Nous présentons à votre attention la technologie de remplacement des canalisations par destruction hydraulique.

La méthode de destruction hydraulique des conduites consiste en la destruction de l'ancienne conduite, avec le tirage simultané d'une nouvelle conduite de diamètre supérieur ou égal sous terre à travers l'ancien canal, sans ouvrir la surface de la route.

La nécessité et les avantages de la méthode de fracture hydraulique

La méthode de destruction est la méthode la plus courante dans le monde. Cette technologie a trouvé une large application dans le remplacement de la fonte, de l'acier, du béton armé et d'autres types de canalisations par du polyéthylène, des canalisations presque éternelles pour les réseaux d'alimentation en eau, d'assainissement et de chauffage.

Objectivement, la nécessité d'une méthode de destruction est due aux raisons suivantes :

1. Les réseaux de services publics de la ville dans toute la Russie sont usés de 70 à 90 %. La majeure partie des canalisations en acier et en fonte a tout simplement pourri. Dans ces conditions, le développement du logement et des services communaux nécessite simplement une application à grande échelle des nouvelles technologies de construction.
2. Dans des conditions urbaines exiguës, il n'y a souvent tout simplement nulle part où établir des communications en dehors des anciennes lignes de pipeline. Le besoin de poser des communications le long d'anciennes routes aménagées dans nos villes est presque plus grand que le besoin de poser de nouveaux pipelines.
3. Peu à peu, presque partout dans les grandes et petites villes les interdictions d'ouvrir la chaussée, sur les travaux réalisés en voie ouverte entrent en vigueur.

On note les principaux avantages de cette technologie :

• les travaux se déroulent sans ouvrir la chaussée ;
• le tuyau est posé le long de l'ancien canal;
• vitesse de pose élevée du pipeline ;
• coût de travail relativement faible;
• possibilité d'augmenter bande passante pipeline;

Technologie de méthode de fracture hydraulique

Les travaux commencent par la préparation de la fosse de réception et de départ.

La chose la plus importante dans la préparation de la fosse de départ est un alignement clair de la machine de travail du destructeur par rapport au tuyau détruit. L'horizon de la machine doit coïncider avec l'horizon du tuyau, ce qui impose certaines exigences à la préparation de la surface de la fosse, de la paroi de poussée et de la coupe du tuyau lui-même : tous ces éléments doivent être aussi réguliers que possible. Avec une préparation minutieuse de la fosse, il est possible d'éviter le mouvement de la machine destructrice dans le plan transversal et les vibrations excessives. De plus, pour l'assurance contre les inondations, il est important de préparer le «sol» de la fosse en remblayant avec de la pierre concassée ou en posant un revêtement de sol à partir de planches.

Les exigences pour la fosse de réception sont simples - l'essentiel est de fournir une entrée pratique pour le tuyau tiré.

Il est descendu dans la fosse à l'aide d'une grue et la station d'huile hydraulique qui l'entraîne reste en surface. La longueur des tuyaux facilite l'adaptation de ces deux unités principales de l'usine.

Pour travailler avec le destroyer, une butée en acier est faite. Par exemple, il peut s'agir d'une dalle de dimension 1,2x2,5 m, de 15 mm d'épaisseur. Sinon, une usine avec une force de traction de 50 tonnes ou plus s'enterrerait sans trouver une plate-forme suffisante pour se soutenir lors de la destruction de la conduite.

Les tiges du brise-roche hydraulique sont progressivement tordues par un mécanisme spécial et poussées à travers l'ancien canal de canalisation jusqu'à la sortie dans la fosse de réception. Il est important de noter que la pente du canal du tuyau du départ à la fosse de réception ne doit pas dépasser 20 degrés, en raison de la flexibilité des tiges destructrices.

Après la sortie des tiges dans la fosse de réception, une tête de broyage est installée et un tuyau est installé derrière elle à travers une pince à pince. La tête de couteau destructrice est sélectionnée en fonction du diamètre extérieur du tuyau tiré (par exemple, 110, 160, 225, 325, 425 mm) :

Lorsque tous les éléments sont connectés, l'installation passe en mode de tirage inversé et le processus de remplacement de l'ancien tuyau par un nouveau commence :

La destruction se produit simultanément avec le tirage d'un nouveau tuyau en PEHD. Des fragments de l'ancien tuyau sont enfoncés dans les parois du canal par une tête destructrice. Si le tuyau détruit est en acier, le couteau de la tête de rupture le coupe et sa tête s'ouvre sur les côtés. A la fin du processus de destruction, la tête de destruction se rapproche de l'installation :

Le destructeur s'éloigne du tuyau (leur propre mouvement des tiges est utilisé comme lors de la poussée). entre le destructeur et vieux tuyau le cadre de support est installé. Après cela, le destructeur traîne la tête destructrice avec un nouveau tuyau dans la fosse :

Le cadre de poussée est retiré de la fosse, l'ensemble du système de remorquage est démonté et démonté. Le nouveau tuyau PE est étiré et prêt à être raccordé :

Au lieu d'une conclusion

Les marteaux hydrauliques Ditch Witch® permettent de détruire les anciennes canalisations tout en en tirant de nouvelles dans la gamme de diamètre la plus courante en Russie : 110, 160, 225, 315, 425 mm et plus.

Les avantages de la technologie sont évidents, mais ils sont le plus clairement démontrés par les travaux déjà réalisés :

Par exemple, pour remplacer 120 mètres tuyaux en acier diamètre 200 mm tuyau en polyéthylène d'un diamètre de 225 mm, hors temps de préparation des fosses de départ et de réception, il est obligatoire six heures de travail.

Selon les estimations les plus préliminaires, la réalisation de ces travaux à ciel ouvert, suivi du remblai et de l'aménagement paysager, prendra de plusieurs jours (en l'absence de travaux d'aménagement paysager) jusqu'à deux semaines ou plus.

Notez que la destruction d'un tuyau d'un diamètre de 200 mm n'est pas la plus tâche difficile pour le destroyer Ditch Witch®. Au cours de tels travaux, la puissance du destroyer de 91 tonnes n'est pas utilisée à plus de 30%.

