Самостоятелно производство на cnc машина. DIY CNC фреза за дърво Направи си CNC фрезова машина

За да направите триизмерен чертеж върху дървена повърхностИзползват се фабрични CNC фрези за дърво. Трудно е да направите подобен мини-модел със собствените си ръце у дома, но е възможно с подробно проучване на дизайна. За да направите това, трябва да разберете спецификата, да изберете правилните компоненти и да ги конфигурирате.

Принципът на работа на фрезовата машина

Оборудване за фрезоване CNC

Съвременното дървообработващо оборудване с цифров блок за управление е проектирано да формира сложен модел върху дърво. Дизайнът трябва да съдържа механична електронна част. В комбинация те ще автоматизират максимално работния процес.

За да направите настолен мини рутер за дърво със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните компоненти. Режещият елемент е фреза, която е монтирана в шпиндела, разположен на вала на двигателя. Този дизайн е прикрепен към рамката. Може да се движи по две координатни оси - x; г. За да фиксирате детайла, е необходимо да направите опорна маса.

Електронният блок за управление е свързан към стъпковите двигатели. Те осигуряват изместване на каретата спрямо детайла. С помощта на тази технология можете да правите 3D рисунки върху дървена повърхност.

Последователността на работа на мини оборудване с CNC, което можете да направите сами.

1. Написване на програма, според която ще се извършва последователността на движенията на режещата част. За да направите това, най-добре е да използвате специални софтуерни системи, предназначени да се адаптират към домашни модели.
2. Поставяне на детайла на масата.
3. Програмен изход към CNC.
4. Включване на оборудване, наблюдение на изпълнението на автоматични действия.

За да постигнете максимална автоматизация на работата в 3D режим, ще трябва правилно да съставите диаграма и да изберете подходящите компоненти. Експертите препоръчват да изучавате фабричните модели, преди да направите мини-фреза със собствените си ръце.

За да създадете сложни шарки и шарки върху дървена повърхност, ще ви трябват няколко вида резачки. Някои от тях можете да направите сами, но за фина работа трябва да закупите фабрични.

Схема на самоделна фреза с цифрово управление

Схема на фрезова машина с ЦПУ

Най-трудният етап е изборът на оптимална производствена схема. Зависи от размерите на детайла и степента на неговата обработка. За домашна употребажелателно е да се направи настолна мини CNC фреза, която да има оптимален брой функции.

Най-добрият варианте производството на две карети, които ще се движат по координатните оси x; г. Най-добре е да използвате стоманени пръти като основа. На тях ще бъдат монтирани вагони. За създаване на трансмисия са необходими стъпкови двигатели и винтове с търкалящи лагери.

За максимална автоматизация на процеса при проектирането на мини фреза за дърво с ЦПУ "направи си сам", е необходимо да се обмисли подробно електронната част. Обикновено се състои от следните компоненти:

• захранващ блок. Необходимо е захранване с електричество към стъпковите двигатели и чипа на контролера. Често използвайте модела 12v 3A;
• контролер. Той е предназначен да дава команди на електрически двигатели. За работата на мини фреза с ЦПУ "направи си сам" е достатъчна проста схема, за да се контролира функционирането на три двигателя;
• шофьор. Също така е елемент на регулиране на работата на подвижната част на конструкцията.

Схема на контролер на 555TM7 чипове

Предимството на този комплекс е възможността за импортиране на изпълними файлове от най-често срещаните формати. С помощта на специално приложение можете да създадете триизмерен чертеж на детайла за предварителен анализ. Стъпковите двигатели ще работят с определена честота на хода. Но за това трябва да направите технически спецификациикъм контролната програма.

Избор на аксесоари за фрезова машина с ЦПУ

Оборудване за фрезоване на алуминиева рамка

Следващата стъпка е да изберете компонентите за изграждане. домашно направено оборудване. Най-добрият вариант е да използвате импровизирани средства. Като основа за настолни модели на 3D машина можете да използвате дърво, алуминий или плексиглас.

За правилната работа на целия комплекс е необходимо да се разработи дизайна на шублерите. По време на тяхното движение не трябва да има вибрации, това може да доведе до неточно фрезоване. Следователно, преди сглобяването, всички компоненти се проверяват за съвместимост един с друг.

• водачи. Използват се полирани стоманени пръти с диаметър 12 мм. Дължината за оста x е 200 мм, за оста y е 90 мм;
• шублер. Текстолитът е най-добрият вариант. Обичайният размер на платформата е 25*100*45 мм;
• стъпкови двигатели. Експертите препоръчват използването на модели от 24v, 5A принтер. За разлика от дисковите устройства, те имат повече мощност;
• режещ блок. Може да се направи и от текстолит. Конфигурацията директно зависи от наличния инструмент.

Захранването е най-добре сглобено от фабриката. В самостоятелно производствовъзможни са грешки, които впоследствие се отразяват на работата на цялото оборудване.

Процедурата за производство на фрезова машина с ЦПУ

Фрезова машинаплексиглас

След като изберете всички компоненти, можете сами да направите настолен мини CNC фрезер за дърво със собствените си ръце. Всички елементи се проверяват отново предварително, проверяват се размерите и качеството им.

За фиксиране на елементите на оборудването е необходимо да се използват специални крепежни елементи. Тяхната конфигурация и форма зависят от избраната схема.

Процедурата за сглобяване на настолно мини CNC оборудване за дърво с функция за 3D обработка.

1. Монтаж на водачи на шублер, тяхното фиксиране върху страничните части на конструкцията. Тези блокове все още не са монтирани на основата.
2. Лапиране на шублери. Те трябва да се движат по водачите, докато се получи плавно движение.
3. Затягане на болтовете за фиксиране на шублерите.
4. Закрепване на компоненти към основата на оборудването.
5. Монтаж на водещи винтове заедно с муфи.
6. Монтаж на задвижващи двигатели. Те са закрепени към съединителните винтове.

Електронната част е разположена в отделен блок. Това помага да се намали вероятността от неизправност по време на работа на рутера. Също важен моменте изборът на работна повърхност за монтаж на оборудване. Тя трябва да е нивелирана, тъй като болтовете за регулиране на нивото не са предвидени в проекта.

След това можете да започнете пробни тестове. Препоръчително е първо да настроите проста програма за фрезоване на дърво. По време на работа е необходимо да се проверява всеки проход на фреза - дълбочината и ширината на обработка, особено в 3D режим.

Видеото показва пример за това как да сглобите голяма фрезова машина с ЦПУ "направи си сам":

Примери за рисунки и домашно изработени дизайни

stanokgid.ru

Как да направите Cnc рутер за дърво със собствените си ръце

В днешно време все по-често става производството на малки детайли от дърво, за различни конструкции. Също така в магазините можете да намерите разнообразие от красиви триизмерни картини, направени върху дървено платно. Такива операции се извършват с фрезови машини с цифрово управление.Точността на детайлите или картините от дърво се постига чрез компютърно управление, специализирана програма.

