Comment faire passer un soudeur d'un changement à une constante. Machine à souder de "pause" à "permanente"

Les onduleurs sont largement utilisés par les artisans de la maison et du garage. Cependant, le soudage avec un tel appareil nécessite certaines compétences de la part de l'opérateur. Vous avez besoin de la capacité de "tenir l'arc".

De plus, la résistance à l'arc est une valeur variable, de sorte que la qualité de la couture dépend directement des qualifications du soudeur.

Tous ces problèmes passent à l'arrière-plan si vous travaillez avec une machine à souder semi-automatique.

Caractéristiques de conception et principe de fonctionnement de l'appareil semi-automatique

Une caractéristique distinctive de cette soudeuse est qu'au lieu d'électrodes remplaçables, un fil est alimenté en continu dans la zone de soudage.

Il fournit un contact constant et a moins de résistance que le soudage à l'arc.

De ce fait, une zone de métal en fusion se forme instantanément au point de contact avec la pièce. La masse liquide colle les surfaces, formant une couture de haute qualité et durable.

À l'aide d'un appareil semi-automatique, tous les métaux sont facilement bouillis, y compris l'acier non ferreux et l'acier inoxydable. Vous pouvez apprendre la technique de soudage par vous-même, il n'est pas nécessaire de s'inscrire à des cours. L'appareil est très facile à utiliser, même pour un soudeur débutant.

En plus de la partie électrique - une source de courant de forte puissance, le dispositif semi-automatique dispose d'un mécanisme d'alimentation en fil de soudage continu et d'une torche équipée d'une buse pour créer un environnement gazeux.

Ils fonctionnent avec du fil cuivré ordinaire dans un gaz inerte protecteur (généralement du dioxyde de carbone). Pour ce faire, un cylindre avec une boîte de vitesses est connecté à un raccord d'entrée spécial sur le corps de l'appareil semi-automatique.

De plus, une machine semi-automatique peut cuisiner dans un environnement auto-protecteur, qui est créé à l'aide d'un revêtement spécial sur fil de soudage. Dans ce cas, aucun gaz inerte n'est utilisé.

C'est la facilité d'utilisation et la polyvalence de l'appareil semi-automatique qui rendent l'appareil si populaire parmi les soudeurs amateurs.

Dans de nombreux kits, la fonction deux en un est implémentée - et un appareil semi-automatique dans un boîtier commun. Une prise supplémentaire est faite à partir de l'onduleur - une borne pour connecter le support d'électrodes remplaçables.

Le seul inconvénient sérieux est qu'un appareil semi-automatique de haute qualité coûte beaucoup plus cher. onduleur simple. Avec des caractéristiques similaires, le coût diffère de 3 à 4 fois.

Cet article commence une nouvelle section "Outils et accessoires", et l'article sera quelque peu inhabituel, c'est-à-dire qu'il ne s'agira pas de quoi et comment faire, mais au contraire de ce qu'il ne faut pas faire.

Grâce à l'incroyable productivité des habitants de «l'Empire céleste» et à un coût abordable, les machines à souder - «onduleurs» se sont solidement établies dans les garages de nombreux propriétaires de voitures. Et pour cause : petite taille, poids léger, plage de réglage du courant large et fluide, arc "doux", faible consommation électrique font de ce poste à souder un assistant précieux dans bien des cas, mais pas toujours, une voiture "étain" est souvent trop douce pour souder avec une électrode . Et puis dans l'esprit curieux des automobilistes, des réflexions commencent à naître : et si on ajoutait un brûleur, un brochage de fil et qu'on transformait l'« onduleur » en « semi-automatique » à moindre coût. Je dois dire tout de suite que cette option ne fonctionnera pas et qu'un tel additif ne sera pas ajouté à une machine à souder conventionnelle sur un transformateur. Pourquoi? Continuer à lire.

Torche semi-automatique et fil à souder

Pas sans fondement : j'ai une machine à souder dans le garage courant continu sur un transformateur, il y a quelques années également, j'ai fabriqué moi-même un appareil semi-automatique (également un transformateur, que j'utilise avec succès), et cette année, j'ai acheté une machine à souder à onduleur (il est difficile de transporter le transformateur moi-même). J'ai décidé de tester cette possibilité "empiriquement", d'autant plus que tout ce dont vous avez besoin est disponible, et qu'aucun coût n'est nécessaire. J'ai éteint le transformateur dans "l'appareil semi-automatique", appliqué l'alimentation de "l'onduleur", l'ai essayé ... Pour être honnête - je l'ai essayé différents modes, réglé le courant, changé la vitesse d'alimentation du fil, cuit avec du gaz et sans ... une couture normale n'est pas sortie, il s'est avéré que c'était un euphémisme "merde".

