Perceuse maison pour planches. Perceuse maison à la maison

Une mini perceuse, malgré ses dimensions miniatures par rapport aux autres machines, exécute parfaitement les tâches qui lui sont assignées, pas de qualité inférieure aux grosses machines. Certaines machines de paillasse ont également des fonctions de fraisage et sont souvent utilisées dans les ateliers de réparation ou les établissements d'enseignement. Les mini-perceuses sont utilisées pour percer des trous dans les microcircuits, ainsi que dans les circuits imprimés.

La rotation de la perceuse est le mouvement principal utilisé dans le fonctionnement de la perceuse. La perceuse tient la broche. La perceuse est alimentée dans un plan vertical et la pièce elle-même est située sur le bureau.

Tous les éléments de la perceuse sont situés sur un support placé sur un châssis massif, qui est la base. La tête de travail avec la broche se déplace le long des rails et le moteur est situé dans la colonne. Dans le cas où il est possible de changer de vitesse, cela se fait à l'aide des boutons de la poignée. Dans les unités modernes, ces paramètres sont surveillés par un système électronique.

La tête de travail doit être lubrifiée avec de l'huile, qui lui est fournie au moyen d'une pompe (la pompe fournit également le liquide de refroidissement pour la tête). La tête de travail est principalement en fonte. Dans la tête, en règle générale, le dispositif d'alimentation et de vitesse est situé. La boîte de vitesses fonctionne à l'aide d'engrenages qui sont commutés par la poignée. Travail mini Perceuse s'effectue à partir d'un réseau domestique standard avec une tension de 220V.

Fonctionnement de la mini perceuse

Lorsque la machine est allumée, la broche commence à se déplacer. La puissance de la machine de bureau peut aller de 150 à 300W. Un entraînement par courroie est principalement utilisé, mais un système de transmission à engrenages peut également être utilisé sur de très petites unités. La vitesse d'avance est modifiée à l'aide de la poignée.

L'élément de travail, la perceuse, est inséré dans le mandrin (pince ou came), qui serre fermement son extrémité. Dans une pince de serrage, la perceuse est serrée automatiquement et dans un mandrin à came avec une clé.

À l'aide de la poignée d'alimentation, la perceuse est abaissée jusqu'au matériau en cours de traitement. La poignée ressemble à un levier en apparence et, en règle générale, est située à droite de la tête. Grâce au ressort intégré, après avoir percé le trou, la tête revient d'elle-même à sa position d'origine. De plus, dans certaines machines, la tête peut être fixée dans une certaine position.

Caractéristiques des machines

Un paramètre important qui affecte les performances et l'économie est la puissance. La puissance minimale pour un travail simple - percer un trou pour les cartes de circuits imprimés, est de 150W.

La perceuse tourne de 200 à 3000 tr/min. Cela se produit grâce à la boîte de vitesses, qui donne au maître 12 modes de vitesse.

50 centimètres est la hauteur maximale d'une pièce qui peut être utilisée pour travailler avec une mini perceuse. La tête avec la perceuse se déplace verticalement le long des rails, cela se produit à la suite d'une commande manuelle et, ayant atteint la hauteur souhaitée, la tête est fixe.

Vous pouvez fabriquer vous-même une perceuse miniature maison, de vos propres mains. Souvent, la nécessité de créer cette unité survient lorsqu'il est périodiquement nécessaire de percer des trous, ce qui est souvent le cas des radioamateurs, car ils ont besoin de l'appareil pour percer les cartes de circuits imprimés. Il vaut la peine de dire qu'une mini machine faite maison peut avoir haut niveau travailler, mais seulement si tout est fait correctement et correctement.

Il vaut la peine de dire quelques mots sur les cartes de circuits imprimés. Percer des trous pour les cartes de circuits imprimés est une tâche assez laborieuse, car le diamètre des trous est très petit. Par conséquent, à l'échelle industrielle, les équipements laser sont de plus en plus utilisés pour percer les planches, mais pour un radioamateur ordinaire, une perceuse artisanale avec des forets de petit diamètre peut également convenir au traitement des planches.

Mini unité de forage maison à partir d'une perceuse

Pour fabriquer une mini machine maison, vous n'avez pas besoin de composants ou de matériaux spéciaux. L'ensemble de la structure de cette unité se compose des unités suivantes :

• Le lit, qui est la base.
• Le mécanisme de rotation de l'élément de travail.
• Mangeoire.
• Un poteau vertical auquel le mécanisme de rotation est attaché.

lit sous appareil fait maison peut être en bois, vous pouvez utiliser des panneaux de particules. La seule chose à considérer lors de la création d'un lit est que pendant le fonctionnement, une unité faite maison peut vibrer, la base doit donc être suffisamment lourde pour que cette vibration indésirable ne se produise pas.

La qualité du travail dépendra directement de la fiabilité de la fixation du cadre au rack vertical. Les détails importants qu'une unité de forage maison devrait avoir sont les rails de guidage le long desquels le mécanisme de travail se déplacera (dans notre cas avec une perceuse). Il est préférable de fabriquer des rails de guidage à partir de deux bandes d'acier qui doivent être fixées au rack.

Lorsque vous créez des tampons de vos propres mains, vous pouvez utiliser des pinces en acier. Ils fixeront solidement une perceuse au bloc. Pour éviter les vibrations indésirables, un joint en caoutchouc peut être placé à la jonction de la perceuse et du bloc.