Общи понятия

Фрезата за дървообработване с ЦПУ е високопрофесионална машина с най-съвременна технология.

Цялата работа се състои в обработка със специален нож за дърво, който може да се използва за изрязване на малки части от дървен материал, създавайки красиви рисунки. Работата се извършва чрез подаване на сигнали към стъпкови двигатели, които от своя страна преместват рутера по три оси.

Поради това се извършва прецизна обработка. По правило такава работа не може да се извърши ръчно с такова високо качество. Ето защо фрезите за дърво с ЦПУ са чудесна находка за дърводелците.

предназначение

От древни времена фрезоването е било предназначено за рендосване на дърво. Но двигателят на прогреса се движи стриктно напред в наше време, за такива машини е създадено цифрово управление. На този етап фрезовата машина може да извършва различни действия, свързани с обработката на дърво:

1. Изрязване на различни части от масивно дърво.
2. Отрязване на излишните части на детайла.
3. Възможност за правене на жлебове и отвори с различни диаметри.
4. Рисуване на сложни орнаменти с помощта на фреза.
5. 3D триизмерни изображения върху масивно дърво.
6. Завършен производство на мебелии още много.

Каквато и да е задачата, тя ще бъде изпълнена с висока прецизност и точност.

Съвет: Когато работите върху домашно CNC оборудване, трябва плавно да отстраните дебелината на дървото, в противен случай вашата част ще бъде повредена или изгорена от фреза!

Разнообразие

В съвременния технологичен свят се разграничават следните видове фрези за дърво с ЦПУ:

Стационарен

Тези машини са разположени в индустрии, както и те огромен размери тегло. Но такова оборудване е в състояние да произвежда продукти в големи обеми.

Ръководство

Това домашни устройстваили устройства от готови комплекти. Тези машини могат безопасно да бъдат инсталирани във вашия гараж или собствена работилница. Те включват следните подвидове:

Портал.

Оборудване използващо портал, с цифрово управление

Директно самата фреза може да се движи по две декартови оси X и Z. Този тип машини имат висока твърдост при огъване. Конструкцията на порталната фреза с цифрово управление е доста проста в изпълнението. Много дърводелци започват познанията си за машините с ЦПУ от този подтип. В този случай обаче размерът на детайла ще бъде ограничен от размера на самия портал.

Портал с цифрово управление и мобилен портал

Конструкцията на този подтип е малко по-сложна.

мобилен портал

Именно този тип движи рутера по трите декартови оси, по X, Z и Y. В този случай ще е необходимо да се използва твърд водач за оста X, тъй като цялото тежко натоварване ще бъде насочено към него.

С мобилен портал е много удобно за създаване печатни платки. По оста Y е възможно да се обработва дълги детайли.

Фрезата се движи по оста Z.

Машина, на която фрезовата част може да се движи във вертикална посока

Този подтип обикновено се използва при рафиниране на производствени проби или при преработка сондажно оборудванепри гравиране и фрезоване.

Работното поле, тоест самият плот, има размери 15x15 сантиметра, което прави невъзможно обработването на големи части.

Този тип не е много удобен за използване.

Без портално управление с цифрово управление

Този тип машини са много сложни по своя дизайн, но са най-продуктивни и удобни.

Без портал.

Заготовките могат да се обработват с дължина до пет метра, дори ако оста X е 20 сантиметра.

Този подтип е изключително неподходящ за първи опит, тъй като изисква умения за това оборудване.

По-долу ще разгледаме дизайна на ръчна фреза за дърво с ЦПУ, ще анализираме принципите на нейната работа. Ще научим как да направим това дете и как се настройва такова оборудване.

Устройство и принцип на действие

Основните части на фрезовото устройство са следните части:

легло

Директно дизайна на самата машина, върху която са разположени всички останали части.

шублер

Възел, който е монтиране за поддържане на движението на автоматичен инструмент.

работен плот

Зона, където се извършват всички необходими работи.

Вал или фреза на шпиндела

Инструмент, който извършва фрезоване.

Фреза за обработка на дърво

Инструмент или по-скоро устройство за фреза с различни размери и форми, с помощта на които се обработва дърво.

CNC

Нека просто кажем мозъка и сърцето на цялата структура. Софтуерът извършва прецизен контрол на цялата работа.

Работата е в управлението на програмата. На компютъра е инсталирана специализирана програма, тя преобразува заредените в него вериги в специални кодове, които програмата разпределя към контролера и след това към стъпковите двигатели. Стъпковите двигатели от своя страна придвижват фрезата по координатните оси Z, Y, X, поради което се извършва обработката на дървения детайл.

Избор на аксесоари

Основната стъпка в изобретяването на домашно направена фрезова машина е изборът на компоненти. В крайна сметка, ако изберете лош материал, нещо може да се обърка

Пример за монтаж от алуминиева рамка.

самата работа. Обикновено се използва прости материаликато: алуминий, дърво (масив, MDF), плексиглас. За правилната и точна работа на цялата конструкция е важно да се разработи целият дизайн на шублерите.

Съвет: Преди да сглобите със собствените си ръце, трябва да проверите всички вече подготвени части за съвместимост.

Проверете дали има пречки, които ще пречат. И най-важното, за предотвратяване на различни видове колебания, тъй като това директно ще доведе до некачествено фрезоване.

Има някои задачи за избор на работни елементи, които ще помогнат при създаването, а именно:

водачи

Схема на CNC водачи за фреза.

За тях се използват пръти с диаметър 12 милиметра. За оста X дължината на пръта е 200 милиметра, а за оста Y дължината е 90 милиметра.

Използването на водачи ще позволи високо прецизен монтаж на движещи се части

шублер

Поддръжка за фрезова машина с ЦПУ.

Поддържащ монтаж.

За тези компоненти може да се използва текстолитен материал. Доста издръжлив материал по рода си. По правило размерите на текстолитната подложка са 25x100x45 милиметра.

Блок за заключване на рутера

Пример за рамка за фиксиране на рутер.

Можете да използвате и текстолитна рамка. Размерите директно зависят от инструмента, с който разполагате.

Стъпкови двигатели или серво двигатели

Захранване

Контролер

Електронна платка, която разпределя електричеството към стъпковите двигатели, за да ги движи по осите.

Съвет: При запояване на платката е необходимо да се използват кондензатори и резистори в специални SMD корпуси (за направата на кутии за такива части се използват алуминий, керамика и пластмаса). Това ще намали размерите на дъската, както и ще бъде оптимизирано вътрешното пространство в дизайна.

Сглобяване

Схема на самоделна машина с цифрово управление

Сглобяването няма да ви отнеме много време. Единственото нещо е, че процесът на настройка ще бъде най-дългият в целия производствен процес.

Да започна

Необходимо е да се разработят схема и чертежи на бъдещата машина за числово управление.