Maintenant pour un peu de théorie. Sans cela, en aucune façon, mais je vais essayer d'être aussi simple et concis que possible.

Types ou types de soudage.

MMA (ManuelmétalArc). Le type de soudage le plus courant est le soudage manuel avec des électrodes enrobées de flux, d'ailleurs, cette technologie a été développée par notre compatriote N.G. Slavyanov.

TIG (TungstèneInerteGaz). Soudage avec une électrode non consommable (tungstène ou graphite) sous gaz inerte de protection (soudage à l'arc sous argon). Inventé par N.N. Bénardos.

MIG (MécaniqueInerteGaz). Approvisionnement mécanisé en matériau d'électrode (semi-automatique ou automatique) dans un environnement de gaz inerte (argon, hélium).

GAM (MécaniqueactifGaz). Alimentation mécanisée de matériau d'électrode (semi-automatique ou automatique) dans un environnement de gaz actif (dioxyde de carbone). qui nous intéresse le plus. Soit dit en passant, le fil allié (nous utilisons du fil cuivré) a également été inventé par nos compatriotes K.V. Lyubavsky et N.M. Novozhilov.

Voyons maintenant comment les sources d'alimentation diffèrentMMAEtMAG,et pourquoi ils ne peuvent pas être utilisés l'un à la place de l'autre.

Considérons d'abord les conditions d'existence arc électrique utilisé en soudage. Dans le graphique ci-dessus, on remarque

que la caractéristique courant-tension de l'arc (CVC) a trois sections prononcées :

section descendante- qui correspond à une faible densité de courant,
coupe horizontale– avec une densité de courant moyenne
section ascendante- qui correspond à une forte densité de courant.

Alors, à soudage manuelMMA le processus de combustion à l'arc se produit dans la section médiane du CVC, de préférence dans son premier tiers, tandis que l'arc s'enflamme facilement, reste stable, les coutures sont uniformes et le métal ne s'éclabousse pas (en même temps, les fluctuations de l'électrode ( main du soudeur) et les modifications de la longueur de l'arc ne provoquent pratiquement pas de modification du courant de soudage Si la densité de courant augmente et que le point de combustion de l'arc se déplace vers la section ascendante, l'arc devient alors instable, "dur", le métal éclabousse , les coutures sortent déchirées et inégales.

Lors du soudage semi-automatiqueGAM le point d'arc doit être situé au début de la section ascendante de la caractéristique I – V, avec une densité de courant élevée, tandis que le processus de soudage s'autorégulera.

Chaque type de soudage doit correspondre à la source d'alimentation du poste à souder, qu'il s'agisse d'un onduleur ou d'un transformateur. Pour plus de clarté, un autre graphique,

qui dépeint caractéristiques courant-tension externes des sources d'alimentation des machines à souder.

Courbe 1 correspond à la caractéristique I-V fortement décroissante de l'alimentation électrique, ce qui est presque idéal pour le soudage CC manuel MMA, courbe 2 - caractéristique courant-tension en légère baisse, courbe 3 — caractéristique en V rigide, assurant l'autorégulation lors du soudage avec du fil fin GAM.

Sortir: La source d'alimentation de soudage manuel DC est conçue et fabriquée avec CVC en forte baisse , lequel absolument pas adapté pour le soudage fil-électrode en mode semi-automatique . En ce qui concerne la source d'alimentation de l'onduleur, une modification et une reconfiguration de l'unité de contrôle sont nécessaires, mais si vous n'êtes pas très fort en électronique, il vaut mieux ne pas monter dans un mécanisme bien établi.

Un appareil semi-automatique à faire soi-même à partir d'un onduleur peut être fabriqué sans trop de difficulté si vous avez les connaissances techniques appropriées. Pour fabriquer un appareil semi-automatique de vos propres mains, vous devrez préparer une certaine liste de mécanismes, appareils, outils et matériaux faisant partie de l'unité.

