Въведение.

Производството на сглобяем бетон изисква всестранна интензификация технологични процеси, по-специално намаляване на продължителността и консумацията на енергияотносно топлинна обработка.

Времето на втвърдяване на бетона в конструкции и продукти, както е известно, при prи промените в топлинната обработка са значително намалени в сравнение с твърдитеи яжте редовно температурни условия, но далеч надхвърлят продължителността на други производствени операции стоманобетонни изделия. В общия производствен цикъл термичната обработка е 80 ... 85% във времето и стои мостът е значителна част от общата цена на продуктите и дизайнитеда се ции. Топлинната обработка също определя качеството на структурата на циментовия камък в бетона.

Над 90% от сглобяемия бетон се подлага на пара. За тези r moprocessing 1 m 3 сглобяеми стоманобетонни изделия се изразходват от 120 кг пара.

Продължителността и енергийната интензивност на топлинната обработка на сглобяемото желязод стоманобетонът се определя не само от възприетия метод и режим на интензифициране на процеса на втвърдяване на бетона, но и от редица други фактори– минералогични сотносно скоростта, активността и разхода на цимент, състава на бетона, вида и количеството на химикалите, въведени в бетонната смес.

В този курсов проект се разглежда процесът на производство на жлезиотносно бетонни подови плочи, чиято топлинна обработка се извършва в многоъгълникза камерата за тяло

Назначаването на режими на топлинна обработка се извършва въз основа на стандартиа литература, като се вземат предвид вида и класа бетон, активността на цимента, дебелинатаи ny продукти, методи за повишаване на топлината и други фактори. За да проверите прои режимаз беше извършено изчисляването на температурите на продукта през целия процес на термична обработкаи ботуши.

Термотехническото изчисление на инсталацията се основава на физически процеси и е изчисление топлинен баланс. Балансът се състои от разходна и приходна част и отразява най-пълно топлинните явления, възникващи в инсталацията.б промяна.

Въз основа на всички направени изчисления отоплителна мрежаи технологи линии за производство на продукти, като се вземат предвид посочените производствени условия и проектен капацитет. Мерки за безопасност, защита на тр y да, прот и пожарна техника.

1. 
   Кратко описаниетехнологичен процесот sa.

За производството на стоманобетонни подови плочи се използва форма заотносно който се подава към вибриращата маса.

Технологията на производство на стоманобетонни плочи включва следните етапи:

• смазване на матрицата
• полагане на армировъчната клетка и сглобяване на матрицата
• ининги бетонна смесот павета до фо r mu
• уплътняване на бетонната смес.
• транспортиране на формата с помощта на конвейер и лифт-спускане в многоъгълна камера
• термична обработка на продукта според посочения режим
• изпращане на продукта до пощатаот палубата
• изваждане на плочата от формата
• проверка и приемане на QCD
• прехвърляне на продукта в склада

Прясно формованата плоча се подлага на топлинна обработка чрез подаване на пара към камерата за пара. За да се предотврати ерозията на бетона от струя пара, идваща под налягане, върху захранващите тръби се поставят перфорирани дюзи. При този метод на термична обработка не се получава декомпактиране bд тонове.

1. 
   Характеристики на продукта и формата.

В този курсов проект подова плоча 1200-60-200 се приема като строителен продукт. Такива плочи се произвеждат в съответствие с GOST 26434-85 "Стоманобетонни подови плочи" и според стандарта иматоколо стойността на 2P60.12.

Плочите трябва да имат следните характеристикии ми:

• трябва да са здрави и устойчиви на пукнатини, а при тестване на натоварването имд да издържан трол натоварвания
• материалите, използвани за приготвянето на бетон, трябва да отговарятотносно отговарят на изискванията съществуващите стандартии спецификацииза тези материали.
• трябва да отговаря на изискванията на GOST 13015.0:
• стойността на якостта на закаляване на бетонните панели като процент от марката bд тонът на якост на натиск трябва да бъде равен на 70%
• Следват плочи и да се подготви от тежък бетон в съответствие с клас GOST 26434 за якост на натискравенство не по-ниско от B15

За подаване на продукта в камерата се използва количката CSM - 151

Максималният обхват е 120 м.

Скорост на движение 32 м/мин

Ширина на коловоза 820 мм

Размери 7,49 - 2,5 - 1,4м

Тегло 2,5т

Размер на плочата	Координационни размери на плочата, мм		Тегло на плочата (референтна), t
		Дължина		широчина
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

1. 
   Съставът на бетонната смес.

Съгласно GOST 26434-85 "Стоманобетонни подове" плочи трябва из за приготвяне от тежък бетон за якост на натиск B15.

За осигуряване на това изискване се използва бетоновата смес BSGT P1 V22.5, приготвена от следните компонентиколичества (на 1 m 3 от сместа):

• цимент марка М500 - 353кг
• пясък  p \u003d 2630 kg / m3

фракции: 2,5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

По-малко от 0,14 5%

710 кг

• гранит натрошен камък r sh \u003d 2670 kg / m 3

фракции: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 кг

• вода - 180 кг

Плътност на бетонната смес r bs \u003d 2400 kg / m 3

За производството на една плоча, 1м 3 бетон и 25 кг стомана за рамката.

1. 
   Избор и обосновка на режима на топлинна обработкаи ботуши.

За производството на продукта ние възлагаме следноторежим на плуг:

1. Предварително излагане 2 часакато;
2. Повишаване на температурата 3 часа;
3. Изотермично излагане 5 часа;
4. Време за охлаждане 2 часа.

Общо: 12 часа

За изчисляване на температурите използваме критериалните зависимости tд проводимост при нестационарни условия на пренос на топлина. Конкретно разглежданеи като инертно тяло без да се отчита топлината, отделена при хидратация e menta.

Качествената характеристика на скоростта на изменение на телесната температура в нестабилен режим се взема предвид от критериите co m комплекс на Фурие:

където

 - продължителност на нагряване (охлаждане), h;

Р - определяне на размера на продукта, m;

а - коефициент на топлопроводимост, m 2 /h;

където

 - коефициент на топлопроводимост на материала, W / (mº C), за втвърдяване залогоколо  = 2,5 W / (m º C);

ρ - плътност на бетона, кг/м 3 ,

c е топлинният капацитет на материала, kJ / (kgº C),

KJ / (kg º C),

където

с c, p, sh, v, m - масови топлинни мощности на цимент, пясък, трошен камък, вода, арматурен метал, съответно, kJ / (kgº C),

G c, p, u, v, m - тегло на цимент, пясък, трошен камък, вода, арматурен метал, съответно, кг.

	цимент	пясък	развалини	вода	стомана
s, kJ / (kg º C)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G кг.			1157

KJ / (kg º C),

по формулата:

M2/h

Според формулата, като се вземе предвид R = 0,1 m. и τ = 1,0 h. имаме:

Зависимостта на скоростта на разпространение на топлината в продукта от интензитетаотносно sti на външен топлопренос се вземат предвид по критерия co m комплекс Био:

където

α- коефициент на топлопреминаване от средата към повърхността на детайла W/(m 2 ºC);

за α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 имаме следните стойности e niya Bi :

; ; ; .

При изчисляване на температурата на материала в точка x се използва критериална зависимост на типа:

където

 - безразмерна температура;

t s - средната температура на околната среда за съответната изчислена температура e riod, ºC

t n - температура на продукта в началото на периода на изчисление,º С.

