Изборът на режещи колела за метални шлайфове. Какви дискове са за мелнички? Какви са дисковете за мелница за метал

Ъглошлайф (ъглошлайф, ъглошлайф) е инструмент, с който е възможно да се извършват няколко вида работа. Във всеки случай е необходимо използването на допълнителни устройства - специални дискове и дюзи. Кой кръг да изберете в конкретен случай?

Размерите на дисковете, предназначени за мелницата, могат да бъдат различни. Всеки от тях има определени диаметри - вътрешен и външен. Вътрешният е свързан с размера за кацане на ъглошлайфа. За битовите шлайфмашини е същото - 22,2 мм. Дълбочината на рязане или площта на повърхността за шлифоване зависи от външния диаметър на кръга. По-голям диск дава по-дълбок разрез. Диаметри на външни дискове за мелници: 115, 125, 150, 180, 230. Кръговете са с различна дебелина. Когато избирате, трябва да дадете предпочитание на тези, които са по-дебели. Тънкият диск ще се износи по-бързо.

Типове дискове

Какви са дисковете за мелницата? Колелата за ъглошлайфи се класифицират според следните параметри:

вид работа;
материалът, от който е направен кръгът;
формата;
размери.

Има специални кръгове - за дърво, метал, бетон, изкуствен и естествен камък и др. Маркировката казва за какъв материал е подходящ дюзата. Всеки тип може да бъде подходящ за няколко вида третирани повърхности. Например диск за рязане на камък за мелница реже бетон, тухла, керамика, тротоарни плочи и т.н. Но е невъзможно да се реже или шлайфа метал около дърво или неръждаема стомана с черна стоманена дюза. Процес на ъглошлайф, включително асфалт, пластмаса, стъкло, фибростъкло. Ако е необходимо, можете да намерите специални дискове за ъглошлайф (шлайф) върху порцеланови каменни изделия, гранит, стоманобетон, мрамор, керамика, плочки, тухли, пластмаса. Ако искате да спестите пари, за предпочитане е да потърсите универсален кръг, който обработва няколко вида материали наведнъж.

Класификация по вид работа

По вида на извършената работа кръговете за ъглошлайфи са:

Класификация на материалите

Дисковете за ъглошлайфи се изработват от няколко различни материала. Всеки от тях има свои собствени характеристики. Видове колела за ъглошлайфи:

Носещите плочи могат условно да бъдат приписани на дисковете за мелницата. Наричат се още поддържащи или дискови дискове. Плочите са изработени от пластмаса или гума. Използват се в комбинация с някои шлайфани, полиращи, почистващи абразивни дюзи, шмиргели. Необходимостта от използване на чиния трябва да бъде изяснена при закупуване на колело за ъглошлайф.

Допълнителни опции

Смелващите дискове на мелниците играят важна роля за размера на зърното. Колкото по-висока е неговата стойност, толкова по-фин е размерът на абразивните частици, което означава, че е по-фино смилането:

40–80 - предварителна обработка;
100–120 - подравняване;
180-240 - окончателно смилане.

Зърност на гъвкави подложки с диамантени полиращи тампони: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (най-фини зърна). Маркировката на гърба говори за зърнест.

Има четири вида режещи диамантени дискове:

Солиден ("Корона"). Предназначени са само за мокро рязане. Режещият ръб е непрекъснат. Този тип кръг осигурява по-бърза работа, прави равномерни разрези без стържени.
Сегментирайте. Сегментираните дискове имат равномерно разположени прорези на режещия ръб, насочени към центъра. Те разделят диска на равни части - сегменти. Сегментните колела се използват при извършване на сухо рязане.
Комбиниран ("Турбо"). Ръбът на диска има назъбена форма, състоящ се от наклонени канали. Този тип диск е универсален, подходящ за сухо и мокро рязане.
Турбосегмент. Техният ръб също е назъбен, но разделен на сегменти, като сегментиран диск. Подходящ за сухо рязане. Специалната форма подобрява производителността.

При рязането на много видове материали (бетон, керамика и др.) с мелница се образува голямо количество прах. Желателно е да се избегнат вредни последици за лицето, което извършва работата, както и утаяване на прах върху околните предмети. Поради това се използва техниката на "мокро" рязане. По време на работа се уверете, че режещият ръб е навлажнен с вода, след което има по-малко прах.

