

निकटतम तकनीक धातुओं की लेजर कटिंग है, इसलिए "पड़ोसी" की तुलना में लाभों को सूचीबद्ध करना तर्कसंगत होगा:

• किसी भी प्रकृति की धातुओं के कंधे पर प्लाज्मा काटना, जिसमें अलौह, दुर्दम्य और अन्य शामिल हैं जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है।
• प्रक्रिया की गति गैस मशाल से काटने की तुलना में बहुत अधिक है।
• महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है किसी भी आकार के कटौती का उत्पादन करने की क्षमता, जिसमें दोनों ज्यामितीय पैटर्न और उच्चतम जटिलता का अनुमान लगाया गया है। दूसरे शब्दों में, प्लाज्मा काटना सबसे साहसी की प्राप्ति है रचनात्मक विचारधातु और अन्य कठिन सामग्री के लिए।
• प्लाज्मा कटर किसी भी धातु की मोटाई को संभाल सकता है: गति और गुणवत्ता किसी भी तरह से नहीं खोती है।
• यह विधि न केवल धातुओं के लिए, बल्कि अन्य सामग्रियों के लिए भी उधार देती है: यह काफी सार्वभौमिक है।
• प्लाज्मा कटिंग किसी भी अन्य की तुलना में बढ़त की गुणवत्ता में तेज और अधिक कुशल है यांत्रिक तरीकेकाट रहा है।
• इस पद्धति में, न केवल धातु की सतह के लंबवत काम करना संभव है, बल्कि एक कोण पर, जो धातु की चौड़ी शीट को मास्टर करने में मदद करता है।
• पर्यावरणीय दृष्टिकोण से, यह न्यूनतम उत्सर्जन के साथ पूरी तरह से सुरक्षित प्रकार का धातु का काम है। हानिकारक पदार्थया वायु प्रदूषण।
• धातु को पहले से गरम करने की आवश्यकता के अभाव के कारण एक उत्कृष्ट समय बचाने वाला।
• चूंकि यह विधि विस्फोटक गैस सिलेंडरों का उपयोग नहीं करती है, यह अन्य तरीकों की तुलना में काफी सुरक्षित है।

प्लाज्मा कटर के नुकसान

कोई भी धातु प्रसंस्करण विधि कमियों के बिना नहीं है, और प्लाज्मा काटना कोई अपवाद नहीं है।

प्लाज्मा कटिंग के नुकसान इस प्रकार हैं:

• प्लाज्मा काटने की मशीनों की पूरी श्रृंखला की उच्च लागत, यहां तक ​​​​कि सबसे सरल मैनुअल विकल्प भी शामिल है।
• प्लाज्मा काटने के लिए धातु की मोटाई की सीमा: अधिकतम मोटाई केवल 100 मिलीमीटर है।
• यह काम करने का एक शोर वाला तरीका है क्योंकि संपीड़ित हवा या गैस जबरदस्त गति से पहुंचाई जाती है।
• उपकरण सरल, महंगा नहीं है और इसके लिए सक्षम और निरंतर की आवश्यकता होती है रखरखाव.

विधि की एक और विशिष्ट सकारात्मक विशेषता यह है कि प्रक्रिया के दौरान केवल एक छोटा स्थानीय क्षेत्र गर्म होता है। हां, और यह क्षेत्र लेजर या मैकेनिकल कटिंग की तुलना में बहुत तेजी से ठंडा होता है।

कूलिंग केवल दो घटकों के लिए आवश्यक है - कैथोड और नोजल, सबसे अधिक लोड के रूप में। यह काम कर रहे तरल पदार्थ की मदद से समस्याओं के बिना किया जाता है।

प्लाज्मा चाप और जेट।

संपीड़ित गर्म हवा से भाप के साथ कैथोड और नोजल के कार्य अनुपात के परिणामस्वरूप चाप स्थिर रूप से काम करना शुरू कर देता है। एक नकारात्मक चार्ज कैथोड पर स्थानीयकृत होता है, और एक सकारात्मक चार्ज नोजल टिप पर स्थानीयकृत होता है। नतीजतन, एक मध्यवर्ती चाप बनता है।

अतिरिक्त नमी अवशोषित हो जाती है विशेष सामग्री, जो प्लाज्मा मशाल कक्ष के टैंक में स्थित है।