Ако не искате да правите това, можете да изтеглите чертежи от интернет. За всички размери подгответе всички необходими детайли.

Направете всички необходими дупки

Предназначен за лагери и водачи. Основното нещо е да запазите всичко необходими размерив противен случай работата на машината ще бъде нарушена. Представена е диаграма, описваща подредбата на механизмите. Това ще ви даде обща представа, особено ако го сглобявате за първи път.

Когато всички елементи и части на механизма са готови за вас, можете спокойно да продължите със сглобяването. Първата стъпка е сглобяването на рамката на оборудването.

кадър

Трябва да е геометрично правилен. Всички ъгли трябва да са равни и равни. Когато рамката е готова, можете да монтирате водещите оси, работния плот, шублерите. Когато тези елементи са инсталирани, можете да инсталирате рутер или шпиндел.

Остава последната стъпка - електрониката. Инсталирането на електрониката е основната стъпка в сглобяването. Към стъпковите двигатели, инсталирани на машината, е свързан контролер, който ще отговаря за тяхната работа.

След това контролерът е свързан към компютър, на който вече трябва да бъде инсталиран специална програмаза управление. Широко използваната марка е Arduino, която произвежда и доставя хардуер.

След като всичко е свързано и готово, е време да стартирате тест. Всяко дърво, което няма да излезе извън работния плот, е подходящо за това. Ако вашият детайл е обработен и всичко е наред, тогава можете да продължите към пълноценното производство на един или друг продукт за фрезоване.

Безопасност

Безопасността с фрезовото оборудване е в основата на основите. Ако не се погрижите за себе си, можете да попаднете в болница със сериозни наранявания. Всички правила за безопасност са едни и същи, но най-основните ще бъдат изброени по-долу:

1. Трябва да заземите оборудването си, за да избегнете токов удар.
2. Дръжте децата далеч от машината.
3. Не яжте и не пийте на работния плот.
4. Облеклото трябва да е подходящо.
5. Не обработвайте обемисти части, които надвишават размера на работния плот, машинното оборудване.
6. Не хвърляйте различни инструменти работно пространствомашина.
7. Не използвайте материали (метал, пластмаса и др.).

Видео ревюта

Видео преглед на части за машината и откъде да ги вземем:

Видео ревю на фрезата за дърво:

Видео преглед на електрониката

stanki-info.ru

DIY CNC фрези за дърво

Условие за извършване на професионална дървообработка е наличието на CNC фрезова машина. Търговски достъпни пътища и не всеки може да си го позволи. Ето защо мнозина ги правят със собствените си ръце, като спестяват пари и се наслаждават на творческия процес.

Има два варианта за производство на мини машини за фрезоване на дървесина:

• закупуване на комплект части и неговото производство (комплекти за моделист на стойност от 40 до 110 хиляди рубли);
• направете го със собствените си ръце.

Помислете за производството на мини CNC фрези със собствените си ръце.

Домашна фрезова машина с ЦПУ

Избор на дизайнерски характеристики

Списъкът с действия при разработването, производството на мини устройство за фрезоване на дървесина е както следва:

1. Първоначално трябва да решите за какъв вид работа говорим. Това ще ви каже какви размери и дебелини на частите могат да се обработват върху него.
2. Направете оформление и приблизителен списък с части за домашна настолна машина за производство „Направи си сам“.
3. Изберете софтуер, като го внесете работно състояниетака че да работи по зададената програма.
4. Закупете необходимите компоненти, части, продукти.
5. Като имате чертежи, направете липсващите елементи със собствените си ръце, сглобете и отстранете грешки готов продукт.

Дизайн

Домашно приготвената машина се състои от следните основни части:

• легло с поставена върху него маса;
• шублери с възможност за преместване на режещия нож в три координати;
• шпиндел с фреза;
• водачи за преместване на дебеломери и портал;
• захранващ блок, който осигурява електричество на двигателите, контролер или превключващо табло с помощта на микросхеми;
• драйвери за стабилизиране на работата;
• прахосмукачка за дървени стърготини.

На рамката са монтирани водачи за придвижване на портала по оста Y. На портала се поставят водачи за придвижване на шублер по оста X. Вретеното с фреза е монтирано на шублера. Движи се по своите водачи (ос Z).

Контролерът и драйверите осигуряват автоматизация на CNC машината чрез предаване на команди към електродвигателите. Използването на софтуерния пакет Kcam ви позволява да използвате всеки контролер и осигурява управление на двигателя в съответствие с чертежа на частта, въведен в програмата.

Конструкцията трябва да бъде направена твърда, за да издържи на работните сили, които възникват по време на работа и да не води до вибрации. Вибрациите ще доведат до намаляване на качеството на получения продукт, счупване на инструмента. Следователно размерите на крепежните елементи трябва да гарантират здравината на конструкцията.

Домашна фрезова машина с ЦПУ се използва за получаване на триизмерно 3D изображение дървен детайл. Фиксирана е на масата това устройство. Може да се използва и като гравьор. Конструкцията осигурява движението на работния орган - шпиндела с монтирана фреза в съответствие с посочената програма за действие. Движението на шублера по осите X и Y става по полирани водачи с помощта на стъпкови двигатели.

Преместването на шпиндела по вертикалната ос Z ви позволява да промените дълбочината на обработка на създадения чертеж върху дървото. За да получите 3D релефна рисунка, трябва да направите чертежи. Препоръчително е да се използва различни видовефрези, които ще ви позволят да получите най-добрите опциидисплей на картината.

Домашен многофункционален CNC рутер Домашно настолен CNC фрезер за дърво Домашно изработен CNC рутер с метално легло

Избор на компоненти

За водачи се използват стоманени пръти D = 12 mm. За по-добро движение на каретите те се шлифоват. Дължината им зависи от размера на масата. Можете да използвате закалени стоманени пръти от матричен принтер.

От там могат да се използват стъпкови двигатели. Техните параметри: 24 V, 5 A.

Желателно е да се осигури фиксиране на фрези с цанга.

По-добре е да използвате фабрично захранване за домашна мини фреза, тъй като производителността зависи от това.

Контролерът трябва да използва кондензатори и резистори в SMD пакети за повърхностен монтаж.

Сглобяване

За да сглобите домашно направена машина за фрезоване на 3D дървени части със собствените си ръце, трябва да направите чертежи, да подготвите основен инструмент, аксесоари, направете липсващите части. След това можете да започнете сглобяването.

Последователността на сглобяване "направи си сам" на мини CNC машина с 3D обработка се състои от:

1. водачите на шублер са монтирани в страничните стени заедно с каретката (без винтове).
2. каретките се движат по водачите, докато движението им стане плавно. По този начин дупките в шублера се залепват.
3. затягащи болтове на шублерите.
4. закрепване на монтажни единици на машината и монтиране на винтове.
5. монтаж на стъпкови двигатели и свързването им с винтове с помощта на съединители.
6. контролерът е разпределен в отделен блок, за да се намали влиянието на работните механизми върху него.