Температурата на повърхността е

Температура в центъра на продукта

Стойности на безразмерни температури p и  c определете от таблиците въз основа на стойностите, изчислени по-горе Fo и Bi:

 c1 =0,75;  c2 =0,73;  c3 =0,72;  c4 =0,71;  p1 =0,31;  p2 = 0,29;  p3 =0,27;  p4 = 0,25.

Средната температура на продукта за периода на фактуриране се определя от foп муле

, ºС

Съгласно формулите изчисляваме температурите в центъра, на повърхността, както и средните температури на бетона при 1, 2 и 3 часа от режима на повишаване на температуратав ry и за 5 часа изотермично излагане и ги въведете в таблицатаи цу.

	Повишаване на температурата			Изотермично излагане
Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q стр	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
т стр	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
t c	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b срв	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

За по-голяма яснота на процеса на нагряване на бетон и паровъздушна среда, ние начертаваме промяната на температурата по време над мен

При такова термично изчисление на температурите се получава температурата на продуктите без да се отчита топлината на хидратация. В реални условия температурата на бетона до края на изотермичното излагане може да бъде намалена с 5 ... 10º C по отношение на zа дадени от режима.

1. 
   Определяне на необходимия брой топлинни възли, техните размери и разположение e niya.

Завод почасово производствоизд/ч

където

N0 - годишна производителност на линията, m 3 ;

5-то издание - среден обем на продукта, 6 * 12 * 0,2 = 1,44 m 3

M е броят на работните дни в годината;

K е броят на смените;

З - продължителност на работната смяна, ч.

Дължина L k \u003d L 1 + L 2 + L 3

където L 1 , L 2 , L 3 – дължини на повишаване на температурата, изотермични зони на задържане и охлажданедобре denia, съответно, m

L до \u003d 63,83 + 106,38 + 42,55 = 212,76 m

Тъй като дължината на камерата не трябва да надвишава 127m, тогава приемаме две камери с

L до \u003d 212,76 / 2 \u003d 106,38m

Където l f - дължина на формата - колички, m

L1 - междина между формите - колички по дължина, m

Височина на камерата

n i - броят на нивата в камерата

h f - височина на формата на количката, m

a- свободна междина между формите - колички по височина, m

h1 - разстоянието от дъното на формата - количката до пода на камерата, се определя от височината на релсовия път от пода на камерата и височината на релсата, m

h2 - разстояние от горната повърхност на продукта до тавана, m

Ширина на камерата с проход в средата

V = b f +2 b 1 = 1,4 + 0,6 = 2 m

б 1 - допустима междина между стените на камерата и формата - количка, m

При подреждане на проход отстрани ширината B се увеличава с 0,6 m.

B= 2 + 0,6 = 2,6 m

Екзотермична топлина:

Количеството топлина на хидратация, отделено от 1 kg цимент:

M - марка цимент

броят на степента - часове от началото на процеса, град/час

W / c - водно-циментово съотношение

а е коефициент.

Определете броя градуси-часове за периода на повишаване на температурата:

Ние определяме специфична топлинахидратация за периода на лифтинг:

Общото количество топлина на хидратация, отделено от цимента в камерата:

Определяме повишаването на средната температура на продуктите поради топлината на хидратаколичество цимент:

Заключение: поради екзотермността на цимента осигуряваме нагряване на бетона до дадена температура и този режим на топлинна обработка.

1. 
   Съставяне и изчисляване на наздравев топлинния баланс на инсталацията.

Топлинният баланс на непрекъснатите инсталации се съставя отделно.относно sti за всяка зона (повишаване на температурата и изотермично излагане), докато изчислението се прави на средната почасова производителност на инсталацията.:

KJ

където

Q \u003d g r * i p – почасова консумация на топлина, необходима за топлинна обработка на продукта, kJ/h

β - коефициент, отчитащ фиксираните загуби тези n партиди;

N r – Почасова производителност на завода,

Q б - количеството топлина, изразходвана за нагряване на бетон, kJ;

Q е - количеството топлина, изразходвано за нагряване на метала на матрицата, kJ;

Q пот - количеството топлина, загубено от инсталацията към околната среда, kJ;

Q към - загуби с кондензат, kJ.

Топлина за отопление на бетон. Количеството топлина, изразходвано за нагряване на масата на продукта, се определя по формулата:

KJ

където c b - среднопретеглена топлинна мощност на бетонната маса на продукта, kJ / (kgº C);

G б - тегло на продукта, кг;

t n , t до - средни температури на бетона в началото и в края на съответния период,º С.

Изчислете тази стойност за периоди на топлинаб работа:

покачване на температурата:

KJ

изотермично излагане:

KJ

Топлина за нагряване на мухъл.Количеството топлина, изразходвано за нагряване на метал la формите се дефинират от израза:

KJ

където c m - топлинен капацитет на материала на матрицата, kJ/(kgº C);

G е - маса на формата, кг;

t до - крайната температура на бетонната повърхност на продукта за съответния период o de, ºC;

t n - началната температура на метала на матрицата, равна на периода на повишаване на температурата– температура на въздуха в работилницата или на улицата, както и през периода на изотермично задържане– температура на бетонната повърхност на продукта в края на периода на повишаване на температуратаи обиколки, ºC.

Изчислете този показател за периодите на топлинна обработкат ки

покачване на температурата:

KJ

изотермично излагане

KJ

Топлина за нагревателни камерни конструкции. Топлина на отоплителна оградаЮ Общият дизайн на инсталацията за топлинна обработка се изчислява по формулата:

KJ

къде с i - масов топлинен капацитет на съответния слой от разглежданата конструкцияи сводеста ограда.

G и - маса на разглеждания слой, кг

t до i е средната крайна температура на материала на разглеждания слой на конструкцията,ºС;

t n i - началната температура на материала на разглеждания слой на конструкциятаº С.

Устойчивост на топлопреминаване на обвивката на сградата:

Загуба на топлина за нагряване на стените на конструкцията при повишаване на температурата.

Приблизително тегло на всеки елемент от конструкцията на стената:

G 1 = 58509 kg / m 3

G 2 = 1170,18 kg / m 3

G 3 = 4212,65 kg / m

Загуба на топлина за нагряване на стените на конструкцията по време на изотермично излагане

Загуба на топлина за нагряване на горната част на конструкцията при повишаване на температурата:

изчисляване на температурата на всеки слой от оградата:

Приблизително тегло на всеки елемент от горната конструкция:

G 1 = 69147 kg / m 3

G 2 = 1382,94 kg / m 3

G 3 = 4978,58 kg / m

Загуба на топлина за нагряване на горната част на конструкцията по време на изотермично излагане

Подова ограда с устойчивост на топлопредаванеЮ дизайни на зелева супа:

Загуба на топлина за нагряване на пода на конструкцията при повишаване на температурата.

изчисляване на температурата на всеки слой от оградата:

Приблизително тегло на всеки елемент от подовата конструкция:

G 1 = 110635,2 kg / m 3

G 2 = 22127,04 kg / m 3

Загуба на топлина за нагряване на пода на конструкцията по време на изотермично излагане

Изчислете топлинните загуби към околната среда, като използвате следната формула

Загуба на топлина при повишаване на температурата:

Изчислете топлинните загуби към земята, като използвате следната формула

Загуба на топлина при повишаване на температурата

Загуба на топлина по време на изотермично излагане:

Заместваме получените стойности в уравнението на топлинния баланс и изразяваме hа общ дебит на охлаждащата течност за зоната на повдигане и изотермично накисване:

Покачване на температурата:

Изотермично излагане:

Загубата на топлина с кондензат.Загубена топлина с кондензат, paс се чете по формулата

kJ/h

от до - топлинен капацитет на кондензата (за вода с k = 4,19), kJ / kg º C;

t до - температура на конденза (70 градуса)

Топлинна загуба при изпаряване на водата:

r - топлина на фазов преход, (2232,2 kJ / kg)

1. 
   Определяне на почасов и специфичен разход на топлина и охлаждаща течност по периоди (зони)и ботуши.