L'étape suivante consiste à créer un mécanisme d'alimentation qui doit déplacer la perceuse en position verticale. Il existe de nombreuses options pour créer un mécanisme d'alimentation et des circuits de vos propres mains, mais il se compose généralement d'un levier et d'un ressort, qui est fixé d'un côté au bloc avec une perceuse et de l'autre au lit. Le ressort permet de rigidifier l'alimentation du mécanisme.

Si vous n'avez pas besoin d'une perceuse pour une opération ultérieure, vous pouvez la démonter et rendre l'unité plus pratique. Pour ce faire, retirez l'interrupteur de la perceuse et créez un bouton séparé attaché au lit. Ce bouton sera toujours sous votre contrôle et vous donnera la possibilité d'éteindre la perceuse à temps. C'est tout, fabriquer une mini perceuse de vos propres mains n'est pas difficile, il suffit de regarder des vidéos et des photos sur Internet, dans lesquelles tout le processus de création d'une machine à partir d'une perceuse de vos propres mains est parfaitement illustré.

Mini perceuse W10005

Les amateurs et les professionnels doivent souvent travailler avec des perceuses à domicile, dans leurs ateliers. Souvent, il est également nécessaire de percer un diamètre de trou très petit, par exemple 0,3 mm. Une option idéale pour de tels cas est la mini perceuse W10005. La vitesse de ralenti atteint 2000 tr/min et est idéale pour percer le bois, l'aluminium doux, le laiton, le cuivre, les plastiques et autres métaux doux, non ferreux et précieux.

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La radioamateur est une activité à multiples facettes, pour certains c'est une simple répétition des schémas des autres, pour la satisfaction morale, pour certains c'est un sport, pour certains c'est le développement des capacités intellectuelles, et pour certains c'est la créativité, l'incarnation de idées et intentions, affirmation de soi. Quoi qu'il en soit, ce processus est étroitement lié à la perforation mécanique du matériau en feuille, qu'il s'agisse de textolite, de getinaks ou de fluoroplaste. Bien sûr, notre industrie (et chinoise) produit beaucoup de produits qui peuvent faire 1 à 2 trous avant une panne, mais nous, les radioamateurs, sommes des gens créatifs, et nous ne nous attarderons pas sur les buzzers et les buzzers des autres, mais nous essaierons de fabriquer le nôtre, qui est plus chaleureux pour l'âme et fonctionne de manière plus fiable. Cependant, la question se pose, que faire? Et sur quoi ? Tous les radioamateurs n'ont pas un atelier bourré de machines-outils et de matériaux à portée de main, et les spécialistes sont maintenant devenus différents, vous ne pouvez pas vous en tirer avec une bouteille.

Mais c'était un dicton, maintenant en fait. Face au problème susmentionné, l'idée est née d'assembler une telle perceuse qui puisse être réalisée même sans outils spéciaux. Ce n'est pas qu'il n'y avait rien pour percer - je perce depuis longtemps, il y a environ 30 ans, j'ai essayé beaucoup de perceuses à main, mais quand j'ai été confronté à la nécessité de fabriquer une carte adaptateur avec de nombreuses prises, J'ai décidé de fabriquer une machine qui simplifierait et accélérerait grandement ce métier. La première chose qui m'est venue à l'esprit a été de chercher sur Internet. Pendant près d'une semaine à faible trafic, j'ai feuilleté ce que j'ai trouvé, mais je n'ai rien trouvé de convenable, ou plutôt j'en ai rencontré beaucoup, mais une ne me convenait pas à cause de la nécessité de casser le microscope, ce qui, de plus, n'existait pas encore, l'autre est trop primitif, le troisième nécessite un équipement spécial.

Voici par exemple une machine qui me plaisait en terme de design, mais qui fait peur par la complexité de fabrication. Ayant vu suffisamment de conceptions d'autres personnes, j'ai décidé de connecter l'os du cerveau et de fabriquer quelque chose à partir des matériaux disponibles. En général, permettez-moi de porter à votre attention une perceuse radio amateur avec, disponible pour la répétition avec une expérience minimale dans l'assemblage de tels appareils.

Support de forage

Tout d'abord, le lit, base de toute machine. Il doit être solide et stable. Le choix s'est porté sur le fer. il n'y en avait pas, j'ai dû demander une pièce à l'atelier. La tige de guidage a été utilisée à partir d'une imprimante défaillante. Légèrement garni d'un "broyeur", soudé au lit à travers un trou percé au préalable. Pour réduire la friction, j'ai utilisé des douilles de la même imprimante, mais ce n'est pas nécessaire.

Donc, la première chose qui a attiré mon attention, a trouvé une fois sur de la ferraille (alors ils n'ont pas balayé avec autant de soin) un panneau en duralumin de 8 mm d'épaisseur provenant d'une sorte d'appareil démonté, me convenait, mais il a fallu le couper en bandes étroites. J'ai chargé une nouvelle lame dans une scie à métaux pour le métal, un graisseur, afin que les dents ne se bouchent pas et n'avancent pas, j'ai scié les bandes, en pliant d'abord les bandes supérieure et inférieure et en les serrant fermement dans un étau, j'ai percé des trous pour la tige . puis, en insérant le reste de la tige dans ce trou (pour qu'il n'y ait pas de déplacement), j'ai percé les trous restants.

