Мрамор със собствените си ръце у дома. Три метода за правене на изкуствен мрамор със собствените си ръце

коментари:

Бетонният мрамор е лесен за производство материал, който е удобен за използване за повечето различни цели. Не всеки разбира защо е необходимо да се произвежда материал, който имитира естествен камък невероятна красота, така че първо трябва да обясним защо е толкова ценен.

Какво е мрамор и къде се използва

Мраморът е уникален материал, който се използва в декорацията на сгради и интериори в продължение на много векове. Но не всеки може да си позволи такова покритие, тъй като мраморът е не само рядък материал, но и доста скъп финансово.

Находища на висококачествен мрамор се намират на труднодостъпни места, а добивът му се извършва с помощта на специално оборудване, което трябва да се вдигне в планината и да се монтира. Както добивът, така и доставката и обработката на материала увеличават цената му с порядък.

Благодарение на използването на нови технологии, които непрекъснато се развиват в строителната индустрия, гамата от материали за строителство е значително разширена. Сега е възможно да направите мрамор от бетон със собствените си ръце и да го направите в обикновени домашни условия, без да използвате оборудване, което не е евтино.

За да направите мрамор от бетон, ще ви трябват следните материали:

• цимент клас M400 или по-висок;
• вода;
• пластификатор С-3;
• полиуретанова форма;
• дребнозърнест пясък;
• полиетиленово фолио;
• пигментна добавка;
• фин чакъл като инертни материали;
• приставка за бормашина и миксер.

Естественият мрамор е скъп. Ето защо изкуственият мрамор, изработен от бетон, понякога се представя като практичен и печеливш вариант. За да се получи добра имитация, която е много подобна на естествения камък, има много технологии, които са подходящи за използване у дома.

Обратно към индекса

Получаване на изкуствен мрамор

Естественият мрамор е камък с нееднороден цвят, зърнеста структура, с вени, проникващи в цялата дебелина. Камъкът може да бъде розов, син или бял, сив или черен. Срещат се и други цветове: зелено, червено, жълто, лилаво. Възможно е да се създаде материал, който имитира мрамор от гипс: получава се плътна маса, лишена от пори. Но този метод не е подходящ, ако продуктът се планира да се използва на закрито висока влажност. Може да се разглежда алтернативни методи, които дават възможност за производство на мрамор със собствена ръка.

Повечето проста технология- бетонният мрамор се отлива във форми от смес от пясък и цимент. Оказва се, че е много здрав, непроницаем за влага и много прилича на истински. Но в същото време трябва да се има предвид, че тънките плочки ще бъдат крехки и ако ги направите по-дебели, те се оказват твърде тежки. Възможно е да се направи например плот от такъв имитиран камък, но мебелите трябва да имат масивно тяло, което ще му позволи да издържи значителното тегло на плочата. Можете също да направите тънка версия, като вземете за основа дървен плот.

За да получите лята плоча, която е неразличима от истински камък, ще трябва предварително да се запасите с необходимите за работа материали и инструменти. Необходимо е да има форма от полиуретан или друг материал, багрила и пластификатори, които ще трябва да се смесят в циментовата смес. За строителен миксер ще ви трябва миксер и приспособления за бормашина, както и кратко правило, шпатула.

Обратно към индекса

Стъпка по стъпка инструкции за направата на мрамор от бетон

Според каква технология е по-добре да се направи мрамор от бетон, е необходимо да се реши в зависимост от конкретните условия на използване. Основните принципи са едни и същи. Създаването на изкуствен мрамор у дома ще изглежда така:

1. Първият етап е подготвителен. Формата (или формите) трябва да бъдат добре измити и изсушени. Тя може да бъде с всякакъв размер: например може да бъде специално направена според желаните стойностиза стената на кухнята. За да приготвите разтвора, е необходимо да смесите сухите съставки до гладкост: пясък, камъчета и цимент. След като получите състава, изсипете почти цялата вода, добавете пластифициращата съставка. Продължете да месите, докато постигнете максимална консистенция.
2. Добавете останалата вода, след това багрилото – трябва да се инжектира на порции, различни по размер, винаги в различни части на съда. По този начин се постига неравномерно смесване на хоросана и цвета, което прави изкуствения материал по-подобен на естествения камък.
3. Напълване на формата с разтвор. Когато багрилото се разпръсне в тънки вени в цялата циментова маса, можем да предположим, че съставът най-накрая е готов. Сега можете да преминете към най-важната фаза от процеса. Формата трябва да бъде поставена върху гладка повърхност - това ще помогне за премахване на огъването на стените и дъното. Изсипете разтвора в него. С помощта на шпатула ръбовете на матрицата се почистват от прекомерни провисвания, които могат да повлияят на външния вид и гладкостта на повърхността на плочата, след което повърхността обикновено се изравнява и се покрива с полиетилен.

Колкото по-голяма е плочата изкуствен камък, толкова по-вероятно е да се счупи поради кухини вътре. Ето защо не пренебрегвайте използването на вибрираща маса, която ще ви помогне да направите конструкцията по-здрава. При липсата му, невъзможността да го използвате, трябва да се опитате да не изваждате миксера от масата по време на смесване - така се образуват по-малко въздушни мехурчета.