Часов дебит на охлаждащата течност за периоди на повишаване на температурата и изотезаР експозицията на микрофона се определя от формулите

кг/ч

кг/ч

където  Q I ,  Q II , - обща консумация на топлина, като се вземе предвид коефициентът на неотчетените загуби за периоди на повишаване на температурата и съответно изотермично задържане t ly, kJ.

I , II - продължителност на всеки период, ч.

Използвайки формули (18) и (19), изчисляваме почасовата консумация на пара

кг/ч,

кг/ч

Специфичен разход на охлаждаща течност на 1 m 3 бетонът се изчислява според израза e niyu

кг/м 3

където

N r - часова производителност на UND за бетон, m 3 .

N n - седмична производителност на завода, m 3 .

кг/м3

Специфична консумация на топлина на 1 m 3 бетон

KJ

KJ / m 3

1. 
   Изчисляване на тръбопровод.

Диаметърът на тръбите, излизащи от инсталациите, се изчислява от phп муле

Средната плътност на охлаждащата течност в района:

Средна плътност на охлаждащата течност:

Диаметър на тръбопровода за зона на повишаване на температурата:

Диаметър на тръбопровода за изотермична задържаща зона:

Диаметър, отчитащ повишаването на температурата и изотермичното излагане:

Приемете тръба за повишаване на температурата 40

Приемаме тръба за изотермично задържане 50

Приемаме тръба за повишаване на температурата и изотермично задържане 60

Максимален диаметър 70 мм

1. 
   Предложения за спестяване на енергийни ресурси и подобряване на качеството и s деликатес .

Трябва да се извърши термична обработка на бетон и стоманобетонни изделияотносно се извършва, като се вземат предвид законите на топло- и масопреноса, параметрите на бетонната смес и метода на топлинна и влагообработка.

Намаляването на консумацията на енергийни ресурси в проектирания процес за производство на стоманобетонни подови плочи може да се осъществи чрез увеличаване на топлинното съпротивление на ограждащата конструкция- продуктови форми.

Възможно е също така да се намали консумацията на енергийни ресурси чрез подобряване на качеството и точността на използване на инструментите и спирателните и контролните клапани.

Повечето ефективни начиниускоряват втвърдяването на бетона са химически добавки– ускорители на втвърдяване и комплексни добавки, съдържащи суперпластификатор и ускорител на втвърдяване.

За да се намали производствения цикъл и да се подобри качеството на бетона, е възможно да се прилагат такива методи и режими на топлинна обработка, като например предварително парно и електрическо нагряване на компонентите на бетонната смес или са моята бетонна смес, последвана от кратъкз действието на топлината.

Използването на предварително парно и електрическо загряване на бетонната смес може значително да намали времето за топлинна обработка. Времето на предварително излагане и повишаване на температурата е почти напълно изключено от общия цикъл, продължителността наотносно термично отопление.

1. 
   Мерки за безопасност, охрана на труда и противотносно пожарна техника.

Охраната на труда трябва да се извършва в пълно съответствие с „Правилата за безопасност и производствена санитария в предприятията от строителната индустриянности".

Трябва да се подчертае, че влизането на работници в предприятия трябва да бъде разрешенос да работят само след обучението им за безопасни методи на работа и инструктажа Г-жо за безопасността. Допълнителни брифинги трябва да се провеждат на тримесечие и годишно— незабавно обучение по безопасностт на работното мястос тези.

В действащи предприятия е необходимо да се защитят движещите се части на всички mд ханизми и двигатели, както и електроинсталации, приям ки, люкове, платформи и др.

Електрическите двигатели, както и различни видове електрическо оборудване, трябва да бъдат заземени. Трябва да се осигурят подходящи устройства и инсталацииа нови повдигателни и транспортни механизми за безопасно поддържане на ремонтабот.

В района, където се извършват монтажните работи, не се извършват други работи. Почистване на конструктивни елементи за монтаж от мръсотия и ледотносно докато станат. Забранено е повдигането на сглобяеми стоманобетонни конструкции, които нямат монтажни бримки или маркировки, осигуряващи правилното им окачване и монтаж.

Прилаганите методи за окачване на конструктивни елементи и съоръжения осигуряватд те се подават към мястото на монтаж в положение, близко до проектното. Няма хора върху елементите на конструкциите и оборудването, които са на тежест. елементн Вие от монтираните конструкции или оборудване по време на движение се предпазват от въртене и люлеене от гъвкави t тежък.

По време на производството на монтажни (демонтажни) работи в условията на работещо предприятие, работещи електрически мрежи и други съществуващи инженерни системис темите в работната област обикновено са изключени и късо съединение. Оборудването и тръбопроводите са освободени от експлозивни, запалими и вредни вд.

При производството на монтажни работи за обезпечаване на технологичните и мон оборудване и тръбопроводи, както и технологичнид небето и строително строителствосъгласувано с лицата, отговорни за правилната им работа.

При плъзгащи се конструкции и оборудване с лебедки, товароносимостта на спирачкатаз лебедките трябва да са равни на товароносимостта на тяговите лебедки, освен ако в проекта не са установени други изисквания. Разопаковане и разконсервиране на оборудването, което ще се монтираотносно Инсталирането се извършва в зоните, определени в съответствие с проекта за производство на работи, и се извършва на специални стелажи или облицовки с височина не mд нейните 100 мм. При разконсервиране на оборудването не се допуска използване на материали сс в и пожароопасни свойства.

Предварителен монтаж и допълнителна изработка на конструкции и оборудване за монтаж (тръби за резба, огъващи тръби, фитинги и др.)б ne) като правило трябва да се извършват на места, специално предназначени за това.

В процеса на извършване на монтажни операции, съпоставянето на отвори и проверката на тяхното съвпадение в монтираните части се извършва с помощта на специално оборудване. Не е позволено да проверявате с пръсти съвпадението на дупките в монтираните части.

При инсталиране на оборудване, възможността за спонтаннаб ного или случайно включване.

При преместване на оборудването разстоянието между него и изпъкналите части на монтираното оборудване или други конструкции трябва да бъде хоризонтално най-малко 1 m, p тикал - 0,5 m.

Когато инсталирате оборудване с помощта на крикове, трябва да се вземат мерки, за да се изключи възможността от изкривяване или преобръщане.и ния жакове.

1. 
   Списък на използваната литературапри ръжта

1. Вознесенский A.A.Топлинни инсталации в производството на строителни материалии риболов и продукти. - Москва: Стройиздат, 1964.
2. Нестеров Л.В., Орлович А.И.Насоки за курсовия проект по diс Zipline "Топлотехника и топлотехника". - Минск: БСПА, 1997.
3. SNB 2.04.01.-97. Строителна топлотехника. - Минск: Министерство на архитектитев ри и строителството на Република Беларус, 1997 г.
4. GOST 26434-85. Стоманобетонни подове. - М .: Издателство на щандаР тов, 1984г.
5. Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А.Топлинни инсталации - Киев: висше училище, 1990.-335 с.
6. Перегудов V.V., Horny M.I.,Топлинни процеси и инсталации в технологията на строителни продукти и части. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.