L'étape suivante consistait à insérer le croisillon, à y percer des trous et à couper les fils. Après avoir fixé les lattes supérieures, inférieures et l'entretoise transversale avec des vis à travers les trous réguliers, nous procédons à l'entretoise longitudinale. Nous le forons de la même manière que le transversal, en place à travers les trous existants dans les lattes. Nous regardons et faisons le reste, selon les dessins.

Je tiens à souligner qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser les matériaux que j'ai utilisés. Plusieurs de mes amis ont répété cette conception en utilisant du plex, de la tige de fer pour le soudage et même du bois, et tout a très bien fonctionné. J'ajouterai également pour plus de précision, le ressort de rappel a été utilisé à partir d'une pompe à dessouder et le rétroéclairage provenait d'un porte-clés de lampe de poche à LED.

Moteur électrique pour perceuse

Nous en avons fini avec la mécanique, maintenant le cœur de toute machine est un moteur fougueux. Dans ma conception, il s'appelle DPM30-n1-19, mais en principe cela n'a pas d'importance, d'autres peuvent être utilisés. Nous ne le chaufferons pas jusqu'à la flamme, nous utiliserons donc le régulateur de vitesse. Ici, je ne donnerai pas de conseils, combien de personnes, combien d'opinions. Certaines personnes aiment percer, de sorte qu'avec un moment constant, d'autres - avec un arrêt pour "viser", d'autres en quelque sorte. Au début, j'étais également partisan de placer la perceuse au point de forage, puis de l'allumer en douceur. Pratique et précis si vous percez à la main. Mais nous avons une machine. Au début j'ai essayé sans régulateur, à vitesse stable. Si la perceuse "bat" un peu, le tableau est déplorable. Mais les exercices, ils sont ce qu'ils sont, parfois vous n'avez pas à choisir, alors j'ai décidé d'essayer le schéma que j'ai trouvé sur un site de radio, avec des retours positifs.

L'essence du processus est que lorsqu'il n'y a pas de charge sur la perceuse, elle tourne à basse vitesse (environ 300 tr/min), et lorsque vous appuyez dessus, la charge sur la perceuse augmente et la vitesse maximale est activée. Cette méthode de gestion m'a semblé (et pas seulement) la plus efficace. Le circuit imprimé a été repensé pour s'adapter à ses dimensions.

Toute source d'alimentation de puissance et de tension appropriées peut être utilisée pour alimenter l'appareil. J'ai utilisé une alimentation de la même imprimante, légèrement modifiée pour que la tension de sortie puisse être modifiée. Il peut ensuite être utilisé pour connecter, par exemple, un fer à souder ou d'autres appareils, pour une utilisation plus complète de l'IP. Démonstration vidéo de l'appareil :

Après la démonstration sur youtube, Semenchuk Viktor Stepanovich m'a contacté par e-mail avec une proposition de faire des dessins de haute qualité dans Compass en échange de dessins à main levée avec des dimensions, ce que j'ai fait, merci beaucoup pour cela. Fichier au format PDF. Le fichier au format Compas peut être obtenu auprès de l'auteur (Viktor Stepanovich) ou de moi :)

j'espère que mon conception simple les radioamateurs et l'administration de Technoobzor apprécieront :) Posez des questions sur le forum. Cordialement, Oleg63m.

Regardez la vidéo sur la fabrication d'une perceuse de vos propres mains:

Les travaux de forage ne sont pas particulièrement difficiles et ne nécessitent souvent pas d'autre équipement qu'une perceuse conventionnelle. Par conséquent, dans les ateliers à domicile, une perceuse peut ne pas être disponible. Cependant, si vous avez une perceuse à colonne DIY, vous pouvez pousser un soupir de soulagement, car une partie de vos soucis se résoudra d'elle-même.

But de la perceuse

Parfois, il y a des situations où une perceuse électrique ou à main n'est pas en mesure de fournir les paramètres souhaités du trou à percer. Souvent, dans la pratique de la radio amateur, il est nécessaire de fabriquer des cartes de circuits imprimés, où de nombreux trous doivent être percés, qui ont un petit diamètre. Percer des trous d'un diamètre de 0,5 à 1 mm avec une perceuse à main ou électrique ou une grande perceuse n'est pas pratique et la perceuse peut se casser.

L'achat de perceuses industrielles n'est pas toujours économiquement réalisable, et vous pouvez alors fabriquer une perceuse maison. Beaucoup de gens choisissent des mini-perceuses, car, malgré l'apparente complexité de la conception, il s'agit en fait d'un équipement très simple et composé de quatre parties.

Une perceuse de fabrication artisanale est conçue pour percer des trous traversants et borgnes dans des matériaux solides, par exemple, percer, aléser, fraiser, découper matériaux en feuille disques et filetage intérieur. Les perceuses et fraiseuses peuvent effectuer le fraisage, le meulage de surface, le fraisage en biseau et le fraisage horizontal.

Pour effectuer les opérations ci-dessus, une fraise, une perceuse, un taraud, un alésoir et d'autres outils sont utilisés. À l'aide d'outils spéciaux et outils supplémentaires, vous pouvez découper un trou de grand diamètre, percer un trou et roder le trou avec précision.

Types de perceuses

Les perceuses sont des types suivants : monobroche et multibroches semi-automatiques, perçage vertical, gabarit, perçage radial, perçage horizontal, perçage horizontal, perçage diamant. Les modèles sont désignés par des chiffres et des lettres. Le premier chiffre indique le groupe auquel la machine est affectée, le second - le type de machine, les troisième et quatrième - les dimensions de la machine ou les dimensions de la pièce en cours de traitement.