В продажба можете да намерите кръгове за ъглошлайфи с фланец. Фланецът сигурно и бързо закрепва колелото, увеличава твърдостта, намалява вибрациите, подобрява точността на обработка, разширява възможностите на инструмента, ви позволява да обработвате "мъртви зони", плоски ъгли.

Заключение

Огромен избор от кръгове за различни цели за ъглошлайф ви позволява да изпълнявате много задачи с този инструмент. От асортимента, предлаган от производителите, трябва само да изберете подходящия диаметър на диска, материал, форма. В същото време трябва да се помни, че високата цена е свързана с по-висока якост на колелото, което означава, че животът на инструмента понякога е няколко пъти по-дълъг.

За рязане на метал в ежедневието често се използва ъглошлайф (ъглошлайф), който обикновено се нарича "шлайф". А консумативите за ъглошлайфите са режещите дискове.

По уговорка, в съответствие с обработвания материал, има следните видове дискове за мелници:

Във връзка с

за метал,
от камък.

Нека разгледаме маркировката, основните размери, основните производители и също така да сравним популярни марки по отношение на съотношението цена-качество.

Маркировка в кръг

Важно е да изберете правилния режещ диск за метал прочетете правилно етикета.

Изисква се производител или марка.
Три размера трябва да бъдат стандартни: външен диаметър (D) x дебелина на колелото (T) x диаметър на отвора (H). На практика често се посочват само два размера - външният и диаметърът на кацане.
Материалът, върху който е предназначен дискът, се обозначава с надпис („метал“ - за рязане на метал, „бетон“ - за рязане на камък и бетон) и допълнително с цвят (метал, като правило, син, зелен - бетон ). Обикновено посочете вида на метала с надпис или изображение:
- Стомана - за стомани,
- Inox - за неръждаема стомана,
- Кастирон - за леене и чугун,
- Алуминий - за алуминий и цветни метали.
Тип колело: 41 - плоско, 42 - с вдлъбнат център.
Според материала на свързването дисковете се разделят на вулканични и бакелитни, а бакелитните кръгове могат да бъдат без подсилващи елементи и подсилени с два слоя фибростъкло. За рязане на метал се използват само подсилени дискове, те се обозначават с буквите BU (подсилен бакелит) или латински BF.

Важно! Диамантените остриета не се използват за рязане на метал.

Пример за декодиране на обозначението

41 180×2.5×22.23 14A63H38 BU 80 m/s 2 клас GOST 21963-82
41 - рязане плоско;
180x2.5x22.23 - външен диаметър 180 мм, дебелина 2,5 мм, вътрешен диаметър 22,23 мм;
14A - нормален електрокорунд (използван за производството на дискове за метал);
63 H - размер на зърното 63 (среден);
38 - звуков индекс, съответстващ на средна твърдост;
BU - бакелит подсилен (подсилен);
80 m / s - максимална работна скорост от 80 метра в секунда;
2 клетки - втори клас на дисбаланс;
GOST 21963-82 - стандартът, според който е направен дискът.

Избор на режещи дискове

Най-често срещаните режещи колела за метал са инструмент за отвор 22,0 и 22,23 мм. Това означава, че е подходящ за ъглошлайфи с вал 22 мм. Вторият стандартен размер на седалката е 32 мм, но външният размер на кръга ще бъде от 300 мм и подобен инструмент се използва при металорежещи машини. Има и дискове с отвор 10, 13, 16 мм, но външният им диаметър е 50-100 мм и използването им е ограничено.

Кръгове с диаметър 115използва се при ъглошлайфи с ниска мощност. Режещ диск за метал за шлайфмашини с диаметър 125 и 150 мм се използва за ъглошлайфи със средна мощност. На професионален инструмент, като правило, се използват режещи колела с диаметър 180 и 230 мм.

При избора на дебелинасе ръководят от следното правило: колкото по-тънък е кръгът, толкова по-малко усилия се полагат за рязане и се изразходва по-малко време и обратно, колкото по-дебел е дискът, толкова повече време и усилия ще са необходими. Коефициентът на рязане на тънък диск изобщо не е по-малък, но е по-безопасно да се работи с него. Това се дължи на факта, че тънките продукти имат по-голяма еластичност и способност да се огъват от дебели кръгове.

Съответствие на дебелината на кръговете с най-често срещаните диаметри.