Les City Vodokanals apprécieront particulièrement cette méthode de pose. D'autres méthodes de réhabilitation, telles que la technologie pipe-in-pipe ou la restauration d'anciennes canalisations, ne sont pas toujours possibles et économiquement réalisables. MAIS méthode ouverte plus longue, nécessite une implication à plus grande échelle de l'équipement et des coûts de main-d'œuvre importants. À l'avenir, vous devrez certainement remplir le sol et améliorer le territoire. N'oubliez pas le principal avantage de toutes les méthodes de communication sans tranchée - il n'est pas nécessaire de bloquer la circulation lors de la conduite sous les autoroutes.

Là-dessus, nous terminerons. Les conclusions sont claires pour tous.

Gérant de "DITCH WITCH Systems" LLC,
David Shakhnazarov

Utilisation : l'invention peut être utilisée pour la destruction de béton armé, lors du démantèlement de bâtiments, de gravats, pour la découpe d'armatures. L'essence de l'invention: l'installation comprend un corps de travail explosif 1, des communications pour lui fournir du combustible 2, un comburant 3, un initiateur 4, électrovannes 5, dispositifs de dosage 6, conteneurs avec composants 7, équipement de contrôle et de surveillance 8. De plus, l'installation est équipée d'un nœud 10 pour la formation d'un jet supersonique à haute température, réalisé sous la forme d'une chambre avec des buses centrifuges basse pression relié aux lignes d'alimentation en carburant et en comburant - à l'entrée, et à la buse Laval - à la sortie. La chambre est équipée d'un refroidisseur. 1 z.p. f-ly, 2 malades.

L'invention concerne le dynamitage spécial dans l'industrie minière et dans la construction et peut être utilisée pour la destruction de béton armé, dans la reconstruction ou le démantèlement de bâtiments et de structures, ainsi qu'aux fins défense civile, pour démanteler les blocages, former des ouvertures, etc. lorsqu'il est difficile ou impossible d'effectuer des opérations manuelles de coupe de barres d'armature. Installations explosives connues (VGU), à haut rendement dans la destruction de pierres surdimensionnées et de béton. La plus proche de celle proposée est une usine d'explosifs, dont les principaux éléments sont: un corps de travail, des communications pour lui fournir un comburant, du carburant et un initiateur, des vannes électromagnétiques, des dispositifs de dosage, des conteneurs contenant des composants explosifs liquides (HE), un contrôle et équipement de surveillance (M. S. Chechenkov "Développement des sols solides", Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototype). Un inconvénient des installations explosives connues est leur incapacité à effectuer un cycle technologique complet pour la destruction du béton armé, à savoir l'impossibilité de couper les armatures après l'abattage du béton. Cela rend impossible l'utilisation de VGU pour la destruction de béton armé sans l'utilisation de équipement auxiliaire Et travail manuel. Le problème technique que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir un jet supersonique à haute température utilisant les composants d'installations explosives à explosif liquide. La solution de ce problème technique permettra de détruire le béton armé avec une productivité élevée et sans l'utilisation de main-d'œuvre. Le problème technique spécifié est résolu par le fait que l'installation de destruction de béton armé, comprenant un corps de travail explosif, des communications pour l'alimentation en carburant, un agent oxydant et un initiateur, des vannes électromagnétiques, des dispositifs de dosage, des conteneurs contenant des composants explosifs liquides , équipement de contrôle et de surveillance, est équipé d'un jet supersonique à haute température, réalisé sous la forme d'une chambre avec tuyères centrifuges basse pression reliées aux conduites d'alimentation en combustible et en comburant en entrée et à la tuyère Laval en sortie. De plus, la chambre est équipée d'un refroidisseur. L'invention est illustrée par les dessins :

En figue. 1 montre une invention schématique d'une installation pour résoudre le béton armé;

En figue. la figure 2 montre l'unité de formation d'un jet supersonique à haute température (coupe verticale) ;

L'installation de destruction de béton armé comprend un corps de travail explosif 1, des communications pour lui fournir du combustible 2, un agent oxydant 3 et un initiateur 4, des vannes électromagnétiques 5, des dispositifs de dosage 6, des conteneurs contenant des composants explosifs liquides 7, un contrôle et une surveillance équipement 8, vannes électromagnétiques supplémentaires 9 et nœud 10 pour la formation d'un jet supersonique à haute température. L'unité 10 de formation de jets supersoniques à haute température comprend une chambre 11 avec des buses centrifuges basse pression 12 en entrée et une buse Laval 13 en sortie. Les tuyères 12 sont reliées aux canalisations d'alimentation en combustible et en comburant du corps explosif de l'installation de destruction du béton armé. La chambre 11 est limitée par la surface d'extrémité de la tête de distribution 14 et surface intérieure mis sur la partie conique de la culasse 15. Le cylindre 15 est relié à la tête de distribution 14 par un écrou de poussée 16, qui est fixé dans la coupelle 17. Cette dernière est solidaire de la tête de distribution 14. La chambre 11 est équipée avec un refroidisseur, constitué d'une coupelle 18, posée sur la surface extérieure de la buse 13. Le verre 18 est relié au moyen de rondelles 19 et de boulons 20 à l'écrou d'arrêt 16. A l'intérieur du verre 18 entre sa surface intérieure et la surface extérieure surface du cylindre 15 et de la tuyère 13 une cavité annulaire 21 est formée, qui est un refroidisseur, auquel il est alimenté par des canalisations (non représentées) et à partir duquel il est évacué du liquide de refroidissement. Le fonctionnement de l'installation s'effectue comme suit. S'il est nécessaire d'abattre le béton d'une structure en béton armé, le corps de travail explosif est positionné à une certaine distance de la surface détruite. Des vannes électromagnétiques supplémentaires 9 à l'aide de l'équipement de commande 8 sont réglées dans une position dans laquelle le carburant et le comburant sont alimentés séparément via les communications 2, 3 via les dispositifs de dosage 6 des réservoirs 7 au corps de travail explosif 1. Mise en marche et arrêt de l'alimentation en composants est réalisée par des vannes électromagnétiques 5, qui sont commandées produites à distance à partir de l'équipement de commande 8. S'écoulant en continu du corps de travail 1 en jets qui se heurtent, le carburant et le comburant sont mélangés à l'extérieur de celui-ci. L'initiateur est injecté dans le jet de carburant par lots. Le comburant, le combustible et l'initiateur forment un jet d'explosif liquide qui est amorcé lorsqu'il rencontre un obstacle. S'il est nécessaire de couper l'armature exposée du béton, l'unité de formation de jets supersoniques à haute température est positionnée à une certaine distance de celui-ci. Des électrovannes supplémentaires 9 par l'équipement de commande 8 sont réglées dans une position dans laquelle le carburant et le comburant sont alimentés séparément par les communications 2, 3 à travers les dispositifs de dosage 6 des réservoirs 7 aux buses centrifuges basse pression 12 de l'unité pour générer une haute température, jet supersonique 10. En traversant les tuyères, les composants sont pulvérisés dans la chambre 11 de l'ensemble 10 et s'y mélangent, formant une suspension gazeuse d'explosif liquide, qui est ensuite allumée par une bougie de préchauffage (non représentée). La consommation des composants et les paramètres de conception de la chambre 11 et de la tuyère 13 sont choisis de manière à ce que la réaction chimique d'oxydation (combustion) des composants ne se transforme pas en détonation. Les produits de combustion résultants s'écoulent à une vitesse supersonique à travers la tuyère 13, réalisant la découpe thermique des raccords métalliques nus. La chambre 11 et la buse 13 sont refroidies avec de l'eau, qui est introduite dans le canal annulaire 21 et évacuée de celui-ci par des conduites (non représentées). Un jet supersonique à haute température permet de découper des armatures d'éléments en béton armé et de percer des trous dans des plaques métalliques planes à une distance d'au moins 70 mm de la sortie de la buse 13 de l'unité 10. Un exemple modèle d'une unité pour former un jet supersonique à haute température a été testé sur un site d'essai. Des tests ont confirmé ses performances (acte et illustration de 12 tests en pièce jointe). L'utilisation de l'installation proposée vous permet d'augmenter la productivité des travaux de destruction ou de démantèlement de bâtiments et de structures en béton armé, ainsi que de procéder à une destruction performante et entièrement mécanisée ouvrages en béton armé, ce qui est extrêmement nécessaire dans des conditions où il est impossible d'effectuer manuellement des travaux sur le site (par exemple, dans une zone contaminée radioactivement).