La lettre qui suit le premier chiffre signifie qu'un certain modèle de perceuse est mis à niveau. Si la lettre est située à la fin, il faut comprendre que, sur la base du modèle principal, une perceuse différente de celle-ci a été fabriquée. Il est possible de distinguer de toutes les perceuses ces principales variétés de machines universelles: perçage multibroche et monobroche, radial et horizontal.

Selon le domaine d'utilisation, une distinction est faite entre spécial et universel équipement de forage. Les machines spécialisées pour la production de masse et la grande industrie ont également trouvé une large application, qui sont fabriquées sur la base de machines universelles en les équipant de têtes de filetage et de perçage multibroches et en automatisant le cycle de travail.

Conception de machine de forage

La perceuse, comme d'autres machines technologiques, se compose de tels parties constitutives: mécanisme de transmission, moteur, commandes et corps de travail. Le mécanisme de transmission est conçu pour transmettre le mouvement du moteur électrique au corps de travail, qui est considéré comme une perceuse, qui est monté dans un mandrin monté sur une broche - un arbre rotatif.

La rotation à la broche du moteur électrique est transmise au moyen d'un entraînement par courroie. En tournant la poignée, le mandrin et les forets peuvent être abaissés ou relevés à l'aide d'une crémaillère et d'un pignon.

Sur le panneau avant de la perceuse, il y a des boutons pour éteindre et allumer le moteur électrique. Le dispositif de la perceuse est assez simple: la machine est allumée en appuyant sur l'un des boutons extrêmes, en fonction de la bonne direction rotation de la broche, vous pouvez éteindre la machine en appuyant sur le bouton rouge du milieu.

Une colonne à vis verticale fixe est fixée à la base de la machine. En tournant la poignée, vous pouvez déplacer la poupée vers le haut ou vers le bas le long de la vis, la deuxième poignée sert à la fixer dans la position requise. Contrôlez la profondeur des trous borgnes à l'aide de l'échelle fournie.

Selon le matériau de la pièce, il est nécessaire vitesse différente forage. Pour ce faire, il est d'usage de fixer une certaine vitesse de broche en transférant une courroie d'entraînement par courroie sur des poulies de différents diamètres. Dans les ateliers des usines, on utilise des schémas de perceuses plus complexes que ceux qui viennent d'être envisagés.

Le principe de la machine

Avant de percer avec une machine maison, vous devez supprimer tout ce qui est superflu du bureau. La pièce avec les centres marqués des trous doit être fixée dans un étau. Insérez ensuite une perceuse du diamètre souhaité dans le mandrin et fixez-la avec une clé spéciale. Pour vérifier l'exactitude du travail effectué, la machine est allumée pendant un certain temps.

Si vous avez correctement installé la perceuse, lors de la rotation, sa pointe ne décrira pas un cercle. S'il est installé avec une chaîne et que son battement se produit, la perceuse doit être éteinte et la perceuse doit être fixée conformément aux instructions de la perceuse. Ensuite, tournez la poignée d'avance, abaissez le foret et placez l'étau avec la pièce à usiner de manière à ce que le noyau coïncide avec la pointe du foret.

Allumez la machine et percez un trou, appuyez doucement sur la poignée d'alimentation, sans trop d'effort ni de secousses. Lorsque vous percez un trou débouchant, placez la pièce sur bloc de bois afin que la perceuse ne casse pas et que la table de la machine ne se détériore pas.

Lorsque vous percez un trou profond, sortez de temps en temps la perceuse du trou et refroidissez-la en la trempant dans un bol de liquide de refroidissement. Il est recommandé de réduire la pression sur la poignée en fin de perçage. Après avoir percé un trou, tournez doucement la roue d'avance, soulevez la broche à sa position la plus haute et éteignez la machine.

Fabrication de perceuses

Une perceuse est facile à fabriquer de vos propres mains. Dans la vie de tous les jours, il est avantageux de disposer d'accessoires et d'outils pour les travaux de menuiserie et de plomberie. Après l'obsolescence de plusieurs appareils ménagers dans l'arsenal des propriétaires, il existe de nombreuses pièces de rechange et moteurs électriques utiles, à partir desquels, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer des équipements aussi utiles qu'une perceuse.

Perceuse à partir d'une perceuse

par le plus solutions simples pour vous, il y aura un assemblage d'une mini perceuse de vos propres mains à l'aide d'une perceuse. La perceuse pèse un peu, de sorte que le rack peut être fabriqué à partir de panneaux de particules, de planches ou de tôles. Pour un travail confortable sur de tels machine maison il faut qu'il se révèle assez massif pour absorber les vibrations de la perceuse et suffisamment stable.

Il est important d'obtenir un angle droit entre le support et la base. Habituellement, la perceuse est fixée avec deux pinces (il est préférable de la placer entre la pince et la perceuse joint en caoutchouc) à une planche qui se déplace le long de guides fixés sur cette planche mobile et sur une autre planche fixe. Le mouvement de descente et de montée de la planche mobile est commandé par un levier qui lui est associé.

Le mouvement vers le bas du levier peut être limité par une barre supportant le levier en position basse. planche fixe à tuyau horizontal fixer à travers la bride. Un tuyau horizontal à travers un carré est attaché à tuyau vertical, qui est fixé par une bride à la base de la machine (à une planche large et épaisse) ou à un établi.