Обратно към индекса

Как да се подготвим за мрамор или "мраморен бетон"

Масата, излята във формата, ще се втвърди за около десет дни. Не се намесвайте в процеса, както се прави при извършване на друга работа с цимент. Например, не се изисква редовно овлажняване на повърхността: разтворът ще бъде покрит пластмасова опаковка, материал, който ще предотврати твърде бързото излизане на течност от дебелината на бетонната маса. След като плочата се втвърди напълно, тя трябва да се повдигне, обърне, след което формата се отстранява от нея, като капак.

За да увеличите здравината на бетона, можете допълнително да го подсилите с тел. За да направите това, той се вгражда във форми, след като циментово-пясъчната смес се излива в тях. Съдържанието на формуляра за замразяване трябва да е пълно.

Не трябва да се мисли, че за да се получи висококачествен бетон, технологията трябва да бъде особено сложна.

Всъщност всичко необходими действияможе да се извърши в градски апартамент.

Резултатът е материал с ниска порьозност, устойчив на агенти домакински химикали, водоустойчив. Ако е необходимо, плочата може да бъде полирана: за това повърхността й ще трябва да се третира последователно с алкохол, прозрачен лак, след това отново с алкохол. Алкохолът трябва да се използва само след изсъхване на слоя лак, но не може да се изсуши.

Мрамор за вътрешна декорация и външни стенисградите се използват от древни времена. Но този материал далеч не е достъпен за всички. Цената на естествения мрамор започва от 20 хиляди рубли на квадратен метър. Като по-икономичен заместител е изкуствен мрамор – от бетон и други материали. Изкуственият камък е 4 пъти по-евтин от естествения камък, ако го купите в магазините. Но с определени умения можете да го направите сами.

Характеристики на изкуствен камък

Изкуствен камък се нарича не само мрамор, изработен от бетон, но и керамичен гранит. Технологията на производство на тези материали е почти идентична. Но те се използват по различен начин.

Порцелановите каменинови изделия се считат за по-твърди и по-устойчиви на механични повреди, поради което се използват по-често от мрамора за покрития в райони с тежък пешеходен трафик: подове в мол, супермаркети, метро, ​​транспортни центрове. В жилищните помещения, стените и подовете на антре и кухни, баните са облицовани с порцеланови каменни изделия.

Мраморът е по-малко издръжлив, но благодарение на багрилата има красив модел. Обхватът му е плотове и барплотове, парапети на огради и стълби, декоративни елементи, детайли от водопроводни възли, первази на прозорци и изкуствени колони.

Изработеният по поръчка бетонен мрамор може да се предлага в почти всякаква форма, цвят и модел. Тези параметри зависят единствено от въображението и платежоспособността на купувача.

Естественият мрамор в много отношения губи от своя изкуствен аналог. Плот, изработен от естествен материал, ще тежи 3-4 пъти повече от подобен по форма и размер - изработен от синтетичен материал.

Цветовата палитра на естествения камък е ограничена, докато изкуственият мрамор може да бъде боядисан във всякакъв нюанс и дори да свети.

Техники на производство

В индустриален мащаб се използват няколко технологии за производство на мрамор. Съставът на смесите зависи от избрания метод. Най-популярни са методите за леене и гипс и производството на мрамор от бетон. Технологиите за производство на изкуствен мрамор и в двата случая имат много общо.

метод на инжектиране

Мраморът по метода на леене се произвежда от кварцов пясък или отпадъци от производството на естествен камък - мраморни чипове. Целостта на сместа се придава от полиестерни смоли, а с помощта на пигмент може да се придаде всякакъв нюанс на продукта. Летият мрамор има следните характеристики:

В допълнение към основните компоненти на сместа при производството на отлят мрамор се използват редица инструменти, препарати и специално оборудване. Те включват:

• форми за изливане;
• антиадхезивен състав за обработка на мухъл;
• вибрираща маса;
• оборудване за полиране на готовата мраморна конструкция;
• гелкоут.

Формите се обработват с антиадхезивни смеси след изкопаване на замръзналия камък.

Съставът на такива препарати включва парафин или силикон, разтворен в керосин, уайт спирт или бензин.

Необходимо е да изберете композицията, като се съсредоточите върху желаното външен видкамък.

За получаване матова повърхностсиликонова смес ще свърши работа, докато сместа за освобождаване на восък ще придаде на крайния продукт лъскаво покритие, повърхността става малко мазна.

Процедурата за направата на отлят мрамор е както следва:

Gelcoat е полимерна смола, на която се придава даден нюанс с помощта на багрила. Той изпълнява няколко функции:предпазва повърхността от увреждане, „затваря“ порите на продукта и го оцветява. Гелкоутът се нанася с четка или пулверизатор на няколко слоя. След изсъхване на финалното покритие (за гел лак това е около 2-3 часа), продуктът е готов за употреба.

Гипсов мрамор

Алтернатива на камъка, изработен от естествени стърготини, е гипсовият мрамор. Производството по тази рецепта е много по-евтино. Основна смес съдържа следните компоненти:

Първо се смесват гипс, лепило и вода, след това се добавя смола и всичко се смесва с миксер. Тогава добави оцветяващи съставки:

• черен цвят дава анилинова боя;
• нюанс на кафе може да се получи с помощта на портокалов хумилакс (200 г) и 1 литър технически алкохол на 50 кг гипс;
• за снежнобял мрамор се използва бял хумилакс.

