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Tache 1

Pour le transport de marchandises dans un conteneur ferroviaire, un suremballage de dimensions extérieures de conception a, b et c est utilisé.

Requis: 1. Justifier et attribuer les dimensions géométriques du colis de transport pour le transport de marchandises en fonction de la série de numéros préférés, R a 5, R a 10, R a 20 et R a 40 (GOST 8032-84).

2. Indiquer la disposition optimale (c'est-à-dire la plus opportune) du colis de transport dans le conteneur (selon les indicateurs économiques).

Donnée initiale:

Les dimensions géométriques minimales estimées du colis de transport pour le transport de marchandises sont :

a = 515mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Conteneur d'occasion - UK-5

Décision:

Un colis de transport est un colis agrandi formé de pièces individuelles de fret dans des conteneurs (par exemple, des boîtes, des sacs, des barils, des conteneurs spécialisés) ou sans conteneurs, attachés ensemble à l'aide de moyens d'emballage universels, spéciaux à usage unique ou réutilisables, sur des palettes ou sans eux. .

Les dimensions et la conception du conteneur doivent garantir meilleure utilisation capacité de charge et capacité des wagons (conteneurs).

A partir des séries de nombres préférentiels R a 5, R a 10, R a 20 et R a 40, nous justifierons les dimensions géométriques de l'emballage de transport pour le transport de marchandises. Dans la fabrication de l'emballage de transport selon un nombre de nombres préférentiels R a 5, les dimensions de l'emballage de transport seront égales à :

a = 630mm,

b = 1000mm,

c = 1000 mm

Dans la fabrication de l'emballage de transport selon un nombre de nombres préférentiels R a 10, les dimensions de l'emballage de transport seront égales à :

a = 630mm,

b = 1000mm,

c = 800 mm

Lors de la fabrication d'un suremballage selon un nombre de nombres préférentiels R a 20, les dimensions du suremballage seront égales à :

a = 560mm,

b = 900mm,

c = 710 mm

Lors de la fabrication d'un suremballage selon un nombre de nombres préférentiels R a 40, les dimensions du suremballage seront égales à :

a = 530mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Selon les instructions, le conteneur UK-5 est utilisé, dont la longueur est de 2050 mm, la largeur de 2504 mm et la hauteur de 2128 mm.

Lorsqu'ils sont fabriqués selon la série R a 5, ces ensembles conviendront à :

en hauteur 2128/1000 = 2.128 ? 2 étages

Au total, dans la fabrication d'emballages de transport pour un nombre de R a 5, leur nombre total sera de : 3 * 2 * 2 \u003d 12 emballages.

Lorsqu'ils sont fabriqués selon la série R a 10, ces ensembles conviendront à :

de longueur 2050/630 = 3,254 ? 3 packs

large 2504/1000 = 2,504 ? 2 paquets

en hauteur 2128/800 = 2,66 ? 2 niveaux

Au total, dans la fabrication des emballages de transport de la rangée R a 10, leur nombre total sera égal à :

3*2*2=12 sacs.

Lorsqu'ils sont fabriqués selon la série R a 20, ces ensembles conviendront à :

de longueur 2050/560 = 3,661 ? 3 packs

large 2504/900 = 2,782 ? 2 paquets

en hauteur 2128/710 = 2.997 ? 2 niveaux

Au total, dans la fabrication de colis de transport pour un nombre de R a 20, leur nombre total sera de : 3 * 2 * 2 = 12 colis.

Lorsqu'ils sont fabriqués selon la série R a 40, ces ensembles conviendront à :

de longueur 2050/530 = 3.868 ? 3 packs

large 2504/850 = 2,946 ? 2 paquets

en hauteur 2128/670 = 3.176 ? 3 niveaux

Au total, dans la fabrication des emballages de transport de la rangée R a 40, leur nombre total sera de : 3 * 2 * 3 = 18 emballages

Forfait transports

Disposition des colis de transport dans un conteneur

Tâche #2

Un système de certification est défini comme un système qui a ses propres règles de procédure et de gestion pour la certification de la conformité. la loi fédérale"Ô règlement technique« le définit comme un ensemble de règles de réalisation des travaux sur la certification, ses acteurs et les règles de fonctionnement du système de certification dans son ensemble. Ainsi, il apparaît clairement que la certification n'est possible que dans le cadre d'un système de certification qui doit être reconnu par tous ses participants et enregistré de la manière prescrite . Fédération Russe l'enregistrement du système de certification est effectué par la norme d'État, qui est l'organisme national de certification. Il a pour mission de vérifier la conformité des règles des systèmes de certification indépendants Législation russe et documents réglementaires et la tenue d'un registre des systèmes enregistrés.

Le plus courant dans le domaine de la certification obligatoire est le système de certification GOST R. L'objectif principal des systèmes de certification obligatoire est de protéger les consommateurs (physiques et entités juridiques) de l'acquisition (utilisation) de biens, travaux et services dangereux pour leur vie, leur santé et leurs biens, ainsi que pour environnement. D'autres fins pour lesquelles un système d'obligations et de certification volontaire, sont d'améliorer la qualité des produits et des services, d'accroître la compétitivité sur le marché intérieur et de promouvoir les exportations, si le système est reconnu à l'étranger.

Le système de certification devrait offrir un libre accès aux fabricants, aux consommateurs, organismes publics, organismes de certification, laboratoires d'essais, ainsi que toutes les autres entreprises, organisations et personnes intéressées à des informations sur ses activités, y compris les règles, les participants, les résultats de l'accréditation, qui est un secret commercial.

Système de certification.

La certification est effectuée selon les schémas établis dans le système de certification. Le schéma de certification est la composition et la séquence des actions d'un tiers dans l'évaluation de la conformité des produits, des services, des systèmes de qualité et du personnel. En règle générale, le système de certification prévoit plusieurs régimes. Lors du choix d'un programme, les caractéristiques de la production, des essais, de la fourniture et de l'utilisation de produits spécifiques, le niveau de preuve requis et les coûts éventuels du demandeur doivent être pris en compte. Le système de certification devrait fournir la preuve de certification nécessaire.

Tâche #3

Dans la production d'une pièce, il est nécessaire de contrôler la qualité de sa fabrication.