इस पद्धति के लिए सुरक्षा नियम सबसे सख्त प्रकृति के हैं, क्योंकि सभी प्लाज्मा काटने की मशीनें मास्टर के लिए बहुत दर्दनाक हो सकती हैं। यह मैनुअल नियंत्रण वाले मॉडलों के लिए विशेष रूप से सच है।

यदि आप मास्टर के सुरक्षात्मक उपकरण अनुशंसाओं का पालन करते हैं तो सब कुछ ठीक हो जाएगा: चेहरा ढाल, रंगा हुआ चश्मा, सुरक्षा जूते इत्यादि। इस मामले में, आप इस पद्धति के मुख्य जोखिम कारकों से खुद को बचा सकते हैं - पिघली हुई धातु की बूंदें, उच्च वोल्टेज और गर्म हवा।

एक और सुरक्षा युक्ति यह है कि धातु के छींटे हटाने के लिए धातु को कभी भी कटर से न मारें, जैसा कि कुछ कारीगर करते हैं। आप उपकरण को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं, लेकिन मुख्य बात यह है कि पिघली हुई धातु के टुकड़े, उदाहरण के लिए, चेहरे या शरीर के अन्य असुरक्षित हिस्से पर पकड़ना। बेहतर है अपने आप को बचा लो।

कुशल कटाई में उपभोग्य सामग्रियों की बचत अंतिम स्थान नहीं है। ऐसा करने के लिए, हम विद्युत चाप को बहुत बार नहीं, बल्कि ठीक और समय पर प्रज्वलित करते हैं, ताकि इसे अनावश्यक रूप से न तोड़ें।

संसाधन की बचत भी करंट की ताकत और शक्ति तक फैली हुई है। यदि आप इसकी सही गणना करते हैं, तो आपको न केवल बचत मिलेगी, बल्कि गड़गड़ाहट, पैमाने और धातु विरूपण के बिना एक उत्कृष्ट कटौती भी होगी।

ऐसा करने के लिए, आपको निम्न योजना के अनुसार काम करना चाहिए: सबसे पहले, एक उच्च शक्ति प्रवाह लागू करें, इसके साथ दो या तीन कटौती करें। यदि वर्तमान ताकत और शक्ति बहुत अधिक है, तो धातु पर अत्यधिक गर्मी के कारण पैमाने तुरंत बन जाएगा।

अनुभागों की जांच करने के बाद, यह स्पष्ट होगा कि इस स्तर पर वर्तमान को छोड़ना है या इसे बदलना है। दूसरे शब्दों में, हम प्रयोगात्मक रूप से काम करते हैं - छोटे नमूनों में।

प्लाज्मा कटर के साथ कैसे काम करें?

प्लाज्मा जनरेटर का विद्युत सर्किट।

प्लाज़्मा स्ट्रीम के साथ धातुओं को काटना बहुत गंभीर व्यवसाय है जिसे बिना पूर्व अध्ययन और पूरी तैयारी के किया जा सकता है। यह आपको सभी दृष्टिकोणों से अधिक कुशलता से कटौती करने में मदद करेगा, और, सबसे महत्वपूर्ण बात, व्यावसायिक खतरों से जुड़े जोखिमों को कम करेगा।

सबसे पहले, आपको प्लाज्मा काटने के सिद्धांत को जानने की जरूरत है - भौतिक घटनाओं की पूरी तस्वीर देखने के लिए।

प्लाज्मा टॉर्च को लेजर कटिंग के विपरीत, धातु की सतह और किनारे के बहुत करीब रखा जाना चाहिए। जब "स्टार्ट" टॉगल स्विच चालू होता है, तो अस्थायी इलेक्ट्रिक आर्क पहले प्रकाश करेगा, और उसके बाद ही वास्तविक एक, जो मुख्य काटने वाला तत्व होगा। काटने वाली चाप मशाल को सामग्री के ऊपर सुचारू रूप से और धीरे-धीरे चलाया जाना चाहिए।

काटने की गति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह काटे जा रहे धातु की शीट के पीछे से चिंगारियों को देखकर किया जा सकता है। यदि ये चिंगारियां मौजूद नहीं हैं, तो इसका मतलब है कि धातु की कटिंग अधूरी थी।

यह कई कारणों से हो सकता है: बर्नर की बहुत अधिक गति या उपकरण के पारित होने के कारण, या आपूर्ति की गई धारा की अपर्याप्त शक्ति, या गैर-अनुपालन के कारण समकोणमशाल और धातु की सतह के बीच 90°।