RÉCLAMER

1. Installation de destruction de béton armé, comprenant un corps de travail explosif relié par des communications à des réservoirs de carburant, un comburant et un initiateur, des dispositifs de dosage intégrés dans les communications et des électrovannes reliées à des équipements de contrôle et de surveillance, caractérisée en ce que le l'installation est équipée d'un jet d'unité de formation supersonique à haute température, réalisé sous la forme d'une chambre cylindrique, passant dans la tuyère de Laval, reliée par une partie cylindrique à une tête de distribution, équipée de tuyères centrifuges à basse pression, reliées par des communications avec les réservoirs de carburant et de comburant à travers des vannes électromagnétiques supplémentaires, à leur tour reliées par des communications à l'équipement de contrôle et de surveillance. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre cylindrique est équipée d'un refroidisseur.

L'invention concerne les ouvrages hydrauliques et la technologie des explosifs, et en particulier la destruction des glaces sur les rivières lors des dérives glaciaires. L'installation comprend une plate-forme de support, des conduites de gaz d'alimentation, un déchargeur électrique en contact avec le câble. Sur la plate-forme de support, une tige tubulaire reliée aux gazoducs est fixée pivotante, équipée d'un mécanisme de rappel, d'un crochet de verrouillage de position et d'un déchargeur électrique fixé à l'extrémité de la tige. La plate-forme de support est munie d'un carénage de protection, d'ancrages et d'une prise du verrou de position, réalisée sous la forme d'une équerre rigide fixée sur la plate-forme de support et d'un verrou élastique équipé d'un câble de tension. Dans le même temps, la tige tubulaire est réalisée sous la forme d'un ensemble de tuyaux reliés aux conduites de gaz d'alimentation par des conduites flexibles, un collecteur d'air et un collecteur de gaz combustible, et à la sortie du paquet de tuyaux, ces derniers sont équipés avec clapets anti-retour. Le paquet de tuyaux est constitué de tuyaux de même diamètre, fixés avec des attaches, tandis que trois tuyaux sont destinés au gaz combustible et deux à l'air. Le mécanisme de rappel est réalisé sous la forme d'une paire de ressorts de torsion à crochets fixés sur le coupleur et sur la plate-forme de support. Le parafoudre électrique est réalisé sous la forme d'une règle en acier élastique avec des connecteurs fixés dans les perforations de cette dernière avec des électrodes du câble d'alimentation. Résultat technique est d'empêcher la formation d'embâcles, d'augmenter le niveau de sécurité, la productivité lors du broyage de gros floes de glace lors de la dérive des glaces, de réduire les coûts énergétiques et d'améliorer le respect de l'environnement. 6 sem. f-ly, 8 malades.

L'invention concerne la technologie des explosifs, à savoir la destruction de la glace sur les rivières lors de la dérive des glaces.

La prévention des embâcles qui déclenchent les inondations est en grande partie résolue par la destruction de grandes banquises et de champs de glace. Cependant, de telles mesures prennent du temps, sont souvent associées à un danger important pour les personnes, préjudiciables à l'environnement et grevées par des coûts de transport importants. L'utilisation du débit de la rivière comme mécanisme pour déplacer les champs de glace vers la zone de destruction est la plus économiquement préférable, et l'utilisation de mélanges de gaz pour les explosions est la plus respectueuse de l'environnement dans toutes les opérations de dynamitage.

Un dispositif est connu pour réduire la charge sur les structures hydrauliques de l'action de la glace, comprenant des lignes pour fournir des gaz explosifs dans l'espace sous la glace à travers des tuyaux de sortie et un moyen pour enflammer les gaz, tandis que le moyen pour enflammer les gaz est réalisé sous la forme d'une ligne supplémentaire avec des tuyaux de sortie reliés à une source de gaz initiateur d'explosion, tandis que les tuyaux de sortie du réseau sont en matériau élastique et sont placés verticalement au-dessus du réseau /SU AC n° 1629400, 1991/.

Ce dispositif implique l'utilisation uniquement sur des ouvrages hydrauliques avec des masses de glace lentes, ce qui est inefficace et ne résout pas les problèmes d'encombrement dans le lit de la rivière, notamment dans les virages et les bas-fonds, le dispositif est low-tech et peu écologique, car implique l'utilisation d'oxyde de fluor.