Разроб.

Русецки

сряда 02 октомври 2013 г2002-12-07T21:10:00Z

PZ

Лист

обр.

Орлович

24

Промяна

Лист

№ готноснокръстник

Подпис

даче

Подови плочи - стоманобетонни изделия, които се използват в частно и професионално строителство за разделяне на подовете на подземни или надземни кутии жилищни сгради, обществени, промишлени сгради с фундамент с висока носимоспособност. Изработени са от високоякостен бетон и висококачествена конвенционална или предварително напрегната стоманена армировка.

Кухите плочи са елементи с правоъгълна форма, вътре в които има кръгли въздушни камери. Благодарение на такова устройство те са относително леки, което спомага за намаляване на общото натоварване на основата и стените. За придвижване с помощта на оборудване от едната страна има стоманени монтажни бримки.

Характеристики на плочата

предимства:

• здравина, издръжливост;
• водоустойчивост;
• огнеустойчивост до 180 минути;
• проста бърза инсталация;
• възможност за използване като носещи стени;
• допустимо натоварване до 1,5 тона на кв. m спрямо вертикално насочени товари.

Предимства на кухите бетонни изделия в сравнение с масивните:

• повишени звуко- и топлоизолационни характеристики поради въздуха вътре;
• чрез кухини е по-лесно да се провеждат комуникации, това помага да се намалят разходите за довършителни работи;
• приложение в сеизмични зони;
• висока носеща способност;
• по-лесен транспорт, монтаж;
• увеличен полезен обем на помещенията;
• възможността за натоварване на тавана веднага след монтажа, без да се затяга с бетон;
• сравнително ниска цена, консумацията на бетон за производство на кухи плочи е с 50% по-ниска, армировката е необходима с 30% по-малко.

Когато купувате, трябва внимателно да прегледате продукта. Дефекти, при наличието на които не е подходящ за употреба:

• пукнатини с ширина повече от 0,3 mm;
• има зони с открита армировка;
• не отговаря на размера;
• наклон на повърхността повече от 8 mm;
• мивки и измивки с диаметър над 15 mm;
• чипс на ребрата с дълбочина 1 см и дължина 5 см;
• недостатъчна дебелина на бетонния слой между прътите и стените.

Теглото на кухи подови плочи е не по-малко от 700 кг. За транспортиране те се подреждат в купчини с височина до 2,5 m, като между тях се полагат дървени пръти. Може да се транспортира в хоризонтално, вертикално и наклонено положение, при условие че е здраво закрепен. За разтоварване е необходим кран. Ако има нужда от дългосрочно съхранение, тогава елементите се подреждат на купчини с височина не повече от 2,5 m, като отново се поставят дървени дистанционери. Отгоре покрийте всяка купчина с хидроизолационен материал - най-лесният начин е с обикновена пластмасова обвивка.

Маркиране

В края са:

• маркиране;
• дата на производство;
• тегло;
• ОТК печат.

Стандартът се състои от няколко букви, обозначаващи серията, и три групи цифри, които определят размерите и носещата способност. Първата и втората група са представени с две цифри, показващи дължината и ширината в дециметри, закръглени до най-близкото цяло число. Последната група се състои от една цифра, която показва изчисленото равномерно разпределено натоварване в kPa, също закръглено. Пример: PK 23-5-8 - плоча с кръгли кухини с дължина 2280, ширина 490 mm, носеща способност 7,85 kPa (800 kgf / m3).

Обозначението на някои продукти в края допълва кода от латински буквии числа, показващи вида на пръчките. Пример: PK 80-15-12.5АтV - рамката е изработена от предварително напрегната армировка от клас АтV.

Допълнително може да се посочи следното: видът на бетона (t - тежък), наличието на уплътняващи вложки в отворите (а), методът на производство (e - метод на формоване чрез екструдиране). Пример: PK 26-15-12.5ta.

Видове и маркировка

Сортове (серия):

• PC - стандартна дебелина 22 см с проходни кухини с цилиндрична форма, изработена от стоманобетон от клас не по-нисък от B15;
• PB - продукт, получен по безформен метод в конвейерни форми, със специален метод за укрепване, поради което може да се реже по дължина и напречно без загуба на якост, повърхността е по-равна, което опростява довършителните работи на подове или тавани;
• PNO - лека плоча, направена без кофраж, се различава от PB с по-малка дебелина - 16 cm;
• НВ - вътрешна настилка от стоманобетон клас В40 с едноредова предварително напрегната армировка;
• НВК - клас В40 с двуредова предварително напрегната армировка, дебелина - 265 мм;
• NVKU - същото като NVK, но от стоманобетон B45;
• 4NVK - с четириредова армировка, дебелина - 400 мм.

Предварително напрегнатата (предварително напрегната) армировка при производството на сглобяем бетон се подлага на напрежение на натиск в точките, където се очаква рамката да изпита най-голямо напрежение преди изливането на бетон. След такава обработка се повишава здравината, устойчивостта на напукване и разходът на стомана намалява. Характеристиките показват: „предварително напрегната плоча“ или „с предварително напрегната армировка“.

Стандартни размери

Дължината на плочите с дебелина 22 cm (серия PK, PB, NV) и 16 (серия PNO): от 980 до 8980 mm (в маркировката се посочва съответно от 10 до 90). Стъпката между съседни размери е 10-20 см. Широчината на продуктите в пълен размер може да бъде 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. За да се избегне необходимостта от рязане, се използват допълнителни елементи. Ширината им: 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) мм.

PB може да има дължина до 12 м. Ако този параметър е повече от 9 м, тогава или дебелината трябва да бъде повече от 22 см, или носещата способност ще бъде по-ниска. Серията NVK, NVKU, 4NVK може да има дължина и ширина, които не са включени в стандартната мрежа.

Ако е необходимо да се използват конструкции с нестандартни размери, те могат да бъдат поръчани по индивидуални чертежи. Но това значително увеличава цената на бетонните продукти.

Цена

Колкото по-голям е продуктът, толкова по-висока е цената му. Спецификации, засягащи цените:

• начин на производство;
• вид армировка;
• броят на армировъчните пръти в рамката - минимален, среден, максимален;
• клас на якост на бетона;
• маса бетон.

Цени стоманобетонни подовекомпютър (по избор):

марка	Цена за брой, рубли
24-10-8	2400
24-12-8	2800
24-15-8	3400
25-10-8	2600
25-12-8	3100
25-15-8	3600
35-10-8	3600
35-12-8	4300
35-15-8	5100
50-10-8	4900
50-12-8	5900
50-15-8	7400
70-10-8	8800
70-12-8	9700
70-15-8	11700
90-10-8	17400
90-12-8	17400
90-15-8	20700

Приблизителна цена за PB, PNO:

Цената на кухи плочи NV, NVK, NVKU, 4NVK с ширина 1190 mm:

марка	Подсилване	Цена за линеен метър
HB	минимум	1600
	средното	1800
	максимум	1900
NVK	минимум	1750
	средното	1850
	максимум	1950
NVKU	минимум	2150
	средното	2250
	максимум	2500
4NVK	минимум	2650
	средното	2800
	максимум	2900

Много производители предлагат отстъпки до 20% за големи количества. Кухите плочи се използват за частно или промишлено многоетажно строителство. Този тип стоманобетон има относително ниско тегло с висока носеща способност. Има няколко разновидности от тях. Те се различават по метода на производство, вида, броя на редовете армировка и други характеристики. Голям изборстандартните размери позволяват да се избере правилният продукт за всякакви сгради. При необходимост производителите произвеждат стоманобетонни изделия с нестандартни размери срещу допълнително заплащане. Ограничения - съответствие с изискванията за минималната стойност на допустимото проектно натоварване.