Самоделна CNC машина след сглобяване трябва да бъде тествана! Тестването на 3D обработката се извършва чрез използване на щадящи режими за идентифициране на всички проблеми и тяхното отстраняване.

Работата в автоматичен режим се осигурява от софтуер. Напредналите компютърни потребители могат да използват захранвания и драйвери за контролери, стъпкови двигатели. Захранването преобразува входящия променлив ток (220 V, 50 Hz) в постоянен ток, необходим за захранване на контролера и стъпковите двигатели. За тях управление на машината с персонален компютърпреминава през LPT порта. Работните програми са Turbo CNC и VRI-CNC. Програмите за графичен редактор CorelDRAW и ArtCAM се използват за подготовка на чертежи, необходими за изпълнение в дърво.

Резултати

Домашна мини CNC фреза за 3D части е лесна за работа, гарантира точност и качество на обработка. Ако трябва да извършвате по-сложна работа, трябва да използвате стъпкови двигатели с по-голяма мощност (например: 57BYGH-401A). В този случай, за да преместите шублерите, трябва да използвате зъбни ремъци за завъртане на винтовете, а не съединител.

Инсталирането на захранването (S-250-24), таблото за превключване, драйверите може да се извърши в стария корпус от компютъра, като се модифицира. Може да бъде оборудван с червен бутон "стоп" за аварийно изключване на оборудването.

Ако откриете грешка, моля, изберете част от текст и натиснете Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Възможно ли е да направите CNC машина със собствените си ръце?

Комплексната обработка на различни материали отдавна е престанала да бъде част от фабричните магазини. Преди двадесет години максимумът, който домашните майстори можеха да си позволят, беше фигурното рязане с прободен трион. Днес ръчните рутери и режещите лазери могат лесно да бъдат закупени в магазина. домакински инструмент. Осигурени са различни водачи за линейна обработка. Но какво да кажем за изрязването на сложни форми?

Елементарните задачи могат да се изпълняват с помощта на шаблон. Този метод обаче има недостатъци: първо, необходимо е да се направи самият шаблон, и второ, механичният модел има ограничения за размера на закръгляването. И накрая, грешката на такива устройства е твърде голяма.

Отдавна е намерено решение: CNC машина ви позволява да изрежете такива сложни форми от шперплат със собствените си ръце, за които „операторите на мозайката“ могат само да мечтаят.
Устройството представлява система за координатно позициониране на режещия инструмент, управлявана компютърна програма. Това означава, че обработващата глава се движи по протежение на детайла в съответствие с дадена траектория. Точността е ограничена само от размера на режещата приставка (резачка или лазерен лъч).

Възможностите на тези машини са безкрайни. Има модели с двуизмерно и триизмерно позициониране. Въпреки това, тяхната цена е толкова висока, че придобиването може да бъде оправдано само с търговска употреба. Остава да сглобите CNC машината със собствените си ръце.

Как работи координатната система

Основата на машината е мощна рамка. Основата е идеално равна повърхност. Служи и като работен плот. Вторият основен елемент е количката, върху която е фиксиран инструментът. Това може да бъде dremel, ръчен фрезер, лазерен пистолет - като цяло всяко устройство, способно да обработва детайл. Каретата трябва да се движи стриктно в равнината на рамката.

Нека започнем с 2D настройка.

Като рамка (основа) за CNC машина "направи си сам" можете да използвате повърхността на масата. Най-важното е, че след регулиране на всички елементи, конструкцията вече не се движи, оставайки здраво завинтена към основата.

За придвижване в една посока (да го наречем X), се поставят два водача. Те трябва да са строго успоредни един на друг. Напречно е монтирана мостова конструкция, която също се състои от успоредни водачи. Втората ос е Y.
Чрез задаване на векторите на движение по осите X и Y можете да настроите шейната (и с нея режещия инструмент) във всяка точка от равнината на работния плот с висока точност. Избирайки съотношението на скоростите на движение по осите, програмата кара инструмента да се движи непрекъснато по всяка най-сложна траектория.

Рамката на CNC машината е изработена от ръцете на майстор, видео

Има и друга концепция: каретката с инструмента е фиксирана, работната маса се движи заедно с детайла. Няма принципна разлика. Освен ако размерите на основата (и следователно на детайла) не са ограничени. Но веригата за захранване на работния инструмент е опростена, няма нужда да се притеснявате за гъвкави захранващи кабели.

Решението може да бъде сложно: масата се движи по една ос, количката с работната глава се движи по втората ос.
С помощта на такава система е възможно да се обработват продукти " непрекъсната линияразрез." Какво означава това? Режещата глава, разположена в равнината на детайла, започва от ръба и преминава през цялата фигура в непрекъснат разрез. Това ограничава възможностите, но двуизмерна дървена CNC машина е по-лесно да се направи със собствените си ръце. Вертикалното положение на главата се задава ръчно.

Важно! Режещият инструмент трябва да има свобода на движение по вертикалната ос. В противен случай ще бъде невъзможно да се работи с дюзи с различни размери.

Следващото ниво на сложност е трикоординатна домашна машина с ЦПУ. Да го направиш сам е малко по-трудно. Въпросът дори не е в механиката, а в една по-сложна схема за програмиране.

Принципът на третата ръка на механичната част е, че на каретата е монтиран друг комплект водачи. Сега инструментът има три степени на свобода: X, Y, Z.
Какво дава? Първо, можете да изрежете затворени форми в средата на детайла. Резачката ще бъде монтирана над началото на разреза, ще се спусне до определената дълбочина, ще премине по вътрешния контур и отново ще се издигне над равнината на детайла. По подобен начин можете да пробиете дупки дадени точки. Но най-важното е, че с помощта на такава машина можете да изрежете триизмерни фигури.
Каретата се движи по релсите с помощта на стъпкови двигатели. Сглобяването на CNC машина със собствените си ръце дава възможност да изберете задвижване. Ако приоритетът е скоростта, се инсталира ремъчно задвижване. За висока точност се използва червячна резба.

За да направите CNC машина със собствените си ръце, са необходими чертежи и триизмерен модел с изчисляване на всичките три координати (ос на движение).

Най-добре е моделирането да се извършва в профилна програма, като AutoCAD. Преди да започнете проектирането, трябва да закупите елементи, които не могат да бъдат направени сами: плъзгащи се възли по водачите, стъпкови двигатели, задвижващи ремъци.

Сърцето на такава машина е програмируем блок за управление. Обикновено се състои от три части:

1. Входен модул, в който е поставена схемата за обработка на детайла. Неговата роля може да се играе от персонален компютър
2. процесор, който преобразува електронен моделпродукти в команди за задвижващи механизми
3. Контролен модул за задвижки (стъпкови двигатели, работна глава). Същият блок получава сигнали от сензори за позициониране (ако има такива).