Obligatoire:

Déterminez l'erreur de mesure de la taille de la pièce à partir de la déformation thermique si la température de l'instrument de mesure et la température de l'air dans l'atelier, et la pièce est mesurée immédiatement après l'opération de finition. Coefficient de dilatation linéaire du matériau de l'instrument de mesure (acier allié).

Décision:

La taille de la pièce mesurée L=36mm, la température de la pièce, la température de l'instrument de mesure et la température de l'air dans l'atelier. Coefficient de dilatation linéaire du matériau de l'outil de mesure (acier allié), coefficient de dilatation linéaire du matériau de la pièce (acier).

L'erreur de mesure due à la déformation en température est trouvée par la formule :

m, où

- taille mesurée, m;

- correction pour température pièce :

,

- correction pour la température de l'instrument de mesure :

,

Dans cette optique, l'amendement

Erreur de mesure:

µm.

Tâche #4

À la suite des travaux du point de contrôle technique (PTO) des wagons de marchandises, des échantillons ont été obtenus et les probabilités d'apparition de défauts sur les trains roulants ont été identifiées, obéissant à la loi de distribution normale. Les échantillons ont des indicateurs différents pour les quarts de travail de nuit et jour, et sont caractérisés par leurs valeurs moyennes arithmétiques, ainsi que leurs écarts-types. Dans le même temps, les données accumulées pour les échantillons présentés ont été obtenues pour un nombre différent de quarts de travail n.

Obligatoire:

Utilisation du test t de Student à deux échantillons pour déterminer la possibilité de comparaison statistique de ces échantillons et les combiner en un seul échantillon général pour obtenir des données statistiques généralisées pour la journée.

Décision:

À la suite des travaux du point de contrôle technique (PTO) des wagons de marchandises, des échantillons ont été obtenus et les probabilités d'apparition de défauts sur les trains roulants ont été identifiées, obéissant à la loi de distribution normale.

Dans le même temps, l'échantillon pour les équipes travaillant de nuit a été obtenu par équipe, et il est caractérisé par la valeur moyenne arithmétique de la probabilité de détecter des défauts, ainsi que l'écart type.

Les données pour l'échantillon obtenu du travail de l'équipe de jour sont caractérisées par la moyenne arithmétique de la probabilité de détecter des défauts, l'écart type, et elles sont cumulées au cours de l'équipe.

Le test t de Student à deux échantillons est utilisé dans le cas où les échantillons comparés obéissent à la loi de distribution normale et en même temps la condition d'égalité de leurs variances est assurée. L'hypothèse d'égalité des variances dans les échantillons est testée en comparant les valeurs privées sans biais de la population générale, comme suit :

, où

-degré de liberté pour la valeur au numérateur ;

- degré de liberté pour la valeur au dénominateur ;

-zone d'importance critique pour la distribution à l'étude.

Dans notre cas, pour les équipes et les équipes, selon le tableau de distribution F, nous trouvons la valeur :

Respectivement,

La condition est remplie, ce qui indique qu'il n'y a pas de différence significative entre les variances dans les échantillons étudiés et qu'elles peuvent être comparées à l'aide du test t de Student à deux échantillons.

Trouver le test t est la méthode la plus couramment utilisée pour trouver des similitudes entre les moyennes de deux échantillons. La valeur de ce critère se trouve à partir de la condition :

, où

- un indicateur comparatif, qui dépend de la condition de significativité.

:

Depuis l'application

Puis la valeur du test t de Student :

Puisque la condition t = 1,7751 est remplie, les échantillons comparés sont égaux, et la différence entre eux est aléatoire, et ses causes ne sont pas significatives. En conséquence, il est possible de comparer statistiquement les données d'échantillons du travail du poste d'inspection technique (PTO) dans les équipes de nuit et de jour. Il est également possible de combiner les données accumulées en un seul échantillon commun, qui fournira des données fiables sur la probabilité de détecter des défauts dans le train roulant des wagons de marchandises pendant le fonctionnement de la prise de force pendant la journée.

détail du contrôle de la qualité de la certification

Tâche numéro 5

Deux pièces (trou et arbre) sont reliées l'une à l'autre par un ajustement dont la nature est déterminée par le but et caractéristiques de conception des détails.

Obligatoire:

1. Déterminez les dimensions limites (la plus grande et la plus petite) du trou et de l'arbre ;

2. Déterminer la nature de la connexion de deux pièces (avec un espace, avec un ajustement serré ou de transition);

3. Déterminer les écarts limitatifs probables et l'étanchéité ;

4. Calculez le pourcentage de connexions avec un jeu, en vous basant sur la loi normale de distribution des dimensions des pièces lors de leur fabrication. Après avoir dispersé le trou et l'arbre, prenez le champ de tolérance (,).

5. Faites un dessin de la connexion entre l'arbre et le trou à l'échelle.

Donnée initiale:

ES = +0,018 mm

EI = 0mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Décision:

Calculer les dimensions limites des diamètres du trou et de l'arbre.

Nous déterminons les tolérances pour les dimensions des diamètres du trou et de l'arbre.

Calculez les valeurs du plus grand écart et de la plus grande interférence.

,

Depuis mm, alors dans la connexion, il y aura un atterrissage avec un espace.

Déterminer la tolérance d'atterrissage

Nous calculons le pourcentage de connexions avec un jeu, en nous basant sur la loi normale de distribution des dimensions des pièces lors de leur fabrication. Après dispersion pour le trou et l'arbre, prendre égal au champ de tolérance (,).

Formule de Laplace normalisée

,

D'après le tableau des valeurs de la fonction de Laplace :

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Le nombre relatif de connexions avec un écart sera égal à

Le nombre relatif de connexions avec des interférences sera égal à

Le pourcentage de connexion avec une lacune sera égal à

Le pourcentage de connexion avec interférence sera égal à

Trouvons les probables lacunes et étanchéités limitantes :

Livres d'occasion

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. « Métrologie, normalisation, certification » - M. : Logos, 2004 - 326 pages ;

2. Belkin I.M., "Tolérances et atterrissages" - M.: Mashinostroenie, 1992 - 420 pages;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko et T. M. Rakovshchik, Russ. "Métrologie, normalisation et certification": un manuel pour l'enseignement supérieur les établissements d'enseignement- M. : Académie, 2006-459 pages ;

4. Loi fédérale n° 27 décembre 2002 N° 184-FZ "Sur le règlement technique" - M.: Onega-L, 2006-48 ;

5. Paley MA et autres "Système unifié de tolérances et d'atterrissages du CMEA en construction mécanique et fabrication d'instruments", Manuel en 2 volumes. - M. : Maison d'édition de normes, 1989 - 648 pages.