तथ्य यह है कि धातु का पूर्ण पिघलना तभी होता है जब प्लाज्मा कटर धातु की सतह पर एक समकोण पर झुका होता है न कि एक डिग्री कम या ज्यादा।

काम पूरा होने के बाद, कटर को झुकाया जाना चाहिए। डिवाइस बंद होने के बाद भी हवा निकलेगी - थोड़े समय के लिए।

काम से पहले, आपके डिवाइस के आरेख का अध्ययन करना हानिकारक नहीं है: यह इसमें है कि आप धातु की अनुमेय मोटाई पर सबसे विश्वसनीय जानकारी पढ़ सकते हैं, जिसे काटा जा सकता है या उसमें छेद किया जा सकता है। प्लाज्मा कटर का उपकरण भिन्न हो सकता है, यह सब उसके उद्देश्य के कार्यों पर निर्भर करता है।

प्लाज्मा काटना मशीन चुनना

कोई भी ख़रीदना तकनीकी उपकरण- एक व्यवसाय जिसके लिए आपको समय और प्रयास की आवश्यकता नहीं है: असफल निर्णय और धन की हानि का जोखिम बहुत अधिक है। और यहाँ पैसा बहुत है, सिद्धांत रूप में आपको 500 USD से सस्ता प्लाज्मा कटर नहीं मिलेगा।

सबसे पहले, हम डिवाइस के मापदंडों और तकनीकी विशेषताओं से निपटते हैं।

प्लाज्मा कटर के दो बड़े समूह इन्वर्टर और ट्रांसफार्मर हैं। नाम अपने लिए बोलते हैं।

खुला और बंद प्लाज्मा जेट।

यदि आप पतली धातुओं को काटने के लिए एक कॉम्पैक्ट टॉर्च की तलाश कर रहे हैं, तो आप एक इन्वर्टर टाइप टॉर्च का विकल्प चुन सकते हैं। वे थोड़ी ऊर्जा, प्रकाश और छोटे आयामों के साथ लेते हैं।

हालांकि, जब मेन वोल्टेज गिरता है तो वे रुक-रुक कर काम करते हैं और आसानी से विफल हो जाते हैं। ऐसे उपकरणों की कीमत काफी मध्यम है, सभी प्लाज्मा कटरों में से ये सबसे सस्ती हैं।

एक और चीज है ट्रांसफार्मर कटर। यहां, दोनों आयामों और वजन के साथ, "सब कुछ क्रम में है": सभी मामलों में गंभीर उपकरण।

वे बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं, लेकिन वे लगभग पूरे दिन बिना किसी रुकावट के काम कर सकते हैं। और इन्वर्टर मॉडल के साथ काटने पर धातु की मोटाई बड़ी हो सकती है। ऐसे उपकरणों की लागत अधिक है - 3000 से 20000 अमरीकी डालर तक।

शक्ति द्वारा प्लाज्मा कटर चुनना

हम अपना तर्क गुणों से शुरू करते हैं और विशेष विवरणजिन भागों को आप संसाधित करने और काटने की योजना बना रहे हैं। यह ठीक यही है जो काटने वाले उपकरण की शक्ति की गणना करता है, क्योंकि यह नोजल के व्यास और उपयोग की जाने वाली गैस के प्रकार दोनों में भिन्न होगा।

प्लाज्मा कटिंग का अनुप्रयोग एक अत्यंत विस्तृत क्षेत्र है, इसलिए आपको केवल अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के बारे में बात करने की आवश्यकता है।

उदाहरण के लिए, यदि धातु के रिक्त स्थान की मोटाई लगभग 30 मिमी है, तो 90A की शक्ति वाला एक कटर आपके लिए पर्याप्त होगा। वह आपकी सामग्री को आसानी से संभाल सकता है।

लेकिन अगर आपकी धातु अधिक मोटी है, तो 90 से 170A तक की शक्ति सीमा में उपयुक्त मॉडल की तलाश करें।

समय और सामग्री काटने की गति से मशाल चयन

धातु की प्लाज्मा कटिंग की गति सेंटीमीटर प्रति मिनट में मापी जाती है। यह गति अलग-अलग उपकरणों के लिए भी अलग-अलग होती है और यह उनकी कुल शक्ति और काटे जा रहे धातु की प्रकृति पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, अन्य सभी चीजें समान होने पर, स्टील को सबसे धीमी गति से काटा जाता है, और तांबा और उसके मिश्र धातु थोड़ा तेज होते हैं। और इससे भी तेज - एल्यूमीनियम अपने एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ।