Най-прогресивната (и в същото време достъпна) технология е CNC машината на процесора Arduino. Може да се сглоби със собствените си ръце и да се програмира само за няколко уикенда. Блоковата диаграма изглежда така:
Един модул проследява позицията на инструмента спрямо детайла и в трите координати. Вторият модул дава команди към блока за управление на координатните двигатели. И третият модул контролира работата на режещата глава (включване, скорост на въртене).

Общият контрол се осъществява от персонален компютър със специализиран софтуер за управление. Може да се овладее от потребител, който знае как да работи в графични редактори.
Задавате не само шаблона и дълбочината на обработка на детайла, но дори и пътя на движение на работната глава на инструмента до всяка точка от началото на рязане или пробиване. Освен това програмата ще ви каже кои са най-добрите форми за рязане, за да сведете до минимум загубата на материал.

Важно! Преди окончателното сглобяване и отстраняване на грешки на каретката с режещия (изгарящ) инструмент, контролният модул трябва да бъде "обучен".

Това може да се направи с инструмент за писане и хартия, изобщо не е необходимо да се превежда физически материал. Много е важно да се определят нулевите точки на координатите. Те се монтират, като се вземе предвид грешката в общите размери на режещата глава.

Как да направите CNC машина със собствените си ръце, примери за работещи проекти

Ако планирате да работите с масивни детайли, а триизмерният компонент не е само за пробиване на дупки, машината е изработена от метал. Съответно сервоприводите имат достатъчно мощност, за да преодолеят инерцията на каретата и тежкия мотор на работещия рутер.
От контролна гледна точка размерът на машината няма значение, нито пък материалът на леглото. Инерционните моменти се залагат при настройка на програмата и калибриране на сервоприводите. Въпреки това, ако не планирате да правите малки архитектурни форми, шейната може да бъде направена компактна и лека.

Например от шперплат:

Този материал е доста твърд, при правилно сглобяване конструкцията няма да пружинира, което е особено важно за прецизното позициониране. Но основното предимство на дървото е липсата на инерция и ниското тегло. Следователно могат да се монтират компактни серво задвижвания с ниска консумация на енергия.

Домашна CNC машина, видео.

В същото време водачите все още са изработени от метал. Тези части са подложени на износване и са "отговорни" за точността на позициониране.
Друга посока е лазерна машина с ЦПУ "направи си сам". Някои материали могат да се режат точно (например тънък шперплат или пластмаса). Това ще изисква доста скъп лазерен пистолет. Но основното приложение е художественото изгаряне.
Заключение: Възможно е да направите своя собствена CNC машина. Абсолютно безплатно няма да работи, някои елементи не могат да бъдат направени у дома. Но спестяванията (в сравнение с фабрично копие) са толкова значителни, че няма да съжалявате за прекараното време.

Възможно ли е да направите CNC машина със собствените си ръце? Линк към основната публикация

И така, в рамките на тази статия-инструкция, искам вие, заедно с автора на проекта, 21-годишен механик и дизайнер, да направите своя собствена. Разказът ще се води от първо лице, но знайте, че за мое голямо съжаление не споделям опита си, а само свободно преразказвам автора на този проект.

В тази статия ще има много рисунки, бележки към тях се правят на английски език, но съм сигурен, че истинският технар ще разбере всичко без повече приказки. За по-лесно разбиране ще разделя историята на „стъпки“.

Предговор от автора

Още на 12-годишна възраст мечтаех да построя машина, която да може да създава различни неща. Машина, която ще ми даде възможност да направя всеки предмет от бита. Две години по-късно попаднах на тази фраза CNCили по-точно към фразата "CNC фрезова машина". След като разбрах, че има хора, които могат сами да направят такава машина за собствени нужди, в собствен гараж, разбрах, че и аз мога да го направя. трябва да го направя! В продължение на три месеца се опитвах да събера правилните части, но не помръдвах. Така манията ми постепенно изчезна.

През август 2013 г. идеята за изграждане на фрезова машина с ЦПУ отново ме ангажира. Току-що завърших бакалавърската си степен от Университета по индустриален дизайн, така че бях доста уверен в способностите си. Сега ясно разбрах разликата между мен днес и мен преди пет години. Научих се да работя с метал, усвоих техниките за работа на ръчни металообработващи машини, но най-важното е, че се научих да използвам инструменти за разработка. Надявам се този урок да ви вдъхнови да създадете своя собствена CNC машина!

Стъпка 1: Проектиране и CAD модел

Всичко започва с обмислен дизайн. Направих няколко скици, за да усетя по-добре размера и формата на бъдещата машина. След това създадох CAD модел с помощта на SolidWorks. След като моделирах всички части и възли на машината, подготвих технически чертежи. Използвах тези чертежи за производството на части на ръчни металообработващи машини: и.

Честно казано, обичам добрите подръчни инструменти. Ето защо съм се постарал максимално да улесня поддръжката и настройката на машината. Поставих лагерите в специални блокове за бърза смяна. Водачите са изправни, така че колата ми винаги ще бъде чиста, когато работата е свършена.

Изтегляне "Стъпка 1"

размери

Стъпка 2: Легло

Леглото осигурява на машината необходимата твърдост. Той ще бъде оборудван с подвижен портал, стъпкови двигатели, Z-ос и шпиндел, а по-късно и работна повърхност. Използвах два алуминиеви профила Maytec 40x80 мм и две алуминиеви крайни пластини с дебелина 10 мм, за да създам основната рамка. Свързах всички елементи един с друг на алуминиеви ъгли. За да укрепя конструкцията вътре в основната рамка, направих допълнителна квадратна рамка от профили с по-малко сечение.

За да избегна прах по релсите в бъдеще, монтирах алуминиеви защитни ъгли. Ъгълът се монтира с помощта на Т-образни гайки, които се монтират в един от жлебовете на профила.

И двете крайни плочи са снабдени с лагерни блокове за монтиране на задвижващия винт.

Монтаж на носещата рамка

Ъгли за защита на релсите

Изтегляне "Стъпка 2"

Чертежи на основните елементи на леглото

Стъпка 3: Портал

Подвижният портал е изпълнителното тяло на вашата машина, той се движи по оста X и носи фрезовия шпиндел и опората на оста Z. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел е детайлът, който можете да обработвате. Въпреки това, високият портал е по-малко устойчив на натоварванията, възникващи по време на обработка. Високите странични стълбове на портала действат като лостове спрямо линейните търкалящи лагери.

Основната задача, която планирах да реша на моята CNC фрезова машина, беше обработката на алуминиеви части. Тъй като максималната дебелина на подходящите за мен алуминиеви заготовки е 60 мм, реших да направя хлабината на портала (разстоянието от работната повърхност до горната напречна греда) равно на 125 мм. В SolidWorks преобразувах всичките си измервания в модел и технически чертежи. Поради сложността на частите ги обработвах на индустриален CNC обработващ център, което допълнително ми позволи да обработвам фаски, което би било много трудно да се направи на ръчна фрезова машина за метал.