La hauteur de la barre, qui limite la position inférieure du levier, est ajustée, ce qui vous permet de modifier la profondeur de forage. Faites 4 trous dans la planche mobile, qui sont destinés aux pinces fixant la perceuse. Sur son côté, qui fait face à la planche fixe, sont collés des rails étroits, qui sont lubrifiés avec de la cire pour une meilleure glisse.

La perceuse, en plus des pinces, est fixée avec deux tiges qui la soutiennent par le bas. Comme avec une telle fixation, la forme de la perceuse n'assure pas strictement la position verticale de la perceuse, il est nécessaire de coller une latte sur la planche pour compenser cela.

Pour assurer le libre mouvement de la perceuse, les guides doivent être préparés strictement dans le sens vertical. Ils peuvent être une saillie de profilés métalliques en aluminium, qui sont vissés avec des vis filetées aux planches sur toute la longueur. Après avoir assemblé une structure solide et stable, il est nécessaire de fixer les guides de profil strictement perpendiculaires au plan de la base et parallèles les uns aux autres.

Sur la photo des perceuses auto-fabriquées, les lieux de fixation à la plate-forme mobile de la perceuse et la méthode de montage des profilés de guidage sont clairement visibles. Les guides doivent assurer un pressage de haute qualité du mobile au plateau fixe. La condition principale pour cela est l'absence de distorsions et de contrecoups.

Lors du montage du levier, n'oubliez pas que vous ne pouvez pas serrer les pièces mobiles, il est d'usage d'utiliser un deuxième écrou pour bloquer les écrous. Le rail qui mène à la planche mobile depuis le levier doit être arrondi à la fin. Après avoir réduit les forces de pression pour remonter automatiquement le semoir en position haute, il est nécessaire de mettre les ressorts en compression ou en tension.

Une extrémité du ressort est fixée au tuyau horizontal avec un fil et l'autre extrémité est fixée au bas de la planche mobile. Lorsque le ressort n'est pas assez souple et qu'une planche fixe gêne, cela se fait à l'aide d'une corde.

Machine d'un moteur d'une machine à laver

Le dessin d'une perceuse, qui est assemblé sur la base d'un moteur d'une machine à laver, diffère de celui décrit ci-dessus par la mécanique la plus complexe et le type d'entraînement électrique. Moteur asynchrone de l'ancien Machine à laver est plus lourd et a plus de vibrations. Les secousses seront d'autant plus fortes que le moteur est éloigné de la crémaillère.

Des vibrations intenses provoquent un forage imprécis et la rupture du foret. Il existe deux solutions - créer un cadre puissant de sorte que lorsque la perceuse est abaissée, l'entraînement s'abaisse également ou que le moteur soit placé immobile plus près du support, alors seule la partie active de la perceuse marchera.

La deuxième méthode implique une mise en œuvre plus complexe. Ici, vous avez besoin d'une poulie et d'une courroie qui vous permettent de régler la vitesse de rotation. Il existe de nombreuses solutions sans entraînement par courroie avec un entraînement situé contre le mur. Ils sont beaucoup plus faciles à assembler, mais l'assemblage, qui sera discuté ci-dessous, se caractérise par une approche non conventionnelle, et certaines techniques appliquées peuvent être utiles.

Les vibrations persistent, mais elles sont si minimes que lors du perçage du fer avec un foret de 0,7 mm, le foret reste intact. À la maison, on ne peut que rêver d'une grande précision dans la fabrication de tels mécanismes, mais il faut toujours s'efforcer d'obtenir un ajustement maximal des pièces. Les caractéristiques de la perceuse et ses performances en dépendront.

La partie mobile de la machine est constituée d'un hexagone axial, d'un tube bonne taille, bague de serrage et deux roulements et un tube avec filetage interne pour fixer la cartouche. Sur l'hexagone, partie du futur système de transmission, une poulie est ensuite posée. Le tube doit d'abord être coupé avec une meuleuse le long des deux extrémités et faire des coupes suffisamment profondes pour assurer une prise sûre avec l'hexagone.

L'entrée doit être rendue étanche, enfoncée avec un marteau. Si la mise en place se fait sans trop d'effort, vous devez alors prendre un autre tube. Remplir ensuite la bague de compression et les roulements. Le système de réglage de la hauteur se compose d'un tuyau avec des coupes et d'un engrenage. Pour effectuer les coupes avec précision, vous devez dérouler la pâte à modeler et la conduire avec un engrenage.

Une empreinte apparaîtra, ce qui est facile à mesurer et à faire le balisage approprié sur le tuyau de réglage. La longueur de cette échelle doit correspondre à la hauteur maximale à laquelle le semoir peut être élevé. Appuyez sur l'axe avec l'hexagone et les roulements dans le tube fendu.

Une telle conception fera des allers-retours verticaux dans le tube fixe du lit lorsque l'engrenage défile. En même temps, l'axe tourne dans un plan horizontal grâce à un entraînement par courroie. Le lit est constitué d'un coin en métal à l'aide de boulons. Toute la structure est fixée au mur.

Et enfin, rappelez-vous que la première option pour assembler une perceuse est préférée. La deuxième version proposée de l'ensemble peut être complétée ou améliorée. Cependant, une telle solution simplifiée mérite l'attention.