Сместа се излива във форма и се суши 10 часа при стайна температура. След пълно втвърдяване изкуственият "гипсов" мрамор се изважда, обработва се с калиев силикат, суши се и се полира с филц.

Гипсовият мрамор е най-лекият вид изкуствен камък, но и един от най-крехките. На негова основа обикновено се правят декоративни елементи, върху които не се отказва значително натоварване.

На базата на бетон

За производството на отделен продукт не е необходимо да се свързвате с производители на трети страни. Ако има редица доста достъпни съставки, всеки може да създаде изкуствен камък. Можете да направите мрамор от бетон със собствените си ръце. Освен цимент, мраморът съдържа пясък, пластификатор и вода. Това значително намалява разходите за изкуствен камък в сравнение с метода на леене. Такива прости компоненти също имат определени изисквания.

За производство на мрамор от бетон, следните материали и оборудване:

Производството започва с внимателно пресяване на пясъка. Това ще помогне да се отървете от излишните замърсявания. Първият смесва основните компоненти - цимент и пясък. Съотношението на тези компоненти в състава може да варира в зависимост от обхвата на крайния продукт.

• За части, които ще бъдат подложени на голямо количество механични повреди в бъдеще - бордюри, външна облицовка, тротоарни плочи, - необходимо е да се смесват цимент и пясък в съотношение 1: 3.
• Ако се планира да се направи плот, елемент от таван или стълби, перваз на прозореца от изкуствен мрамор, тогава пропорциите трябва да бъдат 1:2.
• За декоративни елементицимент и пясък се смесват в съотношение 1:1.

След това сместа се разрежда с вода. Обемът на водата се изчислява въз основа на обема на сухата смес: препоръчителната пропорция е 1 част вода към 2 части от сместа. Първо изсипете около три четвърти от водата и разбъркайте. След това към сместа се добавя пластификатор в размер на 1-2% от теглото на цимента и се смесва.

За най-добро разпределение на пластификатора сместа се оставя да престои 10-15 минути, след което се излива останалата вода и отново се разбърква.

Последната съставка е боя. За постижение желания нюансмогат да бъдат добавени един или повече пигменти. Обикновено се препоръчва пигментът да се използва при изчисляване на 1% от теглото на цимента (а не на цялата смес), но ефективността на багрилата не е същата, така че това съотношение може да не даде желания резултат. Най-популярните багрила и техните препоръчителните дози са както следва:

• титанов оксид придава на сместа бял цвят (или бели петна и ивици), препоръчителната дозировка е от 2 до 4%;
• миниум - червено-оранжев пигмент - 5%;
• хромов оксид оцветява състава зелен цвят, се добавя в количество 3-5% от теглото на цимента;
• препоръчителното количество за охра е 5%, в резултат на това мраморът е боядисан в нюанси от светло жълто до кафяво.

Има и специални пигменти за бетон. Когато определяте дозировката им, следвайте инструкциите на производителя.

След добавяне на багрилото съставът не трябва да се смесва старателно, тъй като мраморът се характеризира с неравномерно разпределение на цвета.

Готовата смес се излива на части във форма, обработена с препарати против залепване, като се обръща специално внимание на вдлъбнатините. Ако планираният продукт има големи размери, част от състава се излива във формата, полага се мрежа или тел и едва след това се добавя останалата течна основа. Обикновено плотовете и масивните плочи, бордюрите и обемните декоративни елементи изискват подсилване. След изливането, формата се покрива с филм и се оставя до пълно втвърдяване.

изкуствен мраморзамръзва за дълго време, това ще отнеме поне 7-12 дни. Готовият камък се изважда от формата, ако е необходимо, полира се и се покрива с довършителни работи защитен слойсмола (гелкоут).

Нюанси на работа

С правото завършванеизкуствен мрамор от всякакъв произход, продуктите от него ще служат с години. Един от начините за повишаване на издръжливостта на камъка е повърхностното оцветяване и покриване с водно-акрилен лак.

Това важи особено за камъка, използван във външната декорация, тъй като водно-акрилният лак не се влияе от слънчева светлина.

В резултат на това мраморният декорен елемент няма да промени цвета си и няма да бъде покрит с неприятни жълти петна в продължение на 10-15 години.

Когато инсталирате продукта, избягвайте прекомерно затягане на крепежните елементи. Мраморна плоча, монтирана под ъгъл или със силен натиск върху ъглите, може да не издържи натоварването и да се спука. При облицовка на помещения с висока влажност е необходимо да се следи състоянието на водопроводната инсталация, да се предотврати появата на течове и навлизането на камък при копаене.

Изпускането на тежки предмети с остри ъгли може да повреди мрамора. Не режете храна директно върху плота, използвайте дъски за рязане.

Повърхността трябва да се почиства само с течни почистващи препарати. Съединенията с абразиви разрушават защитно покритиеизкуствен камък, се нанасят микродраскотини, в които се натрупват остатъци от храна, прах и други замърсители. От твърди четки и метални мрежитрябва да се изостави в полза на меки тъкани.

Предговор

За големи и просторни стаи интересно решениестенната декорация е имитация естествени материаликато мрамор.