За външен диаметър от 115 mm стандартната дебелина е 1,0; 1.6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм с отвор 22,23 мм;
За D = 125 mm е предвидена дебелина 0,8; 1,0; 1,25; 1.6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и подходящи за 13, 20, 22, 32 мм;
D = 150 mm съответстват на дебелина 0,8; 1,0; 1,25; 1.6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и подходящи за 13, 20, 22,23 и 32 мм;
С D = 180 mm, прилягането е само 22,23 и 32 mm, дебелината е 1,0; 1,25; 1.6; 2,0; 2,5; 3,0; 3.2; 4,0 мм;
Същият размер на монтажния отвор е предвиден с външен диаметър 230 мм, с дебелина 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3.2; 4,0 мм.

При избора на твърдостважи принципът - колкото по-твърд е обработваният материал, толкова по-малка трябва да бъде твърдостта на абразивния инструмент. За режещи дискове обикновено се използва твърдост CT1, CT2, CT3 - средно твърда (O, P, Q) или T1, T2 - твърда (T, S). Подобен на пръв поглед нелогичен избор се получава, тъй като твърдостта на колелото означава способността на свързването да предпазва абразивните зърна от раздробяване под действието на обработвания материал. Ако изберете колело, което е твърде твърдо, тогава зърната ще бъдат "осолени", а ефективността на рязане ще бъде значително намалена.

Бакелит или вулканит?

Основната разлика между режещите колела върху вулканитна връзка и бакелитните аналози е, че поради по-голямата еластичност на вулканита продуктите могат да имат по-малка дебелина и по-висока производителност. Използват се за негорящо тънко рязане на метали. Вулканитните колела могат да работят и в присъствието на емулсии, но керосинът ги унищожава. Основният недостатък на вулканита е неговата ниска устойчивост на топлина, само 160-200 градуса. Следователно, с увеличаване на натоварването и температурата, дискът започва да работи по-зле.

Режещите колела върху бакелитна връзка са по-устойчиви на топлина, но при продължителна работа и нагряване до 250-300 градусастават крехки и блестят. Между другото, правилно е да инсталирате диска на инструмента по такъв начин, че искри да летят към вас по време на работа. След това, в случай на повреда на диска, фрагментите ще летят в обратна посока от вас.

Сравнение по производители и цени

В резултат на тестването на режещи дискове от най-разпространените марки беше определен коефициентът на ефективност на дисковете. Измерва се износването на инструмента след поредица от срезове, както и якостта на опън, за което кръговете се ускоряват до скоростпочти двойно над обявената стойност.

Бих искал да добавя, че пазарът е представен продукти на много компаниине са включени в този тест. Традиционно висококачествени и евтини колела се произвеждат от Косулинския абразивен завод, Красногорския абразивен завод и ISMA Иваново АД. Дисковете на марката NORTON имат добри отзиви и средна ценова категория. Изборът винаги остава за потребителя, а промоцията и високата цена изобщо не са показатели за качество.

(UShM) - т.нар. български"- е един от най-разпространените и универсални инструменти, налични в арсенала на професионални и домашни майстори и използвани в строителството, производството и ежедневието. Функционалността на ъглошлайфа се разширява от комплекти консумативи - всички видове дискове и дюзи за различни операции с помощта на въртеливи движения на инструмента: шлайфане, полиране, грубо обработване, рязане, заточване, почистване и др.

Например, в случай, че обработваната повърхност не може да бъде напълно облицована с плочки, възниква проблем с рязането на керамични плочки. Ако имате под ръка нож за плочки или стъкло за по-тънки материали, няма да има въпроси, но дали само мелница? Трябва незабавно да направите резервация: рязането на плочки изобщо не е функционален профил за мелница, но като изберете правилното режещо колело, можете да се справите с тази задача.

Устройството на абразивни колела

Режещите колела за шлифовъчни машини са кръгла повърхност с централен отвор, подсилен с метален пръстен за фиксиране на самия инструмент върху шпиндела. Работната повърхност на диска е направена от абразивни частици, свързани със свързващо вещество. Характеристиките на абразива, преди всичко неговата твърдост и зърнест, влияят върху качеството на извършената работа. Абразивна трохаможе да се направи:

от циркониев корунд и електрокорунд;
силициев карбид;
алуминиев оксид и други.

За да се осигури допълнителна здравина и безопасност по време на производството, дискът се полага на няколко слоя. синтетична армирана мрежа.

Така че за обработка на метали, довършителни работи на естествени и изкуствени камъни, тухли, бетон и керамични плочки се използват различни абразивни дискове. За да се оптимизира по някакъв начин цялото разнообразие от дюзи за мелница, общоприета класификация и етикетиране.