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Agence fédérale pour l'éducation
Établissement d'enseignement public
Enseignement professionnel supérieur
Université d'État de gestion

abstrait

dans la discipline "Management de la Qualité"

sur le thème : "Contrôle de la qualité en production"

Réalisé

Elève de 3ème année du 2ème groupe

INiME (OiUS)

Moscou 2009.

Présentation…………………………………………………………………………..3

La qualité des produits est l'un des principaux facteurs de succès des entreprises dans une économie de marché………….4

Principes d'assurance qualité et de gestion de la qualité des produits..7

Création de systèmes de qualité dans les entreprises, étapes de travail et leur brève description……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Fonctions de gestion de la qualité : motivation du personnel……………….19

Conclusion…………………………………………………………………………….22

Liste de la littérature utilisée…………………………………………...23

Introduction

La source la plus importante de croissance de l'efficacité de la production est l'amélioration constante du niveau technique et de la qualité des produits. Le développement d'une économie de marché en Russie a déterminé de nouvelles priorités pour le développement de la production nationale : accroître la compétitivité du produit national ; mise en œuvre de la transition de l'industrie des matières premières vers l'industrie de transformation; répondre aux besoins croissants de la population; création d'un système national pour assurer la sécurité et la haute qualité des produits consommés.

Les praticiens expérimentés dans la fabrication savent exactement ce qu'il faut pour obtenir des produits de haute qualité. Si tout cela est systématisé et généralisé, on peut affirmer que pour assurer le niveau de qualité requis, non seulement une base matérielle appropriée et un personnel intéressé et qualifié sont nécessaires, mais aussi une organisation du travail qui fonctionne bien, y compris des gestion de la qualité. D'où un tel intérêt accru pour la gestion de la qualité de la part des entreprises qui ont réalisé la vérité : même avec une base technologique moderne et des travailleurs qualifiés, on ne peut pas compter sur une qualité de produit stable sans introduire un système de qualité clair qui répond au niveau moderne.

Le but de cet essai est de consolider la connaissance des fondements théoriques de la gestion de la qualité et des méthodes pratiques d'organisation du travail pour assurer la qualité des produits dans les entreprises.

La qualité des produits est l'un des principaux facteurs de succès du fonctionnement des entreprises dans une économie de marché

Qualité- il s'agit d'un ensemble objectivement existant de propriétés et de caractéristiques du produit, qui détermine son adéquation à l'usage auquel il est destiné. Ces propriétés et caractéristiques se forment lors de la création des produits et, selon les exigences des clients, peuvent être très diverses tant en termes de niveau que de combinaison. Par conséquent, il est logique de comprendre l'assurance qualité comme le processus de formation des propriétés et caractéristiques nécessaires des produits. Et pas seulement le processus, mais aussi le résultat, quand ils disent que la qualité requise est fournie.

La qualité des produits et des services est une catégorie standardisée. Les exigences de qualité sont établies et fixées dans des documents réglementaires et réglementaires et techniques: normes d'État, de l'industrie, de l'entreprise, spécifications techniques des produits, dans les spécifications techniques de conception ou de modernisation des produits, dans les dessins, cartes technologiques et réglementations technologiques, dans les cartes de contrôle qualité , etc. On peut également noter une caractéristique de la qualité telle que l'instabilité, la variabilité de la qualité des produits, qui ne se manifeste pas seulement par deux tendances générales de vieillissement physique et moral. Il existe des écarts de qualité dits partiels par rapport aux exigences établies. Ils sont extrêmement divers et ne sont plus causés par la nature économique et technologique, mais par des conditions externes: violations des règles et des conditions d'exploitation, erreurs des développeurs et des fabricants, violations de la discipline de production, défauts des équipements avec lesquels les produits sont fabriqués et utilisés, etc. Un facteur qui influence la volatilité des évaluations de la qualité est la volatilité et la volatilité des besoins. Les paramètres du produit peuvent être strictement conformes à la documentation réglementaire et technique, mais les exigences des consommateurs changent et la qualité se détériore ou est complètement perdue avec des paramètres inchangés. On peut affirmer que la qualité des produits est en mouvement constant. Par conséquent, la qualité définit un objet chroniquement instable. C'est une réalité objective à laquelle vous devez faire face.

Détermination des besoins et élaboration d'un plan

Mise en œuvre du plan, programme qualité

Contrôle de qualité

Élimination des écarts (rétroaction)

ri organisation rationnelle et travail efficace en termes de qualité, quelles que soient son échelle, ses formes et ses modalités de mise en œuvre, elles fonctionnent approximativement selon ce schéma (cf. Fig. 1).

R





est. une Programme de travail de qualité

Mais avant de procéder au développement des activités, il est nécessaire d'avoir les informations pertinentes. La réaction des consommateurs à la qualité du produit est la rétroaction qui dicte la nécessité d'une gestion de la qualité. Les sources d'information qui évaluent la qualité des produits par les consommateurs sont diverses.

En général, la documentation qualité est divisée en planification et directive, réglementaire et technologique, contrôle technique, juridique et rapport et information.

Les documents de planification et de directives remplissent la fonction la plus importante de la gestion de la qualité - la fonction de conception et de prévision de l'amélioration de la qualité sous tous ses aspects.

Les documents réglementaires et technologiques sont des normes d'État pour les matières premières et les produits finis, les méthodes de production, passeports produits, cartes technologiques et prescriptions, documents de certification des chaussures, normes de qualité du travail.

Un document de contrôle technique est une relation entre les employés qui contrôlent la qualité.

Légalement, les documents juridiques sont divisés par qualité en documents d'importance nationale, départementaux et créés directement dans les entreprises.