Avoir sa propre perceuse à la maison est le rêve de tout maître. Les modèles les plus populaires sont perceuse à main. Mais cette option a un inconvénient - si nécessaire, utilisez une perceuse comme outil indépendant - vous devez démonter la machine.

Cependant, il existe un certain nombre de solutions pour la fabrication d'une perceuse sans l'utilisation d'un outil électrique prêt à l'emploi.

Puissante perceuse à crémaillère

Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

• crémaillère de direction de voiture de voyageurs, avec des éléments démontés de l'amplificateur. Bien sûr, utilisé, mais de préférence pas très lâche ;
• Nombreuses coins en acier et profils de différentes tailles;
• Tôle d'acier 2-3 mm pour la fabrication du lit. Vous pouvez vous procurer une pièce de rechange finie appropriée parmi les vieux gros appareils électroménagers;
• Mandrin;
• Moteur électrique et poulies avec courroie. L'option idéale vient du Soviet ;
• Roulements en bon état;
• Accès à Machine de soudage et tour.

La partie la plus critique est l'axe avec la poulie. Tourné sur un tour. DANS cette option le support de mandrin est fileté, de sorte que le filetage correspondant est coupé au bas de l'arbre.

Pour le montage, 4 roulements sont utilisés, 2 réguliers et 2 butés. Poulie utilisée de la même machine à laver.

Nous assemblons un chariot à partir de coins appropriés, sur lesquels l'arbre de travail et le moteur seront fixés. Attention particulière Nous prêtons attention au placement des surfaces d'appui pour les paliers de butée. La charge doit être uniformément répartie, sinon l'un des roulements s'usera plus rapidement.

Le lit est soudé à partir d'une plaque d'acier de 4 mm et de coins similaires. La barre de support est soudée strictement verticalement à partir de profilé métallique. Sur une surface horizontale, nous faisons 6 trous pour fixer un étau ou un support. Les écrous sont soudés au verso.

À l'aide de pinces puissantes, la crémaillère de direction est installée sur le profil. L'installation est effectuée une fois, avec un contrôle strict du mouvement vertical. À ce stade, une décision est prise de quel côté le volant sera - sous la main gauche ou droite.

Le fait est que le sens de rotation du mécanisme à crémaillère est quelque peu inhabituel pour ceux qui ont travaillé sur une perceuse classique.

Un chariot avec une cartouche et un support pour le moteur, soutenu en outre par deux roulements sur une tige profilée. Ceci est fait pour compenser le jeu de la crémaillère de direction.

Nous récupérons le mécanisme, vérifions la verticalité du parcours. Si nécessaire, ajustez-le en plaçant des rondelles sous les supports de rail.

IMPORTANT! Si le sens de déplacement de la cartouche est différent de la verticale, les forets cassent toujours.

Le volant est constitué d'une barre d'acier de 10 mm. Pour l'esthétique, vous pouvez tailler des boutons. La course du chariot est de 160 mm, ce qui est largement suffisant pour la plupart des travaux de perçage.

Pour des raisons de sécurité, un capot de protection en métal fin doit être installé autour de la poulie de la courroie d'entraînement. Vous pouvez utiliser un vieux pot de taille appropriée.

Nous assemblons l'unité de commande du moteur dans une boîte séparée. Vous n'avez rien à inventer, le régulateur de vitesse est à gauche de la machine à laver. Dans cette version, la rotation est inversée, ce qui ajoute des fonctionnalités, notamment lors de travaux de filetage ou de fraisage.

Nous installons le moteur sur le chariot. D'une part, une suspension articulée, d'autre part - une épingle à cheveux, un régulateur de tension de courroie. Compte tenu de l'âge de la machine à laver, il est préférable de remplacer la courroie d'entraînement en forme de coin par une nouvelle, et en même temps, la distance entre les poulies peut être réglée sur une distance plus pratique.

Après la mise en place et l'assemblage final, nous recouvrons les pièces métalliques de peinture et la perceuse maison est prête à fonctionner.

Pour fixer la pièce, vous pouvez utiliser un étau ou un support conçu pour s'adapter aux dimensions spécifiques de la machine.

IMPORTANT! boîtier métallique doit être mis à la terre.

Dans la vidéo, une perceuse artisanale, une démonstration de travail sur le métal et le bois.

Perceuse compacte

Une machine artisanale pour le métal n'a pas besoin d'être grande et puissante. La plupart des travaux peuvent être effectués sur une petite table.

L'outil est entièrement constitué d'ébauches métalliques, à l'exception du moteur électrique et des fixations des pièces finies. Tous les éléments structurels sont fabriqués à l'aide d'une fraiseuse CNC et d'un tour. Si vous n'avez pas accès à des machines, vous pouvez vous procurer des composants dans un magasin de quincaillerie pour meubles.

Le lit est en plexiglas de 20 à 30 mm d'épaisseur, la base est à deux couches. La couche inférieure est fixée à la table (établi), en haut, nous fournissons un emplacement pour installer le talon sous la colonne.

Le talon et la colonne elle-même ont été achetés dans un magasin de ferrures de meubles.

Le manchon de retenue est réalisé sur tour, et finalisé sur la fraiseuse. A l'arrière, un écrou mère en laiton est installé pour régler la position verticale du chariot. Le manchon est fixé sur la colonne avec une vis de blocage.

La plaque de broche est faite sur fraiseuse avec CNC. Ne laissez pas la technologie de fabrication vous effrayer, la même pièce peut être facilement réalisée avec une perceuse et une lime. La plaque est montée sur un manchon de retenue.