On connaît un dispositif pour briser la glace sur l'eau, comprenant un générateur de mélange gazeux explosif, un générateur d'impulsions électriques, un conteneur d'explosif, caractérisé en ce que le conteneur d'explosif est réalisé sous la forme d'un rouleau d'une coque tubulaire étanche aux gaz reliée à une extrémité au générateur de mélange gazeux explosif par un gazoduc, et à l'autre extrémité est scellée, tandis que des pyro-allumeurs sont placés à l'intérieur du conteneur explosif, et un câble d'échappement est fixé à l'extérieur. /RU Brevet n° 2322548, 2005/.

Le dispositif connu est peu efficace, implique la présence de personnes dans la préparation de l'explosion à la surface de la couverture de glace, ne résout pas le problème de la destruction des glaces lors de la dérive des glaces.

Le plus proche est l'installation de destruction de la glace lors de la dérive des glaces, y compris les gazoducs reliés aux sources surpression, un déchargeur électrique avec une source de haute tension, un gazoduc est connecté à une source de surpression de gaz combustible et l'autre à une source de surpression d'air, et les deuxièmes extrémités des deux gazoducs, ainsi qu'un déchargeur électrique , sont fixés sur un site d'installation fixé au fond du réservoir, tandis que le déchargeur électrique est réalisé sous forme de tige élastique avec possibilité de contact avec le plan inférieur de la glace, équipé d'électrodes de décharge et relié par un câble à un source haute tension. /RU Demande n° 2002107060/.

L'installation connue n'est pas suffisamment avancée technologiquement en utilisation et en stockage et en mode veille, n'est pas assez économique et ne fournit pas un haut degré d'utilisation d'un mélange gazeux explosif, et est limitée applicable à l'initiation d'une série de petites explosions le long de la glace en mouvement des champs.

L'objectif de l'invention est d'empêcher la formation d'embâcles, tout en augmentant le niveau de sécurité, de fabricabilité et de productivité lors du broyage de grandes banquises, du déplacement des champs de glace lors de la dérive des glaces, de la réduction des coûts énergétiques et de l'amélioration du respect de l'environnement.

Le problème est résolu par le fait que dans une installation de déglaçage lors de la dérive des glaces, comportant une plate-forme support, des gazoducs d'alimentation, un parafoudre électrique en contact avec le câble, selon la solution, une tige tubulaire reliée aux gazoducs est fixée de manière pivotante sur la plate-forme de support, équipée d'un mécanisme de rappel, d'un crochet de verrouillage de position et fixée en bout de tige déchargeur électrique, la plate-forme de support est équipée d'un carénage de protection, d'ancrages et d'une poignée de verrouillage de position, réalisée dans le forme d'une potence rigide fixée sur la plate-forme de support et d'un verrou élastique équipé d'un câble de tension, tandis que la tige tubulaire est réalisée sous la forme d'un paquet de tuyaux reliés aux conduites de gaz d'alimentation par des tuyaux flexibles, un collecteur d'air et de gaz combustible collecteur, et à la sortie du paquet de tuyaux, ces derniers sont équipés de clapets anti-retour, en même temps, le paquet de tuyaux est constitué de tuyaux de même diamètre, fixés avec des attaches, tandis que trois tuyaux sont destinés au gaz combustible, et deux sont pour l'air, le mécanisme de rappel est réalisé en sous la forme d'une paire de ressorts de torsion à crochets fixés sur le coupleur et sur la plate-forme de support, et le déchargeur électrique est réalisé sous la forme d'une règle en acier élastique avec des connecteurs fixés dans les perforations de celle-ci avec les électrodes de l'alimentation câble, tandis que chaque électrode est blindée par une visière conductrice de protection fixée sur la règle en acier.

Les traits distinctifs sont :

Sur la plate-forme de support, une tige tubulaire reliée à des gazoducs est articulée, équipée d'un mécanisme de rappel, d'un crochet de verrouillage de position et d'un déchargeur électrique fixé à l'extrémité de la tige (assurant l'alimentation d'un mélange explosif de gaz directement sous le bord de la glace en mouvement et la fiabilité de l'allumage même de petits volumes d'explosifs, l'efficacité de la consommation de mélange gazeux) ;

La plate-forme de support est équipée d'un carénage de protection, d'une poignée de verrouillage de position et d'ancrages (garantissant la fiabilité, la durabilité de fonctionnement, augmentant la fabricabilité d'utilisation);

La poignée du verrou est réalisée sous la forme d'une équerre rigide fixée sur la plate-forme de support et d'un verrou élastique équipé d'un câble de tension (améliorant la fabricabilité et la sécurité du processus de transformation du mode veille au condition de travail);

La tige tubulaire est réalisée sous la forme d'un paquet de tuyaux reliés aux conduites de gaz d'alimentation par des tuyaux flexibles, un collecteur d'air et un collecteur de gaz combustible, et à la sortie du paquet de tuyaux, ces derniers sont équipés de clapets anti-retour (fournissant la performances nécessaires lors de la fourniture du mélange gazeux, augmentant la fiabilité de fonctionnement);

Le paquet de tuyaux est constitué de tuyaux de même diamètre, fixés avec des attaches, tandis que trois tuyaux sont destinés au gaz combustible et deux à l'air (augmentation de la fabricabilité, fiabilité de fonctionnement, capacité à tomber automatiquement dans le rapport stoechiométrique optimal de le mélange gazeux fourni à la même pression de ce dernier);

Le mécanisme de rappel est réalisé sous la forme d'une paire de ressorts de torsion avec des crochets fixés sur le coupleur et sur la plate-forme de support (augmentation de la fabricabilité, transformation du mode "attente" en état de fonctionnement, "fiabilité de copier" la surface inférieure des banquises);

Le parafoudre électrique est réalisé sous la forme d'une règle en acier élastique avec des connecteurs fixés dans les perforations de cette dernière avec les électrodes du câble d'alimentation, tandis que chaque électrode est blindée par une visière conductrice de protection fixée sur la règle en acier (fiabilité de fonctionnement accrue lors d'explosions de mélanges gazeux, pérennité de l'ensemble parafoudre électrique).

Ainsi, la solution revendiquée satisfait au critère de "nouveauté".

La comparaison de la solution proposée avec des analogues n'a pas révélé en eux les caractéristiques qui distinguent la solution proposée du prototype, ce qui nous permet de conclure qu'elle répond au critère de "l'activité inventive".