Documents de reporting et d'information - fournissent les informations nécessaires à la prise de décision dans les domaines phares :

Mise en œuvre du plan en termes d'indicateurs de qualité ;

Recherche technologique et étude de défauts;

Stimulation des travailleurs pour un travail de bonne qualité ;

Assumer la responsabilité financière du mariage admis ;

Relations financières avec les acheteurs et les fournisseurs ;

Évaluation économique de l'entreprise en termes de qualité des produits.

Ainsi, en résumant ce qui précède, on peut noter ce qui suit : la mondialisation de l'économie et le développement du commerce international et des relations industrielles augmentent les exigences que les consommateurs placent sur la qualité des produits. Le consommateur a la possibilité de choisir parmi un grand nombre fournisseurs et dicter leurs exigences quant à la qualité des biens qu'il est prêt à acheter. Et si auparavant le consommateur se contentait de confirmer la qualité des biens et services eux-mêmes, maintenant il veut avoir la confirmation que la production des biens pour lesquels il va payer de l'argent est organisée de telle manière qu'elle fournit réellement la qualité déclarée .

La qualité est devenue l'un des slogans les plus populaires de la fin du XXe - début du XXIe siècle. La qualité des biens et services. Qualité des technologies et des processus commerciaux liés à la production de biens et de services. Une qualité qui existe et qui peut être prouvée parce qu'elle est documentée.

Principes d'assurance qualité et de gestion de la qualité des produits

Comme indiqué ci-dessus, la qualité est une catégorie normalisée, la norme de qualité internationale est la norme ISO. Le 1er janvier 2001, la version ISO 9000/2000 est entrée en vigueur. Cette version n'inclut plus modèles alternatifs assurance qualité soumise à certification. Depuis 2001, seul un système qualité complet peut être certifié selon ISO 9000. La mise à jour des normes internationales dans le domaine du management de la qualité La série ISO 9000 repose sur huit principes clés du système de management de la qualité, maîtrisés par des entreprises internationales de premier plan.

1. Orientation vers le consommateur. L'orientation client stratégique, méthodique et technique, est vitale pour chaque organisation et chaque entreprise opérant sur un marché concurrentiel.

2. Le rôle de la direction. Conformément à celui-ci, le gestionnaire doit créer les conditions nécessaires à la mise en œuvre réussie de tous les principes de gestion de la qualité du système.

3. Implication des employés. C'est l'un des points clés, selon laquelle chaque employé doit être impliqué dans les activités de gestion de la qualité. Il faut s'assurer que chacun a un besoin interne d'amélioration.

4. Approche processus. Processus- il s'agit d'une activité visant à atteindre un objectif établi, qui a une expression quantitative - le résultat. Ainsi, pour mettre en œuvre l'approche processus, le système organisationnel doit être réorienté d'une gestion fonctionnelle vers une gestion des résultats dont l'ensemble doit assurer une augmentation de l'efficacité du système et de la compétitivité de l'entreprise.

5. Approche système de la gestion. Conformément à ces principes, la production de biens, de services et de gestion est considérée comme un ensemble de processus interdépendants, et chaque processus est considéré comme un système qui a des entrées et des sorties, ses «fournisseurs» et ses «consommateurs» à la gestion, qui est sur la base d'une structure organisationnelle hiérarchique.

6. Amélioration continue. Il y a vingt ans, la stratégie qualité reposait sur le concept de qualité optimale. L'expérience de l'industrie japonaise, puis américaine et européenne a montré qu'il est inacceptable de fixer des limites à l'amélioration, l'amélioration elle-même doit être un système et faire partie intégrante du système de gestion.

7. Prendre des décisions basées sur des faits. La mise en œuvre de ce principe vise à exclure les décisions déraisonnables, généralement qualifiées de volontaires. Il est nécessaire de recueillir et d'analyser des preuves et de prendre des décisions en fonction de celles-ci. Les plus courantes aujourd'hui sont les méthodes statistiques de contrôle, d'analyse et de régulation.

8. Des relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs. Ce principe, dont l'essence est évidente dans les cas les plus simples, doit être mis en œuvre tant vis-à-vis des fournisseurs externes qu'internes.

Lorsque les problèmes de qualité sont discutés dans les entreprises, une grande variété de facteurs sont cités qui entravent la solution de ces problèmes: il s'agit de la qualité de la conception, du niveau de technologie, de la qualité des produits et matériaux achetés, des salaires et des qualifications des travailleurs. , conditions de travail, etc. Aujourd'hui, avec le développement des sciences de gestion, on peut dire que l'assurance qualité est nécessaire.

Les usines chinoises occupent une niche importante dans le domaine de la production, ainsi que dans les relations mondiales et le commerce. La production en Chine ne s'arrête pas et évolue constamment, ce qui a conduit la Chine à devenir l'un des pays les plus développés capables de produire n'importe quel produit souhaité. Les produits fabriqués dans les usines chinoises sont toujours populaires dans tous les pays du monde et vous pouvez difficilement trouver un magasin où il n'y aurait pas de produits chinois. En même temps, et seule la production qui a résisté au contrôle peut compter sur la demande de ses produits.

À l'heure actuelle, il y en a environ un demi-million en Chine. diverses industries, spécialisée dans la production d'une grande variété de produits, allant des derniers développements technologiques aux jouets pour enfants. Il ne faut pas oublier que dans ce pays il n'y a pas d'industrie qui n'ait été développée, donc les méthodes de production sont constamment améliorées et contrôlées. Les usines chinoises peuvent se vanter non seulement d'une main-d'œuvre hautement qualifiée, mais également des équipements les plus modernes et de haute qualité qui vous permettent d'automatiser entièrement ou partiellement le processus de fabrication des produits.

Une caractéristique distinctive de la production chinoise est que pour relativement peu d'argent, vous pouvez acheter n'importe quel produit, alors qu'en Europe, vous devriez payer beaucoup plus d'argent pour le même produit. Il convient de mentionner que de nombreuses marques bien connues qui n'ont pas leur propre propre production, coopèrent avec des entreprises chinoises, qui produisent, par exemple, la confection ou l'assemblage de voitures, qui sont ensuite mises en vente dans des pays comme l'Amérique, l'Asie, l'Europe, etc. Dans le même temps, la qualité des produits est généralement assez élevée, bien que cela dépende du fabricant. Il s'agit de s'assurer que les marchandises répondent aux normes de qualité et de production des usines en Chine.