Изтегляне "Стъпка 3"

Стъпка 4: Дебеломер по ос Z

При дизайна на ос Z използвах преден панел, който се прикрепя към лагерите за движение на оста Y, две пластини за подсилване на монтажа, пластина за монтиране на стъпковия двигател и панел за инсталиране фрезов шпиндел. На предния панел монтирах две профилни водачи, по които шпинделът ще се движи по оста Z. Моля, имайте предвид, че винтът на оста Z няма контра опора в долната част.

Изтегляне "Стъпка 4"

Стъпка 5: Ръководства

Водачите осигуряват възможност за движение във всички посоки, осигуряват плавни и прецизни движения. Всяка игра в една от посоките може да причини неточности в обработката на вашите продукти. Избрах най-скъпия вариант - профилни релси от закалена стомана. Това ще позволи на конструкцията да издържи на високи натоварвания и ще осигури необходимата ми точност на позициониране. За да гарантирам, че водачите са успоредни, използвах специален индикатор по време на монтажа им. Максималното отклонение един спрямо друг е не повече от 0,01 mm.

Стъпка 6: Винтове и шайби

Винтовете преобразуват въртеливото движение от стъпковите двигатели в линейно движение. Когато проектирате вашата машина, можете да избирате измежду няколко опции за този монтаж: двойка винт-гайка или двойка сачмени винтове (сачмен винт). Гайката на винта, като правило, е подложена на повече сили на триене по време на работа, а също така е по-малко точна в сравнение със сферичния винт. Ако имате нужда от повишена точност, тогава определено трябва да изберете сачмен винт. Но трябва да знаете, че сачмените винтове са доста скъпи.

За много домашни майстори може да изглежда, че това е някъде на ръба на фантазията, тъй като това оборудване е устройство, което е сложно по отношение на дизайна, техническо и електронно отношение.

Междувременно, като разполагате с подходящите чертежи под ръка, цялата необходим материали инструмент, мини домашна дървообработваща машина, оборудвана с CNC, можете да го направите сами.

Разбира се, за това ще трябва да похарчите някои усилия, включително финансови, но нищо не е невъзможно и ако подходите към този въпрос правилно и с умение, всеки може да направи домашна настолна фреза за мини дърво с ЦПУ единица Домашен майстор.

Както знаете, такъв мини дървен блок се отличава с точността на обработката, лекотата на управление на всички работни процеси, както и високо качествокрайния продукт.

В момента има няколко начина за внедряване на домашна настолна фреза с ЦПУ в мини версия за работа върху дърво и други материали.

На първо място, можете да закупите специален комплект за сглобяване на този тип конструкция или можете да извършите цялата необходима работа сами, като получите готов продукт с висококачествена обработка на изхода.

Ако се вземе решение да извършите цялата необходима работа по проектирането и монтажа на мини настолна фреза за работа върху дърво и други материали с ЦПУ със собствените си ръце, тогава трябва да започнете с избора на най-оптималната схема за бъдеща единица.

В този случай можете да вземете малка стара пробивна машина като първоначално оборудване и да замените работното тяло под формата на бормашина директно с фреза.

Не забравяйте да помислите внимателно как ще бъде подреден механизмът, отговорен за необходимото движение в три независими равнини.

Можете да опитате да сглобите такъв механизъм от рециклирани карети от стар принтер, което ще направи възможно да се осигури движението на работния нож в две равнини.

Тук ще бъде възможно просто да се свърже необходимия софтуер, който ще направи възможно да се направи домашно настолна фрезова машина с CNC автоматична, но такъв дизайн може да работи само върху дърво, пластмаса или тънък метал.

Така че самостоятелно изработена фрезова машина, сглобена със собствените ви ръце, може да изпълнява повече големи операции, той трябва да бъде оборудван със стъпков двигател с висока мощност.

Този тип двигател може да бъде получен от стандартната версия на електродвигателя поради леко усъвършенстване. Това напълно ще премахне използването на винтово задвижване, като същевременно всичките му предимства ще бъдат запазени напълно.

Необходима сила върху вала домашна единицанай-добре се предава чрез зъбни ремъци.

В случай, че за да се осигури необходимото движение на работния фрез в домашна фрезова машина с ЦПУ, е решено да се използват домашно изработени карети от принтери, тогава е по-добре да вземете тези устройства от големи модели принтери за тези цели.

Когато създавате фреза с ЦПУ със собствените си ръце, Специално вниманиетрябва да се даде на производството на фрезовия механизъм, който ще изисква съответните чертежи.

Сглобяване на фреза

Най-добре е да вземете правоъгълна греда като основа на домашно направена фрезова машина, която трябва да бъде здраво фиксирана върху водачите.

Цялата конструкция трябва да има висока твърдост, докато е по-добре, ако заваръчни работище бъдат сведени до минимум.

Факт е, че във всеки случай заваръчните шевове са подложени на разрушаване и деформация при определени натоварвания, по време на работа на машината нейното легло ще бъде подложено, наред с други неща, на вибрации, което може да повлияе неблагоприятно на тези закрепващи елементи, които , от своя страна, ще доведе до повреда в настройките.

За да увеличите твърдостта, се препоръчва да закрепите гредата и крепежните елементи с винтове с определени диаметри.

Това трябва напълно да елиминира възможната хлабина по време на работа на фрезовата машина с ЦПУ, както и отклонението на водачите при тежки натоварвания.

По абсолютно същия принцип самостоятелно изработена фрезова и гравираща машина, оборудвана с ЦПУ, се сглобява със собствените си ръце. Процесът на сглобяване "направи си сам" на доста функционална фрезова машина с ЦПУ е описан подробно във видеото по-долу.

При проектирането на агрегата е задължително да се предвиди повдигане на работния инструмент във вертикално положение, за което се препоръчва използването на винтова предавка.

От своя страна, за необходимото връщане на въртене директно към водещия винт, трябва да се използва зъбен ремък.

вертикалната ос, която също е задължителен елементвсяка CNC фрезова машина е направена от алуминиева плоча.

Той трябва да бъде точно настроен към размерите, получени на етапа на проектиране на блока и въведени в съответните чертежи.

У дома можете да хвърлите вертикална ос с помощта на муфелна плоча, като в този случай трябва да вземете алуминий.

След това два стъпкови двигателя трябва да бъдат монтирани директно върху тялото непосредствено зад оста, единият от които ще отговаря за хоризонтално движение, а вторият, съответно, за вертикално движение.

Цялото въртене трябва да се предава през ремъците. След като всички елементи са на мястото си, самоделната фреза трябва да се провери в работа с ръчно управление и ако се установят недостатъци, да ги отстранете на място.

Малко за стъпковите двигатели

Всяко CNC устройство, включително гравираща машина, задължително е оборудвано с електрически двигатели от стъпков тип.