Необходими инструменти и материали

ВалякГрундЧеткакюветаОчилаРъкавициРеспираторСтълба

Разгънете

Съдържание

След като се научихте как да имитирате повърхности за тухлена зидария, защо да не овладеете друга оригинална техника? Това е заза имитация на мрамор "направи си сам" - тази опцияпо-елегантен от "тухли", а техниката "мраморна зидария" е лесна за овладяване. Като се научите как да мраморирате дървен панел или лист от шперплат, можете да създадете интериор в строг, класически стилс елементи на лукс.

Имитираме мрамор: материали и инструменти

За достатъчно големи и просторни стаи интересно решение за декорация на стени е имитацията на естествени материали, като мрамор. Направи си сам мраморен декор е доста прост и то не само на стената, но и на скрин, секретар или бар плот - всичко зависи от вашето въображение.

На първо място, преди да направите имитация на мрамор, трябва да вземете решение за повърхността. Основата за изображението ще бъде дървен панелили лист шперплат с дебелина най-малко 1,5-2,5 см. Тъй като имате нужда от тънки четки „катерици“, широка четка за боядисване и четка с кръгла четина и те трябва да са предназначени за дървообработване. Други видове четки също ще бъдат полезни, както и естествена гъба и ножче за палитра. За боядисване е необходимо да се подготвят следните материали: алкидно матово и лъскаво бяло, както и жълта, зелена и оранжева боя, охра и цинобър. Използвана почти изключително за боядисване с мрамор, двойна четка ще трябва да бъде направена самостоятелно, като се отрежат дръжките на две четки и се прикрепят към края на третата дръжка. Резултатът е "вилица".

Друг важен моментв мраморната живопис „направи си сам“ е „глазура“. Може да се приготви и чрез смесване ленено маслос терпентин или уайт спирт в съотношение 1:3 и добавяне на десикант в количество 2-3% от общия обем. Десикантът е разтвор на соли на тежки метали на карбоксилни киселини в органичен разтворители ускоряват процеса на изсъхване на боята и емайла, така че те трябва да се добавят непосредствено преди употреба, в противен случай ще изсъхне много бързо.

По време на работа „глазурата“ трябва непрекъснато да се разбърква, за да не загуби качествата си. Въпреки това, трябва да се помни, че като "злоупотребявате" със десиканта и го добавяте повече от необходимото, можете безнадеждно да развалите приготвената "мраморна" композиция.

Както можете да видите на снимката, боядисването с мрамор "направи си сам" винаги се извършва предпазни дрехии ръкавици:

Помещението, в което се извършва работата, трябва да е добро. Необходимо е да съхранявате десиканта или състава, в който е включен, в здрав контейнер с добре затварящ се капак на място, където е невъзможно да се използва открит огън и където е изключена пряката слънчева светлина. Също така трябва да се уверите, че съставът е недостъпен за деца.

Уайт спиртът е петролен продукт, който ускорява изсъхването на „глазурата“, така че във всеки случай „мраморният“ слой се нанася само след нанасяне на грунда.

По-долу ще получите майсторски клас за имитация на мрамор, а също така можете да гледате свързани видеоклипове:

Как да боядисаме мрамор: грундиране и контуриране

И така, ние имитираме мрамор: работата се извършва на шест задължителни етапа. Първо основите, след това подгответе контура. След това се изчертават развалини и контури. След това се извършва пълнене и се фиксира моделът и лакирането.

Ако изпълнявате всички операции последователно и правилно, получавате абсолютна имитация на мрамор. Но трябва да се помни, че всеки следващ слой се нанася 5-10 минути след изсъхване на предишния.

Сега трябва да се нанесат два слоя бяла алкидна боя върху дървения или шперплат панел, като първият слой изсъхне за 12 часа, а вторият за 24 часа. Боята се нанася равномерно, така че повърхността да е идеално гладка. Това ще бъде грундът.

След като грундът изсъхне, повърхността трябва да се покрие с „глазура“ с помощта на кръгла четка и да се разнесе с широк четка за боядисване. Повърхността трябва да остане идеално гладка. След това се прави груба скица, която прави възможно създаването на повърхност, подобна на мрамор. Сивата боя, която се състои от черно, изумрудено зелено и бяло, се разбърква, така че да придобие течна консистенция. Трябва да се нанася върху повърхността на неравномерен слой, като непрекъснато променя натиска на четката. Резултатът е "облаци", чийто цвят варира по наситеност от най-светлия до най-тъмния тон с най-плавни преходи.

Сега трябва да нарисувате контурите (създайте "развалина зидария"). Със сива боя, с помощта на предварително подготвена двойна четка, нарисувайте очертанията на 10-20 "павълма". За хармонията на модела "мрамор", контурите на "зидарията" трябва да бъдат заобиколени. Максималната естественост на контурите може да се постигне, ако рисувате с различен натиск.

Когато боята изсъхне, контурите трябва да бъдат засенчени с естествена гъба, като се намокри в полупрозрачен титаниево или цинково бяло. Този процес се нарича закрепване. След това повърхността е покрита с лъскав лак, което прави панела да изглежда като камео основа.

Ако резултатът не удовлетворява майстора и е необходимо да се постигне още по-пълна имитация на мрамор, работата трябва да продължи.

За да направите това, оранжева и бяла боя се смесват, добавя се цинобър - получава се розов цвят. Контурите на бута са очертани с художествена четка. Линии от розово и сиви цветовене трябва нито да се пресичат, нито да са напълно успоредни.

При желание, за постигане на по-естествена имитация върху някоя част от третираната повърхност, количеството Розов цвятможе да се увеличи. Сега трябва да изчакате около 10 минути, за да изсъхне боята.