प्लाज्मा काटने का उपकरण।

यदि गति आपके लिए महत्वपूर्ण है, तो इस तरह के एक संकेतक के बारे में मत भूलना जैसे कि बिना ओवरहीटिंग के काम की अवधि, यानी बिना ब्रेक के। यदि डिवाइस के लिए तकनीकी विनिर्देश कहता है कि काम की अवधि 70% है, तो इसका मतलब है कि काटने के सात मिनट बाद, डिवाइस को ठंडा होने के लिए तीन मिनट के लिए बंद कर देना चाहिए।

ट्रांसफॉर्मर कटर में 100% रन टाइम वाले चैंपियन हैं। दूसरे शब्दों में, वे बिना बंद किए पूरे दिन काम कर सकते हैं। वे बहुत खर्च करते हैं, बिल्कुल। लेकिन अगर आपके आगे लंबे कट हैं, तो "चैंपियन" ट्रांसफॉर्मर प्लाज्मा कटर खरीदने पर विचार करें।

बर्नर के बारे में कुछ शब्द

फिर से, हम धातु या अन्य सामग्री की प्रकृति का मूल्यांकन करते हैं जिसे हम काटने की योजना बनाते हैं। प्लाज्मा कटर बर्नर की शक्ति इस पर निर्भर करेगी। यह गुणवत्ता में कटौती के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

गणना करते समय, आपको इस तथ्य को ध्यान में रखना होगा कि आप मिल सकते हैं कठिन परिस्थितियांकाम, जो, दुर्भाग्य से, कम से कम संभव समय में किया जाना चाहिए, अर्थात काटने एक स्पष्ट गहन प्रकृति का होना चाहिए।

हम ध्यान के क्षेत्र से बर्नर के हैंडल को नहीं खोते हैं, यह आरामदायक और इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हैंडल से जोड़ा जा सकता है अतिरिक्त तत्व, जो नोजल को धातु की सतह से समान दूरी पर रखने में मदद करेगा। यह सलाह केवल पर लागू होती है मैनुअल मॉडलउपकरण।

यदि आप पतली धातु को काटने जा रहे हैं, तो मशाल के साथ एक मॉडल चुनें जो हवा के सेवन के लिए डिज़ाइन किया गया हो।

यदि आपकी योजनाएं बड़े मोटे वर्कपीस से जुड़ी हैं, तो एक सुरक्षात्मक गैस प्राप्त करने के लिए मशाल के साथ कटर खरीदें - उदाहरण के लिए नाइट्रोजन।

इसका उपयोग प्रवाहकीय धातुओं के प्रसंस्करण में किया जाता है। संसाधित सामग्री आयनित गैस के माध्यम से वर्तमान स्रोत से ऊर्जा प्राप्त करती है। मानक प्रणाली में एक इग्निशन सर्किट और एक मशाल शामिल है जो विभिन्न प्रकार की धातुओं पर उच्च-गुणवत्ता, उच्च-प्रदर्शन काटने के लिए आवश्यक शक्ति, आयनीकरण और नियंत्रण प्रदान करता है।

डीसी आउटपुट सामग्री की मोटाई और गति निर्धारित करता है और चाप को बनाए रखता है।

इग्निशन सर्किट 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 5-10 हजार वी के उच्च आवृत्ति वाले वैकल्पिक वोल्टेज जनरेटर के रूप में बनाया जाता है, जो एक उच्च-तीव्रता वाला चाप बनाता है जो गैस को प्लाज्मा अवस्था में आयनित करता है।

मशाल उपभोग्य सामग्रियों-नोजल और इलेक्ट्रोड को रखती है और इन भागों को गैस या पानी से ठंडा करती है। नोजल और इलेक्ट्रोड संकुचित होते हैं और आयनित जेट का समर्थन करते हैं।

मैनुअल और मैकेनाइज्ड सिस्टम विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं और विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है। केवल उपयोगकर्ता ही यह निर्धारित कर सकता है कि उसकी आवश्यकताओं के लिए कौन सा सबसे उपयुक्त है।