Le dispositif semi-automatique de l'onduleur comprend un onduleur et une torche de soudage.

Préparation des caractéristiques de fabrication et de conception

Les artisans à domicile ont développé divers schémas pour concevoir des dispositifs semi-automatiques à partir d'un onduleur.

Le schéma de dispositif le plus courant implique liste requise outils et matériaux :

onduleur de soudage, capable de fournir un courant de travail d'environ 150 A;
un mécanisme d'alimentation qui alimente le fil d'électrode dans la zone de soudage ;
brûleur;
Tuyau flexible;
bobine de travail avec fil d'électrode, qui a des changements dans l'appareil;
unité de contrôle de l'appareil.

L'onduleur doit être d'environ 150 A.

Une attention particulière doit être portée au mécanisme d'alimentation. À l'aide de cet élément structurel, le fil d'électrode est acheminé vers le brûleur à travers un tuyau flexible. La vitesse idéale de dévidage du fil correspond à la vitesse de fusion du fil. L'indicateur de la vitesse d'alimentation en fil, qui est fourni par le dévidoir, a un impact significatif sur le processus de travail et la qualité du cordon de soudure à l'aide d'une machine à souder semi-automatique.

Lors de la conception d'un dispositif semi-automatique, il est nécessaire de prévoir la possibilité de modifier la vitesse d'alimentation du fil électrode dans la zone de soudage. La possibilité de modifier le taux d'alimentation du matériau d'électrode vous permet de travailler avec des consommables de différents diamètres et de différents matériaux. Le plus souvent au travail soudage semi-automatique des fils de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm et 1,6 mm sont utilisés. Le fil est enroulé sur des bobines spéciales installées dans le dispositif de soudage.

Si l'alimentation en fil s'effectue de manière entièrement automatique, cela réduit considérablement le temps nécessaire au soudage des pièces.

L'unité de commande semi-automatique est équipée d'un canal pour régler et stabiliser le courant de travail. Les paramètres de courant de fonctionnement sont contrôlés par le microcontrôleur en mode largeur d'impulsion. La tension sur le condensateur dépend en grande partie du paramètre de largeur d'impulsion du courant. La tension sur ce dernier affecte directement la force du courant de soudage de travail.

Choix d'un transformateur pour l'onduleur et assemblage de l'unité

Avant de concevoir vous-même un appareil semi-automatique, vous devez décider du type et de la puissance transformateur de soudage, qui est prévu pour être installé dans un appareil semi-automatique. Il convient de rappeler que lors de l'utilisation de fil pour le processus de soudage taille minimale Le courant de soudage de travail de 0,8 mm doit être de 160 A. La puissance du transformateur de soudage pour obtenir un tel courant doit être de 3 kW. Lors du choix d'un transformateur, vous devez faire attention au fait que le transformateur à noyau toroïdal a un poids inférieur à celui des autres types d'appareils.

Lors de la fabrication d'un transformateur, plusieurs subtilités doivent être prises en compte. Le transformateur doit être enveloppé d'une bande de cuivre aux dimensions (40 mm - largeur et 30 mm - épaisseur). Avant d'utiliser la bande de cuivre, elle est d'abord enveloppée de papier thermique. Utiliser pour enrouler ordinaire fil de cuivre pas possible, car il fait très chaud.

L'enroulement secondaire du transformateur est composé de trois couches d'étain. Les couches d'étain sont isolées les unes des autres à l'aide d'un ruban fluoroplastique. A la sortie, les extrémités sont soudées ensemble pour augmenter la conductivité. Dans le cas où le transformateur est installé, un ventilateur est monté pour le soufflage afin d'augmenter le refroidissement des composants du système pendant le fonctionnement de l'appareil.

Le réglage du courant dans l'appareil peut être effectué de deux manières: sur les enroulements primaire et secondaire. La mise en oeuvre du réglage de la première manière nécessite l'utilisation d'un circuit de réglage à thyristor. Cette méthode de régulation présente certains inconvénients, qui sont éliminés en incluant un relais et certains éléments de commutation dans le circuit.

Lors de l'application d'une régulation de courant dans l'enroulement secondaire, une forte ondulation se produit, pour réduire laquelle un circuit à thyristor est utilisé. L'utilisation de circuits de commutation entraîne une augmentation du poids de la structure et du coût de l'installation. Pour cette raison, l'utilisation de la régulation du courant primaire est considérée comme plus acceptable.