Mais avant de parler des moyens de vérifier la qualité des produits manufacturés et de la production chinoise, il est nécessaire de déterminer les types de ces productions et de déterminer leurs caractéristiques, ainsi que les différences les unes des autres, en relation avec lesquelles la méthodologie de contrôle de la qualité peut varier .

Types de fabrication chinoise :

Il faut dire que même si entre eux en termes de type de produits fabriqués, ils peuvent toutefois différer grandement, du moins en termes de types de production et de contrôle de la qualité des produits de cette production. Ces différences incluent non seulement la taille de l'usine, mais également sa capacité de production, sa méthodologie de fabrication, son expérience de travail et son temps sur le marché des services, ainsi que le type de processus de production et même la culture d'entreprise.

La plus grande demande, bien sûr, concerne les produits des grandes entreprises de production, qui ont un poids important dans l'économie du pays. Ces entreprises sont généralement reconnaissables, ont une certaine réputation et leur produit s'est imposé comme la plus haute qualité, elles ont donc un chiffre d'affaires impressionnant et contrôlent soigneusement la qualité de leurs produits. Après tout, il n'est pas rentable pour ces entreprises de produire des produits de qualité insuffisante qui ne passeront pas le contrôle et de subir des pertes importantes qui pourraient affecter le travail de l'ensemble de la production à l'avenir.

Il convient de noter que les usines à grande échelle sont intéressées à attirer du personnel hautement qualifié qui effectuera son travail avec compétence et compétence, en recevant une rémunération appropriée pour cela. Par conséquent, ces productions ont généralement leurs propres laboratoires et centres de recherche, qui, bien sûr, recherchent de nouveaux développements, des solutions technologiques, et en même temps ils testent de nouveaux produits et contrôlent la qualité des produits déjà créés, en vérifiant la qualité avant l'envoi il pour l'exportation. Dans le même temps, les spécialistes de l'entreprise surveillent en permanence la qualité de la production à différentes étapes.

Ainsi, les productions à grande échelle sont tournées vers les clients étrangers et sont prêtes à être responsables de la qualité de leurs produits et de leur contrôle, ainsi que des normes. Le contrôle de la qualité de la production d'une telle entreprise peut être effectué à la fois par l'entreprise elle-même et par des agences gouvernementales.

Viennent ensuite les industries de la classe moyenne, qui n'ont généralement pas un chiffre d'affaires aussi impressionnant et se spécialisent le plus souvent dans une petite gamme de produits. Ces entreprises n'ont pas beaucoup d'expérience, mais s'efforcent de fabriquer des produits de qualité aux meilleurs prix, ce qui leur confère une certaine notoriété sur le marché et une bonne réputation. À l'avenir, ces usines ont toutes les chances de passer à une production à grande échelle.

La plupart des usines de taille moyenne ont des certificats et des licences pour la fabrication de marchandises, ainsi que pour leur exportation. Le contrôle de la qualité de la production des produits est généralement effectué dans des laboratoires appartenant à ces entreprises ou par des employés spéciaux de ces entreprises. Il convient de noter que le processus de fabrication des biens n'est le plus souvent que partiellement automatisé et qu'une partie importante du travail est effectuée par des travailleurs ayant suivi une formation spécialisée, ce qui améliore la qualité des biens manufacturés. À différentes étapes du travail, un service spécial de contrôle de la qualité vérifie la production.

Un atelier d'assemblage est considéré comme une sous-espèce distincte, qui ne fabrique aucun produit, mais assemble des composants finis en un produit complet, par exemple, il peut s'agir de papeterie, de lanternes, etc. Généralement, les ateliers sont situés dans une petite zone et utilisent travail manuel travailleurs, afin que les marchandises soient assemblées avec la plus haute qualité. Dans le même temps, ces productions ne font pas l'objet d'un contrôle de qualité particulier.

La pratique de la création d'entreprises et d'industries avec des investissements étrangers est assez courante en Chine, ce qui s'explique par des conditions plus favorables et des économies importantes que lors de la création de telles entreprises dans d'autres pays. Dans le même temps, le contrôle de la qualité de la production dans ces entreprises est effectué par leur propre département.

Dans le cadre de l'énumération des types de production en Chine, il convient également de mentionner les sociétés intermédiaires qui aident à trouver les produits nécessaires et de haute qualité aux acheteurs, et à conclure des transactions au plus Conditions favorables en prêtant attention au contrôle de la qualité des produits trouvés. Il existe également des entreprises d'import-export spécialisées qui se concentrent sur la collaboration avec des acheteurs d'autres pays, ainsi que sur la conclusion d'accords avec des entreprises étrangères. Ces entreprises ont la possibilité de contrôler la production de biens pour la qualité dans leurs propres laboratoires de contrôle et départements qualité.

Pourquoi le contrôle qualité est-il nécessaire en Chine ?

Le contrôle de la qualité de la production en Chine est un élément indispensable de presque toutes les livraisons de marchandises. Le plus souvent, le contrôle de la qualité de la production est effectué par la personne qui commande la marchandise, qui souhaite s'assurer que l'ensemble du lot de production arrive sans défauts ni défauts et qu'il est de la plus haute qualité, ce qui est révélé lors du contrôle de la qualité de la production. N'oublions pas que les fabricants chinois remplissent des commandes de plusieurs millions de dollars et que, par conséquent, le mariage se produit ici assez souvent, un contrôle de la qualité est donc fortement recommandé.

Le contrôle de la qualité de la production est également nécessaire car de nombreux petites industries de ce pays n'ont pas de normes de qualité et de contrôle bien définies, car elles visent à répondre aux exigences et aux désirs de leurs clients. Mais en même temps, les clients veulent acheter des produits au meilleur prix possible, et l'usine va à leur rencontre, fabriquant des produits bon marché, qui, bien sûr, ont la qualité appropriée, car aucune entreprise ne travaillera à perte, en utilisant des produits de haute qualité. des composants de qualité et en les revendant à des prix non rentables. Dans le même temps, une telle production n'effectue pas de contrôle de qualité.