प्लाज्मा कटिंग एक थर्मल प्रक्रिया है जिसमें एक बीम विद्युत प्रवाहकीय धातु को उसके गलनांक से ऊपर के तापमान पर गर्म करता है और एक ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से पिघली हुई धातु को निकालता है। बर्नर में इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप होता है, जिसमें एक नकारात्मक क्षमता लागू होती है, और एक सकारात्मक क्षमता के साथ वर्कपीस, और सामग्री को आयनित गैस प्रवाह द्वारा 770 से 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दबाव में काट दिया जाता है। प्लाज्मा (आयनित गैस) का एक जेट एक नोजल के माध्यम से केंद्रित और निर्देशित होता है, जहां यह संघनित होता है और विभिन्न प्रकार की धातुओं को पिघलाने और काटने में सक्षम हो जाता है। यह मैनुअल और मैकेनाइज्ड प्लाज्मा कटिंग दोनों के लिए बुनियादी प्रक्रिया है।

हाथ काटना

प्लाज्मा के साथ धातु की मैन्युअल कटिंग प्लाज्मा टॉर्च के साथ काफी छोटे उपकरणों का उपयोग करके की जाती है। वे पैंतरेबाज़ी, बहुमुखी हैं और विभिन्न कार्यों को करने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। उनकी क्षमताएं काटने की प्रणाली की वर्तमान ताकत पर निर्भर करती हैं। मैनुअल कटिंग सेटिंग्स 7-25 ए से 30-100 ए तक होती हैं। हालांकि, कुछ डिवाइस 200 एएमपीएस तक का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन इनका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। मैनुअल सिस्टम में, प्रोसेस एयर का उपयोग आमतौर पर प्लाज्मा और शील्ड गैस के रूप में किया जाता है। वे इस तरह से डिज़ाइन किए गए हैं कि उनका उपयोग विभिन्न इनपुट वोल्टेज के साथ किया जा सकता है, जो 120 से 600 V तक भिन्न हो सकते हैं, और एकल या तीन-चरण नेटवर्क में भी उपयोग किए जा सकते हैं।

धातु निर्माण कार्यशालाओं में आमतौर पर हाथ से धातु काटने वाले प्लाज्मा का उपयोग किया जाता है। पतली सामग्री, कारखाना रखरखाव सेवाएं, मरम्मत की दुकानें, स्क्रैप धातु संग्रह बिंदु, निर्माण और स्थापना कार्यों में, जहाज निर्माण, कार मरम्मत की दुकानों और कला कार्यशालाओं में। एक नियम के रूप में, इसका उपयोग अतिरिक्त ट्रिम करने के लिए किया जाता है। एक सामान्य 12 amp प्लाज्मा मशीन लगभग 40 मिमी प्रति मिनट की दर से अधिकतम 5 मिमी धातु काटती है। 100 amp डिवाइस 500 मिमी/मिनट तक की गति से 70 मिमी परत में कटौती करता है।

एक नियम के रूप में, सामग्री की मोटाई और वांछित प्रसंस्करण गति के आधार पर मैनुअल सिस्टम का चयन किया जाता है। एक उपकरण जो प्रदान करता है अधिक शक्तिवर्तमान, तेजी से काम करता है। हालांकि, उच्च धारा के साथ काटने पर, कार्य की गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है।

मशीन प्रसंस्करण

प्लाज्मा के साथ मशीनीकृत धातु काटने को प्रतिष्ठानों पर किया जाता है, जो एक नियम के रूप में, मैनुअल वाले की तुलना में बहुत बड़े होते हैं, और पानी के स्नान के साथ या विभिन्न ड्राइव और मोटर्स से लैस प्लेटफॉर्म के साथ कटिंग टेबल के संयोजन में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, मैकेनाइज्ड सिस्टम सीएनसी और कटिंग हेड जेट हाइट कंट्रोल से लैस हैं, जिसमें टार्च हाइट प्रीसेटिंग और वोल्टेज कंट्रोल शामिल हो सकते हैं। मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग सिस्टम को अन्य धातु उपकरणों जैसे स्टैम्पिंग प्रेस या रोबोट सिस्टम पर स्थापित किया जा सकता है। मशीनीकृत विन्यास का आकार तालिका के आकार और प्रयुक्त प्लेटफॉर्म पर निर्भर करता है। देखा गया पैनल 1200x2400 मिमी से छोटा और 1400x3600 मिमी से बड़ा हो सकता है। ऐसी प्रणालियाँ बहुत मोबाइल नहीं हैं, इसलिए, स्थापना से पहले, उनके सभी घटकों, साथ ही साथ उनके स्थान पर विचार किया जाना चाहिए।