Pour lisser les ondulations, une inductance de lissage et un condensateur d'une capacité d'environ 50 000 uF sont intégrés au circuit d'enroulement secondaire. Cette configuration de l'appareil vous permet de lisser les ondulations de tension lors du choix de n'importe quel schéma de contrôle de courant.

En tant que boîte de vitesses pour le dévidage du fil, vous pouvez utiliser une boîte de vitesses d'un essuie-glace VAZ.

Mise en place d'un onduleur semi-automatique

Lors de l'assemblage d'un onduleur semi-automatique de vos propres mains, il est nécessaire que les interrupteurs de puissance, les redresseurs d'entrée et de sortie assurent un bon refroidissement en utilisant des radiateurs. Un capteur thermique est également nécessaire dans le boîtier. Après l'installation de la partie puissance de l'appareil, celle-ci est connectée à l'unité de commande de l'appareil.

L'appareil fini peut être connecté au réseau. Une fois que l'indicateur s'allume, un oscilloscope est connecté à l'appareil et le bon fonctionnement est vérifié. Les impulsions bipolaires doivent avoir une fréquence de 40 à 50 Hz et le temps qui les sépare est corrigé en modifiant la tension d'entrée. L'intervalle de temps normal entre les impulsions doit être de 1,5 µs.

Les impulsions enregistrées par l'oscilloscope doivent avoir des fronts rectangulaires d'une durée maximale de 500 ns.

Après vérification de l'onduleur, celui-ci est connecté à un réseau domestique réseau électrique. Lors du branchement de l'appareil, l'indicateur doit indiquer 120 A. Si cet indicateur n'est pas atteint, il est nécessaire de vérifier le bon montage de l'appareil.

Après avoir testé l'appareil au repos, l'appareil est testé sous charge. À cette fin, il est nécessaire d'inclure une charge sous la forme d'un rhéostat de 0,5 Ohm dans le circuit du fil de soudage, capable de supporter un courant de plus de 60 A. Avec cette charge, le courant est contrôlé à l'aide d'un voltmètre.

Après avoir assemblé l'unité, ses performances sont vérifiées. Pour ce faire, cliquez sur le bouton de démarrage. Immédiatement après cela, le dioxyde de carbone commence à couler, après quelques secondes, le courant est allumé, l'alimentation du fil d'électrode commence. Lorsque l'appareil est éteint, l'alimentation du courant de fonctionnement et du fil d'électrode est d'abord arrêtée, et seulement après quelques secondes, l'électrovanne est fermée, ce qui assure l'alimentation en dioxyde de carbone de la zone de soudage. En tant que vanne pour assurer l'approvisionnement en dioxyde de carbone, vous pouvez utiliser la vanne pour fournir de l'eau à la lunette arrière d'une voiture VAZ.

Règles d'utilisation de l'onduleur de soudage et d'utilisation de l'appareil

Après le démarrage de l'onduleur, le courant nécessaire au fonctionnement est réglé à l'aide du contrôleur. Lorsque réglage correctà la sortie de l'appareil courant électrique est de 120 A. À l'aide de l'unité de commande, si nécessaire, l'intensité du courant peut être modifiée dans la plage de 20 à 160 A. Lors de l'utilisation de l'unité, la température de son chauffage doit être contrôlée. La température de chauffage ne doit pas dépasser 75º C. Pour la contrôler, un capteur de température doit être installé dans l'appareil. Si la température dépasse le maximum réglé, l'appareil doit être éteint et laissé refroidir. Pour améliorer le refroidissement, l'unité prévoit l'installation de plusieurs ventilateurs.

Le soudage semi-automatique, réalisé sur la base d'un onduleur, est utilisé pour effectuer la procédure de soudage précis des produits de divers types devenir. De plus, l'appareil est utilisé pour souder des ébauches métalliques minces. L'utilisation d'un dispositif semi-automatique est courante lors de l'automobile travaux de réparation corps.

Après la fabrication de soudage semi-automatique à partir d'un onduleur pour la maison, cet appareil devient un appareil indispensable utilisé dans Ménage pour l'exécution un grand nombre divers travaux de soudure.