Обърнете внимание на снимката на имитация на мрамор - повърхностите изглеждат така, сякаш са направени от естествен камък:

Направи си сам мраморно боядисване и пълнеж видео

Следващият етап се нарича пълнене, след което панелът придобива естествен вид. Пълненето се извършва с ръкавици, тъй като ще трябва да работите с "айсинг". Естествена гъба е напоена с „глазура“ и всички сивите зони са изпълнени с леки, едва забележими движения. В този случай трябва да работите по същия начин като с шаблон, тоест да се движите с чести удари от вече обработени области към необработени.

След това гъбата се почиства напълно или се взема нова, след което се импрегнира с "глазура" на маслена основа - по този начин се пълнят розовите зони. Най-добрият резултат е, когато всички отделни линии и контури сякаш се разтварят и се виждат при условия на лоша видимост. Понякога цветовете могат да се смесват, на места има повече розово, а на места повече сиво.

В следващата стъпка трябва да заобиколите някои области отново с подходящия цвят, като използвате двойна четка. След 10 минути на повърхността се изчертават тънки ивици цинобър, както и оранжева или жълта боя с охра. Малки „разцепвания“ на розов цвят се нанасят през светли зони с тънка четка - не трябва да има твърде много от тях, след което трябва да изчакате отново 10-15 минути.

С естествена гъба с прозрачна „глазура“ в центъра на чинията се пълнят няколко светли зони. В същото време е важно такива зони да не се открояват от общата картина.

Направи си сам мраморен декор: фиксиращи слоеве и лакиране

На предпоследен етапвсички слоеве са фиксирани. Палитрата се почиства старателно и върху нея се изстисква бяло. Трябва да се има предвид, че титановото бяло е по-евтино, но цинкът има по-фина текстура. С меки движения по цялата повърхност на чинията бялото се напълва с гъба, докато шарката не трябва да се размазва, след което с тънка четка се нанасят бели ивици.

На финален етапцялата повърхност е лакирана. Преди да използвате лака, той трябва да бъде добре изсушен в продължение на 12 часа. Лакът трябва да е изцяло гланц или мат, защото в природата мраморът може както да играе с ярки блестящи отблясъци, така и да излъчва мека приглушена светлина.

При някои видове осветление "мраморната" повърхност не е твърде забележима, като в този случай може да се използва лъскав лак. Но най-красивата и естествена визия е глиптовият лак, който има полугланцова основа. Често, за да се получи такъв материал, лъскавият и полугланцовият лак се смесват в съотношение 1: 1.

Необходимо е нанасяне на лак на два етапа. След като нанесете първия слой, трябва да направите пауза за 10-12 часа и едва когато цялата повърхност е суха, можете да започнете да нанасяте втория слой.

Когато цялата работа е завършена, „мраморната“ плоча се оставя да изсъхне напълно. След това може да се използва при всеки ремонт и декоративни цели. За облицовка на стени ще трябва да подготвите няколко подобни панела.

А сега гледайте видеоклипа „Имитация на мрамор“ и ще видите, че този процес изобщо не е толкова сложен, колкото може да изглежда на пръв поглед:

Естественият камък - мрамор, гранит, шисти и др., в довършителните и строителните работи, е може би ненадминат по отношение на естетика и практичност. Същото като за цената. Купете такива материали за довършване на вашата къща или апартамент "достъпни" само за много богати хора. Може би затова се появи добра алтернатива - изкуствени материали, които по външен вид и характеристики по никакъв начин не отстъпват на оригиналите. Производството на изкуствен мрамор днес може да се счита за една от най-печелившите области в производството на строителни довършителни материали.

Кратък бизнес анализ:
Разходи за създаване на бизнес:40-43 хиляди рубли
Подходящо за градове с население:от 100 хиляди души
Ситуация в бранша:ниска конкуренция
Сложността на организирането на бизнес: 2/5
Изплащане: от 2 месеца

Въпреки проточилото се икономическа кризав страната търсенето на строителни материали не спада. Широката гама от избор на изкуствен камък ви позволява да го използвате в различни области на строителството, а неговият естествен вид, надеждност, здравина и, разбира се, цена, го правят един от най-търсените. строителни материали. Освен това трябва да се отбележи, че техническите свойства на изкуствения мрамор са същите като тези на естествения камък и дори превъзхожда „оригинала“ по здравина и устойчивост на износване.

Къде точно се използва изкуствен мрамор? На първо място, това е материал за довършване на офис и административни помещения. От него се изработват и масивни первази, плотове, барплотове, вани, които се използват за довършване на стълбищни стъпала.

Разновидности на материала

Сортове този материалкласифицирани основно според начина, по който се произвеждат:

• леене, с композитен състав, основните компоненти на който са втвърдена полиестерна смола и пълнител, който може да бъде обикновен кварцов пясък, мраморни стърготини и други подобни компоненти. Производството на този вид мрамор донякъде прилича на производството на течен камък, който се произвежда по подобна технология.
  
• Гипс (oselkovy) - с основа, както вече е ясно, от гипс, смесен с лепило, разтворено във вода и специални багрила, които ви позволяват да придадете на сместа различни цветове на мрамор. Перфектният външен вид се постига чрез внимателно полиране на материала. Използва се, като правило, когато е необходимо да се изградят леки конструкции. Позволява ви да стабилизирате микроклимата в помещението - дава влага при липса в помещението или поема (абсорбира) когато е в излишък без промяна във външния вид.
  