ऊर्जा की आवश्यकताएं

मानक बिजली आपूर्ति में ऑक्सीफ्यूल काटने के लिए 100 से 400 ए और नाइट्रोजन काटने के लिए 100 से 600 ए की अधिकतम वर्तमान सीमा होती है। कई प्रणालियाँ निचली श्रेणी में काम करती हैं, जैसे कि 15 से 50 amps। 1000 amps और उससे अधिक की धाराओं के साथ नाइट्रोजन काटने वाले सिस्टम हैं, लेकिन वे दुर्लभ हैं। मैकेनाइज्ड प्लाज्मा सिस्टम के लिए इनपुट वोल्टेज तीन-चरण नेटवर्क में 200-600 V है।

गैस आवश्यकताएँ

संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और आर्गन और हाइड्रोजन का मिश्रण आमतौर पर हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और विभिन्न विदेशी सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। उनके संयोजन प्लाज्मा और सहायक गैसों के रूप में कार्य करते हैं। उदाहरण के लिए, हल्के स्टील को काटते समय, शुरुआती गैस अक्सर नाइट्रोजन होती है, प्लाज्मा गैस ऑक्सीजन होती है, और संपीड़ित हवा का उपयोग सहायक के रूप में किया जाता है।

ऑक्सीजन का उपयोग सॉफ्ट के लिए किया जाता है कार्बन स्टीलक्योंकि यह 70 मिमी मोटी तक की सामग्री में उच्च गुणवत्ता की कटौती करता है। ऑक्सीजन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए प्लाज्मा गैस के रूप में भी काम कर सकती है, लेकिन परिणाम पूरी तरह से सटीक नहीं है। नाइट्रोजन प्लाज्मा के रूप में कार्य करता है और गैस की सहायता करता है क्योंकि यह वस्तुतः किसी भी प्रकार की धातु पर उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन प्रदान करता है। इसका उपयोग उच्च धाराओं में किया जाता है और शीट धातु को 75 मिमी मोटी तक और नाइट्रोजन और आर्गन-हाइड्रोजन प्लाज्मा के लिए एक सहायक गैस के रूप में प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

संपीड़ित हवा सबसे आम गैस है, प्लाज्मा और सहायक दोनों। जब 25 मिमी मोटी तक की शीट धातु की कम-वर्तमान कटिंग की जाती है, तो यह एक ऑक्सीकृत सतह छोड़ देती है। हवा, नाइट्रोजन या ऑक्सीजन से काटते समय यह एक सहायक गैस होती है।

एक आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रण आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम पर उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला कट प्रदान करता है और 75 मिमी से अधिक मोटी चादरों की मशीनीकृत कटिंग के लिए आवश्यक है। नाइट्रोजन प्लाज्मा के साथ धातु को काटते समय कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग सहायक गैस के रूप में भी किया जा सकता है, क्योंकि यह आपको अधिकांश सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देता है और अच्छी गुणवत्ता की गारंटी देता है।

प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया में कभी-कभी नाइट्रोजन और हाइड्रोजन और मीथेन के मिश्रण का भी उपयोग किया जाता है।

और क्या आवश्यकता होगी?

एक यंत्रीकृत प्लाज्मा प्रणाली को स्थापित या उपयोग करते समय प्लाज्मा और सहायक गैसों का चुनाव केवल दो सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों को ध्यान में रखना है। गैस टैंक खरीदे या किराए पर लिए जा सकते हैं और उपलब्ध हैं कई आकार, और उन्हें संग्रहीत करने के लिए आपको बनाने की आवश्यकता है प्रासंगिक शर्तें. सिस्टम को स्थापित करने के लिए गैस और शीतलक के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में विद्युत तारों और पाइपिंग की आवश्यकता होती है। सबसे मशीनीकृत प्लाज्मा प्रणाली के अलावा, आपको एक टेबल, एक आरी, सीएनसी और टीएचसी लेने की जरूरत है। ओईएम आमतौर पर किसी भी डिवाइस कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप विभिन्न प्रकार के हार्डवेयर विकल्प प्रदान करते हैं।

क्या मशीनीकरण जरूरी है?