Une machine à souder semi-automatique est un appareil assez populaire parmi les artisans professionnels et à domicile, en particulier ceux impliqués dans la réparation de carrosserie. Cet appareil peut être acheté prêt à l'emploi. Mais de nombreux propriétaires de machines à souder à onduleur se demandent : est-il possible de convertir l'onduleur en un appareil semi-automatique pour ne pas acheter un autre soudeur ? Fabriquer un appareil semi-automatique à partir d'un onduleur de vos propres mains est une tâche assez difficile, mais avec fort désir tout à fait faisable.

Pour assembler l'unité, vous aurez besoin des éléments suivants :

machine à souder à onduleur;
brûleur, ainsi qu'un tuyau flexible spécial, à l'intérieur duquel passe un gazoduc, un guide-fil, câble d'alimentation et câble de commande électrique ;
mécanisme d'alimentation automatique uniforme du fil ;
module de contrôle, ainsi qu'un contrôleur de vitesse du moteur (contrôleur PWM);
bouteille de gaz protecteur (dioxyde de carbone);
électrovanne pour couper le gaz;
bobine avec fil électrode.

Pour assembler un semi-automatique fait maison à partir de onduleur de soudage, ce dernier doit produire un courant de soudage d'au moins 150 A. Mais il devra être légèrement amélioré, car les caractéristiques courant-tension (CV) de l'onduleur ne sont pas adaptées au soudage avec fil électrode dans un environnement de gaz de protection.

Mais plus là-dessus plus tard. Vous devez d'abord fabriquer la partie mécanique de l'appareil semi-automatique, à savoir le mécanisme d'alimentation en fil.

Mécanisme d'alimentation en fil

Étant donné que le chargeur sera placé dans une boîte séparée, il est idéal à cet effet. boîtier du système informatique. De plus, vous n'avez pas besoin de jeter l'alimentation. Il peut être adapté au fonctionnement du mécanisme à broche.

Tout d'abord, vous devez mesurer le diamètre de la bobine de fil ou, après l'avoir tracé sur du papier, découper un cercle et l'insérer dans le corps. Il doit y avoir suffisamment d'espace autour de l'enrouleur pour accueillir d'autres composants (alimentation, flexibles et dévidoir).

Le dispositif de tirage de fil est fabriqué à partir d'un mécanisme d'essuie-glace d'une voiture. En dessous, il est nécessaire de concevoir un cadre qui contiendra également les rouleaux presseurs. La mise en page doit être dessinée sur du papier épais à l'échelle réelle.

Conseils! Le connecteur pour connecter le tuyau du brûleur et le tuyau avec le brûleur lui-même peut être fabriqué à la main. Mais il vaut mieux acheter kit prêt qui a un prix abordable.

Le chargeur doit être installé dans le boîtier de manière à ce que le connecteur se trouve à un emplacement pratique.

Pour que le fil soit alimenté uniformément, tous les composants doivent être fixés exactement l'un en face de l'autre. Les galets doivent être centrés par rapport au trou du raccord d'entrée, qui se trouve dans le raccord de raccordement du tuyau.

comme guides à rouleaux utiliser des roulements de diamètre approprié. sur eux avec tour une petite rainure est usinée le long de laquelle le fil d'électrode se déplacera. Pour le corps du mécanisme, vous pouvez utiliser du contreplaqué de 6 mm d'épaisseur, du textolite ou une feuille de plastique durable. Tous les éléments sont fixés sur la base, comme le montre la photo suivante.

Utilisé comme guide-fil principal boulon percé axialement. Le résultat est quelque chose comme une extrudeuse de fil. A l'entrée du raccord, un batiste renforcé par un ressort est mis en place (pour la rigidité).

Les tiges sur lesquelles les rouleaux sont fixés sont également à ressort. La force de serrage est réglée à l'aide d'un boulon situé en dessous, auquel le ressort est attaché.

Conseils! Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité de fabriquer vous-même un mécanisme de tirage de fil, vous pouvez l'acheter en Chine. Il existe en vente des mécanismes 12 V et 24 V. Dans ce cas, puisqu'une alimentation est utilisée depuis un ordinateur, un appareil alimenté en 12 V est nécessaire.

La base pour fixer la canette peut être fabriqué à partir d'un petit morceau de contreplaqué ou de textolite et taillé tuyau en plastique diamètre adapté.