При сглобяването на домашно фрезово оборудване с ЦПУ, като такъв двигател могат да се използват двигатели от стари матрични принтери. Повечето матрични принтери имат два от тези елемента с достатъчна мощност.

Освен това матричните принтери имат и стоманени пръти, изработени от здрава стомана, които могат да се използват и в домашна машина.

В този случай трябва да се отбележи, че за да сглобите такова устройство със собствените си ръце, ще ви трябват три отделни стъпкови двигателя, което означава, че ще трябва да потърсите и разглобите два матрични принтера.

По-добре е такива двигатели да имат около пет отделни проводнициконтрол, тъй като в този случай функционалността на домашно направена машина ще се увеличи няколко пъти.

Когато избирате стъпкови двигатели за домашна фрезова машина с ЦПУ, е необходимо да разберете броя на техните степени на стъпка, както и работното напрежение и съпротивлението на намотката.

Това ще помогне впоследствие да конфигурирате правилно целия хардуерен софтуер.

Най-добре е да закрепите вала на стъпковия двигател с гумен кабел с дебела намотка. Ще помогне и при закрепване на самия двигател директно към шпилката.

Можете да направите скоби от ръкав "направи си сам" с винт. За да направите това, вземете найлон, а като инструмент бормашина и пила.

Как да направите гравираща и фрезова машина с CNC блок със собствените си ръце е описано подробно във видеото по-долу.

Електронно осигуряване

Основният елемент на всяка CNC машина е нейният софтуер.

В този случай можете да използвате домашно, което ще включва всички необходими драйвериза инсталирани контролери, както и стъпкови двигатели, и в допълнение, стандартни захранвания.

Изисква се LPT порт. Също така ще е необходимо да се помисли работна програма, което ще осигури не само контрол, но и управление на всички необходими режими на работа.

Директно самият CNC модул трябва да бъде свързан към фрезовия модул през горния порт, винаги чрез инсталираните двигатели.

Когато избирате необходимия софтуер за домашно направена машина, трябва да разчитате на такъв, който вече е успял да докаже стабилната си работа и има страхотна функционалност.
Видео:

Трябва да се помни, че електрониката ще повлияе главно на точността и качеството на всички операции, извършвани на CNC оборудване.

След като цялата необходима електроника е инсталирана, е необходимо да изтеглите всички програми и драйвери, необходими за работата на настолната фреза.

Освен това, точно преди машината да започне да работи по свой собствен начин предназначение, трябва да се провери функционирането на електронния софтуер и при необходимост всички установени недостатъци да бъдат отстранени на място.

Всички горепосочени операции за сглобяване на фрезова машина с ЦПУ със собствените си ръце също са подходящи за създаване на домашно направено координатно пробиване, както и много друго оборудване от този клас.

Във всеки случай, ако цялата работа по сглобяването на фрезова единица, оборудвана с ЦПУ, със собствените си ръце е извършена правилно и в съответствие с технологията, домашен майсторще бъде възможно да се извършват много сложни операции, както върху метал, така и върху дърво.

Как да направите своя собствена фрезова машина с ЦПУ е описано подробно във видеото в нашата статия.

В домашната работилница е желателно да имате най-простото настолни машини- пробиване, шлайфане и др. Но ако трябва да извършите прецизна работа, тогава не можете да направите без фрезова единица. За да направите това, можете да направите обикновен CNC със собствените си ръце. Това може да стане по два начина:

Самоделна CNC машина е необходима за прецизно пробиване или рязане, както и за струговане на части.

• купете комплект за производство на подобен дизайн;
• направете си такава фреза сами.

Първият път е свързан с определени финансови разходи. Маркови машини за домашна употреба имат сравнително висока цена и не всеки може да си позволи.

CNC изисква определени познания и притежаване на инструмента, за да го създаде.

Откъде да започнете да проектирате домашен рутер?

Първо трябва да изберете подходяща схема на единици. За основа можете да вземете обикновена пробивна машина, но вместо бормашина използвайте фреза като работен инструмент. Естествено, ще е необходимо да се помисли върху механизма на неговото движение в три равнини. Обикновено за малки единици се използват преработени карети от принтера, с помощта на които работният инструмент може да се движи в две равнини. Това също е от полза по отношение на свързването на софтуер за работа в автоматичен режим. Но такива дизайни имат един недостатък - те ви позволяват да обработвате дърво, пластмаса и тънки листовеметал (1-2 мм).

Следователно, за по-сериозна работа с ЦПУ, рутерът трябва да има стъпкови двигатели с повишена мощност. Те могат да бъдат направени чрез усъвършенстване на стандартни електродвигатели от този клас, което ще позволи да се откаже от използването на винтова трансмисия, като същевременно се запазят всичките му предимства. За да прехвърлите силата на вала, най-добре е да използвате зъбни ремъци.

Когато използвате самоделни карети за преместване на работния инструмент, можете да използвате части от големи принтери. Един от импровизирани дизайниот подобен тип.

Обратно към индекса

Създаване на CNC рутер самостоятелно

Тази машина по своя дизайн прилича на образци на индустриални единици. Основата му е къса светлина правоъгълно сечениедиректно прикрепен към релсите. Това ви позволява да получите желаната твърдост на конструкцията и да сведете до минимум заваръчната работа при създаването на рутер.

За основа беше взета метална квадратна тръба със страна 75-85 мм. За закрепване към водачите е необходимо да се използват подметки от правоъгълен тип 65 x 25 mm. Това елиминира необходимостта от заваряване този етапработи и ще помогне за фината настройка на рутера. Това е необходимо и за правилната настройка на ъгли от 90 градуса. Основната греда и подметката са свързани с помощта на 4 винта M6, които трябва да бъдат затегнати до упор, за да се получи желаната твърдост. Това ще премахне хлабината, въпреки че е възможно отклоняване на водачите при голямо натоварване и неизправности в плъзгащите лагери (можете да използвате всякакви подходящи, дори китайски).

Вертикалното повдигане на работния инструмент се извършва с помощта на винтова предавка, а за връщане на въртенето към водещия винт се използва зъбен ремък. Това дава възможност да се избегнат удари, да се понижи центъра на тежестта на уреда и да се спести място. Самата вертикална ос е изработена от алуминиева плоча. Трябва да се обработва на фреза според размерите, необходими за домашна машина. Ако в домашната работилница има муфелна пещ, тогава тя може да бъде отлята от алуминий.

Зад оста трябва да се монтират два стъпкови двигателя: първият завърта водещия винт за вертикално изместване, а вторият осигурява хоризонтално движение. Въртенето се предава от колани. Някои части трябва да бъдат поръчани от стругар, ако нямате собствен струг.

След производството на всички елементи и монтажа е необходимо да се провери CNC рутера в работа, като се използва ръчно управление. След това трябва да се справите с контролерите на стъпков двигател и софтуера. Ако няма подходящи познания, тогава можете да се свържете с компания, която има добри програмисти в персонала.