मशीनीकृत प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया को चुनने की जटिलता के कारण, विभिन्न सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और मानदंडों पर शोध करने के लिए बहुत समय देना चाहिए। विचार करना:

• काटे जाने वाले भागों के प्रकार;
• बैच में औद्योगिक उत्पादों की संख्या;
• वांछित काटने की गति और गुणवत्ता;
• उपभोग्य सामग्रियों की लागत।
• बिजली, गैस और श्रम सहित कॉन्फ़िगरेशन के संचालन की कुल लागत।

उत्पादित भागों का आकार, आकार और संख्या आवश्यक उत्पादन निर्धारित कर सकती है औद्योगिक उपकरण- सीएनसी, टेबल और प्लेटफॉर्म का प्रकार। उदाहरण के लिए, भागों का उत्पादन छोटा आकारमंच की आवश्यकता हो सकती है विशेष ड्राइव. प्लेटफॉर्म पर उपयोग किए जाने वाले रैक और पिनियन ड्राइव, सर्वो, ड्राइव एम्पलीफायर और सेंसर कट की गुणवत्ता और सिस्टम की अधिकतम गति निर्धारित करते हैं।

गुणवत्ता और गति इस बात पर भी निर्भर करती है कि कौन सी सीएनसी और गैसों का उपयोग किया जाता है। कटौती की शुरुआत और अंत में समायोज्य वर्तमान और गैस प्रवाह के साथ एक मशीनीकृत प्रणाली सामग्री की खपत को कम करेगी। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में मेमोरी के साथ एक सीएनसी और संभावित सेटिंग्स (उदाहरण के लिए, कट के अंत में लौ की ऊंचाई) और तेजी से डेटा प्रोसेसिंग (इनपुट / आउटपुट संचार) के विकल्प के साथ डाउनटाइम कम हो जाएगा और वृद्धि होगी काम की गति और सटीकता।

अंततः, मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग सिस्टम को खरीदने या अपग्रेड करने या मैनुअल का उपयोग करने का निर्णय एक ध्वनि होना चाहिए।

धातु की प्लाज्मा कटिंग: उपकरण

Hypertherm Powermax45 - पोर्टेबल डिवाइस के साथ एक लंबी संख्याएक इन्वर्टर पर आधारित मानक घटक, यानी एक इंसुलेटेड गेट बाइपोलर ट्रांजिस्टर। इसके साथ काम करना बहुत आसान है, चाहे वह पतली स्टील की कटिंग हो या 12 मिमी शीट धातु 500 मिमी/मिनट या 25 मिमी 125 मिमी/मिनट पर। यह उपकरण विभिन्न प्रकार की प्रवाहकीय सामग्री जैसे स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को काटने के लिए उच्च शक्ति उत्पन्न करने में सक्षम है।

एनालॉग्स पर बिजली आपूर्ति प्रणाली का एक फायदा है। इनपुट वोल्टेज - 200-240 वी सिंगल-फेज करंट 34/28 ए की शक्ति के साथ 5.95 किलोवाट की शक्ति पर। मुख्य इनपुट वोल्टेज में बदलाव को बूस्ट कंडीशनर तकनीक द्वारा मुआवजा दिया जाता है, जो कम वोल्टेज पर बेहतर प्रदर्शन के साथ मशाल प्रदान करता है, इनपुट पावर में उतार-चढ़ाव करता है, और जब जनरेटर द्वारा संचालित होता है। आंतरिक घटकों को पावरकूल सिस्टम के साथ प्रभावी ढंग से ठंडा किया जाता है, जो डिवाइस के बेहतर प्रदर्शन, रनटाइम और विश्वसनीयता प्रदान करता है। इस उत्पाद की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता फास्टकनेक्ट टॉर्च कनेक्शन है, जो मशीनीकृत उपयोग की सुविधा देता है और बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।

Powermax45 मशाल के साथ डिजाइन किया गया है दोहरा कोण, जो नोजल के जीवन को बढ़ाता है और इसे कम करता है। यह शंक्वाकार प्रवाह फ़ंक्शन से लैस है, जो चाप के ऊर्जा घनत्व को बढ़ाता है, जो सकल को काफी कम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले प्लाज्मा कटिंग का उत्पादन करता है। मूल्य Powermax45 - $ 1800।

होबार्ट एयरफोर्स 700i

होबार्ट एयरफोर्स 700i में रेंज में उच्चतम काटने की क्षमता है, जिसमें 16 मिमी की मामूली काटने की मोटाई 224 मिमी / मिनट और अधिकतम 22 मिमी है। एनालॉग्स की तुलना में, डिवाइस का ऑपरेटिंग करंट 30% कम है। प्लाज्मा कटर सर्विस स्टेशनों, मरम्मत की दुकानों और छोटी इमारतों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