• Нарязани (смляни) - направени от натурални бял мраморнатрошени на прах. Този вид изкуствен мрамор е силно устойчив на външни атмосферни явления - слънце, дъжд, вятър.
  
• Течният (гъвкав) е един от най-модерните материали, изработени от мраморни стърготини и акрилни пълнители. Благодарение на своите специални свойства - гъвкавост, здравина, леко тегло, а екологичността най-често се използва за декорация на стени. Може да се изреже с ножица или нож за тапети и да се залепи за стени вместо тапети или да се завърши със структури, които имат сложна форма– арки, колони и др.
  

Друг вид изкуствен мрамор, който трябва да се извади в отделна линия, тъй като този вид камък може да се произвежда в домашни условия - бетонен мрамор, който по същество е друг вид производство на отлят камък, при който се заменят основните компоненти с по-евтини.от смола и пълнители,цимент и пясък.

Бизнес ползи

Основни предимства този бизнессъстои се в:

• постоянно високо търсене на тези продукти;
• ниско ниво на конкуренция на пазара за производство на строителни материали;
• няма нужда от организиране на бизнес, който изисква мащабни разходи;
• относителна простота на технологичния производствен процес;
• висока - до 300%, рентабилност и бързо изплащане.

Производството на изкуствен мрамор може да бъде организирано от човек, който е бил напълно непознат строителни технологии.

Технология за производство на изкуствен мрамор

Всяка технология за производство на изкуствен камък има свои собствени нюанси, но общ принципе сходен за всички видове мрамор, така че технологията на производство ще бъде разгледана с помощта на примера за направата на лят мрамор от бетон, който може лесно да се приложи у дома, което означава, че всеки начинаещ предприемач може да си го позволи.

Технологията за производство на изкуствен камък, както вече споменахме, е достъпна за разработка от почти всеки и не съдържа нищо сложно:

• етап 1 - подготовка на формуляра. Старателно измитата и суха полиуретанова форма се смазва с гелкоут - пигментиран, подсилен с влакна полиестер епоксидна смолаеластичен или полуеластичен вид и се оставя да изсъхне.
• Етап 2 - в бетонобъркачка или ръчно смесете пясък, речни камъчета и цимент в пропорции съответно 2 части, ¼ част и 1 част, добавете вода - 80% от 0,2 части от общия обем на сместа, багрило, пластификатор и разбъркайте до хомогенна маса, добавете останалите 20% вода и разбъркайте отново.
• Етап 3 – формата се пълни с получената смес, краищата й се почистват от излишъка, поставят се върху вибрираща маса за няколко секунди, за да се уплътни сместа, покрива се с найлоново фолио и се оставя да изсъхне за около 10 часа.
• Етап 4 - след изваждане на продукта от формата се оставя в затворено помещение с контролирана температура за 2-3 дни.

Материалът, получен в резултат на всички тези операции, се подлага на обработка, за да се получи желания типи форми. Повече подробности за технологичен процесможете да намерите в това видео:

Бизнес организация

Организацията на бизнес за производство на изкуствен мрамор по принцип не се различава от откриването на всяко друго предприятие и включва следните основни етапи:

Сценично име	Условие за изпълнение	Краен срок
Регистрация на бизнес, регистрация на необходимите документи	наличие на пакет от необходими документи	1 месец
Избор и подреждане на помещения		1 месец
Закупуване и монтаж необходимото оборудване	наличие на средства	1 месец
Производствен процес	изпълнение на предходните условия
Провеждане на маркетингова политика		през целия период на работа

Необходимо оборудване

Всичко необходими инструментии оборудване за правене на мрамор със собствените си ръце може да бъде закупено във всеки магазин за железария. Ще трябва специално да поръчате само форми за мрамор. Ще имаш нужда:

• полиуретанови форми;
• полиетиленово фолио за покриване на продукти;
• бетонобъркачка;
• вибрираща маса;
• пискюл;
• лопати;
• измервателни уреди и везни за точна дозировка на пластификатор и оцветяващи пигменти;
• ъглошлайф ("български");
• специален режещи колелаза "мелница" за работа с камък;
• приставки за шлайфане.

С малки производствени обеми можете да спестите разходи, като правите без миксер. Вибриращата маса може да бъде направена самостоятелно, намалявайки цената й три пъти в сравнение с цената в магазина. Консумативите трябва да включват:

• строителен восък и гелкоут;
• пясък;
• цимент;
• камъчета или чакъл;
• пластификатор;
• оцветяващи вещества.

Производствена база

Инсталирането на цялото необходимо оборудване няма да заема много място. Като производствени помещенияНапълно възможно е да използвате обикновен гараж. Какви други бизнес идеи могат да бъдат реализирани в гаража, можете да намерите на този линк. Ще ви трябва обаче и място за сушене и съхранение на готовия материал.

Персонал

Цяла производствен процессамо един човек може да го направи, но все пак е по-добре да работим заедно. За това не е необходимо да се включва служител. Препоръчително е да се организира предприятие за производство на изкуствен мрамор с усилията на едно семейство. Допълнителна работна ръка ще е необходима само в резултат на разширяване на бизнеса - след неговото популяризиране и поява Голям бройпоръчки.