Un support pour le moteur avec des rainures pour le mouvement longitudinal est installé sur le dessus. Cela est nécessaire pour tendre la courroie d'entraînement et la réorganiser le long des poulies lors du changement de vitesse de rotation. Le support est similaire à la plaque de broche.

Le moteur utilisé est asynchrone, d'une puissance de 60 watts. Le bloc de démarrage du condensateur est fabriqué dans une boîte séparée.

La plaque de broche, avec le moteur, se déplace verticalement à l'aide d'une vis mère, le mécanisme est visible sur la photo, l'élément est facultatif, mais cela ajoute de la commodité.

La broche se compose d'un boîtier avec des roulements et d'un arbre sur lequel un mandrin est monté à l'aide d'un cône Morse.

Le corps de broche est monté dans un fourreau le long duquel il se déplacera verticalement lors du perçage.

Le mouvement est effectué à l'aide d'un levier dans lequel une rainure longitudinale est découpée.

Une poulie à diamètres variables est posée sur le dessus pour régler la vitesse de rotation et le couple.

Une conception similaire, uniquement inversée, est placée sur l'arbre du moteur d'entraînement. En réarrangeant la courroie d'une poulie à l'autre, vous pouvez facilement atteindre la vitesse de rotation requise.

Nous assemblons la structure, vérifions les performances. La courroie d'entraînement peut être ronde ou plate, selon les poulies que vous utiliserez.

Initialement ordinateur de bureau a été créé pour percer les cartes de circuits imprimés, mais a ensuite été mis à niveau pour être plus polyvalent. Pour percer des trous à n'importe quel angle, un étau de coordonnées tridimensionnel pour une perceuse est fabriqué.

La conception se compose d'une plaque de coordonnées, usinée sur le même routeur CNC et d'un étau, également fabriqué à la main.

Nous avons cherché des moyens de fabriquer une perceuse à partir de matériaux improvisés. Il existe de nombreuses options d'exécution. Vous pouvez faire un cadre à partir d'un agrandisseur photographique ou utiliser le mécanisme d'un vieux microscope. Le principe de fonctionnement ne changera pas à partir de là.

La condition principale est une surface de travail fiable avec une plaque ou un étau et un mécanisme pour déplacer la broche verticalement. La présence de jeu du mécanisme et le confort général de travail dépendent de la précision de la fabrication.

Dans la vidéo, une perceuse artisanale d'un ancien agrandisseur photographique. Pour travailler a pris un trépied et une monture.

Vous pouvez développer un dessin et commander la fabrication de composants à l'usine, ou ramasser des objets à la poubelle dans la grange et le garage. Une machine fabriquée de vos propres mains ne s'aggravera pas. Vous le faites toujours "pour vous-même", ce qui signifie qu'il n'y a pas de conceptions universelles.

Dans un large éventail de travaux de plomberie, le perçage est peut-être l'opération la plus simple et la plus accessible à tous. En règle générale, en production, les travaux de forage sont effectués à l'aide de diverses perceuses.

Selon les tâches effectuées, il peut s'agir des unités monobroches les plus courantes et des machines multibroches multifonctionnelles à commande numérique.

Perceuses de bureau faites maison

Cependant, nous ne nous laisserons pas distraire par la description de toutes sortes d'installations de forage industriel, d'autant plus que maître de maison, à qui cet article est destiné, ne s'intéressera guère aux subtilités de la conception d'une perceuse et aléseuse verticale universelle. Mais la conception de la perceuse artisanale la plus simple, qui peut être assemblée à partir de matériel improvisé à la maison, intéressera tout maître "bricoleur".

Pour effectuer des travaux de forage à domicile, dans la plupart des cas, il suffit d'avoir une perceuse électrique classique.

Cependant, lors de l'exécution de travaux nécessitant une grande précision ou du perçage de nombreux trous de petit diamètre, ce qui est particulièrement important pour les radioamateurs dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, une perceuse sera nécessaire, car une perceuse électrique ne fournira pas non plus la précision requise ou la qualité du forage.

Bien sûr, aujourd'hui, dans n'importe quel magasin spécialisé, de nombreux modèles de machines diverses sont vendus, y compris des perceuses, conçues pour être utilisées dans des ateliers à domicile. Cependant, leur coût est considérable et tout le monde ne peut pas se permettre un tel achat, d'autant plus qu'avec certaines compétences et envies, la perceuse la plus simple peut être fabriquée de manière indépendante.

Les types les plus courants de perceuses artisanales sont :

• Perceuses basées sur une perceuse électrique
• Perceuses basées sur un moteur asynchrone d'appareils électroménagers

Considérez dans de façon générale technologie de fabrication de chacune de ces machines.

Perceuse basée sur une perceuse électrique

En raison de la facilité de fabrication, les perceuses électriques se trouvent le plus souvent dans les ateliers à domicile.

Le poids de la perceuse électrique est faible, donc pour la fabrication crémaillère verticale aucun matériau particulièrement durable n'est requis, il peut même être fabriqué à partir de panneaux ou d'agglomérés.