L'invention est illustrée par des dessins, où figure 1 - installation en vue de côté, figure 2 - installation en vue de dessus, figure 3 - coupe le long Installations AA en mode "standby", Fig.4 - mécanisme de rappel, vue B, Fig.5 - clapet anti-retour, Fig.6 - installation en mode "standby", vue latérale, Fig.7 - ensemble déchargeur électrique, Fig.8 - section le long du déchargeur électrique V-V.

L'installation pour briser la glace comprend une plate-forme de support 1 avec un carénage de protection 2 et des ancres 3, un câble 4 alimentant une canalisation de gaz 5 en gaz combustible, une canalisation de gaz d'air 6, des tuyaux flexibles 7, un collecteur d'air 8 et un collecteur de gaz combustible 9, des supports 10, un mécanisme de rappel 11 avec des crochets 12, une tige tubulaire 13, un crochet 14 du verrou de position, un déchargeur électrique 15, des coupleurs 16, 17, 18, une règle élastique 19, des connecteurs 20 avec des électrodes 21, des protections des visières conductrices 22, un clapet anti-retour 23 avec des fenêtres perforées 24, un ressort 25 et une bille 26, une poignée de verrouillage 27 avec un support rigide 28, un verrou élastique 29 et un câble de tension 30.

L'installation pour la destruction de la glace lors de la dérive des glaces est utilisée comme suit.

Avant l'automne, avant la formation de la couverture de glace, l'installation à l'état assemblé est connectée au câble 4, au gazoduc d'alimentation 5 en gaz combustible et au gazoduc 6 en air, et sous une forme compacte, elle est installée sur le fond de la rivière en position de mode «attente» et la plate-forme de support 1 avec un carénage de protection 2 est fixée avec des ancres 3 Il est possible de renforcer l'installation pour la destruction de la glace de la surface de la couverture de glace à travers le trou dans devant la banquise. Les conduites de gaz d'alimentation 5, 6 sont connectées au système de récepteurs d'alimentation à terre, et le câble 3 est connecté à des sources haute tension (non indiquées). Le câble de tension 30 est amené le long du fond de la rivière jusqu'au rivage.

Avant le début du mouvement de la glace, l'installation est sortie du mode "veille" en tendant le câble 30 avec la flexion du verrou élastique 29 depuis le support 28 et en libérant le crochet 14 du verrou de position. Le mécanisme de rappel 11 soulève la tige tubulaire 13 sur la charnière du support 10 presque jusqu'à une position verticale par des crochets 12. Les conduites de gaz d'alimentation 5, 6 sont purgées avec du gaz combustible et de l'air, respectivement, ce dernier entrant dans les conduites flexibles 7, les collecteurs 8, 9 et plus loin dans le faisceau de tubes de la tige 13. Lorsque la glace se déplace à la surface de la rivière , les glaçons basculent et plongent la tige tubulaire 13 sous la glace, tandis qu'élastiquement les ressorts de torsion du mécanisme de rappel 11 se déforment et que le déchargeur électrique 15 commence à coulisser le long de la surface inférieure du glaçon en mouvement. Dans ce cas, la règle élastique 19 assure un serrage constant du déchargeur électrique, et les visières conductrices de protection 22 protègent les connecteurs 20 avec les électrodes 21 contre les dommages. Lorsque la position d'installation est atteinte, à proximité de la zone centrale de la banquise, la pression dans le système d'alimentation monte à la valeur du fonctionnement des clapets anti-retour 23 et une partie du gaz combustible et de l'air, dispersée à travers la perforation windows 24, est mélangé à un mélange explosif de haute qualité. Les volumes résultants de ce dernier explosent en appliquant des impulsions haute tension aux électrodes 21 et en initiant ainsi des décharges entre les électrodes et les pics conducteurs de protection 22. clapets anti-retour 23, fonctionnant dans la zone de pression critique, ne sont équipés que de pièces en acier - un ressort 25 et une bille 26. L'alimentation en portions du mélange explosif peut alterner après 5 à 15 secondes ou plus (selon la zone et la vitesse de la glace champs), et selon l'épaisseur de la glace) - de 10 à 200 litres. Après l'achèvement de la dérive des glaces, l'installation est à nouveau transformée en une position compacte du mode "attente", et le carénage de protection 2 protège l'installation des éventuels impacts de bois flotté, accrocs, etc. jusqu'au prochain brise-glace.

L'installation pour briser la glace lors d'une dérive des glaces empêche la formation d'embâcles, augmente le niveau de sécurité, la fabricabilité et l'utilisation, la productivité lors du broyage de grandes banquises, le déplacement des champs de glace lors d'une dérive des glaces, la réduction des coûts énergétiques et l'amélioration du respect de l'environnement.

Prétendre

1. Installation de destruction de glace lors de la dérive des glaces, comprenant une plate-forme support, des gazoducs d'alimentation, un parafoudre électrique en contact avec le câble, caractérisée en ce qu'une tige tubulaire reliée aux gazoducs est articulée sur la plate-forme support, équipée de un mécanisme de rappel, un crochet de verrouillage de position et un déchargeur électrique fixé à l'extrémité de la tige.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plate-forme de support est équipée d'un carénage de protection, de la prise de position du sas et d'ancrages.

3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'accrochage du verrou est réalisé sous la forme d'une équerre rigide fixée sur la plate-forme support et d'un verrou élastique équipé d'un câble de tension.

4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige tubulaire est réalisée sous la forme d'un faisceau de conduites reliées aux conduites de gaz d'alimentation par des conduites flexibles, un collecteur d'air et un collecteur de gaz combustible, et en sortie de conduite colis ces derniers sont équipés de clapets anti-retour.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le paquet de canalisations est constitué de canalisations de même diamètre, fixées par des attaches, tandis que trois canalisations sont pour le gaz combustible, et deux pour l'air.

6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme de rappel est réalisé sous la forme d'une paire de ressorts de torsion à crochets fixés au coupleur et sur la plate-forme support.

7. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le déchargeur électrique est réalisé sous la forme d'une règle en acier élastique avec des connecteurs fixés dans les perforations de celle-ci avec les électrodes du câble d'alimentation, tandis que chaque électrode est blindée par un conducteur de protection visière fixée sur la règle en acier.