Видове режещи колела

Този тип сменяеми дюзи за мелница е може би най-често срещаният сред останалите, тъй като различните видове рязане представляват две трети от общия брой. Като режещ елемент, режещите дискове се използват при работа:

за метал- дебелината на такъв диск поради високия въртящ момент и сериозно натоварване е пропорционална на неговия диаметър и може да бъде 1 ... 3,2 mm с диапазон от външни диаметри 115 и 125 (за малки ъглошлайфи), 150 и 180 ( за средни), 230 мм (за ъглошлайфи с мощност над 1500 W);

от камък- такива кръгове се използват за рязане на бетон, тухла, шисти, павета, керамични плочки и метален гранит (един от видовете диамантени дискове);

върху дърво- дисковете от този тип имат различни размери на режещи сегменти и специални прорези вместо развод (бих искал да отбележа, че този тип диск е изключително опасен при работа, поради високата скорост на мелница);

стоят в отделен клас диамантени дисковес нанасяне върху външен, режещ слой от диамантено прах. Диамантените колела се използват за сухо (тип сегментиран диск) и мокро (тип твърд диск), както и за комбинирано рязане. Материалите за рязане също могат да бъдат различни: от камък и метал до пластмаса и гума. Прочетете повече за диамантените дискове.

Трябва също да правите разлика между дискове за професионална работа и за домашна употреба. За еднократна домашна работа върху тухли и плочки са доста подходящи евтини опции от Sparta или Centroinstrument. Професионалните кръгове (например Distar или Bosch) са 3-4 пъти по-скъпи от домакинските, но също така се различават по издръжливост с приблизително същото време. Такива дискове са ясно класифицирани според вида на материала - мрамор, керамични плочки и порцеланови каменни изделия, бетон и стоманобетон, огнеупорни. Силно препоръчително е да използвате професионални дискове по предназначение. Стандартните размери на диаметрите на различни производители варират от 115 мм до 350 и 400 мм.

Дискове за шлайфане и полиране

В зависимост от вида на обработвания материал и необходимото качество на неговото шлайфане или полиране се използват дискове с различни работни повърхности:

гъба или плат- се използват, като правило, в комбинация със специални пастообразни или течни средства;
се чувстваше твърдоили изработени върху пластмасова основа с множество напречни, плътно разположени филцови венчелистчета, използвани също и с полиращи пасти;
дискове със сменяема шкуркаразлични дебелини и фин абразив за оголване и шлайфане.

За удобна и висококачествена обработка на големи повърхности, грубо шлайфане на трупи и заобляне на ръбовете на различни продукти се използват шлифовъчни дискове със специална конична форма.

Дисковете за шлайфане и полиране са приложими за почистване и полиране на различни видове повърхности до идеално състояние: от стомана до метална сплав, те се използват активно в автомобилните услуги при обработка на покрития на каросерията.

Мерки за безопасност при работа с дискове за мелници

Всеки строителен инструмент изисква стриктно спазване на правилата за безопасност и мелницата не е изключение. Ето някои от тях:

При работа с всякакъв вид консумативи трябва да се използва специален щитзащита на лицето.
Инструментът трябва да се държи по такъв начин, че да се извършва въртенето на диска или дюзата далеч от работникчовек с него.
Трябва да бъде индивидуално за всеки материал поддържате желаната скорост.
Не използвайте дискове, предназначени за работа с един вид материал за обработка на материали от друг вид.
Не използвайте самия инструмент за работа, не е предвидено от неговите технически характеристикипосочени от производителите в паспорта.

При спазване на тези прости, но необходими препоръки, инструментът ще служи дълго и щастливо и здравето на майстора няма да бъде застрашено.

Обобщавайте: при избора и закупуването на дискове за мелница, на първо място е необходимо да се надграждат предвидените операции и видове повърхности, които ще се обработват. А спазването на правилата за безопасност при работа с тях ще удължи живота на дюзите и инструментите.

"Български" в обикновените хора наричат ъглошлайф. Използва се главно за рязане на метал. Например, за да отрежете метален ъгъл или водопроводна тръба с ножовка, трябва да положите много усилия и ако инсталирате режещ диск върху мелницата, работата ще бъде свършена за секунди.