Подовите плочи са евтин, удобен и незаменим в много случаи строителен материал. С тяхното полагане можете да завършите изграждането на гаража, да отделите мазето от основното тяло на сградата, да изведете подовете или да го използвате като част от цялостната покривна конструкция. Като друг подобен строителни материалиизработени от стоманобетон, използвани в различни области на строителството и полагането на подземни газопроводи, подовите плочи имат няколко собствени разновидности. Те се различават по няколко параметъра, които имат свои собствени характеристики.

Използването на подови плочи при монтажни работи

Обширният обхват на подовите плочи е напълно разбираем - това страхотен материалза стандартно строителство, за бързо строителство на търговски площи, конструкции промишлени предприятияи други обекти. Понякога те се използват и за частни домакинства, например за полагане върху фундамент над ниво сутерен или сутерен. Те са отлични за бързо изграждане на блокови, каменни и тухлени сгради, за едропанелна инсталация, както и за фундамент за бързо сглобяеми къщи от дърво.

Срещат се и нестандартни видове подови плочи, например тентови - често се отливат, за да покрият целия размер на помещението под формата на купол или пирамидална форма. Въпреки това, тяхната цена може да бъде няколко пъти по-висока от цената на стандартните плочи, а размерите зависят от архитектурния проект.

Основните предимства на строителните материали

1. Благодарение на системата от кръстосани греди и армировка с бетонен пълнеж, такива стоманобетонни конструкции са в състояние да издържат на доста впечатляващо натоварване.

2. Днес плочите се изработват от високоякостен бетон според най-новите технологии- за получаване на висококачествен материал. Например, те са намерили широко приложение в областта на сеизмичната активност.

3. Кухият строителен материал има отлични топлоизолационни свойства, устойчив е на замръзване и насърчава пожаробезопасността.

4. Когато е правилно монтиран, стандартизиран строителен материал осигурява хидроизолация на сградата и изпълнява други изолационни задачи. Например, предотвратява проникването на шум, пара, газ в други части на сградата.

5. Подовите плочи са в състояние да осигурят абсолютни хоризонтални повърхности, особено при правилно регулиране на подпорите.

6. Материалът е здрав и издръжлив, не изисква допълнителна поддръжка и улеснява довършителните работи топ лаковестава основа.

7. Някои кухи разновидности съдържат порести материали за допълнителна устойчивост на замръзване или устойчивост на температурни промени.

Разновидности на подови плочи

Произвежда се универсален строителен материал различни размери, но всички те имат едно общо нещо – формата си. Плочите се произвеждат в 2 вида - пълноценни и кухи.

1. Масивна монолитна подова плоча няма вътрешни празнини, използвана на долните етажи и в строителството производствени площи. Този строителен материал има 3 подвида:

• безгредови плочи, монолитен гладък материал за тавани;
• касетирани плочи, които наподобяват клетъчна решетка от еднакви греди с малък слой бетон, използвани за промишлено строителство;
• оребрените подови плочи издържат на най-голямо натоварване, например в основата при високо строителство.

производство монолитна плочаприпокриването е доста прост процес, който често се извършва на мястото на монтаж. Арматурната рамка се зарежда в хоризонтален кофраж, след което се излива с бетон. Размерите на тези плочи могат да варират.

Основни технически параметри и маркировка на продукта

Важен фактор за изчисления в архитектурата и монтажа е спазването на изискванията за стандартизиране на производството на подови плочи. Те трябва да отговарят на GOST не само по отношение на размерите, но и по отношение на якост, устойчивост на пукнатини, твърдост и други параметри, за да издържат на проектното натоварване.

Според GOST подовите плочи имат различни размери, но винаги имат свои собствени стандарти. Удобен е за проектиране на сгради и тяхното инсталиране.

Буквите са марката на продукта, 2 цифри са дължината, измерена в дециметри, следващите цифри са ширината също в дециметри, последната цифра в маркировката показва общото му проектно натоварване, без да се отчита теглото на подовата плоча себе си, тоест неговата носеща способност в подовата конструкция. Например, когато маркирате PK 53-12-8t, това означава, че плочата е кръгла-куха, тоест успоредните отвори в нея имат цилиндрична форма. Неговите размери, дължина и ширина са посочени в дециметри, а t означава, че е направен от плътен бетон М200.

Стандартната дебелина на стоманобетонна подова плоча е около 220 мм, но има и по-лека версия, 16 мм. Този строителен материал също има важен показател - третата категория устойчивост на пукнатини, тоест пукнатини са допустими при тяхната работа, но това не може да повлияе на основната характеристики на лагерасгради. Някои плочи се произвеждат с допълнителен клас на армировка AtV. Смята се, че най-голямата носимоспособност е монолитни подове, при изливането на тези плочи се използва професионална настилка марка N.

Маркирането предполага и други характеристики:

• 1PK - много кухи 220 мм, с диаметър на заоблени кухини 159 мм;
• 2PK - много кухи плочи от 220 mm, с диаметър на заоблените кухини 140 mm;
• 1P - 1-слойна масивна плоча, изход 120 мм;
• 2P - масивна плоча 160 мм;
• PB - много куха формова плоча без кофраж за 220 мм.

При маркиране на 1P в милиметри стандартните размери за подовите плочи са:

• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000 и 3000x6600;
• 3600x4800, 3600x5400, 3600x6000 и 3600x6600.

При маркиране на 2P в милиметри стандартните размери за подовите плочи са:

• 2400x6000,
• 3000x4800, 3000x 5400, 3000x 6000;
• 3600x2400, 3600x3000, 3600x3600, 3600x4800, 3600x5400 и 3600x6000;
• 6000x1200, 6000x2400, 6000x3000 t 6000x3600.

Такива опции за размери осигуряват най-точното прилягане към обекти на индивидуално планиране от всяка конфигурация. може да има кухини различна формаи разстоянието между тях.

Характеристики на кухи плочи и маркировка

Кухата плоча има успоредни отвори вътре, кръгли, овални или квадратни. Всъщност повечето кухини са с цилиндрична форма. Има армирани и неармирани плочи. Въпреки че армировката ще направи продуктите по-тежки, те имат най-голям запас на безопасност, поради което се използват в долната част на конструкциите.

Всяка маркировка на подовата плоча говори не само за нейните основни характеристики, но и отчита характеристиките за избор на конкретно място за монтаж.