Détruire, créer (Partie 1)

Équipement attaché pour la destruction de bâtiments et de structures

Pour rester à flot dans le contexte économique difficile actuel, les entreprises de construction cherchent à élargir le champ de leurs activités. L'un des moyens consiste à procéder à la démolition de bâtiments et de structures.

C'est assez Affaires rentables. Le volume de construction dans les villes ne cesse de croître, et avec eux le nombre de bâtiments démolis et obsolètes augmente. Pour la destruction, on utilise principalement des excavatrices spécialisées, qui présentent un certain nombre de différences par rapport à leurs "frères" de terrassement. La machine est nécessairement équipée d'un système hydraulique de puissance accrue, d'un châssis de chenilles plus lourd et plus puissant et d'une flèche et d'un bras allongés renforcés. La cabine est équipée d'une protection FOPS ou FOGS. Tout cela est nécessaire à la machine pour détruire efficacement les murs et les plafonds solides en brique et en béton.

Lors de la conduite travaux de démantèlement formé un grand nombre de déchets. En Occident, le recyclage de ce débris de construction a longtemps été une source de revenus supplémentaires pour l'entreprise contractante, car l'élimination des déchets y est très coûteuse. En Russie, l'élimination et le recyclage des déchets de construction sont encore des processus plus coûteux que l'enlèvement des déchets de construction et leur élimination dans des décharges. Cependant, travaillez à renforcer les lois pour protéger environnement modifier progressivement cette situation. Le recyclage des déchets de construction vous permet d'obtenir des matériaux de construction secondaires directement sur place. Tout d'abord, l'armature en acier est séparée du béton et de la brique. Ensuite, la pierre concassée secondaire est obtenue à partir de la bataille du béton et de la brique par concassage. La pierre concassée peut être utilisée pour remplir les fosses qui restent des vieux bâtiments, les vides souterrains, ou l'utiliser pour construire un oreiller pour la fondation d'un nouveau bâtiment, la base d'une chaussée ou d'une aire de stationnement. Les matériaux recyclés peuvent être vendus directement sur le site de démantèlement et les acheteurs récupèrent eux-mêmes les marchandises.

Les excavatrices spécialisées sont équipées d'accessoires spéciaux pour la destruction de bâtiments et pour le traitement ultérieur des déchets de construction, ce qui augmente l'efficacité et la productivité des machines.

Le facteur humain n'a pas été annulé

Vous pouvez choisir le plus équipement moderne pour la destruction et la démolition, mais s'il se retrouve entre les mains d'un opérateur non qualifié, tous les coûts seront vains.

Ce que l'opérateur doit faire :

• porter vêtements de protection lorsqu'il quitte la cabine de la machine et que le travail se poursuit autour de lui, ainsi que lors du remplacement des accessoires, de la connexion / déconnexion des flexibles hydrauliques, de l'entretien régulier, du remplissage de carburant et d'huile ;
• avant de commencer les travaux, vérifiez l'état de fonctionnement de l'équipement de travail et de l'ensemble de la machine, en cas de détection de dommages, de fuites dans le système hydraulique, d'usure excessive, etc., les dysfonctionnements doivent être immédiatement éliminés;
• vérifier l'endroit travail futur et vérifiez l'état du sol sur le site où la machine sera installée ;
• il n'est pas recommandé d'utiliser la machine sur une surface en pente, cela est particulièrement vrai lorsque l'équipement de travail doit être utilisé à grande portée de la flèche, car cela déplace le centre de gravité de la machine et peut devenir instable, et la flèche est soumis à des charges élevées ;
• évitez de conduire la pelle sur un plan incliné, mais si cela ne peut être évité, vous devez descendre ou monter la pente, mais pas en travers, pièces jointes en même temps, il doit être abaissé le plus bas possible au sol;
• manipuler les commandes de la machine en douceur, en évitant les mouvements brusques, afin de ne pas perturber la stabilité de la machine ;

• savoir et faire les pré-requis techniques le fabricant de la pelle en termes de charges de travail admissibles, le poids de l'accessoire et de prendre en compte le poids approximatif des matériaux que la machine soulève ou déplace pendant le fonctionnement ;
• positionner l'outil parallèlement aux chenilles au-dessus des roues avant lors du transport et de l'utilisation des accessoires afin d'assurer une stabilité maximale de la machine, dans cette position la machine peut reculer rapidement et en toute sécurité en cas de chute de fragments d'une structure destructible qui pourrait endommager la machine ;
• s'assurer que pendant le fonctionnement l'outil ne soit pas aligné avec la flèche de la pelle, car les fragments de construction cassés peuvent rouler sur la flèche et la cabine de la machine, lors de l'utilisation de cisailles hydrauliques, s'assurer qu'elles coupent le matériau perpendiculairement avion, sinon un couple est créé qui fait tourner les cisailles hydrauliques et leur fixation à la poignée de flèche, et la durée de vie des cisailles hydrauliques est considérablement réduite;
• essayez de vous assurer que l'outil du marteau hydraulique et les mâchoires des cisailles hydrauliques ou du grappin lui sont toujours visibles ; pour cela, il est recommandé d'incliner l'outil monté vers le bas par rapport à la flèche ; arrêter le travail immédiatement si zone de travail il n'est pas visible;

• s'assurer que l'outil de travail ne s'emmêle pas dans les raccords, câbles, etc. éléments de la structure en cours de destruction, car cela peut entraîner des charges excessives et une perte de stabilité de la machine ;
• ne pas utiliser l'équipement de travail de la pelle comme équipement de levage, sauf si cela est autorisé par le fabricant de l'équipement ; s'il est nécessaire de déplacer l'accessoire lui-même, les élingues ne doivent être attachées qu'aux points spécialement spécifiés par le fabricant de l'équipement ;
• ne pas utiliser les accessoires comme un marteau, ne pas appliquer de coups violents lors de la destruction de blocs de béton, cela peut entraîner de graves dommages à l'accessoire et à la machine, et les personnes travaillant à proximité peuvent être blessées par des fragments qui rebondissent lors de l'impact ;
• lorsque vous travaillez avec des accessoires, et en particulier lors de la démolition, gardez les fenêtres et les portes de la cabine fermées pour éviter les blessures causées par des éclats projetés structures de construction; les vitres brisées ou rayées doivent être remplacées dès que possible;
• vérifier en permanence qu'il n'y a pas de personnes ou d'autres véhicules à proximité dangereuse de la machine qui pourraient être blessés ou endommagés par la chute de fragments du bâtiment ; avant d'entreprendre tout travail, coordonnez vos actions avec fonctionnaires responsable de l'organisation du flux de travail ; si l'opérateur n'est pas sûr de la sécurité d'une action, il doit consulter le responsable des travaux avant d'effectuer cette opération ;
• les pattes dans lesquelles s'insèrent les goupilles en acier de fixation de l'attache doivent être alignées à l'œil nu, il est interdit de vérifier l'alignement au toucher, avec les doigts, car elles peuvent simplement être coupées ; si la goupille de fixation en acier ne rentre pas librement dans la douille, en aucun cas elle ne doit y être forcée, vous devez modifier légèrement la position de l'outil afin que les trous des pattes correspondent, et essayer d'insérer à nouveau la goupille de fixation .