Pourtant, le contrôle de la qualité de la production est nécessaire pour que l'entreprise n'oublie pas les exigences des normes de qualité et l'organisation de la production. Selon la pratique, de nombreuses industries qui ne sont pas soumises au moins à un contrôle périodique traitent progressivement la qualité de leurs produits avec trop d'indulgence.

Comment organiser le contrôle et le contrôle qualité de la production en Chine ?

Si le client veut être sûr à 100% de la qualité des produits commandés qui seront fabriqués alors il convient d'organiser son contrôle. Étant donné que, si cette mesure n'est pas prise et que les marchandises qui arrivent ne répondent pas à toutes les exigences du client, il sera alors très problématique de les retourner ou de les échanger, et cela nécessitera également un investissement supplémentaire de fonds qui pourraient être dépensés plus utilement, par exemple, sur le contrôle qualité de la production.

Ainsi, afin d'organiser le contrôle qualité de la production, il est d'abord nécessaire de discuter des spécifications et des échantillons de référence avec l'usine à laquelle les marchandises sont commandées, qui seront utilisées dans la mise en œuvre du contrôle qualité. Le client doit formuler clairement ses exigences et ses souhaits pour la fête. Il est recommandé d'établir un document avec les caractéristiques prescrites de chaque produit et les résultats attendus du contrôle qualité. Dans la plupart des cas, l'usine fonctionne selon ces caractéristiques, en maîtrisant tous les paramètres de production.

Ensuite, avant d'approuver l'échantillon de référence envoyé par la production, il doit être soigneusement vérifié. Après tout, c'est cet élément qui sera le plus important lors de la réalisation du contrôle qualité du produit fini et sera un argument de poids en cas de mariage en direction du client. En passant, il est recommandé au client de en écrivant préparer les exigences non seulement pour les caractéristiques du produit, mais également pour l'emballage, ainsi que les inscriptions dessus, y compris les moindres détails, tels que la couleur ou la police.

Pour éliminer la possibilité de créer un lot qui, en raison d'un malentendu ou d'omissions, pourrait ne pas répondre aux attentes du client, le contrôle qualité de la production doit être effectué en inspectant des échantillons de produits avant leur mise en production. De ce fait, l'inspecteur pourra vérifier l'exactitude des échantillons ou faire immédiatement des ajustements, car il est beaucoup plus facile et plus économique de fixer plusieurs échantillons que l'ensemble du lot mis en production. De plus, ce n'est pas un fait que la production créera un deuxième lot à ses propres frais.

Il est recommandé d'effectuer un contrôle qualité du lot et pendant la production elle-même. Mais ici il faut choisir le bon moment de contrôle. Par exemple, les tout premiers échantillons produits par la production à partir du lot du client peuvent ne pas être d'excellente qualité, à cause de quoi l'inspecteur peut se faire une fausse impression du contrôle qualité effectué. Par conséquent, il est conseillé d'être constamment en production ou de visiter la production lorsqu'environ 10 % du nombre total de marchandises ont été produites. Afin de ne pas manquer ce moment, vous pouvez demander au directeur de l'usine d'avertir l'inspecteur. Habituellement, du début de la production à ce moment, lorsqu'il est nécessaire d'effectuer un contrôle qualité de la production, cela prend 5 à 7 jours, selon le type de produit.

Dans le même temps, il convient de prendre en compte le fait que si le contrôle qualité est effectué trop tard, il sera alors impossible d'ajuster la production. Il convient également de noter que tester la qualité des produits qui n'ont pas franchi toutes les étapes de la production n'a, en principe, aucun sens. Par exemple, un inspecteur peut vérifier comment le tissu est teint et sa qualité, mais même avec un résultat positif du contrôle, un produit défectueux peut en résulter.

Une fois le lot prêt, un autre contrôle qualité de la production doit être effectué. Pour ce faire, l'inspecteur peut contrôle total qualité ou échantillonnage. Le contrôle de la qualité totale est que chaque unité sera soigneusement examinée et testée pour la conformité à la qualité de l'échantillon de référence. Mais un tel contrôle prend beaucoup de temps, surtout si la partie a un grand nombre de des biens. Par conséquent, un contrôle de qualité sélectif est le plus souvent effectué, c'est-à-dire que seul un certain nombre de produits sont testés. différentes sortes, choisis dans un ordre aléatoire et chaotique. Étant donné que si vous ne prenez un produit que de la première rangée, vous ne pouvez pas être sûr que le produit de la même qualité se trouve dans la deuxième rangée, la troisième, etc.

Mais, néanmoins, un contrôle de qualité total est recommandé pour une mise en œuvre obligatoire en production si la cargaison est constituée de marchandises coûteuses et fragiles, dont le mariage même une unité peut entraîner une perte pour le client, et aussi si la transaction avec cette usine a été faite pour le première fois. Un tel contrôle de qualité évaluera le travail de production et décidera s'il vaut la peine de conclure d'autres accords à l'avenir.

Il faut dire que l'inspecteur envoyé en production par le client doit bien comprendre quels défauts et quel pourcentage de défauts le client n'entend pas tolérer afin de prendre une décision après contrôle qualité et vérification qui corresponde au désir du client.

La dernière étape de ce contrôle qualité peut, à la demande du client, être une vérification du conteneur dans lequel la marchandise sera chargée, ainsi que du processus de chargement.

Mise en place d'un contrôle qualité lors de l'expédition du conteneur depuis la production :

Cette procédure de contrôle de la qualité de la production est très importante, car il est important de livrer la marchandise saine et sauve au client, mais en même temps, il convient de vérifier que le produit a été initialement chargé dans le conteneur sans défauts ni casses. Pour ce faire, un contrôle qualité particulier est effectué en deux étapes :

1. inspection et contrôle qualité des marchandises avant leur chargement dans le conteneur ;
2. inspection et contrôle de la qualité du conteneur et vérification de son chargement.

Considérons les deux étapes plus en détail. Ce type de contrôle qualité de la production est effectué par un inspecteur habilité qui, à son arrivée sur le site de production, doit se rappeler de prendre des notes particulières :

• date et heure de votre arrivée dans l'entreprise ;
• nom de l'entreprise (recommandé avec une adresse pour éviter d'éventuelles erreurs) ;
• le nombre d'équipements spéciaux et le numéro de la remorque où le conteneur est installé ;
• numéro de conteneur ;
• dimensions et type de contenant;
• type de produit dans le contenant ;
• lieu de contrôle ;
• date et heure de la fin de l'inspection de contrôle de la qualité.