• PB - плоча със заоблени кухини с диаметър 159 mm, лазерно изрязана на произволна дължина по време на непрекъснато формоване. Стандартни: дължина 6-12 м, ширина 1, 1,2 и 1,8 м, дебелина 260 мм. Монтиран от двата края на стената;
• PG - плоча с овални кухини за монтаж в двата края, дебелина стандарт 260 мм;
• 1PK - плоча със заоблени кухини с диаметър 159 mm, дебелина 220 mm, монтаж в двата края;
• 2PK - плоча със заоблени кухини с по-малък диаметър, 140 mm, дебелина стандарт 260 mm, монтаж на 2 края;
• 2PKT - плоча с кухини 140 mm в диаметър, но с дебелина 220 mm, монтаж, поддържан от 3 страни;
• 2PKK - плоча със същите параметри (220 мм 140 мм), поддържана от 4 стени;

• 3PK - плоча с дебелина 220 мм със заоблени кухини 127 мм, поддържана от 2 края;
• 3PKT - плоча със същите параметри и опора от 3 страни, където 2 са крайни и едната е отворена дълга;
• 3PKK - плоча с кухини 127 мм, дебелина 220 мм, монтаж с опора от 4 страни;
• 4PK - плоча с кухини с диаметър 159 mm, дебелина 260 mm, за монтаж по 2 края;
• 5PK - плоча с дебелина 260 мм с отвори 180 мм, монтаж с опора от двата края;
• 6PK - плоча със заоблени кухини 203 mm, дебелина 300 mm, опора по 2 края;
• 7PK - дебелина на плочата 160 мм с диаметър на кухината 114 мм, монтаж, поддържан на 2 края;
• 1PKT - плоча със същите параметри като предишната, но се полага върху стените с опора от 3 страни;
• 1PKK - плоча със същите параметри, монтаж от 4 страни.

Според вида на армировката на HB плочата имам следните разновидности:

• в плочи HB се използва бетон от клас B40 и едноярдова армировка;
• в NVK - бетон от същия клас и двуетажна армировка;
• в NVKU - армировка от два двора, използва се бетон клас B45.

Основни технически параметри на подови плочи

1. В стоманобетонни изделия се използва бетон, който има индекс на якост на натиск от порядъка на B22.5.

2. Степен на бетон за плочи, използвани в суров климат - F200, като се вземе предвид границата на устойчивост на замръзване.

3. Индекс на плътност на бетона - около 2000-2400 кг/м3.

4. Индексът на якост на бетона трябва да отговаря на параметрите от 261,9 kg / cm2.

5. Степен на бетон за полагане на плочи отдолу, като се вземе предвид устойчивостта на влага - W4.

6. Дължината на подовите плочи варира според стандарта - в рамките на 2,1-9,2м.

7. Стандарти за ширина на продукта - около 1м, 1,2м, 1,5м, 1,8м.

8. Плочите NV и PB също се изработват от 0,55 m ширина.

Подови плочи като основа

В домашното жилищно строителство широко се използва плоча тип фундамент. За това са подходящи монолитни, оребрени и кухи бетонни изделия, всичко зависи от броя на етажите и общото натоварване на сградата. Такава основа има малък натиск върху земята, така че сградата по-лесно понася сезонните колебания в почвата. Монтажът на такава основа е най-малко трудоемък и е подходящ за бърз монтаж на сглобяеми къщи - за 1 сезон.

Преди полагане ямата се изравнява и дъното се запълва с натрошен камък, чакъл или пясък за полагане на подови плочи. В нискоетажна сграда основата с кухи плочи ще бъде надеждна, по-евтина, такива плочи осигуряват по-добра звуко и топлоизолация. Шевовете между плочите трябва да бъдат покрити, така че сглобяемата фундаментна конструкция да е най-здрава. За такъв дизайн са подходящи плочи с дебелина 100-120 mm, а за по-здрава конструкция са необходими плочи от 200-250 mm с усилватели. В техните празнини също е много удобно да се полагат различни комуникации.

Съхранение и транспортиране на подови плочи

От правилното съхранение и транспортиране на подови плочи в бъдеще ще зависи качеството на конструкцията, съответно, и безопасността на цялото съоръжение. Плочите се транспортират само със специален транспорт, което гарантира тяхната цялост, а също така гарантира компетентно разтоварване и съхранение. Плочите с еднакъв размер се съхраняват на купчини, внимателно подредени една върху друга, но не по-високи от 2,5 м. Препоръчително е между тях да се поставят дистанционери от около 30 мм. Стековете могат да бъдат покрити със защитен филм - от разрушителното въздействие на валежите и агресивните външна среда. Съхранява се с години на откритои при значителни температурни разлики, подовите плочи не трябва, те стават влажни и губят свойствата си.

Характеристики на полагане на подови плочи

Всички видове стоманобетонни продукти са доста тежки, включително подови плочи. Но това е единственият им недостатък по време на инсталацията, което само по себе си е доста удобно. Основното изискване за полагане е хоризонтална и равна равнина на опората, върху която ще бъдат монтирани плочите. Когато стената е пенобетонна, тухлена или положена от ронлива черупчеста скала, тогава е необходим допълнителен бетонен брониран пояс.

Друг момент е зоната на опора за подови плочи по време на монтаж. Най-добър варианткогато е най-малко 120 mm от всяка крайна страна. Разтворът за полагане под плочите се използва полусух. При използване на подови плочи с кухини е важно да се спазват такива условия, при които температурният режим и общо нивовлажността няма да бъде по-висока от нормалната. Закотвяването, или куп плочи, се извършва чрез заваряване - за свързване на плочите една с друга с помощта на 12 мм прът. Отворените кухини с висококачествено полагане трябва да бъдат запечатани по краищата минерална изолацияи затворен циментова смес. Това предпазва плочите от замръзване в мразовито време.

Подови плочи - този тип стоманобетонни продукти ще бъдат разгледани в тази статия.

всичко модерни дизайнисгради по свой собствен начин производствен процесса разделени на две големи групи:

• сгради от монолитен бетон
• сглобяеми бетонни сгради и конструкции

Сравнение на подови плочи и монолит

Всяка от тези групи има предимства и недостатъци. Монолитните конструкции на сгради и конструкции имат основното и неоспоримо предимство - можете да направите почти всяка възможна и невъобразима форма, въплъщаваща творческите визии на архитекта. Друго също толкова важно предимство е, че монолитните конструкции са по-издръжливи, поради факта, че стоманената армировъчна рамка преминава през всички строителни конструкции като едно цяло. В същото време количеството бетон и дебелината на носещите опори могат да бъдат намалени, което също може да повлияе положително на бюджета.

Сглобяемите бетонни сгради имат своите предимства. На първо място, това са условията за изграждане на конструкцията - всички части на бъдещата сграда вече са донесени до строителната площадка готови, а монолитът набира сила след 28 дни, въпреки че на големи строителни обекти следващият етаж вече се издига след 1,5-2 седмици, след като предишният етаж е излят. Освен това, благодарение на стандартизиран и автоматизиран производствен процес, всички продукти получават стандарти за качество в рамките на установените регулаторни граници.

Също така си струва да се отбележи, че разходите за работа на хора и оборудване при изграждането на сгради от сглобяем бетон са значително по-ниски. Например, ако при изливане на подова плоча с монолит при прогнозна цена на бетон от 3000 рубли на 1 кубичен метър бетон, работата на строителите ще струва около 3 хиляди рубли за 1 кубичен метър излят бетон, работата включва разходи за плетене или заваряване на армировъчната клетка, монтаж на кофраж и изливане на бетон. Общата цена е около 6 хиляди рубли за 1 кубичен метър от крайния продукт.

При площ от 100 квадратни метра изливането на подова плоча с дебелина 20 см ще струва 100 x 0,2 x 6000 = 120 000 хиляди рубли. Но не забравяйте за метална рамка. Да вземем за изчисление армировка 10 мм, мрежа (стъпало на клетката) 20 см. за нашия обем са необходими около 100 пръта армировка (дължината на пръта е 11,7 метра), това е за едно ниво на решетката, за две, съответно, 200. Това е около 1,5 тона метал, с цена на метал от 32 хиляди на тон, цената е 48 хиляди рубли. Можете също да хвърлите 2 хиляди върху плетачната тел и тапи (облицовки, така че армировъчната мрежа да не докосва кофража - бетонът след изливането трябва да предпази стоманената армировка от действието заобикаляща среда). Общо 170 хиляди рубли.