Видове работа, при която се използва мелница

Това електрическо устройство е универсален инструмент, който ви позволява да се справите със следните видове работа: рязане на различни твърди материали (метал, камък, дърво), което е най-популярната област за използване на това устройство; шлайфане (пясък, полиране) на различни предмети; почистване на материала от боя, лепило, ръжда.

За тези цели се използват специални дюзинаречени дискове. Най-популярни са дисковете, предназначени за рязане. Те се монтират на мелницата и се изрязват, формоват или изрязват всякакви материали.

Има работи, които не могат да се свършат без мелница. Например, изрежете дупка с квадратна форма, за да направите вентилация в гаражна врата, изработена от метал. Разбира се, в допълнение към спецификацията за различните видове повърхности, които трябва да се обработват, има механични характеристики за дисковете.

Основният е размер на диска. С негова помощ се определят основните възможности, по-специално дълбочината на рязане. Значителният диаметър обаче не винаги е добър:

за да го използвате, имате нужда от голяма мелница. Трябва да се има предвид, че е необходима мощна ъглошлайф не само за осигуряване на диаметъра на кацане на диска. За въртене на фреза с диаметър 230 ml ще има малък двигател с мощност 1 kW;
голяма мелница се нуждае от място. Например, отрязването на ръждясал болт на изпускателния колектор под дъното на колата е по-лесно с малка ъглошлайф, която има диск с малък диаметър. Затова много специалисти оставят полуизносени дискове, за да свършат този вид работа.

Може да се даде още един пример за използването на диск за мелница за метал, който има малък диаметър. С него можете изрежете арматура от стоманобетонна стенакогато трябва да инсталирате превключвател или блок от машини за електромер. Но рязането на ъглите на "80-те" с цел изграждане на ограда или навес в двора може да се извърши само с диск, чийто диаметър е не по-малък от 150 милиметра.

Устройство за режеща дюза

Неопитните майстори често питат: „За каква работа се използват шлифовъчни дискове, какви са кръговете за този инструмент?“

На първата част от въпроса вече е отговорено по-горе. Сега идва отговорът на втората част.

Кръговете за този инструмент са два вида:

абразивни;
диамант.

Най-често дискове - абразивни. Преди това абразивът беше крехък, поради което се разби на парчета, наранявайки господаря, ако нямаше защитен капак на мелницата. Сега, за да работят безопасно, режещите абразивни дискове имат сложен дизайн с многослойна армировка.

Между слоевете на армировъчната мрежа има свързан абразив от карбид, алуминий, различни корунд и други материали. Основната задача на твърдите частици е изстъргване на тънък слой металпо време на рязане или полиране. По време на работа дискът се смила, размерът му става по-малък. Ефективно може да се използва диск, чието износване не надвишава 35%.

Диамантена дюзаподредени по различен начин. Диамантените чипове се нанасят върху външния му радиус с помощта на много силно свързващо вещество. За да се предотврати изкривяване при нагряване, към външния радиус се прилагат разширителни канали, които действат като зъби, които улесняват рязането.

Всички режещи приставки са маркирани според вида на материала:

зелен цвят (рязане на керамични, бетонни, каменни предмети);
син цвят (рязане и обработка на метал).

Има и режещи дискове за рязане на цветни метали, включително алуминий. Можете, разбира се, да режете крилат метал с абразивно колело, но разрезът е с лошо качество. За да се избегне това, специалистите могат да смажат кръга със сапун или восък, да доставят вода в работната зона.

Но е по-добре да закупите специален кръг за алуминий, не е твърде скъп. Абразивът за него е силициев карбид. Това ще ви позволи лесно да режете цветни метали.

Плюсове и минуси на различните дюзи

Абразивното колело има достъпна цена, винаги има широка гама и известна гъвкавост. Но бързо се износва, което е придружено от отделяне на искри по време на употреба, което може да доведе до пожар.

В процеса на кандидатстване има неприятна миризма, който дълго време не може да бъде изветрян. Поради това инструментът е труден за използване на закрито.

Дискове с диамантени чиповене предизвикват появата на искри, на практика няма и силна миризма. Такъв кръг обаче се страхува от прегряване, така че трябва да правите паузи по време на приложението. Ако се използва несегментирано колело, е необходимо течно охлаждане. Освен това цената му е доста висока.

Диск за шлайфане за мелница

Втората, най-известна област на използване на мелницата е шлайфането на метал. Ако дюзите се използват по сложен и последователен начин, тогава можете да получите резултат не по-лош, отколкото при фабрична обработка на специална машина (което не може да се каже за метална четка или шкурка).