Soit dit en passant, pour une évaluation plus précise de l'état de la cargaison, l'inspecteur doit également enregistrer des données sur conditions climatiques et la météo. Étant donné que la température de l'air peut être très importante dans le contrôle de la qualité de la production.

Ainsi, lors de la première étape, lors du contrôle de la qualité de la marchandise dans l'entrepôt, l'inspecteur doit effectuer un certain nombre d'actions avant d'autoriser le chargement dans le conteneur préparé. Pour commencer, les marchandises sont comptées et la quantité est comparée à celle qui a été déclarée. Lors du contrôle qualité, il ne doit y avoir aucune incohérence dans la documentation, sinon cela pourrait nuire à la réputation de la production du fournisseur.

Soit dit en passant, le calcul initial de la marchandise est très important, car certains fabricants peu consciencieux peuvent cacher une partie de la marchandise qui a été produite avec un défaut afin de ne pas subir de pertes, et après contrôle et vérification de la qualité de la marchandise , attachez-le tranquillement à la cargaison approuvée. Par conséquent, le nombre total de marchandises doit correspondre clairement au nombre indiqué dans la commande, et les fluctuations ne sont pas autorisées dans un sens ou dans l'autre.

Si les marchandises sont placées dans des emballages spéciaux ou le plus souvent dans des caisses, l'inspecteur doit alors mesurer toutes les dimensions de la caisse, y compris le poids. Ce paramètre peut être mesuré sur des échelles disponibles à partir de n'importe quelle production. Dans le même temps, il ne faut pas oublier de faire des photo-marques spéciales - des photographies de boîtes debout sur la balance indiquant leur poids. Ensuite, le pourcentage de sélection du nombre de boîtes pour chaque produit individuel pour le contrôle de la qualité est calculé, ce qui est généralement sélectif, car de grandes quantités de marchandises ne peuvent pas être complètement contrôlées. Dans le même temps, le contrôle des boîtes est effectué par une méthode spéciale - les marchandises sont retirées non seulement de la première rangée, mais également du centre et de l'extrémité la plus éloignée, de sorte que le fabricant ne peut pas exporter de marchandises défectueuses.

Une fois toutes les boîtes sélectionnées, l'inspecteur prend en charge le contrôle de la qualité du contenu interne de chacune d'elles. Au cours de ce travail, l'état de l'emballage intérieur est vérifié, les méthodes utilisées pour assurer la sécurité des marchandises dans la boîte sont prises en compte, le nombre d'emballages intérieurs, de boîtes de présentation, d'emballages individuels, ainsi que de paquets dans chaque boîte, etc. est fait.

Ensuite, l'inspecteur compare le produit avec l'échantillon de référence de contrôle de la qualité du produit du client et prend les notes appropriées. Ceci est suivi par la photographie et la pesée de chaque type d'emballage parmi ceux de la boîte. De plus, cette procédure doit être effectuée tant au recto qu'au verso, ainsi que tous les textes disponibles. L'inspecteur n'oublie pas le contrôle qualité de l'exactitude et de la conformité de l'écriture des textes sur les emballages et la boîte elle-même, qui doit contenir le nom de la production, ainsi que son adresse, qui ne permet pas d'erreurs ou d'inexactitudes. L'adresse de l'importateur ou du client doit également être indiquée, selon la cargaison contrôlée, entrante ou sortante.

Un dispositif spécial lit le code-barres de chacune des marchandises et saisit les informations reçues dans le rapport. Le rapport indique également le nom de la cargaison, le nom des marchandises, leurs codes-barres et Description détaillée selon les mesures précédentes.

Si, lors du contrôle qualité de la production, l'inspecteur trouve une boîte ou un emballage endommagé, mais que le produit lui-même répond à toutes les exigences, la production n'aura qu'à remplacer la boîte ou l'emballage par un nouveau. Si la cargaison s'avère également défectueuse, l'inspecteur décide de la remplacer, mais s'il n'y a pas de remplacement, cette cargaison n'est pas autorisée à être chargée dans le conteneur. À cet égard, l'inspecteur fait une entrée dans le rapport, où il indique pourquoi cet article a été rejeté et indique le nombre exact d'articles défectueux qui n'ont pas passé le contrôle de qualité.

Soit dit en passant, si lors du contrôle sélectif un défaut a été constaté, l'inspecteur est tenu de vérifier toutes les marchandises de ce type sans exception. Étant donné que l'ensemble du lot de production peut être défectueux. Dans la plupart des cas, le contrôle de la qualité de la production est effectué non seulement pour un seul produit défectueux, mais également pour l'ensemble de la cargaison.

Avant la fin du contrôle qualité de la cargaison dans l'entrepôt, l'inspecteur calcule le pourcentage de défauts détectés. Si cela n'a pas été trouvé, la cargaison est chargée librement dans le conteneur. Si le taux défectueux ne dépasse pas 10% du nombre total de marchandises, d'autres actions sont alors discutées avec le client de cette cargaison. Dans la plupart des cas, les marchandises sont également ignorées pour le chargement. Mais si le taux de rebut est supérieur à 10 %, le chargement des marchandises s'arrête. La situation actuelle est discutée avec le client. Il y a des cas où le client a besoin de la cargaison et il ferme les yeux sur une telle quantité de mariage, permettant le chargement des marchandises. Mais le plus souvent, l'inspecteur écrit une lettre spéciale au fournisseur de production de la cargaison, qui proteste auprès du fabricant pour la mauvaise qualité et indique le nombre de marchandises présentant des défauts, ainsi que les extraits correspondants du rapport de contrôle de qualité établi.

L'usine donne un délai minimum pour éliminer ce problème, par exemple en remplaçant le produit endommagé. Il convient de garder à l'esprit que pendant toute cette période, la production subira des pertes, car vous devrez payer les temps d'arrêt des conteneurs, la location d'équipements spéciaux, etc. Après le remplacement de la marchandise, un contrôle qualité est à nouveau effectué et, en cas de résultat satisfaisant, la marchandise est envoyée pour chargement. Si la production ne peut pas remplacer les marchandises présentant des défauts de un temps fixe ou ne résiste pas à un contrôle répété, la transaction peut être annulée, mais tout dépend des termes du contrat entre l'usine et le client.