La conception de la perceuse se compose de 4 éléments principaux :

1. Base (lit)
2. Support vertical ou poutre
3. Mécanisme d'alimentation
4. Perceuse électrique

Le choix de la base de la machine, le châssis, doit être pris très au sérieux. Plus il est massif, moins les vibrations seront ressenties pendant le fonctionnement. Si votre ferme dispose d'un ancien agrandisseur photographique pour développer des images, il peut être adapté après un peu de raffinement en base avec un support. Dans le cas où vous n'auriez rien trouvé qui pourrait être adapté comme lit avec support, cet élément peut être fabriqué à partir d'une plaque de meuble d'une épaisseur d'au moins 20 mm.

Lors de la fixation de la crémaillère au cadre, il est extrêmement important d'obtenir un angle droit, car la précision et la qualité du perçage en dépendront. À l'aide de vis, deux guides, découpés dans des bandes métalliques, doivent être fixés au rack, le long duquel le bloc monte et descend, auquel la perceuse est fixée. Le bloc doit être fabriqué de manière à ce que la perceuse puisse être serrée fermement avec des pinces métalliques.

Pour réduire les vibrations, un joint en caoutchouc peut être installé entre le corps de la perceuse électrique et le bloc. Le mouvement vertical du bloc avec une perceuse s'effectue à l'aide d'un levier. Pour assurer la commodité du travail, le mécanisme d'alimentation doit être équipé d'un ressort suffisamment puissant, qui pourrait ramener le bloc avec la perceuse dans sa position d'origine. Une extrémité du ressort reposera contre le bloc et l'autre contre une poutre fixe, qui doit être installée sur la crémaillère.

Si la perceuse ne sera pas utilisée de manière autonome, pour plus de commodité, vous pouvez démonter son interrupteur et installer le bouton marche-arrêt directement sur le châssis.

Perceuses basées sur moteur asynchrone

Dans de nombreux ateliers à domicile, il existe divers moteurs électriques qui ont été conservés après l'utilisation d'appareils électriques. Pour la fabrication d'une perceuse, le plus adapté serait moteur électrique asynchrone, qui est réglé sur machines à laver type de tambour.

Il faut dire que la conception d'une telle machine est beaucoup plus compliquée que la conception considérée ci-dessus utilisant une perceuse électrique. Entre autres choses, le moteur de la machine à laver est assez lourd, ce qui crée augmentation des vibrations et nécessite l'installation obligatoire d'un rack puissant.

Pour réduire les vibrations, placez le moteur le plus près possible de la crémaillère ou choisissez un châssis assez lourd et puissant.

Cependant, il convient de noter que lorsque le moteur est situé à proximité de la crémaillère, la conception devient beaucoup plus compliquée, car il devient nécessaire d'installer des poulies à entraînement par courroie. Lors de l'assemblage, il est nécessaire, si possible, d'adapter tous les détails aussi précisément que possible, car les performances de la machine en dépendront.

Pour la fabrication de la structure de la poulie, vous aurez besoin de:

1. hexagone
2. Anneau de serrage en acier
3. deux roulements
4. Deux tubes minces coupés, dont l'un est fileté à l'intérieur
5. Équipement

La partie mobile du mécanisme peut être constituée d'un hexagone, d'un tube de taille appropriée, d'une bague de serrage, de roulements, d'un tube avec un filetage femelle fileté auquel la cartouche sera fixée. L'hexagone est un élément du mécanisme de transmission sur lequel la poulie est montée.

Pour assurer une connexion fiable avec l'hexagone, des coupes profondes sont effectuées aux extrémités du tube. Une bague de compression et des roulements sont enfoncés dans le tube. Il est nécessaire de s'assurer que les éléments structurels sont très étroitement fixés les uns aux autres, sinon la structure s'effondrera sous l'effet des vibrations.

Pour fabriquer le système de réglage de la machine, vous aurez besoin d'un tuyau avec des coupes de la taille appropriée et d'un engrenage dont les dents doivent pénétrer librement dans les coupes du tuyau. Afin de ne pas vous tromper avec les emplacements des coupes sur le tuyau et leur taille, vous devez dérouler la pâte à modeler sur le tuyau et entraîner l'engrenage le long de celui-ci. La longueur du tuyau d'échelle doit correspondre à la hauteur à laquelle il est nécessaire de soulever le mandrin avec une perceuse. L'axe avec un hexagone est pressé dans un tuyau avec des fentes.

La conception décrite ci-dessus est assez compliquée à exécuter et, ne faisons pas semblant, tout le monde ne pourra pas le réaliser. Par conséquent, le moyen le plus simple, dans la fabrication d'une machine à moteur asynchrone, est de prendre un châssis en acier puissant et d'assembler la machine par analogie avec une unité avec une perceuse électrique. Certes, il ne sera en aucun cas possible d'éviter complètement les vibrations et il n'est pas nécessaire de compter sur l'obtention de trous d'une taille particulièrement précise lors de l'utilisation de cet appareil.

Bien sûr, dans cet article uniquement principes généraux fabriquer des perceuses artisanales, et cela ne peut pas servir de guide pour l'action. Par conséquent, avant de procéder à l'assemblage de la machine, il est recommandé de vous familiariser avec les dessins de différentes conceptions.

De plus, les radioamateurs, qui, en règle générale, forent dans cartes de circuits imprimés trous de diamètre extrêmement petit, il est recommandé d'assembler ces structures en miniature, en remplaçant la perceuse électrique par un moteur microélectrique. Associé à un régulateur de tension, un moteur microélectrique vous permettra d'obtenir des trous presque parfaits. Un exemple de la construction d'une telle machine peut être vu ci-dessous sur la photo.