Когато майсторът има опит, той може да обработва неръждаема стомана или алуминиев лист по такъв начин, че върху тях да се появи шарка, създадена от следите на кръга.

Има два вида шлифовъчни колела:

венчелистче. Действа по-нежно, шлайфа добре релефните повърхности, но върши лоша работа за премахване на твърди издатини;
абразивни. Необходим за отстраняване на твърди неравности (топене на заваръчни шевове, големи неравности по време на рязане или рязане на метали). Може да се използва за заточване на инструменти. Ако имате уменията, ще можете да шлайфате равна повърхност, но има голяма вероятност от грешка и работата отнема много време.

Осигуряване на безопасна работа

Всеки електроинструмент се доставя с инструкции за безопасност. Но запомнете основните правила:

Трябва да се има предвид, че при рязане дискът трябва да се върти, така че искри да летят към капитана, така че мелницата няма да може да скочи обратно в главата си, ако дискът заседне.

Правилно рязане на металза икономична консумация на абразив. Абразивът ще се изразходва по-бавно, ако режете метал според следните правила:

дългите детайли трябва да бъдат отрязани на ръба, ако работата се извършва между опорните точки, тогава кръгът ще заседне, когато разрезът се компресира;
рязането може да започне само когато дискът достигне най-високата си скорост;
регулирането на налягането трябва да се извърши чрез усещане на натоварването на дюзата. Когато скоростта намалее, трябва да отслабите усилието; когато се повиши, тогава усилието също трябва да стане по-голямо;
трябва да влезете в метала плавно;
ако материалът е сложен, тогава е възможно да се извършват възвратно-постъпателни движения в точката на контакт на металната дюза;
ъгълът трябва да бъде отрязан на 2 стъпки, всяка страна на свой ред. Трябва също да изрежете профила;
необходими са паузи в работата (5-10 минути всяка).

Трябва не забравяйте да използвате водада го излеете върху разреза, но трябва да се внимава да не попадне влага в тялото на електрическия инструмент.

Българският е много необходимо и полезно средство. Поради факта, че има голям брой различни дюзи за него, той може да се използва за рязане, шлайфане и полиране на голямо разнообразие от материали: метал, камък, дърво и др. В тази статия искам да ви кажа какви дискове са за шлифовъчни машини, за да имате представа каква работа може да се извърши с този инструмент. В допълнение към дисковете, помислете за различни приставки.

Струва си да се отбележи, че мелниците с различни размери ще изискват дискове с различни размери. Също така, имайте предвид, че всяко колело или приставка е проектирано да работи само при определен оборот, така че винаги имайте това предвид при избора.

Сега да преминем директно към темата на статията.

Абразивни дискове за рязане на метал

Тези кръгове са може би най-популярните за използване. В крайна сметка повечето потребители използват мелницата главно за рязане на метали.

Тук при избора трябва да се даде стойност на дебелината на диска, както и на този, който го е произвел.

Дебелината, която варира от 1 до 3 мм, влияе върху скоростта на рязане – колкото по-малка е тя, толкова по-бързо се разрязва. Освен това понякога е необходимо разрезът да е възможно най-тънък, така че да не се използва дебел кръг. Но си струва да се отбележи, че тънките кръгове се консумират по-бързо от по-дебелите им събратя. В тази връзка, ако скоростта на рязане не е особено важна за вас, можете да закупите продукти за 2,5-3 мм.

Що се отнася до производителите, този момент е важен поради неравномерното качество на продуктите от различни компании. Ако вземете продукт от такива известни марки като Bosch или Makita, тогава те ще се изразходват много по-бавно. Цената на такива дискове обаче е доста висока. Следователно, за еднократна работа, можете да се справите с евтин вариант, най-популярният от които са продуктите на завода в Луга.

Абразивни дискове за рязане на камък

Този тип се различава от предишните по състава на абразива, поради което ви позволява да режете не метал, а камък. В противен случай всички точки, които имат значение за металните дискове, ще бъдат валидни и за каменните кръгове.

Абразивни дискове за шлайфане на метал

Те имат същия състав като дисковете за метал. Разликата ще бъде, че дебелината им няма да бъде 1-3, а 6 мм. Използват се, разбира се, вече не за рязане, а за смилане. Например, те са удобни за ходене по заваръчните шевове, за да се изравни повърхността.