Schéma de contrôle mécanique

Atteindre bonne qualité couture lors du soudage, il est nécessaire de s'assurer que le fil est alimenté à une vitesse certaine et constante. Étant donné que le moteur de l'essuie-glace est responsable de la vitesse d'alimentation de l'équipement, il faut un dispositif capable de modifier la vitesse de rotation de son armature. Convient pour cela clé en main, qui est également disponible en Chine et s'appelle

Vous trouverez ci-dessous un schéma à partir duquel il devient clair comment le régulateur de vitesse est connecté au moteur. Le régulateur du contrôleur avec un affichage numérique est affiché sur le panneau avant du boîtier.

Ensuite, vous devez installer relais de commande de la vanne gaz. Il contrôlera également le démarrage du moteur. Tous ces éléments doivent être activés en appuyant sur le bouton de démarrage situé sur la poignée du brûleur. Dans ce cas, l'alimentation en gaz du lieu de soudage doit être en avance (d'environ 2-3 secondes) sur le début de l'alimentation en fil. Sinon, l'arc s'enflammera dans l'environnement air atmosphérique, et non dans un environnement de gaz de protection, à la suite de quoi le fil d'électrode fondra.

Un relais de retard pour un appareil semi-automatique fait maison peut être assemblé sur la base du 815ème transistor et condensateur. Pour obtenir une pause de 2 secondes, un condensateur de 200-2500 uF suffira.

Conseils! Étant donné que l'alimentation provient d'un bloc d'alimentation d'ordinateur qui produit 12 V, au lieu de auto-fabrication module, vous pouvez utiliser un relais automobile.

Il est placé à n'importe quel endroit où il n'interférera pas avec le fonctionnement des pièces mobiles et est connecté au circuit selon le schéma. Vous pouvez utiliser une vanne d'air de GAZ 24 ou en acheter une spéciale conçue pour les appareils semi-automatiques. La vanne est responsable de alimentation automatique gaz de protection au brûleur. Il s'allume après avoir appuyé sur le bouton de démarrage situé sur le brûleur semi-automatique. La présence de cet élément permet d'économiser considérablement la consommation de gaz.

Mais comme déjà indiqué, les caractéristiques courant-tension (CVC) de l'onduleur ne conviennent pas au fonctionnement complet du dispositif semi-automatique. Par conséquent, pour que le préfixe semi-automatique fonctionne en tandem avec un onduleur, de petites modifications doivent être apportées à son circuit électrique.

Modification de la caractéristique I-V de l'onduleur

Il existe de nombreux schémas pour modifier la caractéristique I-V d'un onduleur, mais la manière la plus simple de procéder est la suivante :

assembler l'appareil à l'aide manette des gaz de la lampe fluorescente selon le schéma ci-dessous ;

pour connecter l'appareil assemblé, vous devrez assembler un autre bloc selon le schéma suivant;

Afin d'éviter que l'onduleur ne déclenche le capteur de surchauffe, un optocoupleur doit être soudé (en parallèle) à celui-ci, comme indiqué dans le schéma suivant.

Mais si le courant de soudage est contrôlé dans l'onduleur avec un shunt, alors vous pouvez collecter un simple circuit de trois résistances et un commutateur de mode comme indiqué ci-dessous.

En conséquence, la conversion d'un onduleur de soudage en un appareil semi-automatique coûtera 3 fois moins cher qu'une unité déjà finie. Mais bien sûr, pour auto-assemblage l'appareil devra avoir certaines connaissances dans le domaine de la radio.

Les avantages des machines à souder à courant continu par rapport à leurs "homologues à courant alternatif" sont bien connus. Cela inclut l'amorçage à l'arc doux, la possibilité de connecter des pièces à parois minces, moins de projections de métal et l'absence de zones sans soudure. Il n'y a même pas de morue ennuyeuse (et, en fait, nocive pour les gens). Et tout cela parce qu'il n'y a pas de principal inhérent aux machines à souder courant alternatif caractéristique - arc intermittent lorsque la sinusoïde de la tension d'alimentation passe par zéro

Riz. 1. Graphiques expliquant le processus de soudage en courant alternatif (a) et continu (b).