В същото време, за да покрие това пространство с кухи плочи, 12 подови плочи. Габаритните размери на плочите за изчислението са взети 6300 x 1500 (Подови плочи PK 63-15), по площ се оказва, че са необходими 11 плочи, но обикновено се случва плочите да се подреждат в два равни реда (напр. , ако къщата е с размери 12м Х 8,5м), а стърчащите остатъци от плочите обикновено се изрязват с диамантено колело за мелница или се отбиват с лост по посока на надлъжния отвор на плочата. Тъй като не винаги е възможно да се направи къща по проект, с размери, съобразени с размерите на плочите. Макар че ако говорим сиотносно висока сграда, то в този случай всички размери са съобразени със стандартните размери на фабричните стоманобетонни изделия.

И така, 12 табели, цената на табела PK-63-15 е около 10 000 хиляди рубли, доставката из града е около 4,5 хиляди на полет, максимум 4 табели отзад (говорим за нови и неупотребявани табели ). 3 полета са 13,5 хиляди рубли плюс цената на плочите е 120 хиляди рубли.

Полагането на 12 плочи е максимум 3 часа работа, цената за наемане на кран е 1,5 хиляди рубли на час, поне 3 часа са общо 4,5 хиляди. Заплащането на работниците за печка е максимум 500 рубли (въпреки че 2-ма помощници от 500 рубли на ден, при стриктно ръководство, могат да направят чудеса). Общо 6 хиляди. Общо се оказва 144 хиляди рубли. Този пример показва разлика от 26 хиляди рубли, въпреки че за реалния случай трябва да изчислите отделно. Но винаги ще има малки спестявания от готовия стоманобетон, ако сравним качествени работници, изливащи монолит и нови стоманобетонни конструкции.

Области на приложение за подови плочи

Подовите плочи са получили много широко приложение и това е може би най-използваният вид стоманобетонни изделия. Използват се за покриване на участъци до 9 метра, въпреки че най-разпространеният тип плочи са плочи с дължина 6300 мм. Мазета, сутеренни подове, междуетажни тавани - тези плочи се използват навсякъде. В многоетажното строителство са получили и плочи широко използване, особено в съветския период, когато скоростта на строителството беше важна - беше необходимо да се осигури жилище голям бройграждани.

В момента подовите плочи също често се използват в селски вили.

В индустриалното строителство на цехове за заводи най-често се използват U-образни (когато се гледат в разрез) плочи, които са маркирани като плочи PKZH. Това са леки конструкции, предназначени да създават покриви на промишлени сгради и конструкции, които по своята същност не могат да издържат такива товари като кухи, особено за промишлено оборудване. Основното им предназначение е покривът на сградата.

Най-често срещаният размер е 6000 x 3000 мм. Защото извънгабаритниот тези плочи за транспортиране се използва трал - дълга платформа, прикрепена към трактор. Също така, за да транспортирате извънгабаритни товари, трябва предварително да се погрижите за пропуск за извънгабаритни специални превозни средства в местната КАТ, те ще дадат официално разрешение и ясен маршрут, за да не натоварват главните улици на града.

Полагане на подова плоча

Подовите плочи се полагат върху носещите стени на сградата. Структурно те трябва да се основават на носеща стенане по-малко от 12 см, въпреки че по време на ненадеждно строителство имаше случаи, когато строителите полагаха плоча, опряна на 2 см, но това абсолютно не си струва да се прави. SNiP точно посочва стойността от 12 см. Плочите се полагат сухи или върху хоросана, а при полагане на плочата върху хоросана е по-лесно да се изравни след полагане. Необходимо е също така да се спазва технологичният шев между плочите с размер 5-20 см, който след полагане се запълва с хоросан.

Преди да монтирате плочата, тя трябва да бъде внимателно проверена. Забранено е използването на дъски, които имат пукнатини с отвор над 1 мм по цялата дължина на дъската. При използване на такава подова плоча под натоварване, армировката може да излезе от бетона и плочата има шанс да се счупи. В същото време Sneap допуска малки пукнатини при свиване с не повече от 1 mm ширина на отвора.

Технология на производство на подови плочи

Подовите плочи, както повечето други стоманобетонни конструкции, се получават чрез формоване на бетонна маса. Металната форма представлява палет и отваряеми страни, като едната от страните от късата страна на формата има отвори за навлизане на отрови - тръби, които създават кухини в плочите. Кухините служат за облекчаване на масата на готовата плоча и спестяване на бетон.

В производствения цех целият процес изглежда така. Формата се издига до вибриращата маса. Електромагнитът се включва и формата се придържа към вибриращата маса.

Работник поставя предварително заварена долна армировъчна клетка (долна клетка, изработена от по-дебела армировка) в матрицата. Поасоните влизат във формата отстрани, запълвайки част от пространството. Отгоре се поставя горната армировъчна мрежа. До гредовия кран се придвижва бетонов павета и запълва формата на плочата с хоросан.

Също така върху гредата на крана, формата е покрита с метален капак. Вибриращата маса се включва и матрицата започва да вибрира, така че бетонът се уплътнява. След като капакът се отстрани, а след това отровите напускат формата. В уплътнения бетон се образуват кухини, след което формата се изпраща за сушене в камерата за пара, където престоява около един ден, за бързото втвърдяване на бетона. Е, ден по-късно готови подови плочи се съхраняват на складовата площадка.

Ако поне веднъж сте се сблъсквали с процеса на строителство или ремонт на апартамент, тогава трябва да сте наясно какво представляват кухи подови плочи. Тяхното значение е трудно за надценяване. Характеристиките на дизайна, основните му характеристики и маркировки се вземат предвид в процеса на работа. Това знание ни позволява да определим каква е границата на полезните и декоративни натоварвания, които плочата може да издържи.

Размери и тегло

Размерът и видът на продукта влияят на крайната му цена. По дължина описаните плочи могат да бъдат равни на границата от 1,18 до 9,7 м. Що се отнася до ширината, тя е ограничена до стойност от 0,99 до 3,5 m.

Най-популярни са тези продукти, чиято дължина е 6 m, а ширината им обикновено достига максимум 1,5 m. Минималната стойност е 1,2 м. Запознавайки се с размерите на кухите плочи, можете да разберете, че тяхната дебелина остава непроменена и е равна на 22 см. Предвид впечатляващото тегло на такива конструкции, те обикновено се монтират монтажен кран, капацитетът му трябва да бъде 5 тона.

Видове натоварвания върху стоманобетонна конструкция

Всяко припокриване в структурата има три части, сред които:

• Горна част;
• нисък;
• структурни.

Първият е мястото, където жилищният етаж се намира отгоре. Това включва подови настилки, изолационни материали и замазки. Дъното е повърхността нежилищни помещения. Включва висящи елементи и таванни покрития. Що се отнася до структурната част, тя съчетава горното и ги държи във въздуха.

Кухите плочи играят ролята на конструктивна част. Към него се прилага постоянно статично натоварване Декоративни материалиизползвани при проектирането на тавана и пода. Това се отнася до елементи, окачени от тавана и монтирани върху него, а именно:

• боксови чували;
• спуснати тавани;
• полилеи;
• прегради;
• бани.