Il est à noter que le rapport de contrôle qualité rempli par l'inspecteur doit également faire état de tous les incidents significatifs survenus sur le site de production lors du contrôle.

Lors de la deuxième étape du contrôle de la qualité, lors du contrôle du chargement du conteneur et des marchandises déjà prêtes à être expédiées, l'inspecteur doit vérifier l'intégrité du conteneur, sa propreté, sa sécheresse et son aptitude au chargement. Pendant le remplissage du conteneur avec la cargaison, le contrôleur compte les boîtes chargées de chaque espèces distinctes marchandises et inscrit le résultat dans le rapport. En même temps que le rapport, la soi-disant liste de colisage est remplie, qui indique à la fois le nombre total de marchandises dans le conteneur et la quantité d'un produit individuel. Cette liste de colisage est envoyée au client.

Le processus de chargement des marchandises est également photographié. Lors de la dernière étape du contrôle qualité de la production, l'inspecteur vérifie que le conteneur ne contient pas d'articles étrangers et interdits, ainsi que des boîtes et des emballages vides. Après cela, l'inspecteur a le droit d'autoriser le scellement du conteneur et indique le numéro du scellé et l'heure de chargement et de fermeture du conteneur dans le rapport.

Sur le cette étape le contrôle qualité de la production se termine par le fait que l'inspecteur adresse au client une fiche de rapport établie au cours des travaux avec tous les ajouts, photographies et corrections, le cas échéant.

Il faut dire qu'il est fortement conseillé aux spécialistes de ne pas négliger le contrôle de la qualité du chargement, comme le font de nombreux clients, afin d'économiser leur argent. En fait, si le client n'est pas sûr du fabricant, mais en même temps la production a passé le contrôle de qualité des marchandises, cela ne garantit pas que ce sont les marchandises testées de qualité qui seront chargées dans le conteneur pour expédition. C'est pourquoi la présence de l'inspecteur aidera à identifier une éventuelle substitution.

Contrôle qualité urgent des biens de production :

Il existe des situations où il est nécessaire d'effectuer une expédition urgente de marchandises et il ne reste presque plus de temps pour un contrôle qualité approfondi de la production. Une telle situation peut survenir à la fois en raison de la faute de la production, qui n'a pas respecté les délais, ou du fait du client, qui, par exemple, n'a pas envoyé un inspecteur à temps pour effectuer un contrôle qualité.

Ainsi, le contrôle qualité de la production est effectué à un rythme accéléré, littéralement quelques heures avant le chargement et l'expédition des marchandises. Malheureusement, ce contrôle qualité présente quelques inconvénients, par exemple, le client n'aura pas le temps d'étudier le rapport de l'inspecteur, ainsi que la liste de colisage, de sorte que l'inspecteur devra décider lui-même de l'expédition, ce qui n'est pas toujours le cas. identique à la décision que le client prendrait. De plus, si les défauts détectés peuvent être facilement corrigés ou si les produits défectueux peuvent être remplacés, la production n'a pas le temps pour cela. Il faut tenir compte du fait qu'un tel contrôle qualité de la production sera superficiel et ne donnera pas une garantie à 100% de la qualité de la marchandise, mais néanmoins, il vaut mieux effectuer au moins un contrôle urgent que de laisser la marchandise sans inspection du tout.

Idéalement, le contrôle qualité de la production doit être effectué au moins deux jours avant que les marchandises ne quittent l'entrepôt de l'usine. En comparaison, le contrôle de qualité approfondi traditionnel de la production est effectué dans un délai d'un mois, ou au moins dans un délai de deux semaines, et en tout cas avant que la cargaison ne soit chargée dans le conteneur.

Pour que le contrôle de qualité urgent se déroule conformément aux souhaits du client et l'inspecteur a pris solution correcte, le client doit fournir au préalable au vérificateur invité par lui un document décrivant les erreurs tolérées de la marchandise et le nombre maximum possible de produits défectueux dans le lot.

Quelques caractéristiques importantes du contrôle de la qualité dans la production de biens :

Il convient de noter que le contrôle de la qualité de la production divers types marchandises peuvent avoir un résultat différent. Par exemple, si un inspecteur au cours du contrôle de la qualité a découvert un défaut mineur dans la conception ou la forme d'un stylo à bille, le client achètera très probablement le lot et n'y prêtera pas attention.

Si un contrôle de la qualité des équipements est effectué, par exemple des grille-pain ou des sèche-cheveux, un ensemble de mesures de contrôle de la production devrait inclure des tests obligatoires du travail cet appareil. L'inspecteur doit s'assurer que l'appareil remplit sa fonction et fonctionne en même temps dans tous les modes indiqués. Puisque si le grille-pain servira la même température pour les trois différents modes, alors un tel appareil ne devrait pas et doit être remplacé. Dans le même temps, si au moins une unité défectueuse sur trois est trouvée dans un lot d'un certain produit, il est alors décidé que le lot de production n'a pas passé le contrôle qualité.

La même décision peut suivre pour une raison aussi insignifiante qu'une rayure détectée sur la surface, mais une telle rayure, si elle est laissée sur la carrosserie de la voiture, ne peut pas correspondre aux attentes du client.

Il convient de mentionner que le client de production peut avoir besoin des services non seulement d'un inspecteur, mais également d'un spécialiste spécialisé, par exemple un spécialiste technique qui vérifiera tous les paramètres. produits finiséquipements, ou contrôler le débogage des appareils utilisés pour la production en usine.

De plus, lors de l'achat d'un grand lot de marchandises, le client peut avoir besoin des services de plusieurs inspecteurs pour contrôler la qualité de la production. Ne perdez pas de vue le fait que la production par lots peut être effectuée simultanément dans différentes usines situées dans différentes villes, de sorte qu'un inspecteur ne pourra pas faire face efficacement et efficacement à la tâche qui lui est assignée.

Si vous avez besoin d'organiser un contrôle qualité de la production, n'hésitez pas à nous contacter, nous appeler ou nous écrire.

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