Що се отнася до производителите, тук нещата са същите като при предишните типове.

Абразивни дискове за шлайфане на камък

Тук историята е подобна на предишния параграф, само съставът на абразива вече е проектиран да работи с камък.

Диамантени остриета за рязане на камък

Най-изгодно е каменните материали да се режат с такова оборудване, тъй като за разлика от абразива те не намаляват в диаметър по време на работа и като цяло служат много по-дълго. Въпреки относително високата цена, използването им е по-изгодно.

Има три вида диамантени колела за ъглошлайфи – сегментни, турбо и турбо-сегментни. При първия ръбът има разрези, поради което кръгът е разделен на сегменти - оттук и името. Вторите имат прорези по ръба, придаващи вид на турбина. Явно затова се наричат така. Други пък комбинират както прорези, така и разрези.

Прорези и прорези са направени за по-добро охлаждане, за да се избегне прегряване. Трябва да се каже, че диамантените дискове също са гладки, но изискват охлаждане с вода, поради което се използват само върху резачки за плочки, тъй като вода може да бъде доведена до тях. Вярно е, че китайците започнаха да правят и гладки диамантени фрези за шлифовъчни машини - в този случай трябва да работите с чести прекъсвания. Реномирани производители ги произвеждат само за резачки за плочки.

Също така отбелязвам, че сегментните кръгове режат по-бързо, но турбото има много по-малко стърготини на среза, въпреки че реже по-бавно.

Що се отнася до качеството, то варира от производител до производител. Има и продукти от реномирани компании като Bosch, а има и евтини китайски опции.

Диамантени дискове (чаши) за шлайфане на бетон

Бетонът понякога трябва не само да се реже, но и да се полира. Тук диамантените чаши са много полезни. Благодарение на тях се оказва, че бързо обработва големи площи, тъй като работната им повърхност е доста голяма.

По принцип тези чаши се използват най-добре на специални електрически мелници. Те се различават от мелниците по това, че имат различен корпус, който позволява ефективно изсмукване на прах с индустриална прахосмукачка.

Този инструмент обаче е доста скъп. Поради тази причина мнозина се справят с мелница, ако не е критично, че ще се образува облак прах.

Клапани дискове за шлайфане

Тези кръгове са основа, към която са прикрепени листенца от шкурка по ръба на кръга. Шкурката тук може да бъде с различни размери на зърно - голяма за бърза и груба работа, фина за фина обработка.

Най-често се използват за шлайфане на дърво, но никой не забранява да се шлайфат повърхности от други материали с тях. Поради малката си дебелина успяват да пропълзят на доста тесни места.

Едно от най-често срещаните приложения на такова колело е шлайфането на трупите на дървена кабина на баня или къща.

Износването им става сравнително бавно, така че едно копие може да обработва доста големи повърхности.

Кръгла дюза с велкро

Специални кръгове от шкурка могат да бъдат прикрепени към тези дюзи с велкро. С тяхна помощ можете бързо да шлайфате плоски повърхности на голяма площ. За разлика от дисковете с венчелистчета, такава дюза работи на цялата повърхност, а не само на ръба. Следователно скоростта на обработка е по-висока.

Вярно е, че с негова помощ не е много удобно да се работи, например, върху вдлъбнати и други неплоски повърхности. По-добре е да използвате кръгове от венчелистчета върху тях.

Има и филцови полиращи колела за тези дюзи. Вярно е, че не се препоръчва да ги използвате на ъглошлайфи, тъй като имат твърде висока скорост на въртене. Има специални машини за полиране на филцови колела. Те може да изглеждат като мелница, но се различават по това, че имат максимална скорост на въртене около 800 об/мин, докато мелниците, дори и с контрол на скоростта, имат минимална скорост от 3000 об/мин.

Корсети

Това са доста популярни дюзи, които представляват основа с прикрепени към нея парчета тел. Телът може да бъде пухкав или усукан. Дебелината му също може да варира, за да даде различна твърдост.

Има доста форми и размери на корсети. Използват се за различни цели, предимно за обработка на метали. Те могат да почистят повърхността от стара боя или ръжда. Могат да се използват и като финален завършек на метален продукт, когато повърхността след изчеткване вече не се обработва.

Това са основните дискове и дюзи, които могат да се използват на ъглошлайфи. Използвайки ги, можете да извършвате напълно различна работа с един инструмент. Надявам се тази информация да ви е била полезна. И това завършва статията - до скоро!