Освен това можете да подчертаете и динамичното натоварване. Осигурява се от движещи се по повърхността предмети. В този случай трябва да се вземе предвид не само масата на човек, но и домашните животни, които днес са доста екзотични (тигри, рисове и др.).

Разпределени и точкови видове товари

Горните видове натоварвания могат да се прилагат към кухи плочи. Пойнт, например, е боксова круша с внушителни размери, окачена от тавана. Що се отнася до системата за окачване, тя взаимодейства с окачванията през рамката на равни интервали и упражнява разпределен товар.

Тези два вида натоварване могат да действат в комбинация. В този случай изчислението ще бъде по-сложно. Ако инсталирате вана, която побира 500 литра, тогава трябва да се вземат предвид два вида натоварване. Напълненият контейнер упражнява разпределен ефект върху повърхността на опората между точките на контакт. Има и точково натоварване, което се оказва всеки крак поотделно.

Изчисляване на допустимите натоварвания

Натоварването на кухи плочи може да бъде изчислено от вас. Тези манипулации се извършват, за да се разбере колко може да издържи продуктът. След това е необходимо да се определи какво ще носи припокриването. Това трябва да включва прегради, материали в основата на изолационните слоеве, паркет и циментови замазки.

Общото тегло на товара трябва да се раздели на броя на плочите. Подпорите за покрива и носещите опори трябва да бъдат разположени в краищата. Вътрешните части са подсилени по такъв начин, че натоварването е върху краищата. Централната част на плочата не е в състояние да поеме тежестта на сериозни конструкции. Това е вярно дори ако има основни стени или поддържащи колони отдолу. Сега можете да изчислите натоварването на кухата плоча. За да направите това, трябва да знаете теглото му. Ако вземем продукт с маркировка PK-60-15-8, тогава може да се твърди, че теглото му е 2850 кг. Произвежда се по държавни стандарти 9561-91.

На първо място е необходимо да се определи каква е площта на носещата повърхност на продукта, тя е 9 m 2. За да направите това, 6 трябва да се умножи по 1,5. Сега можете да разберете колко килограма натоварване може да понесе тази повърхност. Защо да умножаваме площта по допустимо натоварванеза един квадратен метър. В резултат на това ще бъде възможно да получите 7200 кг (9 m 2 пъти 800 kg на m 2). От тук е необходимо да се извади масата на самата плоча и тогава ще бъде възможно да се получат 4350 кг.

След това трябва да изчислите колко килограма ще добави подовата изолация, подовите настилки и замазката. Обикновено те се опитват да използват такъв обем хоросан и топлоизолация в работата си, че материалите заедно да не тежат повече от 150 kg / m 2. При 9 m 2 повърхност една куха плоча ще носи 1350 кг. Тази стойност може да се получи като се умножи по 150 kg/m 2 . Това число трябва да се извади от получената по-рано цифра (4350 кг). Което в крайна сметка ще ви позволи да получите 3000 кг. Преизчислявайки тази стойност на квадратен метър, получавате 333 kg / m 2.

Според санитарни стандартии разпоредбите, теглото от 150 kg / m 2 трябва да се разпредели за статични и динамични натоварвания. Останалите 183 кг/м2 могат да се използват за монтаж декоративни елементии дялове. Ако теглото на последния надвишава изчислената стойност, тогава се препоръчва да се предпочита по-леко подово покритие.

Държавни стандарти и технически изисквания

За сгради с големи панели за различни целитрябва да се използват кухи плочи. Те се произвеждат в съответствие с горния държавен стандарт и могат да бъдат базирани на следните материали:

• лек бетон;
• силикатен бетон;
• тежък бетон.

Технологията на производство, която осигурява наличието на кухини, осигурява на конструкциите отлични звукоизолационни свойства и ниско тегло. Готови са за сервиране дълго времеи имайте добро якостни характеристики, които се дължат на използването на стоманени въжета и фитинги.

По време на монтажа такива продукти се намират върху носещи конструкции. Кръглите кухини могат да имат диаметър в рамките на 159 mm. Размерите на кухите плочи са един от факторите, по които се класифицират продуктите. Дължината може да достигне 9,2 м. Що се отнася до ширината, минимумът е 1 м, а максимумът е 1,8 м.

Използваният клас бетон отговаря на B22.5. Плътността е равна на границата от 2000 до 2400 kg/m 3 . Държавните стандарти също така определят марката бетон, като се има предвид устойчивостта на замръзване, тя изглежда така: F200. Кухи плочи (GOST 9561-91) са изработени от бетон с якост 261,9 kg/cm2.

Класове с кухи сърцевини

Стоманобетонните изделия, отлети във фабрика, подлежат на маркиране. Това е кодирана информация. Табелите са обозначени с две главни букви PC. Това съкращение стои до числото, което показва дължината на продукта в дециметри. Следват числата, показващи ширината. Последният индикатор показва колко тегло в килограми може да издържи 1 dm 2, като се вземе предвид собственото му тегло.

Например, стоманобетонна куха плоча PK 12-10-8 е продукт с дължина 12 dm, което е 1,18 м. Ширината на такава плоча е 0,99 m (около 10 dm). Максимално натоварванена 1 dm 2 е 8 kg, което е равно на 800 kg на квадратен метър. Като цяло тази стойност е една и съща за почти всички кухи плочи. По изключение има продукти, които могат да издържат до 1250 кг на квадратен метър. Можете да разпознаете такива табели чрез маркиране, в края на които има цифри 10 или 12.5.

Цената на плочите

Междуетажните кухи плочи се произвеждат с помощта на конвенционална или предварително напрегната армировка. Панелите, освен носимоспособност, трябва да отговарят и на изискванията за звукоизолация. За този продукт са предвидени отвори, които могат да имат кръгло или друго напречно сечение. Такива конструкции принадлежат към третата категория устойчивост на пукнатини.

В допълнение към тези характеристики, може да се интересувате и от цената. Ще трябва да платите 3469 рубли за куха плоча, чието тегло е 0,49 тона. В този случай говорим за продукт с следните размери: 1680x990x220 мм. Ако теглото на плочата се увеличи до 0,65 тона, а размерите станат равни на 1680x1490x220 мм, тогава ще трябва да платите 4351 рубли. дебелина куха плочаостава непроменен, което не може да се каже за останалите параметри. Например, можете да закупите продукт с размери, равни на 1880x990x220 mm за 3473 рубли.

За справка

Ако подовата плоча ще бъде произведена в завода, тогава в процеса, държавни стандарти. Те гарантират високо качествопродукти и спазване на времето за втвърдяване и температурни условия. Пълното разнообразие на плочата се отличава с впечатляващото си тегло, съответно с високата цена. Това обяснява факта, че такива продукти най-често се използват при изграждането на важни сгради.

Най-накрая

Подовите плочи са намерили своята популярност и са получили широко разпространение в строителството. жилищни сградии са по-леки от масивните дъски и са по-евтини. Но по отношение на надеждността и издръжливостта те не са по-ниски. Разположението на кухините и техният брой не оказват влияние върху носещите свойства на плочата. Освен това ви позволяват да постигнете по-висок звук и топлоизолационни свойствасгради.

Но без значение колко леки са те, когато ги инсталирате, не можете да правите без подходящо подемно оборудване. Това ви позволява да увеличите точността на монтажа и да завършите строителството за по-кратко време. Тези продукти също са добри, защото са произведени във фабрика, което означава, че преминават контрол на качеството.