Може да се нуждаете и от метална рамка или изкуствен камък, което е по-добре да поръчате според желания размер.

Обратно към индекса

Какви стъпкови двигатели може да има едно домашно CNC?

Това са най-много важни елементибъдещ фрез.

За да получите такива електрически двигатели, е необходимо да разглобите стари матрични принтери (например Epson). Вътре в такива машини има два стъпкови двигателя и добре закалена стомана. За да изградите рутер, трябва да имате 3 електрически двигателя, така че трябва да разглобите 2 принтера.

За да се опрости производството на операции на домашна машина, най-добре е да се използват двигатели с 5-6 контролни проводника: те имат добър въртящ момент и са лесни за работа. За правилната настройка на софтуера трябва да знаете броя на техните градуси на стъпка, работното напрежение и съпротивлението на намотката.

За да карам до домашно CNCобикновено се използват гайка и шпилка. За фиксиране на вала на стъпков двигател обикновено се използва парче дебелостенен гумен кабел, с негова помощ електрическият двигател е прикрепен към шпилката. Като скоби се използват самостоятелно изработени втулки с винт. Изработени са от найлон, с помощта на бормашина и пила.

Условие за изпълнение на професионална дограма е наличието. Търговски достъпни пътища и не всеки може да си го позволи. Ето защо мнозина ги правят със собствените си ръце, като спестяват пари и се наслаждават на творческия процес.

Има два варианта за производство на мини машини за:

• закупуване на комплект части и неговото производство (комплекти за моделист на стойност от 40 до 110 хиляди рубли);
• направете го със собствените си ръце.

Помислете за производството на мини CNC фрези със собствените си ръце.

Избор на дизайнерски характеристики

Списъкът с действия при разработването, производството на мини устройство за фрезоване на дървесина е както следва:

1. Първоначално трябва да решите за какъв вид работа говорим. Това ще ви каже какви размери и дебелини на частите могат да се обработват върху него.
2. Направете оформление и приблизителен списък с части за домашна настолна машина за производство „Направи си сам“.
3. Изберете софтуер, за да го приведете в работно състояние, така че да работи според дадена програма.
4. Закупете необходимите компоненти, части, продукти.
5. Като имате чертежи, направете липсващите елементи със собствените си ръце, сглобете и отстранете грешки в готовия продукт.

Дизайн

Домашно приготвената машина се състои от следните основни части:

• легло с поставена върху него маса;
• шублери с възможност за преместване на режещия нож в три координати;
• шпиндел с фреза;
• водачи за преместване на дебеломери и портал;
• захранващ блок, който осигурява електричество на двигателите, контролер или превключващо табло с помощта на микросхеми;
• драйвери за стабилизиране на работата;
• прахосмукачка за дървени стърготини.

На рамката са монтирани водачи за придвижване на портала по оста Y. На портала се поставят водачи за придвижване на шублер по оста X. Вретеното с фреза е монтирано на шублера. Движи се по своите водачи (ос Z).

Контролерът и драйверите осигуряват автоматизация на CNC машината чрез предаване на команди към електродвигателите. Използването на софтуерния пакет Kcam ви позволява да използвате всеки контролер и осигурява управление на двигателя в съответствие с чертежа на частта, въведен в програмата.

Конструкцията трябва да бъде направена твърда, за да издържи на работните сили, които възникват по време на работа и да не води до вибрации. Вибрациите ще доведат до намаляване на качеството на получения продукт, счупване на инструмента. Следователно размерите на крепежните елементи трябва да гарантират здравината на конструкцията.

Домашна фрезова машина с ЦПУ се използва за получаване на триизмерно 3D изображение върху дървена част. Той е прикрепен към масата на това устройство. Може да се използва и като гравьор. Конструкцията осигурява движението на работния орган - шпиндела с монтирана фреза в съответствие с посочената програма за действие. Движението на шублера по осите X и Y става по полирани водачи с помощта на стъпкови двигатели.

Преместването на шпиндела по вертикалната ос Z ви позволява да промените дълбочината на обработка на създадения чертеж върху дървото. За да получите 3D релефна рисунка, трябва да направите чертежи. Препоръчително е да използвате различни видове фрези, които ще ви позволят да получите най-добрите опции за показване на изображението.

Избор на компоненти

За водачи се използват стоманени пръти D = 12 mm. За по-добро движение на каретите те се шлифоват. Дължината им зависи от размера на масата. Можете да използвате закалени стоманени пръти от матричен принтер.

От там могат да се използват стъпкови двигатели. Техните параметри: 24 V, 5 A.

Желателно е да се осигури фиксиране на фрези с цанга.

По-добре е да използвате фабрично захранване за домашна мини фреза, тъй като производителността зависи от това.

Контролерът трябва да използва кондензатори и резистори в SMD пакети за повърхностен монтаж.

Сглобяване

За да сглобите домашно направена машина за фрезоване на 3D дървени части със собствените си ръце, трябва да направите чертежи, да подготвите необходимите инструменти, компоненти и да направите липсващите части. След това можете да започнете сглобяването.

Последователността на сглобяване "направи си сам" на мини CNC машина с 3D обработка се състои от:

1. водачите на шублер са монтирани в страничните стени заедно с каретката (без винтове).
2. каретките се движат по водачите, докато движението им стане плавно. По този начин дупките в шублера се залепват.
3. затягащи болтове на шублерите.
4. закрепване на монтажни единици на машината и монтиране на винтове.
5. монтаж на стъпкови двигатели и свързването им с винтове с помощта на съединители.
6. контролерът е разпределен в отделен блок, за да се намали влиянието на работните механизми върху него.

Самоделна CNC машина след сглобяване трябва да бъде тествана! Тестването на 3D обработката се извършва чрез използване на щадящи режими за идентифициране на всички проблеми и тяхното отстраняване.

Работата в автоматичен режим се осигурява от софтуер. Напредналите компютърни потребители могат да използват захранвания и драйвери за контролери, стъпкови двигатели. Захранването преобразува входящия променлив ток (220 V, 50 Hz) в постоянен ток, необходим за захранване на контролера и стъпковите двигатели. За тях управлението на машината от персонален компютър преминава през LPT порта. Работните програми са Turbo CNC и VRI-CNC. Програмите за графичен редактор CorelDRAW и ArtCAM се използват за подготовка на чертежи, необходими за изпълнение в дърво.

Резултати

Домашна мини CNC фреза за 3D части е лесна за работа, гарантира точност и качество на обработка. Ако трябва да извършвате по-сложна работа, трябва да използвате стъпкови двигатели с по-голяма мощност (например: 57BYGH-401A). В този случай, за да преместите шублерите, трябва да използвате зъбни ремъци за завъртане на винтовете, а не съединител.

Инсталирането на захранването (S-250-24), таблото за превключване, драйверите може да се извърши в стария корпус от компютъра, като се модифицира. Може да бъде оборудван с червен бутон "стоп" за аварийно изключване на оборудването.