Бизнес регистрация

Регистрацията на бизнес е възможна както като LLC, така и в статута на индивидуален предприемач - тук няма фундаментална разлика. Следователно основният критерий при определяне на формата на правене на бизнес ще бъде изборът на най-благоприятния режим на облагане.

Можете да научите повече за избора на система за плащане на данъци. Цялата необходима информация за това какви данъци плаща индивидуалният предприемач е в това. В допълнение към стандартния пакет документи за регистриране на вашия бизнес, ще трябва да получите сертификат за съответствие за вашите продукти и заключение на Роспотребнадзор за неговото качество и безопасност за потребителя.

Финансов компонент

Всички финансови разходи за удобство са поставени в низходящ ред по цена:

• вибрираща маса - цена от 10 до 25 хиляди рубли;
• миксер миксер - от 7 до 15 хиляди рубли;
• форми за камък - от 700 до 1500 рубли (в зависимост от структурата на камъка);
• "Български" - от 2500 до 6 хиляди рубли;
• режещи колела за работа с камък - от 1000 до 2000 рубли / брой;
• дюзи за смилане за "мелница" - от 100 до 400 рубли / брой;
• лопати - 150-200 рубли / брой;

Общо, като се вземат предвид непланираните разходи, които обикновено възлизат на 5-7% от обща сума, оборудването за производство на изкуствен мрамор ще струва минимум 22,5 хиляди рубли.

Ако вземем предвид, че производствените помещения (гараж) са собственост на организатора на бизнеса, и определянето на разходите Консумативиза производството на първата партида продукти в размер на 15 хиляди рубли, както и сметки за комунални услуги (вода, електричество), общи разходиза организиране на бизнес до получаване на първата печалба, ще възлиза на около 40-43 хиляди рубли.

Цена Завършени продуктиотразено в таблицата по-долу (всички цени са за януари 2018 г.):

Вид продукт	Ширина, см	Дебелина cm	Цена, руб./линеен метър	Цена, рубли/кв. метър
плот	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
перваза на прозореца	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
Стенен панел		1,3		12 000 -15 000

По този начин пълното изплащане на бизнеса, при условие на стабилни поръчки, ще бъде не повече от 2 месеца.

Оселковият мрамор е изкуствен материал, който се нарича още декоративен, който имитира естествен мрамор в своята текстура и цвят. Според състава си декоративният мрамор се състои от гипсова маса, която се разрежда с лепила на водна основа, с добавяне на необходимите багрила.

Декоративният мрамор се различава: по вида на шарката (цветен, монофоничен, многоцветен, многоцветен, декоративен), по технологията на производство (насипно и „под лопата“), по метода на нанасяне (щит, шпатула, опростен , шаблон, мазилка).

Използването на изкуствен мрамор ви позволява да създадете структура от естествен мрамор и други естествени камъникато: гранит, оникс, опал, яспис, малахит, лапис лазули и др. Продуктите, изработени от оселков мрамор, не са по-ниски от естествените аналози, но ги превъзхождат по отношение цветова схематоплина и индивидуалност.

Технология на производство

Оселковият (гипсов) мрамор е по-лек материал от естествения мрамор. За производството на формовъчна мазилка се използва фино смилане, без пясъчни примеси и изключително бял цвят. Като забавител се използва лепило, разредено във вода, известно време преди омесването на гипса. За да се създаде необходимия цвят на мрамора, се използват бои, направени на базата на минерални, органични и изкуствени багрила.

При производството на материала се използват специални и строителни инструменти: сита с отвори с различни диаметри, черпачки, черпак, мистрия, лейка, кофи, скрепер, шерхебел, цинубел, скрепер, пробоотборник, длето, нож, четки и гъба.

Производственият процес протича на няколко етапа, те са: подготовка, заточване, шлайфане и полиране.

Подготовката се извършва по два начина.

насипен метод

Когато се приготвя по този начин, подсушете гипсова смесизсипва се на няколко слоя, върху предварително подготвена повърхност (работна маса). Слоевете се различават по цвят, в зависимост от модела и желаната текстура.

Първо се полага слой от основния цвят на фона, след това цветът на вените, след това преходният цвят и отново в същата последователност. Дебелината на слоя зависи от необходимия модел и текстура и е 5,0 - 50,0 мм. Схемата на полагане е показана по-долу.

След тази операция върху щит, изработен от дърво или друг материал, положен върху втора работна маса (т.нар. "мокра работна маса"), се поставя чувал, напоен с лепилото, като краищата му трябва да висят от работната маса.

Приготвената гипсова смес с помощта на лъжичка се прехвърля върху „мокра работна маса и се поставя в равнина, перпендикулярна на оригиналната (схемата на полагане е дадена по-долу).

Дебелината на гипса, който ще се полага, трябва да бъде по-голяма от дебелината на мрамора, който ще се произвежда.

След полагане на цялата необходима площ повърхността се изравнява и се покрива с друг слой чувал, след което се разлива с лепило.

Когато гипсовата смес се насити, горен слоймехът се отстранява, излишният разтвор се отстранява.

Метод под лопатката

Този метод се използва, когато е необходимо да се създаде тънък мраморен модел, с доминиращ основен фон. От обсъждания по-горе метод, този методсе различава в приготвянето на гипсова маса и начина на полагане.