Et maintenant, examinons de plus près les types de pièces jointes les plus courants.

marteaux hydrauliques

Les marteaux hydrauliques sont divisés en légers et lourds. Dans les poumons, l'énergie d'impact est faible, mais la fréquence des impacts est élevée. Ces marteaux hydrauliques sont utilisés pour détruire de petites structures et écraser de gros débris.

Les marteaux hydrauliques lourds développent une puissance d'impact élevée à basse fréquence et servent à détruire les structures rocheuses et en béton armé, exposant les armatures, et les cisailles hydrauliques les coupent. L'entraînement est effectué via un circuit hydraulique spécial de la machine porteuse, contrôle - à l'aide d'une pédale ou d'un levier. Tout d'abord, les marteaux hydrauliques sont utilisés pour détruire des dalles de béton sols et colonnes en béton armé, bien que leur utilisation à ces fins diminue progressivement avec l'avènement de cisailles hydrauliques et de brise-béton plus puissants et de haute qualité, dont les avantages sont un fonctionnement silencieux et sans vibrations.

En fonction de la résistance du matériau à détruire et de son épaisseur, un outil remplaçable est sélectionné pour le marteau hydraulique - un pic conique durci, un burin ou un burin, des coins longitudinaux ou transversaux. L'outil agit sur le matériau destructible sous l'action d'un mécanisme à impact avec un pneumoaccumulateur rempli d'azote. Si le marteau n'est pas utilisé correctement, le piston, la chambre du piston, les joints toriques et l'usure de l'outil accéléreront à un rythme accéléré. En particulier, les chocs à sec, où l'outil du brise-roche n'est pas en contact avec le matériau à casser, peuvent provoquer une usure très rapide et endommager le brise-roche.

Cisailles hydrauliques, brise-béton

cisailles hydrauliques principalement utilisé pour couper les barres d'armature et structures métalliques bâtiments, ainsi que pour la destruction du béton. Il est particulièrement recommandé d'utiliser des cisailles hydrauliques, si le métal est censé être mis au rebut après la destruction de la structure, les pièces métalliques seront immédiatement coupées en segments pratiques pour le transport avec des cisailles hydrauliques. Par exemple, il est possible de couper des structures métalliques en segments de 6 m de long, puis il est commode de les charger sur un train routier ou dans Wagon. À la base en métal, ils seront déjà coupés en petits morceaux. La cisaille peut également être utilisée pour "finir la coupe" des structures en acier sur site en pièces pouvant être chargées dans un broyeur de ferraille.

Les cisailles hydrauliques peuvent également être utilisées pour couper des matériaux non métalliques et combinés, par exemple pneus de voiture avec cordon métallique.

Il existe également des cisailles hydrauliques conçues pour la destruction de structures en béton armé - briseurs de béton . Ils sont utilisés pour détruire les dalles de béton, les colonnes et autres structures de construction. L'utilisation de cet outil est très efficace et rentable, en particulier lors de la démolition de structures hautes et de bâtiments de forme peu pratique. Lorsque l'intégrité de la structure en béton est rompue, les éléments de liaison sont démolis, la structure devient instable, notamment aux points de concentration des contraintes. À l'aide d'un brise-béton, une telle structure instable peut être détruite à distance de sécurité, bien que l'utilisation de brise-béton présente certaines limites, principalement en termes de largeur d'ouverture des mâchoires et de leur configuration, ainsi que de la longueur du bras de flèche de la pelle.

Les brise-béton hydrauliques peuvent également être équipés de mâchoires pour le concassage secondaire gros morceaux et des morceaux de béton à des tailles pratiques pour un traitement ultérieur ou un transport, ainsi que pour séparer l'armature en acier du béton. Des mâchoires interchangeables avec des couteaux pour le concassage et le meulage du béton et la coupe des barres d'armature sont souvent utilisées en conjonction avec les dents des mâchoires type différent et configurations, ces combinaisons permettent de construire l'outil le plus adapté à ces conditions de travail spécifiques.

Tous les outils qui coupent l'acier comme des ciseaux font le travail plus rapidement et de manière plus sûre qu'un chalumeau à acétylène, qui présente un risque d'incendie et remplit la pièce de fumée toxique.

Les cisailles hydrauliques coupent à la fois le béton et les armatures, c'est-à-dire qu'elles détruisent le béton armé. Dans ce cas, des fragments des plus tailles différentes. Cette opération est appelée destruction primaire.

La destruction secondaire est faite broyeurs à béton . Cet accessoire se monte soit sur la flèche, soit sur le manche de la pelle. Cependant, les broyeurs à béton peuvent également être utilisés pour la démolition primaire.

Il existe des différences entre les meuleuses à béton et les cisailles hydrauliques : dans la première, une mâchoire est immobile et pliée pour faciliter la saisie des débris du sol. De plus, les cisailles hydrauliques sont généralement équipées d'un rotateur à 360 ° pour faciliter l'utilisation, un broyeur à béton peut ne pas avoir la capacité de tourner. Pour séparer plus efficacement les matériaux lors du recyclage, la plupart des broyeurs à béton sont équipés de lames situées à l'arrière des mâchoires pour couper les barres d'armature et les petites pièces d'acier. L'entraînement de la mâchoire mobile de la meuleuse à béton peut être hydraulique ou mécanique - une tige reliée au vérin hydraulique «d'entraînement du godet». La mâchoire arrière ou droite est reliée par un lien au bas de la poignée de la flèche. Bien que les pulvérisateurs de béton de type mécanique soient capables de moins de mouvement, ils sont populaires auprès des petites entreprises parce qu'ils coûtent moins cher, ont moins de pièces mobiles et nécessitent moins d'équipement hydraulique.