डिवाइस में एक हल्का लेकिन शक्तिशाली इन्वर्टर, एक एर्गोनोमिक स्टार्ट फ्यूज, कुशल हवा की खपत और कम लागत है उपभोग्यमशालें, जिसकी बदौलत सुरक्षित, उच्च-गुणवत्ता और सस्ती प्लाज्मा कटिंग की जाती है। एयरफोर्स 700i की कीमत 1,500 डॉलर है।

किट में एक एर्गोनोमिक हैंड टॉर्च, केबल, 2 रिप्लेसमेंट टिप्स और 2 इलेक्ट्रोड शामिल हैं। 621-827 kPa के दबाव में गैस की खपत 136 l/min है। डिवाइस का वजन 14.2 किलोग्राम है।

40 amp आउटपुट असाधारण शीट मेटल कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है - अन्य निर्माताओं के यांत्रिक, गैस और प्लाज्मा उपकरणों की तुलना में तेज़।

मिलर स्पेक्ट्रम 625 Xtreme

मिलर स्पेक्ट्रम 625 एक्स-ट्रीम एक छोटी मशीन है जो विभिन्न प्रकार के स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य प्रवाहकीय धातुओं को काटने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली है।

यह एसी वोल्टेज 120-240 वी द्वारा संचालित होता है, स्वचालित रूप से लागू वोल्टेज में समायोजित होता है। लाइटवेट और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन डिवाइस को अत्यधिक पोर्टेबल बनाता है।

ऑटो-रिफायर तकनीक के लिए धन्यवाद, बटन को लगातार दबाने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, चाप को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। 40 ए पर नाममात्र काटने की मोटाई 16 मिमी 330 मिमी/मिनट और अधिकतम 22.2 मिमी 130 मिमी/मिनट है। बिजली की खपत - 6.3 किलोवाट। मैनुअल निष्पादन में डिवाइस का वजन 10.5 किलोग्राम है, और मशीन कटर के साथ - 10.7 किलोग्राम। वायु या नाइट्रोजन का उपयोग प्लाज्मा गैस के रूप में किया जाता है।

मिलर 625 की विश्वसनीयता पवन सुरंग प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान की जाती है। बिल्ट-इन हाई-स्पीड पंखे के लिए धन्यवाद, धूल और मलबा डिवाइस के अंदर नहीं जाता है। एलईडी संकेतक दबाव, तापमान और शक्ति के बारे में सूचित करते हैं। डिवाइस की कीमत 1800 डॉलर है।

लोटोस LTP5000D

Lotos LTP5000D एक पोर्टेबल और कॉम्पैक्ट प्लाज्मा मशीन है। 10.2 किलो वजन के साथ इसके मूवमेंट में कोई दिक्कत नहीं होगी। डिजिटल कनवर्टर और शक्तिशाली MOSFET द्वारा उत्पन्न 50 amp करंट 16 मिमी माइल्ड स्टील और 12 मिमी स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की कुशल कटिंग प्रदान करता है।

डिवाइस स्वचालित रूप से मुख्य वोल्टेज और आवृत्ति में समायोजित हो जाता है। नली की लंबाई - 2.9 मीटर। पायलट चाप धातु के संपर्क में नहीं आता है, जो मशीन को जंग लगी, कच्ची और पेंट की गई सामग्री को काटने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। डिवाइस उपयोग करने के लिए सुरक्षित है। काटने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली संपीड़ित हवा इंसानों के लिए हानिकारक नहीं है। और मजबूत शॉक-रेसिस्टेंट केस डिवाइस को धूल और मलबे की चपेट में आने से मज़बूती से बचाता है। लोटोस LTP5000D की कीमत $350 है।

प्लाज्मा कटर खरीदते समय आपको हमेशा गुणवत्ता को प्राथमिकता देनी चाहिए। आपको कम गुणवत्ता वाली सस्ती मशीन खरीदने के प्रलोभन से सावधान रहना चाहिए, क्योंकि लंबे समय में इसकी तेजी से टूट-फूट के कारण बहुत अधिक लागत आएगी। बेशक, यह अधिक भुगतान के लायक भी नहीं है, पर्याप्त योग्य हैं बजट विकल्पसामान और उच्च शक्तियों के बिना जिनकी कभी आवश्यकता नहीं हो सकती है।