Работата се извършва по следния начин - гипсова смес различни цветове, омесва се отделно за всеки цвят, до получаване на тесто, след което се полага плътно върху работна маса, под формата на ленти различен цвят. В този случай се получава модел с вени, ако е необходимо да се създадат конгломерати, части от други цветове се притискат в слоя на основния цвят.

Острожка

След като приготвената гипсова смес се втвърди, е необходимо да се отстранят излишните части от получената плоча, а също и да се отвори създаденият шаблон.

В началото на тази операция се определят необходимата дебелина на плочата и необходимите размери, които следва да бъдат допълнително обработени.

За отваряне на шаблона се използват драскотина и шерхебел - за грубо заточване и цинубел - за фино заточване.

При необходимост могат да се използват длета и пробовземачи.

• Грубо смилане.

Тази операция се извършва с пемза или "печора", чрез смилане на повърхността на направената плоча. Съществуващи драскотини - шпакловани.

• Фино смилане.

След като дъската изсъхне естествено(2 - 3 дни), е необходимо да се извърши фино смилане. За това се използва пробен камък с № 1, след което повърхността се измива и замазва отново. След изсушаване се извършва шлайфане с брули No 2 и No 3, като след всяка операция отново се извършва шпакловка.

След приключване на процеса на смилане трябва да се получи гладка повърхност с достатъчна плътност, без черупки и други повреди.

• Полиране.

Тази операция се извършва първоначално с помощта на пробен камък № 3, с предварително покритие на третираната повърхност с лепилен разтвор. Когато обработката с брусче е направена, плочата отново се покрива с лепило и след 24 часа се полира с помощта на брус #4.

Този процес се извършва няколко пъти, докато се постигне огледално покритие на третираната повърхност.

• Полиране.

Тази операция се извършва за защита на изкуствения мрамор от влага и други негативни ефекти. Повърхността се обработва с восък, който се разрежда в бензин или терпентин и се втрива в третираната повърхност.

При желание, наличието на свободно време и възможност за работа ръчен инструмент, можете да направите магарешки мрамор със собствените си ръце. Това ще изисква: гипс, лепило за дърво, смола, оцветяващ пигмент, матрица за изливане.

Работата трябва да се извършва в следната последователност:

• В подготвения контейнер с помощта на строителен миксер е необходимо да омесите гипса с вода и лепило за дърво.
• Разтопената смола се излива в приготвената маса.
• Полученият състав се смесва и към него се добавя оцветяващ пигмент.
• Новополучената маса се разбърква до момента, в който в нея не се появят петна и петна.
• Готовата маса се изсипва в подготвената форма.
• Полученият излишък се отстранява.
• Сушенето става в рамките на 10,0 часа, след което получената плоча се изважда от формата.
• Повърхността на плочата се обработва с калиев силикат, което ще увеличи устойчивостта на произведения продукт към влага.
• Плочата се суши и полира с мек филц или специални абразивни материали. Полирането се извършва, докато се образува огледална повърхност.

Предимствата на оселковия мрамор са:

• Добри показатели за издръжливост и експлоатация.
• Възможността за изпълнение на различни степени на декорация при декориране на предмети.
• Достъпна цена.
• Възможност за изработка със собствени ръце.
• Това е незапалим материал, който не поддържа горенето;
• Инертен към химикали.
• Има малко специфично тегло.
• Притежава дълъг срок на експлоатация.
• Не изисква допълнителни грижи по време на работа.
• Има устойчивост към природен феномен(слънчеви лъчи, температура на околната среда и др.).

Недостатъци на каменния мрамор:

• Сложността на работата, изискваща умения за работа с подобни материали и професионализъм на работника.
• Якостта е по-ниска от тази на естествения мрамор.
• При работа при тежки условия ( стълбищни полетии др.), продуктите, изработени от този материал, са подложени на абразия, драскотини и разцепвания.
• При продължително излагане на влага подлежи на унищожаване.

Използване и ремонт на изделия от изкуствен мрамор

Благодарение на своите достойнства, каменният мрамор се превърна в достоен заместител естествен камъкпри завършване вътрешни пространства, облицовка на външни повърхности, създаване на архитектурни елементи и конструкции, както и в подреждането на ландшафтен дизайн.

По време на работа се случва инсталираните продукти или монтираните довършителни елементи да загубят външния си вид или да бъдат частично повредени. В този случай е необходимо да се извършат възстановителни работи, които в зависимост от степента на повреда се извършват, както следва:

• При липса на блясък е необходимо да се почисти възстановената повърхност от мръсотия и прах и след това да се извърши шлайфане и полиране на повърхността, както при производството на възстановената повърхност.
• При наличие на малки драскотини и пукнатини - необходимо е да се бродират съществуващите повреди и шпакловки. За да направите това, се избира необходимият пигмент, съответстващ на пигмента на повърхността, която трябва да бъде възстановена, и се приготвя стягащ състав на основата на гипс. Повредените места се шпакловат и полират. Местата, подлежащи на реставрация, не трябва да се открояват на общия фон на ремонтирания обект, за това трябва да се извърши шлайфане и полиране по цялата площ на плочата.
• В случай на значителна повреда - ако е възможно, тогава е необходимо да се отреже повредената зона и вместо това да се направи и монтира нова. Мерките за довършване на нови елементи се извършват по същия начин, както при производството на изкуствен мрамор.