Dans le traitement secondaire de la rupture du béton, on sépare les copeaux de béton, le métal d'armature, etc.. Cet équipement peut également être utilisé pour écraser des briques et des fragments de béton lors de la préparation de matériaux pour le remblayage d'un oreiller lors de la construction d'une fondation ou du remplissage de vides dans le sol .

Lors de l'installation d'un pulvérisateur de béton mécanique ou hydraulique sur une pelle, les fabricants recommandent de consulter le vendeur pour sélectionner la longueur de course du vérin hydraulique du godet, qui dépend notamment du type de travail pour lequel l'outil sera utilisé, par exemple , démolition primaire ou recyclage. Le vérin hydraulique est fixé au bras de flèche sur un "bossage" soudé, qui comporte généralement trois trous de montage.

Si le concasseur à béton est monté à l'aide d'un raccord rapide, il est également nécessaire de calculer la longueur de course de la tige du vérin hydraulique et de sélectionner l'emplacement de la fixation de la tige. De plus, vous devez déterminer si les pièces du dispositif d'attelage sont en fonte ou en acier doux. S'il est prévu d'utiliser un outil de démolition primaire, qui nécessite de la force pour tirer des fragments de construction, des charges très élevées peuvent être appliquées à l'attelage, ce qui peut provoquer un accident si le métal de l'attelage se rompt.

Un pulvérisateur de béton peut vous aider à économiser beaucoup d'argent. Par exemple, un compagnie de construction, ayant obtenu un contrat de démolition du bâtiment, prévoyait initialement de louer une usine de concassage pour traiter sur place les déchets de béton. Cependant, un calcul économique a montré que cette installation de concassage devrait être utilisée pendant au moins trois semaines. Lorsque l'entreprise a acheté un concasseur à béton monté, avec lequel les structures en béton ont été détachées du bâtiment, jetées au sol et déjà broyées au sol, le concasseur a fait son travail (et a été remis au bailleur) en seulement quatre jours. Ainsi, grâce à l'utilisation d'une ponceuse à béton, l'entreprise a économisé plus de 10 000 $.

Les tranchants de tous les outils qui coupent le béton et l'acier comme les ciseaux sont fabriqués dans un matériau résistant à l'usure et sont boulonnés ou soudés. D'habitude tranchants peut être retourné du côté opposé réutilisation. La force de serrage des mâchoires est créée par un entraînement hydraulique. Pour prolonger la durée de vie de ces outils, vous devez les utiliser correctement.

Multiprocesseurs sont des cisailles hydrauliques universelles qui, grâce à l'utilisation de différentes mâchoires interchangeables, peuvent être utilisées à la fois comme cisailles hydrauliques et comme ponceuses à béton. L'achat d'un jeu de mâchoires supplémentaire est beaucoup moins cher qu'une nouvelle cisaille hydraulique.

Les multiprocesseurs sont idéaux pour travailler dans des espaces restreints. Grâce à un jeu de mâchoires interchangeables, à l'aide d'un multiprocesseur universel, vous pouvez effectuer des travaux pour lesquels vous auriez à utiliser plusieurs outils différents : concasseur à béton, ponceuse à béton, cisaille hydraulique pour la coupe divers types structures - des raccords aux réservoirs en acier.

Cependant, un outil universel n'est pas toujours choix optimal. Dans certains cas, un outil spécialisé pour travailler avec un matériau fonctionnera avec beaucoup plus de productivité et de rapidité qu'un multiprocesseur capable de détruire différents matériaux.

L'unité UZT-100(120) est conçue pour le remplacement sans tranchée des conduites défaillantes en détruisant les anciennes conduites avec la pose simultanée de nouvelles d'un diamètre de 125 mm à 900 mm à une distance maximale de 200 m.1 conformément à GOST 15150-69 et conserve ses paramètres à des températures ambiantes de moins 30 à plus 40 ºС.

Avantages de la méthode

• Réduction du temps consacré au remplacement du pipeline ;
• La possibilité d'augmenter la zone d'écoulement du pipeline;
• Exécution des travaux sans destruction des routes et des communications.

Réaliser des travaux

L'installation est placée dans la fosse d'origine, après quoi, à l'aide de vérins hydrauliques, la tige est poussée dans le canal de la canalisation remplacée. En cours de poussée, la barre est constituée de sections supplémentaires attachées à l'aide de serrures spéciales. Après la fin de la tige sort en point donné, un couteau destructeur et un extenseur auquel est attaché un tuyau extensible y sont attachés. Un nouveau tuyau est tiré dans le canal de l'ancien pipeline jusqu'à ce qu'il débouche dans la fosse d'origine.

Caractéristiques distinctives de l'unité UZT-100(120) :

• Possibilité de destruction des tuyaux de divers matériaux(acier, fonte, céramique, fibrociment, béton ;
• La possibilité de remplacer des canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 900 mm;
• Longueur maximale de la broche - 200 m ;
• Possibilité simultanément au serrage d'un nouveau tuyau d'introduire des tiges dans la section suivante ;
• Personnel de service- 3 personnes;
• Pour faciliter le montage des tiges, il est en outre possible de compléter avec un mécanisme de levage spécial;
• La pression de travail dans le système hydraulique est de 25-30 MPa, ce qui permet de réduire considérablement les caractéristiques de poids et de taille et d'augmenter la force de travail de l'actionneur ;
• Peut être raccordé à une station de pompage hydraulique équipement supplémentaire, par exemple, une pompe à boue submersible pour pomper l'eau d'une fosse ;
• Facilité d'installation et de transport;
• composants hydrauliques Swiss Bieri de haute qualité, qui augmentent considérablement la durée de vie de l'équipement.

L'ensemble complet de l'installation UZT-100(120) comprend :

• Power Point;
• hydraulique station de pompage avec du diesel / entraînement électrique, avec télécommande télécommande;
• Bloc de vissage et de rotation automatique des tiges pour installation d'assainissement ;
• Plaque de poussée, entretoise, jeu de direction ;
• Jeu d'extenseurs avec poignées ;
• Ensemble de couteaux ;
• tiges ;
• Conteneurs à tiges.