Passant des graphiques aux conceptions réelles, il convient également de noter: dans les machines à courant alternatif, de puissants transformateurs sont utilisés pour améliorer et faciliter le soudage (le circuit magnétique est constitué d'un matériel électrique avec une caractéristique fortement décroissante) et une tension délibérément surestimée dans l'enroulement secondaire, atteignant jusqu'à 80 V, bien que 25-36 V suffisent pour supporter la combustion de l'arc et le dépôt de métal dans la zone de soudage. En réduisant la tension transformée dans le circuit secondaire à 36 V, il est possible d'alléger le poids de la «soudeuse» de 5 à 6 fois, de ramener ses dimensions à la taille d'un téléviseur portable tout en améliorant d'autres caractéristiques de performance.

Mais comment amorcer un arc avec un enroulement basse tension ?

La solution consistait à introduire un pont de diodes avec un condensateur dans le circuit secondaire. En conséquence, la tension de sortie de la "soudeuse" modernisée a été augmentée de près de 1,5 fois. L'avis des experts est confirmé dans la pratique : lorsque la barrière de 40 volts CC est dépassée, l'arc s'enflamme facilement et brûle régulièrement, permettant même de souder du métal de corps mince.

Riz. 2. Fondamental schéma Machine à souder à courant continu.

Ce dernier, cependant, s'explique facilement. Avec l'introduction d'une grande capacité dans le circuit, la caractéristique de la machine à souder s'avère également chuter fortement (Fig. 3). L'augmentation de tension initiale créée par le condensateur facilite l'amorçage de l'arc. Et lorsque le potentiel sur l'électrode de soudage chute à U2 du transformateur (point de travail "A"), un processus de combustion à l'arc stable avec dépôt de métal dans la zone de soudage se produit.

Fig.3. Caractéristique volt-ampère du poste à souder en courant continu.

Le "soudeur" recommandé par l'auteur peut être assemblé même à la maison, sur la base d'un transformateur de puissance industriel 220-36 / 42 V (ceux-ci sont généralement utilisés dans les systèmes d'éclairage sûr et d'alimentation des équipements d'usine basse tension). Après s'être assuré que l'enroulement primaire, contenant en règle générale 250 tours de fil isolé d'une section de 1,5 mm2, est intact, les secondaires sont vérifiés. Si leur état n'est pas important, tout (à l'exception d'un enroulement de réseau en état de marche) est supprimé sans regret. Et dans l'espace libéré, un nouvel enroulement secondaire est enroulé (jusqu'à ce que la «fenêtre» soit remplie). Pour le transformateur recommandé de 1,5 kVA, il s'agit de 46 tours d'un bus en cuivre ou en aluminium de 20 mm2 avec une bonne isolation. De plus, un câble (ou plusieurs fils unipolaires isolés torsadés en faisceau) d'une section totale de 20 mm2 convient tout à fait comme bus.

Le choix de la section des électrodes en fonction de la puissance du transformateur.

Le pont redresseur peut être assemblé à partir de diodes semi-conductrices avec un courant de travail de 120-160 A, en les installant sur des dissipateurs thermiques-radiateurs 100x100 mm. Il est plus pratique de placer un tel pont dans le même boîtier avec un transformateur et un condensateur, apportant au panneau textolite avant un interrupteur de 16 ampères, un œil lumineux de signalisation «On», ainsi que «plus» et «moins» bornes (fig. 4). Et pour se connecter au porte-électrode et à la "masse" utiliser un segment câble unipolaire de la longueur correspondante avec une section pour le cuivre 20-25 mm2. Quant aux électrodes de soudage elles-mêmes, leur diamètre dépend de la puissance du transformateur utilisé.

Riz. 4. Machine à souder maison pour le soudage DC.

Et plus loin. Lors des tests, il est recommandé de vérifier les conditions thermiques du transformateur, du pont de diodes et du condensateur en débranchant l'appareil (10 minutes après le soudage) du secteur. Ce n'est qu'après vous être assuré que tout est en ordre que vous pouvez continuer à travailler. Après tout, un «soudeur» surchauffé est une source de danger accru!

Parmi les autres exigences, il convient de noter, je pense, que la machine à souder doit être équipée d'un masque anti-étincelles, de gants et d'un tapis en caoutchouc. Le lieu où ils sont exécutés travaux de soudure, équipé selon les exigences la sécurité incendie. De plus, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de chiffons ou d'autres matériaux combustibles à proximité, et le raccordement de la «soudeuse» au réseau doit être effectué dans le respect des règles de sécurité électrique via un connecteur puissant du panneau électrique à l'entrée du bâtiment.

V. Konovalov, Irkoutsk
Mc 04 1998